Zaproponowane rysunki noży wraz z wymiarami pokazują, że każdy produkt jest indywidualny, niepowtarzalny i dobry „na swój sposób”.

To my decydujemy o kształcie produktu.
Technologia wykonania noża jest taka sama dla każdej z wybranych opcji.

Ten?

Albo ten?

Albo więcej?

Wybór materiału:

• stal R6M5 (stal narzędziowa) ma wystarczającą twardość i dobrze trzyma krawędź. Można użyć 65G (stal węglowa) lub kawałka stali sprężynowej (należy użyć czystej płyty bez korozji, z używanej) sprężyna samochodowa warto odmówić). Płytę dobieramy w taki sposób, aby po obróbce zgrubnej zachować zamierzony kontur gotowego produktu
• Do wykonania rękojeści zalecamy użycie drewna (dąb, orzech, grusza, brzoza, buk, mahoń i inne gatunki)
• nity o średnicy czterech lub sześciu milimetrów
• płyta z mosiądzu lub brązu o grubości trzech lub czterech milimetrów

Narzędzia, akcesoria:

• zestaw ćwiczeń
• komplet pilników (płaski, okrągły)
• papier ścierny (liczba sto dwadzieścia i dwieście czterdzieści)
• papier ścierny i wiertarka elektryczna
• Zacisk
• stół warsztatowy i imadło

Jeśli nie ma stołu warsztatowego, możesz zrobić to sam, projekt jednego z nich proste opcje opisane w artykule.

Technologia produkcji.

1. Przenieś rysunek noża z papieru na metalowy talerz, ściśle zachowując wszystkie wymiary.
2. Szlifujemy przedmiot wzdłuż wybranego konturu. Wykonujemy otwory na nity.
3. Rysujemy zbocza krawędzi tnącej ostrza. Powstały przedmiot mocujemy do stołu warsztatowego (można użyć śrub w otworach na nity). Za pomocą płaskiego pilnika lub szmergla szlifujemy metal pod żądanym kątem (z każdej strony) do środka przedmiotu obrabianego (przyszłej krawędzi ostrza). Po zakończeniu obróbki zgrubnej przystępujemy do obróbki wykańczającej papierem ściernym.
4. Hartowanie. Rozpalamy ognisko na podwórku. Gdy wytworzy się dobre ciepło, włóż półfabrykat noża do węgli ognia. Proces podgrzewania trwa około piętnastu minut. Co dwie lub trzy minuty wyjmujemy obrabiany przedmiot na kilka sekund. Stal powinna nagrzać się do wiśniowego koloru. Gotowość do grzania sprawdzić za pomocą magnesu. Jeśli stal nie jest już przyciągana przez magnes, należy przerwać ogrzewanie. Powoli nagrzewany przedmiot opuszczamy do oleju (krawędź tnąca w dół) o dwie trzecie szerokości ostrza i przytrzymujemy przez około minutę, olej powinien zgasnąć. Następnie całkowicie zanurzamy resztę. Jeśli dym przestanie się wydobywać, usuń przedmiot obrabiany. Musisz to zrobić bez pośpiechu.
5. Pieczemy w nagrzanym piekarniku. Temperatura ogrzewania wynosi czterysta stopni. Stoimy przez czterdzieści pięć minut.
6. Wykończeniowy. Szlifujemy i polerujemy ostrze. Z mosiężnej płytki wycinamy owal i wykonujemy otwór na trzonek ostrza. Z wybranego gatunku drewna wykonujemy uchwyt, w którym wiercimy otwory na nity. Zbieramy wszystkie szczegóły. Po złożeniu szlifujemy i polerujemy rękojeść.

Produkt jest gotowy. Korzystając z technologii produkcji, własnoręcznie wykonamy piękny i wysokiej jakości nóż.

Rysunki noży o innych rozmiarach można znaleźć w artykule

Myśliwy z pewnością potrzebuje pistoletu i noża. Jeśli nie ma pytań dotyczących zastosowania pierwszego, pojawiają się pytania dotyczące drugiego różne zdania. Niektórzy uważają, że nóż jest niezbędny do wykańczania i porcjowania zastrzelonego zwierzęcia, a także do ochrony przed atakiem zwierzęcia.

