Zaopatrzenie w wodę zrób to sam z rur polietylenowych. Instrukcje krok po kroku i przydatne wskazówki. Montaż rur polietylenowych: szczegółowe instrukcje Układanie rur polietylenowych

Do układania rur wodociągowych działki osobiste Często stosuje się rury wielowarstwowe z polietylenu. Rury produkowane są metodą bez użycia wysokie ciśnienie, dzięki czemu rury stają się elastyczne i trwałe.

Skrót „pnd” oznacza polietylen niskie ciśnienie. Oznaczenie to wskazuje, że rury zostały wyprodukowane bez użycia wysokiego ciśnienia. Nadaje się do układania rur wodociągowych woda pitna i podawać na zimno.

Z czego wykonane są rury HDPE:

• Warstwy jest kilka, pierwsza to warstwa wewnętrzna, czyli usieciowanego polietylenu. Powstaje poprzez zszycie krawędzi przedmiotu obrabianego pod wpływem wysokiej temperatury;
• klej: warstwa jest mocna, zaprojektowana tak, aby wytrzymać ciśnienie wody, dzięki czemu rury można instalować w domkach letniskowych i działkach ogrodowych w celu organizowania nawadniania itp.;
• Pomiędzy warstwami kleju znajduje się poduszka powietrzna lub bariera tlenowa. Rury można nazwać trwałymi, ale pod warunkiem obecności warstwy ochronnej. Następnie możesz zainstalować zewnętrzny system zaopatrzenia w wodę (w sposób otwarty);
• Zewnętrzna warstwa polietylenu jest trwałą warstwą, która zapewnia niezawodna ochrona. Z informacji wskazanych na przodzie rury można dowiedzieć się o sposobie szycia oraz rodzaju rury (oznaczenie: cyfry, litery).

Wybór rur polietylenowych

Aby zainstalować rurociąg zgodnie ze wszystkimi zasadami, musisz zacząć od wyboru rury polietylenowe. Zdarzały się przypadki, gdy wszystko zostało wykonane poprawnie, ale rury zaczęły przeciekać już po kilku latach eksploatacji. Chociaż takie rurociągi wodne muszą wytrzymać obciążenia przez kilka dziesięcioleci. Jaki jest powód? Okazuje się, że trzeba wiedzieć, jak wybrać odpowiednią rurę. W sprzedaży dostępne są rury wykonane z odpadów tworzyw sztucznych w drodze recyklingu. Takie rury będą 2 razy tańsze, ale nie ma z nich zbyt wielu korzyści: wytrzymałość jest niska, a woda wypływająca z takich rur „łapie” ostry zapach plastiku. Nie należy mieć nadziei, że zapach z czasem zniknie.

Dlatego. Zanim zaczniesz instalować system zaopatrzenia w wodę, musisz zrozumieć i dowiedzieć się, jak wybrać rury:

1. Sprawdzamy rurę: jeśli produkt nie jest oznaczony (nie ma liter i cyfr), są wtrącenia i paski, występuje silny nieprzyjemny zapach, nie nadają się do układania rurociągu. Materiały takie wykorzystywane są wyłącznie do dostarczania wody technologicznej.
2. Rury polietylenowe przeznaczone do dostarczania wody pitnej są pomalowane tylko na czarno, z niebieskim paskiem (jeden lub więcej) biegnącym wzdłuż górnej części rury. Kolor jest bogaty, jednolity, powierzchnia rury jest gładka, bez wgnieceń i wybrzuszeń. Grubość ścianki - zgodnie z GOST (18599-2001) należy podać średnicę produktu, informacje o producencie i wytrzymałości produktu.
3. Oznaczenie 100 - rury są mocne i gęste, wytrzymują wyższe ciśnienie niż rury oznaczone PE-80.

Zastosowanie rur HDPE

Zgodnie z przepisami i normami stosuje się rury polietylenowe:

• do dostarczania wody pitnej do 40 stopni;
• do transportu wody technicznej do 40 stopni;
• dla gazowych płynny środek(transport), pod warunkiem, że temperatura substancji nie będzie wyższa niż +40 stopni oraz że medium jest obojętne w stosunku do substancji, z której wykonane są rury;
• do izolacji lub układania kabli elektrycznych.

Jeśli przestrzegane będą wszystkie standardy, produkty polietylenowe będą trwać około 50 lat.

Zalety i technologia łączenia rur HDPE

Rury HDPE przeznaczone do zasilania zimna woda wypadają korzystnie w porównaniu z rurami żeliwnymi i stalowymi, nie ulegają korozji, nie zmieniają smaku i jakości wody pitnej.

