Cepilladora estacionaria y sierra circular de bricolaje. Máquina circular con tus propias manos. Hacer una máquina circular - hacer una mesa

DIY circular (dispositivo de madera)

La máquina de madera redonda es un equipo estacionario con una hoja de sierra circular. Además de la sierra circular, la sierra de péndulo (sierra transversal) también se incluye en el término "sierra circular", que se distingue por la movilidad de la hoja de sierra que se introduce en la madera fija.

Circular (máquina para trabajar la madera): tipos

Dependiendo del diseño del dispositivo, se pueden distinguir los siguientes tipos en los que se divide el árbol circular:

• El tipo de mesa es adecuado para uso doméstico. Así, un nombre colocado sobre una mesa o banco de trabajo tiene un peso medio de 25 kg. Después de completar el trabajo, la máquina se puede ocultar. La profundidad máxima de corte recto es de 75 mm.
• Tipo estacionario. Utilizado en mediana y gran producción, el máximo es de 125 mm. Con la ayuda de un tipo circular estacionario, se realiza el trabajo más preciso y de alta calidad.
• Máquina circular con soporte: puede manejar tablas largas gracias al soporte inclinado. Las patas plegables le permiten transportar la máquina. La profundidad máxima de corte es de 85 mm.

Se seleccionan tipos adicionales según la ubicación de la hoja de sierra:

• Sierras horizontales. La sierra es paralela al marco.
• Sierras verticales. La cuchilla de corte es perpendicular al marco, la sierra puede ser abierta o semiabierta.
• Tipo de ángulo: dos discos que trabajan al mismo tiempo están ubicados en ángulo recto entre sí.

Todos los tipos de equipos enumerados pueden ser profesionales y utilizados para uso doméstico. La diferencia radica en la potencia de las máquinas, el número de herramientas y opciones adicionales.

diseño de madera redonda

Las máquinas circulares industriales y domésticas son equipos estándar. Consta de los siguientes elementos:

La parte principal de la máquina circular a la que se unen todos los demás equipos. El marco generalmente está hecho de hierro fundido o acero resistente para garantizar la estabilidad y la ausencia de vibraciones durante la operación, para no complicar el proceso. Si el marco es de madera, debe asegurarse con refuerzos

1. Superficie de trabajo.

La mesa de sierra es una superficie de trabajo. Como regla general, su parte superior está hecha de metal o hierro fundido, en la superficie hay guías y reglas para medir la madera y facilitar la instalación. La parte de la superficie de trabajo en la que se encuentra la hoja de sierra suele ser extraíble, lo que facilita su sustitución. La ranura de la sierra debe coincidir con el grosor de la hoja, de lo contrario, con un tamaño más grande, la ranura se obstruirá constantemente con virutas y aserrín.

El grosor de la madera procesada depende del diámetro de la hoja de sierra circular, máquina para trabajar la madera. El disco debe instalarse de forma que no sobrepase 1/3 de su diámetro por encima de la superficie de trabajo.

Los equipos profesionales suelen estar equipados con una protección para proteger al operador del contacto con la hoja de sierra, así como para empujar la madera.

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Este elemento se instala para simplificar el proceso de aserrado, especialmente cuando se procesa madera mal seca o pegajosa, lo que puede provocar el atasco de la hoja de sierra. La cuchilla de sujeción se instala detrás de la hoja de sierra en relación con la carrera de trabajo.

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Sierra circular casera con sus propias manos (circular, mesa de aserrado)

hecho en casa circular (aserradura o vio máquina) se puede hacer hazlo tu mismo.

Este elemento sirve como guía para un aserrado suave. El tope longitudinal debe ser de material rígido y no moverse durante el funcionamiento, este se fija en al menos dos lugares.

El accionamiento consta de un motor y un eje en el que se monta la hoja de sierra. El procesamiento de madera de alta calidad requiere un motor bifásico o trifásico con una potencia de 1200-1500 vatios. El eje de montaje de la sierra debe tener el tamaño adecuado para que coincida con el diámetro interior de la hoja y asegurarse de que esté bien sujeto.

Circulares caseras sobre madera hazlo tu mismo, una fotografía

Los circulares domésticos, siempre que se ensamblen correctamente, pueden producir cortes de alta calidad y tienen una vida útil que rivaliza con los modelos de fábrica.

Hazlo tú mismo circular en un árbol.

Para armar un modelo de automóvil casero, necesitará los siguientes materiales y herramientas:

1. una hoja de metal
2. madera contrachapada
3. Travesaño 50×50 mm
4. Tablero 50×100 mm
5. esquina de acero
6. Abrazaderas
7. Destornillador, taladro eléctrico
8. Instrumentos de medición
9. Sierra para metales para sierra o pata
10. congelador manual

La circular casera debe cumplir con los siguientes requisitos:

• Rigidez capital y estabilidad de la estructura, de la que depende el desempeño en seguridad del equipo.
• superficie de trabajo recta
• Puesta a tierra de la máquina
• Espacio libre para aserrín.
• Acceso gratuito a residuos de madera para reciclar
• La presencia de una carcasa protectora sobre un disco giratorio.

