Tecnologia do processo de tingimento. Negócio próprio: pintura a pó. Equipamento de revestimento em pó e tecnologia de pintura Tecnologia de revestimento em pó a frio

As tecnologias de pintura existentes permitem simplificar a tarefa e acelerar a pintura de produtos metálicos. Assim, a pintura a pó (que substituiu parcialmente a tecnologia padrão) permite não apenas pintar qualitativamente a superfície do metal, mas também protegê-la da influência de fatores negativos. O uso deste método tem um efeito positivo na aparência dos produtos pintados.

Escopo do revestimento em pó

O método em consideração é um dos mais amplamente utilizados e é utilizado em vários campos. Esta tecnologia encontra sua aplicação na produção de obras de construção, na fabricação de máquinas e instrumentos. O revestimento em pó de metal é usado ativamente na indústria automotiva e na reparação de automóveis: a capacidade da tinta de melhorar o desempenho da superfície, bem como a segurança e a compatibilidade ambiental, tornam a melhor opção para restaurar revestimentos.

As propriedades permitem que a composição seja usada para realizar operações como discos de revestimento em pó e várias outras. Fazendo uma escolha a favor desta opção, se for necessário restaurar a pintura do carro, não há dúvida de que ela é capaz de restaurar uma aparência atraente ao veículo, protegê-lo de maneira confiável da corrosão e de fatores ambientais adversos. Este método eficaz lida bem com a tarefa de pintar peças pequenas e grandes elementos, incluindo a carroceria do carro.

O trabalho de pintura pode ser feito com tinta em pó, especialmente se for uma parte muito pequena. Mas essa pintura requer habilidades e habilidades; portanto, se você precisar de uma excelente aparência do elemento pintado, é recomendável entrar em contato com profissionais. Se for necessário o revestimento em pó de produtos metálicos de uma grande área (por exemplo, a carroceria de um carro), o equipamento especial é indispensável.

Vantagens do revestimento em pó

Em comparação com os métodos tradicionais de pintura, a tinta em pó apresenta uma série de vantagens indiscutíveis, incluindo resistência e resistência à corrosão, alta velocidade de trabalho, durabilidade, baixo consumo de material, ausência de solventes e segurança para a saúde humana. A pintura contribui para a formação de uma película protetora na superfície pintada, que evita arranhões e outros danos.

Também é significativo que não haja necessidade de criar condições especiais para armazenar a composição.

Tipos de tintas em pó

A tinta em pó é dividida em dois tipos - termoplástica e termofixa. A primeira opção, por sua vez, é dividida em variedades, dependendo da composição subjacente da substância. A tinta à base de polivinil butiral é recomendada para pintura interna, e as composições à base de policloreto de vinila estão entre as universais (para uso externo e interno). O mesmo pode ser dito sobre os compostos de poliamida, que são resistentes a várias influências externas.

Também existem tintas em pó de polipropileno, mas essa opção é mais voltada para proteger a superfície e não para criar um revestimento decorativo. Os revestimentos termofixos podem ser baseados em acrilatos, resina epóxi e outros componentes. Essa variedade possui uma ampla gama de aplicações e pode ser utilizada, inclusive para pintura de carros.

O que é revestimento em pó?

A tinta em pó é um pó fino com estrutura polimérica. A composição de tais tintas pode incluir vários componentes (endurecedores, resinas), bem como substâncias destinadas a conferir cor à composição. A composição do revestimento em combinação com a tecnologia de pintura é capaz de proteger de forma confiável os produtos metálicos da influência de ambientes agressivos e proporcionar excelentes características estéticas.

Vantagens, vantagens, desvantagens

Juntamente com as vantagens listadas (resistência, durabilidade, respeito pelo meio ambiente, etc.), você precisa prestar atenção ao fato de que esse tipo de tinta oferece uma grande variedade de cores e tons, para que sempre seja possível escolher a opção certa. Quanto aos benefícios, essa pintura está entre as opções econômicas: o material é utilizado quase 100%, não deixando grande quantidade de resíduos.

