Fazendo uma caneta com garrafas plásticas usadas com suas próprias mãos. Fazendo um cabo com garrafas plásticas usadas Faça um cabo plástico para uma faca

Você também tem paixão por facas lindas? Gostaria de aprender a fazer você mesmo cabos de faca com glitter e outras decorações? Na loja feito à mão custará muito dinheiro, sugerimos que você use uma pequena lista materiais de orçamento e faça tudo sozinho. Você pode escolher qualquer formato, cor e tamanho. Uma faca com cabo sofisticado se tornará um ótimo presente conhecedor de armas afiadas.

Assista ao vídeo para aprender como fazer plástico para armas brancas

Para fazer plástico, precisamos:
- resina epóxi;
- glitter (pode ser comprado em frascos ou saquinhos);
- um pequeno pedaço de papelão com o qual faremos uma caixa;
- fita adesiva;
- malha de construção;

Em primeiro lugar, começamos a fazer uma caixa com um pedaço de papelão. Precisaremos de uma caixa para um pedaço de plástico. Você pode fazer qualquer tamanho.
Antes de colar as bordas da caixa, é necessário cobrir todo o interior com fita adesiva.

Depois lado interno será selado com fita adesiva, precisamos recolher todas as bordas e colá-las. Pode ser colado com a mesma fita ou pistola de cola, para quem será mais conveniente.

Então nos divorciamos resina epóxi, esprema o quanto for necessário para encher nossa caixa. Deve ser diluído em recipiente separado para que fique homogêneo e completamente misturado.

Dependendo da cor e textura que você deseja, você preenche a caixa de resina com metade ou um pouco mais da metade e polvilha glitter nela.

Se o plástico for duro e reforçado, usamos um especial malha de construção. Colocamos na superfície da resina quando já foram adicionados glitter e tinta colorida. Depois enchemos novamente com resina e colocamos a tela novamente. Nosso design se assemelhará a um sanduíche reforçado.

Agora um pouco sobre embalagem. Se você derramar em um molde que não é coberto com fita adesiva, quando a resina endurecer, você simplesmente não conseguirá retirá-la do plástico. Quando a caixa estiver coberta com fita adesiva, tudo sairá facilmente.

Este artigo falará sobre uma das muitas maneiras de reciclar e reuso usado garrafas plásticas. Caso você tenha acumulado um grande número de garrafas de plástico, então, em vez de jogá-las fora, você pode facilmente fazê-las lindas mãos Para utensílios de cozinha ou outra ferramenta. Então, em vez de poluir ambiente, crie coisas úteis quase a partir do lixo.

Materiais e ferramentas:
- garrafas plásticas
-liquidificador
-mini forno
-faca afiada
-papel pergaminho
-luvas
- lixa com grão até 12.000
-Almofadas MicroMesh
-torno
-máquina circular
-colher com linha
- secador de cabelo de construção

Descrição detalhada da fabricação de alças de garrafas plásticas.

Etapa um: polietileno alta densidade para entusiastas

Em cada recipiente de plástico o número deve ser indicado e designação de letra marcação do tipo de plástico com o qual este ou aquele produto é feito. EM nesse caso Os frascos usados ​​para fazer as canetas tinham o número 2 marcado como HDPE (LDPE). Isto significa que esse plástico pode pegar fogo mesmo quando Temperatura alta emitir vapores prejudiciais ao corpo. Portanto, todo trabalho relacionado tratamento térmico Tais materiais devem ser realizados em ambientes que possuam exaustor, ventilação e sejam bem ventilados.

Para fazer alças, primeiro você precisa cortar o plástico em pedaços. É melhor usar uma faca afiada para fazer isso primeiro e depois colocar o plástico cortado no liquidificador para quebrá-lo em pedaços ainda menores. Em seguida, o mingau de plástico resultante deve ser levado ao forno pré-aquecido a 165°C. Nessa temperatura, você precisa ter certeza de que toda a massa de plástico derrete até ficar transparente.

Etapa dois: adicionar variações de cores

O tempo que leva para o plástico derreter é selecionado individualmente e depende muito do volume e da forma do recipiente no qual a fusão ocorrerá. Para não estragar o recipiente de refusão e posteriormente evitar problemas de separação do plástico fundido, o autor utilizou papel pergaminho como revestimento externo, pois é papel pergaminho que não gruda no plástico HDPE!
A quantidade de plástico utilizada no primeiro lote foi equivalente a 8 a 9 garrafas plásticas que continham leite. Para deixar a alça, que será feita com esse plástico, mais brilhante e com aparência mais interessante, várias tampas coloridas de mostarda e outras latas foram cortadas na massa total e adicionadas. Como resultado, a peça assim obtida terá arestas vivas; é importante lembrar disso e usar luvas ao trabalhar.