Al elegir una sierra, se deben tener en cuenta los requisitos de calidad y operación segura: una fijación segura del disco que funciona con la sierra, así como la presencia de un botón para iniciar y detener la sierra.

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La ronda de bricolaje en madera se puede ensamblar desde una amoladora angular o búlgara convencional. La base para una máquina casera también puede ser una sierra circular manual o un taladro eléctrico. Antes de ensamblar un modelo casero, debe pensar en su diseño, calcular la carga a la que estará sujeto.

Para empezar, se crea un marco estable o banco de trabajo. El modelo de anillo principal no siempre requiere una estructura de metal soldado, ya que no soporta cargas como los equipos industriales pesados. Si durante el funcionamiento la velocidad de la hoja de sierra no supera las 4500 rpm, el banco de trabajo puede ser de madera.

Las dimensiones del marco se calculan sobre la base de los principales parámetros del equipo, en particular, las dimensiones de la sierra. En esta etapa, debe determinar la potencia de la hoja de sierra. Como regla general, la madera circular de uso propio para uso doméstico se fabrica utilizando una sierra con una potencia no superior a 850 vatios. Pero para construir una casa, se requiere procesar un volumen de madera mucho mayor, respectivamente, los parámetros de potencia de la sierra serán diferentes. En este caso, los expertos no recomiendan instalar una sierra con una potencia de más de 1250 vatios. no se justificará por ser costoso y riesgoso en términos de seguridad del equipo.

El marco debe prever la posibilidad de bajar y subir el disco, así como la ubicación del panel de control del equipo. Al colocar los botones de control, es necesario tener en cuenta su posición segura con respecto al disco de corte. puede ser el exterior de la máquina o una mesa de cultivo.

Para la producción de una superficie de trabajo, puede usar una lámina de metal, madera contrachapada o aglomerado.

Un elemento indispensable de una máquina casera son las guías para un aserrado preciso y uniforme de la madera. El diseño de los rieles es de ángulo de acero soldado y se une al tablero de la mesa con abrazaderas. No es deseable fijar rígidamente las guías para poder cambiar su posición en el futuro.

En la parte inferior del tablero de la mesa, se indica el área de la ranura para la sierra y la fijación de los sujetadores. Las patas de la mesa están hechas de una barra, la altura del soporte se selecciona individualmente para mayor comodidad. La estabilidad adicional del lugar de trabajo se unirá a las patas con esquinas de acero y el ajuste de los soportes a lo largo de los rieles diagonales.

La parte superior de la mesa se puede separar o unir a la parte superior de la mesa para facilitar el corte.

Se fija una amoladora o una sierra circular de mano en la parte inferior de la mesa de trabajo para que la sierra circular se dirija a la superficie a través de la ranura. Es necesario verificar el ángulo de la sierra: debe ser de 90 grados.

Las herramientas universales son imprescindibles en el taller de cualquier hombre que esté acostumbrado a realizar trabajos de construcción por su cuenta. Sin embargo, no es necesario comprar todos los artículos en el mercado o tiendas especiales, siguiendo ciertas instrucciones, a veces es fácil hacer incluso una máquina circular con sus propias manos.

¿Qué es una construcción?

Para hacer una máquina circular, no es necesario tener conocimientos técnicos especiales. Lo principal es liberar algo de tiempo y comprar madera ordinaria para la fabricación.

Antes de comenzar el proceso, es necesario calcular qué carga debe soportar la futura herramienta. Para dispositivos potentes, se utiliza una estructura de metal reforzado, que forma la base de la máquina. Pero bajo la condición de trabajo manual, este aspecto debe olvidarse.

Para que una máquina circular casera se use activamente en el futuro, debe calcular correctamente sus parámetros y dimensiones. Dependiendo del tipo de herramienta, se selecciona un tipo especial de bancada.

La segunda condición antes de iniciar la producción es el cálculo correcto de la potencia. Para uso doméstico, una unidad con una potencia de no más de 850 vatios es suficiente. Si planea usar una herramienta para la construcción activa y a largo plazo, entonces necesita una máquina con grandes parámetros y resistencia.

Con alta productividad, se debe hacer una base sólida para la máquina a partir de un perfil de acero o metal. Si es necesario, la estructura debe hormigonarse hasta el suelo. De lo contrario, cada persona expone su salud a un gran peligro.

Fabricación de un dispositivo estacionario.

