Urządzenie DIY do wierteł. Narzędzie do ostrzenia wierteł powinno znajdować się w arsenale każdego domowego rzemieślnika. Funkcje korzystania z domowych urządzeń do ostrzenia

Wykonanie urządzenia do ostrzenia wierteł własnymi rękami jest dość proste; warunkiem sukcesu będzie znajomość zasad ostrzenia narzędzia tnącego, a także umiejętność pracy narzędzia ręczne i techniczny.

Podstawowe zasady zapewnienia wysokiej jakości ostrzenia to:

• w jednym przejściu konieczne jest usunięcie małej warstwy metalu;
• w trakcie pracy wiertło jest wielokrotnie chłodzone w roztworze wodnym lub wodno-sodowym;
• prędkość obrotowa tarczy szlifierskiej powinna być jak najniższa;
• wiertło nie powinno się przegrzewać podczas ostrzenia;
• Podczas pracy wiertło jest skierowane w stronę ruchu tarczy ściernej.

Objętość i charakter wykonywanej pracy zależą od rodzaju zużycia narzędzia skrawającego. Amortyzację można klasyfikować według:

• powierzchnia tylna;
• zworki;
• rogi;
• ścięcie;
• powierzchnia przednia.

W zależności od rodzaju ostrzenia wiertła właściwości techniczne, a także spotkania, są zalecane następujące typy ich przetwarzanie w jakiś sposób:

Rodzaj ostrzenia	Średnica	Cel i charakterystyka kąta ostrzenia
Pojedynczy normalny – „N”	do 12,0 mm	Dla uniwersalne zastosowanie. Kąt – zgodny z obrabianym materiałem.
Pojedynczy z punktem zworki – „NP”	do 12,0 mm	Do obróbki odlewów stalowych. Kąt – 115-120°.
Singiel z zakończeniem swetra i wstążką - „NPL”	powyżej 12,0 mm	Do stali i odlewów staliwnych oraz żeliwa. Kąt – 115-120°.
Podwójny ze spiczastym swetrem - „DP”	powyżej 12,0 mm	Do stali i żeliwa z nieodtłuszczoną skórką. Ostrzenie odbywa się pod dwoma kątami: 116-118° i 70-75°.
Podwójny z końcówką swetra i wstążką - „DPL”	powyżej 12,0 mm	Do uniwersalnego zastosowania. Kąt – zgodny z obrabianym materiałem.
Według metody Żyrowa	powyżej 12,0 mm	Stosowany przy obróbce delikatnych materiałów. Główny kąt ostrzenia wynosi 118*, dodatkowe kąty ostrzenia to 70° i 55°.

Kąty ostrzenia dla wiertła kręte wykorzystywane w przetwórstwie różne materiały należy wyjaśnić przed ich użyciem, ponieważ wahają się od 85 do 135*, co wynika z ich lepkości.

Jak zrobić maszynę własnymi rękami

Do ostrzenia wierteł krętych można zastosować dowolną maszynę (agregat) do ostrzenia, zasilaną z sieci elektrycznej 380/220 Volt, wyposażoną w tarczę ścierną i wyposażoną w specjalne urządzenie, zapewniając mocowanie ostrzonego wiertła pod pewnym kątem do osi obrotu elementu ściernego urządzenia.

Podstawowe wymagania dotyczące specjalnych urządzeń, które zapewniają wysoka jakość wykonania Pracuje:

1. Oś urządzenia musi pokrywać się z osią obrotu tarczy ściernej. Może znajdować się z nim w tej samej płaszczyźnie poziomej lub być nieco wyższy od niego.
2. Używany sprzęt i osprzęt muszą być bezpiecznie zamocowane.
3. Konstrukcja urządzenia powinna umożliwiać ostrzenie wiertła pod różnymi kątami, w zależności od potrzeb użytkownika.

Aby stworzyć jedną z opcji dla takich urządzeń, będziesz potrzebować:

• podręcznik narzędzie ślusarskie, szlifierka kątowa („szlifierka”), spawarka.
• Dostępna blacha stalowa o grubości 3,0 - 4,0 mm, a także rura stalowa o małych średnicach.

Prace nad produkcją maszyny prowadzone są w następującej kolejności:

• Zastosowana ostrzałka (nr 5 na schemacie) jest trwale przymocowana do wybranej powierzchni.
• Z taśmy stalowej wykonana jest platforma (nr 1 na schemacie), na której zostanie zamocowane wiertło (nr 3 na schemacie).
• Kształt miejsca może być dowolny, jedynym warunkiem jest wykonanie rowka w miejscu wiertła za pomocą szlifierki.
• W platformie wiercone są otwory (nr 6 na schemacie), które służą do zamocowania płyty montażowej (nr 2 na schemacie), a także otwory umożliwiające połączenie urządzenia ze szlifierką (nie wskazane na schemacie) diagram).
• Kształt i rozmiar płyty montażowej może być dowolny.
• Punkt mocowania do podstawy zespołu szlifierskiego wykonany jest z metalowej rury i taśmy stalowej. Obecność rurki umożliwia wprowadzenie urządzenia płaszczyzna pionowa– staje się możliwa zmiana kąta ostrzenia wiertła.
• Miejsce mocowania urządzenia ostrzącego do korpusu ostrzarki zależy od rodzaju i konstrukcji osłony tarczy szlifierskiej (nr 4 na schemacie), a także od obecności ogranicznika (platformy) konkretnego szlifierki jednostka.
• W razie potrzeby można wyposażyć punkt mocowania dodatkowe elementy, dostarczanie Ruch oscylacyjny urządzenia w płaszczyźnie poziomej, co zapewni wymaganą artykulację podczas procesu pracy.
• Po zmontowaniu wszystkich elementów urządzenia mocuje się je do ogranicznika (obudowy) ostrzarki i sprawdza się funkcjonalność wyprodukowanego urządzenia.

Do ostrzenia wierteł śrubowych można używać różnych ściernic, jednak biorąc pod uwagę fakt, że ten materiał eksploatacyjny (narzędzie) wykonany jest z trwała stal, wówczas elementy ścierne muszą temu odpowiadać.

Wiertarka jest prawdopodobnie jednym z najpowszechniejszych urządzeń zarówno w życiu codziennym, jak i w produkcji. obróbka materiałów, co pozwala szybko i dokładnie wykonać otwór w powierzchni o szerokiej gamie struktur. Czy to korba ręczna, wiertarka elektryczna lub dużą wiertarkę promieniową, wszyscy używają wiertła jako narzędzia tnącego. Jest to pręt wykonany z hartowanego węglika różne średnice, z trzonkiem i częścią roboczą w postaci dwóch lub więcej krawędzi tnących, które po obróceniu usuwają materiał.

Kąt wiercenia: indywidualne podejście do każdego materiału

W zależności od rodzaju powierzchni, wymagań dotyczących jakości obróbki i szeregu innych warunków, może ona mieć bardzo różny wygląd. Najczęstszą opcją jest sytuacja, gdy jego część robocza składa się z dwóch krawędzi skrawających skręconych ze sobą w spiralę, tworząc na końcu wiertła stożek, którego wysokość określa kąt ostrzenia wiertła. Jego wartość zależy od twardości przetwarzanego materiału i może mieć własne wartości dla każdego materiału:

• stale węglowe, stopy żeliwa i twardego brązu - od 116° do 118°;
• miękki brąz i miedź - od 120° do 130°;
• aluminium i powierzchnie drewniane- 140°;
• polimery i tworzywa sztuczne - od 90° do 100°.

Warunki dla długiej i aktywnej żywotności wiertła

Jeśli wykluczymy bezmyślną (lub beznadziejną) opcję użycia wiertła bez końcówek pobedit do pracy w betonie lub kamieniu (kiedy narzędzie zawiedzie dosłownie za minutę), wówczas krawędzie tnące tępią się najaktywniej podczas wiercenia twardych metali. Żywotność wiertła w tym przypadku zależy od twardości obrabianej powierzchni, a także prędkości obrotowej, siły posuwu i obecności chłodzenia narzędzia skrawającego. Niezwykle łatwo jest określić, kiedy właściwości tnące wiertła pogarszają się poprzez charakterystyczny ostry gwizd i potrzebę większego docisku wiertła. W rezultacie wiertło bardzo szybko się nagrzewa, czas wiercenia znacznie się wydłuża przy jednoczesnym spadku jakości powstałego otworu, a kontynuacja normalna operacja wiertło wymaga wymiany.

