Buhangin na mainit kasama ng paghahatid o kung paano magpainit (magpainit) ng lupa o lupa sa taglamig. Pag-init ng lupa sa taglamig Mga paraan upang magpainit ng lupa sa taglamig

Paghuhukay sa panahon ng taglamig kumplikado sa pamamagitan ng pangangailangan para sa paunang paghahanda ng lupa. Ang paggamit ng mga jackhammers o isa pang variant ng mekanikal na aksyon ay hindi palaging makatwiran, at kung minsan ito ay imposible lamang. May posibilidad na masira ang mga kagamitan sa ilalim ng lupa o magdulot ng pinsala sa mga kalapit na gusali. Samakatuwid, ito ay naging laganap mga thermal na pamamaraan epekto.

Mga tradisyonal na uri ng frozen na pag-init ng lupa

Maraming mga teknolohiya ang binuo batay sa iba't ibang prinsipyo epekto ng init. Ang bawat isa sa kanila ay may soy advantage at disadvantages.

reflex oven

Ang mabilis, maginhawa at mobile na paraan ay angkop para sa trabaho sa mga urban na lugar. Ang Nichrome wire na 3.5 mm ang kapal ay nagsisilbing heat generator. Direksyon thermal radiation naitama ng isang reflector na gawa sa chrome-plated sheet na may kapal na halos 1 mm.


Ang reflector mismo ay protektado ng isang metal na pambalot. Sa pagitan ng mga dingding ng dalawang metal ay mayroong air bag na gumaganap bilang isang thermal protector. Ang furnace ay pinapagana ng 127/220/380V at kayang magpainit ng 1.5 m2 ng lupa. Para sa warming up metro kubiko ang lupa ay nangangailangan ng humigit-kumulang 50 kW / h ng elektrikal na enerhiya at 10 oras ng oras. Mga makabuluhang bahid ng pamamaraan:

1. mataas na posibilidad ng pinsala electric shock mga tagalabas. Nangangailangan ng fencing at seguridad sa panahon ng pagpapatakbo ng pag-install;
2. maliit na lugar ng saklaw;
3. isang sistema ng suplay ng kuryente na may kapasidad na halos 20 kW / h ay kinakailangan para sa pagpapatakbo ng isang kumplikadong tatlong yunit.

mga electrodes

Ang mga ito ay gawa sa bilog o strip na bakal, itinutulak sa lupa at konektado sa isang power supply. Ang ibabaw ng lupa ay natatakpan ng sup at binabad sa asin. Ang layer na ito ay nagsisilbing parehong konduktor at bilang isang pampainit.


Ang pagkonsumo ng kuryente para sa pagtunaw ng isang metro kubiko ng lupa ay 40-60 kW, at ang proseso ay tumatagal ng 24-30 oras. Kabilang sa mga disadvantages ng pamamaraan, dapat itong tandaan:

1. mataas na posibilidad ng electric shock sa mga hindi awtorisadong tao;
2. kailangan ng patuloy na supply ng kuryente;
3. ang pag-defrost ng lupa ay isinasagawa sa napakatagal na panahon;

bukas na apoy

Ang pamamaraan ay batay sa pagkasunog ng likido o solid fuel sa isang espesyal na aparato na binubuo ng mga bukas na tangke. Ang disenyo ay nagbibigay na ang unang kahon ay nagsisilbing isang silid ng pagkasunog, at ang huli ay nilagyan tambutso. Napansin ng mga gumagamit ang mga kawalan ng teknolohiya:

1. makabuluhang pagkalugi ng thermal energy;
2. kailangan mo munang kumpletuhin ang isang hanay ng gawaing paghahanda;
3. mapaminsalang emisyon at ang pangangailangan para sa patuloy na pagsubaybay.

Paraan ng kemikal

Upang matunaw ang lupa sa tulong ng mga kemikal na reagents, ang mga butas ay binubutasan sa lupa. Pagkatapos ang sodium chloride ay ibinuhos sa mga butas, na natutunaw ang yelo. Ang buong proseso ay tumatagal ng anim hanggang walong araw. Mga disadvantages ng pamamaraang kemikal:

1. ang pag-defrost ay tumatagal ng mahabang panahon;
2. ang pangangailangan para sa pag-aayos ng mga hukay;
3. maraming katanungan ang dulot ng pagiging magiliw sa kapaligiran ng proseso;
4. hindi maaaring gamitin muli ang mga materyales.

mga karayom ​​ng singaw

Sa totoo lang, ang isang tubo na dalawang metro ang haba at hanggang 50 mm ang lapad ay halos hindi matatawag na karayom. Nagdadala ito ng singaw ng tubig sa lupa. Upang mai-install ang mga karayom, kailangan mo munang mag-drill ng mga butas sa lalim ng hindi bababa sa 70% ng taas ng layer ng lasaw. Ang mga balon mismo, pagkatapos na konektado sa sistema ng supply ng singaw, ay sarado na may mga takip at natatakpan ng isang layer ng thermally insulating material.


Ang mga pangunahing kawalan ng pamamaraan ay:

1. ang pangangailangan para sa pagsasanay;
2. ang pangangailangan para sa isang generator ng singaw;
3. pagbuo at karagdagang pagyeyelo ng condensate;
4. nangangailangan ng maingat na kontrol sa proseso.

Mainit na coolant

Ang lupa ay pinainit ng isang mainit na mineral (100-200 degrees Celsius), na sumasakop sa ibabaw ng lupa. Ang basura ay kadalasang ginagamit produksyon ng kalsada- may sira na aspalto o kongkretong chips. Ang oras ng pag-defrost ay hindi bababa sa 20-30 oras. Sa mga disadvantages ng pamamaraang ito, dapat itong tandaan:

1. pag-asa sa isang subcontractor;
2. pagkawala ng init sa panahon ng paghahatid ng coolant;
3. ang pangangailangan upang linisin ang coolant pagkatapos ng pagyeyelo ng lupa;
4. mahabang panahon ng pagtunaw.

Mga pantubo na electric heater

Nagbibigay ang teknolohiya para sa paglipat ng thermal energy sa pamamagitan ng contact. Ang mga electric needles ay kumikilos bilang mga gumaganang elemento. Ang mga ito ay mga tubo ng metro na may diameter na 50-60 mm. Ang mga elemento ng electric heating ay naka-install sa loob.
Ang mga elemento ng pag-init ay matatagpuan pahalang sa lupa at konektado sa circuit sa serye. Ang mga kawalan ng pamamaraang ito ay:

1. ang pangangailangan para sa patuloy na pagsubaybay;
2. ang posibilidad ng electric shock;
3. maliit na lugar ng defrosting;
4. ang pangangailangan para sa gawaing paghahanda.

