Eskd. indicação nos desenhos das tolerâncias da forma e localização das superfícies. Tolerância de forma e localização dependente e independente Definição de tolerância dependente

19.10.2019

1. DISPOSIÇÕES GERAIS

1.1. Termos e definições relativos a desvios e tolerâncias de dimensões, forma e localização de superfícies, incl. a tolerâncias dependentes de forma e localização, - de acordo com GOST 25346 e GOST 24642.

Indicações nos desenhos de tolerâncias dependentes da forma e localização das superfícies - de acordo com GOST 2.308, dimensões coordenadas - de acordo com GOST 2.307.

1.1.10. Superfície de simetria de elementos planos reais - o lugar geométrico dos pontos médios das dimensões locais de um elemento limitado por planos nominalmente paralelos.

1.1.11. Tamanho de coordenação- tamanho que determina a localização do elemento no sistema de coordenadas selecionado ou em relação a outro elemento (elementos).

1.2. Tolerâncias dependentes são atribuídas apenas para elementos (seus eixos ou planos de simetria) que são furos ou eixos de acordo com as definições de acordo com GOST 25346.

1.3. Tolerâncias dependentes são atribuídas, via de regra, quando é necessário garantir a montagem de peças com folga entre elementos de acoplamento.

Notas:

1. A montagem livre (sem interferência) das peças depende do efeito combinado das dimensões reais e dos desvios reais na localização (ou forma) dos elementos correspondentes. As tolerâncias da forma ou localização indicadas nos desenhos são calculadas a partir das folgas mínimas nos patamares, ou seja, desde que as dimensões dos elementos sejam feitas no limite do material máximo. O desvio do tamanho real do elemento do limite do material máximo leva a um aumento da folga na conexão deste elemento com uma peça emparelhada. Com o aumento da folga, o desvio adicional correspondente na forma ou localização, permitido pela tolerância dependente, não levará a uma violação das condições de montagem. Exemplos de atribuição de tolerâncias dependentes: tolerâncias posicionais dos eixos de furos lisos em flanges por onde passam os parafusos que os fixam; tolerâncias de alinhamento de eixos escalonados e buchas conectadas entre si com uma folga; tolerâncias de perpendicularidade ao plano de referência dos eixos de furos lisos, que devem incluir vidros, bujões ou tampas.

2. Cálculo dos valores mínimosde tolerâncias dependentes da forma e localização, determinadas requisitos de concepção, não são considerados nesta norma. No que diz respeito às tolerâncias posicionais dos eixos dos furos para fixadores, o método de cálculo é fornecido no GOST 14140.

3. Exemplos de atribuição de tolerâncias dependentes de forma, localização, dimensões de coordenação e sua interpretação são dados no Apêndice 1, vantagens tecnológicas de tolerâncias dependentes - no Apêndice 2.

1.4. Tolerâncias dependentes de forma, localização e dimensões de coordenação garantem a montagem de peças de acordo com o método de intercambialidade completa sem qualquer seleção de peças emparelhadas, uma vez que um desvio adicional na forma, localização ou dimensões de coordenação de um elemento (ou elementos) é compensado por desvios nas dimensões reais dos elementos da mesma peça.

1.5. Se, além da montagem das peças, for necessário garantir outros requisitos para as peças, por exemplo, resistência ou aparência, então, ao atribuir tolerâncias dependentes, é necessário verificar o cumprimento desses requisitos nos valores máximos de tolerâncias dependentes.

1.6. Tolerâncias dependentes de forma, localização ou dimensões de coordenação, como regra, não devem ser atribuídas nos casos em que desvios de forma ou localização afetam a montagem ou funcionamento das peças, independentemente dos desvios reais nas dimensões dos elementos e não podem ser compensados por eles. Exemplos são as tolerâncias de localização de peças ou elementos que formam interferência ou ajustes de transição que fornecem precisão cinemática, equilíbrio, estanqueidade ou estanqueidade, incl. tolerâncias para a localização dos eixos dos furos para os eixos das engrenagens, assentos para rolamentos, furos roscados para pinos e parafusos de alta resistência.

1.7. Notação

As seguintes designações são usadas nesta norma:

d, d 1 , d 2 - tamanho nominal do elemento considerado;

d um- tamanho local do elemento considerado;

d um máximo, d um minuto- dimensões locais máximas e mínimas do elemento considerado;

d LMC- o limite do material mínimo do elemento considerado;

d LMco- o limite do material base mínimo;

d mms- o limite máximo do material do elemento considerado;

d mms o- limite máximo do material base;

dp- tamanho por conjugação do elemento considerado;

dpo- dimensionar emparelhando a base;

d υ- o tamanho efetivo limitante do elemento em consideração;

eu - tamanho nominal de coordenação;

RTP Ma, RTP M max, RTP M min- respectivamente, os valores reais, máximos e mínimos das tolerâncias dependentes de alinhamento, simetria, interseção dos eixos e expressão posicional em raio;

T a, T d 1, T d 2- tolerância de tamanho do elemento considerado;

Td0- tolerância de tamanho de base;

T ma- uma designação generalizada do valor real da tolerância dependente da forma, localização ou dimensão coordenada;

t M max , T M min- uma designação generalizada, respectivamente, dos valores máximo e mínimoda tolerância dependente da forma, localização: ou tamanho coordenado;

TF ma,TF Mmax,TF M min- respectivamente, os valores reais, máximos e mínimos da tolerância de forma dependente;

TFz- excesso permitido do valor mínimo da tolerância de forma dependente;

TL m a, TL M max, TL M min- respectivamente, os valores real, máximo e mínimo da tolerância dependente do tamanho de coordenação;

TLz- excesso admissível do valor mínimo da tolerância dependente do tamanho de coordenação;

TP ma, TP M max, TP M min- respectivamente, os valores reais, máximos e mínimos da tolerância dependente da localização do elemento em questão;

TP mao (TP zo),TR mtaho- respectivamente, o valor real (igual ao excesso permitido da tolerância dependente da localização do elemento base) e o valor máximo da tolerância dependente da localização da base;

TR ma- o valor real da tolerância de localização dependente, em função dos desvios nas dimensões do elemento em questão e da base;

TPz- excesso admissível do valor mínimo da tolerância de localização dependente devido ao desvio do tamanho do elemento em questão.

2. TOLERÂNCIAS DE FORMA DEPENDENTE

2.1. As seguintes tolerâncias de forma podem ser atribuídas dependentes:

Tolerância de retidão do eixo da superfície cilíndrica;

Tolerância de planicidade da superfície de simetria de elementos planos.

2.2. Com tolerâncias de forma dependentes, as dimensões limite do elemento em consideração limitam apenas quaisquer dimensões locais do elemento. O tamanho por conjugação no comprimento da seção normalizada, ao qual pertence a tolerância de forma, pode sair do campo de tolerância de tamanho e é limitado pelo tamanho efetivo limitante.

2.3. O excesso permitido do valor mínimo da tolerância de forma dependente é determinado dependendo do tamanho local do elemento.

2.4. As fórmulas para calcular o excesso permitido do valor mínimo da tolerância de forma dependente, bem como os valores reais e máximos da tolerância de forma dependente e o tamanho efetivo máximo são fornecidos na Tabela. 1.

tabela 1

Fórmulas de cálculo para tolerâncias de forma dependentes

Valor determinado
Valor determinado	para eixos	para buracos
	d MMC - d a	d a - d MMC
TR Ma	TF M min + TF z	TF M min + TF z
TF M máx.	TF M min + T d	TF M min + T d
	d MMC + TF Mmin	d MMC - TF M min

Observação. Fórmulas para TFz e TR ma, dado em tabela. 1 correspondem à condição em que todas as dimensões locais do elemento são as mesmas e não há desvios de circularidade para elementos cilíndricos. Se essas condições não forem atendidas, os valores TFz e TR ma só pode ser estimado aproximadamente (por exemplo, se em fórmulas em vez de d um valores substitutos d um máximo para eixos ou d um minuto para furos). A condição crítica é que a superfície real não ultrapasse o contorno limite de corrente, cujo tamanho é igual a dυ.

3. TOLERÂNCIAS DE LOCALIZAÇÃO DEPENDENTES

3.1. As seguintes tolerâncias de localização podem ser atribuídas como dependentes:

Tolerância de perpendicularidade de um eixo (ou plano de simetria) em relação a um plano ou eixo;

Tolerância de inclinação do eixo (ou plano - simetria) em relação ao plano ou eixo;

Tolerância de alinhamento;

Tolerância de simetria;

Tolerância de interseção de eixos;

Tolerância posicional de um eixo ou plano de simetria.

3.2. Com tolerâncias de localização dependentes desvios de limite o tamanho do elemento em questão e a base são interpretados de acordo com GOST 25346.

3.3. O excesso permitido do valor mínimo da tolerância de localização dependente é determinado dependendo do desvio do tamanho da conjugação do elemento e/ou base em questão do limite correspondente do material máximo.

Dependendo dos requisitos da peça e da forma como a tolerância dependente é indicada no desenho, a condição de tolerância dependente pode ser estendida:

No elemento em consideração e na base ao mesmo tempo, quando a expansão da tolerância de localização é possível tanto devido a desvios de tamanho ao longo da conjugação do elemento em consideração, quanto devido a desvios de tamanho ao longo da conjugação de base;

Somente no elemento considerado, quando a extensão da tolerância de localização só for possível devido ao desvio do tamanho ao longo da conjugação do elemento considerado;

Somente para a base, quando a expansão da tolerância de localização é possível somente devido ao desvio do tamanho ao longo do posicionamento da base.

3.4. Mesa 2 e 3.

3.5. Se as tolerâncias dependentes forem definidas em arranjo mútuo dois ou mais elementos em consideração, então os valores especificados na Tabela. 2 e 3 são calculados para cada elemento considerado separadamente de acordo com as dimensões e tolerâncias do elemento correspondente.

mesa 2

Fórmulas de cálculo para tolerâncias de localização dependentes em termos diamétricos (excedendo o valor mínimo da tolerância dependente devido a desvios no tamanho do elemento em questão)

Valor determinado
Valor determinado	para eixos	para buracos
	dMMC-dp	d p - d MMC
TR Ma	TP M min + TP z	TP M min + TP z
TF M máx.	TP M min + T d	TP M min + T d
	d MMC + TP Mmin	d MMC - TP M min

Tabela 3

Fórmulas de cálculo para tolerâncias de localização dependentes na expressão de raio (excedendo o valor mínimo da tolerância dependente devido a desvios no tamanho do elemento considerado)

Valor determinado
Valor determinado	para eixos	para buracos
	0,5 (dMMC-dp)	0,5 (d p - d MMC)
RTP Ma	RTP M min + RTP z	RTP M min + RTP z
RTP M máx.	RTP M min + 0,5 T d	RTP M min + 0,5 T d
	dMMC+ 2 RTP Mmin	d MMC- 2 RTP Mmin

3.6. Quando a condição de tolerância dependente se estende até a base, então o desvio (deslocamento) do eixo base ou plano de simetria em relação ao elemento (ou elementos) considerado é permitido adicionalmente. As fórmulas para calcular os valores reais e máximos da tolerância dependente da localização da base, bem como o tamanho efetivo máximo da base, são fornecidas na Tabela. quatro.

Tabela 4

Fórmulas de cálculo para tolerâncias dependentes da localização da base

Valor determinado
Valor determinado	para eixos	para buracos

TR z = TRmao	dMMCo - dpo	dpo-dMMCo
TP M max o
	Tolerâncias de localização em termos diamétricos
RTP zo = RTP Mao	0,5 (dMMCo-dpo)	0,5 (dpo-dMMCo)
RTR M máx. o	0,5 Eu faço	0,5 Eu faço
	Tamanho base efetivo máximo

3.7. Se, em relação a esta base, for estabelecida uma tolerância dependente para a localização de um elemento em consideração, então o valor real dessa tolerância pode ser aumentado pelo valor real da tolerância dependente para a localização da base conforme a Tabela. 4, tendo em conta os comprimentos e a localização na direção axial do elemento considerado e da base (ver Anexo 1, exemplo 7).

