نمودار فنی معمولی (TTK)

تهیه مخلوط بتن در محل ساخت و ساز

I. محدوده

1.1. یک نقشه تکنولوژیکی معمولی (از این پس به عنوان TTK نامیده می شود) یک سند نظارتی جامع است که با توجه به یک فناوری خاص، سازماندهی فرآیندهای کاری را برای ساخت یک سازه با استفاده از مدرن ترین وسایل مکانیزاسیون، طرح های مترقی و روش های اجرا ایجاد می کند. کار آنها برای برخی از شرایط کاری متوسط ​​طراحی شده اند. TTC برای استفاده در توسعه پروژه های تولید آثار (PPR)، سایر اسناد سازمانی و فناوری و همچنین به منظور آشنایی (آموزش) کارگران و کارگران مهندسی و فنی با قوانین تولید محصولات در نظر گرفته شده است. کار بر روی تهیه مخلوط بتن در یک کارخانه اختلاط برای تهیه مخلوط بتن سیمانی در یک سایت ساخت و ساز.

1.2. این نقشه حاوی دستورالعمل هایی برای تهیه مخلوط بتن با ابزار مکانیزاسیون منطقی، داده های مربوط به کنترل کیفیت و پذیرش کار، الزامات ایمنی صنعتی و حفاظت از کار در تولید کار است.

1.3. چارچوب نظارتی برای توسعه نقشه های تکنولوژیکی عبارتند از: SNiP، SN، SP، GESN-2001 ENiR، هنجارهای تولید برای مصرف مواد، هنجارها و قیمت های مترقی محلی، هنجارهای هزینه های نیروی کار، هنجارهای مصرف منابع مادی و فنی. .

1.4. هدف از ایجاد TC توصیف راه حل هایی برای سازماندهی و فناوری آماده سازی مخلوط بتن به منظور اطمینان از کیفیت بالای آن و همچنین:

کاهش هزینه کار؛

کاهش مدت زمان ساخت؛

اطمینان از ایمنی کار انجام شده؛

سازماندهی کار ریتمیک؛

یکسان سازی راه حل های تکنولوژیکی

1.5. بر اساس TTC، به عنوان بخشی از PPR (به عنوان اجزای اجباری پروژه اجرای کار)، نمودارهای جریان کاری (RTC) برای انجام انواع خاصی از کار در تهیه مخلوط بتن ایجاد می شود. نقشه‌های فناوری کار بر اساس نقشه‌های استاندارد برای شرایط خاص یک سازمان ساخت‌وساز معین، با در نظر گرفتن مواد طراحی، شرایط طبیعی، ناوگان موجود ماشین‌آلات و مصالح ساختمانی، مرتبط با شرایط محلی، تهیه می‌شوند. نقشه های فن آوری کار ابزارهای پشتیبانی فن آوری و قوانین اجرای فرآیندهای فناوری در تولید کار را تنظیم می کند. ویژگی های فنی، بسته به نام تجاری مخلوط آماده شده، در هر مورد توسط پیش نویس کاری تعیین می شود. ترکیب و سطح جزئیات مواد توسعه یافته در RTC توسط سازمان ساخت و ساز پیمانکار مربوطه بر اساس مشخصات و محدوده کار انجام شده تعیین می شود. در تمام موارد استفاده از TTK، بسته به ترکیب، نام تجاری و کمیت مخلوط بتن تولیدی، لازم است آن را به شرایط محلی مرتبط کرد.

نمودارهای جریان کار به عنوان بخشی از PPR توسط رئیس پیمانکار ساختمانی عمومی، با توافق با سازمان مشتری، نظارت فنی مشتری، بررسی و تأیید می شود.

1.6. نقشه فن آوری برای سرکارگران، سرکارگران و سرکارگرانی که کار آماده سازی مخلوط بتن را انجام می دهند و همچنین کارکنان نظارت فنی مشتری در نظر گرفته شده است و برای شرایط خاص کار در منطقه دمای III طراحی شده است.

^ II. مقررات عمومی

2.1. نقشه فن آوری برای مجموعه ای از کارها در زمینه آماده سازی مخلوط بتن تهیه شده است.

2.2. کارهای آماده سازی مخلوط بتن در یک شیفت انجام می شود، مدت زمان کار در طول شیفت:

که در آن 0.828 ضریب استفاده از مکانیسم ها بر اساس زمان در طول شیفت است (زمان مربوط به آماده شدن برای کار و انجام ETO - 15 دقیقه، استراحت های مرتبط با سازمان و فناوری فرآیند تولید و استراحت راننده - 10 دقیقه در هر ساعت از کار).

2.3. نقشه فناوری عملکرد کار را با یک پیوند یکپارچه فراهم می کند کارخانه اختلاط بتن سیار BSU-30TZابعاد کلی دستگاه 42500x5850x8400 متر با ظرفیت 30 متر مکعب در ساعت مجهز به میکسر بتن SB-138، سنگرهای مواد بی اثر متر، ظرفیت سیلو تامین سیمان - 60 تن، مصرف برق کل 75 کیلو وات (نگاه کنید به شکل 1).

عکس. 1. کارخانه اختلاط بتن BSU-30TZ

2.4. کارخانه اختلاط بتن مجهز به سیستم کنترل خودکار مبتنی بر یک کامپیوتر صنعتی است که ارائه می دهد:

کنترل خودکار کلیه فرآیندهای تکنولوژیکی تولید؛

فناوری چند دستور العمل برای تهیه مخلوط ها (حداکثر 50 دستور العمل).

محاسبه مصرف مصالح و خروجی بتن بر حسب درجه؛

حسابداری برای اجرای برنامه ها با حفظ اطلاعات مربوط به مشتری، زمان ورود و اجرای برنامه، شماره دستور و حجم مخلوط.

خروجی اطلاعات حسابداری به نمایشگر و چاپگر.

2.5. کار باید مطابق با الزامات اسناد نظارتی زیر انجام شود:

SP 48.13330.2011. سازمان ساخت و ساز؛

SNiP 3.03.01-87. سازه های باربر و محصور؛

GOST 27006-86. بتن. قوانین انتخاب ترکیب؛

GOST 30515-97. سیمان ها شرایط فنی عمومی؛

GOST 8736-93. شن و ماسه برای کارهای ساختمانی؛

GOST 8267-93. سنگ و شن خرد شده از سنگ های متراکم برای کارهای ساختمانی.

SNiP 12-03-2001. ایمنی کار در ساخت و ساز بخش 1. الزامات عمومی.

SNiP 12-04-2002. ایمنی کار در ساخت و ساز قسمت 2. تولید ساختمانی.

^ III. سازماندهی و فن آوری عملکرد کار

3.1. کارخانه اختلاط بتن خودکار (BSU) با کارخانه SB-138 برای تهیه مخلوط بتن صلب و پلاستیک با سنگدانه های تا 40 میلی متر طراحی شده است. ظرفیت نصب تا 30 متر در ساعت؛ ظرفیت قیف های تامین سیمان، سنگدانه ها، مخزن آب برای نیم ساعت کارکرد با حداکثر بهره وری و بالاترین نسبت آب به سیمان 0.5 طراحی شده است. کارخانه اختلاط بتن متحرک شامل بخش های اختلاط و دوز، انبار سنگدانه و انبار سیمان است (شکل 2 را ببینید). نصب از کابین راننده کنترل می شود و تجهیزات الکتریکی در یک اتاق مخصوص قرار دارد. کابین راننده مجهز به ابزارهایی است که پیشرفت فرآیند فناوری را ثبت می کند.

شکل 2. نمودار یک کارخانه اختلاط بتن

1 - پرکننده های سوخت مصرفی؛ 2 - نوار نقاله-دسپنسر; 3 - بارگیری مجدد نوار نقاله; 4 - میکسر بتن; 5 - قاب میکسر بتن; 6 - دستگاه پخش سیمان; 7 - پخش کننده مواد افزودنی شیمیایی; 8 - آب ریز; 9- واحد افزودنی های شیمیایی (به درخواست مشتری)؛ 10 - سیلو سیمان مصرفی با فیلتر; 11 - نوار نقاله پیچ

3.2. انبار مصرفی ماسه و سنگ خرد شده کسری از نوع باز با دیوارهای جداکننده مستقیماً در کنار کارخانه اختلاط بتن قرار دارد. شن و ماسه و سنگ خرد شده کسری در واگن های راه آهن به انبار مواد مصرفی تحویل داده می شود. در مورد تحویل سنگ خرد شده غیر کسری یا آلوده، طبقه بندی مواد به کسری (غربالگری) و شستشوی مواد نیز در اینجا سازماندهی می شود. شن و ماسه و سنگ خرد شده به فیدرهای بخش بچینگ وارد شده و تخلیه می شوند لودر جلو TO-49مستقیماً روی قیف سینی های ارتعاشی نوار نقاله گالری. واحد دوز SBU متشکل از قیف های پرکننده سرویس با دستگاه پخش آونگی با عملکرد پیوسته С-633. دیسپنسرها در بالای نوار نقاله افقی نصب می شوند که مواد را به نوار نقاله شیبدار می رساند. بر روی نوار نقاله شیبدار آنها به سینی بارگیری بخش اختلاط می افتند.

3.3. مصرفی انبار خودکار سیمان S-753با ظرفیت 300 تن برای ذخیره سازی کوتاه مدت سیمان طراحی شده است. سیمان واگن های راه آهن مستقیماً در انبار سیمان تخلیه می شود تخلیه کننده پنوماتیک С-577یا کامیون های سیمان.

برج سیلو با ظرفیت 60 تن مجهز به دو نشانگر سطح سیمانی از نوع UKM می باشد. قیف تامین سیمان یک استوانه است که قسمتی مخروطی شکل در پایین دارد. سیمان مستقیماً وارد می شود تلگراف S-781 با فیدر درام. داخل پناهگاه دو نفر هستند نشانگر سطح سیمان С-609Аدر طرح مدیریت انبار گنجانده شده است. روشن یا خاموش کردن مکانیزمی که سیمان را از انبار تامین می کند با استفاده از همین نشانگرها انجام می شود.

3.4. ^ کارخانه اختلاط بتن SB-138 اختلاط اجباری عمل مداوم تجهیزات اصلی بچینگ پلانت بتن است. بدنه کار میکسر دو شفت مربعی به ابعاد 80x80 میلی متر است که تیغه هایی روی آن ها نصب شده است. تیغه ها با تیغه هایی به ابعاد 100x100 میلی متر ختم می شوند. بدنه همزن به یک قیف ذخیره سازی با دروازه فک ختم می شود.

^ کارخانه اختلاط بتن SB-138 توسط سیستم فیدرهای تسمه ای و سطلی به انبارهای سنگدانه های سیمان و واحد دوز متصل می شود.

3.5. بسته به نیازهای متغیر مخلوط بتن سیمانی، کارخانه را می توان با تغییر ظرفیت توزیع کننده های آن به هر ظرفیتی از 15 تا 30 متر در ساعت تنظیم کرد: سیمان از 5 تا 10 تن در ساعت، ماسه و سنگ خرد شده از 12.5. تا 25 تن در ساعت و آب تا 6 متر.

بنابراین، به عنوان مثال، در مصرف مواد در هر متر مکعب بتن که توسط آزمایشگاه کارخانه مشخص شده است (سیمان - 340 کیلوگرم، ماسه - 547 کیلوگرم، سنگ خرد شده کسری از 5-20 میلی متر - 560 کیلوگرم، سنگ خرد شده از کسری از 20-40 میلی متر - 840 کیلوگرم، آب - 170 کیلوگرم) بهره وری گیاه خواهد بود:
میز 1

تلگراف برای	بهره وری بچرها، t/h در بهره وری کارخانه، m/h
	15	20	25	30
سیمان		6,8	8,5	10,2
شن		10,9	13,7	16,4
کسر سنگ خرد شده 5-20 میلی متر		11,2	14,0	16,8
کسری سنگ خرد شده 20-40 میلی متر		16,8	21,0	25,2
اب		3,4	4,3	5,1

3.6. قبل از شروع کار کارخانه بتن سیمان با نصب SB-138، کلیه تجهیزات مورد بازرسی قرار گرفته و در صورت نیاز بچرهای سنگدانه، سیمان و آب کالیبره می شوند. کالیبراسیون دیسپنسرها با تغییر در بهره وری کارخانه، نام تجاری و ترکیب مخلوط بتن، وزن حجمی و توزیع اندازه ذرات سنگدانه ها انجام می شود. با بهره وری خاص گیاه و بر این اساس، ترکیب و نام تجاری مخلوط، همچنین لازم است که به طور دوره ای توزیع کننده ها را کالیبره کنید.

3.7. توزیع کننده های سنگدانه با نمونه گیری کالیبره می شوند. برای این شما نیاز دارید:

سطل های سرویس را با ماسه، شن ریز و درشت به مقدار حداقل 5 متر مکعب از هر ماده پر کنید.

با حرکت دادن اهرم بار یا تغییر بار در جعبه بالاست (نزدیک واریاتور)، دستگاه های پخش کننده سطح را در موقعیت افقی (با مواد) قرار دهید. در این حالت دمپرهای متحرک باید برای سنگ خرد شده در ارتفاع 100 میلی متر و برای ماسه 80 میلی متر تنظیم شوند. دمپرهای ثابت 10 میلی متر بالاتر از دمپرهای متحرک نصب می شوند. بررسی عدم گیر کردن یا گیر کردن در سیستم توزین دستگاه‌ها با فشار ملایم لبه سکوی توزین یا با قرار دادن وزنه 0.5 کیلوگرمی انجام می‌شود. در این مورد، پلت فرم باید تا حد توقف پایین بیاید.

ترازوهای کالایی را برای کالیبراسیون با ظرفیت حمل حداقل 0.5، جعبه با ظرفیت 200 متر مکعب و کرونومتر آماده کنید.

3.7.1. برای نمونه برداری لازم است نوار نقاله جمع آوری افقی را برای حرکت در جهت مخالف با تغییر جهت موتور الکتریکی (معکوس) روشن کرد. هنگام آزمایش یک تلگراف، بقیه باید خاموش شوند. نوار نقاله جمع آوری افقی باید در طول دوره آزمایش روشن شود. به دستور دستیار آزمایشگاهی که کرونومتر در دست دارد، اپراتور دیسپنسر را روشن می کند. ماسه یا سنگ خرد شده به مدت 4-5 ثانیه روی یک ورق فلزی ریخته می شود تا جریان پایداری از مواد ریخته شده به دست آید. پس از آن، کرونومتر روشن می شود و جعبه در زیر جریان مواد دوز قرار می گیرد.

3.7.2. جعبه در 60 ثانیه برای موقعیت های 1، 2، 3 از پیکان متغیر، و در عرض 30 ثانیه - برای موقعیت های 4 و 5 از فلش بارگیری می شود. پس از سپری شدن زمان نمونه برداری، با سیگنال دستیار آزمایشگاه، نوار نقاله جمع آوری و دیسپنسر خاموش می شوند. نمونه گرفته شده بر روی ترازو وزن می شود. سه توزین برای یک موقعیت واریاتور انجام می شود.

3.7.3. بهره وری ساعتی دیسپنسر با میانگین حسابی وزن سه نمونه مطابق فرمول تعیین می شود:

میانگین حسابی وزن سه نمونه بر حسب کیلوگرم بدون تایر کجاست.

زمان نمونه برداری در ثانیه

3.7.4. اگر وزن نمونه ها از 2±% مقدار محاسبه شده تجاوز نکند، در نظر گرفته می شود که در این موقعیت از نشانگر متغیر، دیسپنسر پایدار عمل می کند. به طور مشابه، کالیبراسیون سایر بچرهای سنگدانه ها انجام می شود.

3.8. برای کالیبره کردن دستگاه پخش سیمان، باید:

پیچ های محکم کننده لوله قیف سیمان را باز کنید و لوله را 90 درجه بچرخانید.

اطمینان حاصل کنید که قیف تامین سیمان کاملاً با سیمان پر شده است. سطح سیمان در قیف تامین را با استفاده از نشانگرهای سطح روی صفحه کنترل کارخانه اختلاط بررسی کنید.

ترازوهای تجاری با ظرفیت حمل حداقل 0.5، دو جعبه به ظرفیت 200 لیتر، کرونومتر، بیل، لوله قلع با قطر 130-150 میلی متر، طول 3-3.5 متر را آماده کنید.

3.8.1. نمونه برداری برای هر یک از پنج موقعیت پیکان متغیر انجام می شود. برای انجام این کار، یک جعبه در زیر نازل نصب می شود، به دستور دستیار آزمایشگاه، راننده دستگاه پخش سیمان را روشن می کند. سیمان از دیسپنسر وارد لوله می شود و از آن به جعبه می رسد تا زمانی که یک حالت پایدار تامین سیمان و تعداد دور معمولی موتور الکتریکی توسط چشم برقرار شود. زمان لازم برای به دست آوردن جریان پایدار مواد معمولاً 50-60 ثانیه است. پس از این مدت، کرونومتر به طور همزمان روشن می شود و لوله به بارگیری جعبه منتقل می شود.

3.8.2. جعبه در 90 ثانیه برای 1، 2، 3 موقعیت فلش متغیر، و در 60 ثانیه - برای 4، 5 موقعیت فلش بارگیری می شود. پس از سپری شدن زمان مشخص شده، نمونه گرفته شده روی ترازو وزن می شود. سه نمونه برداری برای هر موقعیت سوزن واریاتور انجام می شود. دقت دوز سیمان ± 2% وزن محاسبه شده.

3.8.3. برای کنترل کالیبراسیون صحیح، عملکرد دیسپنسر در ظرفیت انتخاب شده و با کار مداوم دیسپنسر به مدت - 10 دقیقه با گرفتن سه نمونه در یک جعبه بررسی می شود، به ویژه با توجه به عملکرد کلیه مکانیزم ها و جریان بی وقفه مواد وارد دیسپنسر

3.9. برای کالیبره کردن دستگاه پخش آب، باید:

لوله تخلیه را که آب از طریق آن وارد میکسر می شود را 180 درجه روی فلنج بچرخانید و آن را با یک لوله اضافی تا طول 4 متر گسترش دهید.

تمام تجهیزات غیر مرتبط با دوز آب را خاموش کنید.

3.9.1. دیسپنسر با نمونه برداری کالیبره می شود که برای این کار لازم است پمپ دوز را با لوله تخلیه مسدود شده روشن کنید. در همان زمان، آب از مخزن از طریق پمپ دوز و شیر سه طرفه از طریق حلقه به مخزن باز می گردد. به دستور دستیار آزمایشگاهی که کرونومتر در دست دارد، اپراتور شیر سه طرفه را به موقعیت تامین آب به میکسر تغییر می دهد و تا زمانی که جریان مداوم آب پایدار برقرار شود، آب به بشکه می رسد.

3.9.2. پس از آن، کرونومتر به طور همزمان روشن می شود و شیر سه طرفه بلافاصله برای تامین آب مخزن کنتور آب روشن می شود. ظرف ظرف مدت 60 ثانیه برای موقعیت های 1، 2 و 3 پیکان متغیر و ظرف 30 ثانیه برای موقعیت های 4 و 5 پیکان پر می شود. پس از سپری شدن زمان مشخص شده، به دستور دستیار آزمایشگاه، شیر سه طرفه به سمت تخلیه سوئیچ شده و کرونومتر خاموش می شود. اپراتور شیر سه طرفه را به موقعیتی برای تامین آب از طریق حلقه تغییر می دهد. نمونه گرفته شده اندازه گیری می شود.

3.9.3. برای حفظ شاخص کیفیت اصلی مخلوط بتن (نسبت آب به سیمان) لازم است دستگاه پخش آب با دقت 1± درصد کالیبره شود.

3.10. پس از کالیبره کردن همه بچرهای نصب، نموداری از بهره وری یک کارخانه بتن بسته به موقعیت فلش متغیر هر بچر ساخته می شود (شکل 3).

شکل 3. نمودار وابستگی بهره وری دیسپنسرها به موقعیت های فلش متغیرها:

1 - آب؛ 2 - کسری سنگ خرد شده 5-20 میلی متر؛ 3 - کسری سنگ خرد شده 20-40 میلی متر؛ 4 - شن و ماسه؛ 5 - سیمان

3.11. این نمودار زمانی معتبر است که کارخانه روی مواد دائمی که مخلوط بتن را تشکیل می‌دهند کار کند. برای تغییر بهره وری دیسپنسرها، باید نسبت دنده را توسط متغیر تغییر داد. برای انجام این کار، فلش های متغیر (فقط در حال حرکت) را روی تقسیم مناسب در امتداد منحنی تقریبی قرار دهید و با کالیبراسیون بعدی، اصلاحات لازم را در موقعیت آنها انجام دهید.

3.12. قبل از رهاسازی مخلوط بتن سیمانی، عملیات زیر انجام می شود:

بررسی وجود سیمان، سنگدانه ها، آب و مواد افزودنی در مخازن تامین؛

منبع تغذیه را روشن کنید؛

عملکرد صحیح تلگراف ها را بررسی کنید.

ترکیب مخلوط بتن سیمانی را که توسط آزمایشگاه مطابق با رطوبت مواد انتخاب شده است به اپراتور ماشین بدهید.

دستگاه های توزین را مطابق با ترکیب مخلوط نصب کنید.

3.12.1. قبل از روشن کردن واحدهای نصب، راننده دو سیگنال صوتی هشدار را با فاصله 1 دقیقه می دهد (سیگنال اول طولانی است، سیگنال دوم کوتاه است).

3.12.2. پس از آن واحدهای تاسیسات به ترتیب زیر به بهره برداری می رسند: میکسر بتن، پمپ دوز (طبق طرح حلقه)، نوار نقاله شیبدار، نوار نقاله پیش ساخته، دستگاه پخش سنگدانه، دستگاه پخش سیمان، شیر سه طرفه با آبرسانی به مخلوط کن پس از 1-2 دقیقه پس از شروع کار بیکار، آنها شروع به آزاد کردن مخلوط می کنند.

3.12.3. ابتدا دسته های آزمایشی در حالت نیمه اتوماتیک ساخته می شوند. در این مرحله، راننده و دستیار آزمایشگاه تحرک مخلوط (کشش مخروطی) را با نمونه برداری تعیین می کنند. اگر پیش نویس مخروط با مقدار مشخص شده متفاوت باشد، دوز آب تغییر می کند. راننده با دستیابی به پیش نویس مشخص شده مخروط و اطمینان از صحت دوز مواد تشکیل دهنده، کارخانه را به حالت کارکرد خودکار تغییر می دهد.

