Praktyczne zastosowanie blach falistych w nowoczesnym budownictwie. Blacha falista: charakterystyka, zakres

Praktyczne zastosowanie blach falistych w nowoczesnym budownictwie. Blacha falista: charakterystyka, zakres
Praktyczne zastosowanie blach falistych w nowoczesnym budownictwie. Blacha falista: charakterystyka, zakres
12.06.2019

W ostatnich dziesięcioleciach blachy profilowane są coraz częściej stosowane do pokryć dachowych przy budowie domów prywatnych i budynków użyteczności publicznej. Trwałość, niezawodność, estetyka, opłacalność – to tylko niewielka lista cech blachy falistej, które decydują o jej wiodącej pozycji w rankingu pokryć dachowych.

Blacha falista do pokryć dachowych

Nowoczesna profilowana deska tarasowa ze stali ocynkowanej nadaje się do montażu na dachach o kącie nachylenia większym niż 5°. Większość sprzedawanych blach profilowanych jest wykorzystywana przez prywatnych właścicieli domów podczas montażu dachów. Ponadto materiał ten jest wykorzystywany do budowy budynków do różnych celów:

  • altanki, zadaszenia i zadaszenia;
  • małe formy architektoniczne – kioski, garaże, małe sklepy i restauracje;
  • obiekty wielkogabarytowe – stacje paliw, pawilony handlowe, hangary, budynki modułowe.

Wytwarzana blacha profilowana różni się kształtem fali, jej wysokością oraz kolorem powłoki.

Głównym celem pokrycia dachowego jest zapewnienie szczelności i niezawodności dachu. Pokrycia dachowe faliste różnią się od innych materiałów zwiększoną sztywnością, reliefem falistym, grubością walcowanych wyrobów stosowanych w produkcji i dużą nośnością.

Zalety blach dachowych falistych

Do głównych zalet blach falistych zalicza się:

  1. Łatwość. Jego waga wynosi 4,5–7 kg/m2, co zapewnia lekkość dachu.
  2. Wytrzymałość. Podłużne żebra usztywniające zapewniają dużą odporność na uszkodzenia mechaniczne. W porównaniu do blach prostych, materiał profilowany jest co najmniej 3 razy mocniejszy.
  3. Trwałość. Producenci twierdzą, że żywotność wynosi do 25 lat. W rzeczywistości blachy dachowe z tektury falistej wytrzymają 40–60 lat. Po tym czasie można go ponownie wykorzystać do innych celów.
  4. Łatwe do zainstalowania. Elastyczność i łatwość obróbki pozwalają na wyposażenie oryginalne dachy z konfiguracjami o różnym stopniu złożoności. Odporność na niskie temperatury i wilgotność sprawiają, że montaż dachu jest możliwy o każdej porze roku.
  5. Ekonomiczny. Cena blach falistych jest znacznie niższa niż wielu innych materiały dachowe. Niewielka waga pozwala zaoszczędzić na budowie fundamentów i system krokwi. Zmniejszają się koszty transportu, załadunku i rozładunku oraz prac instalacyjnych.
  6. Estetyka. Szeroka paleta kolorów powłoki polimerowej i falisty relief pomagają nadać zewnętrznej części budynku wykończony wygląd lub skupić uwagę na wyjątkowym dachu.
  7. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe, odporność na niszczycielskie działanie korozji i słonecznego promieniowania ultrafioletowego, przyjazność dla środowiska.

Profesjonalny projekt i kompetentny dobór materiału odróżniają budynek i jego dach od szeregu monotonnych budynków

Do wad blach falistych należy niski stopień izolacyjności akustycznej oraz podatność na korozję w wyniku mechanicznego lub chemicznego uszkodzenia warstw ochronnych. Jednak w przypadku ocieplenia dachu wełną mineralną jakość jego izolacji akustycznej zauważalnie wzrasta, a regularne przeglądy i terminowa naprawa pokrycia dachowego znacznie wydłużają jego żywotność.

Główne różnice pomiędzy blachą falistą dachową a blachą ścienną

Blachy profilowane metalowe służą do aranżacji fasad, ogrodzeń, ścian, przegród i dachów. Blachy dachowe mają kilka charakterystycznych cech:

  1. Aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość dachu, do jego pokrycia stosuje się blachy o wysokości fali co najmniej 20 mm: od 21 mm do 57 mm.
  2. Blacha dachowa posiada profil trapezowy, co zapewnia swobodny przepływ dużych ilości wody podczas ulew i topniejącego śniegu.
  3. Podczas montażu dachu brana jest pod uwagę wysokość grzbietu profilu: im mniejszy kąt nachylenia, tym większa fala blachy. Deski o płytkich falach, instalowane na dachu o niewielkim nachyleniu, będą wymagały większej szerokości zakładki podczas łączenia. W rezultacie wzrośnie zużycie materiału, zwiększając ostateczny koszt powłoki.
  4. Krawędź blachy falistej dekarskiej posiada rowek kapilarny, który stanowi dodatkową ochronę przed przedostawaniem się osadów i wody kondensacyjnej w głąb ciasta dekarskiego.

Na profesjonalnym arkuszu Niska jakość rowek kapilarny ulega deformacji i staje się bezużyteczny.

Rowek kapilarny stanowi dodatkową ochronę przed przedostawaniem się wilgoci do przestrzeni dachowej

Właściwy wybór profilowane pokrycie dachowe zapewnia jego niezawodną ochronę przed przeciekami.

Rodzaje blach falistych na pokrycia dachowe

Przy klasyfikacji podłóg profilowanych bierze się pod uwagę grubość metalu, wysokość żeber i odległość między nimi.

W zależności od walcówki użytej do produkcji blachy profilowane dzielą się na kilka typów:

  • wykonany ze stali bez powłoki ochronnej;
  • ocynkowane ogniowo;
  • ocynkowane ogniowo, pokryte kolorową warstwą ochronno-dekoracyjną;
  • wykonane z aluminium, stali chromowo-niklowej, miedzi;
  • specjalnego przeznaczenia: gięte, z perforacją, z tłoczeniem teksturowanym itp.

Tłoczona jest blacha falista o grubości 0,3–1 mm.

Różne rodzaje blach profilowanych można zastosować do:

  • pokrycia dachowe;
  • montaż szalunków stałych do płyt monolitycznych i międzystropowych;
  • montaż ścian, przegród i ogrodzeń.

Pod względem geometrii profil może być falisty lub trapezowy, który z kolei może mieć zaokrąglone grzbiety, być wzmocniony wpustem lub mieć kształt tradycyjnego trapezu.

Oznaczenie materiału

Na etykiecie blachy profilowanej producent wskazuje przeznaczenie materiału, wysokość kalenicy, szerokość użytkową blachy oraz grubość stali.

Rosyjski GOST akceptuje następujące oznaczenia literowe:

  1. „N” - przewoźnik.
  2. „C” - ściana.
  3. „NS” - ​​uniwersalny.

Litera „R” w oznaczeniu modelu blachy profilowanej wskazuje na obecność rowka kapilarnego, „A” i „B” oznaczają malowanie, „AC” lub „AK” potwierdzają powlekanie aluminium cynkiem lub krzemem. Dodatkowo w oznaczeniu można wskazać rodzaj warstwy polimerowej.

Oznaczenie blachy profilowanej wskazuje jej przeznaczenie, wysokość kalenicy i szerokość użytkową

Do budowy dachów wykorzystuje się wszystkie rodzaje blach falistych, gdyż produkowane są z walcowanej blachy o różnej grubości. Tradycyjnie dachy pokrywane są materiałem uniwersalnym (UM) wykonanym ze stali ocynkowanej o grubości 0,35–0,7 mm z polimerową warstwą ochronną lub bez.

