Tecnologías de doblado de madera. Cómo doblar una tabla en casa Cómo doblar bloques de madera

Si es necesario crear una curva. elemento de madera, lo más probable es que encuentre una serie de dificultades. Puede parecer más fácil cortar el componente requerido en forma curva, pero en este caso las fibras de madera se cortarán y debilitarán la resistencia de la pieza. Además, la ejecución provoca un desperdicio de material bastante importante.

Etapas de realización de trabajos de doblado de tablas en casa:

	Preparación. Elección variedad adecuadaárboles y familiarización con principios generales trabajar con él.
	Opciones para doblar madera. Calentamiento en caja de vapor, impregnación química, delaminación, corte.

La madera son fibras de celulosa unidas por lignina. La alineación de las fibras afecta la flexibilidad del material de madera.

Consejo: un material de madera confiable y duradero para crear diversos productos solo se puede obtener si la madera está bien seca. Sin embargo, cambiar la forma de una pieza de madera seca es un proceso bastante complicado, ya que la madera seca puede romperse fácilmente.

Habiendo estudiado la tecnología de doblar madera, incluido su principal. propiedades físicas madera, lo que le permite cambiar su forma, es muy posible realizar flexión material de madera en casa.

Características de trabajar con madera.

La flexión de un material de madera va acompañada de su deformación, estiramiento de las capas exteriores y compresión de las interiores. Sucede que la fuerza de tracción provoca la rotura de las fibras exteriores. Esto se puede prevenir mediante un tratamiento prehidrotermal.

Puede doblar espacios en blanco de madera laminada y madera maciza. Además, se utiliza chapa pelada y cortada para darle la forma requerida. La mayor cantidad de plástico es la madera dura. Que incluye hayas, abedules, carpes, fresnos, arces, robles, tilos, álamos y alisos. Los espacios en blanco doblados pegados se hacen mejor con chapa de abedul. Cabe señalar que del volumen total de dichos espacios en blanco, alrededor del 60% corresponde a chapa de abedul.

Según la tecnología de fabricación de madera doblada, cuando la pieza de trabajo se cuece al vapor, su capacidad de comprimirse aumenta significativamente, es decir, en un tercio, mientras que la capacidad de estirarse aumenta solo en un pequeño porcentaje. Por lo tanto, ni siquiera se puede pensar en doblar madera de más de 2 cm de espesor.

Cómo doblar una tabla en casa: calentar en una caja de vapor

Primero debe preparar una caja de vapor, que puede hacer usted mismo. Su la tarea principal- sujeta el árbol que hay que doblar. Debe tener un agujero para que salga el vapor. De lo contrario, podría producirse una explosión bajo presión.

Este agujero debe estar en el fondo de la caja. Además, la caja debe tener una tapa extraíble a través de la cual se pueda retirar la madera doblada una vez recibida. el formulario requerido. Para mantener la pieza de madera doblada en la forma requerida, es necesario utilizar abrazaderas especiales. Puedes hacerlos tú mismo con madera o comprarlos en una ferretería.

Varios trozos redondos están hechos de madera. Se perforan agujeros en ellos, desplazados del centro. Después de eso, debes empujar los pernos a través de ellos y luego perforar otro a través de los lados para empujarlos firmemente. Manualidades tan sencillas pueden servir perfectamente como abrazaderas.

Ahora puedes empezar a cocinar la madera al vapor. Para hacer esto, cierre la pieza de madera en una caja de vapor y cuide la fuente de calor. Por cada 2,5 cm de espesor del producto, el tiempo de cocción al vapor es de aproximadamente una hora. Después de su vencimiento, se debe sacar el árbol de la caja y darle la forma requerida doblándolo. El proceso debe realizarse muy rápidamente y el doblado debe ser suave y cuidadoso.

Consejo: debido a los diferentes grados de elasticidad, algunos tipos de madera se doblarán más fácilmente que otros. Diferentes caminos requieren la aplicación de diferentes cantidades de fuerza.

Tan pronto como se logre el resultado deseado, la pieza doblada debe fijarse en esta posición. Es posible sujetar el árbol durante el proceso de formación de su nueva forma, por lo que será mucho más fácil controlar el proceso.

Cómo doblar una tabla en casa usando impregnación química.

Dado que la lignina es responsable de la durabilidad de la madera, es necesario romper sus uniones con las fibras. Esto se puede lograr químicamente, y es muy posible hacerlo en casa. El amoníaco es el más adecuado para tales fines. La pieza de trabajo se empapa en una solución acuosa de amoníaco al 25%, lo que aumenta significativamente su elasticidad. Esto permitirá doblarlo, torcerlo o exprimir cualquier forma en relieve bajo presión.

