Jak wyłączyć czujnik przegrzania podczas spawania. Różne awarie falowników spawalniczych. Metody naprawy zgrzewarek inwertorowych

Spawarka inwertorowa różni się od spawarki konwencjonalnej łatwiejszym i lepszym procesem spawania. Jednak awarie falownika spawalniczego wynikają z jego większej liczby złożone urządzenie, może być poważniejszy i bardziej złożony.

Aby ustalić przyczynę awarii urządzenia, należy je zdiagnozować: sprawdzić tranzystory, rezystory, diody, stabilizatory, styki itp. Do każdego urządzenia dołączone jest szczegółowe instrukcje z opisem najczęstszych usterek, które możesz naprawić samodzielnie. Jednak bardzo często konieczne mogą być naprawy specjalny sprzęt: omomierz, woltomierz, multimetr, oscyloskop. I trzeba wiedzieć, jak z nich korzystać. W szczególnych przypadkach wymagana jest znajomość elektroniki i umiejętność pracy z obwodami elektrycznymi. Dlatego w przypadku samokontroli i eliminacji proste usterki opisane poniżej nie przyniosły sukcesu, lepiej powierzyć naprawę aparatu inwertorowego specjalistom w centrum serwisowym.

Jakie są rodzaje usterek falownika?

Można wyróżnić kilka grup awarii falowniki spawalnicze:

• awarie powstałe w wyniku nieprzestrzegania standardów pracy spawalniczej określonych w instrukcjach;
• usterek powstałych w wyniku nieprawidłowej pracy lub awarii elementów urządzenia;
• uszkodzeń powstałych na skutek przedostania się wilgoci, kurzu i ciał obcych do urządzenia.

Wróć do treści

Typowe usterki, które możesz naprawić samodzielnie

Przyjrzyjmy się niektórym z najczęstszych usterek falowników spawalniczych:

Aby zidentyfikować i wyeliminować przyczynę nieprawidłowego działania, korpus urządzenia jest otwierany i oględziny to zawiera.

1. Łuk spawalniczy pali się niestabilnie lub elektroda powoduje silne odpryski materiału. Przyczyna tego może leżeć zły wybór aktualny Natężenie prądu musi odpowiadać rodzajowi i średnicy elektrody oraz szybkości procesu spawania. Jeśli natężenie prądu nie jest wskazane na opakowaniu elektrody, można rozpocząć dostarczanie prądu od 20-40 A na każdy milimetr średnicy elektrody. Gdy prędkość spawania zostanie zmniejszona, należy również zmniejszyć prąd.
2. Elektroda przykleja się do materiału. Dzieje się tak często z powodu niskiego napięcia w sieci, którego wartość jest mniejsza niż minimalna dopuszczalna podczas pracy z falownikiem. Przyczyną przyklejania się elektrod może być również słaby styk w gniazdach panelu, co można wyeliminować mocniejszym mocowaniem płyt. Używanie przedłużacza o przekroju mniejszym niż 2,5 mm2 lub o zbyt długim przewodzie (ponad 40 m) może spowodować zmniejszenie napięcia. Spalone lub utlenione styki obwód elektryczny może również zmniejszyć napięcie.
3. Gdy urządzenie jest podłączone do sieci, nie ma procesu spawania. W takim przypadku należy sprawdzić obecność masy na spawanej części. Sprawdź także kabel falownika pod kątem uszkodzeń.
4. Urządzenie wyłącza się samoistnie. Urządzenie zostaje wyłączone po podłączeniu transformatora do sieci, po czym zostaje uruchomione jego zabezpieczenie. Przyczyną tego może być zwarcie w obwodzie napięcia. Zabezpieczenie może zadziałać nie tylko w przypadku zwarcia przewodów między sobą lub z obudową, ale także w przypadku zwarcia pomiędzy zwojami cewek lub przebicia kondensatorów. Aby naprawić pustą część, należy najpierw odłączyć transformator i znaleźć usterkę, a następnie zaizolować lub wymienić uszkodzony element.

Jeśli przy włączonym urządzeniu nie ma spawania, sprawdź podłączenie kabla uchwytu elektrody.

