Ręczne uchwyty tokarskie do drewna. Domowa tokarka do drewna: proces pracy. Produkcja łoża, wrzeciennika, konika i zacisku. Możliwe opcje mechanizmu tnącego

Jednym z najczęstszych urządzeń do obróbki metalowych przedmiotów jest tokarka. Można z niego wykonywać takie elementy jak tuleje, złączki, śruby, nakrętki, kołnierze i inne. Sprzęt można kupić w postaci gotowej w wyspecjalizowanych sklepach, ale w domu można wykonać domową tokarkę do metalu.

Cechy maszyn

Istnieje wiele rodzajów tokarek do obróbki metalu. Każdy z nich ma swoje własne cechy konstrukcyjne, na których opierają się funkcjonalność. Dodatkowo każdy typ posiada możliwość wykonania dodatkowych operacji, takich jak frezowanie czy wiercenie.

Niezależnie od rodzaju jednostki, ich konstrukcja może składać się z następujących elementów:

W zależności od rodzaju i modelu urządzenia, można je wyposażyć w dodatkowe przystawki, które zwiększą funkcjonalność sprzętu.

Rodzaje urządzeń uniwersalnych

Współcześni producenci oferują użytkownikom szeroką gamę tokarek. Wśród najpopularniejszych można wyróżnić następujące typy: toczenie-śrubowanie, toczenie-frezowanie, toczenie-karuzela, toczenie-rewolwer.

Maszyna do cięcia śrub

Szczególną cechą tego typu sprzętu jest obecność skoku kolca konika. Dzięki temu istnieje możliwość wyposażenia go w uchwyt wiertarski. Dzięki temu maszynę można wykorzystać nie tylko do operacji toczenia, ale także do toczenia detali o różnych profilach, poziomowania, wykonywania rowków i wgłębień w detalach, wycinania wymiarów zgodnie z wymaganymi specyfikacjami i wiercenia otworów. Można w tym celu zastosować matryce, przecinaki lub gwintowniki.

Dzięki zastosowaniu tokarek śrubowo-tnących można obrabiać detale wykonane z metali żelaznych i nieżelaznych. Urządzenia tego typu najczęściej wykorzystywane są przy produkcji narzędzi, przyrządów czy zegarmistrzostwie.

Jeśli wybór padł na tokarkę śrubową, zaleca się uwzględnienie następujących właściwości:

Urządzenie frezujące

Za pomocą tego typu sprzętu można toczyć detale nie tylko z metali żelaznych i nieżelaznych, ale także z tworzyw sztucznych i drewna. Konstrukcja urządzenia łączy w sobie dwa rodzaje maszyn (frezarki i tokarki).

Uniwersalna tokarko-frezarka może służyć do wykonywania takich operacji jak toczenie ciągłe, nacinanie gwintów, fazowanie, wycinanie pachwin, wycinanie rowków prostych i zakrzywionych oraz wiercenie otworów. Stało się to możliwe dzięki obecności części frezującej znajdującej się w płaszczyzna pionowałóżka. Maszyny takie często instalowane są w warsztatach szkolnych.

Popularność sprzętu tokarsko-frezarskiego wynika z obecności jego nieodłącznych zalet:

• Dostępność. Połączenie dwóch typów maszyn prowadzi do oszczędności.
• Kompaktowy rozmiar. Można go zamontować w warsztacie o małej powierzchni.
• Możliwość montażu różnorodnych elementów dodatkowych (frez, wiertło, gwintownik, rozwiertak, frez, dłuto).

Wybierając tego typu sprzęt, należy wziąć pod uwagę następujące cechy:

• odległość między ośrodkami;
• rozmiar przedmiotu obrabianego;
• średnica frezów poprzecznych i walcowo-czołowych.

Obecność tych cech decyduje o popularności sprzętu tokarsko-frezarskiego wśród użytkowników.

Maszyna karuzelowa

Maszyny tego typu służą głównie do obróbki duża średnica(ponad 2000 mm) i rozmiary w dużych przedsiębiorstwach.

