Как просверлить или пробить отверстие в бетоне, различные способы. Сверление отверстий в бетоне — инструменты и технологии Как пробурить в бетоне отверстие 100мм

При подготовке к ремонту в доме, нужно быть готовым к тому, что придется сверлить стены. Например, чтобы закрепить профиль для листов гипсокартона. На этом этапе обычно возникают некоторые сложности, так как во многих домах стены сделаны из бетона. Помимо высокой прочности, материал может быть скомбинирован с арматурой, что вдвойне осложняет работу. Чтобы просверлить бетонную стену обычной дрелью, нужно заранее ознакомиться со всеми нюансами рабочего процесса.

Сверление несущих стен и перегородок из бетона - занятие не из легких. Чтобы выполнить намеченную работу быстро и качественно, нужно знать некоторые секреты и хитрости . А также не помешает прислушаться к мнению опытных мастеров, которые советуют:

Как выбрать инструмент

Чаще всего для бурения бетона используется перфоратор. Он имеет несколько преимуществ перед обычной дрелью.

К ним относятся:

Несмотря на перечисленные достоинства, такой инструмент не всегда подходит для работы. В некоторых ситуациях его использование попросту нецелесообразно.

Перфоратор не подойдет в следующих случаях:

• когда в стене нужны неглубокие отверстия (10–12 мм);
• при работе с пеноблоком (иначе материал раскрошится);
• если необходимое количество отверстий не превышает 15 штук.

Исходя из этого, можно сделать вывод, что для домашнего использования больше подходит обычная дрель. Чтобы приобрести такой инструмент для сверления стен, нужно учесть ряд важных моментов.

Дрель обязана отвечать таким требованиям:

1. Она должна быть ударной, поскольку такой тип наиболее эффективен при бурении бетонных стен. В безударной дрели насадки и патрон слишком быстро выйдут из строя.
2. Насадки на нее лучше покупать победитовые, с предназначением для работ по бетону. А наконечник - с покрытием из прочных сплавов.

Можно выбрать и дрель-перфоратор. Правда, такой инструмент стоит дороже обычной модели. Но зато он имеет увеличенную мощность, которую можно регулировать по своему усмотрению.

Какие насадки лучше

Чтобы можно было сверлить бетонную стену дрелью, нужно предварительно выбрать подходящие насадки. Они должны точно соответствовать конструкции.

Для работы подойдут следующие виды:

Перед использованием любых насадок необходимо проверить стену на наличие кабелей и проводов, а также арматуры (если есть прибор для определения металла). Это поможет уберечь стену от крупных разрушений, а инструмент - от поломки.

Вначале необходимо приготовить дрель, насадки и другие сопутствующие предметы. Тогда в процессе работы не придется отвлекаться и тратить время на поиски нужных вещей.

Сверление зачастую необходимо в случаях, когда требуется:

• черновая отделка;
• прокладка проводки;
• установка сантехники;
• бетонирование коммуникаций.

При этом бетонная стена (если правильно ее сверлить) должна остаться без сильных повреждений и крупных сколов.

Работая дрелью с победитовой насадкой, иногда нужно использовать металлический пробойник. Его подбирают в соответствии с размером отверстия. Этот инструмент дает возможность дрели не заклинивать при заглублении сверла. Для этого, пробойник заводят в бетон и забивают молотком, чтобы расколоть на части твердое препятствие. Подобный процесс может длиться довольно долго, поэтому лучше использовать алмазную коронку. К тому же дрель с такой насадкой никогда не застрянет в бетоне.

Последовательность действий при сверлении:

1. Внимательно осмотреть инструменты. Дрель должна быть в исправном состоянии, а сверло - целым.
2. Начать аккуратно сверлить отверстие в бетоне дрелью, останавливая непрерывную работу инструмента через 10 минут от начала действия.
3. Продолжать процесс можно только после остывания мотора.
4. Перед сверлением очередного отверстия необходимо смачивать насадку водой. Это позволит защитить металл от искривления.

Такими несложными способами можно просверлить бетонную стену без перфоратора.

Иногда бывают случаи, когда сверло застревает в стене. Пускать в ход при этом силу не желательно, иначе оно обломится, и краешек насадки останется в бетоне. Чтобы освободить сверло, нужно сначала отсоединить его от дрели, затем надеть коронку меньшего диаметра и достать увязшую деталь.

