Вальцы для профильной трубы своими руками: чертеж и сборка. Вальцы из профильной трубы: виды, принцип работы и самостоятельная сборка Чертежи станка для вальцовки профильной трубы

01.11.2019

Подробно о вальцевании

Сделать так, чтобы труба приняла другую форму можно с помощью простой горелки. Такой подход часто практикуется, но работник сталкивается с рядом трудностей:

появляется необходимость в большом рычаге, чтобы изменить форму;
нужен упор и, как следствие, много физической силы;
сделать изделие ровным практически невозможно, это обусловлено неточностью движений и неправильным распределением усилий.

Чтобы получить лучший результат, стоит использовать вальцы. С их помощью профильная труба может быть легко преображена своими руками. На фото и видео отражены особенности работы с инструментом. Для ознакомления с результатом работы инструментом представлены чертежи.

1 Тип станока предназначен для радиусной гибки профильных труб.

Характеристики стандартного станка :

Максимальное сечение трубы — 40 х40х2, 50х25х2 мм.

Минимальные диаметры круга:

30х30х2 — 650 мм,
40х20х2 — 650 мм,
40х40х2 — 1800 мм,
50х25х2 — 800 мм.

Тип привода ручной.

Ролики закаленные – все 3 шт.

Цена: 25000 рублей .

2 Тип станока предназначен для радиусной гибки профильных труб, круглой трубы и полосы.

Характеристики универсального станка :

Максимальное сечение трубы — 40х40х2, 50х25х2 мм.

Максимальное сечение круглой трубы 32х2.8 мм.

Полоса 40х4 мм.

Минимальные диаметры круга профильных труб:

20х20х2, 25х25х2, 15х15х1,5 –560 мм
30х30х2 — 650 мм,
40х20х2 — 650 мм,
40х40х2 — 1800 мм,
50х25х2 — 800 мм.

Максимальный диаметр дуги неограничен.

Тип привода ручной.

Ролики закаленные – все 3 шт.

Цена: 30000 рублей .

По желанию Заказчика за дополнительную плату станок комплектуется индикатором часового типа для изготовления более точных всех последующих заготовок.

За дополнительную плату станок может быть укомплектован электроприводом 220-380В

Гарантия 2 года

Контакты:

Тел: 8-919-831-25-14

Саратовская обл. г. Энгельс

Доставка по РФ.

Производственные и домашние вальцы

Не все модификации этого удивительного инструмента можно использовать дома. Как, Вы думаете, каким образом делается профильная труба? Конечно, с помощью вальцов. Делается это следующим образом. Лист металла скручивается в цилиндр, шов заваривается. Далее труба пропускается через вальцы. Под действием большого давления получается нужный профиль.

Чтобы проделать работу, нужны огромные усилия, поэтому профильная труба производится на специальном оборудовании. Вальцы, установленные на заводах, весят более десяти тонн. Как же такую работу выполнить своими руками?

Делаем сами

Дома потребуются другие вальцы, не такие тяжёлые. Чертежи и фото некоторых модификаций представлены на сайте. Чтобы выполнить работу своими руками, потребуется небольшой, мобильный инструмент. Домашние вальцы бывают механическими и электрическими. Здесь приходится выбирать между экономией электроэнергии и объёмами затрачиваемых усилий.

Электрические приборы «кушают» электроэнергию, но профильная труба делается своими руками значительно быстрее, получается, как с завода. Механические аналоги не уступают в результатах, но работнику приходится применять усилие, чтобы изменить форму заготовки. В случае с электрическим прибором есть ещё один подводный камень. Мощность его бывает столь высокой, что алюминиевая проводка просто не выдерживает и выгорает. Об этом стоит помнить. Электрические вальцы выпускаются в разных модификациях, но популярны те, мотор которых мощностью от 500 до 1500 Вт.

Ручные аппараты не менее востребованные. Можно их сделать и своими руками. Для этого потребуется три валика, выполненные из прочной стали. Два из них располагаются на одной плоскости. К одному из валиков крепится ручка для вращения. Третий опускается сверху с помощью простого червячного механизма. Профильная труба меняет форму в результате продавливания её поверхности при вращении. Чертежи схемы приборов представлены здесь.

Если не планируется делать изделия на продажу, самодельные вальцы – то, что нужно. Это очень дёшево, аппарат компактный, а при необходимости можно и привод прикрутить – будет прибор электрическим. При этом важно посчитать мощность, которая потребуется при вальцевании.
http://www.youtube.com/watch?v=b4NSJo-FZNY
Если труба непрофильная, то и её можно согнуть. Для этого вырезается желоб нужного размера. Если планируется использовать электроприбор, то при его изготовлении следует рассчитать ещё и редуктор. Благодаря оптимальным значениям передаточного числа усилия на вале двигателя минимизируются.

Все мы немного Кулибины

Человеку свойственно созидать. Стремление сделать, что-то самостоятельно не покидает даже самых ленивых людей. При конструировании вальцов стоит помнить о безопасности.