Jednostka obrotowa

Głównym przeznaczeniem tego typu urządzeń jest obróbka detali wykonanych z prętów kalibrowanych. Osobliwością maszyn jest to, że mechanizm tnący jest zamontowany na obracającym się bębnie.

Obrabiarki z oprogramowaniem numerycznym

Podczas pracy z tego typu maszyną wymagany jest minimalny udział operatora. Na uwagę zasługuje również możliwość wykonywania wszelkiego rodzaju operacji z dużą precyzją.

Każdy z powyższych typów tokarek do metalu ma cechy konstrukcyjne i cel.

Produkcja własna

Jeśli mówimy o tym, co możesz zrobić z wiertarki własnymi rękami, powinieneś zwrócić uwagę na tokarkę, którą możesz wykonać w domu. Pomoże to nie tylko zaoszczędzić pieniądze, ale także umożliwi wykonanie dość dużej listy operacji z różnymi materiałami.

Aby wykonać tokarkę do metalu własnymi rękami, której rysunki można znaleźć w literaturze specjalistycznej, musisz najpierw zdecydować się na łóżko. Uważany jest za jeden z najważniejszych elementów wyposażenia. To na łóżku zamontowana jest przystawka obrotowa do wiertarki.

Do wykonania ościeżnicy można użyć płyty wykonanej z materiału takiego jak drewno o grubości do 21 mm. Wiertło mocuje się za szyjkę korpusu, na której następnie zostanie zamontowany uchwyt pomocniczy.

Aby móc ciąć materiały takie jak sklejka czy płyta pilśniowa, należy zamontować uchwyt wiertarski na ramie Piła tarczowa, którego średnica nie przekracza 2 mm. Aby zapewnić wygodę obsługi maszyny, można także zamontować dodatkowy uchwyt.

Istnieje możliwość wymiany tarczy na frez płaski. Dzięki temu operator będzie mógł wykonywać rowki o małej głębokości.

Teraz możesz zacząć wykonywać ogranicznik, który ma służyć jako konik. Zatem, domowej roboty zacisk do tokarki własnymi rękami możesz wykonać ją z dwóch drewnianych klocków i jednej śruby regulacyjnej z zaostrzoną końcówką. Umożliwi to wykorzystanie maszyny do obróbki małych drewnianych elementów.

Jeśli mówimy o tym, jak zrobić tokarkę z wiertarki, należy wziąć pod uwagę, że istnieje kilka opcji urządzeń, które można wykonać samodzielnie, najważniejsze jest posiadanie gotowego szablonu.

Zacisk ma tendencję do zużywania się podczas pracy maszyny. Jednocześnie nie można wykluczyć możliwości wystąpienia luzu, co będzie miało negatywny wpływ na jakość wykonanej operacji. Aby uniknąć tej sytuacji, zaleca się okresową regulację i dostrojenie zacisku.

Obróbka drewna maszyna stolarska ma ramkę. Aby to zrobić, możesz użyć belek lub kanałów wykonanych z metalu. Ich grubość i wymiary zależą bezpośrednio od obciążenia, z jakim sprzęt będzie eksploatowany.

Na belkach montowane są wały z prowadnicami umieszczonymi wzdłużnie. Aby je dołączyć, możesz użyć spawarka, śruby lub śrubokręt.

Wrzeciennik może być wykonany z cylindra hydraulicznego, we wnęce którego osadzone są dwa łożyska. Grubość ścianek cylindra może wynosić od 5 mm lub więcej. Wnęka cylindra hydraulicznego wypełniona jest specjalnym płynem smarującym. Następnie instalowany jest napęd elektryczny.

Za ruch części tnącej maszyny odpowiada silnik elektryczny. Moc silnika ma bezpośredni związek z mocą urządzenia. Przy jego wyborze należy wziąć pod uwagę wielkość obrabianych przedmiotów, które zostaną poddane obróbce na ścianie:

• do pracy z małymi przedmiotami można zastosować napęd o mocy nie większej niż 1 kW;
• jeśli konieczna jest obróbka przedmiotów o dużych rozmiarach, należy wybrać silnik o mocy od 1,5 do 2,5 kW.