Metody cięcia blach dachowych falistych

Główną trudnością przy cięciu blach profilowanych jest utrzymanie integralności dekoracyjnej warstwy ochronnej, której naruszenie prowadzi do aktywnej korozji metalu i skraca żywotność dachu. Nie można stosować metod gorących, na przykład autogenu, ponieważ powłoka polimerowa zostanie zniszczona pod wpływem wysokich temperatur. Tradycyjnie blachy profilowane są cięte:

  1. Układanka. Cechą szczególną tego procesu jest to, że cięty materiał jest instalowany pionowo. Do przytrzymania wyciętych części potrzebnych jest kilku pomocników. Narzędzia gospodarstwa domowego o małej mocy mogą obsługiwać blachy o grubości nie większej niż 0,2 mm. Rozdarta krawędź wymaga dodatkowej obróbki.
  2. Piła do metalu. Przy niewielkim nakładzie pracy - dobry wybór. Proste i bezpieczne, gładkie cięcia bez postrzępionych krawędzi, ale powoli i tylko w linii prostej.
  3. Piła elektryczna. Szybko, schludnie, bez wysiłku. Niedogodność polega na konieczności posiadania stołu do pracy i możliwości cięcia tylko prostych części.
  4. Przecinaki ręczne, elektryczne lub metalowe. Profesjonalne, drogie narzędzie, które szybko i dokładnie tnie blachy profilowane o grubości do 1 mm, bez zadziorów, bez wyginania ostrza. Wygodny w użyciu przy cięciu cienkich pasków.
  5. Bułgarski. Do pracy wykorzystuje się specjalną aluminiową tarczę tnącą o maksymalnym promieniu i grubości 1–1,6 mm. Dzięki zębom wykonanym z materiałów węglikowych krawędzie cięcia są gładkie i schludne. Doświadczony rzemieślnik za pomocą ręcznej szlifierki kątowej (szlifierki) wytnie elementy o wymaganym kształcie geometrycznym lub szybko wytnie kilkanaście arkuszy jednocześnie.

Prawidłowe cięcie blach falistych jest możliwe, jeśli wysokość fali materiału odpowiada średnicy koła tnącego szlifierki. Użycie tarczy ściernej zniszczy powłokę ochronną blachy dachowej.

Profesjonalni dekarze przy cięciu blach falistych korzystają z przystawek do wiertarki akumulatorowej, które umożliwiają docięcie i dopasowanie blach podczas montażu pokrycia dachowego w trudno dostępnych miejscach.

Do cięcia blach profilowanych w żadnym wypadku nie należy używać szlifierki z tarczą tnącą.

Aby zabezpieczyć krawędzie na złączach, po zakończeniu cięcia zaleca się pokrycie wyciętych miejsc mastyksem antykorozyjnym i pomalowanie ich na kolor powłoki dekoracyjnej.

Wideo: jakimi narzędziami ciąć blachę falistą

W wysokiej jakości stali ocynkowanej cząsteczki cynku tworzą na przecięciu barierę, która zapobiega utlenianiu walcowanego metalu.

Żywotność blach dachowych profilowanych

Dach budynku narażony jest na ciągłą ekspozycję środowisko. Słoneczne promieniowanie ultrafioletowe, grad i śnieg, ulewne deszcze, substancje chemiczne, zmiany temperatury, ptaki i gałęzie pobliskich drzew – wszystkie te czynniki negatywnie wpływają na pokrycie dachowe. Z biegiem czasu dach traci swoją atrakcyjność i wymaga naprawy lub całkowitej odnowienia.

Galeria: blachy faliste na dachach różnych budynków

Blachy faliste służą do pokrycia dachów różnych budynków użyteczności publicznej Szopy, altanki i garaże pokryte są niedrogą blachą profilowaną o grubości 0,4–0,5 mm i średniej wysokości fali Dekoracyjna kolorowa warstwa wygląda estetycznie i stanowi dodatkową ochronę pokrycia dachowego Ocynkowana blacha profilowana wytrzymuje do 25 lat Za pomocą blach falistych możesz pokryć dach o dowolnej konfiguracji

Na żywotność blach profilowanych wpływają różne czynniki:

  1. Osłona ochronna. Cynkowanie ogniowe wytrzyma 15–25 lat, aluminium dodane do cynku wydłuży ten czas o 5–10 lat. Dekoracyjna kompozycja polimerowa nałożona na warstwę ochronną zwiększa żywotność dachu do 50 lat.
  2. Jakość profilowanej blachy. Jeżeli podczas montażu zostaną stwierdzone wady (rysy, odpryski, zagniecenia) nie zaleca się stosowania takiego materiału.
  3. Wysokość pofałdowania. W przypadku obfitych opadów śniegu ważna jest zdolność powłoki do wytrzymania obciążenia. Fala o grubości mniejszej niż 20 mm ugnie się pod silnym naciskiem warstwy śniegu. W przypadku odprowadzania wód burzowych lub roztopowych wysokość żeber wynosząca 35–70 mm umożliwia ich swobodny przepływ i usuwanie.
  4. Prawidłowa instalacja. Błędy w montażu dachu (duże rozstawy poszycia, nieszczelności połączeń, nieobrobione krawędzie po docięciu, użycie nieodpowiednich dla materiału łączników itp.) prowadzą do deformacji i korozji, co znacznie skraca żywotność powłoki.
  5. Konserwacja dachu. Regularna kontrola i czyszczenie dachu z różnych zanieczyszczeń pomaga w odpowiednim czasie wykryć pęknięcia lub inne wady i przeprowadzić naprawy.

Wybierając blachę profilowaną na dach, należy zapoznać się ze wszystkimi właściwościami technicznymi materiału i wziąć pod uwagę oczekiwany poziom obciążenia jego powierzchni.

Wideo: jak wybrać wkręty samogwintujące do mocowania blach falistych

Obliczanie blach falistych na pokrycia dachowe

Zanim zaczniesz obliczać wymaganą ilość materiału, powinieneś zdecydować o jego parametrach: grubości blachy, wysokości i kształcie fali, rodzaju powłoki ochronnej. Następnie na podstawie tych danych i po zapoznaniu się z ofertami współczesnego rynku budowlanego oblicza się zużycie blach falistych za pomocą wzorów lub za pomocą specjalnego kalkulatora.

Producenci oferują blachy profilowane o długościach od 40 cm do 6 m. Na życzenie istnieje możliwość zamówienia rozmiaru odpowiadającego długości połaci dachowej. W szerokości, ze względu na różnorodność kształtów i wysokości fałd, materiał produkowany jest od 80 cm do 1,05 m. Przy obliczaniu ilości materiału brana jest pod uwagę tylko użyteczna szerokość blachy falistej. Oznacza to, że nałożenie na następne płótno jest odejmowane od pełnego rozmiaru. Szerokość zakładu zależy od kąta nachylenia dachu, wysokości profilu i grubości walcowanego metalu. Z reguły do ​​dokowania przydzielana jest 1 fala.

Do przeprowadzenia obliczeń zwykle przyjmuje się użyteczną szerokość arkusza. czyli jego pełny rozmiar pomniejszony o wielkość poziomego nakładania się

Obliczenie zużycia materiału na dach jedno- lub dwuspadowy nie jest trudne. Na złożony projekt(biodro, biodro, poddasze, wielospadowe i inne formy), do których zaleca się uciekać specjalny program lub pomoc profesjonalnego architekta. Podczas korzystania z programu istnieje możliwość porównania wyników uzyskanych poprzez zmianę niektórych parametrów. Kalkulator dachu uwzględnia jego nachylenie, szerokość zakładki, sufity blokujące i inne elementy. Jednocześnie wszystkie obliczenia są wykonywane dokładnie i szybko.

Materiały możesz obliczyć samodzielnie lub skorzystać z pomocy profesjonalistów

Wykonując obliczenia ręcznie, najpierw zsumuj powierzchnię prostokątnych stref. Następnie dodaj sekcje trójkątne, trapezowe i inne figury geometryczne, a także wziąć pod uwagę wymiary zwisów końcowych i okapowych.

Oprócz głównego materiału należy również wziąć pod uwagę dodatkowe elementy. Do montażu dachu potrzebne będą kalenica, fronton, aerator, kosz, element zatrzymujący śnieg, gzyms i listwy końcowe, a także zatyczki do niektórych elementów.

