Nikl je metal podskupine željeza, koji je najviše primio široka primjena.

U usporedbi s bakrenim, mjedenim, posrebrenim itd., niklanje je dobilo industrijsku primjenu mnogo kasnije, ali od kraja 19. stoljeća ovaj je postupak postao najčešći način „oplemenjivanja“ površine metalnih proizvoda. Tek dvadesetih godina sadašnjeg stoljeća bio je naširoko korišten još jedan postupak - kromiranje, koje je kao da je zamijenilo niklanje. Međutim, oba ova procesa - niklanje i kromiranje u zaštitne i dekorativne svrhe koriste se u kombinaciji, tj. proizvodi se prvo poniklaju, a zatim premazuju tanki sloj krom (desetinke mikrona). U ovom slučaju, uloga premaza nikla se ne smanjuje, naprotiv, nameću se povećani zahtjevi.

Široka primjena niklanja u galvanizaciji objašnjava se vrijednim fizikalnim i kemijskim svojstvima elektrolitički taloženog nikla. Iako je u nizu napona nikal viši od vodika, zbog izrazito izražene sklonosti pasivizaciji, ipak se pokazuje da je prilično otporan na atmosferski zrak, lužine i neke kiseline. U odnosu na željezo, nikal ima manji elektronegativan potencijal, stoga je osnovni metal - željezo - niklom zaštićen od korozije samo ako u premazu nema pora.

Prevlake od nikla dobivene iz otopina jednostavnih soli imaju vrlo finu strukturu, a budući da u isto vrijeme elektrolitski nikal savršeno prihvaća poliranje, premazi se mogu dovesti do zrcalne završne obrade. Ova okolnost omogućuje široku upotrebu premaza od nikla u dekorativne svrhe. Kada se u elektrolit uvedu sredstva za posvjetljivanje, moguće je dobiti sjajne premaze nikla u slojevima dovoljne debljine bez poliranja. Struktura normalnih naslaga nikla iznimno je fina i teško ju je otkriti čak i pri velikom povećanju.

Najčešće, niklanje ima dva cilja: zaštitu osnovnog metala od korozije i dekorativnu završnu obradu površine. Takvi premazi se široko koriste za vanjske dijelove automobila, bicikala, razni uređaji, instrumenti, kirurški instrumenti, kućanski predmeti itd.

S elektrokemijskog gledišta, nikal se može okarakterizirati kao predstavnik metala skupine željeza. U jako kiseloj sredini taloženje ovih metala je općenito nemoguće – na katodi se oslobađa gotovo jedan vodik. Štoviše, čak i u otopinama bliskim neutralnim, promjena pH utječe na trenutnu učinkovitost i svojstva metalnih naslaga.

Fenomen ljuštenja sedimenta, koji je najkarakterističniji za nikal, također je snažno povezan s kiselošću medija. Stoga je prva briga održavati i regulirati odgovarajuću kiselost u poniklanju, kao i odabrati odgovarajuću temperaturu za ispravan rad procesa.

Prvi elektroliti za ponikliranje pripremljeni su na bazi dvostruke soli NiSO 4 (NH 4) 2 SO 4 6H 2 O. Ove je elektrolite prvi istražio i razvio profesor sa Sveučilišta Harvard Isaac Adams 1866. godine. U usporedbi s modernim elektrolitima visokih performansi s visoka koncentracija elektrolita dvostruke soli nikla dopušta gustoću struje koja ne prelazi 0,3-0,4 A/dm 2 . Topljivost dvostruke soli nikla na sobnoj temperaturi ne prelazi 60-90 g/l, dok se nikal sulfat heptahidrat otapa na sobnoj temperaturi u količini od 270-300 g/l. Sadržaj metalnog nikla u dvostrukoj soli je 14,87%, a u jednostavnoj (sulfatnoj) soli 20,9%.

Proces poniklanja vrlo je osjetljiv na nečistoće u elektrolitu i anodama. Sasvim je očito da se sol koja je slabo topiva u vodi lakše osloboditi tijekom kristalizacije i pranja od štetnih nečistoća, kao što su sulfati bakra, željeza, cinka itd., nego topljiviju sol. jednostavna sol. Uglavnom zbog toga su dvostruki elektroliti soli dominirali drugom polovicom 19. i početkom 20. stoljeća.

Borna kiselina, koja se trenutno smatra vrlo bitnom komponentom za puferiranje elektrolita za ponikliranje i elektrolitičko rafiniranje nikla, prvi je put predložena krajem 19. i početkom 20. stoljeća.

Kloridi su predloženi za aktiviranje anoda od nikla početkom 20. stoljeća. Do danas je u patentnoj i časopisnoj literaturi predložen širok raspon elektrolita i načina poniklanja, očito više od bilo kojeg drugog procesa elektrodepozicije metala. Međutim, može se bez pretjerivanja reći da je većina modernih elektrolita za poniklavanje varijacija onog koji je 1913. godine predložio profesor Watts sa Sveučilišta Wisconsin na temelju detaljnog proučavanja utjecaja pojedinih komponenti i režima elektrolita. Nešto kasnije, kao rezultat poboljšanja, otkrio je da je u elektrolitima koncentriranim na nikl, pri povišenoj temperaturi i intenzivnom miješanju (1000 o/min), moguće dobiti zadovoljavajuće prevlake nikla u debelim slojevima pri gustoći struje većoj od 100 A/dm 2 (za proizvode jednostavnih oblika). Ovi elektroliti se sastoje od tri glavne komponente: nikal sulfata, nikal klorida i borne kiseline. U osnovi je moguće zamijeniti nikal klorid natrijevim kloridom, ali, prema nekim izvješćima, takva zamjena donekle smanjuje dopuštenu gustoću katodne struje (vjerojatno zbog smanjenja ukupna koncentracija nikal u elektrolitu). Watts elektrolit ima sljedeći sastav, g/l:
240 - 340 NiSO 4 7H 2 O, 30-60 NiCl 2 6H 2 O, 30 - 40 H 3 BO 3.

Od ostalih elektrolita koji su u posljednje vrijeme privukli pažnju istraživača i nalaze se u industrijskoj primjeni, treba spomenuti fluoroboratne elektrolite koji omogućuju korištenje povećane gustoće struje te sulfamatne elektrolite koji daju mogućnost dobivanja nikalnih prevlaka s manjim unutarnjim naprezanjima. .

Početkom tridesetih godina ovoga stoljeća, a posebno nakon Drugoga svjetskog rata, pozornost istraživača bila je prikovana razvoju takvih izbjeljivača koji omogućuju dobivanje sjajnih nikalnih premaza u slojevima dovoljne debljine ne samo na podlozi. metalna površina polirana do sjaja, ali i na mat površini.

Pražnjenje iona nikla, kao i drugih metala željezne podskupine, popraćeno je značajnom kemijskom polarizacijom, a oslobađanje tih metala na katodi počinje pri vrijednostima potencijala koje su mnogo negativnije od odgovarajućih standardnih potencijala.

Mnogo je istraživanja posvećeno razjašnjavanju uzroka ove povećane polarizacije, a predloženo je nekoliko široko divergentnih objašnjenja. Prema nekim podacima, katodna polarizacija tijekom elektrodepozicije metala željezne skupine oštro je izražena tek u trenutku početka njihova taloženja, s daljnjim povećanjem gustoće struje, potencijali se neznatno mijenjaju. S porastom temperature katodna polarizacija (u trenutku početka oborina) naglo opada. Dakle, u trenutku početka taloženja nikla pri temperaturi od 15 ° C katodna polarizacija je 0,33 V, a na 95 ° C 0,05 V; za željezo katodna polarizacija opada s 0,22 V na 15° C na nulu na 70° C, a za kobalt s 0,25 V na 15° C na 0,05 V na 95° C.

Visoka katodna polarizacija na početku taloženja metala skupine željeza objašnjena je taloženjem tih metala u metastabilnom obliku i potrebom za utroškom dodatne energije za njihovo prevođenje u stabilno stanje. Takvo objašnjenje nije općenito prihvaćeno, a postoje i druga gledišta o razlozima velike katodne polarizacije, u kojoj dolazi do taloženja metala skupine željeza, te sitnozrnate strukture povezane s polarizacijom.

Drugi sljedbenici su posebnu ulogu pridavali vodikovom filmu koji nastaje kao rezultat kombiniranog pražnjenja vodikovih iona, koji ometa agregaciju malih kristala i dovodi do stvaranja fino dispergiranih naslaga metala skupine željeza, kao i alkalizacije katode. sloj i povezano taloženje koloidnih hidroksida i bazičnih soli koje se mogu suprecipitirati s metalima i ometati rast kristala.

Neki su polazili od činjenice da je velika polarizacija metala skupine željeza povezana s visokom energijom aktivacije tijekom pražnjenja jako hidratiziranih iona, a izračuni drugih pokazali su da je energija dehidracije metala skupine željeza približno ista kao i dehidracija. energije takvih dvovalentnih metalnih iona kao što su bakar, cink, kadmij, čije se pražnjenje iona odvija uz neznatnu katodnu polarizaciju, otprilike 10 puta manju nego tijekom elektrotaloženja željeza, kobalta, nikla. Povećana polarizacija metala skupine željeza objašnjena je i sada se objašnjava adsorpcijom stranih čestica; polarizacija je osjetno smanjena s kontinuiranim skidanjem površine katode.

Time se ne iscrpljuje pregled različitih pogleda na uzroke povećane polarizacije tijekom elektrodepozicije metala skupine željeza. No, može se pretpostaviti da se, osim područja niskih koncentracija i velike gustoće struje, kinetika ovih procesa može opisati jednadžbom teorije odgođenog pražnjenja.

Zbog velike katodne polarizacije pri relativno niskom prenaponu vodika, procesi elektrotaloženja metala skupine željeza izrazito su osjetljivi na koncentraciju vodikovih iona u elektrolitu i na temperaturu. Dopuštena katodna gustoća struje je veća, što je veća temperatura i koncentracija vodikovih iona (što je niži pH).

Ponikliranje se koristi u strojarstvu, izradi instrumenata i drugim industrijama. Nikl se koristi za pokrivanje dijelova izrađenih od čelika i obojenih metala kako bi ih zaštitio od korozije, ukrasne završne obrade i povećao otpornost na mehaničko trošenje. Zbog svoje visoke otpornosti na koroziju u alkalnim otopinama, premazi od nikla koriste se za zaštitu kemijskih aparata od lužinih otopina. U prehrambenoj industriji nikal može zamijeniti limene premaze. Postupak crnog niklanja postao je široko rasprostranjen u optičkoj industriji.
Tijekom elektrokemijskog taloženja nikla na katodi odvijaju se dva glavna procesa: Ni 2+ + 2e - → Ni i 2H + + 2e - → H 2 .
Kao rezultat pražnjenja vodikovih iona, njihova koncentracija u katodnom sloju se smanjuje, tj. elektrolit postaje alkaliziran. U tom slučaju mogu nastati bazične soli nikla koje utječu na strukturu nikla. mehanička svojstva niklanje. Oslobađanje vodika također uzrokuje pitting, pojavu u kojoj mjehurići vodika, zadržavajući se na površini katode, sprječavaju pražnjenje iona nikla na tim mjestima. Na premazu se stvaraju jamice i talog gubi svoj dekorativni izgled. U borbi protiv pitting koriste se tvari koje reduciraju površinska napetost na sučelju metal-otopina.
Nikl se lako pasivira tijekom anodnog otapanja. Pasiviranjem anoda u elektrolitu smanjuje se koncentracija iona nikla, a naglo raste koncentracija vodikovih iona, što dovodi do pada učinkovitosti struje i pogoršanja kvalitete naslaga. Kako bi se spriječila pasivizacija anoda, aktivatori se uvode u elektrolite za poniklavanje. Takvi aktivatori su kloridni ioni, koji se unose u elektrolit u obliku nikal-klorida ili natrijevog klorida.

Budi oprezan! Tvrtka "LV-Inženjering" ne pruža usluge galvanizacije! Naša organizacija obavlja projektiranje galvanskih postrojenja, izradu galvanskih kupki i vodova od polipropilena, montažu i puštanje u rad na ovom području.

Poniklani sulfatni elektroliti

Primljeni sulfatni elektroliti za ponikliranje najrašireniji. Ovi elektroliti su stabilni u radu, na ispravan rad mogu se koristiti nekoliko godina bez zamjene. Sastav nekih elektrolita i načina poniklanja:

Natrijev sulfat i magnezijev sulfat se uvode u elektrolit kako bi se povećala električna vodljivost otopine. Vodljivost natrijevih otopina je veća, ali u prisutnosti magnezijevog sulfata dobivaju se lakši, mekši i lako polirani talozi.
Nikl elektrolit je vrlo osjetljiv i na male promjene kiselosti. Puferski spojevi moraju se koristiti za održavanje pH unutar potrebnih granica. Borna kiselina se koristi kao takav spoj koji sprječava brzu promjenu kiselosti elektrolita.
Kako bi se olakšalo otapanje anoda, soli natrijevog klorida se uvode u kupku.
Za pripremu sulfatnih elektrolita, nikliranje se mora otopiti u zasebnim posudama Vruća voda sve komponente. Nakon taloženja, otopine se filtriraju radna kupka. Otopine se miješaju, provjerava se pH elektrolita i po potrebi korigira s 3% otopinom natrijevog hidroksida ili 5% otopinom sumporne kiseline. Zatim se elektrolit podesi vodom do potrebnog volumena. U prisutnosti nečistoća potrebno je proučiti elektrolit prije početka njegovog rada, budući da su nikalni elektroliti izrazito osjetljivi na strane nečistoće, kako organske tako i anorganske.
Defekti tijekom rada svijetlog nikalnog elektrolita i načini njihovog otklanjanja dati su u tablici 1.