Ręczną maszynę do obróbki metalu lub drewna należy montować pamiętając o konieczności zaizolowania wszystkich jej elementów. Zapewni to bezpieczeństwo operatora podczas pracy z maszyną, a także wytrzymałość konstrukcji.

Możliwe opcje mechanizmu tnącego

Mechanizm maszyny musi być wyposażony w część tnącą. Istnieje kilka wariantów tego węzła. Do najbardziej niezawodnych należą:

Właściwy dobór sprzętu zapewni możliwość wykonania obszernej listy operacji podczas obróbki detali, zwiększy dokładność pracy, a także skróci czas jej wykonania. Wykonanie własnej tokarki do obróbki metalu pomoże zmniejszyć fundusze potrzebne na zakup gotowego sprzętu.

Wszystkie zdjęcia z artykułu

Istnieje wiele wersji tokarek, które można zastosować. Mogą być bardzo małe, w których jako silnik używana jest konwencjonalna wiertarka elektryczna, i dość mocne przy dużych elektrownie i elementy wyposażenia.

W naszym przypadku wykorzystamy materiały, z których główne znajdziemy w garażu czy piwnicy, a brakujące bez problemu dokupimy na stronie rynek budowlany lub w sklepie.

Na zdjęciu tokarka do drewna 3 w 1

Większość z nas najprawdopodobniej zwątpi w swoje możliwości i nawet nie spróbuje powtórzyć tego, co zostało zaproponowane. Jednocześnie wszystko napisane poniżej nie sprawi szczególnych trudności tym, którzy kiedykolwiek pracowali z drewnem. Nic specjalne metody lub technik, których tutaj nie zobaczysz, wszystko jest tak proste i dostępne, jak to tylko możliwe.

Materiały i ekwipunek

Zanim nauczysz się samodzielnie wykonywać tokarkę do drewna, musisz przygotować się do pracy.

W tym przypadku będziesz potrzebować:

• sklejka o grubości 18 mm, z której zostaną wykonane w zasadzie wszystkie części;
• deski do wykonania główki o grubości 50 mm;
• drewno o przekroju 50x50 mm na ramę.

Sprzęt, który powinieneś przygotować:

1. Silnik elektryczny ma napięcie 220 V lub 380 V, w zależności od tego, jakie napięcie jest odpowiednie dla Twojego warsztatu.
2. Koło pasowe - lepiej jest wziąć koło pasowe 3-kierunkowe, za pomocą którego można dostosować optymalną prędkość przetwarzania. Wskazane jest zakupienie wspólnej pary.
3. Pasek klinowy.
4. Uchwyt wiertarski - stosowany jako główny uchwyt na wrzecienniku. To jest szczególne domowy wkład do tokarki do drewna.
5. Skrzynka elektryczna z wyłącznikiem i zabezpieczeniem przed nieupoważnionym uruchomieniem.
6. Wkręty do drewna o różnych rozmiarach.
7. Śruby, podkładki, nakrętki motylkowe i nakrętki typu T.
8. Plastikowa osłona ochronna.
9. Blachy stalowej.
10. Szyna montażowa do przesuwania konika po ościeżnicy - jeśli cena Ci nie odpowiada, możesz zastąpić ją gzymsem aluminiowym.
11. Śruba – reguluje pewność zamocowania przedmiotu obrabianego w środkach maszyny.
12. Nakrętka złączkowa stanowi zatyczkę na wrzecienniku.
13. Metalowe pętle – pozwalają na optymalne napięcie paska na kołach pasowych dzięki konsoli.
14. Pierścienie ustalające służą do utrzymywania łożysk w ich gniazdach.

Poniżej zasugerowano instrukcja krok po kroku proces.

Produkcja łóżka

Element ten ma istotne znaczenie funkcjonalne i stanowi solidny fundament dla pozostałych ruchomych części naszej maszyny.

1. „Łóżko” wykonane jest z 2 arkuszy sklejki, które łączy się ze sobą za pomocą kleju i wkrętów samogwintujących:

• pierwszy ma wymiary 18x500x1200 mm;
• drugi – 25x500x1200 mm.

