Rozwiązanie do wykańczania powierzchni wyrobów drewnianych. Wykończenie drewna. Uwagi ogólne. Gruntowanie i uszczelnianie drewna

Wykończenie odnosi się do ulepszania powierzchni wygląd produktów i chronić je przed narażeniem środowisko. Po wykończeniu powierzchnie są pokryte płynnymi materiałami wykończeniowymi, wyłożone, ozdobione rzeźbami, mozaikami i zastosowanym dekorem.

W zależności od zastosowania materiałów wykończeniowych, techniki ich stosowania i obróbki narzędzia ręczne wykończenie to:

Przezroczysty, zachowujący fakturę drewna; -- nieprzezroczysty, kryjący fakturę i kolor drewna; -- imitacja; – sztuka specjalna.

Podczas wykańczania narzędziami ręcznymi na powierzchnię drewna nakłada się przezroczystą powłokę za pomocą płynnych (lakierów, past) materiałów wykończeniowych. Najprostsza forma lakier bezbarwny – cienka warstwa lakieru nakładana na drewno. W tym przypadku drewno wchłania część lakieru, a część pozostaje na powierzchni w postaci przezroczystej cienki film. Drewno wchłania lakier nierównomiernie: luźne warstwy wchłaniają więcej, gęste mniej. Jeśli nałożysz drugą warstwę lakieru po wyschnięciu pierwszej warstwy, nie zostanie ona wchłonięta przez drewno lub zostanie wchłonięta tylko nieznacznie. Nakładając dwie lub trzy warstwy lakieru, powierzchnia lakierowana jest otwarte pory. Tak więc, na przykład, wykańczając ręcznie, tworzą powłoki ochronne drewno lakierami nitro bez użycia specjalnych podkładów. Poprzez zastosowanie duża ilość warstwy lakieru i wcieranie lakieru w pory drewna można uzyskać na powierzchni drewna powłoki lakiernicze z zamkniętymi porami. Przykładowo przy ręcznym wykańczaniu lakierami nitro stosuje się przecieranie (wyrównywanie) warstwy lakieru specjalnymi płynami. Podczas wyrównywania powłoki lakieru wacikiem zwilżonym płynem wyrównującym następuje wypełnienie porów.

Proces wykańczania transparentnego płynnymi materiałami wykończeniowymi obejmuje: przygotowanie powierzchni do wykończenia, nałożenie i wysuszenie materiału wykończeniowego, uszlachetnienie powłok.

Przygotowanie powierzchni do wykończenia. Płynne farby i lakiery transparentne służą do wykańczania powierzchni wyłożonych fornirem i litym drewnem. Powierzchnia fornirowana jest strugana i szlifowana. Przed zdrapaniem należy usunąć taśmę klejącą z powierzchni i odciąć dłutem wystające poza krawędzie podstawy nawisy forniru. Taśmę klejącą usuwa się za pomocą skrobaka, po zwilżeniu taśmy. Po przejechaniu powierzchnia jest szlifowana. Szlifowanie drewna wykonuje się za pomocą ziaren ściernych papieru ściernego (narzędzie szlifierskie). Papier ścierny jest papierem elastycznym lub podstawa z tkaniny, na którym mocowane są ziarna ścierne – frezy – za pomocą kleju (spoiwa).

Ziarno ma twarze i krawędzie, których liczba i położenie jest dowolne, o różnym stopniu zagęszczenia. Przestrzenie pomiędzy ziarnami są niezbędne do przyjęcia wiórów (pyłu drzewnego) podczas szlifowania. W miarę pracy ziaren, ostrza papieru ściernego stają się matowe i zastępowane są przez inne ostrza leżące poniżej.

Szlifowanie ręczne odbywa się za pomocą padów. Podkładki wykonane są z drzewo balsa lub kawałek drewna, na który z jednej strony przyklejona jest elastyczna podeszwa z drewna balsy lub filcu.

Podczas szlifowania blok owinięty kawałkiem papieru ściernego umieszcza się z ziarnem na powierzchni obrabianego przedmiotu i przesuwając blok z papierem ściernym, odcina się wióry wraz z ziarnami, transportując je po całej drodze skrawania. Na początku szlifowania wióry są odcinane przez ziarna wyższe, a po ich usunięciu (wymianie) zaczynają pracować ziarna niższe, co poprawia jakość powierzchni szlifowanej. Powierzchnia jest szlifowana wzdłuż słojów drewna. Podczas szlifowania w poprzek włókien na powierzchni powstają rysy, które pogarszają jakość obrabianej powierzchni.