Si no hay un taller, un dispositivo de tamaño mediano es fácil de hacer por su cuenta, siguiendo ciertas reglas e instrucciones.

Diseño de sierra circular

Es muy costoso comprar una máquina de aserrar de alta calidad hecha en la fábrica, está fuera del alcance de muchos hombres. Una versión casera costará diez veces más barata.

Primero debe preparar las siguientes herramientas y materiales:

• chapa de acero de 1200 por 700 mm, de al menos 3 mm de espesor;
• esquina de metal 50 por 50 mm;
• motor asíncrono a 220 V;
• polea;
• eje equipado con una polea y un cojinete;
• disco;
• pernos (es mejor tomar M10);
• taladro eléctrico;
• abrazaderas

Primero debe comprar un eje y sujetadores equipados, se montará un disco de corte en él. La forma más fácil es adquirir material en ferreterías o mercados especializados, pero también vale la pena preguntar en talleres particulares. Tomando una lámina de acero, usando un marco, es necesario soldar el marco, debe unirse temporalmente.

El siguiente paso es marcar la futura ubicación del motor eléctrico. En el marco resultante, es necesario soldar dos esquinas planas con la parte superior hacia arriba para el futuro montaje del motor y el eje. El marco resultante se suelda a una lámina de acero y se asegura con abrazaderas. En la hoja es necesario cortar ranuras para los discos y agujeros con un diámetro de 10 mm para fijar el motor y el eje. Las ranuras deben cortarse de acuerdo con las dimensiones del motor.

Después de eso, es necesario cortar cuatro espacios en blanco en forma de esquinas para formar las patas, se sueldan en diferentes esquinas del marco diseñado.

Limpie el dispositivo resultante de la suciedad, el polvo de óxido.

Capa superior con una pintura especial para superficies metálicas. Se debe unir una correa trapezoidal, un eje y un motor al interior de la mesa resultante. La tensión de la correa se lleva a cabo debido a los movimientos del motor a lo largo de las ranuras preparadas previamente. Al final del trabajo, los pernos M10 se aprietan firmemente para el funcionamiento seguro del dispositivo en el futuro.

Mesa circular de una sierra circular manual.

Hacer una máquina de madera

Una máquina de madera hecha a partir de una sierra circular manual es una alternativa a la herramienta anterior, la mejor solución para uso doméstico. Para hacerlo a partir de una circular manual, debes preparar las siguientes herramientas y materiales:

• madera contrachapada (1 hoja), espesor óptimo 8 mm;
• barras de madera de 40 por 50 cm;
• pegamento universal;
• Pernos M8 y tornillos autorroscantes.

Tomamos madera contrachapada y cortamos un lienzo de 100 por 60 cm, pero el tamaño varía según el tamaño de la futura máquina.

Los bloques de madera preparados se unen a un lado de la hoja con pegamento. En el interior, es necesario aplicar una herramienta para el marcado preciso y la ubicación futura. No te olvides de la ranura para el disco.

Con una sierra de vaivén u otras herramientas, debe cortar una ranura para el disco y taladrar pequeños agujeros para una futura fijación.

Después de haber formado un surco, verificamos si la rotación del disco en el surco es libre, para esto es suficiente girar el disco con la mano.

En el costado de las barras de madera, con la ayuda de pernos y tuercas preparados, fije las patas.

La altura óptima para el dispositivo es de 90 cm, el estuche se adjunta de acuerdo con las marcas preseleccionadas. Es importante verificar que los pernos no sobresalgan de la superficie y se ajusten firmemente a la estructura. Es necesario cubrir el producto con un barniz especial para madera y luego pintarlo.

Para que el material se corte con alta calidad usando una sierra circular con sus propias manos y de acuerdo con el tamaño requerido, se instala un bloque de madera como guía. Para sujetadores, use abrazaderas o pernos preparados con tuercas.

Máquina de mesa

Cómo hacer una máquina circular de tipo estacionario es una petición frecuente de muchos hombres. Sin embargo, sus maestros lo convierten en un mini modelo para uso de escritorio, esto ayuda a ahorrar la cantidad necesaria de espacio, pero al mismo tiempo el dispositivo no hará peor su trabajo.

Para ello, es necesario utilizar una colección en forma de U de la estatina, utilizando un tubo de 14 mm de diámetro. Sin falta, se le adjunta una palanca móvil transversal. Durante el proceso de fabricación, los extremos deben doblarse hacia arriba en la dirección del corte. Deben estar atornillados a la mesa.

Para que la estatina adquiera la máxima estabilidad, se requiere hacer soportes adicionales. Una palanca de un tubo presoldado está unida al puente.

La estática se rompe cortando una superficie horizontal en dos partes iguales, pero al finalizar la instalación, deben sujetarse con abrazaderas. Se monta una sierra en la parte vertical con una abrazadera. Es importante tener en cuenta que el corte de tipo pasante no debe exceder los 80 mm.