Lepiej stracić godzinę, a potem ćwiczyć w pięć minut

Ponieważ brane są pod uwagę ćwiczenia materiały eksploatacyjne a w małych rozmiarach mają stosunkowo niski koszt; wielu po prostu je wyrzuca, zastępując je nowymi. Jednak takie podejście można uzasadnić tylko wtedy, gdy wielkość pracy jest niewielka, cena części jest niska i bliskość sklep z narzędziami. O wiele bardziej ekonomiczne i szybsze jest ostrzenie metalowego wiertła własnymi rękami. Istnieje wiele urządzeń do wykonywania tej operacji i z reguły cena takiego sprzętu zależy bezpośrednio od szybkości, wszechstronności i jakości obróbki narzędzia tnącego.

Właściwa forma ostrzenia jest kluczem do efektywnej pracy

W wyniku obróbki krawędź skrawająca wiertła otrzymuje określoną geometrię, pierwszeństwo ma określona średnica wiertła oraz struktura obrabianej powierzchni. Aby uzyskać wymagany formularz, należy użyć odpowiednio różne sposoby ostrzenie krawędzi tnącej. Wyróżnia się ostrzenie jednopłaszczyznowe, stożkowe, dwupłaszczyznowe, śrubowe i cylindryczne. W domu najczęściej stosuje się dwie pierwsze metody jako najprostsze, a wiertła o średnicy do trzech milimetrów ostrzy się w jednej płaszczyźnie, zapewniając trzydziestostopniowe nachylenie tylnego narożnika. Wadą w tym przypadku jest duże prawdopodobieństwo zniszczenia części roboczej krawędzi w wyniku jej pocienienia, dlatego w przypadku wierteł o większej średnicy zwykle stosuje się ostrzenie w postaci stożka, tworzącego na ich końcu kąt w zakres 118-120°.

Sposoby osiągnięcia pożądanej jakości ostrzenia

Zasadniczo, jeśli masz pewne umiejętności, ostrzenie można wykonać bez narzędzie pomocnicze. Najważniejsze jest utrzymanie wymaganego kąta przetwarzania, a także jednakowa długość powierzchnia robocza krawędzie tnące i ich symetryczne nachylenie względem osi wiertła. Jednak osiągnięcie tego w praktyce nie jest takie proste, wystarczy bardzo mały błąd w którymkolwiek z wymienionych wskaźników, a wiertło nie będzie działać poprawnie. Użycie specjalnych urządzeń upraszcza ten proces, ale trzeba zgodzić się, że nie zaleca się zakupu drogiej maszyny do uporządkowania pary wierteł do metalu. Ponadto domowe urządzenie do ostrzenia wierteł pomoże Ci poradzić sobie z tym zadaniem, choć z mniejszym komfortem, ale też nieźle.

Przy całej różnorodności opcji konstrukcyjnych zasada działania wszystkich urządzeń tego typu opiera się na utworzeniu sztywnego szablonu lub prowadnicy, wzdłuż której ostrzone narzędzie jest podawane do koła ściernego w określonej płaszczyźnie.

Nakrętka, śruba, kierunek - to wszystko urządzenie

Być może jeden z najszybszych i dostępne opcje będzie wykonywał urządzenie do ostrzenia wierteł z nakrętek. Jego sześć powierzchni tworzy w sąsiadujących ze sobą płaszczyznach kąt 120° i może służyć jako doskonały szablon do ustawienia żądanego kąta zaostrzenia krawędzi skrawającej wiertła. Procedura wykonania takiego urządzenia jest dość prosta i nie zajmuje dużo czasu. Nakrętkę płaską stroną do góry zaciska się w imadle i za pomocą szlifierki kątowej (szlifierki) wykonuje się nacięcia wzdłużne wzdłuż linii łączącej przeciwległe narożniki sześciokąta. Po jednej stronie okucia można wykonać sześć wgłębień (w zależności od liczby wierzchołków), tworząc w ten sposób trzy prowadnice.

Rozmiar nakrętki, a także szerokość i głębokość próbki prowadzącej dobiera się na podstawie średnicy ostrzonego wiertła. Następnie cała zewnętrzna powierzchnia tego prostego urządzenia jest starannie przetwarzana papier ścierny lub pilnik do usuwania zadziorów.

To wszystko, najprostsze urządzenie do ostrzenia wierteł własnymi rękami jest gotowe. Teraz wiertło wymagające ostrzenia umieszcza się wewnątrz prowadnicy (pomiędzy dwoma przeciwległymi rogami) tak, aby obrabiana krawędź wystawała lekko poza wierzchołek sześciokąta. Urządzenie mocuje się w imadle, mocno mocując wiertło w rowku nakrętki końcówką do góry i za pomocą tej samej szlifierki ostrożnie zeszlifuj wystającą krawędź tnącą za pomocą powierzchnie boczne okucia jako prowadnica, tworzące kąt ostrzenia 120°.

W razie potrzeby wiertło można zamocować w rowku za pomocą zacisku, a zamiast szlifierki kątowej można zastosować tarczę ścierną.

Sprzętu nigdy za dużo: modernizacja urządzenia nakrętkowego

Ten projekt można nieco poprawić wykonując głębsze (w zależności od średnicy ostrzonego wiertła) nacięcia w kształcie litery V w przeciwległych wierzchołkach i przyspawając mniejszą nakrętkę po tej samej stronie urządzenia. W takim przypadku wiertło można zamocować za pomocą śruby zaciskowej wkręconej w przyspawaną od góry nakrętkę.

Dzięki temu nie ma potrzeby używania imadła i zacisku (najważniejsze, aby nie zacisnąć śruby, aby nie zgiąć wiertła). Takie urządzenie pozwala z powodzeniem naostrzyć wiertła nawet o małych średnicach (do trzech milimetrów), gdy utrzymanie i kontrola kąta ostrzenia bez specjalnych narzędzi jest prawie niemożliwe.

Drewniane prowadnice do ostrzenia wierteł

Przyjrzyjmy się teraz, jak zrobić urządzenie do ostrzenia wierteł z bloków lub grubej sklejki. Konstrukcja składa się z drewnianej prowadnicy sztywno przymocowanej do podstawy. Część podstawowa urządzenia wykonane są z płaskiej prostokątnej płyty (grubej sklejki), po której jednej stronie wykonano prostokątne wycięcie umożliwiające dostęp do bocznej powierzchni koła ściernego. Następnie przygotowuje się nakładkę ze sklejki w formie trójkąt prostokątny lub trapezowy ze skosem bocznym u podstawy 60° (od góry - 30°), co gwarantuje kąt ostrzenia 120°. Wymiary prowadnicy powinny zapewniać swobodne umieszczenie wzdłuż niej ostrzonego wiertła, zarówno pod względem długości, jak i wysokości.

Gotową nakładkę mocuje się do dalszej krawędzi płyty bazowej za pomocą wkrętów samogwintujących kąt ostry w stronę koła szmerglowego. Ostrzenie wierteł do metalu za pomocą tego typu urządzenia wymaga jego wyraźnego zamocowania wzdłuż zewnętrznej (szerokiej) powierzchni ścierniwa. Każdą krawędź tnącą formujemy osobno poprzez płynne obracanie wiertła w kierunku obrotu koła, następnie tę samą procedurę powtarzamy dla drugiej strony, uzyskując idealne wyważenie. Przy częstym użytkowaniu może wystąpić zużycie koła i konieczne będzie albo przesunięcie urządzenia po papierze ściernym, albo wymiana materiału ściernego. Ta metoda jest dobra, ponieważ pozwala łatwo uzyskać wymagane nachylenie krawędzi tnącej poprzez szybką wymianę górnej prowadnicy na wymagany rozmiar.

Stosowanie tulei prowadzących do ostrzenia

Inną opcją obróbki wierteł, aktywnie praktykowaną w domu, jest drewno stojak pionowy z wydrążonymi metalowymi tulejami o różnych średnicach, które są umieszczone w bloku pod kątem niezbędnym do ostrzenia. W wyniku obróbki na tylnej stronie krawędzi skrawających powstaje stożek, ale bez prawidłowego kąta przyłożenia.