Powierzchnie szlifujemy papierami ściernymi o różnej uziarnieniu: najpierw o uziarnieniu 32 – 1,6 i większym, dzięki czemu ślady wcześniejszej obróbki szybko ulegają zniszczeniu, następnie stosuje się mniejsze papiery ścierne o uziarnieniu 8 – 5.

Podczas szlifowania jakość uzyskanej powierzchni zależy nie tylko od wielkości ziarna papieru ściernego, ale także od nacisku papieru ściernego na szlifowaną powierzchnię, a także od twardości drewna. Wraz ze spadkiem nacisku zmniejsza się chropowatość powierzchni, ale jednocześnie spada wydajność szlifowania. Dlatego podczas pierwszego szlifowania papierami ściernymi gruboziarnistymi stosuje się znaczny docisk, zwiększający wydajność szlifowania. W miarę zmniejszania się liczby skórek nacisk jest zmniejszany w celu uzyskania powierzchni o mniejszej chropowatości.

Przy jednakowych warunkach szlifowania chropowatość powierzchni twardego drewna jest mniejsza niż miękkiego drewna.

Powierzchnia przygotowana metodą rowerową posiada runo w postaci wygładzonych i niewygładzonych włókien drzewnych. Podczas szlifowania część stosu jest odcinana ziarnami papieru ściernego, a część ponownie wygładzana do powierzchni.

Aby podczas szlifowania stos nie był wygładzony, ale odcięty przez ziarna papieru ściernego, można nadać stosowi sztywność. W tym celu powierzchnię zwilża się 3-5% roztworem kleistego kleju ciepła woda. Przy wykańczaniu powierzchni do naturalnego koloru drewna można zastosować płynne roztwory lakieru nitro w celu nawilżenia.

Powierzchnia przygotowana pod wykończenie transparentne musi być gładka i równa. Niewielkie pęknięcia w okleinie uszczelnia się szpachlą dobraną do koloru wykańczanej powierzchni. Zazwyczaj kit wytwarza się z pyłu drzewnego zmieszanego z klejem. Aby nadać kitowi wymagany kolor, jest on zabarwiony. Przed szlifowaniem zaszpachlować powierzchnię.

Jeśli podczas wykańczania konieczna jest zmiana koloru drewna, powierzchnię po przeszlifowaniu wybiela się lub maluje.

Celem wybielania jest sztuczna zmiana koloru drewna w celu rozjaśnienia i uzyskania jednolitego koloru wykańczanej powierzchni poprzez poddanie jej działaniu środków wybielających. Rozjaśnianie jasnych gatunków drewna, takich jak brzoza, klon, jesion, pozwala na ekspansję schemat kolorów wykończenie mebli. Do rozjaśniania użyj 20% nadtlenku wodoru lub łączonych kompozycji przygotowanych według poniższej receptury:

Malują drewno, aby nadać mu nowy kolor lub imitować odrobinę koloru cenne gatunki drewno dopasowujące się kolorystycznie do cennych gatunków drewna, zachowując jednocześnie jego fakturę. Do barwienia stosuje się rozpuszczalne w wodzie barwniki anilinowe i zadziorne. Wodne roztwory barwników anilinowych barwią powierzchnię drewna na kolor roztworu barwnika. Działanie barwników zaprawowych opiera się na wybarwianiu drewna w wyniku chemicznego oddziaływania barwników z garbnikami. Jako barwniki zadziorne stosuje się 1–5% roztwory żelaza i siarczan miedzi, dichromian potasu (chromowy) i ich mieszaniny. Barwniki zaprawowe rozpuszcza się w wodzie podgrzanej do 60 - 70°C.

Przy ręcznym barwieniu barwnikami anilinowymi powierzchnię należy obficie zwilżyć roztworem barwnika za pomocą wacika lub gąbki piankowej, a następnie wytrzeć do sucha suchym wacikiem wzdłuż włókien drewna. W przypadku barwienia barwnikami zaprawowymi, po nałożeniu roztworu barwnika na malowaną powierzchnię należy chwilę odczekać, aż barwnik wniknie Reakcja chemiczna z garbnikami.

Po malowaniu na powierzchni mogą gromadzić się włókna. Dlatego po wyschnięciu powierzchnię przeciera się wzdłuż słojów twardą szmatką lub miękkimi wiórami, aby wygładzić włosie i jednocześnie usunąć nadmiar barwnika.