Consejo: ¡tenga en cuenta que el amoníaco es peligroso! Por lo tanto, cuando trabaje con él, debe cumplir estrictamente con todas las normas de seguridad. El remojo de la madera debe realizarse en un recipiente bien cerrado, que se encuentre en un área bien ventilada.

Cuanto más tiempo esté empapada la madera en una solución de amoníaco, más plástica se volverá más tarde. Después de remojar la pieza de trabajo y darle su nueva forma, debes dejarla con una forma curva similar. Esto es necesario no solo para fijar la forma, sino también para evaporar el amoníaco. Sin embargo, la madera doblada debe dejarse en un área ventilada. Curiosamente, cuando el amoníaco se evapora, las fibras de la madera recuperarán la misma fuerza que antes, ¡permitiendo que la pieza de trabajo conserve su forma!

Cómo doblar una tabla en casa: método de capas

En primer lugar, es necesario cortar la madera, que posteriormente se doblará. Es extremadamente importante que las tablas sean un poco más largas que la longitud de la pieza requerida. Esto se explica por el hecho de que la flexión domina las laminillas. Antes de comenzar a cortar, deberá dibujar una línea recta diagonal con un lápiz. Esto debe hacerse en la parte inferior de la pieza de trabajo, lo que permitirá mantener su secuencia después de mover las laminillas.

Las tablas deben cortarse con un borde recto y no con el lado derecho. De esta manera se pueden armar con la menor cantidad de cambios. Se aplica una capa de corcho al molde, lo que ayudará a evitar desniveles en la forma de la sierra y permitirá realizar una curvatura más uniforme. Además, el corcho mantendrá la forma de la delaminación. Después de eso, se aplica pegamento en la parte superior de una de las láminas con un rodillo.

Lo mejor es utilizar pegamento de urea-formaldehído, que consta de dos partes. Él tiene nivel alto embrague, pero tarda mucho en secarse.

También puede utilizar resina epoxi, pero dicha composición será muy cara y no todo el mundo podrá permitírselo. Opción estándar El pegamento para madera no funcionará en este caso. Aunque se seca rápidamente, queda muy suave, lo que en este caso no es de agradecer.

Producto de madera doblada Debe colocarse en el molde lo antes posible. Entonces, se coloca otro sobre la laminilla recubierta con pegamento. El proceso debe repetirse hasta que la pieza doblada reciba espesor requerido. Las tablas están unidas entre sí. Después completamente seco pegamento, debes acortarlo a la longitud requerida.

Cómo doblar una tabla en casa: cortar

La pieza de madera preparada debe ser serrada. Los cortes se calculan a 2/3 del espesor de la pieza. Deben ubicarse con adentro doblando Hay que tener mucho cuidado, ya que los cortes bruscos no sólo pueden deformar el árbol, sino incluso romperlo por completo.

Consejo: La clave del éxito al cortar es mantener la distancia entre cortes lo más pareja posible. Opción perfecta 1,25 cm.

Los cortes se realizan a lo largo de la veta de la madera. Luego, debe comprimir los bordes de la pieza de trabajo, lo que le permitirá conectar los espacios resultantes en uno. Esta es la forma que queda doblada al final del trabajo. Después de eso se corrige.

En la mayoría de los casos, el lado exterior se trata con chapa, con menos frecuencia con laminado. Esta acción permite corregir la curvatura y ocultar casi cualquier defecto producido durante el proceso de fabricación. Los huecos en la madera doblada se ocultan de forma muy sencilla: para ello, se mezclan aserrín y pegamento, después de lo cual los huecos se rellenan con la mezcla.

Independientemente de la opción de plegado, una vez que se retira la pieza de trabajo del molde, el plegado se relajará un poco. Por lo tanto, conviene agrandarlo un poco para compensar posteriormente este efecto. El método de aserrado se utiliza al doblar. esquina metálica o partes de una caja.

Entonces, siguiendo estas recomendaciones, podrás doblar un árbol con tus propias manos sin ningún problema.

Doblar madera con vapor o cómo doblar roble resistente y flexible hasta darle la forma que necesita sin ningún problema.