Profesjonalne rozwiązania: doskonałe rezultaty za niewielkie pieniądze

Wszystkie domowe urządzenia zapewniają akceptowalne, ale niestety niedoskonałe wyniki. Nawet bez uwzględnienia wysokiego prawdopodobieństwa błędu, gdy produkcja własna urządzeń do ostrzenia, istnieje również szereg parametrów, których nieprzestrzeganie prowadzi do szybkiej awarii wierteł. Dlatego rozwijają się główni producenci złożone urządzenia a nawet maszyny do wprowadzania narzędzi skrawających warunki pracy.

Jednym z takich mechanizmów jest urządzenie do ostrzenia wierteł, szlifierka wiertarska, która umożliwia przywrócenie ostrości wierteł spiralnych do metalu o średnicy od trzech do dziewiętnastu milimetrów. Urządzenie bez problemu radzi sobie z zadaniem formowania krawędzi tnącej o dowolnym nachyleniu, posiadając jednocześnie skalę ze standardowymi kątami ostrzenia (98, 118, 136 i 176 stopni, a także dla pogłębiaczy). Idealną jakość ostrzenia gwarantuje precyzyjne ustawienie wiertła dzięki śrubom mocującym. Pięta (tylny narożnik powierzchni skrawającej) powstaje w wyniku niewielkiego nachylenia osiowego, które wyznacza ruch łukowy wiertła podczas obróbki.

Z biegiem czasu wiertło „wgryza się” w metal coraz bardziej. Z tego powodu wyrzuca się go do kosza i zastępuje nowym. Można jednak podejść do problemu rzeczowo: za pomocą specjalnych narzędzi naostrzyć tępe wiertło i przywrócić je do stanu używalności. Co więcej, możesz ponownie sprawić, że narzędzie tnące będzie ostre w domu, bez uciekania się do „wysokiej technologii”.

Rodzaje ostrzenia

Możesz naostrzyć wiertło, które stało się trudne do wniknięcia w metal na różne sposoby. Wpływ na to ma zakres zastosowania narzędzia tnącego i jego średnica. W oparciu o te kryteria ostrzenie może być jednopłaszczyznowe, stożkowe i wykańczające. Większość mężczyzn korzystających z wiertła do metalu jest bardziej przyzwyczajona do wykonywania zabiegu jednopłaszczyznowego, który jest uważany za najprostszy. Ale to, podobnie jak inne rodzaje ostrzenia, nie nadaje się do każdego narzędzia tnącego.

Należy zastosować ostrzenie jednopłaszczyznowe, jeśli średnica tępego wiertła nie przekracza 3 mm. To prawda, że ​​\u200b\u200bw ten sposób naostrzając narzędzie tnące, należy zachować szczególną ostrożność, w przeciwnym razie grozi to zniszczeniem powierzchni. Aby ostrzenie jednopłaszczyznowe zakończyło się sukcesem, należy przymocować wiertło do tarczy ściernej i przesuwać je w tym samym kierunku, co jego powierzchnią.

Procedurę stożkową należy stosować w przypadku konieczności naostrzenia dużego produktu przeznaczonego do cięcia. metalowe arkusze i szczegóły. Ostrzenie to zakłada, że ​​wiertło jest mocowane obiema rękami i przetwarzane sekwencyjnie. Następnie za pomocą narzędzia tnącego przeprowadza się tzw. obróbkę wykańczającą. Należy go wykonać zarówno po ostrzeniu jednopłaszczyznowym, jak i stożkowym. Wykańczanie to procedura polegająca na szlifowaniu krawędzi tnącej wiertła tak, aby nie pozostały nawet małe nacięcia.

Kąty pod którymi wykonywany jest zabieg

Wiertło, które stępiło się w wyniku intensywnego i długotrwałego użytkowania, ostrzy się zwykle pod kątem 120 0. Jest to uniwersalny parametr ostrzenia dla każdego materiału, ale nadaje się tylko do produktów o średnicy mniejszej niż 1,2 cm. A jeśli ten rozmiar wynosi od 12 do 80 mm, wówczas narzędzie tnące jest obrabiane pod innym kątem. Najważniejsze jest, aby wybrać go na podstawie materiału.

Ostrzenie wiertła pod losowo wybranym kątem sprawi, że będzie ostre, ale z pewnością je zniszczy. Nie będzie dobrze wiercić otworów i szybko się nagrzewać, a co gorsza, pęknie w trakcie użytkowania.

Jak naostrzyć tępe wiertło za pomocą prostych narzędzi

Narzędzie tnące można przywrócić do jego właściwości za pomocą kamienia ściernego. Będą musieli ręcznie naostrzyć wiertło, ostrożnie je wyjmując nadmiar metalu. Ale to zadanie zajmie tyle czasu, że następnym razem na pewno będziesz chciał, aby produkt był ostry dowolnym urządzeniem, ale nie kamieniem ściernym.

Ale nikomu nie zaszkodzi zrozumienie, czym jest ostrzenie kamieniem ściernym. Aby poznać niuanse obróbki narzędzia tnącego za pomocą takiego urządzenia, możesz spojrzeć następny film:

Ostrzarka elektryczna

Nie każdy ma urządzenie zasilane prądem, które może naostrzyć wiertło. Ma to jednak ogromną zaletę: w domu najłatwiejszym sposobem na przystosowanie się do obróbki matowego produktu jest użycie temperówki elektrycznej. Ostrzenie tym narzędziem należy rozpocząć od krawędzi znajdującej się w tym samym kierunku, co oś ściernicy. Czas usuwania nadmiaru metalu z wiertła należy ustalić „na oko”. Pracę należy zakończyć w momencie, gdy zniknie cień od krawędzi na rowku.

Podczas ostrzenia wiertła za pomocą ostrzałki elektrycznej należy przestrzegać określonej kolejności. Pierwszym krokiem jest obróbka tylnej powierzchni krawędzi, a dopiero potem rozpoczęcie usuwania niepotrzebnej warstwy z drugiej krawędzi tępego narzędzia tnącego. Podczas ostrzenia wiertła do metalu za pomocą ostrzałki należy przestrzegać następujących zasad:

• zwróć uwagę na kąt ostrzenia produktu;
• upewnij się, że wiertło jest zamocowane na osi obrotu;
• obserwuj proces, aby krawędzie miały tę samą długość;
• nadmiar metalu należy usuwać stopniowo, powoli poszerzając szczelinę pomiędzy podkładką ostrzałki a przedmiotem obrabianym;
• Po zakończeniu ostrzenia należy nadać krawędziom wiertła kształt stożka.

Ostrzenie wiertarki za pomocą narzędzia elektrycznego jest łatwe, ale będzie wymagało wytężenia wzroku, nie tracąc z oczu żadnego szczegółu. Aby nauczyć się prawidłowo skupiać uwagę na procesie obróbki, należy poćwiczyć, co może sprawić, że kilka produktów do wiercenia metalu stanie się bezużytecznych.

Film o pracy z elektryczną ostrzałką

Obróbka szlifierska

Ostrzenie wierteł kątowych szlifierka przewiduje, co następuje: narzędzie tnące mocuje się w imadle, wybiera się kąt mocowania, następnie na szlifierce montuje się tarczę, która obraca się i doprowadza do krawędzi tępego produktu. Inny jest sposób nadawania wiertłu ostrości utraconej przez lata użytkowania duża ilość Cons:

• szlifierkę należy ustawić na płaskiej powierzchni dyskiem skierowanym w dół i przytrzymać w miejscu, do czego trzeba skorzystać z czyjejś pomocy lub skorzystać z imadła służącego do wykonywania pracy stolarza;
• szlifierka może uszkodzić wiertło, jeśli nie jest bezpiecznie zamocowane;
• podczas ostrzenia narzędzia tnącego za pomocą szlifierki istnieje duże ryzyko obrażeń, ponieważ wiertło może przypadkowo zeskoczyć z obracającej się tarczy;
• Wskazane jest ostrzenie za pomocą szlifierki wyłącznie produktu o małej średnicy;
• Niemożliwe jest wykonanie szlifierki, która zapewniłaby równość i gładkość narzędzia tnącego.

Rolę stojaka dla narzędzia tnącego podczas ostrzenia szlifierką powinna pełnić krawędź osłony osłaniającej tarczę ścierną. Możliwość zmiany obrotu ekranu. Rozpoczynając obróbkę wiertła, należy je ustawić tak, aby wygodnie było położyć na nim palec w celu podparcia.

