Za aluminijum i aluminijumske legure koristiti razne načine porcije. Lemljenje se dešava:

• visokotemperaturno lemljenje - i

Na engleskom:

• lemljenje i
• lemljenje, odnosno.
• Lemljenje sa visoke temperature topljenje ( liquidus iznad 450 °C).
• Meki lemovi se tope ispod 450 °C.

Crtanje - popravka aluminijumske cevi lemljenjem mekim lemom

Meki lemovi za aluminijum

Budući da se meko lemljenje izvodi na temperaturama ispod 450 °C, tada se, naravno, u ovom slučaju ne koriste tvrdi lemovi - lemovi na bazi aluminija. Ranije većina meki lemovi za lemljenje aluminijuma koji sadrži cink, kalaj, kadmijum i olovo. Trenutno su kadmijum i olovo prepoznati kao štetni za ljude i okruženje. Stoga su moderni meki lemovi za lemljenje aluminija legure na bazi kalaja i cinka.

Legure kalaja i cinka

Legure kalaja i cinka su posebno razvijene za lemljenje aluminijuma na aluminijum i aluminijuma na bakar:

• 91% kalaja / 9% cinka - eutektička legura sa tačkom topljenja od 199°C
• 85% Sn / 15% Zn - opseg topljenja od 199 do 260 °C
• 80% Sn / 20% Zn - opseg topljenja od 199 do 288 °C
• 70% Sn / 30% Zn - opseg topljenja od 199 do 316 °C
• 60% Sn / 40% Zn - opseg topljenja od 199 do 343 °C

Eutektički i neeutektički lemovi

Eutektički lemovi se široko koriste za lemljenje peći i drugo automatski sistemi lemljenje aluminijuma. Ovo smanjuje primijenjenu toplinu za proizvode tankih stijenki brzim topljenjem i stvrdnjavanjem na 199°C.

Interval stvrdnjavanja lema, kada je u polutečnom-polučvrstom stanju, omogućava vam da izvršite dodatne operacije na proizvodima dok se lem potpuno ne očvrsne.

Povećan sadržaj cinka pospješuje bolje vlaženje lema, ali s povećanjem sadržaja cinka temperatura potpunog skrućivanja lema (likvidus) značajno raste.

Karakteristike mekog lemljenja

Meko lemljenje aluminija razlikuje se od sličnog lemljenja drugih metala. Oksidni film na aluminiju - gust i otporan na vatru - zahtijeva aktivne tokove koji su dizajnirani posebno za aluminij. Temperatura lemljenja takođe mora biti strože kontrolisana.

Za aluminijum, otpornost na koroziju mnogo više zavisi od sastava lema nego za legure bakra, mesinga i gvožđa. Svi meko lemljeni šavovi imaju manju otpornost na koroziju od tvrdo zalemljenih ili .

Visoka toplotna provodljivost aluminija zahtijeva brzo zagrijavanje kako bi se osigurala željena temperatura u zavaru.

Lemljenje kovanih aluminijskih legura

Gotovo sve legure aluminija mogu se na ovaj ili onaj način meko zalemiti. Međutim, njihova hemijski sastav uvelike utječe na lakoću lemljenja, vrstu lema, korišteni metod lemljenja i sposobnost lemljenog proizvoda da izdrži različita opterećenja u radu.

Relativna sposobnost lemljenja na niskim temperaturama - meko lemljenje - glavnih kovanih aluminijskih legura je sljedeća:

• odlično lemljenje: 1100 (AD), 1200 (AD), 1235 (≈AD1), 1350 (AD0E), 3003 (AMts):
• dobro zalemljeno: 3004 (D12), 5357, 6061 (AD33), 6101, 7072, 8112;
• srednje lemljene: 2011, 2014, 2017 (D1), 2117 (D18), 2018, 2024 (D16), 5050, 7005 (1915);
• slabo zalemljeni: 5052 (AMg2.5), 5056 (≈AMg5), 5083 (AMg4.5), 5086 (AMg4), 5154 (≈AMg3), 7075 (≈B95).