Pagpainit ng lupa gamit ang mga thermoelectromats

Mahusay na alternatibo umiiral na mga pamamaraan ang pag-init ng lupa ay ang pag-init nito gamit ang mga thermomat. Nagbibigay sila ng pare-parehong pag-init ng lupa sa buong lalim at pinapanatili ang nakatakdang temperatura sa awtomatikong mode.
Ang kagamitan ay ginawa batay sa init-radiating na mga pelikula. Ito ay ginawa magkaibang lugar at pagsasaayos. Ang kapal ng panel ay halos 10mm. Gumagana ito mula sa isang single-phase network at maaaring makabuo ng mga temperatura hanggang 70 0C. Direksyon na aksyon infrared radiation tumutukoy mataas na kahusayan pagpapatakbo ng device.


Mga pakinabang ng paggamit ng FlexiHeat thermoelectromats.

Mayroong isa malaking problema habang ginagawa gawaing pagtatayo sa malamig na panahon ng taon. Maraming tagabuo ang pamilyar sa problemang ito at patuloy na kinakaharap ito.
Ang ibabaw ng lupa, graba, luad, buhangin ay nagyeyelo, at ang mga praksyon ay nagyeyelo, na ginagawang imposibleng magsagawa ng mga gawaing lupa nang walang karagdagang oras.

Mayroong ilang mga paraan upang matunaw ang lupa:

• 1. Brute force. mekanikal na pagkasira.
• 2. Paglusaw gamit ang mga heat gun.
• 3. Paso. Oxygen free combustion.
• 4. Mag-defrost gamit ang steam generator.
• 5. Paglusaw gamit ang mainit na buhangin.
• 6. Pagdefrost gamit ang mga kemikal.
• 7. Pag-init ng lupa thermoelectric na banig o heating cable.

Ang bawat isa sa mga pamamaraan sa itaas ay may sariling mahinang panig. Mahaba, mahal, mahinang kalidad, mapanganib, atbp.
Ang pinakamainam na paraan, gayunpaman, ay maaaring makilala bilang ang paraan gamit ang Pag-install para sa pag-init ng lupa at kongkreto. Ang lupa ay pinainit ng isang likidong umiikot sa pamamagitan ng mga hose na nakakalat sa isang malaking ibabaw.

Mga kalamangan sa iba pang mga pamamaraan:

• Minimal na paghahanda sa ibabaw
• Kalayaan at awtonomiya
• Ang heating hose ay hindi pinalakas
• Ang hose ay ganap na selyadong, hindi natatakot sa tubig
• Ang hose at ang heat-insulating cover ay lumalaban sa mekanikal na stress. Hose reinforced gawa ng tao hibla at may pambihirang flexibility at tensile strength.
• Ang kakayahang magamit at kahandaan ng kagamitan para sa operasyon ay kinokontrol ng mga built-in na sensor. Kitang-kita ang pagbutas o pagkalagot ng hose. Maaaring maayos ang problema sa loob ng 3 minuto.
• Walang mga paghihigpit sa pinainit na ibabaw.
• Ang hose ay maaaring mailagay nang arbitraryo

Mga yugto ng trabaho gamit ang pag-install para sa mga heating surface Wacker Neuson HSH 700 G:

Paghahanda ng site.
Alisin ang pinainit na ibabaw mula sa niyebe.
Ang masusing paglilinis ay magbabawas sa oras ng pag-defrost ng 30%, makatipid ng gasolina, mapupuksa ang dumi at labis na natutunaw na tubig na nagpapahirap sa karagdagang trabaho.

Pag-install ng heating hose.
Kung mas maliit ang distansya sa pagitan ng mga pagliko, mas kaunting oras ang kinakailangan upang mapainit ang ibabaw. Sa yunit ng HSH 700G, ang hose ay sapat upang magpainit ng isang lugar na hanggang 400 m2. Depende sa distansya ng inter-hose, ang nais na lugar at rate ng pag-init ay maaaring makamit.

Barrier ng singaw ng pinainit na lugar.
Ang paggamit ng vapor barrier ay sapilitan. Ang inilatag na hose ay natatakpan plastic wrap magkakapatong. Hindi papayagan ng pelikula na sumingaw ang pinainit na tubig. Ang natutunaw na tubig ay agad na matutunaw ang yelo sa ibabang mga layer ng lupa.

Paglalatag materyal na thermal insulation.
Ang isang pampainit ay inilalagay sa vapor barrier. Ang mas maingat na ang pinainit na ibabaw ay insulated, mas kaunting oras ang aabutin upang mapainit ang lupa. Ang kagamitan ay hindi nangangailangan ng tiyak na kaalaman sa mga kasanayan at pangmatagalang pagsasanay sa kawani. Ang pamamaraan ng pagtula, singaw at thermal insulation ay tumatagal mula 20 hanggang 40 minuto.

Mga kalamangan ng teknolohiya gamit ang pag-install ng pag-init sa ibabaw

• Paglipat ng init 94%
• Mahuhulaan na resulta, kumpletong awtonomiya
• Oras ng preheating 30 minuto
• Walang panganib ng electric shock, hindi lumilikha ng mga magnetic field at interference sa mga control device
• Nakalagay ang hose libreng anyo, walang mga paghihigpit sa lupain
• Dali ng pagpapatakbo, kontrol, pagpupulong, pag-iimbak ng pambihirang kakayahang umangkop na kakayahang magamit at pagpapanatili
• Hindi nakakaapekto at sumisira sa mga kalapit na komunikasyon at sa kapaligiran
• Ang HSH 700 G ay sertipikado sa Russia at hindi nangangailangan ng mga espesyal na permit para sa operator

Mga posibleng gamit para sa Wacker Neuson HSH 700 G

• Pagtunaw ng lupa
• Paglalagay ng mga komunikasyon
• Concrete heating
• Nagpapainit mga kumplikadong istruktura(mga haligi ng tulay, atbp.)
• Pag-init ng mga reinforcing na istruktura
• Pagtunaw ng graba para sa pagtula ng mga pavers
• Pag-init ng mga prefabricated na istruktura ng formwork
• Pag-iwas sa pag-icing ng mga ibabaw (bubong, mga larangan ng football atbp.
• Paghahalaman (mga greenhouse at flower bed)
• Pagtatapos ng trabaho sa lugar ng konstruksiyon sa panahon ng "malamig".
• Pag-init ng residential at non-residential na lugar

Ang mga surface heating device mula kay Wacker Neuson ay matipid at mabisang solusyon para sa panahon ng taglamig, na nagpapahintulot sa iyo na ibigay ang mga proyekto sa oras.
Sa taglagas at tagsibol, gumagawa din sila ng napakahalagang kontribusyon sa workload ng iyong kumpanya: pagkatapos ng lahat, ang mga device na ito ay nagpapabilis ng maraming teknolohikal na proseso.