Powierzchnie drewniane gatunki iglaste przeszlifować papierem ściernym. Szlifowanie rozpoczynamy papierami ściernymi o ziarnistości 40-32, następnie stosujemy drobniejsze papiery ścierne. Po trzy-czterokrotnym szlifowaniu obróbkę kończymy papierami ściernymi o ziarnistości 8 - 5. W przerwach pomiędzy szlifowaniem papierami ściernymi o różnej ziarnistości powierzchnię zwilżamy w celu podniesienia włosia.

Proces szlifowania ulega znacznemu przyspieszeniu przy użyciu szlifierek ręcznych.

Ręczne szlifierki elektryczne z płyta szlifowania prostokątna platforma i ciągła taśma. Szlifierki z tarczą szlifierską służą do szlifowania płaskich powierzchni ram, płyt i krawędzi ustawionych pod kątem do 45° w stosunku do formacji. Średnica tarczy 120 mm, prędkość obrotowa od 2000 do 3000 obr/min. Szlifowanie wykonujemy powierzchnią czołową tarczy, na którą naklejony jest papier ścierny. Wadą maszyn dyskowych jest nierówna prędkość szlifowania – od zera w środku do maksimum na krawędzi, a także łukowaty charakter śladów pozostawionych przez ziarna ścierne papieru ściernego. Wskutek wysoka prędkość Podczas szlifowania krawędzi tarczy najmniejsze odkształcenie powoduje łukowate wgłębienie na powierzchni, które nie zawsze jest usuwalne.

Szlifierki z prostokątną podkładką i ciągłą taśmą szlifierską nie mają tej wady. Podczas pracy prostokątna platforma wykonuje ruchy posuwisto-zwrotne prostoliniowe lub wibracyjne elipsoidalne. Rozmiar skoku platformy wynosi 5 - 10 mm, liczba uderzeń do 5000 na minutę. Wymiary podestów to 50 – 85 x 100 – 200 mm. Powierzchnia styku ciągłej taśmy szlifierskiej z szlifowaną powierzchnią wynosi 165x100 mm.

Szlifierki elektryczne posiadają silniki elektryczne o mocy od 100 do 500 W oraz obudowę o wadze 2,5 - 6 kg, która tłumi drgania powstające podczas szlifowania.

Po ręcznym szlifowaniu Szlifierki powierzchnia jest dodatkowo dwukrotnie przeszlifowana ręcznie w celu usunięcia śladów ziaren papieru ściernego.

Powierzchnia z litego drewna twarde drewno można malować farbami rozpuszczalnymi w wodzie. Podczas malowania litego drewna iglastego powierzchnia okazuje się nierówna, z niemalowanymi paskami ze względu na obecność żywicy w drewnie.

Niewielkie pęknięcia powstałe po szlifowaniu, płytkie ubytki i ubytki włókien w drewnie iglastym wypełnia się grubym lakierem bezbarwnym i po wyschnięciu szlifuje. Dopasowanie szpachli do naturalnego koloru drewna iglastego jest prawie niemożliwe.

Podczas nakładania materiałów wykończeniowych za pomocą narzędzi ręcznych rozróżnia się lakierowanie i polerowanie. Do lakierowania stosuje się lakiery przezroczyste, a do polerowania pasty, płyny poziomujące i polerskie.

Do przezroczystego wykończenia mebli w domowych warsztatach stosuje się głównie lakiery nitrocelulozowe i alkohole alkaliczne.

Lakiery nitrocelulozowe (nitrolakiery) stosowane są głównie w markach NTs-218 i NTs-222. Zawartość suchych pozostałości w lakierze (błonotwórczym) wynosi 22 - 33%. Praktyczny czas schnięcia (z kurzu) – 1 godzina, całkowicie suchy- przynajmniej jeden dzień. Po zagęszczeniu lakiery rozcieńcza się rozpuszczalnikami 646 i 647. Lakiery nanosi się za pomocą pędzla, wacika lub natrysku. Utwardzanie lakierów następuje w temperaturze 18 – 20°C.

Za zdobycie powierzchnie matowe Stosowany jest lakier NC-243, który zawiera specjalny dodatek matujący. Rozcieńcza się rozpuszczalnikiem 646. Lakier podgrzany do 70°C nakładać metodą natryskową lub pędzlem. Lakier utwardza ​​się w temperaturze 18 - 23°C. Nitrolakiery są głównym materiałem do wykańczania mebli w domu. Powłoka lakieru nitro jest prawie bezbarwna. Z biegiem czasu nieco ciemnieje i przybiera żółto-bursztynową barwę.