Llevo 13 años trabajando con madera flexible y durante este tiempo he construido muchas cámaras de vapor y las he probado en funcionamiento. diferentes sistemas generación de vapor. Lo que estás leyendo ahora se basa en la lectura de literatura y en información personal. experiencia práctica. Incluso principalmente por experiencia. Normalmente trabajaba con roble y caoba (caoba). Tuve que lidiar un poco con la fina chapa de abedul. No he probado otras razas porque construyo y reparo barcos. Por tanto, no puedo juzgar con autoridad el trabajo con otras especies como cedro, pino, álamo, etc. Y como no lo he hecho yo mismo, no puedo juzgarlo. Escribo aquí sólo sobre lo que experimenté personalmente y no sólo sobre lo que leí en un libro.

Después de esta introducción, pongámonos manos a la obra...

Para empezar, hay algunas reglas básicas que siempre se siguen.

Al vaporizar la madera para doblarla, se ablanda la hemicelulosa. La celulosa es un polímero que se comporta como resinas termoplásticas. (Gracias a John MacKenzie por las dos últimas sugerencias).

Para hacer esto, necesitas calor y vapor al mismo tiempo. Sé que en Asia la gente dobla leña sobre el fuego, pero esa madera definitivamente está bastante húmeda, generalmente recién cortada. Los constructores navales de la antigua Escandinavia preparaban materiales para el casco de sus barcos y los colocaban en un pantano de agua salada para que permanecieran flexibles hasta que estuvieran listos para su uso. Sin embargo, no siempre podemos obtener madera recién cosechada para estos fines y se pueden lograr excelentes resultados utilizando madera secada al aire convencional. Sería muy bueno que, unos días antes de la operación, se sumergieran las piezas en agua para que adquirieran humedad; esos vikingos sabían lo que hacían. Necesitas calor y necesitas humedad.

La regla principal se refiere al tiempo de cocción al vapor: una hora por cada centímetro de espesor de madera.

Como descubrí, junto con la probabilidad de vaporizar demasiado la pieza de trabajo, también existe la probabilidad de vaporizarla demasiado. Si dejó flotando una tabla de una pulgada durante una hora y cuando intentó doblarla se rompió, no concluya que el tiempo no fue suficiente. Hay otros factores que influyen que explican esto, pero llegaremos a ellos más adelante. Cocer al vapor la misma pieza de trabajo durante más tiempo no dará un resultado positivo. En tal situación, es una buena idea tener una pieza de trabajo del mismo grosor que la destinada a doblar y que no le importe. Preferiblemente del mismo tablero. Es necesario cocerlos al vapor juntos y, después del tiempo presumiblemente necesario, sacar una muestra de prueba e intentar doblarla para darle forma. Si se agrieta, deje que la pieza de trabajo principal se cocine al vapor durante otros diez minutos. Pero no más.

Madera:

Normalmente, la mejor opción es encontrar madera recién cortada. Entiendo que los ebanistas se estremecerán ante estas palabras. Pero lo cierto es que la madera fresca se dobla mejor que la seca. Puedo tomar una tabla de dos metros de pulgada roble blanco, sujete un extremo en un banco de trabajo y dóblelo a lo largo de cualquier curvatura que necesite: la madera fresca es muy flexible. Sin embargo, naturalmente, no permanecerá en este estado y aún tendrás que dejarlo flotar.

En la construcción naval, el principal mal es la podredumbre. Si le preocupa este problema, tenga en cuenta que el mero hecho de cocinar madera fresca al vapor elimina su tendencia a pudrirse. Por lo tanto, no hay de qué preocuparse: las cuadernas de los barcos suelen estar hechas de roble fresco curvado al vapor y no se pudren si se cuidan. Esto también significa que de esta manera se pueden fabricar al menos espacios en blanco para la silla Windsor. Sin embargo, también trabajé mucho con roble secado al aire y el resultado también fue excelente.

Al seleccionar madera para doblar, una cosa que se debe evitar son las capas cruzadas. Al intentar doblar dicha pieza de trabajo puede explotar.

Por tanto, en cuanto al contenido de humedad de la madera, las reglas son las siguientes:

• Lo mejor es la madera fresca.
• La madera secada al aire es una segunda buena opción.
• La madera después del secado es la tercera y muy lejos de las dos primeras opciones.

Si todo lo que tienes es de la secadora y no puedes conseguir nada más, entonces no tienes otra opción. Yo también me ocupé de esto. Pero aún así, si puedes conseguir madera secada al aire, será mucho mejor. La semana pasada doblé tablas de nogal de 20 mm de espesor para el espejo de popa de mi yate. Los espacios en blanco se secaron durante varios años y se doblaron sin problemas.

Cámaras de vapor.

Es absolutamente inútil, e incluso perjudicial para el resultado de la flexión, esforzarse en conseguir una cámara absolutamente sellada. El vapor debe salir de allí. Si no proporciona flujo de vapor a través de la cámara, no podrá doblar la pieza de trabajo y el resultado será como si la hubiera cocido al vapor durante solo cinco minutos. Después de todas mis experiencias, esto me resulta familiar.

