Samonivelirajući podovi za skladišta, tehnologija izlivanja. Podovi za industrijske prostore i skladišta. Ako se regali postavljaju u skladištu, rubovi hvataljki treba, ako je moguće, biti smješteni između regala

Bez prašine, bez pukotina, glatka površina, izdržljivost - sve ove zahtjeve moraju ispuniti betonski podovi u skladištu kada su pravilno postavljeni.

“Ravnomjernost” poda ovisi o opremi koja se koristi u skladištu. U skladištima opremljenim uskim hodnicima sa visinom dizanja većom od 9 m važe najstroži zahtjevi za nivelaciju poda. Vrijednosti indikatora određuju proizvođači opreme za dizanje. Cijene za proizvodnju "super" glatkih premaza su u prosjeku 20% veće od podova za jednoslojne ili dvoslojne konstrukcije.

Za podlogu betonskog poda koristi se zbijeni pijesak ili monolitna armiranobetonska ploča. Kako bi se osiguralo da betonski podovi imaju visoke kvalitete, u fazi polaganja površine koristi se tehnologija površinskog očvršćavanja suhim ili tekućim sastavom.

Faze procesa:

• Priprema betonska površina. Određivanje visinske razlike površine; Minimalna debljina monolitne ploče ne smije biti manja od 10 cm.Ako se premaz polaže na zbijenu podlogu, tada je njegova debljina 15-25 cm i ovisi o opterećenjima i armaturi koja se koristi. Manja debljina betona dovodi do preranog pucanja poda; Podjela površine na hvatove. Ako planirate ugraditi regale u skladište, onda bi rubovi držača trebali, ako je moguće, proći između regala. To će osigurati željenu ravnomjernost površine;
• Postavljanje poda. Ugradnja vodilica. Za super ravne podove koriste se kruti oblici sa glatkim gornjim rubom. Ojačanje podova vrši se armiranom mrežom ili čeličnim vlaknima. Da bi se spriječile pukotine, koristi se kombinirana armatura. Izravnavanje smjese vrši se pomoću "svjetionika" ili vibrirajuće košuljice duž vodilica. Jačanje sastava poda. Suhe smjese se koriste na svježe položenom podu, jednostavno se utrljaju u pod, ojačavajući njegovu površinu. Najčešće se koristi portland cement, koji produžava vijek trajanja za 20 godina. Tečni sastav Nanosi se i na nove i na stare podove, smanjujući zaprašivanje. Prije nanošenja smjese, površina se lagano brusi, čime se postiže glatkija površina;
• Završna obrada betonskog poda. Izvodi se dvostepeno fugiranje, prije kojeg se pod mora slegnuti 3-7 sati, ovisno o uvjetima okoline. Prvo se izvodi grubo fugiranje diskovima u dva prolaza (drugi prolaz se izvodi okomito na prvi). Zatim se vrši završno fugiranje pomoću noževa mašina za gleterisanje.
• Rezanje fuga u betonu i njihovo brtvljenje. Najčešće se koriste poliuretanske i epoksidne brtve povećane tvrdoće.

Podovi u savremenim skladišnim kompleksima podložni su izuzetno teškim uslovima rada - izloženi su statičkim i dinamičkim opterećenjima od opreme za dizanje (težine do 10 tona), abrazivnom habanju i udarcima. Efikasno funkcioniranje skladišta, između ostalih bitnih faktora, ovisi o kvaliteti podnih obloga i njihovoj trajnosti.

Podovi nisu najskuplji element zgrade, ako se loše izvode, mogu dovesti do značajnih finansijskih gubitaka povezanih s njihovim popravkama i zastojima u radu određenih područja skladišta.

U pravilu, kupac ima samo tri zahtjeva za podove skladišta: bez prašine, odsustvo pukotina i ravnost (mnogo rjeđe - dekorativnost i hemijska otpornost).

Ako bilo koji pod treba da bude bez prašine, bez pukotina i drugih nedostataka, onda ravnomernost zavisi od vrste skladišta. Najstroži zahtjevi za nivelaciju poda postavljaju se u skladišnim kompleksima u kojima se koriste uskoprohodni viličari sa visinom dizanja većom od 9,0 m. Numeričke vrijednosti nivelete u ovom slučaju određuju dobavljači mehanizmi za podizanje. Troškovi i troškovi rada za proizvodnju takvih "ultra ravnih" podova znatno su (15-25%) veći od premaza za jednoslojno ili dvoslojno skladištenje na regalima, stoga, u fazi izrade tehničkih specifikacija, kupac mora odrediti i vrstu mehanizama za podizanje i stvarno potrebne zahtjeve za ravnost podova.

Dvije vrste podova ispunjavaju zahtjeve bezprašnosti i trajnosti - betonski i polimerni (uz potrebnu rezervu - njihovu pravilnu konstrukciju).

Polimerni premazi

Polimerni premazi se polažu na suhu (najmanje 21 dan nakon ugradnje) betonsku podlogu. Beton mora imati potrebnu ravnost - izravnavanje betonske podloge polimerom je nerazumno skupo i tehnički teško.

U velikoj većini slučajeva u skladištima se koriste polimerni premazi na bazi epoksidnih ili poliuretanskih veziva.

Na osnovu debljine i tehnologije uređaja, polimerni premazi se mogu podijeliti na tankoslojne (farbanje) - 0,2-0,5 mm, samonivelirajuće (samonivelirajuće) - 1-4 mm i visokopunjene - 4-8 mm.

Vijek trajanja bilo kojeg polimernog premaza bez održavanja uvelike ovisi o pripremi površine betonske podloge. Adhezija polimera na podlogu određena je stupnjem hrapavosti površine (područje prianjanja) i odsutnošću sloja cementnog mlijeka ili lateks filma na površini (s kojim se premaz može odlijepiti od betona).

Jedini način da se osigura pouzdano prianjanje polimernog premaza na podlogu je njegova obrada mašinama za pjeskarenje. Za uklanjanje pojedinačnih nepravilnosti moguća je obrada dijamantskim rezačima, mašine za mlevenje ili drugi mehanizmi kao dodatni, proizvedeni prije mjenjanja.

Peskarenje betona daje ujednačenu hrapavost površine, uvelike povećavajući površinu prianjanja premaza i betona, uklanja sloj mlijeka i otkriva zrna agregata, čime se povećava prionjivost.

Tankoslojni premazi se u pravilu ne koriste u proizvodnji novih podova, već služe za zaštitu starih betonskih premaza koji su počeli prasiti i propadati. Trajnost sistemi za farbanje ne prelazi jednu do dvije godine, nakon čega je potrebno zatvoriti popravljeni magacin na nekoliko dana (ponekad i do 10 dana) radi prefarbanja.