Zalety rur HDPE:

• długa żywotność - około 50 lat;
• przystępna cena - wynika to z niskiego kosztu, ponieważ produkcja rur nie wymaga drogiego sprzętu i zakupu surowców;
• niska przewodność cieplna;
• na powierzchni nie tworzy się kondensacja;
• rury nie korodują;
• Rury HDPE są plastikowe, dzięki czemu można je układać nie tylko w wykopie, ale także na powierzchni;
• osiadanie budynków i budowli, a także niskie temperatury nie stanowią problemu dla takich rur;
• instalacja systemów zaopatrzenia w wodę w sposób zamknięty i otwarty odbywa się przy każdej pogodzie;
• rury nie zanieczyszczają środowiska i nie emitują szkodliwych substancji;
• waga jest minimalna, sprzedawane są w zwojach, co znacznie ułatwia nie tylko montaż, ale także transport.

Jakie są wady rur HDPE

Każdy materiał ma nie tylko zalety, ale także wady, o których warto wiedzieć przed zakupem wszystkiego i sporządzeniem planu instalacji wodociągowej.

Wady:

• gdy temperatura wzrośnie powyżej dopuszczalnej normy, materiał staje się topliwy;
• Rury wystawione na bezpośrednie działanie promieni słonecznych starzeją się szybciej.

Wada ta jest kompensowana w ten sposób: na powierzchnię nakładana jest specjalna powłoka poprzez cienkie natryskiwanie.

Technologia łączenia rur HDPE

Będziesz potrzebować następującego narzędzia:

• piła do metalu lub specjalne narzędzie do cięcia rur polietylenowych;
• nóż w kształcie stożka do obróbki wyciętej krawędzi;
• jeśli użyjesz złączek, nic więcej nie będzie Ci potrzebne, ale niektórzy rzemieślnicy radzą mieć klucz nastawny, aby podczas dokręcania połączeń nie trzeba było zbyt mocno dokręcać nakrętki. W przeciwnym razie zaciski mogą nie wytrzymać i pęknąć lub uszczelka zostanie uszkodzona. Jeśli nakrętki nie zostaną wystarczająco zabezpieczone, ucierpi na tym szczelność każdego połączenia.

Złączki zaciskowe do rur HDPE. Funkcje instalacyjne

Instalując system zaopatrzenia w wodę, nie można obejść się bez specjalnych połączeń lub złączek. Mogą być proste do łączenia 2 odcinków rur i przejściowe, gdy zachodzi potrzeba połączenia rur o różnych średnicach. Ponadto okucia pomogą połączyć rurociąg w kilku kierunkach żądany zakręt lub kąt, zmniejsz lub odwrotnie, zwiększ średnicę rur.

Montaż rurociągu wraz z armaturą odbywa się w kilku etapach. Praca nie jest trudna, więc poradzi sobie z nią nawet początkujący i nie wymaga specjalnych narzędzi.

Jak zainstalować:

1. Przygotuj rury, oblicz z góry, ile metrów rury będzie potrzebne do ułożenia rurociągu.
2. Odkręć złączki 1-2 razy.
3. Wykonaj znaczniki włączone powierzchnia robocza, nasmaruj złącze wodą z mydłem (lub zwykłą wodą).
4. Włóż rurę do łącznika do znaku. Upewnij się, że odcinek rury opiera się o pierścień. Aby to osiągnąć, należy zastosować nieco większą siłę.
5. Jeśli na tym etapie nie będziesz się bardzo starał, połączenie nie będzie w 100% szczelne.
6. Dokręć nakrętkę do oporu, aby na gwintach nie pozostały żadne luźne gwinty.

Połączenia kołnierzowe do rur HDPE są jedną z metod montażu instalacji wodociągowej z rur HDPE, w której w razie potrzeby można zdemontować zmontowaną jednostkę. Złącze kołnierzowe służy do łączenia zaworów regulacyjnych i odcinających. Do montażu potrzebna będzie rura polietylenowa, metalowa tuleja i wolny kołnierz.

Pozyskać niezawodne połączenie rur, stosuje się inną metodę: połączenie trwałe lub spawane dla rur HDPE.

Wykonywane na 2 sposoby:

1. Złącze do złącza.
2. Podłączenie za pomocą złącza elektrycznego.

Zgrzewanie doczołowe wykonuje się za pomocą specjalnej spawarki. Jeśli naprawdę chcesz, możesz opanować technikę łączenia, aby samodzielnie ułożyć wodociąg, bez udziału specjalistów.

