Co to jest przegrzanie falownik spawalniczy, jak się to objawia, kiedy to się dzieje i co zrobić w tym przypadku?

Odpowiedź:

Przegrzanie może wystąpić w przypadku prawie każdego sprzętu, zwłaszcza tam, gdzie wykonywana jest praca wysokie prądy lub temperatury. Dlatego przegrzanie falownika spawalniczego jest rzeczą powszechną, całkiem naturalną i nie ma co się spieszyć, aby się tego bać. Co więcej, prawie wszystkie dzisiejsze spawarki są wyposażone w zabezpieczenie przed przegrzaniem, które ma na celu zapobieganie awariom sprzętu w takich sytuacjach.

Podczas pracy urządzenia dochodzi do przegrzania falownika spawalniczego długi czas bez przerwy. W takim przypadku okres czasu dla każdego konkretnego modelu będzie indywidualny. Natomiast w przypadku domowych falowników spawalniczych waha się od trzydziestu minut do półtorej godziny (w zależności od jakości komponentów i montażu urządzenia), w przypadku modeli półprofesjonalnych okres ten wydłuża się i wynosi od godziny do dwóch godzin, a w przypadku modeli profesjonalnych Falowniki spawalnicze często potrafią pracować bardzo długo.

Należy wziąć pod uwagę, że przedział czasu pracy również silnie zależy od temperatury panującej w pomieszczeniu środowisko. W gorący, słoneczny dzień przegrzanie może nastąpić znacznie szybciej niż w chłodniejsze dni poza sezonem. Nawiasem mówiąc, każde urządzenie ma wbudowany system wentylacji, w przeciwnym razie nie byłoby w stanie pracować nawet przez kilka minut. Jednak uczynienie go bardzo dużym, wydajnym, ale jednocześnie uciążliwym, jest niepraktyczne. Dlatego niż mniejsze urządzenie, tym rzadziej występuje jego okres pracy bez odpoczynku.

Jak ustalić, że falownik spawalniczy jest przegrzany? Wyłącza się i przez jakiś czas nie chce się włączyć. Będzie to oznaczać, że ochrona zadziałała. Nie zalecamy jednak pozostawiania spraw na póławaryjnym wyłączeniu. Określ przybliżony czas pracy swojego narzędzia i zawczasu daj urządzeniu odpocząć, aby nie zużyło się zbyt szybko.

Nawiasem mówiąc, uważa się, że wśród domowych falowników spawalniczych i mają długi czas pracy. Dlatego też urządzenia te chętnie kupują letni mieszkańcy, którzy najczęściej korzystają z nich w upalne dni. wakacje. Od półprofesjonalnych i profesjonalny sprzęt Niemcy spisali się pod tym względem znakomicie

*

#RABAT | #JAK OSZCZĘDZAĆ | #KUPUJ TANIEJ | #ZNIŻKA NA ODBIÓR | #OSZCZĘDNOŚCI | #SZCZEGÓŁY MENEDŻERA | #TYLKODLA INDYWIDUALNYCH | #ZADZWOŃ DOWIEDZ SIĘ O SWOJEJ ZNIŻCE

Kupując u nas masz pewność, że otrzymasz w 100% oryginalny produkt, gwarancję i serwis w naszym serwisie

Funkcje działania i możliwe awarie falowniki spawalnicze.

Cechy działania i możliwe awarie falowników spawalniczych.

Każde urządzenie w naszej firmie posiada dane identyfikacyjne, są one rejestrowane na wszystkich etapach: podczas produkcji, sprzedaży, a nawet naprawy w serwisie.
Kupując u nas produkty Resanta, Huter i Vikhr, masz pewność ich 100% autentyczności!
Na wszystkie urządzenia i sprzęt na tej stronie udzielamy gwarancji!
Kupując u nas masz pewność, że otrzymasz w 100% oryginalny produkt, gwarancję i serwis w naszym serwisie Punkt serwisowy

* Punkty bonusowe mogą być używane w biurze sklepu wyłącznie przez osoby fizyczne w momencie zakupu produktu gotówką lub kartą.
Punkty można wykorzystać na częściową lub pełną płatność za dowolne dodatkowe produkty w sklepie internetowym.