Samonivelirajući (samonivelirajući) premazi našli su primjenu 80-ih i 90-ih godina prošlog stoljeća. Trenutno se praktično ne koriste u izgradnji skladišta zbog visoka cijena, niska otpornost na abrazivno habanje i sklonost ljuštenju. Mogu se koristiti za nivelisanje prolaza uskoprohodnih slagača sa visinom dizanja većom od 6-8 m na loše izvedenim betonskim temeljima.

Tehnologija samonivelirajućih premaza je relativno jednostavna i uključuje pripremu betonske podloge, nanošenje temeljnog premaza (prajmera) i glavnog samonivelirajućeg sloja. Produktivnost pri polaganju takvih premaza doseže 600-700 m². po smjeni.

Visoko punjeni premazi odlikuju se visokom otpornošću na habanje i udarce. Najčešće se koriste za sanaciju starih betonskih površina ili u izgradnji skladišta sa povećanim zahtjevima za dekorativnošću, hemijskom otpornošću i neprašinom.

Tehnologija visokopunjenih premaza uključuje sljedeće operacije:

• obrada betonske podloge (uklanjanje sloja mleka i obezbeđivanje potrebne hrapavosti površine) mašinom za sačmarenje;

• popunjavanje pukotina i njihovo popunjavanje brtvilom, nakon čega slijedi ojačavanje pukotine fiberglasom i nanošenje drugog sloja zaptivača;

• nanošenje prajmera niske viskoznosti koji osigurava potrebnu adheziju cijelog premaza na podlogu;

• nanošenje glavnog obojenog visoko napunjenog sloja premaza pomoću lopatica (na zidovima i stubovima) i specijalnog slagača (Power Trowel) preko neočvrslog sloja prajmera;

• obrada očvrslog sloja brusilicom za mozaik nakon čega slijedi uklanjanje prašine;

• nanošenje sloja obojenog zaštitnog i dekorativnog premaza;

• rezanje dilatacijskih fuga na očvrslom premazu i njihovo punjenje poliuretanskim zaptivačem.

Početak rada premaza je 2-3 dana nakon završetka ugradnje (pješački saobraćaj nakon 1 dana).

Zbog visokog intenziteta rada, produktivnost pri polaganju takvih premaza nije veća od 1500 m². u sedmici.

Betonski podovi

Primljeni betonski premazi najveća distribucija zbog njihove relativno niske cijene od proizvodnje premaz otporan na habanje ujedinjeni u jedno tehnološki ciklus sa ugradnjom nosive monolitne ploče.

Dizajn betonska ploča zavisi od mnogih faktora - karakteristika baze, opterećenja poda, lokacije regala, vrste armature itd.

Prilikom izgradnje novih skladišta, podloga za pod je zbijeni pijesak ili rjeđe armirano-betonska monolitna ploča. Prilikom renoviranja zgrada, osnova su često stari podovi betonske pločice, monolitni beton i sl.

U fazi projektovanja poda potrebno je poznavati osnovne karakteristike podloge, pa je njeno stručno ispitivanje obavezno. Prilikom novogradnje, kada je podloga za betonski pod nabijeni pijesak, naručilac mora kontrolisati stepen njegove zbijenosti, ne oslanjajući se na podatke izvođača, već angažujući nezavisnu specijalizovanu laboratoriju, koja će spriječiti dalje slijeganje poda i formiranje. od pukotina.

IN čista forma Betonski premazi se praktički ne koriste za proizvodnju skladišnih podova zbog niske otpornosti na habanje i značajnog nakupljanja prašine. Da biste betonskom podu dali visoke performanse, koristite tehnološke metode površinsko (1-3 mm) stvrdnjavanje tekućim ili suhim smjesama u fazi izrade betonskog poda.

Koriste se i posebne cementno-polimerne kompozicije visoke čvrstoće sa debljinom sloja od 5-12 mm, koje se polažu preko neočvrslog ili „starog“ betona.

Najrasprostranjenija tehnologija je stvrdnjavanje betonskih podova suhim smjesama.

Tehnološke operacije pri izradi betonskog kolnika sa ojačanim gornjim slojem:

• Izravnavanje osnovne površine.

• Premjerom se utvrđuje najveća kota osnove, nakon čega se određuje debljina betonske ploče koja ne smije biti manja od projektne.

U skladu s preporukama ACI302.IR-89 Američkog instituta za beton, minimalna debljina betonske ploče koja se postavlja na betonsku podlogu je 100 mm. Ako se betonska obloga polaže na zbijeno tlo, njegova debljina je obično 150-250 mm, ovisno o opterećenju poda i korištenoj armaturi. Treba napomenuti da je postavljanje betonskog poda debljine 50-100 mm, unatoč uštedi novca smanjenjem potrošnje betona, neopravdano, jer u velikoj većini slučajeva dovodi do značajnog pucanja i naknadnog uništavanja premaza.

Rastavljanje površine poda na mape (snimanje)

Ako će se u skladištu ugraditi police, rubovi hvataljki treba, ako je moguće, biti smješteni između polica.

Ovo je posebno važno za skladištenje na velikim visinama, jer povećani zahtevi na ravnost podova, a iskustvo izrade betonskih kolovoza ukazuje da se najveći broj neravnina javlja na rubovima hvataljki. Širina hvataljki za "superravne" podove ne bi trebala prelaziti 4 m (u rijetkim slučajevima 6 m). Dužina hvataljki se određuje ovisno o dnevnoj produktivnosti polaganja kako bi se izbjegle nepotrebne tzv. “hladni” ili “građevinski” spojevi koji nastaju zbog prekida u betoniranju.

Ugradnja vodilica

Koriste se posebne vodilice betonskih proizvoda, ili metalni kalupi, rjeđe kvadratni metalni šuplji profil ili kanal. Ravnomjernost podova direktno ovisi o kvaliteti vodilica, pa se za "superravne" podove trebaju koristiti samo posebni oblici s povećanom krutošću i ravnošću gornje ivice. Poželjno je koristiti optičke nivoe za ugradnju vodilica, a laserske nivelete za selektivnu kontrolu pravilne instalacije.