Jak połączyć rury doczołowo za pomocą spawarki:

1. Końce rur (o ile średnica rur przekracza 50 mm) należy zabezpieczyć w specjalnych obejmach zgrzewarki.
2. Przyłóż płytę grzejną do miejsca cięcia.
3. Poczekaj, aż plastik się rozgrzeje i osiągnie temperaturę topnienia.
4. Następnie należy usunąć płytę i natychmiast połączyć rury ze sobą, stosując siłę.
5. Poczekaj kilka sekund, aż szwy ostygną, po czym możesz zdjąć zaciski i wyjąć urządzenie.

Co jest ważne przy tej metodzie:

1. Stosowane są materiały tylko o jednej średnicy, w przeciwnym razie nic nie będzie działać.
2. Grubość ścianki – nie więcej niż 5 mm.
3. Możesz popracować na dworze, w temperaturze nie niższej niż +15 stopni i nie wyższej niż 45 stopni.
4. Spawarka działa z sieci, nie zużywa dużo energii, dlatego tę metodę można śmiało nazwać najbardziej ekonomiczną. Mimo, że koszt urządzenia jest bardzo wysoki, w celu samodzielnego zainstalowania systemu zaopatrzenia w wodę można urządzenie wypożyczyć.

Badania hydrauliczne rur HDPE

Każdy rurociąg, nawet wykonany przez doświadczonych specjalistów, musi zostać przetestowany. Pierwsze uruchomienie jest najważniejsze, pokaże wszystkie słabe punkty.

Postęp prac:

1. Kontrola zewnętrzna sieci wodociągowej, usunięcie powietrza z instalacji.
2. Przegląd przeprowadza się jeden dzień po zakończeniu montażu.
3. Przed rozpoczęciem pracy należy oczyścić wnękę rury z brudu i otworzyć zawory, aby odpowietrzyć.
4. Zamontować odpływ wody w najniższych punktach (odpływy).
5. Podłączyć manometry po obu stronach.
6. Podłącz rurociąg do źródła wody lub osadu, aby wytworzyć ciśnienie i napełnić system.
7. Przy zamkniętych otworach wentylacyjnych należy stopniowo zwiększać ciśnienie i utrzymywać je przez kwadrans. Aby test zakończył się sukcesem, należy stopniowo wpompowywać wodę, aby ustabilizować ciśnienie.
8. Następnie zmniejsz ciśnienie do normy roboczej i pozostaw na pół godziny. W tym czasie należy mieć czas na dokonanie oględzin rurociągu, ze szczególnym uwzględnieniem wszystkich połączeń.
9. Zaopatrzenie w wodę przeszło test, jeśli nie wykryto żadnych wycieków ani pęknięć elementów łączących.

Błędy podczas instalowania rur polietylenowych

Montaż rur HDPE nie jest trudnym zadaniem, trudno popełnić błąd i zrobić coś złego, ale błędy nie są wyjątkiem.

Typowe błędy:

• jeśli użyte rury są inne. Początkujący mogą się pomylić i kupić inne fajki. Każdy rodzaj plastiku ma swoje własne standardy, więc szczelność na połączeniu może być zagrożona. Wynik: nieszczelności i pęknięcia na złączu;
• Zbyt mocne dokręcenie nakrętek może spowodować pojawienie się mikropęknięć. Podczas wstępnej kontroli gotowej pracy nie będą one w żaden sposób widoczne, ale pod ciśnieniem pęknięcie może się zwiększyć, a następnie nastąpi wyciek wody;
• słabe zaciągnięcie, jak mocne zaciągnięcie, również nie jest dobre;
• nierówne krawędzie łączenia: jeśli używasz spawarki, musisz dokładnie dopasować krawędzie. Do tych celów używa się trymera.

Instrukcje wideo dotyczące instalowania rur HDPE własnymi rękami:

Firma DVN-Stroy wykonuje prace przy układaniu rur polietylenowych o różnych średnicach od 50 do 630 mm.

Znaleziono rury polietylenowe szerokie zastosowanie w budowie. Znajdują zastosowanie przy układaniu sieci wodociągowych, gazowych, kanalizacyjnych ciśnieniowych i grawitacyjnych, jako obudowy ochronne instalacji elektrycznych i kable telefoniczne. Układanie rur odbywa się tradycyjną metodą otwartą lub metodą bezwykopową. Produkcja rur PE odbywa się metodą ciągłego wytłaczania z polietylenu o małej gęstości.