Tablica 1. Nedostaci u radu nikl sulfatnih elektrolita i metode za njihovo otklanjanje

U niklanju se koriste toplo valjane anode, kao i nepasivirane anode. Anode se također koriste u obliku ploča (kartica), koje se stavljaju u obložene titanske košare. Anode kartice doprinose jednoličnom otapanju nikla. Kako bi se izbjegla kontaminacija elektrolita anodnim muljem, niklove anode treba zatvoriti u navlake od tkanine, koje su prethodno obrađene 2-10% otopinom klorovodične kiseline.
Omjer površine anode i katode tijekom elektrolize je 2:1.
Ponikliranje malih dijelova provodi se u kupkama zvona i bubnja. Prilikom poniklanja u zvonastim kupkama koristi se povećani sadržaj kloridnih soli u elektrolitu kako bi se spriječila pasivizacija anoda, do koje može doći zbog nepodudarnosti površine anoda i katoda, zbog čega se koncentracija nikla u elektrolitu se smanjuje i pH vrijednost opada. Može doseći takve granice na kojima taloženje nikla potpuno prestaje. Nedostatak pri radu u zvonima i bubnjevima je i veliko unošenje elektrolita s dijelovima iz kade. Specifične stope gubitka u ovom slučaju kreću se od 220 do 370 ml/m 2 .

Svijetli elektroliti nikla

Za zaštitnu i dekorativnu završnu obradu dijelova naširoko se koriste sjajni i zrcalni premazi od nikla dobiveni izravno iz elektrolita s aditivima za posvjetljivanje. Sastav elektrolita i način poniklanja:

Nikl sulfat - 280-300 g/l
Nikl klorid - 50-60 g/l
Borna kiselina - 25-40 g/l
Saharin 1-2 g/l
1,4-butindiol - 0,15-0,18 ml / l
Ftalimid 0,02-0,04 g/l
pH = 4-4,8
Temperatura = 50-60°C
Gustoća struje = 3-8 A / dm 2

Za dobivanje sjajnih nikalnih premaza koriste se i elektroliti s drugim aditivima za posvjetljivanje: kloramin B, propargil alkohol, benzosulfamid itd.
Prilikom nanošenja briljantnog premaza potrebno je intenzivno miješanje elektrolita sa komprimiranim zrakom, po mogućnosti u kombinaciji s ljuljanjem katodnih šipki, kao i kontinuirano filtriranje elektrolita,
Elektrolit se priprema na sljedeći način. U destiliranoj ili deioniziranoj vrućoj (80-90°C) vodi otapaju se uz miješanje sumporna kiselina i nikal klorid, borna kiselina. Elektrolit doveden do radnog volumena s vodom podvrgava se kemijskom i selektivnom pročišćavanju. Za uklanjanje bakra i cinka, elektrolit se zakiseli sumpornom kiselinom do pH 2-3, objese se katode velike površine od valovitog čelika i elektrolit se obrađuje jedan dan na temperaturi od 50-60°C uz miješanje. sa komprimiranim zrakom. Gustoća struje je 0,1-0,3 A / dm 2. Zatim se pH otopine podesi na 5,0-5,5, nakon čega se u nju unosi kalijev permanganat (2 g/l) ili 30% otopina vodikovog peroksida (2 ml/l).
Otopina se miješa 30 minuta, doda se 3 g/l aktivni ugljik, tretiran sumpornom kiselinom, i pomiješati elektrolit 3-4 s potisnut zrak. Otopina se taloži 7-12 sati, a zatim se filtrira u radnu kupelj.
U pročišćeni elektrolit uvode se sredstva za posvjetljivanje: saharin i 1,4-butindiol izravno, ftalimid - prethodno otopljen u maloj količini elektrolita zagrijanog na 70-80 °C. pH se podešava na potrebnu vrijednost i započinje rad. Potrošnja izbjeljivača pri podešavanju elektrolita iznosi: saharin 0,01-0,012 g/(A.h); 1,4-butndiol (35% otopina) 0,7-0,8 ml / (A. h); ftalimid 0,003-0,005 g/(A.h).
Defekti tijekom rada svijetlog nikalnog elektrolita i načini njihovog otklanjanja dati su u tablici 2.

Tablica 2. Defekti u radu svijetlog nikalnog elektrolita i metode za njihovo otklanjanje

Zaštita "željeza" od korozije provodi se u nekoliko slučajeva: tijekom primarne obrade, kako bi se obnovila šteta u zasebnom području ili ukrasila uzorak. U isto vrijeme koriste razni metali- mjed, bakar, srebro i niz drugih. Bavit ćemo se tehnologijom poniklanja kod kuće kao jednom od najjednostavnijih i najpristupačnijih u smislu samoprovedbe.

Uz to je i najčešći. Kada su dijelovi premazani zaštitnim slojem drugih metala, najtanji film nikla igra ulogu međusloja. Preporučljivo je primijeniti ga, na primjer, prije.

Bilješka. Postoji dosta recepata za korištene kemikalije. Autor je smatrao ispravnim navesti samo one u čiju se učinkovitost osobno uvjerio nanošenjem zaštitnog premaza od nikla kod kuće.

Mjerna jedinica komponenti je g/l vode (osim ako nije drugačije navedeno). Sve korištene kemikalije odvojeno se razrjeđuju, pažljivo filtriraju i tek onda miješaju kako bi se dobila elektrolitička otopina.

Priprema uzoraka za niklanje

Sve aktivnosti su ne samo identične, već i obvezne, bez obzira na odabranu tehnologiju nanošenja zaštitnog (dekorativnog) sloja.

Pjeskarenje

Cilj je što više ukloniti hrđu, okside (kiseljenje) i druge strane slojeve. Možete pročitati članak o tome kako napraviti kod kuće, od improviziranih materijala. Na primjer, prepravite pištolj za prskanje.

Kompozicije za dekapitaciju

broj 1. Sumporna (koncentrirana) kiselina (75 g) + kromna (3 g) u pola čaše vode. Vrijeme zadržavanja dijela u otopini je oko 20 sekundi.

broj 2. Sumporna kiselina (klorovodična) 5 g + voda (pola čaše). Vrijeme obrade - do 1 min.

Mljevenje

Takvo pažljivo izravnavanje pomaže u dobivanju jednolikog sloja nikla i smanjuje potrošnju pripremljene otopine. Ovisno o značaju nedostataka (veličina praznina, ogrebotina), koriste se brusni papir s različitim veličinama zrna, kartsovochny četke, paste za mljevenje.

Odmašćivanje

Prethodno, nakon mljevenja, uzorak se ispere pod tekuća voda za uklanjanje svih prianjajućih frakcija. Što koristiti (alkohol, benzin, white spirit ili posebno pripremljenu otopinu) odlučuje se na licu mjesta. Glavni uvjet je da otapalo mora biti "kompatibilno" s osnovnim materijalom koji je poniklan.

U posebno teškim slučajevima, ako komercijalno dostupna otapala ne pomažu, preporučljivo je sami pripremiti preparate za odmašćivanje.

Recepti za vodene otopine za čelik i lijevano željezo

broj 1. kaustična soda (10 - 15) + " tekuće staklo» (10) + soda (50).

broj 2. Kaustična soda (50) + natrijev fosfat i soda pepela(po 30) + "tekuće staklo" (5).

obojeni metali

broj 1. Natrijev fosfat + sapun za pranje rublja(za 10 - 15).

broj 2. Kaustična soda (10) + natrijev fosfat (50 - 55).

• Za provjeru kvalitete odmašćivanja dovoljno je uzorak navlažiti vodom. Ako pokrije površinu najtanji film, bez stvaranja kapljica, to znači da je cilj tehnološke operacije postignut i da je dio spreman za niklanje.
• Radna temperatura otopine - unutar + (65 - 85) ºS.

Tehnologije poniklanja

Elektrolitičko poniklavanje

Najjednostavnije sheme za kućnu upotrebu prikazano na slici.

• Posuda (1) - bilo kojeg prikladnog oblika i kapaciteta. Jedini uvjet je da materijal mora biti kemijski neutralan u odnosu na upotrijebljeni elektrolit. Najčešće se kod kuće za niklanje koriste staklene posude.
• Anode (2) su nikal. Kako bi premaz uzorka bio ujednačen, homogen, moraju biti na različitim stranama obratka. Stoga, najmanje 2.
• Detalj (3). To je također katoda. Obješen je tako da ne dodiruje stijenke i dno posude.

Priključci: plus izvor - s pločama, minus - s uzorkom.

Sastav otopine za niklanje: sulfat natrij (50), nikal (140), magnezij (30) + borna kiselina (20) + kuhinjska sol (5).

Uvjeti poniklanja: temperatura +22 (±2) ºS, gustoća struje - unutar 1 (±0,2) A/dm².

Tehnologija poniklanja. Napajanje je uključeno i postavljena je potrebna vrijednost struje. Proces traje od 20 minuta do pola sata. Stupanj spremnosti dijela određuje se vizualno, nijansom (sivkasto-mat) i njegovom ujednačenošću.

Uz nedostatak (odsutnost) nekih komponenti kod kuće, možete pripremiti sastav s ograničenim brojem sastojaka povećavajući njihov udio po litri vode.

Nikl sulfat (250) - natrijev klorid (25) - borna kiselina (30). Ali s takvim sastavom elektrolita mijenjaju se uvjeti poniklanja. Otopina se zagrijava na približno +55 ºS (kako bi se aktivirao proces, kao i kod), a gustoća struje se povećava na 4 - 5.

Što uzeti u obzir

• Kvaliteta poniklanja uvelike ovisi o kiselosti otopine. Provjerava se bojenjem lakmus papira - boja bi trebala biti crvena. Ako je potrebno sniziti vrijednost kiselosti, u elektrolit se može unijeti otopina amonijaka. Doziranje se određuje neovisno; referentna točka - nijansa lakmusovog "indikatora".
• Elektrolitička metoda poniklanja nije uvijek učinkovita. Ako površina uzorka ima složen reljef, tada će premaz ležati neravnomjerno, a na posebno problematičnim područjima možda uopće neće biti. Na primjer, u utorima, utorima, rupama i tako dalje.

Kemikalija za nikliranje

Tehnologija je mnogo jednostavnija, jer je sve što je potrebno je porculan (emajlirano posuđe). Istovremeno, kvaliteta je veća, jer neće ostati neobrađenih površina. Sve komponente se otapaju u vodi, nakon čega se otopina zagrijava na temperaturu od približno + (85 - 90) ºS. I nakon toga, bez obzira na korišteni recept, u ​​njega se unosi natrijev hipofosfit (označimo NG).

Nakon miješanja, možete početi s niklanjem. Sastoji se od činjenice da je dio suspendiran tako da je potpuno uronjen u kemikaliju / reagens. Kontrola kvalitete je ista – vizualno.

Postoji dosta sastava za kemijsko niklanje. Evo nekoliko recepata:

broj 1. Sulfat amonij i nikal (po 30) - povećanje temperature - NG (10). Potrebna kiselost je oko 8,5.

broj 2. Nikl klorid (30) + glikolna kiselina (40) - zagrijavanje - NG 10 (kiselost 4,2 - 4,4).

broj 3. Natrijev citrat, amonijev klorid i nikal klorid (po 45) - zagrijavanje - NG (20; 8,5).

Preporuka - s kiselim otopinama (pH manji od 6,5) bolje je obraditi proizvode od bakra, željeznih metala (legura), mjedi. To rezultira slojem koji je blizu savršeno glatkog. Alkalni sastavi (pH od 6,5 i više) koriste se u pravilu za niklanje proizvoda od nehrđajućeg čelika. Takav premaz karakterizira visokokvalitetno prianjanje na bazu.

Poniklanje

Preporučljivo je vježbati pri obradi velikih izradaka, za koje možete odabrati spremnik kod kuće prave veličine problematično ili nemoguće. Sama tehnika je jednostavna, budući da su s njom isključeni galvanski procesi. Poteškoća je drugačija - morate potrošiti puno vremena na pripremu potrebne opreme i zaliha. Prije svega, četka.

Sastav sheme:

Izvor istosmjerna struja s kontinuirano podesiv unutar 5 - 15 V (do 2 A). Nema smisla kupovati ga posebno za poniklavanje, jer se izrađuje samostalno za osobu koja je završila Srednja škola, neće biti teško. Trebat će vam TR s odgovarajućim sekundarnim namotom i ispravljačem (mostom). Diode serije 303 - 305 su sasvim prikladne.

Četka. Dovoljan je promjer od 25 (±) mm. Njegova ručka mora biti izrađena od dielektrika. Ako se usredotočite na ono što je u kući, onda je najbolja opcija napraviti komad PP ili PE cijevi. S jednog kraja ručka je "potisnuta" poklopcem. Kao čekinje koristi se hrpa, na primjer, od sintetike.

Resice su skupljene u snop, čiji je gornji dio omotan žicom (nehrđajući čelik), ispod kojeg se postavlja zakrivljena niklovana ploča. Ispada analogno kist za farbanje. Ovo je anoda kruga. Minus izvora spojen je na radni komad.