Чтобы выполнить сверление самостоятельно и при этом избежать различных травм и неприятных происшествий, нужно соблюдать технику безопасности, и следовать рекомендациям специалистов.

Сверлить в бетоне очень непросто, это вам подтвердит каждый, кому приходилось сталкиваться с подобной проблемой. Чтобы достойно преодолеть сопротивление стойкого материала, нужно знать некоторые особенности бетонного сверления плюс уметь применять знания на практике. Итак, давайте выясним как без проблем выйти из положения.

Каким сверлом сверлить бетон

Для того сверления стены из бетона мастера применяют сверла с победитовым наконечником.

Простое сверло с такой задачей не справится. Если требуется проделать маленькое отверстие (менее 13 мм в диаметре), то в ход идет дрель, а в остальных случаях – перфоратор. Он значительно производительнее дрели благодаря наличию в нем устройства с ударной функцией и более высокой скорости сверления. Когда же перфоратора нет под рукой, то подойдет и обычная дрель со сверлом из твердого сплава с ассиметричной заточкой.

Перед началом работы необходимо наметить место сверления керном. Также желательно минимизировать распространение пыли по помещению с помощью насаживания на патрон перфоратора нехитрого приспособления – колпака из консервной банки. Большая часть пыли осядет в нем. Чтобы пластмассовый дюбель зашел в проделанное отверстие до конца, специалисты рекомендуют делать углубление на сантиметр длиннее размера самого крепежного элемента.

В процессе вращения в бетоне сверло из-за трения нагревается, что приводит к снижению его рабочих свойств, поэтому сверло периодически смачивают в машинном масле или обычной воде.

Для качественного высверливания предпочтительнее выбирать инструмент, оснащенный строительным уровнем. Если такой штуковины в перфораторе не предусмотрено – не беда, подойдет и обыкновенный небольшой уровень, закрепленный на корпусе изолентой.

Бывает, что требуется просверлить бетон насквозь, а сверло под рукой слишком короткое. Тогда с внутренней стороны просверливается глухое отверстие на всю длину имеющегося сверла, и в получившееся гнездо помещают магнит. С обратной стороны другим магнитом определяют местонахождение первого, и просверливают в намеченной точке.

Если высверливанию мешает металлическая арматура, то меняют сверло по бетону на то, что предназначено для работы с металлом. После чего продолжают с прежним сверлом.

Перед сверлением бетонной стены следует убедиться, что внедрение в материал не повредит никаким коммуникациям.

Использование перфоратора для выполнения отверстий уже считается устаревшим. Однако при малых объемах работ он незаменим ввиду своей ценовой доступности. С его помощью выполняется бурение ударным или обычным способом. Но у этого метода есть существенный недостаток: в процессе работы вибрации, неизбежно возникающие «долбежом» инструмента, приводят к нежелательным дефектам в отделке. А если к тому же перфоратор очень мощный, то последствия действий для конструкции просто непредсказуемы. Для уменьшения вибраций разработаны новые модификации современных перфораторов.

Сейчас чаще применяются оборудование алмазного бурения, особенно в крупном строительстве – отверстия в бетоне получаются ровненькие, четкие, при этом бурильная машина практически не создает шума и почти не образует пыли и мусора. Безударный способ не делает сколов, также удается избежать образования трещин в бетоне. А главный плюс алмазного бурения – помимо быстрого просверливания бетона оно с легкостью справляться с арматурой.

Для получения отверстий в тонких бетонных перегородках используют пробойник: его изготавливают из сверла на 8 миллиметров, конец которого затачивается под «хвост ласточки». Сверло нужно проворачивать и бить по нему молотком.

При сверлении в потолочном перекрытии, чтобы крошки бетона не засыпали глаза, на инструмент рекомендуется нацепить защитную воронку.

Для закрепления в бетоне шурупа забивают в отверстие кусок капрона. Затем слегка расплавляют его раскаленным металлом (гвоздем), после чего вкручивают шуруп. Капрон застывает и прочно удерживает крепление.

Заменителем дюбеля может стать кусочек медной или алюминиевой трубки. Его обжимают до необходимых размеров, вставляют в отверстие и вворачивают.

Иногда при выполнении отделочных работ возникает необходимость в выполнении в стене отверстия, к примеру, для закрепления металлического профиля при монтаже гипсокартона. Если стена бетонная, то данная процедура может вызвать определенные сложности, так как этот материал обладает высокой прочностью, имеет неоднородную структуру и содержит металлическую арматуру. Далее мы рассмотрим, какими способами можно решить эту проблему.