Legure koje sadrže više od 1% magnezijuma ne mogu se na zadovoljavajući način lemiti organskim fluksom, a legure sa više od 2,5% magnezijuma ne mogu se lemiti aktivnim fluksima. Legure koje sadrže više od 5% magnezijuma ne mogu se lemiti nikakvim fluksom.

Prilikom lemljenja aluminijskih legura koje sadrže više od 0,5% magnezija, rastopljeni kalajni lem prodire između zrnaca metala. Cink također može prodrijeti duž granica zrna između zrna aluminij-magnezijum legura, ali sa sadržajem magnezijuma većim od 0,7%. Ovo intergranularno prodiranje je otežano prisustvom naprezanja, spoljašnjih ili unutrašnjih.

Legure aluminijuma legirane magnezijumom i silicijumom manje su podložne intergranularnom prodiranju od binarnih legura aluminijum-magnezijum.

Aluminijske legure koje sadrže bakar ili cink kao glavne legirne elemente obično sadrže i dovoljne količine drugih elemenata. Većina ovih legura podložna je intergranularnom prodiranju lemljenja i obično se ne lemi.

Toplinski ojačane legure obično imaju deblji oksidni film od prirodnog. Ovaj film otežava meko lemljenje. Za takve legure obično se koristi kemijska priprema površine prije lemljenja.

Lemljenje livenih aluminijskih legura

Većina livenih aluminijskih legura ima visok sadržaj legirajućih elemenata, što povećava vjerovatnoću da će se ovi elementi otopiti u lemu i da će lem prodrijeti u granice zrna. Stoga su legure lijevanog aluminija slabo lemljene mekim lemovima.

Osim toga, inherentna hrapavost površine, sitne šupljine ili poroznost livenih legura pospješuju zadržavanje toka i otežavaju uklanjanje toka nakon lemljenja.

Tri legure livenog aluminijuma 443.0, 443.2 i 356 su relativno dobre i lako se lemljuju. Legure 213.0, 710.0 i 711.0 su nešto lošije, ali ipak prihvatljive.

Izvori:

1. Aluminijum i aluminijumske legure, ASM International, 1996
2. EEA automobilski priručnik za aluminijum - spajanje - lemljenje, EEA, 2015

Bakrene cijevi mogu se lemiti na dva načina: visokotemperaturnim i niskotemperaturnim lemljenjem. Prva opcija lemljenja koristi se u slučaju povećanog opterećenja na bakrenom cjevovodu. U većini svakodnevnim slučajevima koristi se lemljenje na niskim temperaturama. U nastavku ćemo detaljno razmotriti faze lemljenja bakrenog cjevovoda.

Pripremni radovi

Tokom kapilarnog lemljenja bakarne cijevi glavni uslov je postojanje konstantnog jaza između dvije povezane površine. Stoga obje površine moraju imati strogo cilindričan oblik. Tokom procesa rezanja bakrenih cijevi mogu se pojaviti tri defekta koji se mogu ispraviti: neravnine, deformacija cijevi i neravnomjeran rez. Za bakrenu cijev, površina rezanja treba biti okomita na os. Da biste izbjegli neravne rezove, morate koristiti poseban alat za rezanje. Neravnine se uklanjaju čišćenjem, a deformacija cijevi se ispravlja ručnim šablonom.

Na silu prianjanja lema utiče čistoća površina koje se lemi. Na površini cijevi mogu biti različita onečišćenja i oksidni film. I površina fitinga i površina cijevi moraju se očistiti žičanom četkom ili brusnim papirom. Nakon toga, da bi se uklonili svi preostali abrazivi i onečišćenja, površine područja lemljenja se brišu suhom krpom.