Se em relação a esta base forem definidas tolerâncias dependentes para a localização de vários elementos, então a tolerância dependente para a localização da base não pode ser usada para aumentar o valor real da tolerância dependente para a posição relativa dos elementos em consideração (consulte Apêndice 1, exemplo 8).

4. TOLERÂNCIAS DEPENDENTES DAS DIMENSÕES DE COORDENAÇÃO

4.1. As tolerâncias das seguintes dimensões de coordenação, que determinam a localização dos eixos ou planos de simetria dos elementos, podem ser atribuídas como dependentes:

Tolerância da distância entre o plano e o eixo (ou plano de simetria) do elemento;

Tolerância de distância entre os eixos (planos de simetria) de dois elementos.

4.2. Com tolerâncias dependentes de dimensões de coordenação, os desvios máximos das dimensões dos elementos em consideração são interpretados de acordo com GOST 25346.

4.3. O excesso permitido do valor mínimo da tolerância de localização dependente é determinado dependendo do desvio do tamanho do emparelhamento do elemento (ou elementos) em consideração do limite correspondente do material máximo.

4.4. As fórmulas para calcular o excesso permitido do valor mínimo da tolerância dependente do tamanho de coordenação, os valores reais e máximos da tolerância dependente do tamanho de coordenação, bem como os tamanhos efetivos limitantes dos elementos em consideração são fornecidos na tabela. 5.

Tabela 5

Fórmulas de cálculo para tolerâncias dependentes de dimensões de coordenação

Valor determinado
	para eixos	para buracos
TL Mmax	dMMC-dp TL Mmin + TLz TL Mmin + T d d MMC + TL M min	dMMC-dp TL Mmin + TLz TL Mmin + T d d MMC + TL M min
TL Mmax d 1υ d 2υ	\|d 1MMC -d 1p \| + \|d 2MMC -d 2p \| TL Mmin + TLz TL Mmin + T d 1 + T d 2
	d 1MMC + 0,5 TL Mmin d 2MMC + 0,5 TL Mmin	d 1MMC - 0,1 TL Mmin d 2MMC - 0,5 TL Mmin

5. TOLERÂNCIAS DE LOCALIZAÇÃO ZERO DEPENDENTES

5.1. As tolerâncias de localização dependente podem ser definidas como zero. Nesse caso, os desvios de localização são permitidos dentro do campo de tolerância do tamanho do elemento e somente se o tamanho do acoplamento se desviar do limite máximo do material.

5.2. Com uma tolerância de posição dependente de zero, a tolerância de tamanho é a soma do tamanho do elemento e da tolerância de posição. Neste caso, o limite do material máximo limita o tamanho por conjugação e é o tamanho efetivo limitante do elemento, e o limite do material mínimo limita as dimensões locais do elemento.

Em casos extremos, o campo de tolerância total de tamanho e localização pode ser totalmente utilizado para desvios de localização, se o tamanho por acasalamento for feito no limite do material mínimo, ou para desvios de tamanho, se o desvio de localização for zero.

5.3. A atribuição de tolerâncias separadas para o tamanho de um elemento e a tolerância dependente para sua localização pode ser substituída pela atribuição de uma tolerância total para tamanho e localização em combinação com uma tolerância de localização dependente zero, se, de acordo com as condições de montagem e operação da peça, é permitido que para este elemento o tamanho limite por acoplamento coincida com o tamanho limite efetivo determinado de acordo com tolerâncias separadas de tamanho e localização. Uma substituição equivalente é fornecida aumentando a tolerância de tamanho, deslocando o limite máximo de material por uma quantidade igual ao valor mínimo da tolerância de localização dependente em termos diamétricos, mantendo o limite mínimo de material, conforme mostrado na Fig. 2. Exemplos de substituição equivalente de tolerâncias separadas de tamanho e localização são mostrados na Fig. 3, bem como no Anexo 1 (exemplo 10).

Em comparação com a atribuição separada de tolerâncias de tamanho e localização, a tolerância de localização dependente de zero permite não apenas aumentar o desvio de localização devido a desvios de tamanho do limite máximo de material, mas também aumentar o desvio de tamanho com uma diminuição correspondente no desvio de localização.

Observação. A substituição de tolerâncias de tamanho e localização separadas por uma tolerância total de tamanho e localização por uma tolerância de localização dependente de zero não é permitida para elementos que se encaixam durante a montagem, nos quais não há folga garantida que compense valor mínimo tolerância de localização separada dependente, por exemplo, para tolerâncias para a localização de furos roscados em conexões tipo B de acordo com GOST 14143.

5.4. A relação entre os desvios de tamanho e localização dentro da tolerância total (com tolerâncias de localização dependentes de zero) não é regulada. Se necessário, pode ser definido na documentação tecnológica, levando em consideração as peculiaridades do processo de fabricação, atribuindo um limite elemento a elemento do material máximo para um tamanho local ou tamanho por conjugação ( d ′ MMC para o inferno. 2). O monitoramento do cumprimento deste limite durante o controle de aceitação dos produtos não é obrigatório.

5.5. As tolerâncias de localização dependentes de zero podem ser definidas para todos os tipos de tolerâncias de localização especificadas na cláusula 3.1.

Notas:

1. A tolerância de forma dependente de zero corresponde à interpretação das dimensões limite de acordo com GOST 25346 e não é recomendada para ser atribuída.

2. Em vez de tolerâncias dependentes zero das dimensões de coordenação, devem ser atribuídas tolerâncias posicionais dependentes zero.

6. CONTROLE DE PEÇAS COM TOLERÂNCIAS DEPENDENTES

6.1. O controle de peças com tolerâncias dependentes pode ser realizado de duas maneiras.

6.1.1. Método complexo, em que o cumprimento do princípio de material máximo é controlado, por exemplo, usando medidores para controlar a localização (forma), dispositivos para medições de coordenadas, nos quais os contornos ativos limitantes são modelados e a combinação dos elementos medidos com eles; projetores sobrepondo a imagem dos elementos reais à imagem dos contornos ativos limitantes. Independentemente desta verificação, as dimensões do elemento em questão e da base são controladas separadamente.

Observação. Tolerâncias de calibre para controle de localização e cálculo de suas dimensões - de acordo com GOST 16085.

6.1.2. Medição separada de desvios no tamanho do elemento considerado e/ou base e desvios da localização (forma ou tamanho coordenado), limitado pela tolerância dependente, seguido de cálculo do valor real da tolerância dependente e verificação da condição de que o o desvio real da localização (forma ou tamanho coordenado) não excede o valor real da tolerância dependente.

6.2. Em caso de discrepâncias entre os resultados do controle integrado e separado de desvios de forma, localização ou dimensões coordenadas, limitados por tolerâncias dependentes, os resultados do controle integrado são arbitrados.

ANEXO 1

Referência

EXEMPLOS DE ATRIBUIÇÃO DE TOLERÂNCIAS DEPENDENTES E SUA INTERPRETAÇÃO

A tolerância dependente da retilinidade do eixo do furo é definida de acordo com a Fig. 4a.

As dimensões locais do furo devem situar-se entre 12 e 12,27 mm;

A superfície real do furo não deve ultrapassar o contorno ativo limitante - um cilindro com diâmetro

dυ = 12 - 0,3 = 11,7 mm.

Os valores reais da tolerância dependente da retidão do eixo em valores diferentes o tamanho local do furo é mostrado na tabela na fig. quatro.

Em casos extremos:

Se todas as dimensões locais do furo forem iguais ao menor tamanho limite d mms= 12 mm, então a tolerância de retilineidade do eixo será de 0,3 mm (o valor mínimo da tolerância dependente, Fig. 4b);

Se todos os valores d um furos são feitos iguais ao maior tamanho limite d LMC= 12,27 mm, então a tolerância de retilineidade do eixo será de 0,57 mm (o valor máximo da tolerância dependente, Fig. 4c).


12,00 dMMc

A tolerância de planicidade dependente da superfície de simetria da placa é definida de acordo com a Fig. 5a.

A peça deve atender aos seguintes requisitos:

A espessura em qualquer lugar deve estar entre 4,85 e 5,15 mm;

superfícies MAS as placas não devem ultrapassar o contorno ativo limitante - dois planos paralelos, cuja distância é de 5,25 mm.

Valores reais de tolerância de planicidade dependente em Significados diferentes A espessura local da placa é dada na tabela da Fig. 5. Em casos extremos:

Se a espessura da placa em todos os lugares for igual ao maior tamanho limite d mms= 5,15 mm, então a tolerância de planicidade da superfície de simetria será de 0,1 mm (o valor mínimo da tolerância dependente, Fig. 5b),

Se a espessura da placa em todos os lugares for igual ao menor tamanho limite d LMC= 4,85 mm, então a tolerância de planicidade da superfície de simetria será de 0,4 mm (o valor máximo da tolerância dependente, Fig. 5c).


5,15 dMMc





4,85 d LMC

A tolerância dependente da perpendicularidade do eixo da saliência em relação ao plano é definida de acordo com a Fig. 6a.

A peça deve atender aos seguintes requisitos:

Os diâmetros locais da saliência devem situar-se entre 19,87 e 20 mm, e o diâmetro da saliência na interface não deve exceder 20 mm;

A superfície da saliência não deve ultrapassar o contorno ativo limitante - um cilindro com um eixo perpendicular à base MAS, e diâmetro

dυ = 20 + 0,2 = 20,2 milímetros.


20,00 dMMc


19,87 d LMC

Os valores reais da tolerância dependente da perpendicularidade do eixo para vários valores do diâmetro da saliência ao longo da conjugação são fornecidos na tabela da Fig. 6 e são mostrados graficamente no diagrama (Fig. 6b).

Em casos extremos:

Se o diâmetro da saliência ao longo da conjugação for igual ao maior tamanho limite d mms= 20 mm, então a tolerância da perpendicularidade do eixo será de 0,2 mm (o valor mínimo da tolerância dependente, Fig. 6c);

Se o diâmetro da saliência por acoplamento e todos os diâmetros locais forem iguais ao menor tamanho limite d LMC = 19,87 mm, então a tolerância de perpendicularidade do eixo será de 0,33 mm (o valor máximo da tolerância dependente, Fig. 6d).

A tolerância da inclinação do plano de simetria da ranhura em relação ao plano MAS segundo o inferno. 7a.

A peça deve atender aos seguintes requisitos:

As dimensões locais da ranhura devem situar-se entre 6,32 e 6,48 mm e a dimensão de acoplamento deve ser de pelo menos 6,32 mm;

As superfícies laterais da ranhura não devem ultrapassar o contorno ativo limitante - dois planos paralelos localizados em um ângulo de 45 ° em relação ao plano de base MAS e separados uns dos outros à distância

d υ= 6,32 - 0,1 = 6,22 mm.

Os valores reais da tolerância dependente da inclinação do plano de simetria da ranhura, dependendo de seu tamanho ao longo do acoplamento, são fornecidos na tabela da Fig. 7 e são mostrados graficamente no diagrama (Fig. 7b).

Em casos extremos:

Se a largura da ranhura ao longo do acoplamento for igual ao menor tamanho limite d mms= 6,32 mm, então a tolerância da inclinação do plano de simetria da ranhura será de 0,1 mm (o valor mínimo da tolerância dependente, Fig. 7c);

Se a largura da ranhura na interface e todas as dimensões locais da ranhura forem iguais ao maior tamanho limite d LMC\u003d 6,48 mm, a tolerância para a inclinação do plano de simetria será de 0,26 mm (o valor máximo da tolerância dependente, Fig. 7d).


6,32 d mms



6,48 d LMC

A tolerância dependente do alinhamento da superfície externa em relação ao furo de base é definida de acordo com a Fig. 8a; a condição de tolerância dependente se aplica apenas ao elemento em questão.

A peça deve atender aos seguintes requisitos:

Os diâmetros locais da superfície externa devem situar-se entre 39, 75 e 40 mm, e o diâmetro de acoplamento não deve exceder 40 mm;

A superfície externa não deve ultrapassar o contorno ativo limitante - um cilindro com diâmetro de 40,2 mm, coaxial com o orifício da base.