1. Odmierz dwa kawałki drewna o długości 1200 mm i odetnij je.
2. Instaluj na „łóżku” w odstępie 50 mm między sobą.
3. W każdym bloku pośrodku wykonaj rowki pod prowadnice o długości 900 mm do montażu wrzecienników i zamontuj je.

Wskazówka: zamiast standardowych prowadnic w kształcie litery T można zastosować używane karnisze aluminiowe, sprawdzają się równie dobrze.

Silnik maszyny

Na tym etapie wszystko będzie zależeć od tego, jaki sprzęt możesz kupić lub znaleźć w swoim domu. Będziemy używać silnika z maszyna do mielenia, ale lepiej, jeśli możesz uzyskać silnik o niskiej prędkości 1750 obr./min.

Dlatego w naszym przypadku będziemy musieli zmniejszyć deklarowaną prędkość 3000 obr/min za pomocą zestawów kół pasowych, dla których lepiej jest zastosować dwa zestawy - dla silnika i wrzeciennika maszyny.

Wystarczy kupić 3-stopniowe koła pasowe, które pomogą Ci ustawić prędkość na obrabianym przedmiocie od 700 obr/min do ponad 4000 obr/min. Oto kilka przykładowych danych:

Platformą dla silnika będzie sklejka, która jest przymocowana do ramy głównej za pomocą zawiasów. Należy pamiętać, że każdy z nich musi znajdować się 60 mm od krawędzi, aby zapewnić pewne mocowanie.

Aby ułatwić uruchamianie i zatrzymywanie maszyny, należy zainstalować przycisk włączania/wyłączania z przodu tokarki. Podłączenie nie jest trudne - należy je wpiąć w obwód pomiędzy silnikiem a siecią 220/380 V.

Główka

Element przenosi obrót na obrabiany przedmiot z silnika i niezawodnie utrzymuje części sprzętu, dlatego musi być wystarczająco mocny. Zasadniczo rozmiar wrzeciennika zależy od średnicy koła pasowego. Może być wykonany z drewna twarde drewno lub używając kanapki z arkusze sklejki, który będzie nie mniej niezawodny.

W naszej wersji zastosowaliśmy 2 półfabrykaty w kształcie litery T wykonane z litego drewna o grubości 150 mm i wysokości 165 mm. Połączyliśmy je ze sobą trzecim przedmiotem typu pióro-wpust. Głębokość konstrukcji musi odpowiadać normalnemu obrotowi koła pasowego o największej średnicy.

Wskazówka: możesz wykonać 3 części główki ze sklejki.

Jego mechanizm składa się z dwóch trzpieni z łożyskami i pierścieniami ustalającymi. Każdy z nich przykręcany jest za pomocą wkrętów samogwintujących do wrzeciennika po obu stronach.

Konik

Aby to zrobić, weź gotową kanapkę z sklejonych arkuszy sklejki.

Półfabrykaty w kształcie litery T mają następujące wymiary całkowite:

• szerokość – 150 mm;
• wysokość – 215 mm.

Na środku u góry należy wykonać otwór, który powinien znajdować się na wysokości uchwytu wrzeciennika. Aby bezpiecznie zamocować obrabiany przedmiot w środkach, stosuje się pręt śrubowy o długości 180 mm.

Wewnątrz pomiędzy częściami konika zastosowano również nakrętkę zabezpieczającą, aby ograniczyć wysunięcie drążka.

Teraz możesz kupić tokarkę do drewna i metalu na każdy gust (i za każdą cenę). Oczywiście do maszyny dodano wiele najnowocześniejszych i dodatkowych funkcji (które najczęściej nie są potrzebne).

Nie twierdzę, że tokarka jest bardzo potrzebna i przydatna rzecz do warsztatu, ale w 90% przypadków nie jest to warte wydanych na to pieniędzy.

Chcemy pomóc Ci uratować Twoje finanse. Po co kupować model z wieloma niepotrzebne funkcje, czy możesz sam wykonać standardowy prosty model?