U SAD-u i evropskim zemljama, u posljednje dvije decenije, tehnologija izgradnje betonskih podova pomoću automatskih kompleksa za polaganje betona, koji su mobilne instalacije sa teleskopskim mehanizmom na koji je pričvršćen uređaj za nivelaciju opremljen vibratorima (na primjer, Somero, SAD), široko je rasprostranjena. Kompleksi za polaganje betona obezbeđuju automatska kontrola naslagani nivo betonska smjesa— u tu svrhu koristi se stacionarni laserski emiter, instaliran u liniji vida i prijemnici postavljeni na sam mehanizam. Izvršni hidraulički mehanizam podešava visinu uređaja za nivelaciju nekoliko puta u sekundi, što omogućava postizanje prihvatljive ravnosti betonske površine u skladištima u kojima se koriste viljuškari.

Produktivnost polaganja s takvim mehanizmima doseže 5000 m². po smjeni. Stoga se vodilice rijetko postavljaju prilikom takve ugradnje i ne utječu značajno na ravnost podova.

Mjerenja ravnosti podova napravljena ovom tehnologijom pokazuju da samo u rijetkim slučajevima vrijednosti ravnosti zadovoljavaju zahtjeve za rad slagača uskih prolaza.

Armatura (ugradnja armature)

Za armiranje poda koriste se mreže od AIII armature ili disperzirane armature sa čeličnim vlaknima. Vrlo često se koristi kombinirana armatura - osim armaturnih kaveza (mreža), betonu se dodaju čelična vlakna kako bi se smanjilo pucanje betonskog poda.

Izbor tipa armature određuje projektant u zavisnosti od opterećenja poda i karakteristika podloge.Kada se koristi tradicionalna armatura pomoću armaturne mreže, vrlo je važna kontrola njihove lokacije u odnosu na podlogu i zadanu razinu poda. Kako pokazuje iskustvo domaće i strane građevinarstva, otpornost na pukotine, a samim tim i trajnost poda, zavisi od pravilnog postavljanja armature.Ovo je posebno važno u slučaju proizvodnje tankog betonskog kolnika ojačanog jednom mrežom - pogrešno položena mreža (na primjer, postavljena direktno na podlogu) ne samo da ne sprječava pucanje, već je često i njegov izvor. Stoga je kod takvog dizajna poda preporučljivo koristiti kombiniranu armaturu (pored ugradnje armaturne mreže, u beton uvesti metalna vlakna).

Raspršeno armiranje betona metalnim vlaknima (potrošnja 25-40 kg po kubnom metru betona) ponekad omogućava napuštanje ugradnje tradicionalne armaturne mreže, dramatično smanjenje troškova rada i korištenje kompleksa za polaganje betona visokih performansi; međutim, postavlja izuzetno stroge zahtjeve na kvalitetu zbijenosti temeljnog tla i odabir sastava betonske mješavine. Nažalost, trenutno domaći normativna baza Upotreba metalnih vlakana za podove nije razvijena, ne postoje standardizirane praktične preporuke za pripremu betonskih mješavina.

Ugradnja sedimentnih spojeva

Spojevi slijeganja odvajaju stupove i zidove zgrade od podne obloge. Postavljaju se postavljanjem polietilenske pjenaste trake debljine 3 mm oko stubova i duž vanjske i unutrašnji zidovi zgrada.

Ova operacija pomaže u sprječavanju stvaranja pukotina u betonskom podu zbog slijeganja zidova i stupova uzrokovanih slijeganjem temelja tla i promjenama sezonskih opterećenja na građevinskoj konstrukciji.

Dostava betonske smjese na gradilište i njena distribucija po hvataljkama i zbijanje pomoću dubinskih vibratora i vibracionih letva.

Ova tehnološka preraspodjela je organizacijski najteža faza u postavljanju betonskih podnih obloga. Prekidi u isporuci betona čak i od 30-40 minuta (posebno ljeti), heterogeni sastav betona, različita plastičnost smjese dovode do nepovratnog pogoršanja kvalitete betonskih podova - prije svega, njegove ravnomjernosti.

Proizvođač podova u u ovom slučaju u potpunosti zavisi od posvećenosti i efikasnosti dobavljača gotovih betona, stoga je izbor jedinice za mešanje betona najvažniji važna faza planiranje svih podnih instalacijskih radova.

Betonska smjesa se raspoređuje po hvataljkama i zbija pomoću vibracionih letvica i dubinskih vibratora. Posebna pažnja Potrebno je obratiti pažnju na kvalitetu zbijanja betona duž kolosijeka, zidova i oko stubova. Prilikom postavljanja "ultra ravnih" podova koriste se specijalne visokokvalitetne vibracione letvice, a njihova geometrija (progib) mora se provjeriti i po potrebi prilagoditi nakon svake radne smjene.

Također se mora provjeriti plastičnost isporučenog betona. Proizvođač mora izmjeriti konusni pad betonske mješavine iz svake kamionske miješalice („mješalice”) i zahtijevati od dobavljača da prilagodi recept. Promjena slijeganja konusa za više od 4 cm u seriji betona isporučenoj u jednoj smjeni može dovesti do poteškoća u toku rada i smanjiti kvalitetu završnog poda.

Uz tradicionalnu tehnologiju izrade betonskih podova (pomoću vodilica i vibrirajućih letvica), ravnomjernost podova je u velikoj mjeri određena profesionalnošću betonskih slojeva. Upotreba visokokvalitetnih vodilica i podesivih vibrirajućih letvica ne jamči postavljanje premaza sa željenom ravnomjernošću.

Nažalost, bez mnogo ručni rad, nije moguće dobiti kvalitetne i ujednačene podove. Prilikom proizvodnje "ultra ravnih" podova za slagače uskih prolaza, 20-30% svih troškova rada troši se na ručno izravnavanje betonskog poda.

Upotreba kompleksa za polaganje betona omogućava vam da smanjite udio troškova rada za distribuciju i zbijanje betonske smjese, ali također ne dopušta vam da napustite ručni rad za izravnavanje svježe položenog betona.Nivelisanje se vrši pomoću aluminijumskih i drvenih letvica pravougaonog presjeka, specijalni profili za izravnavanje na teleskopskim ručkama sa zakretnim spojevima.

Stvrdnjavanje svježe postavljenog betona

Vrijeme držanja ovisi o temperaturi podloge, vlažnosti i temperaturi okoline, te o aktivnosti cementa koji se koristi za pripremu betonske mješavine. Beton se u pravilu odležava 3-5 sati prije naknadne obrade. Često korištena tehnologija usisavanja betonske mješavine skraćuje vrijeme držanja na 1-2 sata, što pojednostavljuje tehnologiju.

U skladu s preporukama Američkog instituta za beton (ACI) i većine proizvođača armaturnih smjesa, daljnja obrada betona može započeti tek nakon što je dubina otiska cipela na betonu manja od 4-5 mm. Ovakva neformalna preporuka ukazuje na to da tehnologija betonskih podova, a posljedično i njihov kvalitet, u velikoj mjeri ovisi o stečenom iskustvu i profesionalnosti slojeva.

