Jak zrobić poziomą frezarkę do drewna. Stół frezujący: projekt, schematy, technologia produkcji DIY. Dodatkowe elementy ochronne

Wyprodukowali mistrzowie przeszłości obróbka dekoracyjna drewno ręcznie. Do dziś podziwiamy ich twórczość. Jednak nauczenie się doskonałej obróbki drewna zajęło lata i nie każdemu uczniowi udało się stworzyć arcydzieło, które zapewniło mu tytuł mistrza. Zbieraj pieniądze na narzędzia i akcesoria zwiększające poziom rzemiosła. To, co jest nadal aktualne: zestawy płaszczyzn kształtowych, kawałki żelaza do nich i frezy do ręcznego wykańczania produktu będą kosztować więcej niż dobra ręczna frezarka do drewna. Co również skróci proces uczenia się i znacząco zwiększy wydajność pracy. Jeśli wykonasz do niego stół frezujący własnymi rękami, jakość produktów stanie się znacznie stabilniejsza. To prawda, że ​​​​funkcjonalność routera zostanie zmniejszona (liczba rodzajów operacji roboczych), ale pozostałe sekcje nie będą tak trudne do ukończenia przy użyciu tego samego routera bez stołu lub nawet ręcznie, bez ryzyka „schrzanienia” cały przedmiot obrabiany. Ten materiał będzie dotyczył podstawowych aspektów samodzielnego wykonania stołu frezującego.

Notatka: arcydzieło było pierwotnie terminem technicznym praca próbna, które musi wykonać samodzielnie czeladnik ubiegający się o tytuł mistrza. Ponieważ w dawnych warsztatach panował duch korporacyjny i nepotyzm, wszystko i wszyscy, aby nowy uczeń mógł zostać mistrzem, musiał dokonać czegoś naprawdę wybitnego, wręcz wyjątkowego. Stąd wzięło się użycie słowa „arcydzieło” na określenie dzieła powstałego w okresie twórczego przypływu.

Stół czy maszyna?

Routery ręczne nie są jednak narzędziami tanimi. Wydaje się, że nie ma zasadniczej różnicy w konstrukcji jego i głowicy frezującej frezarki pionowej. W szafie może poczekać do wykorzystania silnik odpowiedni pod względem mocy i prędkości do domowej frezarki. Co zatem lepiej zrobić do prac frezarskich w drewnie: całą maszynę ze złomu, czy kupić do niej ręczną frezarkę i stół?

Notatka: Fabrycznie wykonane stoły do ​​frezarek ręcznych sprzedawane są w taki sam sposób, jak stojaki wiertnicze, które zamieniają je w wiertarkę lub tokarkę.

Chodzi o wibracje. Wibracje maszyny z obrabianym przedmiotem to najgorszy wróg materiałów skrawających. W operacjach frezowania wpływ wibracji na jakość obróbki jest szczególnie silny. Jeżeli wiertło lub frez (z wyjątkiem dłuta w dłutownicy) wgryza się w obrabiany przedmiot raz, a następnie mniej więcej płynnie porusza się po materiale, to frez uderza w obrabiany przedmiot co najmniej dwa razy na każdy obrót. Frezy kształtowe z krawędziami tnącymi zakrzywionymi w 3 płaszczyznach zmniejszają tę wadę, ale nie eliminują jej całkowicie – frez, który nie trafi w obrabiany przedmiot, niczego z niego nie wytnie.

Domowa frezarka z silnikiem wykonanym ze śmieci zazwyczaj trzęsie się najlepiej, jak potrafi. Środki tłumiące drgania dostępne w domowym warsztacie zapewniają jakość pracy odpowiednią do prostszych zastosowań. prace stolarskie. W ręcznych frezarkach do drewna tłumienie drgań jest już zapewnione konstrukcyjnie. Zamontowanie frezarki w stole dodatkowo zmniejsza „drgania”, a całość staje się przystosowana do dość delikatnych prac stolarskich, m.in. nad przednimi częściami mebli, elementami dekoracyjnymi i innymi ważnymi częściami. Zatem nadal istnieje zasadnicza różnica pomiędzy domową frezarką a stołem dla istniejącej ręcznej frezarki.

Jak działa stół frezujący?

Główne różnice między stołem frezującym z gotową maszyną a maszyną domowej roboty do tego samego celu są następujące:

• Stół wykonany wg schemat projektu frezarka pionowa z napędem dolnym, natomiast domowej roboty maszyna może być zarówno pionowy, jak i poziomy. Jednak ten ostatni nie zapewnia żadnych wymiernych przewag nad pionowym w domu.
• Stół frezarski można łatwo wyposażyć w podnośnik – urządzenie umożliwiające płynną i możliwie szybką regulację wysunięcia frezu nad stołem roboczym.
• System zatrzymania przedmiotu obrabianego stołu frezarskiego można ulepszyć w porównaniu z maszyną domowej roboty, aby poprawić dokładność i czystość obróbki.
• Frezarka stołowa jest modyfikowana odwracalnie (patrz poniżej), dzięki czemu można ją zdemontować do pracy ręcznej.

Jak pokazano prosty stół frezujący do obróbki drewna na ryc. Szafka (łóżko) - dowolna wystarczająco mocna i stabilna konstrukcja, ponieważ Główne tłumienie drgań, z wyjątkiem samego routera, odbywa się za pomocą płyty podstawy. Dlatego szafka w tym przypadku tak naprawdę nie jest łóżkiem, ponieważ jest po prostu konstrukcją nośną.

Na prostym stole trudno jest uzyskać wysokiej jakości obróbkę detali o dużym stosunku szerokości do wysokości. Całkowicie płaska deska na równie płaskim stole nagle, bez wyraźnej przyczyny, porusza się gwałtownie, cięcie okazuje się nierówne, a nawet obrabiany przedmiot zostaje przygryziony przez frez. Powód ma charakter podłużny, tj. poziomo rozchodzące się fale sprężyste w materiale przedmiotu obrabianego. Pionowy ogranicznik grzebienia (patrz poniżej) nie ma czasu na ich wchłonięcie, a na przedmiocie obrabianym pojawiają się antywęzły (ogniska) wibracji, psując całość.

Do takiej sytuacji przeznaczony jest ogranicznik poziomy, patrz dalej. Ryż. Zawsze wykonuje się to grzebieniem, ponieważ jest przede wszystkim pochłaniaczem drgań. W tym samym celu dodano drugi pionowy ogranicznik grzebieniowy.

Na ryc. pokazano stół z 2-stronnymi ogranicznikami, przeznaczony do podawania przedmiotu obrabianego tam i z powrotem, patrz poniżej. W przypadku domowego stołu do zwykłych prac stolarskich lepiej jest wykonać jednostronne ograniczniki (patrz poniżej): są one prostsze technologicznie i mogą być wykonane ze zwykłego twardego, drobnoziarnistego drewna (dąb, buk, orzech). W każdym razie najbardziej odpowiedzialny jednostki strukturalne domowy stół do frezowania to:

1. Płyty nośne (stół roboczy) i instalacyjne (montażowe);
2. Przystanki – grzebieniowe i ślepe (proste);
3. Podnośnik do frezarki.

Talerze

Podstawa i płyty montażowe stołu frezarskiego są konstrukcyjnie identyczne z płytami tej samej maszyny. Przykładowy projekt płyty podstawy stołu frezarskiego wykonanej z 2 warstw sklejki o grubości 19 mm pokazano na rysunku:

Jego główną wadą jest wysoki koszt: sklejka brzozowa (bakelit jest jeszcze lepszy) w gatunku nie niższym niż Ib. Tymczasem poświęcając trochę więcej czasu i pracy na sklejenie „ciasta” ze sklejki wielowarstwowej, można go, a nawet lepszej jakości, wykonać, jak na frezarkę, z taniej konstrukcji 4 mm (gatunek II) lub opakowania (nie -gatunek) sklejka. Wymaganą odporność na zużycie i wytrzymałość zapewnia impregnacja arkusza emulsją wodno-polimerową przed cięciem (pełnoprawnym zamiennikiem jest podkład budowlany EKO Grunt), a właściwości tłumiące drgania dzięki warstwom kleju PVA. Wysuszony montaż (wzmocniony) PVA tworzy lepką, elastyczną powłokę, która doskonale tłumi drgania, ale nawet bez tego przestrzeń wysokości, w której fala sprężysta może nabrać wytrzymałości, zmniejsza się pięciokrotnie.

Notatka: sklejka z arkuszy forniru klejona jest tanią kazeiną lub podobnym klejem syntetycznym, który w niewielkim stopniu ma właściwości tłumiące drgania (jej warstwa jest twarda i krucha). Sklejka klejona PVA byłaby całkowicie nieopłacalna.

Projekt zespołu montażowego ze zwiększonym tłumieniem drgań dla stołu frezarskiego pokazano na rys. i dokładnie tak samo jak dla frezarki ().

Procedura wykonania płyty podstawowej jest taka sama: arkusz sklejki jest impregnowany 2-3 razy z każdej strony, a następnie wycinany (natychmiast z wycięciami na router). Lepiej jest zrobić okno samochodu okrągłe lub z zaokrąglonymi narożnikami. Worek skleja się zgodnie z instrukcją klejenia i suszy co najmniej 2 dni pod rozproszonym ciśnieniem przez ok. 100 kg/m2 m płyty; bardzo dobry ładunek - stosy książek i/lub teczek z czasopismami.