Blacha falista jest zabezpieczona za pomocą wkrętów samogwintujących i specjalnych gumowych uszczelek. Na 1 m2 pokrycia potrzeba 7–9 sztuk.

Podczas wykonywania obliczeń konieczne jest prawidłowe obliczenie liczby wszystkich wymaganych dodatkowych elementów

Na prawidłowe obliczenia liczba arkuszy tektury falistej, dodatkowe i elementy mocujące straty materiałów są zminimalizowane, eliminuje się marnowanie czasu i pieniędzy na odkup brakujących części.

Wideo: jak wybrać odpowiednią długość blachy falistej

Cechy działania

Pokrycia dachowe z tektury falistej nie wymagają szczególnej pielęgnacji. Kurz, liście i drobne zanieczyszczenia są zmywane przez deszcz. Duże gałęzie w dolinach i rynnach są usuwane ręcznie. W niesprzyjających warunkach (w pobliżu zakładu produkcyjnego emitującego do atmosfery produkty przetworzone, w obszarach o słonym morskim powietrzu itp.) na powłoce pojawiają się plamy i plamy, które można łatwo usunąć za pomocą miękkiej szczoteczki i roztworu mydła. Raz w roku, wiosną po stopnieniu śniegu lub jesienią przed nadejściem chłodów, należy dokonać dokładnego przeglądu dachu. Wykryte pęknięcia są malowane farbą pasującą do koloru powłoki lub zabezpieczane mastyksem antykorozyjnym. Zimą dach jest oczyszczany z sopli i śniegu za pomocą plastiku lub drewniane narzędzia: łopaty, skrobaki lub urządzenia specjalne.

Aby uniknąć uszkodzenia powłoki, podczas montażu lub naprawy zaleca się chodzenie po płycie falistej w obuwiu z miękką gumową podeszwą.

Każdy budowniczy wie, że konstrukcja musi być sztywna, w przeciwnym razie nie tylko nie spełni swojego celu, ale także grozi zawaleniem się pod własnym ciężarem. Blachy profilowane – blachy faliste – pomagają skutecznie sprostać zadaniom związanym z konstrukcją dachów, ścian i przegród o dużej długości.

Blacha falista to cienka blacha z wytłaczanymi lub wytłaczanymi podłużnymi wgłębieniami w kształcie prostokąta, fali lub trapezu.

Gotowe arkusze Duża powierzchnia Nie wyginają się, nie zwisają i nie wibrują, co sprawia, że ​​konstrukcje, w których są stosowane, są wystarczająco mocne i nie wymagają montażu dodatkowych ram, co znacznie ułatwia proces montażu. Dzięki temu zakres zastosowań blach falistych obecnie znacznie się poszerzył.

Cel blachy falistej

Przedsiębiorstwa handlowe oferują szeroką gamę arkuszy tektury falistej produkcji zagranicznej i krajowej. Dokonując wyboru, kupujący powinien wiedzieć, że przeznaczenie blachy falistej i jej funkcjonalność zależy przede wszystkim od rodzaju profilu.

Do ogrodzeń ściennych stosuje się profile z karbem trapezowym o wysokości 8-35 mm. Na pokrycia dachowe nadają się profile o wysokości fałdy powyżej 20 mm i dodatkowymi żebrami usztywniającymi, które zapewniają dużą nośność. W przypadku nośnych blach falistych, które są stosowane na przykład przy budowie podłóg, wysokość fali może sięgać 160 mm.

Do zalet blach falistych zalicza się:

  • lekkość - 1 m² powłoki waży niecałe 7 kg (np. waga 1 m² powłoki z płytek ceramicznych sięga 42 kg);
  • rentowność - niska waga powłoki pozwala znacznie zmniejszyć objętość konstrukcji nośnych;
  • wytrzymałość i niezawodność - niektóre marki blach falistych mają długą żywotność, w tym gwarancję (do 15 lat);
  • atrakcyjny wygląd i szeroka gama modeli, różniących się konstrukcją profili i paletą powłok, otwierają szerokie możliwości rozwiązywania wszelkich problemów estetycznych;
  • łatwość montażu – niewielka waga i optymalne wymiary blachy o szerokości 1205 – 8200 mm i długości do 15000 mm skracają czas pracy.

Powłoka z blachy falistej 1. Powłoka polimerowa 2. Warstwa podkładowa 3. Warstwa pasywacyjna 4. Warstwa ocynkowana 5. Profil stalowy 6. Ochronna powłoka lakiernicza

Opcje blachy falistej

Jeśli chodzi o trwałość blachy falistej, istnieje wiele sposobów zabezpieczenia jej przed wpływami zewnętrznymi i zwiększenia jej trwałości: jest to tworzenie stopów, w wyniku których powstaje stal nierdzewna, oraz malowanie i powlekanie stali warstwami innych metali, takich jak cynk lub aluminium i polimery. Wybór arkusza z tą lub inną powłoką zależy od jego obszaru zastosowania.

Obecnie do pokrycia tektury falistej coraz częściej stosuje się polimery:

  • poliester;
  • pural;
  • polifluorek winylu;
  • plastizol.

Materiały te charakteryzują się różną odpornością na działanie promieniowanie ultrafioletowe(odporność na światło), temperaturę, agresywne środowisko i uszkodzenia mechaniczne. Być może wymagana jest tylko nośna blacha falista, na którą w dachach płaskich układana jest izolacja i walcowane pokrycia dachowe. Arkusze powlekane poliestrem są stosunkowo niedrogim materiałem. Grubość powłoki wynosi 25-30 mikronów, więc jej odporność na naprężenia mechaniczne i promieniowanie ultrafioletowe (UV) nie jest wysoka. Poliester z dodatkiem piasku kwarcowego jest bardziej odporny na naprężenia mechaniczne, jednak technologia jego wytwarzania powoduje, że produkt jest droższy.


 Do użytku wewnętrznego i wykończenie zewnętrzneściany Grubość stali - 0,45-0,50 mm Wysokość fali - 8 mm Wykonane ze stali ocynkowanej z powłoką polimerową i bez, a także ze stali ocynkowanej. Długość arkusza - do 10 m

Do dekoracji ścian zewnętrznych i wewnętrznych. Grubość stali - 0,45-0,50 mm. Wysokość fali - 8 mm. Wykonane ze stali ocynkowanej z powłoką polimerową lub bez, a także ze stali aluminiowej ocynkowanej. Długość arkusza - do 10 m

Dla okładzina zewnętrzna fasady. Grubość stali - 0,45-0,70 mm. Wysokość fali - 13 mm. Wykonane ze stali ocynkowanej z powłoką polimerową różne rodzaje. Długość arkusza - 0,40-8,00 m

Do dachów. Grubość stali - 0,45-0,80 mm. Wysokość fali - 17 mm. Wykonane ze stali ocynkowanej z różnymi rodzajami powłok polimerowych. Długość arkusza - 0,50-8,00 m.


Do fasad i dachów. Grubość stali - 0,45-0,70 mm. Wysokość fali - 20 mm. Wykonane ze stali ocynkowanej z różnymi rodzajami powłok polimerowych i bez nich, a także ze stali powlekanej aluminiowo-cynkowej. Długość arkusza - do 12 m.

Do fasad i dachów. Grubość stali - 0,45-0,70 mm. Wysokość fali - 45 mm. Wykonane ze stali ocynkowanej z różnymi rodzajami powłok polimerowych i bez nich, a także ze stali powlekanej aluminiowo-cynkowej. Długość arkusza - do 12 m.

Do konstrukcji nośnych podłóg. Grubość stali - 0,60-1,00 mm. Wysokość fali - 83 mm. Wykonane ze stali ocynkowanej. Długość arkusza - 1-12 m.

Do konstrukcji nośnych podłóg, dachów i fasad. Grubość stali - 0,45-0,70 mm. Wysokość fali - 100 mm. Wykonane ze stali ocynkowanej z powłoką polimerową lub bez, wykonane ze stali aluminiowo-cynkowej. Długość arkusza - do 12 m.