Ako se betonska mješavina na gradilište isporučuje heterogenog kvaliteta, vrijeme očvršćavanja različitih presjeka položenog betona će biti različito, pa je u ovoj fazi potrebno pažljivo pratiti vrijeme vezivanja betona.

Nanošenje 2/3 ukupne količine sastava za ojačanje na svježe položen beton

Smjesa za suvo ojačanje nanosi se na beton koji očvršćava ručno ili pomoću posebnih distribucijskih kolica. Posljednja metoda je najpoželjnija, jer vam omogućava da postignete kontroliranu i ujednačenu distribuciju smjese za jačanje.

Za proizvodnju ojačanog betona koriste se suhe mješavine koje se razlikuju po vrsti punila otpornog na habanje. Najčešći su frakcionisani kvarc, korund, silicijum karbid i metal. Osim punila, mješavine za jačanje uključuju portland cement, aditive za zadržavanje vode, plastificiranje i druge polimerne aditive.

Vrsta armirajućeg sastava ovisi o intenzitetu habanja kojem je pod izložen. U skladištima gdje se koriste utovarivači i slagači s monolitnim poliuretanskim kotačima, koristi se očvršćavanje podova pomoću korundskog punila ili silicijum karbida. U prostorijama u kojima je moguće kretanje kolica na metalnim točkovima - samo mešavine punjene metalom.

Za "ultra ravne" podove, neke kompanije proizvode armaturne smjese koje karakterizira povećana duktilnost i produženi vijek trajanja i obradivost.

Ukupna potrošnja učvršćivača kvarca i korunda je 4-7 kg po m2, metalnih punjenih - 8-12 kg po m2.

Obojene armature se proizvode i široko se koriste, ali boja gotovog premaza nikada nije ujednačena zbog heterogenosti sastava betonske mješavine, njene debljine i primjene mase za ojačanje. Boja poda se izravnava u roku od 1-3 mjeseca, u zavisnosti od debljine betona i uslova njegovog očvršćavanja. Isto važi i za „mrljavost“ učvršćivača boje „prirodnog betona“.

Učvršćivač za fugiranje

Suhi učvršćivač koji se nanosi na beton se zaglađuje pomoću ručnih letvica koje su aluminijumski profil sa poprečnim presjekom 50 x 100 ili 50 x 150 mm, na koji je pričvršćena ručka na rotirajućoj šarki. Korištenje ručne letve omogućuje vam ravnomjerniju distribuciju mješavine za jačanje po površini betona i kontrolu njezine zasićenosti vlagom koja dolazi iz betona.

Za mehanizirano fugiranje koriste se samohodne i ručne gleterice. Fugiranje počinje sa diskovima (prečnika 60,90 ili 120 cm) postavljenim na mašinu minimalnom brzinom. Fugiranje se prekida nakon jednog ili dva prolaska po površini.

Nanošenje preostale 1/3 učvršćivača i završno fugiranje

Nakon nanošenja preostalog dijela učvršćivača na betonsku površinu, nastavlja se sa fugiranjem pomoću diskova, a kako se beton stvrdnjava, diskovi se skidaju sa mašina za gleterisanje i površina se nastavlja obraditi noževima. Istovremeno, ugao nagiba lopatica i brzina rotacije rotora postepeno se povećavaju.

Nanošenje zaštitnog laka koji zadržava vodu

Budući da je beton koji se koristi za podove napravljen od portland cementa, skuplja se kako se stvrdne. Posljedica skupljanja su pukotine - površinske i strukturne (po cijeloj dubini betonskog sloja). Površno pukotine od skupljanja nakon toga se mogu otvoriti i dovesti do ljuštenja površine i uništenja poda. Da bi se spriječilo pucanje, potrebno je naglo smanjiti isparavanje vlage s površine betona, posebno u ranim fazama stvrdnjavanja. U tu svrhu koriste se posebni lakovi koji zadržavaju vodu - otopine akrilnih kopolimera u organskim otapalima ili vodi. Uz preporučenu potrošnju laka od 100-150 ml po m2. Debljina filma na betonu je 0,05-0,08 mm. Ovo je sasvim dovoljno da se uspori isparavanje vlage iz betonske ploče i spriječi pucanje.

U ovoj operaciji je kritično vrijeme nanošenja laka koji zadržava vodu - interval između završetka fugiranja i nanošenja laka treba biti minimalan i računati u minutama.

Lak se nanosi valjcima ili pneumatskim prskalicama. Neki lakovi s niskim sadržajem suhe tvari zahtijevaju ponovno nanošenje u intervalima od 0,5-1 sat.

Prilikom korištenja podova, lak koji zadržava vodu se gubi.

Rezanje se vrši specijalnim mašinama sa dijamantskim ili korundnim diskovima do dubine od 1/3 debljine betonskog premaza, ali ne manje od 2,5 cm.

Rezanje šavova se vrši najkasnije 6-8 sati nakon završnog fugiranja armiranog sloja, što pomaže da se izbjegne pojava pukotina od skupljanja.

Razmak između fuga uglavnom zavisi od debljine betona. Prema preporukama ACI-ja, razmak između fuga ne bi trebao biti veći od 30-40 puta debljine betonske ploče. Položaj šavova određuje se u zavisnosti od položaja i razmaka stubova i konfiguracije skladišta.

Ispunjavanje fuga za skupljanje i dilataciju

Budući da skupljanje betona traje dosta vremena dug period(intenzivna - prva tri mjeseca), zatim popunjavanje šavova elastomernim zaptivnim masama mora se izvršiti što je kasnije moguće. Za betonske podove debljine 100-150 mm, punjenje fuga može početi najkasnije 1,5-2 mjeseca nakon njihove ugradnje. Za betonske podove debljine 200-300 mm ovaj period ne bi trebao biti kraći od 3 mjeseca.

Takvi zahtjevi otežavaju organizaciju rada, jer Radnje zaptivanja šavova moraju se izvoditi u operativnom skladištu. S druge strane, popunjavanje šavova ranije od navedenog roka, po pravilu, dovodi do kvara prianjanja između zaptivača i rubova šava, što neminovno dovodi do popravke šavova u operativnom skladištu.

Kao što pokazuje praksa, najefikasnija je upotreba krutih poliuretanskih ili epoksidnih brtvila visoke tvrdoće (više od 90 Shore A) i niske elastičnosti (relativno izduženje do 150%).