Os valores reais da tolerância de alinhamento dependente em termos diamétricos, dependendo do diâmetro na interface da superfície externa, são mostrados na tabela da Fig. 8 e mostrado no diagrama (Fig. 8b).

Em casos extremos:

Se o diâmetro na conjugação da superfície externa for igual ao maior tamanho limite d mms= 40 mm, então a tolerância de alinhamento será de Ø 0,2 mm

(valor mínimo da tolerância dependente, Fig. 8c);

Se o diâmetro de acoplamento e todos os diâmetros locais da superfície externa forem iguais ao menor tamanho limite d LMC= 39,75 mm, então a tolerância de alinhamento será de Ø 0,45 mm (o valor máximo da tolerância dependente, Fig. 8d).


40,00 d mms




39,75 d LMC

A tolerância posicional dependente dos eixos dos quatro furos em relação um ao outro é definida de acordo com a Fig. 9a.

A peça deve atender aos seguintes requisitos:

Os diâmetros locais de todos os furos devem estar entre 6,5 e 6,65 mm, e os diâmetros na interface de todos os furos devem ser de pelo menos 6,5 mm

d υ= 6,5 - 0,2 = 6,3 mm,

cujos eixos ocupam uma localização nominal (em uma treliça retangular precisa com tamanho de 32 mm). Os valores reais da tolerância posicional em termos diamétricos para o eixo de cada furo, dependendo do diâmetro na interface do furo correspondente, são fornecidos na tabela da Fig. 9 e mostrado no diagrama (Fig. 9b). Em casos extremos:

d mms= 6,5 mm, então tolerância posicional o eixo deste furo será de Ø 0,2 mm (o valor mínimo da tolerância dependente, Fig. 9b);

d mms= 6,65 mm, então a tolerância posicional do eixo deste furo será de Ø 0,35 mm (o valor máximo da tolerância dependente, Fig. 9c).

O esquema do medidor para controlar a localização dos eixos dos furos, que implementa os contornos ativos limitantes, é mostrado na Fig. 9 anos.


6,50 d mms



6,65 d LMC

A tolerância dependente do alinhamento da superfície externa da luva em relação ao furo é definida de acordo com a Fig. 10a; a condição de tolerância dependente também é definida para a base.

A peça deve atender aos seguintes requisitos:

Os diâmetros locais da superfície externa devem situar-se entre 39, 75 e 40 mm, e o diâmetro de acoplamento não deve exceder 40 mm;

Os diâmetros locais do furo da base devem estar entre 16 e 16,18 mm, e o diâmetro de acoplamento deve ser de pelo menos 16 mm;

A superfície externa não deve ultrapassar o contorno ativo limitante - um cilindro com diâmetro

d υ= 40 + 0,2 = 40,2 mm,

cujo eixo coincide com o eixo do furo de base, se seu diâmetro de encaixe for igual ao menor tamanho limite d mms o = 16 milímetros. Os valores reais da tolerância de alinhamento dependente, dependendo do tamanho da interface da superfície externa, são fornecidos na tabela da Fig. 10 (coluna 2) e são medidos a partir de Ø 0,210 mm (com d mms= 40 mm) até Ø 0,45 mm (com d LMC= 39,75 mm);

A superfície do orifício da base não deve ultrapassar o contorno do material máximo - um cilindro com diâmetro de 16 mm ( d mms o), coaxial com o contorno ativo limitante da superfície externa. Valores de tolerância válidos tr mao para o deslocamento do eixo da base em relação ao eixo do contorno do material máximo, dependendo do diâmetro na interface do furo da base, são dados na tabela da Fig. 10 (4ª linha de cima) e mude de 0 (quando d mms o= 16 mm) até Ø 0,18 mm (com d LMco= 16,18 milímetros).





		Valor total TR′ ma = TR ma +T.P. Mao

O valor real total da tolerância dependente da coaxialidade da superfície externa em relação ao furo, dependendo dos desvios no tamanho do elemento considerado e da base para uma determinada configuração da peça (ambos os elementos têm o mesmo comprimento e mesma localização na direção axial) é igual a

TR′ ma = TR Ma + TR mao

Valores TR′ ma para tamanhos diferentes, de acordo com a conjugação do elemento em questão e a base, eles são mostrados na tabela da Fig. 10. Em casos extremos:

Se as dimensões para conjugação dos elementos forem feitas de acordo com o limite do material máximo ( dp= 40 milímetros, dpo= 16 mm), então TR′ ma =Ø 0,2 mm (valor mínimo de tolerância dependente, Fig. 10b);

Se as dimensões por conjugação e todas as dimensões locais dos elementos forem feitas até o limite do material mínimo ( dp= 39,75 milímetros; dpo= 16,18 mm), então TR′ ma =Ø 0,63 mm (valor máximo da tolerância dependente, Fig. 10c).

Para outras configurações de peças, quando o elemento em consideração e a base estão espaçados na direção axial, o valor real total da tolerância de alinhamento dependente depende do comprimento dos elementos, da quantidade de seu espaçamento na direção axial e também sobre a natureza do desalinhamento (a relação entre o deslocamento paralelo e angular dos eixos).

Por exemplo, para a peça mostrada na Fig. 11a, no caso de deslocamento angular dos eixos dos elementos (Fig. 11b), o valor máximo da tolerância de alinhamento dependente será igual a

TR′ max= 2

No entanto, com um deslocamento paralelo dos eixos (Fig. 11c), o valor máximo da tolerância de alinhamento dependente será diferente:

TR′ max= 2

Quando a natureza do desvio dos eixos é desconhecida, é decisivo observar o princípio do máximo de material, por exemplo, ao verificar com um medidor mostrado na Fig. 11 anos.

Uma tolerância posicional dependente dos eixos de quatro furos é definida em relação um ao outro e em relação ao eixo do furo de base de acordo com a Fig. 12a; a condição de tolerância dependente também é definida para a base.


5,5 d mms		7,00 d mmco


5,62 d LMco
		7,15 d LMco

A peça deve atender aos seguintes requisitos:

Os diâmetros locais dos quatro orifícios periféricos devem situar-se entre 5,5 e 5,62 mm, e os diâmetros na interface desses orifícios devem ser de pelo menos 5,5 mm;

Os diâmetros locais do furo da base devem estar entre 7 e 7,15 mm, e o diâmetro na interface deve ser de pelo menos 7 mm;

As superfícies dos orifícios periféricos não devem ultrapassar os contornos ativos limitantes - cilindros com diâmetro

d υ = 5,5 - 0,2 = 5,3 mm,

cujos eixos ocupam um local nominal (em uma treliça retangular precisa com tamanho de 32 mm); Eixo central a simetria da rede coincide com o eixo do furo da base, se seu tamanho por conjugação for feito de acordo com o menor tamanho limite ( dmmscerca de = 7 milímetros). Valores reais da tolerância posicional dependente do eixo de cada furo considerado TR ma dependendo do diâmetro na interface do furo correspondente são mostrados na tabela da Fig. 12 e variam de Ø 0,2 mm (com dmms = 5,5 mm) até Ø 0,32 mm (com d LMC= 5,62 mm), inferno. 12b, c;

A superfície do orifício da base não deve ultrapassar o contorno do material máximo - um cilindro com diâmetro de 7 mm ( d υ o = dMMCo), cujo eixo coincide com o eixo central de simetria dos contornos ativos limitantes dos quatro furos. Valores reais da tolerância posicional do eixo do furo base tr mao dependendo do diâmetro do emparelhamento deste furo são mostrados na tabela na Fig. 12 e mude de 0 (no dmmscerca de =7 mm) até Ø 0,15 mm (com d LMco= 7,15 mm), inferno. 12b, c. Esta tolerância posicional não pode ser usada para estender as tolerâncias posicionais de furos periféricos em relação uns aos outros.

O esquema do medidor para controlar a localização dos eixos dos furos, que implementa os contornos ativos limitantes dos quatro furos periféricos e o contorno do material máximo do furo de base, é mostrado na Fig. 12 anos.

A tolerância dependente da distância entre os eixos de dois furos é definida de acordo com a Fig. 13a.

A peça deve atender aos seguintes requisitos:

Os diâmetros locais do furo esquerdo devem situar-se entre 8 e 8,15 mm, e o diâmetro de acoplamento deve ser de pelo menos 8 mm;

Os diâmetros locais do furo direito devem situar-se entre 10 e 10,15 mm, e o diâmetro de acoplamento deve ser de pelo menos 10 mm;

As superfícies dos furos não devem ultrapassar os contornos ativos limitantes - cilindros com diâmetros de 7,8 e 9,8 mm, cuja distância entre os eixos é de 50 mm. Os valores reais da tolerância dependente da distância entre os eixos correspondentes a essa condição, dependendo dos diâmetros na interface de ambos os furos, são fornecidos na tabela da Fig. 13.

Em casos extremos:

Se os diâmetros na conjugação de ambos os furos forem iguais ao menor tamanho limite d 1mms = 8 mm e d 2mms= 10 mm, então os desvios máximos da distância entre os eixos serão de ± 0,2 mm (o valor mínimo da tolerância dependente, Fig. 13b);

Se os diâmetros de acoplamento e todos os diâmetros locais de ambos os furos forem iguais ao maior tamanho limite d 1 L ms= 8,15 mm e d 2 Lms = 10,15 mm, então os desvios máximos da distância entre os eixos dos furos serão de ± 0,35 mm (o valor máximo da tolerância dependente, Fig. 13c).

O diagrama do medidor para controlar a distância entre os eixos de dois furos, que implementa os contornos ativos limitantes dos furos, é mostrado na Fig. 13 anos.

d 1 p	d 2p

	±0,5 T LMa

A tolerância posicional dependente de zero dos eixos dos quatro furos em relação um ao outro é definida de acordo com a Fig. 14a.

Neste exemplo, para a peça considerada no exemplo 6 (fig. 8), a substituição equivalente de tolerâncias de tamanho e localização separadas foi feita por uma tolerância de tamanho estendida com tolerância de localização dependente de zero.

A peça deve atender aos seguintes requisitos:

As dimensões locais de todos os furos devem situar-se entre 6,3 e 6,65 mm, e os diâmetros na interface de todos os furos devem ser de pelo menos 6,3 mm;

As superfícies de todos os furos não devem ultrapassar os contornos ativos limitantes - cilindros com diâmetro

d υ= 6,3 - 0 = 6,3 mm,

cujos eixos ocupam uma localização nominal (em uma treliça retangular precisa com tamanho de 32 mm).

Os valores reais da tolerância posicional em termos diamétricos para o eixo de cada furo, dependendo do diâmetro na interface do furo correspondente, são fornecidos na tabela da Fig. 14 e mostrado no diagrama (Fig. 14b).

Em casos extremos:

Se o diâmetro na interface deste furo for igual ao menor tamanho limite d mms= 6,3 mm, então o eixo do furo deve ocupar a localização nominal (desvio de posição é zero); neste caso, todo o campo da tolerância total do tamanho e localização do elemento pode ser usado para desvios do diâmetro local e desvios - a forma do furo;

Se o diâmetro na interface de um determinado furo e todos os seus diâmetros locais são iguais ao maior tamanho limite d LMC= 6,65 mm, então a tolerância posicional do eixo deste furo será de Ø 0,35 mm (o valor máximo da tolerância dependente); neste caso, a tolerância total para o tamanho e a posição do elemento pode ser usada para desvios de posição.

