Arbolita de bricolaje en casa. ¿Cómo hacer bloques de hormigón de madera con tus propias manos? La etapa final de producción en video.
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Hoy en día, los precios de la energía están creciendo cada día, por esta razón, cuando se construye una casa, el tema del calor y el aislamiento térmico salta a la vista.
Actualmente, existen diferentes tecnologías para aislar el edificio.
Para el aislamiento de edificios, use diferentes externos o internos.
Pero muchos problemas se resuelven en la etapa de construcción, en el caso de que durante la construcción del edificio se utilicen materiales de construcción que tengan buenas cualidades de aislamiento térmico.
En este artículo le diremos cómo hacer bloques con sus propias manos.
Arbolite solía usarse con mucha frecuencia en la construcción de edificios, pero con el tiempo este material se olvidó y en nuestro tiempo no todos los desarrolladores saben que existe dicho material de construcción.
No hace mucho tiempo, este material volvió a tener demanda y comenzó a aparecer a la venta en ferreterías o mercados. Pero si no es posible comprar dicho material, entonces tiene la oportunidad de hacerlo usted mismo.
Entonces, analicemos qué es el hormigón de madera y cuáles son sus ventajas.
Compuesto
Además, estas sustancias pueden provocar procesos de fermentación en bloques acabados, lo que conduce a la formación de huecos, hinchamiento de la superficie y similares. Para eliminar los efectos de las sustancias negativas, se neutralizan con una solución de cloruro de calcio, sulfato de aluminio o "vidrio líquido", y para neutralizar la vida biológica en el material, se trata con un antiséptico.
El siguiente paso en la fabricación de bloques de hormigón de madera es la adición de ingredientes aglomerantes a la masa de astillas. También se agregan varios plastificantes a la masa. A continuación, la masa resultante se envía a moldear.
La tecnología de formación puede ser diferente, por ejemplo, prensado o compactación en un soporte vibratorio. Después de llenar los formularios, se envían al área de secado. En el sitio de secado, los bloques futuros se secan durante dos días a una temperatura de 60 grados.
Después del secado, si es necesario, los bloques se modifican mecánicamente y solo entonces los bloques terminados se envían al almacén para su almacenamiento y venta. El número de componentes no es exacto y por lo tanto puede estar dentro de ciertos límites, dependerá de los productos específicos y su propósito.
Si es necesario fabricar productos de gran tamaño a partir de arbalita, se utilizan su refuerzo adicional y la instalación de placas integradas tecnológicas y bucles de aparejo.
Bloques de arbolita de bricolaje.
El número de producción a pequeña escala de bloques de arbalita ha crecido significativamente recientemente y este material de construcción ha comenzado a aparecer cada vez más a la venta.
Pero tales bloques se pueden hacer con tus propias manos. Y entonces, ¿qué se necesita para la producción de bloques de hormigón de madera con sus propias manos?
Materiales necesarios e inventario.
Proceso de manufactura
Las etapas de producción de bloques de hormigón de madera se describen a continuación.
Preparación de pulpa de madera
Se limpia de suciedad, polvo y tierra.
La madera necesita ser limpiada de azúcares disueltos, para ello la madera puede mantenerse al aire libre durante tres meses.
Pero lo mejor es tratar la madera con una solución de cloruro de calcio al 1,5% (200 litros por 1 m³ de madera). En esta solución, la madera se mantiene hasta tres días con agitación regular.
Pero el segundo método de procesamiento solo es adecuado para coníferas. Todavía puede procesar madera con "vidrio líquido", pero esta sustancia degrada la calidad de los bloques terminados.
Antes de comenzar la siguiente etapa de trabajo, las astillas de madera deben tratarse con mortero de cal. Después de todo, la solución neutraliza por completo el proceso químico en el árbol y le da al árbol propiedades antisépticas.
Las virutas de madera se sumergen en una solución de cal apagada (5 a 10%) durante tres horas, luego las virutas se echan sobre un tamiz para cristalizar el agua. Después de eso, la madera en bruto se usa para preparar una mezcla de partículas de hormigón.
haciendo una mezcla
Preparar una mezcla para la formación de bloques.
El agua, las astillas de madera y el vidrio líquido (no más del 1%) se cargan en la hormigonera. Cuando la masa esté en forma de lechada líquida, añadir un poco (M-400) y aumentar la cantidad de agua. Proporciones: tomamos cuatro partes de agua por cuatro partes de virutas de madera y tres partes de cemento.
Después de agregar todos los componentes, la solución se agita hasta obtener una masa homogénea, la masa debe ser plástica y al mismo tiempo desmenuzable. Si la masa se comprime en un puño, debe mantener su forma.
moldura
Al final del día, se retira el encofrado o se retiran los bloques secos. Los bloques se colocan debajo de un dosel para que se sequen y endurezcan. Este proceso dura aproximadamente dos o tres semanas, dependiendo de la humedad y temperatura del aire.
