استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

سیستم یکپارچه حفاظت در برابر خوردگی و پیری پوشش های فلزی و غیر فلزی غیر آلی عمومی الزامات سیستم یکپارچه حفاظت از خوردگی و پیری. پوشش های معدنی فلزی و غیر فلزی. الزامات کلی

GOST 9.301-86 ( STCMEA 5293-85, STCMEA 5294-85 STCMEA 5295-85, STCMEA 6442-88 STCMEA 6443-88, STCMEA 4662-84 STCMEA 4664-84, STCMEA 4665-84 STCMEA 4816-84)

تاریخ معرفی 01.07.87

محتوا

این استاندارد در مورد پوشش های معدنی فلزی و غیر فلزی (از این پس پوشش ها) که به روش های الکتروشیمیایی، شیمیایی و گرم (قلع و آلیاژهای آن) به دست می آیند، اعمال می شود و الزامات کلی(از این پس - الزامات) به سطح فلز پایه و پوشش ها در فرآیند تولید آنها و کنترل کیفیت فلز پایه و پوشش ها.

این استاندارد در مورد پوشش هایی که به عنوان لایه های زیرین تکنولوژیکی استفاده می شوند، نیکل، نیکل-کروم، مس-نیکل و مس-نیکل-کروم استفاده نمی شود. هدف تزئینی، و تغییرات در پوشش هایی که در هنگام مونتاژ و آزمایش محصول ظاهر شده اند را در نظر نمی گیرد.

الزامات پیش بینی نشده توسط این استاندارد، مربوط به مشخصات قطعات، تولید و الزامات پوشش ها، در اسناد نظارتی، فنی و (یا) طراحی نشان داده شده است.

مطابقت پوشش ها با الزامات این استاندارد با روش هایی مطابق با GOST 9.302-79 کنترل می شود.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 2).

1. الزامات برای سطح فلز پایه

1.1. زبری سطح فلز پایه طبق GOST 2789-73، میکرون، نباید بیشتر از:

آر یک 10 ( Rz 40) - تحت پوشش های محافظ؛

آر یک 2.5 ( Rz 10) - تحت پوشش های محافظ و تزئینی؛

آر 1.25 ( Rz 6.3) - برای پوشش های اکسید آندی عایق جامد و الکتریکی.

زبری سطح فلز پایه برای پوشش های کاربردی باید مطابق با آنچه در اسناد هنجاری-فنی و (یا) طراحی برای محصول تعیین شده باشد.

الزامات مشخص شده برای زبری سطح در مورد سطوح داخلی سخت و بدون کار قطعات، سطوح رزوه دار، سطوح بریده شده قطعات مهر شده تا ضخامت 4 میلی متر، سطوح موجدار و همچنین برای قطعاتی که زبری فلز پایه با استانداردهای مربوطه تعیین می شود. نیاز به رساندن زبری سطح به مقادیر مشخص شده باید در اسناد طراحی مشخص شود.

1.2. گوشه ها و لبه های تیز قطعات، به جز موارد توجیه فنی، باید با شعاع حداقل 0.3 میلی متر گرد شوند. شعاع گرد شدن قطعات برای پوشش های اکسید آندی جامد و عایق الکتریکی حداقل 0.5 میلی متر است.

1.3. روی سطح قطعات مجاز نیست:

ترازو نورد، فرز;

لایه برداری و ترک ها، از جمله آنهایی که پس از حکاکی، پرداخت، سنگ زنی آشکار می شوند.

آسیب خوردگی، منافذ و پوسته.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 1).

1.4. سطح قطعات ریخته گری و آهنگری باید عاری از حفره های گاز و انقباض، سرباره و شار، اتصالات، زیر پر، ترک باشد.

انحرافات مجاز در سطح قطعات ریخته گری (نوع، اندازه و کمیت) در اسناد نظارتی، فنی و طراحی تنظیم شده است.

1.5. سطح قطعات ساخته شده از فلز نورد گرم باید از رسوب، لجن ترشی، محصولات خوردگی فلز پایه و سایر آلاینده ها تمیز شود.

1.6. سطح قطعات بعد از ماشینکاریباید عاری از روان کننده یا امولسیون قابل مشاهده، تراشه های فلزی، سوراخ، گرد و غبار و محصولات خوردگی بدون ورود ذرات مواد خارجی باشد.

1.5, 1.6.

1.7. سطح قطعات پس از عملیات سایشی، به عنوان مثال، هیدرو سندبلاست، غلتش و غیره، باید عاری از لجن ترشی، سرباره، محصولات خوردگی و فرز باشد.

1.8. سطح زمین و قطعات صیقلی شده باید یکنواخت، بدون بریدگی، فرورفتگی، سوختگی، خراشیدگی، ایراد از ابزار صاف کننده باشد.

1.9. بر روی سطح قطعات پس از عملیات حرارتی (بازپخت، سخت شدن، نرمال سازی، تلطیف، کهنگی و همچنین عملیات حرارتی انجام شده برای بهبود چسبندگی پوشش های بعدی) نباید بریدگی، خط و خش، ترک، حباب، مراکز خوردگی، لایه برداری وجود داشته باشد. ، تاب برداشتن

1.10. درزهای جوش داده شده و لحیم شده روی قطعات باید به طور مداوم در سراسر محیط تمیز شوند تا از شکاف ها و نفوذ الکترولیت به آنها جلوگیری شود.

عیوبی که هنگام تمیز کردن درزهای ساخته شده با لحیم‌های با ذوب متوسط ​​ظاهر می‌شوند، باید با لحیم کاری با لحیم‌های مشابه یا کم ذوب برطرف شوند.

بر روی سطح اتصالات لحیم کاری، پخش یکنواخت لحیم کاری تا عرض 10 میلی متر مجاز است، منافذ غیر از طریق مجزا، تمیز از بقایای شار و عدم نقض سفتی اتصالات لحیم کاری.

درز روی قطعات ساخته شده از آلیاژ تیتانیوم باید به گونه ای ساخته شود که اکسیداسیون را حذف کند.

تمیز کردن مکانیکی درزهای قطعات ساخته شده با لحیم کاری در نمک مذاب مجاز نمی باشد. درزهای لحیم شده روی چنین قطعاتی باید یکنواخت و محکم باشند. روی سطح قطعات نباید باقیمانده شار و پاشش سیلومین وجود داشته باشد.

درزهای چسبنده روی قطعات باید پیوسته، بدون تورم، حباب و فضای خالی باشد، فاقد شکافی باشد که الکترولیت بتواند در آن نفوذ کند، چسب اضافی در ناحیه نزدیک به درز نداشته باشد و تمیز شود. به صورت مکانیکی.

اعمال پوشش های شیمیایی و الکتروشیمیایی بر روی قطعات دارای اتصالات چسبنده مجاز نمی باشد.

1.11. سطح قطعات الکتروپلی شده باید صاف، روشن و براق بدون حکاکی، سوختگی، ترک، نمک های شسته نشده، محصولات خوردگی باشد.

درجه براقیت استاندارد نیست.

در سطح برقی، علائم زیر معیوب نیستند:

براقیت ناهموار در مناطقی با پردازش حرارتی و مکانیکی مختلف؛

جدا کردن مناطق مات و سفید روی سطح قطعاتی که نیازی به دکوراسیون ندارند.

بدون اثر الکترو پولیش در مکان های صعب العبور: شکاف ها، شکاف ها، سوراخ های کور با قطر حداکثر 15 میلی متر، از طریق - تا 10 میلی متر، و همچنین سوراخ ها و فرورفتگی هایی که دسترسی به آنها برای پولیش الکتریکی دشوار است.

اثری از قطرات آب؛

عدم براقی در مکان های جوشکاری؛

آثار تماس با دستگاه به شکل نواحی کسل کننده و تاریک؛

پرداخت مکانیکی (در صورت لزوم) نقاط تماس با دستگاه و به دست آوردن ابعاد دقیقجزئیات پس از الکترو پولیش.

نقاط سیاه روی نخ، مگر اینکه در هنجارها به طور دیگری مشخص شده باشد مستندات فنی;

آثار ماشینکاری فلز پایه قبل از پرداخت الکتریکی و سایر انحرافات مجاز توسط اسناد نظارتی و فنی برای فلز پایه.

1.9-1.11. (چاپ تجدید نظر شده، شماره 1).

2. الزامات برای پوشش

2. 1. الزامات به ظاهرپوشش ها

2.1.1. سطح پوشش صیقلی باید یکنواخت، براق یا آینه مانند باشد.

روی سطح صیقلی مکانیکی پوشش، به جز آینه، تک خراش ها یا نقطه های مو مانند خمیرهای پولیش و ابزار صاف کننده به مقدار حداکثر 5 عدد ایراد ندارد. در هر 100 سانتی متر مربع، پرداخت لبه، موج دار شدن جزئی (سفت شدن) پوشش روی قطعات برنجی، در غیر این صورت نیازمندی های ویژهدر اسناد طراحی

2.1.2. در سطح پوشش ها، اگر دستورالعمل خاصی در اسناد طراحی وجود نداشته باشد، علائم زیر رد نمی شود:

آثار ماشینکاری و سایر انحرافات مجاز توسط اسناد نظارتی و فنی برای فلز پایه.

موج دار شدن جزئی سطح پوشش پس از کشیدن، که پس از اچ کردن آشکار می شود.

نوارها یا لکه های تیره یا روشن در سوراخ ها و شیارهایی که به سختی تمیز می شوند، روی سطوح داخلی و نواحی مقعر قطعات با پیکربندی پیچیده، در مکان هایی که واحدهای مونتاژ یک تکه جفت می شوند، در درزهای جوشی، لحیم کاری، ناحیه نزدیک به جوش و مکان هایی که لایه آبکاری برداشته می شود.

براق ناهموار و رنگ ناهموار؛

رنگ ناهموار پوشش روی قطعات ساخته شده از فلزات روکش شده با ماشینکاری جزئی.

آثاری از رگه های آب، محلول های کروماسیون و فسفاته بدون بقایای نمک.

نقاط براق و سکته مغزی از تماس با ابزار اندازه گیری، یراق آلات و از برخورد قطعات در طول فرآیند پوشش در درام ها، زنگ ها و وسایل مشبک.

تغییر در شدت رنگ یا تیره شدن پس از حرارت دادن به منظور از دست دادن آب و بررسی قدرت چسبندگی، سلب و اشباع.

تک نقاط سیاه در مناطقی که برای پر کردن با ترکیبات، درزگیرها، چسب ها در نظر گرفته شده است.

بدون پوشش:

در منافذ، مکان های گنجاندن مجاز توسط اسناد هنجاری و فنی برای ریخته گری؛

روی درزهای جوشی و لحیم کاری شده و در نزدیکی آنها به فاصله حداکثر 2 میلی متر از یک طرف و طرف دیگر از درز و در داخل گوشه هاصفحات متقابل عمود بر هم، مشروط به حفاظت اضافی بعدی از این مکان ها.

در نقاط تماس قطعه با فیکسچر، به استثنای موارد خاصی که در اسناد طراحی مشخص شده است.

2.1.3. هنگامی که دو پوشش بدون عایق یا با استفاده از عایق بر روی سطح یک قطعه رسوب می‌کنند و همچنین زمانی که پوشش‌های موضعی رسوب می‌کنند، در صورتی که بر عملکرد محصول تأثیری نداشته باشد، علائم زیر معیوب نیستند:

جابجایی مرزهای پوشش تا 2 میلی متر و برای پوشش های طلا، پالادیوم، رودیوم و آلیاژهای آنها تا 1 میلی متر در یک جهت یا دیگری.

اجزاء نقطه ای جداگانه از یک پوشش روی سطح دیگری؛ اجزاء نقطه ای از فلز پوشش روی سطح عایق شده؛

تیره شدن فلز در مرز پوشش ها؛

تغییر رنگ در سطوح بدون پوشش

2.1.2, 2.1.3. (چاپ تجدید نظر شده، شماره 1).

2.2. الزامات ضخامت پوشش

2.2.1. اگر این امر بر مونتاژ و عملکرد محصول تأثیری نداشته باشد، بیش از حداکثر ضخامت پوشش، علامت رد نیست.

(نسخه اصلاح شده، Rev. شماره 1).

2.2.2. در سوراخ ها، شیارها، برش ها، در بخش های مقعر قطعات پیچیده پروفیل، در سطوح داخلی و نقاط جفت گیری واحدهای مونتاژ یک تکه، مجاز است ضخامت پوشش تا 50٪ کاهش یابد و برای پوشش های کروم - خیر، در صورت وجود هیچ الزام دیگری در اسناد طراحی برای ضخامت پوشش در این مناطق وجود ندارد.

2.2.3. در سوراخ‌ها و شیارهای کور و صاف و رزوه‌دار با قطر (یا عرض) تا 12 میلی‌متر و در سوراخ‌ها و شیارهای صاف و رزوه‌شده با قطر (یا عرض) تا 6 میلی‌متر، ضخامت پوشش در عمق بیش از یک قطر (یا یک عرض) استاندارد نشده است. در صورتی که اسناد طراحی الزامات ضخامت پوشش را در این مناطق مشخص نکرده باشد، هیچ پوششی مجاز نیست.

2.3. پوشش باید محکم به فلز پایه متصل شود.

2.4. در ظاهر، ضخامت و سایر شاخص ها، پوشش باید مطابق با الزامات جدول باشد. 1-19.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 1، 2).

2.5. شرایط نگهداری و حمل و نقل قطعات باید از تأثیرات مکانیکی و شیمیایی که منجر به آسیب به پوشش می شود، جلوگیری کند.

میز 1

پوشش های روی و کادمیوم. پوشش های کرومات روی پوشش های روی و کادمیوم. پوشش فسفاته روی پوشش روی

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ پوشش روی خاکستری روشن یا خاکستری نقره ای با رنگ مایل به آبی است.
	رنگ آبکاری کادمیوم خاکستری روشن یا خاکستری نقره ای
	رنگ پوشش روی با کروماسیون بی رنگ خاکستری نقره ای یا خاکستری نقره ای با رنگ مایل به آبی است. سایه های کمی رنگین کمانی مجاز است.
	رنگ پوشش روی رنگین کمانی زرد مایل به سبز با رنگ های کمانی است.
	رنگ آبکاری کادمیوم با کرومات رنگین کمانی زرد طلایی با رنگ های کمانی رنگ است.
	رنگ پوشش روی با کرومات خاکی در سایه های مختلف.
	آبکاری کادمیوم با کرومات خاکی از خاکی تا قهوه ای.
	رنگ روکش روی کرومات سیاه مشکی یا مشکی با رنگ سبز است. سایه های خاکستری و رنگین کمانی روی بخش های مقعر قطعات با پیکربندی پیچیده مجاز است.
	روکش ماتپس از آماده سازی سطح توسط هیدروسندبلاست و سندبلاست فلزی، غلتش، اچینگ.
	تیره شدن یا ضعیف شدن شدت رنگ پوشش کرومات روی قطعات پس از عملیات حرارتی.
	تیره تر یا بیشتر سایه روشنپوشش کرومات در سوراخ ها و شیارها، روی سطوح داخلی و مناطق مقعر قطعات با پیکربندی پیچیده، نقاط اتصال واحدهای مونتاژ یک تکه، لبه های تیز، گوشه ها، نقاط تماس با دستگاه، بین سیم پیچ های فنر با گام کوچک.
	نوارهای مات در اطراف سوراخ ها؛
	تنها صدمه مکانیکیپوشش کرومات بیش از 2٪ نیست. مساحت کل.
	رنگ پوشش روی فسفاته شده از خاکستری روشن تا خاکستری تیره است. نشانه رد شدن نیست پوشش سفیددر سوراخ های کور، شیارها و غیره پوشش فسفاته روی پوشش روی باید یکنواخت و متراکم باشد.
	روی سطح مجاز نیست:
	رسوب لجن؛
	رگه ها یا لکه های بدون پوشش؛ خراش هایی که به فلز پایه می رسند؛ جیب های خوردگی؛ آلودگی از روغن ها، گریس ها یا سورفکتانت ها - برای پوشش های در نظر گرفته شده برای استفاده از پوشش های رنگ و لاک.
ضخامت برای پوشش های روی و کادمیوم
وزن پوشش در واحد سطح	پوشش کرومات بی رنگ - تا 0.5 گرم در متر مربع.
	پوشش کرومات رنگین کمانی - تا 1.0 گرم در متر مربع.
	پوشش کرومات رنگ خاکی - بیش از 1.5 گرم در متر مربع.
	پوشش فسفات در نظر گرفته شده برای اشباع - حداقل 5.0 گرم در متر مربع.
	پوشش در نظر گرفته شده برای پوشش رنگ - مطابق با الزامات GOST 9.402-80
ساختار	پوشش فسفاته در نظر گرفته شده برای رنگ آمیزی باید ساختار میکروکریستالی داشته باشد
خواص حفاظتی	هنگام آزمایش پوشش های کرومات با محلول استات سرب، قبل از سپری شدن زمان مشخص شده، هیچ لکه تاریک جامدی ظاهر نمی شود. هنگام آزمایش یک پوشش فسفات، رنگ قطره محلول آزمایشی نباید در مدت زمان مشخص شده به سیاه تغییر کند.
کامل بودن فلاشینگ	رسانایی الکتریکی ویژه آب پس از شستشوی پوشش فسفاته در نظر گرفته شده برای رنگ آمیزی نباید بیش از سه برابر مقدار اولیه آن باشد.
جذب روغن	جذب روغن پوشش فسفات - حداقل 2.0 گرم در متر مربع

جدول 2

آبکاری مس و آبکاری آلیاژ مس

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ آبکاری مساز صورتی روشن تا قرمز تیره. رنگ استاندارد نیست.
	رنگ پوشش آلیاژ مس-قلع بالا خاکستری روشن تا خاکستری است. رنگ استاندارد نیست.
	رنگ پوشش مس قلع کم قلع زرد روشن است. رنگ استاندارد نیست.
	رنگ پوشش آلیاژ مس و روی از زرد روشن تا صورتی روشن است.
	روی پوشش علائم تغییر رنگ معیوب وجود ندارد، تجمع مس روی پوشش به منظور محافظت در برابر کربوهیداسیون، تیره شدن پوشش در طول ذخیره سازی قبل از مونتاژ به دست آمده است.
ضخامت	مطابق با الزامات اسناد طراحی
ترکیب شیمیایی	کسر جرمی مس در پوشش های آلیاژی:
	M-O (60) - از 50 تا 60٪؛
	M-O(88) - از 70 تا 88٪؛
	M-C(90) - از 70 تا 90٪؛
	M-C(70) - از 55 تا 70٪
تخلخل	پوشش هایی که برای محافظت در برابر کربوهیداسیون در نظر گرفته شده اند باید فاقد منافذ باشند.
ویژگی های عملکردی

جدول 3

آبکاری نیکل

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ آبکاری نیکل برس خورده خاکستری روشن است رنگ زرد، آبکاری نیکل براق خاکستری روشن. رنگ تیره‌تر در سوراخ‌ها و شیارها روی سطوح داخلی، بخش‌های مقعر قطعات با پیکربندی پیچیده و مکان‌هایی که واحدهای مونتاژ جفت می‌شوند مجاز است.
	رنگ آبکاری نیکل شیمیایی خاکستری با ته رنگ زرد است.
	سایه های تیره و رنگین کمانی پس از عملیات حرارتی، لکه های کسل کننده به دلیل حکاکی ناهموار فلز پایه علامت رد نیستند. رنگ پوشش مشکی و اکسید شده حرارتی از سیاه مایل به خاکستری تا سیاه است. رنگ های معتدل مجاز است
ضخامت	مطابق با الزامات اسناد طراحی.
	ضخامت پوشش نیکل سیاه استاندارد نشده است.
	ضخامت لایه زیرین پوشش سه لایه نیکل Nd (Npb.Nb) نسبت به ضخامت کل پوشش 50-70٪ است. ضخامت لایه بالایی - 50-30٪.
	ضخامت لایه زیرین پوشش سه لایه نیکل Ht (Npb.Ns.Nb) نسبت به ضخامت کل پوشش 50٪ یا بیشتر است. لایه میانی - تا 10٪، بالا - تا 40٪.
ترکیب شیمیایی	کسر جرمی گوگرد در لایه زیرین پوشش دو لایه نیکل Nd (Npb.Nb) تا 0.005٪. در 0.05-0.09٪ بالا.
	کسر جرمی گوگرد در لایه زیرین پوشش سه لایه نیکل Ht (Npb.Ns.Nb) تا 0.005٪؛ به طور متوسط ​​- نه کمتر از 0.15٪؛ در بالا - 0.05-0.09٪.
	کسر جرمی فسفر در پوشش شیمیایی نیکل 3-12%
تخلخل*	در هر 1 سانتی‌متر مربع سطح و 1 سانتی‌متر طول لبه، بیش از سه منفذ نیست. با ضخامت پوشش کمتر از 24 میکرون یا ضخامت نیکل با زیر لایه کمتر از 12 میکرون، استاندارد نیست.
ویژگی های عملکردی	مطابق با الزامات طراحی و (یا) اسناد نظارتی و فنی برای محصول
خواص حفاظتی	یکسان

جدول 4

آبکاری کروم

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ پوشش براق خاکستری روشن با ته مایل به آبی است.
	رنگ روکش مات خاکستری روشن است.
	رنگ پوشش سخت (مقاوم در برابر سایش) خاکستری روشن با رنگ مات مایل به آبی یا شیری است.
	رنگ پوشش دولایه (مقاوم در برابر سایش) خاکستری روشن است.
	رنگ پوشش های ریز متخلخل و ریز ترک از خاکستری روشن تا خاکستری با رنگ آبی است. رنگ پوشش براق میکرو متخلخل به دست آمده از الکترولیت با کروم سه ظرفیتی از خاکستری روشن تا خاکستری تیره است.
	رنگ روکش شیری خاکستری روشن است.
	فرورفتگی های تک نقطه ای تا 2 درصد از کل مساحت با ضخامت کروم بیش از 40 میکرون و شبکه ای از ترک ها با ضخامت کروم بیش از 24 میکرون نشانه رد نیستند. پوشش مشکی رنگ مشکی با آبی یا رنگ قهوه ای.
	رنگ خاکستری در گوشه‌های داخلی، فرورفتگی‌ها و سوراخ‌های قطعات پیچیده پروفیل نشانه رد نیست.
ضخامت	مطابق با الزامات اسناد طراحی
تخلخل	در هر 1 سانتی‌متر مربع سطح و به ازای هر 1 سانتی‌متر طول لبه، بیش از سه منافذ عبوری، مگر اینکه در اسناد طراحی به‌طور دیگری مشخص شده باشد.
	تخلخل کروم شیری رنگ با ضخامت کمتر از 24 میکرون، دو لایه محافظ و تزئینی با ضخامت کمتر از 21 میکرون و مقاوم در برابر سایش با ضخامت کمتر از 40 میکرون استاندارد نشده است*.
	تعداد منافذ روی سطح پوشش ریز متخلخل (ایکس mp) هنگامی که با استفاده از میکروسکوپ های نوری با بزرگنمایی حداقل 100 × ارزیابی می شود باید حداقل 10000 در سانتی متر مربع باشد.
	تخلخل کروم سیاه استاندارد نشده است.
	روی سطح روکش ریز ترک خورده کروم (X mt) باید حداقل 250 ترک به طول 1 سانتی متر در همه جهات وجود داشته باشد که شبکه ای از ترک ها را تشکیل می دهد.
ویژگی های عملکردی	مطابق با الزامات طراحی و (یا) اسناد نظارتی و فنی برای محصول
	سختی پوشش - طبق GOST 9.303-84
خواص حفاظتی	یکسان
	هنگام آزمایش یک پوشش فسفات، رنگ قطره محلول آزمایشی نباید در مدت زمان مشخص شده به سیاه تغییر کند.