Ang pangunahing layunin ng kongkretong pagpainit ay upang sumunod sa tamang kondisyon pag-alis ng kahalumigmigan sa panahon ng trabaho panahon ng taglamig o para sa limitadong panahon. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng teknolohiya ay ang pagsuporta sa loob o paligid ng kapal ng solusyon mataas na temperatura(sa loob ng 50-60 °C), ang mga paraan ng pagpapatupad ay nakasalalay sa uri at laki ng mga istruktura, grado ng lakas ng pinaghalong, badyet at mga kondisyon panlabas na kapaligiran. Upang makamit ang ninanais na epekto, ang pag-init ay dapat na pare-pareho at makatwiran sa ekonomiya, nangungunang mga marka sinusunod kapag pinagsama.

Pangkalahatang-ideya ng mga paraan ng pag-init

1. Mga electrodes.

simple at maaasahang paraan electrical heating, na binubuo sa paglalagay ng reinforcement o wire rod na 0.8-1 cm ang kapal sa isang basa na solusyon, na bumubuo ng isang solong konduktor kasama nito. Ang init ay inilabas nang pantay-pantay, ang impact zone ay umabot sa kalahati ng distansya mula sa isang elektrod patungo sa isa pa. Ang inirerekumendang agwat sa pagitan ng mga ito ay nag-iiba mula 0.6 hanggang 1 m. Upang simulan ang circuit, ang mga dulo ay konektado sa isang power supply na may mababang boltahe na 60 hanggang 127 V, na lumalampas sa saklaw na ito ay posible lamang kapag ang pagkonkreto ng mga unreinforced system.

Kasama sa saklaw ng aplikasyon ang mga istruktura na may anumang dami, ngunit ang maximum na epekto ay nakamit sa pamamagitan ng pag-init ng mga pader at mga haligi. Ang pagkonsumo ng kuryente sa kasong ito ay makabuluhan - 1 elektrod ay nangangailangan ng hindi bababa sa 45 A, ang bilang ng mga rod na konektado sa step-down na transpormer ay limitado. Habang natuyo ang solusyon, tumataas ang inilapat na boltahe at gastos. Kapag nagbubuhos ng mga reinforced concrete na produkto, ang teknolohiya ng pagpainit na may mga electrodes ay nangangailangan ng koordinasyon sa mga espesyalista (isang proyekto ay iginuhit para sa kanilang pagkakalagay, hindi kasama ang pakikipag-ugnay sa metal na frame). Sa pagtatapos ng proseso, ang mga tungkod ay nananatili sa loob, ang muling pagsasamantala ay hindi kasama.

2. Mga wire ng bookmark.

Ang kakanyahan ng pamamaraan ay namamalagi sa lokasyon sa kapal ng solusyon kawad ng kuryente(hindi tulad ng mga electrodes - insulated), pinainit kapag naipasa ang kasalukuyang at pantay na nagbibigay ng init. Ang isa sa mga sumusunod na uri ay ginagamit bilang mga item sa trabaho:

• PNSV - steel cable insulated na may polyvinyl chloride.
• Self-regulating sectional varieties: KDBS o VET.

Ang paggamit ng mga wire ay itinuturing na pinaka-epektibo kapag kinakailangan upang punan ang mga sahig o pundasyon sa taglamig, nag-convert sila halos nang walang pagkawala enerhiyang elektrikal sa init at tiyakin ang pantay na pamamahagi nito.

Ang PNSV ay mas mura, kung kinakailangan, ito ay inilalagay sa buong lugar ng istraktura (ang haba ay limitado lamang sa pamamagitan ng kapangyarihan ng step-down na transpormer), isang cross section mula 1.2 hanggang 3 mm ay angkop para sa mga layuning ito. Kasama sa mga tampok ng teknolohiya sa pag-init ang pangangailangang gumamit ng mga wire sa pag-install na may naka-on na aluminum core bukas na mga lugar. Ang APV cable ay may angkop na mga katangian. Ang PNSV 1.2 scheme ay hindi kasama ang mga overlap, ang inirerekomendang hakbang sa pagitan ng mga katabing singsing at linya ay 15 cm.

Ang mga self-regulating section (KDBS o VET) ay epektibo para sa pagpainit sa taglamig nang walang posibilidad na gumamit ng transpormer o supply ng 380 V. Ang kanilang pagkakabukod ay mas mahusay kaysa sa PNSV, ngunit mas mahal ang mga ito. Ang wire laying scheme ay karaniwang katulad ng nauna, ngunit ang haba nito ay limitado, ito ay pinili na isinasaalang-alang ang mga sukat ng istraktura, hindi ito maaaring i-cut. Sa pagdaragdag ng isang kasalukuyang control device, ang pag-init ay isinasagawa nang mas maayos at matipid. Sa pangkalahatan, ang parehong mga pagpipilian ay itinuturing na epektibo kapag nagkonkreto sa taglamig, ang mga kawalan ay kasama lamang ang pagiging kumplikado ng pagtula at ang imposibilidad ng muling paggamit.

3. Mga heat gun.

Ang kakanyahan ng teknolohiya ay upang taasan ang temperatura ng hangin gamit ang electric, gas, diesel at iba pang mga heater. Ang mga naprosesong elemento ay natatakpan mula sa malamig na may tarpaulin, ang paglikha ng naturang tolda ay nagbibigay-daan sa iyo upang maabot ang mga kondisyon sa loob mula +35 hanggang 70 ° C. Ang pag-init ay isinasagawa ng isang panlabas na mapagkukunan, na madaling ilipat sa ibang lugar nang hindi nangangailangan ng mga wire o espesyal na kagamitan. Dahil sa kahirapan sa pagsasara ng malalaking bagay at nakakaapekto lamang sa mga panlabas na layer, ang pamamaraang ito ay mas madalas na ginagamit sa maliliit na dami ng kongkreto o may isang matalim na pagbaba sa temperatura. Ang pagkonsumo ng enerhiya kumpara sa mga electrodes o PNSV ay katanggap-tanggap, kapag ginamit ang mga baril ng diesel, posible ang pag-init sa mga bagay na walang supply ng kuryente.