Kako bi se izbjegla oksidacija očišćene površine bakrene cijevi, na nju se odmah nanosi fluks. Fluksovi su supstance koje pokazuju hemijsku aktivnost i koriste se za poboljšanje širenja tečnog lema po zalemljenoj površini, kao i za čišćenje metalne površine od zagađivača i oksida. Flux treba nanositi samo na traku cijevi (bez viška), koja će biti spojena na utičnicu ili fiting. Ne možete nanositi fluks unutar utičnice ili spojnice ili spoja, jer fluks apsorbira određenu količinu oksida, čime se povećava njegov viskozitet.

Kada se nanese fluks, preporuča se odmah spojiti dijelove - to će spriječiti da strane čestice dođu na mokru površinu. Ako će se lemljenje bakrenih cijevi iz nekog razloga obaviti kasnije, onda je bolje sastaviti dijelove. Savjetujemo vam da rotirate cijev u nasadu ili fitingu, ili obrnuto - nastavku oko ose cijevi. To će vam omogućiti da budete sigurni da je fluks raspoređen ravnomjerno u instalacijskom razmaku i da osjetite da je cijev stigla do graničnika. Nakon toga krpom uklonite vidljive ostatke fluksa. Priključak se sada smatra spremnim za grijanje.

Obično za meko lemljenje Bakrene cijevi se zagrijavaju pomoću propanskih gorionika (propan-butan-vazduh ili propan-vazduh). At ovu metodu Temperatura zagrijavanja lemljenja se kreće od 2000C do 2500C. Između površine spoja i plamena, kontaktna površina se stalno kreće. To omogućava ravnomjerno zagrijavanje cijelog spoja. U ovom slučaju, ponekad lemni štap dodiruje kapilarni razmak. Dovoljnost grijanja se praksom utvrđuje bojom površine i pojavom fluksnog dima. Električno grijanje veze u osnovi se ne razlikuje kod lemljenja bakrenih cijevi.

U pravilu se za meko lemljenje koriste lemovi tipa S-Sn97Ag5 (L-SnAg5) ili S-Sn97Cu3 (L-SnCu3), koji imaju visoka tehnološka svojstva, a također pružaju visoku otpornost na koroziju i čvrstoću spoja.

Ako se tokom probnog dodira sa štapom lem još ne otopi, zagrijavanje se nastavlja. Ne zagrijavajte isporučeni lemni štap. Ne zaboravite da uvijek pomjerate plamen - na taj način ćete izbjeći pregrijavanje bilo kojeg pojedinačnog dijela veze. Kada se lem počne topiti, potrebno je da pomaknete plamen u stranu i dozvolite da lem popuni kapilarni (instalacioni) jaz.

Zahvaljujući kapilarnom efektu, kapilarni (instalacioni) jaz se popunjava potpuno i automatski. Nema potrebe za unosom prevelike količine lema, jer... ovo može uzrokovati da višak teče u zglob.

Kada koristite štapove za lemljenje sa standardni prečnik od 3 mm do 2,5 mm, količina lema je približno jednaka promjeru bakarne cijevi. Traženi dio lema obično je savijen duž svoje dužine u obliku slova "L".

Tvrdo lemljenje bakrenih cijevi izvodi se samo plinsko-plamenskom metodom (dozvoljeno je acetilen-vazduh, propan-kiseonik, acetilen-kiseonik), jer zagrevanje cevi mora da dostigne temperaturu od 7000C. Upotreba bakarno-fosfornog lema omogućava lemljenje bez fluksa. Zbog činjenice da je šav za lemljenje mnogo jači, širina lemljenja može se malo smanjiti (u poređenju sa mekim lemljenjem). Lemljenje zahtijeva visoku vještinu i iskustvo, inače se cijev može lako pregrijati i uzrokovati puknuće.

Plamen gorionika mora biti „normalan“ (neutralan). U balansiranom gasna mešavina sadrži jednake količine plinovitog goriva i kisika, zbog čega plamen samo zagrijava metal i nema drugog efekta. U slučaju uravnotežene mješavine plina, plamen plamenika ima svijetlo plavu boju i malu veličinu.