Materiały tokarskie do drewna

Sam projekt składa się z następujących części (patrz zdjęcie)

1. Podstawą maszyny jest łóżko, zwykle wykonane z metalu i składające się z kilku połączonych ze sobą belek.
2. Belka poprzeczna w kształcie litery U.
3. Silnik elektryczny – służy jako źródło zasilania prawidłowy ruch wokół własnej osi (odpowiednie są silniki jednofazowe o mocy 200-400 W).
4. Przewiń uchwyt.
5. Wsparcie konika.
6. Element, który się obraca.
7. Zatrzymaj się, aby znaleźć obrabiany przedmiot lub narzędzie.
8. Wsparcie dla podpórki narzędziowej.
9. Belki prowadzące.
10. Kąt, słupek lub podpora konika.
11. Spinacz.
12. Metalowa płytka do podparcia.
13. Szczegóły prowadnicy krzyżowej.
14. Śruby do mocowania.
15. Oś wsparcia.

Instrukcje krok po kroku dotyczące tokarki do drewna

Po pierwsze, nie musisz kupować nowego silnika, ale weź używany, będzie cię to kosztować znacznie mniej;

Elementy mocuje się do podłoża (nr 1 wg rysunku). 2 belki w kształcie litery U łączy się poprzez przyspawanie do dwóch poprzecznych (nr 2 wg rysunku).

Prowadnice na górze są dodatkowo mocowane za pomocą dwóch narożników (nr 10 na rysunku), które są przymocowane do powierzchni głównej.

Silnik (nr 3 na rysunku) jest przymocowany z boku, a kozioł zawieszenia jest zabezpieczony.

Jako podstawę konika warto zastosować kłowe obrotowe (kup część od zakupiona opcja) przymocuj go do wspornika (nr 5 wg rysunku) i przyspawaj do podestu (nr 12 wg rysunku)

Ogranicznik (nr 5) wykonany jest z narożnika i przymocowany do wspornika (nr 8), który z kolei jest przymocowany do uchwytu. Ogranicznik i uchwyt nakręcane są na oś nośną (nr 15), a następnie przyspawane do belek prowadzących.

Ten sam ogranicznik (nr 5) i element obrotowy (nr 6) zamocowane są na metalowych płytkach (nr 12), które zawierają specjalne ruchome zaciski (nr 11).

Należy pamiętać, że ogranicznik i konik są elementami ruchomymi, które powinny bez problemu poruszać się po prowadnicach (nr 9).

Aby elementy ruchome dobrze przylegały do ​​zacisków, w zaciskach wykonuje się wstępne otwory (nr 14), a najmniejsza niedokładność pogarsza jakość pracy całego urządzenia.

Samo spawanie może prowadzić do deformacji materiału - najpierw wszystkie materiały są spajane razem poprzez zgrzewanie punktowe, a następnie wykonywana jest pełna praca.

Film z tokarką do drewna

Materiały tokarskie do metalu

Aby stworzyć takie narzędzie, będziesz potrzebować:

• Blacha;
• Metalowe belki w kształcie litery U;
• Taśmy stalowe;
• Narożniki stalowe;
• Silnik elektryczny;
• Mechanizm transmisji;
• Kilka nakrętek i śrub do mocowania;
• Bułgarski;

Osobno warto wspomnieć o silniku, nie musi on być nowy, można ograniczyć się do starego lub używanego, jego moc powinna wynosić 2 kW przy liczbie obrotów na minutę w granicach 2000. Chociaż to zależy bardziej od poziom Twojej pracy na tej maszynie.

Im masywniejsze są elementy obrabiane, tym mocniejszy powinien być silnik, jeśli chcesz zbudować z niego kompaktową maszynę niska moc– poradzi sobie nawet silnik z pralki lub wiertarki elektrycznej.

Jeśli chodzi o mechanizm skrzyni biegów, możesz go znaleźć w Internecie lub kupić od znajomych starą skrzynię biegów i wyjąć sprzęgło ze skrzyni. W ten sposób otrzymasz mechanizm, który tworzy kilka prędkości dla Twojej maszyny. A jeśli zainstalujesz dodatkowe koło pasowe, możesz poprawić liczbę obrotów.

Instrukcje krok po kroku dotyczące tokarki do metalu

Montaż należy rozpocząć od zastosowania kątowników stalowych i Belka w kształcie litery U, z nich (1 narożnik i 1 belka) należy przyspawać ramę podstawy.