4. Thermomats.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng teknolohiyang ito ay batay sa patong ng isang sariwang ibinuhos na solusyon na may polyethylene at infrared na mga sheet ng pelikula sa isang moisture-resistant na shell. Ang mga thermomat ay konektado sa isang regular na network, ang halaga ng pagkonsumo ng enerhiya ay nag-iiba sa pagitan ng 400-800 W / m2, kapag ang limitasyon ay naabot sa +55 ° C, sila ay naka-off, na binabawasan ang gastos ng electrical heating ng kongkreto. Pinakamataas na epekto mula sa paggamit ay nakakamit sa taglamig, kabilang ang kapag pinagsama sa mga kemikal na additives.

Ang panganib ng pagyeyelo ng kahalumigmigan sa loob ng mga kongkretong produkto ay inalis pagkatapos ng 12 oras, ang proseso ay ganap na nagsasarili. Hindi tulad ng mga wire ng PNSV, ang mga thermomat ay nakikipag-ugnayan sa bukas na hangin at kahalumigmigan, bilang karagdagan sa mga kongkretong istruktura, matagumpay silang ginagamit upang magpainit ng lupa.

Sa wastong pag-iingat(kawalan ng mga overlap, mahigpit na baluktot sa mga inilaang linya, proteksyon na may polyethylene) Ang mga IR film ay nakatiis ng hindi bababa sa 1 taon ng aktibong operasyon. Ngunit sa lahat ng mga pakinabang, ang teknolohiya ay hindi angkop para sa pagpainit ng napakalaking monolith, ang epekto ng mga banig ay lokal.

5. Pag-init ng formwork.

Ang prinsipyo ng operasyon ay katulad ng nauna: sa pagitan ng dalawang sheet ng moisture-resistant na playwud ay inilalagay infrared na pelikula o mga asbestos-insulated wire na gumagawa ng init kapag nakakonekta sa mains. Ang pamamaraang ito ay nagbibigay ng pag-init sa taglamig sa lalim na 60 mm, dahil sa lokal na pagkilos, ang panganib ng pag-crack o overstressing ay inalis. Sa pamamagitan ng pagkakatulad sa mga banig, ang mga heating element na ito ay may thermal protection (bimetallic sensors na may auto-return). Kasama sa saklaw ng aplikasyon ang mga istruktura na may anumang slope, ang pinakamahusay na mga resulta ay sinusunod kapag nagbubuhos ng mga monolitikong bagay, kabilang ang mga may limitadong oras ng pagtatayo, ngunit ang isang simpleng teknolohiya ay hindi matatawag. Kapag nagkonkreto ng pundasyon, ang isang mortar na may temperatura na hindi bababa sa +15 ° C ay ibinuhos sa heating formwork, ang lupa ay kailangang preheated.

6. Paraan ng induction.

Ang prinsipyo ng operasyon ay batay sa pagbuo ng thermal energy sa ilalim ng impluwensya ng eddy currents, ang pamamaraan ay angkop para sa mga haligi, beam, suporta at iba pang mga pinahabang elemento. Ang induction winding ay inilalagay sa itaas metal formwork at lumilikha ng electromagnetic field, na nakakaapekto naman sa mga reinforcing bar ng frame. Ang pagpainit ng kongkreto ay isinasagawa nang pantay-pantay at mahusay na may average na pagkonsumo ng enerhiya. Angkop din para sa pre-paghahanda ng mga panel ng formwork sa taglamig.

7. Pagpapasingaw.

Ang isang pang-industriya na bersyon, ang pagpapatupad ng pamamaraang ito ay nangangailangan ng isang double-walled formwork, na hindi lamang nakatiis sa masa ng solusyon, ngunit nagdudulot din ng mainit na singaw sa ibabaw. Ang kalidad ng pagproseso ay higit pa sa mataas, hindi tulad ng iba pang mga pamamaraan, ang steaming ay nagbibigay ng pinaka-angkop na mga kondisyon para sa hydration ng semento, ibig sabihin, isang mahalumigmig na mainit na kapaligiran. Ngunit dahil sa pagiging kumplikado nito, ang pamamaraan na ito ay bihirang ginagamit.

Paghahambing ng mga pakinabang at limitasyon ng mga teknolohiya ng pag-init

Ang pagiging kumplikado ng pagkuha ng frozen na lupa ay napakataas dahil sa makabuluhang mekanikal na lakas nito. Bilang karagdagan, ang frozen na estado ng lupa ay kumplikado ang gawain ng paghuhukay nito dahil sa imposibilidad ng paggamit ng ilang mga uri ng earth-moving at earth-moving machine, pagbabawas ng pagiging produktibo at pinabilis na pagsusuot ng mga gumaganang bahagi ng kagamitan. Gayunpaman, ang frozen na lupa ay may isang kalamangan - posible na maghukay ng mga hukay dito nang walang mga slope.

Mayroong apat na pangunahing paraan upang maghukay sa panahon ng malamig na panahon:

• proteksyon kapirasong lupa gumagana mula sa pagyeyelo sa karagdagang paggamit ng mga kumbensyonal na makinang gumagalaw sa lupa;
• paunang pag-loosening at paghuhukay ng frozen na lupa;
• direktang pagmimina sa isang frozen na estado, i.e. nang walang anumang paghahanda;
• nagdadala sa isang lasaw na estado at kasunod na paghuhukay.

Tingnan natin ang bawat isa sa mga pamamaraang ito.

Proteksyon ng mga lupa mula sa pagyeyelo

Ang proteksyon mula sa mababang temperatura ay ibinibigay sa lupa sa pamamagitan ng pag-loosening sa tuktok na layer, pantakip mga materyales sa pagkakabukod at pagbuhos ng may tubig na solusyon ng asin.