*الزامات برای پوشش روی قطعات فولادی اعمال می شود.

(Amendment. IUS 1-1991)

جدول 5

پوشش قلع و پوشش های آلیاژ قلع

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ پوشش های ذوب شده و ذوب نشده از خاکستری روشن تا خاکستری است. پوشش ذوب شده براق است. براقیت ناهموار در یک قسمت مجاز است.
	رنگ آبکاری قلع نیکل خاکستری روشن است. سایه های صورتی و بنفش مجاز است.
	رنگ پوشش آلیاژ قلع سرب از خاکستری روشن تا خاکستری تیره است. رنگ استاندارد نیست.
	رنگ پوشش قلع بیسموت از خاکستری روشن تا خاکستری است.
	جریان های فلزی که با مونتاژ تداخل نداشته باشند و بر خواص عملکردی پوشش تأثیری نداشته باشند، علامت رد نیستند.
ضخامت
ترکیب شیمیایی	پوشش های قلع در نظر گرفته شده برای استفاده در تماس با محصولات غذایی، نباید بیش از 0.1٪ سرب و بیش از 0.025٪ آرسنیک داشته باشد
	کسر جرمی قلع در پوشش های آلیاژی:
	О-Н (65) - از 50 تا 70٪؛
	О-С(60) - t 50 تا 70٪؛
	О-С(40) - از 30 تا 50٪؛
	О-С(12) - از 8 تا 15٪.
	کسر جرمی بیسموت در پوشش با آلیاژ O-Vi (99.8) از 0.2 تا 4.0٪
تخلخل*	در هر 1 سانتی متر مربع سطح و 1 سانتی متر طول لبه، بیش از سه منافذ عبوری وجود ندارد، مگر اینکه در اسناد طراحی به شکل دیگری مشخص شده باشد.
	با ضخامت پوشش 6 میکرون یا کمتر، استاندارد نیست
خواص عملکردی
خواص حفاظتی	یکسان

*الزامات برای پوشش روی قطعات فولادی اعمال می شود.

جدول 6

پوشش های قلع داغ و قلع سرب

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ پوشش قلع از خاکستری روشن تا خاکستری، رنگ پوشش آلیاژ قلع سرب از خاکستری تا خاکستری تیره است. پوشش براق یا مات، صاف است. درجه براقیت استاندارد نیست.
	افتادگی جزئی و ضخامت پوشش ناهموار که در لحیم کاری یا عملکرد قطعه تداخلی ایجاد نمی کند.
	پاشیدن و قطرات فلزی که محکم به پایه چسبیده است و در عملکرد قطعه تداخلی ایجاد نمی کند، بر روی سطوح غیر کار و کار (طبق نمونه) و همچنین روی سطوحی که پوشش روی آنها ارائه نشده است، به جز سطوح کشویی. ;
	لکه های تیره روی پوشش روی سطوح داخلی سوراخ های کور؛
	غده خفیف در تمام طول سیم و فرورفتگی از تماس سیم با غلتک راهنما که به فلز پایه نمی رسد.
	عدم یکنواختی رنگ پوشش
	مجاز نیست:
	هجوم خشن؛
	لکه های تیره، نقاط، فیلم پاک نشدنی سفید یا رنگ قهوه ای;
	ترک، لایه لایه شدن پوشش، مناطق بدون پوشش.
	پاشش لحیم کاری روی سطوح کاری که با فلزات گرانبها پوشانده شده اند (طلا، نقره، پالادیوم و غیره)؛
	باقی مانده های شار اسیدی
ضخامت	استاندارد نشده است
ترکیب شیمیایی	ترکیب شیمیایی پوشش با آلیاژهای قلع سرب باید مطابق با ترکیب شیمیایی اجزای اصلی لحیم کاری مطابق با GOST 21930-76 و GOST 21931-76 باشد.
ویژگی های عملکردی	مطابق با الزامات طراحی و (یا) اسناد نظارتی و فنی برای محصول

جدول 7

آبکاری نقره و آبکاری آلیاژ نقره - آنتیموان

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ آبکاری نقره و آبکاری آلیاژ نقره – آنتیموان سفید نقره ای است.
	رنگ پوشش نقره ای از الکترولیت ها با افزودنی های روشن کننده و روکش کرومات نقره ای سفید با رنگ مایل به زرد است.
	رنگ پوشش نقره به دست آمده است با وسایل شیمیایی، سفید.
	رنگ روکش نقره ای سیاه شده از کودک خاکستری تیره است.
	علائم زیر نقص ندارند:
	لکه های تیره، راه راه ها و رنگ های رنگی در سوراخ های کور، شیارها، در بخش های مقعر قطعات با پیکربندی پیچیده.
	تیره شدن پوشش در حین نگهداری قبل از مونتاژ و تغییر رنگ از صورتی روشن به قهوه ای روشن پس از عملیات حرارتی، قالب گیری به پلاستیک، مشروط بر اینکه خواص عملکردی حفظ شود.
ضخامت	مطابق با الزامات اسناد طراحی
ترکیب شیمیایی	کسر جرمی آنتیموان در پوشش آلیاژ Sr-Su از 0.4 تا 2 درصد
تخلخل
ویژگی های عملکردی	مطابق با الزامات طراحی و (یا) اسناد نظارتی و فنی برای محصول

جدول 8

آبکاری طلا و آبکاری آلیاژ طلا

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ آبکاری طلا از زرد روشن تا زرد تیره
	رنگ آبکاری آلیاژ طلا-نیکل از زرد روشن تا زرد متغیر است.
	رنگ پوشش آلیاژ طلا- کبالت از زرد نارنجی تا زرد است
ضخامت	مطابق با الزامات اسناد طراحی
ترکیب شیمیایی	کسر جرمی نیکل در پوشش با آلیاژ Zl-N و کسر جرمی کبالت در پوشش با آلیاژ Zl-Co - مطابق با الزامات GOST 9.303-84
ویژگی های عملکردی	مطابق با الزامات طراحی و (یا) اسناد نظارتی و فنی برای محصول

جدول 9

آبکاری پالادیوم

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ پوشش از خاکستری روشن تا خاکستری با ته رنگ زرد است.
	لکه‌های تیره منفرد، سایه‌های رنگین کمانی از قهوه‌ای روشن تا بنفش، که در حین گرم کردن ایجاد می‌شوند، به شرط حفظ ویژگی‌های عملکردی، علامت رد نیستند.
ضخامت	مطابق با الزامات اسناد طراحی
ویژگی های عملکردی	مطابق با الزامات طراحی و (یا) اسناد نظارتی و فنی برای محصول

جدول 10

رودیوم اندود شده

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ پوشش خاکستری روشن با رنگ آبی
ضخامت	مطابق با الزامات اسناد طراحی
ویژگی های عملکردی	مطابق با الزامات طراحی و (یا) اسناد نظارتی و فنی برای محصول.

جدول 11

پوشش اکسید شیمیایی روی فولاد و چدن

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ پوشش شیمیایی. گاو (از جمله پس از آغشته شدن به روغن) روی قطعات ساخته شده از کربن و فولادهای کم آلیاژ مشکی با رنگ آبی است. روی قسمت هایی که با ریخته گری به دست می آیند، رنگ پوشش مشکی با ته رنگ های خاکستری یا قهوه ای مجاز است.
	رنگ پوشش روی قطعات ساخته شده از فولادهای پر آلیاژ از خاکستری تیره تا قهوه ای تیره با ته رنگ گیلاسی است.
	رنگ پوشش قطعات ساخته شده از چدن و ​​فولادهای آلیاژی سیلیکونی از زرد روشن تا قهوه ای تیره است.
	رنگ پوشش روی قطعات ساخته شده از فولادهای ابزار پرکربن مشکی با رنگ خاکستری است
	عدم یکنواختی رنگ و سایه روی قطعاتی که تحت سخت شدن موضعی، جوشکاری، کربورسازی، سخت شدن و سایر پردازش های مکانیکی قرار گرفته اند مجاز است. رنگ قرمز پوشش ها در قسمت های کوچک پروفیل و بین سیم پیچ های فنر با گام کوچک، خاکستری روشن - روی لبه های تیز قطعات
ضخامت	استاندارد نشده است
خواص حفاظتی	روی پوشش Chem.Ox پس از آزمایش برای مدت زمان مشخص، نباید هیچ نقطه تماس مس منتشر شود.
	روی پوشش Chem.Ox. پس از آزمایش، هیچ مرکز خوردگی نباید وجود داشته باشد، به استثنای لبه‌های تیز و انتهای فنرها که بیش از سه نقطه خوردگی در هر 1 سانتی‌متر مربع سطح و 1 سانتی‌متر طول لبه مجاز نیست.

جدول 12

پوشش حاصل از غیرفعال سازی شیمیایی
روی فولادهای مقاوم در برابر خوردگی

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ پوشش Chem.pass. باید با رنگ فلز در حال پردازش مطابقت داشته باشد.
	علائم زیر نقص ندارند:
	سایه های رنگین کمانی بسته به درجه فولاد، از جمله در مکان های جوشکاری، خم شدن؛
	تاریک شدن جزئی؛
	آثار تکمیل مکانیکی؛
	اجزاء سیاه به شکل نقاط کوچک جداگانه
ضخامت

جدول 13

پوشش های اکسید شیمیایی و اکسید آندی روی مس و آلیاژهای آن

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ پوشش Chem.Ox و An.Ox از قرمز تیره با رنگ قهوه ای تا مشکی با رنگ آبی متغیر است.
	آثار تکمیل مکانیکی سطح فلز پایه؛
	عدم پوشش جزئی روی لبه های تیز؛
	تاریک شدن بین سیم پیچ فنرها با یک قدم کوچک.
	رنگ پوشش Chem.Pas باید با رنگ فلز تحت درمان مطابقت داشته باشد.
	علائم زیر نقص ندارند:
	سایه های رنگین کمانی؛
	تیره شدن پوشش بین سیم پیچ فنرها با گام کوچک.
	عدم یکنواختی رنگ فیلم لاک و رگه هایی از لاک پس از لاک زدن که در مونتاژ تداخلی ایجاد نمی کند و بر عملکرد محصول تأثیر نمی گذارد.
ضخامت	استاندارد نشده است
خواص حفاظتی	هنگام آزمایش بر روی پوشش Chem.Pas، تا زمان مشخص شده نباید تغییری در رنگ قطره به آبی مشاهده شود.

جدول 14

پوشش اکسید شیمیایی روی آلومینیوم و آلیاژهای آن

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ پوشش Chem.Ox از آبی خاکستری تا آبی تیره یا از آبی سالاد به سبز یا زرد است.
	روی آلیاژهای درجه های D16، D1، D24F - سبز مایل به آبی با یا بدون رنگ های کمانی رنگ.
	روی آلیاژهای ریخته گری - خاکستری مایل به آبی با لکه های سیاه و قهوه ای.
	رنگ پوشش Chem.Pas با رنگ فلز پایه مطابقت دارد.
	رنگ پوشش Chem.Ox.e بی رنگ تا آبی روشن یا زرد روشن است. زرد طلایی تا قهوه‌ای با رنگ‌های رنگین کمانی روی آلیاژهای فرفورژه؛ خاکستری با لکه های زرد و قهوه ای روی آلیاژهای ریخته گری.
	علائم زیر نقص ندارند:
	نوارهای تیره و روشن در جهت نورد، لحیم کاری و جوشکاری؛
	تیره شدن قطعات لحیم شده توسط لحیم کاری با دمای بالا؛
	لکه های جدا از نمک های کروم در اطراف سوراخ ها ، در مکان های تماس قطعات با فیکسچر ، در مکان های پیوند واحدهای مونتاژ یک تکه ، اطراف منافذ و مکان های آخال های مجاز توسط اسناد هنجاری و فنی برای ریخته گری.
	شناسایی ساختار فلز پایه
ضخامت	استاندارد نشده است
خواص حفاظتی
ویژگی های عملکردی	مطابق با الزامات طراحی و (یا) اسناد نظارتی و فنی برای محصول

جدول 15

پوشش اکسید آندی روی آلومینیوم و آلیاژهای آن

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ پوشش An.Ox از خاکستری روشن تا خاکستری تیره، روی قطعات ساخته شده از آلیاژهای ریخته گری از خاکستری روشن تا قهوه ای تیره است. رنگ استاندارد نیست.
	رنگ پوشش رنگ شده باید با رنگ نمونه مطابقت داشته باشد. رنگ استاندارد نیست. انعکاس رنگ های مختلف روی آلیاژهای چند جزئی و ریخته گری امکان پذیر است.
	رنگ پوشش An.Ox.chrome از شیری تا خاکستری، سایه های رنگین کمانی امکان پذیر است.
	رنگ پوشش An.Ox.nhr از سبز روشن تا سبز زرد، روی آلیاژهای چند جزئی و ریخته گری از خاکستری تا خاکستری تیره. رنگ استاندارد نیست.
	علائم زیر نقص ندارند:
	نقاط و لکه های تیره در نتیجه آشکار شدن ناهمگونی ساختار فلز پایه.
	نوارهای تیره و روشن در جهت نورد، مکان های جوش، سنگ زنی، سخت شدن کار، مکان هایی که هیچ لایه روکشی وجود ندارد.
	لکه های زرداز نمک های کروم در اطراف سوراخ ها، در مکان های تماس قطعه با فیکسچر، در مکان های جفت گیری واحدهای مونتاژ یک تکه، اطراف منافذ و مکان های آخال های مجاز توسط اسناد هنجاری و فنی برای ریخته گری.
	رنگ پوشش An.Ox.tv از خاکستری روشن تا سیاه، سایه های زرد-سبز مجاز است.
	رنگ پوشش An.Ox.eiz از زرد روشن تا قهوه ای تیره یا از خاکستری روشن تا خاکستری تیره می باشد.
	رنگ پوشش An.Ox.tv و An.Ox.eiz پس از پر شدن با کرومات ها از سبز زرد تا قهوه ای مشکی می باشد.
	وجود ریزترک‌ها روی پوشش An.Ox.eiz در صورتی که بر ویژگی‌های عملکردی تأثیر نگذارند، علامت رد نیست.
	رنگ پوشش An.Ox.emt از خاکستری روشن تا خاکستری تیره، بسته به آلیاژ استفاده شده، مینا مانند است. رنگ استاندارد نیست.
	رنگ پوشش رنگ شده باید با رنگ نمونه مطابقت داشته باشد.
	رنگ روکش Ano-color قهوه ای روشن، خاکستری-آبی، آبی-مشکی، طلایی، طلایی-برنزی، برنزی، خاکستری-قهوه ای.
	رنگ روشن تر روی سطوح داخلی قطعات مجاز است
ضخامت	مطابق با الزامات اسناد طراحی
کیفیت پر کردن پوشش	پس از آزمایش، کاهش وزن نمونه نباید از 20 mg/dm 2 برای محصولات در نظر گرفته شده برای استفاده در فضای باز و 30 mg/dm 2 برای محصولات در نظر گرفته شده برای استفاده در فضای داخلی تجاوز کند.
	پس از آزمایش، پوشش نباید رنگی باشد یا ممکن است کمی رنگی باشد!
کامل بودن فلاشینگ	رسانایی الکتریکی ویژه آب پس از شستشوی پوشش An.Ox.eiz نباید بیش از سه برابر مقدار اولیه آن باشد.
خواص حفاظتی	در حین انجام آزمایش، قبل از انقضای زمان مشخص شده نباید تغییری در رنگ قطره محلول آزمایش مشاهده شود.
ویژگی های عملکردی	مطابق با الزامات طراحی و (یا) اسناد نظارتی و فنی برای محصول

جدول 16

پوشش اکسید آندی روی آلیاژهای تیتانیوم

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ پوشش آنو رنگ از آبی تا آبی، صورتی، سبز، زرد. رنگ استاندارد نیست.
	آثار تکمیل مکانیکی سطح فلز پایه علامت رد نیست.
	رنگ پوشش An.Ox از خاکستری روشن تا خاکستری تیره
ضخامت	استاندارد نشده است
ویژگی های عملکردی	مطابق با الزامات طراحی و (یا) اسناد نظارتی و فنی برای محصول

جدول 17

پوشش های اکسید شیمیایی و اکسید آندی
روی منیزیم و آلیاژهای منیزیم

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ پوشش Chem.Ox از زرد کاهی تا قهوه ای تیره یا سیاه است.
	رنگ پوشش Chem.Fos از خاکستری روشن تا خاکستری تیره.
	رنگ پوشش Ano-color زرد، سبز یا خاکستری سیاه. رنگ استاندارد نیست.
	علائم زیر نقص ندارند:
	رنگ های رنگی؛ لکه های ایجاد شده در طی اکسیداسیون مجدد؛ نمودارهای نقطه ایفلز بدون پوشش در اطراف منافذ؛ لکه های خاکستری با پوشش لکه دار روی آلیاژ ML-5.
	لکه های سیاه روی سطوح ماشینکاری شده که در نتیجه گرمایش موضعی فلز در حین ماشین کاری ایجاد می شود
ضخامت	ضخامت پوشش Khim.Oks استاندارد نیست، An.Oks - مطابق با الزامات اسناد طراحی

جدول 18

پوشش فسفاته روی فولاد و چدن

نامنشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ پوشش از خاکستری روشن تا سیاه، پس از آغشته شدن به روغن، امولسیون یا پس از آب گریزی از خاکستری تیره به سیاه است.
	علائم زیر نقص ندارند:
	ناهمگونی اندازه بلورها در مناطق سخت شدن موضعی، جوشکاری، سخت شدن کار، زبری سطح مختلف در مناطق بدون کربن.
	پلاک سفید با پاک کردن پاک می شود.
	رسوبات لجن فسفات بر روی سطوح غیر کاری؛
	آثاری از یک الکترود مس بر روی قطعات جوش داده شده توسط جوش نقطه ای یا غلتکی.
	لکه ها، رگه ها و رگه ها پس از مالش با امولسیون، لاک الکل یا پس از هیدروفوبیزاسیون، که در مونتاژ تداخل نداشته و بر عملکرد محصول تأثیر نمی گذارد.
	لکه های زرد ناشی از نمک های کروم در اطراف سوراخ ها، محل های تماس قطعه با فیکسچر و مکان های جفت گیری واحدهای مونتاژ، لکه های اطراف منافذ و نقاط ورود که طبق اسناد هنجاری و فنی برای ریخته گری مجاز است.
وزن پوشش در واحد سطح	وزن پوشش در واحد سطح قبل از اشباع - حداقل 5 گرم در متر مربع؛ روی یک سطح ناهموارآر آ 1.25-0.63 میکرون، کاهش جرم پوشش در واحد سطح مطابق با الزامات اسناد نظارتی و فنی مجاز است.
	وزن پوشش در واحد سطح قبل از اعمال پوشش رنگ مطابق با الزامات GOST 9.402-80
ساختار	پوشش در نظر گرفته شده برای رنگ آمیزی باید ساختار میکروکریستالی داشته باشد.
خواص حفاظتی	هنگام آزمایش مطابق با GOST 9.302-88، رنگ قطره نباید در مدت زمان مشخص شده تغییر کند یا پس از آزمایش، نباید مراکز خوردگی روی پوشش وجود داشته باشد، به استثنای لبه های تیز، اتصالات مونتاژ یک تکه. واحدهایی که در آن بیش از سه مرکز خوردگی در هر 1 سانتی‌متر مربع سطح و به ازای هر 1 سانتی‌متر طول لبه مجاز نباشد.
جذب روغن	کمتر از 2.0 گرم بر متر مربع
کامل بودن فلاشینگ	هدایت الکتریکی ویژه آب پس از شستشوی پوشش در نظر گرفته شده برای رنگ آمیزی نباید بیش از سه برابر مقدار اولیه آن باشد.

جدول 19

پوشش‌های اکسید شیمیایی کرومات و فسفات روی آلیاژهای روی

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ پوشش Chem.Ox.chrome زرد مایل به سبز با رنگ های کمانی است. در حضور آلیاژ مس، رنگ پوشش خاکستری مایل به آبی است. رنگ پوشش Chem.Fos از خاکستری روشن تا خاکستری است.
	علائم زیر نقص ندارند:
	سطح مات و تضعیف شدت رنگ پوشش کرومات روی قطعات پس از عملیات حرارتی، هیدروسندبلاست، غلتش واسید شویی؛
	سایه تیره‌تر یا روشن‌تر از پوشش کرومات در سوراخ‌ها و شیارها، روی سطوح داخلی و قسمت‌های مقعر قطعات با پیکربندی پیچیده، در محل اتصال واحدهای مونتاژ یک‌تکه، در لبه‌های تیز، گوشه‌ها، در نقاط تماس با یک فیکسچر، بین سیم پیچ های فنر با گام کوچک؛
	نوارهای مات در اطراف سوراخ ها
	آسیب مکانیکی تنها به پوشش کرومات بیش از 2٪ نیست.
ضخامت	استاندارد نشده است

3. الزامات برای کنترل کیفیت فلزات پایه و پوشش ها

3.1. قبل از اعمال پوشش، 2-5٪ از قطعات از یک دسته، اما نه کمتر از سه قسمت، و برای قطعات یک تولید واحد - هر قسمت برای انطباق با پاراگراف ها کنترل می شود. 1.1-1.10.