Las cámaras pueden ser lo más diferentes formas y tamaños. Debe ser lo suficientemente grande como para que la pieza de trabajo parezca estar suspendida y el vapor fluya por todos sus lados. Un buen resultado vendrá de tablas de pino con una sección transversal de aproximadamente 50 x 200. Una forma de garantizar que la pieza de trabajo esté "suspendida" es perforar agujeros pasantes en las paredes laterales de la cámara y conducirlos alrededor varillas de madera de madera dura. Con su ayuda, la pieza de trabajo no tocará el fondo y el área de madera cerrada será mínima. Sin embargo, no debe hacer la cámara tan grande que la cantidad de vapor generado no sea suficiente para llenar su volumen. La cámara debe ser tal que el interior esté húmedo y el vapor ruede en ondas. Esto significa que las dimensiones de la cámara deben corresponder a las capacidades del generador de vapor (o viceversa).

Cuando necesitaba doblar una tabla de caoba de cinco metros con una sección transversal de aproximadamente 200 x 20 para la nueva caseta de mi yate, hice una cámara con tablas de pino con una sección transversal de 50 x 300. El tanque de metal actuó como generador de vapor. La fuente de energía fue un soplete de propano. La cosa es absolutamente maravillosa porque es conveniente y móvil. Capacidad 45000 BTU (1 BTU ~ 1 kJ). Se trata de un cilindro de aluminio con tres patas y un quemador con un diámetro de 200 mm.

Recientemente encontré un quemador de propano de 160.000 BTU en el catálogo de West Marine por $50 y también lo compré. Con su ayuda puedo doblar marcos incluso para la "Constitución".

Cuando digo una hora de vaporización por pulgada de espesor, me refiero a una hora de vaporización SERIA CONTINUA. Por lo tanto, la caldera debe estar diseñada para proporcionar vapor durante el tiempo requerido. Utilicé un contenedor de combustible nuevo de 20 litros para estos fines. Puede colocar piezas de trabajo en la cámara solo cuando la instalación haya alcanzado poder completo y la cámara se llena completamente de vapor. Debemos asegurarnos absolutamente de que el agua no se acabe prematuramente. Si esto sucede y hay que añadir agua, es mejor dejarlo. Agregar agua fría disminuirá la generación de vapor.

Una forma de aprovechar al máximo el agua es colocar la cámara ligeramente inclinada para que el agua condensada del interior vuelva a fluir hacia la caldera. Pero al mismo tiempo es necesario que el racor por el que entra el vapor al interior esté más cerca de la pared del fondo. Otra forma es hacer sistema de sifón, asegurándose de que su nivel se reponga a medida que el agua hierve.

Así es como se ve una foto de dicho sistema:

En la imagen se ve una cámara de madera situada ligeramente en ángulo. Directamente debajo se encuentra la caldera del generador de vapor. Están conectados entre sí mediante una manguera del radiador. Si miras de cerca, puedes ver un tubo en forma de L que sale de la base de la caldera a la izquierda. En la foto cuesta verlo, pero en realidad su parte vertical es traslúcida y así sabremos el nivel del agua dentro de la caldera. A la izquierda de la caldera puedes ver un cubo blanco que contiene agua para desmaquillar. Mire más de cerca y notará un tubo marrón que conecta el balde con la parte vertical de la tubería: el indicador de nivel. Dado que el balde está ubicado en una colina, se observa un efecto sifón: a medida que baja el nivel del agua en la caldera principal, el agua ingresa desde el balde. Puedes agregarlo de vez en cuando, pero hazlo con mucho cuidado para que no entre rápidamente en la caldera y la enfríe demasiado.

Para minimizar la necesidad de agregar agua durante el proceso de cocción al vapor, es mejor comenzar a trabajar con un balde lleno hasta arriba. Yo prefiero dejar un pequeño espacio de aire en la caldera.

Muchas cámaras tienen al final una puerta a través de la cual se pueden mover y retirar las piezas en caso necesario. Por ejemplo, si se dedica a la fabricación de marcos doblados y le gustaría hacerlo lo más posible en un día, derrite la caldera y (al alcanzar la máxima potencia) coloca la primera pieza de trabajo dentro. Después de 15 minutos, agrega el segundo. Después de otros 15, el tercero y así sucesivamente. Cuando llega el momento del primero, lo sacas y lo doblas. Supongo que este procedimiento tardará menos de 15 minutos. Cuando ella se queda quieta, el segundo ya está en camino... etc. Esto le permite realizar una gran cantidad de trabajo y evitar el exceso de vapor.