Ang pag-aararo at pagsuyod ng lupa ay isinasagawa sa sektor mga iba pang gawain para sa pagkuha ng lupa. Ang resulta ng naturang pag-loosening ay ang input isang malaking bilang hangin sa mga layer ng lupa, ang pagbuo ng mga closed air voids na pumipigil sa paglipat ng init at nagpapanatili ng isang positibong temperatura sa lupa. Ang pag-aararo ay isinasagawa ng mga rippers o factor plough, ang lalim nito ay 200-350 mm. Susunod, ang paghagupit ay isinasagawa sa isa o dalawang direksyon (krus) sa lalim na 150-200 mm, na sa huli ay nagpapataas ng mga katangian ng thermal insulation ng lupa ng hindi bababa sa 18-20%.
Ang papel na ginagampanan ng isang pampainit kapag sumasaklaw sa site ng hinaharap na trabaho ay ginagampanan ng murang mga lokal na materyales - tuyong lumot, sawdust at shavings, nahulog na mga dahon ng mga puno, slag at straw mat, maaari mong gamitin ang PVC film. Ang mga bulk na materyales ay inilalagay sa ibabaw sa isang 200-400 mm na layer. Ang pag-init ng ibabaw ng lupa ay madalas na isinasagawa sa maliliit na plots ng lupa.

Frozen na lupa - pag-loosening at paghuhukay

Upang mabawasan ang mekanikal na lakas ng taglamig na lupa, ginagamit ang mga pamamaraan ng mekanikal at paputok na pagproseso nito. Ang pagkuha ng lupa na lumuwag sa ganitong paraan ay isinasagawa sa karaniwang paraan- sa tulong ng mga makinang gumagalaw sa lupa.

Mechanical loosening. Sa proseso ng pagpapatupad nito, ang lupa ay pinutol, naputol at nahati dahil sa mga pagkarga ng isang static o dynamic na kalikasan.

Ang mga static na pagkarga sa frozen na lupa ay ginawa kasangkapang metal uri ng pagputol - ngipin. Ang isang espesyal na hydraulically driven na disenyo, na nilagyan ng isa o higit pang ngipin, ay pinapaikot sa lugar ng trabaho habang inilalagay sa isang crawler excavator. Pinapayagan ka ng pamamaraang ito na alisin ang lupa sa mga layer sa lalim na 400 mm para sa bawat pass. Sa proseso ng pag-loosening, ang pag-install na nilagyan ng ngipin ay unang hinila parallel sa mga nakaraang pass na may indent na 500 mm mula sa kanila, pagkatapos ay isinasagawa ito nang transversely sa kanila sa isang anggulo na 60 hanggang 90 °. Ang mga volume ng paghuhukay ng frozen na lupa sa parehong oras ay umabot sa 20 metro kubiko bawat oras. Ang layer-by-layer na static na pag-unlad ng frozen na lupa ay nagsisiguro sa paggamit ng mga loosening installation sa anumang lalim ng pagyeyelo ng lupa.

Naglo-load ang epekto sa mga plot ng lupa payagan na bawasan ang mekanikal na lakas ng frozen na lupa dahil sa dinamikong epekto. Inilapat ang mga martilyo libreng pagkahulog, na nagbibigay ng splitting at loosening, o mga martilyo na may direksyong aksyon para sa splitting loosening. Sa unang kaso, ang isang martilyo sa anyo ng isang bola o kono ay ginagamit. ang pinakamalaking masa sa 5 tonelada - ito ay naayos na may isang lubid sa boom ng isang excavator at, pagkatapos ng pag-angat sa taas na lima hanggang walong metro, ay ibinaba sa lugar ng trabaho. Ang mga martilyo ng bola ay pinakaangkop para sa sandstone at sandy loam, mga lupang luwad Ang mga conical hammers ay epektibo - sa kondisyon na ang lalim ng pagyeyelo ay hindi lalampas sa 700 mm.

Ang direktang aksyon sa frozen na lupa ay isinasagawa ng mga martilyo ng diesel na naka-mount sa isang traktor o excavator. Ginagamit ang mga ito sa anumang lupa, napapailalim sa lalim ng pagyeyelo na hindi hihigit sa 1300 mm.

Ang pagbabawas ng lakas ng frozen na lupa sa pamamagitan ng pagsabog ay pinaka-epektibo - ang pamamaraang ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang magsagawa ng paghuhukay sa taglamig sa lalim na 500 mm at, kung kinakailangan, upang kunin ang mga makabuluhang volume. Sa mga hindi pa binuo na lugar, ang isang bukas na pagsabog ay isinasagawa, at sa mga bahagyang built-up na lugar, kinakailangan na mag-set up muna ng mga silungan at mga limitasyon ng pagsabog - napakalaking mga slab ng metal o reinforced concrete. Ang paputok ay inilalagay sa isang slot o borehole (na may lumuluwag na lalim na hanggang 1500 mm), at kung kinakailangan ang paghuhukay sa mas malalim na lalim, sa mga slot at balon. Ang mga drilling o milling machine ay ginagamit upang i-cut ang mga puwang, ang mga puwang ay ginawa sa layo na 900-1200 mm mula sa bawat isa.

Ang mga pampasabog ay inilalagay sa gitna (gitnang) puwang, at ang mga katabing puwang ay magbibigay ng kabayaran para sa sumasabog na paglilipat ng nagyelo na lupa at magpapalamig sa shock wave, sa gayon ay maiiwasan ang pinsala sa labas ng lugar ng trabaho. Ang isang pinahabang singil o ilang maiikling singil nang sabay-sabay ay inilalagay sa puwang, pagkatapos ito ay puno ng buhangin at siksik. Matapos ang pagsabog, ang nagyelo na lupa sa sektor ng trabaho ay ganap na madudurog, habang ang mga dingding ng trench o hukay, ang paglikha nito ay ang layunin ng paghuhukay, ay mananatiling buo.

Pag-unlad ng frozen na lupa nang walang paghahanda nito

Mayroong dalawang paraan ng direktang pag-unlad ng lupa sa mababang temperatura - mekanikal at bloke.

Ang teknolohiya ng mekanikal na pag-unlad ng mga frozen na lupa ay batay sa puwersang pagkilos, sa ilang mga kaso kabilang ang pagkabigla at panginginig ng boses. Sa kurso ng pagpapatupad nito, ang parehong mga maginoo na makinang gumagalaw sa lupa at ang mga nilagyan ng mga espesyal na tool ay ginagamit.