Si el maestro necesita cortar materiales de gran tamaño y grosor, esa sierra circular no funcionará. En este caso, necesitará un dispositivo más grande con soportes adicionales para brindar la estabilidad necesaria. No será difícil hacer una máquina circular con sus propias manos si sigue correctamente las instrucciones y mide todas las acciones antes de realizarlas.

Las máquinas de este tipo están hechas de una sierra circular, pero para un procesamiento calificado, también se deben usar dibujos de especialistas. El maestro no podrá hacerlo con una sierra circular.

El procesamiento primario de materiales de madera a menudo consiste en cortarlos. Se pueden utilizar varios tipos de herramientas para la ejecución, desde modelos manuales hasta modelos eléctricos. Lo más efectivo es que lo puedes hacer tú mismo.

Diseño de sierra circular

En la primera etapa, es necesario comprender las características de diseño para determinar el esquema de fabricación óptimo. Depende directamente de las características del trabajo realizado, las dimensiones de la pieza de trabajo, el tipo de madera. Solo después de eso se puede hacer una sierra circular con sus propias manos.

El componente principal de la sierra es un disco, en cuya superficie final se encuentran los dientes de corte. Pueden diferir no solo en las dimensiones geométricas, sino también en el ángulo de inclinación con respecto al plano del disco. Para realizar cortes, se proporciona un motor eléctrico en el diseño. Se puede conectar al disco directamente (a través de un eje) o con la ayuda de un sistema de transmisión de par motor. Esta herramienta está diseñada para realizar cortes longitudinales y transversales, en algunos modelos es posible realizar cortes angulares, en relación con el plano de la pieza de trabajo.

Antes de hacer una sierra circular con sus propias manos, debe elegir la profundidad de procesamiento. Para hacer esto, debe familiarizarse con la clasificación de los equipos:

• pequeño - de 40 a 46 mm;
• medio - de 55 a 55 mm;
• grande - de 65 a 70 mm;
• profesional - de 65 a 140 mm.

Para las tareas del hogar, basta con elegir un modelo con una profundidad de corte pequeña o mediana. Si es necesario un procesamiento complejo de materiales, se requiere una sierra circular de mano. Para hacer cortes verticales, puedes hacer un aserradero casero.

Para trabajar la madera, es necesario elegir discos con un ángulo de afilado positivo. De lo contrario, las fibras de madera no se cortarán, sino que se desgarrarán.

Diseño de mesa para una sierra circular.

El componente principal del diseño futuro es una mesa de bricolaje. Contendrá la unidad de potencia, la herramienta de corte, la unidad de control y los componentes adicionales para realizar el trabajo.

Hay dos esquemas fundamentalmente diferentes para diseñar una mesa. En el primer caso, está diseñado para trabajar con una sierra de mano. La tarea principal del marco de soporte es fijar la pieza de trabajo y la capacidad de cambiar la dirección de los cortes. En la mayoría de los casos, los componentes de madera se utilizan para hacer una mesa con sus propias manos: láminas de aglomerado, listones y madera.

El aserradero es una de las variedades de sierras circulares. La diferencia radica en la ubicación inferior del disco. En este caso, la mesa hace las veces de cama. Alberga la unidad de potencia, hay una unidad de fijación de disco, así como un sistema de control.

Durante el diseño, se deben considerar los siguientes puntos:

• fuerza de motor. Para las tareas del hogar, basta con elegir un modelo con una potencia específica de hasta 800 W;
• profundidad de corte Depende de los parámetros geométricos del disco;
• frecuencia de rotacion Para formar un color uniforme, esta característica debe ser de al menos 1600 rpm;
• Ubicación de la unidad de control. Debe estar lo más lejos posible del disco.

Las dimensiones del diseño casero dependen de las dimensiones de las piezas de trabajo. Para la fabricación de un aserradero manual, se recomienda utilizar una lámina de metal como encimera. Además, los refuerzos están montados en su base.

Al elegir un modelo de sierra de fábrica para completar una mesa de bricolaje, debe prever la posibilidad de sujetarlo en la parte inferior de la mesa. Para hacer esto, deberá hacer un bloque de montaje de transición adicional.

Hacer una sierra circular con tus propias manos.

La elaboración de un esquema de fabricación depende de la disponibilidad real de consumibles. Se debe prestar más atención al diseño de la mesa. Además de la funcionalidad, debe ser estable, soportar la máxima presión sin cambiar su posición.