3.13. این کارخانه بر اساس طرح زیر که در شکل 4 آورده شده است، کار می کند

شکل 4. طرح فن آوری کارخانه اختلاط بتن BSU-30TZ

1 - فیدرهای ارتعاشی; 2 - نوار نقاله; 3 - سنگرهای سنگدانه; 4 - دسته سازان سنگدانه ها; 5 - دستگاه پخش سیمان; 6 - سنگر سیمان; 7 - تسمه نقاله; 8 - میکسر؛ 9 - درایو برای بتن; 10 - مخزن آب; 11 - آب ریز; 12 - شیر سه طرفه; 13 - قیف گیرنده; 14 - سیلو بانک; 15 - فیلترها

3.13.1. بولدوزر به طور متناوب سنگدانه ها را روی سینی های ارتعاشی 1 فشار می دهد، از آنجا که نوار نقاله ها 2 آنها را به داخل سطل های عرضه می رسانند. هنگامی که سنگرها به طور کامل بارگیری می شوند، نشانگر سطح بالایی فعال می شود و سینی ارتعاشی و نوار نقاله ها پس از عبور مواد باقی مانده روی تسمه خاموش می شوند و سیگنال نور برای پایان بارگیری روشن می شود. هنگامی که مواد در قیف منبع تغذیه به نشانگر سطح پایین تر تخلیه می شود، نوار نقاله، سینی ارتعاشی، سیگنال های نور و صدا برای شروع بارگیری روشن می شوند.

3.13.2. سیمان سیلو قوطی 15 توسط یک سیستم تزریق پنوماتیک به سطل خوراک 6 وارد می شود. از قیف عرضه، سیمان وارد باچر آونگ توزین 5 می شود. نشانگرهای سطوح بالایی و پایینی سیمان دارای سیگنال های نوری و صوتی به تابلوی کنترل انبار سیمان هستند.

3.13.3. آب در مخزن 10 محفظه اختلاط از یک مخزن مخصوص پمپ می شود. سنگ خرد شده کسری 5-20، 20-40 میلی متر و شن و ماسه به طور مداوم توسط دستگاه پخش آونگ تسمه ای 4 دوز می شود که مواد از سطل های عرضه به آنها می رسد.

ابتدا سنگ خرد شده کسری 20-40 میلی متری روی نوار چسب زده می شود ، سپس سنگ خرد شده کسری 5-20 میلی متر و ماسه و در بالای این مواد - سیمان. این دستور تغذیه، تجمع ذرات ریز مواد روی تسمه را از بین می برد. مواد دوز شده از طریق قیف خوراک وارد میکسر می شوند. آب از مخزن با استفاده از یک پمپ دوز دوز می شود و از طریق خط لوله مستقیماً به مخلوط کن کار می شود.

3.13.4. ته نشینی سولفیت الکلی در یک تاسیسات مخصوص تهیه و به مقدار 0.2-0.3 درصد وزن سیمان در هر 1 متر بتن (0.68-1.0 کیلوگرم بر متر) به آب وارد می شود. در میکسر، اجزای بتن به شدت مخلوط شده و توسط شفت های پارویی به خروجی منتقل می شوند. از مخلوط کن، مخلوط تمام شده وارد قیف ذخیره سازی می شود و سپس از طریق دروازه فک آن را به کامیون های کمپرسی تخلیه می کند.

3.14. در پایان روز، پس از پایان رهاسازی مخلوط بتن، کل تیم شروع به تمیز کردن واحدهای کارخانه اختلاط بتن می کند. مخصوصاً همزن را کاملاً تمیز کنید.

سنگ خرد شده ابتدا وارد میکسر می شود و خشک می شود سپس میکسر با آب شسته می شود و درب فک قیف نگهداری نیز تمیز می شود.

بقیه قسمت های گیاه با هوای فشرده تمیز می شود.

شرح کار

این نقشه تکنولوژیکی برای مخلوط بتن برای تهیه بتن سنگین با چگالی متوسط ​​2.4-2.5 کیلوگرم بر سانتی متر مکعب و بتن سبک با چگالی متوسط ​​1.7-1.9 کیلوگرم بر سانتی متر مکعب استفاده می شود که به عنوان ماده اولیه برای ساخت مواد مسلح استفاده می شود. بتن و محصولات بتنی .

سازماندهی و فناوری آماده سازی مخلوط بتن

سیمان M 400 از طریق ریل در واگن های قیف به انبارهای سیمان تحویل می شود. سیمان از واگن ها به وسیله نیروی ثقلی از طریق دریچه ها به داخل دستگاه های دریافت کننده - انبار تخلیه می شود. واگن های قیفی با استفاده از هوای فشرده تخلیه می شوند. سیمان از دستگاه گیرنده توسط یک پمپ پیچ پنوماتیکی از نوع NPV 36-2 به سیلوهای بتن مسلح شماره سیلو پمپ می شود و یا می توان آن را مستقیماً از طریق خطوط لوله سیمانی از دستگاه تخلیه واگن های سیمان به سیلوهای یک دستگاه تغذیه کرد. کارخانه بتن
تامین سیمان از سیلوها به میکسر توسط مارپیچ انجام می شود. برای حذف آویز سیمان در سیلوها (طاق) روی قسمت مخروطی سیلوها ویبره نصب می شود.
تامین مواد بی اثر به میکسر توسط یک نوار نقاله از توزیع کننده ها برای مواد بی اثر مربوطه انجام می شود. قیف های گیرنده در جلوی دیسپنسرها نصب می شوند. دریافت سنگر برای 3 واحد بی اثر. هر کدام 12 متر مربع بارگیری مواد بی اثر در قیف های گیرنده توسط یک سطل لودر انجام می شود. نوار نقاله برای جلوگیری از چسبیدن مواد بی اثر بر روی شاخه نوار نقاله بیکار و ایجاد انسداد در زیر آن در یک گالری گرم نصب می شود.
برای بهبود کیفیت مخلوط‌های بتن، کارخانه دارای بخش تهیه مواد افزودنی است: نرم‌کننده‌ها و افزودنی‌های بتن زمستانی.
مخلوط های بتن طبق دستور العمل های تایید شده تهیه می شوند. تهیه مخلوط بتن به دوز و اختلاط مواد تشکیل دهنده کاهش می یابد. دوز مواد بی اثر و سیمان بر روی بچرهای وزنی انجام می شود. برای تهیه مخلوط بتن از مواد افزودنی پلاستیکی استفاده می شود. دقت دوز سیمان، آب، مواد افزودنی ممکن است از مقدار محاسبه شده بیش از 1٪ انحراف داشته باشد، سنگدانه ها - 2٪.
برای به دست آوردن یک مخلوط همگن، آن را در یک میکسر بتن با حجم 1.5 m³ (حجم خروجی میکسر) مخلوط می کنند. مدت زمان بهینه اختلاط در میکسرهای حلقوی به صورت تجربی در آزمایشگاه تعیین می شود. مدت زمان اختلاط برای مخلوط هایی با تحرک 4-5 سانتی متر 75-100 ثانیه است.
مواد اولیه بارگیری می شوند، به عنوان یک قاعده، به طور همزمان، محلول کاری مواد افزودنی با مخلوط کردن آب معرفی می شود. هنگام کار با آب گرم، ترتیب بارگذاری به شرح زیر است: سنگدانه، آب گرم و مواد افزودنی شیمیایی، سیمان. سنگدانه های سرد به سرعت دمای مخلوط را کاهش می دهند و از گیرش سریع سیمان به دلیل تماس با آب گرم جلوگیری می کنند. اختلاط بتن در زمستان 25 درصد افزایش می یابد. در پایان اختلاط، مخلوط بتن در یک قیف توزیع کننده یا ماشین تخلیه می شود.

کوچمین

دستورالعمل مختصر:

1. شغل مناسب را در نوار جستجو در مرکز صفحه در بالا یا در نوار ناوبری کناری سمت چپ جستجو کنید.
2. کیفیت کار را با استفاده از محتوا و اسکرین شات های نقاشی هایی که در آرشیو موجود است ارزیابی کنید. برای مشاهده اسکرین شات ها، آرشیو پایین صفحه را دانلود کنید.
3. اگر از کار راضی هستید، روش پرداخت (Yandex-Money، WebMoney یا Interkassa) را انتخاب کنید یا از حساب شخصی و حساب شخصی خود استفاده کنید.
4. انتظار داشته باشید رمز عبور آرشیو به ایمیل شما ارسال شود. برای سرعت بخشیدن به دریافت رمز عبور، باید فرم پرداخت را به درستی پر کنید - آدرس ایمیل خود را مشخص کنید.
5. برای همه سوالات لطفا تماس بگیرید

شماره کارت فناوری

برای کارهای بتنی

1 دامنه.. 3

2 سازماندهی و فناوری کار .. 3

3 الزامات برای کیفیت و پذیرش کار.. 4

4 بهداشت و ایمنی.. 5

5 حفاظت از محیط زیست … 6

6 لیست اسناد نظارتی - فنی و مرجع.. 7

6 برگه آشنایی.. 8

• منطقه برنامه

نقشه فن آوری سازماندهی و فناوری کار بتن را فراهم می کند

کار مورد نظر شامل:

• آماده سازی مخلوط بتن؛
• کار تقویتی؛
• بتن ریزی؛
• روش های کنترل

• سازمان و فناوری عملکرد کار

هنگام انجام کار، رعایت الزامات اسناد نظارتی مندرج در بخش 6 ضروری است.

مواد اولیه مورد استفاده در ساخت پایه های یکپارچه باید با اسناد نظارتی و فنی فعلی همراه با اسنادی از شرکت های تامین کننده که کیفیت آنها را تأیید می کند مطابقت داشته باشد.

طراحی یک پایه یکپارچه باید الزامات اسناد نظارتی موجود را برآورده کند.

تهیه مخلوط بتن.

مخلوط بتن در یک میکسر بتن اجباری آماده می شود.

انتخاب سیمان برای تهیه مخلوط بتن باید مطابق با GOST 30515-97 انجام شود. پذیرش سیمان باید مطابق با GOST 30515-97، حمل و نقل و ذخیره سازی سیمان - مطابق با GOST 30515-97 و SNiP 3.09.01-85 انجام شود.

سنگدانه ها برای بتن به صورت تکه تکه و شسته شده استفاده می شوند. استفاده از مخلوط طبیعی شن و ماسه بدون الک کردن به کسری ممنوع است.

دوز کردن اجزای مخلوط بتن باید بر حسب وزن انجام شود. دوز حجمی آب افزودنی های وارد شده به مخلوط بتن در قالب محلول های آبی مجاز است. نسبت اجزاء برای هر دسته سیمان و سنگدانه ها در هنگام تهیه بتن با مقاومت و تحرک مورد نیاز تعیین می شود. دوز اجزاء باید در طول آماده سازی مخلوط بتن با در نظر گرفتن داده های نظارت بر شاخص های خواص سیمان، رطوبت، گرانولومتری سنگدانه ها و کنترل مقاومت تنظیم شود.

هنگام تهیه مخلوط بتن با استفاده از یک فناوری جداگانه، روش زیر باید رعایت شود:

• آب، بخشی از ماسه، پرکننده معدنی ریز آسیاب شده (در صورت استفاده) و سیمان در یک مخلوط کن با سرعت بالا که همه چیز مخلوط می شود، دوز می شود.
• مخلوط حاصل به یک میکسر بتن وارد می شود، از قبل با بقیه سنگدانه ها و آب بارگذاری می شود و یک بار دیگر همه چیز مخلوط می شود.
• فاصله بین مراحل بتن ریزی (یا لایه گذاری مخلوط بتن) باید حداقل 40 دقیقه باشد اما بیش از 2 ساعت نباشد.
• استفاده از مواد افزودنی (ضد یخبندان، حباب هوا، تسریع کننده و کندکننده سخت شدن بتن و غیره) مجاز است.

ضخامت لایه محافظ بتن باید به نقش آرماتور در سازه ها (کاری یا سازه ای)، نوع سازه ها (ستون های بتنی، دال ها، تیرها، عناصر پی، دیوارها و غیره)، قطر و نوع سازه ها توجه شود. تقویت.

آرماتور کار می کند.

کار تقویت باید مطابق با نقشه فن آوری P انجام شود

تخمگذار و متراکم کردن مخلوط های بتن

تخمگذار مخلوط بتن باید توسط سنگفرش های بتنی انجام شود که دارای دستگاه هایی هستند که مخلوط را در تجهیزات جانبی محدود کننده توزیع و توزیع می کنند، به عنوان یک قاعده، بدون استفاده از کار دستی.

هنگام قرار دادن مخلوط های بتن در محل دفن زباله باز، لازم است اقداماتی انجام شود (سرپناه های ویژه، سوله ها، پوشش های فیلم) برای محافظت از مخلوط های بتن و محصولات تازه قالب گیری شده از اثرات مضر تأثیرات جوی.

حالت های قالب گیری باید ضریب تراکم مخلوط بتن (نسبت چگالی واقعی آن به تئوری محاسبه شده) را تضمین کند: برای بتن سنگین - نه کمتر از 0.98؛ هنگام استفاده از مخلوط های سفت و سخت و توجیه مناسب، و همچنین برای بتن ریزدانه - نه کمتر از 0.96. حجم حفره های بین دانه ای در مخلوط بتن سبک فشرده باید با الزامات GOST 25820-83 مطابقت داشته باشد.

جداسازی محصولات پس از عملیات حرارتی باید پس از رسیدن بتن به استحکام لایه برداری انجام شود.

• الزامات کیفیت و پذیرش آثار

کنترل کیفیت کار باید مطابق با الزامات اسناد نظارتی ارائه شده در بخش 6 انجام شود:

هنگام پذیرش سازه های بتن و بتن آرمه تمام شده یا قطعات سازه، موارد زیر باید بررسی شود:

• انطباق سازه ها با نقشه های کاری؛
• کیفیت بتن از نظر مقاومت و در صورت لزوم مقاومت در برابر سرما، مقاومت در برابر آب و سایر شاخص های مشخص شده در پروژه.
• کیفیت مواد مورد استفاده در ساخت و ساز، محصولات نیمه تمام و محصولات.

پذیرش سازه های بتنی و بتن آرمه تمام شده یا بخش هایی از سازه ها باید طبق روال تعیین شده با بازرسی کارهای پنهان یا پذیرش سازه های بحرانی رسمیت یابد.

ترکیب عملیات و وسایل کنترل در حین بتن ریزی

کارکنان و متخصصان پیشرو سازمان با توجه به لیست پست های مورد تایید رئیس سازمان، قبل از پذیرش در کار و متعاقباً به صورت دوره ای در مهلت های تعیین شده، از نظر آگاهی از قوانین حفاظت و ایمنی کار مورد آزمایش قرار می گیرند. ، با در نظر گرفتن وظایف شغلی و ماهیت کار انجام شده. روش انجام آموزش و آزمایش دانش مطابق با GOST 12.0.004-90 SSBT "سازمان آموزش ایمنی کار" ایجاد شده است. مقررات عمومی» و مطابق با فرمان وزارت کار فدراسیون روسیه در تاریخ 13.01.2003 شماره. "روش آموزش در حفاظت از کار و آزمون دانش مورد نیاز کار کارکنان سازمان ها." مقررات تقریبی در مورد روش آموزش و آزمایش دانش در مورد حفاظت از کار برای مدیران و متخصصان سازمان ها، شرکت ها و موسسات و مؤسسات ساخت و ساز، صنعت مصالح ساختمانی و مسکن و خدمات عمومی.سلامت و امنیت

کارمندانی که کار انجام می دهند باید یک آزمون دانش را بگذرانند و گواهینامه آزمایش دانش در مورد حفاظت از کار را داشته باشند.

کارمندانی که قبلاً در زمینه کار ایمن به صورت حرفه ای آموزش ندیده اند، ظرف یک ماه از تاریخ پذیرش به کار، باید مطابق با GOST 12.0.004-90 SSBT در محدوده دستورالعمل های حفاظت از کار برای حرفه های مربوطه آموزش ببینند. بر اساس دستورالعمل های حفاظت از کار خاص صنعت تهیه شده و گواهی ایمنی دریافت کنید.

محل کار باید با جعبه کمک های اولیه همراه با دارو تهیه شود.

لیست اسنادی که باید در محل کار قرار گیرند:

• دستورات در مورد انتصاب افراد مسئول برای حفاظت از کار، ایمنی صنعتی؛
• دستورات در مورد تعیین افراد مسئول برای وضعیت خوب و عملکرد ایمن ماشین‌ها و مکانیزم‌ها؛
• سفارشات ایمن سازی تجهیزات؛

• دفترچه گزارش توجیهی در محل کار؛
• مجله نظرات و پیشنهادات؛
• گزارش کنترل ورودی

• حفاظت از محیط زیست

به منظور حفاظت از محیط زیست، هنگام انجام کارهای فوق ممنوع است:

• نقض مرزهای سرزمین های اختصاص داده شده برای ساخت و ساز؛
• آلودگی محیط زیست با زباله های ساختمانی، که برای آن در مرحله طراحی لازم است روش های پردازش و دفع زباله ها ارائه شود.
• ایجاد اختلال در شبکه زهکشی طبیعی؛
• عبور ماشین آلات و وسایل نقلیه در مکان هایی که توسط پروژه برای تولید کار پیش بینی نشده است.
• به دلیل احتمال فرسایش خاک، شیب های تند را در سایت ها برنامه ریزی و برش دهید.
• با الزامات مقامات محلی محیط زیست مطابقت ندارد.

برای وارد کردن خسارت به محیط زیست (تخریب خاک و پوشش گیاهی، آلودگی آب، آتش سوزی در جنگل ها، باتلاق های ذغال سنگ نارس و ...) خارج از حق تقدم، مدیران کار و همچنین کارگرانی که مستقیماً خسارت وارد می کنند. محیط.

• فهرست اسناد نظارتی-فنی و مرجع
• SNiP III-42-80*. خطوط لوله اصلی؛
• - SNiP 3.02.01-87. کارهای خاکی، پی و پی.
• SNiP 3.03.01-87. سازه های باربر و محصور؛
• VSN 004-88. ساخت خطوط لوله اصلی. فناوری و سازمان؛
• VSN 014-89. احداث خطوط لوله اصلی و میدانی. حفاظت از محیط زیست؛
• GOST R 51285-99. سیم شبکه‌ای پیچ خورده با سلول‌های شش ضلعی برای طرح‌های گابیون. مشخصات فنی؛
• GOST 7502-98. رولت های اندازه گیری فلز. الزامات فنی
• GOST 12-03-01. SSBT. حفاظت تنفسی شخصی طبقه بندی و برچسب گذاری؛
• GOST 12.3.003-86*. SSBT. کارهای برقی. الزامات ایمنی؛
• GOST 123.016-87. SSBT. ساخت و ساز. ضد خوردگی کار می کند. الزامات ایمنی؛
• SNiP 12-03-2001. ایمنی کار در ساخت و ساز بخش 1. الزامات عمومی.
• SNiP 12-04-2002. ایمنی کار در ساخت و ساز بخش 2. تولید ساخت و ساز;
• SP 12-136-2002. راه حل هایی برای حفاظت از کار و ایمنی صنعتی در پروژه های سازماندهی ساخت و ساز و پروژه های تولید آثار
• POT R M-016-2001. قوانین بین بخشی در مورد حفاظت از کار (قوانین ایمنی) در هنگام بهره برداری از تاسیسات الکتریکی؛
• PB 10-382-00. قوانین ساخت و کار ایمن جرثقیل ها؛
• قوانین عملیات فنی تاسیسات الکتریکی مصرف کننده"؛
• POT R M-027-2003. قوانین بین بخشی در مورد حمایت از نیروی کار در حمل و نقل جاده ای؛
• قوانین ایمنی برای بهره برداری از خطوط لوله اصلی نفت.

• 6 برگه آشنایی

شماره p.p.	نام و نام خانوادگی	موقعیت کارمند	تاریخ	امضا
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.

تایید میکنم:

______________________

______________________

______________________

"____" __________ 200 گرم.

مسیریابی

کارت فن آوری برای سازه های بتن ریزی

کارهای آرماتوربندی، قالب بندی و بتن

		شماره صفحه
	صفحه عنوان
	مقررات عمومی
	الزامات بتن و مخلوط بتن
	ابزار و تجهیزات تکنولوژیکی
	کارهای آماده سازی، قالب بندی و آرماتوربندی
	بتن ریزی
	عمل آوری بتن
	کنترل کیفیت کارها
	حمایت از نیروی کار در تولید آثار
	حفاظت از محیط زیست
	کتابشناسی - فهرست کتب
	ضمیمه 1. فهرست مهندسان و کارگران آشنا با نقشه فن آوری.

1. مقررات عمومی

1.1. نقشه فن آوری برای اجرای قالب، آرماتور و بتن کاری اعمال می شود.

1.2. نقشه فن آوری بخشی جدایی ناپذیر از پروژه برای تولید آثار است که در رابطه با یک هدف خاص ساخت و ساز توسعه یافته است و الزامات سازمان و فناوری تولید قالب های آماده سازی، آرماتور و کار بتن را با هدف اطمینان از کیفیت بالای سازه های در حال ساخت

1.3. نقشه فناورانه اقدامات سازمانی، فنی و سازه‌ای-فناوری را مشخص می‌کند که باید برای اطمینان از امنیت فنی کیفیت بتن در کل، بتن برای به دست آوردن مقاومت مورد نیاز در زمان لایه‌برداری و کاهش احتمال انجام شود. ترک های حرارتی در سازه ها در مراحل عمل آوری و کندن بتن.

1.4. نقشه فن آوری با در نظر گرفتن عملکرد کار بتن در شرایط زمستانی در گلخانه ها، کارهای آماده سازی، قالب بندی، تقویت کننده و بتنی را در طول ساخت و ساز در طول سال ارائه می دهد.