Sa mababaw na lalim ng pagyeyelo, ang mga kumbensyonal na makinang gumagalaw sa lupa ay ginagamit upang hukayin ang lupa: mga excavator na may direkta o reverse bucket; mga dragline; mga scraper; mga bulldozer. Ang mga solong bucket excavator ay maaaring nilagyan ng espesyal mga kalakip- mga balde na may nakakapit na mga sipit at ngipin na may vibroimpact. Ang ganitong kagamitan ay ginagawang posible na kumilos sa frozen na lupa sa pamamagitan ng labis na puwersa ng pagputol at upang isakatuparan ang layer-by-layer na pag-unlad nito, na pinagsasama ang pag-loosening at paghuhukay sa isang gumaganang operasyon.

Ang layer-by-layer na pagkuha ng lupa ay isinasagawa ng isang espesyal na earthmoving at milling unit, na pumuputol ng mga layer na 2600 mm ang lapad at hanggang 300 mm ang lalim mula sa lugar ng trabaho. Ang disenyo ng makinang ito ay nagbibigay ng kagamitan sa buldoser na nagsisiguro sa paggalaw ng pinutol na lupa.

Ang kakanyahan ng pagbuo ng bloke ng mga lupa ay ang pagputol ng frozen na lupa sa mga bloke sa kanilang kasunod na pagkuha gamit ang isang traktor, excavator o construction crane. Ang mga bloke ay pinutol sa pamamagitan ng paglalagari sa lupa na may mga hiwa na patayo sa bawat isa. Kung ang lupa ay nagyelo mababaw - hanggang sa 600 mm - pagkatapos ay kunin ang mga bloke, sapat na upang gumawa ng mga pagbawas sa kahabaan ng site. Ang mga puwang ay pinutol sa 80% ng lalim kung saan ang lupa ay nagyelo. Ito ay sapat na, dahil ang isang layer na may mahinang mekanikal na lakas, na matatagpuan sa pagitan ng frozen na zone ng lupa at ang zone na nagpapanatili ng isang positibong temperatura, ay hindi makagambala sa paghihiwalay ng mga bloke ng lupa. Ang distansya sa pagitan ng mga slot-slot ay dapat na humigit-kumulang 12% na mas mababa kaysa sa lapad ng gilid ng excavator bucket. Ang pagkuha ng mga bloke ng lupa ay isinasagawa gamit ang mga backhoe, dahil. Ang pagbabawas ng mga ito mula sa isang tuwid na pala bucket ay medyo mahirap.

Mga pamamaraan para sa pagtunaw ng frozen na lupa

Ang mga ito ay inuri ayon sa direksyon ng supply ng init sa lupa at ang uri ng coolant na ginamit. Depende sa direksyon ng supply ng thermal energy, mayroong tatlong paraan upang mag-defrost ang lupa - upper, lower at radial.

Ang itaas na supply ng init sa lupa ay ang hindi bababa sa mahusay - ang pinagmumulan ng thermal energy ay matatagpuan sa espasyo ng hangin at aktibong pinalamig ng hangin, i.e. marami sa enerhiya ang nasasayang. Gayunpaman, ang pamamaraang ito ng lasaw ay ang pinakamadaling ayusin at ito ang kalamangan nito.

Ang pamamaraan ng lasaw, na isinasagawa mula sa ilalim ng lupa, ay sinamahan minimal na gastos enerhiya, dahil ang init ay ipinamamahagi sa ilalim ng isang solidong layer ng yelo sa ibabaw ng lupa. Ang pangunahing kawalan ng pamamaraang ito ay ang pangangailangan na magsagawa ng mga kumplikadong hakbang sa paghahanda, kaya bihirang ginagamit ito.

Ang radial distribution ng thermal energy sa lupa ay isinasagawa sa tulong ng mga thermal element na patayo na naka-recess sa lupa. Ang kahusayan ng radial thawing ay nasa pagitan ng mga resulta ng upper at lower heating ng lupa. Upang ipatupad ang pamamaraang ito, medyo mas maliit, ngunit medyo mataas pa rin ang dami ng trabaho sa paghahanda ng pagpainit ay kinakailangan.

Ang pag-defrost ng lupa sa taglamig ay isinasagawa gamit ang apoy, mga electric thermoelement at mainit na singaw.
Ang pamamaraan ng pagpapaputok ay naaangkop sa paghuhukay ng medyo makitid at mababaw na trenches. Sa ibabaw ng lugar ng trabaho, isang grupo ng mga metal na kahon ang nakalantad, ang bawat isa ay isang pinutol na kono na pinutol sa kalahati. Ang mga ito ay inilalagay sa gilid ng hiwa sa lupa na malapit sa isa't isa at bumubuo ng isang gallery. Ang gasolina ay inilalagay sa unang kahon, na pagkatapos ay sinusunog. Ang gallery ng mga kahon ay nagiging isang pahalang na tsimenea - ang hood ay nagmula sa huling kahon, at ang mga produkto ng pagkasunog ay gumagalaw sa kahabaan ng gallery at nagpainit ng lupa. Upang mabawasan ang pagkawala ng init mula sa pakikipag-ugnay sa katawan ng duct na may hangin, natatakpan sila ng slag o lasaw na lupa mula sa site kung saan isinagawa ang trabaho nang mas maaga. Ang strip ng lasaw na lupa na nabuo sa dulo ng warming up ay dapat na sakop ng sup o natatakpan ng PVC film upang ang naipon na init ay nag-aambag sa karagdagang lasaw.

Ang electric heating ng frozen na lupa ay batay sa kakayahang magpainit ng mga materyales kapag may dumaan na electric current sa kanila. Para sa layuning ito, ang mga electrodes na patayo at pahalang na nakatuon ay ginagamit.