Płytka do routera i jej modyfikacja

Płyta instalacyjna (montażowa) routera wykonana jest z termoutwardzalnego tworzywa sztucznego pochłaniającego drgania, laminowanego włóknem: tekstolit, włókno szklane. Masywne materiały termoplastyczne – płyta pilśniowa itp. – nieco gorzej pochłaniają wibracje. Tworzywo termoplastyczne może się odkształcić pod wpływem ogrzewania podczas pracy, a maszyna straci dokładność. Masywne (ebonit, bakelit) lub warstwowe tworzywa termoutwardzalne (getinax) nie są odpowiednie - bardzo szybko rozwarstwiają się i pękają pod wpływem wibracji i nagrzewania.

Sposób modyfikacji maszyny do montażu na stole frezującym pokazano na rysunku:

Blokada standardowego przesuwnego stołu roboczego (pokazana strzałką po lewej stronie na rysunku) zostaje zwolniona (wyciągnięta). Następnie standardowy stół jest wyjmowany i umieszczany na sprężynach dociskowych (pośrodku) ogólna siła około. Masa samochodu 1,5. Podstawa standardowego stołu (pokazana strzałką pośrodku) jest usuwana, a na jej miejscu mocowana jest płyta montażowa (po prawej na rysunku). Przywracanie maszyny do użytku w tryb ręczny wykonane w odwrotnej kolejności.

Przystanki

Ponieważ domowy stół frezujący jest w stanie zapewnić lepszą dokładność i czystość obróbki niż ta sama maszyna, zaleca się zmodyfikowanie dla niego systemu zatrzymującego. Przystanki jak w maszynie lub na rys. powyżej ze zdjęciem prosty stół, nadają się do produkcji części innych niż elewacyjne (dekoracyjne), ponieważ Prosty ogranicznik w kształcie litery L nadal silnie przenosi wibracje z powrotem na obrabiany przedmiot i utrudnia jego podawanie (przedmiot wykonany ze zwykłego drewna przemysłowego może się zaciąć).

Rysunki ukośnego grzebienia i ślepych ograniczników pionowych dla domowego stołu do frezowania drewna pokazano na ryc. Konstrukcyjnie ogranicznik grzebienia do stołu różni się nieco od ogranicznika do maszyny (wszystkie zęby są takie same), ponieważ Całość nie trzęsie się już tak bardzo. Klon jest jednym z najlepszych pochłaniaczy drgań, jednak sezonowane, pozbawione wad, sęków, skrętów i krzyżujących się warstw, komercyjne drewno klonowe jest materiałem drogim i rzadkim. Można go całkowicie zastąpić dębem, bukiem, grabem i orzechem.

Notatka: Jeszcze lepszym tłumikiem drgań jest drewno wiązu. Ale wolny od wad dojrzały wiąz handlowy praktycznie nie jest dostępny w powszechnej sprzedaży, ponieważ Wszystko to przeznacza się na szycie drogich skórzanych butów i ważnych części maszyn.

Ograniczniki grzebienia i zaślepki montuje się parami (przystanek zaślepiający jest pierwszym wzdłuż przedmiotu obrabianego), patrz wypustka pośrodku na ryc. Mocowane są za pomocą bloku blokującego (korka), zaznaczonego na czerwono na ryc. po prawej. Jednak umieszczanie grzebienia z głuszcem przed obcinakiem wzdłuż przebiegu przedmiotu obrabianego podczas jego podawania, jak pokazano tam, jest nadal błędne: główne „wstrząsanie” następuje za obcinaczem. Jednak instalowanie 2 par cietrzewia przed i za obcinaczem nie jest zabronione i jest przydatne ze względu na dokładność obróbki.

Nacisk tam i z powrotem

Półfabrykaty z materiałów jednorodnych Wysoka jakość(MDF, postforming dla blaty kuchenne, wybrane drewno drobnoziarniste) często frezuje się metodą tam i z powrotem: część dociska się do frezu, a następnie natychmiast, bez wyłączania frezarki, odciąga. Połączenie frezowania góra-dół w jednym przejściu (patrz artykuł o frezarce) daje najczystszą powierzchnię.

Notatka: części frezowane tam i z powrotem nadają się do fornirowania i laminowania.

Niemożliwe jest jednak umieszczenie pary ukośnych grzebieni obróconych w przeciwnych kierunkach w celu frezowania w przód i w tył: przedmiot obrabiany zakleszczy się na nadchodzącym grzbiecie. W przypadku frezowania w przód i w tył przedmiot obrabiany jest podtrzymywany przez pary pionowych i poziomych prostych grzebieni (patrz rysunek powyżej): ich grzbiety (i rowki między nimi) są prostopadłe powierzchnia robocza, a części robocze grzebieni mają plan trapezowy ze skosami 60 stopni od pionu (30 stopni od podstawy grzebienia). Niestety wybór materiałów do samodzielnego wykonania prostych dwustronnych grzebieni jest ograniczony: wolny od wad, sezonowany klon handlowy, wiąz, teak.

Notatka: W sprzedaży dostępne są grzebienie proste do frezarek do drewna, odlewane z polipropylenu. Nie wiem jak działają, nie próbowałam.

Winda

Najprostsze konstrukcje podnośników do stołu do frezowania drewna to sztywna krzywka (poz. A na rysunku) i klin (poz. B).

Ich wspólną zaletą jest możliwość złożenia płyty bazowej w celu ułatwienia dostępu do routera. Ale ogólną ogromną wadą jest niestabilność; maszyna ześlizguje się z powodu wibracji. W rzeczywistości po 1,5-2 m cięcia podnośnik należy ponownie zainstalować. Ponadto podnośnik krzywkowy pod względem łatwości obsługi nie jest dużo lepszy od domowej roboty podnośnika do frezarki, który można regulować za pomocą podkładek i gumy.

Optymalną konstrukcją podnośnika frezarki w stole jest śruba, patrz dalej. Ryż. Jeżeli dolna nakrętka kołnierzowa jest dodatkowo zabezpieczona przeciwnakrętką (lub zamontowana jest samozaciskowa nakrętka kołnierzowa), przedłużenie noża będzie mocno trzymane. Można go naprawdę regulować, dosłownie podczas obróbki przedmiotu obrabianego.

Precyzyjny ministolik

Przy artystycznej obróbce drewna i/lub stolarki elewacyjnej niezbędna jest frezarka i kopiarka. Można to zrobić samodzielnie, ale jest to trochę trudne, a zakup fabrycznego ma sens tylko wtedy, gdy istnieje stabilny przepływ zamówień na tego typu prace i solidne umiejętności w ich wykonywaniu.

Natomiast wyprofilowane rowki w przednich częściach mebli, wyfrezowane w linii prostej, potrafią dać doskonały efekt estetyczny. Frezowanie bezpośrednie jest szeroko stosowane w produkcji mebli i dekoracyjnych wyrobów drewnianych w dowolnym stylu, patrz ryc. Wykonuje się to samodzielnie przy użyciu ręcznych frezarek do drewna o małej mocy i dużej precyzji (po prawej na rysunku); zainstalowanie ręcznego mini routera w stole poprawia jakość pracy i produktywność w taki sam sposób, jak „duży”.

Rysunki mini stołu do frezowania drewna do domowej frezarki ręcznej podano poniżej. Ryż. Cechą charakterystyczną jest krzywkowy docisk boczny obrabianego przedmiotu oraz pionowy grzebień z szerokimi zębami. Rozwiązanie do pracy z materiałami wysokiej jakości jest całkiem uzasadnione: małe, drobne grzebienie same „działają” trochę na obrabiany przedmiot, co w tym projekcie jest zminimalizowane.

A co z kapturem?

Podczas frezowania drewna powstaje wielokrotnie więcej trocin, wiórów i pyłu drzewnego niż podczas cięcia. Kurz psuje precyzję obróbki na stole i zdrowie operatora, podobnie jak zakurzona maszyna. Dlatego stół frezarski wymaga również odpylacza, odpylacza i odpylacza; ich konstrukcja jest taka sama zarówno dla stołu, jak i maszyny, patrz odpowiednio. artykuł.

Obecność frezarki znacznie uprości proces i dokładność przetwarzania produktu. Można go kupić gotowy w specjalistycznym sklepie lub możesz zaoszczędzić własne oszczędności i zrobić stół własnymi rękami.

Za pomocą tego urządzenia możesz ciąć nie tylko różne rodzaje drzew, ale także deski plastikowe i drewniane. Można nim także samodzielnie wykonać nacięcia profilowe, wpusty, czopki i szczeliny.

Dzięki stołowi routera DIY możesz wyposażyć swój warsztat w praktyczną maszynę do obróbki drewna. Wszystko, czego potrzebujesz wydajna praca- ma to na celu podłączenie samego routera ręcznego do produktu.

Typ projekty, stół frezujący może być:

• zamontowane. Ta opcja jest dość praktyczna i łatwa w użyciu. W tym celu dołączony jest oddzielny blok jednostkowy piła na zaciskach z boku. Ta konstrukcja pozwala zaoszczędzić miejsce. W razie potrzeby można go łatwo i szybko wyjąć i odłożyć na bok;
• przenośny. Ta opcja jest bardzo pożądana, szczególnie jeśli warsztat jest mały. Ten typ konstrukcji jest również odpowiedni dla tych, którzy często zmieniają miejsce zamieszkania lub zabierają ze sobą router na budowy;
• stacjonarny. Ta opcja jest odpowiednia dla przestronnego warsztatu. To jest bardzo wygodny model. Bo za pomocą produktu stacjonarnego można wyposażyć przemyślane miejsce pracy.