Žice. Dovoljno za 0,5 "kvadrata". U garaži će svaki vlasnik uvijek pronaći odgovarajuće komade.

Formulacija sastava

• Natrijev sulfat i nikal - 40 i 70.
• Borna kiselina - 20.
• Natrijev klorid - 5.

Bilješka. Za niklanje ovom tehnologijom možete koristiti isto rješenje kao i elektrolitičku metodu (točka 2.1.3.)

Postupak poniklanja: pripremljeni elektrolit se ulije u ručku, dovede se napon, a četka se sustavno, sa stezaljkom, pomiče preko dijela. Neugodnost je što ćete morati stalno pratiti razinu otopine u ručki i redovito dopunjavati. Ali ako kod kuće želite pokriti nešto voluminozno niklom, na primjer, branik automobila, naplatke, onda jednostavno nema druge mogućnosti.

Preporuka - da bi se pojednostavio proces pripreme opreme, umjesto četke može se koristiti niklovana ploča. Ona igra ulogu anode. Mora se umotati u komad flanela debljine najmanje 4 mm, a pored izratka treba staviti posudu s elektrolitom. Tehnologija je jednostavna - stalno vlažite takvu improviziranu elektrodu u otopini, vozite je po površini uzorka. Učinak je isti, a rezultat u potpunosti ovisi o marljivosti i točnosti domaćeg majstora.

Završna obrada dijelova

• Sušenje. Ako uzorak ima složeni reljef, tada morate biti sigurni da nema vlage u svim problematičnim područjima (žljebovi, udubljenja i tako dalje).
• Površinsko brtvljenje. Nikel film karakterizira poroznost, čak i ako se premaz vrši u nekoliko slojeva. Stoga se ne može izbjeći izravan kontakt baze s tekućinom. Samo je pitanje vremena. Rezultat je korozija i ljuštenje nikla.

Kako zatvoriti pore kod kuće:

• Pomalo egzotičan, ali učinkovit način je uroniti još topli uzorak u riblje ulje.
• Pomiješajte magnezijev oksid s vodom, dovedite do gustog kiselog vrhnja i istrljajte poniklani dio takvom "kaljom" i spustite ga nekoliko minuta u otopinu (50%) klorovodične kiseline.
• Obradite površinu prozirnim mazivom koji može prodrijeti duboko u strukturu, u 2-3 prolaza.

Višak lijekova (ne prije nego nakon 24 sata) lako se ispere benzinom.

Poliranje

U ovoj fazi poniklanom izratku se daje specifičan sjaj.

Korisne informacije

Nije svako "željezo" podvrgnuto niklanju. Ovaj tretman se ne odnosi na kositar, olovo i druge metale i legure manje uobičajene u svakodnevnom životu.

Za bolje niklanje poželjno je napraviti preliminarnu bakrenu oplatu obratka. Dva su glavna razloga.

Prvi je već naznačen - poroznost premaza.

Drugi je da je kod bakra sloj nikla vezan mnogo pouzdanije nego kod bilo koje legure ili čistog čelika. Posljedično, poniklani dio će ostati nepromijenjen mnogo dulje. atraktivan izgled. Ako je moguće napraviti bakreno prevlačenje uzorka kod kuće, onda je ovo najbolje rješenje problema.

Sastav elektrolita za premazivanje čeličnog dijela bakrenim filmom

Bakar sulfat (200) + sumporna kiselina, koncentrirana (50). Uvjeti obrade uzorka: gustoća struje - 1,5A/dm²; temperatura - sobna +22 (±2) ºS.

Prilikom poniklanja kod kuće, možete se usredotočiti na takve podatke - 1 litra elektrolita dovoljna je za obradu dijela s ukupnom površinom ne više od 2 dm². Na temelju toga određuje se potrebna količina otopine.

Prije bilo kojeg od domaćih majstora nije ustala potreba za niklom ili kromiranjem ovog ili onog dijela. Što majstor nije sanjao o ugradnji "neuspjele" čahure s tvrdom površinom otpornom na habanje dobivenu zasićenjem borom u kritični čvor. Ali kako učiniti kod kuće ono što se u pravilu provodi u specijaliziranim poduzećima metodama kemijsko-toplinske i elektrokemijske obrade metala. Nećete graditi plinske kuće i vakuumske peći, konstruirati kupke za elektrolizu. No, pokazalo se da sve to uopće nije potrebno graditi. Dovoljno je imati pri ruci neke reagense, emajliranu posudu i, možda, aparat za zavarivanje i znati recepte kemijska tehnologija“, uz pomoć kojih se metali također mogu bakreni, kadmijevi, kalajisani, oksidirani itd.

Dakle, počnimo se upoznavati s tajnama kemijske tehnologije. Napominjemo da je sadržaj komponenti u danim otopinama u pravilu dan u g / l. Ako se koriste druge jedinice, slijedi posebna klauzula.

Pripremne radnje

Prije nanošenja boja, zaštitnih i dekorativnih folija na metalne površine, kao i prije premazivanja drugim metalima, potrebno je izvršiti pripremne radnje, odnosno ukloniti onečišćenja različite prirode s ovih površina. Napominjemo da konačni rezultat svih radova u velikoj mjeri ovisi o kvaliteti pripremnih radnji.

Pripremne radnje uključuju odmašćivanje, čišćenje i kiseljenje.

Odmašćivanje

Proces odmašćivanja površine metalnih dijelova provodi se u pravilu kada su ti dijelovi tek obrađeni (brušeni ili polirani) i na njihovoj površini nema hrđe, kamenca i drugih stranih proizvoda.

Uz pomoć odmašćivanja uklanjaju se uljni i masni filmovi s površine dijelova. Za to se koriste vodene otopine nekih kemikalija, iako se za to mogu koristiti i organska otapala. Potonji imaju prednost što nemaju naknadno korozivno djelovanje na površini dijelova, ali su otrovni i zapaljivi.

vodene otopine. Odmašćivanje metalnih dijelova u vodenim otopinama provodi se u emajliranim posudama. Ulijte vodu, otopite kemikalije u njoj i stavite na malu vatru. Kada se postigne željena temperatura, dijelovi se stavljaju u otopinu. Tijekom obrade otopina se miješa. Ispod su sastavi otopina za odmašćivanje (g/l), kao i radne temperature otopina i vrijeme obrade dijelova.

Sastavi otopina za odmašćivanje (g/l)

Za crne metale (željezo i legure željeza)

Tekuće staklo (kancelarijsko silikatno ljepilo) - 3 ... 10, kaustična soda (kalij) - 20 ... 30, trinatrijev fosfat - 25 ... 30. Temperatura otopine - 70...90°C, vrijeme obrade - 10...30 min.

Tekuće staklo - 5 ... 10, kaustična soda - 100 ... 150, soda pepela - 30 ... 60. Temperatura otopine - 70...80°C, vrijeme obrade - 5...10 min.

Tekuće staklo - 35, trinatrijev fosfat - 3 ... 10. Temperatura otopine - 70...90°S, vrijeme obrade - 10...20 min.

Tekuće staklo - 35, trinatrijev fosfat - 15, priprema - emulgator OP-7 (ili OP-10) -2. Temperatura otopine - 60-70°S, vrijeme obrade - 5...10 min.

Tekuće staklo - 15, priprema OP-7 (ili OP-10) -1. Temperatura otopine - 70...80°S, vrijeme obrade - 10...15 min.

Soda pepeo - 20, kalij krom vrh - 1. Temperatura otopine - 80 ... 90 ° C, vrijeme obrade - 10 ... 20 minuta.

Soda pepela - 5 ... 10, trinatrijev fosfat - 5 ... 10, priprema OP-7 (ili OP-10) - 3. Temperatura otopine - 60 ... 80 ° C, vrijeme obrade - 5 ... 10 min .

Za bakar i bakrene legure

Kaustična soda - 35, soda pepela - 60, trinatrijev fosfat - 15, priprema OP-7 (ili OP-10) - 5. Temperatura otopine - 60 ... 70, vrijeme obrade - 10 ... 20 minuta.

Kaustična soda (kalij) - 75, tekuće staklo - 20 Temperatura otopine - 80 ... 90 ° C, vrijeme obrade - 40 ... 60 minuta.

Tekuće staklo - 10 ... 20, trinatrijev fosfat - 100. Temperatura otopine - 65 ... 80 C, vrijeme obrade - 10 ... 60 minuta.

Tekuće staklo - 5 ... 10, soda - 20 ... 25, priprema OP-7 (ili OP-10) - 5 ... 10. Temperatura otopine - 60...70°S, vrijeme obrade - 5...10 min.

Trinatrijev fosfat - 80...100. Temperatura otopine - 80...90°S, vrijeme obrade - 30...40 min.

Za aluminij i njegove legure

Tekuće staklo - 25...50, soda pepela - 5...10, trinatrijev fosfat-5...10, priprema OP-7 (ili OP-10) - 15...20 min.

Tekuće staklo - 20 ... 30, soda - 50 ... 60, trinatrijev fosfat - 50 ... 60. Temperatura otopine - 50…60°S, vrijeme obrade - 3...5 min.

Soda pepela - 20 ... 25, trinatrijev fosfat - 20 ... 25, pripravak OP-7 (ili OP-10) - 5 ... 7. Temperatura - 70...80°S, vrijeme obrade - 10...20 min.

Za srebro, nikal i njihove legure

Tekuće staklo - 50, soda pepela - 20, trinatrijev fosfat - 20, priprema OP-7 (ili OP-10) - 2. Temperatura otopine - 70 ... 80 ° C, vrijeme obrade - 5 ... 10 minuta.

Tekuće staklo - 25, soda pepela - 5, trinatrijev fosfat - 10. Temperatura otopine - 75 ... 85 ° C, vrijeme obrade - 15 ... 20 minuta.

Za cink

Tekuće staklo - 20 ... 25, kaustična soda - 20 ... 25, soda pepela - 20 ... 25. Temperatura otopine - 65...75°S, vrijeme obrade - 5 min.

Tekuće staklo - 30...50, soda pepela - 30..,50, kerozin - 30...50, priprema OP-7 (ili OP-10) - 2...3. Temperatura otopine - 60-70°S, vrijeme obrade - 1...2 min.

organska otapala

Najčešće korištena organska otapala su benzin B-70 (ili "lakši benzin") i aceton. Međutim, imaju značajan nedostatak- visoko zapaljivo. Stoga su ih nedavno zamijenila nezapaljiva otapala poput trikloretilena i perkloretilena. Njihova moć otapanja je mnogo veća od one u benzinu i acetonu. Štoviše, ova se otapala mogu neustrašivo zagrijavati, što uvelike ubrzava odmašćivanje metalnih dijelova.

Odmašćivanje površine metalnih dijelova organskim otapalima provodi se sljedećim redoslijedom. Dijelovi se stavljaju u posudu s otapalom i inkubiraju 15 ... 20 minuta. Zatim se površina dijelova četkom obriše izravno u otapalu. Nakon takvog tretmana, površina svakog dijela pažljivo se obrađuje tamponom navlaženim u 25% amonijaka (potrebno je raditi u gumenim rukavicama!).

Svi radovi na odmašćivanju organskim otapalima izvode se u dobro prozračenom prostoru.

čišćenje

Ovaj dio će uzeti proces dekarbonizacije motora kao primjer. unutarnje izgaranje. Kao što znate, naslage ugljika su asfaltno-smolaste tvari koje stvaraju filmove koji se teško uklanjaju na radnim površinama motora. Uklanjanje naslaga ugljika prilično je težak zadatak, budući da je ugljični film inertan i čvrsto prianja na površinu dijela.

Sastav otopina za čišćenje (g/l)

Za crne metale

Tekuće staklo - 1,5, soda pepela - 33, kaustična soda - 25, sapun za pranje rublja - 8,5. Temperatura otopine - 80...90 ° C, vrijeme obrade - Zh.

Kaustična soda - 100, kalijev dikromat - 5. Temperatura otopine - 80 ... 95 ° C, vrijeme obrade - do 3 sata.

Kaustična soda - 25, tekuće staklo - 10, natrijev dikromat - 5, sapun za pranje rublja - 8, soda pepeo - 30. Temperatura otopine - 80 ... 95 ° C, vrijeme obrade - do 3 sata.

Kaustična soda - 25, tekuće staklo - 10, sapun za pranje rublja - 10, potaša - 30. Temperatura otopine - 100 ° C, vrijeme obrade - do 6 sati.

Za aluminijske (duraluminijske) legure

Tekuće staklo 8,5, sapun za pranje rublja - 10, soda pepela - 18,5. Temperatura otopine - 85...95 C, vrijeme obrade - do 3 sata.

Tekuće staklo - 8, kalijev dikromat - 5, sapun za pranje rublja - 10, soda pepela - 20. Temperatura otopine - 85 ... 95 ° C, vrijeme obrade - do 3 sata.

Soda pepela - 10, kalijev dikromat - 5, sapun za pranje rublja - 10. Temperatura otopine - 80 ... 95 ° C, vrijeme obrade - do 3 sata.

Jetkanje

Jetkanje (kao pripremna operacija) omogućuje uklanjanje onečišćenja (hrđa, kamenac i drugi proizvodi korozije) koji su čvrsto prianjali na njihovu površinu s metalnih dijelova.