La puerta tiene otra función importante. Ni siquiera tiene que ser de un material duro: en mi pequeña cámara, basta con un trapo para colgar. Digo "colgado" porque el vapor debe emanar hacia afuera desde el extremo (ya que se necesita un chorro de vapor). No debemos permitir lo que pasará en la celda. presión demasiada, dificultando la entrada de vapor. Y además, la imagen de una caja de madera de la que sale vapor parece bastante interesante: los transeúntes se quedan estupefactos. El segundo propósito de la puerta es evitar que entre aire frío en la cámara desde debajo de las piezas de trabajo.

Así, daremos por hecho que nuestra madera está hirviendo (con un olor agradable) y las plantillas están listas. Intente organizar todo de tal manera que la operación de sacar la pieza de trabajo de la cámara y doblarla se realice de forma rápida y fluida. El tiempo es esencial aquí. Tienes sólo unos segundos para hacer esto. Tan pronto como la madera está lista, sácalo rápidamente y dóblalo inmediatamente. Tan rápido como lo permita la destreza humana. Si presionar la plantilla lleva tiempo, simplemente dóblelo con la mano (si es posible). Para los marcos de mi yate (que tienen una doble curvatura), saqué los espacios en blanco de la cámara, pegué un extremo en la abrazadera y doblé este extremo y luego el otro simplemente con la mano. Intente proporcionar más curvatura de la necesaria para la plantilla, pero no mucha. Y solo entonces adjuntelo a la plantilla.

Pero repito una vez más: hay que darle curvatura a la madera inmediatamente, dentro de los primeros cinco segundos. Cada segundo que la madera se enfría, se vuelve menos flexible.

La longitud de los espacios en blanco y la curvatura en los extremos.

Es prácticamente imposible producir piezas en bruto de la longitud exacta y esperar poder lograr una curvatura en los extremos. Simplemente no tienes la fuerza para hacerlo. Por este motivo, si necesitas un trozo de un metro de largo, pero su grosor es superior a 6 mm, lo mejor es cortar un trozo de unos dos metros de largo y doblarlo. Simplemente asumo que no estás en el taller. prensa hidráulica- Yo definitivamente no tengo uno. Al cortar una pieza de trabajo con margen, recuerde que cuanto más corta sea, más difícil será doblarla.
Y si es con reserva, entonces el extremo de la parte real tendrá una gran curvatura: con una tabla de roble de una pulgada, los últimos 150 mm son absolutamente rectos. Dependiendo del radio requerido en el extremo, puede ser necesario recurrir al tallado en madera en dichas zonas y tener en cuenta el espesor requerido a la hora de elegir el material.

Plantillas.

Después de vaporizar la pieza de trabajo y sujetarla a la plantilla, es necesario esperar un día hasta que se enfríe por completo. Cuando se retiran las abrazaderas de la pieza de trabajo, se endereza un poco. El alcance de esto depende de la estructura y el tipo de madera; es difícil decirlo de antemano. Si la pieza ya tiene alguna curvatura natural en la dirección deseada, que se puede aprovechar (intento hacerlo siempre que sea posible), el grado de enderezamiento será menor. Por lo tanto, si se requiere cierta curvatura en el producto final, la plantilla debe tener más curvatura.

¿Cuánto más grande?

Se trata de pura magia negra y personalmente no puedo daros cifras. Una cosa estoy segura: es incomparablemente más fácil enderezar una pieza de trabajo excesivamente doblada que doblar una fría y sin doblar (siempre que no se tenga una palanca gigante).

Advertencia. Si dobla piezas de trabajo para laminarlas, la plantilla debe tener exactamente la forma de la pieza de trabajo en el laminado; rara vez he tenido casos de grandes curvaturas de madera laminada bien doblada.

existe conjunto infinito opciones para doblar plantillas. Y no importa en absoluto cuál elijas si eres propietario de una fábrica de abrazaderas: nunca tendrás demasiadas. Si se dobla madera con un espesor de más de 12 mm, la plantilla debe tener una resistencia mecánica significativa; experimentará cargas bastante elevadas. Puedes ver cómo se ve en la foto al principio del artículo.
Muy a menudo, al doblar, la gente usa una tira de metal en el exterior de la curva. Esto ayuda a distribuir uniformemente la tensión a lo largo de la pieza de trabajo y evitar grietas. Esto es especialmente cierto si las fibras exteriores están ubicadas en ángulo con la superficie.