Para obtener hormigón de madera de alta calidad, es necesario comprender que la producción de hormigón de madera es fundamentalmente diferente de la producción de todos los demás tipos de hormigón ligero, tanto ligero (hormigón de poliestireno, hormigón de arcilla expandida) como celular (hormigón celular). y hormigón celular).
Componentes de hormigón de madera:
1) astillas de madera.
2) cemento.
3) aditivos químicos.
4) agua.
A pesar del pequeño número de componentes y la aparente facilidad de fabricación, la producción de hormigón de madera es un proceso laborioso en vista del hecho de que las virutas de madera y el cemento no se adhieren entre sí de forma natural. Y para obtener un solo material, es necesario observar una serie de puntos tecnológicos, de lo contrario no obtendrá hormigón de madera. Al mismo tiempo, debe entenderse que en esta sección estamos hablando de obtener hormigón de madera de alta calidad que cumpla con todos los requisitos de GOST 19222-84.
La producción de hormigón de madera en la estación fría es posible con una temperatura interior estable las 24 horas del día de al menos + 12 + 15 grados. A una temperatura más baja, hay un problema con la hidratación del cemento y, en consecuencia, con la calidad del bloque.
Se debe prestar especial atención en la producción de hormigón de madera al relleno: astillas de madera. Para obtener hormigón de madera de alta calidad, las astillas de madera de coníferas, principalmente pino y abeto, son las más adecuadas. De acuerdo con GOST 19222-84, los siguientes deben usarse como agregados orgánicos: madera triturada de desechos de tala, aserrado y carpintería de coníferas (abeto, pino, abeto) y especies de madera dura (abedul, álamo temblón, haya, álamo), cáñamo y lino hoguera, tallos picados de algodón y paja de arroz triturada. Además, el hormigón de madera se puede hacer a base de astillas de alerce. Pero el uso de astillas de madera de alerce requiere un aumento radical en el volumen de aditivos químicos para procesar astillas de madera, al menos 2 veces en comparación con el pino.
Astillas de madera (una forma de astillas de madera). Para la fabricación de hormigón de madera, las virutas deben tener una forma determinada. Los áridos orgánicos deben cumplir los siguientes requisitos:
A) madera triturada: - el tamaño de las partículas de madera no debe exceder los 40 mm de largo, 10 mm de ancho y 5 mm de espesor;
B) Cenizas de cáñamo y lino, tallos de algodón triturados y paja de arroz triturada: la longitud de las partículas no debe exceder los 40 mm; el contenido de estopa y estopa no debe ser superior al 5% en peso de la mezcla de áridos secos.
La madera picada, el cáñamo y el lino al fuego, los tallos de algodón picados y la paja de arroz no deben tener signos visibles de moho y podredumbre, así como impurezas de materiales extraños (pedazos de arcilla, capa vegetal de tierra, piedras, arena, etc.), y en invierno, impurezas de hielo o nieve.
La madera es un material anisotrópico, por lo que las virutas de madera deben tener forma de aguja con un factor de forma (la relación entre el tamaño más grande y el más pequeño) igual a 5-10, un espesor de 3-5 mm y una longitud máxima de hasta 25 milímetro Las partículas de esta forma tienen valores absolutos más cercanos de las deformaciones por humedad a lo largo y a través de las fibras y, por lo tanto, a diferencia del relleno con un factor de forma más pequeño, pueden reducir el impacto negativo de las deformaciones por humedad del relleno para madera en la formación de la estructura y la resistencia de la madera. concreto.
Los mejores resultados se obtienen con madera astillada especialmente preparada a partir de residuos de leña grumosa, obtenida según un esquema típico de dos etapas: obtener astillas en astilladoras y luego astillarlas y homogeneizarlas en molinos de martillos.
Para la producción de hormigón de madera, es deseable utilizar cementos de alta calidad, al menos de M400 y superiores. La solución más óptima en este momento en términos de relación precio-calidad es el uso de cemento de grado M500 y superior. A la hora de utilizar cemento hay que tener en cuenta que sus características serán inferiores a las declaradas por el fabricante. Por el momento, la marca de cemento de la mayoría de los proveedores y fabricantes no corresponde a la declarada y regularmente resulta ser inferior en al menos 40-50 unidades. Al mismo tiempo, a menudo hay casos en los que cuando compra cemento M500, en realidad compra cemento M400. Todo esto debe tenerse en cuenta al calcular el volumen de cemento.
Las virutas y el cemento no se adhieren entre sí sin un tratamiento previo de las virutas con aditivos químicos. Dicho procesamiento es necesario para eliminar el azúcar de las astillas, que impiden la adherencia de astillas y cemento, así como para acelerar el endurecimiento del hormigón de madera. En CH 549-82 se proporciona una lista de posibles aditivos químicos para eliminar azúcares y acelerar el endurecimiento del hormigón de madera: cloruro de calcio GOST 450–77; vaso de agua GOST 13078–67; bloque de silicato GOST 13079–67; sulfato de alúmina GOST 5155–74; óxido de calcio (cal) GOST 9179–77.