As desvantagens da tinta incluem a necessidade de monitoramento constante do processo de pintura na câmara e a dificuldade de trabalhar em baixas temperaturas. Inconveniências adicionais podem ser criadas pelo fato de que cada cor deve ser armazenada em um recipiente individual. Mas, em qualquer caso, a tinta em pó é uma opção com um mínimo de desvantagens.

Aplicação de tinta em pó

Para trabalhar com tinta em pó, é necessário equipar uma oficina de pintura (isso exigirá um espaço de 100 a 150 metros quadrados). Um ponto importante: tal oficina não deve estar localizada perto (a uma distância inferior a 5 m) de possíveis fontes de ignição. A pintura a pó requer uma cuidadosa aderência à tecnologia: somente neste caso o resultado esperado é garantido.

Que equipamento para revestimento em pó é exigido pela tecnologia?

O trabalho de pintura requer equipamento especial. Para pintar qualquer produto, você precisará de uma cabine de pintura e um forno de polimerização, um compressor e uma pistola de pintura. O equipamento de revestimento em pó inclui um complexo projetado para preparar a superfície para trabalhos de pintura e alguns outros componentes.

O que devo prestar atenção ao escolher equipamentos para revestimento em pó?

A aquisição de equipamentos especiais exige custos financeiros, portanto, ao escolhê-los, uma série de fatores importantes deve ser levado em consideração, entre os quais o objetivo de sua compra é de importância decisiva. Assim, as câmaras de pintura existentes no mercado podem destinar-se tanto a produtos individuais como à organização de trabalhos de pintura em grande escala.

O atomizador (dependendo da câmara) está incluído na câmara ou adquirido separadamente. Para uso doméstico, recomenda-se escolher armas manuais. As opções caras de pulverizador cobrem uma grande área de superfície, reduzindo significativamente o tempo de pintura.

Preparando para pintar

A qualidade e a durabilidade do revestimento são amplamente determinadas pela preparação para a pintura. As medidas preparatórias incluem limpeza e desengorduramento minuciosos da superfície, tratamento de proteção e fosfatização (necessária para melhorar a adesão). A passivação muitas vezes completa o processo, que consiste no tratamento da superfície com nitratos de cromo e sódio (aumenta a resistência à corrosão).

Processo tecnológico

Imediatamente antes da pintura, o produto a ser pintado deve ser mascarado, ou seja, aqueles de seus elementos que não precisam ser pintados devem ser protegidos de forma confiável. O mascaramento também é necessário no caso de pintura com várias cores. Depois de realizar as medidas preparatórias e de mascaramento, eles iniciam o processo de aplicação de tinta.

Aplicação de pintura

O revestimento é aplicado uniformemente na superfície com um pulverizador. Recomenda-se aterrar o produto que está sendo pintado: isso ajuda a manter as partículas na superfície. Em seguida, o produto pintado deve ser colocado em um forno (a camada deve derreter, um filme se formará no revestimento) e esfriar ao ar livre.

Controle de qualidade do revestimento

Depois de retirar o produto do forno e esfriar, o revestimento fica sólido. No entanto, é muito cedo para transportá-lo ou operá-lo: para concluir o processo, é necessário aguardar 24 horas (durante esse tempo, o revestimento ganhará força máxima).

Assim, o tipo de pintura considerado é uma forma eficaz de pintar vários tipos de produtos. O uso desta tecnologia permite não só dar ao produto uma excelente aparência, mas também protegê-lo de forma confiável da influência de ambientes agressivos.

O revestimento em pó de metal foi inventado nos anos 60 do século passado e rapidamente se espalhou. Isso se deve às muitas vantagens dessa tecnologia, como economia, respeito ao meio ambiente, aparência atraente do revestimento.

Informação geral

Assim, o significado dessa tecnologia reside no fato de que um corante em pó polimérico é pulverizado sobre a superfície a ser pintada. É por isso que este método tem o seu nome. Após a aplicação do corante, a superfície é submetida a um tratamento térmico, como resultado do qual o pó derrete e forma um filme uniforme contínuo.