Ang pahalang na lasaw ay isinasagawa ng mga electrodes na gawa sa bilog o strip na bakal na inilatag sa lupa - upang ikonekta ang mga de-koryenteng wire sa kanila, magkabilang dulo mga elemento ng bakal baluktot ng 150-200 mm. Ang pinainit na lugar na may mga electrodes na inilagay dito ay natatakpan ng sawdust (kapal ng layer - 150-200 mm), pre-moistened na may asin (konsentrasyon ng asin - 0.2-0.5%) sa isang halaga na katumbas ng paunang masa ng sawdust. Ang gawain ng sawdust na pinapagbinhi ng asin ay upang magsagawa ng kasalukuyang, dahil ang frozen na lupa ay hindi magsasagawa ng kasalukuyang sa paunang yugto ng trabaho. Ang tuktok na layer ng sawdust ay nagsasara pvc na pelikula. Habang umiinit, ang tuktok layer ng lupa nagiging konduktor ng kasalukuyang sa pagitan ng mga electrodes at ang intensity ng lasaw ay tumataas nang malaki - una ang gitnang layer ng lupa ay lasaw, at pagkatapos ay ang mga matatagpuan sa ibaba. Habang ang mga layer ng lupa ay kasama sa pagpapadaloy ng electric current, ang sawdust layer ay nagsisimulang magsagawa ng pangalawang gawain - ang pag-iingat ng thermal energy sa lugar ng trabaho, kung saan kinakailangan upang masakop ang sawdust kahoy na kalasag o tolem. Ang pagtunaw ng frozen na lupa na may pahalang na mga electrodes ay isinasagawa sa lalim ng pagyeyelo ng hanggang sa 700 mm, ang gastos ng kuryente para sa pagpainit ng isang metro kubiko ng lupa ay 150-300 MJ, ang sawdust layer ay nagpainit hanggang sa 90 ° C, wala na.

Ang vertical electrode thawing ay isinasagawa gamit ang mga rod na gawa sa reinforcing steel at may isang matalim na dulo. Kung ang lalim ng pagyeyelo ng lupa ay 700 mm, ang mga rod ay unang itinutulak sa lalim na 200-250 mm sa isang pattern ng checkerboard, at pagkatapos lasaw ang tuktok na layer, sila ay lumubog sa mas malalim. Sa proseso ng vertical defrosting ng lupa, kinakailangan na alisin ang niyebe na naipon sa ibabaw ng site, takpan ito ng sawdust na binasa ng asin. Ang proseso ng pag-init ay nagpapatuloy sa parehong paraan tulad ng sa pahalang na defrosting gamit ang mga electrodes ng strip - bilang lasaw itaas na mga layer mahalaga na pana-panahong isawsaw ang mga electrodes sa lupa sa lalim na 1300-1500 mm. Sa pagtatapos ng vertical na lasaw ng frozen na lupa, ang mga electrodes ay tinanggal, ngunit ang buong site ay nananatili sa ilalim ng isang layer ng sawdust - para sa isa pang 24-48 na oras, ang mga layer ng lupa ay matutunaw sa kanilang sarili dahil sa naipon na thermal energy. Ang mga gastos sa enerhiya para sa vertical defrost work ay bahagyang mas mababa kaysa sa horizontal defrost.

Para sa pagpainit ng elektrod ng lupa sa direksyon mula sa ibaba pataas, kinakailangan paunang paghahanda mga balon - sila ay drilled 150-200 mm mas malalim kaysa sa lalim ng pagyeyelo. Ang mga balon ay nakaayos sa pattern ng checkerboard. Ang pamamaraang ito nailalarawan sa pamamagitan ng mas mababang gastos sa enerhiya - mga 50-150 MJ bawat metro kubiko ng lupa.

Ang mga electrode rod ay ipinasok sa mga inihandang balon, na umaabot sa hindi nagyelo na layer ng lupa, ang ibabaw ng site ay natatakpan ng sawdust na binasa ng solusyon ng asin, inilalagay ito sa itaas. plastik na pelikula. Bilang resulta, ang proseso ng lasaw ay napupunta sa dalawang direksyon - mula sa itaas hanggang sa ibaba at mula sa ibaba hanggang sa itaas. Ang pamamaraang ito Ang pagtunaw ng frozen na lupa ay bihirang isinasagawa at kung kinakailangan lamang na mapilit na i-unfreeze ang site para sa paghuhukay.

Ang steam defrosting ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na aparato- mga karayom ​​ng singaw na gawa sa mga metal na tubo na may diameter na 250-500 mm, kung saan ang mainit na singaw ay ipinakilala sa lupa. Ilalim na bahagi ang steam needle ay nilagyan ng metal tip na naglalaman ng maraming 2-3 mm na butas. Ang isang goma na hose na nilagyan ng gripo ay konektado sa itaas (guwang) na bahagi ng tubo ng karayom. Upang mag-install ng mga karayom ​​ng singaw sa lupa, ang mga balon ay drilled (staggered order, distansya 1000-1500 mm) na may haba na 70% ng kinakailangang lalim ng lasaw. Ang mga takip ng metal ay inilalagay sa mga butas ng balon, na nilagyan ng mga glandula, kung saan dadaan ang isang karayom ​​ng singaw.

Pagkatapos i-install ang mga karayom ​​sa pamamagitan ng hose, ang singaw ay ibinibigay sa kanila sa ilalim ng presyon ng 0.06-0.07 MPa. Ang ibabaw ng natunaw na piraso ng lupa ay natatakpan ng isang layer ng sup. Ang pagkonsumo ng singaw para sa pagpainit ng isang metro kubiko ng lupa ay 50-100 kg, sa mga tuntunin ng pagkonsumo ng thermal energy, ang pamamaraang ito ay 1.5-2 beses na mas mahal kaysa sa pagpainit na may inilibing na mga electrodes.

Ang paraan ng pagtunaw ng frozen na lupa gamit ang contact electric heater ay panlabas na katulad ng steam defrosting. Mga elemento ng pag-init na may pagkakabukod mula sa kaso ng metal mga karayom. Kapag ikinonekta ang power supply isang elemento ng pag-init naghahatid ng thermal energy sa katawan ng needle-pipe, at ito sa mga layer ng lupa. Thermal na enerhiya sa panahon ng proseso ng pag-init, kumakalat ito nang radially.

Ang UPGO SPECT ay idinisenyo upang malutas ang ilang mga gawain: pag-init ng mga inert na materyales sa taglamig, pagpainit ng tubig at pag-init ng espasyo.

Nag-aalok kami steam-gas heating plants na gumawa pag-init ng mga inert na materyales sa BSU (buhangin, durog na bato, graba, limestone):

Ang mga numero ay nagpapahiwatig ng nominal lakas-thermal mga yunit sa kilowatts.

Ang kagamitan ay ginawa alinsunod sa patent at certificate of conformity na nakuha namin.

Paano mainit ang mga hindi gumagalaw?

(Gabay sa pagpili).

Ang teknolohiya para sa paggawa ng mga kongkretong mixture sa taglamig ay medyo naiiba sa teknolohiya para sa paggawa ng kongkreto sa tag-araw.