Появление сотового поликарбоната для изготовления теплиц определило новый тип конструкций сооружений защищенного грунта – арочные конструкции. Чтобы создавать металлокаркас для подобных зданий, нужно иметь станок, способный выполнять изгибание конструкционных профилей по определенной кривой. Самодельные вальцы для профильной трубы призваны помочь в изготовлении арок по заданному радиусу.

Технологический процесс профилирования длинномерных заготовок основан на протягивании детали через вальцы, расположенные на определенном расстоянии друг от друга. Для придания изгиба в ту или другую сторону проход длинномера осуществляется не в прямом направлении, один или два валика смещены.

Трубопрокатный станок

При прокатывании длинномерных труб на станке смещают центр движения. За счет подобного смещения между вальцами образуется кривая. Один ролик давит изнутри радиального контура, а два других – образуют внешний контур будущего изделия.

Чертёж трубогиба для протягивания профильных труб. Указаны все необходимые для изготовления размеры деталей:

Конструктивно подобное устройство выполняется на прочной опоре, изготавливаемой из швеллера. Нижние ролики располагаются в подшипниках. Обычно расстояние между ними не меняется (существуют варианты станка, где изменив расположение нижних роликов, создают другой радиус проката).

Сверху располагается верхний валик. Его можно перемещать по высоте. Двигая опорную часть по резьбе вниз, можно развивать значительные усилия. Они будут действовать на трубу в процессе прокатывания.

Чтобы совершать прокатку, нужно прилагать дополнительные протягивающие усилия в продольном направлении. Для этой цели устанавливается рукоятка. Вращая ее, можно заставить трубу двигаться в ту или другую сторону.

Для самостоятельного изготовления можно пойти другим путем. Из листа толщиной 2…4 мм вырезают стенки устройства, где устанавливают валики.

Упрощенная конструкция трубогиба:

Самое сложное – это изготовить боковины, внутри которых располагаются:

Опорные валы – 2 шт.
Прижимной вал, размещенный на соответствующем устройстве.
Рукоятка, позволяющая производить прокатывание профильной трубы.

Промышленные станки изготавливают с ручным или электрическим приводом. При изготовлении электрифицированного станка обязательно предусматривают возможность реверса. Тогда прокатывать можно, заставляя длинномер двигаться в обоих направлениях.

Изготовление трубогиба своими руками

Простейший трубогиб изготавливается сравнительно несложно. Нужно приобрести:

подшипники № 206;
корпуса подшипников;
валы Ø 35 мм из закаленной стали HRC 40…45 (подходят под внутренний размер подшипников);
велосипедные звездочки одинакового диаметра;
педаль от велосипеда;
ходовой винт с гайкой;
швеллер № 8;
швеллер № 6;
болты М8 с гайками;
полоса 40 мм, толщиной 4 мм.

Для изготовления нужно использовать:

Электродрель.
Напильник.
УШМ с отрезными и зачистными дисками.
Сварочный аппарат.
Набор гаечных ключей.

Пошаговое изготовление станка

Подготовив набор комплектующих, приступают к изготовлению.

Общий вид станка. Он устанавливается на брус 100·50 мм.

Все детали раскладываются на видном месте. Предварительно проверяется работоспособность подшипников и ходового винта.

Вырезаются заготовки из швеллеров. Из них сваривается вертикальная стойка, устанавливаемая перпендикулярно к опорному швеллеру.

Сверлится отверстие под ходовой винт. К нему приваривают гайку. Потом вкручивают винт. Сверху варят поперечину, она понадобится для перемещения винта по резьбе.

По опорному швеллеру перемещают подшипники. Они предварительно установлены в корпуса. Внутрь вставлены валы. К одному из торцов приваривают цепные звездочки.

К одному опорному валу приваривают велосипедную педаль. Вращая ее в ту или другую сторону, можно заставить перемещаться трубу в нужном направлении.

Изготовив прижимной механизм, производится проверка расположения всех элементов. Стараются установить их согласно чертежу, представленному ранее.

Установив детали по месту, их приваривают. Наступает черед проверить работоспособность устройства.

Ставят трубу и прокатывают ее в обе стороны. Нажима сверху еще нет, проверяется, насколько легко перемещается труба.

Поворачивая винт, прижимают нажимной валик вниз, продавливают трубу. Сместив прижимной валец, прокатывают трубу. После каждого прохода смещают валик вниз. Периодически вынимают деталь и сравнивают ее с шаблоном.

Изготовив станок, можно приступать к изготовлению теплиц и парников, в основе которых используют профильные трубы. Ниже показаны образцы и дана информация, как сделать подобные сооружения.

Видео: самодельный трубогиб для профильной трубы.

Арки для теплиц и парников

Разные виды теплиц используются в практике огородников

Металлокаркас теплицы 3·4 м:

Чаще всего выбирают трехметровые дуги. С торцов создают вход. Дополнительно устанавливают форточку, которую можно открыть, оставив дверь закрытой. Используют профильные трубы 20·20 и 25·25 мм.