3.2. محصولات نیمه تمام (نوار، سیم و غیره) برای انطباق با الزامات اسناد نظارتی و فنی برای عرضه و الزامات بندها، تحت کنترل ورودی قرار می گیرند. 1.1-1.6.

در صورت وجود نتایج رضایت بخش، یک کنترل مکرر بر روی تعداد دوبرابر قطعات انجام می شود.

با دریافت نتایج نامطلوب کنترل مکرر حداقل یک قسمت، کل دسته رد شده و به سازنده بازگردانده می شود.

3.3. در صورت عدم امکان کنترل کیفیت پوشش روی قطعات، به عنوان مثال، قطعات بزرگ و سنگین از یک تولید، مجاز است بر روی نمونه های شاهد کنترل شود یا کیفیت پوشش با اجرای صحیح فن آوری تضمین شود. فرآیند، توسط یک ورودی در گزارش کنترل تایید شده است فرآیند تکنولوژیکی.

نمونه های شاهد باید از مواد قطعات ساخته شده باشند، دارای زبری سطح و پوشش های مشابه با استفاده از فناوری مشابه با پوشش های روی قطعات باشند.

شکل و ابعاد نمونه‌های شاهد توسط شرکت توسعه داده می‌شود و به روش مقرر توافق می‌شود.

نمونه ها و قطعات مشابه شاهد ممکن است برای آزمایش های اثبات مختلف استفاده شوند.

3.4. قطعاتی که پوشش روی آنها با روش های تخریبی آزمایش شده است و همچنین قطعاتی که پوشش آنها با الزامات این استاندارد مطابقت ندارد، مجاز به ارائه پس از پوشش مجدد برای پذیرش هستند.

3.5. کنترل ظاهر پوشش ها بر روی 100% قطعات انجام می شود.

مجاز به اعمال روش های کنترل آماری با توجه بهGOST 18242-72.

کنترل ظاهر پوشش بر روی قطعات پوشش داده شده به صورت عمده و در خطوط اتوماتیک مجاز است بر روی نمونه 2% از قطعات از هر لات انجام شود.

3.6. کنترل ضخامت پوشش قبل از آن انجام می شود پردازش اضافیبه جز برس زدن، پولیش، آسیاب، کروماسیون و فسفاته کردن.

کنترل ضخامت پوشش نیکل، از جمله ضخامت به دست آمده با روش شیمیایی، قبل از عملیات حرارتی انجام می شود.

3.4-3.6.(چاپ تجدید نظر شده، شماره 1).

3.7. 3.8. (حذف شده، شماره 1).

3.9. برای کنترل ضخامت پوشش، استحکام چسبندگی و سایر شاخص های کیفی، از 0.1 تا 1 درصد قطعات، اما نه کمتر از سه قسمت، از هر دسته انتخاب می شود.

در موارد توجیه فنی، به عنوان مثال، برای تولید در مقیاس کوچک یا محصولات پوشش داده شده با فلزات گرانبها و کمیاب و آلیاژهای آنها، مجاز به تعیین نمونه کمتر از 0.1٪، اما نه کمتر از سه قسمت است.

کنترل ضخامت پوشش با روش متالوگرافی در یک قسمت مجاز است.

کنترل ضخامت پوشش در قطعات پردازش شده در خطوط اتوماتیک مجاز است حداقل یک بار در هر شیفت انجام شود.

3.10. استحکام چسبندگی پوشش های تحت عملیات حرارتی، ذوب، برس زدن، آسیاب و پرداخت پس از این عملیات ارزیابی می شود.

3.9, 3.10. (چاپ تجدید نظر شده، شماره 1).

3.11. کنترل ترکیب شیمیاییپوشش با آلیاژها حداقل دو بار در هفته و همچنین پس از تنظیم الکترولیت انجام می شود.

محتوای فسفر در پوشش شیمیایی نیکل و گوگرد در پوشش نیکل محافظ و تزئینی ممکن است کنترل نشود، اما با اجرای صحیح فرآیند تکنولوژیکی تضمین می شود.

3.12. (حذف شده، شماره 1).

3.13. کنترل خواص حفاظتی پوشش های به دست آمده با روش های شیمی. پاس، آن. اوکا و خیم. گاو بر مس و آلیاژهای آن برای عملیات در شرایط 1GOST 15150-69و همچنین پوشش های مشخص شده، به علاوه محافظت می شوند رنگ آمیزی، انجام ندهید.

کنترل خواص حفاظتی پوشش ها شیمی. اوکس و خیم. فس روی فولاد و چدن مجاز است قبل یا بعد از پردازش اضافی آنها انجام شود.

3.14. نیاز به کنترل جرم پوشش در واحد سطح، جذب روغن، کامل بودن شستشو، تخلخل، کیفیت پرکردن پوشش، خواص حفاظتی پوشش های کرومات روی پوشش های روی و کادمیوم، پوشش های فسفاته روی پوشش های روی و ساختار ایجاد شده است. اسناد نظارتی و فنی و (یا) طراحی.

3.13, 3.14.(چاپ تجدید نظر شده، شماره 1).

3.15. اگر نتایج رضایت بخشی برای یکی از شاخص ها در حین کنترل انتخابی پوشش ها به دست آید، یک کنترل مکرر بر روی تعداد مضاعف قطعه در نمونه انجام می شود.

در صورت مشاهده نتایج رضایت بخش در حین کنترل مکرر پوشش ها بر روی یک قسمت، کل دسته رد می شود یا در صورت عدم تطابق ظاهری، تحت کنترل مداوم قرار می گیرد.

کنترل مکرر قدرت چسبندگی پوشش ها انجام نمی شود. اگر نتایج رضایت بخش در طول کنترل تصادفی به دست آمد، کل دسته رد می شود.

(معرفی به اضافه، کشیش شماره 1).

داده های اطلاعاتی

1. مجریان

آی.ال. موتجوناس ، شمرده شیمی علوم; V.V. پروتوسویچن؛ D.G. کووالنکو؛ G.V. کوزلوا ، شمرده فن آوری علوم (رهبران موضوع)؛ N.G. آلبرگ T.I. برژنیاک؛ G.S. فومین ، شمرده شیمی علوم; E.B. داویداویچیوس ، شمرده شیمی علوم ; S.Z. Navitskene; بی.ا. آرلاوسکن

2. تصویب و معرفی شده توسط فرمان کمیته دولتیاتحاد جماهیر شوروی طبق استانداردهای 27 فوریه 1986 شماره 424

3. دوره بازرسی 5 سال

4. استاندارد مطابق با ST SEV 4662-84, ST SEV 4664-84, ST SEV 4665-84, ST SEV 4816-84, ST SEV 5293-85, ST SEV 5294-85, ST SEV 5295-85, ST SEV 6442- 88, ST SEV 6443-88 در مورد الزامات فنی

این استاندارد با ISO 1456-88، ISO 1458-88، ISO 2081-86، ISO 2082-86، ISO 2093-86، ISO 6158-84، ISO 7599-83 مطابقت دارد.

5. به جای GOST 9.301-78

6. مقررات مرجع

7. انتشار مجدد با اصلاحات شماره 1، 2، مصوب مارس 1989، اکتبر 1989 (IUS 6-89, 1-90)

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

سیستم یکپارچه حفاظت در برابر خوردگی و پیری پوشش های فلزی و غیر فلزی غیر آلی عمومی الزامات سیستم یکپارچه حفاظت از خوردگی و پیری. پوشش های معدنی فلزی و غیر فلزی. الزامات کلی

GOST 9.301-86 ( STCMEA 5293-85, STCMEA 5294-85 STCMEA 5295-85, STCMEA 6442-88 STCMEA 6443-88, STCMEA 4662-84 STCMEA 4664-84, STCMEA 4665-84 STCMEA 4816-84)

تاریخ معرفی 01.07.87

محتوا

این استاندارد برای پوشش‌های غیرآلی فلزی و غیر فلزی (از این پس پوشش‌ها) که با روش‌های الکتروشیمیایی، شیمیایی و داغ (قلع و آلیاژهای آن) به دست می‌آیند، اعمال می‌شود و الزامات عمومی (از این پس الزامات نامیده می‌شود) را برای سطح پایه تعیین می‌کند. فلزات و پوشش ها در طول تولید و کنترل کیفیت آنها فلزات پایه و پوشش ها.

این استاندارد در مورد پوشش هایی که به عنوان لایه های زیرین تکنولوژیکی استفاده می شوند، نیکل، نیکل-کروم، مس-نیکل و مس-نیکل-کروم که فقط هدف تزئینی دارند، اعمال نمی شود و تغییرات در پوشش هایی که در حین مونتاژ ظاهر می شوند را در نظر نمی گیرد. تست محصول

الزامات پیش بینی نشده توسط این استاندارد، مربوط به مشخصات قطعات، تولید و الزامات پوشش ها، در اسناد نظارتی، فنی و (یا) طراحی نشان داده شده است.

مطابقت پوشش ها با الزامات این استاندارد با روش هایی مطابق با GOST 9.302-79 کنترل می شود.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 2).

1. الزامات برای سطح فلز پایه

1.1. زبری سطح فلز پایه طبق GOST 2789-73، میکرون، نباید بیشتر از:

آر یک 10 ( Rz 40) - تحت پوشش های محافظ؛

آر یک 2.5 ( Rz 10) - تحت پوشش های محافظ و تزئینی؛

آر 1.25 ( Rz 6.3) - برای پوشش های اکسید آندی عایق جامد و الکتریکی.

زبری سطح فلز پایه برای پوشش های کاربردی باید مطابق با آنچه در اسناد هنجاری-فنی و (یا) طراحی برای محصول تعیین شده باشد.

الزامات مشخص شده برای زبری سطح در مورد سطوح داخلی سخت و بدون کار قطعات، سطوح رزوه دار، سطوح بریده شده قطعات مهر شده تا ضخامت 4 میلی متر، سطوح موجدار و همچنین برای قطعاتی که زبری فلز پایه با استانداردهای مربوطه تعیین می شود. نیاز به رساندن زبری سطح به مقادیر مشخص شده باید در اسناد طراحی مشخص شود.

1.2. گوشه ها و لبه های تیز قطعات، به جز موارد توجیه فنی، باید با شعاع حداقل 0.3 میلی متر گرد شوند. شعاع گرد شدن قطعات برای پوشش های اکسید آندی جامد و عایق الکتریکی حداقل 0.5 میلی متر است.

1.3. روی سطح قطعات مجاز نیست:

ترازو نورد، فرز;

لایه برداری و ترک ها، از جمله آنهایی که پس از حکاکی، پرداخت، سنگ زنی آشکار می شوند.

آسیب خوردگی، منافذ و پوسته.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 1).

1.4. سطح قطعات ریخته گری و آهنگری باید عاری از حفره های گاز و انقباض، سرباره و شار، اتصالات، زیر پر، ترک باشد.

انحرافات مجاز در سطح قطعات ریخته گری (نوع، اندازه و کمیت) در اسناد نظارتی، فنی و طراحی تنظیم شده است.

1.5. سطح قطعات ساخته شده از فلز نورد گرم باید از رسوب، لجن ترشی، محصولات خوردگی فلز پایه و سایر آلاینده ها تمیز شود.

1.6. سطح قطعات پس از ماشین کاری باید عاری از لایه قابل رویت روان کننده یا امولسیون، براده های فلزی، فرز، گرد و غبار و محصولات خوردگی بدون ورود ذرات مواد خارجی باشد.

1.5, 1.6.

1.7. سطح قطعات پس از عملیات سایشی، به عنوان مثال، هیدرو سندبلاست، غلتش و غیره، باید عاری از لجن ترشی، سرباره، محصولات خوردگی و فرز باشد.

1.8. سطح زمین و قطعات صیقلی شده باید یکنواخت، بدون بریدگی، فرورفتگی، سوختگی، خراشیدگی، ایراد از ابزار صاف کننده باشد.

1.9. بر روی سطح قطعات پس از عملیات حرارتی (بازپخت، سخت شدن، نرمال سازی، تلطیف، کهنگی و همچنین عملیات حرارتی انجام شده برای بهبود چسبندگی پوشش های بعدی) نباید بریدگی، خط و خش، ترک، حباب، مراکز خوردگی، لایه برداری وجود داشته باشد. ، تاب برداشتن

1.10. درزهای جوش داده شده و لحیم شده روی قطعات باید به طور مداوم در سراسر محیط تمیز شوند تا از شکاف ها و نفوذ الکترولیت به آنها جلوگیری شود.

عیوبی که هنگام تمیز کردن درزهای ساخته شده با لحیم‌های با ذوب متوسط ​​ظاهر می‌شوند، باید با لحیم کاری با لحیم‌های مشابه یا کم ذوب برطرف شوند.

بر روی سطح اتصالات لحیم کاری، پخش یکنواخت لحیم کاری تا عرض 10 میلی متر مجاز است، منافذ غیر از طریق مجزا، تمیز از بقایای شار و عدم نقض سفتی اتصالات لحیم کاری.

درز روی قطعات ساخته شده از آلیاژ تیتانیوم باید به گونه ای ساخته شود که اکسیداسیون را حذف کند.

تمیز کردن مکانیکی درزهای قطعات ساخته شده با لحیم کاری در نمک مذاب مجاز نمی باشد. درزهای لحیم شده روی چنین قطعاتی باید یکنواخت و محکم باشند. روی سطح قطعات نباید باقیمانده شار و پاشش سیلومین وجود داشته باشد.

درزهای چسبنده روی قطعات باید پیوسته، بدون تورم، حباب و حفره باشد، دارای شکافی نباشد که الکترولیت بتواند در آن نفوذ کند، حاوی چسب اضافی در ناحیه نزدیک درز نباشد و به صورت مکانیکی تمیز شود.

اعمال پوشش های شیمیایی و الکتروشیمیایی بر روی قطعات دارای اتصالات چسبنده مجاز نمی باشد.

1.11. سطح قطعات الکتروپلی شده باید صاف، روشن و براق بدون حکاکی، سوختگی، ترک، نمک های شسته نشده، محصولات خوردگی باشد.

درجه براقیت استاندارد نیست.

در سطح برقی، علائم زیر معیوب نیستند:

براقیت ناهموار در مناطقی با پردازش حرارتی و مکانیکی مختلف؛

جدا کردن مناطق مات و سفید روی سطح قطعاتی که نیازی به دکوراسیون ندارند.

بدون اثر پولیش الکتریکی در مکان‌های صعب العبور: شکاف‌ها، شکاف‌ها، سوراخ‌های کور تا قطر 15 میلی‌متر، از طریق سوراخ‌های تا قطر 10 میلی‌متر، و همچنین سوراخ‌ها و فرورفتگی‌هایی که دسترسی به آنها برای پولیش الکتریکی سخت است.

اثری از قطرات آب؛

عدم براقی در مکان های جوشکاری؛

آثار تماس با دستگاه به شکل نواحی کسل کننده و تاریک؛

پرداخت مکانیکی (در صورت لزوم) نقاط تماس با فیکسچر و به دست آوردن ابعاد دقیق قطعه پس از پرداخت الکتریکی.

نقاط سیاه روی موضوع، مگر اینکه در اسناد نظارتی و فنی غیر از این مشخص شده باشد.

آثار ماشینکاری فلز پایه قبل از پرداخت الکتریکی و سایر انحرافات مجاز توسط اسناد نظارتی و فنی برای فلز پایه.

1.9-1.11. (چاپ تجدید نظر شده، شماره 1).

2. الزامات برای پوشش

2. 1. الزامات ظاهری پوشش

2.1.1. سطح پوشش صیقلی باید یکنواخت، براق یا آینه مانند باشد.

روی سطح صیقلی مکانیکی پوشش، به جز آینه، تک خراش ها یا نقطه های مو مانند خمیرهای پولیش و ابزار صاف کننده به مقدار حداکثر 5 عدد ایراد ندارد. در هر 100 سانتی متر مربع، پرداخت لبه، موج دار شدن جزئی (سفت شدن) پوشش روی قطعات برنجی، در صورتی که الزامات خاصی در اسناد طراحی وجود نداشته باشد.

2.1.2. در سطح پوشش ها، اگر دستورالعمل خاصی در اسناد طراحی وجود نداشته باشد، علائم زیر رد نمی شود:

آثار ماشینکاری و سایر انحرافات مجاز توسط اسناد نظارتی و فنی برای فلز پایه.

موج دار شدن جزئی سطح پوشش پس از کشیدن، که پس از اچ کردن آشکار می شود.

نوارها یا لکه های تیره یا روشن در سوراخ ها و شیارهایی که به سختی تمیز می شوند، روی سطوح داخلی و نواحی مقعر قطعات با پیکربندی پیچیده، در مکان هایی که واحدهای مونتاژ یک تکه جفت می شوند، در درزهای جوشی، لحیم کاری، ناحیه نزدیک به جوش و مکان هایی که لایه آبکاری برداشته می شود.

براق ناهموار و رنگ ناهموار؛

رنگ ناهموار پوشش روی قطعات ساخته شده از فلزات روکش شده با ماشینکاری جزئی.

آثاری از رگه های آب، محلول های کروماسیون و فسفاته بدون بقایای نمک.

نقاط و رگه های براق ناشی از تماس با ابزار اندازه گیری، وسایل و برخورد قطعات در طول فرآیند پوشش در درام ها، زنگ ها و وسایل مشبک.

تغییر در شدت رنگ یا تیره شدن پس از حرارت دادن به منظور از دست دادن آب و بررسی قدرت چسبندگی، سلب و اشباع.

تک نقاط سیاه در مناطقی که برای پر کردن با ترکیبات، درزگیرها، چسب ها در نظر گرفته شده است.

بدون پوشش:

در منافذ، مکان های گنجاندن مجاز توسط اسناد هنجاری و فنی برای ریخته گری؛

روی درزهای جوش داده شده و لحیم کاری شده و در نزدیکی آنها در فاصله حداکثر 2 میلی متر از یک طرف و طرف دیگر از درز و در گوشه های داخلی صفحات عمود بر یکدیگر، مشروط به حفاظت اضافی بعدی از این مکان ها.

در نقاط تماس قطعه با فیکسچر، به استثنای موارد خاصی که در اسناد طراحی مشخص شده است.

2.1.3. هنگامی که دو پوشش بدون عایق یا با استفاده از عایق بر روی سطح یک قطعه رسوب می‌کنند و همچنین زمانی که پوشش‌های موضعی رسوب می‌کنند، در صورتی که بر عملکرد محصول تأثیری نداشته باشد، علائم زیر معیوب نیستند:

جابجایی مرزهای پوشش تا 2 میلی متر و برای پوشش های طلا، پالادیوم، رودیوم و آلیاژهای آنها تا 1 میلی متر در یک جهت یا دیگری.

اجزاء نقطه ای جداگانه از یک پوشش روی سطح دیگری؛ اجزاء نقطه ای از فلز پوشش روی سطح عایق شده؛

تیره شدن فلز در مرز پوشش ها؛

تغییر رنگ در سطوح بدون پوشش

2.1.2, 2.1.3. (چاپ تجدید نظر شده، شماره 1).

2.2. الزامات ضخامت پوشش

2.2.1. اگر این امر بر مونتاژ و عملکرد محصول تأثیری نداشته باشد، بیش از حداکثر ضخامت پوشش، علامت رد نیست.

(نسخه اصلاح شده، Rev. شماره 1).

2.2.2. در سوراخ ها، شیارها، برش ها، در بخش های مقعر قطعات پیچیده پروفیل، در سطوح داخلی و نقاط جفت گیری واحدهای مونتاژ یک تکه، مجاز است ضخامت پوشش تا 50٪ کاهش یابد و برای پوشش های کروم - خیر، در صورت وجود هیچ الزام دیگری در اسناد طراحی برای ضخامت پوشش در این مناطق وجود ندارد.

2.2.3. در سوراخ‌ها و شیارهای کور و صاف و رزوه‌دار با قطر (یا عرض) تا 12 میلی‌متر و در سوراخ‌ها و شیارهای صاف و رزوه‌شده با قطر (یا عرض) تا 6 میلی‌متر، ضخامت پوشش در عمق بیش از یک قطر (یا یک عرض) استاندارد نشده است. در صورتی که اسناد طراحی الزامات ضخامت پوشش را در این مناطق مشخص نکرده باشد، هیچ پوششی مجاز نیست.

2.3. پوشش باید محکم به فلز پایه متصل شود.

2.4. در ظاهر، ضخامت و سایر شاخص ها، پوشش باید مطابق با الزامات جدول باشد. 1-19.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 1، 2).

2.5. شرایط نگهداری و حمل و نقل قطعات باید از تأثیرات مکانیکی و شیمیایی که منجر به آسیب به پوشش می شود، جلوگیری کند.