O revestimento obtido por este método tem as seguintes propriedades:

• Proteção contra corrosão;
• Boa aderência à base;
• Resistência a temperaturas extremas;
• Resistência a danos mecânicos, incluindo resistência ao impacto;
• Resistência à umidade;
• Resistência a influências químicas;
• Excelentes propriedades decorativas;
• Durabilidade.

Adendo!
Devido à sua boa aderência, este método é a melhor opção para pintar aço inoxidável.

Separadamente, deve-se dizer sobre as propriedades decorativas de tal revestimento, que se distingue por uma variedade de cores e texturas, alcançadas através do uso de vários aditivos.

Em particular, o revestimento em pó de metal permite obter os seguintes tipos de superfície:

• Fosco;
• lustroso;
• Plana ou volumosa;
• imitando ouro;
• imitando a textura da madeira;
• Sob mármore;
• Para prata, etc

Vantagens da tecnologia de revestimento em pó

Além da possibilidade de obter um revestimento com alto desempenho, esta tecnologia apresenta uma série de outras vantagens, como:

• A possibilidade de aplicar a composição de coloração em uma camada, o que é inaceitável ao pintar com tintas e vernizes líquidos.
• Não há necessidade de usar solvente e controlar a viscosidade do material.
• Alta economia de corante, pois o pó que não se depositou na superfície a ser pintada pode ser reaproveitado. Para fazer isso, a pulverização é realizada em uma câmara especial, que permite coletar todo o pó não utilizado. Como resultado, o custo do revestimento em pó de metal é menor do que a aplicação de pintura por outros métodos.
• O processo de pintura demora um pouco, e, depois de aplicar a tinta, você não precisa esperar até que ela seque.
• Segurança ambiental, uma vez que o corante não contém compostos orgânicos tóxicos. Como resultado, não há necessidade de usar sistemas de ventilação potentes.
• A tecnologia de aplicação de corante é altamente automatizada o que simplifica o processo de aprender a trabalhar com o equipamento.

Imperfeições

Como qualquer outra tecnologia, o revestimento em pó metálico tem algumas desvantagens:

• É impossível eliminar defeitos de revestimento locais - em caso de ocorrência, é necessário repintar completamente a superfície.
• A impossibilidade de pintar com as próprias mãos, pois isso requer equipamentos especiais e condições de oficina.
• As dimensões das superfícies a serem pintadas são limitadas.
• – é permitido usar apenas tintas em pó para metal de fabricantes.
• É impossível pintar peças que serão soldadas no futuro, pois as áreas queimadas do revestimento não podem ser restauradas.

Tecnologia de Revestimento em Pó

Preparação da fundação

O pré-tratamento é a etapa mais longa e trabalhosa da pintura. No entanto, atenção especial deve ser dada a ela, pois a elasticidade, durabilidade e qualidade do revestimento dependem do preparo.

A preparação da peça para pintura consiste na remoção de eventuais contaminantes, desengorduramento da superfície, bem como fosfatização para melhorar a adesão e proteger o metal da corrosão. A superfície a ser tratada é limpa mecanicamente ou quimicamente.

Para remover óxidos, ferrugem e incrustações, o jateamento é um método de limpeza eficaz. Eles são realizados com a ajuda de grânulos de areia, aço ou ferro fundido.

Sob a influência do ar comprimido ou da força centrífuga, essas partículas são alimentadas em alta velocidade na superfície tratada e a batem, resultando em incrustações, ferrugem e outros tipos de contaminação do metal, o que melhora significativamente a adesão.

O método de limpeza química é chamado de gravura.

Neste caso, a remoção de ferrugem, óxidos e outros contaminantes é realizada usando compostos baseados nos seguintes tipos de ácidos:

• Sal;
• azoto;
• Camurça;
• Fosfórico.

A vantagem da decapagem sobre a limpeza abrasiva é maior produtividade e facilidade de uso. No entanto, após este procedimento, é necessário enxaguar bem a superfície. Assim, há custos para o uso de agentes de limpeza adicionais.