Film o użyciu szlifierki do ostrzenia wierteł do metalu

Korzystanie z nasadki wiertniczej

Wiertło mocuje się dokładnie w taki sam sposób jak szlifierkę, dlatego ma podobne wady. Oprócz tego można do nich dodać jeszcze jedną rzecz: wiertło do metalu można tylko ostrzyć narzędzie elektryczne, posiadający uchwyt krzywkowy, w który zamiast wiertła należy włożyć uchwyt tarczy ze szlifierki kątowej.

Zaleca się wyposażenie wiertła, które planujesz używać do ostrzenia wierteł do metalu płyta szlifowania z przyklejonym do niego kawałkiem papieru ściernego. Pożądane jest, aby podstawa, na której przyklejony jest szorstki materiał, była bardzo twarda.

Jeśli planujesz naostrzyć narzędzie tnące wiertarka ręczna, to musisz psychicznie przygotować się na trudności. Nie ma jednak niczego, co mogłoby posłużyć jako stojak pod wiertarkę. Dlatego musisz użyć do tego jakiegoś improwizowanego przedmiotu.

Ogólnie rzecz biorąc, zaczynając szlifować produkt za pomocą wiertła, musisz znaleźć dwa gładkie powierzchnie. Jeden z nich stanie się platformą do mocowania samego urządzenia, a drugi stanie się stojakiem na wiertarkę. Obie powierzchnie, na przykład stół i szuflada, muszą być umieszczone tak, aby znajdowały się na tej samej linii. Pomiędzy nimi konieczne jest zainstalowanie dysku włożonego w uchwyt wiertarki ręcznej w pozycji pionowej.

Film o obróbce narzędzi skrawających za pomocą wiertła

Cechy ostrzenia różnych typów wierteł

Wiertło do metalu może być wiertłem pobedit, wiertłem spiralnym lub wiertłem schodkowym. Istnieją pewne wymagania dotyczące ostrzenia każdego z nich. Zanim jednak dowiesz się, jak przywrócić wiertłu utracone z biegiem czasu właściwości, powinieneś go sprawdzić i przetestować w działaniu. Pozwoli to zrozumieć, czy produkt naprawdę wymaga szlifowania. Oznakami stępienia narzędzia tnącego są wysoka temperatura, głośne dźwięki podczas użytkowania i niska jakość wiercenia. To prawda, że ​​​​wyostrzanie nie zawsze jest rozsądne. Lepiej wyrzucić wiertło, którego długość powierzchni cięcia jest większa niż 1 cm.

Jak wypolerować wiertło pobedytowe?

Aby produkt pobedit do tworzenia otworów w metalu ponownie dobrze wgryzł się w materiał, trzeba wyposażyć się nie tylko w narzędzie do ostrzenia, ale także w płyn chłodzący. Nie będziesz w stanie naostrzyć tego typu wiertła zwykłym kamieniem ściernym, będziesz musiał się uzbroić; ostrzałka elektryczna.

Aby narzędzie skrawające wierciło metal tak skutecznie, jak dotychczas, należy zmniejszyć liczbę obrotów na sekundę na urządzeniu służącym do jego ostrzenia. Faktem jest, że im wyższa wytrzymałość materiału, tym niższa powinna być prędkość przetwarzania.

Wiertło do pobedytu należy szlifować krótkimi dotknięciami ostrzałką. Proces ostrzenia tego produktu wymaga szczególnej uwagi ze względu na krawędzie wiertarka pobedit ostrzyć dość szybko. Każdy strona tnąca Narzędzie należy naostrzyć tak, aby pasowało do wymiarów drugiej strony. Jeśli ta zasada zostanie naruszona, środek osi obrotu przesunie się, a wiertło wykona w metalu otwory, które są zbyt duże i krzywe na krawędziach.

Podczas szlifowania narzędzia tnącego ważne jest kontrolowanie stosunku kąta przyłożenia i natarcia krawędzi skrawającej. Konieczne jest również upewnienie się, że wiertło nie nagrzewa się, ponieważ może to prowadzić do pęknięć i wiórów. Jeżeli nagle produkt obrabiany temperówką lub innym urządzeniem nagrzeje się, należy go zanurzyć w specjalnym płynie lub zwykła woda. Ale widząc, że końcówka jest czerwona i gorąca, nie należy jej natychmiast chłodzić, aby zapobiec uszkodzeniu. Przed zanurzeniem wiertła w wodzie należy pozostawić je do ostygnięcia poprzez wystawienie na działanie powietrza.

Jak naostrzyć produkt spiralny?

Aby przywrócić ostrość wiertła spiralnego, należy oszlifować jego tylne krawędzie. Podczas tego procesu należy zwracać uwagę na to, czy jedno wiertło jest naostrzone w ten sam sposób co drugie. Wykonanie tego bez specjalnego urządzenia jest bardzo trudne, szczególnie dla kogoś, kto nie ma doświadczenia w ostrzeniu wierteł do metalu.

Podczas ostrzenia wiertła krętego własnymi rękami jest mało prawdopodobne, że będziesz w stanie zapewnić mu perfekcję poprawna forma tylne powierzchnie i zadany kąt oparcia. Dlatego rozsądniej jest zmielić taki produkt na specjalnej maszynie lub urządzeniu. Gdyby tylko w gospodarstwie domowym znajdowało się zwykłe dłuto, a człowiek zajmujący się obróbką tępego wiertła krętego miał doświadczenie w ostrzeniu narzędzi skrawających.

Jak prawidłowo wykonać wiertło stopniowe?

Narzędzie do cięcia metalu, które wygląda jak stopnie, jest kilka razy trudniejsze do naostrzenia niż wiertło kręte. Produkt z prostym rowkiem do usuwania wiórów powinien przywracać utraconą ostrość według określonego wzoru. Krawędzie tnące stopni od strony rynny należy przetrzeć krążkiem, wykonując lekkie muśnięcia.

Podczas obróbki wiertła stopniowego nie wolno przesuwać kąta utworzonego pomiędzy powierzchnią za stopniem a rowkiem. W przypadku produktu ze spiralnym rowkiem istnieje jeszcze więcej niuansów ostrzenia. Technologia jego obróbki nie jest inna, ale wymaga szczególnej staranności i dużego doświadczenia w szlifowaniu wierteł.

Galeria różnych typów wierteł

Element tnący o takim kształcie może również ulec stępieniu. Produkt jest już zamontowany na narzędziu i jest gotowy do użycia. Wiertła mogą się zepsuć, dlatego warto posiadać cały komplet
Wiertło to szybko wbija się w materiał
W przypadku złamania wiertła krętego należy zaopatrzyć się w zapasowe części tnące
Mogą mieć końcówki wierteł stopniowych inna średnica Ten element tnący ma kształt stożka. Wiertło tego typu płynnie zagłębia się w metal

Ocena jakości szlifowania

Po naostrzeniu wiertła do metalu należy sprawdzić, czy wszystko zostało wykonane poprawnie. Kontrolę jakości obróbki narzędzi skrawających można łatwo sprawdzić. Wystarczy sprawdzić zworkę znajdującą się na środku końca końcówki produktu, ocenić długość krawędzi tnących i niedopowiedzenie.

Jeżeli ostrzenie przeprowadzono bez błędów i nie uszkodziło wiertła, wówczas zworka będzie znajdować się na środku końca końcówki. Przy odpowiedniej rehabilitacji tępego narzędzia jego krawędź będzie znajdować się pomiędzy najgłębszymi punktami rowków, przez które odprowadzane są wióry metalowe. Oznacza to, że krawędzie zaostrzonego wiertła powinny być krótkie.

Następnie musisz sprawdzić długość krawędzi tnących - szczelinę między zworką a krawędzią wiertła wzdłuż linii krawędzi przecinającej metal. Parametr ten można zmierzyć za pomocą zwykłej linijki lub kompasu. Oczywiście żadna krawędź nie powinna różnić się od drugiej. W przeciwnym razie będziesz musiał ponownie wziąć urządzenie do ostrzenia i przetworzyć powierzchnię, która okaże się krótka.

Możesz sprawdzić, czy krawędzie wiertła są za małe, ustawiając je pionowo, tak aby końcówka była skierowana w stronę podłogi, i opierając sweter o jakąś płaską powierzchnię. Następnie należy spojrzeć na tylną powierzchnię, będąc z boku zaostrzonego produktu. Jeśli widoczna krawędź nie podnosi się stopniowo do góry, należy ponownie popracować nad obszarem cięcia wiertła.