میز 1

پوشش های روی و کادمیوم. پوشش های کرومات روی پوشش های روی و کادمیوم. پوشش فسفاته روی پوشش روی

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ پوشش روی خاکستری روشن یا خاکستری نقره ای با رنگ مایل به آبی است.
	رنگ آبکاری کادمیوم خاکستری روشن یا خاکستری نقره ای
	رنگ پوشش روی با کروماسیون بی رنگ خاکستری نقره ای یا خاکستری نقره ای با رنگ مایل به آبی است. سایه های کمی رنگین کمانی مجاز است.
	رنگ پوشش روی رنگین کمانی زرد مایل به سبز با رنگ های کمانی است.
	رنگ آبکاری کادمیوم با کرومات رنگین کمانی زرد طلایی با رنگ های کمانی رنگ است.
	رنگ پوشش روی با کرومات خاکی در سایه های مختلف.
	آبکاری کادمیوم با کرومات خاکی از خاکی تا قهوه ای.
	رنگ روکش روی کرومات سیاه مشکی یا مشکی با رنگ سبز است. سایه های خاکستری و رنگین کمانی روی بخش های مقعر قطعات با پیکربندی پیچیده مجاز است.
	سطح مات پس از آماده سازی سطح توسط هیدروسندبلاست و سندبلاست فلزی، غلتش، اچینگ.
	تیره شدن یا ضعیف شدن شدت رنگ پوشش کرومات روی قطعات پس از عملیات حرارتی.
	سایه تیره‌تر یا روشن‌تر از پوشش کرومات در سوراخ‌ها و شیارها، روی سطوح داخلی و نواحی مقعر قطعات با پیکربندی پیچیده، نقاط اتصال واحدهای مونتاژ یک‌تکه، لبه‌های تیز، گوشه‌ها، نقاط تماس با فیکسچر، بین سیم‌پیچ فنرها. با زمین کوچک؛
	نوارهای مات در اطراف سوراخ ها؛
	آسیب مکانیکی فردی به پوشش کرومات بیش از 2٪ نیست. مساحت کل.
	رنگ پوشش روی فسفاته شده از خاکستری روشن تا خاکستری تیره است. اندکی روکش سفید در سوراخ های کور، شیارها و ... علامت رد نیست. پوشش فسفاته روی پوشش روی باید یکنواخت و متراکم باشد.
	روی سطح مجاز نیست:
	رسوب لجن؛
	رگه ها یا لکه های بدون پوشش؛ خراش هایی که به فلز پایه می رسند؛ جیب های خوردگی؛ آلودگی از روغن ها، گریس ها یا سورفکتانت ها - برای پوشش های در نظر گرفته شده برای استفاده از پوشش های رنگ و لاک.
ضخامت برای پوشش های روی و کادمیوم
وزن پوشش در واحد سطح	پوشش کرومات بی رنگ - تا 0.5 گرم در متر مربع.
	پوشش کرومات رنگین کمانی - تا 1.0 گرم در متر مربع.
	پوشش کرومات رنگ خاکی - بیش از 1.5 گرم در متر مربع.
	پوشش فسفات در نظر گرفته شده برای اشباع - حداقل 5.0 گرم در متر مربع.
	پوشش در نظر گرفته شده برای پوشش رنگ - مطابق با الزامات GOST 9.402-80
ساختار	پوشش فسفاته در نظر گرفته شده برای رنگ آمیزی باید ساختار میکروکریستالی داشته باشد
خواص حفاظتی	هنگام آزمایش پوشش های کرومات با محلول استات سرب، قبل از سپری شدن زمان مشخص شده، هیچ لکه تاریک جامدی ظاهر نمی شود. هنگام آزمایش یک پوشش فسفات، رنگ قطره محلول آزمایشی نباید در مدت زمان مشخص شده به سیاه تغییر کند.
کامل بودن فلاشینگ	رسانایی الکتریکی ویژه آب پس از شستشوی پوشش فسفاته در نظر گرفته شده برای رنگ آمیزی نباید بیش از سه برابر مقدار اولیه آن باشد.
جذب روغن	جذب روغن پوشش فسفات - حداقل 2.0 گرم در متر مربع

جدول 2

آبکاری مس و آبکاری آلیاژ مس

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ روکش مسی از صورتی روشن تا قرمز تیره می باشد. رنگ استاندارد نیست.
	رنگ پوشش آلیاژ مس-قلع بالا خاکستری روشن تا خاکستری است. رنگ استاندارد نیست.
	رنگ پوشش مس قلع کم قلع زرد روشن است. رنگ استاندارد نیست.
	رنگ پوشش آلیاژ مس و روی از زرد روشن تا صورتی روشن است.
	روی پوشش علائم تغییر رنگ معیوب وجود ندارد، تجمع مس روی پوشش به منظور محافظت در برابر کربوهیداسیون، تیره شدن پوشش در طول ذخیره سازی قبل از مونتاژ به دست آمده است.
ضخامت	مطابق با الزامات اسناد طراحی
ترکیب شیمیایی	کسر جرمی مس در پوشش های آلیاژی:
	M-O (60) - از 50 تا 60٪؛
	M-O(88) - از 70 تا 88٪؛
	M-C(90) - از 70 تا 90٪؛
	M-C(70) - از 55 تا 70٪
تخلخل	پوشش هایی که برای محافظت در برابر کربوهیداسیون در نظر گرفته شده اند باید فاقد منافذ باشند.
ویژگی های عملکردی

جدول 3

آبکاری نیکل

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ آبکاری نیکل مات خاکستری روشن با ته رنگ زرد، رنگ آبکاری نیکل براق خاکستری روشن است. رنگ تیره‌تر در سوراخ‌ها و شیارها روی سطوح داخلی، بخش‌های مقعر قطعات با پیکربندی پیچیده و مکان‌هایی که واحدهای مونتاژ جفت می‌شوند مجاز است.
	رنگ آبکاری نیکل شیمیایی خاکستری با ته رنگ زرد است.
	سایه های تیره و رنگین کمانی پس از عملیات حرارتی، لکه های کسل کننده به دلیل حکاکی ناهموار فلز پایه علامت رد نیستند. رنگ پوشش مشکی و اکسید شده حرارتی از سیاه مایل به خاکستری تا سیاه است. رنگ های معتدل مجاز است
ضخامت	مطابق با الزامات اسناد طراحی.
	ضخامت پوشش نیکل سیاه استاندارد نشده است.
	ضخامت لایه زیرین پوشش سه لایه نیکل Nd (Npb.Nb) نسبت به ضخامت کل پوشش 50-70٪ است. ضخامت لایه بالایی - 50-30٪.
	ضخامت لایه زیرین پوشش سه لایه نیکل Ht (Npb.Ns.Nb) نسبت به ضخامت کل پوشش 50٪ یا بیشتر است. لایه میانی - تا 10٪، بالا - تا 40٪.
ترکیب شیمیایی	کسر جرمی گوگرد در لایه زیرین پوشش دو لایه نیکل Nd (Npb.Nb) تا 0.005٪. در 0.05-0.09٪ بالا.
	کسر جرمی گوگرد در لایه زیرین پوشش سه لایه نیکل Ht (Npb.Ns.Nb) تا 0.005٪؛ به طور متوسط ​​- نه کمتر از 0.15٪؛ در بالا - 0.05-0.09٪.
	کسر جرمی فسفر در پوشش شیمیایی نیکل 3-12%
تخلخل*	در هر 1 سانتی‌متر مربع سطح و 1 سانتی‌متر طول لبه، بیش از سه منفذ نیست. با ضخامت پوشش کمتر از 24 میکرون یا ضخامت نیکل با زیر لایه کمتر از 12 میکرون، استاندارد نیست.
ویژگی های عملکردی	مطابق با الزامات طراحی و (یا) اسناد نظارتی و فنی برای محصول
خواص حفاظتی	یکسان

جدول 4

آبکاری کروم

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ پوشش براق خاکستری روشن با ته مایل به آبی است.
	رنگ روکش مات خاکستری روشن است.
	رنگ پوشش سخت (مقاوم در برابر سایش) خاکستری روشن با رنگ مات مایل به آبی یا شیری است.
	رنگ پوشش دولایه (مقاوم در برابر سایش) خاکستری روشن است.
	رنگ پوشش های ریز متخلخل و ریز ترک از خاکستری روشن تا خاکستری با رنگ آبی است. رنگ پوشش براق میکرو متخلخل به دست آمده از الکترولیت با کروم سه ظرفیتی از خاکستری روشن تا خاکستری تیره است.
	رنگ روکش شیری خاکستری روشن است.
	فرورفتگی های تک نقطه ای تا 2 درصد از کل مساحت با ضخامت کروم بیش از 40 میکرون و شبکه ای از ترک ها با ضخامت کروم بیش از 24 میکرون نشانه رد نیستند. رنگ پوشش مشکی مشکی با ته رنگ آبی یا قهوه ای است.
	رنگ خاکستری در گوشه‌های داخلی، فرورفتگی‌ها و سوراخ‌های قطعات پیچیده پروفیل نشانه رد نیست.
ضخامت	مطابق با الزامات اسناد طراحی
تخلخل	در هر 1 سانتی‌متر مربع سطح و به ازای هر 1 سانتی‌متر طول لبه، بیش از سه منافذ عبوری، مگر اینکه در اسناد طراحی به‌طور دیگری مشخص شده باشد.
	تخلخل کروم شیری رنگ با ضخامت کمتر از 24 میکرون، دو لایه محافظ و تزئینی با ضخامت کمتر از 21 میکرون و مقاوم در برابر سایش با ضخامت کمتر از 40 میکرون استاندارد نشده است*.
	تعداد منافذ روی سطح پوشش ریز متخلخل (ایکس mp) هنگامی که با استفاده از میکروسکوپ های نوری با بزرگنمایی حداقل 100 × ارزیابی می شود باید حداقل 10000 در سانتی متر مربع باشد.
	تخلخل کروم سیاه استاندارد نشده است.
	روی سطح روکش ریز ترک خورده کروم (X mt) باید حداقل 250 ترک به طول 1 سانتی متر در همه جهات وجود داشته باشد که شبکه ای از ترک ها را تشکیل می دهد.
ویژگی های عملکردی	مطابق با الزامات طراحی و (یا) اسناد نظارتی و فنی برای محصول
	سختی پوشش - طبق GOST 9.303-84
خواص حفاظتی	یکسان
	هنگام آزمایش یک پوشش فسفات، رنگ قطره محلول آزمایشی نباید در مدت زمان مشخص شده به سیاه تغییر کند.

*الزامات برای پوشش روی قطعات فولادی اعمال می شود.

(Amendment. IUS 1-1991)

جدول 5

پوشش قلع و پوشش های آلیاژ قلع

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ پوشش های ذوب شده و ذوب نشده از خاکستری روشن تا خاکستری است. پوشش ذوب شده براق است. براقیت ناهموار در یک قسمت مجاز است.
	رنگ آبکاری قلع نیکل خاکستری روشن است. سایه های صورتی و بنفش مجاز است.
	رنگ پوشش آلیاژ قلع سرب از خاکستری روشن تا خاکستری تیره است. رنگ استاندارد نیست.
	رنگ پوشش قلع بیسموت از خاکستری روشن تا خاکستری است.
	جریان های فلزی که با مونتاژ تداخل نداشته باشند و بر خواص عملکردی پوشش تأثیری نداشته باشند، علامت رد نیستند.
ضخامت
ترکیب شیمیایی	پوشش های قلع که برای استفاده در تماس با مواد غذایی در نظر گرفته شده اند نباید بیش از 0.1٪ سرب و حداکثر 0.025٪ آرسنیک داشته باشند.
	کسر جرمی قلع در پوشش های آلیاژی:
	О-Н (65) - از 50 تا 70٪؛
	О-С(60) - t 50 تا 70٪؛
	О-С(40) - از 30 تا 50٪؛
	О-С(12) - از 8 تا 15٪.
	کسر جرمی بیسموت در پوشش با آلیاژ O-Vi (99.8) از 0.2 تا 4.0٪
تخلخل*	در هر 1 سانتی متر مربع سطح و 1 سانتی متر طول لبه، بیش از سه منافذ عبوری وجود ندارد، مگر اینکه در اسناد طراحی به شکل دیگری مشخص شده باشد.
	با ضخامت پوشش 6 میکرون یا کمتر، استاندارد نیست
خواص عملکردی
خواص حفاظتی	یکسان

*الزامات برای پوشش روی قطعات فولادی اعمال می شود.

جدول 6

پوشش های قلع داغ و قلع سرب

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ پوشش قلع از خاکستری روشن تا خاکستری، رنگ پوشش آلیاژ قلع سرب از خاکستری تا خاکستری تیره است. پوشش براق یا مات، صاف است. درجه براقیت استاندارد نیست.
	افتادگی جزئی و ضخامت پوشش ناهموار که در لحیم کاری یا عملکرد قطعه تداخلی ایجاد نمی کند.
	پاشیدن و قطرات فلزی که محکم به پایه چسبیده است و در عملکرد قطعه تداخلی ایجاد نمی کند، بر روی سطوح غیر کار و کار (طبق نمونه) و همچنین روی سطوحی که پوشش روی آنها ارائه نشده است، به جز سطوح کشویی. ;
	لکه های تیره روی پوشش روی سطوح داخلی سوراخ های کور؛
	غده خفیف در تمام طول سیم و فرورفتگی از تماس سیم با غلتک راهنما که به فلز پایه نمی رسد.
	عدم یکنواختی رنگ پوشش
	مجاز نیست:
	هجوم خشن؛
	لکه های تیره، نقاط، فیلم پاک نشدنی رنگ سفید یا قهوه ای؛
	ترک، لایه لایه شدن پوشش، مناطق بدون پوشش.
	پاشش لحیم کاری روی سطوح کاری که با فلزات گرانبها پوشانده شده اند (طلا، نقره، پالادیوم و غیره)؛
	باقی مانده های شار اسیدی
ضخامت	استاندارد نشده است
ترکیب شیمیایی	ترکیب شیمیایی پوشش با آلیاژهای قلع سرب باید مطابق با ترکیب شیمیایی اجزای اصلی لحیم کاری مطابق با GOST 21930-76 و GOST 21931-76 باشد.
ویژگی های عملکردی	مطابق با الزامات طراحی و (یا) اسناد نظارتی و فنی برای محصول

جدول 7

آبکاری نقره و آبکاری آلیاژ نقره - آنتیموان

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ آبکاری نقره و آبکاری آلیاژ نقره – آنتیموان سفید نقره ای است.
	رنگ پوشش نقره ای از الکترولیت ها با افزودنی های روشن کننده و روکش کرومات نقره ای سفید با رنگ مایل به زرد است.
	رنگ پوشش نقره ای تولید شده شیمیایی سفید است.
	رنگ روکش نقره ای سیاه شده از کودک خاکستری تیره است.
	علائم زیر نقص ندارند:
	لکه های تیره، راه راه ها و رنگ های رنگی در سوراخ های کور، شیارها، در بخش های مقعر قطعات با پیکربندی پیچیده.
	تیره شدن پوشش در حین نگهداری قبل از مونتاژ و تغییر رنگ از صورتی روشن به قهوه ای روشن پس از عملیات حرارتی، قالب گیری به پلاستیک، مشروط بر اینکه خواص عملکردی حفظ شود.
ضخامت	مطابق با الزامات اسناد طراحی
ترکیب شیمیایی	کسر جرمی آنتیموان در پوشش آلیاژ Sr-Su از 0.4 تا 2 درصد
تخلخل
ویژگی های عملکردی	مطابق با الزامات طراحی و (یا) اسناد نظارتی و فنی برای محصول

جدول 8

آبکاری طلا و آبکاری آلیاژ طلا

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ آبکاری طلا از زرد روشن تا زرد تیره
	رنگ آبکاری آلیاژ طلا-نیکل از زرد روشن تا زرد متغیر است.
	رنگ پوشش آلیاژ طلا- کبالت از زرد نارنجی تا زرد است
ضخامت	مطابق با الزامات اسناد طراحی
ترکیب شیمیایی	کسر جرمی نیکل در پوشش با آلیاژ Zl-N و کسر جرمی کبالت در پوشش با آلیاژ Zl-Co - مطابق با الزامات GOST 9.303-84
ویژگی های عملکردی	مطابق با الزامات طراحی و (یا) اسناد نظارتی و فنی برای محصول

جدول 9

آبکاری پالادیوم

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ پوشش از خاکستری روشن تا خاکستری با ته رنگ زرد است.
	لکه‌های تیره منفرد، سایه‌های رنگین کمانی از قهوه‌ای روشن تا بنفش، که در حین گرم کردن ایجاد می‌شوند، به شرط حفظ ویژگی‌های عملکردی، علامت رد نیستند.
ضخامت	مطابق با الزامات اسناد طراحی
ویژگی های عملکردی	مطابق با الزامات طراحی و (یا) اسناد نظارتی و فنی برای محصول

جدول 10

رودیوم اندود شده

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ پوشش خاکستری روشن با رنگ آبی
ضخامت	مطابق با الزامات اسناد طراحی
ویژگی های عملکردی	مطابق با الزامات طراحی و (یا) اسناد نظارتی و فنی برای محصول.

جدول 11

پوشش اکسید شیمیایی روی فولاد و چدن

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ پوشش شیمیایی. گاو (از جمله پس از آغشته شدن به روغن) روی قطعات ساخته شده از کربن و فولادهای کم آلیاژ مشکی با رنگ آبی است. روی قسمت هایی که با ریخته گری به دست می آیند، رنگ پوشش مشکی با ته رنگ های خاکستری یا قهوه ای مجاز است.
	رنگ پوشش روی قطعات ساخته شده از فولادهای پر آلیاژ از خاکستری تیره تا قهوه ای تیره با ته رنگ گیلاسی است.
	رنگ پوشش قطعات ساخته شده از چدن و ​​فولادهای آلیاژی سیلیکونی از زرد روشن تا قهوه ای تیره است.
	رنگ پوشش روی قطعات ساخته شده از فولادهای ابزار پرکربن مشکی با رنگ خاکستری است
	عدم یکنواختی رنگ و سایه روی قطعاتی که تحت سخت شدن موضعی، جوشکاری، کربورسازی، سخت شدن و سایر پردازش های مکانیکی قرار گرفته اند مجاز است. رنگ قرمز پوشش ها در قسمت های کوچک پروفیل و بین سیم پیچ های فنر با گام کوچک، خاکستری روشن - روی لبه های تیز قطعات
ضخامت	استاندارد نشده است
خواص حفاظتی	روی پوشش Chem.Ox پس از آزمایش برای مدت زمان مشخص، نباید هیچ نقطه تماس مس منتشر شود.
	روی پوشش Chem.Ox. پس از آزمایش، هیچ مرکز خوردگی نباید وجود داشته باشد، به استثنای لبه‌های تیز و انتهای فنرها که بیش از سه نقطه خوردگی در هر 1 سانتی‌متر مربع سطح و 1 سانتی‌متر طول لبه مجاز نیست.

جدول 12

پوشش حاصل از غیرفعال سازی شیمیایی
روی فولادهای مقاوم در برابر خوردگی

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ پوشش Chem.pass. باید با رنگ فلز در حال پردازش مطابقت داشته باشد.
	علائم زیر نقص ندارند:
	سایه های رنگین کمانی بسته به درجه فولاد، از جمله در مکان های جوشکاری، خم شدن؛
	تاریک شدن جزئی؛
	آثار تکمیل مکانیکی؛
	اجزاء سیاه به شکل نقاط کوچک جداگانه
ضخامت

جدول 13

پوشش های اکسید شیمیایی و اکسید آندی روی مس و آلیاژهای آن

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ پوشش Chem.Ox و An.Ox از قرمز تیره با رنگ قهوه ای تا مشکی با رنگ آبی متغیر است.
	آثار تکمیل مکانیکی سطح فلز پایه؛
	عدم پوشش جزئی روی لبه های تیز؛
	تاریک شدن بین سیم پیچ فنرها با یک قدم کوچک.
	رنگ پوشش Chem.Pas باید با رنگ فلز تحت درمان مطابقت داشته باشد.
	علائم زیر نقص ندارند:
	سایه های رنگین کمانی؛
	تیره شدن پوشش بین سیم پیچ فنرها با گام کوچک.
	عدم یکنواختی رنگ فیلم لاک و رگه هایی از لاک پس از لاک زدن که در مونتاژ تداخلی ایجاد نمی کند و بر عملکرد محصول تأثیر نمی گذارد.
ضخامت	استاندارد نشده است
خواص حفاظتی	هنگام آزمایش بر روی پوشش Chem.Pas، تا زمان مشخص شده نباید تغییری در رنگ قطره به آبی مشاهده شود.