Na foto - pintando um pequeno detalhe

Aplicação de pintura

Após a conclusão do pré-tratamento do metal, a peça é colocada em uma câmara especial onde o pó corante é pulverizado. Como mencionado acima, a câmera é necessária para capturar material não utilizado. Além disso, não permite que partículas de tinta entrem na sala.

Essas câmaras são equipadas com dispositivos de limpeza, como tremonhas e peneiras vibratórias, além de sistemas de sucção.

Devo dizer que existem dois tipos de câmeras:

• Passagem - para pintura de produtos de grande porte;
• Beco sem saída - para pintar pequenos itens.

Além disso, existem modelos automáticos em que o revestimento é aplicado por pistolas-manipuladoras automáticas. Obviamente, o preço desse equipamento é o mais alto, no entanto, sua produtividade também é muito maior - neste caso, o revestimento em pó é aplicado literalmente em questão de segundos.

Como regra, a aplicação de tinta é realizada por um método eletrostático, ou seja, um pó eletrostaticamente carregado é pulverizado, que envolve a parte aterrada e adere a ela. A própria pulverização ocorre com a ajuda de um pulverizador pneumático, que é apenas uma pistola.

Após a pulverização do pó, o produto é transferido para a câmara do forno, onde é submetido a tratamento térmico. Sob a influência da alta temperatura, o pó passa para um estado viscoso-fluido, após o qual as partículas fundidas formam uma camada monolítica.

Observação!
Para obter um resultado de revestimento de alta qualidade, as instruções de operação do equipamento devem ser rigorosamente observadas.
Portanto, um especialista deve estar envolvido neste trabalho.

Conclusão

O revestimento em pó de superfícies metálicas é, em muitos aspectos, mais perfeito do que pintar com tintas líquidas. No entanto, em alguns casos, seu uso é limitado. Além disso, só pode ser realizado com equipamentos profissionais caros, portanto, não é aplicável em casa.

Para obter mais informações sobre este tópico, veja o vídeo neste artigo.

O revestimento em pó é uma tecnologia moderna que permite obter um revestimento confiável e durável em praticamente qualquer superfície. A aplicação não é difícil se você tiver habilidades, mas requer o uso de equipamentos especiais. Uma característica deste método é que a pintura ocorre de maneira seca e a camada protetora é formada durante o aquecimento subsequente.

Embora o método de coloração em pó seja conhecido há bastante tempo, seu desenvolvimento técnico começou há relativamente pouco tempo. Durante este tempo, surgiram várias formas de realizar o processo.

A procura pelo primeiro método de pintura explica-se pelo facto desta opção ter um maior desenvolvimento tecnológico. Com outros métodos, tudo é mais complicado: o segundo método precisa de uma seleção cuidadosa da temperatura e o terceiro apareceu há relativamente pouco tempo.

Equipamento necessário

Embora o número de ferramentas e acessórios necessários dependa do escopo do trabalho, o seguinte é necessário:

Naturalmente, as grandes produções contam com sistemas especiais de suspensão e entrega, que facilitam o trabalho e aceleram o ritmo.

Em uma nota! O aquecimento, necessário na última etapa do tingimento, não permite que o processo seja realizado com materiais sujeitos à deformação térmica. Portanto, o mais popular é o processamento de peças e elementos metálicos.

Prós e contras

O revestimento em pó tem muitas propriedades positivas, entre as quais se destacam:

Mas com todas as vantagens, o método não deixa de ter suas desvantagens:

Em uma nota! O uso do método do pó é realmente muito racional, mas em termos de design é inferior a outras opções. Embora atualmente existam misturas especiais com diferentes efeitos visuais e táteis.

Ordem de serviço

A tecnologia de revestimento em pó de vários produtos metálicos é um conjunto de medidas. Uma lista detalhada de trabalhos inclui uma etapa importante - a preparação do assunto, cuja qualidade determina o resultado.

Treinamento

Você precisa fazer o seguinte:

A superfície é completamente limpa. Para isso, vários procedimentos são realizados:

Uma subcamada de conversão é formada. É necessário proteger a superfície da entrada de vários contaminantes. As composições para isso são selecionadas com base no tipo de material que está sendo processado. Assim, para peças de alumínio, é usado anidrido crômico e, para aço, é usado fosfato de ferro.