Podczas długotrwałej pracy urządzenie wyłączyło się. Najprawdopodobniej nie jest to awaria, ale przegrzanie falownika. Musisz poczekać 20-30 minut, a następnie wznowić pracę. Należy przestrzegać zasad obsługi urządzenia: nie przegrzewać go, czyli robić przerwy w pracy, podłączać do niego odpowiednie wartości prądu, nie stosować elektrod o zbyt dużych średnicach.

Transformator wydaje głośny dźwięk i przegrzewa się. Być może przyczyną było przeciążenie transformatora, poluzowanie śrub dokręcających blachę rdzenia magnetycznego lub awaria mocowania rdzenia. Z powodu zwarcia pomiędzy arkuszami rdzenia magnetycznego lub kablami, urządzenie może również wydawać głośny dźwięk. Dokręć wszystkie elementy mocujące i przywróć izolację kabla.

Prąd spawania jest słabo regulowany. Przyczyną tego może być awaria mechanizmu regulacji prądu: awaria śruby regulacji prądu, zwarcie między mocowaniami regulatora, zwarcie w cewce indukcyjnej, słaba ruchomość cewek wtórnych w wyniku zatkania itp. . Zdejmij obudowę z falownika i sprawdź mechanizm regulacji prądu, aby zidentyfikować awarię.

Łuk spawalniczy zanika gwałtownie i nie można go zapalić; pojawiają się jedynie iskry. Być może problem leży w uszkodzeniu uzwojenia Wysokie napięcie, zwarcie pomiędzy przewodami lub słabe połączenie z zaciskami falownika.

Wysoki pobór prądu bez obciążenia. Przyczyną może być zwarcie zwojów cewki. Można to wyeliminować poprzez przywrócenie izolacji lub całkowite przewinięcie cewki.

Wróć do treści

Jeżeli podczas spawania wystąpią nadmierne rozpryski metalu elektrody, przyczyną może być źle dobrana wartość prądu spawania.

Jeśli z korpusu urządzenia wydobywa się zapach spalenizny i dym, może to oznaczać poważną awarię. W w tym przypadku Może być konieczna fachowa naprawa w centrum serwisowym.

Aby zidentyfikować usterkę, najpierw zdemontuj obudowę. Przeprowadzić kontrolę wzrokową części pod kątem uszkodzeń, pęknięć, spalonych styków i spęcznienia kondensatorów. Sprawdzają także punkty lutowania części i styków na płytkach falownika. Często przyczyny nieprawidłowego działania leżą właśnie w lutowaniu o złej jakości; można je łatwo wyeliminować poprzez ponowne lutowanie części.

Wszystkie wadliwe części należy usunąć i wymienić na nowe, odpowiadające danemu modelowi urządzenia.

Części można dobierać zgodnie z oznaczeniami wskazanymi na korpusie urządzenia lub w specjalnej książeczce referencyjnej.

Części należy lutować za pomocą lutownicy z przyssawką, co sprawi, że praca będzie wygodna i szybka.

Odpowiedź:

Przegrzanie może wystąpić w przypadku prawie każdego sprzętu, zwłaszcza tam, gdzie wykonywana jest praca wysokie prądy lub temperatury. Dlatego przegrzanie falownika spawalniczego jest rzeczą powszechną, całkiem naturalną i nie ma co się spieszyć, aby się tego bać. Co więcej, prawie wszystkie dzisiejsze spawarki są wyposażone w zabezpieczenie przed przegrzaniem, które ma na celu zapobieganie awariom sprzętu w takich sytuacjach.

Podczas pracy urządzenia dochodzi do przegrzania falownika spawalniczego długi czas bez przerwy. W takim przypadku okres czasu dla każdego konkretnego modelu będzie indywidualny. Natomiast w przypadku domowych falowników spawalniczych waha się od trzydziestu minut do półtorej godziny (w zależności od jakości komponentów i montażu urządzenia), w przypadku modeli półprofesjonalnych okres ten wydłuża się i wynosi od godziny do dwóch godzin, a w przypadku modeli profesjonalnych Falowniki spawalnicze często potrafią pracować bardzo długo.