Bueno, probablemente esos sean todos mis pensamientos por ahora.

A pesar de toda su resistencia y durabilidad, las piezas de madera se pueden doblar fácil y fácilmente si de repente durante el proceso de construcción se necesitan piezas ovaladas u ovaladas especiales u originales. forma redonda. Cuando se procesa adecuadamente, la madera puede cambiar fácilmente de forma y usted puede realizar este procedimiento usted mismo. por nuestra cuenta sin recurrir a la ayuda de profesionales.

tipos de trabajo

Hay dos formas principales de doblar la madera hasta darle la forma deseada, una de ellas es en frío y la otra en caliente. Como su nombre lo indica, los métodos difieren solo en el uso de temperaturas calientes, ambos métodos son exactamente iguales, solo que; camino caliente arreglar el árbol es mucho más rápido. Para cada método necesitarás pegamento, pva o papel tapiz, dependiendo de lo que tengas a mano, no necesitas comprar nada especial. Y con la ayuda de piezas metálicas puedes crear una especie de prensa o marco que sostendrá el árbol en la forma deseada. Para doblar la viga es necesario lubricarla con pegamento, firme y minuciosamente, sin temor a que la madera se moje. De hecho, bajo la influencia de la solución adhesiva, todo el exceso de humedad abandonará la madera y se volverá aún más duradera y resistente. lo cual es extremadamente importante. Una vez lubricada la madera con cola, hay que fijarla con herramientas para darle la forma deseada y, en el caso de un proceso de trabajo en frío, simplemente dejarla fija para que se seque. Si elige uno caliente, cubra la madera con una película normal para que se seque más rápido y se evapore toda la humedad.

Durabilidad

Cualquiera que sea el método elegido, ambos son efectivos y funcionan de la misma manera. La viga queda completamente fija en su nueva forma, y ya no volverá al anterior. Puedes doblar una viga mojada con pegamento tanto como sea posible sin temor a que se rompa. Y como resultado, recibirás un mueble o detalle original y bonito para crear un interior aún más atractivo de la casa o de su fachada. La viga doblada con pegamento ni siquiera necesitará ser tratada con nada para mayor durabilidad, lo cual es extremadamente conveniente. La humedad no penetrará solución de pegamento, y los insectos no invadirán un árbol que contenga mucho más pegamento. Es por eso que este método es el más óptimo y práctico si necesita doblar urgentemente una viga de madera.

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Es difícil producir curvas. diseños de muebles marcos y curvas muy pronunciadas cortadas de secciones rectas de madera requerirán métodos tecnológicos para evitar la debilidad de las fibras cortas y grandes desperdicios antieconómicos. Sin embargo, utilizando técnicas de doblado en seco o en húmedo, se pueden producir formas curvas complejas de manera bastante económica y, dado que las fibras discurrirán a lo largo del doblez en lugar de atravesarlo, el producto terminado será más resistente. El doblado en seco implica primero dividir la madera en secciones delgadas, pero las piezas más gruesas se pueden doblar sumergiéndolas o cociéndolas al vapor.

Sillas de café dobladas y mecedoras de Michael Toneti ejemplo clásico muebles curvados fabricados con vapor, y en los años treinta del siglo XX, los muebles fabricados con materiales laminados encolados se convirtieron en un elemento de alta costura, tras la invención métodos industriales producción diferentes variedades madera contrachapada. Tanto el curvado con vapor como el curvado en capas se pueden lograr en el taller doméstico, y ambos métodos continúan siendo utilizados en la industria de muebles antiguos y por artesanos y diseñadores expertos.

madera al vapor puede doblarse con una inclinación de flexión relativamente grande. El vapor ablanda las fibras de la madera lo suficiente como para doblarlas y moldearlas con la forma deseada. Puede requerir una fuerza de flexión significativa, pero es bastante factible en un taller doméstico utilizando equipo básico. Necesitará hacer una plantilla, una abrazadera y una cámara de vapor. El doblado de madera no es un procedimiento preciso. Hay muchas opciones y, a menudo, prueba y error es la única manera de lograrlo. formas posibles obteniendo el resultado requerido.

Delgado espacios en blanco de madera no requieren preparación preliminar. El radio mínimo al que se puede doblar dependerá del espesor y propiedades naturales especies de madera La madera delgada, en ausencia de limitadores de deformación (y en forma de, por ejemplo, una plantilla), cuando se dobla libremente, tomará la forma de un anillo si se juntan los extremos de la pieza de trabajo. Para obtener una mayor pendiente de flexión, se debe vaporizar la madera y “mantenerla” fijada sobre la plantilla para que, habiendo tomado la forma deseada, se estabilice en esta posición por deformación residual interna. Cuando se dobla madera gruesa, es necesario limitar el estiramiento de las capas exteriores para evitar que se despeguen o se rompan. El método aquí descrito está destinado a doblar piezas de madera relativamente gruesas.