Spojeni elementi cijevi moraju se ravnomjerno zagrijati po cijeloj dužini i obimu spoja. Priključne cijevi na spoju se zagrijavaju plamenom plamenika dok se ne pojavi tamna boja trešnje (temperatura od 7500C do 9000C). U tom slučaju toplina mora biti ravnomjerno raspoređena. Lemljenje se može izvesti u bilo kom prostornom rasporedu elemenata koji se spajaju.

U slučaju kada je unutrašnja cijev već zagrijana na temperaturu lemljenja, a vanjska cijev ima nižu temperaturu, rastopljeni lem se pomiče do izvora topline i ne teče u otvor između elemenata koji se spajaju.

Ako se cijela površina krajeva bakrenih cijevi koje se spajaju ravnomjerno zagrije, tada se lem naneseni na rub utičnice topi pod utjecajem njihove topline, nakon čega ravnomjerno teče u spojni razmak. One cijevi koje tope tvrdu lemnu šipku u kontaktu s njima smatraju se dovoljno zagrijanim za lemljenje. Da bi se poboljšalo lemljenje, lemna šipka se prethodno lagano zagrije plamenom baklje.
Industrija proizvodi male plinski gorionici, opremljen jednokratnim limenkama. Mogu se koristiti za zagrijavanje i mekog i tvrdog lemljenja.

Završni radovi

Nakon obavljenog lemljenja potrebno je osigurati da se spoj ne pomiče dok se lem ne stvrdne. Kada se spoj ohladi, potrebno je krpom pranjem ukloniti ostatke fluksa iznutra i izvana. Zatim se sistem testira pod pritiskom na curenje. Ispitivanje pritiska se vrši stvaranjem pritiska u proizvedenom cevovodu.

Prema klasifikaciji datoj u državni standard, lemovi su podijeljeni u grupe prema nekoliko kriterija, od kojih je jedan tačka topljenja. U procesu lemljenja na temperaturama većim od 450℃, mogu se koristiti samo visokotemperaturni lemovi.

Druge kompozicije neće izdržati takvo toplotno opterećenje. Visokotemperaturno lemljenje se vrši u različiti načini rada. Pri izvođenju procesa do 1100 ℃, za upotrebu su prikladne kompozicije srednje topljivosti.

U opsegu od 1100 ℃ do 1850 ℃ treba koristiti mešavine visokog topljenja. Na višim temperaturama prikladni su samo vatrostalni sastavi.

Iznenađujuće je da, uprkos GOST klasifikaciji, čak i u udžbenicima postoji različita prezentacija materijala.

Postoji veliki broj gotove kompozicije preporučene za upotrebu u povišene temperature. Visokotemperaturni lemovi često uključuju:

• bakar;
• srebro;
• cink;
• fosfor.

Da bi se promijenila svojstva, visokotemperaturnim legurama se dodaju silicijum, germanij i neki drugi elementi. Sljedeći lemovi se smatraju niskim temperaturama:

• na bazi olova;
• lim;
• uz dodatak antimona.

Izbor specifičnih lemova određen je vrstom legure od koje su dijelovi izrađeni i uvjetima lemljenja.

Ponekad se cink dodaje lemovima na niskim temperaturama radi povećanja otpornost na koroziju zavariti i razviti posebne niskotemperaturne legure za specifične primjene. U svakodnevnom životu, niskotemperaturno lemljenje se izvodi pomoću lemilice, a visokotemperaturno lemljenje se izvodi plinskim plamenikom.

Za legure otporne na toplinu

Visokotemperaturni lemovi se koriste za legure nehrđajućeg čelika i čelika otpornog na toplinu. Lemljenje takvih legura vrši se pomoću lemova na bazi bakra, bakra s cinkom i srebra.

Proces se izvodi u pećima okruženim parama otopine vodika ili amonijaka. Prilikom lemljenja bakrenim i bakarno-cink sastavima, boraks se koristi kao aditiv za fluks.

Srebrni visokotemperaturni lemovi mogu se koristiti samo u kombinaciji s aktivnim fluksovima. Šavovi dobiveni ovom metodom mogu izdržati zagrijavanje do 600 ℃. Jedinjenja dobivena spojevima koji sadrže bakar slabije podnose visoke temperature.