** Promocja - maska ​​„Kameleon” w prezencie dotyczy tylko osoby przy zakupie spawarki z naklejką gotówką lub kartą w biurze sklepu.

Awarie falowników spawalniczych są najczęściej spowodowane niepiśmienną lub nieostrożną obsługą, ponieważ są to urządzenia dość niezawodne i po prostu nie ma nic do zepsucia. Jednak może to być również wina producenta, który zamontował część niskiej jakości lub wykonał zły montaż.
Spróbujmy trochę uogólnić typowe usterki Falowniki spawalnicze i sposoby ich eliminacji.

1. Niestabilne spalanie łuku lub silne odpryski metalu podczas procesu spawania.
Może to wynikać z nieprawidłowego wyboru. Producent wskazuje zalecenia dotyczące doboru na opakowaniu elektrod. Jeśli takich informacji nie ma, warto z nich skorzystać najprostsza formuła: na 1 mm grubości elektrody kawałkowej należy przyłożyć prąd o natężeniu od 20 do 40 Amperów.

2. Elektroda przywiera nawet przy włączonej funkcji zapobiegającej przywieraniu.
Najczęściej jest to spowodowane zbyt niskim napięciem w sieci zasilającej, a w przypadku spawarki niskonapięciowej – spadkiem tego ostatniego po załączeniu obciążenia poniżej minimum.
Inną przyczyną zacinania się jest słaby styk w gniazdach panelu. Aby to naprawić, wystarczy dokręcić łączniki lub naprawić wkładki.
Spadek napięcia może wynikać ze stosowania przedłużacza sieciowego o przekroju drutu mniejszym niż 2,5 mm, co ponownie prowadzi do zmniejszenia efektywnego napięcia zasilania spawarki. Ponadto przyczyną może być zbyt długi przedłużacz. Warto zauważyć, że jeśli długość drutu przekracza 40 metrów efektywna praca niemożliwe – straty są zbyt duże.
Przyczyną sklejania mogą być również przepalone styki w połączeniach obwodu zasilania, co ponownie prowadzi do znacznego „drenu” napięcia.

3. Nie ma spawania, chociaż wszystkie wskaźniki działają.
Pierwszą przyczyną nieprawidłowego działania jest przegrzanie falownika spawalniczego. W obecności lampa ostrzegawcza lub wskaźnik, ich blask może nie być zauważalny, jeśli falownik spawalniczy nie będzie emitował słyszalnego sygnału przegrzania.

Tranzystor uszkodzony w wyniku przegrzania w falowniku spawalniczym

Tranzystor roboczy w falowniku spawalniczym

Drugim powodem jest przerwa w kablach spawalniczych lub samoistne rozłączenie.
Po trzecie, awaria części sterujących. Aby wyeliminować przyczynę, będziesz musiał otworzyć obudowę i najpierw wizualnie sprawdzić wypełnienie pod kątem uszkodzonych części. Czasami przyczyną jest słaba jakość lutowania - wystarczy ponownie przylutować części.

4. Podczas spawania wyłącz napięcie.
Najczęściej spowodowane awarią samego przełącznika lub jego nieadekwatnością prąd znamionowy. Przełącznik musi wytrzymać prąd do 25 A.

5. Zaświeci się wskaźnik przegrzania.
Nadmierne obciążenie, zwłaszcza gdy gruba warstwa kurz wewnątrz obudowy. W przypadku awarii wentylatora chłodzącego falownik spawalniczy zwykle się nie włącza, chociaż może to zależeć od konkretnego modelu.
Oczywiście w krótkim artykule nie da się szczegółowo opisać wszystkich przyczyn i możliwych usterek spawarek. Jednak dbałość o zastosowany falownik spawalniczy może przedłużyć jego „żywotność” na długi czas, a właścicielowi sprawić radość z pracy.

Spawacz pracuje po naprawie. Kontrola termiczna:

Radykalna naprawa usterek falownika spawalniczego GYS 3200:

Powszechnie wiadomo, że naprawę spawarek w zdecydowanej większości przypadków można zorganizować i przeprowadzić samodzielnie. Jedynym wyjątkiem jest przywrócenie falownika elektronicznego, którego złożoność obwodów nie pozwala na pełną naprawę w domu.

Sama próba wyłączenia zabezpieczenia falownika może zmylić nawet specjalistę elektryka. Dlatego w takim przypadku najlepiej zwrócić się o pomoc do specjalistycznego warsztatu.