Materiał

Aby wykonać stół frezujący, możesz użyć różnych materiały:

Każda indywidualna opcja ma swoje zalety. Drewno charakteryzuje się dużą wytrzymałością, niezawodnością i trwałością. Ale musisz umieć pracować z tym materiałem. Trudniej jest się poddać przetwarzanie ręczne w odróżnieniu od DPP czy MDF. A drewno naturalne jest znacznie droższe.

Jeśli chodzi o płyty wiórowe i MDF, materiały te są tańsze pod względem ceny. Można je łatwo obrabiać narzędziami ręcznymi i elektrycznymi i mają dobre właściwości techniczne.

Rysunek domowego stołu do frezowania drewna

Zanim zaczniesz tworzyć stół frezujący, musisz wykonać rysunek. To wskazuje dokładne wymiary wszyscy element indywidualny i materiały produkcyjne. Jeśli chodzi o wykonanie rysunku, możesz zrobić to sam, możesz użyć specjalne programy na komputerze Lub, zamówienie w firmie meblowej. Ostatnia opcja najbardziej niezawodny. Ponieważ specjaliści dokonają kompetentnego obliczenia wszystkich szczegółów z dokładnością do jednego milimetra.

Narzędzia

Do produkcji domowy projekt router table będziesz potrzebować następujących elementów narzędzia:

• brzeszczot;
• wyrzynarka elektryczna;
• szlifierka lub papier ścierny;
• wiertarka;
• dłuto;
• śrubokręt lub śrubokręt.

Rada: Korzystanie z elektronarzędzi znacznie przyspiesza proces wytwarzania i montażu produktu.

Z materiały będziesz potrzebować:

• Płyta wiórowa lub MDF. Aby uniknąć ugięcia podczas pracy, należy wybrać drewno o przekroju 3,6 cm. Na części boczne odpowiednia jest płyta wiórowa o grubości 1,6 cm;
• sklejka, tekstolit, metal (produkcja płyty montażowej);
• Router kupowany jest w specjalistycznym sklepie.

Łatwy sposób na wykonanie stołu pod router ręczny

Wykonanie blatu

Najpierw musisz przygotować części do stołu. Są one cięte wyrzynarką z wybranej tarcicy, zgodnie z rysunkiem.

Rada: detale można zamówić w wyspecjalizowanej firmie meblowej. Tutaj pomogą Ci natychmiast stworzyć kompetentny rysunek i wybrać drewno. Koszt usług firmy meblowej jest w pełni uzasadniony jakością i precyzją wykonania. Następnie wystarczy po prostu zmontować produkt zgodnie ze schematem w swoim warsztacie.

Proces produkcji stołu frezującego przebiega w następującej kolejności:

Ważny: to, czy zaprojektować stół, czy nie, jest sprawą osobistą każdego. Blat z zainstalowanym routerem można po prostu zamocować pomiędzy dwoma stołami.

Jak samodzielnie wykonać i zamontować płytkę

Ponieważ blat domowego stołu frezującego jest dość gruby, płyta montażowa powinna mieć małą grubość. Można wtedy maksymalnie wykorzystać zasięg narzędzia tnącego.

Uwaga: płyta o minimalnej grubości powinna być tak mocna i sztywna, jak to możliwe.

Może być wykonany z metalu lub materiału w niczym nie gorszego pod względem wytrzymałości, na przykład PCB. Grubość PCB powinna wahać się w granicach 4-8 mm.

Proces produkcji płyt wygląda następująco:

1. Po sprawdzeniu rysunku wytnij prostokątny kawałek z arkusza tekstolitu.
2. W środku prostokątnego kawałka zrobić dziurę. Jego wymiary muszą odpowiadać średnicy otworu w podeszwie routera.
3. Łączymy płytkę z podstawą routera i stołem.
4. Do mocowania talerzy do blatu wykonanie zacisków do maszyny, które znajdują się w czterech rogach. Wymiary te muszą ściśle odpowiadać otworom znajdującym się w samym narzędziu.

Wyposażenie miejsca pracy

Po wyprodukowaniu i złożeniu stołu frezującego zaleca się przemyślenie kompetentnego miejsce pracy. Aby zachować dokładność obróbki frezarskiej, warto na blacie zamontować:

• przewodniki. Mogą być wykonane z płyty wiórowej lub z tych samych materiałów co blat. Prowadnice montowane są pod kątem prostym i mocowane za pomocą czterech ukośnych ograniczników.
• zaciski. Można je wykonać w formie drewniany grzebień lub łożysko kulkowe wymagane rozmiary i waga.

Wykończeniowy

Po zbudowaniu stołu frezującego własnymi rękami, aby nadać produktowi estetyczny wygląd i przedłużyć jego żywotność, potrzebne będą wszystkie powierzchnie robocze:

• polski;
• polski;
• spód i boki - farba;
• otworzyć lakierem.

Część elektryczną produktu należy osłonić metalową osłoną.

Zdjęcie

Efektem Twojej pracy może być tabela wyglądająca jak jedna z poniższych

Przydatne wideo

Szczegółowy opis procesu produkcyjnego można zobaczyć w następującym filmie:

Wniosek

Podsumowując, warto zauważyć, że proces produkcji stołu frezującego jest procesem dość odpowiedzialnym. Jeśli masz pewność, że podołasz temu zadaniu, możesz zaoszczędzić własne oszczędności i samodzielnie wykonać produkt. Aby to zrobić, będziesz potrzebować: zaopatrzyć się w dobrze narysowany rysunek, niezbędne materiały i narzędzia oraz czas wolny.

W kontakcie z

W poszukiwaniu godnej odpowiedzi na dyskomfort, który pojawia się podczas pracy z ręcznymi narzędziami frezarskimi, właściciele domowej stolarki w końcu dochodzą do konieczności zakupu wygodnego stołu do frezowania.

WowroKsyu Użytkownik FORUMHOUSE

Długo zastanawiałem się nad stołem. Zwłaszcza po ręcznym wykonaniu rezerwacja 22 m ogrodzenia.

Opcja zakupu może być kosztowna; wymiary maszyny zmontowanej w środowisku produkcyjnym nie odpowiadają wielkości małego domowego warsztatu. Optymalne rozwiązanie w tym przypadku tak będzie samodzielny montaż stół do frezowania.

Ci, którzy chcą zrobić domową frezarkę, znajdą ją w odpowiedniej sekcji FORUMHOUSE.

Jak zrobić stół do frezowania

Domowy stół frezujący jest najprostszy. Główną jednostką roboczą w nim jest frezarka ręczna. Praca elektronarzędziami ręcznymi polega na przesuwaniu frezu roboczego po powierzchni nieruchomego przedmiotu obrabianego (co nie zawsze jest wygodne). Stół frezarski do narzędzi ręcznych pozwala na zmianę metody obróbki i frezowanie w lekki sposób: narzędzie ręczne mocuje się na stole roboczym, a przedmiot obrabiany można łatwo i ręcznie podawać do frezu.

Domowy stół do frezowania jest najprostsza obróbka drewno Główną jednostką roboczą w nim jest frezarka ręczna. Praca elektronarzędziami ręcznymi polega na przesuwaniu frezu roboczego po powierzchni nieruchomego przedmiotu obrabianego (co nie zawsze jest wygodne). Stół frezarski do narzędzi ręcznych pozwala na zmianę metody obróbki i frezowanie w lekki sposób: narzędzie ręczne mocuje się na stole roboczym, a przedmiot obrabiany można łatwo i ręcznie podawać do frezu.

Stół frezujący do routera ręcznego składa się z elementów podstawowych i dodatkowych. Dodatkowe przedmioty nie są wymagane, ale ich zastosowanie pozwala maksymalnie ułatwić ciężką pracę mistrza, zwiększyć bezpieczeństwo konstrukcji urządzenia i zbliżyć funkcjonalność do możliwości instalacji szeregowych.

Uniwersalny stół do frezowania:główne elementy konstrukcyjne

Główne elementy stołu frezującego pokazano na rysunku.

Aib Użytkownik FORUMHOUSE, Moskwa.

Bardzo potrzebowałem mobilnego stołu do frezowania. Spawałem ramę, malowałem i montowałem konstrukcję.

Wymiary stołu frezującego zależą od wymiarów obrabianych części, a także od wysokości samego mistrza. Długość i szerokość powinna być nieco mniejsza od blatu, a wysokość łóżka to 850...900 mm, co odpowiada najbardziej komfortowym warunkom pracy na stojąco. Domowe nogi można regulować, co pozwoli zniwelować nierówności podłogi lub zmienić wysokość łóżka.

Blat pod router

Wymiary blatu zależą od wymiarów obrabianych części.

dauto Użytkownik FORUMHOUSE

W domowym warsztacie wystarczy mały stolik o wymiarach 500x500 mm.

Do obróbki stosunkowo długich elementów (do profilowania krawędzi ościeżnic) potrzebny będzie blat o odpowiednich wymiarach. Spójrzmy na rysunek:

Do produkcji ramy najczęściej wykorzystuje się materiały drewnopochodne, które potrafią skutecznie tłumić drgania. Może to być blat wykonany z płyty wiórowej, która jest używana w produkcji meble kuchenne lub arkusz grubej sklejki. Tutaj na przykład blat wykonany z resztek płyty wiórowej powstałych po zamontowaniu zlewu kuchennego.

Krott64 Użytkownik FORUMHOUSE

Z tego kawałka blatu, po kilku prostych modyfikacjach, można zrobić całkiem przyzwoite rzeczy.

Niektórzy ludzie wykonują blaty z metalu, inni z deski krawędziowe, ale jak pokazuje praktyka, płyta wiórowa i sklejka są zawsze priorytetem.