Podczas nakładania lakierów nitro należy upewnić się, że pomieszczenie nie jest zbyt duże wysoka wilgotność powietrza i przeciągów, które mogą powodować zmętnienie powłoki lakieru. Przyczyną zmętnienia powłoki lakieru może być także nałożenie zbyt grubych warstw lakieru, użycie nadmiernej ilości rozpuszczalnika do rozcieńczania lakierów nitro lub rozpuszczalników niezalecanych do tego celu.

Lakiery szelakowe są roztworem żywicy szelakowej (produktu odpadowego owadów tropikalnych) w 95% alkoholu etylowym. Aby wytworzyć lakier, szelak rozpuszcza się w alkoholu do uzyskania stężenia 25-40%. Z wyglądu lakier szelakowy jest mętną cieczą od jasnej do ciemnej. brązowy. Zawartość suchych pozostałości w lakierze wynosi 35 - 37%. Lakier nakłada się za pomocą wacika lub pędzla. Czas całkowitego suszenia w temperaturze 1 8 - 20 ° C - nie więcej niż 1 godzina.

Do nakładania materiałów wykończeniowych na płaskie powierzchnie stosuje się szczotki z włosia i włosia. Okrągły kształt. Do wyrównania warstw ciekłego lakieru na wykańczanej powierzchni stosuje się płaskie pędzle zwane żłobkami. Do nakładania lakierów na kształtowane powierzchnie, wykańczania rzeźb itp. służą specjalne pędzle okrągłe. Wacik wykonany jest z wełny meblowej lub wełny dziewiarskiej owiniętej w len.

Stosować Materiały dekoracyjne Pędzla można używać na powierzchniach o dowolnym kształcie. Przy wykańczaniu tamponem nie nakłada się materiałów wykończeniowych na powierzchnię wgłębień (wręgów, wpustów, rzeźb w drewnie).

Podczas lakierowania pędzel zanurza się w naczyniu z lakierem i lakier nanosi się na wykańczaną powierzchnię wzdłuż słojów drewna.

Podczas lakierowania lakier należy nakładać równą warstwą, unikając zacieków i nierównej grubości warstwy. W przypadku bardzo cienkich lakierów mogą wystąpić smugi lakieru, a w przypadku lakierów zagęszczonych może wystąpić nierówna grubość warstwy. W obu przypadkach konieczne jest doprowadzenie lepkości lakierów do normy.

Powłoki lakiernicze suszy się w warsztacie w temperaturze nie niższej niż 18°C. Podczas suszenia ciecz powłoki wykończeniowe stwardnieć. Podczas suszenia należy zwracać uwagę, aby na powłokę nie przedostał się kurz. Aby to zrobić, podłogę w warsztacie zwilża się i wykonuje się czyszczenie na mokro w celu usunięcia kurzu.

Wnioski do rozdziału 2.

Część technologiczna uwzględnia ręczną narzędzie stolarskie, który został użyty do produkcji stolik kawowy. Dodatkowo w rozdziale opisano technologię wykańczania wyrobów drewnianych.

Powłoka malarska nałożona na drewno spełnia 2 główne funkcje: ochronną i dekoracyjną. W tym artykule rozważymy główne rodzaje wykończeń: pokrycie i przeszklenie, które dają inny efekt dekoracyjny.

Wykończenie glazurą

Przy wykańczaniu produktów wykonanych z naturalnego drewna, a także części fornirowanych największa dystrybucja otrzymał wykończenie szkliwione (czasami nazywane jest również: przezroczystym, półprzezroczystym, przyciemnianym). To wykończenie pozwala nie tylko nie ukrywać tego, co naturalne materiał naturalny - drewno, ale korzystne jest także podkreślenie i udoskonalenie faktury. Efektem tego wykończenia jest powłoka z widoczną fakturą drewna.

Istnieją 2 główne opcje uzyskania tego wykończenia:

1. Barwienie drewna specjalnymi farbami, a następnie nałożenie przezroczystej warstwy lakieru (Pasy barwiące lub wojownicy(od die Beize (niemiecki) - roztwór trawiący, barwnik do drewna, bejca) od dawna stosowane są w obróbce drewna w celu barwienia i uszlachetniania. Tekstura drewna nie jest ukryta, ale raczej pojawia się i jest pozytywnie podkreślona.
2. Malowanie lakierem barwionym (lazurowym), do którego dodano odpowiednie składniki, nadające lakierowi pożądany odcień barwy.