Усиленная дуга арочной теплицы:

В зимний период нагрузка может достигать свыше 200 кг/м². Поэтому к наружному контуру приваривают изогнутую дугу внутри. Дополнительно варят радиальные связи. Теперь работает более жесткий контур, который выдержит высокое нагружение.

Парник стационарный «Бабочка»:

Небольшие конструкции парников можно делать стационарными и переносными. Они удобны тем, что для работы с выращиваемыми растениями не нужно заходить внутрь. Достаточно приоткрыть дверки, чтобы получить доступ. Парники получили название «Бабочка», так как они открываются в обе стороны. С торца приподнятые дверки выглядят похожими на крылья бабочки.

Парник «Хлебница»:

На грядках на весенний и осенний периоды устанавливают переносные парники «Хлебница». В этой конструкции дверка открывается подобно тому, как это вопрос решен в хлебницах. Она приподнимается вверх и перемещается вдоль задней стенки. Подобные устройства пользуются завидным спросом у овощеводов.

Теплица «Капелька»:

Стремление снизить снеговую нагрузку и создать прочный металлокаркас подвигает конструкторов на создание теплиц, похожих на каплю. Образующие стенок построены по сложным кривым. Верх остроконечный, снег скатывается вниз, не задерживаясь на поверхности.

Стыковка полуарок в теплице «Капелька»:

Внутри полуарки соединяются в центре каркаса. Подобное решение облегчает изготовление и доставку изделий на участок огородника. Остается изготовить половинки и собрать их на месте.

Конструируя теплицы, проектировщики рассчитывают на длину проката, а также рулонов поликарбоната. Стандартная длина профильных труб составляет 6 м. Согнуть их можно разными способами. Но остается условие, что между концами труб должно получиться расстояние 3 м.

Чертеж радиальной арки для теплицы из профильной трубы 20·20 мм. Дверной проем:

Самая распространенная конструкция выполняется по радиусу 1500 мм (наружный профиль). В ней в центре конструкции достигается высота 2115 мм. По бокам образующей дуги создаются вертикальные участки, их длина составляет 615 мм. Пользователи будут проходить внутрь через дверной проем шириной 780 мм. Высота проема 1830 мм достаточна для прохода людей среднего роста.

Практика показывает, что подобная теплица востребована в большинстве районов. Внутри достаточно места для размещения грядок и проходов.

Арка для телицы шириной 2800 мм:

Некоторым нравится использовать теплицу, имеющую несколько меньшую ширину (2800 мм). В ней высота в центральной части несколько выше, составляет 2195 мм. Здесь вертикальные участки по краям имеют высоту 795 мм. Радиус образующей кривой составляет 1400 мм (наружный размер).

Привлекает большая высота (2085 мм) и ширина (800 мм) дверного проема. Даже пользователи высокого роста будут свободно проходить внутрь, не сгибаясь при входе.

Для теплицы длиной 6 м требуется:

7 дуг, их расставляют на расстоянии 1 м друг от друга;
для изготовления торцевых элементов требуется 33,3 м;
продольные элементы между дугами суммарно составят 42 м;
для изготовления металлокаркаса потребуется 20 профильных труб (6 м) . Расчет выполнен для профильной трубы 20·20 мм с толщиной стенки 1,5 мм. Общая масса составляет 99 кг.

Арка для теплицы типа «Павильон»:

При изготовлении конструкции типа «Павильон» создают усиленную дугу. Расстояние между вертикальными опорами составит 5400 мм. Используются профильные трубы 40·60 мм (стенка 2 мм). В качестве опор применяют трубы 40·40 мм (можно и большего размера при изготовлении навесов для автомобилей).

Усиление необходимо для того, чтобы подобная арка могла выдерживать снеговую нагрузку в зимний период, равную 200…220 кг/м². Их расставляют на расстоянии 1 м и покрывают сотовым поликарбонатом толщиной 6…8 мм. Для зимних теплиц используют поликарбонат толщиной 10 мм.

Чертеж малогабаритного парника хлебница:

Используя станок для прокатывания профильных труб, можно изготовить для себя и на заказ самые разнообразные дуги для теплиц и парников.

При проведении ремонтных и строительных работ в частном секторе часто возникает необходимость в изготовлении криволинейных конструкций из металла. Их используют для создания каркаса для козырьков, навесов, крыш домов и беседок. Решить данную задачу помогут вальцы для профильной трубы. Это приспособления, которые можно приобрести в специализированных магазинах или сделать своими руками. Рассмотрим предназначение этих устройств, их разновидности и спецификацию.

Только вальцевание прокатки на специальном станке является способом достижения подобного результата. Вальцы представляют собой механизм, состоящий из нескольких металлических валов и источника энергии, приводящего их в движение.

Виды вальцов

Для придания прокату требуемой формы применяются приборы с одинаковой механической частью и разными приводами.