Firma DVN-Stroy używa wyłącznie. Do rur o średnicy do 315 mm stosuje się włoską maszynę GF Omicron 315. Do rur 315-630 mm - Ritmo Delta 630. Zgrzewanie kielichowe wykonujemy maszyną Hurner HST300.

Metody montażu rur polietylenowych.

Rury polietylenowe instaluje się głównie na trzy sposoby: za pomocą zgrzewania doczołowego, zgrzewania elektrooporowego z wbudowanymi grzejnikami i za pomocą złączki zaciskowe. Zwoje i odgałęzienia rur wykonujemy z kształtek spawanych lub odlewanych: kolanek, krzyżaków, trójników, tulejek do kołnierzy.

Oddalenie obiektu;

Dostępność lub brak prądu itp.

Koszt prac szacowany jest po zapoznaniu się z dokumentacją projektową lub wizycie specjalisty na budowie.

Można również przesłać rysunki lub schemat ułożenia rur na adres e-mail [e-mail chroniony] Pozwoli nam to dokładniej oszacować koszt pracy i materiałów (rury polietylenowe, kolana, kształtki, trójniki, zawory lub Zawory kulowe, tuleje, kołnierze, sprzęgła elektryczne), oszacuj termin realizacji prac.

Przykład montażu rur wodociągowych z polietylenu.

Większość obiektów użyteczności publicznej zbudowanych w czasach sowieckich jest zużyta w 70% lub więcej. Prawie wszystkie rurociągi wodociągowe zostały wykonane stalowe rury które są najbardziej podatne na korozję. Pogorszenie jakości tych rur wyraża się w ciągłych sytuacjach awaryjnych - pęknięciach rur, zmniejszeniu przekroju rury i jej przepustowości, zanieczyszczeniu wody zgodnie z parametrami biologicznymi.

Poniższy rysunek wyraźnie pokazuje stan stalowej rury wodociągowej po długim okresie użytkowania.

Jedną z możliwości rekonstrukcji zużytych jest układanie rur polietylenowych. Wymiana rur może odbywać się wzdłuż starej, zniszczonej rury lub ułożonej obok istniejącej rury, bez przerywania dostaw wody do budynków mieszkalnych i innych odbiorców. Studnie i komory, w zależności od ich stanu, podlegają wymianie, całkowitej lub częściowej rekonstrukcji (np. wymiana szyj, drabin i włazów).

W pierwszym etapie, po ukończeniu roboty ziemne Podczas kopania rowów i dołów rury polietylenowe są spawane w sznur za pomocą zgrzewania doczołowego, w rowie lub na powierzchni ziemi.

Montaż rur polietylenowych wzajemnie, wykonywane są w następującej kolejności.

1. Rury są ustawione w jednej linii i możliwie jak najbardziej wyśrodkowane względem siebie. Powierzchnie rur są przygotowane do montażu: oczyszczone z brudu i odtłuszczone.

2. Wkładanie do rury głównej można wykonać na kilka sposobów, np. za pomocą kołnierza żeliwny trójnik Trójnik TF lub plastikowy. Poniższy rysunek przedstawia opcję wstawiania za pomocą siodełka. Tuleje HDPE z kołnierzami wytaczającymi montowane są na końcach rur za pomocą złączy elektrycznych.

Bardzo ważne jest prawidłowe zainstalowanie urządzenia na wolnej rurze. Odległość pomiędzy kołnierzami powinna być taka, aby później, przy montażu zaworu i dokręceniu śrub, połączenie było dostatecznie wodoszczelne. W przyszłości połączenie musi wytrzymać próby hydrauliczne pod ciśnieniem 8-12 atm, a rury polietylenowe nie powinny podlegać niepotrzebnym naprężeniom rozciągającym, co zapewni długą żywotność ułożonych rur wodociągowych.

3. Następnie instalowany jest zawór kołnierzowy. Całość prac prowadzona jest w istniejącej komorze. Po podłączeniu wodociągu do nowej magistrali, stare, zużyte rury wodociągowe należy zdemontować i przemyć zaprawą cementowo-piaskową.

Zaopatrzenie w wodę wykonane z rur polietylenowych jest wysokie Charakterystyka wydajności. Polietylen posiada wysoką odporność chemiczną, nie podlega korozji i niskim temperaturom. Ze względu na dużą gładkość ścianek rur ich przepustowość jest o 25-30% większa niż w przypadku rur stalowych.