Najčešći način popunjavanja fuga - polaganje polietilenske pjene i punjenje brtvilom do dubine od 5-7 mm ne osigurava uvijek trajnost poda. Često se rubovi šavova lome pod utjecajem intenzivnog prometa, što dovodi do daljeg uništavanja oštećenih područja. U stranoj literaturi postoje preporuke da se užad od polietilenske pjene uopće ne koristi, već da se šav popuni brtvilom do pune dubine. Zahvaljujući napretku tehnologije, ima ih više novi sistem dodatna podna ispuna - Topping.

Dakle, zadatak da se dobije bezprašni i izdržljivi pod zahtijeva značajne napore izvođača da organizuje proizvodnju i visoku profesionalnost inženjera i radnika. S druge strane, na kvalitet rada utječu mnogi faktori koji ne zavise direktno od instalatera poda. Ovo je stabilna sobna temperatura od najmanje 10 stepeni C, odsustvo propuha, curenja vode, susjednih građevinske organizacije u radnom prostoru, prisustvo efektivnog osvetljenja na lokaciji.

Betonski podovi su izumljeni prije drugih vrsta samonivelirajući premazi iz određenih razloga. U vrijeme svog pojavljivanja bio je lider u rješavanju nekoliko problema odjednom: otpornosti na mehaničke i kemijske utjecaje, jednostavnosti ugradnje i daljeg održavanja.

Ali vrijeme prolazi, zahtjevi se mijenjaju, a nakon njih napreduju i tehnologije uređaja u prostorijama.

Unatoč pojavi potpuno novih tehnologija za stvaranje samonivelirajućih polimernih premaza, beton ostaje tražen kao baza - podloga. I to često Najnovije tehnologije zaštita betona omogućava da se koristi kao glavni pod čak iu prostorijama kao što su skladišta.

Hemijska izloženost

U skladištima sa hemijski agresivnim materijama dolazi do izlivanja lužina, kiselina i rastvarača. Betonska obloga mora biti otporan na ovu vrstu udara.

Vatrogasni zahtjevi

Uređenje skladišnih prostorija podliježe visokim zahtjevima zaštite od požara. Zidovi, krov, police i pod zgrade moraju ispunjavati standarde otpornosti na vatru. Dakle, površina betonskog poda ne bi trebala sadržavati tvari koje se mogu zapaliti ili dimiti.

Vodootporna i protuklizna svojstva
Metode obrade betonskog poda mogu biti bilo koje: od poliranja do ugradnje, radionica i skladišta. Uz sve to, pod u skladištu mora zadržati svoju visoku visinu karakteristike performansi. Klizav pod dovodi do povreda, a to su i kritično neprihvatljivi uslovi za rad skladišne ​​opreme.

Zaštita betonskih podova u skladištima

Dakle, razmatrani su osnovni zahtjevi za betonske podove u skladištima. Hajde sada da razgovaramo o načinima rešavanja ovih problema.

Betonski podovi su često kritizirani zbog njihove smanjene otpornosti na kemikalije i vlagu. On ovog trenutka Postoje dva načina za rješavanje problema: originalan izbor visokokvalitetni beton ili naknadno ojačanje gornjeg sloja prelivom.

Preljev je učvršćivač, koji je mješavina specijalnih cementa, frakciono raspoređenih punila visoke čvrstoće (korund, kvarc, metalne strugotine) i kemijskih dodataka. Pigmenti se dodaju u smjesu da dodaju boju.

Način izrade inicijalno jakog betonskog temelja je u određenoj mjeri dobar. Činjenica je da ovu metodu može dovesti do delaminacije poda tokom njegovog rada.

Da bi se izbjegao ovaj problem, koriste se prajmeri sa smanjenim viskozitetom materijala.

Proces učvršćivanja površinskog sloja betona prethodno razrijeđenim suhim smjesama naziva se prelijevanje. Na prethodno pripremljenu podlogu postavlja se izdržljiv sloj pripremljen na bazi cementa, kvarca i drugih posebnih aditiva. U ovom slučaju, adhezija će biti veća.

Zahvaljujući prelivu, izdržljivost i otpornost poda na udarce su značajno povećani. Zaključak: industrijski betonski podovi zaštićeni preljevom trajat će nekoliko puta duže.

Drugi način zaštite površinskog sloja betona je korištenje boje. Pored svih navedenih uticaja, ne treba zaboraviti ni uticaj otvorenosti sunčeve zrake i slično važni pokazatelji kao estetski atraktivna izgled betonska podloga.

Boje za beton pomažu u rješavanju ovih problema. Oni sprječavaju zasićenje poda vlagom, smanjuju mrvljenje i habanje materijala i omogućavaju dobivanje ukrasnih premaza.

U skladištima estetska strana pitanja nije relevantna. Međutim, ni ovdje se ne može bez isticanja određenih zona boja: rad, gotovih proizvoda i drugi.

Osim toga, betonske boje u određenoj mjeri repliciraju dizajn polimernih podova. To je zbog činjenice da se mnogi podovi izrađuju na bazi istog materijala - polimera. Poliuretanske i akrilne boje za beton stekle su veliku popularnost. Ove vrste impregnacija su sposobne stvoriti izdržljiv sloj na površini betona.

Drugi neosporna prednost boje za beton - ušteda. Ako nema potrebe za stvaranjem super izdržljivog premaza, boje će biti najpovoljnija opcija u pogledu cijene. Sastave boja i lakova za beton se mogu nanositi ručno, jer imaju svojstva samorazlivanja, i mašinski.

Najbolja zaštita i kvalitetnija primjena postiže se korištenjem specijalnih mašina.

Uprkos pristojnom stažu, betonske podloge još nisu izgubile na važnosti. Postoji nekoliko načina za poboljšanje performansi betonskih podova u skladištima, ali preljev ostaje najpouzdaniji.

Postoji nekoliko načina za postavljanje podova u skladištu. Svaki put se odabir vrši uzimajući u obzir mnoge faktore, upoređujući karakteristike jedne ili druge opcije i zahtjeve za spol u određenom slučaju. Današnji materijal će vam reći o vrstama podova skladišta.

Na stepen i vrstu mogućih spoljašnjih uticaja na podove skladišta utiču sledeći faktori:

1. Namjena skladišta (univerzalno ili specijalizirano, proizvodno ili industrijsko).
2. Konstrukcija objekta je otvorena ili zatvorena.
3. Intenzitet upotrebe.