Ostrzenie wierteł niewątpliwie wymaga umiejętności. Możesz być lepszy w tej kwestii. Wystarczy przestudiować wszystkie zawiłości procesu i zobaczyć na własne oczy, jak polerowane są tępe narzędzia skrawające.

Jakość i dokładność wiercenia zależy od ostrości narzędzia roboczego. Ponadto, w przeciwieństwie do noża stołowego, wiertło musi być prawidłowo naostrzone. Doświadczeni mechanicy mogą regularnie prostować krawędź tnącą maszyna do ostrzenia, po prostu trzymając wiertło w dłoniach (przynajmniej według nich). Ale ta metoda wymaga umiejętności i wieloletniego doświadczenia. Nawet jeśli tak pewna ręka i doskonałe oko - bez zrozumienia procesu po prostu zniszczysz instrument.

Kilka podstawowych zasad ostrzenia (na przykładzie wierteł krętych do metalu):

Dla lepszego postrzegania materiału pamiętajmy o budowie wiertła.

• Nie dociskaj końcówki do papieru ściernego jednorazowo dłużej niż 2-3 sekundy. Metal nagrzewa się i następuje tzw. „odpuszczanie”, czyli pozbawienie hartowania. W związku z tym utracona zostaje niezbędna twardość metalu. Pierwszą oznaką jest obecność odbarwień temperaturowych na krawędzi.
• Dla średnica wiertła do 4 mm: przy każdym zetknięciu powierzchni ściernej z wiertłem wiertło utrzymuje się w jednej pozycji: obrót wokół własnej osi jest niedopuszczalny. W przypadku większych średnic geometria ostrzenia jest nieco inna.
• W wiertarkach krętych ostrzona jest tylko tylna powierzchnia części tnącej.
• Krawędź tnąca powinna być skierowana w stronę obrotu ostrzałki (w przypadku ostrzenia mechanicznego).
• Główny kąt (2φ na rysunku) zależy od rodzaju obrabianego materiału.

Które wiertła ostrzyć i jak często?

Wiertła do piór i innych specjalnych wierteł do drewna nie da się naprawić w domu i nie tępią się tak szybko. Końcówek Pobedite do betonu w zasadzie nie można ostrzyć. Najpopularniejszym narzędziem pozostaje - wiertła kręte do metalu. Oczywiście wykorzystuje się je również do obróbki drewna (plastiku, gumy, a nawet kamienia), ale nie ma to związku z tematem.

Wiertło kręte. Najnowocześniejsza wersja ma mały rozmiar dlatego podczas pracy szybko się nagrzewa z powodu tarcia (nie ma obszaru rozpraszania). Główną przyczyną otępienia jest przegrzanie. Na prawidłowe użycie zużycie nie jest tak intensywne. Znaki charakterystyczne tępe wiertło:

• Podczas pracy słychać skrzypienie.
• Zamiast zwiniętych wiórów z otworu wydobywają się trociny.
• Natychmiastowe nagrzewanie narzędzia bez głębszego zagłębiania się.

Ważne: Nie używaj tępego wiertła; zużycie spowodowane przegrzaniem będzie postępowało.

Czas więc naostrzyć narzędzie. Nie chcesz zrujnować wiertła i chcesz zmechanizować proces.

Mini ostrzarki są do Twojej dyspozycji:

Wszystkie urządzenia dzielą się na dwa typy: przystawki lub ograniczniki do narzędzi uniwersalnych oraz niezależne urządzenia wąska specjalizacja. Przyjrzyjmy się najpopularniejszym z nich, od prostych do złożonych:

To urządzenie w sam raz dla tych, którzy mają pewną rękę i diamentowe oko. Tak naprawdę pozwala jedynie utrzymać wiertarkę w danej pozycji bez obawy o zranienie palców. Kontrola kąta jest wizualna, w zależności od położenia „skrzydeł” względem dowolnego punktu orientacyjnego. Zalet jest kilka: natychmiastowa gotowość do pracy, kompaktowość i cena. Wady są oczywiste: ręczna kontrola procesu nie zwiększa dokładności.

W rzeczywistości ten element nie jest specjalnym urządzeniem do wierteł. Pozwala po prostu zamocować narzędzie pod określonym kątem. Dokładność będzie wyższa niż Poprzednia wersja. Większość przystanków umożliwia ustawienie kąta nachylenia, a nawet posiada skalę znakującą. A jednak trzeba polegać na stanowczości rąk.

Istnieją również bardziej zaawansowane stojaki: z wymiennymi elementami i regulacją nie tylko kąta, ale także wysokości. Urządzenia montuje się nie na korpusie szmerglowym, lecz na stole warsztatowym, co czyni je bardziej uniwersalnymi.

Tak naprawdę taki ogranicznik można dostosować do dowolnej ostrzałki elektrycznej. Dodatkowym bonusem jest to, że przy pomocy takiego stojaka można ostrzyć noże, przecinaki, wkrętaki, dłuta itp.

Półprofesjonalne prowadnice do wszystkich typów wierteł

To dość zaawansowane narzędzie, które pozwala kontrolować charakterystykę ostrzenia z mikronową precyzją. Wszystko parametry liniowe są bezpiecznie zamocowane, wartości są ustawione zgodnie z oznaczeniami. Wiertło montuje się w rowku, wykluczone jest przypadkowe przemieszczenie lub obrót wokół jego osi.

Do ostrzenia zapewniona jest możliwość zarówno ruchu liniowego, jak i ruchu krawędzi wzdłuż ścieżki łuku (do stożkowego ostrzenia wierteł o dużej średnicy). Ruch liniowy (wzdłuż osi) może być kontrolowany przez urządzenie nadrzędne lub można zainstalować ogranicznik.

Z punktu widzenia jakości wykonania urządzenie praktycznie nie ma wad. Jednak aby prawidłowo naostrzyć, operator musi znać parametry wiertła. Oznacza to, że nie ma automatyzacji: dlatego narzędzie należy do kategorii profesjonalnej.

Jako rozwinięcie linii - prowadnica z własnym zespołem ostrzącym. Nie ma potrzeby instalowania ogranicznika na stole warsztatowym i wymiany tarcz. W rzeczywistości masz półautomatyczną maszynę do ostrzenia blatów.

Ważna uwaga: Wszystkie wymienione urządzenia przystosowane są do współpracy ze standardowymi ostrzałkami elektrycznymi. Dlatego przed rozpoczęciem obróbki wierteł zaleca się zainstalowanie specjalnej tarczy ściernej.

Są to specjalistyczne elektronarzędzia służące do jednego zadania: ostrzenia wierteł krętych.

Z maszyny poradzi sobie nawet osoba daleka od technologii (choć po co mu ostre wiertła?). Operator musi jedynie określić średnicę wiertła i zanurzyć je w odpowiednim otworze. Praca jest wygodna, błędy są praktycznie wykluczone. Jednak wszystkie wiertła ostrzy się tym samym grzebieniem. Ceną, jaką trzeba zapłacić za łatwość obsługi, jest brak elastyczności w ustawieniach. Dla użytek domowy – najlepszy wybór: zwłaszcza jeśli istnieje dodatkowa przystawka do ostrzenia noży i nożyczek.

Istnieją wersje dla mistrzów. Wiertło instaluje się z uwzględnieniem parametrów ostrzenia, procesem może sterować operator.

Dobiera się kąt ostrzenia, sposób obróbki krawędzi (liniowa lub stożkowa) oraz głębokość usuwania metalu. Wiertło nie znajduje się we wspólnym uchwycie, ale w indywidualnym wkładzie.

Przemysłowy sprzęt do ostrzenia dla warsztatu obróbki metali

Podczas intensywnego użytkowania wiertarek niezbędny jest osobny słupek, który przywróci funkcjonalność narzędzia. Profesjonalne stojaki do ostrzenia wierteł o dowolnej średnicy oszczędzają czas i wysiłek, ale koszt takiego sprzętu jest zbyt wysoki do użytku domowego.

Uzyskane informacje pomogą Ci wybrać urządzenie do ostrzenia bez dodatkowych kosztów finansowych. Dodatkowo dostępne są wymienne dysze do narzędzie ręczne(na przykład wiertło). Ale to temat na inny artykuł.