Se necessário, a passivação é realizada. Este processo visa fixar o revestimento anticorrosivo.

Deveria saber! As etapas de preparação podem variar dependendo de quais produtos são processados ​​e seu escopo de aplicação. Às vezes, uma limpeza completa e desengorduramento é suficiente.

Aplicação de corante

O revestimento em pó de metal é realizado da seguinte forma.

As tintas em pó foram desenvolvidas na década de 60 do século XX devido à necessidade de proteger as superfícies pintadas, dar-lhes uma aparência atraente, reduzir os custos de pintura e também para reduzir os danos ambientais. Ao mesmo tempo, surgiram um método de revestimento eletrostático e um sistema de anodização. Revestimentos com efeito metálico e tintas resistentes a fatores externos adversos começaram a aparecer.

O revestimento em pó de polímero é primeiro pulverizado sobre o produto e depois polimerizado em um forno especial e a uma determinada temperatura. A tecnologia de revestimento em pó envolve as seguintes etapas:

• Preparação da superfície
• Aplicação de tinta em pó
• Polimerização

Pré-tratamento de superfície

O pré-tratamento do produto é o processo mais demorado e trabalhoso, ao qual por vezes não é dada a atenção necessária, enquanto dele dependem a durabilidade, qualidade e elasticidade do revestimento. A preparação da superfície para o processo de pintura inclui a remoção de quaisquer contaminantes, desengorduramento e fosfatização para aumentar a adesão, bem como proteger o metal da corrosão.

A limpeza da superfície tratada pode ser realizada mecanicamente ou quimicamente. No caso de limpeza mecânica, são utilizadas escovas de aço ou discos abrasivos, sendo possível a lapidação com pano limpo embebido em solvente. Quanto ao tratamento químico, é realizado com substâncias e solventes ácidos, alcalinos ou neutros, que são selecionados de acordo com o grau de contaminação, material, tamanho e tipo de superfície a ser tratada e outros fatores.

A aplicação de uma subcamada de conversão ajuda a evitar que vários tipos de contaminantes e umidade fiquem sob o revestimento, o que causa descamação e subsequente destruição do revestimento. A fosfatização da superfície com a aplicação de uma camada de tinta inorgânica permite aumentar a adesão, ou seja, a adesão da superfície à tinta em 2-3 vezes e protegê-la da ferrugem. Na remoção de óxidos (incrustações, filmes de ferrugem e óxidos), abrasivos (mecânicos, jateamento, jateamento) e limpeza química, ou seja, decapagem, são muito eficazes.

• A limpeza abrasiva é realizada com a ajuda de pequenas partículas (grana, areia), grânulos de ferro ou aço, cascas de nozes, que são alimentadas à superfície em alta velocidade por meio de ar comprimido ou força centrífuga. Essas partículas quebram pedaços de metal com escamas, ferrugem ou outros contaminantes, o que aumenta significativamente a adesão do revestimento.
• A corrosão é a remoção de óxidos, ferrugem e outros contaminantes usando soluções à base de ácidos clorídrico, sulfúrico, nítrico, fosfórico ou soda cáustica. Eles contêm inibidores que retardam a dissolução da superfície limpa. As vantagens da limpeza química sobre a limpeza abrasiva são maior produtividade e facilidade de uso. Mas depois disso, é necessário enxaguar a superfície limpa das soluções, e isso, por sua vez, requer o uso adicional de agentes de limpeza.
• O estágio final da preparação da superfície é a passivação. Em outras palavras, tratamento corporal com compostos de nitrato de sódio e cromo. A passivação é realizada de forma a evitar a ocorrência de corrosão secundária em qualquer fase da preparação da superfície - após desengorduramento, fosfatização ou cromatização.

Após enxaguar e secar a peça na estufa (seção de cura), a superfície pode ser considerada pronta para pintura a pó.