Необходимый инструмент

В силу особенностей бетона, для его сверления понадобится специальный инструмент :

• (дрель ударного действия) – обеспечивает вращательно-поступательное движение сверла.
• Сверла по бетону для ударной дрели, выполненные из твердых сплавов. Их хвостовик и винтовая часть выполнена из инструментальной стали, а режущая рабочая область представляет собой пластину из твердосплавного металла, заточенного под 60 градусов, которая запаяна в паз режущей части инструмента.
• (нужен при сверлении обычной дрелью).

Надо сказать, что справиться с поставленной задачей можно и инструментом без функции удара. Ниже мы подробней рассмотрим, как просверлить бетонную стену дрелью.

Порядок сверления перфоратором

Процедура сверления стены при помощи перфоратора и специального сверла довольно простая:

• Дрель по бетону следует переключить в режим сверления с ударом и начать операцию. Сверло должно располагаться строго под углом 90 градусов по отношению к стене, за исключением тех случаев, когда сверление специально выполняется под определенным углом.

• Спустя некоторое время, сверло нужно смочить в холодной воде и продолжить работу.
• Если инструмент уперся во что-то твердое и перестал углубляться, то придется попытаться просверлить стену в другом месте.
• После того как будет достигнута нужная глубина погружения, следует вытащить сверло не выключая дрель. Чтобы очистить от пыли отверстие, надо еще несколько раз заглубить и вытащить сверло.

На этом процедура завершена.

Совет!
Перфоратор можно использовать не только для сверления твердых материалов.
Существуют специальные насадки, которые превращают этот инструмент в миксер.
Благодаря им,дрель — миксер для бетона отлично справляется размешиванием раствора.

Сверление дрелью

Многие домашние мастера сомневаются, можно ли дрелью просверлить бетон? Конечно, эта процедура займет гораздо больше времени, чем при работе с перфоратором, однако, выполнить отверстие вполне возможно.

Для выполнения данной операции понадобится специальный пробойник. Данный инструмент представляет собой стержень с заостренным твердым концом. Его используют для разбития поверхности в области сверления.

Инструкция по выполнению этой работы выглядит следующим образом:

• В первую очередь к месту, где будет расположено будущее отверстие, надо приставить пробойник и ударить по нему несколько раз молотком.
• Затем, в полученную воронку вставляется сверло и высверливается отверстие. Как и при работе с перфоратором, необходимо следить, чтобы инструмент не перегревался.
• Если сверло перестало заглубляться, надо опять воспользоваться а пробойником – вставить его в отверстие и несколько раз сильно ударить по нему молотком.
• Таким способом выполняется сверление до тех пор, пока не будет достигнута нужная глубина отверстия.

Совет!
Нередко возникает необходимость разрезать бетон, в таком случае используют болгарку.
Однако, следует иметь в виду, что выполняется резка железобетона алмазными кругами.

В результате, хоть обычная дрель для бетона и не годится, за неимением перфоратора, с ее помощью тоже можно просверлить железобетонную стену.

На фото — работа с пробойником

Совет!
Дрель можно использовать не только для выполнения отверстий, но и применять ее в некоторых других целях.
К примеру, на нашем портале вы можете узнать, как сделать вибратор для бетона своими руками из дрели.

Данная технология подразумевает использование специального оборудования, представляющего собой комплект из следующих элементов:

• Электродвигателя;
• Стойки, которая закреплена на основании;
• Сверла-коронки.

При такой конструкции, вода подается прямо на сверло, для охлаждения инструмента. Поэтому нет необходимости прерывать процесс. Кроме того, вода смывает пыль, благодаря чему она не успевает попасть в окружающее пространство.Зачастую, в комплект такой установки входит водяной пылесос, который позволяет удалить с поверхности смесь из воды и пыли.

Конечно, алмазное бурение отверстий в бетоне имеет смысл использовать только в промышленных целях, где надо выполнить большое количество отверстий, особенно, большого диаметра. В бытовых же целях оборудование вряд ли пригодится.

Кроме того, цена комплекта, как и любого другого профессионального инструмента, довольно высокая. Поэтому, если надо, к примеру, закрепить на стене полочку, целесообразней воспользоваться перфоратором. (См. также статью .)