1.5. هنگام تهیه نقشه تکنولوژیکی، فرض بر این است که مخلوط بتن از یک کارخانه بتنی واقع در فاصله ای که در طول حمل و نقل از دست دادن تحرک کمتر از مقدار تعیین شده کارایی بتن، که در این نقشه تکنولوژیکی ارائه شده است، تامین می شود. .

1.6. در طول توسعه "نقشه فناوری" فرض بر این است که بتن ریزی گریلاژها، قفسه ها و سر تکیه گاه ها در قالب فلزی قابل جمع شدن انجام می شود.

1.7. رعایت الزامات آیین نامه تضمین کننده دریافت بتن با درجه های لازم برای مقاومت، مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر یخ زدگی و در نهایت تضمین کیفیت و دوام مورد نیاز سازه ها می باشد.

1.8. هنگام توسعه "نقشه فناوری"، در نظر گرفته شد که جلوگیری از ترک خوردگی در بتن از اثرات دما یا کاهش قابل توجه آن تنها با ترکیب مناسب اقدامات ساختاری و تکنولوژیکی برای تولید کار بتنی حاصل می شود.

1.9. فعالیت های ساختمانی عبارتند از:

انتخاب راه حل های طراحی برای ساختار به عنوان یک کل و عناصر فردی آن، اطمینان از مقاومت سازه ها در برابر اثرات دما، با در نظر گرفتن شرایط آب و هوایی محلی.

به حداقل رساندن در طراحی مناطق متمرکز کننده تنش های حرارتی.

استفاده از عیارهای کاهش یافته بتن، تامین حداقل مصرف سیمان.

تقویت بتن با در نظر گرفتن احتمال ترک های حرارتی.

1.10. اقدامات فناورانه شامل اقداماتی است که در زیر در این "مقررات فناوری" آمده است.

1.11. تولید کار بتن باید مطابق با پروژه، PPR، این "مقررات فناوری"، با اعداد و قوانین فنی فعلی، از جمله SNiP 3.06.04-91 "پل ها و لوله ها"، SNiP 3.03.01-87 انجام شود. "سازه های باربر و محصور کننده"؛ SNiP 12-03.2001 "ایمنی کار در ساخت و ساز" قسمت 1. مقررات عمومی. SNiP 12-04.2002 "ایمنی کار در ساخت و ساز" قسمت 2. تولید ساخت و ساز. VSN 150-93 "دستورالعمل هایی برای بهبود مقاومت در برابر سرما سازه های حمل و نقل بتن"، M.، 1993؛ راهنمای "کنترل کیفیت ساخت پل"، م.، "ندرا"، 1994.

1.12. هنگام توسعه "نقشه فناوری"، در نظر گرفته شد که تمام عملیات برای پیشرو و بیشتر فرآیندهای کمکی با استفاده از ماشین آلات و مکانیسم ها و کارهای دستی - با استفاده از ابزار مکانیزه انجام می شود.

1.13. مسئولیت کیفیت کار انجام شده در ساخت سازه های بتنی بر عهده مهندس ارشد است، که باید از سازماندهی عملکرد بدون نقص آنها مطابق با PPR، اسناد نظارتی و این "مقررات فناوری" اطمینان حاصل کند.

1.14. کارهای مربوط به بتن ریزی و نصب سازه های بتنی تحت هدایت سرکارگر و در هر شیفت - سرکارگر شیفت انجام می شود.

1.15. در طول تولید کار بتن در محل ساخت و ساز، لازم است دائماً نمایندگان آزمایشگاه ساختمانی حضور داشته باشند که باید پارامترهای مخلوط بتن، رعایت قوانین تخمگذار بتن، رژیم دمایی سخت شدن بتن و خارج را کنترل کنند. دمای هوا و همچنین کیفیت تمام مواد ورودی.

1.16. هنگام انجام کار بتن ریزی در محل ساخت و ساز، داشتن تجهیزات آزمایشگاهی مناسب (مخروط استاندارد برای تعیین تحرک مخلوط بتن، دستگاه های تعیین میزان هوای وارد شده در مخلوط بتن، دماسنج ها، مجموعه های قالب برای انتخاب ضروری است. مکعب های کنترل و سایر ابزار و تجهیزات لازم).

2. الزامات بتن و مخلوط بتن

2.1. مطابق با الزامات مشخص شده در نقشه های کاری، ترکیب مواد مخلوط بتن باید اطمینان حاصل کند که بتن استحکام، مقاومت در برابر یخ زدگی و شاخص های مقاومت در برابر آب را که توسط پروژه تعیین شده است به دست می آورد، یعنی:

شاخص های مقاومت، مقاومت در برابر یخ زدگی و مقاومت در برابر آب با توجه به نقشه های کاری پروژه مشخص شده است.

برای هر دسته مخلوط بتن که در یک سازه جداگانه قرار می گیرد، سندی در مورد کیفیت مخلوط بتن صادر می شود. شرکت تامین کننده تعهدات گارانتی کیفیت مخلوط بتن عرضه شده به محل ساخت و ساز را دارد.

درخواستی برای تهیه مخلوط بتن توسط پیمانکار-انجام دهنده کارها بر روی سربرگ کارخانه با ذکر اجباری مصرف کننده مخلوط بتن (پیمانکار-انجام دهنده کارها)، کلاس بتن (B25، B30) تهیه می شود. ..)، تحرک مخلوط بتن در محل تخمگذار (P3، P4)، مقاومت در برابر سرما (F300 ...)، مقاومت در برابر آب (W6، W8 ...)، الزامات فنی برای مواد - چسب، سنگدانه ها و مواد افزودنی . زمان شروع تحویل مخلوط بتن، آدرس تحویل، حجم مورد نیاز مخلوط بتن، تعداد مورد نیاز کامیون میکسر.

3. ابزار و تجهیزات تکنولوژیکی

3.1. محل ساخت یک سازه بتنی باید دارای تجهیزات و تجهیزات تکنولوژیکی لازم و همچنین مواد و وسایل باشد (جدول 1 را ببینید).

3.2. صرف نظر از زمان سال، باید به تجهیزات یکپارچه حفاظت از رطوبت و حرارت توجه شود که باید تسریع سخت شدن بتن را در شرایط پخت در قالب یا تحت پوشش محافظ حرارت و رطوبت و در مرحله گرمایش تضمین کند. و سرد شدن بتن، احتمال ترک های حرارتی را حذف می کند.

3.3 تجهیزات یکپارچه حفاظت از رطوبت و گرما شامل موارد زیر است:

قالب فلزی موجودی با سطح شکل دهی؛

پوشش های موجودی محافظ رطوبت و حرارت - برای محافظت از سطوح شکل نگرفته بتن تازه در برابر تبادل رطوبت و حرارت با محیط.

سایبان برای محافظت از سطح بتن در برابر باران در حین کار در هوای بارانی.

محصور کردن گلخانه ها-پوسته ها با قاب پشتیبان و تعداد مورد نیاز مولد حرارت (هنگام انجام کار در فصل زمستان).

3.4. فیلم های پلیمری (پلی اتیلن، پلی وینیل کلراید و غیره) با ضخامت حداقل 100 میکرون یا پارچه لاستیکی را می توان به عنوان پانل های ضد رطوبت یک پوشش محافظ رطوبت-حرارت موجودی استفاده کرد.

3.5. ژئوتکستایل، دورنیت، پشم کتان یا سایر مواد نورد عایق حرارتی را می توان به عنوان مواد محافظ حرارتی استفاده کرد.

3.6. محل بتن ریزی علاوه بر تجهیزات پیچیده تکنولوژیکی محافظ رطوبت و حرارت، باید دارای موارد زیر باشد:

یک پمپ بتن که قادر است به طور مداوم مخلوط بتن را با تحرک لازم در قالب وارد کند.

جرثقیل با دسترسی کافی برای تامین مواد در طول ساخت تکیه گاه ها.

ویبراتورهای دستی برای تراکم مخلوط بتن.

سنگر (سطل) برای تهیه، در صورت لزوم، بتن؛

مجموعه ای از ابزارهای دستی برای تسطیح مخلوط بتن؛

مجموعه ای از "لامپ های حامل" برای کنترل بصری، در صورت لزوم، کیفیت کار تقویت کننده و قالب بندی، تخمگذار و فشرده سازی مخلوط بتن.

3.7. گرمخانه ها باید از موادی ساخته شوند که قابلیت دمندگی کمی داشته باشند (پارچه لاستیکی، لایه های پلیمری و غیره) و در سرما شکننده نشوند.

3.8. هنگام نصب گلخانه ها، لازم است از چسباندن هرمتیک پوشش ها به پایه و بتن قبلی و عناصر بتن مسلح اطمینان حاصل شود.

3.9. برای کاهش خطر ترک خوردگی در ناحیه تماس بتن سخت کننده با بتن سخت شده، گلخانه ها باید گرمایش سازه های بتن شده قبلی را فراهم کنند.

3.10. برای اطمینان از شرایط عادی برای تبادل حرارت، نباید حفره های بسیار باریکی در گلخانه وجود داشته باشد. فاصله بین حصار گلخانه و سازه گرم شده باید حداقل 1.0 ... 1.5 متر باشد.

3.11. در گلخانه هایی با ارتفاع بیش از 4.0 متر، دما باید در ارتفاع 0.4 متر از کف و در سقف کنترل شود. در صورت وجود اختلاف دما در ارتفاع گلخانه بیش از 5 تا 7 درجه سانتیگراد، لازم است دمای هوا را با کمک فن هایی که هوای گرم شده را از بالای گلخانه به پایین تامین می کنند، یکسان کرد.

3.12. هنگام استفاده از مولدهای حرارتی بر روی سوخت مایع، در صورت لزوم، تهویه گلخانه ها باید ترتیب داده شود.

3.13. Teplyak ها مجهز به ژنراتورهای حرارتی سوخت مایع یا بخاری های الکتریکی هستند. تعداد مولدهای حرارت بسته به دمای بیرون، دمای هوای مورد نیاز داخل گلخانه، شرایط تبادل حرارت بین گلخانه و محیط و طراحی محوطه گلخانه باید با محاسبه تعیین شود.

3.14. گلخانه باید مجهز به مولدهای حرارتی یا بخاری های برقی با توان قابل تنظیم باشد که متعاقباً به آنها اجازه می دهد تا با روشن یا خاموش کردن آنها دمای هوای گلخانه را به آرامی تنظیم کنند.

3.15. گلخانه باید دارای ساختار سفت و سختی باشد که بتواند وزن خود نرده ها، فشار باد، بارش برف و غیره را تحمل کند.

3.16. گلخانه باید به اندازه کافی روشن باشد تا از شرایط عادی کار هنگام بتن ریزی و تکمیل لایه سطحی بتن اطمینان حاصل شود.

3.17. در گلخانه ها برای مراقبت از بتن لازم است به تعداد کافی پوشش محافظ حرارت و رطوبت وجود داشته باشد.

3.18. گرمایش گلخانه ها تنها در صورتی متوقف می شود که بین بتن سخت شونده در سطح سازه و هوای گلخانه اختلاف دمای قابل قبولی وجود داشته باشد (تفاوت بیش از 20 درجه سانتیگراد نباشد). ژنراتورهای حرارتی باید به طور متوالی خاموش شوند تا از کاهش هموار دمای هوا در گلخانه اطمینان حاصل شود.

3.19. گلخانه باید پس از سرد شدن بتن روی سطح گریل تا دمایی که بیش از 20 درجه سانتیگراد از دمای هوای بیرون تجاوز نمی کند، جدا شود.

حداقل دمای پیش بینی شده برای 24 ساعت آینده باید به عنوان دمای طراحی هوای بیرون در نظر گرفته شود.

میز 1

	هدف از تجهیزات یا تجهیزات	تجهیزات یا ابزار	توضیحات، نام تجاری	تعداد (قطعه)	یادداشت
	تامین بتن	کامیون پمپ بتن	"SHCVING" Lstr = 42 متر
	تراکم بتن	ویبراتور عمیق، d = 50 میلی متر، l = 35 سانتی متر.
	کار نصب	ظرفیت جرثقیل 16 تن
	تراکم بتن	ویبراتور سایت			2800 دور در دقیقه
	تسطیح و جابجایی بتن	بیل بیل
	صاف کردن سطح بتن	قانون چوبی

4. کارهای آماده سازی، قالب بندی و تقویت کننده

4.1. قبل از شروع کار قالب‌بندی و آرماتوربندی در نصب سازه‌های بتنی، کار علامت‌گذاری ژئودتیک باید به طور کامل با تثبیت محورهای سازه‌های بتنی در محل تکمیل شود. هنگام ساخت قالب و نصب قفس های تقویت کننده باید به کارهای ژئودتیک توجه ویژه ای شود.

4.2. در حین کار، باید توجه ویژه ای به اطمینان از صلبیت قالب نصب شده و غیرقابل قبول بودن تغییر شکل و جدا شدن آن تحت فشار ستون مخلوط بتن ریخته شده و همچنین تعیین میزان نصب و اجرای آن شود. تمام عناصر پشتیبانی با در نظر گرفتن زمان گیرش مخلوط بتن.

4.3. قبل از شروع کار تقویت، پایه باید از زباله و کثیفی تمیز شود.

4.4. هنگام آماده سازی پایه های بتنی و درزهای کاری برای حذف فیلم سیمانی، عملیات سطحی با جت آب و هوا، برس های فلزی یا تاسیسات سندبلاست انجام می شود.

4.5. قبل از بتن ریزی سازه، ساخت و نصب قفس های تقویت کننده و نصب قالب در ناحیه بتن ریزی و قطعات تعبیه شده مورد نیاز پروژه ضروری است.

4.6. کارهای تقویتی مطابق با نقشه های کاری تقویت سازه انجام می شود.

برای تقویت، آرماتور با قطر 32 میلی متر، 22 میلی متر، 20 میلی متر، 16 میلی متر، 14 میلی متر، 12 میلی متر کلاس AIII، آرماتور فولادی درجه 25G2S، آرماتور با قطر 10 میلی متر، 8 میلی متر فولاد کلاس AI درجه St5 sp. GOST 5781-82.

ترتیب نگهداری آرماتورها و زاویه.

آرماتورهای فولادی در یک منطقه خاص ذخیره می شود. بسته های تقویتی بر روی آسترهای چوبی گذاشته شده و با مواد ضد آب پوشانده می شوند. حمل خشن آرماتور، سقوط آن از ارتفاع، قرار گرفتن در معرض بارهای شوک، آسیب مکانیکی مجاز نیست.

بازرسی.

میلگردهای تقویت کننده باید از نظر عیوب، مانند ترک، نازک شدن موضعی، منافذ، پوسته شدن، فرورفتگی، خمیدگی، زنگ زدگی، اعوجاج موضعی یا عمومی، انحراف از طول برش مشخص شده میله بررسی شوند.

تمیزی آرماتور.

تا زمانی که قفس تقویت کننده مونتاژ می شود، آرماتور باید تمیز، عاری از خاک، روغن، گریس، رنگ، زنگ زدگی، مقیاس آسیاب و مواد مشابه باشد.

اتصالات با استفاده از سیم بافندگی D = 1.6 میلی متر به قاب های فضایی متصل می شوند. آرماتورهای تقویت کننده با استفاده از سیم بافندگی همپوشانی دارند، همپوشانی میلگردهای تقویت کننده حداقل 30 قطر آرماتور است. بیش از 50 درصد اتصالات میله نباید در یک بخش قرار گیرد.

4.7. قبل از شروع کار بر روی سازه های بتن ریزی، لازم است تعداد مورد نیاز اسپیسر-«ترقه» تولید شود که ضخامت مورد نیاز لایه محافظ و موقعیت طراحی قفس های تقویت کننده را در تمام مقاطع عناصر سازه ای بتن ریزی شده فراهم کند. کیفیت اسپیسرهای بتنی - "ترقه ها" برای طراحی لایه محافظ بتن نباید از کیفیت سازه های بتنی کمتر باشد.

مجاز به استفاده از اسپیسرهای پلاستیکی - "کراکر" ساخته شده در کارخانه است.

4.8. لنت های فاصله باید از بتن ریزدانه با درج سنگ های خرد شده ساخته شوند. ابعاد و پیکربندی جداکننده های بتن - "ترقه ها" باید با طراحی قفس تقویت کننده و ارزش های طراحی لایه محافظ بتن مطابقت داشته باشد و از موقعیت پایدار آنها در قالب و روی میله های تقویت کننده قفس اطمینان حاصل کند.

برای جلوگیری از احتمال لکه گیری و تخریب بعدی لایه سطحی بتن در محل واشرهای "ترقه"، سطح خارجی (تکیه دهنده) واشر ساخته شده از بتن ریز دانه در تماس با قالب باید دارای یک طرح منحنی باشد. (شعاع انحنای 30 - 50 متر).

4.9. در حین اجرای آرماتوربندی، نصب قطعات تعبیه شده مطابق با پروژه الزامی است.

4.10. آماده سازی قفس های تقویت کننده (اقلام مجزا) و قطعات تعبیه شده، نصب و نصب آنها در قالب و سایر کارهای مربوط به ویژگی های طراحی آرماتور عناصر بتن ریزی شده، مطابق نقشه های کار انجام می شود.

4.11. میله های تقویت کننده گذاشته شده در قالب عناصر قاب با تعداد مورد نیاز فاصله دهنده ها - "ترقه ها" ثابت می شوند که به طور قابل اعتماد از محل طراحی قفس تقویت کننده در قالب و اندازه لایه محافظ بتن در تمام بخش ها اطمینان می یابد.

4.12. آرماتورهای نصب شده در محل با تمام عناصر (قطعات) تعبیه شده باید قاب محکمی باشد که در حین بتن ریزی به هم نخورد.

4.13. لوله های پلاستیکی یا فلزی باید به قفس های تقویت کننده در لایه سطحی و در نواحی مرکزی ثابت شوند تا چاه هایی برای اندازه گیری دمای بتن در حین عمل آوری ایجاد شود.

4.14. پانل های قالب بندی مطابق با پروژه نصب می شوند. برای بتن ریزی، از قالب موجودی ساخته شده مطابق با TU استفاده می شود. بخش های اضافی قالب در محل ساخته می شود. برای قالب های اضافی، یک قاب چوبی استفاده می شود. لازم است از سفتی خوب از مجاورت متقابل لبه های پانل های قالب اطمینان حاصل شود. در صورت مشاهده نشتی که می تواند منجر به نشتی ملات سیمان در حین بتن ریزی شود، باید قبل از اعمال روانکار، با چسباندن نوار چسب (گچ ساختمانی) به عرض 30 تا 40 میلی متر یا آغشته به درزگیر، تمام محل های شناسایی شده به طور ایمن آب بندی شوند. اتصالات پانل های قالب با سیلیکون یا سایر درزگیرها آب بندی می شود. پانل های قالب باید به گونه ای محکم و ثابت شوند (ایستادها، توقف ها، مهاربندها، میله های اتصال و غیره) به گونه ای که ساختاری سفت و بدون تغییر هندسی ایجاد کند.

4.15. قبل از نصب، سطوح شکل‌دهی پانل‌های قالب باید با پارچه‌های آغشته به گریس یا سایر گریس‌ها پاک شود. روان کننده باید در یک لایه بسیار نازک اعمال شود، که مانع از ورود روان کننده به تقویت کننده در هنگام نصب پانل های قالب می شود.

4.16. پس از بررسی ابزاری موقعیت قفس های تقویت کننده، پانل های قالب نصب شده، قفس های تقویت کننده و قالب های نصب شده مورد بررسی قرار می گیرد و با حضور نمایندگان مشتری، پیمانکار عمومی و خدمات نظارتی، اقدام به انجام کارهای مخفیانه می شود.

5. بتن ریزی

5.1 قبل از شروع بتن ریزی، تجهیزات تامین بتن باید برای بهره برداری آماده شده و قابلیت سرویس دهی آن بررسی شود.

5.2 قبل از شروع کار، مدیر سایت باید روشن کند: زمان تحویل بتن از کارخانه به تاسیسات، در دسترس بودن اسناد تایید کننده انطباق شاخص های مخلوط بتن و بتن با الزامات این "فناوری". نقشه". نماینده آزمایشگاه ساختمانی باید در دسترس بودن مخروط استاندارد برای تعیین تحرک مخلوط بتن، دماسنج برای اندازه گیری دمای مخلوط بتن و هوای بیرون، دستگاهی برای تعیین میزان هوای وارد شده در مخلوط بتن و کفایت قالب برای ساخت مکعب های بتن کنترلی

5.3 باید یک ارتباط عملیاتی موثر بین کارخانه بتن و تاسیسات در حال ساخت ایجاد شود و از تحویل مخلوط بتن در انطباق کامل با الزامات پروژه و این "نقشه فناوری" اطمینان حاصل شود.

5.4 تحویل مخلوط بتن به محل ساخت و ساز باید توسط کامیون میکسر انجام شود. تعداد کامیون میکسرها باید با توجه به شرایط حجم عناصر سازه ای بتن شده، شدت تخمگذار مخلوط بتن، فاصله تحویل آن، زمان گیرش بتن تعیین شود. کل زمان تحویل مخلوط بتن به محل ساخت و ساز، تخمگذار آن در عناصر سازه ای نباید از زمان گیرش آن تجاوز کند.

5.5 فرود عرضه مخلوط بتن به محل تخمگذار را می توان از طریق پیوند، تنه های جدا شده به راحتی مونتاژ شده، خطوط لوله بتنی و شلنگ انتهایی پمپ بتن انجام داد.

5.6 قبل از وارد کردن مستقیم مخلوط بتن به بدنه سازه، پمپ بتن باید با فشار هیدرولیک آزمایشی آزمایش شود که مقدار آن برابر است.

ترکیب اختصاص داده شده و تحرک مخلوط بتن باید بررسی شود، بر اساس پمپاژ آزمایشی مخلوط بتن تصفیه شود.

قبل از بتن ریزی، سطوح داخلی خط لوله بتنی باید مرطوب و با ملات آهک یا سیمان روغن کاری شود.

5.7 در انجام کار بتن باید در نظر داشت که در موارد وقفه در پمپاژ مخلوط از 20 تا 60 دقیقه، لازم است مخلوط بتن هر 10 دقیقه به مدت 10 تا 15 ثانیه از طریق سیستم پمپ شود. در حالت های عملکرد پایین پمپ بتن. برای شکستگی بیش از زمان مشخص شده، خط لوله بتنی باید تخلیه و شستشو شود.