Preparación de la madera

Para doblar, elija madera de veta recta, sin nudos ni grietas. Cualquier defecto o deficiencia es potencialmente punto débil, por lo que es posible que se produzcan ciertos fallos. Hay docenas de tipos de madera que se pueden doblar con vapor con éxito, y muchas de ellas son maderas duras. En la siguiente tabla puede encontrar una breve lista especies adecuadas Material para doblar. Se puede doblar madera bien seca, pero la madera recién cortada es más fácil de procesar. La madera curada atmosféricamente se dobla mejor que la madera secada en cámara o en horno. Si la madera está demasiado seca y es difícil trabajar con ella, puedes remojarla durante varias horas antes de cocinarla al vapor.

Dependiendo del tipo de pieza de trabajo, puede cortarla a medida con anticipación o hacerlo con una sierra, un cepillo o una grapadora después de doblarla. Este último método se utiliza a menudo en la producción de muebles curvados, como sillas y sillones Windsor. La madera con un acabado superficial plano y liso tiene menos probabilidades de deslaminarse y facilitará el acabado final de toda la pieza. La madera en bruto se encoge más que la madera curada y cuando se procesa torno antes de doblarse, tiende a adquirir una sección transversal ovalada al secarse. Independientemente de la forma y el tamaño, haga que la longitud de la pieza de trabajo sea más larga que la longitud producto terminado aproximadamente 100 mm. Luego, en caso de delaminación o división de los extremos después de doblarlos, será posible recortar las áreas dañadas.

Para calcular la longitud, haga un dibujo de la forma del pliegue a escala 1:1. Mida el exterior de la pieza curva para obtener valor correcto su longitud. Esto evitará un estiramiento excesivo de las fibras exteriores, que podría provocar grietas bajo el impacto. tensiones internas. Las fibras internas ablandadas podrán encogerse lo suficiente como para tomar la forma de una curva interna más pequeña.

La clave para hacer una curva cerrada es utilizar una abrazadera flexible. Haz una abrazadera de acero dulce 2 mm de espesor y al menos tan ancho como la pieza a doblar. Esto funcionará para casi cualquier trabajo que necesite realizar. Para evitar una posible contaminación de la superficie de la pieza como resultado de reacciones de interacción. elementos químicos madera, metal y ambiente, haz una abrazadera de de acero inoxidable o acero galvanizado o utilizar junta de polietileno.

Instale topes o topes en la abrazadera para asegurar los extremos de la pieza de trabajo, evitando así que las fibras en el exterior de la parte curva se estiren y se delaminen. Estos topes deben ser lo suficientemente resistentes para soportar una presión significativa sobre ellos y tener un tamaño suficiente para que el extremo de la pieza de trabajo pueda descansar contra el tope con toda su superficie. Puedes hacerlos con metal angular grueso o con madera maciza, lo que suele ser más fácil de hacer.

Para equipar la abrazadera con topes finales confiables, instale tiras de metal en los extremos. bloques de madera aproximadamente 225 mm de largo. A lo largo de las líneas centrales de cada bloque, taladre dos agujeros con un diámetro de 9 mm a una distancia de aproximadamente 150 mm entre sí. Marque y taladre la tira de sujeción para los pernos de montaje del tope final. La distancia entre las paradas debe ser igual a la longitud piezas de trabajo, incluida la asignación. Para garantizar que la abrazadera tenga una acción de palanca que sea conveniente para su funcionamiento, fije bloques de madera suficientemente fuertes a los extremos de la tira en su parte posterior utilizando pernos largos para sujetar los topes.

hacer una plantilla

La madera cocida al vapor se dobla formando un patrón que define la forma de la curvatura y proporciona soporte a las fibras del interior de la pieza curva. La plantilla debe ser muy resistente y tener un ancho al menos igual al ancho de la pieza que se está doblando. Debe proporcionar ciertas posibilidades para fijar la pieza de trabajo mediante abrazaderas u otras abrazaderas.

Puedes hacer una plantilla con madera gruesa colocando el molde sobre una base de madera artificial. materiales de madera, o utilice láminas de madera contrachapada pegadas entre sí. Porque el madera doblada tiende a enderezarse después de soltar la abrazadera, es necesario ajustar la forma de la plantilla teniendo en cuenta el enderezamiento de la pieza. Para hacer esto, tendrá que utilizar el método más confiable, aunque no siempre agradable: prueba y error para determinar los parámetros de dicha corrección.