Glavna svrha jetkanja je uklanjanje produkata korozije; dok se osnovni metal ne smije jetkati. Kako bi se spriječilo jetkanje metala, u otopine se uvode posebni aditivi. Dobri rezultati postižu se primjenom malih količina heksametilentetramina (urotropina). U sve otopine za jetkanje crnih metala dodajte 1 tabletu (0,5 g) urotropina na 1 litru otopine. U nedostatku urotropina, zamjenjuje se istom količinom suhog alkohola (prodaje se u sportskim trgovinama kao gorivo za turiste).

Zbog činjenice da se anorganske kiseline koriste u receptima za jetkanje, potrebno je znati njihovu početnu gustoću (g / cm 3): dušična kiselina - 1,4, sumporna kiselina - 1,84; klorovodična kiselina- 1,19; fosforna kiselina - 1,7; octena kiselina - 1,05.

Sastavi otopina za jetkanje

Za crne metale

Sumporna kiselina - 90...130, klorovodična kiselina - 80...100. Temperatura otopine - 30...40°S, vrijeme obrade - 0,5...1,0 h.

Sumporna kiselina - 150...200. Temperatura otopine - 25...60°S, vrijeme obrade - 0,5...1,0 h.

Klorovodična kiselina - 200. Temperatura otopine - 30...35°S, vrijeme obrade - 15...20 min.

Klorovodonična kiselina - 150 ... 200, formalin - 40 ... 50. Temperatura otopine 30...50°C, vrijeme obrade 15...25 min.

Dušična kiselina - 70...80, klorovodična kiselina - 500...550. Temperatura otopine - 50°S, vrijeme obrade - 3...5 min.

Dušična kiselina - 100, sumporna kiselina - 50, klorovodična kiselina - 150. Temperatura otopine - 85°C, vrijeme obrade - 3...10 min.

Klorovodična kiselina - 150, fosforna kiselina - 100. Temperatura otopine - 50°C, vrijeme obrade - 10...20 min.

Posljednje rješenje (prilikom obrade čeličnih dijelova) osim što čisti površinu, također je fosfatira. A fosfatni filmovi na površini čeličnih dijelova omogućuju ih bojanje bilo kojom bojom bez temeljnog premaza, budući da sami ti filmovi služe kao izvrstan temeljni premaz.

Evo još nekoliko recepata za otopine za jetkanje, čiji su sastavi ovaj put dani u % (težinski).

Ortofosforna kiselina - 10, butil alkohol - 83, voda - 7. Temperatura otopine - 50...70°C, vrijeme obrade - 20...30 min.

Ortofosforna kiselina - 35, butil alkohol - 5, voda - 60. Temperatura otopine - 40...60°C, vrijeme obrade - 30...35 min.

Nakon jetkanja crnih metala, peru se u 15% otopini sode (ili sode za piće). Zatim temeljito isperite vodom.

Imajte na umu da su u nastavku sastavi otopina ponovno dati u g/l.

Za bakar i njegove legure

Sumporna kiselina - 25...40, anhidrid kroma - 150...200. Temperatura otopine - 25°S, vrijeme obrade - 5...10 min.

Sumporna kiselina - 150, kalijev bikromat - 50. Temperatura otopine - 25,35°C, vrijeme obrade - 5...15 min.

Trilon B-100 Temperatura otopine - 18...25°C, vrijeme obrade - 5...10 min.

Kromni anhidrid - 350, natrijev klorid - 50. Temperatura otopine - 18...25°S, vrijeme obrade - 5...15 min.

Za aluminij i njegove legure

Kaustična soda -50...100. Temperatura otopine - 40...60°S, vrijeme tretmana - 5...10 s.

Dušična kiselina - 35...40. Temperatura otopine - 18...25°S, vrijeme tretmana - 3...5 s.

Kaustična soda - 25 ... 35, soda pepela - 20 ... 30. Temperatura otopine - 40...60°S, vrijeme obrade - 0,5...2,0 min.

Kaustična soda - 150, natrijev klorid - 30. Temperatura otopine - 60 ° C, vrijeme obrade - 15 ... 20 s.

Kemijsko poliranje

Kemijsko poliranje omogućuje vam brzu i učinkovitu obradu površine metalnih dijelova. Velika prednost ove tehnologije je u tome što je uz pomoć nje (i samo nje!) moguće polirati dijelove složenog profila kod kuće.

Sastavi otopina za kemijsko poliranje

Za ugljične čelike (sadržaj komponenti je naveden u svakom konkretan slučaj u određenim jedinicama (g/l, postotak, dijelovi)

Dušična kiselina - 2.-.4, klorovodična kiselina 2 ... 5, ortofosforna kiselina - 15 ... 25, ostatak je voda. Temperatura otopine - 70...80°S, vrijeme obrade - 1...10 min. Sadržaj komponenti - u% (volumenski).

Sumporna kiselina - 0,1, octena kiselina - 25, vodikov peroksid (30%) - 13. Temperatura otopine - 18 ... 25 ° C, vrijeme obrade - 30 ... 60 minuta. Sadržaj komponenti - u g/l.

Dušična kiselina - 100...200, sumporna kiselina - 200..,600, klorovodična kiselina - 25, ortofosforna kiselina - 400. Temperatura smjese - 80...120°S, vrijeme obrade - 10...60 s. Sadržaj komponenti u dijelovima (po volumenu).

Za nehrđajući čelik

Sumporna kiselina - 230, klorovodična kiselina - 660, kisela narančasta boja - 25. Temperatura otopine - 70...75°S, vrijeme obrade - 2...3 min. Sadržaj komponenti - u g/l.

Dušična kiselina - 4 ... 5, klorovodična kiselina - 3 ... 4, ortofosforna kiselina - 20..30, metilnaranča - 1..1.5, ostatak je voda. Temperatura otopine - 18...25°S, vrijeme obrade - 5..10 min. Sadržaj komponenti - u% (po težini).

Dušična kiselina - 30...90, kalijev fericijanid (žuta krvna sol) - 2...15 g/l, pripravak OP-7 - 3...25, klorovodična kiselina - 45..110, fosforna kiselina - 45. ..280.

Temperatura otopine - 30...40°S, vrijeme obrade - 15...30 min. Sadržaj komponenti (osim žute krvne soli) - u pl / l.

Potonji sastav je primjenjiv za poliranje lijevanog željeza i bilo kojeg čelika.

Za bakar

Dušična kiselina - 900, natrijev klorid - 5, čađa - 5. Temperatura otopine - 18 ... 25 ° C, vrijeme obrade - 15 ... 20 s. Sadržaj komponenti - g/l.

Pažnja! Natrijev klorid se otopinama dodaje zadnji, a otopina se mora prethodno ohladiti!

Dušična kiselina - 20, sumporna kiselina - 80, klorovodična kiselina - 1, krom anhidrid - 50. Temperatura otopine - 13..18°C, vrijeme obrade - 1...2 min. Sadržaj komponenti - u ml.

Dušična kiselina 500, sumporna kiselina - 250, natrijev klorid - 10. Temperatura otopine - 18 ... 25 ° C, vrijeme obrade - 10 ... 20 s. Sadržaj komponenti - u g/l.

Za mesing

Dušična kiselina - 20, klorovodična kiselina - 0,01, octena kiselina - 40, fosforna kiselina - 40. Temperatura smjese - 25...30°C, vrijeme obrade - 20...60 s. Sadržaj komponenti - u ml.

bakar sulfat ( plavi vitriol) - 8, natrijev klorid - 16, octena kiselina - 3, voda - ostalo. Temperatura otopine - 20°S, vrijeme obrade - 20...60 min. Sadržaj komponenti - u% (po težini).

Za broncu

Ortofosforna kiselina - 77 ... 79, kalijev nitrat - 21 ... 23. Temperatura smjese - 18°C, vrijeme obrade - 0,5-3 min. Sadržaj komponenti - u% (po težini).

Dušična kiselina - 65, natrijev klorid - 1 g, octena kiselina - 5, ortofosforna kiselina - 30, voda - 5. Temperatura otopine - 18 ... 25 ° C, vrijeme obrade - 1 ... 5 s. Sadržaj komponenti (osim natrijevog klorida) - u ml.

Za nikal i njegove legure (kupronikl i nikal srebro)

Dušična kiselina - 20, octena kiselina - 40, fosforna kiselina - 40. Temperatura smjese - 20°C, vrijeme obrade - do 2 minute. Sadržaj komponenti - u% (po težini).

Dušična kiselina - 30, octena kiselina (glacijalna) - 70. Temperatura smjese - 70...80°S, vrijeme obrade - 2...3 s. Sadržaj komponenti - u% (volumenski).

Za aluminij i njegove legure

Ortofosforna kiselina - 75, sumporna kiselina - 25. Temperatura smjese - 100°C, vrijeme obrade - 5...10 min. Sadržaj komponenti - u dijelovima (po volumenu).

Ortofosforna kiselina - 60, sumporna kiselina - 200, dušična kiselina - 150, urea - 5 g. Temperatura smjese je 100°C, vrijeme obrade je 20 s. Sadržaj komponenti (osim uree) - u ml.

Ortofosforna kiselina - 70, sumporna kiselina - 22, borna kiselina - 8. Temperatura smjese - 95°C, vrijeme obrade - 5...7 min. Sadržaj komponenti - u dijelovima (po volumenu).

Pasiviranje

Pasivacija je proces kemijskog stvaranja inertnog sloja na površini metala, koji sprječava oksidaciju samog metala. Proces pasiviziranja površine metalnih proizvoda koriste lovci pri izradi svojih radova; obrtnici - u proizvodnji razni zanati(lusteri, svijećnjaci i ostali kućanski predmeti); sportski ribolovci pasiviziraju svoje domaće metalne varalice.

Sastavi otopina za pasivizaciju (g/l)

Za crne metale

Natrijev nitrit - 40...100. Temperatura otopine - 30...40°S, vrijeme obrade - 15...20 min.

Natrijev nitrit - 10...15, soda pepela - 3...7. Temperatura otopine - 70...80°S, vrijeme obrade - 2...3 min.

Natrijev nitrit - 2...3, soda pepela - 10, pripravak OP-7 - 1...2. Temperatura otopine - 40...60°S, vrijeme obrade - 10...15 min.

Kromni anhidrid - 50. Temperatura otopine - 65 ... 75 "C, vrijeme obrade - 10 ... 20 minuta.

Za bakar i njegove legure

Sumporna kiselina - 15, kalijev dikromat - 100. Temperatura otopine - 45°C, vrijeme obrade - 5...10 min.

Kalijev dikromat - 150. Temperatura otopine - 60°C, vrijeme obrade - 2...5 min.

Za aluminij i njegove legure

Ortofosforna kiselina - 300, anhidrid kroma - 15. Temperatura otopine - 18...25°C, vrijeme obrade - 2...5 min.

Kalijev dikromat - 200. Temperatura otopine - 20°C, "vrijeme tretmana -5...10 min.

Za srebro

Kalijev dikromat - 50. Temperatura otopine - 25 ... 40 ° C, vrijeme obrade - 20 minuta.

Za cink

Sumporna kiselina - 2...3, anhidrid kroma - 150...200. Temperatura otopine - 20°S, vrijeme obrade - 5...10 s.

Fosfatiranje

Kao što je već spomenuto, fosfatni film na površini čeličnih dijelova prilično je pouzdan antikorozivni premaz. Također je izvrstan temeljni premaz za lakiranje.

Neke metode fosfatiranja na niskim temperaturama primjenjive su na karoseriju automobili prije premazivanja antikorozivnim i antihabajućim spojevima.

Sastavi otopina za fosfatiranje (g/l)

Za čelik

Mazhef (fosfatne soli mangana i željeza) - 30, cink nitrat - 40, natrijev fluorid - 10. Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - 40 minuta.

Monocink fosfat - 75, cink nitrat - 400 ... 600. Temperatura otopine - 20°S, vrijeme obrade - 20...30 s.

Majef - 25, cink nitrat - 35, natrijev nitrit - 3. Temperatura otopine - 20°C, vrijeme obrade - 40 min.

Monoamonijev fosfat - 300. Temperatura otopine - 60 ... 80 ° C, vrijeme obrade - 20 ... 30 s.

Fosforna kiselina - 60...80, anhidrid kroma - 100...150. Temperatura otopine - 50...60°S, vrijeme obrade - 20...30 min.

Ortofosforna kiselina - 400 ... 550, butil alkohol - 30. Temperatura otopine - 50 ° C, vrijeme obrade - 20 minuta.

Primjena metalnih premaza

Kemijsko prevlačenje nekih metala s drugim impresionira jednostavnošću tehnološkog procesa. Doista, ako je, na primjer, potrebno kemijski poniklati neki čelični dio, dovoljno je imati odgovarajuće emajlirano posuđe, izvor grijanja ( plinski štednjak, primus itd.) i relativno nedeficitarne kemikalije. Sat ili dva - i dio je prekriven sjajnim slojem nikla.

Imajte na umu da je samo uz pomoć kemijskog poniklanja moguće pouzdano poniklati dijelove složenog profila, unutarnje šupljine (cijevi itd.). Istina, kemijsko niklanje (i neki drugi slični procesi) nije bez nedostataka. Glavna je ne prejako prianjanje filma od nikla na osnovni metal. Međutim, ovaj nedostatak se može eliminirati; za to se koristi tzv. metoda niskotemperaturne difuzije. Omogućuje vam značajno povećanje prianjanja nikalnog filma na osnovni metal. Ova metoda je primjenjiva na sve kemijski premazi jedan metal s drugim.

poniklavanje

Proces kemijskog niklanja temelji se na reakciji redukcije nikla iz vodenih otopina njegovih soli korištenjem natrijevog hipofosfita i nekih drugih kemikalija.