Depois de adicionar detalhes multicoloridos A mistura plástica volta ao forno por mais uma hora. É melhor monitorar o derretimento do plástico a cada 30 minutos para que não surjam problemas.

Durante o processo de fusão, o autor decidiu torcer várias vezes a peça existente. Este tipo de plástico, quando aquecido, tem a consistência de um rebuçado macio, por isso é bastante fácil de torcer ou amassar. Essa manipulação dará um padrão espiral ao futuro cabo. Como o plástico deve estar bastante quente durante a torção, este trabalho também deve ser realizado estritamente com luvas.

Fora do forno, o plástico esfria e endurece rapidamente, então, após amassar, a peça foi enviada de volta ao forno.

Terceiro Passo: Criando um Molde para a Peça de Trabalho

Enquanto o plástico derrete, o autor fez um molde de compensado, no qual a peça plástica esfriará completamente.
As dimensões do molde foram escolhidas da seguinte forma: altura 50 mm, largura 50 mm, comprimento 150 mm. As dimensões foram selecionadas com base nos parâmetros necessários para a obtenção da peça para um processamento mais conveniente em torno. É necessário evitar bolsas de ar ao despejar o plástico no molde para esfriar, para isso é necessário aplicar força máxima de tração.

A peça esfria por cerca de 12 horas, ou seja, em 12 horas o plástico dentro do molde esfria completamente, todo esse tempo deve permanecer na forma apertada com pinças. Só assim você obterá uma peça de qualidade decente para processamento posterior em um torno.
No dia seguinte, depois de relaxar molde de madeira, o autor retirou a peça plástica resultante. Acabou tendo um tamanho de 3x5x15 cm, o que é adequado para fazer um cabo normal.

Etapa quatro: torneamento e desbaste

Como seria mais conveniente usar uma peça com lados iguais em um torno, o autor decidiu cortá-la forma quadrada. Uma serra circular foi usada para nivelar o formato da peça. Depois disso, a peça de trabalho foi fixada no mandril torno e posteriormente retificado em uma forma cilíndrica.

Após a retificação, várias pequenas cavidades foram descobertas dentro da peça. Essas cavidades são bastante fáceis de consertar com um secador de cabelo e algumas aparas de plástico. As aparas devem ser aquecidas no forno sobre uma folha de pergaminho a 165 graus por vários minutos. Em seguida, uma pistola de ar quente aquece a área problemática da peça de trabalho e as cavidades são preenchidas com plástico aquecido no forno.

Para obter melhores resultados, aqueça a peça de trabalho uniformemente e use uma espátula para pressionar as aparas de plástico mais profundamente nas cavidades da peça de trabalho. Ao preencher todos os vazios com aparas e deixar a peça esfriar por mais algumas horas, você obterá uma excelente peça para o cabo, que estará desprovida de cavidades.

Passo Cinco: Finalizar a máquina e lixar

Depois de esperar o tempo necessário para que a peça esfrie completamente, você pode iniciar o processamento subsequente. Para evitar que o cabo arranhe, você precisa dar um formato suave à peça de trabalho. Para isso, o autor decidiu usar molhado lixa. Segundo o autor, o processamento do plástico HDPE não difere muito do processamento de peças acrílicas. Para o processamento foram utilizadas lixas com granulometria de até 12.000, além de pastilhas MicroMesh. Como o HDPE é bastante escorregadio, uma lixa com esse grão será mais ideal e conveniente.

Etapa seis: fixar a ferramenta ou acessório sem usar cola

Olá lavagem cerebral! Se você acumulou um grande número de garrafas plásticas, poderá usá-las para fazer uma alça para um utensílio de cozinha ou outra ferramenta. Esse sensação agradável, criar com suas próprias mãos algo útil praticamente lixo!

Etapa 1: HDPE entusiasta

O símbolo de reciclagem com o número 2 ou as letras HDPE significa plástico inseguro! Pode inflamar-se a altas temperaturas e libertar fumos nocivos. Portanto, no processamento deste material, é necessário trabalhar em local bem ventilado.

EM este projeto Usei um liquidificador e um miniforno. Usando faca afiada você precisa cortar o plástico em pedaços pequenos. Em seguida, aqueça o forno a 165°C (325°F) e derreta o plástico até ficar transparente.