La aplicación práctica real de los aditivos químicos ha demostrado que ahora para la producción de hormigón de madera, se utiliza principalmente cloruro de calcio (tanto solo como en combinación con vidrio líquido) o sulfato de alúmina (tanto solo como en combinación con cal).
Los aditivos se introducen en la composición de la mezcla de arbolita exclusivamente en forma de soluciones acuosas, es decir, después de remojar y disolver en agua.
En la Unión Soviética, la producción de arbolita estaba muy extendida y los principales métodos de compactación de la mezcla de arbolita eran: prensado cíclico (desprendimiento inmediato), vibración con carga (desprendimiento inmediato), vibrocompresión con cubierta de fijación, vibrolaminación mecánica, colocación y compactación capa por capa, etc. Cada uno de estos métodos tiene ventajas y desventajas. El criterio para evaluar la optimización de la estructura compactada es el siguiente: cuanto más óptimamente compactada esté la estructura del hormigón de madera, menor deberá ser la presión de expansión y la magnitud relativa de la deformación por expansión. Durante la vibrocompactación con carga, las partículas de relleno de madera, moviéndose entre sí, ocupan la posición óptima en la estructura del hormigón de madera, proporcionando la mayor área de las zonas de contacto; al mismo tiempo, la redeformación - raspressovka - disminuye. Con el método habitual de prensado de la mezcla de arbolita para obtener productos de la misma densidad media, las partículas de masilla para madera se comprimen provocando deformaciones elásticas, lo que conduce a la despresurización del producto moldeado y, en última instancia, a una disminución de la resistencia final.
Producción de hormigón de madera mediante pisón manual en el suelo de la sala.
Esta es la forma más rentable de producir hormigón de madera al abrir una empresa. Es necesario tener un mezclador de tipo forzado; un recipiente en el que se diluirá el producto químico. aditivos; recipientes de medición con los que se verterán cemento y astillas de madera en la mezcladora; moldes de acero en los que se apisonará arbolita; un carro sobre el cual se transportará la mezcla de arbolite desde la mezcladora hasta los moldes; una superficie plana sobre la que se formará el bloque (piso de hormigón, madera contrachapada, tarima con superficie de madera contrachapada); palets sobre los que se plegará el hormigón de madera acabado.
La producción de hormigón de madera en una máquina vibratoria con carga es una de las formas más óptimas de producir hormigón de madera en términos de costos al abrir una empresa. A pesar de que este tipo de máquinas no se comercializan actualmente, su diseño no es complicado y permite que cualquier empresa industrial que fabrique máquinas herramienta las fabrique de acuerdo con ellas. tarea del cliente. Además, se puede hacer una versión simple de dicha máquina de forma independiente, con la ayuda de un soldador profesional.
En la máquina, la vibración con una carga puede producir tanto una pequeña cantidad de hormigón de madera por mes (150-200 m3) como mucho más grande, desde 400 m3 por mes o más.
Los aditivos químicos se diluyen previamente en un recipiente con agua. Revuelva la solución antes de usar.
Las virutas de madera se vierten en la batidora. Requisitos para las fichas: además del tamaño, las fichas deben tener una cantidad mínima de suciedad; la cantidad de corteza no debe ser superior al 10-15%; las astillas no deben estar frescas, al menos las astillas (árbol) deben estar 1-2 meses después de la tala. Ideal para 3-4 meses.
Se pone en marcha la mezcladora y en el proceso de mezclar las virutas, se vierte una solución acuosa de producto químico. aditivos La mezcla dura al menos 10-20 segundos y luego se vierte el cemento.
El cemento se vierte de tal manera que cubra la máxima cantidad de área de viruta con pasta de cemento. Idealmente 100%. Después de verter el cemento, la mezcla dura al menos 2-3 minutos. Después de verter el cemento en la mezcladora, no es deseable agregar agua a la mezcladora, ya que el agua eliminará la pasta de cemento de las virutas y esto puede provocar una disminución en la resistencia de los bloques.
En la plataforma vibratoria de la máquina, las paletas se colocan debajo de los bloques, una al lado de la otra. Luego, se baja una forma común sobre estos palets para el número requerido de bloques. El formulario se fija a la máquina durante el período de producción del bloque. El formulario se llena con una mezcla de arbolita preparada.
Es recomendable apilar los bloques uno encima del otro no antes de 3-4 días. Dobla los bloques en 3 filas de altura y preferiblemente no antes de 6-7 días después de la fabricación.
Los bloques se pueden transportar a los clientes 10 a 15 días después de la producción en clima seco y no antes de 15 a 20 días en clima húmedo.