Prevlake od nikla dobivene kemijskim putem imaju amorfnu strukturu. Prisutnost fosfora u niklu čini film po tvrdoći bliskim kromovom filmu. Nažalost, prianjanje filma od nikla na osnovni metal je relativno nisko. Toplinska obrada nikalnih filmova (niskotemperaturna difuzija) sastoji se od zagrijavanja poniklanih dijelova na temperaturu od 400°C i držanja na toj temperaturi 1 sat.

Ako su poniklani dijelovi otvrdnuti (opruge, noževi, udice itd.), Tada se na temperaturi od 40 ° C mogu osloboditi, odnosno izgubiti svoju glavnu kvalitetu - tvrdoću. U ovom slučaju, niskotemperaturna difuzija se provodi na temperaturi od 270...300 C s izlaganjem do 3 sata.U tom slučaju toplinska obrada također povećava tvrdoću nikalnog premaza.

svi navedene vrline kemijsko niklanje nije promaklo pozornosti tehnologa. Našli su ih praktična upotreba(osim za korištenje dekorativnih i antikorozivnih svojstava). Dakle, uz pomoć kemijskog poniklanja popravljaju se osi raznih mehanizama, puževi strojeva za rezanje navoja itd.

Kod kuće, pomoću poniklanja (naravno, kemijskog!) Možete popraviti razne dijelove kućanskih aparata. Tehnologija je ovdje iznimno jednostavna. Na primjer, srušena je os uređaja. Zatim stvaraju (s viškom) sloj nikla na oštećenom području. Zatim se radni dio osi polira, dovodeći ga do željene veličine.

Treba napomenuti da kemijsko niklanje ne može pokriti metale kao što su kositar, olovo, kadmij, cink, bizmut i antimon.
Otopine koje se koriste za kemijsko niklanje podijeljene su na kisele (pH - 4 ... 6,5) i alkalne (pH - iznad 6,5). Poželjno je da se kisele otopine koriste za premazivanje crnih metala, bakra i mjedi. Alkalna - za nehrđajuće čelike.

Kisele otopine (u usporedbi s lužnatim) na poliranom dijelu daju glatku (zrcalnu) površinu, imaju manju poroznost, a brzina procesa je veća. Još jedna važna značajka kiselih otopina je manja je vjerojatnost da će se samopražnjenje kada se prekorači radna temperatura. (Samopražnjenje - trenutno taloženje nikla u otopinu s prskanjem potonjeg.)

U alkalnim otopinama, glavna prednost je pouzdanije prianjanje filma nikla na osnovni metal.

I posljednji. Voda za niklanje (i pri nanošenju drugih premaza) uzima se destilirana (možete koristiti kondenzat iz kućnih hladnjaka). Kemijski reagensi su prikladni barem čisti (oznaka na naljepnici - H).

Prije premazivanja dijelova bilo kojim metalnim filmom, potrebno je provesti posebnu pripremu njihove površine.

Priprema svih metala i legura je sljedeća. Tretirani dio se odmašćuje u jednoj od vodenih otopina, a zatim se dio dekapitira u jednoj od dolje navedenih otopina.

Sastavi otopina za dekapitaciju (g/l)

Za čelik

Sumporna kiselina - 30...50. Temperatura otopine - 20°S, vrijeme obrade - 20...60 s.

Klorovodonična kiselina - 20...45. Temperatura otopine - 20°S, vrijeme tretmana - 15...40 s.

Sumporna kiselina - 50...80, klorovodična kiselina - 20...30. Temperatura otopine - 20°S, vrijeme obrade - 8...10 s.

Za bakar i njegove legure

Sumporna kiselina - 5% otopina. Temperatura - 20°C, vrijeme obrade - 20s.

Za aluminij i njegove legure

Dušična kiselina. (Pažnja, 10 ... 15% otopina.) Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - 5 ... 15 s.

Imajte na umu da za aluminij i njegove legure prije kemijsko niklanje provesti drugu obradu - tzv. zinkat. U nastavku su rješenja za liječenje cinkatom.

Za aluminij

Kaustična soda - 250, cinkov oksid - 55. Temperatura otopine - 20 C, vrijeme obrade - 3 ... 5s.

Kaustična soda - 120, cink sulfat - 40. Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - 1,5 ... 2 minute.

Prilikom pripreme obje otopine, prvo se kaustična soda odvojeno otopi u polovici vode, a komponenta cinka u drugoj polovici. Zatim se obje otopine izliju zajedno.

Za legure lijevanog aluminija

Kaustična soda - 10, cink oksid - 5, Rochelle sol (kristal hidrat) - 10. Temperatura otopine - 20 C, vrijeme obrade - 2 minute.

Za kovane aluminijske legure

Željezov klorid (kristalni hidrat) - 1, natrijev hidroksid - 525, cink oksid 100, Rochelleova sol - 10. Temperatura otopine - 25 ° C, vrijeme obrade - 30 ... 60 s.

Nakon obrade cinkatom, dijelovi se ispiru u vodi i vješaju u otopinu za nikliranje.

Sva rješenja za niklanje su univerzalna, odnosno prikladna su za sve metale (iako postoje neke specifičnosti). Pripremite ih određenim redoslijedom. Dakle, sve kemikalije (osim natrijevog hipofosfita) otopljene su u vodi (emajlirano posuđe!). Zatim se otopina zagrijava na radnu temperaturu i tek nakon toga se otopi natrijev hipofosfit i dijelovi se vješaju u otopinu.

U 1 litri otopine može se poniklati površina do 2 dm2 površine.

Sastavi otopina za niklanje (g/l)

Nikl sulfat - 25, natrijeva jantarna kiselina - 15, natrijev hipofosfit - 30. Temperatura otopine - 90°C, pH - 4,5, brzina rasta filma - 15...20 µm/h.

Nikl klorid - 25, natrijeva jantarna kiselina - 15, natrijev hipofosfit - 30. Temperatura otopine - 90 ... 92 ° C, pH - 5,5, brzina rasta - 18 ... 25 μm / h.

Nikl klorid - 30, glikolna kiselina - 39, natrijev hipofosfit - 10. Temperatura otopine 85..89°S, pH - 4.2, brzina rasta - 15...20 µm/h.

Nikl klorid - 21, natrijev acetat - 10, natrijev hipofosfit - 24, Temperatura otopine - 97 ° C, pH - 5,2, brzina rasta - do 60 μm / h.

Nikl sulfat - 21, natrijev acetat - 10, olovo sulfid - 20, natrijev hipofosfit - 24. Temperatura otopine - 90 ° C, pH - 5, brzina rasta - do 90 μm / h.

Nikl klorid - 30, octena kiselina - 15, olovo sulfid - 10 ... 15, natrijev hipofosfit - 15. Temperatura otopine - 85 ... 87 ° C, pH - 4,5, brzina rasta - 12 ... 15 mikrona / h

Nikl klorid - 45, amonijev klorid - 45, natrijev citrat - 45, natrijev hipofosfit - 20. Temperatura otopine - 90 ° C, pH - 8,5, brzina rasta - 18 ... 20 mikrona / h.

Nikl klorid - 30, amonijev klorid - 30, natrijeva jantarna kiselina - 100, amonijak (25% otopina - 35, natrijev hipofosfit - 25).
Temperatura - 90°C, pH - 8...8,5, brzina rasta - 8...12 µm/h.

Nikl klorid - 45, amonijev klorid - 45, natrijev acetat - 45, natrijev hipofosfit - 20. Temperatura otopine - 88 .... 90 ° C, pH - 8 ... 9, brzina rasta - 18 ... 20 mikrona / h.

Nikl sulfat - 30, amonijev sulfat - 30, natrijev hipofosfit - 10. Temperatura otopine - 85°C, pH - 8,2...8,5, brzina rasta - 15...18 µm/h.

Pažnja! Prema postojećim državnim standardima, jednoslojni premaz nikla po 1 cm2 ima nekoliko desetaka prolaznih (do osnovnog metala) pora. Naravno, na na otvorenomčelični dio obložen niklom brzo će se prekriti "osipom" hrđe.

Na moderan auto, na primjer, branik je prekriven dvostrukim slojem (bakreni podsloj, a krom na vrhu) pa čak i trostrukim (bakar - nikal - krom). Ali čak ni to ne spašava dio od hrđe, jer prema GOST-u i trostruki premaz ima nekoliko pora po 1 cm2. Što uraditi? Izlaz je u površinskoj obradi premaza posebnim spojevima koji zatvaraju pore.

Obrišite dio s premazom od nikla (ili drugim) s otopinom magnezijevog oksida i vode i odmah ga spustite na 1 ... 2 minute u 50% otopinu klorovodične kiseline.

Nakon toplinske obrade, dio koji se još nije ohladio spustiti u nevitaminizirano riblje ulje (po mogućnosti staro, neprikladno za namjenu).

Obrišite poniklovanu površinu dijela 2...3 puta sa sastavom LPS-a (lako prodirajuće mazivo).

U posljednja dva slučaja višak masnoće (masnoće) uklanja se s površine benzinom u jednom danu.

Obrada velikih površina (odbojnici, lajsne automobila) ribljim uljem provodi se na sljedeći način. Za vrućeg vremena, dva puta ih obrišite ribljim uljem s pauzom od 12-14 sati. Zatim se nakon 2 dana višak masnoće uklanja benzinom.

Učinkovitost takve obrade karakterizira sljedeći primjer. Poniklane udice za ribolov počinju hrđati odmah nakon prvog morskog ribolova. Iste udice tretirane ribljim uljem ne korodiraju gotovo cijelu sezonu ljetnog morskog ribolova.

Kromiranje

Kemijsko kromiranje omogućuje vam da dobijete premaz na površini metalnih dijelova sive boje, koji nakon poliranja dobiva željeni sjaj. Krom dobro prianja na poniklanje. Prisutnost fosfora u kemijski proizvedenom kromu uvelike povećava njegovu tvrdoću. Toplinska obrada za kromiranje je neophodna.

Ispod su dokazani recepti za kemijsko kromiranje.

Sastavi otopina za kemijsko kromiranje (g/l)

Krom fluorid - 14, natrijev citrat - 7, octena kiselina - 10 ml, natrijev hipofosfit - 7. Temperatura otopine - 85 ... 90 ° C, pH - 8 ... 11, brzina rasta - 1,0 ... 2,5 µm/h.

Krom fluorid - 16, krom klorid - 1, natrijev acetat - 10, natrijev oksalat - 4,5, natrijev hipofosfit - 10. Temperatura otopine - 75 ... 90 ° C, pH - 4 ... 6, brzina rasta - 2 .. .2,5 µm/h.

Krom fluorid - 17, krom klorid - 1,2, natrijev citrat - 8,5, natrijev hipofosfit - 8,5. Temperatura otopine - 85...90°C, pH - 8...11, brzina rasta - 1...2,5 µm/h.

Krom acetat - 30, nikal acetat - 1, natrijev glikolat - 40, natrijev acetat - 20, natrijev citrat - 40, octena kiselina - 14 ml, natrijev hidroksid - 14, natrijev hipofosfit - 15. Temperatura otopine - 99 °C, pH - 4...6, brzina rasta - do 2,5 µm/h.

Krom fluorid - 5 ... 10, krom klorid - 5 ... 10, natrijev citrat - 20 ... 30, natrijev pirofosfat (zamjenjuje natrijev hipofosfit) - 50 ... 75.
Temperatura otopine - 100°C, pH - 7,5...9, brzina rasta - 2...2,5 µm/h.

Boronikl oplata

Film ove dvostruke legure ima povećanu tvrdoću (osobito nakon toplinske obrade), visoka temperatura taljenje, visoka otpornost na habanje i značajna otpornost na koroziju. Sve to omogućuje korištenje takvog premaza u raznim odgovornim domaćim dizajnom. Ispod su recepti za otopine u kojima se provodi boronikliranje.

Sastavi otopina za kemijsko bor-niklanje (g/l)

Niklov klorid - 20, natrijev hidroksid - 40, amonijak (25% otopina): - 11, natrijev borohidrid - 0,7, etilendiamin (98% otopina) - 4,5. Temperatura otopine - 97°C, brzina rasta - 10 µm/h.

Nikl sulfat - 30, trietilsintetramin - 0,9, natrijev hidroksid - 40, amonijak (25% otopina) - 13, natrijev borohidrid - 1. Temperatura otopine - 97 C, brzina rasta - 2,5 μm / h.

Niklov klorid - 20, natrijev hidroksid - 40, Rochelleova sol - 65, amonijak (25% otopina) - 13, natrijev borohidrid - 0,7. Temperatura otopine - 97°C, brzina rasta - 1,5 µm/h.

Kaustična soda - 4 ... 40, kalij metabisulfit - 1 ... 1,5, kalijev natrijev tartarat - 30 ... 35, nikal klorid - 10 ... 30, etilendiamin (50% otopina) - 10 ... 30 , natrijev borohidrid - 0,6 ... 1,2. Temperatura otopine - 40...60°C, brzina rasta - do 30 µm/h.

Otopine se pripremaju na isti način kao i za niklanje: prvo se otopi sve osim natrijevog borhidrida, otopina se zagrijava i otopi natrijev borohidrid.