Głównymi przejawami problemów ze spawarkami łukowymi są:

• urządzenie nie włącza się po podłączeniu do sieci i uruchomieniu;
• przyklejenie elektrody z jednoczesnym szumem w obszarze przetwornika;
• samoistne wyłączenie spawarki w przypadku przegrzania.

Naprawy zawsze rozpoczynamy od przeglądu spawarki i sprawdzenia napięcia zasilającego. Naprawa spawarek transformatorowych nie jest trudna i nie są one wybredne w zakresie konserwacji. W przypadku urządzeń inwerterowych trudniej jest ustalić awarię, a naprawy w domu często są niemożliwe.

Jednakże, jeśli są właściwie obsługiwane, falowniki działają długo i nie ulegają awariom. Należy chronić przed kurzem wysoka wilgotność, mrozić, przechowywać w suchym miejscu. Istnieją najbardziej typowe awarie spawarek, które można naprawić samodzielnie.

Urządzenie nie uruchamia się

W takim przypadku przede wszystkim należy upewnić się, że w sieci jest napięcie i integralność bezpieczników zainstalowanych w uzwojeniach transformatora. Jeśli są w dobrym stanie, należy użyć testera do sprawdzenia uzwojeń prądowych i każdej z diod prostowniczych, sprawdzając w ten sposób ich działanie.

Jeśli pęknie jedno z uzwojeń prądowych, należy je przewinąć, a jeśli oba są uszkodzone, łatwiej jest wymienić cały transformator. Uszkodzoną lub „podejrzaną” diodę należy wymienić na nową. Po naprawie spawarka jest ponownie włączana i sprawdzana pod kątem przydatności do użytku.

Czasami kondensator filtra ulega awarii. W takim przypadku naprawa będzie polegać na sprawdzeniu i wymianie na nową część.

Jeśli wszystkie elementy obwodu są sprawne, musisz sobie z tym poradzić napięcie sieciowe, co może być mocno niedoceniane i po prostu nie wystarcza do normalnego funkcjonowania spawarki.

Zakleszczenie elektrody (przerwanie łuku)

Przyczyną przyklejenia się elektrody i przerwania łuku może być spadek napięcia na skutek zwarcie w uzwojeniach transformatora, uszkodzone diody lub luźne styki łączące. Możliwa jest również awaria filtra kondensatora lub zwarcie. poszczególne części na korpusie spawarki.

Do przyczyn organizacyjnych, przez które urządzenie nie gotuje, należy zaliczyć nadmierną długość druty spawalnicze(ponad 30 metrów).

Jeśli przyklejaniu towarzyszy silny szum transformatora, oznacza to również przeciążenie obwodów obciążenia urządzenia lub zwarcie w drutach spawalniczych.

Jedną z możliwości naprawy eliminujących te skutki może być przywrócenie izolacji przewodów połączeniowych, a także dokręcenie luźnych styków i listew zaciskowych.

Spontaniczne wyłączenie

W niektórych przypadkach naprawy można przeprowadzić samodzielnie, jeśli urządzenie zacznie się samoistnie wyłączać. Większość modeli spawarek jest wyposażona obwód ochronny(automatyczny), wyzwalany w sytuacji krytycznej, której towarzyszy odstępstwo od normalna operacja. Jedną z możliwości takiego zabezpieczenia jest zablokowanie pracy urządzenia w przypadku wyłączenia modułu wentylacyjnego.

Po samoistnym wyłączeniu spawarki należy przede wszystkim sprawdzić stan zabezpieczenia i spróbować przywrócić ten element do stanu roboczego.

W przypadku ponownego zadziałania zespołu zabezpieczającego należy przystąpić do rozwiązywania problemów za pomocą jednej z opisanych powyżej metod związanych ze zwarciami lub wadliwym działaniem poszczególnych części.

W tej sytuacji przede wszystkim należy upewnić się, że agregat chłodzący urządzenia działa normalnie i że się nie przegrzewa przestrzenie wewnętrzne wyłączony.

Zdarza się również, że agregat chłodniczy nie radzi sobie ze swoimi funkcjami ze względu na to, że spawarka była pod nadmiernym obciążeniem dopuszczalna norma. Jedynym słusznym rozwiązaniem w tym przypadku jest dać mu „odpocząć” na około 30-40 minut, a następnie spróbować ponownie go włączyć.