Orfo74 Użytkownik FORUMHOUSE

Jeśli to zrobię, to od sklejka laminowana(Mam taki w przyczepie). Przejechałem już setki tysięcy kilometrów w upale i mrozie. Ani sól, ani deszcz jej nie zepsuły. I nadal można go używać, ale trzeba go złożyć albo w 2 warstwach, albo zrobić spód z prostej sklejki.

Do wykonania blatu nie można używać materiału, który ma wady na powierzchni (sękate deski itp.).

Płyta montażowa do routera ręcznego

Do płyty montażowej za pomocą połączenia gwintowe dołączony jest router ręczny. Dlatego jego produkcję należy podejmować z pełną odpowiedzialnością. Materiał, z którego zostanie wykonana płyta, musi być na tyle mocny, aby router nie wyrwał się podczas pracy (konsekwencje można sobie wyobrazić). Może to być prostokąt wykonany z metalu lub arkusz sklejki(ale metal jest bardziej niezawodny).

AlekX Użytkownik FORUMHOUSE

Potężny samochód ma mnóstwo zalet. A jeśli zostanie wyrzucona ze stołu podczas pracy–nie będzie to dużo.

Dgusepe Użytkownik FORUMHOUSE

Nogi mogą być wykonane z drewna, ale zaleca się wykonanie blatu z metalu o grubości 3 mm. Dla maksymalnego uniesienia noża.

Długość i szerokość płyty montażowej musi odpowiadać wymiarom podstawy frezarki ręcznej, za pomocą której elektronarzędzie będzie mocowane do stołu.

Ogranicznik wzdłużny przedmiotu obrabianego

Przystanek wzdłużny może być wykonany ze zwykłego arkusza płyty wiórowej lub z deski obrzynanej. Ogranicznik musi być ruchomy, aby zapewnić możliwość regulacji wysięgu poziomego noża. W celu dokładniejszej regulacji można przymocować miarki po bokach blatu.

Konstrukcja mechanizmu blokującego, który pozwala na zabezpieczenie zderzaka wzdłużnego w wymaganej pozycji, jest niezwykle prosta. Może składać się z dwóch listew z przelotowymi rowkami wzdłużnymi i dwóch łączników gwintowanych ze skrzydełkami.

Zamiast listew można zastosować dwie metalowy narożnik, które wytrzymają dłużej i nie ulegną deformacji pod działaniem zacisków.

Aby zapobiec zakłócaniu pracy przez pył i wióry, zaleca się wyposażenie zderzaka wzdłużnego w odpylacz, do którego można podłączyć odciąg wiórów lub mały odkurzacz stolarski.

Przystanek wzdłużny można wykonać podwójnie, co znacznie rozszerza funkcjonalność stołu frezarskiego.

Superkuzen Użytkownik FORUMHOUSE

Monolityczny ogranicznik uniemożliwia wykonanie wielu operacji wykonywanych na stole frezarskim, czyli czyni stół mało funkcjonalnym.

Stół do frezowania może służyć jako mały żelazko, jeśli pomiędzy dwiema połówkami ogranicznik wzdłużny zorganizować regulowaną różnicę pomiędzy płaszczyznami roboczymi. Ten projekt umożliwia przesunięcie jednej połowy ogranicznika względem drugiej, ustawiając jeden ogranicznik równo z frezem za pomocą cienkich drewnianych płytek. Pod nieroboczą powierzchnię ogranicznika umieszcza się płytki regulacyjne.

Ręczna frezarka

Wydajność stołu frezującego będzie bezpośrednio zależeć od właściwości technicznych narzędzia ręcznego (moc, liczba obrotów na minutę itp.). Router do stołu frezującego należy dobrać w oparciu o przewidywane obciążenie. Dodatkowa funkcjonalność maszyny będzie dodatkowym atutem dla mistrza. Jeśli nie posiadasz jeszcze frezu ręcznego, wybierz narzędzie z regulowaną prędkością obrotową frezu i możliwością ustawienia głębokości obróbki (frezarki wgłębne). Bardzo proste w obsłudze maszyny z blokadą wrzeciona (umożliwiającą łatwą wymianę narzędzi skrawających), a także urządzenia z miękki start i szybkie zatrzymanie wrzeciona.

Przyjrzeliśmy się głównym elementom stołu frezarskiego, który umożliwi właścicielowi wykonanie najprostszych operacji frezarskich. Aby rozszerzyć funkcjonalność urządzenia, nadać mu uniwersalność i zwiększyć bezpieczeństwo użytkowania, należy zadbać o dostępność dodatkowych urządzeń. Przyjrzyjmy się najczęstszym z nich.

Prowadnica wzdłużna do ruchomego wózka frezującego

Za pomocą prowadnicy wzdłużnej wbudowanej w powierzchnię blatu stołu można przymocować do stołu frezarskiego różnorodne urządzenia: ogranicznik kątowy z kątomierzem, ogranicznik prostopadły itp.

Prowadnica wzdłużna może mieć różne projekty, ale najczęściej jest to aluminiowy profil w kształcie litery C, w który wkładane są śruby i nakrętki motylkowe. Taka konstrukcja pozwala szybko zamontować na stole frezarskim to, czego potrzebujesz. ten moment urządzenie

Nawiasem mówiąc, za pomocą profilu w kształcie litery C można również przymocować do blatu regulowany wzdłużny ogranicznik.

Zacisk pionowy

Górny zacisk zwiększa bezpieczeństwo podczas pracy z domowym routerem i zwiększa dokładność obróbki. Jego mocowanie można zrealizować za pomocą zacisków typu do wózka ruchomego.

Jeśli planujesz wykonać stół frezujący własnymi rękami, pomoże Ci w tym film o zakładaniu uniwersalnego warsztatu stolarskiego na własny użytek.

Winda do routera

Bardzo często trzeba regulować pionowy zasięg noża. Do wykonania tej regulacji przewidziany jest podnośnik frezarski – regulowany ogranicznik, który pozwala utrzymać frezarkę na zadanej wysokości i w razie potrzeby szybko zmienić tę wysokość.

Zaleca się stosowanie podnośnika frezującego w połączeniu z frezarkami zanurzeniowymi. Ich konstrukcja początkowo posiadała prowadnice do regulacji wysięgu noża (w przeciwieństwie do maszyn ze stałym silnikiem).

Winda do domowego routera może mieć różne konstrukcje.

Winda od podnośnik samochodowy

Możesz użyć starego podnośnika samochodowego, aby stworzyć mechanizm podnoszący.

Leon42 Użytkownik FORUMHOUSE

Windę można wykonać z podnośnika samochodowego: pod routerem znajduje się półka, do której mocujemy podnośnik. Obracamy podnośnik - router podnosi się lub opuszcza.

Dla wygody uchwyt podnośnika można wyciągnąć do tyłu ściana bocznałóżka. Dzięki temu regulacje będą dużo łatwiejsze.

Podnośnik z prętem gwintowanym

Blackk Użytkownik FORUMHOUSE

Kątownik z prętem gwintowanym przykręca się do występu na frezarce, do którego standardowo mocowany jest trzpień pomiarowy. Narożnik pręta gwintowanego jest gwintowany. Obracając sworzeń, wydaje się, że wkręcamy się w narożnik i ciągniemy cały router do góry po prowadnicach. Odpowiednio, obracając się do tyłu, obniżamy router.

Mechanizm składa się z drewnianego klina (poz. 1), w którym wierci się przelotowy otwór na śrubę (poz. 2). Dzięki metalowym płytkom (poz. 3), przymocowanym do boków klina i posiadającym gwintowane otwory, klin porusza się w płaszczyźnie poziomej, podnosząc lub opuszczając frezarkę. Uchwyt mechanizmu podnoszącego jest doprowadzony do powierzchnia bocznałóżka. Aby zmniejszyć obciążenie podczas podnoszenia, router jest wyposażony w domowy wałek (poz. 4).

Włączanie i wyłączanie stołu routera

Całe niezbędne wyposażenie części elektrycznej stołu frezującego zostało już uwzględnione w projekcie frezarki. Jedyne, co możesz dodać do tego, co już masz, to schemat elektryczny– to zdalny wyłącznik i przycisk awaryjnego wyłączania (w końcu nikt jeszcze nie odwołał zasad bezpieczeństwa podczas pracy).

Do routera możesz użyć bardzo zwykłego przełącznika. Jeśli chodzi o możliwość szybkiego wyłączenia: można to zrealizować instalując na stole przycisk awaryjny z mechanizmem blokującym (w którym odblokowanie odbywa się poprzez obrócenie).

Montaż stołu

Wymieniliśmy główne i pomocnicze elementy stołu frezującego. Każdy mistrz może sam określić kolejność montażu urządzenia. Jedynym punktem, na który należy zwrócić uwagę, jest produkcja i montaż płyty montażowej.

Po wycięciu płyty o odpowiednim rozmiarze z blachy stalowej (lub sklejki) należy wywiercić w niej otwory do zamocowania frezarki, otwór na frez (jego średnica musi odpowiadać średnicy otworu w podstawa routera) oraz otwory montażowe (do mocowania płyty do blatu).

Jakie narzędzia warto mieć w swoim warsztacie stolarskim lub meblowym? A film o konstrukcji domowego stołu frezarskiego i funkcjach elektronarzędzi stolarskich pomoże Ci znaleźć odpowiedzi na pytania dotyczące sprzętu, który jest niezwykle rzadko używany w małym domowym warsztacie.