Aby to zrobić, musisz zaklinować podstawę. Prowadnice są montowane z rury kwadratowe i listwy stalowe.

Poza tym ich blacha Tworzą pudełko na pierwszy uchwyt; po montażu umieszcza się w nim regulowane łożyska.

Konik musi być przyspawany z narożnika i grubej płyty, której podporą będą prowadnice.

Główka powinna poruszać się łatwo i swobodnie po prowadnicach. Przyspawaj nakrętki do górnej części wrzeciennika (w celu zabezpieczenia środka podpierającego).

Zaostrzony stożek należy zamontować w belce, zachowując przy tym maksymalną dokładność. Taki stożek może być wykonany z dowolnej śruby odpowiadającej Twojemu rozmiarowi.

Następnie cała konstrukcja jest składana, wrzeciono jest sprawdzane pod kątem łatwości obrotu, a przednie i tylne środki są regulowane w celu utworzenia poziomej osi.

Teraz wiesz, że zbudowanie maszyny do drewna lub metalu jest całkiem możliwe i wymaga od Ciebie niewielkiej wiedzy i wysiłku, a jednocześnie będzie Cię kosztować znacznie mniej (a nawet jeśli się zepsuje, możesz to naprawić samodzielnie).

Ogólnie rzecz biorąc, wykonanie takiej maszyny pomoże ci, nawet jeśli nie często wykonujesz taką pracę; tylko takie mechanizmy są bardzo nieporęczne i potrzebujesz miejsca do ich przechowywania (lub możesz zrobić modele „kieszonkowe”).

Film dotyczący tokarki do metalu

Wielu rzemieślników domowych myśli o tym, jak zrobić własną tokarkę do metalu. Pragnienie to tłumaczy się faktem, że za pomocą takiego urządzenia, które będzie bardzo niedrogie, można skutecznie wykonać szeroki zakres operacji tokarskich, nadając metalowym przedmiotom wymagane wymiary i kształt. Wydawałoby się, że znacznie łatwiej jest zdobyć najprostsze maszyna stołowa i używaj go w swoim warsztacie, ale biorąc pod uwagę znaczny koszt takiego sprzętu, warto poświęcić czas na jego samodzielne wykonanie.

Domowa tokarka jest całkiem możliwa

Używanie tokarki

Tokarka, która jako jedna z pierwszych pojawiła się w linii urządzeń do obróbki wykonanych części różne materiały, w tym z metalu, pozwala na wytwarzanie produktów różne formy i rozmiary. Za pomocą takiego urządzenia możesz włączyć zewnętrzne i powierzchnie wewnętrzne detale, wiercić otwory i wiercić je na wymagany wymiar, wycinać gwinty zewnętrzne lub wewnętrzne, walcować, aby nadać powierzchni produktu pożądany relief.

Seryjna tokarka do metalu to duże urządzenie, które nie jest tak łatwe w obsłudze, a jego koszt bardzo trudno nazwać przystępnym. Korzystanie z takiego urządzenia jako sprzętu stacjonarnego nie jest łatwe, dlatego warto zrobić to samodzielnie. Za pomocą takiej mini-maszyny możesz szybko toczyć przedmioty wykonane nie tylko z metalu, ale także z tworzywa sztucznego i drewna.

Taki sprzęt przetwarza części, które mają okrągły przekrój: osie, uchwyty narzędziowe, koła, elementy konstrukcyjne mebli oraz wyroby o innym przeznaczeniu. W takich urządzeniach przedmiot obrabiany jest umieszczony w płaszczyźnie poziomej, podczas gdy jest on obracany, a nadmiar materiału jest usuwany za pomocą noża bezpiecznie zamocowanego w wsporniku maszyny.

Mimo prostoty konstrukcji taki zespół wymaga jasnej koordynacji ruchów wszystkich części roboczych, aby obróbka przebiegała z najwyższą precyzją i najlepszą jakością wykonania.