Выбор источника энергии зависит от нескольких факторов:

насколько большая нагрузка потребуется для сгибания металла;
как часто будет использоваться оборудование;
в каких условиях планируется эксплуатация трубогиба;
собственные познания, опыт в области конструирования и работы с железом.

Кратко рассмотрим особенности каждого вида привода.

Гидравлические

Конструкции такого типа являются самыми мощными и производительными. Как правило, их используют фабрики и заводы, занимающиеся массовым производством криволинейных профилей. Гидравлика сложна для самостоятельного монтажа, но она создает усилие, достаточное для изгиба сразу нескольких труб крупного сечения.

В домашних условиях конструирование гидравлического профилегиба экономически оправдано в том случае, если планируется изготовление десятков или сотен толстых арочных профилей.

Механические/рычажные

Изделия отличаются портативностью и небольшим весом. Их легко переносить с места на место и перевозить в кузове. Усиление давления на приводное устройство достигается за счет увеличения длины рычага. Но, изгибать вручную можно только профили сечением не более 40×20 мм. Эти детали подходят для строительства крыши дома и дворовых построек. Из арочных профилей изготавливают теплицы, покрываемые сотовым поликарбонатом.

Электрические

Использование электрического двигателя для пропускания заготовок через валы не только ускоряет процесс изгибания труб, но и избавляет домашнего мастера от тяжелого физического труда. Производительность электрических устройств высока при незначительных финансовых расходах.

Сборка станка собственными силами требует знаний в области механики, электротехники и кинематики. Следует обратить внимание вопросам безопасности.

Принцип работы вальцов

Вальцовка профильной трубы - это процесс придания ей изгиба определенного радиуса. Чтобы этого добиться, необходимо поместить заготовку между роликов, которых расположены снизу и сверху. Заготовка подается в устройство и придавливается сверху. После этого валы начинают вращаться, продвигая трубу вперед и деформируя ее по направлению верхнего вала.

Если степень изгиба недостаточна для проекта, то степень надавливания увеличивается. Изделие прокатывается через вальцы до тех пор, пока не будет достигнута необходимая форма.

Как пользоваться вальцами

Это приспособление состоит из нескольких статических и подвижных деталей:

Основанием является прочная, тяжелая и устойчивая станина, к которой крепятся все остальные узлы и механизмы.
На раме расположены ролики, выполняющие роль приемного и подающего устройства. К роликам подведена передача на силовую установку.
К основе крепится прижимное приспособление, регулирующее параметры изгиба. Как правило, производители используют струбцину с резьбой.
На раме закрепляется направляющая из металлического листа, арматуры или стального профиля. Эта деталь необходима для того, чтобы заготовка не изгибалась в горизонтальном направлении.

Независимо от источника энергии, подведенного к направляющим роликам, все устройства работают одинаково. После включения оборудования конец профиля вставляется в отверстие между роликами и подается вперед. Захваченная заготовка проходит по валам, где деформируется. Для уменьшения радиуса проводится подкручивание струбцины и повторный прогон арки.

Лучше купить или сделать самому?

Общее у произведенной на заводе продукции одно - высокая цена. Она намного превышает расходы на закупку готовых арок или заказ этой услуги у профессионалов. При грамотном подходе к делу самодельные трубогибы превосходят по качеству заводские аналоги.

Решение о том, делать дорогостоящую покупку или изготавливать станок своими руками следует после изучения конъюнктуры рынка и оценки своих возможностей.

Какие есть на рынке

Хозяйственный рынок предоставляет широкий выбор , различающегося по разным параметрам. Станки могут иметь несколько роликов и даже направлений для одновременного загиба нескольких заготовок. Рабочая зона оборудована откидным или регулируемым валом.

Привод выводится на верхние и нижние валы или только на один уровень. Электрические и гидравлические устройства предусматривают возможность ручного вращения с указанием, какое усилие для этого потребуется.

Современные модели трубогибов классифицируются по таким критериям:

силовой привод;
габариты;
вид обрабатываемого металла;
толщина стенок профиля;
диаметр (мм) роликов;
максимальная длина заготовок.

Практически все станки имеют опцию реверса вращения прокатного механизма.

Сборка своими руками

Вальцы для гибки труб представляют собой простое устройство. Сделать его можно даже из подручных материалов, оставшихся после ремонта и строительства. В большинстве случаев, принимая решение, как сделать вальцы, начинающие мастера склоняются к выбору конструкции механического типа. Ее несложно спроектировать и собрать с помощью сварки, которая есть в каждом доме.

Небольшой по размерам станок легко перемещать по участку, для него нет необходимости строить отдельное помещение.

Чертеж

Перед тем, как изготовить добротный и функциональный станок для сгибания профиля, необходимо изготовить подробные чертежи, размеры всех деталей следует наносить с высокой точностью.