Вывод

При разумном подходе, выполнить в бетоне отверстие не составит труда. Самое главное – использовать для этого подходящее оборудование и следовать определенному порядку действий. Кроме того, конечно же, необходимо соблюдать технику безопасности, чтобы работа не окончилась получением травмы.

Из видео в этой статье вы можете подчерпнуть дополнительную информацию по данной теме.

Потребность в закладке отверстий в бетонных стенах и перекрытиях возникает при прокладке коммуникаций, противопожарных и инженерных систем (канализации, вентиляции, газо- и водоснабжения), установке перил, монтаже анкеров и аналогичных ситуациях, требующих частичного или полностью сквозного бурения конструкций. Процесс их подготовки относится к трудоемким и грязным, достигаемый эффект и затраты на сверление во многом зависят от правильности выбора рабочего инструмента. При сомнении в своих силах или при необходимости заложения большого числа каналов это доверяют профессионалам.

Для создания отверстий применяется мощное оборудование: ударные и безударные дрели, перфоратор и бурильные установки с гидравлическим или электрическим приводом. Их насадками являются сверла, и круглые коронки с победитовым или алмазным напылением. Последние ценятся за минимальное образование пыли, возможность просверливания на глубину до 3 м при диаметре в пределах 1, высокую скорость работ и допуск их выполнения на криволинейных поверхностях.

Ударные перфораторы позволяют быстро заложить полость с сечением до 3 см (при максимуме в 5) в конструкциях без армирования. Рекомендуемая минимальная мощность в этом случае составляет 1 кВт, этого достаточно для бурения самых твердых марок. К минусам относят невозможность присоединения коронки с диаметром свыше 25 см и ограничения при работе с ЖБ. Прямое попадание буров на арматуру чревато остановкой или поломкой перфоратора, в итоге его применение допускается только при уверенности в отсутствии металла на пути насадки.

Дрели с мощностью от 250 Вт и выше используются при обработке газобетона и монолитов с помощью ударных спиральных сверл и коронок. При подборе насадок учитывается марка и вид бетона: для пористых материалов достаточно цангового патрона, для монолитов толщиной в пределах 30 см требуется двуручный инструмент с хвостовиком SDS+ с сечением в 10 мм, для бурения твердых композитов от М400 и выше – SDS Max не менее 18 мм. Сверление дрелью отверстий с большим диаметром и глубиной более 0,5 м затруднительно, задействуются мотобуры.

К специализированному и профессиональному оборудованию относят бурильные установки, в свою очередь разделяемые на модели пистолетного типа (для быстрого создания дыр с диаметром до 10 мм), одноручные машины для заложения сквозных и глухих полостей в пределах 15 и двуручные, подходящие для каналов большого размера. Последние представлены мотобурами с водным охлаждением с мощностью от 5-8 кВт, подключаемым к трехфазной сети или гидроприводу. Они позволяют без проблем просверлить отверстие глубиной до 1-1,5 м и диаметром от 250 мм.

Виды насадок для бурения

В качестве расходников используются:

1. Ударные спиральные сверла из твердых сплавов с частотой оборотов от 400 до 1200, применяемые при прокладке каналов от 4 до 13 мм, устанавливаемые на дрели при подготовке глухих отверстий под анкера.

2. Буры с калибром от 6 до 76 мм и длиной в пределах 1 м. Частота их оборотов зависит от диаметра (чем он больше, тем медленнее вращается насадка) и варьируется от 60 до 400. Их преимущества: малое образование пыли и бесшумность, минус – невозможность просверливания арматуры.

3. Корончатые вращательные сверла, работающие при вращающемся бурении, оптимальные при необходимости . К признанным плюсам этих расходников относят высокую точность и получение аккуратных краев.

4. Корончатые буры с центрирующим сверлом и твердосплавными напайками, используемые в бытовых целях на конструкциях без армирования. Ресурс уступает разновидностям с алмазным напылением, но он позволяет заложить не менее 100 лунок с диаметром от 5 до 45 см. Преимущества: возможность незначительного ухода в сторону и работы с нажимом.

5. Сегментированные трубчатые буры с алмазными напайками, относящиеся к профессиональным расходникам и применяемые при обработке бетона с любой степенью армирования и твердостью.

6. Насадки для мотобура с калибром до 300 мм и длиной до 1500, выбираемые при бурении промышленных конструкций.