Pytanie, jak samodzielnie wykonać stół frezujący, zadaje sobie wielu domowych rzemieślników. Jest to zrozumiałe: sprzęt, na którym frez jest unieruchomiony w bezruchu, a obrabiany przedmiot przesuwa się po specjalnie do tego wyposażonym stole roboczym, jest w wielu przypadkach znacznie wygodniejszy w obsłudze. Często podczas pracy z routerem ręcznym przedmiot obrabiany jest mocowany na zwykłym stole, a wszelkie manipulacje wykonuje samo narzędzie, co uniemożliwia zachowanie precyzji obróbki.

Stół frezujący znacznie zwiększa wydajność pracy i efektywność podczas pracy z frezarką ręczną. Często zakup seryjnego modelu takiego stołu do swojego domu jest nieopłacalny. O wiele bardziej ekonomiczne jest samodzielne wykonanie stołu frezującego. Nie zajmie to dużo czasu i będzie wymagało bardzo niewielkich inwestycji finansowych. W razie potrzeby każdy rzemieślnik domowy może poradzić sobie z tym zadaniem.

Używając domowego stołu do ręcznego routera podczas obróbki produktów drewnianych, możesz osiągnąć rezultaty, które można uzyskać za pomocą profesjonalnych frezarek. Za pomocą tak prostego urządzenia można sprawnie wykonać całą listę zadań. operacji technologicznych: wycinanie kształtowych otworów oraz wykonywanie różnych wpustów i wpustów w przedmiocie obrabianym, wytwarzanie elementów łączących, obróbka i profilowanie krawędzi.

Konstrukcję fabrycznego stołu frezującego możesz zobaczyć na poniższym filmie. Postaramy się nie gorzej, a pod pewnymi względami nawet lepiej i co najważniejsze taniej.

Domowy stół frezujący, w który wyposażysz swoją domową maszynę, da Ci możliwość obróbki nie tylko drewnianych elementów, ale także produktów wykonanych z płyty wiórowej, MDF, tworzyw sztucznych itp. Przy pomocy takiego domowego stołu frezującego wykonasz będzie potrafił wykonywać rowki i wpusty, obrabiać elementy połączeń na pióro i wpust oraz na pióro i wpust, fazować i tworzyć profile dekoracyjne.

Domowy stół do routera, którego produkcja nie wymaga dużych nakładów finansowych, pozwoli wyposażyć Twój domowy warsztat w prawdziwą maszynę do obróbki drewna. Konieczne będzie jedynie zabezpieczenie samego narzędzia - frezu ręcznego, do którego można wykorzystać stojak wiertarki lub stół warsztatowy. To nie przypadek, że wiele firm produkcyjnych rozpoczęło produkcję dla nich stołów frezarskich i akcesoriów, ale za takie urządzenie trzeba będzie zapłacić przyzwoitą kwotę. Domowy stół do wyposażenia frezarki, jeśli zostanie wykonany zgodnie z rysunkami, które przeanalizujemy w tym artykule, w niczym nie ustępuje funkcjonalnością modelom wyprodukowanym w warunkach produkcyjnych i będzie kosztować znacznie mniej.

Rysunki stołu frezującego: opcja nr 1

Rysunki stołu frezarskiego z szczegółowa analiza projekty głównych elementów i ich wymiary.

Rysunki domowego stołu do routera ręcznego (kliknij, aby powiększyć)

Wymiary części Stół segmentowy Pokrycie stołu dwuwarstwowe Wycięcie w pierwszej warstwie stołu
Zaznaczenie wycięcia w drugiej warstwie stołu Sklejenie obu warstw Wycięcie wycięcia zgodnie z oznaczeniami drugiej warstwy Rysunek prowadnicy wzdłużnej
Płyta końcowa zatrzymująca Rura odsysająca pył Osłona zabezpieczająca z pleksiglasu Zacisk grzebieniowy i blok blokujący

Projekt stołu frezującego

Jeśli chcesz, możesz zrobić domowy stół frezujący ze zwykłego stołu warsztatowego, ale lepiej jest wykonać specjalny projekt. Wyjaśnia to fakt, że maszyna z frezem wytwarza podczas pracy silne wibracje, dlatego łoże służące do mocowania frezu musi być bardzo stabilne i niezawodne. Należy również wziąć pod uwagę, że samo urządzenie frezujące mocowane jest do spodu blatu pod stół frezujący, dlatego pod nim musi być wystarczająca ilość wolnego miejsca.

Podczas mocowania urządzenia do blatu domowego stołu do routera ręcznego stosuje się płytę montażową, która musi mieć wysoką wytrzymałość i sztywność, lub specjalne zaciski do frezarki. Z takiej płyty można wykonać blacha, tekstolit lub trwała sklejka. Podeszwy większości modeli routerów mają już gwintowane otwory i są potrzebne do podłączenia takiego urządzenia do blatu i płyty montażowej. Jeśli nie ma takich otworów, można je wywiercić samodzielnie i wyciąć w nich gwinty lub użyć specjalnych zacisków do frezarki.

Zaciski do frezarki lub płyta montażowa muszą być umieszczone na tym samym poziomie co blat, w tym celu ten ostatni jest próbkowany o odpowiednich wymiarach. Konieczne jest wywiercenie kilku otworów w płycie, niektóre z nich są niezbędne do połączenia jej z blatem za pomocą wkrętów samogwintujących, a inne, aby taką płytkę można było przymocować do podstawy routera. Wkręty i wkręty samogwintujące, których będziesz używać, muszą mieć łeb stożkowy.

Aby ułatwić sobie włączanie, możesz położyć go na blacie zwykły przycisk, a także przycisk grzybkowy, dzięki któremu korzystanie z urządzenia będzie bezpieczniejsze. Aby poprawić Twoją wygodę maszyna domowa Możesz własnymi rękami przymocować długą metalową linijkę do powierzchni stołu frezującego wykonanego dla routera ręcznego.

Zanim zaczniesz projektować frezarkę tabela współrzędnych własnymi rękami musisz określić miejsce, w którym będzie on zlokalizowany, a także zdecydować, jaki rodzaj sprzętu frezującego chcesz wykonać. Możesz więc wykonać frezarkę agregatową własnymi rękami (stół będzie umieszczony z boku piły, służąc jako jej przedłużenie), kompaktową maszynę stołową lub wolnostojący sprzęt stacjonarny.

Możesz zdecydować się na kompaktowy sprzęt stacjonarny do pracy z drewnem i innymi materiałami, jeśli masz do niego nieregularny dostęp lub często używasz go poza warsztatem. Instalacja ta, która wyróżnia się niewielkimi rozmiarami, zajmuje bardzo mało miejsca, a w razie potrzeby można ją zawiesić na ścianie.

Jeśli wielkość Twojego warsztatu na to pozwala, lepiej jest dostosować podstawę frezarki stacjonarnej pod frezarkę, na której pracuje się znacznie wygodniej niż na sprzęcie stacjonarnym. Aby uczynić takie urządzenie bardziej mobilnym, można je umieścić na kółkach, dzięki którym z łatwością zmienisz jego lokalizację.

Prosty domowy stół do frezowania. Pojawiają się pytania o ogólną wytrzymałość, ale jest tanio i wesoło.

Prosty stół frezarski lub stół pod wiertarkę można wykonać bardzo szybko. Aby wykonać taką konstrukcję, którą można łatwo umieścić na zwykłym biurku, potrzebny będzie arkusz płyty wiórowej, na którym zamocowane będą elementy prowadzące. Jako taką prowadnicę, która może służyć jako ogranicznik równoległy do ​​stołu frezarskiego, odpowiednia jest zwykła deska o małej grubości, która jest mocowana do blatu za pomocą połączeń śrubowych. W razie potrzeby można równolegle przymocować drugą taką tablicę, która będzie służyć jako ogranicznik.

Aby wstawić router do stołu, należy wykonać otwór w płycie wiórowej, aby go pomieścić i przymocować go do blatu za pomocą dwóch zacisków. Następnie produkcję stołu frezującego można uznać za zakończoną. Aby korzystanie z tej konstrukcji było wygodniejsze, na blacie można umieścić proste zaciski do frezarki.

Produkcja blatów łóżek i stołów

Łoże domowej instalacji frezującej musi być bardzo stabilne i niezawodne, ponieważ wytrzyma główne obciążenia. Konstrukcyjnie składa się z ramy ze wspornikami, na których zamocowany jest blat. Jako materiał do produkcji ramy łóżka można zastosować profile metalowe łączone poprzez spawanie, płytę wiórową, MDF, drewno. Wskazane jest wcześniejsze przygotowanie rysunków takiego urządzenia. Muszą wskazywać wszystkie elementy konstrukcyjne i ich wymiary, w zależności od wymiarów części, które mają być obrabiane na takim sprzęcie frezującym.

Dolną część łoża od strony przedniej należy pogłębić o 100–200 mm, aby nic nie kolidowało ze stopami operatora frezarki. Jeśli zamierzasz obrabiać dla nich okładziny drzwi i końcówki fasad na domowej maszynie, wymiary ramy mogą być następujące: 900x500x1500 (wysokość, głębokość, szerokość).

Jedną z istotnych cech łóżka domowej roboty frezarki jest jego wysokość, od której zależy łatwość pracy na takim sprzęcie. Zgodnie z wymogami ergonomii najodpowiedniejsza wysokość dla sprzętu używanego w pozycji stojącej wynosi 850–900 mm. Wskazane jest, aby dolne części wsporników ramy były regulowane. Umożliwi to nie tylko wyrównanie nierówności podłóg, ale także, w razie potrzeby, zmianę wysokości stołu frezującego. Aby zrobić gramofon własnymi rękami, po prostu przymocuj specjalne koła do jego nóg.