Los bloques de arbolita se han utilizado en la construcción de poca altura desde mediados de los años 40 del siglo pasado. En ese momento, se construyeron muchas fábricas para su producción. Hoy en día, sigue siendo un material de construcción popular.
Los bloques de arbolita están hechos de aserrín, virutas, cemento, agua y productos químicos. Pertenecen a la clase de hormigón ligero. Su uso depende del índice de densidad. Se pueden utilizar:
- como material aislante del calor;
- para la construcción de muros sin carga;
- para la construcción de edificios comerciales.
Si el índice de densidad es inferior a 500 kg / m3, el hormigón de madera se considera aislante térmico. Si este indicador está en el rango de 500 a 800 kg / m3, entonces es estructural. Las ventajas de usar bloques de hormigón de madera están en el bajo costo de los componentes y, por lo tanto, en el costo total del material.
Los bloques de arbolita (aserrín de hormigón) son buenos aislantes térmicos. Acumulan y retienen perfectamente el calor en la casa. La producción de bloques es bastante simple, por lo que puede hacerlos usted mismo.
Pros y contras
Para evaluar los bloques de hormigón de aserrín como material de construcción, debe averiguar cuáles son sus pros y sus contras. Tienen las siguientes ventajas:
El mayor inconveniente de los bloques de hormigón de madera es la alta permeabilidad a la humedad. Si el material acumula demasiada humedad, puede incluso colapsar.
Esta desventaja se combate aplicando recubrimientos protectores especiales, cubriendo las paredes con capas de barrera contra el agua y el vapor. Además, los bloques de arbolita son inestables para los roedores.
Las paredes se pueden proteger de los roedores con un revestimiento hecho de tableros OSB, malla de eslabones de cadena o, después de erigir los cimientos, hacer un vertido de hormigón de 50 cm de altura.
Mire nuestra compilación de videos sobre el tema:
Tecnología de fabricación
La producción de bloques de hormigón aserrín consta de los siguientes pasos:
Fabricación propia
Lo atractivo en la producción de bloques de madera es el bajo costo de las materias primas, los bajos costos de mano de obra y la tecnología de producción simple. Por lo tanto, puedes hacer bloques de arbolita con tus propias manos. Dichos bloques no se pueden usar para muros de carga, ya que en el hogar es imposible cumplir con toda la tecnología.
El proceso de producción manual lleva mucho tiempo. Dado que se necesitarán tres meses para secar el aserrín para eliminar la sacarosa, y también se necesitarán al menos tres meses para lograr la densidad requerida de bloques de madera.
Si la duración de la producción no le asusta, puede comenzar a hacer bloques con sus propias manos. En primer lugar, debe preparar la cantidad requerida de aserrín, virutas o virutas homogéneas.
Pueden permanecer después del trabajo de carpintería, puede obtener aserrín con una astilladora, organizarlos en un aserradero donde se queman o se desechan. El aserrín se puede reemplazar con agujas, corteza o follaje. En este caso, los componentes agregados no deben exceder el 5% del total del relleno de madera.
El tamaño del relleno no debe tener más de 5 mm de espesor y no más de 25 mm de largo. Si los tamaños son más grandes, entonces el relleno se pasa a través de una trituradora de bolas para obtener el tamaño deseado.
Además, según la tecnología, es necesario resistir el aserrín en el aire hasta 90 días para que la sacarosa se evapore. Al mismo tiempo, el aserrín debe agitarse todo el tiempo para que el aire entre en todas las capas y la sacarosa se evapore uniformemente. Para obtener el máximo efecto, el aserrín se puede regar con óxido de calcio.
Después del secado, el aserrín se tamiza a través de un tamiz para eliminar las impurezas. El aserrín listo se humedece con agua y se mezcla con cemento de grado 400 o 500. Las proporciones durante la mezcla son las siguientes: 4 partes de agua, 3 partes de madera y 3 de cemento.
El material se somete a un tratamiento químico añadiendo vidrio líquido al agua. Para acelerar el proceso, puede agregar cloruro de calcio a la pulpa de madera. Además, se utiliza una mezcla de sulfato de aluminio y sulfato de calcio en una proporción de 50/50 como aditivos para bloques. Se añade cal hidratada para la desinfección.
La mezcla terminada se carga en una hormigonera y se mezcla. Si la mezcla es de alta calidad, debe ser desmenuzable y no cambiar de forma ni desdibujarse cuando se comprime.
El hormigón de madera resultante se vierte en formas preparadas. Las formas deben revestirse con linóleo para que la solución no se adhiera a las paredes de la forma.
La solución vertida en los moldes debe agitarse bien para eliminar el aire. Puedes golpear las paredes con un martillo, y lo mejor es usar un vibrador. En los moldes, la mezcla se mantiene durante tres días. Luego, los bloques terminados deben reposar durante otras tres semanas en una habitación con una temperatura de al menos 15 grados.