Etapa 2: adicionar variações de cores

O tempo de fusão depende do volume e da forma do recipiente de fusão. Sugiro usar papel manteiga para o forro (revestimento externo), pois não gruda no plástico HDPE! A quantidade de plástico equivale a 8 a 9 garrafas plásticas de leite. Em seguida adicionei alguns recipientes coloridos. Tampas de latas, garrafas de mostarda ou outras peças coloridas de plástico funcionarão aqui. A peça resultante terá arestas ásperas e afiadas.

Durante o processo de fusão, tive a ideia de fazer um blank com padrão espiral. Portanto, com a ajuda de luvas de trabalho, torci e enruguei várias vezes material quente. Tome cuidado!

Depois de algum tempo, o plástico começa a esfriar e a endurecer. Portanto, depois de amassar, mandei a peça de volta ao forno para aquecer. Por favor, note que esse tipo Quando derretido, o plástico se assemelha a “doces macios”.

Passo 3: Crie um molde para a peça de trabalho

A seguir, o plástico deve ser colocado em um molde de compensado.
A profundidade da cavidade do molde é de 5x5x15 cm. É assim que obtemos uma peça para processamento em torno. VOCÊ PRECISA APLICAR FORÇA DE PUXAÇÃO MÁXIMA para evitar cáries e bolsas de ar! Deixe a peça na forma comprimida com uma pinça por 12 horas para que o plástico esfrie e endureça completamente.

No dia seguinte, desenrolei o molde de madeira e avaliei a peça resultante. No final recebi um blank medindo 3x5x15 cm, o que é suficiente para fazer uma alça.

Etapa 4: Torneamento e desbaste

Sobre Serra circular Cortei a peça em um formato quadrado com largura lateral de 3 cm, fixei-a em um mandril de torno e transformei-a em um formato cilíndrico.

Durante o processo de retificação, descobri cavidades dentro da peça que precisavam ser seladas com remendos!
Aqueci a área problemática com secador de cabelo para construção e usei aparas de plástico que sobraram do processo de viragem (pré-aqueci no forno a 165°C em um pedaço de papel manteiga por alguns minutos).

Aqueça a peça de trabalho uniformemente com um secador de cabelo e use uma espátula para pressionar as aparas nos vazios. Após um curto período de tempo você obterá uma excelente peça com remendos.

Etapa 5: Finalizar a máquina e lixar

Espere um pouco até que a peça de trabalho esfrie. Em seguida, você pode dar uma forma suave.
Trate a superfície com lixa úmida. O plástico HDPE é processado na máquina da mesma forma que qualquer placa de acrílico. Para o acabamento usei lixa de grão até 12.000 e pastilhas MicroMesh. O plástico HDPE é muito escorregadio e fácil de manusear com uma lixa como esta.

Etapa 6: anexar uma ferramenta ou acessório sem usar cola

Problema deste material o fato de não ser “amigável” com cola. Por isso tive a ideia de criar uma fixação mecânica.
Decidi usar a alça resultante da colher de sorvete. Para começar, fiz um furo com diâmetro de 8 mm na peça de trabalho.

Tome cuidado! Quando o aquecimento da colher ficar muito quente, use luvas de proteção.

Etapa 7: Etapa Final

Depois de aparafusar a alça utensílios de cozinha com os fios, tirei da máquina e lixei à mão.
Fiquei satisfeito com o resultado porque fiz o item a partir de garrafas que seriam jogadas no lixo.