Tipos de madera para doblar con vaporización.

• Ceniza
  Fraxinus excelsior
  Fraxinus acricana
• Haya
  Fagus grandifolia
  fagus sylvatica
• Abedul
  Betula péndula
  Benda alleghaniensis
• Olmo
  ulmus americana
  ulmus prócera
  Ulmus liollandica
  Ulmus thomasii
• Nogal americano Cartja spp.
• Roble
  Quercus rubra
  Quercus petraea
• Tuerca
  Juglans nigra
  Juglans regia
• Tejo
  taxus bacara

Hacer una cámara de vapor

Haga la cámara de vapor con madera contrachapada para uso en exteriores, o use plástico o cajas de tubos de metal. La madera contrachapada se puede fabricar con pegamento y tornillos. diseño simple exactamente de acuerdo con sus requisitos específicos. Este tipo de cámara es ideal si planeas cocinar al vapor lotes enteros de madera. Cámara hecha de plástico o tubo de metal Limita la gama de tamaños, pero es bastante adecuado para piezas de trabajo pequeñas.

Corte un trozo de tubería a la longitud requerida de acuerdo con las dimensiones de la pieza de trabajo. Longitud 1 metro - tamaño conveniente, que le permite procesar piezas de trabajo enteras o incluso partes de mayor longitud si es necesario doblar solo su parte final. Haga solapas finales removibles de madera contrachapada para uso en exteriores. En uno de ellos taladre un agujero para la tubería de vapor y planifíquelo con un cepillo. la parte de abajo los bordes de otra solapa para crear ventilación y un orificio de drenaje. Haga solapas especiales "abiertas" con un orificio para piezas de trabajo largas. Coloque soportes de madera dentro de los cadáveres para que la pieza de trabajo no toque el fondo de la cámara. Aísle la cámara con espuma de poliestireno o bloques de madera, asegurándolos a la cámara con alambre. Coloque la cámara sobre soportes con una ligera inclinación para permitir que se drene la condensación. Proporcione un recipiente para cualquier fuga de agua.

El vapor se puede obtener utilizando un pequeño evaporador eléctrico o un generador de vapor fabricado en fábrica, o puede hacer su propio evaporador con un tanque de metal de 20 a 25 litros con una tapa o tapa extraíble. Conecte un extremo de una manguera de goma corta a una tubería o válvula (válvula) soldada al tanque e inserte el otro en el orificio de la compuerta de la cámara. Para calentar el agua, puede utilizar un dispositivo de calefacción, como una estufa eléctrica o de gas. Llene el tanque hasta la mitad con agua y caliéntelo a 100 °C. para asegurar un flujo constante de vapor. A modo orientativo, la madera se debe cocer al vapor durante 1 hora por cada 25 mm de espesor. Una cocción al vapor más prolongada no necesariamente mejorará la ductilidad de la madera, pero puede destruir su estructura interna.

Doblado de madera

Sólo tendrá unos minutos para asegurar la pieza de trabajo en la plantilla antes de que comience a enfriarse y estabilizarse. Prepárese con anticipación lugar de trabajo. Tenga a mano un número suficiente de abrazaderas y, en el caso de procesar madera muy gruesa, pida ayuda a un amigo.

Cierre el suministro de vapor y apague el generador de vapor. Retire la pieza de trabajo de la cámara y colóquela en una abrazadera calentada y de tamaño predeterminado. Instálelo todo junto en la plantilla. Asegure el centro colocando un trozo de madera entre la abrazadera y la abrazadera. Atornille firmemente la pieza de trabajo a la plantilla y sujétela firmemente en su lugar con varias abrazaderas. Deje que la pieza se estabilice durante al menos 15 minutos antes de transferirla a una plantilla o mandril de secado de forma uniforme. Puedes dejar el espacio en blanco en la primera plantilla. En cualquier caso, el envejecimiento del material deberá tardar de 1 a 7 días.

Medidas de seguridad

Al doblar con vapor, observe las siguientes reglas:

• No apriete demasiado la tapa o el enchufe del generador de vapor.
• Proporcione ventilación a la cámara de vapor.
• No opere el generador de vapor sin agua.
• No se pare ni se incline sobre el generador de vapor o la cámara de vapor al abrirlos.
• Use guantes o manoplas gruesos al manipular piezas de trabajo calientes y equipos de vaporización.
• La fuente de vapor debe alejarse a una distancia considerable de objetos y materiales inflamables.