Podovi u skladištu moraju ispunjavati ne samo opšte, već i posebne zahtjeve:

1. Tokom rada, na površini takvog poda treba formirati što je moguće manje prašine. To će zaštititi proizvode i materijale od kontaminacije, a također će osigurati sigurne radne uvjete za radnike.
2. Povećana čvrstoća poda osigurava organizaciju skladištenja velikih količina proizvoda na visokim policama i siguran, nesmetan rad opreme za dizanje i utovar. Indikator čvrstoće mjeri se u sposobnosti da izdrži opterećenje u kilogramima po 1 centimetar poda.
3. Otpornost premaza na habanje je važna, jer će pod biti izložen mehaničkim opterećenjima od kretanja viličara i ljudi po njemu, te će biti podložan mogućem padu teških opterećenja.
4. Pod treba da bude što je moguće ravnija, dozvoljene su samo manje razlike u visini. Time se osigurava ispravan rad modernih viljuškara povezanih s otpremom proizvoda, kao i stabilnost skladišnih sistema - regala, paleta, paleta.
5. Posebni zahtjevi uključuju povećanu otpornost poda na vlagu. Njegova razina ovisi o namjeni skladišta i specifičnim uslovima skladištenja određene kategorije proizvoda.
6. Još jedan poseban zahtjev je otpornost poda na mraz. Ovo se odnosi na negrijana skladišta.
7. Da bi se osigurala sigurnost kretanja po skladištu za osoblje za održavanje, podna površina mora biti neklizajuća, uključujući i kada tečnost dospije na nju.
8. Tamo gdje je rasvjeta skladišta osigurana prirodnim svjetlom koje prodire kroz prozirne konstrukcije postavljene na strop hangara, važno je da pod ne izgubi svojstva performansi kada je izložen direktnoj sunčevoj svjetlosti.
9. U skladištima sa kompleksom kućanskih aparata, hrana, lijekovi, eksplozivne tvari, pod mora imati antistatičku i dielektričnu površinu.
10. Svojstva upijanja buke poda u skladištu nisu od male važnosti; što je ovaj pokazatelj veći, to je udobnije raditi u takvoj prostoriji.
11. Pod u skladištu mora biti izdržljiv, otporan na pukotine i druge nedostatke na svojoj površini;
12. Prikazane su specifičnosti skladišnih prostora u kojima se čuvaju lijekovi, proizvodi, kozmetika posebne zahtjeve na higijenu poda.
13. Podni materijal mora biti nezapaljiv i neće podržati niti doprinijeti širenju vatre.

Vrste opterećenja

Podovi skladišta su podložni različitim vrstama opterećenja i uticaja. Glavne dvije kategorije su statička i dinamička opterećenja.

Vrste statičkog opterećenja uključuju linearno, uniformno i tačkasto (koncentrisano).

At distribuirano opterećenje Pojedinačni tereti su složeni u blokove. Uzimajući u obzir sigurnosne mjere, visina naslaga ne bi trebala biti veća od 4 m, inače bi teret mogao izdržati gnječenje (mrvljenje). Drvene palete se koriste za skladištenje proizvoda i metalne police. Da bi naslage bile stabilne, a proces skladištenja bio organizovan što efikasnije, uzimaju se u obzir težina i veličina proizvoda koji se skladište.

Teška oprema se često postavlja na dodatnu bazu. Kada se postavlja direktno na pod, trebalo bi da obezbedi ujednačeno ili koncentrisano opterećenje.

Učitaj linearni tip pod je izložen sistemu za skladištenje ili opremi sa šinskom bazom koja je u kontaktu sa podom i opterećena je celom dužinom.

Prilikom premeštanja proizvoda po skladištu pomoću šina mi pričamo o tome o tačkastim opterećenjima. Na primjer, dizalice za slaganje postavljene na osnovne ploče disketa vrše točkovno opterećenje na podu.

Prilikom postavljanja opreme ili konstrukcija osnovne ploče ili regali postoje točkasta opterećenja na podu. Na primjer, skladišni regali ili bilo koji mehanizmi za podizanje.

Sistem skladištenja organizovan pomoću regala obezbeđuje skladištenje proizvoda i omogućava brz pristup potrebnoj vrsti tereta.

Kao rezultat uticaja na podnu konstrukciju mobilnih mehanizama, koji se koriste u skladištu za pomeranje paleta, kontejnera i masovnih proizvoda - drveta, rolni materijali, dolazi do dinamičkog opterećenja.

Tabela 1. Zahtjevi za pod u zavisnosti od opterećenja

Betonski podovi za skladište kao osnova

Najčešće, prilikom projektovanja skladišta, baza poda je betonska. Ovaj materijal nam omogućava da bolje zadovoljimo sve potrebne zahtjeve - beton je pouzdan, ima dug vijek trajanja i visoku čvrstoću. u skladištu je najrazumniji izbor, jer je ova metoda najpovoljnija i najlakša za implementaciju.

Međutim, betonski pod se ne koristi u svom čistom obliku - nakon određenog vremena gornji sloj će se početi pogoršavati, površina će postati neravna i počet će se stvarati velika količina prašine i prljavštine. Dodatni prednji premaz koji se nanosi na betonsku košuljicu omogućit će vam da održite otpornost na agresivne utjecaje dugi niz godina.

Ako se ne poštuje tehnologija izrade takvog poda ili je prednji sloj obloge pogrešno odabran, s vremenom će započeti nepovratan proces uništavanja podne konstrukcije; na njegovoj površini mogu se formirati mikropukotine i drugi nedostaci, što dovodi do kompliciranje procesa organizacije skladištenja, pogoršanje stabilnosti stacionarnih sistema i pojava poteškoća u radu mobilne opreme. Da se to ne bi dogodilo, još u fazi projektiranja potrebno je izvršiti proračune, uzeti u obzir nadolazeća opterećenja i uvjete rada podloge i prednje obloge koja štiti betonsku košuljicu.

Glavna prepreka korištenju čistog betonskog poda je njegova nestabilnost na vlagu i kemikalije. U ovom slučaju preporučuje se ili korištenje samog betona Visoka kvaliteta ili koristite supstance koje mogu ojačati i zaštititi gornji sloj betonske košuljice.