Żywotność rurociągów z polietylenu wynosi co najmniej 50 lat.

Zasady układania i instalowania rur polietylenowych.

Instalując rury polietylenowe pod ziemią, należy pamiętać i przestrzegać następujących zasad. Głębokość układania rur powinna być o 0,2 metra większa niż głębokość zamarzania gruntu (w rejonie Moskwy wynosi to 1,5 metra). Szerokość wykopu wzdłuż dna powinna być o 40 centymetrów większa niż średnica układanej rury. W przypadku zgrzewania rur HDPE doczołowo w wykopie, jego szerokość powinna umożliwiać umieszczenie w nim zgrzewarki.

Przed zamontowaniem rur, aby uniknąć ich uszkodzenia, dno wykopu należy dokładnie wypoziomować. Jeśli podstawa wykopu ma stałe wtrącenia, konieczne jest ułożenie poduszki z piasku o grubości 10-15 centymetrów. Jeśli istnieje potrzeba fundamentowania i zasypywania, nie ma takiej potrzeby.

Po ułożeniu rur przeprowadza się zasypywanie. Wstępne posypanie odbywa się piaskiem na wysokość 15-30 centymetrów nad wierzchołkiem rury. Dalsze zasypywanie szczytu wykopu można wykonać lokalną ziemią złożoną z kamieni lub odpadów budowlanych o średnicy większej niż 20 mm. Pod projektowanymi drogami i podjazdami wykop zasypywany jest wyłącznie piaskiem metodą zagęszczania warstwa po warstwie.

Zalety rur polietylenowych.

Nowoczesne rury polietylenowe wykonane są z polietylenu gatunku PE80 m PE100 zgodnie z GOST 18599-2001 i mają wiele zalet w porównaniu z innymi rodzajami rur:

Koszt rur polietylenowych jest niższy niż rur stalowych;

Żywotność co najmniej 50 lat;

Rury HDPE nie podlegają korozji, a także są odporne na agresywne środowisko;

W myślach lekka waga montaż rur polietylenowych odbywa się bez użycia ciężkiego sprzętu;

Montaż rur polietylenowych metodą zgrzewania doczołowego lub elektrooporowego jest prosty i niezawodny;

Kiedy woda zamarza w rurze, nie zapada się;

Te niezaprzeczalne właściwości rur polietylenowych pozwoliły na ich szerokie zastosowanie we wszystkich obszarach budownictwa komunikacyjnego.

Aby utworzyć i zainstalować sieci wodociągowe i kanalizacyjne, należy przede wszystkim zastosować przepływy wody wykonane z rur polietylenowych, biorąc pod uwagę wszystkie zalety takich przepływów wody nad produktami stalowymi lub żeliwnymi. Istotną wadą rur metalowych, szczególnie do wyrobów stalowych, jest ich krótka żywotność ze względu na narażenie na procesy korozyjne.

Podczas instalowania dowolnego systemu rurociągów jego właściwości operacyjne zostaną określone przez to, jak skrupulatnie i ostrożnie pracownicy przestrzegali techniki montażu odpływów, bez względu na materiał, z którego zostały wykonane - metal lub plastik. Każdy rodzaj rury ma swoje własne zasady i technologie instalacji. Układanie rurociągów z rury polietylenowe ma swoje istotne różnice. Najpierw musisz zmierzyć szerokość wykopu. Powinien zapewniać doskonałą wygodę podczas instalacji i instalacji rurociągu. Najważniejszą rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę, jest to, że szerokość rowu powinna być o około 40-50 cm większa niż średnica rur. Takie warunki muszą być spełnione zarówno przy układaniu rur kanalizacyjnych, jak i przy układaniu rur wodociągowych. Jeśli układanie rynien odbywa się na twardej lub gęstej glebie, należy zbudować nasyp z piasku o szerokości około 10 centymetrów.

Konieczne jest usunięcie wszelkich kamieni z dna wykopu, a dno musi być gładkie i równe. Należy upewnić się, że gleba na dnie nie jest zamarznięta. Jeżeli gleba do ułożenia rurociągu wykonanego z rur polietylenowych jest luźna, może być konieczne zastosowanie technologii w celu uzyskania efektu wzmocnienia gruntu. Jeżeli istnieje możliwość przemieszczenia gruntu, wówczas w celu zapewnienia statycznego położenia przepływów wody w gruncie, na dnie rowu układa się geowłókniny.