Powłoka poliestrowa Występuje w wersji błyszczącej i matowej (ze zmodyfikowanym teflonem). Matowy jest droższy, ale ma wysoką odporność na światło. To jedyna powłoka polimerowa, która nie świeci na słońcu. pural to powłoka polimerowa o grubości 50 mikronów na bazie poliuretanu modyfikowanego poliamidem. Jest odporny na agresywne środowisko, promieniowanie słoneczne, codzienne zmiany temperatury, a także dobrze chroni blachę przed korozją i nadaje jej wysoką odporność mechaniczną. plastizol to polimer składający się z polichlorku winylu i plastyfikatorów.

Arkusze powlekane plastizolem, wyróżniają się zwiększoną dekoracyjnością. Dzięki dużej grubości (aż 200 mikronów) powłoka jest odporna na uszkodzenia mechaniczne i korozję. Jego odporność na światło jest nieco niższa niż poliestru. A po kilku latach traci nasycenie kolorów. powłokę z polifluorku winylu można zastosować w przypadku specjalnych wymagań eksploatacyjnych dla PN. Ma zwiększoną wytrzymałość i właściwości antykorozyjne oraz jest wysoce odporny na promieniowanie UV. Większość producentów tradycyjnie uważa poliester za najbardziej odpowiednią i popularną powłokę do blachy falistej.

Jednakże coraz większą popularność zyskuje powłoka nowej generacji, polidifluorionad (PVF2). Jest wysoce odporny na wpływy środowiska, uszkodzenia mechaniczne, promieniowanie UV (praktycznie nie blaknie) i ma wystarczającą plastyczność. Jedną z głównych zalet polidifluorojonatu jest to, że podczas pracy zapewnia metalowi niezawodna ochrona w przypadku długotrwałego kontaktu z wodą, solami, zasadami lub kwasami. Blacha falista z taką powłoką - optymalny materiał do wykańczania elewacji i pokryć dachowych, w których będą stosowane trudne warunki. W takich przypadkach jest najbardziej skuteczny, ponieważ pozwala uniknąć kosztów naprawy i przedwczesnej wymiany materiału.

Pomimo wymienionych zalet każda powłoka polimerowa ma poważną wadę - nie chroni blachy stalowej od „końca”, w miejscach zadrapań i otworów na wkręty samogwintujące. Perforowana blacha falista do dźwiękochłonnych pokryć dachowych różni się od konwencjonalnej blachy obecnością perforacji na ścianach. Każdy rodzaj blachy ma swoją standardową perforację. Powierzchnia otworów wynosi 15% powierzchni powierzchni perforowanej, co minimalizuje wpływ perforacji na nośność blachy.

Ogrodzenie faliste

Klasyfikacja i przeznaczenie blach falistych

Arkusze profilowane dzielą się na dwa typy:

  • o niskim profilu (wysokość fali 6-50 mm);
  • Z wysoki profil(wysokość fali 50-160 mm).

Do tego służą blachy niskoprofilowe (zwane także okładzinami). wykończeniowy dachy i fasady. Zasadniczo profile te produkowane są z powłoką polimerową (malowane), a ich zadaniem oprócz ogrodzenia jest dbanie o estetykę budynku. Profile niskie dzielimy z kolei na elewacyjne i dachowe.

Do profili elewacyjnych zaliczamy profile o wysokości fali 6-35 mm oraz profile dachowe o wysokości fali 20-50 mm. Jest to jednak podział warunkowy, ponieważ przy wyborze wysokości profilu duże znaczenie ma skok płatwi (poszycia), na których mocowana jest blacha falista.

Blacha falista o niskim profilu stosowana jest głównie w budownictwie prywatnym (na ogrodzenia, dachy). Arkusze o wysokim profilu (zwane również nośnymi) służą jako część nośna konstrukcji dachu. Standardowo blachy te produkowane są w wersji ocynkowanej lub malowanej na biało i powlekanej PE (poliestrem). Ponieważ nie są narażone na działanie warunków atmosferycznych, wymagania dotyczące powłoki są niskie. Nośna blacha falista przeznaczona jest głównie do pokrycia dużych rozpiętości i jest rzadko stosowana w prywatnych budynkach mieszkalnych. Grubość stali dla blach profilowanych wynosi 0,45-2,00 mm. W przypadku profili niskich zwykle stosuje się stal o grubości 0,45, 0,50, 0,60 mm, a w przypadku wysokich grubość blachy określa się na podstawie obliczeń na podstawie warunków pracy profilu. Na odporność korozyjną wpływa nie tyle grubość stali, co rodzaj powłoki blachy.

Blachy faliste dachowe z powłoką polimerową prezentowane są na rynku w szerokiej gamie kolorystycznej

Powłoka cynkowa stosowana jest najczęściej w celu zabezpieczenia przed korozją. Wielu producentów, w celu poprawy właściwości antykorozyjnych, dodaje do wytopu cynku inne metale nieżelazne, z których najczęstszym jest aluminium. Rezultatem jest powłoka zwana alucynkiem, która składa się z 55% aluminium, 43,4% cynku i 1,6% krzemu. Tworzy trwały film, który nie reaguje z wieloma substancjami chemicznie aktywnymi obecnymi w atmosferze, a dodatkowo tworzy dodatkową ochronę w miejscach przecięcia metalu i uszkodzenia blachy. Powłoka ta nie tylko skutecznie chroni stal przed korozją, ale także nie ciemnieje z biegiem czasu, w przeciwieństwie do stali ocynkowanej.

Szerokość arkuszy falistych wynosi 800-1200 mm, a w projekcie są one łączone ze sobą za pomocą śrub

Montaż blach falistych

Dla montaż ściennych płyt falistych stosować wkręty dekarskie - ocynkowane wkręty samogwintujące lub łączniki z powłoką polimerową pokrywającą łeb. Aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci pod blachę, należy zastosować podkładkę-uszczelkę. Połączenia (zakładki) arkuszy są traktowane masami uszczelniającymi lub uszczelniaczami. To pozwala osiągnąć wysokiej jakości hydroizolacja szwy. Końce i złącza narożne pokryte są ozdobnymi listwami i listwami wykonanymi z tego samego materiału co blacha falista. Te i inne kształtki mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących lub nitów. Nominalna odległość pomiędzy punktami mocowania wynosi 300 mm. Zaleca się układanie listew z zakładką 100 mm i ich mocowanie uszczelniacz silikonowy. Oprócz ochronnych elementów kształtowych pełnią także funkcję dekoracyjną - nadają budynkowi kompletny i schludny wygląd.

Dla montaż blach dachowych falistych Możesz użyć różnych elementów złącznych: od wkrętów samogwintujących do montażu blach po wkręty samogwintujące i nity do montażu elementów kształtowych. Śruby i kołki dobiera się biorąc pod uwagę grubość blachy i konstrukcję, do której są mocowane, a ich liczbę określa się na podstawie bieżących obciążeń i długości przęsła. Na kalenicy i gzymsie wkręty wkręca się w ugięcie co drugiej fali profilu, w środku blachy falistej - w każdą deskę poszycia. Właściwy dobór elementów mocujących blachę falistą gwarantuje długą żywotność.