Primero necesitas hacer una encimera con tus propias manos. Para hacer esto, se realiza un marcado en el material de la hoja. Lo mejor es tomar una herramienta y marcar los recortes de acuerdo con sus dimensiones. Con la ayuda de una fresa, se hace un hueco para montar la herramienta. Entonces necesitas instalar componentes adicionales:

• parada de la pieza de trabajo. Este es un riel de madera que se adjunta a la mesa. Su posición se puede cambiar en relación con el disco;
• ranuras para enfatizar. Se muelen en la superficie de la encimera;
• criterio. Se instala en el borde delantero del disco. Es necesario para la formación de espacios en blanco de cierto ancho y largo;
• abrazaderas Son un componente adicional. Con su ayuda, la pieza se fija rígidamente sobre la mesa para procesar su superficie con una herramienta manual.

Después de eso, de acuerdo con las dimensiones reales de la mesa, es necesario hacer patas de apoyo. Para hacer esto, puede usar barras de madera de 40 * 40 mm o esquinas de acero. Para mejorar la estabilidad, se colocan refuerzos entre las piernas. La unidad de control de la sierra debe estar ubicada en el lugar de trabajo. Se deben instalar RCD y fusibles en caso de que se exceda la carga máxima del motor eléctrico.

Una sierra circular es un equipo especializado que se utiliza para aserrar madera, laminado, algunos tipos de paneles de pared, materiales laminados como madera contrachapada, OSB, aglomerado. Al realizar una serie de trabajos de construcción y reparación y operaciones de carpintería, la presencia de una sierra de tipo estacionario puede reducir significativamente los costos de tiempo y mejorar la calidad del resultado. Si no es posible comprar un modelo fabricado en fábrica, puede ensamblar una sierra circular con sus propias manos. Para hacerlo usted mismo, necesitará las herramientas de cerrajería más comunes y la habilidad para trabajar con ellas. Cuantos más materiales y piezas necesarios estén disponibles, más barato será el proyecto.

Una sierra circular estacionaria está diseñada para realizar grandes cantidades de trabajo. El diseño de la opción implementada en dos formas se muestra en el siguiente diagrama. También indica dimensiones básicas de instalación, a partir del cual se recomienda construir sobre el autoensamblaje.

En el dibujo, los siguientes elementos estructurales de equipos caseros corresponden a los números:

• 1 - marco (cama);
• 2 - panel lateral;
• 3 - dispositivo de arranque;
• 4 - mecanismo para ajustar la altura de la mesa, 13 - sus topes;
• 5, 6 y 7 - dos mitades de la mesa de aserrado con base;
• 8 - motor eléctrico;
• 9 - plataforma para instalar el motor;
• 10 - espárragos (M10);
• 11 - sierra;
• 12 - eje;
• 14 y 16 - poleas motrices y motrices, respectivamente;
• 15 - cinturón;
• 17 - interruptor.

¡Consejo! Para mejorar la seguridad personal al operar un mecanismo casero, sus partes giratorias ubicadas debajo de la mesa deben cubrirse con tapas. Se debe instalar una cubierta protectora sobre el disco durante el tiempo de inactividad del equipo.

Es mejor colocar el dispositivo de arranque en un lugar destacado del panel (de material dieléctrico) para que el acceso sea libre. También se recomienda equipar la máquina interruptor de emergencia. Es conveniente cuando es grande.

Centrándose en sus propias necesidades, puede mejorar la unidad haciéndola con una canteadora o cepilladora. Para hacer esto, basta con fijar el tambor con cuchillas en el eje existente y hacer una ranura en la mesa para que tenga el tamaño apropiado. Esto ampliará la funcionalidad de la instalación creada: cepillado de madera, biselado y elección de un cuarto de espacios en blanco de madera.

Si planea realizar regularmente operaciones de carpintería en equipos caseros, se recomienda equiparlo con tabla de coordenadas con múltiples guías. Deben fijarse en diferentes ángulos. Para organizar el trabajo productivo, también debe prever la posibilidad de regular la velocidad del motor eléctrico y reemplazar rápidamente los discos si es necesario.

Selección de materiales y detalles.

Al crear una sierra circular casera, es necesario mantener un equilibrio óptimo entre su funcionalidad, seguridad durante la operación y costos de fabricación. Para conseguirlo, es necesario seleccionar materiales y piezas con las características deseadas. Para reducir los costos, debe aprovechar el equipo antiguo o sin usar que esté disponible.

Materiales para la fabricación de una cama con mesa.

Para la fabricación del marco (marco), puede utilizar canal o esquinas de metal(tamaño suficiente desde 25x25mm hasta 50x50mm). Si no se dispone de estos materiales, la opción más económica es adquirirlos en un punto de recogida de chatarra. Las tuberías de agua o las tuberías de perfil hechas de metal irán a las patas de la máquina.

¡Consejo! Los elementos del marco deben conectarse entre sí mediante soldadura eléctrica, ya que las uniones atornilladas se desenroscan bajo la influencia de las vibraciones.