La siguiente es una lista de equipos que pueden ser necesarios en la producción de hormigón de madera con sus propias manos:
El equipo adicional será de unos 50.000 rublos. Si tenemos en cuenta otros gastos, que ascienden a 75 000 rublos, se necesitarán alrededor de 900 000 rublos para organizar la producción de hormigón de madera con nuestras propias manos.
El precio de los bloques terminados se presenta a continuación.
Mire nuestra selección de videos para la producción de hormigón de madera:
Los arbolitos son bloques ligeros y bastante fuertes de aserrín y cemento, que se utilizan como material de construcción, garajes y edificios agrícolas. La tecnología para su producción fue inventada en Holanda en los años 30 del siglo XX (Durisol es el nombre original). En nuestro país, este material se difundió a partir de los años 60.
Si se guía por la tecnología holandesa patentada y el GOST doméstico, es posible producir bloques de hormigón de madera de alta calidad solo en condiciones industriales. Sin embargo, esta característica no detiene a aquellos que quieren ahorrar su dinero. Durante varios años, este material de construcción económico, liviano y duradero se ha reproducido con éxito en el hogar. Para hacer hormigón de madera de alta calidad con sus propias manos, solo debe tener en cuenta algunos de los matices que afectan significativamente el resultado final. 
Componentes de hormigón de madera
La primera información importante que se necesita para hacer bloques de aserrín utilizables se refiere a su composición. El material principal son las virutas de madera. Dónde obtenerlo y cuál debería ser, se describe brevemente a continuación. El segundo componente es el aglutinante. El cemento generalmente juega su papel, y la marca se selecciona no menos de 400. Bueno, el tercer componente es agua o mortero de cal.
En condiciones industriales, además de los componentes anteriores, también se utilizan varios aditivos que tienen un efecto positivo en la resistencia y otras características de los bloques de hormigón de madera. Para la fabricación de material en el hogar, bastará con abastecerse de cal.
En algunos casos, se practica la adición de vidrio líquido. Sin embargo, esto no es requerido. Tal componente hace que los bloques sean más duraderos, pero al mismo tiempo frágiles.
Dónde conseguir astillas de madera para la fabricación de bloques de hormigón de madera
Por lo general, la materia prima principal se toma de grandes aserraderos. También ahora existe la oportunidad de comprar una máquina especial para triturar madera. En este caso, se deben observar ciertas condiciones. En primer lugar, la longitud de las virutas debería ser preferiblemente de 25 milímetros. Es con este tamaño que la madera servirá no solo como relleno, sino también como base de refuerzo.
En segundo lugar, es deseable eliminar varios tipos de basura de las astillas de madera: tierra, corteza, trozos de madera grandes y sin moler. En producción, este procedimiento se lleva a cabo utilizando tamices vibratorios especiales. En casa, si las virutas de madera están muy sucias, se pueden lavar con agua. Esto también eliminará el aserrín polvoriento. 
Cómo neutralizar el azúcar en la madera
La celulosa presente en las virutas afectará negativamente la calidad de los bloques de hormigón de madera en el futuro. Para deshacerse del azúcar en casa, hay dos formas bastante asequibles. El más simple de ellos es mantener las astillas al aire libre con vueltas periódicas. Este procedimiento suele tardar al menos 3 meses.
Para acelerar el proceso de neutralización del azúcar contenido en la madera, se puede utilizar mortero de cal. Las fichas se mantienen en él durante varias horas. Al final del procedimiento, la solución no se drena, sino que sirve para preparar la mezcla inmediatamente antes de que se formen los bloques.
Preparación de la mezcla de arbolita.
De acuerdo con la misma tecnología holandesa, es imposible mezclar materias primas de alta calidad a partir de astillas de madera y cemento en una hormigonera común. Se necesita mucho tiempo para lograr una consistencia homogénea sin grumos. En la producción, utilizan mezcladoras forzadas. Sin embargo, como muestra la experiencia, la mezcla de arbolita incluso se puede preparar manualmente con una pala común, y esto no afecta tanto la calidad.
El orden de trabajo debe ser aproximadamente el siguiente. Se colocan en la hormigonera unas 5-7 porciones de astillas de madera empapadas en mortero de cal. Allí también se cargan 3-4 porciones de cemento. Si planea agregar algún componente químico, también se colocan en esta etapa, teniendo en cuenta la proporción. Después de cargar, todo está bien mezclado.
Puede verificar la corrección de la preparación de la mezcla de arbolita al tacto. Si se desmorona un poco y mantiene su forma después de apretarlo con un puño, entonces todo está hecho correctamente.