W przypadku braku wewnętrznego zabezpieczenia można zamontować wyłącznik bezpieczeństwa panel elektryczny. Aby zachować normalne funkcjonowanie spawarki, jej ustawienia muszą odpowiadać wybranym trybom.

Dlatego niektóre modele takich urządzeń (w szczególności falownik spawalniczy) zgodnie z instrukcją muszą pracować zgodnie z harmonogramem wymagającym przerwy 3-4 minut po 7-8 minutach ciągłego spawania.

Awarie urządzeń inwerterowych

Przed naprawą spawarki inwertorowej własnymi rękami zaleca się zapoznanie z zasadą działania, a także jej obwodem elektronicznym. Znajomość ich pozwoli szybko zidentyfikować przyczyny awarii i spróbować je w odpowiednim czasie wyeliminować.

Schemat elektryczny

Działanie tego urządzenia opiera się na zasadzie podwójnej konwersji napięcia wejściowego i uzyskania stałej mocy wyjściowej prąd spawania poprzez prostowanie sygnału wysokiej częstotliwości.

Zastosowanie pośredniego sygnału wysokiej częstotliwości pozwala uzyskać kompaktowe urządzenie impulsowe, które ma zdolność skutecznej regulacji prądu wyjściowego.

Awarie wszystkich falowników spawalniczych można podzielić na następujące typy:

• awarie związane z błędami w wyborze trybu spawania;
• awarie operacyjne spowodowane awarią modułu elektronicznego (przetwornika) lub innych części urządzenia.

Metoda identyfikacji usterek falownika związanych z zakłóceniami w pracy obwodu polega na sekwencyjnym wykonywaniu operacji prowadzonych zgodnie z zasadą „od prostych uszkodzeń do bardziej złożonych uszkodzeń”. Charakter i przyczynę awarii, a także metody naprawy można znaleźć bardziej szczegółowo w tabeli podsumowującej.

Dostarcza także danych o głównych parametrach spawania, które zapewniają bezawaryjną (bez wyłączania falownika) pracę urządzenia.

Cechy działania

Konserwacja i naprawa maszyn spawalniczych typ falownika różni się szeregiem cech związanych ze złożonością obwodów tych jednostek elektronicznych. Naprawa ich będzie wymagała pewnej wiedzy, a także umiejętności radzenia sobie z nią urządzenia pomiarowe, Jak cyfrowy miernik uniwersalny, oscyloskop i tym podobne.

W trakcie renowacji obwód elektryczny wyprodukowane jako pierwsze oględziny tablice w celu identyfikacji spalonych lub „podejrzanych” elementów w ramach poszczególnych modułów funkcjonalnych.

Jeżeli podczas kontroli nie zostaną wykryte żadne naruszenia, rozwiązywanie problemów jest kontynuowane poprzez identyfikację naruszeń w działaniu obwodu elektronicznego (sprawdzanie poziomów napięcia i obecności sygnału w jego punktach kontrolnych).

Aby to zrobić, będziesz potrzebować oscyloskopu i multimetru, z którymi powinieneś zacząć pracować tylko wtedy, gdy masz całkowitą pewność co do swoich umiejętności. Jeśli masz jakiekolwiek wątpliwości co do swoich kwalifikacji, jedyną słuszną decyzją jest oddanie (zabranie) urządzenia do specjalistycznego warsztatu.

Specjaliści od kompleksowych napraw urządzenia pulsacyjne Szybko znajdą i wyeliminują powstałą usterkę, a jednocześnie przeprowadzą konserwację tego urządzenia.

Procedura samodzielnej naprawy

Jeżeli zostanie podjęta decyzja samonaprawa opłaty - polecamy skorzystać poniższe wskazówki doświadczeni specjaliści.

Jeżeli podczas oględzin zostaną wykryte spalone przewody i części, należy je wymienić na nowe, jednocześnie podłączając ponownie wszystkie złącza, co wyeliminuje możliwość utraty w nich kontaktu.

Jeżeli takie naprawy nie przyniosą pożądanego rezultatu, konieczne będzie rozpoczęcie szczegółowego badania obwodów konwersji sygnału elektronicznego.