Aplicação de tinta em pó na superfície do produto

Quando o pré-tratamento é concluído, o objeto a ser pintado é colocado na câmara de pulverização, onde a tinta em pó é aplicada diretamente sobre ele.

O principal objetivo desta caixa é reter as partículas de pó que não se depositaram no produto a ser pintado, descartar a tinta e impedir que ela entre no ambiente. Tal câmara está equipada com um sistema de filtro, meios de limpeza (peneira vibratória, tremonhas, etc.) e sistemas de sucção.

Existem tipos de caixas sem saída e de passagem. Em câmaras sem saída, os itens pequenos geralmente são pintados, enquanto os itens de tamanho grande são pintados nos longos. Existem também modelos automáticos, onde em questão de segundos o revestimento em pó é aplicado por meio de manipuladores de pistola.

A maneira mais comum de aplicar tinta em pó é a pulverização eletrostática, ou seja, aplicar um pó eletrostaticamente carregado em um produto aterrado usando uma pistola pneumática, também chamada de pistola, aplicador ou pistola.

Formação de revestimento

Quando a tinta já foi aplicada ao produto, ela é enviada para a próxima etapa - formação do revestimento, que inclui a fusão da camada de tinta, a obtenção de um filme de revestimento, a cura e o resfriamento.

O processo de refluxo é realizado em um forno ou câmara especial. Existem muitos tipos de câmaras de polimerização, dependendo das especificidades da produção, seu design pode variar. Em termos simples, esse forno é uma espécie de gabinete de secagem com “recheio” eletrônico. Com a ajuda da unidade de controle, é possível controlar o regime de temperatura da câmara e o tempo de coloração, configurar o desligamento automático ao final do processo. A fonte de energia para o forno de polimerização pode ser eletricidade, gás natural ou mesmo petróleo.

Fornos horizontais e verticais separados, contínuos e sem saída, de passagem única e multipassagem. A fusão e a polimerização ocorrem a uma temperatura de 150-220 ° C por 15-30 minutos, resultando em um filme, ou seja, a tinta em pó polimeriza.

O principal requisito para as câmaras de polimerização é manter constantemente a temperatura definida para um aquecimento uniforme do produto a ser pintado. O modo necessário para a formação do revestimento é selecionado levando em consideração as características deste produto, o tipo de tinta em pó, o tipo de forno, etc.

Ao final da polimerização, a peça a ser pintada é resfriada ao ar e, após o resfriamento, podemos supor que o revestimento está pronto.

Ao processar peças de grande porte ou grandes volumes de produção, é usado um sistema de transporte. Graças a isso, os produtos pintados são facilmente movidos de um estágio de pintura para outro. O princípio de funcionamento é que os objetos pintados são alimentados em uma suspensão especial ou carrinhos que se deslocam sobre trilhos. Esse sistema de transporte permite realizar continuamente o processo de pintura, o que, por sua vez, pode aumentar significativamente a produtividade do trabalho.

Benefícios dos revestimentos em pó

A tecnologia de revestimento em pó metálico tem muitas vantagens:

• Excelentes propriedades físico-químicas e decorativas de revestimentos que não podem ser alcançadas por outros métodos de pintura, incluindo uma rica paleta de cores possíveis.
• Boas propriedades de desempenho dos revestimentos
• Durabilidade dos produtos pintados com tintas em pó
• Revestimento de camada única devido ao teor de 100% de matéria seca, o que significa uso econômico de revestimentos em pó
• Porosidade pequena
• Melhor resistência ao impacto e à corrosão em comparação com outras tintas
• Não há necessidade de controlar a viscosidade, pois as tintas em pó são entregues ao consumidor direto na forma pronta para uso
• As perdas ao pintar com tintas em pó são de 1 a 4% e, por exemplo, ao usar tintas líquidas - cerca de 40%
• Endurecimento do revestimento em 30 minutos
• Não há necessidade de grandes áreas de armazenamento para revestimentos em pó
• Minimize os danos às peças pintadas durante o transporte e reduza o custo de sua embalagem
• Segurança ecológica da pintura com tintas em pó

Em vista de todas as vantagens acima deste método de pintura de metal, a maioria dos industriais hoje dá preferência a ele.