Technologia wykańczania za pomocą środków barwiących jest szeroko stosowana w produkcji mebli przemysłowych i rzemieślniczych salony i kuchnie, parkiet i drewniane schody, drzwi wewnętrzne(jest „klasyczny” w wykończeniu powyższych produktów). Ten typ wykończenie ma ogromną różnorodność opcji rozwiązania kolorystyczne, a jednocześnie jest to możliwe do osiągnięcia różne efekty bejcowanie może na przykład podkreślić wzór słoi drzew iglastych (efekt pozytywny) i pory drewna o dużej porowatości (efekt rustykalny), a także wyrównać różne odcienie drewna. Ponadto pozwala osiągnąć najwięcej jednolite zastosowanie kompozycja barwiąca, zapewniając w ten sposób jednolite zabarwienie.

Technologia wykańczania lakierami lazurowymi jest rzadziej stosowana w produkcji przemysłowej i rzemieślniczej do wykańczania drzwi, schodów i mebli. Na Ta metoda wykończenie często skutkuje mniej jednolitym kolorem niż w pierwszym przypadku. Wynika to z faktu, że im większa grubość warstwy lakieru, tym bardziej nasycony będzie odcień warstwy lakieru. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku stosowania ciemniejszych tonów. Najszerzej tę technologię powszechne w dekoracji okna drewniane, Gdzie systemu profesjonalnego wykończenie obejmuje nałożenie zabarwionego lakieru. Możliwe są następujące opcje wytwarzania lakierów lazurowych o pożądanym odcieniu koloru:

• Dodawanie pigmentów za pomocą dozownika (na odpowiednim sprzęcie barwiącym)

• Dodawanie koncentratów do lakieru bezpośrednio na etapie produkcji (zwykle w ilości 2-5%).

Wykończenie kryjące

Przy tego rodzaju wykończeniu całkowicie kryjącą powłokę uzyskuje się w wyniku nałożenia na powierzchnię drewna pigmentowanych materiałów kryjących, które całkowicie ukrywają fakturę i kolor drewna. W związku z tym nieprzezroczyste wykończenie stosuje się głównie do produktów wykończeniowych wykonanych z niedrogiego drewna, płyty wiórowej lub płyty pilśniowej, których wzór powierzchni nie jest oryginalny ani wartościowy.

Jednym z głównych wskaźników oceniających skuteczność farb i lakierów pigmentowych stosowanych do wykończenia kryjącego jest siła krycia. GOST 8784-75 „Metody określania siły krycia materiałów farb i lakierów” podaje następującą definicję: „siłą krycia jest zdolność materiału farby i lakieru do sprawiania, że ​​kolor lub różnice kolorystyczne malowanej powierzchni są niewidoczne”. Wydajność krycia mierzona jest w g/m2. GOST 8784-75 zapewnia również metody określania wytrzymałości na rozciąganie. Inaczej mówiąc, siła krycia oznacza ilość pigmentowanego materiału lakierniczego (w g/m2), którą należy nałożyć, aby podłoże było niewidoczne. Im niższy jest ten wskaźnik, tym bardziej nieprzezroczysty jest materiał (tj. do uzyskania nieprzezroczystej powłoki potrzeba mniej gramów). Jednym z głównych czynników wpływających na siłę krycia farb i lakierów jest siła krycia pigmentów zawartych w recepturze. Ponieważ różne pigmenty mają różną siłę krycia, materiały pigmentowane (emalie i farby) różne kolory różnią się znacznie pod względem tego wskaźnika. Aby zmniejszyć zużycie materiał wykończeniowy(emalia), a także w celu wyeliminowania powstawania defektów podczas obróbki („szlifowania”) można zastosować również podkłady pigmentowane.

Zamawianie koloru materiałów do wykończenia kryjącego odbywa się według katalogów: RAL; NCS S itp.

Wykańczanie wyrobów drewnianych polega na utworzeniu na ich powierzchni ochronnej powłoki dekoracyjnej mającej na celu poprawę wyglądu wyrobów i zabezpieczenie ich przed wpływami środowiska (powietrze, wilgoć, światło itp.). Istnieją następujące rodzaje wykończeń drewniane produkty: przezroczysty, nieprzezroczysty i specjalny. W celu uzyskania przezroczystego wykończenia na drewno nakłada się ochronną dekoracyjną przezroczystą folię; jednocześnie tekstura i kolor drewna zostają zachowane, a w wielu przypadkach nawet stają się jeszcze bardziej wyraziste. Do tego typu wykończeń stosuje się lakiery błyszczące lub matowe, folie syntetyczne itp.