Jeśli musisz tylko wiercić w drewnie, nie musisz się martwić o ostrość wiertła, ponieważ wiertło może dobrze służyć miesiącami i latami bez ostrzenia. Ale jeśli chodzi o wiercenie metalu, ostrość wiertła staje się bardzo ważna, innymi słowy, metal można wiercić tylko ostrym wiertłem. Z łatwością poczujesz różnicę, gdy weźmiesz do ręki zupełnie nowe wiertło. Po rozpoczęciu wcinania się w metal dość szybko, z każdą minutą wiertło będzie zagłębiać się w metal coraz wolniej i będziesz musiał go coraz mocniej naciskać. Szybkość stępienia wiertła zależy w szczególności od obrotów, posuwu, chłodzenia i innych czynników, ale niezależnie od tego, jak bardzo się starasz, czas potrzebny do tego, aby wiertło stało się niezadowalające, mierzony jest w minutach. Jeśli ilość pracy jest znaczna, ciągłe kupowanie nowych wierteł będzie kosztowne, dlatego lepiej nauczyć się je ostrzyć. Chociaż nadal warto mieć kilka wierteł o tej samej średnicy (3-10, w zależności od średnicy i odpowiednio ceny), aby wrócić do ostrzenia dopiero wtedy, gdy wszystkie wiertła staną się stępione.

Na obwodzie wiertła prędkość skrawania jest maksymalna, a zatem nagrzewanie krawędzi skrawających jest maksymalne. Jednocześnie odprowadzanie ciepła z naroża krawędzi skrawającej jest bardzo trudne. Dlatego matowienie zaczyna się w narożniku, a następnie rozprzestrzenia się na całą krawędź skrawającą. Jego krzywa jest wyraźnie widoczna. Następnie tylna krawędź ściera się. Pojawiają się na nim kreski i ślady pochodzące od krawędzi tnącej. W miarę zużywania się ślady łączą się w ciągły pasek wzdłuż krawędzi tnącej, szerszy na obwodzie i zwężający się w kierunku środka wiertła. Poprzeczna krawędź tnąca marszczy się w wyniku zużycia.

Na początku stępienia wiertło wydaje ostry dźwięk skrzypienia. Jeśli wiertło nie zostanie naostrzone w odpowiednim czasie, ilość wydzielanego ciepła wzrośnie, a proces zużycia będzie przebiegał szybciej.

Aby ułatwić kontrolę geometrii wiertła, najważniejsze jest wykonanie szablonu opisanego poniżej. Za jego pomocą, nawet jeśli ostrzenie odbywa się bez użycia narzędzi, zawsze możesz sprawdzić, gdzie jeszcze trzeba usunąć metal i ostatecznie dostać to, co powinieneś (niemożliwe, że to nie wyjdzie, nawet jeśli należy zeszlifować połowę długości wiertła). Aby zachować symetrię, staraj się utrzymywać stały czas i nacisk ostrzenia dla każdej sekcji.

Ostrzenie wierteł krętych

Wiertło jest ostrzone wzdłuż tylnych krawędzi. Bardzo ważne jest, aby oba ostrza (zęby) wiertła były naostrzone dokładnie tak samo. Wykonanie tego ręcznie jest bardzo trudne. Nie jest również łatwo ręcznie utworzyć wymagany kształt tylnej powierzchni i określony kąt oparcia (jakiego kąta można dowiedzieć się poniżej).

Do ostrzenia są specjalne maszyny lub urządzenia. Jeśli to możliwe, lepiej ostrzyć wiertła za pomocą specjalistycznego sprzętu. Ale w domowym warsztacie taka możliwość z reguły nie istnieje. Wiertła należy ostrzyć ręcznie przy użyciu zwykłej ostrzałki.

W zależności od kształtu tylnej powierzchni, istnieją różne rodzaje ostrzenie: jednopłaszczyznowe, dwupłaszczyznowe, stożkowe, cylindryczne, śrubowe.

Przy ostrzeniu jednopłaszczyznowym tylna powierzchnia pióra jest wykonana w formie płaszczyzny. Kąt przyłożenia przy takim ostrzeniu powinien wynosić 28-30°. Przy ostrzeniu jednopłaszczyznowym istnieje duże ryzyko odpryskiwania krawędzi tnących. Ta metoda jest najłatwiejsza do wdrożenia, gdy ręczne ostrzenie, zalecany do wierteł o średnicy do 3 mm.

Wiertła uniwersalne o średnicy większej niż 3 mm poddawane są najczęściej ostrzeniu stożkowemu. Aby zrozumieć cechy takiego ostrzenia, rozważmy schemat ostrzenia stożkowego na wiertarce o kącie 2φ wynoszącym 118°. Poniższy rysunek przedstawia ściernicę i wiertło dociśnięte do jej końca krawędzią tnącą i tylną powierzchnią.

Wyobraźmy sobie stożek, którego tworząca jest skierowana wzdłuż krawędzi tnącej i końca ściernicy, a wierzchołek jest 1,9 średnicy wiertła. Kąt wierzchołkowy wynosi 26°. Oś wiertła przecina się z osią wyimaginowanego stożka pod kątem 45°. Jeśli obrócisz wiertło wokół osi wyimaginowanego stożka (jakbyś toczył stożek po końcu ściernicy), wówczas na tylnej krawędzi wiertła utworzy się stożkowa powierzchnia. Jeżeli oś wiertła i oś wyimaginowanego stożka znajdują się w tej samej płaszczyźnie, wówczas kąt przyłożenia będzie wynosić zero. Aby utworzyć kąt tylny, należy przesunąć oś wiertła względem osi wyimaginowanego stożka. W praktyce przesunięcie to będzie równe 1/15 średnicy wiertła. Obracanie wiertła wzdłuż osi wyimaginowanego stożka za pomocą tej mieszaniny zapewni stożkową powierzchnię tylną i kąt oparcia wynoszący 12-14°. Im większa wartość przesunięcia, tym większy będzie kąt przyłożenia. Należy pamiętać, że kąt przyłożenia wzdłuż krawędzi skrawającej zmienia się i zwiększa w kierunku środka wiertła.

Oczywiste jest, że bardzo trudno jest spełnić wszystkie te warunki ostrzenia ręcznie. Wiertło przeznaczone do ostrzenia chwytamy lewą ręką za część roboczą, możliwie bliżej stożka wlotowego, a prawą ręką za ogon.

Krawędź tnącą i tylną powierzchnię wiertła dociskamy do końca ściernicy i zaczynając od krawędzi tnącej, płynnymi ruchami prawej ręki, nie odrywając wiertła od kamienia, kołysamy nim, tworząc na nim stożkową powierzchnię tylną krawędź pióra. Następnie powtórz tę samą procedurę dla drugiego pióra.

Podczas ostrzenia zaleca się jak najdokładniejsze powtórzenie kształtu tylnej powierzchni, jaki był po fabrycznym ostrzeniu, aby nie stracić wymaganych kątów tylnych.

Inna metoda ostrzenia szeroko stosowana przez rzemieślników domowych jest następująca. Podobnie jak w poprzednim przypadku, wiertło jest chwytane lewą ręką za część roboczą jak najbliżej stożka wlotowego, a prawą ręką za ogon. Krawędź tnącą wiertła dociskamy do końca ściernicy i płynnym ruchem prawej ręki, nie odrywając wiertła od kamienia, obracamy je wokół własnej osi, ostrząc tylną powierzchnię. Bardzo ważne jest zachowanie pożądanego kąta nachylenia do końca ściernicy podczas obracania wiertła. W tym celu podczas ostrzenia często stosuje się specjalne tuleje.

W wyniku tego ostrzenia na tylnych powierzchniach obu piór utworzy się zwężająca się powierzchnia, ale nie powstanie kąt przyłożenia. Podczas pracy tarcie tylnej powierzchni o ścianki otworu, a tym samym nagrzewanie, będzie większe.

Na skutek tarcia o ściernicę narzędzie nagrzewa się podczas ostrzenia. Powoduje to odpuszczenie hartowanej części narzędzia. Metal mięknie i traci swoją twardość. Niewłaściwe ostrzenie sprawia, że ​​ostrze narzędzia nie nadaje się do użytku. Dlatego ostrzenie należy przeprowadzać poprzez wielokrotne chłodzenie wiertła w wodzie lub roztworze wody sodowej. Wymaganie to nie dotyczy wierteł węglikowych. Podczas ostrzenia nie używaj oleju do chłodzenia. Jeśli z jakiegoś powodu narzędzie zostanie naostrzone na sucho, wówczas:

• niewielka warstwa metalu jest usuwana w jednym przejściu;
• prędkość obrotowa ściernicy powinna być jak najniższa;
• Wiertło nigdy nie powinno być tak gorące, aby dłoń nie była w stanie tego tolerować.