Borokobaltiranje

Primjena ovog kemijskog postupka omogućuje dobivanje filma posebno visoke tvrdoće. Koristi se za popravak tarnih parova, gdje je potrebno povećana otpornost na habanje premazi.

Sastavi otopina za tretiranje bor kobaltom (g/l)

Kobalt klorid - 20, natrijev hidroksid - 40, natrijev citrat - 100, etilendiamin - 60, amonijev klorid - 10, natrijev borohidrid - 1. Temperatura otopine - 60 ° C, pH - 14, brzina rasta - 1,5 .. µm/5. h.

Kobalt acetat - 19, amonijak (25% otopina) - 250, kalijev tartarat - 56, natrijev borohidrid - 8,3. Temperatura otopine - 50°S, pH - 12,5, brzina rasta - 3 µm/h.

Kobalt sulfat - 180, borna kiselina - 25, dimetilborazan - 37. Temperatura otopine - 18°C, pH - 4, brzina rasta - 6 µm/h.

Kobalt klorid - 24, etilendiamin - 24, dimetilborazan - 3,5. Temperatura otopine - 70 C, pH - 11, brzina rasta - 1 µm/h.

Otopina se priprema na isti način kao i bornikl.

Kadmij

Na farmi je često potrebno koristiti pričvršćivače obložene kadmijem. To se posebno odnosi na dijelove koji se koriste na otvorenom.

Primjećuje se da kemijski dobiveni kadmijevi premazi dobro prianjaju na osnovni metal čak i bez toplinske obrade.

Kadmij klorid - 50, etilendiamin - 100. Kadmij treba biti u kontaktu s dijelovima (ovjes na kadmijevoj žici, mali dijelovi su posuti kadmijevim prahom). Temperatura otopine - 65°C, pH - 6...9, brzina rasta - 4 µm/h.

Pažnja! Etilendiamin se posljednji otapa u otopini (nakon zagrijavanja).

bakreno prevlačenje

U proizvodnji se najčešće koristi kemijsko bakreno prevlačenje tiskane ploče za radioelektroniku, u elektroformiranju, za metalizaciju plastike, za dvostruko premazivanje nekih metala drugim.

Sastavi otopina za bakreno prevlačenje (g/l)

Bakar sulfat - 10, sumporna kiselina - 10. Temperatura otopine - 15...25°C, brzina rasta - 10 µm/h.

Kalij-natrijev tartarat - 150, bakrov sulfat - 30, kaustična soda - 80. Temperatura otopine - 15 ... 25 ° C, brzina rasta - 12 μm / h.

Bakar sulfat - 10 ... 50, kaustična soda - 10 ... 30, sol Rochelle 40 ... 70, formalin (40% otopina) - 15 ... 25. Temperatura otopine - 20°C, brzina rasta - 10 µm/h.

Sumporni bakar - 8...50, sumporna kiselina - 8...50. Temperatura otopine - 20°C, brzina rasta - 8 µm/h.

Bakar sulfat - 63, kalijev tartarat - 115, natrijev karbonat - 143. Temperatura otopine - 20 C, brzina rasta - 15 µm/h.

Bakar sulfat - 80 ... 100, kaustična soda - 80 ..., 100, natrijev karbonat - 25 ... 30, nikal klorid - 2 ... 4, Rochelle sol - 150 ... 180, formalin (40% - rješenje) - 30...35. Temperatura otopine - 20°C, brzina rasta - 10 µm/h. Ovo rješenje omogućuje dobivanje filmova s ​​niskim sadržajem nikla.

Bakar sulfat - 25 ... 35, natrijev hidroksid - 30 ... 40, natrijev karbonat - 20-30, trilon B - 80 ... 90, formalin (40% otopina) - 20 ... 25, rodanin - 0,003 ... 0,005, kalij fericijanid (crvena krvna sol) - 0,1..0.15. Temperatura otopine - 18...25°C, brzina rasta - 8 µm/h.

Ova otopina je vrlo stabilna tijekom vremena i omogućuje dobivanje debelih bakrenih filmova.

Za poboljšanje prianjanja filma na osnovni metal, toplinska obrada je ista kao i za nikal.

Srebrenje

Posrebrenje metalnih površina možda je najpopularniji proces među obrtnicima koji koriste u svom radu. Moglo bi se navesti desetke primjera. Na primjer, restauracija srebrnog sloja na priboru za jelo od bakronikla, srebrenje samovara i drugih kućanskih predmeta.

Za lovce, srebrenje, zajedno s kemijskim bojanjem metalnih površina (o tome će biti riječi u nastavku), predstavlja način povećanja umjetničke vrijednosti kovanih slika. Zamislite kovan drevni ratnik s posrebrenim lančićem i kacigom.

Proces kemijskog srebrenja može se provesti pomoću otopina i pasta. Potonji je poželjniji pri obradi velikih površina (na primjer, pri posrebrenju samovara ili dijelova velikih kovanih slika).

Sastav otopina za srebrenje (g/l)

Srebrni klorid - 7,5, kalijev fericijanid - 120, kalijev karbonat - 80. Temperatura radne otopine je oko 100°C. Vrijeme obrade - dok se ne dobije željena debljina srebrnog sloja.

Srebrni klorid - 10, natrijev klorid - 20, kiseli kalijev tartarat - 20. Obrada - u kipućoj otopini.

Srebrni klorid - 20, kalijev fericijanid - 100, kalijev karbonat - 100, amonijak (30% otopina) - 100, natrijev klorid - 40. Obrada - u kipućoj otopini.

Prvo se priprema pasta od srebrnog klorida - 30 g, vinske kiseline - 250 g, natrijevog klorida - 1250, a sve se razrijedi vodom do gustoće kiselog vrhnja. 10 ... 15 g paste se otopi u 1 litri kipuće vode. Obrada - u kipućoj otopini.

Detalji su obješeni u otopinama za srebrenje na cink žice (trake).

Vrijeme obrade određuje se vizualno. Ovdje treba napomenuti da je mjed bolje posrebren od bakra. Na potonjem je potrebno dosta nanijeti debeli sloj srebro, kako tamni bakar ne bi prosjao kroz sloj premaza.

Još jedna napomena. Otopine sa solima srebra ne mogu se dugo čuvati, jer u tom slučaju mogu nastati eksplozivne komponente. Isto vrijedi i za sve tekuće paste.

Sastavi paste za srebrenje.

2 g lapis olovke otopi se u 300 ml tople vode (prodaje se u ljekarnama, mješavina je srebrnog nitrata i aminokiseline kalija, uzeta u omjeru 1:2 (težinski). 10% otopina natrijevog klorida je postupno se dodaje u dobivenu otopinu sve dok ne prestane. talog srebrnog klorida se odfiltrira i temeljito ispere u 5-6 voda.

Otopiti 20 g natrijevog tiosulfita u 100 ml vode. U dobivenu otopinu dodaje se srebrni klorid sve dok se više ne otapa. Otopina se filtrira i dodaje joj se zubni prah do konzistencije tekućeg kiselog vrhnja. Ova pasta se utrlja (posrebri) vatom.

Lapis olovka - 15, limunova kiselina(hrana) - 55, amonijev klorid - 30. Svaka komponenta se melje u prah prije miješanja. Sadržaj komponenti - u% (po težini).

Srebrni klorid - 3, natrijev klorid - 3, natrijev karbonat - 6, kreda - 2. Sadržaj komponenti - u dijelovima (po težini).

Srebrni klorid - 3, natrijev klorid - 8, kalijev tartarat - 8, kreda - 4. Sadržaj komponenti - u dijelovima (po težini).

Srebrni nitrat - 1, natrijev klorid - 2. Sadržaj komponenti - u dijelovima (po težini).

Posljednje četiri paste koriste se na sljedeći način. Pomiješaju se fino podijeljene komponente. Mokrim štapićem, poprašite ga suhom mješavinom kemikalija, utrljajte (srebro) željeni dio. Smjesa se dodaje cijelo vrijeme, neprestano vlažeći bris.

Prilikom srebrenja aluminija i njegovih legura, dijelovi se prvo pocinčaju, a zatim premazuju srebrom.

Tretman cinkatom provodi se u jednoj od sljedećih otopina.

Sastavi otopina za tretiranje cinkatom (g/l)

Za aluminij

Kaustična soda - 250, cink oksid - 55. Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - 3...5 s.

Kaustična soda - 120, cink sulfat - 40. Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - 1,5...2,0 min. Da bi se dobila otopina, najprije se kaustična soda otopi u jednoj polovici vode, a cink sulfat se otopi u drugoj. Zatim se obje otopine izliju zajedno.

Za duralumin

Kaustična soda - 10, cinkov oksid - 5, Rochelle sol - 10. Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - 1...2 min.

Nakon obrade cinkatom, dijelovi se posrebre u bilo kojoj od gore navedenih otopina. Međutim, sljedeća rješenja (g / l) smatraju se najboljim.

Srebrni nitrat - 100, amonijev fluorid - 100. Temperatura otopine - 20°C.

Srebrni fluorid - 100, amonijev nitrat - 100. Temperatura otopine - 20°C.

Limiranje

Kemijsko kalajisanje površina dijelova koristi se kao antikorozivni premaz i kao preliminarni postupak (za aluminij i njegove legure) prije mekog lemljenja. Ispod su sastavi za kalajisanje nekih metala.

Sastavi za konzerviranje (g/l)

Za čelik

Kositrov klorid (stopljen) - 1, amonijak alum - 15. Limiranje se provodi u kipućoj otopini, brzina rasta je 5 ... 8 mikrona / h.

Kositreni klorid - 10, aluminij-amonijev sulfat - 300. Limiranje se provodi u kipućoj otopini, brzina rasta je 5 mikrona / h.

Kositrov klorid - 20, sol Rochelle - 10. Temperatura otopine - 80°C, brzina rasta - 3...5 µm/h.

Kositrov klorid - 3 ... 4, Rochelle sol - do zasićenja. Temperatura otopine - 90...100°S, brzina rasta - 4...7 µm/h.

Za bakar i njegove legure

Kositrov klorid - 1, kalijev tartrat - 10. Limiranje se provodi u kipućoj otopini, brzina rasta je 10 μm / h.

Kositrov klorid - 20, natrijev laktat - 200. Temperatura otopine - 20°C, brzina rasta - 10 µm/h.

Kositrov klorid - 8, tiourea - 40...45, sumporna kiselina - 30...40. Temperatura otopine - 20°C, brzina rasta - 15 µm/h.

Kositrov klorid - 8...20, tiourea - 80...90, klorovodična kiselina - 6,5...7,5, natrijev klorid - 70...80. Temperatura otopine - 50...100°C, brzina rasta - 8 µm/h.

Kositrov klorid - 5,5, tiourea - 50, vinska kiselina - 35. Temperatura otopine - 60 ... 70 ° C, brzina rasta - 5 ... 7 μm / h.

Prilikom kalajisanja dijelova od bakra i njegovih legura vješaju se na privjeske od cinka. Mali dijelovi“u prahu” s cinkovim strugotinama.

Za aluminij i njegove legure

Linjenju aluminija i njegovih legura prethode neki dodatni procesi. Prvo se dijelovi odmašćeni acetonom ili benzinom B-70 tretiraju 5 minuta na temperaturi od 70 ° C sljedećeg sastava (g / l): natrijev karbonat - 56, natrijev fosfat - 56. Zatim se dijelovi spuštaju za 30 s u 50% otopinu dušične kiseline, temeljito isperite pod mlazom vode i odmah stavite u jednu od otopina (za konzerviranje) ispod.

Natrijev stannat - 30, natrijev hidroksid - 20. Temperatura otopine - 50...60°C, brzina rasta - 4 µm/h.

Natrijev stanat - 20 ... 80, kalijev pirofosfat - 30 ... 120, natrijev hidroksid - 1,5..L, 7, amonijev oksalat - 10 ... 20. Temperatura otopine - 20...40°C, brzina rasta - 5 µm/h.

Uklanjanje metalnih premaza

Obično je ovaj postupak neophodan za uklanjanje nekvalitetnih metalnih filmova ili za čišćenje bilo kojeg metalnog proizvoda koji se obnavlja.

Sva sljedeća rješenja djeluju brže na povišenim temperaturama.

Sastavi otopina za uklanjanje metalnih premaza u dijelovima (po volumenu)

Za uklanjanje nikla iz čelika

Dušična kiselina - 2, sumporna kiselina - 1, željezni sulfat (oksid) - 5 ... 10. Temperatura smjese je 20°C.

Dušična kiselina - 8, voda - 2. Temperatura otopine - 20 C.

Dušična kiselina - 7, octena kiselina (glacijalna) - 3. Temperatura smjese - 30°C.

Za uklanjanje nikla iz bakra i njegovih legura (g/l)

Nitrobenzojeva kiselina - 40 ... 75, sumporna kiselina - 180. Temperatura otopine - 80 ... 90 C.

Nitrobenzojeva kiselina - 35, etilendiamin - 65, tiourea - 5...7. Temperatura otopine - 20...80°C.

Tehnička dušična kiselina koristi se za uklanjanje nikla iz aluminija i njegovih legura. Temperatura kiseline je 50°C.

Za uklanjanje bakra iz čelika

Nitrobenzojeva kiselina - 90, dietilentriamin - 150, amonijev klorid - 50. Temperatura otopine - 80°C.

Natrijev pirosulfat - 70, amonijak (25% otopina) - 330. Temperatura otopine - 60 °.