Ryż. 123. Dekoracja wnętrz lokale mieszkalne malarstwo dekoracyjne

Ryż. 124. Pędzle do nakładania farb i lakierów

Dla nieprzezroczystego wykończenia folia ochronna jest kryjący i całkowicie pokrywa fakturę i kolor drewna. Wykończenie kryjące wykonuje się farbami pigmentowymi (olej, emalia itp.) na drewnie o niskiej wartości. Wykańczanie specjalne (dekoracyjne) obejmuje złocenie, brązowanie, wypalanie, malowanie, rzeźbienie itp. Typy specjalne wykończenie jest stosowane w małe gałęzie przemysłu z artystycznym akcentem. farby i lakiery nakładać na powierzchnię ręcznie za pomocą pędzli (ryc. 124) i mechanicznie – poprzez natrysk, polewanie, zanurzanie produktu.

Dla wszystkich typów wykończenie zewnętrzne Powierzchnia drewna musi być dobrze przygotowana. Przygotowanie polega na końcowym wypoziomowaniu i oczyszczeniu powierzchni. Najpierw szlifuje się go wzdłuż włókien papierem ściernym nr 100 za pomocą szlifierki. Szlifowanie pomaga wyeliminować drobne nierówności na powierzchni przedmiotu obrabianego. Końcowe czyszczenie przeprowadza się drobnoziarnistym papierem ściernym nr 140...160.

Ryż. 125. Techniki nakładania farb i lakierów: a – kierunki stosowania; b – położenie pędzla podczas lakierowania (malowania); c – pozycja dłoni podczas lakierowania (malowania) pędzlem

Ryż. 126. Rodzaje malarstwa: a – Petrikowska; b – Jaworowska; c – hucuł

Materiały malarskie i lakiernicze nakłada się na powierzchnię pędzlami dwa lub trzy razy, w zależności od wymaganej jakości wykończenia. Techniki nakładania powłok malarskich i lakierniczych pokazano na rycinie 125. Pierwsza lakier nakładać poprzecznie, a następnie wyrównywać wzdłuż włókien. Po każdej nałożonej warstwie warstwę farby suszy się i szlifuje drobnoziarnistym papierem ściernym. Ostatnia warstwa nie jest szlifowana. Cała powierzchnia produktu po lakierowaniu (malowaniu) powinna mieć jednakowy równy połysk.

Używają ich do produkcji różnych wyrobów stolarskich różne rodzaje wykończenie drewna. Dzielą się na następujące grupy: przezroczyste i nieprzezroczyste, imitacyjne, specjalne. Rozważmy każdy z nich.

Przezroczyste wykończenie

Transparentne wykończenie uzyskujemy poprzez nałożenie na powierzchnię drewna najczęściej bezbarwnych, a także malowanych transparentnych materiałów wykończeniowych. Powłoka ta zachowuje i podkreśla oryginalną strukturę drewna. Najczęściej stosuje się to do produktów wykonanych z litego drewna. różne rasy, włókno drzewne i płyty wiórowe, a także produkty wykładane różnymi rodzajami forniru.
Przezroczyste wykończenie uzyskuje się poprzez lakierowanie, woskowanie, polerowanie lub nakładanie folii.
Jeśli spojrzymy na lakiery, zawierają one rozpuszczalniki, substancje błonotwórcze i tak dalej. Oznacza to, że do wykańczania drewna używają:
lakiery mocznikowo-formaldehydowe tworzące warstwę o błyszczącej powierzchni;
poliestrowe lakiery nitrocelulozowe, szybkoschnące, tworzące gęstą, przezroczystą, elastyczną i odporną na warunki atmosferyczne powłokę.

Znacznie rzadziej drewno pokrywa się lakierami olejnymi i alkoholowymi. Te pierwsze tworzą odporną na warunki atmosferyczne, trwałą folię, ale nie dają odpowiedniego efektu dekoracyjnego, natomiast te drugie są kruche i nie mają jasnego połysku.
Powłoki lakiernicze dzieli się na cztery klasy ze względu na wygląd. Przykładowo powłoki pierwszej klasy nie powinny posiadać widocznych wad, a jednocześnie ich powierzchnia powinna być równa i gładka. Nie powinny być również widoczne wady lakieru lub wybielenia porów. Powłoki lakiernicze różnią się także warunkami pracy, czyli odpornością powłoki na działanie wody, temperatury, warunki atmosferyczne, mogą należeć do jednej z ośmiu grup.