Fazendo cabos para facas.
As lâminas de faca são adequadas tanto para as antigas quanto (o que é melhor) para as novas. Repito, é preferível fazer facas novas, pois a parte da lâmina destinada ao cabo pode ser facilmente “programada” para o desenho deste último. E ao “modernizar” uma faca velha, é preciso adaptar um novo cabo em vez do antigo, o que nem sempre é conveniente. Na Fig. A Figura 25 mostra as três operações envolvidas na criação de uma alça a partir de placas de revestimento. É claro, primeiro eles fazem uma lâmina de faca com ponta retangular sob o cabo. Neste caso, faz sentido decorar o cabo com uma ponteira, para a qual o melhor é tentar selecionar um tubo de de aço inoxidável de preferência com paredes finas. O anel pode ser facilmente moldado em forma oval, retângulo, círculo ou poliedro. Na pior das hipóteses, prata e ouro servirão alianças de casamento, se o amor acabasse e o casamento acabasse. Não deixe a bondade ser desperdiçada! 🙂
Após o polimento, um anel é colocado na ponta da lâmina, destinado, claro, ao cabo. Duas placas de revestimento internas são cortadas com margem para o anel e para processamento. As extremidades superiores de ambas as placas são ajustadas para que se encaixem perfeitamente no anel, projetando-se além de seus limites em 2...3 mm. A seguir, o conjunto resultante é fixado em um torno e nele são feitos três furos para rebites, escareando as bordas dos furos para rebites escareados. Após a instalação dos rebites, suas partes salientes são retificadas rente às placas. Os forros superiores são feitos da mesma forma, para os quais se seleciona plexiglass de cor escura espessa para que os rebites não fiquem visíveis através dessas placas. Os forros externos são colados aos internos e presos com pinças ou torno, deixando-os assim por dois dias. Após a montagem do cabo, podem permanecer nele lacunas, por exemplo, nas laterais, o que é observado se as dimensões da parte da lâmina para o cabo tamanhos menores o próprio identificador (geralmente é isso que acontece). Para selar essas fissuras, são selecionadas placas de plexiglass (sua espessura é igual à espessura da tela) e coladas nessas fissuras. Na placa externa do cabo é traçado seu contorno em sua forma final (Fig. 25, b), após o que, ao longo do contorno, todo o excesso é retirado do conjunto de colagem com lixa, serra ou lima, após qual o cabo é retificado e polido. Na Fig. 25, c mostra a alça acabada.
As pulgas de cozinha são frequentemente encontradas em mercados de pulgas. facas caseiras com alças (de plástico), brilhando com todas as cores do arco-íris. Este jogo de cores é conseguido usando... embalagens de balas de estaniol. Este invólucro é primeiro amassado para criar muitas dobras com microbordas que enviam feixes de luz em todas as direções. Em seguida, o invólucro é alisado (não até que as dobras desapareçam completamente) e inserido entre a lâmina e as sobreposições de plexiglass transparentes (Fig. 26), após o que as sobreposições são conectadas à lâmina da faca com rebites. Para que as tonalidades das cores sejam iridescentes, são selecionadas embalagens de estaniol com padrões coloridos. Alças feitas de estaniol “prata” (ou “ouro”) de cor única também parecem bastante impressionantes.

As alças de composição, compostas por peças multicoloridas de placas de plexiglass, são interessantes à sua maneira (Fig. 27). Você pode fazer esse cabo com uma faca com haste (parte da lâmina na qual o cabo está preso) de qualquer formato. Mas se a haste do cabo embutido for curta, e às vezes for projetada dessa forma, então uma haste de aço com um diâmetro de 4...6 mm é soldada ou rebitada a uma haste tão curta. Para uma fixação mais conveniente das placas à haste, um fio de 10...15 mm de comprimento é cortado na extremidade da haste. Quaisquer restos de plexiglass serão adequados como placas de composição, desde que “cabam” no tamanho. Em todas as placas, exceto nas duas últimas, são feitos furos para a haste, e nas placas superiores que vão caber na haste, mais furos para a haste são feitos usando limas agulha ou brocas. As penúltimas duas placas são rosqueadas para serem parafusadas na haste. As placas são lubrificadas com cola, enroscadas em uma haste e fixadas (compactadas) aparafusando as placas roscadas na haste. A placa mais baixa (não tem furo) é colada depois de uma semana. Em seguida, o cabo é processado com lixa, lixado com lixa e fragmentos de vidros comuns e polido.

Ao fazer placas furadas, deve-se ter em mente que no plexiglass transparente as paredes furo perfurado adquirir cor leitosa, o que não agrega beleza ao produto, pois após o polimento do produto, as paredes dos furos começam a ficar visíveis através do plexiglass transparente. Portanto, é aconselhável passar o furo por dentro com um hot rod, para que a cor leitosa fosca das paredes desapareça e o furo se transforme até em um elemento de decoração do cabo. Aconselho também fazer as placas embutidas superior e inferior em plexiglass de cor escura espessa ou fosca para mascarar vestígios de conexões (rebites, fios). Aliás, uma caneta feita de plexiglass transparente, com seu jogo de luz, cria a ilusão de um produto feito de minerais preciosos.
Mas para alças suspensas (ver Fig. 25), é preferível plexiglass de cor fosca, criando transições suaves e borradas entre as camadas de plexiglass, o que dá ao cabo a aparência de um produto feito de mármore, granito, porcelana ou chifre.
Uma alça de composição composta por placas dispostas obliquamente parece mais elegante. Aqui, uma alça é primeiro formada colando as placas deslocadas uma em relação à outra, como mostrado na Fig. 28. O blank do cabo colado deve ser guardado por cerca de um mês, e somente após esse período o processamento deve ser iniciado. Primeiro, cortamos o topo da peça ao longo do plano “KL”, perpendicular ao eixo longitudinal da faca. Em seguida, é feita uma saliência no topo da peça de trabalho - assento para o anel. Agora só falta fortalecer a haste da faca no molde do cabo. Se a haste for curta o suficiente, ela é aquecida e pressionada na peça de trabalho, para a qual geralmente é formado um furo correspondente nesta última. Ou, tendo feito um furo maior, insira uma haste nele e preencha o furo com resina epóxi.