5.8 شدت بتن ریزی باید توسط آزمایشگاه ساختمانی با در نظر گرفتن خواص مخلوط بتن، فاصله تحویل بتن تعیین شود.

5.9 هنگام انجام کار در فصل زمستان، قبل از بتن ریزی هر عنصر، پایه و ناحیه بالایی عناصر بتن ریزی شده قبلی باید تا دمای حداقل به اضافه 5 درجه سانتیگراد تا عمق حداقل 0.5 متر گرم شود.

5.10 برای جلوگیری از ظهور ترک های حرارتی در سازه ها، مقدار دمای حرارت عناصر بتن ریزی شده قبلی مطابق با جدول 1 به دمای مخلوط بتن ورودی مرتبط می شود.

میز 1

توجه:*) اگر میانگین دمای محیط روزانه بالای 25 درجه سانتیگراد باشد، ضخامت سازه های بتن ریزی شده بیشتر یا مساوی 1 متر باشد، حداکثر مقدار دمای مخلوط بتن گذاشته شده به مثبت 20 درجه سانتیگراد محدود می شود.

5.11 قبل از بتن ریزی، سطوح تمیز شده، که مطابق با الزامات بندهای 4.5 - 4.6 تهیه شده اند، باید به وفور با آب مرطوب شوند یا با محلول 2 ... 5٪ پلیمر Acryl 100 درمان شوند.

5.12 فرود و رساندن مخلوط بتن به محل تخمگذار را می توان از طریق شیلنگ انتهایی پمپ بتن انجام داد.

5.13 مخلوط بتن باید در لایه‌هایی با ضخامت 25 تا 30 سانتی‌متر (اما نه بیشتر از 40 سانتی‌متر)، بدون شکاف، با جهت ثابت در یک جهت در همه لایه‌ها، در سازه بتن‌ریزی شود.

5.14 ضخامت لایه های افقی به صورت متوالی بر اساس میزان واقعی عرضه مخلوط بتن به لایه گذاری انتخاب می شود، مشروط بر اینکه شکست قبل از گذاشتن لایه بعدی مخلوط بتن در هر مکان خاص از زمان تجاوز نکند. برای از دست دادن تحرک مخلوط قبلی در لایه قبلی تا 1 - 1.5 بارش یک مخروط استاندارد (در عرض 40 - 50 دقیقه) بسته به ویژگی های سیمان و دمای واقعی مخلوط بتن را ببینید. شاخص انطباق با این قانون، عدم وجود فرورفتگی در بتن زمانی است که نوک ویبراتور شفت انعطاف پذیر به آرامی برداشته می شود.

5.15 در حین تخمگذار لایه به لایه بتن در هر لایه، باید یک بخش افقی پیشرو به طول 1-1.5 متر تشکیل شود، زاویه تمایل به افق سطح مخلوط بتن قبل از تراکم آن نباید از 30 درجه تجاوز کند.

5.16 تامین، توزیع و تراکم مخلوط بتن در هر لایه باید فقط از پایین به بالا انجام شود.

5.17 قبل از تراکم هر لایه گذاشته شده، مخلوط بتن باید به طور مساوی روی سطح آن توزیع شود. ارتفاع تک تک برجستگی ها و فرورفتگی ها بالاتر از سطح عمومی سطح توزیع مخلوط بتن نباید از 10 سانتی متر تجاوز کند، توزیع مخلوط بتن باید توسط خط لوله بتنی انجام شود. استفاده از ویبراتور برای توزیع مجدد و تراز مخلوط بتن ممنوع است.

5.18 ارتعاش مخلوط بتن در هر لایه و در هر موقعیت جایگشت نوک ویبراتور عمیق تا زمانی که مخلوط بتن از ته نشین شدن متوقف شود و خمیر سیمان روی سطح بدرخشد انجام می شود.

5.19 در انجام بتن ریزی، لازم است احتمال لایه برداری مخلوط بتن در انتهای هر نوار از لایه بتن ریزی شده و نشتی اجتناب ناپذیر، در فاصله 50 تا 70 سانتی متری از لبه بتن در مخلوط بتن غوطه ور شود. نوار. مطالعه مشترک دقیق منطقه باقی مانده در لبه نوار پس از تخمگذار دوز بعدی مخلوط بتن انجام می شود.

5.20 پس از گذاشتن مخلوط بتن در لایه اول سازه مورد بتن ریزی، پمپ بتن خاموش شده، خطوط لوله بتنی به سطح انتهایی آن منتقل شده و مخلوط بتن در لایه دوم توزیع می شود. تراکم ارتعاشی مخلوط بتن نیز با تاخیر 1.0 - 1.5 متر از محل عرضه توسط پمپ بتن انجام می شود. لرزش باید با "ورود" اجباری ویبراتور به لایه زیرین انجام شود.

به همین ترتیب، تخمگذار و فشرده سازی مخلوط بتن در لایه های بعدی انجام می شود. توزیع کاملاً ثابت مخلوط بتن در لایه های افقی، به استثنای امکان جداسازی آن در حین عملیات ارتعاشی، مهمترین عاملی است که کیفیت و یکنواختی بتن را در سازه تضمین می کند.

5.21 پس از گذاشتن و متراکم کردن بتن در لایه رویی بر روی کل سطح باز سازه بتنی، لازم است آن را تکمیل و به پایان برسانیم تا از پارامترهای طراحی برای شیب، یکنواختی و کیفیت سطح اطمینان حاصل شود.

5.22 پس از گیرش بتن (1.5 - 2 ساعت پس از تخمگذار)، لازم است یک پوشش محافظ رطوبت و حرارت بر روی سطوح در معرض بتن، متشکل از یک فیلم پلی اتیلن، دو لایه دورنیت و یک لایه فوقانی قرار گیرد. فیلم پلی اتیلن

6. عمل آوری بتن

6.1 هنگام نصب سازه های بتنی، با در نظر گرفتن افزایش نیاز به کیفیت بتن سازه های در حال نصب، باید به شرایط و مدت زمان عمل آوری بتن توجه ویژه ای شود.

6.2 پس از دوره با حداکثر حرارت دهی بتن، در مرحله کاهش دما، می توان پوشش برزنتی اضافی قالب را حذف کرد.

6.3 گرمایش گلخانه ها را متوقف کنید، عایق حرارتی را از سازه بردارید (پوشش محافظ حرارتی و رطوبتی در بالای گریلاژ)، گلخانه را برچید، قالب بندی تحت محدودیت های مندرج در بند 3.18 و بند 3.19 این "نقشه فناوری" مجاز است. .

در عین حال، حداقل دمای هوای بیرون پیش بینی شده برای 24 ساعت آینده باید به عنوان دمای محیط طراحی در نظر گرفته شود.

6.4 هنگام عمل آوری بتن، مقاومت پیش بینی شده بتن باید با آزمایش های کنترلی نمونه هایی که در زیر پوشش محافظ رطوبت حرارتی قرار داده شده اند، تأیید شود.

6.5 اندازه گیری دمای بتن سخت شونده سازه در سه روز اول پس از بتن ریزی برای روز اول - هر 4 ساعت، سپس هر 8 ساعت و بدون شکست، قبل از برداشتن پوشش های محافظ حرارتی رطوبت و قالب انجام می شود. .

7. کنترل کیفیت کار

7.1. مهندس ارشد به طور مستقیم مسئول کیفیت کار مطابق با سیستم مدیریت کیفیت کارهای ساختمانی و نصب است.

یک آزمایشگاه برای انجام اندازه گیری ها و آزمایش ها درگیر است.

تکنسین های آزمایشگاه مسئول نمونه برداری در محل هستند.

7.2. کنترل کیفی بتن ریزی بر اساس طرح تضمین کیفیت به منظور حصول اطمینان از انطباق کامل با پروژه مصوب، نقشه های کاری و الزامات این فلوچارت و نیز رعایت ضوابط و مقررات ساختمانی، استانداردها و مشخصات انجام می شود.

7.3. کنترل کیفیت کار در طول بتن ریزی انجام می شود:

توجه ویژه ای باید به کنترل تولید شود که شامل موارد زیر است:

کنترل ورودی سازه ها، محصولات و مواد ورودی؛

کنترل عملیاتی؛

کنترل پذیرش؛

کنترل بازرسی

کنترل ورودی سازه ها، محصولات و مصالح ورودی توسط کمیسیونی متشکل از نمایندگان پیمانکار، پیمانکار عمومی و نظارت فنی مشتری با اجرای قانون به شکل تعیین شده انجام می شود.

مطابقت مواد با الزامات پروژه، مشخصات فنی، SNiP، GOST بررسی می شود.

7.4. اتصالات و قطعات تعبیه شده

مطابقت اتصالات دریافتی با داده های مندرج در گواهینامه ها و اسناد حمل و نقل. میلگردهای تقویت کننده باید از نظر عیوب، مانند ترک، نازک شدن موضعی، منافذ، پوسته شدن، فرورفتگی، خمیدگی، زنگ زدگی، اعوجاج موضعی یا عمومی، انحراف از طول برش مشخص شده میله بررسی شوند.

در صورت لزوم، نمونه ها آزمایش می شوند.

7.5. مخلوط بتن.

در محل تخمگذار ساخته می شود:

کنترل پلاستیسیته مخلوط بتن (کشش مخروطی) حداقل 2 بار در هر شیفت، با عرضه ریتمیک مخلوط بتن. در عرضه غیر ریتمیک مخلوط بتن - انعطاف پذیری در هر میکسر کامیون تعیین می شود.

اندازه گیری دمای مخلوط بتن - در هر کامیون میکسر.

تعیین حباب هوا - یک بار در هر شیفت.

انتخاب نمونه های بتن (مکعب ها) برای آزمایش های بعدی توسط دستیار آزمایشگاه در زمان تخلیه مخلوط بتن در کامیون پمپ بتن انجام می شود.

در طول کار، اطلاعات زیر در مورد بتن ثبت می شود:

تاریخ بتن ریزی هر بلوک، کلاس بتن، مدت زمان اجرای مخلوط، موقعیت سازه بتن ریزی شده.

جزئیات مخلوط بتن، از جمله ماهیت و منبع هر یک از مواد تشکیل دهنده، منبع تولید بتن. نسبت های پیشنهادی (طبق نمودار مخلوط بتن) یا مقدار هر جزء در هر متر مکعب بتن کاملا متراکم و افزودنی های دقیق.

حداکثر و حداقل دمای روزانه هوا؛

مبدا نمونه ها و تاریخ نمونه برداری از جمله علائم شناسایی.

نتایج آزمایش‌ها بر روی نمونه‌های انتخاب شده و شرح بلوک بتنی نشان‌داده‌شده توسط نمونه‌ها.

گزارش آزمایش نمونه های کنترل بتن با نتایج آزمایشات مقاومت نمونه ها در سن 7 و 28 روز.

سوابق باید به شکل مورد توافق مشتری نگهداری شود، به روز نگه داشته شود و برای بازرسی توسط مشتری در دسترس باشد.

برای اطمینان از هویت حالت سخت شدن بتن نمونه های انتخابی و حالت سخت شدن بتن سازه بتن ریزی شده، نمونه ها برای زمان گیرش و سخت شدن روی بلوک بتن ریزی باقی می مانند. پس از ناپدید شدن "درخشش" مشخصه آزمایش سیمان در ناحیه تمام شده سطح سازه بتن ریزی شده، نمونه های کنترل در این قسمت - مکعب ها گذاشته می شود و با پانل هایی از یک پوشش ضد رطوبت از یک فیلم پلیمری پوشانده می شود. تشک های محافظ در برابر حرارت گذاشته می شود و سپس لایه دوم یک پوشش ضد رطوبت (فیلم) گذاشته می شود. نمونه‌های کنترل تا زمانی که برداشته شود، در زیر پوشش نگهداری می‌شوند، سپس نمونه‌ها در یک محفظه معمولی نگهداری می‌شوند (دمای 2±20 درجه سانتی‌گراد، رطوبت 95 درصد).

7.6. مواد قالب.

مواد قالب، تخته سه لا، الوار برای انطباق با گواهینامه ها و اسناد حمل و نقل بررسی می شوند، یک بازرسی خارجی برای شناسایی عیوب قابل مشاهده، آسیب و غیره انجام می شود. مواد غیر قابل استفاده با تنظیم قانون نامناسب بودن این مواد رد می شود. مواد رد شده نباید برای قالب بندی استفاده شوند.

مواد برای دستگاه گلخانه.

بررسی مطابقت با گواهینامه ها و اسناد حمل و نقل انجام می شود، بازرسی خارجی برای شناسایی آسیب ها و تخلفات قابل مشاهده انجام می شود.

طرح ها و مواد و محصولاتی که بدون مدارک همراه می رسند تولید ممنوع!!!

7.8. کنترل عملیاتی توسط پیمانکار انجام می شود.

کنترل کیفیت عملیاتی در طول کارهای ساخت و ساز زیر انجام می شود:

نصب و برچیدن قالب؛

نصب اتصالات و قطعات تعبیه شده؛

تخمگذار مخلوط بتن؛

پخت.

کنترل عملیاتی باید از تشخیص به موقع عیوب و اتخاذ تدابیری برای رفع و پیشگیری از آنها اطمینان حاصل کند.

اسناد اصلی برای کنترل عملیاتی عبارتند از:

نقشه های کاری؛

طرح های فناورانه،

این مقررات و نمودارهای جریان استاندارد؛

SNiP، GOST؛

طرح های کنترل کیفیت؛

نتایج کنترل عملیاتی باید در گزارش کار عمومی و همچنین در سیاهههای کاری خاص از جمله گزارش کار بتنی ثبت شود.

برای کارهای پنهان، اقداماتی را از فرم تعیین شده تهیه کنید.

7.9. کنترل پذیرش؛

در طول کنترل پذیرش، موارد زیر انجام می شود:

پذیرش سازه های میانی؛

بررسی کیفیت عناصر سازه ای ساخته شده

در طول کنترل پذیرش، پیمانکار باید اسناد زیر را ارائه دهد:

نقشه های اجرایی با تغییرات ایجاد شده (در صورت وجود) و اسناد تایید آنها.

گذرنامه فنی کارخانه، گواهینامه؛

گواهی معاینه آثار پنهان؛

اعمال پذیرش میانی سازه ها؛

طرح های ژئودتیک اجرایی موقعیت سازه ها و قالب ها؛

سیاهههای کاری؛

نتایج آزمایشات آزمایشگاهی بتن برای انطباق با الزامات طراحی.

7.10. کنترل بازرسی؛

کنترل بازرسی به منظور بررسی اثربخشی کنترل تولید قبلی انجام می شود. این کنترل توسط کمیسیون های ویژه ایجاد شده انجام می شود.

7.11. پس از پذیرش قالب نصب شده و اتصالات آن، موارد زیر باید بررسی شود:

مطابقت با این نقشه تکنولوژیکی؛

قابلیت اطمینان اتصال قالب؛

نصب صحیح شاخه ها و قطعات تعبیه شده؛

جدول 2

پارامتر	انحرافات را محدود کنید
1. انحراف خطوط صفحات تقاطع از عمودی یا شیب طرح به کل ارتفاع سازه برای:
پایه ها		اندازه گیری، هر عنصر ساختاری، گزارش کار
دیوارها و ستون های پشتیبان سقف و کف یکپارچه
دیوارها و ستون های حمایت کننده از سازه های تیر پیش ساخته
دیوارهای ساختمان‌ها و سازه‌هایی که در قالب‌های کشویی ساخته شده‌اند، در صورت عدم وجود طبقات میانی	1/500 ارتفاع سازه، اما نه بیشتر از 100 میلی متر	اندازه گیری، تمام دیوارها و خطوط تقاطع آنها، ثبت کار
دیوارهای ساختمان ها و سازه ها در قالب های کشویی در حضور طبقات میانی ساخته شده اند.	1/1000 ارتفاع سازه، اما نه بیشتر از 50 میلی متر
2. انحراف صفحات افقی برای تمام طول مقطع مورد تایید		اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری برای هر 50 - 100 متر، ثبت کار
3. ناهمواری موضعی سطح بتن هنگام بررسی با ریل دو متری به جز سطوح نگهدارنده.
4. طول یا دهانه عناصر		اندازه گیری، هر عنصر، گزارش کار
5. اندازه مقطع عناصر	6 میلی متر؛ -3 میلی متر
6. علامت گذاری سطوح و محصولات تعبیه شده به عنوان تکیه گاه برای ستون های فولادی یا بتنی پیش ساخته و سایر عناصر پیش ساخته		اندازه گیری، هر عنصر مرجع، مدار اجرایی
7. شیب سطوح نگهدارنده فونداسیون ها در هنگام حمایت از ستون های فولادی بدون دوغاب		همان، هر بنیاد، طرح اجرایی
8. محل انکر بولت ها:		همان، هر پیچ پایه، نمودار اجرایی
در طرح در داخل کانتور تکیه گاه
در طرحی خارج از کانتور ساپورت
ارتفاع
9. تفاوت علائم ارتفاع در محل اتصال دو سطح مجاور		همان، هر طرح مشترک، اجرایی

قالب پانل

جدول 3

	ساخت تابلوهای قالب	نصب قالب
ترکیب کنترل	ابعاد قالب	ابعاد داخلی، علائم، عمودی بودن، موقعیت محورهای قالب
روش و ابزار کنترل	بصری، اندازه گیری؛ متر نوار فولادی	بصری، اندازه گیری؛ تئودولیت، تراز، شاقول، ریل، متر نواری فولادی
حالت و دامنه کنترل	هر سپر	تمام قالب های مونتاژ شده
فردی که عملیات را کنترل می کند		استاد، ژئودیزیست
		نقشه برداری زمین شناسی
محل ثبت نتایج کنترل		گواهی بررسی و پذیرش قالب نصب شده

قالب تهیه شده برای بتن ریزی باید طبق قانون کار پنهان پذیرفته شود.

7.12. کنترل کیفی کارهای آرماتوربندی شامل بررسی انطباق با پروژه و استانداردهای محصولات و قطعات تعبیه شده، بافندگی و جوش آرماتورها می باشد. تعویض فولاد تقویت کننده پیش بینی شده توسط پروژه باید با سازمان طراحی (نظارت طراحی) به توافق برسد.

فولاد تقویت کننده ورودی باید در "گزارش کنترل ورودی" ثبت شود.

در طول کنترل ورودی، تمام فولاد تقویت کننده ورودی و قطعات تعبیه شده باید تحت بازرسی و اندازه گیری خارجی اجباری قرار گیرند.

کنترل محصولات تقویت کننده و جاسازی شده باید با رعایت الزامات جدول 4 انجام شود.

کنترل تقویتی

جدول 4

پارامتر	مقدار پارامتر، میلی متر	کنترل (روش، محدوده، نوع ثبت)
1. انحراف در فاصله بین میله های کار نصب شده جداگانه برای:		بازرسی فنی کلیه عناصر، گزارش کار
ستون ها و تیرها
دال ها و دیوارهای فونداسیون
سازه های عظیم
2. انحراف در فاصله بین ردیف های آرماتور برای:
دال ها و تیرها تا ضخامت 1 متر
سازه هایی با ضخامت بیش از 1 متر
3. انحراف از ضخامت طرح لایه محافظ بتن نباید بیشتر از:
با ضخامت لایه محافظ تا 15 میلی متر و ابعاد خطی سطح مقطع سازه، میلی متر:
از 101 تا 200
با ضخامت لایه محافظ 16 تا 20 میلی متر شامل. و ابعاد خطی مقطع سازه، میلی متر:
از 101 تا 200
از 201 تا 300
با ضخامت لایه محافظ بیش از 20 میلی متر و ابعاد خطی سطح مقطع سازه ها، میلی متر:
از 101 تا 200
از 201 تا 300

تمام آرماتورهای نصب شده در قالب باید قبل از بتن ریزی انجام شود. نتایج نظرسنجی و پذیرش باید در یک عمل برای کار پنهان مستند شود.

عملیات اصلی تحت کنترل در تولید کار تقویتی، روش های کنترل و عملیات کنترل شده در جدول 5 نشان داده شده است.

روش های کنترل و عناصر کنترل شده در تولید کار تقویتی

جدول 5

عملیات اصلی برای کنترل	سهام میلگرد	مجموعه مش تقویت کننده
ترکیب کنترل	تمیزی، کیفیت آرماتور، ابعاد میله، درجه فولاد	جوش، ابعاد، محل قرارگیری مش، پوشش، کیفیت
روش و ابزار کنترل	اندازه گیری بصری، متر	اندازه گیری بصری، متر فولادی
حالت و دامنه کنترل	جامد	همه شبکه ها
فرد تحت کنترل		استاد، دستیار آزمایشگاه
شخصی که مسئول سازماندهی و اعمال کنترل است
خدمات مرتبط با نظارت		آزمایشگاه
جادوگر ثبت نتایج را کنترل کنید		مجله آثار عمومی. لاگ جوشکاری

7.13. الزامات فناورانه ای که باید در حین تولید کار بتنی رعایت شود و در حین کنترل عملیاتی بررسی شود، همچنین دامنه، روش ها یا روش های کنترل در جدول 6 آورده شده است.

تولید کارهای بتنی.