Praktyka pokazuje, że ostrzenie narzędzi należy przeprowadzać pod kątem ruchu ściernicy. Wtedy krawędź tnąca jest trwalsza i jest mniej prawdopodobne, że się zgniecie lub złamie.

Do ostrzenia stosuje się ściernice wykonane z elektrokorundu (gatunki 24A, 25A, 91A, 92A) o uziarnieniu 25-40, twardości M3-CM2, na spoiwie ceramicznym.

W produkcji po ostrzeniu zwykle następuje wykańczanie. Wykończenie sprawia, że ​​powierzchnia jest gładsza i usuwa drobne wyszczerbienia. Wiertło wypolerowane jest bardziej odporne na zużycie niż wiertło po naostrzeniu. Jeśli masz możliwość dostrojenia czegoś, skorzystaj z niej.

Do obróbki wykańczającej stosuje się ściernice z zielonego węglika krzemu gat. 63C o ziarnistości 5-6 o twardości M3-SM1 na spoiwie bakelitowym lub ściernice z CBN LO o ziarnistości 6-8 na spoiwie bakelitowym.

Jednym z głównych warunków prawidłowego ostrzenia wiertła jest zachowanie jego symetrii osiowej. Obie krawędzie tnące muszą być proste i mieć identyczną długość oraz identyczne kąty wierzchołkowe (i kąty wierzchołkowe) względem osi wiertła.

Poprawność ostrzenia sprawdzana jest za pomocą specjalnego szablonu.

a - szablon; b - sprawdzenie kąta wierzchołkowego i długości krawędzi tnących; c - kąt ostrzenia; g - kąt między zworką a krawędzią tnącą.

Wykonywany jest niezależnie z blachy miedzianej, aluminiowej lub stalowej o grubości około 1 mm. Najtrwalszy szablon jest oczywiście wykonany ze stali. Szablon służy do sprawdzania kąta na wierzchołku, długości krawędzi tnących oraz kąta pomiędzy mostkiem a krawędzią tnącą. Zamiast bardzo trudnego do zmierzenia kąta tylnego, za pomocą szablonu mierzy się kąt wierzchołkowy. Zaleca się wykonanie szablonu przed użyciem nowego wiertła w celu przeniesienia wymaganych kątów z poprzedniego.

Nierówna długość krawędzi skrawających i ich nachylenie względem osi wiertła również prowadzą do nierównomiernego obciążenia. Wiertło ulegnie szybszej awarii z powodu intensywnego zużycia przeciążonej krawędzi skrawającej.

a - kliny krawędzi tnących nie są takie same, środek zworki nie pokrywa się z osią wiertła; b - krawędzie tnące są zaostrzone pod różnymi kątami do osi wiertła, środek zworki pokrywa się z osią wiertła.

Nierównomierne obciążenie części wiertła spowoduje jego bicie w procesie skrawania i w efekcie zwiększenie średnicy powstałego otworu.

Najłatwiejszym sposobem sprawdzenia prawidłowego naostrzenia jest nawiercenie próbne. Jeśli pióra wiertła zostaną nierównomiernie naostrzone, wówczas mniej obciążone pióro będzie miało mniej wiórów z odpowiedniego rowka. Czasami wióry wystają tylko przez jeden rowek. Średnica otworu może być zawyżona w porównaniu ze średnicą wiertła.

Urządzenie składa się ze stałej podstawy oraz wyjmowanego uchwytu z otworami na wiertła o różnych średnicach.

1 - szyna; 2 - wiertło; 3 - koło ścierne; 4 - podstawa; 5 - uchwyt.

Podstawa wykonana jest z struganej płyty o grubości 30-40 mm, do której jest przyszyta (przybita, przyklejona) pod kątem 30-32° (w zależności od kąta 2φ, patrz niżej, 30° dla 2φ=120°, 32° dla 2φ=116°) ) listwy drewniane z krawędzią boczną ściętą pod kątem 25-30° (do ostrzenia jednopłaszczyznowego). Listwa ta ustawia uchwyt z ostrzonym wiertłem pod żądanym kątem względem ściernicy. Uchwyt wykonany jest z prostokąta drewniany klocek, którego jedna ze ścian bocznych jest strugana pod kątem 60-65° (w zależności od kąta bocznej krawędzi szyny). Przy tej ściance bocznej uchwyt dociskany jest do szyny na płycie bazowej, co zapewnia zaostrzenie kąta czołowego wiertła w wymaganych granicach (25-30°). Na drugiej bocznej ścianie uchwytu zaznacz i wywierć otwory prostopadłe do płaszczyzny tej bocznej ściany dla każdego wiertła o tej lub innej średnicy. Długość uchwytu dobrana jest tak, aby wygodnie było go trzymać podczas ostrzenia wierteł.

Urządzenia nie da się zamontować na zwykłej podkładce (podłokietniku), trzeba więc wymyślić do niego jakiś stolik lub półkę, można je przesuwać maszyna do ostrzenia na stole, gdzie będzie miejsce na to urządzenie. Umieść uchwyt z włożonym w niego wiertłem do naostrzenia, blisko szyny, na podstawie. Obróć wiertło w gnieździe uchwytu tak, aby zaostrzona krawędź była ustawiona poziomo. Lewą ręką trzymaj wiertło w pobliżu krawędzi, która ma być naostrzona, a prawą ręką trzymaj trzpień wiertła. Dociskając uchwyt do skośnej listwy, przesuń wiertło na tarczę ścierną i naostrz jedną krawędź. Następnie obróć wiertło i wykonaj drugą krawędź w ten sam sposób.

Można to zrobić jeszcze prościej:

Kąty ostrzenia i inne cechy wiertła

Wiertło kręte to pręt posiadający dwa spiralne rowki ułatwiające uwalnianie wiórów. Dzięki rowkom na wiertle powstają dwa pióra śrubowe, czyli inaczej zwane zęby.

Wiertło kręte składa się z części roboczej, szyjki, trzpienia i pazura.

A - ze stożkowym trzonkiem; B - z trzpieniem cylindrycznym; a - robocza część tnąca; b - szyja; in - szerokość pióra; g - stopa; d - smycz; e - flet śrubowy; f - pióro; z - trzon; i - zworka; L - długość całkowita; L 0 - długość „roboczej części tnącej”; D - średnica; ω - kąt nachylenia „rowka śruby wiórowej”; 2φ - kąt wierzchołkowy; f - szerokość wstęgi spiralnej; ψ jest kątem nachylenia zworki.

Część robocza dzieli się na tnącą i prowadzącą. Wszystkie elementy tnące wiertła znajdują się na części tnącej - stożku wlotowym. Część prowadząca służy do prowadzenia podczas cięcia i stanowi część zamienną podczas ponownego ostrzenia wiertła. Na piórach części prowadzącej wzdłuż linii śrubowej znajdują się cylindryczne fazki-wstążki. Taśma służy do prowadzenia wiertła w otworze, a także do zmniejszenia tarcia wiertła o ścianki otworu. Nie powinien być szeroki. Zatem szerokość listwy wiertniczej o średnicy 1,5 mm wynosi 0,46 mm, a o średnicy 50 mm - 3,35 mm. Chwyt i stopa wiertła służą do mocowania wiertła we wrzecionie maszyny lub uchwycie. Wiertła mogą być wykonane z szyjką lub bez.

Średnica wiertła mierzona paskami nie jest taka sama na całej długości wiertła. Na stożku wlotowym jest nieco większy niż na trzonku. Zmniejsza to tarcie taśm o ścianki otworu.

Aby zrozumieć budowę części tnącej wiertła, rozważymy podstawowe zasady działania dowolnego narzędzia tnącego (w tym wiertła). Jednym z najważniejszych wymagań stawianych narzędziu skrawającemu jest to, aby oddzielone wióry mogły swobodnie przemieszczać się z miejsca cięcia. Powierzchnia narzędzia, po której przebiegają wióry, nazywana jest powierzchnią natarcia. Ta ściana jest odchylona do tyłu pod pewnym kątem od płaszczyzny pionowej.