Najczęściej montaż rurociągu z rur polietylenowych rozpoczyna się od ułożenia specjalnej poduszki, którą jest określony materiał, a mianowicie żwir lub piasek. Grubość takiej poduszki może się różnić w zależności od właściwości gleby, ale średnio wynosi 10-15 centymetrów. Konieczne jest uszczelnienie poduszki tylko w jej pobliżu właz. Robotnicy wykonują doły w miejscach, gdzie łączą się ze sobą strumienie wody. Kiedy analiza gleby ujawnia jej zdolność do silnego tarcie wewnętrzne w tym przypadku nie musisz układać poduszki. Następnie u podstawy toru usuwa się stwardniałą ziemię, a na jej miejsce układa się ziemię o bardziej miękkiej strukturze. Wydobytą ziemię można później wykorzystać do zasypania rurociągu, należy jednak najpierw upewnić się, że nie zawiera ona dużych kamieni. Rurę doprowadzającą wodę można również wypełnić piaskiem lub drobnym żwirem. Najpierw zasypuje się rurę na całym obwodzie, na wysokości ponad 15 cm od niej. skrajny punkt. Jeśli gleba musi być bardziej gęsta, zasypywanie odbywa się w małych warstwach po 20 centymetrów. W żadnym wypadku nie należy zagęszczać gleby bezpośrednio nad odpływem.

Po instalacji rurociągi wykonane z rur polietylenowych zasypywanie odbywa się najczęściej zajętą ​​ziemią, ale najpierw należy ją oczyścić z kamieni, jeśli przekraczają one 6 cm, a jeśli są głazy, to 30 cm.

Rury PCV najczęściej łączone są ze sobą za pomocą kleju w kielichu. Należy jednak wziąć pod uwagę, że do klejenia konieczne jest dokładne oczyszczenie powierzchni i nałożenie baza klejąca bardzo schludny. Krawędzie złącza nie powinny się wyginać. W ostatnich latach dużą popularnością cieszą się złącza kielichowe, które uszczelniane są za pomocą mankietów gumowych o różnych profilach do montażu i łączenia ze sobą odpływów z materiałów polietylenowych. W tym przypadku rynny wykonuje się z kielichami, w których wnętrzu znajdują się okrągłe rowki. Jeśli to konieczne, załącz rura polietylenowa do stali lub żeliwa, wówczas należy zastosować połączenia kołnierzowe. Gdzie są ułożone systemy kanalizacyjne z drenów polietylenowych przez ściany studni stosuje się złącza mocujące z pojedynczym pierścieniem gumowym jako tuleje.

Spawanie odbywa się głównie metodą kontaktową, odbywa się w kielichu lub kolbie z ukształtowanymi przegródkami. Podczas spawania rury polietylenowe Konieczne jest bardzo dokładne obserwowanie i monitorowanie średnic odpływu i ich obwodu.

Do układania rurociągów wodociągowych i kanalizacyjnych stosuje się głównie rury z polietylenu niskociśnieniowego (HDPE), polietylenu wysokociśnieniowego (HDPE) i polichlorku winylu (PVC), a do celów wodociągowych stosuje się rury z polietylenu.

Podczas układania zewnętrznych rur wodociągowych z HDPE i LDPE główną metodą łączenia rur jest zgrzewanie ich doczołowo za pomocą narzędzia grzejnego. Podczas instalowania rurociągów kanalizacyjnych grawitacyjnych rury HDPE podłącza się w ten sam sposób.

Rury PCV łączone są głównie za pomocą kleju kielichowego. Ponieważ jednak wymagane jest dokładne oczyszczenie łączonych powierzchni i staranne nałożenie kleju, w ostatnim czasie do łączenia rur PCV powszechnie stosuje się mufy uszczelniane mankietami gumowymi o różnych profilach, a także O-ringami.

Spawanie rur polietylenowych, najczęściej zgrzewanie kontaktowe, wykonuje się od końca do końca (zgrzewanie doczołowe), w kielich z odlewanymi kształtkami oraz w kielich formowany (zgrzewanie kielichowe). Podczas spawania rur należy zwrócić szczególną uwagę średnica zewnętrzna rury i ich elipsa (owalność). Przy zgrzewaniu doczołowym maksymalna rozbieżność krawędzi nie powinna przekraczać 10% grubości ścianki. Końce rur podczas spawania kielichowego muszą mieć zewnętrzną fazę pod kątem 45°.