O esquema do medidor para controlar a localização dos eixos dos furos, que implementa os contornos ativos limitantes, é mostrado na Fig. Século 14


6,30 d mms






6,65 d LMC

APÊNDICE 2

Referência

VANTAGENS TECNOLÓGICAS DE TOLERÂNCIAS DEPENDENTES

1. Vantagens tecnológicas tolerâncias dependentes de forma e localização, em comparação com as independentes, estão principalmente no fato de que permitem aplicar menos precisão, mas mais formas econômicas processamento e equipamentos, além de reduzir o desperdício de sucata. Se o campo de dispersão tecnológica dos desvios de localização exceder o valor de tolerância de localização (independente ou dependente), então com tolerâncias de localização dependentes, a proporção de peças boas aumenta em comparação com tolerâncias independentes devido a:

Peças cujos desvios de forma e localização excedam o valor mínimo, mas não excedam o valor real da tolerância dependente;

Detalhes em que os desvios de forma e localização, embora ultrapassem o valor real, não ultrapassem o valor máximo da tolerância dependente; essas peças são um defeito reparável e podem ser convertidas em peças adequadas por processamento adicional do elemento para uma alteração correspondente em seu tamanho até o limite do material mínimo, por exemplo, por furação ou alargamento de furos (ver exemplo na Fig. 15) .

2. Se o campo de dispersão tecnológica dos desvios de localização for limitado, com base na condição de que praticamente não haja casamento corrigível ou definitivo devido a desvios de localização (ou seja, para que sua participação não exceda um determinado percentual de risco), esse campo será maior para a tolerância de localização dependente, de acordo com em comparação com independente.

Seu aumento pode ser determinado levando em consideração as leis de distribuição de desvios em tamanho e localização, a proporção de risco, a relação entre tolerâncias de tamanho e localização. Aproximadamente, para avaliar o possível campo de dispersão tecnológica, pode-se tomar igual ao valor real da tolerância de localização dependente quando as dimensões reais dos elementos são realizadas no meio do campo de tolerância dimensional.

3. Se a condição de tolerância dependente se estender até a base, isso torna possível simplificar o projeto dos elementos de base de dispositivos tecnológicos, por exemplo, condutores e medidores, pois seus elementos de base podem ser feitos não autocentrantes, mas rígido com um tamanho constante correspondente ao limite máximo do material de base. O deslocamento da base da peça devido à folga entre ela e o elemento base do acessório ou calibre, que ocorre quando o tamanho da base desvia do limite máximo do material, em este caso permitido pela tolerância de localização dependente.

4. Com tolerâncias de localização dependentes, o fabricante tem a oportunidade, se necessário, de aumentar (na documentação tecnológica) o valor mínimo da tolerância de localização dependente devido a uma redução correspondente no campo de tolerância de tamanho do lado do material máximo.

5. Tolerâncias dependentes permitem que você use medidores razoavelmente para controlar a localização (forma, dimensões de coordenação) de acordo com GOST 16085, avaliando a adequação da peça inserindo-a. O princípio de operação de tais calibres é totalmente consistente com o conceito de tolerâncias dependentes.

Com tolerâncias de localização independentes, o uso de medidores pode não ser possível ou exigir um recálculo preliminar da tolerância independente em dependente (principalmente na documentação tecnológica) ou o uso de uma metodologia especial para calcular as dimensões executivas dos medidores.

Tolerância de localização independente

Tolerância de localização dependente

DADOS DE INFORMAÇÃO

1 . DESENVOLVIDO E INTRODUZIDO pelo All-Union Research and Design Institute of Measuring Instruments in Mechanical Engineering

DESENVOLVEDORES

AV Vysotsky, cândido. tecnologia. ciências; M.A. Paley(líder do tópico), Ph.D. tecnologia. ciências; LA Riabinina; O.V. Buyanina

2 . APROVADO E INTRODUZIDO PELO Decreto do Padrão Estadual da Rússia datado de 28 de julho de 1992 No. 794

3 . O prazo da primeira inspeção é 2004, a frequência da inspeção é de 10 anos

4 . A norma está em conformidade com a norma internacional ISO 2692-88 em termos de terminologia (cláusulas1.1.1 - 1.1.5 , 1.1.9 ) e exemplos (exemplos1 , 3 , 4 , 6 , 7 (porcaria.11 ), 8 , 10 )

5 . APRESENTADO PELA PRIMEIRA VEZ

6 . REGULAMENTOS DE REFERÊNCIA E DOCUMENTOS TÉCNICOS

1.1, 1.2, 3.2, 4.2, 5.5

ISO 1101/2-74

Decreto Comitê Estadual URSS de acordo com os padrões de 4 de janeiro de 1979 nº 31, o período de introdução é definido

a partir de 01.01.80

Esta norma estabelece as regras para especificar as tolerâncias da forma e localização das superfícies nos desenhos de produtos em todas as indústrias.

Termos e definições de tolerâncias para a forma e localização das superfícies - de acordo com GOST 24642-81.

Valores numéricos de tolerâncias da forma e localização das superfícies - de acordo com GOST 24643-81.

A norma está em total conformidade com ST SEV 368-76.

1. REQUISITOS GERAIS

1.1. As tolerâncias da forma e localização das superfícies são indicadas nos desenhos por símbolos.

O tipo de tolerância da forma e localização das superfícies devem ser indicados no desenho com os sinais (símbolos gráficos) fornecidos na tabela.

Grupo de tolerância	Tipo de tolerância	Sinal
Tolerância de forma	Tolerância de retidão
	Tolerância de planicidade
	tolerância ao arredondamento
	Tolerância cilíndrica
	Tolerância do perfil de seção longitudinal
Tolerância de localização	Tolerância ao paralelismo
	Tolerância à perpendicularidade
	Tolerância de inclinação
	Tolerância de alinhamento
	Tolerância de simetria
	Tolerância de posição
	Tolerância de interseção, eixos
Tolerâncias totais de forma e localização	Tolerância de excentricidade radial Tolerância de excentricidade Tolerância de excentricidade em uma determinada direção
	Tolerância total de excentricidade radial Tolerância total de excentricidade axial
	Tolerância da forma de um determinado perfil
	Tolerância da forma de uma determinada superfície

As formas e tamanhos dos sinais são fornecidos no apêndice obrigatório.

Exemplos de indicação das tolerâncias da forma e localização das superfícies nos desenhos são dados no apêndice de referência.

Observação . As tolerâncias totais da forma e localização das superfícies para as quais não estão estabelecidos sinais gráficos separados são indicadas por sinais de tolerâncias compostas na seguinte sequência: sinal de tolerância de localização, sinal de tolerância de forma.

Por exemplo:

O sinal da tolerância total do paralelismo e da planura;

O sinal da tolerância total de perpendicularidade e planicidade;

O sinal da tolerância total de inclinação e planicidade.

1.2. A tolerância da forma e localização das superfícies podem ser indicadas em texto nos requisitos técnicos, em regra, se não houver indicação do tipo de tolerância.

1.3. Ao especificar a tolerância de forma e localização de superfícies em requerimentos técnicos texto deve conter:

tipo de admissão;

indicação da superfície ou outro elemento para o qual a tolerância é definida (para isso, é usada uma designação de letra ou nome construtivo que define a superfície);

valor de tolerância numérica em milímetros;

uma indicação das bases em relação às quais a tolerância é definida (para tolerâncias de localização e tolerâncias totais de forma e localização);

uma indicação de tolerâncias dependentes de forma ou localização (se aplicável).

1.4. Se for necessário normalizar as tolerâncias de forma e localização que não estão indicadas no desenho por valores numéricose não estão limitadas por outras tolerâncias de forma e localização indicadas no desenho, os requisitos técnicos do desenho devem conter uma registro das tolerâncias de forma e localização não especificadas com referência ao GOST 25069-81 ou outros documentos que estabelecem tolerâncias de forma e localização não especificadas.

Por exemplo: 1. Tolerâncias de forma e localização não especificadas - de acordo com GOST 25069-81.

2. Tolerâncias não especificadas de alinhamento e simetria - de acordo com GOST 25069-81.

(Introduzido adicionalmente, Rev. No. 1).

2. APLICAÇÃO DE TOLERÂNCIAS

2.1. Com um símbolo, os dados sobre as tolerâncias da forma e localização das superfícies são indicados em uma moldura retangular dividida em duas ou mais partes (Fig. ,), na qual são colocados:

no primeiro - um sinal de tolerância de acordo com a tabela;

no segundo - o valor numérico da tolerância em milímetros;

no terceiro e subsequente - a designação da letra da base (bases) ou a designação da letra da superfície à qual a tolerância de localização está associada (cláusulas;).

Porcaria. onze

2.9. Antes do valor numérico da tolerância deve ser indicado:

símbolo Æ se o campo de tolerância circular ou cilíndrico for indicado pelo diâmetro (Fig. uma);

símbolo R, se um campo de tolerância circular ou cilíndrico for indicado por um raio (Fig. b);

símbolo T, se as tolerâncias de simetria, interseção de eixos, a forma de um determinado perfil e de uma determinada superfície, bem como as tolerâncias posicionais (no caso em que o campo de tolerância posicional é limitado por duas linhas ou planos paralelos) são indicados em termos diametrais ( FIG. dentro);

símbolo Т/2 para os mesmos tipos de tolerâncias, se estiverem indicadas na expressão do raio (Fig. G);

a palavra "esfera" e símbolosÆ ou Rse o campo de tolerância for esférico (Fig. d).

Porcaria. 12

2.10. O valor numérico da tolerância da forma e localização das superfícies indicadas na caixa (Fig. uma), refere-se a todo o comprimento da superfície. Se a tolerância se referir a qualquer parte da superfície de um determinado comprimento (ou área), então o comprimento (ou área) determinado é indicado ao lado da tolerância e separado dela por uma linha inclinada (Fig. b, dentro), que não deve tocar no quadro.

Se for necessário atribuir uma tolerância em todo o comprimento da superfície e em um determinado comprimento, a tolerância em um determinado comprimento é indicada sob a tolerância em todo o comprimento (Fig. G).

Porcaria. 13

(Edição revisada, Rev. No. 1).

2.11. Se a tolerância deve referir-se a uma seção localizada em um determinado local do elemento, esta seção é indicada por uma linha pontilhada e é limitada em tamanho de acordo com as características. .

Porcaria. quatorze

2.12. Se for necessário definir um campo de tolerância de localização saliente, após o valor numérico da tolerância, indique o símbolo

O contorno da parte saliente do elemento normalizado é limitado por uma linha fina e sólida, e o comprimento e a localização do campo de tolerância saliente são limitados pelas dimensões (Fig.).

Porcaria. quinze

2.13. As inscrições que complementam os dados fornecidos no quadro de tolerância devem ser aplicadas acima do quadro abaixo ou conforme mostrado na Fig. .

Porcaria. 16

(Edição revisada, Rev. No. 1).

2.14. Se para um elemento for necessário definir dois tipos diferentes de tolerância, é permitido combinar os quadros e organizá-los de acordo com os recursos. (símbolo superior).

Se para a superfície for necessário indicar simultaneamente o símbolo da tolerância da forma ou localização e sua designação de letra usada para normalizar outra tolerância, os quadros com ambos os símbolos podem ser colocados lado a lado na linha de conexão (Fig., designação inferior).

2.15. Repetindo o mesmo ou tipos diferentes tolerâncias, denotadas pelo mesmo sinal, com os mesmos valores numéricos e referentes às mesmas bases, é permitido indicar uma vez no quadro de onde se parte linha de conexão, que então se ramifica para todos os elementos normalizados (Fig. ).

Porcaria. 17

Porcaria. dezoito

2.16. As tolerâncias da forma e localização de elementos localizados simetricamente em peças simétricas são indicadas uma vez.

3. DESIGNAÇÃO DE BASES

3.1. As bases são indicadas por um triângulo enegrecido, que é conectado por uma linha de conexão ao quadro. Ao fazer desenhos com a ajuda de dispositivos de saída de computador, o triângulo que denota a base pode não ser escurecido.

O triângulo que denota a base deve ser equilátero, com altura aproximadamente igual ao tamanho da fonte dos números de dimensão.

3.2. Se a base for uma superfície ou seu perfil, a base do triângulo será colocada na linha de contorno da superfície (Fig. uma) ou na sua continuação (Fig. b). Neste caso, a linha de conexão não deve ser uma continuação da linha de dimensão.

Porcaria. 19

3.3. Se a base for um eixo ou plano de simetria, então o triângulo é colocado no final da linha de cota (Fig.).

Em caso de falta de espaço, a seta da linha de cota pode ser substituída por um triângulo que denota a base (Fig.).