Montaż w przybliżeniu takiego stołu omówiono w opcji nr 2

Z blatu starego stołu kuchennego możesz wykonać niedrogi, wysoce niezawodny stół frezujący. Takie blaty są zwykle wykonane z płyt wiórowych o grubości 26 lub 36 mm, pokrytych odpornym na zużycie tworzywem sztucznym. Ich powierzchnia zapewnia dobry poślizg obrabianego przedmiotu, a podstawa z płyty wiórowej doskonale tłumi drgania powstające podczas pracy urządzenia. Jeśli wykonasz pulpit dla maszyny własnymi rękami, do tych celów odpowiednie będą płyty MDF i płyty wiórowe (LDSP) o grubości 16 mm lub większej.

Rysunki stołu frezującego: opcja nr 2

Szczegółowe rysunki stołu frezarskiego z dodatkowymi wysuwanymi szufladami, który może być wykonany z drewna i sklejki (lub MDF). Wykaz części wraz z wymiarami i zalecanymi materiałami do wykonania przedstawiono w tabeli.

Tabela części stołu i ich rozmiarów Rama Górny róg rama Dolny róg ramki
Prowadnica do szuflad przesuwnych Schemat układu prowadnicy Blat Zatrzymaj rysowanie
Duża szuflada Mała szuflada Przód małej szuflady Panele boczne tabela

Jak zrobić płytkę montażową

Ponieważ blat domowej frezarki jest dość gruby, płyta montażowa do mocowania routera musi mieć minimalną grubość. Umożliwi to maksymalne wykorzystanie zasięgu narzędzia tnącego. Oczywiste jest, że taka płyta o minimalnej grubości powinna mieć wysoką wytrzymałość i sztywność.

Płyta może być wykonana z metalu lub materiału, który nie jest gorszy pod względem wytrzymałości - tekstolitu. Grubość arkusza tekstolitu powinna mieścić się w przedziale 4–8 mm. Korzystając z wcześniej przygotowanych rysunków, z takiego arkusza wycina się prostokątną część, w środku której wykonany jest otwór. Wymiary tego ostatniego odpowiadają średnicy otworu w podeszwie frezu.

Połączenie płyty z podstawą routera i samym stołem, jak wspomniano powyżej, zapewniają wykonane w niej otwory i odpowiednie gwintowane otwory w podstawie routera. W ich czterech narożnikach wykonano otwory do mocowania płyt do powierzchni stołu, które pełnią funkcję zacisków dla frezarki.

Wymiary i położenie otworów do podłączenia płyty do routera muszą w pełni odpowiadać otworom znajdującym się w podstawie narzędzia. Aby nie popełnić błędu przy produkcji płyty, należy najpierw przygotować jej rysunek, na którym należy wskazać wymiary tej części, średnice i położenie wszystkich znajdujących się na niej otworów. W razie potrzeby można go przymocować do powierzchni stołu za pomocą wsporników zaciskowych.

Wideo z szczegółową historię o budowie stołu frezującego, którego funkcjonalność i wygoda są bardzo wysokie, ale złożoność produkcji również jest bardzo poważna. Dla większości rzemieślników taki stół będzie niepotrzebnie skomplikowany, ale być może komuś przydadzą się pomysły przy tworzeniu własnego sprzętu.

Montaż stołu frezującego

Uniwersalny stół do frezowania lub montaż można rozpocząć od przymocowania blatu do gotowej ramy. Płytkę montażową przykleja się do miejsca na blacie, w którym ma być umieszczona zgodnie z rysunkiem i obrysowuje się ołówkiem jej obrys. Jest to konieczne w celu wybrania wgłębienia pod płytkę wzdłuż zaznaczonego konturu, do którego wykorzystuje się frez ręczny z narzędziem o średnicy 6–10 mm. Rozmiar tego wgłębienia powinien być taki, aby płyta zmieściła się w nim na tym samym poziomie, co powierzchnia blatu.

Nie będzie możliwości wykonania wgłębienia pod kątem prostym za pomocą frezu okrągłego, dlatego rogi na samej płycie również należy zaokrąglić za pomocą pilnika. Po zamocowaniu go w blacie należy w płycie montażowej wykonać otwór o wymiarach odpowiadających średnicy podstawy routera. Odbywa się to za pomocą prostego noża, którego grubość powinna być większa niż grubość samego blatu.

Kiedy wymagania co do sprzętu są niewielkie i nie ma ochoty bawić się domowymi wyrobami, można coś kupić podobny do tego, co widać na zdjęciu poniżej.

PROMA, wyceniona na około 6 tysięcy rubli, to jeden z najtańszych fabrycznych stołów frezarskich

Aby wykonać taką operację, nie potrzebujesz rysunku, ponieważ nie jest to wymagane wysoka precyzja. Na tylnej stronie blatu należy również wybrać określoną ilość materiału, ponieważ obudowa odpylacza i inne urządzenia będą musiały zostać umieszczone na dole stołu. Aby szybko wykonać wszystkie opisane powyżej operacje, możesz polegać na rysunkach lub zdjęciach zamieszczonych w tym artykule.

Ostatnim etapem montażu domowego stołu frezującego jest połączenie wszystkich jego elementów konstrukcyjnych. Najpierw router uruchamia się od spodu blatu, jego podstawa przykręcana jest do płyty montażowej. Następnie samą płytę mocuje się do górnej powierzchni blatu za pomocą wkrętów samogwintujących z łbami stożkowymi, które należy całkowicie wpuścić w przygotowane otwory. Dopiero po wykonaniu tych operacji sam blat jest bezpiecznie przymocowany do ramy.

Rysunki stołu frezującego: opcja nr 3

Kompaktowy stołowy stół routera i szczegółowa analiza jego powstanie na zdjęciu poniżej.

Model komputerowy Wygląd zmontowany Widok z tyłu Widok z przodu
Frez jest podniesiony, skrzydła rozsunięte. Nóż opuszczony, skrzydła przesunięte Ręczna zamrażarka Wąż do odkurzacza do usuwania kurzu i wiórów
Mocowanie frezarki i usuwanie wiórów Regulacja uniesienia frezu Podnoszenie frezu odbywa się poprzez obrót śruby Regulacja uniesienia frezu
Ustawianie wysunięcia platformy plotera z plexi przed montażem frezarki Szkło jest precyzyjnie dopasowane do blatu Frezarka przykręcana jest do platformy nośnej

Wykonanie górnego zacisku

Zastanawiając się, jak uczynić domową maszynę bezpieczniejszą w obsłudze i zapewnić łatwość obróbki na niej dużych detali, można wyposażyć taki sprzęt w docisk górny. Aby stworzyć to urządzenie, wykonane na bazie wałka, konieczne jest również przygotowanie rysunków.

Jako rolkę urządzenia dociskowego często stosuje się łożysko kulkowe o odpowiednim rozmiarze. Rolka taka osadzona jest na uchwycie pozwalającym na jej zamocowanie w dowolnej odległości od blatu. Z tym prostym urządzenie uniwersalne przedmiot obrabiany o dowolnej grubości zostanie bezpiecznie zamocowany podczas poruszania się po powierzchni stołu roboczego.

Na poniższym filmie mężczyzna pokazuje swój domowy stół do frezowania, który zmontował bezpośrednio na balkonie własnego domu.

Napęd na domową frezarkę

Aby wykonana przez Ciebie domowej roboty frezarka do drewna była wysoce wydajna i funkcjonalna, musisz wyposażyć ją w napęd elektryczny o wystarczającej mocy. Jeśli planujesz używać swojej maszyny do płytkiej obróbki drewna, wystarczy silnik elektryczny o mocy 500W. Jednakże urządzenia wyposażone w napęd o małej mocy będą często wyłączane, co zniweczy wszelkie oszczędności wynikające z zakupu słabego silnika elektrycznego.

Optymalnym wyborem dla takich maszyn są silniki elektryczne, których moc zaczyna się od 1100 W. Taki silnik elektryczny o mocy wahającej się w granicach 1-2 kW pozwoli Ci wykorzystać domowe urządzenie jako prawdziwą frezarkę do obróbki wyrobów z drewna. Ponadto na tej maszynie można zastosować dowolny rodzaj krajarki. Aby wyposażyć napęd maszyny, można zastosować silniki elektryczne instalowane na sprzęcie stacjonarnym (na przykład na wiertarki), a także na narzędziach ręcznych (wiertłach, szlifierkach, frezarkach ręcznych).

Poważniejsze wyposażenie fabryczne kosztuje znacznie więcej. Na przykład cena takiego stołu Kreg zaczyna się od 22 tysięcy rubli

Należy zwrócić uwagę nie tylko na moc, ale także na prędkość silnika elektrycznego. Im wyższy ten wskaźnik, tym lepsza jakość cięcia. Jak wiadomo, silniki elektryczne mogą być napędzane przez sieć elektryczna o napięciu 220 i 380 V. Nie będzie problemów z podłączeniem tego pierwszego, ale trójfazowe silniki asynchroniczne będą musiały być zasilane specjalnym układem gwiazda-trójkąt. Podłączenie według tego schematu umożliwi wykorzystanie silnika elektrycznego z maksymalną mocą i zapewni mu płynny start. A jeśli podłączysz taki silnik elektryczny bezpośrednio do sieci 220 V, stracisz 30–50% jego mocy.

Rysunki stołu frezującego: opcja nr 4

Analiza innego projektu samodzielnie wykonanego stołu frezującego, uzupełniona filmem autora.