Przykład domowej tokarki z rysunkami

Przyjrzyjmy się bliżej jednej z opcji pracy tokarki zmontowanej samodzielnie wysoka jakość na co słusznie zasługuje bliska Uwaga. Autor tego domowego produktu nie szczędził nawet na rysunkach, według których to urządzenie i został pomyślnie wyprodukowany.

Oczywiście nie każdy potrzebuje tak gruntownego podejścia do biznesu; często buduje się prostsze konstrukcje na potrzeby domowe, ale jako dawca dobre pomysły Ta maszyna pasuje idealnie.

Wygląd maszyna Główne elementy Suwmiarka, uchwyt narzędziowy i uchwyt
Widok konika z boku Widok konika z dołu
Wały prowadzące Konstrukcja zacisku Napęd silnika
Rysunek nr 1 Rysunek nr 2 Rysunek nr 3

Jednostki strukturalne

Każda tokarka, w tym domowej roboty, składa się z następujących elementów elementy konstrukcyjne: rama nośna - łoże, dwa ośrodki - napędzający i napędzający, dwa wrzecienniki - przedni i tylny, wrzeciono, podpora, zespół napędowy - silnik elektryczny.

Wszystkie elementy urządzenia umieszczone są na łożu, jest to główny element nośny tokarki. Wrzeciennik jest nieruchomym elementem konstrukcyjnym, na którym osadzony jest obrotowy wrzeciono agregatu. W przedniej części ramy znajduje się mechanizm przekładniowy maszyny, za pomocą którego jej elementy obrotowe połączone są z silnikiem elektrycznym.

To dzięki temu mechanizmowi przekładni obrabiany przedmiot otrzymuje obrót. Konik w przeciwieństwie do przedniego może poruszać się równolegle do kierunku obróbki, służy do mocowania wolnego końca obrabianego przedmiotu.

Domową tokarkę do metalu można wyposażyć w dowolny silnik elektryczny, nawet jeśli nie ma on bardzo dużej mocy, ale taki silnik może się przegrzać podczas obróbki dużych przedmiotów, co doprowadzi do jego zatrzymania i ewentualnie awarii.

Zazwyczaj silniki elektryczne są instalowane na domowej tokarce, której moc mieści się w zakresie 800–1500 W.

Nawet jeśli taki silnik elektryczny ma niewielką liczbę obrotów, problem rozwiązuje się poprzez dobór odpowiedniego mechanizmu przekładniowego. Do przenoszenia momentu obrotowego z takich silników elektrycznych zwykle stosuje się napędy pasowe, bardzo rzadko stosuje się mechanizmy cierne lub łańcuchowe.

Mini-tokarki, które są wyposażone w domowe warsztaty, mogą nawet nie mieć w swojej konstrukcji takiego mechanizmu przekładni: obrotowy uchwyt urządzenia jest zamocowany bezpośrednio na wale silnika elektrycznego.

Jest jeden ważna zasada: oba środki maszyny, napędowy i napędzany, muszą znajdować się ściśle na tej samej osi, co zapobiegnie drganiom przedmiotu podczas jego obróbki. Ponadto konieczne jest zapewnienie niezawodnego mocowania części, co jest szczególnie ważne w przypadku modeli typu przedniego: z jednym wiodącym środkiem. Problem takiego mocowania rozwiązuje się za pomocą uchwytu szczękowego lub płyty czołowej.

W rzeczywistości możesz wykonać tokarkę własnymi rękami drewniana rama, ale z reguły do ​​tych celów stosuje się profile metalowe. Wymagana jest duża sztywność ramy tokarki, aby na dokładność położenia środka napędowego i napędzanego nie wpływały obciążenia mechaniczne, a jej konik i podpora z narzędziem poruszały się swobodnie wzdłuż osi zespołu.

Podczas montażu tokarki do metalu ważne jest, aby zapewnić niezawodne mocowanie wszystkich jej elementów, należy wziąć pod uwagę obciążenia, jakim będą poddawane podczas pracy. Na wymiary Twojej mini-maszyny i z jakich elementów konstrukcyjnych będzie się składać, wpływ będzie miało przeznaczenie sprzętu, a także rozmiar i kształt detali, które mają być na niej przetwarzane. Moc silnika elektrycznego, który będziesz musiał wykorzystać jako napęd, będzie zależeć od tych parametrów, a także od wielkości planowanego obciążenia urządzenia.