Porcaria. vinte

Se a base for um eixo comum (Fig. uma) ou um plano de simetria (Fig. b) e fica claro no desenho para quais superfícies o eixo (plano de simetria) é comum, então o triângulo é colocado no eixo.

Porcaria. 21

(Edição revisada, Rev. No. 1).

3.4. Se a base for o eixo dos furos centrais, ao lado da designação do eixo base, é feita a inscrição "Eixo dos centros" (Fig.).

É permitido designar o eixo base dos furos centrais de acordo com a Fig. .

Porcaria. 22

Porcaria. 23

3.5. Se a base for uma determinada parte do elemento, ela será indicada por uma linha pontilhada e limitada em tamanho de acordo com os recursos. .

Se a base for um determinado local do elemento, ela deve ser determinada pelas dimensões de acordo com os recursos. .

Porcaria. 24

Porcaria. 25

3.6. Se não houver necessidade de destacar uma das superfícies como base, o triângulo será substituído por uma seta (Fig. b).

3.7. Se a ligação da moldura com a base ou outra superfície a que se refere o desvio de localização for difícil, a superfície é indicada por uma letra maiúscula que se encaixa na terceira parte da moldura. A mesma letra está inscrita em um quadro, que é conectado à superfície designada por uma linha, instilada com um triângulo, se a base for designada (Fig. uma ), ou uma seta se a superfície indicada não for uma base (Fig. b ). Neste caso, a carta deve ser colocada paralela à inscrição principal.

Porcaria. 26

Porcaria. 27

3.8. Se o tamanho de um elemento já foi especificado uma vez, ele não é indicado em outras linhas de dimensão desse elemento usadas para simbolizar a base. Linha de dimensão sem dimensão deve ser considerada como papel designação de base (damn.).

Porcaria. 28

3.9. Se dois ou mais elementos formam uma base combinada e sua sequência não importa (por exemplo, eles têm um eixo ou plano de simetria comum), cada elemento é designado independentemente e todas as letras são inseridas em uma linha na terceira parte do quadro (Fig. , ).

3.10. Se for necessário definir a tolerância de localização em relação ao conjunto de bases, as designações das letras das bases são indicadas em partes independentes(terceiro e além) quadro. Nesse caso, as bases são escritas em ordem decrescente do número de graus de liberdade que elas privam (inferno).

Porcaria. 29

Porcaria. trinta

4. INDICAÇÃO DE LOCALIZAÇÃO NOMINAL

4.1. As dimensões lineares e angulares que determinam a localização nominal e (ou) a forma nominal dos elementos limitados pela tolerância, ao atribuir uma tolerância posicional, tolerância de inclinação, tolerância da forma de uma determinada superfície ou de um determinado perfil, são indicadas em os desenhos sem desvios limitantes e são colocados em molduras retangulares (Fig.) .

Porcaria. 31

5. DESIGNAÇÃO DE TOLERÂNCIAS DEPENDENTES

5.1. As tolerâncias de forma e localização dependentes denotam símbolo que é colocado:

após o valor numérico da tolerância, se a tolerância dependente estiver associada às dimensões reais do elemento em questão (Fig. uma);

depois designação de letras básico (porra. b) ou sem designação de letras na terceira parte do quadro (Fig. G), se a tolerância dependente está relacionada às dimensões reais do elemento base;

após o valor numérico da tolerância e a designação da letra da base (Fig. dentro) ou sem designação de letra (Fig. d), se a tolerância dependente estiver relacionada às dimensões reais do elemento em consideração e do elemento base.

5.2. Se uma tolerância de localização ou forma não for especificada como dependente, ela será considerada independente.

Porcaria. 32

APÊNDICE 2
Referência

EXEMPLOS DE INSTRUÇÕES SOBRE OS DESENHOS DE TOLERÂNCIAS PARA A FORMA E LOCALIZAÇÃO DE SUPERFÍCIES

Tipo de tolerância	Indicação de tolerâncias de forma e localização por símbolo	Explicação
1. Tolerância de retidão		A tolerância de retilineidade da geratriz do cone é de 0,01 mm.
		Tolerância de retilinidade do eixo do furoÆ 0,08 mm (dependente da tolerância).
		A tolerância de linearidade da superfície é de 0,25 mm em todo o comprimento e 0,1 mm em um comprimento de 100 mm.
		Tolerância de retilinidade da superfície na direção transversal 0,06 mm, na direção longitudinal 0,1 mm.
2. Tolerância de planicidade		Tolerância de planicidade da superfície 0,1 mm.
		Tolerância de planicidade da superfície 0,1 mm na área 100´ 100 milímetros.
		A tolerância de planicidade das superfícies em relação ao plano adjacente comum é de 0,1 mm.
		A tolerância de planicidade de cada superfície é de 0,01 mm.
3. Tolerância ao arredondamento		Tolerância de arredondamento do eixo 0,02 mm.
3. Tolerância ao arredondamento		Tolerância de arredondamento do cone 0,02 mm.
4. Tolerância cilíndrica		Tolerância de cilindricidade do eixo 0,04 mm.
4. Tolerância cilíndrica		Tolerância de cilindricidade do eixo 0,01 mm em um comprimento de 50 mm. Tolerância de arredondamento do eixo 0,004 mm.
5. Tolerância do perfil da seção longitudinal		Tolerância de arredondamento do eixo 0,01 mm. A tolerância do perfil da seção longitudinal do eixo é de 0,016 mm.
5. Tolerância do perfil da seção longitudinal		A tolerância do perfil da seção longitudinal do eixo é de 0,1 mm.
6. Tolerância ao paralelismo		Tolerância de paralelismo de superfície em relação à superfície MAS 0,02 milímetros.
		Tolerância de paralelismo do plano comum adjacente de superfícies em relação à superfície MAS 0,1 milímetros.
		Tolerância de paralelismo de cada superfície em relação à superfície MAS 0,1 milímetros.
		A tolerância de paralelismo do eixo do furo em relação à base é de 0,05 mm.
		A tolerância de paralelismo dos eixos dos furos no plano comum é de 0,1 mm. A tolerância de desalinhamento dos eixos dos furos é de 0,2 mm. Base - eixo do furo MAS.
		Tolerância de paralelismo do eixo do furo em relação ao eixo do furo MAS 00,2 milímetros.
7. Tolerância perpendicular		Tolerância de Perpendicularidade da Superfície MAS 0,02 milímetros.
		Tolerância de perpendicularidade do eixo do furo em relação ao eixo do furo MAS 0,06 milímetros.
		Tolerância de perpendicularidade do eixo de saliência em relação à superfície MAS Æ 0,02 milímetros.
		Tolerância de perpendicularidade do OSB da saliência em relação à base 0, l mm.
		Tolerância de perpendicularidade do eixo de projeção na direção transversal 0,2 mm, na direção longitudinal 0,1 mm. Base - base
		Tolerância de perpendicularidade do eixo do furo em relação à superfícieÆ 0,1 mm (dependente da tolerância).
8. Tolerância de inclinação		Tolerância de inclinação da superfície em relação à superfície MAS 0,08 milímetros.
8. Tolerância de inclinação		Tolerância de inclinação do eixo do furo em relação à superfície MAS 0,08 milímetros.
9. Tolerância de alinhamento		Tolerância de alinhamento do furoÆ 0,08 milímetros.
9. Tolerância de alinhamento		Tolerância de alinhamento de dois furos em relação a eles eixo comum Æ 0,01 mm (dependente da tolerância).
10. Tolerância de simetria		Tolerância de simetria de ranhura T 0,05 milímetros. Base - plano de simetria das superfícies MAS
		Tolerância de simetria do furo T 0,05 mm (dependente da tolerância). Base - o plano de simetria da superfície A.
		Tolerância de simetria do orifício OSB em relação a plano comum simetria do sulco AB T 0,2 mm e em relação ao plano comum de simetria das ranhuras VG T 0,1 milímetros.
11. Tolerância de posição		Tolerância posicional do eixo do furoÆ 9,06 milímetros.
		Tolerância posicional dos eixos do furoÆ 0,2 mm (dependente da tolerância).
		Tolerância posicional dos eixos de 4 furosÆ 0,1 mm (dependente da tolerância). Base - eixo do furo MAS(dependente da tolerância).
		Tolerância posicional de 4 furosÆ 0,1 mm (dependente da tolerância).
		Tolerância posicional de 3 furos roscadosÆ 0,1 mm (dependente da tolerância) na área localizada fora da peça e sobressaindo 30 mm da superfície.
12. Tolerância de interseção de eixos		Tolerância de interseção de furos T 0,06 milímetros
13. Tolerância de excentricidade radial		Tolerância de desvio radial do eixo em relação ao eixo do cone 0,01 mm.
		A tolerância do desvio radial da superfície em relação ao eixo comum da superfície MAS e B 0,1 mm
		Tolerância de desvio radial de uma área de superfície em relação ao eixo do furo MAS 0,2 mm
		Tolerância de excentricidade do furo 0,01 mm Primeira base - superfície EU. A segunda base é o eixo da superfície B. A tolerância de excentricidade final em relação às mesmas bases é de 0,016 mm.
14. Tolerância de desvio axial		Tolerância de excentricidade final em um diâmetro de 20 mm em relação ao eixo da superfície MAS 0,1 mm
15. Tolerância de excentricidade em uma determinada direção		Tolerância de excentricidade do cone em relação ao eixo do furo MAS na direção perpendicular à geratriz do cone 0,01 mm.
16. Tolerância de desvio radial total		A tolerância do desvio radial completo em relação a um eixo comum é superficial MAS e B 0,1 milímetros.
17. Tolerância total de excentricidade axial		A tolerância de desvio de face total da superfície em relação ao eixo da superfície é de 0,1 mm.
18. Tolerância da forma de um determinado perfil		Tolerância da forma de um determinado perfil T 0,04 milímetros.
19. Tolerância da forma de uma determinada superfície		Tolerância da forma de uma determinada superfície em relação às superfícies A, B, C, T 0,1 milímetros.
20. Paralelismo total e tolerância à planicidade		A tolerância total de paralelismo e planicidade da superfície em relação à base é de 0,1 mm.
21. Tolerância total de perpendicularidade e planicidade		A tolerância total de perpendicularidade e planicidade da superfície em relação à base é de 0,02 mm.
22. Tolerância total de inclinação e planicidade		A tolerância total da inclinação e planicidade da superfície em relação à base é de 0,05 mi

Notas:

1. Nos exemplos dados, as tolerâncias de alinhamento, simetria, posicional, interseção de eixos, a forma de um determinado perfil e de uma determinada superfície são indicadas em termos diamétricos.

É permitido especificá-los em uma expressão de raio, por exemplo:

Na documentação divulgada anteriormente, as tolerâncias para alinhamento, simetria, deslocamento dos eixos da localização nominal (tolerância posicional), indicadas respectivamente por sinais ou texto na especificação deve ser entendido como tolerâncias em termos de raio.

2. Uma indicação das tolerâncias da forma e localização das superfícies em documentos de texto ou nos requisitos técnicos do desenho deve ser dada por analogia com a explicação do texto para símbolos tolerâncias de forma e localização indicadas neste anexo.

Neste caso, as superfícies às quais pertencem as tolerâncias de forma e localização, ou que são tomadas como base, devem ser indicadas por letras ou seus nomes de desenho devem ser realizados.

É permitido indicar o sinal em vez das palavras "dependente da tolerância"e em vez de indicações antes do valor numérico dos caracteresÆ ; R; T; Т/2escrevendo em texto, por exemplo, “tolerância de posição do eixo de 0,1 mm em termos diamétricos” ou “tolerância de simetria de 0,12 mm em termos radiais”.

3. Na documentação recentemente desenvolvida, a entrada nos requisitos técnicos para tolerâncias de ovalização, forma de cone, forma de barril e forma de sela deve ser, por exemplo, a seguinte: “Tolerância de ovalização da superfície MAS 0,2 mm (semi-diferença de diâmetro).