Inni używają tego przedmiotu przede wszystkim do rąbania gałęzi, krojenia chleba, otwierania puszek z konserwami i wykonywania różnych prac domowych, ale krojenie zwierzyny to sporadyczne zajęcie. Okazuje się zatem, że nie ma ostrza uniwersalnego. Każdy mężczyzna może stworzyć myśliwskie.

Jaki jest produkt?

Szkice noży do produkcji DIY

Cześć przyjaciele!

Dziś chcę porozmawiać jak zrobić różne kształty i projekty noży. Wiadomo, że nóż to nie tylko broń biała i niezastąpiony sprzęt myśliwski (świadomie nie wspominam o przyborach kuchennych jako o niezbędnym wyposażeniu gospodarstwa domowego), ale także integralna część naszej historycznej przeszłości, jej duma i piękno.

W zasadzie zwykły ostry kawałek żelaza nie ma żadnej wartości. Jeśli po prostu naostrzysz stalową płytkę, pozostanie ona zwykłą ostrą stalową płytą, bezdusznym narzędziem do cięcia żywego i nieożywionego ciała. Wartość prawdziwego dzieła sztuki tkwi w duszy, którą mistrz włożył w swój produkt. A to dotyczy nie tylko broń ostra ale także każdą inną działalność człowieka. Każda rzecz stworzona z miłością i inspiracją zawiera cząstkę duszy samego człowieka i dlatego sama w sobie jest trochę żywa. Starożytni mistrzowie doskonale o tym wiedzieli i nadali swoim tworom nazwy, traktując je jako swego rodzaju żywą substancję.

W naszych zaawansowanych technologicznie czasach wszystko zostaje wprawione w ruch: część po części, śruba za śrubą i otrzymujemy niezwykle potrzebny, ale całkowicie bezduszny produkt. Jednak niektórych nie da się powstrzymać osobowości twórcze, nadal tworzą żywe istoty. Mam nadzieję, że Wy, czytelnicy tego artykułu, jesteście jednymi z nich. Poniżej zamieściłem rysunki noży o różnych konfiguracjach, zgodnie z którym możesz stworzyć własną „żywą broń”. Z jakiego materiału zrobić broń, było już dużo omawiane na tej stronie, w artykułach itp., Ale może ktoś ma własne sugestie.

I tak tylko na tych rysunkach wymiary ogólne: długość, szerokość i wysokość, zrób wszystko inne według własnego gustu, chcę tylko pokazać jaki kształt można zrobić nóż?. Znam jedną osobę, która ma po prostu obsesję. W ciągu dwudziestu lat zgromadził ogromną kolekcję, od prymitywnych i niezdarnych pierwszych rękodzieł po po prostu zadziwiająco piękne, nie boję się tego słowa, arcydzieła. Co więcej, ten człowiek, bez względu na to, o ile go proszono, nie sprzedał ani jednego noża i kategorycznie odmówił wykonania go na zamówienie.

Teraz jest już na emeryturze, wszystkie ściany jego mieszkania pokrywają stojaki, na których ustawiane są jego domowe ulubione potrawy. Czasem bierze jakiś nóż i długo go ogląda, czasem coś szepcze i głaszcze. Nie myśl tak, on nie jest szalony, to normalny, wesoły i gadatliwy staruszek. Tyle, że pewnie naprawdę ożywił swoje noże i traktuje je jak istoty żywe, tyle że zamrożone w przestrzeni i czasie.

WYKONANIE NOŻY KUCHENNYCH

Po przerobieniu wielu zimnych, przekłuwających i tnących rzeczy nagle zauważyłem, że w kuchni nie ma sensownego jedzenia.nóż kuchenny. No cóż, więc zacznijmy to robić. Najpierw zdecydujmy o przedmiocie obrabianym: możesz wziąć stal 65G lub 95X18. Nie rozważam innych opcji ze względu na ich niższą jakość i niską powszechność. Jeśli występują problemy z przedmiotami obrabianymi i późniejszym hartowaniem, można uprościć proces, używając do noża kawałka brzeszczotu lub innego narzędzia do cięcia metalu.Na kole ściernym podajemy żelazo wymagany formularz. Najpierw zarysuj kontur noża zgodnie z szablonem. Używam do tego wyciętych szablonów z włókna szklanego.

Usuwając nadmiar metalu, dodaj połysk za pomocą kółka z papierem ściernym.