O revestimento em pó de metal é um método moderno de pintura e proteção de superfícies. Um revestimento líquido com partículas de pó é aplicado na peça a ser pintada. As partículas são mantidas na superfície pela força de atração eletrostática. Em alta temperatura, partículas finas de pó derretem e polimerizam, formando um único revestimento de alta qualidade.

Características e escopo do revestimento em pó

A tinta em pó é uma composição líquida à base de resinas poliméricas com endurecedores e modificadores de fluxo. Pigmentos adicionados para cor. A temperatura de processamento na câmara é de 200 a 250 graus. A tecnologia de revestimento em pó é usada para produtos que podem suportar sem deformação a temperatura na qual o revestimento é assado.

A tecnologia mais difundida recebeu:

• na produção industrial de produtos metálicos;
• na produção de materiais de construção.

Vidro, cerâmica, MDF também são pintados usando este método.

A tinta em pó abrange um amplo segmento de bens e estruturas, incluindo:

• móveis, eletrodomésticos;
• instrumentos médicos, equipamentos;
• Equipamentos esportivos;
• chapas metálicas, perfis de alumínio.

As principais vantagens e desvantagens do revestimento em pó

O revestimento em pó protege bem a superfície. A tinta é depositada em uma camada densa, de 35 a 250 mícrons de espessura, o número de poros é menor. Uma camada substitui 2-3 camadas de tinta convencional. Uma película de revestimento suave e durável não é arranhada ou danificada durante o transporte.

A tecnologia de produção das obras permite recolher a tinta pulverizada no ar para reutilização. As perdas da composição corante são minimizadas, chegando a 1-4% da massa total. O processo de pintura de metal é simples, trabalhoso e não requer um grande número de trabalhadores. Esses fatores reduzem o custo de aplicação por metro quadrado de construção.

A corrosão do metal pintado desta forma é excluída. Os produtos de metal não desbotam sob a luz solar, a cor, a qualidade do revestimento não muda em nenhuma condição climática. Uma paleta diversificada tem muitos tons, reproduz as texturas complexas de bronze, granito, prata. O brilho varia de fosco a brilhante.

A tinta em pó é fornecida pelo fabricante pronta para uso, não é utilizado solvente. Os detalhes para o revestimento em pó não são preparados.

As desvantagens do revestimento em pó incluem:

• a composição não é colorida, a escolha vem de uma paleta de tons pronta;
• a impossibilidade de aplicação manual, apenas em condições de oficina em equipamentos especiais;
• em caso de defeito na pintura do metal, é impossível consertar uma seção separada, a peça é repintada como um todo;
• o material da peça metálica deve suportar 200–250 graus, o que nem sempre é possível;
• as dimensões das peças dependem das dimensões da câmara de polimerização.

Variedade de revestimento em pó

A pintura metálica ocorre em três etapas. O revestimento em pó é aplicado à superfície preparada. Após a pulverização da composição corante, a peça é enviada para o forno de polimerização.

Para a pintura são necessários os seguintes equipamentos:

• Câmara de aplicação. Equipado com sucção de ar para coleta, devolução ou descarte de tinta.
• Pistola pneumática. Juntamente com o alimentador, forma uma ferramenta de revestimento em pó.
• Alimentador.
• câmara de polimerização. Cria temperatura suficiente para completar o processo.

A instalação, composta por uma pistola de pulverização e um alimentador, cria uma mistura de matéria corante com o ar, forma uma tocha e dá uma carga elétrica às partículas de tinta. A forma da tocha depende do bico da pistola instalado. Partículas carregadas, que se depositam na peça de trabalho que está sendo processada, são mantidas pela força de atração elétrica.

Métodos de sobreposição existentes

Os métodos de imposição de acordo com o tipo de obtenção de carga pelas partículas são denominados eletrostáticos e tribostáticos.