Sumporna kiselina - 50, anhidrid kroma - 500. Temperatura otopine - 20°C.

Za uklanjanje bakra iz aluminija i njegovih legura (završna obrada cinka)

Kromov anhidrid - 480, sumporna kiselina - 40. Temperatura otopine - 20...70°C.

Tehnička dušična kiselina. Temperatura otopine je 50°C.

Za uklanjanje srebra sa čelika

Dušična kiselina - 50, sumporna kiselina - 850. Temperatura - 80°C.

Tehnička dušična kiselina. Temperatura - 20°C.

Srebro se uklanja iz bakra i njegovih legura industrijskom dušičnom kiselinom. Temperatura - 20°C.

Krom se uklanja iz čelika otopinom kaustične sode (200 g/l). Temperatura otopine - 20 C.

Krom se uklanja iz bakra i njegovih legura s 10% klorovodičnom kiselinom. Temperatura otopine je 20°C.

Cink se uklanja iz čelika s 10% klorovodičnom kiselinom - 200 g / l. Temperatura otopine je 20°C.

Cink se uklanja iz bakra i njegovih legura koncentriranom sumpornom kiselinom. Temperatura - 20 C.

Kadmij i cink se uklanjaju iz bilo kojeg metala otopinom aluminijevog nitrata (120 g/l). Temperatura otopine je 20°C.

Kositar iz čelika uklanja se otopinom koja sadrži natrijev hidroksid - 120, nitrobenzojevu kiselinu - 30. Temperatura otopine je 20°C.

Kositar se uklanja iz bakra i njegovih legura u otopini željeznog klorida - 75 ... 100, bakrenog sulfata - 135 ... 160, octene kiseline (glacijalne) - 175. Temperatura otopine je 20 ° C.

Kemijska oksidacija i bojanje metala

Kemijska oksidacija i bojanje površine metalnih dijelova namijenjeni su stvaranju antikorozivnog premaza na površini dijelova i poboljšanju dekorativnog učinka premaza.

U davna vremena ljudi su već znali oksidirati svoje zanate, mijenjajući njihovu boju (crnjenje srebra, boja zlata itd.), Spaljivati ​​čelične predmete (zagrijavajući čelični dio na 220 ... 325 ° C, podmazali su ga uljem konoplje ).

Sastavi otopina za oksidaciju i bojenje čelika (g/l)

Imajte na umu da se prije oksidacije dio brusi ili polira, odmašćuje i obezglavljuje.

Crna boja

Kaustična soda - 750, natrijev nitrat - 175. Temperatura otopine - 135°C, vrijeme obrade - 90 minuta. Film je gust, sjajan.

Kaustična soda - 500, natrijev nitrat - 500. Temperatura otopine - 140 ° C, vrijeme obrade - 9 minuta. Film je intenzivan.

Kaustična soda - 1500, natrijev nitrat - 30. Temperatura otopine - 150°C, vrijeme obrade - 10 min. Film je mat.

Kaustična soda - 750, natrijev nitrat - 225, natrijev nitrit - 60. Temperatura otopine - 140 ° C, vrijeme obrade - 90 minuta. Film je sjajan.

Kalcijev nitrat - 30, fosforna kiselina - 1, mangan peroksid - 1. Temperatura otopine - 100°C, vrijeme obrade - 45 min. Film je mat.

Sve gore navedene metode karakterizira visoka radna temperatura otopina, što, naravno, ne dopušta obradu velikih dijelova. Međutim, postoji jedna "niskotemperaturna otopina" prikladna za ovaj posao (g / l): natrijev tiosulfat - 80, amonijev klorid - 60, fosforna kiselina - 7, dušična kiselina - 3. Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade -60 minuta. Film je crn, mat.

Nakon oksidacije (crnjenja) čeličnih dijelova obrađuje se 15 minuta u otopini kalij kroma vršna (120 g/l) na temperaturi od 60°C.

Zatim se dijelovi peru, suše i premazuju bilo kojim neutralnim strojnim uljem.

Plava

Klorovodična kiselina - 30, željezni klorid - 30, živin nitrat - 30, etilni alkohol - 120. Temperatura otopine - 20 ... 25 ° C, vrijeme obrade - do 12 sati.

Natrijev hidrosulfid - 120, olovni acetat - 30. Temperatura otopine - 90...100°C, vrijeme obrade - 20...30 min.

Plava boja

Olovni acetat - 15 ... 20, natrijev tiosulfat - 60, octena kiselina (glacijalna) - 15 ... 30. Temperatura otopine je 80°C. Vrijeme obrade ovisi o intenzitetu boje.

Sastavi otopina za oksidaciju i bojenje bakra (g/l)

plavkasto crne boje

Kaustična soda - 600 ... 650, natrijev nitrat - 100 ... 200. Temperatura otopine - 140°C, vrijeme obrade - 2 sata.

Kaustična soda - 550, natrijev nitrit - 150 ... 200. Temperatura otopine - 135...140°S, vrijeme obrade - 15...40 min.

Kaustična soda - 700...800, natrijev nitrat - 200...250, natrijev nitrit -50...70. Temperatura otopine - 140...150°S, vrijeme obrade - 15...60 min.

Kaustična soda - 50 ... 60, kalijev persulfat - 14 ... 16. Temperatura otopine - 60...65 C, vrijeme obrade - 5...8 min.

Kalijev sulfid - 150. Temperatura otopine - 30°C, vrijeme obrade - 5...7 min.

Uz navedeno koristi se i otopina sumporne jetre tzv. Sumporna jetra se dobiva stapanjem u željeznoj limenci tijekom 10 ... 15 minuta (uz miješanje) 1 dijela (težinski) sumpora s 2 dijela kalijevog karbonata (pepelike). Potonji se može zamijeniti istom količinom natrijevog karbonata ili kaustične sode.

Staklasta masa sumporne jetre izlije se na željezni lim, ohladi i smrvi u prah. Čuvajte sumpornu jetru u hermetički zatvorenoj posudi.

Otopina sumporne jetre priprema se u caklinskoj posudi brzinom od 30...150 g/l, temperatura otopine je 25...100°C, vrijeme obrade se određuje vizualno.

Otopinom sumporne jetre, osim bakra, može se dobro pocrniti srebro i zadovoljavajuće čelik.

Zelena boja

Bakar nitrat - 200, amonijak (25% otopina) - 300, amonijev klorid - 400, natrijev acetat - 400. Temperatura otopine - 15...25°C. Intenzitet boje određuje se vizualno.

smeđa boja

Kalijev klorid - 45, nikal sulfat - 20, bakrov sulfat - 100. Temperatura otopine - 90...100 ° C, intenzitet boje se određuje vizualno.

Smeđe žute boje

Kaustična soda - 50, kalijev persulfat - 8. Temperatura otopine - 100 ° C, vrijeme obrade - 5...20 min.

Plava

Natrijev tiosulfat - 160, olovni acetat - 40. Temperatura otopine - 40 ... 100 ° C, vrijeme obrade - do 10 minuta.

Pripravci za oksidaciju i bojenje mesinga (g/l)

Crna boja

Bakar karbonat - 200, amonijak (25% otopina) - 100. Temperatura otopine - 30 ... 40 ° C, vrijeme obrade - 2 ... 5 minuta.

Bakar bikarbonat - 60, amonijak (25% otopina) - 500, mjed (piljevina) - 0,5. Temperatura otopine - 60...80°S, vrijeme obrade - do 30 min.

smeđa boja

Kalijev klorid - 45, nikal sulfat - 20, bakrov sulfat - 105. Temperatura otopine - 90 ... 100 ° C, vrijeme obrade - do 10 minuta.

Bakar sulfat - 50, natrijev tiosulfat - 50. Temperatura otopine - 60 ... 80 ° C, vrijeme obrade - do 20 minuta.

Natrijev sulfat - 100. Temperatura otopine - 70°C, vrijeme obrade - do 20 minuta.

Bakar sulfat - 50, kalijev permanganat - 5. Temperatura otopine - 18 ... 25 ° C, vrijeme obrade - do 60 minuta.

Plava

Olovni acetat - 20, natrijev tiosulfat - 60, octena kiselina (esencija) - 30. Temperatura otopine - 80 ° C, vrijeme obrade - 7 minuta.

3 zelene boje

Nikl amonijev sulfat - 60, natrijev tiosulfat - 60. Temperatura otopine - 70 ... 75 ° C, vrijeme obrade - do 20 minuta.

Bakar nitrat - 200, amonijak (25% otopina) - 300, amonijev klorid - 400, natrijev acetat - 400. Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - do 60 minuta.

Pripravci za oksidaciju i bojenje bronce (g/l)

Zelena boja

Amonijev klorid - 30, 5% octena kiselina - 15, srednja octena bakrena sol - 5. Temperatura otopine - 25...40°C. U nastavku se vizualno određuje intenzitet boje bronce.

Amonijev klorid - 16, kiseli kalijev oksalat - 4, 5% octena kiselina - 1. Temperatura otopine - 25...60°C.

Bakar nitrat - 10, amonijev klorid - 10, cink klorid - 10. Temperatura otopine - 18...25°C.

žuta boja- zelene boje

Nitratni bakar - 200, natrijev klorid - 20. Temperatura otopine - 25°C.

Plava do žuto-zelena

Ovisno o vremenu obrade, moguće je dobiti boje od plave do žuto-zelene u otopini koja sadrži amonijev karbonat - 250, amonijev klorid - 250. Temperatura otopine je 18 ... 25 ° C.

Patiniranje (dajući izgled stare bronce) provodi se u sljedećoj otopini: sumporna jetra - 25, amonijak (25% otopina) - 10. Temperatura otopine - 18 ... 25 ° C.

Pripravci za oksidaciju i bojenje srebra (g/l)

Crna boja

Sumporna jetra - 20...80. Temperatura otopine - 60..70°S. U nastavku se vizualno određuje intenzitet boje.

Amonijev karbonat - 10, kalijev sulfid - 25. Temperatura otopine - 40...60°C.

Kalijev sulfat - 10. Temperatura otopine - 60°C.

Bakar sulfat - 2, amonijev nitrat - 1, amonijak (5% otopina) - 2, octena kiselina (esencija) - 10. Temperatura otopine - 25...40°C. Sadržaj komponenti u ovoj otopini dan je u dijelovima (po težini).

smeđa boja

Otopina amonijevog sulfata - 20 g / l. Temperatura otopine - 60...80°C.

Bakar sulfat - 10, amonijak (5% otopina) - 5, octena kiselina - 100. Temperatura otopine - 30...60°C. Sadržaj komponenti u otopini - u dijelovima (po težini).

Bakar sulfat - 100, 5% octena kiselina - 100, amonijev klorid - 5. Temperatura otopine - 40...60°C. Sadržaj komponenti u otopini - u dijelovima (po težini).

Bakar sulfat - 20, kalijev nitrat - 10, amonijev klorid - 20, 5% octena kiselina - 100. Temperatura otopine - 25...40°C. Sadržaj komponenti u otopini - u dijelovima (po težini).

Plava

Sumporna jetra - 1,5, amonijev karbonat - 10. Temperatura otopine - 60°C.

Sumporna jetra - 15, amonijev klorid - 40. Temperatura otopine - 40...60°C.

Zelena boja

Jod - 100, klorovodična kiselina - 300. Temperatura otopine - 20°C.

Jod - 11,5, kalijev jodid - 11,5. Temperatura otopine je 20°C.

Pažnja! Kada bojite srebrno zeleno, morate raditi u mraku!

Sastav za oksidaciju i bojanje nikla (g/l)

Nikl se može obojiti samo crnom bojom. Otopina (g/l) sadrži: amonijev persulfat - 200, natrijev sulfat - 100, željezni sulfat - 9, amonijev tiocijanat - 6. Temperatura otopine - 20...25°C, vrijeme obrade - 1-2 minute.

Pripravci za oksidaciju aluminija i njegovih legura (g/l)

Crna boja

Amonijev molibdat - 10...20, amonijev klorid - 5...15. Temperatura otopine - 90...100°S, vrijeme tretmana - 2...10 min.

Siva boja

Arsenov trioksid - 70...75, natrijev karbonat - 70...75. Temperatura otopine - ključanje, vrijeme obrade - 1...2 min.

Zelena boja

Ortofosforna kiselina - 40 ... 50, kiseli kalijev fluorid - 3 ... 5, anhidrid kroma - 5 ... 7. Temperatura otopine - 20...40 C, vrijeme obrade - 5...7 min.

narančasta boja

Kromov anhidrid - 3...5, natrijev fluor silikat - 3...5. Temperatura otopine - 20...40°S, vrijeme obrade - 8...10 min.

preplanule boje

Natrijev karbonat - 40 ... 50, natrijev klorat - 10 ... 15, kaustična soda - 2 ... 2,5. Temperatura otopine - 80...100°S, vrijeme obrade - 3...20 min.

Zaštitni spojevi

Često obrtnik treba obraditi (obojiti, pokriti drugim metalom itd.) samo dio zanata, a ostatak površine ostaviti nepromijenjenim.
Da biste to učinili, površina koju nije potrebno prekrivati ​​je obojana zaštitnim spojem koji sprječava stvaranje određenog filma.