Схемы валков можно сделать на миллиметровой бумаге или на компьютере. Выбор зависит от навыков проектирования. На основе составленных чертежей рассчитывается потребность в строительных материалах и инструментах. Делается смета, осуществляется подбор оборудования и закупка недостающего имущества.

Материалы и инструменты

Для сборки самодельных вальцов потребуются такие инструменты и расходные материалы:

сварочный аппарат;
болгарка или фреза с дисками по металлу;
рулетка;
электрическая дрель;
набор отверток и гаечных ключей;
угольник;
керн;
масляный уровень;
метизы (уголки, болты, гайки, заклепки);
швеллер или двутавровая балка;
заготовки для валов;
профильные трубы.

Подбирая материал для строительства, следует помнить, что металлы и сплавы для вальцов должны быть намного прочнее, чем сталь профильных труб.

Что входит в конструкцию

Станина изготавливается из толстого и тяжелого проката.

Прочность и масса основания должна соответствовать прикладываемому усилию при прокатке профилей. Каркас собранный должен быть устойчивым и крепким, чтобы не качаться во время работы.

Прижимная система собирается в форме буквы «П». На верхней перекладине изготавливается отверстие с резьбой для создания прижимного усилия. Другим вариантом является приваривание гайки поверх круглого отверстия. Впоследствии в него вставляется болт для регулировки просвета между роликами.

Сами ролики оборудуются подшипниками качения, которые крепятся на прочных осях. Вальцы вытачиваются на токарном станке, проходят цикл закалки в масле.

Привод делается из велосипедных звездочек и цепи. Звездочки привариваются к ведомому и ведущему валу, после чего соединяются цепью. На ведущую звездочку приваривается ворот с достаточным рычагом усилия.

Заполнение песком или водой?

При придании заготовкам сильного изгиба происходит их сплющивание и нарушение геометрии сечения. Для того, чтобы этого не допустить, полые профили заполняются плотным материалом, не меняющим объем под давлением.

Самым простым решением является заполнение заготовок песком. Его проливают водой, трамбуют, после чего приваривают заглушки на торцы.

С водой сложнее, так как заглушки должны быть герметичными. Если сборка происходит зимой, то лучшим решением будет заливка труб водой, закрытие их пластиковыми заглушками и замораживание. Такой способ применяется при изготовлении духовых музыкальных инструментов.

Выбор пружины

Пружины используются для снижения воздействия вибрации от электродвигателя на прокатную систему. При сильной вибрации может наблюдаться смещение заготовок по горизонтальной оси. Пружины должны быть жесткими, чтобы не допустить раскачивания мотора и одновременно снизить тряску. Рекомендуется использовать не менее 4 пружин для фиксации станины электродвигателя.

Нарезаем и варим

Процесс изготовления вальцов проводится в такой последовательности:

Проведение замеров и нанесение разметки в соответствии со схемами.
Разрезание проката на заготовки, зачистка поля для сварки.
Вытачивание и закалка валов, установка в них подшипников, прикрепление звездочек, закрепление на оси.
Сваривание каркаса с прокаточным и прижимным механизмом.
Монтаж привода. Он может быть постоянным или съемным.
Проверка работоспособности станка.

В заключение проводится очистка металла от ржавчины, его грунтовка и покраска. Подвижные части смазываются.

Видео процесса

Просмотр видео работы по самостоятельному изготовлению вальцов поможет начинающим мастерам без труда справиться с этой работой.

Стандартные профильные трубы квадратного или прямоугольного сечения, благодаря высокой прочности на изгиб при малом весе широко применяются в строительстве. В случаях превышения допустимых значений нагрузки, которые возникают при сильных изгибах, изделия деформируются и разрываются. Исключить негативные последствия позволяет применение труб с усиленным профилем.

Станок усиления профильной трубы

Под усилением подразумевают формирование рёбер на углах квадратного или прямоугольного профиля в процессе прокатки на вальцах специальной формы.

Трубы с усиленным профилем характеризуются высокой прочностью на изгиб, применяются для создания изогнутых конструкций любой степени сложности.

Усиление профиля осуществляется на специализированном оборудовании.

Область применения

Для получения нужной конфигурации профильные трубы последовательно обрабатываются на станках для усиления профиля, кузнечном блоке и на трубогибе.

Трубогиб позволяет согнуть профильные трубы по продольному сечению по заданному радиусу. Такие изделия применяются при монтаже навесов, беседок, козырьков.

Усиление – необходимый этап подготовки профильной трубы к изготовлению завитка методом холодной ковки. Кузнечный блок позволяет создать декоративные элементы из труб с квадратным или прямоугольным сечением, изогнутых самым причудливым образом. Полученные изделия отличаются объёмностью, лёгкостью, низкой ценой.

Конструкция

Станок для усиления профиля по принципу работы и по конструкции во многом напоминает обычный прокатный станок.