1 - klin; 2 - obiekt w trakcie przetwarzania; γ (gamma) - kąt przedni; α (alfa) - kąt tylny; δ (delta) - kąt cięcia; β (beta) - kąt ostrzenia.

Dzięki takiemu kątowi narzędzie łatwiej wcina się w metal, a wióry swobodniej spływają wzdłuż przedniej krawędzi. Kąt pomiędzy przednią krawędzią narzędzia a płaszczyzną narysowaną prostopadle do powierzchni skrawającej nazywany jest kątem natarcia i jest oznaczony greckim bukiem γ.

Powierzchnia narzędzia zwrócona w stronę części nazywana jest powierzchnią tylną. Jest odchylany pod pewnym kątem od powierzchni przedmiotu obrabianego, aby zmniejszyć tarcie narzędzia o powierzchnię skrawającą. Kąt pomiędzy tylną krawędzią narzędzia a powierzchnią skrawającą nazywany jest kątem przyłożenia i jest oznaczony grecką literą α.

Kąt między przednią i tylną krawędzią narzędzia nazywany jest kątem wierzchołkowym i jest oznaczony grecką literą β.

Kąt pomiędzy przednią krawędzią narzędzia a powierzchnią skrawającą nazywany jest kątem skrawania i jest oznaczony grecką literą δ. Kąt ten jest sumą kąta wierzchołkowego β i kąta przyłożenia α.

Kąty natarcia i kąty tylne to kąty, które należy zachować podczas ostrzenia.

Znajdźmy teraz krawędzie i kąty opisane powyżej na wiertle, które wcale nie jest podobne do narzędzia pokazanego na powyższym rysunku. W tym celu przecinamy część tnącą wiertła płaszczyzną AB, prostopadle do jego krawędzi tnącej.

Krawędź tnąca to linia przecięcia przedniej i tylnej krawędzi narzędzia. Kąt natarcia γ wiertła jest utworzony przez spiralny rowek. Kąt nachylenia rowka do osi wiertła określa wielkość kąta natarcia. Wielkość kątów γ i α wzdłuż krawędzi skrawającej jest zmienna, co zostanie omówione poniżej.

Wiertło posiada dwie krawędzie skrawające, połączone ze sobą mostkiem umieszczonym pod kątem ψ do krawędzi skrawających.

Otrzymawszy główny pomysł o geometrii części tnącej wiertła, porozmawiajmy bardziej szczegółowo o jego elementach. Przednia krawędź wiertła krętego to złożona powierzchnia śrubowa. Faseta jest nazwą warunkową, ponieważ słowo „faseta” oznacza płaszczyznę. Spiralny rowek, którego powierzchnia tworzy krawędź natarcia, przecinając się ze skosem, tworzy proste krawędzie skrawające.

Kąt nachylenia rowka śrubowego do osi wiertła jest oznaczony grecką literą ω. Im większy ten kąt, tym większy kąt natarcia i łatwiejszy wylot wiórów. Ale wiertło słabnie wraz ze wzrostem nachylenia spiralnego rowka. Dlatego w przypadku wierteł o małej średnicy, które mają mniejszą wytrzymałość, kąt ten jest mniejszy niż w przypadku wierteł o dużej średnicy. Kąt nachylenia rowka śrubowego zależy również od materiału wiertła. Wiertła ze stali szybkotnącej mogą pracować w bardziej stresujących warunkach niż wiertła ze stali węglowej. Dlatego dla nich kąt ω może być większy.

Na wybór kąta nachylenia wpływają właściwości obrabianego materiału. Im jest bardziej miękki, tym większy może być kąt nachylenia. Ale ta zasada obowiązuje w produkcji. W domu, gdzie do obróbki wykorzystuje się jedno wiertło różne materiały kąt nachylenia jest zwykle powiązany ze średnicą wiertła i waha się od 19 do 28° dla wierteł o średnicy od 0,25 do 10 mm.

Kształt rowka powinien zapewniać wystarczającą ilość miejsca, aby pomieścić wióry i umożliwiać ich łatwe usuwanie z rowka, ale nie osłabiać zbytnio wiertła. Szerokość rowka powinna być w przybliżeniu równa szerokości pióra. Głębokość rowka określa grubość rdzenia wiertniczego. Wytrzymałość zależy od grubości rdzenia. Jeśli rowek zostanie wykonany głębiej, wióry będą lepiej wchłaniane, ale wiertło będzie osłabione. Dlatego grubość rdzenia dobiera się w zależności od średnicy wiertła. W wiertłach o małej średnicy grubość rdzenia stanowi większą część średnicy wiertła niż w wiertłach o dużej średnicy. Tak więc dla wierteł o średnicy 0,8-1 mm szerokość rdzenia wynosi 0,21-0,22 mm, a dla wierteł o średnicy 10 mm szerokość rdzenia wynosi 1,5 mm. W celu zwiększenia wytrzymałości wiertła grubość rdzenia zwiększa się w kierunku trzpienia.

Przednia krawędź wiertła nie jest zaostrzona.

Konstrukcja spiralnych rowków jest taka, że ​​w miarę zbliżania się od krawędzi wiertła do środka ich kąt nachylenia zmniejsza się, a zatem zmniejsza się kąt natarcia. Warunki pracy krawędzi skrawającej w pobliżu środka wiertła będą trudniejsze.

Kąt tylny, podobnie jak kąt przedni, ma różną wielkość w różnych punktach krawędzi skrawającej. W punktach położonych bliżej zewnętrznej powierzchni wiertła jest mniejszy, w punktach położonych bliżej środka jest większy. Kąt przyłożenia powstaje podczas ostrzenia stożka wlotowego i wynosi około 8-12° na obwodzie wiertła i 20-25° w środku.

Mostek (krawędź poprzeczna) znajduje się w środku wiertła i łączy obie krawędzie skrawające. Kąt nachylenia zworki do krawędzi tnących ψ może wynosić od 40 do 60°. U większość ćwiczeńψ=55°. Most powstaje w wyniku przecięcia dwóch tylnych ścian. Jego długość zależy od grubości rdzenia wiertniczego. Wraz ze wzrostem grubości rdzenia w kierunku trzonu, długość mostka zwiększa się z każdym ostrzeniem. Podczas wiercenia poprzeczna krawędź utrudnia jedynie penetrację wiertła w metal. Nie tnie, a jedynie zarysowuje, a raczej kruszy metal. Nic dziwnego, że kiedyś nazywano go ostrzem skrobiącym. Zmniejszając o połowę długość mostu, siłę posuwu można zmniejszyć o 25%. Jednakże zmniejszenie długości mostka poprzez zmniejszenie grubości rdzenia osłabi wiertło.

Duży wpływ na pracę wiertła ma kąt wierzchołkowy wynoszący 2φ. Jeśli kąt wierzchołkowy jest mały, wiór dolną krawędzią dotknie ściany otworu i warunki właściwa edukacja nie będzie żadnych wiórów.

Poniższy rysunek przedstawia wiertło o normalnym kącie stożka.

W tym przypadku krawędź wióra dobrze pasuje do rowka. Zmiana kąta końcówki powoduje zmianę długości krawędzi tnącej, a co za tym idzie, obciążenia na jednostkę długości. Wraz ze wzrostem kąta ostrza wzrasta obciążenie na jednostkę długości krawędzi skrawającej i wzrasta opór wnikania wiertła w metal w kierunku posuwu. W miarę zmniejszania się kąta wierzchołka zwiększa się siła wymagana do obracania wiertła, pogarszają się warunki tworzenia wiórów i wzrasta tarcie. Ale jednocześnie zmniejsza się obciążenie na jednostkę długości krawędzi skrawającej, grubość ciętych wiórów staje się mniejsza, a ciepło jest lepiej odprowadzane z krawędzi skrawających.

Zazwyczaj kąt wierzchołkowy (2φ) standardowych wierteł uniwersalnych wykonanych ze stali węglowej, chromowej i stali szybkotnącej wynosi 116-118° i jest uważany za odpowiedni do wielu materiałów. Ale żeby zapewnić najlepsze warunki pracy, zostaje on zmieniony zgodnie z tabelą.

Korzystając z zawartości tej witryny, należy umieścić aktywne linki do tej witryny, widoczne dla użytkowników i robotów wyszukujących.