Uniwersalność to jedna z głównych zalet blach falistych

Instalując dachy pomieszczeń mieszkalnych i gospodarczych na obszarze podmiejskim, należy przestrzegać kilku zasad:

  • Przed montażem blachę falistą należy przechowywać w suchym pomieszczeniu, unikając kontaktu z wodą, wilgocią i materiałami miedzianymi. Podczas przechowywania i montażu należy unikać uszkodzenia warstwy ochronnej, a jeśli tak się stanie, uszkodzone miejsce należy zabezpieczyć i pomalować odpowiednią farbą. Wycięte obszary arkuszy są również zamalowane;
  • Arkusze faliste układane są z zakładką. Boczne zachodzenie odbywa się na połowie fali profilu. Na dachach płaskich (o nachyleniu mniejszym niż 10°) zaleca się poszerzenie zakładu i zastosowanie taśmy uszczelniającej lub masy uszczelniającej. Na dachu PN zwiększa się o zakładkę 200 mm, na ścianie - 100 mm. Miejsce przedłużenia jest przymocowane do poszycia za pomocą śrub w ugięciu każdej fali. Podczas układania pokrycia dachowego PN z rowkiem drenażowym należy zwrócić uwagę, aby każdy kolejny arkusz profilu zachodził na rowek poprzedniego arkusza (zakładka boczna);
  • podstawą pokrycia z blachy falistej jest pomost wykonany z desek o grubości 17-20 mm, pokryty warstwą hydroizolacyjną, do którego mocowana jest listwa z belek drewnianych lub łączników metalowych;
  • jeśli wentylacja dachu jest dobra, nie jest wymagane podkładanie blachy falistej. Jeśli istnieją jakiekolwiek wątpliwości co do jakości wentylacji, wymagana jest podszewka. Tak więc, jeśli chodzi o izolowany dach, należy zapobiec przedostawaniu się kondensatu do warstwy izolacji termicznej. Mocowanie podszewki rozpoczyna się od zwisu, przesuwając się w stronę kalenicy. Najpierw okładzinę przybija się do poszycia krótkimi gwoździami w odstępach co 200 mm. W miejscach mocowania poszycia do krokwi należy do niej przymocować kontrłatę, co zapobiegnie uszkodzeniu okładziny przez wkręty mocujące blachodachówkę. Krawędź okładziny o szerokości około 30 mm jest podwinięta i przybita do wewnętrznej krawędzi deski czołowej;
  • zgodnie z zaleceniami producentów, dla dachów o nachyleniu 3-6° stosuje się blachy o długości 77-115 mm, dla dachów o nachyleniu 6-14° - o długości 45 mm, a dla dachów o nachyleniu duże nachylenie - długość 20 mm; przy niewielkim nachyleniu dachu, w miejscach zakładek bocznych i krawędziowych należy ułożyć taśmę uszczelniającą;
  • Podczas montażu dachu nie można chodzić po ułożonej podłodze (w sytuacji awaryjnej można chodzić po dnie fali w butach z miękką podeszwą). Lepiej jest przymocować do dachu specjalne stopnie, które w przyszłości posłużą do przeglądów zapobiegawczych i czyszczenia kanałów dymowych i wentylacyjnych.

Montaż ogrodzeń falistych wymaga ramy. Im niższa wysokość fali, tym częściej montowane są stojaki. W przypadku bram pożądane jest zwiększenie sztywności konstrukcji za pomocą stężeń i ram

Dach falisty

Blacha falista jest szeroko stosowana w ogrodach i na dachach domy wiejskie, okładziny ścian zewnętrznych budynków niemieszkalnych, przy budowie garaży, wiat, pomieszczeń gospodarczych i gospodarczych, ogrodzeń, zadaszeń, zadaszeń, przy produkcji konstrukcje łukowe, a także jako szalunki.

Załóżmy, że właściciel zdecydował się wybudować na swojej posesji szopę na narzędzia, sprzęt rolniczy lub magazyn drewna opałowego. Pod warunkiem, że blacha falista jest przymocowana z jednej strony do stodoły lub domu, kolejną podporę w kształcie litery U można umieścić po 5 - 6 m. Zwykle wystarczy to, aby samochód wjechał pod taki baldachim bez uderzania w stos drewna opałowego ze zderzakiem. Blacha falista o długości 5 m, szerokości 0,7 m i wysokości krawędzi 0,113 m jest w stanie wytrzymać obciążenia mechaniczne i atmosferyczne. Ponadto konstrukcję tę można w razie potrzeby łatwo zdemontować.

W gospodarstwie zależnym blachy faliste są po prostu niezastąpione. Jeśli pomieszczenie dla drobiu jest wyposażone w szerokie bramy wykonane z połączonych blach profilowanych, a baldachim zostanie zbudowany na górze z blachy falistej, wówczas otwierając drzwi, możliwe będzie stworzenie warunków niezbędnych do wentylacji, a pod powstałym baldachimem ptak chętnie ukryje się przed pogodą.

Korzystając z blachy o długości 15 m i płytkim profilu walcowanym, łatwo jest zainstalować tymczasowy magazyn - łuk do przechowywania warzyw lub paszy dla zwierząt. Jeśli wbijesz w ziemię dwie rury z metali żelaznych w odległości równej szerokości blachy i przymocujesz do nich baldachim z blachy falistej za pomocą wkrętów samogwintujących, otrzymasz łuk, pod którym dorosły może z łatwością przejść. Klonując konstrukcję, taki magazyn można zbudować w ciągu kilku godzin.

Blacha falista znacznie ułatwia montaż szalunków. Wystarczy zamontować arkusze we właściwej pozycji zgodnie z wymaganą konfiguracją konstrukcja żelbetowa i wzmocnij je w szczególny sposób. To prawda, że ​​​​nie powinniśmy zapominać, że beton jest ciężki, a blacha falista ma wytrzymałość na rozciąganie. Najlepiej wylewać beton małymi porcjami, demontując i montując te same kawałki blachy falistej jako kontynuację konstrukcji żelbetowej.

Perforowana blacha falista

Perforowana blacha falista

Blacha falista do pokryć dźwiękochłonnych różni się od blachy konwencjonalnej obecnością perforacji na ścianach. Każdy rodzaj blachy ma swoją standardową perforację. Powierzchnia otworów wynosi 15% powierzchni powierzchni perforowanej, co minimalizuje wpływ perforacji na nośność blachy. Dla konstruktorów opracowano specjalne zalecenia: przy montażu PN na dachach zimnych, nieocieplonych profil montuje się wąskim kołnierzem do góry, na dachach izolowanych - szerokim kołnierzem do góry.

Rosnące tempo budownictwa stwarza dogodne warunki dla rozwoju nowych technologii i rozwoju nowoczesne materiały o ulepszonych właściwościach. Dużym osiągnięciem była produkcja blach falistych. Dziś jest to jeden z najwygodniejszych i powszechnie stosowanych materiałów budowlanych. Ponadto blachę falistą można kupić zarówno w specjalistycznych sklepach budowlanych (już przyciętych), jak i w magazynach metalowych (na zamówienie).

Obecnie taki materiał budowlany, jak blacha falista, rozszerzył swoje zastosowanie ze względu na wysoką wydajność, wszechstronność i konkurencyjną cenę.

Blacha falista – zastosowanie:

  • ściany zewnętrzne,
  • podłogi,
  • dachy,
  • ściany wewnętrzne,
  • przegrody,
  • podłogi podłogowe i poddasze;
  • przy budowie obiektów komercyjnych (kioski i pawilony, stacje benzynowe i myjnie samochodowe, sklepy);
  • w budownictwie przemysłowym (hangary, magazyny, warsztaty);
  • podczas budowy budynków mieszkalnych.

Folia falista jest niezbędna przy rekonstrukcji obiektów, podczas jej użytkowania zmniejsza się ogólne warunki konstrukcji, natomiast konstrukcje nośne budynków nie podlegają dodatkowym obciążeniom. Zastosowanie blach falistych umożliwiło zwiększenie objętości konstrukcji szkieletowej i znaczne przyspieszenie procesu wykończenia zewnętrznego domów prywatnych.

Ocynkowane blachy faliste są dostępne w różnych typach i typach profili. Profile ścienne mogą być faliste i trapezowe, profile dachowe i nośne mogą być tylko trapezowe. Tektura falista dostępna jest także w formie kaset.

Blacha falista – rodzaje i rozmiary

Szerokość robocza blach uzależniona jest od gatunku blach falistych i waha się od 1150 mm dla blach ściennych i 750 mm dla blach zbrojonych, długość blach nie jest ograniczona i może być określona przez klienta (wykonane ze stali walcowanej).