Кроме станины и привода движения, основными узлами станка для усиления профильной трубы являются:

Нижний (опорный) вал – 1 шт. Является ведущими, с его помощью трубы перемещаются.
Верхний вал – прижимной. Осуществляет деформацию профиля – прижимает трубу к нижнему валу.

Подающий и приёмный валы надёжно крепятся на массивное основание (корпус), оно должно обеспечивать устойчивость установки во время работы. Механизм подачи обеспечивает вращение валов вокруг своей оси.

Технология процесса

Процесс усиления на простейшем станке выполняется последовательно, с двумя установками труб:

1-ый шаг – установка трубы на вальцы.
2-ой шаг – прокат первых 2-х симметричных сторон.
3-ий шаг — переустановка трубы (поворот на 90 0).
4-ой этап — прокат вторых 2-х симметричных сторон профиля.

Станок для усиления профиля

Усиление профиля выполняется на станке холодной ковки, оборудованном роликами для сдавливания профильной трубы перед гибкой в завиток.

Профильная труба

Процесс вальцовки зависит от толщины стенок профильных труб и марки материала, из которого они изготовлены

Приводной механизм

По принципу работы существуют разные виды проводных механизмов:

ручной;
электрический;
гидравлический.

Станок с ручным приводом отличается простой конструкцией, компактностью, рассчитан на небольшие объёмы работ. Работать на нём сможет только физически развитый человек. Деформировать металл придётся при помощи мышечной силы.

Станок с электроприводом для усиления профильной трубы так же занимает не много места. Работает он от электродвигателя, производительность – высокая.

Оборудование с гидроприводом слишком громоздкое. Позволяет прокатать профильную продукцию с максимальными размерами. Предназначено для больших объёмов работ.

Функциональность

Повышенным интересом пользуются многофункциональные модули стационарного типа, которые оснащены:

вальцами для усиления профильной трубы;
вальцами для раскатывания концов заготовок в виде художественных элементов;
кузнечным блоком для холодной ковки.

Все операции выполняются без переналадки оборудовния и смены инструмента. Модули позволяют изготовить различные декоративные кованные элементы разного размера и требуемой формы.

Примером многоцелевой установки является блок усиления с прокаткой гусиных лапок (ПГЛ), выпускающийся серийно, приспособленный для нескольких операций:

усиление по типу «гусиные лапки» (обжимка, сдавливание);
раскатывание концов заготовки.

После такой обработки труба полностью готова для изготовления декоративного завитка на кузнечном блоке.

Изготовление станка своими руками

Не всегда есть смысл приобретать профессиональный станок. Для разовых работ больше подойдут простейшие установки, сделанные своими руками. Главное, иметь чертежи, тщательно изучить принцип устройства и работу станка, подобрать качественные материалы для заготовок и необходимые инструменты для сборки.

Схема

Принципиальная схема станка для проката 2-х видов сечений профиля в разрезе. На её основании можно получить представление о конструкции и сопряжении основных узлов и принципе обработка труб. В данном случае, верхний вал является ведущим.

Схема станка

Комплектующие детали

Комплектующие вальцевателя прокатки не должны иметь сколов, выбоин, иметь приличный запас прочности, изготавливаться из определённых марок стали.

Валы, оси вытачивают на токарном станке. Некоторые комплектующие можно купить в магазине или снять с других механизмов, например:

самоцентрирующиеся подшипники качения (4 шт.);
звёздочки (4 шт.);
цепь от велосипеда, мопеда.

Для сборки каркаса (основания) потребуется металлопрокат (швеллер, трубы), листы толщиной 5-10 мм. Основание обеспечивает стабильность установки в процессе работы.

Сборка каркаса

Вальцы (по 2 шт. каждого вида) для усиления профиля лучше выточить из легированной стали, для небольшого объёма работ подойдёт и Ст3, Ст10. Заготовки вальцов подвергают закаливанию.

Вальцы и оси должны многократно превосходить по твёрдости обрабатываемые трубы. В противном случае, вальцы придётся часто заменять новыми. Твёрдость вальцов на профессиональных установках не менее 52 НRС.

Инструменты

При сборке станка потребуются навыки (а так же соответствующее оборудование):

токаря;
сварщика;
слесаря.

Крепление сваркой в некоторых местах можно заменить резьбовыми соединениями.

Необходимые инструменты:

дрель, с набором свёрл;
гаечные ключи разного размера;
уровень для выставления лини горизонта;
штангенциркуль, рулетка.

Конструкция входящих деталей

По краям вальцов вытачивают специальные валики, которые надёжно фиксируют положение трубы во время проката.

Вальцы

Получить размеры вальцов для протяжки профиля можно с комплекта от профессиональных установок. Чертежи вальцов и осей по полученным размерам не сложно разработать самому. Ниже представлен пример чертежа.

Чертеж вальцов

Прокатка каждого размера профиля выполняется вальцами соответствующих размеров. Сделать модель со съёмными элементами не просто, по этой причине вальцы для усиления профильной трубы при сборе станка своими руками рекомендуется делать многоступенчатыми. Это позволит проводить обработку труб разных размеров без переустановки вальцов.