جدول 14

پوشش اکسید شیمیایی روی آلومینیوم و آلیاژهای آن

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ پوشش Chem.Ox از آبی خاکستری تا آبی تیره یا از آبی سالاد به سبز یا زرد است.
	روی آلیاژهای درجه های D16، D1، D24F - سبز مایل به آبی با یا بدون رنگ های کمانی رنگ.
	روی آلیاژهای ریخته گری - خاکستری مایل به آبی با لکه های سیاه و قهوه ای.
	رنگ پوشش Chem.Pas با رنگ فلز پایه مطابقت دارد.
	رنگ پوشش Chem.Ox.e بی رنگ تا آبی روشن یا زرد روشن است. زرد طلایی تا قهوه‌ای با رنگ‌های رنگین کمانی روی آلیاژهای فرفورژه؛ خاکستری با لکه های زرد و قهوه ای روی آلیاژهای ریخته گری.
	علائم زیر نقص ندارند:
	نوارهای تیره و روشن در جهت نورد، لحیم کاری و جوشکاری؛
	تیره شدن قطعات لحیم شده توسط لحیم کاری با دمای بالا؛
	لکه های جدا از نمک های کروم در اطراف سوراخ ها ، در مکان های تماس قطعات با فیکسچر ، در مکان های پیوند واحدهای مونتاژ یک تکه ، اطراف منافذ و مکان های آخال های مجاز توسط اسناد هنجاری و فنی برای ریخته گری.
	شناسایی ساختار فلز پایه
ضخامت	استاندارد نشده است
خواص حفاظتی
ویژگی های عملکردی	مطابق با الزامات طراحی و (یا) اسناد نظارتی و فنی برای محصول

جدول 15

پوشش اکسید آندی روی آلومینیوم و آلیاژهای آن

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ پوشش An.Ox از خاکستری روشن تا خاکستری تیره، روی قطعات ساخته شده از آلیاژهای ریخته گری از خاکستری روشن تا قهوه ای تیره است. رنگ استاندارد نیست.
	رنگ پوشش رنگ شده باید با رنگ نمونه مطابقت داشته باشد. رنگ استاندارد نیست. انعکاس رنگ های مختلف روی آلیاژهای چند جزئی و ریخته گری امکان پذیر است.
	رنگ پوشش An.Ox.chrome از شیری تا خاکستری، سایه های رنگین کمانی امکان پذیر است.
	رنگ پوشش An.Ox.nhr از سبز روشن تا سبز زرد، روی آلیاژهای چند جزئی و ریخته گری از خاکستری تا خاکستری تیره. رنگ استاندارد نیست.
	علائم زیر نقص ندارند:
	نقاط و لکه های تیره در نتیجه آشکار شدن ناهمگونی ساختار فلز پایه.
	نوارهای تیره و روشن در جهت نورد، مکان های جوش، سنگ زنی، سخت شدن کار، مکان هایی که هیچ لایه روکشی وجود ندارد.
	لکه های زرد ناشی از نمک های کروم در اطراف سوراخ ها، در مکان های تماس قطعه با فیکسچر، در مکان های جفت گیری واحدهای مونتاژ یک تکه، اطراف منافذ و مکان های آخال های مجاز توسط اسناد هنجاری و فنی برای ریخته گری.
	رنگ پوشش An.Ox.tv از خاکستری روشن تا سیاه، سایه های زرد-سبز مجاز است.
	رنگ پوشش An.Ox.eiz از زرد روشن تا قهوه ای تیره یا از خاکستری روشن تا خاکستری تیره می باشد.
	رنگ پوشش An.Ox.tv و An.Ox.eiz پس از پر شدن با کرومات ها از سبز زرد تا قهوه ای مشکی می باشد.
	وجود ریزترک‌ها روی پوشش An.Ox.eiz در صورتی که بر ویژگی‌های عملکردی تأثیر نگذارند، علامت رد نیست.
	رنگ پوشش An.Ox.emt از خاکستری روشن تا خاکستری تیره، بسته به آلیاژ استفاده شده، مینا مانند است. رنگ استاندارد نیست.
	رنگ پوشش رنگ شده باید با رنگ نمونه مطابقت داشته باشد.
	رنگ روکش Ano-color قهوه ای روشن، خاکستری-آبی، آبی-مشکی، طلایی، طلایی-برنزی، برنزی، خاکستری-قهوه ای.
	رنگ روشن تر روی سطوح داخلی قطعات مجاز است
ضخامت	مطابق با الزامات اسناد طراحی
کیفیت پر کردن پوشش	پس از آزمایش، کاهش وزن نمونه نباید از 20 mg/dm 2 برای محصولات در نظر گرفته شده برای استفاده در فضای باز و 30 mg/dm 2 برای محصولات در نظر گرفته شده برای استفاده در فضای داخلی تجاوز کند.
	پس از آزمایش، پوشش نباید رنگی باشد یا ممکن است کمی رنگی باشد!
کامل بودن فلاشینگ	رسانایی الکتریکی ویژه آب پس از شستشوی پوشش An.Ox.eiz نباید بیش از سه برابر مقدار اولیه آن باشد.
خواص حفاظتی	در حین انجام آزمایش، قبل از انقضای زمان مشخص شده نباید تغییری در رنگ قطره محلول آزمایش مشاهده شود.
ویژگی های عملکردی	مطابق با الزامات طراحی و (یا) اسناد نظارتی و فنی برای محصول

جدول 16

پوشش اکسید آندی روی آلیاژهای تیتانیوم

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ پوشش آنو رنگ از آبی تا آبی، صورتی، سبز، زرد. رنگ استاندارد نیست.
	آثار تکمیل مکانیکی سطح فلز پایه علامت رد نیست.
	رنگ پوشش An.Ox از خاکستری روشن تا خاکستری تیره
ضخامت	استاندارد نشده است
ویژگی های عملکردی	مطابق با الزامات طراحی و (یا) اسناد نظارتی و فنی برای محصول

جدول 17

پوشش های اکسید شیمیایی و اکسید آندی
روی منیزیم و آلیاژهای منیزیم

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ پوشش Chem.Ox از زرد کاهی تا قهوه ای تیره یا سیاه است.
	رنگ پوشش Chem.Fos از خاکستری روشن تا خاکستری تیره.
	رنگ پوشش Ano-color زرد، سبز یا خاکستری سیاه. رنگ استاندارد نیست.
	علائم زیر نقص ندارند:
	رنگ های رنگی؛ لکه های ایجاد شده در طی اکسیداسیون مجدد؛ نواحی نقطه ای فلزی بدون پوشش در اطراف منافذ؛ لکه های خاکستری با پوشش لکه دار روی آلیاژ ML-5.
	لکه های سیاه روی سطوح ماشینکاری شده که در نتیجه گرمایش موضعی فلز در حین ماشین کاری ایجاد می شود
ضخامت	ضخامت پوشش Khim.Oks استاندارد نیست، An.Oks - مطابق با الزامات اسناد طراحی

جدول 18

پوشش فسفاته روی فولاد و چدن

نامنشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ پوشش از خاکستری روشن تا سیاه، پس از آغشته شدن به روغن، امولسیون یا پس از آب گریزی از خاکستری تیره به سیاه است.
	علائم زیر نقص ندارند:
	ناهمگونی اندازه بلورها در مناطق سخت شدن موضعی، جوشکاری، سخت شدن کار، زبری سطح مختلف در مناطق بدون کربن.
	پلاک سفید با پاک کردن پاک می شود.
	رسوبات لجن فسفات بر روی سطوح غیر کاری؛
	آثاری از یک الکترود مس بر روی قطعات جوش داده شده توسط جوش نقطه ای یا غلتکی.
	لکه ها، رگه ها و رگه ها پس از مالش با امولسیون، لاک الکل یا پس از هیدروفوبیزاسیون، که در مونتاژ تداخل نداشته و بر عملکرد محصول تأثیر نمی گذارد.
	لکه های زرد ناشی از نمک های کروم در اطراف سوراخ ها، محل های تماس قطعه با فیکسچر و مکان های جفت گیری واحدهای مونتاژ، لکه های اطراف منافذ و نقاط ورود که طبق اسناد هنجاری و فنی برای ریخته گری مجاز است.
وزن پوشش در واحد سطح	وزن پوشش در واحد سطح قبل از اشباع - حداقل 5 گرم در متر مربع؛ روی یک سطح ناهموارآر آ 1.25-0.63 میکرون، کاهش جرم پوشش در واحد سطح مطابق با الزامات اسناد نظارتی و فنی مجاز است.
	وزن پوشش در واحد سطح قبل از اعمال پوشش رنگ مطابق با الزامات GOST 9.402-80
ساختار	پوشش در نظر گرفته شده برای رنگ آمیزی باید ساختار میکروکریستالی داشته باشد.
خواص حفاظتی	هنگام آزمایش مطابق با GOST 9.302-88، رنگ قطره نباید در مدت زمان مشخص شده تغییر کند یا پس از آزمایش، نباید مراکز خوردگی روی پوشش وجود داشته باشد، به استثنای لبه های تیز، اتصالات مونتاژ یک تکه. واحدهایی که در آن بیش از سه مرکز خوردگی در هر 1 سانتی‌متر مربع سطح و به ازای هر 1 سانتی‌متر طول لبه مجاز نباشد.
جذب روغن	کمتر از 2.0 گرم بر متر مربع
کامل بودن فلاشینگ	هدایت الکتریکی ویژه آب پس از شستشوی پوشش در نظر گرفته شده برای رنگ آمیزی نباید بیش از سه برابر مقدار اولیه آن باشد.

جدول 19

پوشش‌های اکسید شیمیایی کرومات و فسفات روی آلیاژهای روی

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ پوشش Chem.Ox.chrome زرد مایل به سبز با رنگ های کمانی است. در حضور آلیاژ مس، رنگ پوشش خاکستری مایل به آبی است. رنگ پوشش Chem.Fos از خاکستری روشن تا خاکستری است.
	علائم زیر نقص ندارند:
	سطح مات و تضعیف شدت رنگ پوشش کرومات روی قطعات پس از عملیات حرارتی، هیدروسندبلاست، غلتش واسید شویی؛
	سایه تیره‌تر یا روشن‌تر از پوشش کرومات در سوراخ‌ها و شیارها، روی سطوح داخلی و قسمت‌های مقعر قطعات با پیکربندی پیچیده، در محل اتصال واحدهای مونتاژ یک‌تکه، در لبه‌های تیز، گوشه‌ها، در نقاط تماس با یک فیکسچر، بین سیم پیچ های فنر با گام کوچک؛
	نوارهای مات در اطراف سوراخ ها
	آسیب مکانیکی تنها به پوشش کرومات بیش از 2٪ نیست.
ضخامت	استاندارد نشده است

3. الزامات برای کنترل کیفیت فلزات پایه و پوشش ها

3.1. قبل از اعمال پوشش، 2-5٪ از قطعات از یک دسته، اما نه کمتر از سه قسمت، و برای قطعات یک تولید واحد - هر قسمت برای انطباق با پاراگراف ها کنترل می شود. 1.1-1.10.

3.2. محصولات نیمه تمام (نوار، سیم و غیره) برای انطباق با الزامات اسناد نظارتی و فنی برای عرضه و الزامات بندها، تحت کنترل ورودی قرار می گیرند. 1.1-1.6.

در صورت وجود نتایج رضایت بخش، یک کنترل مکرر بر روی تعداد دوبرابر قطعات انجام می شود.

با دریافت نتایج نامطلوب کنترل مکرر حداقل یک قسمت، کل دسته رد شده و به سازنده بازگردانده می شود.

3.3. در صورتی که کنترل کیفیت پوشش روی قطعات، به عنوان مثال، قطعات بزرگ و سنگین یک تولید واحد غیرممکن باشد، مجاز است بر روی نمونه های شاهد کنترل شود یا کیفیت پوشش با اجرای صحیح فن آوری تضمین شود. فرآیند، توسط یک ورودی در گزارش کنترل فرآیند تایید شده است.

نمونه های شاهد باید از مواد قطعات ساخته شده باشند، دارای زبری سطح و پوشش های مشابه با استفاده از فناوری مشابه با پوشش های روی قطعات باشند.

شکل و ابعاد نمونه‌های شاهد توسط شرکت توسعه داده می‌شود و به روش مقرر توافق می‌شود.

نمونه ها و قطعات مشابه شاهد ممکن است برای آزمایش های اثبات مختلف استفاده شوند.

3.4. قطعاتی که پوشش روی آنها با روش های تخریبی آزمایش شده است و همچنین قطعاتی که پوشش آنها با الزامات این استاندارد مطابقت ندارد، مجاز به ارائه پس از پوشش مجدد برای پذیرش هستند.

3.5. کنترل ظاهر پوشش ها بر روی 100% قطعات انجام می شود.

مجاز به اعمال روش های کنترل آماری با توجه بهGOST 18242-72.

کنترل ظاهر پوشش بر روی قطعات پوشش داده شده به صورت عمده و در خطوط اتوماتیک مجاز است بر روی نمونه 2% از قطعات از هر لات انجام شود.

3.6. کنترل ضخامت پوشش قبل از پردازش اضافی آن انجام می شود، به استثنای برس زدن، پرداخت، آسیاب، کروماسیون و فسفاته کردن.

کنترل ضخامت پوشش نیکل، از جمله ضخامت به دست آمده با روش شیمیایی، قبل از عملیات حرارتی انجام می شود.

3.4-3.6.(چاپ تجدید نظر شده، شماره 1).

3.7. 3.8. (حذف شده، شماره 1).

3.9. برای کنترل ضخامت پوشش، استحکام چسبندگی و سایر شاخص های کیفی، از 0.1 تا 1 درصد قطعات، اما نه کمتر از سه قسمت، از هر دسته انتخاب می شود.

در موارد توجیه فنی، به عنوان مثال، برای تولید در مقیاس کوچک یا محصولات پوشش داده شده با فلزات گرانبها و کمیاب و آلیاژهای آنها، مجاز به تعیین نمونه کمتر از 0.1٪، اما نه کمتر از سه قسمت است.

کنترل ضخامت پوشش با روش متالوگرافی در یک قسمت مجاز است.

کنترل ضخامت پوشش در قطعات پردازش شده در خطوط اتوماتیک مجاز است حداقل یک بار در هر شیفت انجام شود.

3.10. استحکام چسبندگی پوشش های تحت عملیات حرارتی، ذوب، برس زدن، آسیاب و پرداخت پس از این عملیات ارزیابی می شود.

3.9, 3.10. (چاپ تجدید نظر شده، شماره 1).

3.11. کنترل ترکیب شیمیایی پوشش ها با آلیاژها حداقل دو بار در هفته و همچنین پس از تنظیم الکترولیت انجام می شود.

محتوای فسفر در پوشش شیمیایی نیکل و گوگرد در پوشش نیکل محافظ و تزئینی ممکن است کنترل نشود، اما با اجرای صحیح فرآیند تکنولوژیکی تضمین می شود.

3.12. (حذف شده، شماره 1).

3.13. کنترل خواص حفاظتی پوشش های به دست آمده با روش های شیمی. پاس، آن. اوکا و خیم. گاو بر مس و آلیاژهای آن برای عملیات در شرایط 1GOST 15150-69و همچنین این پوشش‌ها که علاوه بر این با پوشش رنگ و لاک محافظت می‌شوند، انجام نمی‌شوند.

کنترل خواص حفاظتی پوشش ها شیمی. اوکس و خیم. فس روی فولاد و چدن مجاز است قبل یا بعد از پردازش اضافی آنها انجام شود.

3.14. نیاز به کنترل جرم پوشش در واحد سطح، جذب روغن، کامل بودن شستشو، تخلخل، کیفیت پرکردن پوشش، خواص حفاظتی پوشش های کرومات روی پوشش های روی و کادمیوم، پوشش های فسفاته روی پوشش های روی و ساختار ایجاد شده است. اسناد نظارتی و فنی و (یا) طراحی.

3.13, 3.14.(چاپ تجدید نظر شده، شماره 1).

3.15. اگر نتایج رضایت بخشی برای یکی از شاخص ها در حین کنترل انتخابی پوشش ها به دست آید، یک کنترل مکرر بر روی تعداد مضاعف قطعه در نمونه انجام می شود.

در صورت مشاهده نتایج رضایت بخش در حین کنترل مکرر پوشش ها بر روی یک قسمت، کل دسته رد می شود یا در صورت عدم تطابق ظاهری، تحت کنترل مداوم قرار می گیرد.

کنترل مکرر قدرت چسبندگی پوشش ها انجام نمی شود. اگر نتایج رضایت بخش در طول کنترل تصادفی به دست آمد، کل دسته رد می شود.

(معرفی به اضافه، کشیش شماره 1).

داده های اطلاعاتی

1. مجریان

آی.ال. موتجوناس ، شمرده شیمی علوم; V.V. پروتوسویچن؛ D.G. کووالنکو؛ G.V. کوزلوا ، شمرده فن آوری علوم (رهبران موضوع)؛ N.G. آلبرگ T.I. برژنیاک؛ G.S. فومین ، شمرده شیمی علوم; E.B. داویداویچیوس ، شمرده شیمی علوم ; S.Z. Navitskene; بی.ا. آرلاوسکن

2. تصویب و معرفی شده توسط فرمان کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی مورخ 27 فوریه 1986 شماره 424

3. دوره بازرسی 5 سال

4. استاندارد مطابق با ST SEV 4662-84, ST SEV 4664-84, ST SEV 4665-84, ST SEV 4816-84, ST SEV 5293-85, ST SEV 5294-85, ST SEV 5295-85, ST SEV 6442- 88, ST SEV 6443-88 در مورد الزامات فنی

این استاندارد با ISO 1456-88، ISO 1458-88، ISO 2081-86، ISO 2082-86، ISO 2093-86، ISO 6158-84، ISO 7599-83 مطابقت دارد.

5. به جای GOST 9.301-78

6. مقررات مرجع

7. انتشار مجدد با اصلاحات شماره 1، 2، مصوب مارس 1989، اکتبر 1989 (IUS 6-89, 1-90)

تاریخ معرفی محصولات جدید توسعه یافته 01.01.87

برای محصولات در حال تولید - هنگام بررسی اسناد فنیاین استاندارد نامگذاری پوشش های معدنی فلزی و غیر فلزی را در مستندات فنی تعیین می کند. تعیین روش های پردازش فلز پایه در جدول آورده شده است. یکی

میز 1

	تعیین	روش پردازش فلزات پایه	تعیین
ترسناک	krts	پولیش الکتروشیمیایی	ep
مشت زدن	shtm	حکاکی "برف".	snzh
جوجه کشی	خ	پردازش "زیر مروارید"	خوب
نورد ارتعاشی	vbr	ترسیم خطوط قوسی شکل	dl
پردازش الماس	صدقه	کشیدن خطوط مو	اوه
پرداخت ساتن	stn	منفعل شدن	شیمی. عبور
تشک	mt
پولیش مکانیکی	mp
پولیش شیمیایی	اسب بخار

2. تعیین روش های به دست آوردن پوشش در جدول آورده شده است. 2.

جدول 2

روش پوشش	تعیین	روش پوشش	تعیین
کاهش کاتدی	-	چگالش (خلاء)	کن
اکسیداسیون آندی*	یک	مخاطب	ct
شیمیایی	خیم	تماس با مکانیک	کیلومتر
داغ	گور	کندوپاش کاتد	Cr
انتشار	تفاوت	سوزش	Vzh
اسپری حرارتی	طبق GOST 9.304-87	میناکاری	Em
تجزیه حرارتی **	Tr	روکش	کامپیوتر

* روش به دست آوردن پوشش، رنگ آمیزی در فرآیند اکسیداسیون آندی آلومینیوم و آلیاژهای آن، منیزیم و آلیاژهای آن، آلیاژهای تیتانیوم، "Anotsvet" نامیده می شود. ** روش به دست آوردن پوشش ها با تجزیه حرارتی ترکیبات آلی فلزی، Mos Tr نامیده می شود. جدول 2 3. مواد پوشش، متشکل از فلز، با نمادهایی به شکل یک یا دو حرف در نام روسی فلز مربوطه مشخص می شود. نامگذاری مواد پوشش، متشکل از فلز، در جدول آورده شده است. 3.

جدول 3

	تعیین	نام پوشش فلز	تعیین
آلومینیوم	ولی	پالادیوم	Pd
بیسموت	در و	پلاتین	Pl
تنگستن	AT	رنیوم	Re
اهن	اف	رودیوم	خیابان
طلا	zl	روتنیوم	RU
ایندیوم	یانگ	رهبری	با
ایریدیوم	Ir	نقره	چهارشنبه
کادمیوم	سی دی	آنتیموان	سو
کبالت	شرکت	تیتانیوم	تی
مس	م	کروم	ایکس
نیکل	اچ	فلز روی	سی
قلع	O

4. نامگذاری پوشش های نیکل و کروم در ضمیمه 1.5 اجباری آورده شده است. مواد پوشش، متشکل از یک آلیاژ، با نمادهای اجزای سازنده آلیاژ مشخص می شود و آنها را با خط فاصله از هم جدا می کند و در پرانتز حداکثر کسر جرمی اول یا دوم را نشان می دهد (در مورد سه آلیاژ جزء) اجزای موجود در آلیاژ، آنها را با نقطه ویرگول از هم جدا می کند. به عنوان مثال، پوشش آلیاژ مس-روی با کسر جرمی مس 50-60٪ و روی 40-50٪ M-C تعیین می شود (60). پوشش آلیاژ مس-قلع-سرب با کسر جرمی مس 70-78٪، قلع 10-18٪، سرب 4-20٪ نشان دهنده M-O-C است (78؛ 18).در تعیین ماده پوشش با یک آلیاژ، در صورت لزوم. مجاز است حداقل و حداکثر کسر جرمی اجزا را نشان دهد، به عنوان مثال، پوشش با آلیاژ طلا-نیکل با کسر جرمی طلا 93.0-95.0٪، نیکل 5.0-7.0٪ نشان دهنده Zl-N است (93.0- 95.0) در پوششهای نامگذاری با آلیاژهای مبتنی بر فلزات گرانبها قطعات ساعت و جواهرات، مجاز است میانگین کسر جرمی اجزا را نشان دهد. برای آلیاژهای تازه توسعه یافته، تعیین اجزا به ترتیب نزولی آنها انجام می شود. کسر جرمی.6. نامگذاری پوشش ها با آلیاژها در جدول آورده شده است. 4.

جدول 4

	تعیین	نام مواد پوشش آلیاژی	تعیین
آلومینیوم-روی	A-C	نیکل فسفر	N-F
طلا نقره	Zl-Med	نیکل - کبالت - تنگستن	Ncov
طلا-نقره-مس	زل-سر-م	نیکل - کبالت - فسفر	N-Co-F
طلا - آنتیموان	Zl-Su	نیکل-کروم-آهن	N-X-F
طلا-نیکل	Zl-N	قلع بیسموت	او-وی
طلا-روی-نیکل	Zl-Ts-N	قلع کادمیوم	O-Kd
طلا-مس	Zl-M	قلع کبالت	چشم
طلا-مس-کادمیم	ذل-م-کد	قلع نیکل	آیا او است
طلا- کبالت	Zl-Ko	سرب قلع	O-S
طلا-نیکل-کبالت	Evil-N-Co	قلع روی	O-C
طلا-پلاتین	Zl-Pl	پالادیوم نیکل	Pd-N
طلا-ایندیوم	Zl-In	مس نقره ای	Wed-M
قلع مس (برنز)	M-O	آنتیموان نقره	چهارشنبه سو
مس-قلع-روی (برنج)	M-O-C	نقره-پالادیوم	چهارشنبه-فر
مس روی (برنج)	M-C	تنگستن کبالت	Co-V
مس-سرب-قلع (برنز)	M-S-O	کبالت - تنگستن - وانادیوم	Ko-V-Va
نیکل بور	N-B	کبالت - منگنز	کو-متس
نیکل تنگستن	N-V	نیکل روی	ج-ن
آهن نیکل	N-F	روی-تیتانیوم	C-Ti
نیکل کادمیوم	N-Kd	تیتانیوم کادمیوم	CD-Ti
نیکل کبالت	شرکت N-Co	کروم وانادیوم	X-Wa
کربن کروم	X-Y	نیترید تیتانیوم	Ti-Az

جدول 4 (چاپ تجدید نظر شده، شماره 3). 7. در تعیین مواد پوشش به دست آمده از سوزاندن، نام تجاری را نشان دهید منبع مواد(رب) مطابق با مستندات هنجاری و فنی.8. در تعیین پوشش لحیم کاری به دست آمده با روش گرم، مارک لحیم کاری را مطابق با GOST 21930-76، GOST 21931-76.9 نشان دهید. نامگذاری پوشش های معدنی غیر فلزی در جدول آورده شده است. 5.