Do wyposażenia tokarek do metalu nie zaleca się wybierania silników elektrycznych komutatorowych, które różnią się jednym cecha charakterystyczna. Liczba obrotów wału takich silników elektrycznych, a także siła odśrodkowa wytwarzana przez obrabiany przedmiot, gwałtownie rosną wraz ze spadkiem obciążenia, co może spowodować, że część po prostu wyleci z uchwytu i może poważnie zranić operatora.

Takie silniki elektryczne można zastosować, jeśli planujesz przetwarzać małe i lekkie części na swojej mini-maszynie. Ale nawet w tym przypadku konieczne jest wyposażenie go w skrzynię biegów, która zapobiegnie niekontrolowanemu wzrostowi siły odśrodkowej.

Praktyka i obliczenia projektowe udowodniły już, że do zespołów tokarskich, na których będą obrabiane metalowe elementy o długości do 70 cm i średnicy do 10 cm, najlepiej stosować asynchroniczne silniki elektryczne o mocy 800 W i większej . Silniki tego typu charakteryzują się stabilną prędkością obrotową w momencie wystąpienia obciążenia, a gdy maleje, nie zwiększa się w sposób niekontrolowany.

Jeśli zamierzasz wykonać własną mini-maszynę do toczenia metalu, zdecydowanie powinieneś wziąć pod uwagę fakt, że na jej uchwyt będą oddziaływać nie tylko obciążenia poprzeczne, ale także wzdłużne. Obciążenia takie, jeśli nie przewidziano napędu pasowego, mogą spowodować zniszczenie łożysk silnika elektrycznego, które nie są do nich przeznaczone.

Jeżeli nie jest możliwe zastosowanie napędu pasowego, a środek napędowy urządzenia jest bezpośrednio połączony z wałem silnika elektrycznego, można podjąć szereg działań w celu zabezpieczenia jego łożysk przed zniszczeniem. Podobnym środkiem może być ogranicznik ograniczający ruch wzdłużny wału silnika, który można zastosować w postaci kuli montowanej pomiędzy obudową silnika elektrycznego a tylnym końcem jego wału.

W koniku tokarki znajduje się napędzane centrum, które może być nieruchome lub swobodnie się obracać. Bardzo prosty projekt posiada stały środek: łatwo go wykonać w oparciu o zwykłą śrubę, ostrząc i szlifując część, która będzie stykać się z obrabianym przedmiotem, do stożka. Wkręcając lub odkręcając taką śrubę, poruszając się wzdłuż gwintowanego otworu w koniku, możliwe będzie dostosowanie odległości między środkami sprzętu, zapewniając w ten sposób niezawodne mocowanie przedmiotu obrabianego. To mocowanie jest również zapewnione poprzez przesuwanie samego konika.

Aby przedmiot obrabiany mógł się swobodnie obracać w tak ustalonym środku, zaostrzona część śruby, która się z nim styka, będzie musiała zostać nasmarowana olej maszynowy przed rozpoczęciem pracy.

Dziś nie jest trudno znaleźć rysunki i zdjęcia tokarek, które można wykorzystać do samodzielnego wykonania takiego sprzętu. Co więcej, łatwo go znaleźć różne filmy, demonstrując proces ich wytwarzania. Może to być mini maszyna CNC lub bardzo proste urządzenie, które jednak da Ci możliwość szybkiego i przy minimalnym nakładzie pracy wytworzenia wyrobów metalowych o różnych konfiguracjach.

Stojaki prostej tokarki do metalu mogą być wykonane z drewna. Należy je solidnie przymocować do ramy urządzenia za pomocą połączeń śrubowych. Jeśli to możliwe, lepiej jest wykonać samą ramę z metalowych narożników lub ceowników, co zapewni jej wysoką niezawodność, ale jeśli nie są one pod ręką, możesz również wybrać grube drewniane klocki.

Poniższy film pokazuje proces własnej roboty wspornik tokarki.