Należy wziąć pod uwagę, że przedział czasu pracy również silnie zależy od temperatury panującej w pomieszczeniu środowisko. W gorący, słoneczny dzień przegrzanie może nastąpić znacznie szybciej niż w chłodniejsze dni poza sezonem. Nawiasem mówiąc, każde urządzenie ma wbudowany system wentylacji, w przeciwnym razie nie byłoby w stanie pracować nawet przez kilka minut. Jednak uczynienie go bardzo dużym, wydajnym, ale jednocześnie uciążliwym, jest niepraktyczne. Dlatego im mniejsze urządzenie, tym często krótszy jest jego czas pracy bez odpoczynku.

Jak ustalić, że falownik spawalniczy jest przegrzany? Wyłącza się i przez jakiś czas nie chce się włączyć. Będzie to oznaczać, że ochrona zadziałała. Nie zalecamy jednak pozostawiania spraw na póławaryjnym wyłączeniu. Określ przybliżony czas pracy swojego narzędzia i zawczasu daj urządzeniu odpocząć, aby nie zużyło się zbyt szybko.

Nawiasem mówiąc, uważa się, że wśród domowych falowników spawalniczych i mają długi czas pracy. Dlatego też urządzenia te chętnie kupują letni mieszkańcy, którzy najczęściej korzystają z nich w upalne dni. wakacje. Od półprofesjonalnych i profesjonalny sprzęt Niemcy spisali się pod tym względem znakomicie

Spawarka inwertorowa, jak każdy inny sprzęt, może prędzej czy później ulec awarii. A jeśli tak się stanie, problem można rozwiązać na dwa sposoby: zabierz urządzenie punkt serwisowy, której specjalizacją jest naprawa falowników spawarki lub spróbuj samodzielnie rozwiązać problem.

Przed przystąpieniem do naprawy falownika spawalniczego należy upewnić się, że jest on odłączony od zasilania.

Po opanowaniu niezbędnych informacji będziesz w stanie samodzielnie rozwiązać niektóre problemy, bez uciekania się do pomocy specjalistów. To oczywiście cię uratuje gotówka. Może to jednak zająć dużo czasu. Przyjrzyjmy się, jak naprawić spawarki własnymi rękami i jakie awarie występują najczęściej.

Cechy falowników spawalniczych i ich naprawa

Spawarki inwertorowe umożliwiają wykonywanie wysokiej jakości spawania przy maksymalnym komforcie, przy minimalnych umiejętnościach pracy z nim.

Falownik spawalniczy charakteryzuje się bardziej złożonym, ale mniejszym niezawodna konstrukcja niż transformatory i prostowniki spawalnicze. Falownik, w przeciwieństwie do swoich elektrycznych poprzedników, jest dość złożonym produktem elektronicznym. Jeśli urządzenie inwertorowe przestanie działać, pierwszą rzeczą, którą należy sprawdzić, jest to, czy działają diody, stabilizatory, tranzystory i inne elementy obwodu elektrycznego spawanie inwerterowe. Aby to zrobić, musisz umieć korzystać z woltomierza, multimetru i oscyloskopu.

Spawanie inwertorowe ma swoją własną charakterystykę podczas przeprowadzania napraw. Często zdarza się na przykład, że nie da się od razu zidentyfikować niedziałającej części i trzeba sprawdzić każdy element obwodu urządzenia. Dlatego, aby móc przeprowadzać wysokiej jakości naprawy falownika, bardzo ważne jest przynajmniej jego posiadanie podstawowa wiedza z elektroniki oraz umiejętności pracy z obwodami elektrycznymi. Jeśli nie masz tej wiedzy, lepiej zlecić naprawę falownika specjalistom. W przeciwnym razie po prostu zmarnujesz czas i energię, a nawet pogorszysz sytuację.

Do każdego falownika należy dołączyć instrukcję zawierającą listę możliwe awarie oraz zalecenia dotyczące ich eliminacji. Wróć do treści

Diagnostyka usterek w falownikach spawalniczych

W zasilaniu falownika spawalniczego najczęściej zawodzą kondensatory.

Zanim zaczniesz naprawiać spawanie inwertorowe, powinieneś wiedzieć, jakie są główne rodzaje usterek.

W pierwszej kolejności przeprowadzana jest kontrola wizualna urządzenia.