Na documentação técnica desenvolvida antes de 01.01.80, os valores limites de ovalidade, formato de cone, formato de barril e formato de sela são definidos como a diferença entre o maior e o menor diâmetro.

(Edição revisada, Rev. No. 1).

As tolerâncias de localização ou forma podem ser dependentes ou independentes.

tolerância dependente- esta é a tolerância da localização ou forma, indicada no desenho como um valor que pode ser excedido em um valor dependendo do desvio do tamanho real do elemento em questão do material máximo.

Tolerância dependente - tolerância variável, seu valor mínimo é indicado no desenho e pode ser excedido alterando as dimensões dos elementos em consideração, mas para que dimensões lineares não exceda as tolerâncias prescritas.

Tolerâncias de localização dependentes, como regra, são atribuídas nos casos em que é necessário garantir a montagem de peças coincidentes simultaneamente em várias superfícies.

Em alguns casos, com tolerâncias dependentes, é possível transferir uma peça de um casamento para um bom por processamento adicional, por exemplo, por mandrilamento de furos. Como regra, recomenda-se atribuir tolerâncias dependentes para os elementos de peças aos quais são impostos apenas os requisitos de montagem.

As tolerâncias dependentes geralmente são controladas por medidores complexos, que são protótipos de peças correspondentes. Estes calibres são apenas de passagem, garantem uma montagem dos produtos sem encaixe.

Um exemplo de atribuição de uma tolerância dependente é mostrado na fig. 3.2. A letra "M" indica que a tolerância é dependente, e a forma como é indicado que o valor da tolerância de alinhamento pode ser excedido alterando as dimensões de ambos os furos.

Arroz. 3.2. Tolerâncias dependentes

Pode-se ver na figura que ao fazer furos com dimensões mínimas o desvio máximo do alinhamento não pode ser superior a m\n \u003d 0,005 (Fig. 3.2, b). Ao fazer furos com max. tamanhos permitidos o valor do desvio limite da coaxialidade pode ser aumentado (Fig. 3.2, c). O maior desvio limite é calculado pela fórmula.

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GOST R 50056-92

PADRÃO ESTADUAL DA FEDERAÇÃO RUSSA

REGRAS BÁSICAS DE INTERCAMBIABILIDADE

TOLERÂNCIAS DE FORMA DEPENDENTE,
LOCAIS E DIMENSÕES DE COORDENAÇÃO

Data de introdução 01.01.94

Esta norma se aplica a tolerâncias dependentes da forma, localização e dimensões coordenadas de peças de máquinas e dispositivos e estabelece as provisões básicas para sua aplicação.

Os requisitos desta norma são obrigatórios.

1. DISPOSIÇÕES GERAIS

Indicações nos desenhos de tolerâncias dependentes da forma e localização das superfícies - de acordo com GOST 2.308, dimensões coordenadas - de acordo com GOST 2.307.

Além do GOST 25346 e GOST 24642, os seguintes termos e definições são estabelecidos nesta norma.

1.1.1 . tamanho local d um- tamanho medido por um esquema de medição de dois pontos em qualquer seção do elemento (Fig. 1).

1.1.2 . Tamanho do companheiro dp:

Para elementos externos cilíndricos - o diâmetro do menor cilindro descrito (adjacente) (Fig. 1), para elementos externos planos - a distância entre os dois planos paralelos mais próximos tangentes às superfícies reais do elemento;

Para elementos internos cilíndricos - o diâmetro do maior cilindro inscrito (adjacente), para elementos internos planos - a distância entre os dois planos paralelos mais distantes um do outro, tangentes às superfícies reais do elemento;

Para elementos rosqueados, o tamanho de acoplamento corresponde ao diâmetro médio da rosca fornecido.

1.1.3. O contorno ativo limitante é uma superfície (superfícies) ou uma linha que tem uma forma nominal, uma localização nominal em relação à base (bases) e um tamanho determinado pelo limite máximo de material do elemento e o valor numérico da tolerância dependente de a forma, localização ou tamanho coordenado indicado no desenho (Fig. 1).

Observação. O elemento real não deve ultrapassar o contorno da corrente limite. O contorno ativo limitante corresponde, por exemplo, a um elemento de medição de um medidor para controlar a localização (forma) das superfícies.

1.1.4. Limitar o tamanho efetivo d? - o tamanho do circuito ativo limitador (Fig. 1).

1.1.5. O contorno máximo do material é uma superfície (s) ou uma linha que tem forma e tamanho nominais iguais ao limite máximo do material (Fig. 1).

1.1.6. Tolerância Mínima Dependente T Mmin - o valor numérico da tolerância dependente, quando o elemento considerado (normalizado) e/ou a base tiverem dimensões iguais ao limite do material máximo (Fig. 1).

Observação. O valor mínimo da tolerância dependente é indicado nos desenhos ou outros documentos técnicos; determina o tamanho efetivo limitante.

1.1.7. Tolerância Máxima Dependente T Mmáximo - valor numérico da tolerância dependente quando o elemento e/ou base em consideração possuem dimensões iguais ao limite mínimo do material.

Observação. O valor máximo da tolerância dependente é usado no caso de cálculos de verificação ao atribuir tolerâncias dependentes.

1.1.8. Valor real da tolerância dependente T Mãe - valor numérico da tolerância dependente correspondente às dimensões reais do elemento considerado e/ou base.

Observação. O valor real do local dependente ou tolerância de forma é individual para cada instância da peça. Ele é usado para monitorar a conformidade com tolerâncias dependentes medindo separadamente os desvios reais na localização (ou forma) e dimensões dos elementos.

1.1.9. Princípio de material máximo- um método (princípio) de atribuição de tolerâncias de forma, localização ou dimensões coordenadas, que exige que o elemento em questão não ultrapasse o contorno ativo limitante e o elemento base não ultrapasse o contorno do material máximo.

Observação. O conceito do princípio do máximo material é adotado de acordo com padrões internacionais ISO 1101/2 e ISO 2692. Em essência e método de designação com o símbolo (M), o princípio de material máximo corresponde ao conceito e métodos de designação de forma dependente e tolerâncias de localização de acordo com GOST 24642 e GOST 2.308.

1.1.10. Superfície de simetria de elementos planos reais - o lugar geométrico dos pontos médios das dimensões locais de um elemento limitado por planos nominalmente paralelos.

1.1.11. Tamanho de coordenação- tamanho que determina a localização do elemento no sistema de coordenadas selecionado ou em relação a outro elemento (elementos).

1.2. Tolerâncias dependentes são atribuídas apenas para elementos (seus eixos ou planos de simetria) que são furos ou eixos de acordo com as definições de acordo com GOST 25346.

1.3. Tolerâncias dependentes são atribuídas, via de regra, quando é necessário garantir a montagem de peças com folga entre elementos de acoplamento.

Notas:

2. O cálculo dos valores mínimosde tolerâncias dependentes de forma e localização, determinados por requisitos de projeto, não é considerado nesta norma. No que diz respeito às tolerâncias posicionais dos eixos dos furos para fixadores, o método de cálculo é fornecido no GOST 14140.

1.5. Se, além da montagem de peças, for necessário garantir outros requisitos para peças, por exemplo, resistência ou aparência, ao atribuir tolerâncias dependentes, é necessário verificar o cumprimento desses requisitos nos valores máximos de tolerâncias dependentes.

1.6. Tolerâncias dependentes de forma, localização ou dimensões de coordenação, como regra, não devem ser atribuídas nos casos em que desvios de forma ou localização afetam a montagem ou funcionamento das peças, independentemente dos desvios reais nas dimensões dos elementos e não podem ser compensados por eles. Exemplos são as tolerâncias de localização de peças ou elementos que formam interferência ou ajustes de transição que fornecem precisão cinemática, equilíbrio, estanqueidade ou estanqueidade, incl. tolerâncias para a localização dos eixos de furos para eixos de engrenagem, assentos para rolamentos, furos roscados para pinos e parafusos de alta resistência.

1.7. Notação

As seguintes designações são usadas nesta norma:

d, d 1 ,d 2 - tamanho nominal do elemento considerado;

d um- tamanho local do elemento considerado;

d ummáximo, d um minuto- dimensões locais máximas e mínimas do elemento considerado;

d LMC- o limite do material mínimo do elemento considerado;

d LMco- o limite do material base mínimo;

d mms- o limite máximo do material do elemento considerado;

d mmco- limite máximo do material base;

dp- tamanho por conjugação do elemento considerado;

dpo- dimensionar emparelhando a base;

d?- o tamanho efetivo limitante do elemento em consideração;

eu- tamanho nominal de coordenação;

RTP Ma,RTP M max, RTP M min- respectivamente, os valores reais, máximos e mínimos das tolerâncias dependentes de alinhamento, simetria, interseção dos eixos e expressão posicional em raio;

T a,T d 1, T d 2- tolerância de tamanho do elemento considerado;

T d 0 - tolerância de tamanho de base;

T ma- uma designação generalizada do valor real da tolerância dependente da forma, localização ou dimensão coordenada;

t M max , TMmin- uma designação generalizada, respectivamente, dos valores máximo e mínimoda tolerância dependente da forma, localização: ou tamanho coordenado;

TF ma, TF M máx.,TF M min- respectivamente, os valores reais, máximos e mínimos da tolerância de forma dependente;

TFz- excesso permitido do valor mínimo da tolerância de forma dependente;

TL ma, TL M máx., TL M min- respectivamente, os valores real, máximo e mínimo da tolerância dependente do tamanho de coordenação;

TLz- excesso admissível do valor mínimo da tolerância dependente do tamanho de coordenação;

TP ma, TP M max, TR M min- respectivamente, os valores reais, máximos e mínimos da tolerância dependente da localização do elemento em questão;

TP mao (TP zo), TR mtaho- respectivamente, o valor real (igual ao excesso permitido da tolerância dependente da localização do elemento base) e o valor máximo da tolerância dependente da localização da base;

TR ma- o valor real da tolerância de localização dependente, em função dos desvios nas dimensões do elemento em questão e da base;

TPz- excesso admissível do valor mínimo da tolerância de localização dependente devido ao desvio do tamanho do elemento em questão.

2. TOLERÂNCIAS DE FORMA DEPENDENTE

2.1. As seguintes tolerâncias de forma podem ser atribuídas dependentes:

Tolerância de retidão do eixo da superfície cilíndrica;

Tolerância de planicidade da superfície de simetria de elementos planos.

2.3. O excesso permitido do valor mínimo da tolerância de forma dependente é determinado dependendo do tamanho local do elemento.

tabela 1

Fórmulas de cálculo para tolerâncias de forma dependentes

Observação. Fórmulas para TFz e TR ma dado na Tabela. 1 correspondem à condição em que todas as dimensões locais do elemento são as mesmas e não há desvios de circularidade para elementos cilíndricos. Se essas condições não forem atendidas, os valores TFz e TR ma só pode ser estimado aproximadamente (por exemplo, se em fórmulas em vez de d um valores substitutos d um máximo para eixos ou d um minuto para furos). A condição crítica é que a superfície real não ultrapasse o contorno limite de corrente, cujo tamanho é igual a d? .

3. TOLERÂNCIAS DE LOCALIZAÇÃO DEPENDENTES

3.1. As seguintes tolerâncias de localização podem ser atribuídas como dependentes:

Tolerância de perpendicularidade de um eixo (ou plano de simetria) em relação a um plano ou eixo;

Tolerância de inclinação do eixo (ou plano - simetria) em relação ao plano ou eixo;

Tolerância de alinhamento;

Tolerância de simetria;

Tolerância de interseção de eixos;

Tolerância posicional de um eixo ou plano de simetria.

3.2. Com tolerâncias de localização dependentes, os desvios máximos do tamanho do elemento em consideração e da base são interpretados de acordo com GOST 25346.

Dependendo dos requisitos da peça e da forma como a tolerância dependente é indicada no desenho, a condição de tolerância dependente pode ser estendida:

Somente no elemento considerado, quando a extensão da tolerância de localização só for possível devido ao desvio do tamanho ao longo da conjugação do elemento considerado;

Somente para a base, quando a expansão da tolerância de localização é possível somente devido ao desvio do tamanho ao longo do posicionamento da base.