Spawanie rur z tworzyw sztucznych w warunkach instalacyjnych odbywa się z reguły na instalacjach spawalniczych, które zapewniają mechanizację głównych procesów spawania i kontrolę reżimu technologicznego. W niewygodnych miejscach (rowy, kanały, studnie itp.) rury spawa się ręcznie za pomocą urządzeń do przycinania i centrowania, a także narzędzi grzewczych. Ten ostatni musi być elektryczny z możliwością utrzymania stałej temperatury powierzchni roboczej grzejnika za pomocą termostatu i autotransformatora. Aby zapobiec przywieraniu roztopionego materiału rury, grzejnik należy przykryć osłoną z żaroodpornej powłoki antyadhezyjnej (tkanina szklana impregnowana politetrafluoroetylenem), folią tego materiału lub lakierem silikonowym.

Zgrzewanie oporowe rur odbywa się w następującej kolejności: montaż i centrowanie rur w zaciskowym urządzeniu centrującym; przycinanie rur i odtłuszczanie końcówek; nagrzewanie i topienie powierzchni spawanych; usunięcie grzejnika spawalniczego; połączenie podgrzewanych, spawanych końców rur pod ciśnieniem (osad); chłodzenie spoiny pod obciążeniem osiowym. Aby uzyskać mocne i wysokiej jakości złącza rurowe, należy ściśle przestrzegać podstawowych parametrów spawania - temperatury i czasu nagrzewania, głębokości topienia, nacisku kontaktowego podczas topienia i spęczania. Podstawowe wymagania, które należy spełnić podczas spawania rur, podano w dodatku 3.

Klejenie rur z polichlorku winylu (tworzywa winylowego). odbywa się głównie w gnieździe. Proces klejenia rur i kształtek PCV składa się z następujących operacji: przygotowanie końcówek rur i kielichów do sklejenia, sklejenie i utwardzenie złączy. Sklejane powierzchnie rur i kielichów odtłuszcza się chlorkiem metylenu. Następnie klej nakłada się cienką warstwą na kielich i grubą warstwą na koniec rury. Rury i kształtki można kleić przy temperaturze zewnętrznej co najmniej 5°C. Połączenia klejone w ciągu 5 minut. nie powinny być poddawane żadnym naprężeniom mechanicznym. Przed montażem przyklejone rzęsy i węzły należy przechowywać przez co najmniej 24 godziny po sklejeniu.

Podłączenie rur PCV do kielichów za pomocą pierścieni gumowych. Rury kielichowe ciśnieniowe w wykopie podłącza się w następującej kolejności. W pierwszej kolejności gładki koniec i kielich łączonych rur oczyszcza się z brudu i olejów, po czym na gładkim końcu ołówkiem lub kredą zaznacza się głębokość wsunięcia w kielich. Następnie włóż gumowy pierścień w rowek kielicha, nasmaruj go i gładką końcówkę mydłem w płynie, a następnie wciśnij w kielich aż do zaznaczenia. Przy łączeniu rur kanalizacyjnych swobodnie przepływowych z PCV stosuje się złączki wraz z kielichem, a technologia ich łączenia za pomocą pierścieni gumowych jest podobna do opisanej powyżej. Napinacze służą do montażu muf rur ciśnieniowych i kanalizacyjnych.

Sprzęt do spawania i montażu rurociągów z tworzyw sztucznych. Opracowano i wyprodukowano mobilne instalacje i urządzenia instalacyjne do zgrzewania rur polietylenowych. Do spawania rur o średnicach 160 - 315, 355 - 630 i 710 - 1200 mm stosuje się trzy typy instalacji. Mobilna instalacja do spawania rur o średnicy 160 -315 mm (rys. 6.18, a, b) składa się z ruchomych i stacjonarnych obejm do zaciskania rur, mechanizmu do obróbki końców rur przed spawaniem, elektrycznej tarczy grzewczej do topienia końców rur, mechaniczny układ zasilania wytwarzający ciśnienie w procesie topienia i wytrącania oraz panel sterowania.

Ryż. 6.18 – Instalacje i urządzenia do spawania rur z tworzyw sztucznych (polietylenu): a – instalacja do zgrzewania rur o średnicy 160 – 315 mm, b – detal agregatu zgrzewającego, c – instalacja do zgrzewania rur o średnicy 355 – 630 mm , d – taki sam, o średnicy 710 – 1200 mm, d, f, g – zestaw do zgrzewania rur o średnicy 710 – 800 mm (d – centralizator, f – urządzenie okładzinowe, g – grzejnik elektryczny ze źródłem prądu ); 1 – obejmy stałe, 2 – elektryczna tarcza grzejna, 3 – mechanizm końcowy, 4 – obejmy ruchome, 5 – wyłącznik, 6 – rura spawana, 7 – rolka, 8 – manometr do regulacji siły, 9 – układ przełączający, 10 – obejma , 11 – napęd mechanizmu końcowego, 12 – wózek, 13 – pulpit sterowniczy, 14 – stacja zawieszana, 15 – spycharka do układania rur, 16 – instalacja spawalnicza, 17 – prowadnice, 18 – siłowniki hydrauliczne, 19 – prowadnice