Po wywierceniu dwóch lub trzech otworów o średnicy 3 mm do mocowania otrzymujemy to:

Teraz czas na pracę nad uchwytem. Niektórzy używają do tego celu plastiku, inni kaprolonu, jeszcze inni plexi, jeszcze inni metalu. Ale najwyższe wyniki są uzyskiwane z proste drzewo- trwałe, wygodne i przyjemne w trzymaniu. Do przygotowania jest brany drewniana noga z krzesła.Przeciąć piłą na pół

Te dwie połówki będą rękojeścią noża. Mocowanie odbywa się za pomocą nitów wykonanych z drutu aluminiowego.

Po mocnym przymocowaniu ich do żelazka wiercimy otwory montażowe i umieszczamy je na śrubach M3 w celu późniejszej obróbki.

Aby nadać rączce wstępny kształt stosujemy ściernicę ścierną.

Już coś podobnego do noża. Teraz możesz zastąpić śruby nitami.Na koniec kształtujemy uchwyt za pomocą tarnika i polerujemy go paskiem papieru ściernego, najpierw gruboziarnistego, a następnie drobniejszego.

Koszt rzucania nożami różni się w Internecie. Ale jeśli zdecydujesz się opanować ta nauka, będziesz potrzebować nie jednego noża, ale co najmniej pięciu. Oblicz sam, ile pieniędzy będzie Cię to kosztować. Czy można samemu zrobić nóż do rzucania? Nie ma tu nic skomplikowanego! Nakreśliłem dla ciebie najwięcej popularne modele i wskazałem wszystkie rozmiary. Pobierz rysunki noży do rzucania, a nauczę Cię, jak ich używać.

Na razie wrzucam kilka rysunków. Dodam nowe tak szybko, jak to możliwe. Napisz w komentarzach jakie modele noży do rzucania Cię interesują. Zrobię to i opublikuję.

Rysunki noży do rzucania: „Kobra”

Producent: „Rusznikarz” (Zlatoust). Jedyny model w linii noży do rzucania firmy. Kiedyś było więcej. Powód jest prosty: Dyrektor generalny Firma jest profesjonalnym miotaczem noży. Pracował nad tym modelem kilka lat. Kobra jest dobrze zbilansowana, niedroga i ma kolor czerwony (łatwo ją znaleźć w trawie).

Rysunek przedstawia główne wymiary noża do rzucania Cobra. Grubość ostrza 5,00 mm. Waga 145 gr.

Tak wygląda Cobra na żywo

Rysunki noża do rzucania: „Gadfly”

Producent: Rosoruzhie (Zlatoust). Osobliwość linia noży marki Rosarms - rękojeść owinięta sznurkiem, stal EI-107, pochwa skórzana.

Rysunek przedstawia główne wymiary noża do rzucania Gadfly. Grubość ostrza 5,00 mm. Waga 210 gr.

Tak wygląda „Gadfly” na żywo

Schematy noża do rzucania: „Uderzenie”

Ten sam producent „Rosarms”. Duży nóż do rzucania „Udar” (290 mm) przeznaczony jest do rzucania na duże odległości.

Rysunek przedstawia główne wymiary noża do rzucania Udar. Grubość ostrza 5,00 mm. Waga 272 g.

Tak wygląda „Udar” na żywo

Pobierz rysunki noży do rzucania w jednym archiwum z linku. A jeśli sam zdecydujesz się na wykonanie stojaka do rzucania nożami - po prostu to zrób!

Jak korzystać z rysunków?

Wydrukuj, naklej na gruby karton i wytnij wzdłuż konturu. Następnie umieść go na metalowej płytce i obrysuj markerem. Wtedy wszystko zależy od tego, czy masz narzędzie. Możesz go wyciąć piłą do metalu, a zaokrąglone części wybrać szlifierką.

Możesz także wybrać stoki na nożu do rzucania za pomocą szlifierki, wykonać je pilnikiem lub użyć szlifierki taśmowej. Nie ubieraj się zbyt pięknie. Jeśli kupiłeś już w sklepie polerowany fabryczny metal, to wiesz, że po kilku rzutach nóż pokrywa się zarysowaniami i traci swój pierwotny wygląd.

Najważniejsze! Usuń wszystkie zadziory z ostrza i nie ostrz go tak, aby dało się pokroić chleb - nie ma to sensu, a jeśli rzucisz trzymając się ostrza, możesz zostać bez palców.