Обе оси имеют одинаковые размеры, но различную длину. На более длинной оси (ведущей) закрепляют рукоятку движения. Ниже представлен чертёж оси с посадочным местом под рукоятку.

Чертёж оси с посадочным местом под рукоятку

Сборочные работы

Каркас создаётся постепенно, по мере сборки остальных деталей. Отдельные элементы основания соединяют между собой сваркой или крупногабаритными болтами.

Расстояние между верхней и нижней осью зависит от диаметров вальцов. При неимении точных сборочных чертежей размеры между осями определяют опытным путём:

устанавливают вальцы на оси;
вымеряют расстояние между осями;
высверливают отверстия на боковых стенках каркаса под установку подшипников;
затем оси убирают в сторону, занимаются установкой подшипников.

Соединение оси и вальцов осуществляется несколькими способами:

при помощи шпонки, размером около 8х8 мм;
сваркой через заранее просверленные потайные несквозные отверстия, выполненные сверлом большого диаметра.

Второй способ доступен, если имеется аппарат для ручной электродуговой или полуавтоматической сварки.

Далее ось вставляется в подшипник, который предварительно закрепляется в буксе, заранее приваренной к стенке каркаса с внутренней стороны. Надёжность крепления – максимальная. В первую очередь оси с вальцами устанавливают в ту боковую стенку каркаса, где предполагается расположить цепную передачу. Затем оси вставляются в подшипники, закреплённые на 2-ой боковой стенке каркаса.

После установки основных элементов укрепляют каркас:

сварочными швами;
резьбовыми соединениями.

Сборка цепного механизма на практике так же происходит с определением размеров по месту:

на нижнюю ось устанавливают 1-ю звёздочку;
на верхнюю ось – 2-ю звёздочку;
примеривают цепь, намечают расположение ещё 2-х звёздочек.

Сборка цепного механизма

Вальцы должны вращаться без затруднения при натянутой цепи. Рукоятка приваривается к ведущей оси в последнюю очередь.

Цепной механизм

Для механизма подачи движения в виде червячной передачи необходимо запастись шестерёнками нужного размера.

Механизм подачи движения

Особые требования предъявляются к соосности вальцов: они должны располагаться в одной вертикальной плоскости и быть строго параллельными. Любое нарушение соосности приведёт к неравномерному сдавливанию профиля, что значительно снизит качество проката.

Станок, сделанный в домашних условиях специально для усиления профильных труб, не должен в процессе работы представлять опасность для человека. При сборке следует:

Максимально надёжно фиксировать все движущиеся детали. Исключить их отскакивание в процессе работы.
Предусмотреть защитные заслонки.

Правильно собранные самодельные установки не уступают профессиональным моделям по качеству выпускаемых изделий.

Профильная труба – элемент многих строительных конструкций и каркасов. Используется при возведении промышленных и жилых построек. Основная характеристика, отличающая от труб другого типа - не круглая форма среза. Производится профильная труба из листа, сваренного и прогнутого вдоль в нужной форме. При необходимости можно изготовить вальцы для профильной трубы своими руками – чертежи и пояснения вы найдете в этой статье.

Изготовление профильной трубы вальцовочным методом

Ассортимент профильных труб

В заводских условиях применяются два метода производства профильных труб из металлического листа:

горячий метод, при котором прямошовная круглая труба нагревается;
холодный метод, при котором вальцы для профильной трубы прокатываются по не разогретому металлу.

Основой для производства служит углеродистая, низколегированная, реже нержавеющая сталь. Современное заводское оборудование позволят получить профиль с высокой точностью швов и изгибов, так как управление процессом происходит через передачу данных с компьютера и получение их с датчиков, снимающих показания с точностью до тысячных долей миллиметра. Самодельные вальцы для профильной трубы такой детальности обеспечить не могут, но с задачей производства элементов для домашнего строительства и хозяйственных работ справляются. В такой технике изготавливаются расходные элементы для заборов и навесов, теплиц и технических построек, водостоков и кабель-каналов. Делать в домашних условиях профильную трубу для масштабных построек не рекомендуется. Заводское оборудование позволяет подвергнуть каждый выпускаемый элемент тестовым испытаниям и проверить как качество шва, так и точность калибровки профиля. Отсутствие такого оборудования не дает мастеру возможности гарантировать качество самодельного продукта.

Сборка станка для производства профиля

Применение изогнутых профильных труб

Вальцовочный станок для профильной трубы своими руками внешне похож на конструкцию для гибки труб. Он состоит из таких элементов:

несущая рама;
система вальцов;
прессующая форма:
упор и рычаги для приведения в действие механизма проката.

На деле это два разных механизма и схожей у них может быть только рама. Все элементы конструкции собираются из прочных элементов и свариваются: любые недоработки и халатность могут обернуться производственной травмой. Сам станок прочно фиксируется на поверхности.