Al ensamblar el marco, también se requiere soldar espaciadores en las esquinas para endurecer la estructura. Para facilitar el movimiento de la máquina, puede equiparla con ruedas duraderas (con borde de metal) equipadas con bloqueos. Debe tenerse en cuenta que cuanto más masiva sea la unidad que se crea, más estable debe ser para evitar lesiones.

Marco de tubo de metal

Los requisitos principales para una mesa circular son: resistencia a la tensión mecánica (vibraciones, golpes), la capacidad de soportar piezas de trabajo que pesen más de 50 kg sin deflexión y la suavidad de la superficie. Estas propiedades se caracterizan por láminas de los siguientes materiales:

• convertirse en;
• duraluminio;
• silumina;
• textolita;
• madera contrachapada resistente a la humedad;
• vidrio orgánico.

si uso madera contrachapada resistente a la humedad, entonces primero se debe tapizar con estaño cincado. No se recomienda el uso de aglomerado u OSB debido a la inestabilidad de estos materiales laminares a los efectos de las vibraciones.

¡Importante! La fuerza de la mesa es de gran importancia práctica. Si se agrieta o se tuerce debido a la desviación, el disco puede atascarse. Esto puede provocar no solo daños en la pieza de trabajo, sino también lesiones.

Para realizar varios trabajos (por ejemplo, esparcir troncos en tablas), debe equipar una mesa parada lateral. Realiza la misma función que el riel de guía para una sierra circular manual: asegura un aserrado suave de la madera. Al mismo tiempo, su uso permite obtener espacios en blanco de diferentes tamaños.

Parada de guía debe ser estrictamente paralelo al disco para evitar atascos de este último. Puede estar hecho de un bloque de madera o una esquina de metal. En el primer caso, solo se debe usar madera dura. Para poder ajustar el espacio de trabajo, el tope debe ser extraíble. Se puede fijar con abrazaderas o en ranuras especiales (pernos) hechas paralelas entre sí en la superficie de trabajo de la mesa.

Elección del motor y del equipo de arranque

Como accionamiento para la versión considerada de una máquina circular casera, es más fácil de usar motor electrico monofasico. Su potencia debe seleccionarse teniendo en cuenta la próxima carga. Indirectamente, puedes navegar por el diámetro del disco instalado:

• si es de 350 mm, entonces para el funcionamiento normal de la unidad necesita un motor eléctrico con una potencia de 1000 W;
• para un disco de 170 mm de diámetro es suficiente un motor de 500 W.

En este último caso, es posible hacer un mecanismo de accionamiento a partir de un motor de una lavadora. Es capaz de trabajar durante mucho tiempo a un nivel de carga promedio. Para discos con un diámetro de 350 mm, es adecuado un motor eléctrico de una unidad de ventilación industrial. Debe fijarse rígidamente para garantizar el acoplamiento adecuado de la transmisión por correa. Por este motivo, no será posible reducir el nivel de vibraciones instalando el motor sobre amortiguadores: fluctuará constantemente.

También puedes equipar equipos caseros motor electrico trifasico(a 380 V) de potencia adecuada. Para iniciarlo desde una red de 220 V, deberá instalar adicionalmente condensadores de trabajo (cambio de fase) y de arranque en el circuito eléctrico. También hay que tener en cuenta que la potencia del motor en este caso será inferior al valor nominal indicado en su placa o en el pasaporte.

El equipo de arranque debe seleccionarse en función de la potencia del motor, del cual dependerá la corriente máxima en el circuito. Una buena opción es usar un botón de inicio junto con la protección térmica; esto evitará que el motor eléctrico queme los devanados si la corriente aumenta cuando el disco está atascado. Es mejor instalar la protección en un panel eléctrico separado adjunto al panel lateral de la máquina desde un lado conveniente.

Todas las conexiones deben estar bien aisladas para que los cables no se cortocircuiten con el marco de una sierra circular casera. Los botones de encendido y apagado deben presionarse sin ningún esfuerzo. Debido al frecuente almacenamiento de equipos a la intemperie, la parte eléctrica debe estar bien proteger de mojarse. Lo más sencillo es cubrir la unidad con un hule o un material impermeable similar.

Transmisión, eje y disco

Para transferir la rotación del motor eléctrico al disco, la mejor opción es utilizar correa trapezoidal junto con las poleas del motor del automóvil. Los engranajes no se recomiendan por razones de seguridad. Esto se debe al hecho de que si el disco se atasca, la correa simplemente se deslizará y la transmisión de engranajes, debido a su rigidez, puede hacer que falle toda la unidad de transmisión.

¡Consejo! Si usa poleas de diferentes diámetros, será posible cambiar la velocidad del disco e instalar varios tipos en la máquina. Esto es cierto en ausencia de un controlador de velocidad del motor.