جدول 5

10. در صورت نیاز به نشان دادن الکترولیت (محلول) که باید از آن پوشش تهیه شود، از عناوین ذکر شده در ضمیمه های اجباری 2، 3 استفاده کنید. به عنوان مثال، Ts9. کلرید آمونیوم. xp، M15. پیروفسفات.11. تعیین ویژگی های عملکردی پوشش ها در جدول آورده شده است. 6.

جدول 6

12. علامت گذاری خواص تزئینیپوشش ها در جدول آورده شده است. 7.

جدول 7

نام ملک تزئینی	علامت تزئینی پوشش	تعیین
بدرخشید	آینه	zk
	درخشان	ب
	نیمه براق	pb
	مات	متر
خشونت	صاف	فصل
	کمی خشن	ssh
	خشن	ش
	خیلی خشن	vsh
تصویرگری	شکل گرفته است	rsch
بافت	کریستالی	kr
	لایه بندی شده	sl
رنگ*	-	نام رنگ

* رنگ پوشش مربوط به رنگ طبیعی فلز رسوب شده (روی، مس، کروم، طلا و غیره) مبنایی برای طبقه بندی پوشش به عنوان رنگی نیست، رنگ پوشش با رنگ کامل نشان داده می شود. نام، به استثنای پوشش سیاه - قسمت 13. نام های پردازش اضافی یک پوشش در برگه ایجاد می شود. هشت

جدول 8

نام درمان پوشش اضافی	تعیین
هیدروفوبیزاسیون	gfzh
پر کردن آب	nv
پر کردن محلول کرومات	nhr
اعمال رنگ	رنگ آمیزی
اکسیداسیون	گاو نر
جریان مجدد	opl
اشباع (لاک، چسب، امولسیون و غیره)	prp
اشباع روغن	PM
حرارت درمانی	تی
تونینگ	tn
فسفاته کردن	phos
رنگ آمیزی شیمیایی، از جمله پر کردن محلول رنگ	نام رنگ
کروماسیون*	xp
رنگ آمیزی الکتروشیمیایی	پست الکترونیک نام رنگ

* در صورت لزوم، رنگ فیلم کرومات را مشخص کنید: خاکی - خاکی، بی رنگ - btsv. رنگ فیلم رنگین کمانی - بدون علامت.14. تعیین پردازش اضافی پوشش با اشباع، آب گریزی، اعمال پوشش رنگ و لاک می تواند با تعیین درجه ماده مورد استفاده برای پردازش اضافی جایگزین شود. مطابق با اسناد نظارتی و فنی برای مواد تعیین شده است. پردازش اضافی، تولید شده مطابق با GOST 9.032-74.15. روش‌های آماده‌سازی، مواد پوشش، نام‌گذاری الکترولیت (محلول)، خواص و رنگ پوشش، پردازش اضافی که در این استاندارد ذکر نشده است طبق اسناد فنی یا با نام کامل نوشته شده است. (چاپ تجدید نظر شده، شماره 2). 16. ترتیب تعیین پوشش در اسناد فنی: تعیین روش پردازش فلز پایه (در صورت لزوم)؛ تعیین روش به دست آوردن پوشش؛ تعیین مواد پوشش؛ حداقل ضخامت پوشش؛ تعیین از الکترولیت (محلول) که قرار است پوشش از آن تهیه شود (در صورت لزوم)؛ تعیین ویژگی های عملکردی یا تزئینی پوشش (در صورت لزوم)؛ تعیین پردازش اضافی (در صورت لزوم). در تعیین پوشش، آن داشتن تمام اجزای ذکر شده الزامی نیست، در صورت لزوم می توان حداقل و حداکثر ضخامت ها را از طریق خط فاصله در تعیین پوشش و ضخامت پوشش و بقیه اجزا را مشخص کرد. نماددر الزامات فنی نقشه مشخص شده است. (چاپ تجدید نظر شده، شماره 2). 17. ضخامت پوشش مساوی یا کمتر از 1 میکرون در نام گذاری مشخص نشده است، مگر اینکه نیاز فنی وجود داشته باشد (به استثنای فلزات گرانبها).18. پوشش‌هایی که به‌عنوان پوشش‌های فناوری استفاده می‌شوند (به عنوان مثال، روی در تصفیه روی آلومینیوم و آلیاژهای آن، نیکل روی فولاد مقاوم در برابر خوردگی، مس روی آلیاژهای مس، مس روی فولاد از الکترولیت سیانید قبل از آبکاری مس اسیدی) ممکن است در نامگذاری نشان داده نشوند. .19. اگر پوشش تحت چندین نوع پردازش اضافی قرار گیرد، آنها در توالی تکنولوژیکی نشان داده می شوند. تعیین پوشش در یک خط ثبت می شود. تمام اجزای نام گذاری با نقطه از یکدیگر جدا می شوند، به استثنای مواد پوشش و ضخامت، و همچنین تعیین پردازش اضافی با پوشش رنگ و لاک، که از نام فلز یا غیر جدا می شود. پوشش معدنی فلزی توسط یک نوار کسری. تعیین روش تولید و مواد پوشش باید با حروف بزرگ نوشته شود، اجزای باقی مانده - با حروف کوچک. نمونه هایی از ثبت نام پوشش ها در پیوست 4 آورده شده است. (ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 1، 2، 3). 21. روش تعیین پوشش ها بر اساس استانداردهای بین المللی در پیوست 5 آمده است. 21. اضافه شده (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

پیوست 1

اجباری

طراحی برای صفحات نیکل و کروم

نام پوشش	تعیین
	به اختصار
نیکل روشن از یک الکترولیت با افزودنی های روشن کننده حاوی بیش از 0.04 درصد گوگرد به دست می آید.	-	Nb
نیکل مات یا نیمه روشن، حاوی کمتر از 0.05٪ گوگرد؛ ازدیاد طول نسبی در آزمایش کشش کمتر از 8٪	-	Npb
نیکل حاوی 0.12-0.20 درصد گوگرد	-	Ns
دو لایه نیکل (دوبلکس)	Nd	Npb. Nb
نیکل سه لایه (تریپلکس)	Nt	Npb. Ns. Nb
کامپوزیت دو لایه نیکل - نیکل سیل*	نسیل	Nb. Nz
کامپوزیت دو لایه نیکل	Ndz	Npb. Nz
کامپوزیت سه لایه نیکل	Ntz	Npb. Ns. Nz
کروم معمولی	-	ایکس
کروم متخلخل	-	HP
میکروکرک کروم	-	hmt
کروم میکرو متخلخل	-	hmp
"شیر" کروم	-	hmol
کروم دو لایه	xd	Hmol. تلویزیون H

* در صورت لزوم، الزامات فنی نقشه نشان دهنده نماد است عنصر شیمیایییا فرمول ترکیب شیمیایی مورد استفاده به عنوان ماده رسوب شده. توجه داشته باشید. استفاده از اختصارات و نشان دادن ضخامت کل پوشش مجاز است. (چاپ تجدید نظر شده، شماره 2).

ضمیمه 2

اجباری

نامگذاری الکترولیت ها برای به دست آوردن پوشش

فلز پایه	نام پوشش	اجزای اصلی	تعیین
آلومینیوم و آلیاژهای آن	اکسید	انیدرید کرومیک	کروم
		اسید اگزالیک، نمک های تیتانیوم	emt
		اسید بوریک، انیدرید کرومیک	emt
منیزیم و آلیاژهای آن	اکسید	بی فلوراید آمونیوم یا فلوراید پتاسیم	فلوئور
		بی فلوراید آمونیوم، دی کرومات پتاسیم یا انیدرید کروم	فلوئور کروم
		بی فلوراید آمونیوم، بی کرومات سدیم، اسید فسفریک	فلوئور کروم phos

ضمیمه 3

اجباری

تعیین محلول ها برای به دست آوردن پوشش

فلز پایه	نام پوشش	اجزای اصلی	تعیین
منیزیم و آلیاژهای آن	اکسید	دی کرومات پتاسیم (سدیم) با فعال کننده های مختلف	کروم
		دی کرومات پتاسیم (سدیم) با فعال کننده های مختلف، اسید هیدروفلوئوریک و فلوراید پتاسیم (سدیم)	کروم فلوئور
منیزیم و آلیاژهای آن	اکسید	سود سوزآور، قلع پتاسیم، استات سدیم، سدیم پیروفسفات	کارخانه
فولاد، چدن	اکسید	مولیبدات آمونیوم	mdn
فولاد	فسفات	نیترات باریم، مونوفسفات روی، نیترات روی	گاو نر
چدن	فسفات	نیترات باریم، اسید فسفریک، دی اکسید منگنز	گاو نر
منیزیم و آلیاژهای آن	فسفات	باریم مونوفسفات، اسید فسفریک، سدیم فلوراید	فلوئور

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 1).

ضمیمه 4

اجباری

نمونه هایی از ثبت نام پوشش ها

پوشش	تعیین
روی به ضخامت 6 میکرومتر با کرومات بی رنگ	C6. خط الراس bcv
ضخامت روی 15 میکرون با کرومیت خاکی	C15. خط الراس خاکی
روی 9 میکرومتر با کرومات رنگین کمانی و به دنبال آن پوشش رنگ	C9. xr/lcp
روی به ضخامت 6 میکرومتر، سیاه اکسید شده	C6. گاو نر ساعت
روی به ضخامت 6 میکرومتر، فسفاته شده در محلول حاوی نیترات باریم، مونوفسفات روی، نیترات روی، آغشته به روغن	C6. Phos. گاو نر PM
روی 15 میکرومتر ضخامت، فسفاته، آبگریز	C15. Phos. gfzh
روی 6 میکرون ضخامت، از الکترولیت بدون نمک سیانید به دست می آید	C6. غیر سیانید
کادمیوم به ضخامت 3 میکرومتر، با یک لایه زیرین نیکل به ضخامت 9 میکرومتر، با عملیات حرارتی بعدی، کروم	H9. Kd3. t. xp
نیکل 12 میکرومتر ضخامت، براق، به دست آمده روی سطح نورد ارتعاشی با پرداخت بعدی	vbr H12. ب
نیکل با ضخامت 15 میکرومتر، روشن، از یک الکترولیت با یک عامل روشن کننده به دست می آید	Nb. پانزده
کروم 0.5-1 میکرومتر ضخامت، براق، با زیرلایه نیرو - نیکل 9 میکرومتر ضخامت	Nsil9. H. b
کروم 0.5-1 میکرومتر ضخامت، با یک لایه زیرین نیکل نیمه روشن به ضخامت 12 میکرومتر، به دست آمده بر روی سطح ساتن	stn. Npb12.H
کروم 0.5-1 میکرومتر ضخامت، براق با زیرلایه مسی به ضخامت 24 میلی متر و نیکل دو لایه به ضخامت 15 میکرومتر	M24. Nd15. H. b
کروم 0.5-1 میکرومتر ضخامت، براق، با زیرلایه مسی به ضخامت 30 میکرومتر و نیکل سه لایه به ضخامت 15 میکرومتر	М30.Нт15. H. b
کروم 0.5-1 میکرومتر ضخامت، براق با لایه ای از پوشش دو لایه کامپوزیت نیکل به ضخامت 18 میکرومتر	ندز 18. ح.ب
کروم دو لایه ضخامت 36 میکرون: "شیری" 24 میلی متر ضخامت، سخت 12 میکرون ضخامت	HD36; Hmol24. x12. تلویزیون
پوشش با آلیاژ قلع-سرب با کسر جرمی قلع 55-60٪، ضخامت 3 میکرومتر، ذوب شده	O-S (60)3. پرداخت
پوشش با آلیاژ قلع-سرب با کسر جرمی قلع 35-40٪ ضخامت 6 میکرومتر، با یک لایه زیرین نیکل به ضخامت 6 میکرومتر	H6. O-S(40) 6
پوشش قلع به ضخامت 3 میکرومتر، کریستالی، با پوشش رنگ بعدی	03. kr/lkp
مس، ضخامت 6 میکرومتر، براق، آبی رنگی، با پوشش لاک بعدی	M6. ب tn. آبی/لاکی
3 میکرومتر آبکاری آلیاژ طلا-نیکل، با لایه زیرین نیکل 3 میکرومتر	H3. 3l-N(98.5-99.5)3
طلا به ضخامت 1 میکرون، پس از پردازش الماس بر روی سطح به دست می آید	صدقه 3l1
نیکل شیمیایی 9 میکرومتر ضخامت، آبگریز	شیمی. H9. gfzh; شیمی. H9. gfzh 139-41
فسفات شیمیایی آغشته به روغن	شیمی. Phos. PM
فسفات شیمیایی به دست آمده در محلول حاوی نیترات باریم، مونوفسفات روی، نیترات روی	شیمی. Phos. گاو نر
رسانای اکسید شیمیایی	شیمی. باشه اوه
اکسید شیمیایی به دست آمده در محلول حاوی هیدروکسید سدیم، پتاسیم، استات سدیم، پیروفسفات سدیم و به دنبال آن پوشش رنگ	شیمی. باشه stan/LKP
اکسید شیمیایی به دست آمده در محلول دی کرومات پتاسیم (سدیم) با فعال کننده های مختلف	شیمی. باشه کروم
اکسید شیمیایی، به دست آمده در محلول حاوی مولیبدات آمونیوم، آغشته به روغن	شیمی. باشه mdn. PM
جامد اکسید آندی پر شده در محلول کرومات	یک باشه تلویزیون. nhr
عایق الکتریکی آند-اکسید با استفاده بعدی از پوشش رنگ و لاک	یک باشه eiz/lcp
اکسید آندی سخت، آغشته به روغن	یک باشه تلویزیون. prm یک باشه تلویزیون. کره 137-02
آند-اکسید، به دست آمده بر روی یک سطح هچ شده	خ. یک باشه
اکسید آندی که در فرآیند اکسیداسیون آندی به رنگ سبز به دست می آید	آنوکالور. سبز
اکسید آندی که به صورت الکتروشیمیایی به رنگ خاکستری تیره رنگ شده است	یک باشه پست الکترونیک خاکستری تیره
آند اکسید، به دست آمده بر روی یک سطح شیمیایی صیقلی، به رنگ قرمز شیمیایی	xp. یک باشه قرمز
	یک باشه کروم
آند اکسید، به دست آمده در الکترولیت حاوی انیدرید کروم	یک باشه کروم
آند اکسید، به دست آمده در یک الکترولیت حاوی اسید اگزالیکو نمک های تیتانیوم، جامد	یک باشه emt تلویزیون
آند-اکسید، بر روی یک سطح مات در یک الکترولیت حاوی اسید بوریکانیدرید کرومیک	mt. یک باشه emt
پوشش داغ به دست آمده از لحیم کاری POS 61	گور موقعیت 61
نقره 9 میکرومتر با پوشش شیمیایی نیکل 3 میکرومتر	شیمی. H3. چهارشنبه 9
پوشش به دست آمده توسط غیرفعال سازی شیمیایی، آبگریز	شیمی. عبور. gfzh

ضمیمه 5

ارجاع

تعیین پوشش ها بر اساس استانداردهای بین المللی

1. مواد و پوشش‌های فلز پایه با نماد شیمیایی عنصر مشخص می‌شوند، ماده فلز پایه، متشکل از یک آلیاژ، با نماد شیمیایی عنصر با حداکثر کسر جرمی مشخص می‌شود. ماده غیر فلزی اصلی NM، پلاستیک - PL نامگذاری شده است. مواد پوششی که از یک آلیاژ تشکیل شده است، با نمادهای شیمیایی اجزای موجود در آلیاژ مشخص می شود و آنها را با خط فاصله از هم جدا می کند. حداکثر کسر جرمی جزء اول بعد از نماد شیمیایی اولین جزء قبل از خط فاصله نشان داده شده است.2. تعیین روش های به دست آوردن پوشش در جدول آورده شده است. نه.

جدول 9

3. نام های پردازش اضافی یک پوشش در برگه ایجاد می شود. ده

جدول 10

* رنگ فیلم کرومات با موارد زیر مشخص می شود: A - بی رنگ با رنگ مایل به آبی. ب - بی رنگ با رنگ کمانی رنگ. ج - زرد، رنگین کمان؛ د - زیتون (خاکی). پوشش های A و B متعلق به کلاس 1 پوشش های کرومات هستند، پوشش های C و D که مقاومت به خوردگی بالاتری دارند، متعلق به کلاس 2 هستند.4. تعیین انواع پوشش های نیکل و کروم در جدول آورده شده است. یازده

جدول 11

نام پوشش	تعیین
1. کروم معمولی
2. کروم بدون کرک
3. میکروکرک کروم
4. کروم میکرو متخلخل
5. نیکل براق
6. نیکل مات یا نیمه روشن که نیاز به پرداخت دارد
7. نیکل مات یا نیمه روشن که نباید به صورت مکانیکی پولیش داده شود
8. نیکل دو لایه یا سه لایه

5. نام بر روی یک خط به ترتیب زیر نوشته می شود: نماد شیمیایی فلز پایه یا نام غیر فلز و به دنبال آن یک اسلش؛ روش پوشش که در آن نماد شیمیایی فلز زیر لایه نشان داده شده است. ؛ نماد شیمیایی فلز پوشش (در صورت لزوم، در پرانتز خلوص فلز را بر حسب درصد نشان می دهد)؛ شکلی که بیانگر حداقل ضخامتپوشش روی سطح کار بر حسب میکرون؛ تعیین نوع پوشش (در صورت لزوم)؛ تعیین پردازش اضافی و کلاس (در صورت لزوم) نمونه هایی از نامگذاری ها در جدول آورده شده است. 12.

جدول 12

پوشش	تعیین	تعیین استاندارد بین المللی
1. پوشش روی روی آهن یا فولاد به ضخامت 5 میکرون
2. پوشش روی آهن یا فولاد به ضخامت 25 میکرون با روکش کرومات بی رنگ درجه 1.
3. پوشش ذوب شده قلع به ضخامت 5 میکرون، بر روی آهن یا فولاد بر روی یک لایه زیرین نیکل به ضخامت 2.5 میکرون رسوب کرده است.
4. آبکاری نقره روی برنج به ضخامت 20 میکرون
5. آبکاری 99.5 درصد طلا روی آلیاژ مس 0.5 میلی متر ضخامت	Cu/Au (99.5) 0.5
6. روکش کروم ریز ترک خورده تا ضخامت 1 میکرومتر، روی نیکل براق با ضخامت 25 میکرومتر، روی پلاستیک	Pl / Ni 25 bCrmc
7. آبکاری آلیاژ قلع-سرب، با محتوای قلع 60٪، ضخامت 10 میکرومتر، ذوب شده، روی آهن یا فولاد با یک لایه زیرین نیکل به ضخامت 5 میکرومتر	Fe/Ni5Sn60-Pb10f

پیوست 5 اضافه شده (اصلاح شماره 3).

داده های اطلاعاتی

1. توسعه و معرفی توسط آکادمی SSR لیتوانیتوسعه دهندگانE.B. داووداویچوس، شمرده شیمی علوم; G.V. کوزلوا، شمرده فن آوری علوم (رهبران موضوع)؛ E.B. رومشکنه، شمرده شیمی علوم; T.I. برژنیاک; A.I. ولکوف، شمرده فن آوری علوم; T.A. کارمانوا2. تصویب و معرفی شده توسط فرمان کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی به شماره 164 مورخ 24 ژانویه 19853. مدت اولین چک سال 92 است. فرکانس بازرسی - 5 سال4. به جای GOST 9.037-77. GOST 21484-765. مقررات مرجع و اسناد فنی 6. انتشار مجدد با اصلاحات شماره 1، 2، مصوب اکتبر 1985، فوریه 1987 (IUS 1-86, 5-87)تغییر شماره 3 تایید شده توسط فرمان استاندارد دولتی روسیه در 22 مه 1992 شماره 498 (IUS 8-92)

• GOST 9466-75 الکترودهای فلزی پوشش داده شده برای جوشکاری قوس دستی فولادها و سطوح. طبقه بندی و مشخصات عمومی
• GOST 9467-75 الکترودهای فلزی پوشش داده شده برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی فولادهای سازه ای و مقاوم در برابر حرارت. انواع
• GOST 26804-86 موانع جاده فلزی از نوع مانع. مشخصات فنی
• GOST 19231.0-83 صفحات بتن آرمه برای مسیرهای تراموا. مشخصات فنی
• GOST 21924.0-84 صفحات بتن آرمه برای سطوح جاده های شهری. مشخصات فنی
• GOST 21924.1-84 صفحات بتن مسلح پیش تنیده برای سطوح جاده های شهری. طراحی و ابعاد

این مقاله حروف (کد) نوع، نوع و ضخامت پوشش های آبکاری شده را مطابق با GOST 9.306-85 بر روی قطعات ارائه می دهد. نمونه هایی از ورودی ها در نقشه ها ارائه شده است. نامگذاری آبکاری روی، کروماسیون، آبکاری نیکل، آبکاری مس، آبکاری کروم، آنودایز، اکسیداسیون، آبکاری قلع (قلع-بیسموت) فلز نشان داده شده است.

طبق GOST 9.306-85

روش پردازش فلزات پایه:

دستمال - krc

پرداخت الکتروشیمیایی - ep

مهر زنی - shtm

حکاکی "برف" - برف

جوجه کشی - سکته مغزی

پردازش "زیر مروارید" - خوب

نورد ارتعاشی - vbr

کاربرد خطوط کمانی - dl

پردازش الماس - الماس

کاربرد خطوط مو - vl

پرداخت ساتن - stn

Passivation - شیمی. عبور

حصیر کردن - mt

پولیش مکانیکی - mp

پولیش شیمیایی - اسب بخار

روش پوشش:

بازیابی کاتدی -

متراکم (خلاء) - Kon

اکسیداسیون آندی* - An

تماس - Kt

شیمیایی - شیمی

تماس با مکانیک - کیلومتر

داغ - گور

کندوپاش کاتدی - Kr

انتشار - Diff

سوزاندن - وژ

پاشش حرارتی - طبق GOST 9.304-87

میناکاری - Em

تجزیه حرارتی ** - Tr

روکش - کامپیوتر

* روش به دست آوردن پوشش، رنگ آمیزی در فرآیند اکسیداسیون آندی آلومینیوم و آلیاژهای آن، منیزیم و آلیاژهای آن، آلیاژهای تیتانیوم، "Anotsvet" نامیده می شود.