Jeśli są miejsca z uszkodzonymi stykami, części należy rozłączyć, oczyścić i ponownie podłączyć.

Najbardziej wrażliwymi obszarami spawarki inwertorowej jest listwa zaciskowa. Podłączany jest do niego kabel spawalniczy.

Wysoki prąd i słaby styk prowadzą do nagrzewania się na stykach przewodów, co może mieć krytyczne znaczenie dla urządzenia.

Istnieje kilka grup wszystkich usterek spawarek inwertorowych:

• awarie, które pojawiają się, gdy tryb pracy spawania zostanie wybrany nieprawidłowo;
• awaria lub nieprawidłowe działanie elementów elektronicznych spawania inwertorowego.

W obu przypadkach prace spawalnicze są albo trudne, albo całkowicie niemożliwe. Istnieje kilka czynników, które przyczyniają się do wystąpienia usterek.

Należy je diagnozować sekwencyjnie, zaczynając od proste operacje a kończąc na skomplikowanych.

Podczas testowania jednostki sterującej falownika spawalniczego Specjalna uwaga Należy zwrócić uwagę na cewki indukcyjne regulatora napięcia.

Przyczynami nieprawidłowego działania obwodu elektrycznego mogą być:

• przedostanie się wilgoci do wnętrza urządzenia (praca urządzenia podczas opadów atmosferycznych);
• kurz gromadzący się wewnątrz obudowy urządzenia zakłóca normalne chłodzenie elementów obwodu elektrycznego (zwykle ma to miejsce podczas ciągłej pracy place budowy);
• w rezultacie przegrzanie falownika zły tryb praca.

Wróć do treści

Główne rodzaje awarii falowników spawalniczych i ich eliminacja

Zasadniczo awarie falowników spawalniczych są konsekwencją narażenia na którekolwiek czynniki zewnętrzne lub błędy podczas konfiguracji i obsługi urządzeń.

Schemat głównych elementów falownika spawalniczego.

Najczęstsze awarie:

1. Niestabilne spalanie łuk spawalniczy lub nadmierne rozpryski materiału elektrody. Powodem jest to, że prąd nie jest dostosowany do rodzaju i średnicy elektrody oraz prędkości spawania. Wymaganą siłę prądu można znaleźć w zaleceniach producenta elektrody, które są wskazane na opakowaniu. Jeśli ta informacja nie jest wskazana, można zastosować wzór do obliczenia prądu: 20-40 A na 1 mm średnicy elektrody. Gdy prędkość spawania maleje, należy również zmniejszyć prąd.
2. Przyczepność elektrody spawalnicze do metalu. Może to wynikać z kilku powodów. W większości przypadków dzieje się tak, ponieważ urządzenie jest podłączone do sieci o niewystarczającym napięciu zasilania. Może to być również konsekwencją złego styku modułów urządzenia w gniazdach panelu. Problem ten można wyeliminować dokręcając łączniki i dobrze zabezpieczając deski. Napięcie na wejściu falownika może spaść w przypadku stosowania przedłużacza sieciowego o przekroju żyły mniejszym niż 2,5 mm2. Zbyt długi przedłużacz może również powodować spadek napięcia (przy długości przewodu 40 m i większej praca urządzenia jest praktycznie niemożliwa, ponieważ w obwodzie występują duże straty prądowe). Elektroda może się przykleić w wyniku utlenienia lub spalenia styków w obwodzie, co może również prowadzić do spadku napięcia. Problem ten może wystąpić również w przypadku, gdy spawane materiały nie są odpowiednio przygotowane (kontakt elektrody z częścią ulega pogorszeniu, jeśli znajduje się na niej warstwa tlenku).
3. Brak spawania gdy falownik jest włączony i kontrolki działają. Przyczyną tego jest w większości przypadków przegrzanie urządzenia i samoistne rozłączenie lub uszkodzenie przewodów spawalniczych.
4. Spontaniczne wyłączenie falownika. Po podłączeniu transformatora do sieci zostaje uruchomione jego zabezpieczenie i urządzenie zostaje wyłączone. Przyczyną może być zwarcie w obwodzie pomiędzy przewodami a obudową. Zabezpieczenie może zostać uruchomione w przypadku zwarcia pomiędzy arkuszami drutu magnetycznego lub zwojami cewek i przebicia kondensatorów. Rozwiązanie: odłącz transformator od sieci, znajdź wadliwy element i napraw go - wymień kondensator, przywróć izolację itp.
5. Wysoki pobór prądu przy niewielkim obciążeniu sieci lub bez niego. Możliwa przyczyna- zwarcie zwojów cewek. Problem rozwiązuje się poprzez przewinięcie lub wyregulowanie warstwy izolacyjnej.
6. Powodem zamknięcia jest prace spawalnicze Oh napięcie sieciowe mogą zostać nieprawidłowo wybrane wyłącznik obwodu. Powinien być zaprojektowany na prąd o natężeniu do 25 A.
7. Zatrzymanie falownika podczas długotrwałego spawania. Najprawdopodobniej przyczyną jest przegrzanie. Jeśli zostanie przekroczony dopuszczalna temperatura uruchomiona zostanie ochrona. Odczekaj 20-30 minut i kontynuuj pracę.
8. Transformator może silnie buczeć, czemu towarzyszy przegrzanie urządzenia. Jedną z przyczyn jest osłabienie śrub mocujących elementy blaszane drutu magnetycznego. Przyczyną tego może być awaria łącznika rdzenia, przeciążenie transformatora lub zwarcie między kablami spawalniczymi. Sprawdź i dokręć wszystkie śruby, usuń usterkę w mocowaniu rdzenia, przywróć izolację kabli spawalniczych.