Fabricación de ejes es mejor confiar en un especialista ordenándolo a un tornero profesional. Especialmente cuando se planea hacer que la sierra circular sea más funcional equipándola, por ejemplo, con una cepilladora. Pero la opción más fácil es comprar una pieza terminada de fábrica. Su muestra se muestra en la foto de abajo.

Disco para maquina circular es más fácil comprarlo ya hecho que hacerlo con una hoja de acero para herramientas. El problema es el equilibrio. El desequilibrio de la sierra durante el funcionamiento del equipo conduce a su rápida falla y reduce el nivel de seguridad del proceso de trabajo. Si hay una sierra circular para madera, puede quitarle la hoja de sierra.

Es necesario que el diámetro de la hoja corresponda al parámetro correspondiente de la madera aserrada que se está cortando: por ejemplo, para troncos de 100 mm, necesitará usar una sierra con un tamaño de aproximadamente 350 mm. Esto se debe al hecho de que el disco no debe sobresalir más de un tercio de su diámetro por encima de la superficie de trabajo de la mesa.

Ignorar este requisito conduce no solo a un deterioro en la calidad de las piezas de trabajo aserradas, sino que también aumenta la posibilidad de lesiones.

Algoritmo para ensamblar una sierra circular casera

El montaje de la máquina para trabajar la madera según el dibujo anterior se realiza en la siguiente secuencia:

• desde las esquinas haz un marco rectangular;
• se le sueldan cuatro patas en las esquinas de la altura deseada;
• a una altura de unos 200 mm desde su borde inferior, forman un arnés desde las esquinas;
• un eje está montado en el marco superior;
• una polea conducida está fija en un lado y un disco en el otro;
• se hace una mesa con un mecanismo de elevación y se une al marco;
• en el marco inferior, una plataforma está hecha de esquinas o chapa para un motor eléctrico;
• una polea de transmisión está fijada en el eje del motor;
• poner la correa en las poleas;
• en el panel lateral de la unidad, se montan botones de encendido y apagado y un panel eléctrico;
• utilizando cables de sección adecuada, conecte los elementos del circuito eléctrico del equipo (motor, botones, protección);
• suministrar energía a la máquina desde una red fija.

El paso final es verificar el rendimiento del equipo ensamblado. Para empezar, vale la pena asegurarse de que todas las partes móviles giren libremente: para esto, simplemente gire la polea de transmisión con la mano. Luego puede ejecutar la unidad en modo de prueba. Si se detecta una fuerte vibración, será necesario verificar la confiabilidad de las conexiones atornilladas y la fijación del disco.

Puedes hacer una sierra circular con una mesa que consta de dos mitades o una sola pieza. En este último caso, será necesario cortar una ranura rectangular para el disco. El diseño de la máquina con una mesa que consta de dos mitades se muestra en el siguiente video. También en este video, se demuestra el dispositivo del mecanismo de elevación para estas piezas.

¡Importante! Para evitar que la sierra se atasque debido a la conexión de fragmentos de la pieza de trabajo que se está cortando, se recomienda instalar una cuchilla divisoria. Debe colocarse a una distancia de aproximadamente 3 mm detrás del disco.

Para ajustar la tensión de la correa, el motor debe instalarse de manera que pueda moverse. La forma más sencilla de lograr esto es crear ranuras más grandes que las necesarias para los pernos de montaje del motor. En este caso, la expansión de los orificios debe realizarse en el sentido de la tensión de la correa.

Si sigue el dibujo completamente, necesitará hacer un mecanismo de tensión de correa más complejo. El proceso se llevará a cabo levantando la plataforma con el motor eléctrico con la ayuda de pernos y fijándola con pernos de bloqueo en la posición deseada (en el dibujo, estos elementos estructurales se indican con el número 10).

Todo el proceso de diseño y montaje se puede simplificar enormemente si hoja de sierra circular. En este caso, se elimina la necesidad de montar una serie de piezas (motor, disco, eje, correa, arrancador). Pero las capacidades del modelo creado estarán limitadas por el poder de la herramienta utilizada.

Circular casera de todos modos debe estar conectado a tierra. También se recomienda instalar un dispositivo de corriente residual o un interruptor automático diferencial en el blindaje. Estas medidas protegerán contra descargas eléctricas si el cuerpo de la máquina recibe energía, por ejemplo, debido a una falla en el aislamiento del cable. Los componentes para la parte eléctrica de la máquina circular se eligen mejor de modo que sean aptos para la reparación y fáciles de mantener. El acceso gratuito a los nodos del equipo ayudará a reemplazar las piezas defectuosas sin ningún problema.