** روش به دست آوردن پوشش ها با تجزیه حرارتی ترکیبات آلی فلزی، Mos Tr نامیده می شود.

نام گذاری فلز پوشش (از جمله پوشش های غیر فلزی):

1. مواد پوشش، متشکل از فلز، با نمادهایی به شکل یک یا دو حرف موجود در نام روسی فلز مربوطه مشخص می شود.

2. ماده پوشش، متشکل از یک آلیاژ، با نمادهای اجزای سازنده آلیاژ مشخص می شود و آنها را با خط فاصله از هم جدا می کند و در پرانتز حداکثر کسر جرمی اول یا دوم را نشان می دهد (در مورد یک آلیاژ سه جزئی) اجزای موجود در آلیاژ، آنها را با نقطه ویرگول از هم جدا می کند. به عنوان مثال، پوشش آلیاژ مس-روی با کسر جرمی مس 50-60٪ و روی 40-50٪ M-C تعیین می شود (60). پوشش آلیاژ مس-قلع-سرب با کسر جرمی مس 70-78٪، قلع 10-18٪، سرب 4-20٪ نشان دهنده M-O-C است (78؛ 18).

3. در تعیین مواد پوشش با آلیاژ، در صورت لزوم، مجاز است حداقل و حداکثر کسر جرمی اجزا را نشان دهد، به عنوان مثال، پوشش آلیاژ طلا-نیکل با کسر جرمی طلا 93.0-95.0٪. نیکل 5.0-7.0٪ نشان دهنده Zl-H (93.0-95.0) است.

4. در تعیین پوشش با آلیاژهای مبتنی بر فلزات گرانبها قطعات ساعت و جواهرات، مجاز است میانگین کسر جرمی اجزا را نشان دهد.

برای آلیاژهای تازه توسعه یافته، تعیین اجزاء به ترتیب کاهش کسر جرمی آنها انجام می شود.

5. در تعیین مواد پوششی به دست آمده از سوزاندن، درجه ماده اولیه (خمیر) را مطابق با اسناد نظارتی و فنی ذکر کنید.

6. در تعیین پوشش لحیم کاری داغ، مارک لحیم کاری را مطابق با GOST 21930-76، GOST 21931-76 نشان دهید.

آلومینیوم - A

پالادیوم - Pd

بیسموت - وی

پلاتین - Pl

تنگستن - B

رنیوم - Re

آهن - اف

رودیوم - Rd

طلا - شر

روتنیوم - Ru

ایندیوم - یانگ

سرب - سی

ایریدیوم - Ir

نقره ای - چهارشنبه

کادمیوم - Kd

آنتیموان - سو

کبالت - شرکت

تیتان - تی

مس - م

کروم - X

نیکل - N

روی - C

قلع - O

اکسید - گاو نر

فسفات - فسفر

آلومینیوم روی - A-C

نیکل فسفر - N-F

نقره طلا - Zl-Med

نیکل - کبالت - تنگستن - Ncov

طلا-نقره-مس - زل-سر-م

نیکل - کبالت - فسفر - N-Co-F

طلا-آنتیموان - Zl-Su

نیکل - کروم - آهن - N-X-F

طلا-نیکل - Zl-N

قلع بیسموت - O-wee

طلا-روی-نیکل - Zl-Ts-N

قلع کادمیوم - O-Kd

طلا-مس - Zl-M

قلع کبالت - O-Ko

طلا-مس-کادمیم - Zl-M-Kd

قلع نیکل - O-N

کبالت طلا - Zl-Ko

سرب قلع - O-S

طلا-نیکل-کبالت - Zl-N-Ko

قلع روی - O-C

طلا-پلاتین - Zl-Pl

پالادیوم نیکل - Pd-N

طلا-ایندیوم - Zl-In

نقره-مس - Sr-M

مس قلع (برنز) - M-O

نقره-آنتیموان - Sr-Su

مس-قلع-روی (برنج) - M-O-C

نقره پالادیوم - Wed-Fr

مس-روی (برنج) - M-C

کبالت تنگستن - Co-V

مس-سرب-قلع (برنز) - M-S-O

کبالت - تنگستن - وانادیوم - Ko-V-Va

نیکل بور - N-B

کبالت منگنز - Ko-Mts

نیکل تنگستن - N-B

روی نیکل - C-N

نیکل آهن - N-F

روی-تیتانیوم - C-Ti

نیکل کادمیوم - N-Kd

تیتانیوم کادمیوم - Kd-Ti

نیکل کبالت - N-Ko

کروم وانادیوم - X-Va

کروم کربن - X-Y

نیترید تیتانیوم - Ti-Az

تعیین ویژگی های عملکردی:

جامد - تلویزیون

عایق برق - eiz

رسانا - ه

تعیین ویژگی های تزئینی پوشش ها:

آینه

درخشان

نیمه براق

مات

صاف

کمی خشن

خشن

خیلی خشن

شکل گرفته است

کریستالی

لایه بندی شده

رنگ (نام رنگ)

* رنگ پوشش مربوط به رنگ طبیعی فلز رسوب شده (روی، مس، کروم، طلا و غیره) مبنایی برای طبقه بندی پوشش به عنوان رنگی نیست.

رنگ پوشش با نام کامل نشان داده می شود، به استثنای پوشش سیاه - h.

پردازش اضافی پوشش ها:

هیدروفوبیزاسیون - gfzh

پر کردن آب - nv

پر کردن محلول کرومات ها - xr

اجرای پوشش رنگ و لاک - رنگ کاری

اکسیداسیون - گاو

Reflow - opl

اشباع (لاک، چسب، امولسیون، و غیره) - prp

اشباع روغن - prm

عملیات حرارتی - t

تونینگ - tn

فسفاته کردن - phos

رنگ آمیزی شیمیایی، از جمله پر کردن محلول رنگ - نام رنگ

کرومینگ* - xp

رنگ آمیزی الکتروشیمیایی - el. نام رنگ

* در صورت لزوم، رنگ فیلم کرومات را مشخص کنید: خاکی - خاکی، بی رنگ - btsv. رنگ فیلم کمانی - بدون نام.

8. تعیین پردازش اضافی پوشش با اشباع، آب گریزی، اعمال پوشش رنگ و لاک ممکن است با تعیین درجه مواد مورد استفاده برای پردازش اضافی جایگزین شود.

نام تجاری مواد مورد استفاده برای پردازش اضافی پوشش مطابق با اسناد نظارتی و فنی برای مواد تعیین شده است.

تعیین یک رنگ خاص که به عنوان یک درمان اضافی استفاده می شود مطابق با GOST 9.032-74 انجام می شود.

9. روش‌های تولید، مواد پوشش، نام‌گذاری الکترولیت (محلول)، خواص و رنگ پوشش، پردازش اضافی که در این استاندارد ذکر نشده است، طبق اسناد فنی مشخص شده‌اند یا با نام کامل نوشته شده‌اند.

10. ترتیب تعیین پوشش در مستندات فنی:

تعیین روش پردازش فلز پایه (در صورت لزوم)؛

تعیین روش به دست آوردن پوشش؛

تعیین مواد پوشش؛

حداقل ضخامت پوشش؛

تعیین الکترولیت (محلول) که قرار است پوشش از آن بدست آید (در صورت لزوم).

تعیین ویژگی های کاربردی یا تزئینی پوشش (در صورت لزوم)؛

تعیین پردازش اضافی (در صورت لزوم).

تعیین پوشش لزوماً شامل تمام اجزای ذکر شده نیست.

در صورت لزوم، در تعیین پوشش، مجاز است حداقل و حداکثر ضخامت ها را از طریق خط فاصله مشخص کنید.

در تعیین پوشش، روش تولید، مواد و ضخامت پوشش مجاز است، در حالی که اجزای باقی مانده نماد در الزامات فنی نقشه نشان داده شده است.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 2).

11. ضخامت پوشش مساوی یا کمتر از 1 میکرون در نام گذاری مشخص نشده است، مگر اینکه نیاز فنی وجود داشته باشد (به استثنای فلزات گرانبها).

12. پوشش‌هایی که به‌عنوان پوشش‌های تکنولوژیک استفاده می‌شوند (به عنوان مثال، روی در تصفیه روی آلومینیوم و آلیاژهای آن، نیکل روی فولاد مقاوم در برابر خوردگی، مس روی آلیاژهای مس، مس روی فولاد از الکترولیت سیانید قبل از آبکاری مس اسیدی) ممکن است نشان داده نشوند. تعیین

13. اگر پوشش تحت چندین نوع پردازش اضافی قرار گیرد، آنها در دنباله فن آوری نشان داده می شوند.

14. ثبت نام پوشش در یک خط انجام می شود. تمام اجزای نام گذاری با نقطه از یکدیگر جدا می شوند، به استثنای مواد پوشش و ضخامت، و همچنین تعیین پردازش اضافی با پوشش رنگ و لاک، که از نام فلز یا غیر جدا می شود. پوشش معدنی فلزی توسط یک خط شات.

تعیین روش تهیه و مواد پوشش باید با حروف بزرگ نوشته شود، اجزای باقی مانده - با حروف کوچک.

نمونه هایی از ثبت نام پوشش ها در پیوست 4 آورده شده است.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 1، 2، 3).

15. روش تعیین پوشش ها بر اساس استانداردهای بین المللی در پیوست 5 آمده است.

16. اضافه شده (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

تعیین پوشش های نیکل و کروم (مختص شده/کامل):

نیکل روشن از الکترولیت به دست می آید

با افزودنی های روشن کننده، حاوی

بیش از 0.04٪ گوگرد -/Nb

نیکل مات یا نیمه براق،

در تست کشش نه کمتر از 8٪ -/Npb

نیکل حاوی 0.12-0.20٪ گوگرد - / Hc

نیکل دو لایه (دوبلکس) Nd/Npb. Nb.

نیکل سه لایه (تریپلکس) Nt/Npb. Ns. Nb

کامپوزیت دو لایه نیکل

نیکل-سیل* Ns/Nb. Nz

کامپوزیت دو لایه نیکل Ndz / Npb. Nz

کامپوزیت سه لایه نیکل Ntz / Npb. Ns. Nz

Chrome Regular -/X

کروم متخلخل -/Hp

میکروکرک کروم -/Hmt

کروم میکرو متخلخل -/Hmp

کروم "شیری" -/Hmol

کروم دو لایه Hd/Hmol. تلویزیون H

مثال ها:
روی 15 میکرون ضخامت با کرومیت خاکی - Ts15. خط الراس خاکی

کروم 0.5-1 میکرون ضخامت، براق، با زیرلایه نیرو - نیکل 9 میکرون ضخامت - Nsil9. H. b

کروم 0.5-1 میکرون ضخامت، براق، با زیرلایه مسی 30 میکرون ضخامت و نیکل سه لایه به ضخامت 15 میکرون - M30.Nt15. H. b

این مقاله متعلق به شرکت NPP Elektrokhimiya LLC می باشد هرگونه کپی برداری بدون لینک مستقیم به سایت www.

GOST 9.301-86

گروه T94

استاندارد بین ایالتی

سیستم یکپارچه حفاظت در برابر خوردگی و پیری

پوشش های فلزی و غیر فلزی غیر آلی

الزامات کلی

سیستم یکپارچه حفاظت از خوردگی و پیری.
پوشش های معدنی فلزی و غیر فلزی. الزامات کلی

MKS 25.220
OKSTU 0009

تاریخ معرفی 1987-07-01

داده های اطلاعاتی

1. تصویب و معرفی شده توسط فرمان کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی مورخ 27 فوریه 1986 N 424

2. استاندارد مطابق با ST SEV 4662-84, ST SEV 4664-84, ST SEV 4665-84, ST SEV 4816-84, ST SEV 5293-85, ST SEV 5294-85, ST SEV 5295-85, ST SEV 6442- 88, ST SEV 6443-88 در مورد الزامات فنی

3. استاندارد مطابق با ISO 1456-88*، ISO 1458-88، ISO 2081-86، ISO 2082-86، ISO 2093-86، ISO 6158-84، ISO 7599-83 است.
________________
* دسترسی به اسناد بین المللی و خارجی ذکر شده در متن را می توان با کلیک بر روی لینک سایت http://shop.cntd.ru بدست آورد. - یادداشت سازنده پایگاه داده.

4. GOST 9.301-78 را جایگزین کنید

5. مقررات مرجع و اسناد فنی

	شماره مورد
	مقدمه، 2.4

6. EDITION (اکتبر 2010) با اصلاحات شماره 1، 2، مصوب مارس 1989، اکتبر 1989 (IUS 6-89, 1-90)، اصلاح (IUS 1-91)


این استاندارد برای پوشش‌های غیرآلی فلزی و غیرفلزی (از این پس پوشش‌ها) که با روش‌های الکتروشیمیایی، شیمیایی و داغ (قلع و آلیاژهای آن) به دست می‌آیند، اعمال می‌شود و الزامات عمومی (از این پس - الزامات) را برای سطح فلز پایه و پوشش‌ها در طول مدت تعیین می‌کند. کیفیت تولید و کنترل فلزات پایه و پوشش ها.

این استاندارد برای پوشش هایی که به عنوان لایه های فرعی تکنولوژیکی استفاده می شوند، نیکل، نیکل-کروم، مس-نیکل و مس-نیکل-کروم که فقط هدف تزئینی دارند، اعمال نمی شود و تغییرات در پوشش هایی که در هنگام مونتاژ ظاهر می شوند را در نظر نمی گیرد. تست محصولات

الزامات پیش بینی نشده توسط این استاندارد، مربوط به مشخصات قطعات، تولید و الزامات پوشش ها، در اسناد نظارتی و فنی و (یا) طراحی نشان داده شده است.

مطابقت پوشش ها با الزامات این استاندارد با روش هایی مطابق با GOST 9.302 کنترل می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 2).

1. الزامات برای سطح فلز پایه

1.1. زبری سطح فلز پایه طبق GOST 2789 میکرون نباید بیشتر از:

10 ( 40) - تحت پوشش های محافظ؛

2,5 ( 10) - تحت پوشش های محافظ و تزئینی؛

1,25 ( 6.3) - برای پوشش های اکسید آندی عایق جامد و الکتریکی.

زبری سطح فلز پایه برای پوشش های کاربردی باید مطابق با آنچه در اسناد هنجاری-فنی و (یا) طراحی برای محصول تعیین شده باشد.

الزامات مشخص شده برای زبری سطح در مورد سطوح داخلی سخت و بدون کار قطعات، سطوح رزوه دار، سطوح بریده شده قطعات مهر شده تا ضخامت 4 میلی متر، سطوح موجدار و همچنین برای قطعاتی که زبری فلز پایه با استانداردهای مربوطه تعیین می شود. نیاز به رساندن زبری سطح به مقادیر مشخص شده باید در اسناد طراحی مشخص شود.

1.2. گوشه ها و لبه های تیز قطعات، به جز موارد توجیه فنی، باید با شعاع حداقل 0.3 میلی متر گرد شوند. شعاع گرد شدن قطعات برای پوشش های اکسید آندی جامد و عایق الکتریکی کمتر از 0.5 میلی متر نیست.

1.3. روی سطح قطعات مجاز نیست:

ترازو نورد، فرز;

لایه برداری و ترک ها، از جمله آنهایی که پس از حکاکی، پرداخت، سنگ زنی آشکار می شوند.

آسیب خوردگی، منافذ و پوسته.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 1).

1.4. سطح قطعات ریخته گری و آهنگری باید عاری از حفره های گاز و انقباض، سرباره و شار، اتصالات، زیر پر، ترک باشد.

انحرافات مجاز در سطح قطعات ریخته گری (نوع، اندازه و کمیت) در اسناد نظارتی، فنی و طراحی تنظیم شده است.

1.5. سطح قطعات ساخته شده از فلز نورد گرم باید از رسوب، لجن ترشی، محصولات خوردگی فلز پایه و سایر آلاینده ها تمیز شود.

1.6. سطح قطعات پس از ماشین کاری باید عاری از لایه قابل رویت روان کننده یا امولسیون، براده های فلزی، فرز، گرد و غبار و محصولات خوردگی بدون ورود ذرات مواد خارجی باشد.

1.5، 1.6. (چاپ تغییر یافته، کشیش N 1).

1.7. سطح قطعات پس از عملیات سایشی، به عنوان مثال، هیدرو سندبلاست، غلتش و غیره، باید عاری از لجن ترشی، سرباره، محصولات خوردگی و فرز باشد.

1.8. سطح زمین و قطعات صیقلی شده باید یکنواخت، بدون بریدگی، فرورفتگی، سوختگی، خراشیدگی، ایراد از ابزار صاف کننده باشد.

1.9. بر روی سطح قطعات پس از عملیات حرارتی (بازپخت، سخت شدن، نرمال سازی، تلطیف، کهنگی و همچنین عملیات حرارتی انجام شده برای بهبود چسبندگی پوشش های بعدی)، نباید هیچ شکاف، خراش، ترک، حباب، مراکز خوردگی وجود داشته باشد. لایه لایه شدن، تاب برداشتن.

1.10. درزهای جوش داده شده و لحیم شده روی قطعات باید به طور مداوم در سراسر محیط تمیز شوند تا از شکاف ها و نفوذ الکترولیت به آنها جلوگیری شود.

عیوبی که هنگام تمیز کردن درزهای ساخته شده با لحیم‌های با ذوب متوسط ​​ظاهر می‌شوند، باید با لحیم کاری با لحیم‌های مشابه یا کم ذوب برطرف شوند.

بر روی سطح اتصالات لحیم کاری، پخش یکنواخت لحیم کاری تا عرض 10 میلی متر مجاز است، منافذ غیر از طریق مجزا، تمیز از بقایای شار و عدم نقض سفتی اتصالات لحیم کاری.

درز روی قطعات ساخته شده از آلیاژ تیتانیوم باید به گونه ای ساخته شود که اکسیداسیون را حذف کند.

تمیز کردن مکانیکی درزهای قطعات ساخته شده با لحیم کاری در نمک مذاب مجاز نمی باشد. درزهای لحیم شده روی چنین قطعاتی باید یکنواخت و محکم باشند. روی سطح قطعات نباید باقیمانده شار و پاشش سیلومین وجود داشته باشد.

درزهای چسبنده روی قطعات باید پیوسته، بدون تورم، حباب و حفره باشد، دارای شکافی نباشد که الکترولیت بتواند در آن نفوذ کند، حاوی چسب اضافی در ناحیه نزدیک درز نباشد و به صورت مکانیکی تمیز شود.

اعمال پوشش های شیمیایی و الکتروشیمیایی بر روی قطعات دارای اتصالات چسبنده مجاز نمی باشد.

1.11. سطح قطعات الکتروپلی شده باید صاف، روشن و براق بدون حکاکی، سوختگی، ترک، نمک های شسته نشده، محصولات خوردگی باشد.

درجه براقیت استاندارد نیست.

روی سطحی که با الکترو پولیش شده است

براقیت ناهموار در مناطقی با پردازش حرارتی و مکانیکی مختلف؛

جدا کردن مناطق مات و سفید روی سطح قطعاتی که نیازی به دکوراسیون ندارند.

بدون اثر پولیش الکتریکی در مکان‌های صعب العبور: شکاف‌ها، شکاف‌ها، سوراخ‌های کور تا قطر 15 میلی‌متر، از طریق سوراخ‌های تا قطر 10 میلی‌متر، و همچنین سوراخ‌ها و فرورفتگی‌هایی که دسترسی به آنها برای پولیش الکتریکی سخت است.

اثری از قطرات آب؛

عدم براقی در مکان های جوشکاری؛

آثار تماس با دستگاه به شکل نواحی کسل کننده و تاریک؛

پرداخت مکانیکی (در صورت لزوم) نقاط تماس با فیکسچر و به دست آوردن ابعاد دقیق قطعه پس از پرداخت الکتریکی.

نقاط سیاه روی موضوع، مگر اینکه در اسناد نظارتی و فنی غیر از این مشخص شده باشد.

آثار ماشینکاری فلز پایه قبل از پرداخت الکتریکی و سایر انحرافات مجاز توسط اسناد نظارتی و فنی برای فلز پایه.

1.9-1.11. (چاپ تغییر یافته، کشیش N 1).

2. الزامات برای پوشش

2.1. الزامات ظاهری پوشش

2.1.1. سطح پوشش صیقلی باید یکنواخت، براق یا آینه مانند باشد.

روی سطح صیقلی مکانیکی پوشش، به جز آینه، تک خراش ها یا نقطه های مو مانند خمیرهای پولیش و ابزار صاف کننده به مقدار حداکثر 5 عدد ایراد ندارد. 100 سانتی متر، پرداخت لبه، موج دار شدن جزئی (سفت شدن) پوشش روی قطعات برنجی، مگر اینکه الزامات خاصی در اسناد طراحی وجود داشته باشد.

2.1.2. در سطح پوشش ها، اگر دستورالعمل خاصی در اسناد طراحی وجود نداشته باشد، علائم زیر رد نمی شود:

آثار ماشینکاری و سایر انحرافات مجاز توسط اسناد نظارتی و فنی برای فلز پایه.

موج دار شدن جزئی سطح پوشش پس از کشیدن، که پس از اچ کردن آشکار می شود.

نوارها یا لکه های تیره یا روشن در سوراخ ها و شیارهایی که به سختی تمیز می شوند، روی سطوح داخلی و نواحی مقعر قطعات با پیکربندی پیچیده، در مکان هایی که واحدهای مونتاژ یک تکه جفت می شوند، در درزهای جوشی، لحیم کاری، ناحیه نزدیک به جوش و مکان هایی که لایه آبکاری برداشته می شود.