Ugradnja podova od teškog betona

Glavna prednost takvih podova je njihova niska cijena i izdržljivost, ovisno o tehnologiji ugradnje. Proces je prilično radno intenzivan, a njegov rezultat ovisi o nekoliko faktora:

1. Kompetentnost i iskustvo betonskih radnika, njihova dostupnost cijelog niza profesionalnih alata.
2. Jedinstvena i pravovremena dostava radnog rješenja.
3. Jedinstven kvalitet za svaku grupu radnika.
4. U fazi projektovanja preporučuje se predvidjeti prisustvo armaturnih čeličnih vlakana, koje će spriječiti pojavu pukotina tijekom skupljanja betona. Također je poželjno imati spojeve za skupljanje i dilataciju, koji pozitivno utiču na vijek trajanja premaza.
5. Imati plan postavljanja regala i opreme na teritoriju skladišta omogućit će vam da racionalno organizirate proces punjenja poda hvataljkama (odjeljcima) tako da se njihovi rubovi nalaze ispod sistema za skladištenje.
6. U prostoriji u kojoj se izvode radovi na postavljanju poda, pazite da nema propuha, dovoljno osvjetljenja i temperatura od najmanje 10 C° - to će vam omogućiti da dobijete gladak premaz bez pukotina.
7. Nakon polaganja svakog dijela, potrebno je sljedećeg dana provjeriti njegovu nivelaciju i izvršiti pravovremeno izravnavanje epoksidnim ili cementno-polimernim smjesama, ali ne ranije od 3 tjedna.
8. Važno je držati pod kontrolom količinu potrošne armature - ako je ona nedovoljna, debljina sloja otpornog na habanje će se smanjiti, a trajnost premaza će se smanjiti.

Bitan! Ako kamion s mikserom kasni sa isporukom betona na gradilište duže od pola sata, može se tvrditi da je ravnost poda na spoju prethodno postavljenog i svježi beton znatno će patiti.

Podloga za betonski pod

Za uređenje temelja koristite prirodnu ili rasutu zemlju. Temelj tla osigurava raspodjelu ravnomjernog nosivog opterećenja od zgrade. Ukoliko se na gradilištu na pojedinim područjima nalazi tlo različite konzistencije od većeg masiva, ono se zamjenjuje zbijenijim tako da bude isto na cijelom građevinskom području.

Napunjeno tlo pomoći će zamijeniti neprikladno tlo ili podići visinu temelja iznad prirodnog nivoa. Njegov sastav i određena količina vlage omogućavaju postizanje potrebnog stepena zbijenosti.

Biti važan element betonska podna konstrukcija, osnovni sloj obavlja tri glavne funkcije:

1. Stvara izdržljivu radnu platformu za građevinske radove koja nije podložna deformacijama pod teretom transporta.
2. Omogućava potrebnu visinu osnove za ugradnju temeljne ploče.
3. Prenosi opterećenje sa temeljne ploče na tlo.

Donji sloj se formira pomoću otporan materijal sa posebnim granulometrijskim sastavom. Ponekad je dodatno ojačana cementni malter. U uslovima rada koji ne podrazumevaju izlaganje niskim temperaturama na donjem sloju, njegova otpornost na mraz postaje opciona, kao što je slučaj za podove u rashladna skladišta, gdje se koristi toplinska izolacija temeljnih ploča.

Ako se prilikom ispitivanja tla otkrije njegova dovoljna čvrstoća, tada se donji sloj može napustiti, ali je potrebno voditi računa o kvalitetu tla i vrijeme u građevinskom regionu.

Bitan! Prilikom odabira materijala osnovnog sloja, preporuča se osigurati da se ne ističe hemijske supstance, sposoban da izazove uništavanje poda iznutra, kao i nedostatak širenja i skupljanja materijala kada se navlaži.

Tabela 2. Vrste spola

Video - Betoniranje podova u skladištu

Defekti pri postavljanju betonskih podova

Nakon polaganja betonskog poda, na njegovoj površini mogu se pojaviti neki nedostaci.

Tabela 3. Uzroci kvarova

Vrste skladišnih podova

Vrsta podne konstrukcije za skladište bira se u skladu sa zahtjevima za uslove skladištenja proizvoda, sa intenzitetom i prirodom upotrebe premaza.

Dye

Tamo gdje su opterećenja neznatna i oprema za dizanje se ne koristi jako intenzivno, može se koristiti betonski pod s farbanom prednjom površinom. Takvi podovi su prilično pogodni za skladišta sa medicinskim materijalom i prehrambenim proizvodima - najzahtjevnijom kategorijom proizvoda. Sloj boje debljine 0,5 mm može zaštititi bazu od vlage i reagensa. U odnosu na samonivelirajući podovi, ofarbane će koštati mnogo manje.

Kvarcni (visoki protok) pod

Ova vrsta poda preporučuje se za postavljanje u prostorijama sa velikim prometom teške opreme i osoblja. Čvrstoća premaza osigurava se prisustvom u njegovom sastavu epoksidne smole I kvarcni pijesak, što nam omogućava da sastav takvog premaza nazovemo oklopnim. Uvođenjem boja postaje moguća proizvodnja premaza različite boje. Glavna prednost oklopnog premaza je visok stepen spremnost je nekoliko sati nakon nanošenja na betonsku košuljicu.

Poliuretanski pod

Ovo je jedna od vrsta polimernih premaza koji se mogu koristiti u skladištima zbog svoje elastičnosti i otpornosti na habanje. Poliuretanski sastav formira betonski polimer koji prodire u košuljicu do dubine od 6 mm. Kao rezultat toga, gornji sloj je zapečaćen i eliminira proces stvaranja prašine na betonskoj površini u budućnosti. Tanak sloj poliuretan može poslužiti i kao impregnacija betona i podloga za visokopunjene premaze. Uz pomoć poliuretana možete brzo i efikasno opremiti podovi u skladištu.

Suhe mješavine za jačanje podova

Podna površina može se ojačati posebnim suhim smjesama koje povećavaju otpornost premaza na habanje, na primjer, Portland cement. Aditivi se dodaju rastvoru u fazi sipanja. Možete dodati i boje prirodnog ili umjetnog porijekla.

Koristeći suhe smjese, možete povećati dekorativnost premaza i njegove karakteristike performansi, te smanjiti vjerojatnost pukotina i drugih nedostataka. Gornji sloj betona postaje izdržljiviji i otporniji na vlagu. U zavisnosti od postotak Aditivi i boje čine teksturu betonskog poda zrnastom, glatkom ili zrcalnom.

Industrijski polimerni podovi

Polimerni podovi zadovoljavaju sve zahtjeve svojim kvalitetom izvedbe. Njihove prednosti:

• Sigurnost od požara;
• vodootporan;
• otpornost na udarce;
• otpornost na mehanička opterećenja i abrazive;
• antistatik;
• elastičnost se održava u uslovima negativnih temperatura;
• neklizajuća površina.

Koristim poliuretansku impregnaciju koja prodire u betonsku konstrukciju do dubine od 6 mm; mogu dobiti izdržljiv premaz jeftino i brzo.

Jednoslojni poliuretanski premazi koriste se u skladištima gdje nema posebnog opterećenja premaza, u drugim slučajevima polimerni premaz ojačana armaturom. Zbog svoje higijene, takvi premazi postali su popularni u skladištima hrane, i visoki nivo sigurnost ih je učinila nezamjenjivim u prostorima za skladištenje kemikalija.