جدول 6

الزامات فنی	کنترل	روش یا روش کنترل
1. در محل تخمگذار، تحرک مخلوط بتن باید در محدوده 10 - 15 سانتی متر برای عناصر سازه باشد.	حداقل دو بار در هر شیفت با قرار دادن بتن توده ای ریتمیک، سایر کامیون های بتن کن به صورت بصری.	بررسی مطابق با GOST 10181.1-81 با ثبت در مجله کارهای بتن، مراقبت از بتن، گواهی تولید نمونه های کنترل، مجله ورود مخلوط بتن.
2. دمای مخلوط بتن در محل تخمگذار نباید با دمای تنظیم شده بیش از ± 2 درجه سانتیگراد (از 5 تا 25 درجه) متفاوت باشد.	در هر میکسر بتن در محل ساخت و ساز	ثبت نام، اندازه گیری
3. ضخامت لایه بتنی گذاشته شده نباید از 40 سانتی متر بیشتر باشد	دائمی، در هنگام بتن ریزی	اندازه گیری، بصری
4. حجم هوای وارد شده در مخلوط بتن از 3 تا 5 درصد برای بتن با درجه مقاومت در برابر سرما F 200 است.	یک بار در هر شیفت (با ثابت: ترکیب بتن، کیفیت مواد، حالت های آماده سازی مخلوط بتن)	بررسی مطابق با GOST 10181.3-81
5. هنجارهای نمونه در هنگام بتن ریزی سازه ها	برای هر عنصر سازه سازه های بتنی یکپارچه، حداقل یک سری در هر شیفت.	GOST 18105-86 را ببینید
6. تعداد سری نمونه های ساخته شده از یک نمونه مخلوط بتن در تاسیسات	طبق بند 2.3 GOST 18105-86	ثبت
7. پذیرش سازه ها برای آب بندی و مقاومت در برابر یخبندان بر اساس الزامات مستندات پروژه انجام می شود.	با توجه به اقدامات کارخانه تامین کننده، نتایج حاصل از تعیین مقاومت در برابر سرما بتن گذاشته شده در سازه.	با توجه به سند کیفیت مطابق با GOST 7473-94 بند 4.1 - 5.2 با استفاده از گواهی آزمایش کارخانه مطابق با GOST 10060-95 و مطابق با GOST 12730.5-84

7.14. قالب های دارای نمونه برای تعیین مقاومت بتن در سن 28 روزگی بلافاصله پس از تولید باید در مکان هایی با کمترین دما و در تماس با سطح بتن برای هر عنصر سازه ای نصب شوند.

فرم های دارای نمونه های تازه قالب گیری شده باید قبل از نصب در فویل پیچیده شده و در زیر پوشش محافظ حرارت قرار گیرند.

فرم های دارای نمونه باید تا زمان آزمایش در زیر پوشش ضد رطوبت نگهداری شوند. پس از برداشتن پوشش محافظ رطوبت و حرارت از سازه، نمونه‌های کنترل باقی‌مانده (که حداقل 70 درصد استحکام را به دست آورده‌اند) جدا شده و تا زمان آزمایش مورد نیاز در شرایط عادی مطابق با GOST 10180-90 ذخیره می‌شوند.

8. حمایت از نیروی کار در جریان کار

حفاظت از کار مطابق با طرح ایمنی و بهداشت (طبق SNiP 12-03-2001، SNiP 12-4-2002، PB 10-382-00) انجام می شود.

8.1. الزامات کلی

افرادی که به سن 18 سالگی رسیده اند، توسط کمیسیون پزشکی برای انجام این کار مناسب تشخیص داده می شوند، روش ها و تکنیک های ایمن برای تولید کار آموزش دیده اند و توضیحاتی در مورد ایمنی کار دارند و دارای گواهینامه حق کار هستند. کارگر بتن مجاز به کار مستقل به عنوان کارگر بتن می باشد.

یک کارگر بتنی که شروع به کار می کند باید یک جلسه توجیهی مقدماتی در مورد ایمنی کار، بهداشت صنعتی، کمک های اولیه، ایمنی آتش سوزی، الزامات زیست محیطی، شرایط کار، توضیحات اولیه در محل کار انجام دهد که باید در مجلات مربوطه با امضای اجباری دستورالعمل ثبت شود. و آموزش دادن جلسات توجیهی مکرر حداقل 1 بار در 3 ماه انجام می شود. هنگامی که استانداردهای جدید یا تجدید نظر شده یا سایر اسناد نظارتی در مورد حمایت از کار اجرا می شود، هنگامی که فرآیند تکنولوژیکی تغییر می کند، زمانی که تجهیزات و ابزار جایگزین یا مدرن می شوند، زمانی که مواد جایگزین می شوند، هنگامی که کارگران الزامات ایمنی کار را نقض می کنند، جلسات توجیهی برنامه ریزی نشده انجام می شود. به درخواست مقامات نظارتی، در طول وقفه های کاری بیش از 30 روز تقویمی. هنگام انجام کار یک بار مصرف، توجیه هدف انجام می شود.

قبل از شروع کار، محل کار و گذرگاه ها به آنها باید از اشیاء خارجی، زباله، خاک و در زمستان - از برف و یخ پاک شود و با ماسه پاشیده شود.

قرار گرفتن در منطقه خطر مکانیسم های بالابر و همچنین ایستادن در زیر بار بلند شده ممنوع است.

ماشین‌ها، ابزارهای برقی و لامپ‌های روشنایی را فقط می‌توان با کمک استارت سوئیچ چاقویی روشن کرد. اجازه ندهید سیم های الکتریکی با عایق ضعیف، دستگاه های الکتریکی غیر محصور در سایت وجود داشته باشد. هنگام کار با ابزار برقی، کارگر بتن باید آموزش دیده و دارای گروه صلاحیت I برای ایمنی باشد.

قبل از راه اندازی تجهیزات، امنیت حفاظ ها را در تمام قسمت های چرخان و متحرک در معرض دید بررسی کنید.

در صورت مشاهده نقص در مکانیسم ها و ابزارهایی که کارگر بتن با آن کار می کند و همچنین نرده ها، باید کار را متوقف کرد و بلافاصله به سرکارگر اطلاع داد.

پس از دریافت ابزار، باید از سالم بودن آن اطمینان حاصل کنید؛ ابزار معیوب باید برای تعمیر تحویل داده شود.

هنگام کار با ابزارهای دستی (خراش ها، چکش های بوش، بیل ها، چکش ها)، لازم است بر قابلیت سرویس دهی دسته ها، سفتی نازل های روی آنها نظارت شود و همچنین اطمینان حاصل شود که سطوح کار ابزار کوبیده نشده است. ، صریح و غیره

یک ابزار برق دار، و همچنین سیم برقی که آن را تغذیه می کند، باید عایق قابل اعتمادی داشته باشد. پس از دریافت ابزار برقی، لازم است وضعیت عایق سیم با بازرسی خارجی بررسی شود. هنگام کار با ابزار، مطمئن شوید که سیم برق آسیبی ندیده باشد.

8.2. الزامات قبل و حین کار

هنگام شروع کار، بتن‌کار باید لباس‌هایی را بپوشد که طبق هنجارها تعیین شده است، در حالی که موها باید زیر پوشش سر برداشته شوند، کاف‌ها با یک نوار الاستیک بسته یا سفت شوند.

هنگام گذاشتن مخلوط بتن با پمپ بتن خودکار، لازم است عملکرد یک سیگنال دو طرفه (صوت، نور) بین راننده پمپ بتن خودکار و کارگران دریافت کننده بتن بررسی شود. تمام قسمت های اینترلاک خط لوله بتنی را تمیز و محکم قفل کنید. مخلوط بتن را با پمپ بتن معیوب قبول نکنید. راننده پمپ بتن سوار بر کامیون قبل از راه اندازی باید یک علامت هشدار بدهد و پمپ بتن را برای آزمایش در حالت بیکار به مدت 2-3 دقیقه روشن کند.

هنگام تحویل بتن در کامیون میکسر بتن، قوانین زیر باید رعایت شود:

هنگام تخلیه پمپ بتن در پناهگاه، ابتدا باید کامیون میکسر بتن را روی ترمز دستی قرار دهید و یک سیگنال صوتی بدهید.

در زمان نزدیک شدن به کامیون میکسر بتن، همه کارگران باید در کنار جاده دسترسی باشند، برخلاف جاده ای که حرکت در آن انجام می شود.

نزدیک شدن به کامیون میکسر تا توقف کامل ممنوع است.

قبل از شروع به قرار دادن مخلوط بتن در قالب، لازم است بررسی شود:

چفت کردن قالب، پشتیبانی از داربست و عرشه کار.

چسباندن به تکیه گاه های قیف های بارگیری، سینی ها و تنه ها برای پایین آوردن مخلوط بتن در سازه، و همچنین قابلیت اطمینان اتصال تک تک تنه های فلزی به یکدیگر.

وضعیت هودهای محافظ یا کفپوش اطراف قیف خوراک.

کارگران بتن که با ویبراتور کار می کنند موظفند هر 6 ماه یکبار تحت معاینه پزشکی قرار گیرند.

زنان مجاز به کار با ویبراتور دستی نیستند.

کارگران بتن که با ابزارهای برق دار کار می کنند باید اقدامات محافظتی در برابر شوک الکتریکی را بدانند و بتوانند کمک های اولیه را به قربانی ارائه دهند.

قبل از شروع کار، لازم است که قابلیت سرویس دهی ویبراتور را به دقت بررسی کنید و مطمئن شوید که:

شلنگ به خوبی متصل است و اگر به طور تصادفی کشیده شود، انتهای سیم پیچ شکسته نمی شود.

کابل تغذیه بدون شکستگی و نقطه خالی است.

تماس زمین آسیب نمی بیند.

سوئیچ به درستی کار می کند.

پیچ و مهره هایی که محکم بودن پوشش را تضمین می کنند به خوبی سفت شده اند.

اتصالات قطعات ویبراتور کاملاً محکم است و سیم پیچ موتور به خوبی از رطوبت محافظت می شود.

کمک فنر روی دسته ویبره سالم است و طوری تنظیم شده است که دامنه ارتعاش دسته از استانداردهای این ابزار فراتر نرود.

قبل از شروع کار، بدنه ویبره برقی باید زمین شود. قابلیت سرویس دهی کلی ویبراتور الکتریکی با عملیات آزمایشی در حالت معلق به مدت 1 دقیقه بررسی می شود، در حالی که نوک آن نباید روی یک پایه محکم قرار گیرد.

برای تغذیه ویبراتورهای الکتریکی (از تابلو برق)، باید از سیم های شلنگ چهار سیمه یا سیم های محصور در یک لوله لاستیکی استفاده شود. هسته چهارم برای اتصال به زمین ویبراتور ضروری است که با ولتاژ 127 ولت یا 220 ولت کار می کند.

شما می توانید ویبراتور برقی را فقط با یک سوئیچ چاقویی که توسط یک بدنه محافظت شده یا در جعبه قرار داده شده است روشن کنید. اگر جعبه فلزی است، باید به زمین متصل شود.

سیم های شلنگ باید معلق باشند و از روی بتن ریخته شده عبور نکنند.

هنگام جابجایی ویبراتور توسط سیم شلنگ یا کابل آن را نکشید.

در صورت قطع شدن سیم های برق، جرقه زدن کنتاکت ها و خرابی ویبراتور برق، کار را متوقف کرده و بلافاصله به استاد اطلاع دهید.

با ویبراتورها روی نردبان ها و همچنین روی داربست های ناپایدار، عرشه ها، قالب ها و غیره کار کنید. ممنوع است.

هنگام کار با ویبراتورهای الکتریکی که از ولتاژ شبکه تا 220 ولت و بالاتر کار می کنند، لازم است از دستکش و چکمه لاستیکی دی الکتریک استفاده کنید.

در حین کار مداوم، ویبره باید هر نیم ساعت به مدت پنج دقیقه خاموش شود تا خنک شود.

هنگام بارندگی، ویبره ها باید با برزنت پوشانده شوند یا در داخل خانه نگهداری شوند.

در زمان استراحت در کار و همچنین زمانی که کارگران بتن از مکانی به مکان دیگر حرکت می کنند، ویبره ها باید خاموش شوند.

بتن‌کاری که با ویبراتور کار می‌کند نباید اجازه دهد آب با ویبره تماس پیدا کند.

8.3. نکات ایمنی هنگام کار در ارتفاع.

تمام کارها را مطابق با SNiP 12-03-2001 "ایمنی کار در ساخت و ساز" قسمت 1، "ایمنی کار در ساخت و ساز" قسمت 2 انجام دهید.

محل کار و گذرگاه ها به آنها در ارتفاع 1.3 متر یا بیشتر و در فاصله کمتر از 2 متر از مرز اختلاف ارتفاع، مطابق با GOST 12.4.059-89 توسط نرده های موجودی موقت محافظت می شود. در صورت غیرممکن بودن استفاده از نرده های ایمنی و یا در صورت حضور کوتاه مدت کارگران در ارتفاع، انجام کار با استفاده از کمربند ایمنی مجاز است.

داربست ها مجهز به نردبان یا نردبان هایی برای بلند کردن و پایین آوردن افراد به تعداد حداقل دو نفر هستند.

نردبان ها و نردبان ها مجهز به دستگاهی هستند که از امکان جابجایی و واژگونی آنها در حین کار جلوگیری می کند.

کارکنانی که در مونتاژ و جداسازی داربست ها مشارکت دارند باید در مورد روش ها و ترتیب کار و اقدامات ایمنی آموزش ببینند.

نصب داربست فلزی در فاصله کمتر از 5 متر از دکل های شبکه برق و تجهیزات عملیاتی مجاز نیست. سیم‌های برقی که در فاصله کمتر از 5 متر از داربست قرار دارند، باید بدون برق و زمین شوند، یا در جعبه‌ها محصور شوند، یا در حین نصب یا جداسازی آن‌ها جدا شوند. داربست ها باید زمین شوند.

دسترسی افراد غیرمجاز (که مستقیماً در این کارها دخالت ندارند) به منطقه ای که داربست ها نصب یا برچیده می شوند باید بسته شود.

در حین کار در ارتفاع، گذرگاه زیر محل کار باید بسته شود و منطقه خطر حصارکشی شده و با علائم ایمنی مشخص شود. برای نگهداری مواد نباید از داربست استفاده کرد.

فقط موادی که مستقیماً استفاده می شوند (بازیافت می شوند) به داربست تغذیه می شوند.

9. حفاظت از محیط زیست

9.1. پیمانکار - مجری کارها باید محل ساخت و ساز را تمیز نگه دارد و تسهیلات مناسب را برای نگهداری موقت انواع زباله ها تا زمان حذف آنها فراهم کند. زباله های ساختمانی فقط در مناطق مشخص شده در نقشه ساخت و ساز ذخیره می شوند.

پیمانکار-اجرای مسئولیت حصول اطمینان از حمل و نقل و دفع ایمن انواع زباله ها به گونه ای است که منجر به آلودگی محیط زیست یا آسیب به سلامت انسان یا حیوانات نشود.

تمام سایت ها و ساختمان ها تمیز و مرتب نگهداری می شوند. کلیه پرسنل کار در مقابل امضاء دستور داده شدند، در مجله مربوطه وارد شدند و در مورد الزامات نگهداری از محل کار و مسئولیت هر یک برای سفارش در محل کار و استراحت خود مطلع شدند.

دفع زباله باید شامل موارد زیر باشد:

ظروف جداگانه برای انواع مختلف زباله (فلزات، ضایعات مواد غذایی، مواد خطرناک، زباله و غیره) با درب های محکم؛

مکان کانتینرها؛

ضایعات فلزات به طور موقت در محل های دفن زباله تعیین شده با توافق کمیته حفاظت از محیط زیست، کمیته زمین و مقامات محلی ذخیره می شود.

ضایعات بتن به طور موقت در مکان های ذخیره سازی موقت زباله در مناطق ویژه مجهز با پوشش بهبود یافته ذخیره می شود. ضایعات سازه های بتن مسلح توسط وسایل نقلیه مخصوص برای دفع در محل دفن زباله خارج می شود.

شستشوی کامیون ها و پمپ های بتن فقط در مکان هایی که توسط پیمانکار عمومی مشخص می شود انجام شود.

ضایعات چوب کلوخه، نامناسب برای استفاده در محل، به طور موقت در محل ذخیره سازی موقت ذخیره می شود و از طریق جاده منتقل می شود تا در محل دفن زباله قرار گیرد.

زباله های خانگی طبق قرارداد حذف زباله با یک شرکت تخصصی، توسط خودروهای مخصوص برای دفع و پردازش در محل دفن زباله انجام می شود.

تمام زباله‌های خطرناک برای سلامتی تحت قراردادهایی که نسخه‌هایی از آن به مشتری ارسال می‌شود، در شرکت‌های مربوطه یا محل‌های دفن زباله مورد توافق با اداره محلی و مقامات نظارتی قرار می‌گیرد.

سوخت گیری تجهیزات ساختمانی در فرآیند کار توسط تانکرهای دارای گواهینامه "از چرخ ها" انجام می شود. تمام روغن ها و روان کننده ها در انبارها در ظروف مهر و موم شده با علامت های شفاف به زبان روسی ذخیره می شوند. اگر سوخت و روان کننده ها بر روی خاک یا سطح بتن قرار گیرد، فوراً اقداماتی برای قطع و دفع خاک آلوده انجام می شود، سوخت و روان کننده ها با ماسه یا خاک اره و دفع بعدی از سطح بتن خارج می شوند.

9.2. حفاظت از گیاهان، جانوران و زیستگاه.

فعالیت برنامه ریزی شده هدف از خود بیگانگی حداقل و موقت زمین، اختلال در پوشش گیاهی را تعیین می کند.

به منظور به حداقل رساندن تأثیر منفی بر روی گیاهان و جانوران، در حین ساخت تأسیسات، پیمانکار - مجری کارها باید اقدامات سازمانی و فنی را انجام دهد:

ارائه تسهیلات با تجهیزات آتش نشانی فردی، غیرفعال و فعال، کنترل دقیق بر رعایت قوانین ایمنی آتش نشانی.

حفظ پوشش خاک با حفظ تجهیزات در شرایط خوب، از بین بردن نشت مواد نفتی بر روی خاک.

بهره برداری از ماشین آلات فقط در محدوده محل ساخت و ساز با استفاده از جاده های دسترسی موجود.

در طول دوره ساخت و ساز، حفاظت از حیات وحش، اول از همه، با رعایت قوانین زیست محیطی، به حداقل رساندن تأثیر بر هوای جوی، آب های سطحی خواهد بود که به طور غیر مستقیم تأثیر تأسیسات بر محیط زیست را کاهش می دهد.

9.3. به حداقل رساندن آلودگی هوا و آلودگی صوتی محیط زیست.

کاهش میزان گرد و غبار هوا که در حین ساخت و ساز ایجاد می شود به دلایل زیر حاصل می شود:

استفاده از سنگفرش جاده ها، هم در محل ساخت و ساز و هم بین محل ساخت و ساز و شهرک برای کارگران ساختمانی و همچنین در داخل شهرک.

نظافت منظم جاده ها و خیس کردن آنها برای جلوگیری از گرد و غبار در هوا.

برای کاهش اثرات منفی احتمالی بر هوای جوی در طول ساخت و ساز، پیمانکار-اجرای WORKS باید فقط از تجهیزات ساخت و ساز قابل تعمیر با تجهیزات سوخت تنظیم شده استفاده کند که کمترین انتشار ممکن آلاینده ها را در محیط زیست تضمین کند، از جمله سرکوب کننده های موثر صدا.

ماشین آلات را مطابق با دستورالعمل ها و دستورالعمل های سازنده، با توجه ویژه به کنترل صدا و انتشار آلاینده ها، کار می کند و نگهداری می کند.

نظارت مداوم بر رعایت قوانین عملیاتی قابل اجرا را فراهم می کند.

تجهیزات مورد استفاده برای ساخت و ساز در معرض تعمیر و نگهداری منظم و بررسی برای نقص احتمالی هستند.

سوزاندن زباله های تولیدی مجاز نیست.

استفاده از مواد تخریب کننده لایه ازن و فریون ها در سیستم های خنک کننده و اطفاء حریق ممنوع است.

در طول فصل تابستان ساخت و ساز، به منظور کاهش گرد و غبار در راه های دسترسی یا در حال کار، آبیاری مستمر سطح بستر با استفاده از دستگاه های آبیاری ضروری است.

9.4. طرح پیمانکار - مجری کارها برای سازماندهی کار جمع آوری، ذخیره سازی و دفع زباله

در طول تولید کارها در تاسیسات، 2 نوع زباله تولید می شود:

صنعتی (پسماندهای ساختمانی)؛

زباله خانگی.

هنگام رسیدگی به زباله های خطرناک، بر اساس نتایج حاصل از رساندن محصولات به حالت ایمن، اقدام مناسبی تهیه می شود که توسط رئیس شرکت - صاحب محصول تأیید می شود.

در فرآیند جمع آوری و انباشت زباله، با تعیین تعلق به نوع خاصی از زباله شناسایی می شوند، برای هر نوع زباله ظروف بسته جداگانه (فلزات، ضایعات مواد غذایی، مواد خطرناک، زباله و غیره) مشخص شده است. با علائم هشدار دهنده

پیمانکار - مجری باید اقداماتی را برای به حداقل رساندن مقدار ضایعات تولید شده ایجاد کند:

استفاده از تجهیزات و قطعات یدکی برای کل دوره مورد انتظار عملیات آنها؛

استفاده از زباله به عنوان ماده خام در چرخه فناوری جدید.

سرکارگرهای شیفت مسئول رعایت الزامات حفاظت از محیط زیست هستند.

کتابشناسی - فهرست کتب

	GOST 2379-85
	GOST 7473-85*	مخلوط های بتن. مشخصات فنی
	GOST 8267-93	سنگ و شن خرد شده از معدن متراکم برای کارهای ساختمانی. مشخصات فنی.
	GOST 8478-81
	GOST 10060.0-95	روش های تعیین مقاومت در برابر سرما. بتن. الزامات کلی
	GOST 10178-95	سیمان پرتلند و سیمان پرتلند سرباره. مشخصات فنی
	GOST 10180-90	بتن. روش های تعیین مقاومت نمونه های کنترل
	GOST 10181.1-81
	GOST 10181-2000	مخلوط های بتن. روش های آزمون
	GOST 10922-90	محصولات تقویت کننده و جاسازی شده اتصالات جوش داده شده تقویت کننده و محصولات جاسازی شده سازه های بتن مسلح. مشخصات عمومی. محصولات تقویت کننده و جاسازی شده
	GOST 12730.5-84	بتن. روش های تعیین مقاومت در برابر آب
	GOST 14098-91	محصولات تقویت کننده و جاسازی شده جوشی سازه های بتن مسلح. انواع، طرح و ابعاد.
	GOST 18105-86*	بتن. قوانین کنترل قدرت
	GOST 18242-72*	کنترل پذیرش آماری توسط ویژگی جایگزین. برنامه های کنترل
	GOST 23732-79	آب برای بتن و محلول ها مشخصات فنی.
	GOST 24211-91
	GOST 25346-89	ESDP. مفاد کلی، مجموعه ای از تلورانس ها و انحرافات اساسی 7.16
	GOST 25347-82*
	GOST 26633-91	بتن سنگین و ریزدانه است. مشخصات فنی.
	SNiP 2.05.03-84*	پل ها و لوله ها
	SNiP 3.03.01-87	سازه های باربر و محصور کننده
	SNiP 3.06.04-91	پل ها و لوله ها

پیوست 1

snipov.net

VET

شماره کارت فناوری

برای کارهای بتنی

1 دامنه.. 3

2 سازماندهی و فناوری کار .. 3

3 الزامات برای کیفیت و پذیرش کار.. 4

4 بهداشت و ایمنی.. 5

5 حفاظت از محیط زیست … 6

6 لیست اسناد نظارتی - فنی و مرجع.. 7

6 برگه آشنایی.. 8

نقشه فن آوری سازماندهی و فناوری کار بتن را فراهم می کند

کار مورد نظر شامل:

• آماده سازی مخلوط بتن؛
• کار تقویتی؛
• بتن ریزی؛
• روش های کنترل

• سازمان و فناوری عملکرد کار

هنگام انجام کار، رعایت الزامات اسناد نظارتی مندرج در بخش 6 ضروری است.