Aby to zrobić, należy znaleźć źródła, które dostarczają schematy napięcia i prądu mające na celu pełniejsze zrozumienie działania tego urządzenia.

Koncentrując się na tych diagramach za pomocą oscyloskopu, możesz sekwencyjnie sprawdzać wszystkie łańcuchy elektroniczne i identyfikować węzeł, w którym zakłócony jest normalny wzór konwersji sygnału.

Jednym z najbardziej złożonych elementów spawarki inwertorowej jest płytka sterująca kluczem elektronicznym, której sprawność można sprawdzić za pomocą tego samego oscyloskopu.

Jeśli masz wątpliwości co do funkcjonalności tej płytki możesz spróbować wymienić ją na sprawną (z innego, sprawnego falownika) i spróbować ponownie uruchomić spawarkę.

Jeśli wynik będzie korzystny, pozostaje tylko wysłać deskę do naprawy lub wymienić ją na zakupioną nową. To samo należy zrobić, jeśli istnieją podejrzenia co do przydatności wszystkich pozostałych modułów lub bloków spawarki.

Podsumowując, przypominamy, że naprawa każdego zespoły spawalnicze(w szczególności falowniki) jest uważaną za dość złożoną procedurę, która wymaga pewnych umiejętności i umiejętności obsługi złożonego sprzętu pomiarowego.

Jeśli masz choćby najmniejsze wątpliwości co do swojego profesjonalizmu, warto skorzystać z pomocy specjalistów i dać im możliwość przywrócenia wadliwego urządzenia do pracy.

Spawarka inwertorowa różni się od spawarki konwencjonalnej łatwiejszym i lepszym procesem spawania. Jednak awarie falownika spawalniczego wynikają z jego większej liczby złożone urządzenie, może być poważniejszy i bardziej złożony.

Aby ustalić przyczynę awarii urządzenia, należy je zdiagnozować: sprawdzić tranzystory, rezystory, diody, stabilizatory, styki itp. Do każdego urządzenia dołączone jest szczegółowe instrukcje z opisem najczęstszych usterek, które możesz naprawić samodzielnie. Jednak bardzo często konieczne mogą być naprawy specjalny sprzęt: omomierz, woltomierz, multimetr, oscyloskop. I trzeba wiedzieć, jak z nich korzystać. W szczególnych przypadkach wymagana jest znajomość elektroniki i umiejętność pracy z obwodami elektrycznymi. Dlatego w przypadku samokontroli i eliminacji proste usterki opisane poniżej nie przyniosły sukcesu, lepiej powierzyć naprawę urządzenie inwerterowe do techników w centrum serwisowym.

Jakie są rodzaje usterek falownika?

Istnieje kilka grup awarii falowników spawalniczych:

• awarie powstałe w wyniku nieprzestrzegania standardów pracy spawalniczej określonych w instrukcjach;
• usterek powstałych w wyniku nieprawidłowej pracy lub awarii elementów urządzenia;
• uszkodzeń powstałych na skutek przedostania się wilgoci, kurzu i ciał obcych do urządzenia.

Wróć do treści

Typowe usterki, które możesz naprawić samodzielnie

Przyjrzyjmy się niektórym z najczęstszych usterek falowników spawalniczych:

Aby zidentyfikować i wyeliminować przyczynę nieprawidłowego działania, korpus urządzenia jest otwierany i przeprowadzana jest wizualna kontrola jego zawartości.