Nieprzezroczyste wykończenie

Rodzaje wykończeń drewna obejmują wykończenia nieprzezroczyste. Uzyskuje się go poprzez nałożenie na powierzchnię drewna nieprzezroczystych materiałów zawierających pigment. Całkowicie ukrywa naturalną fakturę i naturalny kolor drewna. Zazwyczaj wykończenie to stosowane jest przy produkcji mebli, zabudowy, a także do zasłaniania ram okien i drzwi.

Wykończenie imitujące

Ten rodzaj wykończenia poprawia wygląd produkty drewniane, a nawet jeśli jest wykonany ze zwykłych gatunków drewna, staje się droższy i cenniejszy. Zazwyczaj imitację wykończenia stosuje się w produkcji mebli i tak dalej.
Wykończenie imitujące można uzyskać poprzez głęboką koloryzację, nałożenie wzoru oddającego fakturę drewna określonego gatunku, oklejenie papierem z odpowiednim ornamentem, wyłożenie tworzywem drewnopodobnym lub zaciśnięcie folii z żywicy.

Specjalne wykończenie drewna

Specjalne wykończenia drewna uzyskuje się poprzez nałożenie na drewno warstwy stopionego lub sproszkowanego metalu, zwanej platerowaniem, i pokrycie go stopioną żywicą lub innymi materiałami. Może to być rzeźbienie, intarsja, wypalanie, wytłaczanie. Z reguły takie wykończenie drewna nie jest stosowane masowo, a jedynie w produktach wybielających produkowanych na zamówienie.

Wykończenie drewna

Wykończenie drewna

procesów obróbki drewna w celu ochrony go przed niepożądanymi wpływami otoczenie zewnętrzne i dawanie wyroby drewniane dekoracyjny wygląd. Wykończenie może być przezroczyste lub nieprzezroczyste.

Transparentne wykończenie, chroniące drewno, nie tylko zachowuje jego naturalny wygląd, ale wręcz podkreśla jego wzór, czyniąc je jaśniejszym i bardziej wyrazistym. Wykończenie to jest w zasadzie jedynym sposobem wykończenia wyrobów stolarskich wykonanych z cennego drewna lub wyłożonych fornirem dekoracyjnym, a także wyrobów o powierzchni inkrustowanej. Najpopularniejszymi metodami wykończenia transparentnego są lakierowanie, woskowanie, szkliwienie i szkliwienie. Lakiernictwo przeznaczony do wykańczania drewna dowolnego gatunku. Cienka warstwa lakieru nałożona na powierzchnię produktu tworzy twardą, błyszczącą, przezroczysta folia. Do wykańczania stolarki stosuje się lakiery olejne, alkoholowe i celulozowe, lakiery kolorowe (od czerwonego do czarnego) itp. bezbarwny, nie zakrywa naturalnego usłojenia drewna i nie zmienia barwy drewna.

Na woskowanie drewno jest intensywnie wcierane w czystość wosk lub mastyk zawierający wosk. Wosk wypełnia pory drewna i wygładza powierzchnię. Czasami powłoka woskowa bezpieczne cienka warstwa lakier w połowie rozcieńczony lakierem. Najczęściej woskowaniem stosuje się wykończenia wyrobów z dębu, buku, orzecha włoskiego, a także malowanego (barwionego) drewna z olchy, brzozy, lipy i topoli.

Glazura– metoda matowego wykańczania drewna poprzez nakładanie na jego powierzchnię olej lniany lub wysokiej jakości naturalny olej suszący zmieszany z terpentyną. Metodę stosuje się do wykończenia rozdz. przyr. świerk, sosna, cedr, modrzew i zupełnie nie nadaje się do wykańczania wyrobów dębowych (pokrytych fornirem dębowym), gdyż olej lniany pozostawia na ich powierzchni nieusuwalne plamy.

Przeszklenie różni się od oszklenia tylko tym, że zawiera mieszanina robocza Oprócz oleju lnianego (oleju lnianego) dodaje się suche barwniki (pigmenty) rozpuszczone w oleju, aby nadać powierzchni produktu pożądany odcień.

Wykańczanie kryjące to najczęstszy sposób wykończenia produktów wykonanych z drewna niskiej jakości o niewyraźnym wzorze lub gdy naturalny wygląd drewna nie jest ważny. Odbywa się to za pomocą oleju klejącego lub farby emaliowe lub poprzez naklejenie na powierzchnię produktu różnych folii dekoracyjnych lub oklein z cennych gatunków drewna (fornir). Rzadziej używane (rozdz. wyd. w produkcja przemysłowa) do wklejania kolorowych tworzyw sztucznych i papieru.