مواد اولیه مورد استفاده در ساخت پایه های یکپارچه باید با اسناد نظارتی و فنی فعلی همراه با اسنادی از شرکت های تامین کننده که کیفیت آنها را تأیید می کند مطابقت داشته باشد.

طراحی یک پایه یکپارچه باید الزامات اسناد نظارتی موجود را برآورده کند.

تهیه مخلوط بتن.

مخلوط بتن در یک میکسر بتن اجباری آماده می شود.

انتخاب سیمان برای تهیه مخلوط بتن باید مطابق با GOST 30515-97 انجام شود. پذیرش سیمان باید مطابق با GOST 30515-97، حمل و نقل و ذخیره سازی سیمان - مطابق با GOST 30515-97 و SNiP 3.09.01-85 انجام شود.

سنگدانه ها برای بتن به صورت تکه تکه و شسته شده استفاده می شوند. استفاده از مخلوط طبیعی شن و ماسه بدون الک کردن به کسری ممنوع است.

دوز کردن اجزای مخلوط بتن باید بر حسب وزن انجام شود. دوز حجمی آب افزودنی های وارد شده به مخلوط بتن در قالب محلول های آبی مجاز است. نسبت اجزاء برای هر دسته سیمان و سنگدانه ها در هنگام تهیه بتن با مقاومت و تحرک مورد نیاز تعیین می شود. دوز اجزاء باید در طول آماده سازی مخلوط بتن با در نظر گرفتن داده های نظارت بر شاخص های خواص سیمان، رطوبت، گرانولومتری سنگدانه ها و کنترل مقاومت تنظیم شود.

هنگام تهیه مخلوط بتن با استفاده از یک فناوری جداگانه، روش زیر باید رعایت شود:

• آب، بخشی از ماسه، پرکننده معدنی ریز آسیاب شده (در صورت استفاده) و سیمان در یک مخلوط کن با سرعت بالا که همه چیز مخلوط می شود، دوز می شود.
• مخلوط حاصل به یک میکسر بتن وارد می شود، از قبل با بقیه سنگدانه ها و آب بارگذاری می شود و یک بار دیگر همه چیز مخلوط می شود.
• فاصله بین مراحل بتن ریزی (یا لایه گذاری مخلوط بتن) باید حداقل 40 دقیقه باشد اما بیش از 2 ساعت نباشد.
• استفاده از مواد افزودنی (ضد یخبندان، حباب هوا، تسریع کننده و کندکننده سخت شدن بتن و غیره) مجاز است.

آرماتور کار می کند.

کار تقویت باید مطابق با نقشه فن آوری P انجام شود

تخمگذار و متراکم کردن مخلوط های بتن

تخمگذار مخلوط بتن باید توسط سنگفرش های بتنی انجام شود که دارای دستگاه هایی هستند که مخلوط را در تجهیزات جانبی محدود کننده توزیع و توزیع می کنند، به عنوان یک قاعده، بدون استفاده از کار دستی.

هنگام قرار دادن مخلوط های بتن در محل دفن زباله باز، لازم است اقداماتی انجام شود (سرپناه های ویژه، سوله ها، پوشش های فیلم) برای محافظت از مخلوط های بتن و محصولات تازه قالب گیری شده از اثرات مضر تأثیرات جوی.

حالت های قالب گیری باید ضریب تراکم مخلوط بتن (نسبت چگالی واقعی آن به تئوری محاسبه شده) را تضمین کند: برای بتن سنگین - نه کمتر از 0.98؛ هنگام استفاده از مخلوط های سفت و سخت و توجیه مناسب، و همچنین برای بتن ریزدانه - نه کمتر از 0.96. حجم حفره های بین دانه ای در مخلوط بتن سبک فشرده باید با الزامات GOST 25820-83 مطابقت داشته باشد.

جداسازی محصولات پس از عملیات حرارتی باید پس از رسیدن بتن به استحکام لایه برداری انجام شود.

کنترل کیفیت کار باید مطابق با الزامات اسناد نظارتی ارائه شده در بخش 6 انجام شود:

هنگام پذیرش سازه های بتن و بتن آرمه تمام شده یا قطعات سازه، موارد زیر باید بررسی شود:

• انطباق سازه ها با نقشه های کاری؛
• کیفیت بتن از نظر مقاومت و در صورت لزوم مقاومت در برابر سرما، مقاومت در برابر آب و سایر شاخص های مشخص شده در پروژه.
• کیفیت مواد مورد استفاده در ساخت و ساز، محصولات نیمه تمام و محصولات.

پذیرش سازه های بتنی و بتن آرمه تمام شده یا بخش هایی از سازه ها باید طبق روال تعیین شده با بازرسی کارهای پنهان یا پذیرش سازه های بحرانی رسمیت یابد.

ترکیب عملیات و وسایل کنترل در حین بتن ریزی

دانلود کارت فنی برای کارهای بتنی

کارکنان و متخصصان پیشرو سازمان با توجه به لیست پست های مورد تایید رئیس سازمان، قبل از پذیرش در کار و متعاقباً به صورت دوره ای در مهلت های تعیین شده، از نظر آگاهی از قوانین حفاظت و ایمنی کار مورد آزمایش قرار می گیرند. ، با در نظر گرفتن وظایف شغلی و ماهیت کار انجام شده. روش انجام آموزش و آزمایش دانش مطابق با GOST 12.0.004-90 SSBT "سازمان آموزش ایمنی کار" ایجاد شده است. مقررات عمومی» و مطابق با فرمان وزارت کار فدراسیون روسیه در تاریخ 13.01.2003 شماره. "روش آموزش در حفاظت از کار و آزمون دانش مورد نیاز کار کارکنان سازمان ها." مقررات تقریبی در مورد روش آموزش و آزمایش دانش در مورد حفاظت از کار برای مدیران و متخصصان سازمان ها، شرکت ها و مؤسسات و مؤسسات ساخت و ساز، صنعت مصالح ساختمانی و مسکن و خدمات عمومی. ایمنی شغلی و ایمنی صنعتی

کارمندانی که کار انجام می دهند باید یک آزمون دانش را بگذرانند و گواهینامه آزمایش دانش در مورد حفاظت از کار را داشته باشند.

کارمندانی که قبلاً در زمینه کار ایمن به صورت حرفه ای آموزش ندیده اند، ظرف یک ماه از تاریخ پذیرش به کار، باید مطابق با GOST 12.0.004-90 SSBT در محدوده دستورالعمل های حفاظت از کار برای حرفه های مربوطه آموزش ببینند. بر اساس دستورالعمل های حفاظت از کار خاص صنعت تهیه شده و گواهی ایمنی دریافت کنید.

محل کار باید با جعبه کمک های اولیه همراه با دارو تهیه شود.

لیست اسنادی که باید در محل کار قرار گیرند:

• دستورات در مورد انتصاب افراد مسئول برای حفاظت از کار، ایمنی صنعتی؛
• دستورات در مورد تعیین افراد مسئول برای وضعیت خوب و عملکرد ایمن ماشین‌ها و مکانیزم‌ها؛
• سفارشات ایمن سازی تجهیزات؛

• دفترچه گزارش توجیهی در محل کار؛
• مجله نظرات و پیشنهادات؛
• گزارش کنترل ورودی

به منظور حفاظت از محیط زیست، هنگام انجام کارهای فوق ممنوع است:

• نقض مرزهای سرزمین های اختصاص داده شده برای ساخت و ساز؛
• آلودگی محیط زیست با زباله های ساختمانی، که برای آن در مرحله طراحی لازم است روش های پردازش و دفع زباله ها ارائه شود.
• ایجاد اختلال در شبکه زهکشی طبیعی؛
• عبور ماشین آلات و وسایل نقلیه در مکان هایی که توسط پروژه برای تولید کار پیش بینی نشده است.
• به دلیل احتمال فرسایش خاک، شیب های تند را در سایت ها برنامه ریزی و برش دهید.
• با الزامات مقامات محلی محیط زیست مطابقت ندارد.

برای وارد کردن خسارت به محیط زیست (تخریب خاک و پوشش گیاهی، آلودگی آب، آتش سوزی در جنگل ها، باتلاق های ذغال سنگ نارس و ...) خارج از حق تقدم، مدیران کار و همچنین کارگرانی که مستقیماً خسارت وارد می کنند. محیط.

• فهرست اسناد نظارتی-فنی و مرجع
• SNiP III-42-80*. خطوط لوله اصلی؛
• - SNiP 3.02.01-87. کارهای خاکی، پی و پی.
• SNiP 3.03.01-87. سازه های باربر و محصور؛
• VSN 004-88. ساخت خطوط لوله اصلی. فناوری و سازمان؛
• VSN 014-89. احداث خطوط لوله اصلی و میدانی. حفاظت از محیط زیست؛
• GOST R 51285-99. سیم شبکه‌ای پیچ خورده با سلول‌های شش ضلعی برای طرح‌های گابیون. مشخصات فنی؛
• GOST 7502-98. رولت های اندازه گیری فلز. الزامات فنی
• GOST 12-03-01. SSBT. حفاظت تنفسی شخصی طبقه بندی و برچسب گذاری؛
• GOST 12.3.003-86*. SSBT. کارهای برقی. الزامات ایمنی؛
• GOST 123.016-87. SSBT. ساخت و ساز. ضد خوردگی کار می کند. الزامات ایمنی؛
• SNiP 12-03-2001. ایمنی کار در ساخت و ساز بخش 1. الزامات عمومی.
• SNiP 12-04-2002. ایمنی کار در ساخت و ساز بخش 2. تولید ساخت و ساز;
• SP 12-136-2002. راه حل هایی برای حفاظت از کار و ایمنی صنعتی در پروژه های سازماندهی ساخت و ساز و پروژه های تولید آثار
• POT R M-016-2001. قوانین بین بخشی در مورد حفاظت از کار (قوانین ایمنی) در هنگام بهره برداری از تاسیسات الکتریکی؛
• PB 10-382-00. قوانین ساخت و کار ایمن جرثقیل ها؛
• قوانین عملیات فنی تاسیسات الکتریکی مصرف کننده"؛
• POT R M-027-2003. قوانین بین بخشی در مورد حمایت از نیروی کار در حمل و نقل جاده ای؛
• قوانین ایمنی برای بهره برداری از خطوط لوله اصلی نفت.

شماره p.p.	نام و نام خانوادگی	موقعیت کارمند	تاریخ	امضا
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.

otdel-pto.ru

دستورالعمل های کلی

این دستورالعمل ها برای دانشجویان گرایش آماده سازی 270800.62 "ساخت و ساز" در نظر گرفته شده است و برای کمک به اجرای ترم ها و پایان نامه ها در بخش "فناوری و سازماندهی تولید ساخت و ساز" در نظر گرفته شده است.

نقشه های فناورانه یکی از اسناد اصلی پروژه برای تولید آثار است که شامل مجموعه ای از دستورالعمل ها برای سازماندهی منطقی و فناوری تولید ساخت و ساز است که به افزایش بهره وری نیروی کار، بهبود کیفیت و کاهش هزینه های ساخت و ساز و نصب کمک می کند. .

نقشه های فناوری برای استفاده توسط سرکارگرها، سرکارگران و سرکارگران به عنوان راهنمای سازماندهی تولید و کار کارگران هنگام انجام کارهای ساخت و ساز و نصب در یک مرکز خاص اجباری است.

این دستورالعمل شامل یک روش کلی و دنباله ای برای توسعه نقشه های تکنولوژیکی است، نمونه هایی از اجرای نقشه های تکنولوژیکی برای فرآیندهای ساخت و ساز زیر آورده شده است:

حفاری؛

کارهای بتنی؛

کار نصب؛

سنگ کاری؛

کارهای شمع بندی؛

پس پر کردن و فشرده سازی خاک.

نقشه های تکنولوژیکی که بخشی از پروژه تولید آثار هستند معمولاً برای انواع پیچیده کار و کارهای انجام شده با روش های جدید تهیه می شوند. هدف اصلی این نقشه ها کمک به سازندگان و طراحان در توسعه مستندات تکنولوژیکی است.

با توجه به نقشه های فن آوری، توالی تکنولوژیکی فرآیندهای ساخت و ساز تعیین می شود، برنامه های هفتگی-روزانه و سفارشات کاری ترسیم می شود. آنها هم در اجرای کارهای ساختمانی و تاسیساتی و هم در توجیه مدت زمان ساخت تاسیسات در برنامه های تقویم و برنامه های شبکه پروژه های تولید کار استفاده می شوند.

استفاده از نقشه های فناورانه از جمله نقشه های استاندارد به بهبود سازمان تولید، افزایش بهره وری نیروی کار و سازماندهی علمی آن، کاهش هزینه ها، بهبود کیفیت و کاهش مدت زمان ساخت، اجرای ایمن کار، سازماندهی کار ریتمیک، استفاده منطقی کمک می کند. منابع نیروی کار و ماشین آلات، و همچنین کاهش زمان برای کامپایل WEP ها و یکپارچه سازی راه حل های تکنولوژیکی.

نقشه های فناورانه (TC) برای اجرای ساخت و ساز و نصب و فرآیندهای ساخت و ساز خاص که محصولات آن عناصر ساختاری تمام شده یک ساختمان یا سازه، تجهیزات فرآیند، خطوط لوله و اجزای آنها و همچنین برای تولید انواع خاصی است، تهیه می شود. کار - خاکی، سقف، رنگ آمیزی، ضد خوردگی، عایق حرارت و غیره. در برخی موارد، نقشه های تکنولوژیکی برای کارهای پیچیده ساخت و ساز و نصب (برای تخمگذار 100 متر خط لوله، کلکتور، 1 کیلومتر برق) تهیه می شود. کابل و غیره). نقشه های فناوری باید با در نظر گرفتن الزامی شرایط ساخت و ساز - سازمان پذیرفته شده کار، مجموعه خاصی از ماشین آلات ساختمانی موجود، مکانیسم ها، دستگاه ها، وسایل نقلیه، و همچنین شرایط آب و هوایی و سایر شرایط، توسعه داده شده و مرتبط شوند که قبلاً (استاندارد) تهیه شده است. در عین حال، باید بر مهندسی پیشرفته و فناوری ساخت و ساز تمرکز کرد.

برای توسعه TC به عنوان داده ها و اسناد اولیه، لازم است: نقشه های کاری، کدها و مقررات ساختمان (SNiP)، دستورالعمل ها، استانداردها، دستورالعمل های کارخانه و مشخصات نصب، راه اندازی و راه اندازی تجهیزات، گذرنامه تجهیزات، هنجارهای یکنواخت. و قیمت برای کار ساخت و ساز و نصب (ENiR)، هنجارها و نرخ های مترقی محلی، نقشه های سازمان کار و فرآیندهای کار.

نقشه های فناورانه استاندارد (TTK) به منظور اطمینان از ساخت ساختمان ها، سازه ها و قطعات آنها استاندارد و تکراری با راه حل های منطقی برای سازماندهی و فناوری تولید ساخت و ساز، که به افزایش بهره وری نیروی کار، بهبود کیفیت و کاهش هزینه ها کمک می کند، ایجاد شده است. کارهای ساخت و ساز و نصب. TTC ها برای استفاده توسط سازمان هایی در نظر گرفته شده است که پروژه هایی را برای تولید آثار برای ساخت و ساز جدید یا بازسازی و گسترش امکانات موجود توسعه می دهند.

TTK بر اساس نقشه های کاری ساختمان ها و سازه های معمولی و قابل استفاده مجدد بر اساس مطالعه و تعمیم بهترین شیوه ها، با در نظر گرفتن موارد زیر توسعه یافته است: استفاده از فرآیندهای تکنولوژیکی که سطح مورد نیاز کیفیت کار را تضمین می کند. تامین پیچیده سازه ها، محصولات، محصولات نیمه تمام و مواد؛ حداکثر استفاده از محدوده کار و ترکیبی از فرآیندهای ساخت و ساز. معرفی مکانیزاسیون یکپارچه با حداکثر استفاده از ماشین آلات در دو یا چند شیفت کاری و همچنین استفاده از مکانیزاسیون در مقیاس کوچک. تامین سازه ها و تجهیزات تکنولوژیکی در بلوک های بزرگ؛ رعایت قوانین بهداشت صنعتی، حفاظت از کار و ایمنی. راه حل های سازمانی و تکنولوژیکی اتخاذ شده در TTK باید شاخص های فنی و اقتصادی بالا، کیفیت و ایمنی کار را مطابق با الزامات هنجارها و قوانین فعلی تولید ساخت و ساز تضمین کند.

ترکیب نقشه تکنولوژیکی

نقشه فناوری باید شامل بخش های زیر باشد:

اینجا هستند:

ویژگی های ساختمان، عناصر سازه ای و قطعات آنها یا بخش هایی از ساختمان ها و سازه ها (نشان دهنده طرح های استاندارد، پارامترها و طرح های اصلی).

نامگذاری انواع کارهای تحت پوشش نقشه؛

ویژگی های شرایط و ویژگی های تولید آثار اتخاذ شده در نقشه؛

دستورالعمل های مربوط به پیوند دادن نقشه به یک شی خاص و شرایط ساخت.

II. سازمان و فناوری فرآیند ساخت و ساز. این بخش شامل:

دستورالعمل های آماده سازی تسهیلات و الزامات برای آمادگی کار قبلی و سازه های ساختمانی که پیشانی لازم و کافی برای تکمیل فرآیند ساخت و ساز پیش بینی شده توسط نقشه را فراهم می کند.

طرح و بخش های بخش ساختاری ساختمان یا سازه که کار پیش بینی شده توسط نقشه فناوری روی آن انجام می شود و همچنین طرح های سازماندهی سایت ساخت و ساز (منطقه کار) در طول دوره این نوع کار ( نقشه ها، مقاطع و نمودارها باید تمام ابعاد اصلی و محل قرارگیری واحدها، ماشین آلات، دستگاه های بارگیری و تخلیه، انبارهای مواد اولیه، محصولات نیمه تمام، محصولات، جاده ها را نشان دهند.

دستورالعمل در مورد مدت زمان ذخیره سازی و موجودی سازه ها، محصولات و مواد در محل ساخت و ساز (منطقه کار)؛

روش ها و ترتیب کار، تجزیه ساختمان (سازه) به دسته ها و طبقات، روش های حمل و نقل مصالح و سازه ها به محل کار، انواع داربست ها، وسایل، تجهیزات نصب استفاده می شود.

ترکیب عددی و صلاحیتی تیپ ها و پیوندهای کارگران با در نظر گرفتن ترکیب حرفه ها؛

برنامه کاری و محاسبه هزینه های کار؛

دستورالعمل های مربوط به پیوند نقشه های فرآیندهای کار در تولید ساخت و ساز، ارائه سازماندهی منطقی، روش ها و تکنیک های کار کارگران برای انجام عملیات فردی که در فرآیند ساخت و ساز ارائه شده توسط نقشه فن آوری ارائه شده است.

دستورالعمل های نظارت و ارزیابی کیفیت کار مطابق با الزامات فصول SNiP برای تولید و پذیرش کار و لیستی از گواهی های مورد نیاز برای بررسی کار پنهان.

راه حل هایی برای حفاظت از نیروی کار و ایمنی در انجام کارهایی که نیاز به توسعه طراحی دارند.

نقشه های فناوری برای کارهای انجام شده در زمستان باید علاوه بر این حاوی دستورالعمل هایی در مورد نحوه نگهداری سازه ها، مکان های اندازه گیری دما و رطوبت، روش های عایق بندی و آب بندی مفاصل در سازه ها، طرح هایی برای انجام کار در زمستان باشد.

III. شاخص های فنی و اقتصادی این بخش ارائه می دهد:

1. هزینه های نیروی کار برای کل محدوده کار، روز انسان.

هزینه های نیروی کار برای کل محدوده کار با محاسبه هزینه های نیروی کار به عنوان مجموع خطوط ستون 8 تعیین می شود (جدول 1.1 را ببینید).

2. هزینه شیفت ماشین برای کل محدوده کار.

کل نیاز به ماشین آلات با محاسبه هزینه های نیروی کار به عنوان مجموع ستون 9 تعیین می شود (جدول 1.1 را ببینید).

3. هزینه های نیروی کار به ازای هر واحد اندازه گیری پذیرفته شده، ساعت کار. (روز مردان).

با تقسیم مجموع هزینه های نیروی کار (شدت کار) بر حجم فیزیکی کار محاسبه می شود.

4. تولید به ازای هر کارگر در هر شیفت از نظر فیزیکی.

خروجی یا با تقسیم هزینه کار ساخت و ساز و نصب بر شدت کار اجرای آنها محاسبه می شود و سپس شاخص دارای ارزش پولی (روبل / فرد در روز) است یا با تقسیم حجم فیزیکی کار بر شدت کار، و سپس خروجی بر حسب نوع (1 متر مربع مساحت، 1 متر مکعب ساخت و ساز، 1 متر مکعب ساختمان در هر 1 نفر در روز یا 1 نفر ساعت و غیره) به دست می آید.

5. مدت زمان کار بر حسب روز. مدت زمان کار بر حسب روز با توجه به برنامه تقویمی برای تولید کار تعیین می شود (ستون 15، جدول 1.5).