3.4. Mesa 2 e 3.

3.5. Se forem estabelecidas tolerâncias dependentes para a posição relativa de dois ou mais elementos em consideração, os valores especificados na Tabela. 2 e 3 são calculados para cada elemento considerado separadamente de acordo com as dimensões e tolerâncias do elemento correspondente.

mesa 2

Fórmulas de cálculo para tolerâncias de localização dependentes em termos diamétricos (excedendo o valor mínimo da tolerância dependente devido a desvios no tamanho do elemento em questão)

Tabela 3

Fórmulas de cálculo para tolerâncias de localização dependentes na expressão de raio (excedendo o valor mínimo da tolerância dependente devido a desvios no tamanho do elemento considerado)

Valor determinado
Valor determinado	para eixos	para buracos
	0,5 (dMMC-dp)	0,5 (d p - d MMC)
RTP Ma	RTP M min + RTP z	RTP M min + RTP z
RTP M máx.	RTP M min + 0,5 T d	RTP M min + 0,5 T d
	dMMC+ 2 RTP Mmin	d MMC- 2 RTP Mmin

Tabela 4

Fórmulas de cálculo para tolerâncias dependentes da localização da base

4. TOLERÂNCIAS DEPENDENTES DAS DIMENSÕES DE COORDENAÇÃO

4.1. As tolerâncias das seguintes dimensões de coordenação, que determinam a localização dos eixos ou planos de simetria dos elementos, podem ser atribuídas como dependentes:

Tolerância da distância entre o plano e o eixo (ou plano de simetria) do elemento;

Tolerância de distância entre os eixos (planos de simetria) de dois elementos.

4.2. Com tolerâncias dependentes de dimensões de coordenação, os desvios máximos das dimensões dos elementos em consideração são interpretados de acordo com GOST 25346.

Tabela 5

Fórmulas de cálculo para tolerâncias dependentes de dimensões de coordenação

Valor determinado
	para eixos	para buracos
TL Mmax	dMMC-dp TL Mmin + TLz TL Mmin + T d dMMC+ TL Mmin	dMMC-dp TL Mmin + TLz TL Mmin + T d dMMC+ TL Mmin
TL Mmax d 1? d 2?	\|d 1MMC -d 1p \| + \|d 2MMC -d 2p \| TL Mmin + TLz TL Mmin + T d 1 + T d 2
	d 1MMC + 0,5 TL Mmin d 2MMC + 0,5 TL Mmin	d 1MMC - 0,1 TL Mmin d 2MMC - 0,5 TL Mmin

5. TOLERÂNCIAS DE LOCALIZAÇÃO ZERO DEPENDENTES

Observação. A substituição de tolerâncias separadas de tamanho e localização por uma tolerância total de tamanho e localização com uma tolerância de localização dependente de zero não é permitida para elementos que formam um encaixe durante a montagem, nos quais não há folga garantida que compense o valor mínimo da separação dependente tolerância de localização, por exemplo, para tolerâncias para a localização de furos roscados em conexões tipo B de acordo com GOST 14143.

5.4. A relação entre os desvios de tamanho e localização dentro da tolerância total (com tolerâncias de localização dependentes de zero) não é regulada. Se necessário, pode ser definido na documentação tecnológica, levando em consideração as peculiaridades do processo de fabricação, atribuindo um limite elemento a elemento do material máximo para um tamanho local ou tamanho por conjugação ( d ? MMC para o inferno. 2). O monitoramento do cumprimento deste limite durante o controle de aceitação dos produtos não é obrigatório.

5.5. As tolerâncias de localização dependentes de zero podem ser definidas para todos os tipos de tolerâncias de localização especificadas na cláusula 3.1.

Notas:

1. A tolerância de forma dependente de zero corresponde à interpretação das dimensões limite de acordo com GOST 25346 e não é recomendada para ser atribuída.

2. Em vez de tolerâncias dependentes zero das dimensões de coordenação, devem ser atribuídas tolerâncias posicionais dependentes zero.

6. CONTROLE DE PEÇAS COM TOLERÂNCIAS DEPENDENTES

6.1. O controle de peças com tolerâncias dependentes pode ser realizado de duas maneiras.

6.1.1. Um método integrado no qual o cumprimento do princípio do máximo de material é controlado, por exemplo, usando medidores para controlar a localização (forma), dispositivos para medições de coordenadas, nos quais os contornos ativos limitantes são modelados e a combinação de elementos medidos com eles; projetores sobrepondo a imagem dos elementos reais à imagem dos contornos ativos limitantes. Independentemente desta verificação, as dimensões do elemento em questão e da base são controladas separadamente.

Observação. Tolerâncias de calibre para controle de localização e cálculo de suas dimensões - de acordo com GOST 16085.

ANEXO 1

Referência

EXEMPLOS DE ATRIBUIÇÃO DE TOLERÂNCIAS DEPENDENTES E SUA INTERPRETAÇÃO

A tolerância dependente da retilinidade do eixo do furo é definida de acordo com a Fig. 4a.

As dimensões locais do furo devem situar-se entre 12 e 12,27 mm;

A superfície real do furo não deve ultrapassar o contorno ativo limitante - um cilindro com diâmetro

d? = 12 - 0,3 = 11,7 mm.

Os valores reais da tolerância de linearidade dependente do eixo para vários valores do tamanho local do furo são fornecidos na tabela da Fig. quatro.

Em casos extremos:


12,00 dMMc

A tolerância de planicidade dependente da superfície de simetria da placa é definida de acordo com a Fig. 5a.

A peça deve atender aos seguintes requisitos:

A espessura em qualquer lugar deve estar entre 4,85 e 5,15 mm;

superfícies MAS placas não devem ultrapassar o contorno de corrente limite - dois planos paralelos, a distância entre os quais é de 5,25 mm.

Os valores reais da tolerância de planicidade dependente para diferentes valores da espessura local da placa são fornecidos na tabela da Fig. 5. Em casos extremos:


5,15 dMMc





4,85 d LMC

A tolerância dependente da perpendicularidade do eixo da saliência em relação ao plano é definida de acordo com a Fig. 6a.

A peça deve atender aos seguintes requisitos:

Os diâmetros locais da saliência devem situar-se entre 19,87 e 20 mm, e o diâmetro da saliência na interface não deve exceder 20 mm;

A superfície da saliência não deve ultrapassar o contorno ativo limitante - um cilindro com um eixo perpendicular à base MAS, e diâmetro

20,00 dMMc

19,87 d LMC

Em casos extremos:

A tolerância da inclinação do plano de simetria da ranhura em relação ao plano MAS segundo o inferno. 7a.

A peça deve atender aos seguintes requisitos:

As dimensões locais da ranhura devem situar-se entre 6,32 e 6,48 mm e a dimensão de acoplamento deve ser de pelo menos 6,32 mm;

d?= 6,32 - 0,1 = 6,22 mm.

Em casos extremos:


6,32 d mms



6,48 d LMC

A peça deve atender aos seguintes requisitos:

Os diâmetros locais da superfície externa devem situar-se entre 39, 75 e 40 mm, e o diâmetro de acoplamento não deve exceder 40 mm;

A superfície externa não deve ultrapassar o contorno ativo limitante - um cilindro com diâmetro de 40,2 mm, coaxial com o orifício da base.

Em casos extremos:

Se o diâmetro na conjugação da superfície externa for igual ao maior tamanho limite d mms= 40 mm, então a tolerância de alinhamento será O 0,2 mm

(valor mínimo da tolerância dependente, Fig. 8c);

Se o diâmetro de acoplamento e todos os diâmetros locais da superfície externa forem iguais ao menor tamanho limite d LMC= 39,75 mm, então a tolerância de alinhamento será O 0,45 mm (o valor máximo da tolerância dependente, Fig. 8d).

40,00 d mms

39,75 d LMC

A tolerância posicional dependente dos eixos dos quatro furos em relação um ao outro é definida de acordo com a Fig. 9a.

A peça deve atender aos seguintes requisitos:

Os diâmetros locais de todos os furos devem estar entre 6,5 e 6,65 mm, e os diâmetros na interface de todos os furos devem ser de pelo menos 6,5 mm

d?= 6,5 - 0,2 = 6,3 mm,

d mms= 6,5 mm, então a tolerância posicional do eixo deste furo será de ~ 0,2 mm (o valor mínimo da tolerância dependente, Fig. 9b);

d mms= 6,65 mm, então a tolerância posicional do eixo deste furo será ~ 0,35 mm (o valor máximo da tolerância dependente, Fig. 9c).

O esquema do medidor para controlar a localização dos eixos dos furos, que implementa os contornos ativos limitantes, é mostrado na Fig. 9 anos.

6,50 d mms

6,65 d LMC

A peça deve atender aos seguintes requisitos:

Os diâmetros locais da superfície externa devem situar-se entre 39, 75 e 40 mm, e o diâmetro de acoplamento não deve exceder 40 mm;

Os diâmetros locais do furo da base devem estar entre 16 e 16,18 mm, e o diâmetro de acoplamento deve ser de pelo menos 16 mm;

A superfície externa não deve ultrapassar o contorno ativo limitante - um cilindro com diâmetro

d?= 40 + 0,2 = 40,2 mm,

cujo eixo coincide com o eixo do furo de base, se seu diâmetro de encaixe for igual ao menor tamanho limite d mmco = 16 milímetros. Os valores reais da tolerância de alinhamento dependente, dependendo do tamanho da interface da superfície externa, são fornecidos na tabela da Fig. 10 (coluna 2) e são medidos a partir de O 0,210 mm (a d mms= 40 mm) até Ø 0,45 mm (com d LMC= 39,75 mm);

A superfície do orifício da base não deve ultrapassar o contorno do material máximo - um cilindro com diâmetro de 16 mm ( d mmco), coaxial com o contorno ativo limitante da superfície externa. Valores de tolerância válidos tr mao para o deslocamento do eixo da base em relação ao eixo do contorno do material máximo, dependendo do diâmetro na interface do furo da base, são dados na tabela da Fig. 10 (4ª linha de cima) e mude de 0 (quando d mmco= 16 mm) até Ø 0,18 mm (em d LMco= 16,18 milímetros).





		Valor total TR? ma = TP ma + TP Mao

TR? ma = TP Ma + TP mao

Valores TR? mãe para tamanhos diferentes, de acordo com a conjugação do elemento em questão e a base, eles são mostrados na tabela da Fig. 10. Em casos extremos:

Se as dimensões para conjugação dos elementos forem feitas de acordo com o limite do material máximo ( dp= 40 milímetros dpo= 16 mm), então TR? mãe = O 0,2 mm (tolerância dependente mínima, Fig. 10b);

Se as dimensões por conjugação e todas as dimensões locais dos elementos forem feitas até o limite do material mínimo ( dp= 39,75 milímetros; dpo= 16,18 mm), então TR? mãe = O 0,63 mm (o valor máximo da tolerância dependente, Fig. 10c).

Por exemplo, para a peça mostrada na Fig. 11a, no caso de deslocamento angular dos eixos dos elementos (Fig. 11b), o valor máximo da tolerância de alinhamento dependente será igual a

No entanto, com um deslocamento paralelo dos eixos (Fig. 11c), o valor máximo da tolerância de alinhamento dependente será diferente:

Quando a natureza do desvio dos eixos é desconhecida, é decisivo observar o princípio do máximo de material, por exemplo, ao verificar com um medidor mostrado na Fig. 11 anos.