Se você formou a parte superior da alça com placas de plexiglass em branco, mas nenhum vestígio da fixação da alça será visível através dela, por que aparência só vai vencer.
Para uma haste longa, você terá que fazer um furo redondo ou em forma de fenda no cabo. Para este último, primeiro é feito um furo com a profundidade necessária e o formato adequado é dado a ele por meio de um hot rod ou placa. A seguir, é colocado um anel na saliência, o contorno do cabo é desenhado na peça e todo o excesso é retirado com lixa. Após o lixamento e polimento, a resina epóxi é despejada na abertura, a haste é inserida, a cola exposta é removida e a faca é deixada no lugar. posição vertical por 5...6 horas (até a resina endurecer).

Você pode comprar materiais para fazer facas

Do administrador: Infelizmente, nunca consegui estabelecer a autoria deste material. Supõe-se que se trate de uma digitalização de algum livro da época soviética.

O recurso tem bastante análises detalhadas sobre este plástico, que pode ser amolecido simplesmente fervendo água.



Mas percebi há muito tempo que ninguém lê resenhas antigas.
Portanto, vou simplesmente mostrar uma das aplicações, e também lembrar a existência de tais material incomum como um polimorfo.

Na verdade, eu estocei polimorfo durante a corrida dos cupons de Ali. Não faz sentido fornecer links para os vendedores de quem os comprei, pois selecionei os preços naquele momento para um cupom de US$ 2.
No cabeçalho indiquei o vendedor com o maior número ordens. Pode haver ofertas melhores.
Polymorph ficou por muito tempo e esperou nos bastidores, e finalmente a oportunidade se apresentou.
Comprei uma faca bem cara, vem com chave especial para um parafuso axial em forma de haste triangular.


Em princípio, você pode inseri-lo em uma chave de fenda com pinça. Mas você não vai carregá-lo com faca e, além disso, só tenho uma.


Portanto, para mim é mais prático fazer um cabo para chave. E como deve ser carregado na bainha com uma faca, ele tem cabo chato.
Recebemos um suprimento de polimorfo. Um saco de sachês. Levei sacos de 50 gramas com cupom. Alguns chegaram rasgados.


Olhei em volta em busca de um “banho” para o polimorfo. A tampa da balança eletrônica cabe.
Eu derramei uma pitada. Os grânulos parecem grãos de arroz.


Ele tirou uma tigela técnica do armário. Coloquei “água fervente” de um termopot nele. Por precaução, preparei uma “espátula” e uma faca.


Coloquei os grânulos na água.


Deve tornar-se transparente. Eu espero e espero, o progresso é mínimo.


Aparentemente a água do termopot não está quente o suficiente, embora eu tenha pressionado o botão Reboil.
Fui até a cozinha e fervi a chaleira. Reabasteça. É uma questão completamente diferente.


Aplique metade da massa na haste.


Em seguida, esculpi uma alça plana diretamente com minhas próprias mãos.


Corte o excesso com uma faca.


Mergulhei novamente em água fervente e alisei um pouco as impressões digitais e cantos afiados. Acabou sendo feio. Alternativamente, o cabo poderia ser moldado com epóxi ou cola quente, mas provavelmente ficaria ainda pior. E aqui é fácil corrigir o resultado.


Joguei as sobras de volta na água fervente. Eles suavizaram e tornaram-se transparentes e podem ser reutilizados.


Eu os moldei em uma massa plana. É assim que se parece o plástico congelado.


É hora de colocar a chave à prova.


A alça revelou-se bastante forte. Conseguimos desparafusar o axial sem problemas (e depois apertar bem também).


Isso conclui minha análise. Na verdade, esse plástico tem muitos usos. Além disso, pode ser pintado. Aconselho você a ler os comentários, links que forneci no início.
A faca azul será revisada na próxima semana. Fiquei agradavelmente impressionado com a qualidade de construção e o aço.
Muitas felicidades. Adicionar aos favoritos Apreciado +94 +191