Kolorowanie jest najprostsze i najbardziej niedrogi sposób wykończeniowy. Jego główną trudnością jest to, że przed barwieniem jest to konieczne staranne przygotowanie powierzchnie – eliminacja pęknięć, wgnieceń, zapadniętych sęków i innych defektów powstałych w procesie obróbka drewno Oprócz wskazanych istnieją inne metody wykańczania, które zajmują się niejako pozycja pośrednia pomiędzy wykończeniami nieprzezroczystymi i przezroczystymi, np. bejcowanie, barwienie zaciekowe, długotrwałe w wodzie (dąb), barwienie drewna na stojąco poprzez wprowadzenie roztworu barwnika do żywego drzewa, drewno lampa lutownicza, wybielanie nadtlenkiem wodoru.

Encyklopedia „Technologia”. - M.: Rosman. 2006 .

Zobacz, co „wykończenie drewna” znajduje się w innych słownikach:

Obróbka powierzchni drewna poprawiająca wygląd produktów i chroniąca je przed wpływami środowiska. Wiele rodzajów dekoracji (rzeźbienie, wypalanie, intarsja, złocenie), stosowanych dotychczas do wyrobów wykończeniowych, straciło swoje... ... Wielka encyklopedia radziecka

- – wykończenie drewna, w którym powłoka powtarza strukturę powierzchni drewna. [GOST 17743 86] Nagłówek terminu: Wyroby drewniane Nagłówki encyklopedii: Sprzęt ścierny, Materiały ścierne, Autostrady...

wykończenie drewna z otwartymi porami- Wykończenie drewna, w którym powłoka dopasowuje się do struktury powierzchni drewna. [GOST 17743 86] Tematyka: technologia obróbki drewna. i meble przemysł...

wykończenie drewna z zamkniętymi porami- [GOST 17743 86] Tematyka: technologia obróbki drewna. i meble przemysł... Przewodnik tłumacza technicznego

Wykończenie drewna z otwartymi porami- 86. Wykańczanie drewna z otwartymi porami Wykończenie drewna, w którym powłoka powtarza strukturę powierzchni drewna Źródło: GOST 17743 86: Technologia obróbki drewna i przemysł meblowy. Warunki i definicje …

Wykończenie drewna z zamkniętymi porami- 87. Wykańczanie drewna z zamkniętymi porami Źródło: GOST 17743 86: Technologia przemysłu drzewnego i meblarskiego. Warunki i definicje … Słownik-podręcznik terminów dokumentacji normatywnej i technicznej

wykończeniowy Wykończenie 3.6: ochronne warstwa dekoracyjna, przeznaczony do stosowania na główną część ściany bez szczelina powietrzna poprzez wklejanie, malowanie, natryskiwanie, tynkowanie lub inną podobną metodą. Źródło: GOST 31251 2008: Ściany zewnętrzne z ... Słownik-podręcznik terminów dokumentacji normatywnej i technicznej

wykańczanie wyrobów drewnianych (materiały drzewne)- wykończenie Tworzenie wyrobów z drewna na powierzchni ( materiały drewniane) ochronnie powłoki dekoracyjne. [GOST 17743 86] Tematyka: technologia obróbki drewna. i meble przemysłowy Synonimy zakończyć... Przewodnik tłumacza technicznego

Wykańczanie wyrobów drewnianych- (materiały drzewne) – tworzenie ochronnych powłok dekoracyjnych na powierzchni wyrobów drewnianych (materiały drzewne). [GOST 17743 86] Nagłówek terminu: Wyroby drewniane Nagłówki encyklopedii: Sprzęt ścierny, Materiały ścierne,… … Encyklopedia terminów, definicji i objaśnień materiałów budowlanych

Wykańczanie powierzchni zewnętrznych ścian zewnętrznych - – powierzchnia zewnętrznaściany zewnętrzne z materiałów niejednorodnych (tynki, farby, lakiery itp.) zabezpieczające ogrodzenie główne, konstrukcje nośne I materiały termoizolacyjne z atmosfery i innych czynników zewnętrznych... ... Encyklopedia terminów, definicji i objaśnień materiałów budowlanych

Książki

• Wykańczanie wyrobów z drewna, Yu. D. Orlova. W podręcznik rozważane są zagadnienia związane z wykańczaniem wyrobów drewnianych i ich dekoracją. Książka składa się z dwóch części. W pierwszej części znajdują się informacje na temat materiałów użytych w…