1. Łuk spawalniczy pali się niestabilnie lub elektroda powoduje silne odpryski materiału. Przyczyna tego może leżeć zły wybór aktualny Natężenie prądu musi odpowiadać rodzajowi i średnicy elektrody oraz szybkości procesu spawania. Jeśli natężenie prądu nie jest wskazane na opakowaniu elektrody, można rozpocząć dostarczanie prądu od 20-40 A na każdy milimetr średnicy elektrody. Gdy prędkość spawania zostanie zmniejszona, należy również zmniejszyć prąd.
2. Elektroda przykleja się do materiału. Często dzieje się tak z powodu niskie napięcie w sieci, której wartość jest mniejsza niż minimum dopuszczalne podczas pracy z falownikiem. Przyczyną przyklejania się elektrod może być również słaby styk w gniazdach panelu, co można wyeliminować mocniejszym mocowaniem płyt. Używanie przedłużacza o przekroju mniejszym niż 2,5 mm2 lub o zbyt długim przewodzie (ponad 40 m) może spowodować zmniejszenie napięcia. Spalone lub utlenione styki obwód elektryczny może również zmniejszyć napięcie.
3. Gdy urządzenie jest podłączone do sieci, nie ma procesu spawania. W takim przypadku należy sprawdzić obecność masy na spawanej części. Sprawdź także kabel falownika pod kątem uszkodzeń.
4. Urządzenie wyłącza się samoistnie. Urządzenie zostaje wyłączone po podłączeniu transformatora do sieci, po czym zostaje uruchomione jego zabezpieczenie. Przyczyną tego może być zwarcie w obwodzie napięcia. Zabezpieczenie może zadziałać nie tylko w przypadku zwarcia przewodów między sobą lub z obudową, ale także w przypadku zwarcia pomiędzy zwojami cewek lub przebicia kondensatorów. Aby naprawić pustą część, należy najpierw odłączyć transformator i znaleźć usterkę, a następnie zaizolować lub wymienić uszkodzony element.

Jeśli przy włączonym urządzeniu nie ma spawania, sprawdź podłączenie kabla uchwytu elektrody.

Podczas długotrwałej pracy urządzenie wyłączyło się. Najprawdopodobniej nie jest to awaria, ale przegrzanie falownika. Musisz poczekać 20-30 minut, a następnie wznowić pracę. Należy przestrzegać zasad obsługi urządzenia: nie przegrzewać go, czyli robić przerwy w pracy, podłączać do niego odpowiednie wartości prądu, nie stosować elektrod o zbyt dużych średnicach.

Transformator wydaje głośny dźwięk i przegrzewa się. Być może przyczyną było przeciążenie transformatora, poluzowanie śrub dokręcających blachę rdzenia magnetycznego lub awaria mocowania rdzenia. Z powodu zwarcia pomiędzy arkuszami rdzenia magnetycznego lub kablami, urządzenie może również wydawać głośny dźwięk. Dokręć wszystkie elementy mocujące i przywróć izolację kabla.

Prąd spawania jest słabo regulowany. Przyczyną tego może być awaria mechanizmu regulacji prądu: awaria śruby regulacji prądu, zwarcie między mocowaniami regulatora, zwarcie w cewce indukcyjnej, słaba ruchomość cewek wtórnych w wyniku zatkania itp. . Zdejmij obudowę z falownika i sprawdź mechanizm regulacji prądu, aby zidentyfikować awarię.

Łuk spawalniczy zanika gwałtownie i nie można go zapalić; pojawiają się jedynie iskry. Być może problem leży w uszkodzeniu uzwojenia Wysokie napięcie, zwarcie pomiędzy przewodami lub słabe połączenie z zaciskami falownika.

Wysoki pobór prądu bez obciążenia. Przyczyną może być zwarcie zwojów cewki. Można to wyeliminować poprzez przywrócenie izolacji lub całkowite przewinięcie cewki.

Wróć do treści

Jeżeli podczas spawania wystąpią nadmierne rozpryski metalu elektrody, przyczyną może być źle dobrana wartość prądu spawania.

Jeśli z korpusu urządzenia wydobywa się zapach spalenizny i dym, może to oznaczać poważną awarię. W w tym przypadku Może być konieczna fachowa naprawa w centrum serwisowym.

Aby zidentyfikować usterkę, najpierw zdemontuj obudowę. Przeprowadzić kontrolę wzrokową części pod kątem uszkodzeń, pęknięć, spalonych styków i spęcznienia kondensatorów. Sprawdzają także punkty lutowania części i styków na płytkach falownika. Często przyczyny nieprawidłowego działania leżą właśnie w lutowaniu o złej jakości; można je łatwo wyeliminować poprzez ponowne lutowanie części.

Wszystkie wadliwe części należy usunąć i wymienić na nowe, odpowiadające danemu modelowi urządzenia.

Części można dobierać zgodnie z oznaczeniami wskazanymi na korpusie urządzenia lub w specjalnej książeczce referencyjnej.

Części należy lutować za pomocą lutownicy z przyssawką, co sprawi, że praca będzie wygodna i szybka.