Formación de bloques de hormigón de madera
¿Cómo hacer sin matrimonio? Puede hacer el trabajo de dos maneras. Si compra una máquina de moldeo especial, entonces no deberían surgir problemas. Una opción más económica es la producción de bloques pieza por pieza. Para ello, se ensamblan cajas de madera con fondo removible. El interior de la forma está tapizado con linóleo o polietileno grueso. Para facilitar la eliminación de la masa cargada después del secado, el acabado se recubre previamente con agua jabonosa.
Después de cargar la mezcla de arbolita en moldes, los productos se dejan en infusión durante 10 días a una temperatura no inferior a 15 ° C. Si el clima es más frío, entonces el tiempo debería aumentar. En este caso, la temperatura del aire negativa es inaceptable.
Además, para lograr la máxima resistencia, se recomienda cubrir los bloques de hormigón de aserrín con una envoltura de plástico. Así el proceso de hidratación será más eficiente.
Más sobre herramientas de producción
Es imposible dedicarse a la producción de material precisamente de alta calidad sin:
- Cortadora de virutas para hormigón de madera. También llamada trituradora de martillos. El precio estimado de una máquina nueva es de 45-50 mil rublos. El cortador de virutas produce virutas que son convenientes en la producción (longitud no superior a 25 mm). Es para la producción en la finca subsidiaria que basta con instalar una máquina tipo rotomartillo. Planos:
- Máquina para bloques de hormigón de madera. Nuevamente, en el trabajo necesitará un dispositivo no a escala industrial, sino su versión mini. Dado que la producción a pequeña escala de hormigón de madera está ganando impulso, respectivamente, y en el precio de los equipos para garajes, cobertizos y pequeñas zonas industriales. El equipo le costará al comerciante privado los mismos 50-60 mil. Se puede producir un bloque en un minuto, lo que da hasta 6,5 metros cúbicos de material por día de trabajo (aproximadamente hasta 450 bloques)
- Hormigoneras. El aparato de tipo gravitacional habitual en la construcción no funcionará. Para una mezcla de calidad, su ciclo no es suficiente. Porque incluso su propia producción a pequeña escala requiere un aparato de tipo forzado (mezclador de mortero). Por lo general, también se hacen con sus propias manos.
- Prensa. En un volumen pequeño, está permitido compactar la mezcla manualmente, pero una línea de flujo privada ya requiere una vibroprensa. La empresa Rifey ha demostrado su eficacia de manera excelente.
Aparato "Rifey".
Pero el dispositivo más común para la línea de producción es Condor 1, con un costo de 265 mil rublos.
Sin embargo, una granja subsidiaria privada acepta cualquier medio auxiliar, por lo que también se acostumbra utilizar las mini-máquinas "Builder-1" o "Hephaestus-1" en el trabajo.
- formas especiales. Nada complicado aquí, puede sellar cajas ordinarias para mayor comodidad. Pero hay algunos trucos. Por ejemplo, se acostumbra pegar las áreas internas con hule. Esto es perfecto para una solución de secado. A veces, la extracción de aceite simplemente se vierte en el fondo del molde. Hay muchas innovaciones, pero lo más importante es el proceso de embutición en el propio molde. Inmediatamente, la composición no se puede ensamblar de manera uniforme, por lo tanto, se hacen 3 o 4 marcadores con apisonamiento periódico.
Arbolita de bricolaje de cañas.
De hecho, la composición de dicho material incluye madera triturada y cemento. Tal masa de la mezcla puede solidificarse bajo la acción de una fuerza eléctrica.
Más popularmente, este material se llama hormigón de madera. Su diferencia es que cualquier especie de árbol se puede elegir como aserrín. No está prohibido agregar incluso paja a la composición. En apariencia, tal arbolita es similar a las hojas de aglomerado ordinarias:
Peculiaridades:
- Baja conductividad térmica;
- Excelente aislamiento acústico;
- Material ignífugo (el fuego no se propaga por los bloques, sino que se apaga por la parte interior);
- Más ligero que el ladrillo o la madera;
- Con la composición adecuada, el factor de resistencia no es inferior al hormigón celular.
La tecnología de producción es simple, no complicada. Cómo hacerlo bien:
- La madera y las cañas deben ser trituradas. Para esto hay una astilladora.
- Luego, los ingredientes naturales simplemente se sumergen en agua.
- A continuación, la piedra triturada se coloca en una mezcladora de tipo forzado, donde se agrega cemento y aditivos. Estos últimos son necesarios para una mejor resistencia y velocidad de endurecimiento.
- A veces se añaden tintes.
- La mezcla se apisona a mano en un molde de acero (encofrado).
- Luego viene la corriente eléctrica.
- El voltaje debe aplicarse a una forma de acero (este es un tipo de electrodo).
Por lo tanto, es posible producir tanto bloques para la venta como un tipo de tabiques monolíticos directamente en el sitio de construcción.
La etapa final de producción en video.
Dice VLADIMIR SHVYLEV.