P.S. Latem otwieramy szkołę rzucania nożem filmy krok po kroku Lekcje. Dla abonentów naszego sklepu - bezpłatnie. Możesz subskrybować. Otrzymasz również prezent za subskrypcję tam. Powodzenia!

Wszystkie noże do rzucania firmy Chryzostom.

Każdy myśliwy rozumie to bez specjalny nóż nie możesz się bez niego obejść - możesz go użyć do rozłupania drzazgi pod ogień, naprawy sprzętu i przetworzenia ofiary. Dzięki temu to urządzenie jest naprawdę uniwersalne. I możesz zrobić to w ten sposób, według własnego gustu.

Materiały i narzędzia:
1. Kamień szmerglowy.
2. Pilnik diamentowy.
3. Wiertarka.
4. Wiertła.
5. Pliki.
6. Paski ścierne.
7. Prostownik prądu.
8. Lutownica.
9. Ściernica.
10. Metal na nóż. Wskazane jest wybranie stali narzędziowej szybkotnącej.
11. Drewno na rączkę.
12. Nity.
13. Płyta mosiężna lub brązowa.

Procedura operacyjna:
Każda praca zaczyna się od rysunku. Co więcej, w w tym przypadku Będziesz potrzebował dwóch rysunków - samego noża i osobnego ostrza z trzonkiem.

Teraz możesz dokładnie wyciąć układ ostrzy. Podstawą układu jest możliwie mocny papier. Nałożony Ta rzecz na piłę do metalu i obrysowane tak wyraźnie, jak to możliwe.

Obrabiany przedmiot umieszcza się na maszynie ściernej i szlifuje wzdłuż konturu. Należy pamiętać, że punkt przejścia od ostrza do trzonu powinien być półkolisty - pomoże to zwiększyć wytrzymałość produktu. Przed szlifowaniem zaleca się przygotowanie pojemnika z wodą, w którym należy częściej zanurzać metal – zmniejsza to w ten sposób ryzyko przegrzania.

Wykonanie prawidłowych otworów na nity w stali stopowej jest dość trudne. Na tym etapie możesz skontaktować się ze specjalistami. Jeśli jednak masz pod ręką prostownik prądu, procedura może być całkiem skuteczna przy użyciu elektrolizy.

Kolejny etap jest równie trudny jak wykonanie otworów na nity. Wykonanie cięć ostrzem nie zawsze jest możliwe od razu, dlatego warto poćwiczyć na niepotrzebnych materiałach. Wklęsłe zbocza najłatwiej usunąć papierem ściernym, ale przy pomocy płaskiego klina wszystko jest znacznie trudniejsze. Wskazane jest rozpoczęcie od lekko zakrzywionych zboczy w kształcie soczewki. Głównym wymaganiem dla nich jest ta sama szerokość, kąt, jednoczesne i wyraźne wykończenie. Nie zapominajmy o kruchości przegrzanego ostrza, okresowo schładzając je w zimnej wodzie.

Aby poprawić przekrój produktu i wyeliminować ryzyko korozji, należy go przeszlifować i wypolerować. Aby to zrobić, weź szorstki kamień, który może zetrzeć wszystkie nierówności. Zbocza, a także krawędź tnącą, wyrównuje się za pomocą odpowiedniego bloku. Następnie na szmerglu należy zainstalować dysk wulkanitowy. Alternatywą jest krążek filcowy pokryty pastą ścierną.

Do wykonania rękawa potrzebna będzie mosiężna płyta o grubości 3-5 mm, z której wycięty jest owal. Obliczając rozmiar owalu, przejdź do parametrów samego noża. Tulejka najlepiej będzie wyglądać w formie ogranicznika, który wystaje ponad rękojeść o ponad 5 mm. Nie zapomnij o otworze na trzonek. Tuleję można przylutować do podstawy ostrza, lutując i szlifując osady cyny pilnikiem igłowym.

Teraz możesz zacząć robić uchwyt z drewna, które lubisz. Kształt dobierany jest według osobistego gustu. Mocowany jest do trzonka za pomocą nitów. Następnie drzewo jest przetwarzane kompozycja ochronna i pozostawia do wyschnięcia.

Ostatni etap– grawerowanie, zdobienie, szycie osłon. Wszystkie te procedury są przeprowadzane wyłącznie w oparciu o preferencje, a także przeznaczenie noża.