Sa mababang temperatura kapaligiran mula -5°C at mas mababa, may ilang karagdagang problema:

1. Ang temperatura ng mga hindi gumagalaw na materyales (buhangin, graba) ay tulad na ang mga kondisyon ay lumitaw para sa tubig na mag-freeze sa panahon ng paghahalo, at ang halo ay hindi gumagana.
2. Sa lugar ng isang kongkretong halaman, kinakailangan ang pag-init para sa komportableng operasyon ng mga tauhan at yunit.
3. handa na kongkretong halo dapat ihatid sa lugar ng pagtatayo na may temperaturang hindi bababa sa 15°C. Ang mga mixer na nagdadala ng kongkreto ay pinupuno din ng tubig sa temperatura na hindi bababa sa 40°C.

Ang unang problema sa mild frosts ay bahagyang nalutas sa pamamagitan ng paggamit antifreeze additives at pinainit na tubig. Ang pangalawa ay ang paggamit ng mga electric heater. Ang ikatlong problema ay hindi malulutas nang walang paggamit ng mga espesyal na tool.

Ano ang kinakailangan para sa paggawa ng kongkreto sa taglamig?

1. Pag-init ng inert (buhangin at graba) sa temperaturang 5°C hanggang 20°C.
2. Pag-init ng tubig hanggang sa temperatura mula 40°C hanggang 70°C.
3. Paggamit sistemang pang-ekonomiya pag-init ng espasyo.

Anong mga mapagkukunan ng enerhiya ang magagamit para sa inert at water heating?

Huwag nating isaalang-alang ang mga kakaibang mapagkukunan ng enerhiya tulad ng mga wind turbine, solar panel, mga thermal spring atbp. Bumuo tayo ng problema tulad ng sumusunod:

Kinakailangang magtrabaho sa mababang temperatura;

Walang central heating system;

Masyadong mahal ang paggamit ng kuryente.

Paano magpainit ng inert?

Ang pinakakaraniwang pinagkukunan ng enerhiya ay gas at diesel fuel, mahusay silang gumagana kasama ng mga sistema ng automation. Posibleng gumamit ng fuel oil at heating oil. Ang kahoy na panggatong at karbon ay hindi gaanong ginagamit dahil sa pagiging kumplikado ng automation.

Anong kagamitan ang ginagamit para sa pagpainit ng mga inert na materyales?

Ang industriya ay gumagawa ng mga pag-install para sa pagpainit ng buhangin, graba, tubig, na nagpapatakbo sa iba't-ibang pisikal na mga prinsipyo. Ang mga pakinabang at disadvantages ng mga pag-install ay ibinibigay sa ibaba:

1. Pag-init ng mga inert na materyales na may mainit na hangin.

gasolina: diesel.

Mga kalamangan:

Temperatura ng hangin hanggang sa 400 °C

Maliit na sukat;

Mga disadvantages:

Mababang kahusayan (mataas na pagkonsumo ng enerhiya sa panahon ng operasyon, dahil ang hangin ay hindi mahusay na naglilipat ng init sa mga materyales, karamihan sa init ay napupunta sa kapaligiran);

Mabagal na pag-init ng mga inert na materyales (30-60 minuto);

Ang mababang presyon ng hangin ay hindi pumutok sa mga multa at buhangin;

Walang proseso ng pag-init ng tubig;

Hindi ginagamit para sa pagpainit ng espasyo.

2. Pag-init ng mga inert na materyales na may singaw.

gasolina: diesel.

Mga kalamangan:

Mataas na kahusayan;

Mataas na kahusayan ng pag-init ng mga inert na materyales;

Mabilis na pag-init ng mga inert na materyales (10-20 minuto);

Average na gastos;

Maaaring magpainit ng tubig

Maliit na sukat;

Ang lakas ng kuryente hanggang 2 kW.

Mga disadvantages:

Lumikha sobrang alinsangan mga inert na materyales (dahil sa steam condensation mula 500 hanggang 1000 kg bawat oras;

Mataas na pagganap mga steam boiler na may temperaturang higit sa 115 °C at presyon na higit sa 0.7 kg/cm² ay pinangangasiwaan;

Mahirap gamitin para sa pagpainit ng espasyo (papatay kapag ang kongkretong planta ay idle).

3. Pag-init ng mga inert na materyales na may mga rehistro mainit na tubig o lantsa.

Fuel: diesel o central heating.

Mga kalamangan:

Mataas na kahusayan;

Hindi kumplikado, murang kagamitan;

Ang permiso sa teknikal na pangangasiwa ay hindi kinakailangan;

Maaaring magpainit ng tubig

Maaaring gamitin para sa pagpainit ng espasyo;

Napakaliit na sukat;

Ang lakas ng kuryente hanggang sa 0.5 kW.

Mga disadvantages:

Kadalasan ay nangangailangan ng pagkumpuni at pagpapanatili ng mga rehistro;

Mababang kahusayan ng pag-init ng mga inert na materyales;

Ang proseso ng pag-init ay tumatagal ng ilang oras.

4. Turbomatics (pagpainit ng inert steam-air mixture na may heat exchangers).

gasolina: diesel.

Mga kalamangan:

Mataas na kahusayan;

Ang permiso sa teknikal na pangangasiwa ay hindi kinakailangan;

Walang mga rehistro;

Maaari kang magpainit ng tubig.

Mga disadvantages:

Kumplikado, mamahaling kagamitan;

Hindi naaangkop para sa pagpainit ng espasyo;

Malaking sukat;

Elektrisidad hanggang 18-36 kW (cyclically).

5. Mga halaman ng singaw-gas-hangin.

Pag-init ng mga inert na materyales na may mga flue gas.

gasolina: diesel.

Mga kalamangan:

Mataas na kahusayan;

Mataas na kahusayan ng pagpainit ng mga inert na materyales (10-20 minuto);

Hindi kumplikadong kagamitan na may average na gastos;

Ang permiso sa teknikal na pangangasiwa ay hindi kinakailangan;

Walang mga rehistro;

Ang temperatura ng pinaghalong ay hanggang sa 400 °C.

Maaaring gamitin para sa pagpainit ng espasyo (may standby mode);

Mayroong pagpainit ng tubig para sa mga teknolohikal na pangangailangan at pag-refueling ng mga mixer;

Maliit na sukat.

Mga disadvantages:

Elektrisidad hanggang 18 kW (cyclically).