TO budžetska metoda Jačanje betonskog poda uključuje impregniranje epoksidom, poliuretanom ili emajlom (Polymerstone-1). Rezultat će biti formiranje elastične površine koja je otporna na deformacije i abraziju.

pros polimerne boje za beton su kako slijedi:

1. Štiti pore betona od prodiranja vlage.
2. Povećana otpornost na habanje.
3. Omogućava kreiranje svijetlih oznaka koje pojednostavljuju logistiku unutar objekta.
4. Povećanje snage i otpornosti na fizički stres.

Podloga za boju treba biti čista, brušena i premazana - tako će kompozicija trajati duže. U tu svrhu koriste se posebna jedinjenja.

Kvaliteta polimernog premaza uvelike zavisi od pripreme, tokom koje se podloga brusi kako bi se povećala njena hrapavost i poboljšala prionljivost.

Proces proizvodnje polimernog premaza je sljedeći:

1. Brušenje betonske podloge.
2. Tretiranje malih pukotina brtvilom sa preliminarnim fugiranjem.
3. Kako bi se osiguralo visokokvalitetno prianjanje polimernog premaza na betonsku podlogu, potonja se tretira temeljnim premazom niske viskoznosti.
4. Osnovni polimerni sloj se nanosi na neočvrsli prajmer.
5. Nakon što se premaz stvrdne, brusi se brusilom za mozaik.
6. Nakon brušenja, prašina se s površine poda uklanja građevinskim usisivačem.
7. Nanosi se zaštitni sloj boje.
8. Narezano dilatacije i napunite ih zaptivačem.

Takvi podovi su pogodni za upotrebu nakon samo 3 dana, a po njima možete hodati nakon 24 sata.

Prilikom odabira vrste poda za skladište uzimaju u obzir radne uvjete, prirodu opterećenja i namjenu prostorije, klimu područja izgradnje i karakteristike tla.

IN savremenim uslovima Podovi skladišta moraju ispunjavati niz zahtjeva. Ovdje se radi, prije svega, o ogromnim opterećenjima podova skladišta, budući da su skladišta danas uglavnom visokoregalna, a oprema se često koristi za istovar.

Zahtjevi za podove skladišta:

• Otpornost na abrazivno habanje. Kada zrnca pijeska uđu u prostorije na točkovima viljuškara i na tabanima zaposlenih, negativno utiču na površinu podova.
• Otpornost na udar. Utovar ili istovar robe često uključuje pad teški predmeti, što s vremenom može uzrokovati ozbiljna oštećenja podne obloge. Zato podovi za skladišne ​​police moraju biti otporni na udarce.
Posebni zahtjevi za podove skladišnih prostorija postavljaju se radnim prostorima, prolazima i mjestima za okretanje, jer će u tim prostorima habanje premaza biti maksimalno (velika oštećenja poda u skladištu uzrokuju kolica „rokla” - opterećeni i sa malim promjerom kotača, jer uzrokuju prekomjerno smično naprezanje polimernog sloja).
• Otpornost na hemikalije i agresivna okruženja. Za skladišta s kiselinama, otapalima i raznim bojama i lakovima, takve tekućine imaju tendenciju da se povremeno prolijevaju i za to se mora pripremiti samonivelirajući pod.
• Uticaj visokih temperatura. Visokokvalitetni samonivelirajući pod za skladišta mora adekvatno izdržati temperaturne promjene, jer njihov utjecaj smanjuje vijek trajanja nepripremljene podne obloge.
• Vodootporan. Mokro čišćenje a izlaganje raznim deterdžentima neće postati problem ako je ovaj parametar ispunjen.
• Efekat protiv klizanja. Drugi zahtjev za podove u skladištima je neklizajući, jer rad na klizavoj površini nije samo nezgodan, već i opasan po zdravlje.
• Sigurnost od požara. Visokokvalitetni magacinski podovi, čija je cijena vrlo povoljna od kompanije Polix Group, trebali bi spriječiti širenje plamena kako u radnim sektorima tako i u zonama evakuacije.
• Apsorpcija buke. Ogromnu ulogu u izgradnji podova u skladištima ima izolacija buke od tutnjave i buke koju proizvode različiti mehanizmi.
• UV otpornost. Ovaj zahtjev je relevantan za prostore pod staklom ili na otvorenom.
• Antistatički efekat. Ako se u skladištu nalaze eksplozivne tvari, lijekovi ili električna oprema, antistatički podovi će pomoći da se izbjegne prekomjerno nakupljanje statičkog elektriciteta u podnoj oblogi.
• Lako se čisti. Podne obloge otporne na prašinu u skladištima mogu značajno smanjiti vrijeme i troškove čišćenja.
• Higijena. Ovaj zahtjev je relevantan za skladišta u kojima se čuvaju prehrambeni proizvodi, kao i farmaceutski, kozmetički, hemijski i elektronski proizvodi, jer imaju posebne zahtjeve za odsustvo prašine i prljavštine.
• Trajnost. Zahtjev koji je relevantan za sve vrste samonivelirajućih podova i omogućava popravke skladišnih podova što je rjeđe moguće.

Vrste podnih obloga u skladištima:

Najviše pouzdana pokrivenost za podove u skladištima - to su polimerna jedinjenja koja se koriste u proizvodnji:
• Samonivelirajući podovi;
• Visoko punjeni debeloslojni premazi s dodatkom kvarca;
• Premazi za emajl boje;
• Armirano betonski podovi gornji sloj(preljev);
• Polimerne impregnacije za ojačavanje betonskih podova.

Polimerni podovi iz Polix Group - cijena ugradnje poda za skladište zadovoljit će čak i najekonomičnije

Visokokvalitetni polimerni podovi za skladišne ​​podove od stručnjaka Polix-Group ispunjavaju sve navedene zahtjeve. Naši debeloslojni premazi praktički nisu podložni abrazivnim i mehaničkim utjecajima, štoviše, sposobni su izdržati velika opterećenja i spriječiti prekomjerno stvaranje prašine. I što je najvažnije, cijena radova je jedna od najatraktivnijih u regiji.

Cijena industrijskih podova za skladišta

Popravka poda skladišta

Diriguje kompanija Polix-group kvalitetne popravke magacinski podovi sa garancijom na sve izvedene radove. Želite li da vaš pod traje što duže? Onda ne oklijevajte - pozovite nas ili ostavite zahtjev na web stranici i uskoro će naš stručnjak izaći da ocijeni rad.