IV. منابع مادی و فنی. این بخش منابع مورد نیاز برای تکمیل فرآیند ساخت و ساز مشخص شده در نقشه را فهرست می کند، همانطور که توسط نقشه های فروشگاه، مشخصات، یا مقادیر فیزیکی و نرخ استفاده از منابع تعیین می شود. تعداد و انواع ماشین آلات، ابزار، موجودی و وسایل بر اساس طرح سازماندهی کار اتخاذ شده در نقشه مطابق با محدوده کار، زمان اجرای آنها و تعداد کارگران تعیین می شود. نیاز به مواد عملیاتی مطابق با میزان مصرف آنها تعیین می شود.

ثبت نقشه فناوری

متن نقشه به صورت یادداشت توضیحی در برگه های A4 ترسیم شده است، صفحات باید شماره گذاری شوند. بخش ها باید با اعداد عربی در کل فلو شیت شماره گذاری شوند. در بخش‌ها، متن به پاراگراف‌هایی تقسیم می‌شود که در هر بخش با اعداد عربی شماره‌گذاری می‌شوند. شماره مورد باید شامل شماره بخش و آیتم باشد که با نقطه از هم جدا شده اند.

محاسبه هزینه های نیروی کار در قالب جدول 1.1 انجام می شود.

جدول 2.1. هزینه نیروی کار

لیست کارها (ستون 2) در دنباله فنی کار پر شده است.

محدوده کار (ستون های Z، 4) با توجه به نقشه ها و برآوردهای کاری تعیین می شود. انتخاب حجم ها از تخمین ها زمان کمتری دارد، اما از آنجایی که در برآوردها تقسیم بندی حجم ها به جمع بندی وجود ندارد، برای روشن شدن حجم کارهای فردی، مستقیماً از نقشه ها و مشخصات کاری برای آنها استفاده می کنند و صحت محاسبات را بر اساس کنترل می کنند. برآوردها حجم کار باید در واحدهای اتخاذ شده برای محاسبه شدت کار و شدت ماشین بیان شود.

بنیاد و پایه. در گرم 5 دلیل منطقی را نشان می دهد (شماره پاراگراف، جدول، ستون ها و موقعیت های هنجار اتخاذ شده با توجه به ENiR، GESN یا موارد دیگر).

هنجار زمان در هر واحد اندازه گیری (ستون های 6، 7) مطابق با توجیه پذیرفته شده پر می شود.

اساس محاسبات در محاسبه هزینه های نیروی کار (LLC) می تواند بر اساس داده هایی با درجات مختلف عینیت باشد که کفایت آنها برای شرایط واقعی یکسان نیست.

هدف از محاسبه هزینه های نیروی کار و شدت ماشین در KTZ تعیین نیاز به این منابع است. اما در صورت وجود داده های قابل اعتماد از تجربه، شدت کار و شدت ماشین باید با توجه به آنچه که واقعاً در یک مرکز مشابه به دست آمده است در نظر گرفته شود. در این مورد، داده های مربوط به ترکیب تیم، هزینه های نیروی کار و سایر پارامترها به طور همزمان شناخته می شوند.

بنابراین، بیشترین دقت با استفاده از اطلاعات مربوط به عملکرد به دست آمده یک تیم معین بر روی یک نوع شی (به عنوان مثال، خانه های همان سری) تضمین می شود. محاسبات از دقت کمتری برخوردارند، که بر اساس توسعه همان تیم در تأسیساتی است که از نظر راه حل های طراحی نزدیک است یا تیم دیگری از همان سازمان در یک مرکز مشابه.

محاسبات بر اساس هنجارهای تخمینی، ENiR و غیره دقت کمتری دارند، زیرا آنها تعدادی از عوامل مختلف را در نظر نمی گیرند که می توانند در گروه های زیر گروه بندی شوند:

تأثیر شرایط طبیعی-اقلیمی و فصلی عملکرد کار؛

راه حل های خاص برای مکانیزه کردن کار، به طور متوسط ​​در هنجارهای هزینه های کار.

نحوه انجام کار و سطح سازماندهی تولید و بهره وری نیروی کار بدست آمده توسط این تیم.

شدت کار (ستون های 8 و 9) و هزینه زمان ماشین با فرمول های زیر تعیین می شود:

که در آن 8 ساعت مدت زمان شیفت است.

ترکیب لینک (ستون 10) با توجه به توجیه پذیرفته شده بدون تغییر پذیرفته می شود.

در پایان KTZ، نتایج در ستون های 8 و 9 قرار داده می شود.

طرح کنترل کیفیت عملیاتی کار در قالب یک جدول انجام می شود.

جدول 2.2. کنترل کیفیت عملیاتی

نام عملیات (ستون های 2، 3) موضوع کنترل در توالی فن آوری اجرای آنها پر می شود.

کنترل کیفیت عملیات (ستون های 4، 5، 6، 7). ترکیب عملیات کنترل شده، روش‌ها و روش‌های کنترل، فهرستی از ابزارهای اندازه‌شناسی، زمان کنترل (معمولاً کنترل عملیاتی پس از اتمام عملیات تولید انجام می‌شود) و در صورت لزوم خدمات درگیر - آزمایشگاه‌های ساختمانی، ژئودتیک، خدمات زمین شناسی و سایر خدمات

نیاز به منابع مادی و فنی در تولید آثار در نظر گرفته شده توسط نقشه در جداول 2.3 و 2.4 آورده شده است.

نیاز به ابزار، موجودی برای یک لینک یا تیم جداگانه داده شده است.

جدول 2.3. نیاز به ابزار، موجودی

جدول 2.4. نیاز به مواد، محصولات نیمه تمام

بخش گرافیکی نقشه های فناورانه شامل نقشه ها و مقاطع، نمودارها، نمودارها، نقشه های ارائه شده در بند II بند 2.2 است، در حالی که مواد گرافیکی باید برای درک بسیار واضح باشند و نباید دارای ابعاد، نامگذاری های غیر ضروری باشند.

برنامه کاری در قالب جدول 2.5 ترسیم شده است.

جدول 2.5. برنامه کاری

ستون های 1 ÷ 9 برنامه کاری به طور کامل با ستون های 1 ÷ 9 محاسبه هزینه کار مطابقت دارند (جدول 2.1).

تعداد ماشین آلات و مکانیزم مورد نیاز (ستون l0) به حجم و ماهیت کارهای ساخت و نصب و زمان اجرای آنها بستگی دارد.

تعداد کارگران در هر شیفت (ستون 12) و ترکیب تیم با توجه به پیچیدگی و مدت زمان کار تعیین می شود. هنگام محاسبه ترکیب تیپ، فرض بر این است که انتقال از یک دستگیری به دیگری نباید باعث تغییر در ترکیب عددی و صلاحیتی تیپ شود. با در نظر گرفتن این شرایط، منطقی ترین ساختار برای ترکیب حرفه ها در تیپ ایجاد می شود. به طور معمول، تیم ها دارای ترکیب مشخصی هستند که هنگام تنظیم برنامه کاری مورد توجه قرار می گیرد.

محاسبه ترکیب تیپ به ترتیب خاصی انجام می شود:

مجموعه ای از کارهای اختصاص داده شده به تیپ (طبق ستون 2) را تشریح کنید.

شدت کار استاندارد کارهای موجود در مجموعه (ستون 6) را محاسبه کنید، از محاسبه، هزینه های کار را بر اساس حرفه و دسته کارگران انتخاب کنید.

ایجاد توصیه هایی برای ترکیب منطقی حرفه ها؛ بر اساس داده های مربوط به عملکرد مکانیسم های اصلی بالابر برای اجرای مجموعه مورد نظر، مدت زمان فرآیند پیشرو تعیین می شود.

تعداد واحدها (ستون 11) و تیپ را محاسبه کنید.

تعیین ترکیب حرفه ای و صلاحیتی تیپ؛

پیچیدگی طراحی را محاسبه کنید (ستون 8).

برای تعیین ترکیب کمی و صلاحیتی یک تیپ، می توانید از ENiRs استفاده کنید.

محدوده کاری که به تیم محول شده است شامل تمام کارهای لازم برای عملکرد روان ماشین پیشرو، همه کارهای مرتبط با فناوری یا وابسته است. بنابراین، هنگام نصب قسمت بالای زمین خانه های پانل بزرگ که در دو چرخه انجام می شود، چرخه اول به همراه نصب شامل کلیه کارهای مربوط به نصب (نجاری، کارهای خاص و غیره، آماده سازی) می شود. خانه برای کار نقاشی). در حین ساخت ساختمان های آجری در سه چرخه در سیکل اول، به تیم ساخت و ساز، همراه با ساخت و نصب، کارهای ساختمانی عمومی مربوطه سپرده می شود که مقدمات گچ کاری را فراهم می کند. در سیکل دوم و سوم به ترتیب گچ بری و نقاشی انجام می شود.

برای اینکه قدرت تیپ با بهره وری دستگاه پیشرو مطابقت داشته باشد، لازم است که دوره کار تعیین شده بر اساس زمان تخمین زده شده کارکرد دستگاه یا داده های تجربه تولید را مبنای محاسبه قرار دهیم. .

ترکیب کمی هر پیوند nw بر اساس هزینه های نیروی کار برای کار اختصاص داده شده به پیوند، Qp (مرد-روز) و مدت زمان فرآیند پیشرو T mech (روز) مطابق فرمول تعیین می شود:

که در آن: m تعداد شیفت های کاری در روز است (ستون 9).

ترکیب کمی تیپ با جمع بندی تعداد کارگران تمام واحدهای تشکیل دهنده تیپ تعیین می شود.

هزینه های نیروی کار بر حسب حرفه و دسته با نمونه گیری از محاسبه هزینه های نیروی کار تعیین می شود. تعداد کارگران بر اساس حرفه و دسته با فرمول تعیین می شود:

که در آن Nbr تعداد کل تیپ است.

د - سهم هزینه های نیروی کار به تفکیک حرفه و دسته در کل شدت کار.

با مقدار کمی کار برای هر حرفه ای که بار کامل را در دوره صورتحساب فراهم نمی کند، ترکیبی از حرفه ها برنامه ریزی می شود. شدت کار هنجاری کار انجام شده به ترتیب ترکیبی نباید از 15٪ از شدت کار کل کار تجاوز کند. معمولاً حرفه های نصاب و نجار، نجار و کارگر بتن، جوشکار برق و نصاب، عایق و سقف ساز و غیره را ترکیب می کنند. فهرست تقریبی کارهای ترکیبی در جدول 2.6 آورده شده است.

جدول 2.6. فهرست تقریبی آثار ترکیبی

نصاب سازه های	نصب و راه اندازی سازه های بتن آرمه پیش ساخته; نصب در محل نازک کاری؛ کارهای جوشکاری و فریبکاری؛ تخمگذار مخلوط بتن در زمونولیچیوانیه طرح ها.
ریگر	دکل‌کاری؛ پخت قیر، مخلوط بتن تخمگذار در سازه های یکپارچه؛ درزبندی مفاصل
جوشکار برقی	مونتاژ سازه های پیش ساخته؛ کارهای جوشکاری الکتریکی؛ نصب نرده های فلزی؛ کار بلند کردن
میسون	کارهای بنایی؛ نصب سازه های بتن مسلح پیش ساخته همراه با نصاب واجد شرایط. داربست؛ تخمگذار مخلوط بتن هنگام تعبیه سازه ها؛ کار بلند کردن؛ گچ کاری مکان های فردی
گچ کار	گچ کاری؛ پوشش پله های بتن مسلح با کاشی های موزاییک. همراه با یک نجار واجد شرایط، پر کردن بازشوهای پنجره و در و مونتاژ تجهیزات داخلی.
	پر کردن دهانه ها؛ مونتاژ و نصب کمدهای داخلی؛ لعاب کاری؛ قرار دادن مخلوط بتن در دستگاه آماده سازی در زیر طبقات. ضد آب حمام
حمل و نقل	درزبندی اتصالات سازه ها و بلوک های پنجره همراه با کارگران ماهر. سطوح گچ کاری؛ آجرکاری

تعداد شیفت (ستون 13). هنگام استفاده از ماشین های اصلی (جرثقیل های نصب و غیره) تعداد شیفت های کاری حداقل دو نوبت است. شیفت کاری که به صورت دستی و با کمک ابزار مکانیزه انجام می شود بستگی به محدوده کاری موجود و در دسترس بودن کارگران دارد. علاوه بر این، برخی از کارهایی که در آن به دقت بالا نیاز است (تراز ستون) باید فقط در شیفت روز انجام شود. انجام تعدادی از کارها در نوبت دوم به ویژه در دوره پاییز و زمستان نیازمند اقدامات تکمیلی برای حفاظت از نیروی کار، روشنایی محل کار، معابر و ... است که البته اجرای این اقدامات ناراحتی کار را به طور کامل برطرف نمی کند. در شیفت دوم کارهایی که به صورت دستی انجام می شود فقط در موارد نادری به شیفت دوم اختصاص داده می شود که دامنه کار به شدت محدود شده باشد و تیم (پیوند) مجبور شود برای کار شیفتی از هم جدا شود.

مدت انجام کار (ستون 14). ابتدا مدت زمان کار مکانیزه مشخص می شود که ریتم آن کل زمان بندی را مشخص می کند و سپس مدت زمان کار دستی محاسبه می شود.

مدت زمان کار مکانیزه Tmeh (روز) با فرمول تعیین می شود:

کجا: Nmach.-change. - تعداد مورد نیاز شیفت ماشین (ستون 9)؛

nmash - تعداد ماشین.

m تعداد شیفت های کاری در روز است (ستون 13).

تعداد ماشین آلات مورد نیاز به حجم و ماهیت کارهای ساخت و نصب و زمان اجرای آنها بستگی دارد.

مدت زمان کار دستی Tr (روز) با تقسیم شدت کار Qp (مرد-روز) بر تعداد کارگران nh که می‌توانند جلوی کار را اشغال کنند و بر تعداد شیفت‌ها در روز محاسبه می‌شود:

تعداد محدود کارگرانی که می‌توانند روی چنگال کار کنند را می‌توان با تقسیم قسمت جلویی کار به قطعاتی تعیین کرد که اندازه آن باید برابر با بهره‌وری نوبتی یک پیوند یا یک کارگر منفرد و همچنین تعداد و بهره‌وری باشد. مکانیسم های بلند کردن حاصل ضرب تعداد قطعات و ترکیب واحدها حداکثر تعداد تیپ را در این منطقه به دست می دهد.

به حداقل رساندن مدت زمان محدودیتی در قالب سه محدودیت دارد: اندازه جلوی کار، در دسترس بودن کارگران و فناوری کار.

جدول زمانبندی تولید آثار (ستون 15) به صورت نمودار خطی آورده شده است. مهلت های تقویم برای انجام کارهای فردی با توجه به نیاز به فراهم کردن جبهه برای اجرای کارهای بعدی در کوتاه ترین زمان ممکن، از شرط رعایت یک توالی دقیق فنی تعیین می شود.

مدت آمادگی جبهه کار در برخی موارد به دلیل نیاز به رعایت وقفه های تکنولوژیکی بین دو کار متوالی افزایش می یابد. به عنوان مثال، نصب سازه های بتن مسلح پوشاننده را می توان تنها پس از به دست آوردن مقاومت مورد نیاز (حداقل 70٪ R28) در اتصالات یکپارچه سازه های نگهدارنده انجام داد. وقفه های تکنولوژیکی ثابت نیستند، آنها به عوامل مختلفی بستگی دارند.

بنابراین، زمان خشک شدن گچ بستگی به دوره سال، دما و روش های مورد استفاده - تهویه طبیعی یا مصنوعی دارد. در صورت لزوم، می توان با استفاده از روش های فشرده تر، وقفه های تکنولوژیکی را کاهش داد. بنابراین هنگام ساخت درز یکپارچه می توان از نوع و برند متفاوت سیمان، گرمایش الکتریکی و سایر روش های تسریع سخت شدن بتن استفاده کرد.

موسسه مرکزی مطالعات نظارتی و اطلاعات علمی و فنی "ORGTRANSSTROY"
وزارتخانه های ساخت و ساز حمل و نقل

تهیه مخلوط بتن سیمان در نصب C-780

1 منطقه مورد استفاده

نقشه فن آوری بر اساس روش های سازماندهی علمی کار تهیه شده است و برای استفاده در توسعه پروژه ای برای تولید کار و سازماندهی کار در کارخانه های اختلاط برای تهیه مخلوط بتن سیمانی در نظر گرفته شده است.

کارخانه سیمان خودکار (CBZ) با کارخانه S-780 برای تهیه مخلوط بتن صلب و پلاستیکی با سنگدانه تا 40 میلی متر طراحی شده است.

ظرفیت کارخانه تا 30 متر مکعب در ساعت می باشد.ظرفیت های قیف های تامین سیمان، سنگدانه ها، مخزن آب برای نیم ساعت کارکرد با حداکثر بهره وری و بالاترین نسبت آب به سیمان = 0.5 طراحی شده است.

این کارخانه از بخش های اختلاط و دوز، انبار سنگدانه و انبار سیمان تشکیل شده است.

انبار مصرفی سنگدانه ها باز است که مستقیماً در نزدیکی کارخانه اختلاط بتن S-780 قرار دارد. غربالگری و شستشوی مواد نیز در اینجا سازماندهی شده است. شن و ماسه و سنگ خرد شده در واگن‌های راه‌آهن تحویل داده می‌شوند و توسط یک تخلیه‌کننده دروازه‌ای چند سطلی S-492 مستقیماً روی قیف‌های لوله‌های ارتعاشی نوار نقاله گالری تخلیه می‌شوند.

انبار خودکار سیمان S-753 برای ذخیره سازی کوتاه مدت سیمان در نظر گرفته شده است. برج سیلو با ظرفیت 25 گرم مجهز به دو نشانگر سطح سیمانی از نوع UKM می باشد. سیمان از واگن های راه آهن با استفاده از تخلیه کننده پنوماتیک S-577 مستقیماً به انبار سیمان تخلیه می شود.

واحد دوز کارخانه شامل قیف های خوراک با بچرهای آونگی پیوسته S-633 است. دیسپنسرها در بالای نوار نقاله افقی نصب می شوند که مواد را به نوار نقاله شیبدار می رساند. بر روی نوار نقاله شیبدار آنها به سینی بارگیری بخش اختلاط می افتند.

قیف تامین سیمان یک استوانه است که قسمتی مخروطی شکل در پایین دارد. سیمان مستقیماً با یک فیدر درام به دیسپنسر S-781 وارد می شود. در داخل پناهگاه، دو نشانگر سطح سیمان C-609A نصب شده است که در طرح کنترل انبار گنجانده شده است. روشن یا خاموش کردن مکانیزمی که سیمان را از انبار تامین می کند با استفاده از همین نشانگرها انجام می شود.

کارخانه اختلاط اجباری پیوسته S-780 تجهیزات اصلی کارخانه بتن است. بدنه کار میکسر دو محور مربعی به ابعاد 80 × 80 میلی متر است که تیغه هایی روی آن ها نصب شده است. تیغه ها با تیغه هایی به ابعاد 100×100 میلی متر ختم می شوند. بدنه همزن به یک قیف ذخیره سازی با دروازه فک ختم می شود.

کارخانه اختلاط بتن S-780 با انبارها: سنگدانه های سیمان و واحد دوز توسط سیستمی از تسمه و فیدرهای سطلی متصل است.

در تمام موارد استفاده از نقشه فناورانه، بسته به ترکیب، نام تجاری و کمیت مخلوط تولیدی، لازم است آن را به شرایط محلی مرتبط کرد.

بسته به نیازهای قابل تغییر مخلوط بتن سیمانی، کارخانه را می توان در هر ظرفیتی از 15 تا 30 متر در ساعت و آب تا 6 متر مکعب تنظیم کرد.

بنابراین، به عنوان مثال، در آزمایشگاه مشخص شده توسط کارخانه، مصرف مواد در هر 1 متر مکعب بتن (سیمان - 340 کیلوگرم، ماسه - 547 کیلوگرم، کسر سنگ خرد شده 5-20 میلی متر - 560 کیلوگرم، کسر سنگ خرد شده). 20-40 میلی متر - 840 کیلوگرم، آب - 170 کیلوگرم) بهره وری گیاه خواهد بود:

دیسپنسر روز	بهره وری بچرها، t/h در بهره وری کارخانه m 3 /h
کسری سنگ خرد شده 15-20 میلی متر
کسری سنگ خرد شده 20-40 میلی متر

2. دستورالعمل های مربوط به فن آوری فرآیند تولید

قبل از شروع کار کارخانه بتن سیمان با نصب S-780، کلیه تجهیزات مورد بازرسی قرار گرفته و در صورت نیاز، بچرهای سنگدانه، سیمان و آب کالیبره می شوند.

کالیبراسیون دیسپنسرها با تغییر در بهره وری کارخانه، نام تجاری و ترکیب مخلوط بتن، وزن حجمی و توزیع اندازه ذرات سنگدانه ها انجام می شود.

با بهره وری خاص گیاه و بر این اساس، ترکیب و نام تجاری مخلوط، همچنین لازم است که به طور دوره ای توزیع کننده ها را کالیبره کنید.

کالیبراسیون توزیع کننده سنگدانه

توزیع کننده های سنگدانه با نمونه گیری کالیبره می شوند. برای این شما نیاز دارید:

الف) سطل های عرضه را با ماسه، شن ریز و درشت به مقدار حداقل 5 متر مکعب از هر ماده پر کنید.

ب) با حرکت دادن اهرم بار یا تغییر بار در جعبه بالاست (نزدیک واریاتور) بچرها را بر اساس سطح در موقعیت افقی (با مواد) قرار دهید.

در این حالت دمپرهای متحرک باید برای سنگ خرد شده در ارتفاع 100 میلی متر و برای ماسه 80 میلی متر تنظیم شوند. دمپرهای ثابت 10 میلی متر بالاتر از دمپرهای متحرک نصب می شوند. بررسی عدم گیر کردن یا گیر کردن در سیستم توزین دستگاه‌ها با فشار ملایم لبه سکوی توزین یا با قرار دادن وزنه 0.5 کیلوگرمی انجام می‌شود. در این مورد، پلت فرم باید تا حد توقف پایین بیاید.