Blacha falista - wymiary:

  • ściana (do ogrodzeń) – oznaczenie „C” ma szerokość roboczą od 1 m do 1,15 m przy grubości blachy 0,4-0,9 mm;
  • pokrycia dachowe (ściany, płoty) – oznaczone „NS” – mają szerokość roboczą od 1 m do 1,035 m przy grubości blachy 0,4-0,9 mm;
  • pokrycie dachowe (wzmocnione/konstrukcyjne) – oznaczone „H” – ma szerokość roboczą 0,6 m, 0,75 m, 0,84 m przy grubości blachy 0,7-1,5 mm.

Zaawansowane technologicznie procesy produkcji blach falistych umożliwiają produkcję blach o różnej grubości i wysokości pofałdowania. Blacha falista ocynkowana to materiał wykonany z cienkiej blachy stalowej o profilu falistym. Wysokość profili dla ściennych blach falistych waha się od 6 mm do 44 mm, dachowa blacha falista wykonana jest z profilu od 20 mm do 60 mm, stosuje się profil wzmocniony o grubości 158 mm konstrukcje nośne.

Blachy stalowe stosowane do produkcji blach falistych mają grubość od 0,4 mm do 1,5 mm. Jedna marka profili z blachy falistej ma kilka rodzajów grubości. Oznaczenie blachy falistej N-60 oznacza, że ​​stosowana jest ona na pokrycia dachowe oraz w konstrukcjach nośnych i posiada wysokość żebra usztywniającego (wysokość profilu) wynoszącą 60 mm. Jednocześnie ta marka blachy falistej jest produkowana o grubości 0,5-0,9 mm.

Do ogrodzeń można zastosować blachę falistą „S-8” i „S-20” o grubości blachy średnio 0,55 mm. Odpowiednio sztywność samego arkusza i jego nośność, wytrzymałość konstrukcji jako całości, a także jej żywotność zależą od grubości blachy i wysokości profilu. Czynniki te należy wziąć pod uwagę przy wyborze materiałów.

Zalety blach falistych

O wyborze materiału decyduje także jego zastosowanie.

  1. Najtańsza jest powłoka cynkowa. W przypadku stosowania blachy falistej ocynkowanej poza środowiskiem agresywnym (w pomieszczeniach zamkniętych, gdzie nie zachodzą szkodliwe procesy) lub do konstrukcji tymczasowych, np. tymczasowych wymiennych ogrodzeń, nie traci ona swoich właściwości użytkowych nawet przez 30 lat. Ocynkowane blachy faliste są również stosowane w monolitycznych konstrukcjach podłóg.
  2. Cynk aluminiowo-cynkowy to dodatkowa, niedroga warstwa ochronna na blachę falistą, która nieznacznie poprawia jej wygląd.

Dostępne są również blachy faliste ocynkowane z ochronnymi powłokami polimerowymi, które znacznie poprawiają ich właściwości użytkowe i poprawiają wygląd. Powłoka ochronna ma różną grubość, w zależności od rodzaju zabezpieczenia, 20 - 200 mikronów.

  1. Ekonomiczną opcją dla warstwy ochronnej jest farba poliestrowa o błyszczącej powierzchni (lub poliester), która pozwala wybrać dowolny kolor zgodnie z całością schemat kolorów i styl.
  2. Bardziej odporna na zużycie powłoka - farba poliestrowa z matowa powierzchnia z dodatkiem teflonu, posiada rozszerzoną paletę barw.
  3. Powłoka o teksturowanej powierzchni - plastoizol. Dodatek polichlorku winylu wraz z plastyfikatorami zwiększa odporność na naprężenia mechaniczne oraz zmniejsza działanie chemiczne i temperaturowe.
  4. Powłoka Pural to całkiem nowe zabezpieczenie blachy falistej (farba poliuretanowo-poliamidowa), ma specjalną teksturę, jedwabiście matowy wygląd, jest odporna na blaknięcie podczas pracy, ma szeroki zakres temperatur stosowania i zwiększoną odporność na różnego rodzaju wpływy. Dzięki tej powłoce płyty faliste mogą służyć nawet przez 50 lat.
  5. Powłoka akrylowa - PVDF, ma zwiększoną ochronę przed promieniami ultrafioletowymi, może być stosowana w środowiskach agresywnych (zwiększona odporność na wpływy chemiczne).

Ocynkowana blacha falista, niezależnie od dodatkowe warstwy zabezpieczenie ma ogólne właściwości użytkowe:

  • zabezpieczenie antykorozyjne zapewnia minimalną żywotność 30 lat;
  • niska waga (od 4 do 24 kg/m2) zwiększa zakres zastosowań;
  • wytrzymałość mechaniczna, sztywność arkuszy w kierunku żeber (fałdowanie);
  • wykonalność montażu konstrukcji, możliwość demontażu, szczelność konstrukcji;
  • łatwość transportu i przechowywania;
  • dostępność różnego rodzaju komponentów i akcesoriów;
  • oszczędności podczas pracy;
  • niski przedział cenowy;
  • przyjazność dla środowiska materiału;
  • estetyka materiału;
  • obniżenie ogólnych kosztów budowy.

Poprawa właściwości użytkowych blach falistych ocynkowanych znacząco zwiększa ich konkurencyjność. Jakość surowców odgrywa tutaj ważną rolę. Materiał arkuszowy wysoka jakość zwiększa żywotność w innych równych warunkach. O cenie blach profilowanych decyduje także jakość materiału użytego do produkcji.

Blacha falista do pokryć dachowych

Blachodachówki faliste mają szerokie zastosowanie, głównie w budownictwie niskim i przemysłowym (hangary, magazyny, warsztaty). Stosowany jest w konstrukcjach „ciepłych” (przy zastosowaniu wełny mineralnej i izolacja bazaltowa) do budynków mieszkalnych i ogrzewanych pomieszczeń budynków przemysłowych oraz „zimnych” pokryć dachowych w budynkach nieogrzewanych.

Ta blacha falista różni się od lekkiej blachy większą wysokością żeber falistych i obecnością rowka kapilarnego przeznaczonego na kondensat; ma również mniejszą szerokość roboczą blachy, co ogólnie zwiększa właściwości wytrzymałościowe konstrukcji. Na obszarach o największym obciążeniu śniegiem stosuje się blachy faliste o większej wysokości pofałdowania.

Pokrycia dachowe z blachy falistej dobierane są również indywidualnie różne kąty nachylenie dachu. Przy mniejszym kącie nachylenia około 6°, stosowanym głównie na konstrukcjach tymczasowych i tańszych (szopy, domy letniskowe), wybiera się gatunek blachy falistej od N-20 (N to gatunek dla blachodachówek). W przypadku nachylenia dachu przekraczającego 10°, stosowanego w budynkach mieszkalnych i komercyjnych, przyjmuje się odpowiednio blachę falistą N-35 lub większą, wraz ze wzrostem wysokości pofałdowania wzrasta również grubość metalu. W przypadku budynków mieszkalnych, w przypadku stosowania na dachu osłon przeciwśniegowych, przyjmuje się niższą wysokość profilu.

W ten sam sposób dobiera się pokrycie dachowe. W przypadku budynków mieszkalnych lepiej jest pokryć je plastoizolem lub puralem, co zapewni dłuższą żywotność.

Ten rodzaj blachy falistej stosuje się również na podłogi, głównie przy budowie obiektów przemysłowych i handlowych, przy czym ważne jest, aby wziąć pod uwagę szerokość przęsła, od tego zależy wysokość falistości. Przy małych rozpiętościach dopuszczalne jest zastosowanie profilu o wysokości do 75 mm. Profil blachy falistej 114 mm stosowany jest na rozpiętościach 6 m i 9 m rozpiętości metrów pokryte blachą falistą o wysokości falowania 153 mm.

Przy obliczaniu materiału na dach należy wziąć pod uwagę, że montaż pokrycia dachowego z tektury falistej odbywa się „na zakładkę”, dlatego szerokość robocza arkuszy przy obliczaniu jest zmniejszona (o szerokość jednego pofałdowania), a brany jest również pod uwagę zwis blachy dla okapu do 400 mm.

Do szczelności połączeń wzdłużnych w zadaszenie Podczas montażu stosuje się uszczelniacz, jest to ważne, gdy nachylenie jest długie (od 10 m).