Твердосплавные коронки обходятся дешевле, но при малейшем сомнении в плотности или наличии метала в монолите выбираются расходники с напылением из синтетических алмазов. Максимальная производительность при их применении достигается при оказании значительных осевых усилий, работе с охлаждением водой и исключении перекосов в ходе бурения.

К однозначным преимуществам алмазной резки относят низкое пылеобразование, сохранение несущей способности стен из-за отсутствия вибрационных воздействий, получение аккуратных краев без сколов и трещин в пределах заданного размера вплоть до 1 мм, высокую скорость и бесшумность.

Технология сверления, риски и возможные ошибки

Работы начинаются с осмотра и оценки конструкций, выполнения точной разметки, исключающей или сводящей к минимуму риск попадания на арматуру (для этих целей стоит воспользоваться металлоискателем). При выборе правильного инструмента и расходника алмазная резка занимает считанные секунды, контроль за глубиной захода бура или коронки обязателен. С целью защиты людей и мебели рекомендуется оградить участки бурения на 2-2,5 м с обеих сторон стены. Игнорирование этого требования приводит к образованию сквозных полостей, нарушающих целостность в ненужных местах или опасности для окружающих. Вне зависимости от целевого назначения прокладываемого канала алмазное сверление не проводится на стыках и швах. Особого внимание также требуют участки возле газопроводов, вентиляционных проходов и электрических коммуникаций, следование строительным нормам на них обязательно.

Разметка осуществляется с помощью сверл со стандартной заточной, это помогает поддерживать перпендикулярное направление насадки. Пробить отверстие большого диаметра проще всего при задействовании коронки с центрирующей осью. Ударный режим у дрелей отключают для обеспечения выхода крошки бетона из каналов или делают возвратные движения на 2-3 см с работающим двигателем. При близости насадки к арматуре ее стоит заменить на специальные сверла по металлу, после прохождения опасного участка она возвращается на место. При необходимости выбивания особо твердых крупных фракций и отсутствии возможности воздействия алмазными коронками с сегментами используется ручной пробойник или перфораторные буры.

На всех этапах оператор надевает защитную одежду, перчатки и очки. Работа начинается с малых оборотов, с постепенным их наращиванием. Контроль за производительностью осуществляется непрерывно, при обнаружении признаков забивания насадки или замедлении скорости алмазного бурения процесс приостанавливают. Для возврата остроты сегментам коронку охлаждают в воде или прогоняют в сухом режиме через кирпич или аналогичный высокоабразивный композит. На последнюю операцию отводится не более 30 с, так как расходники с алмазным напылением в принципе не предназначены для обработки таких материалов.

Практически все профессиональные инструменты работают с водным охлаждением, ориентировочный расход воды составляет 3 л/с. Жидкости с открытых источников для алмазного бурения не подходят, оптимальные характеристики достигают при подаче в зону обычной водопроводной воды (или прошедшей очистку фильтрами). При отсутствии такой возможности стоит озаботиться о ее привозе. Это же относится к лесам, просверливание конструкций на высоте более 2 м без поддержки запрещено.

Стоимость профессиональных услуг

Ориентировочные расценки на алмазное сверление бетона и ж/б приведены в таблице:

При пробивке отверстий с диаметром свыше 502 мм или закладке в монолитах ниш большого размера составляется отдельная смета. Приведенные расценки являются минимальными, итоговая стоимость работ зависит от ряда факторов:

• При содержании арматуры в ж/б свыше 100 кг/м3 затраты увеличиваются на 20%, при работе с высокоплотными марками бетона – на 50.
• При превышении глубины сверления более 50 см приведенные расценки умножаются на поправочный коэффициент, возрастающий с шагом в 0,5 м.
• При ведении работ в зимнее или ночное время величина сметы возрастает на 10-20%.
• При бурении на высоте величина поправочного коэффициента зависит от наличия или отсутствия на площадке лесов и варьируется от 1,1 до 1,7. То же для труднодоступных участков – 1,15.
• При необходимости сверления отверстий в потолке или под углом приведенная в таблице цена умножается на 4,1.
• При отсутствии на площадке воды или ведении работ на удаленном объекте оговаривается фиксированная минимальная цена (от 2000 рублей в смену и выше для каждого работника).

Указанные коэффициенты обязательно учитываются при составлении сметы, окончательная величина указывается после осмотра объекта и оценки состояния конструкций. Дополнительно отслеживаются такие факторы как ограничения в сроках, требования безопасности, затраты на подготовку бетонных поверхностей и участков бурения, потребность в уборке шлама или строительного мусора.