ج) ترازوهای کالایی را برای کالیبراسیون با ظرفیت بار حداقل 0.5 آماده کنید تی، یک جعبه به ظرفیت 200 متر و یک کرونومتر.

برای نمونه برداری لازم است نوار نقاله جمع آوری افقی را برای حرکت در جهت مخالف با تغییر جهت موتور الکتریکی (معکوس) روشن کرد. هنگام آزمایش یک تلگراف، بقیه باید خاموش شوند.

نوار نقاله جمع آوری افقی باید در طول دوره آزمایش روشن شود.

به دستور دستیار آزمایشگاهی که کرونومتر در دست دارد، اپراتور دیسپنسر را روشن می کند. ماسه یا سنگ خرد شده به مدت 4-5 ثانیه روی یک ورق فلزی ریخته می شود تا جریان پایداری از مواد ریخته شده به دست آید. پس از آن، کرونومتر روشن می شود و جعبه در زیر جریان مواد دوز قرار می گیرد.

پس از سپری شدن زمان نمونه برداری، با سیگنال دستیار آزمایشگاه، نوار نقاله جمع آوری و دیسپنسر خاموش می شوند. نمونه گرفته شده بر روی ترازو وزن می شود.

سه توزین برای یک موقعیت واریاتور انجام می شود.

بهره وری ساعتی دیسپنسر با میانگین حسابی وزن سه نمونه مطابق فرمول تعیین می شود:

جایی که α - مقدار میانگین حسابی وزن سه نمونه بر حسب کیلوگرم بدون تایر.

تی- زمان نمونه برداری در ثانیه اگر وزن نمونه ها از 2 ± درصد مقدار محاسبه شده تجاوز نکند، در نظر گرفته می شود که در موقعیت معین نشانگر متغیر، توزیع کننده به طور پایدار کار می کند.

به طور مشابه، کالیبراسیون سایر بچرهای سنگدانه ها انجام می شود.

برای کالیبره کردن دستگاه پخش سیمان، باید:

الف) پیچ های اتصال لوله شاخه قیف سیمان را باز کنید و لوله انشعاب را 90 درجه بچرخانید.

ب) مطمئن شوید که قیف تامین سیمان کاملاً با سیمان پر شده است. سطح سیمان در قیف تامین را با استفاده از نشانگرهای سطح روی صفحه کنترل کارخانه اختلاط بررسی کنید.

ج) آماده سازی برای ترازوهای تجاری با ظرفیت حمل حداقل 0.5 تی، دو جعبه به ظرفیت 200 لیتر، یک کرونومتر، یک بیل، یک لوله انشعاب ساخته شده از قلع به قطر 130-150 میلی متر، طول 3-3.5 متر.

نمونه برداری برای هر یک از پنج موقعیت پیکان متغیر انجام می شود.

برای انجام این کار، یک جعبه در زیر نازل نصب می شود، به دستور دستیار آزمایشگاه، راننده دستگاه پخش سیمان را روشن می کند. سیمان از دیسپنسر وارد لوله می شود و از آن به داخل جعبه می رود تا زمانی که حالت پایدار، تامین سیمان و سرعت عادی موتور الکتریکی با چشم تنظیم شود. زمان لازم برای به دست آوردن جریان پایدار مواد معمولاً 50-60 ثانیه است. پس از این مدت، کرونومتر به طور همزمان روشن می شود و لوله به بارگیری جعبه منتقل می شود. جعبه در 90 ثانیه برای 1، 2، 3 موقعیت فلش متغیر، و در 60 ثانیه - برای 4، 5 موقعیت فلش بارگیری می شود. پس از سپری شدن زمان مشخص شده، نمونه گرفته شده روی ترازو وزن می شود. سه نمونه برداری برای هر موقعیت سوزن واریاتور انجام می شود. دقت دوز سیمان 2 ± درصد وزن محاسبه شده.

برای کنترل کالیبراسیون صحیح، عملکرد دیسپنسر در ظرفیت انتخاب شده و با کار مداوم 10 دقیقه با گرفتن سه نمونه در یک جعبه بررسی می شود، به ویژه با توجه به عملکرد کلیه مکانیزم ها و جریان بی وقفه مواد. داخل تلگراف

برای کالیبره کردن دستگاه پخش آب، باید:

الف) لوله تخلیه را که از طریق آن آب وارد میکسر می شود را 180 درجه روی فلنج بچرخانید و آن را با یک لوله اضافی تا طول 4 متر طولانی کنید.

ب) تمام تجهیزات غیر مرتبط با دوز آب را خاموش کنید.

دیسپنسر با نمونه برداری کالیبره می شود که برای این کار لازم است پمپ دوز را با لوله تخلیه مسدود شده روشن کنید. در همان زمان، آب از مخزن از طریق پمپ دوز و شیر سه طرفه از طریق حلقه به مخزن باز می گردد. به دستور دستیار آزمایشگاهی که کرونومتر در دست دارد، اپراتور شیر سه طرفه را به موقعیت تامین آب به میکسر تغییر می دهد و تا زمانی که جریان مداوم آب پایدار برقرار شود، آب به بشکه می رسد. پس از آن، کرونومتر به طور همزمان روشن می شود و شیر سه طرفه بلافاصله برای تامین آب مخزن کنتور آب روشن می شود. ظرف ظرف مدت 60 ثانیه برای موقعیت های 1، 2 و 3 پیکان متغیر و ظرف 30 ثانیه برای موقعیت های 4 و 5 پیکان پر می شود. پس از سپری شدن زمان مشخص شده، به دستور دستیار آزمایشگاه، شیر سه طرفه به سمت تخلیه سوئیچ شده و کرونومتر خاموش می شود. اپراتور شیر سه طرفه را به موقعیتی برای تامین آب از طریق حلقه تغییر می دهد. نمونه گرفته شده اندازه گیری می شود.

برای حفظ شاخص کیفیت اصلی مخلوط بتن (نسبت آب به سیمان)، لازم است دستگاه پخش کننده آب را با دقت 1 ± کالیبره کرد.

پس از کالیبره کردن همه بچرها، نصب، بسته به موقعیت فلش متغیر هر بچر، نموداری از بهره وری یک کارخانه بتن می سازد (شکل 1).

برنج. 1. نمودار وابستگی بهره وری دیسپنسرها به موقعیت های فلش متغیرها:

1 - آب؛ 2 - کسری سنگ خرد شده 5-20 میلی متر؛ 3 - کسری سنگ خرد شده 20-40 میلی متر؛ 4 - شن و ماسه؛ 5 - سیمان

این نمودار زمانی معتبر است که کارخانه روی مواد دائمی که مخلوط بتن را تشکیل می‌دهند کار کند.

برای تغییر بهره وری دیسپنسرها، باید نسبت دنده را توسط متغیر تغییر داد. برای انجام این کار، فلش های متغیر (فقط در حال حرکت) را روی تقسیم مناسب در امتداد منحنی تقریبی قرار دهید و با کالیبراسیون بعدی، اصلاحات لازم را در موقعیت آنها انجام دهید.

عملکرد صحیح دیسپنسرها هر روز در ابتدای شیفت توسط نماینده آزمایشگاه CBZ بررسی می شود. دستگاه توزین مطابق با ترکیب مخلوط بتن مورد تایید مهندس ارشد بخش ساختمان و با در نظر گرفتن رطوبت سنگدانه ها نصب می شود. دسترسی به کابینت های توزین و دستگاه های دوز و همچنین تغییر در میزان مواد فقط برای کارکنان آزمایشگاه مجاز است.

اجزای مخلوط بتن بلافاصله پس از رسیدن به کارخانه بتن توسط آزمایشگاه کارخانه زیست پزشکی مرکزی و آزمایشگاه مرکزی مدیریت ساخت و ساز کنترل می شوند. کیفیت مواد با بازرسی خارجی و نمونه برداری بررسی می شود.

کارخانه بر اساس طرح ارائه شده در شکل 1 عمل می کند. 2.

برنج. 2. طرح فن آوری کارخانه بتن سیمان با کارخانه S-780 برای تهیه مخلوط بتن:

1 - فیدرهای ارتعاشی; 2 - نوار نقاله; 3 - سنگرهای سنگدانه; 4- توزیع کننده سنگدانه ها; 5 - دستگاه پخش سیمان; 6 - سنگر سیمان; 7 - تسمه نقاله; 8 - میکسر؛ 9 - درایو برای بتن; 10 - مخزن آب; 11 - آب ریز; 12 - شیر سه طرفه; 13 - قیف گیرنده; 14 - سیلو بانک; 15 - فیلترها

بولدوزر به طور متناوب سنگدانه ها را به 1 سینی ارتعاشی فشار می دهد، از آنجا که 2 نوار نقاله آنها را به 3 سطل خوراک می رسانند.

هنگامی که سنگرها به طور کامل بارگیری می شوند، نشانگر سطح بالایی فعال می شود و سینی ارتعاشی و نوار نقاله ها پس از عبور مواد باقی مانده روی تسمه خاموش می شوند و سیگنال نور پایان بارگیری روشن می شود. هنگامی که مواد در قیف منبع تغذیه به نشانگر سطح پایین تر تخلیه می شود، نوار نقاله، سینی ارتعاشی، سیگنال های نور و صدا برای شروع بارگیری روشن می شوند.

سیمان سیلو قوطی 15 توسط یک سیستم تزریق پنوماتیک به سطل خوراک 6 وارد می شود. از قیف عرضه، سیمان وارد باچر آونگ توزین 5 می شود. نشانگرهای سطوح بالایی و پایینی سیمان دارای سیگنال های نوری و صوتی به تابلوی کنترل انبار سیمان هستند.

آب در مخزن 10 محفظه اختلاط از یک مخزن مخصوص پمپ می شود.

سنگ خرد شده کسری 5-20، 20-40 میلی متر و شن و ماسه به طور مداوم توسط دستگاه پخش آونگ تسمه ای 4 دوز می شود که مواد از سطل های عرضه به آنها می رسد.

ابتدا سنگ خرد شده کسری 20-40 میلی متری روی نوار چسب زده می شود ، سپس سنگ خرد شده کسری 5-20 میلی متر و ماسه و در بالای این مواد - سیمان. این دستور تغذیه، تجمع ذرات ریز مواد روی تسمه را از بین می برد.

مواد دوز شده از طریق قیف خوراک وارد میکسر می شوند. آب از مخزن با استفاده از یک پمپ دوز دوز می شود و از طریق خط لوله مستقیماً به مخلوط کن کار می شود.

ته نشینی سولفیت الکلی در یک نصب ویژه تهیه می شود و به مقدار 0.2-0.3٪ وزن سیمان در هر 1 متر مکعب بتن (0.68-1.0 کیلوگرم بر متر مکعب) وارد آب می شود.

در میکسر، اجزای بتن به شدت مخلوط شده و توسط شفت های پارویی به خروجی منتقل می شوند. از مخلوط کن، مخلوط تمام شده وارد احتکار کننده می شود و از طریق دروازه فک به یک کامیون کمپرسی تخلیه می شود.

کیفیت مخلوط بتن سیمانی به دست آمده در کارخانه اختلاط C-780 در درجه اول به تداوم عملکرد آن بستگی دارد، زیرا در هر توقف نسبت محاسبه شده اجزای مخلوط بتن، به ویژه سیمان و آب، تغییر می کند.

کنترل کیفیت مخلوط بتن سیمانی توسط آزمایشگاه کارخانه 2-3 بار در هر شیفت انجام می شود.

با همان ترکیب و دوز صحیح، تحرک، کارایی، جرم ظاهری و عملکرد بتن باید ثابت باشد.

خروجی بتن حداقل یک بار در ماه با تغییر در ترکیب بتن تعیین می شود.

میزان بتن رها شده از کارخانه و قرار گرفتن در کیس باید روزانه بررسی شود.

هنگام انجام کار، قوانین ایمنی زیر باید رعایت شود:

افرادی که با طراحی این تجهیزات و مقررات ایمنی آشنا هستند مجاز به بهره برداری از تجهیزات کارخانه های بتن هستند.

قبل از راه اندازی تجهیزات، لازم است که قابلیت اطمینان حفاظ ها را در همه موارد باز، چرخان و متحرک بررسی کنید. قطعات؛

لازم است از وضعیت خوب نه تنها سیستم اتوماسیون، بلکه مکانیسم های راه اندازی محلی نیز اطمینان حاصل شود. در صورت نقص در راه اندازی محلی، بهره برداری از کارخانه خودکار مجاز نیست.

روشن کردن ماشین ها، ابزارها و لامپ های روشنایی فقط با کمک استارت یا سوئیچ چاقو مجاز است.

تعمیرات تجهیزات الکتریکی و سیم کشی فقط توسط برقکار انجام می شود.

تعمیر خطوط لوله سیستم های پنوماتیک تحت فشار ممنوع است.

در پایان کار کارخانه اختلاط، باید کلید عمومی را خاموش کنید و جعبه ای که در آن قرار دارد را ببندید.

در صورت عدم حمل و نقل بیش از 1.5 ساعت، لازم است تیغه ها و فرورفتگی را از مخلوط بتن تمیز کنید و میکسر را با آب بشویید و همچنین دروازه فک قیف ذخیره را تمیز کنید.

برای جلوگیری از ورود اجسام خارجی به داخل قیف، باید یک رنده در بالای دهانه بارگذاری تعبیه شود. هنگام تهیه مخلوط با افزودنی های شیمیایی، کارگر باید از دستکش لاستیکی و عینک ایمنی استفاده کند.

3. دستورالعمل برای سازماندهی کار

کارهای آماده سازی مخلوط سیمان و بتن در دو شیفت انجام می شود.

کارخانه اختلاط توسط تیمی متشکل از 8 نفر شامل تهیه کنندگان مخلوط بتن سیمانی، ماشین آلات: 5 راز.-1; 4 بیت-1; بچر اجزای مخلوط سیمان و بتن 3 سایز 1; نصب کننده برق 5 دسته-1; ساخت و ساز قفل ساز 4 razr.-1; راننده بولدوزر 5 سال - 1; حمل و نقل (کارگران کمکی) 2 razr.-2.

قبل از شروع کار، تهیه کنندگان مخلوط بتن سیمانی و بچر باید کامل بودن تجهیزات نصب، عدم وجود اجسام خارجی در نزدیکی قطعات دوار یا روی تسمه نقاله را بررسی کنند.

اپراتور کارخانه اختلاط 5 سال عملکرد کارخانه اختلاط بتن را به طور کلی مدیریت می کند: نزدیک شدن، بارگیری و ارسال وسایل نقلیه را نظارت می کند، سیگنال صوتی برای بارگیری به رانندگان می دهد، در غیاب وسایل نقلیه، کارخانه را خاموش می کند و اطمینان حاصل می کند که پس از خاموش شدن کارخانه. ، هیچ مخلوط بتن در میکسر باقی نمانده است.

اپراتور کارخانه اختلاط کلاس 4. بررسی وجود آب در مخزن و مخزن دوز، سیمان در قیف تغذیه، بازرسی همزن، بررسی عملکرد خالی قفل فکی و همزن بدون مواد، بررسی عملکرد واریاتور، روشن کردن پمپ آب که آب را به مخزن دوز آب در یک سطح ثابت می رساند، میکسر را روشن می کند، سپس نوار نقاله تامین سنگدانه شیر قطع آب را باز می کند، تلگراف سیمان را روشن می کند و آماده سازی مخلوط بتن سیمانی را کنترل می کند. نظارت بر عملکرد مکانیسم های نصب، اطمینان از عملکرد روان همه واحدها و انجام تعمیرات معمولی.

بچر اجزای مخلوط بتن سیمانی 3 رازر. وجود سنگدانه ها در قیف های خوراک بخش دوز، ارتفاع نصب کرکره های ثابت و متحرک، سهولت چرخش نوار نقاله وزن و موقعیت افقی آن را بررسی می کند. عملکرد خالی نوار نقاله های پیش ساخته و شیبدار را بررسی می کند و در حین کار عادی آنها، نوار نقاله های پیش ساخته، ناودان های ارتعاشی و دیسپنسرها را با ترتیب خاصی روشن می کند.

قفل ساز ساختمانی 4 بار. وجود سیمان در انبار، موقعیت دریچه های کشویی و وجود مقدار سیمان مورد نیاز در چاله یا سینی انتقال را بررسی می کند. در جهت راننده کنسول مرکزی، او عملکرد بیکار سیستم فشار هوا را بررسی می کند.

برق رده پنجم اتصال زمین موتورهای الکتریکی را بررسی می کند، واحد را به برق وصل می کند، همراه با درایورها عملکرد موتورهای الکتریکی را در حالت بیکار بررسی می کند، عملکرد دقیق سیستم کنترل خودکار را نظارت می کند. در حین کار موتورهای الکتریکی، به طور دوره ای نحوه عملکرد، گرمایش و وضعیت کنتاکت ها را کنترل می کند.

راننده بولدوزر 5 سال سنگدانه ها را به لوله های گالری زیرزمینی تغذیه می کند.

کارگران حمل و نقل (کمکی) 2 ثانیه. مشغول کارهای مقدماتی و نهایی هستند: ته نشینی سولفیت الکلی را آماده می کنند، مواد ریخته شده را از نوار نقاله ها و واحدهای دوز خارج می کنند، اجسام خارجی را از نوار نقاله ها خارج می کنند.

4. برنامه زمانبندی فرآیند تولید

نام آثار

واحد اندازه گیری

محدوده کار

ترکیب پیوند (تیم)

کار مقدماتی

0,05

5 بیت-1 4 " - 1 3 بیت-1 متخصص برق 5 بیت-1 قفل ساز ساختمانی 4 بیت-1 راننده بولدوزر 5 بیت-1 2 برش-2

14,27

تحویل شیفت

0,03

کارهای نهایی

0,05

ادامه

نام آثار

واحد اندازه گیری

محدوده کار

شدت کار برای کل محدوده کار، روزهای انسانی

ترکیب پیوند (تیم)

زمان فرآیند تولید

کار مقدماتی

0,05

تهیه کنندگان مخلوط بتن سیمانی، ماشین آلات: 5 بیت-1 4 " - 1 واحد دوز اجزای مخلوط بتن سیمانی: 3 بیت-1 متخصص برق 5 بیت-1 قفل ساز ساختمانی 4 بیت-1 راننده بولدوزر 5 بیت-1 حمل و نقل (کارگران کمکی) 2 برش-2

تهیه مخلوط سیمان و بتن (تامین سنگدانه، سیمان، آب، دوز آنها، اختلاط، تهیه مواد افزودنی)

14,27

تحویل شیفت

0,03

کارهای نهایی

0,05

یادداشت.

1. برنامه نگهداری پیشگیرانه شبانه را ارائه نمی کند.

2. در طول دوره راه اندازی و تنظیم کارخانه، ممکن است ترکیب تیم بنا به صلاحدید مهندس ارشد بخش ساختمان تغییر کند.

5. محاسبه هزینه های نیروی کار برای آماده سازی 210 متر

کد نرخ و قیمت	ترکیب پیوند	شرح آثار	واحد اندازه گیری	محدوده کار	هنجار زمان، انسان-ساعت	قیمت، rub.-kop.	زمان استاندارد برای دامنه کامل کار	هزینه های نیروی کار برای دامنه کامل کار، rub.-kop.
TNR، § T-1-38، برگه. 2a	تهیه کنندگان مخلوط بتن سیمانی: 5 بیت-1. توزیع کننده کامپوننت مخلوط بتن سیمانی: 3 بیت-1 متخصص برق 5 بیت-1 قفل ساز ساختمانی 4 بیت-1	تهیه مخلوط سیمان و بتن (تامین سیمان به قیف تامین، دوز سنگدانه ها در سیمان هنگام عرضه به میکسر)، تامین آب به میکسر و معرفی (در صورت لزوم) محلول مواد افزودنی. مخلوط کردن مواد با رها شدن مخلوط در قیف ذخیره سازی؛ رها کردن مخلوط نهایی در کامیون های کمپرسی؛ تهیه اسناد برای مخلوط	100 متر 3			12-84		26-96
تا آن زمان	راننده بولدوزر 5 بیت-1 کارگران حمل و نقل (کمکی). 2 برش-2	تامین مواد معدنی (هل کردن مواد به گالری نقاله با بولدوزر؛ نگهداری نقاط تغذیه کننده نوار نقاله و نوار نقاله انبار مصرفی و تهیه ته نشینی سولفیت الکلی)	1 شیفت			13-50		13-50
		مجموع برای 210 متر 3

6. شاخص های فنی و اقتصادی اصلی

نام شاخص ها	واحد اندازه گیری	با توجه به هزینه یابی	طبق برنامه	شاخص ها طبق برنامه چقدر بیشتر یا کمتر از محاسبه، ٪ هستند.
پیچیدگی کار در 100 متر مکعب از مخلوط
میانگین رتبه کارگران
میانگین دستمزد روزانه هر کارگر
میزان استفاده از نصب S-780

7. منابع مادی و فنی

الف) مواد اولیه

میزان مصرف مواد طبق دستور مخلوط بتن سیمانی تعیین می شود. این جدول میانگین مصرف مواد را نشان می دهد.

نام	مارک، GOST	واحد اندازه گیری	تعداد
			در هر واحد تولید (مخلوط 100 متر مکعب)	در هر شیفت (210 متر مکعب)
سیمان عیار 500	GOST 10178-62*
ماسه متوسط	GOST 10268-62
کسر سنگ خرد شده 5-20 میلی متر	GOST 8267-64
کسری سنگ خرد شده 20-40 میلی متر	GOST 8267-64
خیس کردن سولفیت الکل

ب) ماشین آلات، تجهیزات، ابزار، موجودی

نام	واحد اندازه گیری		تعداد
کارخانه اختلاط با اتوماتیک
توزیع کننده های پیوسته
شارژ سیمان اتوماتیک
بولدوزر
تخلیه کننده سیمان
نوار نقاله		T-144 و RTU-30
کارخانه برای تهیه مواد افزودنی SSB
آچارها	تنظیم

نقشه فن آوری توسط بخش اجرای بهترین شیوه ها و مقررات فنی در ساخت جاده ها و فرودگاه ها (انجام شده توسط مهندس T.P. Bagirov) بر اساس مواد ایستگاه های تحقیقاتی نظارتی روستوف و چلیابینسک موسسه Orgtransstroy تهیه شده است.