Sprzęt taki jak spawarka zawsze był poszukiwany. Zwłaszcza jeśli on małe rozmiary, kompaktowy, działający przy napięciu 220 woltów, co jest bardzo wygodne podczas wykonywania prac spawalniczych w miejscach, w których trudno jest używać nieporęcznych i potężne urządzenia. Np. na budowach, w warsztatach samochodowych, sprzęt AGD itp.

Ale co najważniejsze, spawarka, której waga wydaje się absurdalna jak na taki sprzęt, czasami nie przekracza 5 kg, ze względu na swoją zwartość i mobilność jest łatwa w użyciu podczas naprawy sprzętu osobistego, budowy poszczególne domy, budowa niektórych konstrukcje metalowe NA domki letnie itp. Jednym słowem takie spawalnicze dziecko przyda się wszędzie.

Teraz nowoczesne technologie pozwolić na produkcję w szeroki zasięg oraz duża liczba kompaktowych i mobilnych spawarek, które znajdują zastosowanie nie tylko w przemyśle, ale także w domu. Praktycznie można je kupić w dowolnym sklepie na sprzedaż sprzętu. Duży wybór a przystępna cena spawarek sprawia, że ​​każdy może je bez problemu kupić.

Obecnie bardzo popularne są spawarki. różne modeleŁotewska firma Resanta. Ten sprzęt Wysoka jakość. W Rosji popyt na spawarki Resanta jest bardzo duży. Są wygodne w transporcie, gdyż ich rozmiar i waga pozwalają na przewożenie sprzętu nawet w bagażniku Samochód osobowy. I przenosić go na krótkie odległości przez jedną osobę.

Zalety Resanty docenili nie tylko profesjonalni spawacze, ale także amatorzy, którzy nie mają wystarczającego doświadczenia w pracach spawalniczych.

Firma produkuje dwa rodzaje sprzętu spawalniczego: Spawarka Resanta i falownik spawalniczy Resanta. Różnica między nimi polega na tym, że pierwszy typ to jednostka transformatorowa, a drugi to jednostka inwerterowa. Obydwa różnią się od siebie pod różnymi względami.

Jednak niezależnie od tego, jak niezawodne jest urządzenie i jaki ma margines bezpieczeństwa, prędzej czy później jakaś część może ulec awarii i będzie wymagać naprawy. Tak jak w przyrodzie nie ma perpetuum mobile, tak nie ma perpetuum mobile. Awarie są nieuniknione zarówno w przypadku spawarki Resanta, jak i inwertera Resanta. Rozważmy znaki ogólne oraz przyczyny obu typów sprzętu spawalniczego łotewskiej firmy, które prowadzą do naprawy.