Instalację do spawania rur o średnicy 355–630 mm pokazano na ryc. 6.18, c. Składa się z siłowników hydraulicznych podnoszenia i opuszczania, mechanizmów do obróbki końcówek rur, podpór rolkowych i namiotu. Instalacja do spawania rur o średnicy 710 - 1200 mm (ryc. 6.18, d) składa się z samej instalacji spawalniczej, przenośnych prowadnic na podporach, podstawowej maszyny podnoszącej i zasilającej (układacz rur - spychacz, wyposażony w generator elektryczny ).

Układanie rurociągów z tworzyw sztucznych w wykopie odbywa się według dwóch głównych schematów organizacji spawania i Roboty instalacyjne- podstawowy i trasowy. Na podstawowy schemat Spawanie rur odbywa się w pobliżu magazynu obiektu ze wstępnym połączeniem rur na odcinki o długości do 18 - 24 m i więcej, które dostarczane są na trasę i tam zespawane w splotkę lub gwint ciągły do ​​układania w wykopie. W schemacie trasy rury układane są wzdłuż wykopu i spawane za pomocą mobilnych urządzeń spawalniczych w ciągły gwint metodą przedłużania.

Układanie rurociągów za pomocą oddzielnych rur. Przed ułożeniem rury są dokładnie sprawdzane i odrzucane. Rury na nasypie wykopu są często spawane w odcinki lub pasma, które następnie są opuszczane do rowu na miękkich ręcznikach. W warunkach produkcyjnych, szczególnie zimą, rurociągi układa się z oddzielnych rur i łączy w wykopie poprzez klejenie lub na pierścieniach gumowych metodą przedłużania.

Układanie ogniw (sekcji) i rzęs pozwala znacznie zmniejszyć liczbę połączeń spawanych na trasie, zwiększyć wydajność pracy, tempo układania rurociągów i jakość pracy.

Sekcje dostarczane są na tor i układane wzdłuż wykopu, a następnie układane w wykopie i tam łączone. Czasami sekcje są wstępnie łączone na nasypie w bicz o długości 100–200 m, po czym są opuszczane do rowu. Przygotowany łącznik opuszcza się do wykopu ręcznie (w przypadku małej średnicy rury) lub za pomocą dźwigów. Dopuszcza się ułożenie bata w wykopie nie wcześniej niż 2 godziny po spawaniu ostatniego złącza. Opuszczaj go płynnie do rowu za pomocą konopnych lin, miękkich ręczników lub pasów, rozmieszczonych w odległości 5 – 10 m od siebie, unikając ostrych zagięć bata. Zabrania się rzucania przyspawanych rzęs na dno wykopu.

Układanie rurociągów z tworzyw sztucznych o dużych średnicach (1000 mm i więcej) odbywa się poprzez przeciągnięcie sznurka po dnie wykopu lub opuszczenie rur zawieszonych na kranie. Metodę ciągnięcia stosuje się do układania rurociągów w warunkach suchego gruntu. W tym przypadku stacjonarną instalację spawalniczą i prowadnice umieszcza się w wykopie, po czym rurę łączy się sekwencyjnie w ciągły gwint. Obcięte rury opuszcza się do wykopu i umieszcza na obejmach instalacji spawalniczej, następnie spawa się je, po czym rurociąg wciąga się do przodu za pomocą wciągarki lub innych mechanizmów.

Na glebach gęstych i twardych przed ułożeniem rur na dnie wykopu należy wykonać warstwę gleby sypkiej o grubości 10 cm, a podczas układania rur PCV na sztucznym (betonowym) podłożu wykonać podsypkę z piasku . Podczas napełniania tych rur należy pamiętać o ułożeniu warstwa ochronna z gruntu piaszczystego lub miejscowego o grubości 80 cm Aby zmniejszyć naprężenia w rurociągu z tworzywa sztucznego lub jego odkształcenie w okresie letnim, zaleca się napełnienie go wodą przed zasypaniem, a zasypywanie powinno odbywać się w najzimniejszej porze dnia.