Kao alternativa, ponekad se koriste nikl-hrom lemovi sa platinom ili paladijumom. Takvi visokotemperaturni materijali su skuplji. Šavovi imaju veliku termičku otpornost i otpornost na koroziju.

Ako postoje velike praznine na čeličnim proizvodima od nehrđajućeg čelika i legura otpornih na toplinu, dobra veza proizvode praškaste lemove koji sadrže komponente identične hemijskim elementima legura.

Rezultirajući šavovi mogu izdržati zagrijavanje do 1000 ℃. Proces se provodi u vakuumskoj sredini ispunjenoj argonom i plinovitim fluksom.

Za aluminijum i njegove legure

Aluminijum i njegove legure su materijali sa kojima je teško raditi. Niska temperatura je komplikovana prisustvom vatrostalnog površinskog sloja oksida.

Aktivni tokovi bi mogli pomoći, ali njihova upotreba je ispunjena povećanim stvaranjem produkata korozije na mjestu zavarivanja. Poseban tehnološke metode izvođenje lemljenja na prethodno nanesenim premazima.

Osim toga, za aluminij se koriste niskotemperaturna jedinjenja sa skupim aditivima galija.

Visokotemperaturno lemljenje se izvodi pomoću visokotemperaturnih lemova na bazi aluminija sa aditivima bakra, cinka i silicija.

Najčešće se za lemljenje aluminijskih dijelova koriste spojevi 34A i silumin. Za svaki od ovih lemova postoji odgovarajući fluks. 34A lem proizvodi zavar koji je stabilan na 525℃.

Visokotemperaturna aluminijska i silikonska masa za lemljenje stvara spoj koji može izdržati 577 ℃. Prilikom izvođenja radova koriste se fluksovi od klorida alkalnih metala. Čvrstoća formiranih šavova ne zadovoljava uvijek zahtjeve proizvodnje.

Ako je potrebno dobiti spojeve visoke toplinske i otpornosti na koroziju, lemljenje se izvodi u visokom vakuumu okruženom parama magnezija.

Proces se izvodi bez fluksa korištenjem složene tehnologije. Silumin se koristi kao lem. Šav dobiven ovom metodom može izdržati značajna opterećenja.

Rad sa bakrom

U sistemima vodosnabdijevanja, grijanja i nekim proizvodnim sistemima ugrađuju se bakrene cijevi koje nisu namijenjene povećanom toplinskom opterećenju. U takvim situacijama za lemljenje se može koristiti niskotemperaturni lem.

Cjevovodi veliki prečnik napravljene od legura bakra ponekad su izložene velikoj toploti. U takvim slučajevima potrebni su posebni vatrostalni kompoziti za bakar i legure na njegovoj bazi.

Obično se koriste visokotemperaturni lemovi na bazi bakra i srebra koji sadrže druge metale, kao i silicijum ili fosfor.

Kompozicije bakra i cinka označene su kombinacijom slova PMC i brojeva koji označavaju postotak bakar Takvi visokotemperaturni lemovi imaju višenamjenski učinak i pogodni su za rad s drugim legurama.

Rezultirajući šavovi su umjereno otporni na mehanička opterećenja. Da bi se poboljšala svojstva čvrstoće spojeva, sredstva za lemljenje se legiraju raznim aditivima.

Na bazi bakra i fosfora

Visokotemperaturne kompozicije na bazi bakra i fosfora označene su kombinacijom slova PMF i brojevima koji označavaju koncentraciju fosfora u ukupnoj masi.

Lijek ide na tečno stanje na temperaturi od 850 ℃, omogućava vam da dobijete šavove sa dobrom otpornošću na koroziju. Lem je primjenjiv ne samo na bakar, već i na bakar nakit od plemenitih metala.