Las características del hormigón de madera merecen llamar la atención si desea construir una casa de uno o dos pisos. No es el último factor al elegirlo: es bastante simple hacer paredes monolíticas y bloques de arbolita con sus propias manos. El conjunto completo del equipo necesario depende de dónde pueda comprar chips listos para usar, o debe hacerlo usted mismo. Para completar el cuadro, se considera la tecnología completa para la producción de hormigón de madera.
El componente principal del hormigón de madera.
El 90% del hormigón de madera consiste en astillas de madera, por lo que el primer paso es cuidar su compra o cosecha. Es mejor si las tablas de pino sirven como material para ello, pero no tiene nada en contra del uso de otros GOST.
Uno de los matices de la producción de bloques de hormigón de madera es el uso de la madera, ya que es un material natural que contiene compuestos de azúcar en su composición. Si no se neutralizan, posteriormente reaccionarán con el resto de los componentes del hormigón de madera, lo que al menos provocará su hinchazón. Para evitar esto, las tablas, y preferiblemente las virutas de madera ya hechas, se mantienen durante un mes al aire libre.
Una forma más rápida es remojar astillas de madera en soluciones químicas, lo que se lleva a cabo durante 3 días. Para su preparación se utilizan sulfato de aluminio (sulfato de aluminio), cloruro de calcio, cal apagada o vidrio líquido. Estos componentes están disponibles comercialmente y son fáciles de encontrar en las tiendas agrícolas.
La práctica ha demostrado que la mejor solución es el sulfato de aluminio que, después de reaccionar con los azúcares, fortalece el bloque de hormigón de madera. No se recomienda el vidrio líquido: aumenta la fragilidad del material terminado.
Muchas recetas de bloques de arbolita hechos por usted mismo también omiten esta etapa y agregan productos químicos neutralizantes directamente durante el mezclado de la mezcla de arbolita. En este caso, sus proporciones se observan en torno al 3% del peso total del cemento utilizado.
Cortadora de virutas para hormigón de madera
Si se está iniciando una construcción a gran escala y no siempre es posible comprar la cantidad de astillas de madera, entonces no puede prescindir de una astilladora de madera. Este dispositivo tritura las tablas en astillas, que luego están completamente listas para usar (si el árbol está envejecido).
El principio del dispositivo es muy simple: se coloca un disco de metal (generalmente de 50 cm de diámetro) en el eje, en el que se hacen las sisas (3-4, según el modelo), ubicadas entre sí en un ángulo de 120° o 90°. Cerca de cada corte, en ángulo con él, se adjunta un cuchillo, que corta un trozo de la tabla y lo introduce en la sisa, luego de lo cual ingresa a la cámara de trituración, donde se lleva a su tamaño final.
La creación y funcionamiento de la astilladora se muestra claramente en el siguiente video:
A pesar de la aparente simplicidad del diseño, no todo el mundo tiene una astilladora de madera hecha a sí misma, ya que se necesita una máquina de torneado y fresado para hacer un eje y un volante con cuchillas. Este equipo para el procesamiento de componentes de hormigón de madera deberá pedirse al menos parcialmente en el lateral.
Si el torno no es una pregunta irresoluble, en el siguiente diagrama se muestra cómo hacer una astilladora de madera.
Preparación de la solución: proporciones.
No hay secretos especiales aquí, solo necesita mezclar todos los componentes. Solo hay una limitación: desde el momento en que se completa el amasado y hasta que la solución ingresa al recipiente de moldeo, no deben pasar más de 15 minutos. Pasado este tiempo, comienza la reacción química del cemento.
El procedimiento básico para llenar el tanque mezclador (proporción de componentes en cubos para un lote):
- Las fichas se duermen. Si se empapó previamente en una solución, entonces no puede secarlo; el siguiente componente aún agregará agua. Cantidad - 6 cubos.
- Se agrega cloruro de calcio (u otro componente) al agua. Proporciones: 2-4% en peso de cemento, que se utilizará para mezclar (1 cubo). Visualmente, se trata de 1-2 vasos llenos. Se mezcla todo y se vierte en la batidora hasta las virutas de madera y se pone en marcha la batidora. También se toma un balde de agua.
- Cuando las astillas de madera estén uniformemente humedecidas, es hora de agregar el cemento. Se vierte en la batidora y ahora tenemos que esperar hasta que todas las virutas estén cubiertas uniformemente con cemento; todo debería adquirir el color correspondiente. La marca de cemento utilizada es 500.
Formación de bloques de hormigón de madera.
Cuando la solución está lista, se vierte en un recipiente adecuado y ahora debe consumirse en 15 minutos. Para formar y hacer bloques de arbolita con sus propias manos, se han inventado muchos métodos: en la producción, estos son encofrados plegables para 6-12 bloques, y en el hogar generalmente se hacen uno a la vez en plantillas caseras.