Практически невозможно обеспечить нужное давление ручным способом: пресс для создания профильной трубы желательно снабдить электроприводом.

В станке для придания профилю о круглой формы главное - пресс, скручивающий лист металла. Такое давление дает только прочная конструкция: весь период сварки трубу необходимо держать неподвижно. Для упрощения работы металл нагревают, а затем сворачивают. После сварки уже круглая труба проверяется на качество соединения: недостаточно ровный и чистый шов разойдется, когда начнется вальцовка профильной трубы из круглой формы в прямоугольную или квадратную.

Процесс обработки заготовок

Готовая прямошовная труба вальцуется в горячем или холодном виде. В домашних условиях сложно организовать горячую вальцовку, поэтому процесс чаще проводится по уже остывшему металлу.

Труба помещается под пресс из вальцов, образующих необходимую форму.

Прокат производится постепенно с уменьшением расстояния между верхними и нижними вальцами. Резкое давление приводит к внутренним складкам металла, что повлияет на прочность колен. Последним прокатом достигается запланированный диаметр и контур среза.

Труба проверяется на наличие трещин и деформации металла в районе сгибов после каждого проката. Зона особого внимания – область шва, она наиболее уязвимая.

После обработки вальцами труба прокаливается: эта мера устраняет напряжение слоев металла и повышает прочность конструкции в целом.

Гибка профильных труб

Мастера редко решаются на самостоятельное изготовление профильной трубы, предпочитая приобретать готовый материал фабричного производства. Профильная труба относится к недорогим расходным элементам, поэтому необходимости в сгибании собственными руками нет. Станок для гибки профильных труб своими руками – более востребованное оборудование, так как элемент продается в прямом виде, а заказ гибки по собственным чертежам – дорогостоящая услуга. Криволинейный или округлый профиль применяется для строительства и возведения декоративных элементов как более эстетичный. Рамы и карнизы, дуги теплиц и арки калиток можно изготовить собственными руками. Простейшие вальцы для гибки профильной трубы собираются за несколько часов. Промышленных объемов и точности они не обеспечат, но расходы на производство отдельных элементов сократят.

Требования к качеству гибки

Простейший способ гибки профильных труб - накаливание и давление. Таким способом можно создать даже острый угол, но на точность и прочность узла не стоит рассчитывать. Складки на внутренней поверхности колена и трещины на внешней гарантированы. Сгиб без дефектов достигается только постепенным прокатыванием трубы на вальцах и расчетом минимального диаметра. Максимальный угол сгиба не нормирован, минимальный ограничен требованиями техники безопасности. Стандартный фабричный станок для гибки профильной трубы задает минимальные диаметры округлого изгиба, на эти же показатели можно ориентироваться и при создании самодельного станка:

трубы 20х20х2, 25х25х2, 15х15х1,5 – 56 см;
трубы 30х30х2 – 65 см
трубы 40х20х2 – 65 см;
трубы 40х40х2 – 180 см;
трубы 50х25х2 – 80 см.

Чертежи станков для домашнего использования

Простейшую деформирующую конструкцию можно собрать прямо во дворе или техническом помещении, закрепив все элементы на плотном щите или прямо на заборе. Элементарные модели выручат, если надо выгнуть несколько труб по единой форме, например для монтажа верхних арок теплицы. Вне зависимости от выбранного диаметра изгиба и размеров самой трубы потребуются:

Рама, повторяющая контур требующейся арки. Она вырезается из цельного отреза древесины или собирается из ряда дощечек. По этому трафарету труба будет выгибаться.
Упор с одной из сторон рамы. Зазор между упором и трафаретом делается соответствующим диаметру обрабатываемой трубы. Меньший затруднит установку элемента в устройство, больший не зафиксирует колено прочно.
Колодка, которой труба вручную прижимается к шаблону.

Работа с таким трубогибом сложна: все усилия придется производить вручную. Зато конструкция обеспечит точность при гибке: сделать несколько элементов с идентичным углом деформации на ней можно.

Трубогиб для постоянного использования собирается на прочной П-образной раме. В его системе обязательны такие элементы:

два закрепленных на рельсе вращающихся вала, по которым профиль будет проходить при вальцевании;
расположенный над ними выдавливающий вал, во время проката прожимающий профиль;
струбцина или домкрат, обеспечивающие давление;
цепь, с помощью которой набор вальцов придет в движение.

Чтобы собрать вальцы для профильной трубы своими руками, потребуется сварочный аппарат и навыки инженерных работ. Неточности расчета диаметра функциональных валов сделают аппарат неработоспособным.

Видео: работа с ручным профилегибом

Сборка устройства для гибки своими руками – процесс сложный, трудоемкий и дорогостоящий. На фоне умеренных цен на оборудование, стоит задуматься о рациональности приобретения. Возможно, для сгибания нескольких элементов выгоднее обратиться в мастерскую, а для постоянной работы приобрести фабричную модель с гарантией качества.

Читайте также