Samo čelik se ne može lemiti ovom metodom. Kao rezultat, na čeličnim šavovima nastaju fosfiti, koji smanjuju mehaničku čvrstoću šava i dovode do stvaranja krhkog spoja. Prednost lemova koji sadrže bakar sa fosforom je mogućnost lemljenja bez fluksa.

Za rad sa bakarnim, nekim čeličnim i livenim gvožđem delovima takođe se preporučuju visokotemperaturni lemovi na bazi mesinga. Može biti čista legura mesinga ili kompozit kalaj-silicijum. Proizvodi imaju dovoljnu fluidnost da formiraju jak, izdržljiv šav.

Na bazi srebra

Sredstva za lemljenje na visokim temperaturama na bazi srebra imaju vrlo dobra svojstva. Pogodni su za gotovo sve metalne proizvode. Jedina mana je cijena plemeniti metal ograničava mogućnosti česte upotrebe.

Postoje legure (PSr-15) sa niskom koncentracijom srebra. Oni koštaju manje od koncentriranih kompozicija i mogu se koristiti češće.

Kompozicije (PSr-45) koje sadrže srebro - 45%, bakar - 30%, cink - 25% imaju vrlo dobra svojstva: viskoznost, fluidnost, savitljivost, otpornost na oksidaciju i mehanička naprezanja. Ove legure se koriste po potrebi, zavisno od finansijske dostupnosti.

Promjenom omjera ovih komponenti, možete promijeniti maksimalne vrijednosti temperature koje će izdržati budući šav. Više najbolje kvalitete pokazuje visokotemperaturnu kompoziciju sa sadržajem srebra od 65%, ali je veoma skupa.

Rad sa titanijumom

Za lemljenje vatrostalnih metala i legura, mogućnosti većine opisanih lemova su nedovoljne. Potrebne su potpuno različite komponente za visoke temperature. Dakle hemijski element je titanijum, koji ima tačku topljenja od oko 1700 °C.

Formira jake šavove čak i na proizvodima sa ostacima oksida. Proces se mora izvoditi u atmosferi čistog argona ili helijuma uz značajno smanjenje tlaka u radnom području.

Visokotemperaturne kompozicije titanijuma i bakra, nikla, kobalta i drugih metala pokazuju svojstva eutektičkih sistema. Sami su krhki i koriste se u obliku praha i paste.

Od ovih legura nije moguće proizvesti žicu, trake ili trake. Nemoguće je raditi s lemilom s vatrostalnim kompozitima.

U nekim slučajevima se u praksi primjenjuje tehnologija kontaktnog topljenja. U otvor proizvoda koji se lemi postavlja se folija od titana ili njegovih legura.

Kada temperatura dostigne 960 ℃, počinje formiranje eutektičke legure, koja ima ulogu lema, a pri očitavanju od 1100 ℃ se završava.

Proizvodi koji rade na vrlo visokim temperaturama moraju se lemiti pomoću legura sa aditivima silicijuma i željeza. Za implementaciju takvih tehnološkim procesima potreban moćni izvori energije.

Potrebna temperatura se postiže u vakumske peći, plazma baklje. U tu svrhu možete koristiti metodu električnog kontakta ili izlaganje elektronskom snopu.

Visokotemperaturno lemljenje dijelova je radno intenzivan proces koji zahtijeva posebna znanja i kvalifikacije. Posjedujući dobra pomoćna sredstva, oprema se može nositi s proizvodnim zadatkom bilo kojeg stepena složenosti.

§ 10. Lemljenje metala. Lemljenje na visokim i niskim temperaturama. . Tokovi za lemljenje bakarnim, bakarno-cink i bakar-nikl lemovima.

Lemljenje je proces dobivanja trajne veze metala i njihovih legura bez njihovog topljenja popunjavanjem praznine između njih lemom - međumetalom ili legurom u tekućem stanju.

Postoje dvije glavne vrste lemljenja: visoke temperature I niske temperature(GOST 17349-71). Tačka topljenja lemova za niskotemperaturno lemljenje je ispod 550°C, a za visokotemperaturno lemljenje - iznad 550°C. Kod niskotemperaturnog lemljenja vlačna čvrstoća spoja je 5-7 kgf/mm 2, a sa visokotemperaturnim lemljenjem - do 50 kgf/cm 2.