Winda jest zorganizowana za pomocą podnośnika. Stalowa płyta do mocowania routera.

Bezpieczeństwo podczas pracy na domowym stole frezującym

Wykonując frezarkę do drewna własnymi rękami, zapewnij bezpieczeństwo pracy na takim sprzęcie. Przede wszystkim musisz wyposażyć swoją domową maszynę w ekran ochronny. Zdjęcia i rysunki ilustrują budowę takich ekranów. profesjonalny sprzęt. Obowiązkowym elementem Twojego domowego wyposażenia powinien być wyłącznik awaryjny, tzw. grzybek. Należy go umieścić w łatwo dostępnym miejscu, a przycisk start powinien być zabezpieczony w miejscu, w którym nie zostanie przypadkowo wciśnięty.

Upewnij się, że obszar zabiegowy jest dobrze oświetlony, ponieważ jest on najbardziej widoczny niebezpieczne miejsce dowolny sprzęt. Jeśli podczas pracy musisz często zmieniać przesunięcie frezu, powinieneś wykonać ręczną lub urządzenie automatyczne podnoszenie i opuszczanie narzędzia (podnoszenie). Tworząc własnoręcznie podnośnik do frezarki, będziesz mógł efektywniej wykorzystać swój domowy sprzęt frezujący i sprawić, że praca na nim będzie komfortowa i bezpieczna. Różne projekty takie windy można również znaleźć w Internecie.

Nowoczesny warsztat stolarski to zestaw wygodne narzędzia do obróbki każdego rodzaju drewna. Jest to nie do pomyślenia bez frezarki do drewna zmontowanej własnymi rękami. Montaż instalacji stacjonarnej przy użyciu narzędzi ręcznych jest dość prosty.

Projekt

Warto znać niezbędne części konstrukcji do frezowania. Głównymi elementami samodzielnie wykonanej maszyny są:

• Łóżko.
• Tabela.
• Wsparcie (zacisk).
• Wrzeciono.
• Suwaki do przemieszczania detali.
• Panel uruchamiający wrzeciono.
• Technologia kontroli zarządczej.
• Zestaw do cięcia.

Modele 220 V posiadają dodatkowy wózek. Dzięki niemu możesz obrabiać części pod różnymi kątami.

Schemat

Schemat wyposażenia pokazano poniżej:

Wymagane narzędzia

Aby wykonać ramę, bardzo gęsty kawałek żeliwa lub ze stali nierdzewnej. Specjalny wał jest przymocowany do zacisku od góry. Jej górna strefa wznosi się nad stołem poprzez otwór. We wszystkich tego typu maszynach istnieje możliwość regulacji wysokości podnoszenia wału.

Na górze zamontowane jest wrzeciono wyposażone w narzędzie tnące. Modele przemysłowe wykorzystują solidny arsenał cięcia. Kluczowymi rodzajami sprzętu są: dysk, nóż oraz krajarki o różnych kształtach.

Aby wykonać cięcie ściśle po wektorze prostym, stosuje się specjalną prowadnicę. Dzięki specjalnemu modułowi mocującemu przesuwa się na żądaną długość. Jakość obróbki znacznie wzrasta, jeśli dynamika obrotów wrzeciona jest wysoka.

Klasyfikacja jednostek

Istnieją trzy kategorie frezów:

• Profesjonalny. Obróbka przedmiotów o różnych rozmiarach i calach duże ilości. W tym celu stosuje się szeroką gamę narzędzi skrawających.
• Gospodarstwo domowe. Pod względem funkcjonalności nadają się jedynie do domowych warsztatów.
• Podręcznik.

Każda klasyfikacja ma swoje własne podtypy. Tak więc profesjonalne maszyny mają następujące odmiany:

• Standard. Służy do implementowania operacji szablonowych. Ich wyposażenie pozwala na wykonanie wielu prac i nadanie obrabianym przedmiotom wymaganej konfiguracji. W arsenale tnącym znajdują się: noże, wiertła o różnych średnicach i specjalne noże.
• Biurowy. Dokonują operacji artystycznych: nanoszenia skomplikowanych obrazów, umieszczania próbek na różnych powierzchniach, projektowania ozdób. W tej pracy dokładność jest gwarantowana, ponieważ obrabiany przedmiot jest mocowany metodą próżniową.
• Do pionowej obróbki części (od góry do dołu). Tutaj wycinane są rowki o wymaganej szerokości i głębokości oraz przygotowywane są elementy mocujące. Części są przycinane na wymaganą długość.

• Do poziomej pracy z przedmiotami. Tutaj oś wrzeciona jest pozioma w stosunku do podłogi. Istnieją młyny cylindryczne i czołowe.
• Wykonywanie jednoczesnej obróbki po obu stronach. Są uniwersalne. Tutaj przetwarzane są różne profile. Żadna produkcja elementów meblowych nie jest kompletna bez tych maszyn: stojaków, nóg, elementy wspierające itp.
• Wyposażone w urządzenia CNC. Zintegrowany jest tu kompleks elektroniczny oparty na specjalnym mikroprocesorze. Zawiera program ustalający algorytm działania. Dzięki temu znacznie poprawia się dokładność, jakość i dynamika pracy oraz wydajność pracy.

Modele gospodarstwa domowego różnią się niewielkimi wymiarami i wagą. Wdrażają podstawowe funkcje(struganie, wiercenie, szlifowanie, piłowanie). Ich rodzaje:

• Pulpit. Charakteryzuje się łatwością obsługi i serwisu.
• Podręcznik. Używany do pracy z małymi częściami. Przygotowane są na nim małe rowki, które są wymagane do połączenia oddzielnych elementów.

Tworzenie krok po kroku frezarki do drewna własnymi rękami

Jeśli z jakiegoś powodu zakup tego sprzętu jest utrudniony, możesz samodzielnie zbudować instalację. Pod uwagę brane są wszystkie następujące elementy:

• Blat.
• Zatrzymanie równoległe.
• Wrzeciono.
• Łóżko.
• Sanki.
• Odkurzacz do usuwania wiórów.

Jakie komponenty i materiały są potrzebne do pracy?

Do tworzenia elementów mocy stosuje się kątowniki i rury stalowe o minimalnej gęstości ścianki 2 mm. Ich opcje połączeń to spawanie lub śruby. Wszystkie elementy metalowe są pokryte podkładem i farbą w celu zabezpieczenia ich przed korozją.

Trwałe nadają się na blat i niektóre inne elementy. zajęcia z płyty wiórowej i sklejka. Są odporne na wilgoć, zmiany temperatury i inne niebezpieczne czynniki.

Silnik elektryczny

Jest potrzebny, gdy planujesz stworzyć małą ploter CNC. Najważniejszym parametrem jest moc. Lepiej jest użyć urządzenia o mocy 1100 W. Umożliwi zastosowanie różnorodnych przecinarek.

Możesz także użyć silnika z elektronarzędzia ręczne: wiertarka, wiertarka udarowa lub szlifierka.

typ silnika

Dla optymalnej pracy maszynę można oprzeć na jednostce asynchronicznej z trzema fazami. Następnie router połączy się z siecią i będzie podążał specjalnym obwodem. Wykorzystuje algorytm gwiazda-trójkąt. Dzięki temu silnik uruchamia się płynnie i pozwala maszynie pracować z maksymalną mocą.

Jeśli taki silnik zostanie podłączony do sieci jednofazowej, straci 50% swojej wydajności. Jeśli sieć nie pozwala na tego typu połączenie, należy zastosować silnik 1-2 fazowy.

Jak wybrać napęd frezarki do drewna do domowego warsztatu

Zgodnie z zaleceniami ekspertów do planowanego routera lepiej zastosować urządzenie zasilające o mocy minimalnej 1,4 - 1,6 kW. Jeśli planowane jest wykonanie znacznej ilości pracy, wskaźnik ten rozwija się o 20-25%.

Mocny sprzęt będzie działał bez nadmiernego obciążenia, prawdopodobieństwo awarii zostanie zmniejszone, a jego żywotność wzrośnie. Na tej maszynie można również zainstalować duże noże.

Prędkość

Przy doborze silnika należy wziąć pod uwagę parametr jego prędkości obrotowej – częstotliwość obrotów. Powinien mieścić się w zakresie od 10 000 do 35 000 obr./min.

Wraz ze wzrostem średnicy frezu rozwija się również dynamika kątowa. Po przekroczeniu pewnego limitu, w wyniku siły tarcia, temperatura obróbki gwałtownie wzrasta, a przedmiot obrabiany zostaje pokryty powłoką ciemne miejsca lub nawet zapalić.

Odżywianie

Musi być odpowiedni dla silnika, jak w przykładzie z urządzeniem trójfazowym. Jeśli używasz silnika z dowolnego narzędzia przeznaczonego do pracy z sieci domowej, nie powinno być problemów z działaniem maszyny.

Tak czy inaczej, kabel zasilający musi być odporny na zużycie i mieć przekrój odpowiadający mocy maszyny.

Stół Rzemieślniczy

To jest specjalna tabela dla procesu pracy. Można go wyposażyć w różne elementy pomocnicze. O jego parametrach decyduje ilość wolna przestrzeń w pokoju. Uwzględniany jest również planowany nakład pracy.

Obecnie najpopularniejszymi rodzajami stołów warsztatowych do stołów frezarskich są:

• Statyczny. To pełnoprawne miejsce pracy.
• Przenośny. Jest to wersja desktopowa, szybko składana i pozwalająca na operacje frezowania.
• Agregat. Ma takie możliwości, dzięki którym zwiększa się obszar cięcia.