Najpristupačniji, ali nije otporan na toplinu zaštitni premazi- voštane tvari (vosak, stearin, parafin, cerezin) otopljene u terpentinu. Za pripremu takvog premaza, vosak i terpentin obično se miješaju u omjeru 2: 9 (po težini). Pripremite ovaj sastav na sljedeći način. Vosak se topi u vodenoj kupelji i u nju se unosi topli terpentin. Kako bi zaštitni sastav bio kontrastan (njegova prisutnost se mogla jasno vidjeti, kontrolirati), u sastav se unosi mala količina tamne boje topive u alkoholu. Ako to nije dostupno, lako je ubaciti malu količinu tamne kreme za cipele u sastav.

Možete dati recept koji je složeniji u sastavu,% (po težini): parafin - 70, vosak- 10, kolofonij - 10, smola lak (Kuzbasslak) - 10. Sve komponente se miješaju, otapaju na laganoj vatri i temeljito promiješaju.

Zaštitne smjese nalik vosku nanose se vruće četkom ili štapićem. Svi su dizajnirani za radne temperature do 70°C.
Nešto bolju otpornost na toplinu (radna temperatura do 85°S) imaju zaštitne smjese na bazi asfaltnih, bitumenskih i smolastih lakova. Obično se razrjeđuju terpentinom u omjeru 1:1 (težinski). Hladni sastav se nanosi na površinu dijela četkom ili tamponom. Vrijeme sušenja - 12...16 sati.

Perklovinilne boje, lakovi i emajli podnose temperature do 95°C, uljno-bitumenski lakovi i emajli, asfaltno-uljni i bakelitni lakovi - do 120°C.

Zaštitni sastav koji je najotporniji na kiseline je mješavina ljepila 88N (ili Momenta) i punila (porculansko brašno, talk, kaolin, krom oksid), uzeto u omjeru: 1:1 (težinski). Potrebna viskoznost se postiže dodavanjem u smjesu otapala koje se sastoji od 2 volumna dijela B-70 benzina i 1 dijela etil acetata (ili butil acetata). Radna temperatura takvog zaštitnog sastava je do 150 C.

Dobra zaštitna smjesa epoksidni lak(ili kit). Radna temperatura - do 160°S.

Zdravo! Svrha članka je prikazati proces poniklanja iz svih mogućih kutova. Naime, kako postići visoku kvalitetu pokrivenosti, a da pritom ne potrošite previše potrošni materijali i siguran za proizvodnju galvanski rad. Također ćemo napraviti vlastiti elektrolit od nule kad god je to moguće, umjesto da kupujemo posebne kemikalije.

Ako ste već upoznati s postupkom bakrenja, imajte na umu sljedeće ovaj proces ima značajne razlike. Nikl se ne otapa baš dobro (ako uopće) u octu bez posebnih aktivatora.

Nikaliranje se može koristiti u raznim primjenama, kao što su:

• Napravite antikorozivni premaz koji će zaštititi osnovni metal od oksidacije i korozije. Često se koristi u prehrambenoj industriji za sprječavanje kontaminacije. prehrambeni proizvodiželjezo.
• Povećati tvrdoću premazanog predmeta i time povećati trajnost dijelova mehanizama i alata.
• Pomoć pri lemljenju različitih metala.
• Stvorite sve vrste opcija za lijepe ukrasne završne obrade.
• Značajna debljina premaza može učiniti predmet magnetskim.

Napomena: Da biste dobili različite vrste premaza (po izgledu i svojstvima), morat ćete dodati dodatne kemikalije i metale kako biste dobili željeni rezultat. Reagensi će promijeniti način na koji su atomi raspoređeni u odnosu na sebe i/ili dodati druge metale premazu koji se nanosi. Ako trebate dobiti antikorozivni premaz, nemojte dodavati nikakve kemikalije u elektrolit jer bi mogle zamrljati ili zatamniti premaz.

Odricanje od odgovornosti - Nikel acetat, kemijski sastav, koji ćemo napraviti, vrlo je otrovna. Naslov članka kaže da se ne morate igrati ludih igrica s najjačim kiselinama koje mogu ostaviti teške opekline na koži. Na koncentracijama s kojima ćemo raditi, proces će biti "relativno siguran". Međutim, svakako operite ruke nakon što završite s poslom i pazite da pravilno osušite površine (na ili blizu) na kojima su se možda taložili ostaci kemikalije.

Započnimo.

Korak 1: Materijali

Gotovo sav potrošni materijal možete pronaći u najbližem supermarketu. Pronalaženje izvora čistog nikla je malo teže, ali neće koštati više od nekoliko dolara. Također preporučujem pronalaženje izvora napajanja (AC / DC).

materijali:

• Destilirani 5% ocat;
• Sol;
• Posuda s poklopcem na navoj;
• 6V baterija;
• Stege "krokodil";
• Rukavice od nitrila;
• Papirnati ručnici;
• Abrazivna kiselina Cameo Sredstvo za čišćenje nehrđajućeg čelika i aluminija;

Čisti nikal – možete ga "dobiti" na nekoliko različitih načina.

• Kupite dvije ploče od nikla na eBayu za ~$5;
• U dobrom Željezarija možete pronaći poniklane elektrode za zavarivanje;
• Većina glazbenih trgovina prodaje poniklane žice za gitaru.

Također možete ukloniti zavojnice/puhače od nikla sa starih gitarskih žica ako vam je teško s novcem. To će potrajati malo vremena, morat ćete koristiti rezače žice i kliješta. Najveća količina nikla sadrži žice koje se sastoje od čelične jezgre, koje kasnije mogu "zagaditi" elektrolit.

Osim toga, možete koristiti poniklane kvake na vratima. Savjetovao bih vam da pripazite na ovu opciju. To je zato što postoji velika šansa da su samo prekriveni završnom obradom poput nikla.

• Visokonaponsko napajanje (stalni napon). Za ovaj projekt koristio sam stari punjač za laptop od 13,5 V. Možete koristiti punjače za mobitele ili staro napajanje računala.
• Nosač osigurača;
• Jednostavan žičani osigurač dizajniran za granične radne uvjete napajanja po vašem izboru.

Korak 2: Pripremite napajanje

Moja verzija stalka je prilično gruba, ali je učinkovita. Možete (i vjerojatno biste trebali) napraviti malu kutiju sa staklenkom, osiguračem i dva terminala koji se izvode van, na koje su pričvršćene aligatorske kopče za spajanje na napajanje.

Ako koristite punjač za mobitel, morat ćete učiniti sljedeće:

• Odrežite čep cijevi.
• Odvojite dvije žice i skratite jednu od njih za 5-8 cm. To će spriječiti slučajne kratke spojeve.
• Skinite oko 6 mm žica s izolacije.
• Zalemite držač osigurača na jedan od njih i ugradite osigurač u njega.

U istom slučaju, ako koristite punjač za prijenosno računalo, morat ćete učiniti sljedeće:

• Odrežite čep u obliku bačve;
• Pomoću oštrice uklonite vanjsku izolaciju. Većina punjača ima jednu izoliranu žicu koja je omotana u mnogo golih bakrenih žica.
• uvijati bakrene žice bez izolacije zajedno, tvoreći jednu jezgru. Ovo će biti tlo.
• Na njega zalemite držač osigurača.
• Skinite oko 6 mm izolirane žice i zavežite omotač žice pomoću plastičnih zatvarača ili ljepljive trake kako ne bi došlo do kratkog spoja na golu žicu.

Puno je teže pretvoriti napajanje računala u desktop PSU. Tražilica će vam pomoći, sigurno ćete pronaći par članaka u kojima je sve opisano na sličan način.

Napomena o polaritetima

Prilikom izvođenja postupka poniklanja potrebno je unaprijed odrediti polaritet vodova. Polaritet se može odrediti pomoću multimetra (voltmetarski način rada). Ako nemate pribor pri ruci, prstohvat soli možete pomiješati s malo vode. Uzmite jedan od "krokodila", spojite ga na jednu žicu i spustite u vodu. Ponovite isti postupak s drugom žicom. Krokodil, oko kojeg će se pojaviti mjehurići i imat će negativan polaritet.

Korak 3: Pripremite elektrolit

U principu, možete kupiti razne soli nikla, ali u tome nema duha izumitelja. Pokazat ću vam kako možete napraviti nikal acetat, mnogo jeftinije od kupnje kemije. reagensi u trgovini.

Napunite staklenku destiliranim octom, ostavljajući oko 25 mm od vrha. Otopite malo soli u octu. Količina soli nije toliko bitna, ali ne treba pretjerivati ​​(prstohvat bi trebao biti dovoljan). Razlog zašto dodajemo sol je taj što povećava električnu vodljivost octa. Što je veća količina struje koja teče kroz ocat, to brže možemo otopiti nikal. Međutim, prevelika struja će uzrokovati da debljina premaza bude nemilosrdno niska. Sve se mora raditi ekonomično.

Za razliku od bakra, nikal se neće pretvoriti u elektrolit jednostavnim sjedenjem neko vrijeme. Nikal trebamo otopiti strujom.

Stavimo dva komada čistog nikla u ocat i sol na način da dijelovi oba komada izgledaju iz otopine (nalaze se u zraku) i da se ne dodiruju. Fiksiramo "krokodil" na jedan komad nikla, nakon čega ga spajamo na pozitivni terminal (polaritet smo odredili u zadnjem koraku). Drugi "krokodil" fiksiramo na drugi komad nikla i spojimo ga na negativni terminal napajanja. Pazite da stezaljke ne dodiruju ocat jer će se u njemu otopiti i uništiti elektrolit.

Oko izvora nikla spojenog na negativni terminal formirat će se mjehurići vodika, a oko pozitivnog terminala mjehurići kisika. Iskreno rečeno, vrlo mala količina plinovitog klora (iz soli) također će se formirati na pozitivnom terminalu, ali ako ne stavite značajnu količinu soli ili ne koristite niski napon, tada će koncentracija klora koji se otapa u vodi neće prelaziti dopuštene granice. Radove treba izvoditi na otvorenom ili u dobro prozračenom prostoru.

Nakon nekog vremena (u mom slučaju oko dva sata) primijetit ćete da je otopina postala svijetlozelene boje. To je nikal acetat. Ako dobijete plavu, crvenu, žutu ili bilo koju drugu boju, to znači da izvor nikla nije bio čist. Otopina bi trebala biti bistra ako je mutna - izvor nikla nije bio čist. Otopina i "izvori nikla" mogu se zagrijati tijekom procesa - to je normalno. Ako su jako vrući na dodir, isključite napajanje, ostavite da se ohlade sat vremena, a zatim ponovno uključite napajanje (ponovite ako je potrebno). Možda ste dodali previše soli, što je povećalo struju i snagu koja se rasipa kao toplina.

Korak 4: Priprema površine za premazivanje

BILJEŠKA. Neki metali kao npr ne hrđajući Čelik, ne dopuštaju izravno niklanje. Prvo ćete morati stvoriti srednji bakreni sloj.

Konačni rezultat ovisit će o čistoći površine koja će se poniklati. Čak i ako površina izgleda čisto, morate je očistiti (sapunom ili sredstvom za čišćenje koje sadrži kiseline).

Površinu možete dodatno očistiti obrnutim galvanskim razlaganjem (tj. "elektročišćenjem") unutar nekoliko sekundi. Pričvrstite predmet na pozitivni terminal, "praznu žicu" na negativni terminal i ostavite ih u otopini octene soli 10-30 sekundi. To će ukloniti zaostalu oksidaciju.

Velike površine mogu se očistiti finom čeličnom četkom i octom.

Korak 5: Vrijeme je za pocinčavanje

U ovom koraku će se kao izvor napajanja koristiti baterija od 6V. Niži napon (oko 1V) rezultirat će boljim, sjajnijim i glatkijim završetkom. Za galvanizaciju možete koristiti veći DC napajanje, ali rezultat će biti daleko od idealnog.

Stavimo izvor nikla u otopinu nikal acetata i spojimo ga na pozitivni terminal baterije. Pričvrstite drugu stezaljku na predmet koji se oblaže i spojite ga na negativni terminal baterije.

Stavite predmet u otopinu i pričekajte oko 30 sekundi. Izvadite ga, zarotirajte za 180 stupnjeva i vratite u otopinu još 30 sekundi. Morate promijeniti mjesto stezaljke kako biste pokrili cijelu površinu. Za razliku od bakreno prevlačenje, isječak ne smije ostaviti tragove "opekotina".

Otopina bi trebala mjehurići oko predmeta.

6. korak:

Nikl ne oksidira na sobnoj temperaturi i ne tamni. Možete lagano polirati površinu kako biste dobili svijetli sjaj.

Ako niklovanje nije sjajno koliko biste željeli, ispolirajte ga proizvodom koji ne sadrži vosak ili ulje, a zatim ga ponovno galvanizirajte.

Dodavanje male količine kositra tijekom početnog premaza promijenit će boju (kosit daje boju bijeli metal, kao što je srebro). Mnogi metali se mogu električno otopiti u octu, poput nikla. Dva glavna metala koja se ne mogu električno otopiti u octu su zlato i srebro (vjerujte mi, pokušao sam). Od prošlog pokusa mi je ostalo malo bakrenog elektrolita koji sam pomiješao s otopinom nikla. Rezultat je mat, tamno siva, vrlo tvrda površina koja izgleda kao ploča.

Ako niste iskusan kemičar, budite vrlo oprezni kada dodajete nasumično kemijske tvari u kupku za oplatu - lako možete stvoriti neku vrstu otrovnog plina ...

To je sve! Hvala na pažnji.