5,5 d mms		7,00 d mmco


5,62 d LMco
		7,15 d LMco

A peça deve atender aos seguintes requisitos:

Os diâmetros locais dos quatro orifícios periféricos devem situar-se entre 5,5 e 5,62 mm, e os diâmetros na interface desses orifícios devem ser de pelo menos 5,5 mm;

Os diâmetros locais do furo da base devem estar entre 7 e 7,15 mm, e o diâmetro na interface deve ser de pelo menos 7 mm;

As superfícies dos orifícios periféricos não devem ultrapassar os contornos ativos limitantes - cilindros com diâmetro

d?= 5,5 - 0,2 = 5,3 mm,

cujos eixos ocupam um local nominal (em uma treliça retangular precisa com tamanho de 32 mm); o eixo central de simetria da rede coincide com o eixo do furo de base, se seu tamanho por conjugação for feito de acordo com o menor tamanho limite ( dmmso = 7mm). Valores reais da tolerância posicional dependente do eixo de cada furo considerado TR ma dependendo do diâmetro na interface do furo correspondente são mostrados na tabela da Fig. 12 e variam de O 0,2 mm (em d mms= 5,5 mm) até Ø 0,32 mm (com d LMC= 5,62 mm), inferno. 12b, c;

A superfície do orifício da base não deve ultrapassar o contorno do material máximo - um cilindro com diâmetro de 7 mm ( d?o = dMMCo), cujo eixo coincide com o eixo central de simetria dos contornos ativos limitantes dos quatro furos. Valores reais da tolerância posicional do eixo do furo base tr mao dependendo do diâmetro do emparelhamento deste furo são mostrados na tabela na Fig. 12 e mude de 0 (no dmmso=7 mm) até Ø 0,15 mm (com d LMco= 7,15 mm), inferno. 12b, c. Esta tolerância posicional não pode ser usada para estender as tolerâncias posicionais de furos periféricos em relação uns aos outros.

A tolerância dependente da distância entre os eixos de dois furos é definida de acordo com a Fig. 13a.

A peça deve atender aos seguintes requisitos:

Os diâmetros locais do furo esquerdo devem situar-se entre 8 e 8,15 mm, e o diâmetro de acoplamento deve ser de pelo menos 8 mm;

Os diâmetros locais do furo direito devem situar-se entre 10 e 10,15 mm, e o diâmetro de acoplamento deve ser de pelo menos 10 mm;

Em casos extremos:

Se os diâmetros na conjugação de ambos os furos forem iguais ao menor tamanho limite d 1mms = 8 milímetros e d 2mms= 10 mm, então os desvios máximos da distância entre os eixos serão de ± 0,2 mm (o valor mínimo da tolerância dependente, Fig. 13b);

Se os diâmetros de acoplamento e todos os diâmetros locais de ambos os furos forem iguais ao maior tamanho limite d 1Lms= 8,15 mm e d 2 eums = 10,15 mm, então os desvios máximos da distância entre os eixos dos furos serão de ± 0,35 mm (o valor máximo da tolerância dependente, Fig. 13c).

O diagrama do medidor para controlar a distância entre os eixos de dois furos, que implementa os contornos ativos limitantes dos furos, é mostrado na Fig. 13 anos.

d 1 p

d 2p

±0,5 T LMa

A tolerância posicional dependente de zero dos eixos dos quatro furos em relação um ao outro é definida de acordo com a Fig. 14a.

A peça deve atender aos seguintes requisitos:

As dimensões locais de todos os furos devem situar-se entre 6,3 e 6,65 mm, e os diâmetros na interface de todos os furos devem ser de pelo menos 6,3 mm;

As superfícies de todos os furos não devem ultrapassar os contornos ativos limitantes - cilindros com diâmetro

d?= 6,3 - 0 = 6,3 mm,

cujos eixos ocupam uma localização nominal (em uma treliça retangular precisa com tamanho de 32 mm).

Em casos extremos:

Se o diâmetro na interface de um determinado furo e todos os seus diâmetros locais são iguais ao maior tamanho limite d LMC= 6,65 mm, então a tolerância posicional do eixo deste furo será ~ 0,35 mm (o valor máximo da tolerância dependente); neste caso, a tolerância total para o tamanho e a posição do elemento pode ser usada para desvios de posição.

O esquema do medidor para controlar a localização dos eixos dos furos, que implementa os contornos ativos limitantes, é mostrado na Fig. Século 14


6,30 d mms






6,65 d LMC

APÊNDICE 2

Referência

VANTAGENS TECNOLÓGICAS DE TOLERÂNCIAS DEPENDENTES

1. As vantagens tecnológicas das tolerâncias de forma e localização dependentes em comparação com as independentes são principalmente que permitem o uso de métodos e equipamentos de processamento menos precisos, mas mais econômicos, além de reduzir as perdas decorrentes do casamento. Se o campo de dispersão tecnológica dos desvios de localização exceder o valor de tolerância de localização (independente ou dependente), então com tolerâncias de localização dependentes, a proporção de peças boas aumenta em comparação com tolerâncias independentes devido a:

Peças cujos desvios de forma e localização excedam o valor mínimo, mas não excedam o valor real da tolerância dependente;

3. Se a condição de tolerância dependente se aplica à base, isso nos permite simplificar o projeto dos elementos da base dispositivos tecnológicos, por exemplo, condutores e calibres, uma vez que seus elementos de base podem ser feitos não autocentrantes, mas rígidos com um tamanho constante correspondente ao limite máximo do material de base. O deslocamento da base da peça devido à folga entre ela e o elemento base do acessório ou calibre, que ocorre quando o tamanho da base desvia do limite máximo do material, neste caso é permitido por uma tolerância de localização dependente.

Tolerância de localização independente

AV Vysotsky, cândido. tecnologia. ciências; M.A. Paley(líder do tópico), Ph.D. tecnologia. ciências; LA Riabinina; O.V. Buyanina

2 . APROVADO E INTRODUZIDO PELO Decreto do Padrão Estadual da Rússia datado de 28 de julho de 1992 No. 794

3 . O prazo da primeira inspeção é 2004, a frequência da inspeção é de 10 anos

4 . A norma está em conformidade com a norma internacional ISO 2692-88 em termos de terminologia (cláusulas 1.1.1 - 1.1.5, 1.1.9) e exemplos (exemplos 1, 3, 4, 6, 7 (Fig. 11), 8, 10)

5 . APRESENTADO PELA PRIMEIRA VEZ

6 . REGULAMENTOS DE REFERÊNCIA E DOCUMENTOS TÉCNICOS

	Número do item, aplicativos
GOST 2.307-68

Então eu olho para sistemas CAD mais ou menos acessíveis, como Kompas, T-Flex, SolidWorks, SolidEdge e, na pior das hipóteses, Inventor, e não encontro a funcionalidade elementar necessária para projetistas de equipamentos de fundição, pelo menos para fundição de metais, não plásticos. Bem, é aí que nesses programas existem recursos elementares como: 1. A capacidade de exibir linhas de transição condicionalmente no desenho de acordo com a cláusula 9.5 do GOST 2.305-2008 "ESKD. Imagens - vistas, seções, seções."
2. A capacidade de elaborar desenhos e transferir dados para a especificação de peças obtidas a partir de peças brutas de acordo com a cláusula 1.3 "Desenhos de produtos com processamento adicional ou alteração" de acordo com GOST 2.109-73 ESKD. "Requisitos básicos para desenhos" No SW isso é implementado usando macros SWPlus, mas como em outros programas?
3. A capacidade de obter automaticamente vistas e cortes no desenho de fundição com linhas finas de superfícies usinadas da peça de acordo com a cláusula 3 do GOST 3.1125-88 - "ESTD. Rules execução gráfica peças de moldes e fundidos." No SW2020, isso é meio implementado usando a vista de posição alternativa (essas linhas finas podem ser exibidas em vistas, não em cortes). E em outros programas?
4. A capacidade de definir o tamanho do raio para uma torção inclinada, ou seja, para uma elipse, que está presente o tempo todo em peças com inclinações (fundidas, forjadas). Eu sei que em SW isso pode ser feito. Que tal isso em outros programas?
5. A capacidade de especificar no modelo 3D uma peça feita de metal, obtida por fundição com usinagem subsequente e em modelos 3D da fundição, a precisão da fundição de acordo com GOST R 53464-2009 - "Fundição de metais e ligas. Tolerâncias dimensionais, pesos e tolerâncias para usinagem". E, consequentemente, obter automaticamente tolerâncias para as dimensões das superfícies fundidas. Isso não está em nenhum programa. Os desenvolvedores não gostam de rodízios ou algo assim?

Além disso, seria bom saber a diferença entre um array em um sólido e outro cadas. No mesmo tflex, o array é criado rapidamente e desacelera menos, mas somente lá o array é um único objeto. Ocultar/suprimir um dos componentes da matriz ou selecionar uma configuração diferente, pois não funcionará, como no sólido. E já que os tflexers ficam no galho sólido, vou chorar para eles, talvez eles me digam o quê. Eu preciso salvar desenhos em dxf. E o tflex, como se viu, não converte desenhos para uma escala 1: 1 antes de exportar e faz polilinhas ou segmentos com arcos de splines. Com splines, como eu entendo, tudo é inequívoco, mas com escala? Não sugira dimensionamento no autocad, a idade não é a mesma) Sobre trabalhar com arrays, você pode ler (em inglês) - https://forum.solidworks.com/thread/201949 O que está em uma tradução livre e abreviada) significa - na maioria dos casos é melhor fazer vários arrays em vez de um.

É necessário fazer 73,2 mil pequenos pinos de duas tamanhos diferentes: 37 mm e 32 mm a um preço de 10 rublos / peça do seu material. Material AISI 431 ou 14X17n2
É necessária uma produtividade de 2-8 mil pregos por semana. PULSAR23_Contact_screws_23.07.19.rar P23_Contact_screw_37_(2 folhas)_23.07.19.pdf P23_Contact_screw_32_(2 folhas).pdf

Aqui, a nuvem foi carregada no correio https://cloud.mail.ru/public/heic/ZRvyFHBXn Vou tentar fazer isso, já é interessante o motivo pelo qual essa montagem não é combinada em um dos 3, mas 2 terços cresceram facilmente juntos, só o último não consigo inserir... ou melhor, consigo inserir, emendar o último não funciona

Eskd. indicação nos desenhos das tolerâncias da forma e localização das superfícies. Tolerância de forma e localização dependente e independente Definição de tolerância dependente

Leia também

1. DISPOSIÇÕES GERAIS

2. TOLERÂNCIAS DE FORMA DEPENDENTE

3. TOLERÂNCIAS DE LOCALIZAÇÃO DEPENDENTES

4. TOLERÂNCIAS DEPENDENTES DAS DIMENSÕES DE COORDENAÇÃO

5. TOLERÂNCIAS DE LOCALIZAÇÃO ZERO DEPENDENTES

6. CONTROLE DE PEÇAS COM TOLERÂNCIAS DEPENDENTES

ANEXO 1

EXEMPLOS DE ATRIBUIÇÃO DE TOLERÂNCIAS DEPENDENTES E SUA INTERPRETAÇÃO

APÊNDICE 2

VANTAGENS TECNOLÓGICAS DE TOLERÂNCIAS DEPENDENTES

1. REQUISITOS GERAIS

2. APLICAÇÃO DE TOLERÂNCIAS

3. DESIGNAÇÃO DE BASES

4. INDICAÇÃO DE LOCALIZAÇÃO NOMINAL

5. DESIGNAÇÃO DE TOLERÂNCIAS DEPENDENTES

APÊNDICE 2 Referência

EXEMPLOS DE INSTRUÇÕES SOBRE OS DESENHOS DE TOLERÂNCIAS PARA A FORMA E LOCALIZAÇÃO DE SUPERFÍCIES

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1. DISPOSIÇÕES GERAIS

2. TOLERÂNCIAS DE FORMA DEPENDENTE

3. TOLERÂNCIAS DE LOCALIZAÇÃO DEPENDENTES

4. TOLERÂNCIAS DEPENDENTES DAS DIMENSÕES DE COORDENAÇÃO

5. TOLERÂNCIAS DE LOCALIZAÇÃO ZERO DEPENDENTES

6. CONTROLE DE PEÇAS COM TOLERÂNCIAS DEPENDENTES

ANEXO 1

EXEMPLOS DE ATRIBUIÇÃO DE TOLERÂNCIAS DEPENDENTES E SUA INTERPRETAÇÃO

APÊNDICE 2

VANTAGENS TECNOLÓGICAS DE TOLERÂNCIAS DEPENDENTES

APÊNDICE 2
Referência