W przypadku domowego warsztatu optymalny jest krok 1. Drugi typ nadaje się do pracy z małymi częściami i ma ograniczoną funkcjonalność. Po trzecie powinien być przestronny pokój.

Aby to zrobić, potrzebujesz rysunków (przynajmniej ręcznie), a także rury profilowe Potrzebne są 4 sztuki o wymiarach 2,5 x 2,5 cm. Są one ze sobą zespawane. Piąta rura jest przyspawana po jednej stronie utworzonego stołu. Jest niezbędny do poruszania się prowadnicy wzdłużnej. Nogi mocuje się do rur w podobny sposób.

Aby wzmocnić konstrukcję, ze wszystkich stron dodaje się jeden róg o tej samej długości. W ten sposób blat zostanie bezpiecznie zamocowany we wnęce.

Wykonanie blatu

W tym celu stosuje się arkusz o określonych wymiarach:

• laminowana gęsta sklejka o grubości 1 cm;
• płyta wiórowa od 2,5 cm, posiadająca polimerową warstwę ochronną na górze i po bokach.

Takie produkty mają lepszą odporność na działanie agresywne czynniki zewnętrzne w porównaniu z drewnianymi analogami. Musisz utworzyć wgłębienia w arkuszu i umieścić w nich profile metalowe.

Wykonanie własnej ramy do domowej frezarki do drewna

Proces przebiega w następujący sposób: wymagane półwyroby (narożniki) są odcinane za pomocą szlifierki. Poprzeczki wzmacniające są umieszczone na dolnej stronie. Elementy wsporcze (płyty) są przyspawane do stref końcowych. Można w nich zrobić gwintowane otwory. Następnie wkręca się w nie śruby.

Zamiast narożników możesz zainstalować dodatkowe podpory. W tym celu do dłuższych boków montuje się dwie rury. Będą podpierać sklejkę i pełnić rolę ograniczników maszyny. Dla lepszej stabilności stołu, pomiędzy jego nogami w odległości 20 cm od powierzchni podłogi wspawane są zworki.

Dodatkowe elementy ochronne

Praca przy maszynie musi być bezpieczna zarówno dla jej użytkownika, jak i osób znajdujących się w pobliżu. W tym celu tworzone są specjalne ogrodzenia z mocnej pleksi z minimalna gęstość 4 mm. Możesz zbudować przezroczysty ekran obok samego instrumentu.

Oznaczono te elementy wyposażenia, które wystają poza ramę żółty. Podobne oznaczenia należy umieścić na szybko poruszających się elementach, wewnętrznych powierzchniach ościeżnic i drzwi.

Ponadto maszyna musi być wyposażona w zabezpieczenie przed przeciążeniem. System ten automatycznie blokuje zasilanie w sytuacjach niebezpiecznych (np. gdy przecinarka zatrzymuje się) oraz automatycznie hamuje wrzeciono po wyłączeniu napędu.

Inne części funkcjonalne

Ich lista wygląda następująco:

• Płyta podstawowa. Absorbuje fale sprężystości.
• Płyta napędowa do tłumienia drgań.
• Ograniczniki grzebienia (grzebienie). Potrzebny do neutralizacji drgań pionowych przedmiotu obrabianego.
• Statyczny ogranicznik boczny. Gwarantuje prawidłowe podawanie detalu i głębokość jego poziomej obróbki.
• Łapacz kurzu.

Jednostka napędowa

Lepiej jest zrobić otwór do umieszczenia napędu na okrągło, dzięki temu maszyna będzie mniej wibrować podczas pracy. Silnik nie może stykać się z płytą.

Montaż napędu w tej płycie wygląda następująco:

Lepiej jest wykonać płytkę napędową z PCB lub włókna szklanego o gęstości co najmniej 1,5 cm.

Na płytę zastosowano grubą sklejkę (1,9 cm) zabezpieczoną środkiem pochłaniającym wibracje.

Płyta i płyta są oddzielone szczeliną 0,5 - 1 mm. Pożądane jest, aby silnik miał stopy montażowe, które powinny wystawać poza nadwozie. Umożliwi to ruch noża w górę. Aby go zainstalować, stosuje się długie śruby silnika. Demontaż frezu odbywa się w następujący sposób: stalowe podkładki z gumowymi uszczelkami zakłada się kolejno na śruby pomiędzy obudową silnika a poduszką zawieszenia.

Podkreślenie

Odpowiednim materiałem na stoper jest gruba sklejka (od 2 cm). Wymagane jest wywiercenie 3-5 otworów na grzebienie i piony. Pierwsze dwa znajdują się 5 mm od skrajnych stron wycięcia na nóż. Inne - po 2,5-3 cm Położenie ograniczników zależy od parametrów i jakości przedmiotu obrabianego.

Ruch boczny frezu można lekko regulować, obracając ogranicznik i mocując go zaciskiem.

Schemat podparcia bocznego wygląda następująco:

Może mieć taką konfigurację:

Elementy systemu

• Wiadro o pojemności 15-20 litrów ze szczelną pokrywą i zatrzaskami.
• Rura 1 – wlot. Średnica – 2 cm. Jego koniec jest ścięty o 45 stopni i obrócony o 25 stopni poza. Umieszcza się go 2 cm od boku pojemnika.
• Rura odgałęziona-2 – wydech. Średnica – 3 cm Umieszczona pionowo w wiadrze. Jego selektywne zakończenie jest zwężone do 1,5-2 cm.
• Odkurzacz.

Grzebienie

Na grzebienie stosuje się dąb lub orzech, bez grzybów i wad. Wykonane są z prawej i lewej strony, aby ułatwić podawanie przedmiotu obrabianego.

Długość pierwszego zęba zmniejsza się o 3 mm. Powodem jest to, że działa jak sprężyna odbicia dla całej kalenicy. Bez tego może dojść do uszkodzenia.

Grzbiety mocuje się do ogranicznika za pomocą specjalnej śruby przez szczelinowy otwór.

Niedziałający element mocuje się za pomocą wkrętu samogwintującego do tego samego ogranicznika przez otwór D7.

Aby pracować, grzebień ustawia się tak, aby stykał się z obrabianym przedmiotem wszystkimi zębami z wyjątkiem początkowego. Następnie zabezpiecza się jagnięciną.

W jakiej kolejności montowane są komponenty?

Tutaj praca przebiega według następującego algorytmu:

• Tworzenie ramki.
• Montaż blatów i elementów wiszących.
• Konstrukcja jest umieszczona na boku. Podłączany jest do niego napęd i wąż odkurzacza.
• Maszyna znajduje się w pozycji roboczej i jest podłączona do sieci.
• Testowanie jego działania.

Opcje projektowania: wykonanie frezarki z improwizowanych środków

Sprzęt może być zbudowany z wiertarki, szlifierki lub pralki. Te są najpopularniejsze opcje gospodarstwa domowego. Urządzenia są produkowane z mniejszą mocą i są typu ręcznego, ale nadają się do drobnych prac.

Jak zrobić funkcjonalną frezarkę do drewna ze zwykłej wiertarki

Tutaj buduje się stoisko i zmienia sprzęt. Są to główne kryteria tworzenia takiej opcji routera.

Trzpień frezu jest zamocowany w uchwycie. Możesz wykonać router pionowy i poziomy (przykład 1 i 2). Stojak wykonany jest z płyty wiórowej laminowanej.

Zalety i wady routera wiertniczego

Zalety takiego urządzenia:

• Łatwy w użyciu.
• Trochę kurzu z pracy.

• Niska jakość wyniku ze względu na niską prędkość (3000 obr/min).
• Bardzo wąski zakres funkcji.

Jak zrobić router ze szlifierki

Istnieją dwa sposoby:

• Na wrzecionie narzędzia nakręcona jest tuleja zaciskowa. Prace można wykonywać wszystkimi akcesoriami posiadającymi chwyty cylindryczne.
• Mocowany do wrzeciona standardowy wkład typ krzywki (z wiertła)

Frez z silnika pralki

Tabela tworzona jest przy użyciu opisanej metody. Wał silnika osadzony jest na tulei zaciskowej. W tym celu zamawiany jest specjalny adapter.

Aby kontrolować wydajność narzędzia, stworzono system podnoszenia: silnik i pręt gwintowany są zamontowane na dwóch rurach.

Jeden jego koniec wchodzi w nakrętkę przymocowaną do spodu stołu, a drugi kończy się w dolnej części silnika. Jest na nim mocno osadzony urządzenie obrotowe- koło. Dzięki temu wysokość jest regulowana.

Funkcje obsługi domowego ręcznego routera

Pracuj z tym urządzeniem zgodnie z następującymi kryteriami:

• Skupiają całą swoją uwagę na ruchu noża.
• Nie przesuwaj przedmiotu ręcznie - użyj specjalnych mechanizmów.
• Chroń ręce i oczy za pomocą rękawiczek i okularów.
• Dzieci nie mogą przebywać w pobliżu maszyny.
• Jeśli router jest uszkodzony, odłącz go od zasilania i wyślij do naprawy.

Zamiast wniosków

Asortyment frezarek jest dość szeroki. Jeśli pozwalają na to fundusze, możesz kupić dowolny odpowiedni model. Ale kiedy masz niezbędne umiejętności i zdolności, samodzielne zbudowanie tego sprzętu jest dość interesujące. Ważne jest, aby zrozumieć, do jakich celów instalacja jest konieczna. Jeśli jesteś zadowolony z bardzo skromnego routera o wąskiej funkcjonalności, to jest on tworzony z domowego elektronarzędzia.