Uno de los métodos de producción de video:
La tecnología de fabricación de hormigón de madera ofrece dos opciones de moldeado:
- Decapado rápido - después del fraguado inicial del cemento. De hecho, este es un proceso continuo: la formación de un bloque (llenar la solución en un molde), prensar (o vibroprensar), decapar y enviarlo a secar. Junto con la preparación de la solución, incluso una sola persona puede hacer de 80 a 100 bloques por día. La ventaja del método es la velocidad de fabricación de nuevos bloques de hormigón de madera y el proceso continuo.
- Desmoldeo en un día: después de la prueba de presión, el bloque se deja en el molde durante 24 horas, luego de lo cual solo se realiza el desmoldeo y el secado final. Hacer bloques de arbolita con sus propias manos de esta manera puede ser aún más rápido, pero solo si hay una cantidad suficiente de formas en las que la arbolita se puede dejar durante la noche. Las ventajas del método son la forma casi ideal del bloque que, después de fraguar el hormigón, no tiene la posibilidad de la más mínima distorsión.
Cuanto peor sea la geometría de los bloques, más gruesas serán las juntas de cemento entre ellos, que forman puentes fríos. Para reducir la conductividad térmica, a los bloques se les da una forma de zigzag, lo que rompe dicho puente y evita la salida directa de calor.
Para formar bloques, se utilizan máquinas especiales o plantillas; todo este equipo para bloques de hormigón de madera se puede hacer a mano.
usando la maquina
Ambos dispositivos se pueden usar en cualquiera de los métodos, pero su máquina a menudo está hecha para un desmoldeo rápido, para aumentar el ritmo de producción. Su ventaja indiscutible es el prensado del bloque sobre la mesa vibratoria. El proceso de formación en sí es simple y los trabajadores con una capacitación mínima pueden confiar en el equipo.
Operación de máquina semiautomática en video:
- La mezcla terminada se vierte en un recipiente de medición (1), que se mueve sobre las guías (2), vertiendo la solución en el molde (3).
- Se instala una tapa (5) de la prensa encima de la solución (su altura se puede ajustar con pasadores (6) para personas de diferentes alturas) y se presiona hacia abajo con una palanca (7).
- Después de presionar, la mesa vibratoria (8) se enciende. Funciona durante 20-30 segundos y se apaga automáticamente (puede usar el relé de tiempo más simple); no puede empujarlo por más tiempo, porque luego el cemento se sacudirá hasta el fondo del bloque.
- Se abate la palanca hacia atrás (9), se quita la tapa de la prensa (10) y se levanta el molde (11), para lo cual se pisa el pedal.
El bloque de hormigón de madera terminado se puede llevar a secar (12). Después de 2-3 días, ganará suficiente fuerza para el transporte.
Para usar el método de encofrado en un día, el molde es plegable y removible, y la cubierta superior se puede fijar con pestillos o de otra manera conveniente. Después del apisonado, el bloque se retira directamente del molde y se envía a sedimentación.
Arbolit usando una plantilla
Se utilizan dos tipos principales de moldes: en forma de caja sin fondo y sin tapa, así como plegables, en forma de dos letras "G", que se ajustan alrededor de la parte inferior para formar una caja rígida cubierta con una tapa. A su vez, también se fija con pestillos separados que se cortan en las paredes laterales.
Independientemente del molde que se utilice, el algoritmo básico es el siguiente:
- La caja se está preparando para llenar la mezcla de arbolita. Se coloca el pasante sobre una superficie dura (1), se cubre con celofán (para que no se pegue el bloque), se humedece toda la caja por dentro.
- La primera capa de la mezcla se vierte, se compacta, la segunda capa se agrega encima, si es necesario, la tercera y se cubre con una tapa. En la caja de paso se encuentra (2) la opresión (un peso o algo adecuado), para un plegable, la parte superior se fija con pestillos (3).
- Si tiene un golpeador a mano, puede caminar con él a lo largo de la tapa, esto reemplazará la mesa vibratoria.
- Dependiendo de la tecnología utilizada, el encofrado se quita o se deja reposar.
Si una caja de paso se desmolda rápidamente, primero se levanta (4), luego se quita la opresión y se quita la tapa. El bloque se envía a secar junto con la base sobre la que se formó.
Brevemente sobre los principales
La producción de hormigón de madera de alta calidad en el hogar no es una tarea fuera de lo común. La única dificultad seria puede ser la búsqueda de una astilladora. En casos extremos, se puede hacer o pedir, pero si hay un lugar para comprar astillas de madera confeccionadas, entonces se elimina este problema.
Las astillas de madera usadas deben mantenerse al sol durante aproximadamente un mes para neutralizar la materia orgánica en su interior. Se puede utilizar para la solución y mojarse.
Hay dos formas principales de pelar los bloques terminados. Para elegir el correcto, tiene sentido hacer bloques de prueba y comparar los resultados.