براق ناهموار و رنگ ناهموار؛

رنگ ناهموار پوشش روی قطعات ساخته شده از فلزات روکش شده با ماشینکاری جزئی.

آثاری از رگه های آب، محلول های کروماسیون و فسفاته بدون بقایای نمک.

نقاط و رگه های براق ناشی از تماس با ابزار اندازه گیری، وسایل و برخورد قطعات در طول فرآیند پوشش در درام ها، زنگ ها و وسایل مشبک.

تغییر در شدت رنگ یا تیره شدن پس از حرارت دادن به منظور از دست دادن آب و بررسی قدرت چسبندگی، سلب و اشباع.

تک نقاط سیاه در مناطقی که برای پر کردن با ترکیبات، درزگیرها، چسب ها در نظر گرفته شده است.

بدون پوشش:

در منافذ، مکان های گنجاندن مجاز توسط اسناد هنجاری و فنی برای ریخته گری؛

روی درزهای جوش داده شده و لحیم کاری شده و در نزدیکی آنها به فاصله حداکثر 2 میلی متر در یک طرف درز و در گوشه های داخلی صفحات عمود بر یکدیگر، مشروط بر اینکه بعدی حفاظت اضافیاین مکان ها؛

در نقاط تماس قطعه با فیکسچر، به استثنای موارد خاصی که در اسناد طراحی مشخص شده است.

2.1.3. هنگامی که دو پوشش بدون عایق یا با استفاده از عایق بر روی سطح یک قطعه رسوب می‌کنند و همچنین زمانی که پوشش‌های موضعی رسوب می‌کنند، در صورتی که بر عملکرد محصول تأثیری نداشته باشد، علائم زیر معیوب نیستند:

جابجایی مرزهای پوشش تا 2 میلی متر و برای پوشش های طلا، پالادیوم، رودیوم و آلیاژهای آنها تا 1 میلی متر در یک جهت یا دیگری.

اجزاء نقطه ای جداگانه از یک پوشش روی سطح دیگری؛ اجزاء نقطه ای از فلز پوشش روی سطح عایق شده؛

تیره شدن فلز در مرز پوشش ها؛

تغییر رنگ در سطوح بدون پوشش

2.1.2، 2.1.3. (چاپ تغییر یافته، کشیش N 1).

2.2. الزامات ضخامت پوشش

2.2.1. اگر این امر بر مونتاژ و عملکرد محصول تأثیری نداشته باشد، بیش از حداکثر ضخامت پوشش، علامت رد نیست.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 1).

2.2.2. در سوراخ ها، شیارها، برش ها، در بخش های مقعر قطعات پیچیده پروفیل، در سطوح داخلی و نقاط جفت گیری واحدهای مونتاژ یک تکه، مجاز است ضخامت پوشش تا 50٪ کاهش یابد و برای پوشش های کروم - خیر، در صورت وجود هیچ الزام دیگری در اسناد طراحی برای ضخامت پوشش در این مناطق وجود ندارد.

2.2.3. در سوراخ‌ها و شیارهای کور و صاف و رزوه‌دار با قطر (یا عرض) تا 12 میلی‌متر و در سوراخ‌ها و شیارهای صاف و رزوه‌شده با قطر (یا عرض) تا 6 میلی‌متر، ضخامت پوشش در عمق بیش از یک قطر (یا یک عرض) استاندارد نشده است. در صورتی که اسناد طراحی الزامات ضخامت پوشش را در این مناطق مشخص نکرده باشد، هیچ پوششی مجاز نیست.

2.3. پوشش باید محکم به فلز پایه متصل شود.

2.4. در ظاهر، ضخامت و سایر شاخص ها، پوشش باید مطابق با الزامات جداول 1-19 باشد.

میز 1

پوشش های روی و کادمیوم. پوشش های کرومات روی پوشش های روی و کادمیوم. پوشش فسفاته روی پوشش روی

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ پوشش روی خاکستری روشن یا خاکستری نقره ای با رنگ مایل به آبی است. رنگ پوشش کادمیوم خاکستری روشن یا خاکستری نقره ای است. رنگ پوشش روی با کروماسیون بی رنگ خاکستری نقره ای یا خاکستری نقره ای با رنگ مایل به آبی است. سایه های کمی رنگین کمانی مجاز است. رنگ پوشش روی رنگین کمانی زرد مایل به سبز با رنگ های کمانی است. رنگ آبکاری کادمیوم با کرومات رنگین کمانی زرد طلایی با رنگ های کمانی رنگ است. رنگ پوشش روی با کرومات خاکی در سایه های مختلف. آبکاری کادمیوم با کرومات خاکی از خاکی تا قهوه ای. رنگ روکش روی کرومات سیاه مشکی یا مشکی با رنگ سبز است. سایه های خاکستری و رنگین کمانی روی بخش های مقعر قطعات با پیکربندی پیچیده مجاز است. علائم زیر نقص ندارند: سطح مات پس از آماده سازی سطح توسط هیدروسندبلاست و سندبلاست فلزی، غلتش، اچینگ. تیره شدن یا ضعیف شدن شدت رنگ پوشش کرومات روی قطعات پس از عملیات حرارتی. سایه تیره‌تر یا روشن‌تر از پوشش کرومات در سوراخ‌ها و شیارها، روی سطوح داخلی و نواحی مقعر قطعات با پیکربندی پیچیده، اتصالات واحدهای مونتاژ یک‌تکه، لبه‌های تیز، گوشه‌ها، نقاط تماس با دستگاه، بین کلاف‌های فنر زمین کوچک؛ نوارهای مات در اطراف سوراخ ها؛ آسیب مکانیکی منفرد به پوشش کرومات بیش از 2٪ از کل مساحت نیست. رنگ پوشش روی فسفاته شده از خاکستری روشن تا خاکستری تیره است. اندکی روکش سفید در سوراخ های کور، شیارها و ... علامت رد نیست. پوشش فسفاته روی پوشش روی باید یکنواخت و متراکم باشد. روی سطح مجاز نیست: رسوب لجن؛ رگه ها یا لکه های بدون پوشش؛ خراش هایی که به فلز پایه می رسند؛ جیب های خوردگی؛ آلودگی از روغن ها، گریس ها یا سورفکتانت ها - برای پوشش های در نظر گرفته شده برای کاربرد رنگ
ضخامت برای پوشش های روی و کادمیوم
وزن پوشش در واحد سطح	پوشش کرومات بی رنگ - تا 0.5 گرم در متر. پوشش کرومات رنگین کمانی - تا 1.0 گرم در متر. پوشش کرومات رنگ خاکی - بیش از 1.5 گرم در متر. پوشش فسفات در نظر گرفته شده برای اشباع - حداقل 5.0 گرم در متر. پوشش در نظر گرفته شده برای رنگ آمیزی - مطابق با الزامات GOST 9.402
ساختار	پوشش فسفاته در نظر گرفته شده برای رنگ آمیزی باید ساختار میکروکریستالی داشته باشد
خواص حفاظتی	هنگام آزمایش پوشش های کرومات با محلول استات سرب، بدون پیوستگی نقطه تاریکقبل از پایان زمان تعیین شده هنگام آزمایش یک پوشش فسفات، رنگ قطره محلول آزمایشی نباید در مدت زمان مشخص شده به سیاه تغییر کند.
کامل بودن فلاشینگ	رسانایی الکتریکی ویژه آب پس از شستشوی پوشش فسفاته در نظر گرفته شده برای رنگ آمیزی نباید بیش از سه برابر مقدار اولیه آن باشد.
جذب روغن	جذب روغن پوشش فسفات - نه کمتر از 2.0 گرم در متر

جدول 2

آبکاری مس و آبکاری آلیاژ مس

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ روکش مسی از صورتی روشن تا قرمز تیره می باشد. رنگ استاندارد نیست. رنگ پوشش قلع مس قلع بالا خاکستری روشن تا خاکستری است. رنگ استاندارد نیست. رنگ پوشش مس قلع کم قلع زرد روشن است. رنگ استاندارد نیست. رنگ پوشش آلیاژ مس و روی از زرد روشن تا صورتی روشن است. تغییر رنگ روی پوشش، تجمع مس روی پوشش به منظور حفاظت از کربن، تیره شدن پوشش در هنگام ذخیره سازی قبل از مونتاژ
	مطابق با الزامات اسناد طراحی
ترکیب شیمیایی	کسر جرمی مس در پوشش های آلیاژی:
	M-O (60) - از 50 تا 60٪؛
	M-O (88) - از 70 تا 88٪؛
	M-C (90) - از 70 تا 90٪؛
	M-C (70) - از 55 تا 70٪
تخلخل	پوشش هایی که برای محافظت در برابر کربوهیداسیون در نظر گرفته شده اند باید فاقد منافذ باشند.
خواص عملکردی

جدول 3

آبکاری نیکل

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ آبکاری نیکل مات خاکستری روشن با ته رنگ زرد، رنگ آبکاری نیکل براق خاکستری روشن است. رنگ تیره‌تر در سوراخ‌ها و شیارها روی سطوح داخلی، بخش‌های مقعر قطعات با پیکربندی پیچیده و مکان‌هایی که واحدهای مونتاژ جفت می‌شوند مجاز است. رنگ آبکاری نیکل شیمیایی خاکستری با ته رنگ زرد است. سایه های تیره و رنگین کمانی پس از عملیات حرارتی، لکه های کسل کننده به دلیل حکاکی ناهموار فلز پایه علامت رد نیستند. رنگ پوشش مشکی و اکسید شده حرارتی از سیاه مایل به خاکستری تا سیاه است. رنگ های معتدل مجاز است
	مطابق با الزامات اسناد طراحی. ضخامت پوشش نیکل سیاه استاندارد نشده است. ضخامت لایه زیرین پوشش دو لایه نیکل Nd (Npb. Nb) نسبت به ضخامت کل پوشش 50-70٪ است. ضخامت لایه بالایی - 50-30٪. ضخامت لایه زیرین پوشش سه لایه نیکل Ht (Npb. Ns. Nb) در رابطه با ضخامت کل پوشش 50٪ یا بیشتر است. لایه میانی - تا 10٪، بالا - تا 40٪
ترکیب شیمیایی	کسر جرمی گوگرد در لایه پایینی پوشش دو لایه نیکل Nd (Npb. Nb) تا 0.005٪. در 0.05-0.09٪ بالا. کسر جرمی گوگرد در لایه زیرین پوشش سه لایه نیکل Ht (Npb. Ns. Nb) تا 0.005٪. به طور متوسط ​​- نه کمتر از 0.15٪؛ در بالا - 0.05-0.09٪. کسر جرمی فسفر در پوشش شیمیایی نیکل 3-12%
تخلخل*	به ازای هر 1 سانتی متر سطح و 1 سانتی متر طول لبه، بیش از سه منفذ وجود ندارد. با ضخامت پوشش کمتر از 24 میکرون یا ضخامت نیکل با زیر لایه کمتر از 12 میکرون، استاندارد نیست.
ویژگی های عملکردی	مطابق با الزامات طراحی و (یا) اسناد نظارتی و فنی برای محصول
خواص حفاظتی

_______________
* الزامات برای پوشش روی قطعات فولادی اعمال می شود.

جدول 4

آبکاری کروم

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ پوشش براق خاکستری روشن با ته مایل به آبی است. رنگ روکش مات خاکستری روشن است. رنگ پوشش سخت (مقاوم در برابر سایش) خاکستری روشن با رنگ مات مایل به آبی یا شیری است. رنگ پوشش دولایه (مقاوم در برابر سایش) خاکستری روشن است. رنگ پوشش های ریز متخلخل و ریز ترک از خاکستری روشن تا خاکستری با رنگ آبی است. رنگ پوشش براق میکرو متخلخل به دست آمده از الکترولیت با کروم سه ظرفیتی از خاکستری روشن تا خاکستری تیره است. رنگ روکش شیری خاکستری روشن است. فرورفتگی های تک نقطه ای تا 2 درصد از کل مساحت با ضخامت کروم بیش از 40 میکرون و شبکه ای از ترک ها با ضخامت کروم بیش از 24 میکرون نشانه رد نیستند. رنگ پوشش مشکی مشکی با ته رنگ آبی یا قهوه ای است. رنگ خاکستری در گوشه‌های داخلی، فرورفتگی‌ها و سوراخ‌های قطعات پیچیده پروفیل نشانه رد نیست.
	مطابق با الزامات اسناد طراحی
تخلخل	در هر 1 سانتی‌متر سطح و 1 سانتی‌متر طول لبه، بیش از 3 منفذ نیست، مگر اینکه در اسناد طراحی به‌طور دیگری مشخص شده باشد*. تخلخل کروم شیری رنگ با ضخامت کمتر از 24 میکرون، دو لایه محافظ و تزئینی با ضخامت کمتر از 21 میکرون و مقاوم در برابر سایش با ضخامت کمتر از 40 میکرون استاندارد نشده است*. تعداد منافذ روی سطح پوشش ریز متخلخل () هنگام ارزیابی با استفاده از میکروسکوپ های نوری با بزرگنمایی حداقل 100 باید حداقل 10000 در سانتی متر باشد. تخلخل کروم سیاه استاندارد نشده است. روی سطح روکش میکروکراک کرومی () باید حداقل 250 ترک به طول 1 سانتی متر در همه جهات وجود داشته باشد که شبکه ای از ترک ها را تشکیل می دهد.
ویژگی های عملکردی	مطابق با الزامات طراحی و (یا) اسناد نظارتی و فنی برای محصول.
ساختار	پوشش در نظر گرفته شده برای رنگ آمیزی باید ساختار میکروکریستالی داشته باشد.
خواص حفاظتی	هنگام آزمایش مطابق با GOST 9.302، رنگ قطره نباید در مدت زمان مشخص شده تغییر کند یا پس از آزمایش، نباید مراکز خوردگی روی پوشش وجود داشته باشد، به استثنای لبه های تیز، نقاط اتصال واحدهای مونتاژ یک تکه. که در آن بیش از سه مرکز خوردگی در هر 1 سانتی متر سطح و به ازای هر 1 سانتی متر طول لبه مجاز نیست.
جذب روغن	کمتر از 2.0 گرم در متر
کامل بودن فلاشینگ	هدایت الکتریکی ویژه آب پس از شستشوی پوشش در نظر گرفته شده برای رنگ آمیزی نباید بیش از سه برابر مقدار اولیه آن باشد

جدول 19

پوشش‌های اکسید شیمیایی کرومات و فسفات روی آلیاژهای روی

نام نشانگر	الزامات پوشش
ظاهر	رنگ پوشش شیمیایی. باشه کروم زرد مایل به سبز با رنگ های کمانی رنگ؛ در حضور مس در آلیاژ، رنگ پوشش خاکستری مایل به آبی است. رنگ پوشش شیمیایی فوس از خاکستری روشن تا خاکستری. علائم زیر نقص ندارند: سطح مات و تضعیف شدت رنگ پوشش کرومات روی قطعات پس از عملیات حرارتی، تمیز کردن هیدروسندبلاست، غلتش و ترشی. سایه تیره‌تر یا روشن‌تر از پوشش کرومات در سوراخ‌ها و شیارها، روی سطوح داخلی و قسمت‌های مقعر قطعات با پیکربندی پیچیده، در محل اتصال واحدهای مونتاژ یک‌تکه، در لبه‌های تیز، گوشه‌ها، در نقاط تماس با یک فیکسچر، بین سیم پیچ های فنر با گام کوچک؛ نوارهای مات در نزدیکی سوراخ ها؛ آسیب مکانیکی تنها به پوشش کرومات بیش از 2٪ نیست.
	استاندارد نشده است

(ویرایش تغییر یافته، کشیش N 1، 2).

2.5. شرایط نگهداری و حمل و نقل قطعات باید از تأثیرات مکانیکی و شیمیایی که منجر به آسیب به پوشش می شود، جلوگیری کند.

3. الزامات برای کنترل کیفیت فلزات پایه و پوشش ها

3.1. قبل از اعمال پوشش، 2-5٪ از قطعات از یک دسته، اما نه کمتر از سه قسمت، و برای قطعات یک تولید واحد - هر قسمت برای انطباق با بندهای 1.1-1.10 کنترل می شود.

3.2. محصولات نیمه تمام (نوار، سیم و غیره) برای انطباق با الزامات اسناد نظارتی و فنی برای عرضه و الزامات بندهای 1.1-1.6 تحت کنترل ورودی قرار می گیرند.

در صورت وجود نتایج رضایت بخش، یک کنترل مکرر بر روی تعداد دوبرابر قطعات انجام می شود.

با دریافت نتایج نامطلوب کنترل مکرر حداقل یک قسمت، کل دسته رد شده و به سازنده بازگردانده می شود.

3.3. در صورتی که کنترل کیفیت پوشش روی قطعات، به عنوان مثال، قطعات بزرگ و سنگین یک تولید واحد غیرممکن باشد، مجاز است بر روی نمونه های شاهد کنترل شود یا کیفیت پوشش با اجرای صحیح فن آوری تضمین شود. فرآیند، توسط یک ورودی در گزارش کنترل فرآیند تایید شده است.

نمونه های شاهد باید از مواد قطعات ساخته شده باشند، دارای زبری سطح و پوشش های مشابه با استفاده از فناوری مشابه با پوشش های روی قطعات باشند.

شکل و ابعاد نمونه‌های شاهد توسط شرکت توسعه داده می‌شود و به روش مقرر توافق می‌شود.

نمونه ها و قطعات مشابه شاهد ممکن است برای آزمایش های اثبات مختلف استفاده شوند.

3.4. قطعاتی که پوشش روی آنها با روش های تخریبی آزمایش شده است و همچنین قطعاتی که پوشش آنها با الزامات این استاندارد مطابقت ندارد، مجاز به ارائه پس از پوشش مجدد برای پذیرش هستند.

3.5. کنترل ظاهر پوشش ها بر روی 100% قطعات انجام می شود.

استفاده از روش های کنترل آماری طبق GOST 18242 * مجاز است.
________________
* در قلمرو فدراسیون روسیهمعتبر GOST R ISO 2859-1-2007.

کنترل ظاهر پوشش بر روی قطعات پوشش داده شده به صورت عمده و در خطوط اتوماتیک مجاز است بر روی نمونه 2% از قطعات از هر لات انجام شود.

3.6. کنترل ضخامت پوشش قبل از پردازش اضافی آن انجام می شود، به استثنای برس زدن، پرداخت، آسیاب، کروماسیون و فسفاته کردن.

کنترل ضخامت پوشش نیکل، از جمله ضخامت به دست آمده با روش شیمیایی، قبل از عملیات حرارتی انجام می شود.

3.4-3.6. (چاپ تغییر یافته، کشیش N 1).

3.7، 3.8. (مستثنی، کشیش N 1).

3.9. برای کنترل ضخامت پوشش، استحکام چسبندگی و سایر شاخص های کیفیت، از 0.1 تا 1 درصد قطعات، اما نه کمتر از سه قسمت، از هر دسته انتخاب می شود.

در موارد توجیه فنی، به عنوان مثال، برای تولید در مقیاس کوچک یا محصولات پوشش داده شده با فلزات گرانبها و کمیاب و آلیاژهای آنها، مجاز به تعیین نمونه کمتر از 0.1٪، اما نه کمتر از سه قسمت است.

کنترل ضخامت پوشش با روش متالوگرافی در یک قسمت مجاز است.

کنترل ضخامت پوشش در قطعات پردازش شده در خطوط اتوماتیک مجاز است حداقل یک بار در هر شیفت انجام شود.

3.10. استحکام چسبندگی پوشش های تحت عملیات حرارتی، ذوب، برس زدن، آسیاب و پرداخت پس از این عملیات ارزیابی می شود.

3.9، 3.10. (چاپ تغییر یافته، کشیش N 1).

3.11. کنترل ترکیب شیمیایی پوشش ها با آلیاژها حداقل دو بار در هفته و همچنین پس از تنظیم الکترولیت انجام می شود.

محتوای فسفر در پوشش شیمیایی نیکل و گوگرد در پوشش نیکل محافظ و تزئینی ممکن است کنترل نشود، اما با اجرای صحیح فرآیند تکنولوژیکی تضمین می شود.

3.12. (مستثنی، کشیش N 1).

3.13. کنترل خواص حفاظتی پوشش های به دست آمده با روش های شیمی. پاس، آن. اوکس و خیم. گاو بر روی مس و آلیاژهای آن که برای کار در شرایط 1 مطابق با GOST 15150 در نظر گرفته شده است، و همچنین این پوشش ها، علاوه بر این با پوشش رنگ و لاک محافظت می شوند، انجام نمی شود.

کنترل خواص حفاظتی پوشش ها شیمی. اوکس و خیم. فس روی فولاد و چدن مجاز است قبل یا بعد از پردازش اضافی آنها انجام شود.

3.14. نیاز به کنترل جرم پوشش در واحد سطح، جذب روغن، کامل بودن شستشو، تخلخل، کیفیت پرکردن پوشش، خواص حفاظتی پوشش های کرومات روی پوشش های روی و کادمیوم، پوشش های فسفاته روی پوشش های روی و ساختار ایجاد شده است. اسناد نظارتی و فنی و (یا) طراحی.

3.13، 3.14. (چاپ تغییر یافته، کشیش N 1).

3.15. اگر نتایج رضایت بخشی برای یکی از شاخص ها در حین کنترل انتخابی پوشش ها به دست آید، یک کنترل مکرر بر روی تعداد مضاعف قطعه در نمونه انجام می شود.

در صورت مشاهده نتایج رضایت بخش در حین کنترل مکرر پوشش ها بر روی یک قسمت، کل دسته رد می شود یا در صورت عدم تطابق ظاهری، تحت کنترل مداوم قرار می گیرد.

کنترل مکرر قدرت چسبندگی پوشش ها انجام نمی شود. اگر نتایج رضایت بخش در طول کنترل تصادفی به دست آمد، کل دسته رد می شود.

(معرفی علاوه بر این، کشیش N 1).



متن الکترونیکی سند
توسط CJSC "Kodeks" تهیه و بررسی شد:
انتشار رسمی
M.: Standartinform، 2010