Lemljenje na niskoj temperaturi obično se sprovodi električnih lemilica, i visokotemperaturne - sa gorionicima koji rade na acetilen ili plinove zamjene za acetilen.

Lemovi niske tačke topljenja (meki lemovi) su na bazi olova, kalaja, antimona, a lemovi visoke tačke topljenja (tvrdi lemovi) na bazi bakra, cinka, kadmijuma i srebra.

Vrste lemnih šavova prikazane su na Sl. 95.

Rice. 95. Vrste lemljenih spojeva (šavova):

a - kundak, b - preklapanje, c - sa prirubnicom, d - rukav, d - specijalni (za zakrpe na aluminijskim dijelovima)

Za visokotemperaturno lemljenje koriste se bakreno-cink lemovi PMC-36, PMC-48, PMC-54 itd.

Lemljenje se vrši pomoću fluksa - aktivnih hemijskih supstanci dizajniranih za čišćenje i održavanje čistih površina metala koji se lemi kako bi se smanjile površinski napon i poboljšanje širenja tečnog lema. Sastav nekih tokova za lemljenje dat je u tabeli. 48.

48. Tokovi za lemljenje bakarnim, bakar-cink i bakar-nikl lemovima

Kućni majstori pokušavaju izvesti gradnju i radovi na renoviranju samostalno, što vam omogućava ne samo uštedu porodični budžet, ali i da bude apsolutno siguran u kvalitetan rezultat. Stoga moraju savladati nove tehnike i tehnologije, kao što je lemljenje bakrenih cijevi.

Reći ćemo vam kako sastaviti i spojiti komunikacije iz bakrenih cijevi. Ovdje ćete saznati šta Potrošni materijal a instrumenti će biti potrebni izvođaču. Vještine koje su korisne čak iu svakodnevnom životu omogućit će samostalno sastavljanje cjevovoda s odličnim karakteristikama performansi.

Bakarni cjevovodi u praksi se retko koriste. Razlog za to je prilično visoka cijena materijala. Međutim, bakreni cjevovodi se s pravom smatraju najboljim.

Ovaj metal nadmašuje sve ostale materijale po otpornosti na toplinu, fleksibilnosti i izdržljivosti. nakon montaže može se uliti u beton, sakriti u zidove itd. Ništa im se neće desiti tokom rada.

Bakarni cjevovodi se smatraju najboljim, jer je njihov vijek trajanja uporediv s vijekom trajanja zgrade u kojoj su ugrađeni

Ovo vrijedi uzeti u obzir pri odabiru materijala za grijanje ili vodovod. Na osnovu dugotrajnog rada više od visoki troškovi prilično naplaćeno. Pored odličnog karakteristike performansi, koji ima bakar, prilično je jednostavan za ugradnju. „Strašne priče“ o poteškoćama u lemljenju najčešće su preuveličane.

Bakar se prilično lako lemi. Njegova površina ne zahtijeva upotrebu agresivnih sredstava za čišćenje. Mnogi topljivi metali imaju visoka adhezija, što pojednostavljuje izbor lema.

Skupi bakreni fluksovi nisu potrebni, jer ne dolazi do nasilnih reakcija s kisikom kada se metal topi. Tijekom procesa lemljenja, cijev se ne deformira, a dimenzije ostaju nepromijenjene. Dobiveni šav se po potrebi može odlemiti.

Metode lemljenja bakrenih dijelova

Razmatra se lemljenje optimalna metoda spojevi bakarnih delova. Tokom rada, rastopljeni lem ispunjava mali razmak između elemenata, stvarajući pouzdanu vezu.

Postoje dvije najčešće metode za dobivanje takvih spojeva. Ovo je kapilarno lemljenje na visokim i niskim temperaturama. Hajde da shvatimo kako se razlikuju jedni od drugih.

Galerija slika