Dobór blach dachowych falistych należy przeprowadzić zgodnie z projektowanymi obciążeniami (konstrukcyjnymi, śniegowymi) i zależy od regionu klimatycznego budowy.

Ogrodzenia z blachy falistej

Zastosowanie płyt falistych w architekturze krajobrazu jest najbardziej opłacalne. Blacha falista do ogrodzeń stosowana jest zarówno do tymczasowych konstrukcji w trakcie budowy, podczas gdy stosowana jest tania opcja - ocynkowana, jak i do ogrodzenia terytorium daczy i budynków mieszkalnych. Jako materiał ogrodzeniowy dobrze komponuje się z tekturą falistą tradycyjne materiały jak kamień, cegła.

Najbardziej popularna jest blacha falista do budowy ogrodzeń praktyczne rozwiązanie, które można wziąć pod uwagę przy wyborze materiału. Priorytetami wyboru są jego niewątpliwe zalety:

  • niska cena (całkowity koszt ogrodzenia przy zastosowaniu blach profilowanych zostanie kilkakrotnie zmniejszony, szczególnie w przypadku długich ogrodzeń);
  • trwałość i wydajność (ogrodzenie wytrzyma do trzydziestu lat bez naprawy i malowania);
  • możliwość demontażu arkuszy podczas powiększania obszarów lub wymiany uszkodzonych, jeśli konstrukcja nie jest spawana;
  • instalacja nie wymaga bardzo wysoko wykwalifikowanych pracowników, a także specjalistycznego sprzętu;
  • nowoczesny design, wiele opcji projektowych;
  • stosować jako ekran dźwiękowy i niezawodną barierę dla zwierząt;
  • zastosować jako barierę przeciwpożarową (ograniczy rozprzestrzenianie się ognia z sąsiednich obszarów);
  • stosować jako obwód odgromowy z ogólnym uziemieniem;
  • ogólna estetyka konstrukcji w połączeniu z innymi materiałami;
  • zapewnia niezawodność całej konstrukcji przed penetracją.

O reprezentacyjności działek w dużej mierze decyduje ogrodzenie; połączenie kamienia i tektury falistej, cegły i tektury falistej w projektowaniu ogrodzeń z łatwością pasuje do każdego decyzja stylistyczna. Dodawanie elementów do konstrukcji ogrodzeniowych kucie artystyczne doprowadzi oczywiście do wyższych cen, ale zachowa jedność stylistyczną zabudowy.

Podczas instalowania arkuszy falistych mogą istnieć opcje montażu - poziome i pionowe. Mocowanie poziome stosuje się w celach ekonomicznych do ogrodzeń tymczasowych. Pionowe mocowanie blach profilowanych wygląda znacznie bardziej estetycznie.

Wybierane są głównie blachy faliste o małej wysokości pofałdowania i mniejszym przekroju arkusza. Blacha falista jest bardzo łatwa w montażu, a skrócenie czasu montażu zależy w dużej mierze od szerokości arkusza. W przypadku ogrodzenia o długich rozpiętościach lub ciągłego, które często służy do odgradzania terenów przemysłowych lub domków letniskowych, od wewnątrz montuje się dodatkowe słupki i krzyżulce.

Sprawia, że ​​konstrukcja jest lżejsza ze względu na mniejszą wagę niż inne materiały, dzięki czemu można zastosować ekonomiczne fundamenty słupowe o niewielkiej głębokości. Całkowita wysokość ogrodzeń waha się od standardowych 1,5 m do dwóch metrów. Należy pamiętać, że ogrodzenia o dużej długości i wysokości wymagają urządzenia otwory wentylacyjne do napowietrzania terytorium, co również ochroni konstrukcje przed gromadzeniem się wilgoci na powierzchni.

Blacha falista na bramy

Nie ma wątpliwości, że bramy odgrywają znaczącą rolę w ogólnej stylistyce ogrodzenia, dlatego bramy z blachy falistej wpasowują się organicznie i mogą być elementem dominującym. Ze względu na lekkość konstrukcji bramy te mogą być szersze od metalowych i kutych, ale jako dekoracja kute elementy tylko poprawią wygląd. Różne wersje brama z blachy falistej, zdjęcie pokaże to najlepiej jak to możliwe.

Bramy z blachy falistej wykonywane są jako bramy skrzydłowe lub przesuwne. Zastosowanie blachy falistej znacznie wzbogaca możliwości projektowania bram, a wielość wzorów nadaje indywidualności każdemu projektowi. Furtki z łatwością wpasują się w konstrukcję bramy, ale można je również wykonać osobno.

Blacha falista (ścienna, dachowa, nośna) jest jednym z najpopularniejszych i obiektywnie poszukiwanych nowoczesnych materiałów w budownictwie.

Charakterystyka techniczna, właściwości i wymiary geometryczne blach falistych, różnorodność typów, typów i kolorów tworzą blachę profilowaną godna alternatywa inne materiały.

Co to jest folia falista?

Blacha falista to profilowana blacha z szeroki zakres zastosowania w budownictwie (do ogrodzeń i ogrodzeń, do okładzin ściennych i pokryć dachowych, do montażu monolitycznych podłóg żelbetowych na blachach falistych). Wśród użytkowników jest znany jako arkusz falisty lub arkusz falisty. Wyprodukowano w fabryce metodą walcowania blachy stalowej.

Rdzeń stalowy nadaje profilowanej blasze sztywność, powłoka nadaje jej estetyczny wygląd i odporność na wpływy zewnętrzne, a profilowanie dodaje dodatkowej sztywności bez zwiększania ciężaru.

Szczególnym rodzajem blachy falistej są płytki metalowe. Jedyną różnicą pomiędzy tymi materiałami jest specyficzne rozmieszczenie wałów na walcarce, co pozwala na stworzenie podobnej konfiguracji naturalne płytki. Jednak montaż blach falistych i montaż płytek metalowych odbywa się przy użyciu różnych technologii.

Blacha profilowana - GOST (ramy regulacyjne)

O tym, że podłoga profilowana jest materiałem nowym na rynku krajowym, lecz wykazującym szybki rozwój, świadczy przyjęcie w 2012 roku regulacyjnych warunków jej produkcji. Obecnie producenci, którzy cieszą się reputacją jakości blach falistych, opierają się na przepisach GOST 24045-2010 „Profile gięte z blachy stalowej z fałdami trapezowymi w budownictwie”.

Inne standardy obejmują:

Producenci blach falistych

Należy pamiętać, że produkcja arkuszy falistych jest dość kosztownym projektem, ponieważ sprzęt wysokiej jakości jest drogi. Ale nie na tyle, aby stanowić znaczącą barierę w produkcji rzemieślniczej.

Na krajowym rynku działają producenci światowej sławy: Ruukki (Finlandia), Pruszyński (Polska) są jednymi z pierwszych dostawców blach profilowanych. Warto wiedzieć, że produkcja blach falistych pod marką Prushinski organizowana jest w spółkach zależnych struktur, a nie na zasadzie franczyzy, dzięki czemu jakość produktów odpowiada międzynarodowym standardom. Cena blach falistych również.

Wśród tych, którzy rozpoczęli produkcję blach falistych w Rosji i ugruntowali swoją pozycję jako niezawodny dostawca, istnieje kilka firm, których działalność nie ogranicza się do poszczególne regiony. Jednak ze względu na charakter transportu w każdym regionie działają duzi producenci blach falistych.

Na przykład, gdzie można kupić blachę falistą od producenta:

  • w Moskwie: ProfStalProkat LLC, zakład Steel-Plass, firma MMK Profil-Moskwa, Stalkomprofil LLC;
  • w Samarze: KSP (fabryka profili dachowych i ściennych), firma NPC Krovlya, fabryka Elektroshield, fabryka Mayak;
  • w Jekaterynburgu: MetalProfil Ural LLC, PGSoyuzProfil LLC, Ural Roofing Materials Plant LLC.