Oznaki i przyczyny awarii falownika spawalniczego

Znaki, po których można stwierdzić, że falownik spawalniczy Resanta wymagana naprawa:

• przyklejenie elektrody
• niestabilność łuk elektryczny
• brak łuku
• przegrzanie urządzenia
• falownik nie włącza się

Przyczyny nieprawidłowego działania

Przyklejenie elektrody występuje w następujących przypadkach:

• niskie napięcie
• przy użyciu przedłużacza o przekroju mniejszym niż 2,5 mm
• spalone styki
• słaby kontakt kablowy

Niestabilność łuku spowodowana jest przez:

• nieprawidłowa regulacja prądu spawania
• niedopasowanie typu i średnicy elektrod

Brak łuku spowodowane następującymi przyczynami:

• przerwa w kablu
• przegrzanie falownika
• brak "masy"
• awaria płytki drukowanej, w której uszkodzeniu uległa jedna lub nawet kilka części

Przegrzanie urządzenia może się zdarzyć, gdy:

• działa przez długi czas przy pełnym obciążeniu bez przerwy
• wentylator chłodzący uległ awarii
• na częściach płytki drukowanej znajduje się duża warstwa kurzu

Powody, dla których falownik nie uruchamia się po naciśnięciu przycisku „Start”. te. nie zaczyna działać, może wyglądać następująco:

• nieobecny całkowicie lub niskie napięcie odżywianie
• coś jest uszkodzone: kabel, gniazdo lub przełącznik
• NA płytka drukowana Zepsuł się jakiś element
• należy wymienić przedłużacz

Awarie spawarek

Przyczyny awarii, przez co często zespoły spawalnicze są naprawiane:

Dowolny producent ceni swoją reputację i nie będzie produkować produktów niskiej jakości. Jednak niezależnie od tego, jak dobry jest montaż tej samej spawarki, podczas pracy z wibracjami, ciągłym transportem itp., styki listwy zaciskowe, do których podłączone są przewody spawalnicze, osłabiają się. W rezultacie w punktach połączeń następuje silne nagrzewanie się części, co prowadzi do ich zniszczenia i zwarcia w sieci, a tym samym do naprawy. Aby temu zapobiec, należy regularnie monitorować styki na zaciskach oraz, jeśli to konieczne, uporządkować i oczyścić styki łączące, zapewniając w ten sposób szczelny kontakt wszystkich części.

Często zdarza się, że spawarka nagle się wyłącza może sam się wyłączyć. Dzieje się tak, ponieważ w obwodzie wysokiego napięcia jest zwarcie. W takim przypadku konieczne jest zidentyfikowanie wadliwej lokalizacji i wyeliminowanie usterki.

Poluzowanie śrub mocujących płyty transformatora, przeciążenia w pracy zespołu transformatorowego spawarki, a także poluzowanie rdzenia lub mechanizmu poruszania cewek prowadzą do przegrzania transformatora agregatu.

Jeśli spawarka się przegrzeje, musi zrobić „przerwę”. Możliwe jest przegrzanie sprzętu podczas swojej intensywnej pracy. W takich przypadkach, aby zapobiec nieprawidłowemu działaniu urządzenia, zaleca się zmniejszenie prądu roboczego lub zastosowanie elektrod o mniejszej średnicy, w przeciwnym razie sprawa może zakończyć się naprawą.

Jeśli maszyna nie „ciągnie”, przyczyny należy szukać w napięciu sieciowym lub regulatorze prądu spawania.

Główne rodzaje prac naprawczych

Niektóre drobne awarie Resanty można naprawić samodzielnie, bez pomocy specjalistów. Ale zdarza się również, że wymagane są poważne naprawy. W tym wypadku najlepiej skontaktuj się z centrum serwisowym. Tam mogą na przykład dokonać wymiany:

• wentylator
• płyty inwerterowe
• transformator
• prostownik diodowy
• kondensatory
• i inne szczegóły

I przeprowadzić naprawy:

• tablice kontrolne
• zasilacz
• moduł kontrolny
• Moduł IMS
• płyta główna

Aby ograniczyć naprawy spawarki, staraj się ją obsługiwać prawidłowo. A wtedy nie będziesz musiał często wydawać pieniędzy na naprawy.