Pelo método eletrostático, a carga é comunicada por um eletrodo corona sob uma alta voltagem de 20 a 100 mil V. As instalações eletrostáticas são mais potentes e produtivas. Diminuir a tensão do eletrodo aumenta a velocidade do jato de ar.

O efeito tribostático é obtido esfregando as partículas umas contra as outras e o material do corpo da pistola. O corpo da arma para aumentar o atrito é feito de fluoroplástico.

As instalações tribostáticas são mais baratas, o desempenho das unidades é inferior ao das eletrostáticas. A porcentagem de partículas que se depositam na peça é menor. Nem todas as tintas para metal são projetadas para carregamento por fricção, você precisa escolher as especiais ou usar aditivos adaptativos. As peças da pistola se desgastam e precisam ser substituídas. O método tribostático é mais conveniente para processar peças de formato complexo, ranhuras, recessos. O método eletrostático em tais condições não é eficaz, não deixa pintura.

De acordo com a composição das resinas, as misturas são divididas em três categorias:

• tintas epóxi;
• compostos epoxi-poliéster;
• tintas de poliéster.

Revestimentos em pó epóxi

As tintas epóxi para metal são duráveis, resistentes a produtos químicos, óleo e combustível. Um primer não é necessário sob eles, eles mesmos podem ser uma camada de primer antes de aplicar revestimentos em pó líquido. A espessura da camada aplicada é de até 500 mícrons.

A tinta epóxi não conduz eletricidade; por suas propriedades isolantes, é procurada nas indústrias de engenharia elétrica e de rádio ao pintar metal, o que requer propriedades anticorrosivas aumentadas. Metais ferrosos, aço galvanizado são fosfatados, alumínio e ligas de alumínio são cromadas. Um revestimento resistente ao impacto com boa adesão é formado.

Os revestimentos epóxi-poliéster são mais decorativos. Com base neles, você pode obter texturas complexas para couro em relevo, efeitos de superfície envelhecidos, uma ampla paleta de tons metálicos com vários graus de brilho. A desvantagem do revestimento epóxi-poliéster é a reduzida resistência da tinta aos fenômenos atmosféricos e a fraca resistência aos processos de corrosão do metal.

As tintas em pó de poliéster são revestimentos resistentes às intempéries, mecanicamente fortes e resistentes à abrasão. A alta adesão das composições de poliéster permite o revestimento em todos os tipos de metais, incluindo ligas leves. Bom isolamento elétrico. Reagindo com álcalis, a camada de tinta é destruída.

Características da tecnologia de aplicação de tinta em pó e polimerização

O revestimento em pó é aplicado em três etapas:

1. Preparação da superfície. Inclui a remoção de contaminantes e a aplicação de revestimentos de conversão adicionais para maior proteção e durabilidade.
2. Aplicação de pintura na cabine de pintura utilizando a instalação.
3. Polimerização em forno a alta temperatura.

O desengorduramento químico do metal para pintura é obrigatório. Óleo residual, produtos químicos ou gotas de umidade podem causar manchas de descoloração, perfurações e corrosão. A peça de trabalho é inspecionada quanto à presença de arestas vivas, rebarbas, flacidez de soldas e.

É necessário limpar a superfície de ferrugem e poeira. A adição de propriedades adicionais por fosfatização, cromatização ou passivação da superfície depende dos requisitos do revestimento.

A câmara de aplicação está equipada com um sistema de recuperação que devolve as micropartículas ao alimentador.

A temperatura de cura de cada tipo de tinta é indicada pelo fabricante nos documentos anexos e, como regra, é de 180 a 200 graus. Sob a temperatura de polimerização, entenda a temperatura da superfície da peça de trabalho, e não a temperatura do modo de operação do forno.

Recomenda-se que o endurecimento da tinta na câmara de polimerização seja realizado em baixas temperaturas e por longos períodos. Isso aumentará a dureza e evitará defeitos no revestimento, como seixos e estrias.

Recomenda-se que produtos de metal maciço sejam aquecidos antecipadamente para que o período da peça no forno seja suficiente para o endurecimento final. Não é permitido pó no quarto. É proibido transportar um produto metálico com tinta quente.