Рано или поздно у большинства людей, проживающих в домах с бетонными стенами, возникает необходимость подвесить шкафчик, светильник, полочку или картину. В этот момент появляется насущный вопрос о том, как просверлить бетонную стену. Не секрет, что каждый домашний мастер хотя бы раз в жизни сталкивался с данной проблемой, но не все знают как ее решить. Многие мужественно истязают дрель и собственные силы, но, не добиваясь необходимого результата, бросают все до следующей попытки сделать дырку в стене. Но дрель, в конечном итоге, ломается, а полки так и остаются стоять где-то в углу комнаты или пылятся в кладовке. Но варианты, все же, есть – их просто нужно знать и уметь ими воспользоваться.

Бетонные конструкции достаточно прочны и плохо поддаются сверлению. К тому же, довольно часто сверла натыкаются на щебень, входящий в состав бетонной смеси, из которой формуют стеновые и потолочные плиты.

Отверстия в бетоне приходится делать достаточно часто, особенно в процессе:

• отделочных работ;
• установки мебели;
• подвески кондиционера;
• дополнительного устройства электроразводки;
• монтажа сантехники.

Решить проблему отверстий в бетонной стене можно двумя способами:

• ударной дрелью, а лучше перфоратором, с победитовым сверлом;
• алмазным бурением.

Стоит отметить, что обычными сверлами сделать отверстие в бетонной стене не получится, поэтому перед началом работы необходимо приобрести сверла со специально напаянными пластинами из высокопрочного победитового сплава, которые великолепно справляются с бетоном и кирпичом. Но для мягких материалов использовать их не рекомендуется, так как победитовые сверла их не режут, а крошат.

Что поможет домашнему мастеру?

В бытовых условиях, когда необходимо сделать в бетоне 2-3 дырки, можно обойтись и обычной дрелью, без ударной функции. Для этого необходимо по мере погружения победитового сверла в тело стены время от времени разбивать бетон прочным металлическим штырем (пробойником), совпадающим по размеру с диаметром отверстия. Его используют в случае, когда дрель начинает «стопориться» в стене. В этот момент в отверстие вставляют стальной пробойник и начинают бить по нему молотком или кувалдой, пытаясь раздробить слишком плотные участки и пробить отверстие глубже. При этом штырь немного проворачивают. Затем в работу вновь может вступить безударная дрель.

Все вышеописанные действия повторяют друг за другом до тех пор, пока отверстие не увеличится до требуемой глубины. Данный способ является достаточно трудоемким и нудным, но для пары дырок вполне допустимым.

Как вариант, при высверливании отверстия в бетоне можно воспользоваться универсальными сверлами, имеющими алмазное напыление. Они высокоэффективны при работе с металлом, щебнем и бетоном. Устанавливать их можно только на обычную электродрель, или на инструмент с отключенной функцией вибрации.

Работать с дрелью нужно крайне осторожно, иначе она слишком быстро выйдет из строя. Совет, который дают профессионалы – чтобы избежать перегрева сверла, его время от времени следует смачивать холодной водой.

Как определиться с инструментом?

Для большего объема работ необходим перфоратор или дрель, имеющая ударную функцию, и сверла с победитовыми наконечниками. Ударная дрель совмещает вращательное с возвратно-поступательным движением, что помогает ей прекрасно справляется с легким бетоном, а на вопрос, как просверлить бетонную стену, которая является несущей, есть простой ответ – наилучшим помощником станет перфоратор, основным предназначением которого является пробивка именно бетонных ограждений. Есть еще одно отличие:

• ударная дрель рассчитана на сверление отверстий не более 12 мм в диаметре;
• перфоратор способен высверливать дырки большого размера.

Сверлить попавшуюся в теле бетонной стены арматуру следует сверлами по металлу.

Чем сверлят большие отверстия?

Профессионалы, постоянно сталкивающиеся с проблемой высверливания отверстий в бетоне, используют специальное оборудование, в состав которого входит:

• мощный электродвигатель;
• сверлильный привод;
• алмазные сверла-коронки разного диаметра;
• закрепленная на основании направляющая стойка.

Алмазное бурение позволяет делать отверстия большого диаметра – до 40 см. Процесс происходит достаточно быстро, эффективно, без лишней пыли и шума. К месту сверления автоматически подается вода, которая одновременно охлаждает алмазную коронку и смывает пыль.