Jednocześnie zauważamy, że w każdym regionie jest stosunkowo niewielu dużych dostawców; są to głównie firmy oferujące popularne rodzaje blachy falistej: ścienną i dachową (niskofalową). Nie można jednak oceniać jakości produktu po wielkości producenta. Wybór blachy falistej jest bardziej złożony i opiera się na wielu czynnikach.

Główne cechy i właściwości blach falistych to budowa metalu, rodzaje, rodzaje i odmiany blach falistych, grubość metalu, długość, szerokość, grubość blachy, rodzaj powłoki.

Blacha falista jest kompozytowym materiałem budowlanym, niejednorodnym, ale ciągłym. To właśnie obecność warstw z wyraźną granicą między nimi stanowi cechę charakterystyczną metalu używanego do produkcji blach falistych. Nie da się rozdzielić warstw, ale dzięki nim uzyskuje się efekt synergii.

Skład metalu różni się u różnych producentów liczbą warstw - od 3 do 10 i grubością każdej warstwy.

Nieważne jak bardzo warstwy ochronne W przypadku blach falistych wymaganymi elementami są: blacha stalowa i dwustronna warstwa powłoki ocynkowanej. To najbardziej minimalistyczna opcja. Im większa ilość warstw i ich grubość, tym większa gwarancja producenta na blachę falistą. Wynika to z faktu, że każda warstwa spełnia swoją własną funkcję. Warstwy różnią się nie tylko grubością aplikacji, ale także wyglądem i odpornością na działanie środowiska zewnętrznego.

Powłoka z blachy falistej (kolor i faktura)

Powłoka określa żywotność profilowanej blachy, która waha się od 5-50 lat. Zgadzam się, warto przestudiować, od czego to zależy. Przede wszystkim z powłoki. Pod względem krycia wszystkie płyty faliste dostępne na rynku można podzielić na 3 grupy:

Blacha falista ocynkowana

W tym przypadku rdzeń stalowy pokryty jest cynkiem o gęstości nanoszenia 275 g/m2. ( minimalna grubość 90 µm). Ta grubość powłoki jest standardowa, zalecana przez niemiecką normę DIN EN 10143. Powłoka ocynkowana objęta jest 5-letnią gwarancją. Szacowany okres użytkowania wynosi do 20 lat.

Tańsza blacha z mniejszą warstwą cynku wytrzyma mniej. Zwykle stosuje się go do tymczasowych ogrodzeń, szalunków itp. Niektórzy producenci w ogóle nie udzielają gwarancji.

Uwaga: Cynk jest materiałem lotnym. Im mniejsza jest jego warstwa, tym szybciej odparuje i odsłoni się stalowy rdzeń blachy falistej. Odpowiednio, im szybciej blacha falista rdzewieje.

Blacha falista ocynkowana aluminiowo

Do powlekania stosuje się mieszaninę cynku i aluminium. Posiada 10-letnią gwarancję. Szacowany okres użytkowania wynosi do 30 lat.

W porównaniu do cynku powłoka aluminiowo-cynkowa charakteryzuje się większą (dwukrotnie) odpornością na korozję.

Blacha falista z powłoką polimerową

Gwarancja na powłokę zależy od jej rodzaju i wynosi od 10 do 20 lat, a szacowany okres użytkowania wynosi ponad 50 lat.

Materiał przygotowany na potrzeby serwisu www.site

Rodzaje powłok polimerowych blach falistych

W procesie produkcyjnym na blachę ocynkowaną nakładana jest powłoka. Jednocześnie grubość powłoki cynkowej blachy falistej zgodnie z normą musi niezmiennie wynosić 275 g/m2. (łącznie po obu stronach).

Poliester, pural, poliuretan to rodzaje powłok ogólny cel które chronią cynk. Grubość powłoki polimerowej blach falistych wynosi 25-200 mikronów. Kolor powłoki ustalany jest według katalogu tabel RAL i RR (od Ruukki).

  • poliester (PE). Popularna powłoka zapewniająca dodatkową odporność na korozję. Jeśli chodzi o fakturę powierzchni, może ona być błyszcząca lub matowa. Błyszczący PE nakłada się o grubości 25 mikronów, matowy - 35 mikronów. Powłoka przeznaczona jest do stosowania w normalnych warunkach klimatycznych;
  • purpurowy. Powłoka wykonana z mieszaniny poliuretanu i poliamidu. Grubość powłoki 50 mikronów. Charakteryzuje się zwiększoną odpornością na promieniowanie ultrafioletowe;
  • plastizol (PVC i PVC200). Podstawą jest polichlorek winylu (PVC). Grubość powłoki 200 mikronów. Zalecany do stosowania w trudnych warunkach klimatycznych;
  • polidifluorojonad (PVF2). Jednym ze składników mieszaniny są polimery zawierające fluor;
  • materiały kompozytowe. Powłoki zawierające dodatkową warstwę różnych materiałów, które nadają arkuszowi właściwości estetyczne i praktyczne. Skład materiałów kompozytowych jest tajemnicą handlową producentów;
  • drukuj. Wyróżnia się spośród szeregu innych powłok tym, że jest imitacją drewna, kamienia czy cegły. Szczególnie dobrze prezentują się ogrodzenia z blachy falistej imitującej kamień, cegłę czy drewno.

Dodatkowym rodzajem powłoki jest folia (laminacja). Nawijany jest na blachę falistą podczas profilowania metalu i niezawodnie chroni powłokę polimerową przed uszkodzeniami mechanicznymi.

Notatka. Folia podnosi cenę o 5-10%. Dlatego jego zastosowanie jest często omawiane z klientem i jest preferowane drogie powłoki, którego integralność trudno przywrócić poprzez barwienie.

Papier służy do pakowania arkuszy tektury falistej. W ten sposób zmniejsza się ryzyko uszkodzenia podczas transportu lub przechowywania.

W praktyce wybór blachy falistej opiera się na dość zróżnicowanej kolorystyce.

Rodzaje i odmiany blach falistych

Istnieją trzy główne typy blachy falistej, w zależności od wysokości fali. Każdy typ ma typy związane z konfiguracją fali (trapez, walec i jego wysokość), co z kolei determinuje znaczną liczbę odmian.

Charakteryzuje się mniejszym wyprofilowaniem, co pozwala na uzyskanie większej szerokości roboczej blachy. Każdy producent ma własne oznaczenie blach profilowanych ściennych. Jednak rzeczą powszechną jest oznaczenie literowe, wskazujący przynależność do ściany oraz liczbę wskazującą wysokość profilowania (wysokość fali blachy falistej ściennej). Do blach ściennych zaliczamy blachy o wysokości fali 8, 10, 15, 20 i 21 mm.

Notatka. Tektura falista ścienna wyróżnia się taką jakością jak wiatr. Blacha lita poddawana jest obciążeniu wiatrem, które można ograniczyć wybierając blachę o wyższej fali lub układając mocną ramę.

Charakteryzuje się wyższą falą. Z tego powodu użyteczna szerokość arkusza jest zmniejszona, ale jej wydajność, co jest charakterystyczną cechą pokryć dachowych. Jest on oznaczony w taki sam sposób jak ścienny, literą i cyfrą. Na przykład PK-35 - blacha falista o wysokości fali 35 mm. Blachy dachowe występują w falach o wysokościach 20, 21, 35, 45, 57, 60, 75, 80, 90 i 100 mm.

Notatka. Do pokrycia dachowego zalicza się każdą blachę falistą o wysokości fali większej niż 20 mm. Wartość ta jest graniczna i występuje w pokryciach dachowych i ściennych. A cel (różnicę) określa obecność lub brak rowka kapilarnego lub użycie prostszego sprzętu w orientacji kolorowej strony (patrz rysunek).

W tej kategorii znajdują się blachy o wysokości fali 75, 80, 90 i 100 mm. Wykorzystywane są przy budowie podłóg m.in. wzmocniony beton. W celu wzmocnienia na nośnej płycie falistej stosuje się tłoczenie.

Notatka. Im większa wysokość fali, tym sztywniejsza blacha profilowana, ale mniejsza jej powierzchnia użytkowa.