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Una sierra circular se utiliza para cortar madera y plástico. Su base de corte es un disco de metal plano con un borde exterior dentado. Al elegir una herramienta de este tipo, todos deciden por sí mismos qué tipo necesitan: escritorio, manual, estacionario. Muchos prefieren la opción manual. Sin embargo, en algunas situaciones es necesario reparar la sierra. En este caso, puede hacer una mesa para una sierra circular con sus propias manos, teniendo la oportunidad, si es necesario, de arreglar la herramienta.

Preparación de herramientas y materiales.

Habiendo decidido hacer una mesa para una sierra circular manual por su cuenta, debe cuidar la disponibilidad de todos los materiales necesarios para el trabajo:

• madera contrachapada laminada (9 u 11 mm), tamaño 800 mm por 800 mm;
• Aglomerado de 16 mm u otro material de lámina adecuado para la fabricación del cuerpo, tamaño de lámina de 400 por 784 mm - 4 piezas;
• barras de 40 por 40 mm (la longitud depende del método de instalación);
• tornillos autorroscantes;
• pernos

Para tal mesa, cualquier sierra circular de mano servirá. Al mismo tiempo, debe recordarse que cuando se une a la mesa, la profundidad de corte disminuye entre 10 y 20 mm. Por lo tanto, las sierras con discos pequeños no son adecuadas para una mesa de este tipo.

Instrucciones paso a paso para armar una mesa para una sierra circular.

1. Fabricación del estuche. El material de lámina para el cuerpo se corta a medida: 400 mm por 800 mm. Las piezas se sujetan con tornillos y barras. Es mejor ensamblar perforando previamente las partes externas de la caja. El resultado es una caja rectangular sin fondo y sin tapa. La parte superior de las barras se utiliza posteriormente para asegurar la lámina de madera contrachapada.

2. Preparación y fijación de la tapa de madera contrachapada. Corte de agujeros. Primero, se corta una pieza de 800 mm por 80 mm de una lámina de madera contrachapada. A continuación, mida la zapata de apoyo de la sierra que se montará sobre la mesa. En el reverso de la madera contrachapada, se realiza el marcado. Necesitarás 2 ejes centrales. Sin ellos, no puede realizar un marcado preciso. Luego se aplican marcas a la madera contrachapada correspondientes a las dimensiones de la zapata de soporte. Luego toman las medidas que tiene la circular: el diámetro de la carcasa protectora inferior, su grosor, la distancia máxima desde los bordes de la zapata de soporte. De acuerdo con las dimensiones obtenidas, se colocan marcas y se corta un agujero rectangular con una sierra de vaivén.

3. Fijación de la sierra a la mesa de madera contrachapada. Primero, se hacen 4 agujeros en el zapato. Diámetro - 10 mm. Luego, instale la herramienta de modo que la parte de trabajo entre en el orificio aserrado. Cuando la sierra esté nivelada, marque la ubicación de los agujeros. Las marcas se hacen en la parte central. Para que la herramienta se mantenga firme, se necesitarán pernos de reja con cabeza cónica avellanada (M8) para la fijación. Para instalarlos, deberá cuidar la profundización de alta calidad de la tapa, puede sobresalir un máximo de 1 mm en forma abierta.

La madera contrachapada se perfora desde el exterior, el diámetro de los orificios obtenidos debe ser de 8 mm y luego se debe hacer un avellanado debajo de la tapa. Cuando los orificios están listos, la sierra se instala en la mesa de la sierra circular, los pernos se aprietan desde el interior con tuercas con cultivadores de plástico o arandelas elásticas.

4. Fijación del tablero al cuerpo. Botón de inicio. Primero, se hacen agujeros a una distancia de 30 mm en las esquinas de la mesa de madera contrachapada. Luego se perfora un agujero en la parte central de las barras. Las piezas se conectan mediante un accesorio de acero M8 de 18 mm. En la parte lateral, se instala un botón regular "Inicio - inicio". Se coloca una red eléctrica dentro de la caja y se sujeta el botón de la herramienta.

5. Realización de una viga de empuje. Una mesa simple para una sierra circular será mucho más conveniente si la equipa con una viga de empuje. Los dibujos contienen todas las dimensiones requeridas. La viga puede estar hecha de madera contrachapada y asegurada con rieles para muebles de extensión completa. El haz resultante debe deslizarse sobre la superficie en un ángulo de 90° con respecto al plano de corte con poca holgura.

6. Un énfasis para los cortes longitudinales. Está hecho de una cornisa de aluminio. A 150 mm de los bordes, primero se perforan agujeros para los pernos y luego se dibujan 2 líneas desde el lugar donde se unen los pernos a la línea central. En la intersección y más hacia los pernos a una distancia de 30 mm, se hacen agujeros de 12 mm. Los pernos desde abajo se aprietan con tuercas. Y a lo largo de las líneas dibujadas, se hacen cortes al tónico, su ancho se puede ver en la foto.