Equipamento para a produção de betão celular. Equipamentos necessários na produção de blocos de concreto aerado. Equipamentos para a produção de

04.04.2020

Vantagens

Os seguintes aspectos são apontados como vantagens técnicas e econômicas dos materiais de concreto aerado:

O peso da construção de blocos de concreto aerado é várias vezes menor que o peso de produtos similares feitos de tijolo ou concreto. O bloco de gás de dimensões padrão 300x250x600 mm pesa apenas 30 kg, o que é mais de 3 vezes menor que o peso do mesmo volume de tijolos com dimensões de 60x125x250 mm.
A facilidade de processamento dos produtos com ferramentas mecânicas convencionais permite o ajuste dos blocos durante a construção dos edifícios para melhorar a qualidade da montagem.
As altas qualidades de isolamento térmico e acústico das paredes feitas de blocos de concreto aerado proporcionam uma vida confortável em edifícios residenciais.
A resistência ao fogo confiável em relação a uma chama aberta garante a segurança contra incêndio do edifício.
A alta capacidade de fabricação da construção ao usar blocos de gás aumenta a eficiência e a qualidade do trabalho.
O custo acessível dos blocos de gás lhes confere competitividade adequada no mercado de materiais de construção.
A possibilidade de organizar a fabricação de produtos de bloco de gás como um negócio privado, uma vez que o preço real da produção de concreto aerado, uma minifábrica ou equipamento de uma linha do tipo transportador é relativamente acessível. A capacidade de fabricação da produção de materiais de concreto aerado cria os pré-requisitos para fazer negócios com alta lucratividade.

Tecnologia de fabricação de concreto aerado

Os componentes iniciais utilizados pelos fabricantes de blocos de concreto aerado na fabricação de material de concreto celular celular são:

Cimento Portland em proporções de 50 - 70% do volume da mistura preparada;
Cal - não mais que 5% do volume da mistura;
areia de quartzo de fração não superior a 2,1 mm, proporções na mistura - 20-40%;
água - 0,8-1,0%;
aditivos formadores de gases complexos que variam de 0,04 a 0,09%.

A tecnologia básica para a produção de concreto aerado consiste em várias etapas:

Etapa 1 - dosagem dos principais componentes - cimento, areia, cal - de acordo com as proporções de uma determinada receita para material de concreto aerado.
Fase 2 - fornecimento dos principais componentes e água para um misturador de concreto aerado especial. Mistura completa dos componentes até obter uma mistura altamente homogênea.
Etapa 3 - adição de um agente de expansão à mistura preparada (na maioria das vezes, o agente de expansão é uma suspensão aquosa de pó de alumínio). processo de porusização da mistura. É importante! No processo de interação química do alumínio metálico, que forma a base do pó, com as argamassas de cal e cimento, o hidrogênio livre é liberado na forma de bolhas de gás, que “incham” a pasta de cimento. Os equipamentos para concreto aerado devem fornecer emissão uniforme de gases ao longo do volume da mistura, a fim de obter uma estrutura porosa uniforme.
Endurecimento da mistura de concreto aerado em formas especiais, corte de blocos da configuração necessária. A forma dos produtos acabados pode ser das mais diversas - de paralelepípedos tradicionais a blocos em forma de U ou em arco.

Dependendo do tipo de processamento da massa de concreto aerado de endurecimento Existem duas maneiras de fabricar blocos de gás:

um método não autoclave, no qual a maturação de produtos semi-acabados para um conjunto de força regulada ocorre naturalmente sem exposição forçada a fatores externos;
método de autoclave ou autoclave, em que os produtos são submetidos a pressão a temperaturas elevadas em câmaras de autoclave.

Características dos produtos de bloco de concreto aerado autoclavado

Se a composição do equipamento com o qual a planta de bloco de gás está equipada inclui uma câmara de autoclave, os produtos de cura em autoclave são muito superiores em termos de qualidade aos produtos feitos usando um método sem autoclave. O encolhimento dos blocos de autoclave durante a operação não excede 0,5 mm/m, enquanto o mesmo indicador para blocos de parede sem autoclave atinge 5 mm/m. A resistência à compressão de materiais de concreto aerado autoclavado atinge 3,2 MPa, para materiais não autoclavados - não mais que 1,0 MPa. Os blocos de gás autoclavados têm uma estrutura homogênea estável, que predetermina suas propriedades operacionais como material de construção universal. Edifícios de parede com espessura de 375-400 mm, construídos com produtos de concreto aerado, provaram-se bem nas condições climáticas russas sem isolamento adicional.

O princípio da autoclavagem de material de construção celular é colocar os produtos já moldados em uma autoclave, na qual os blocos ficarão sob a influência de alta pressão (até 1,2 MPa) por um longo tempo e passarão por tratamento a vapor a uma temperatura de 190-191 graus. Z. Tais condições iniciam reações que fortalecem a densidade estrutural do material e aumentam sua resistência.

Equipamento técnico de produção de concreto aerado

Para lançar as atividades produtivas para a fabricação de produtos de concreto celular, é concluída uma linha tecnológica para a produção de concreto celular, que inclui os seguintes elementos funcionais:

distribuidores de componentes de misturas de betão celular;
betoneira aerada (misturador-ativador) para a preparação de mistura de espuma de concreto aerada;
moldes para vazamento de mistura de concreto aerado espumado e posterior endurecimento;
dispositivos para cortar blocos de gás;
carrinhos para movimentação de produtos acabados para armazenamento.

Para trabalhos com tecnologia de autoclave, a linha é equipada com câmara de autoclave e sistema de controle e regulagem automático para modos de operação de autoclave.

Antes de organizar uma mini-usina para a produção de blocos de gás ou outros produtos de concreto aerado, é necessário determinar a produtividade da linha de produção. O equipamento técnico do local de produção ou planta e o grau de automação das operações tecnológicas regulamentadas dependem disso. Para a produção de produtos de construção em escala industrial, serão necessários equipamentos completamente diferentes do que para a produção em pequena escala ou para a fabricação de blocos de gás em condições artesanais. As linhas de produção e tecnológicas para a produção de produtos de concreto aerado são divididas em três categorias.

mini linhas

1.mini linhas, que são mini-fábricas com capacidade de produção de 15-25 metros cúbicos. m/dia de produtos de concreto aerado. Eles têm um baixo grau de automação de processos. Os atuadores são atendidos por 2-3 funcionários. As áreas de produção das minifábricas não excedem 140-160 m². metros. Os principais equipamentos incluem:

betoneira aerada;
dispositivos para cortar a mistura de endurecimento;
formas, bandejas para maturação de blocos de gás;
trilhos e carrinhos para transporte de produtos acabados.

Nas minifábricas são utilizadas betoneiras do tipo móvel que, após a mistura da mistura de concreto aerado, enrolam-se em formas estacionárias para preenchê-las com a mistura preparada.

O preço do equipamento para a produção de blocos de concreto aerado nessas linhas pode aumentar significativamente quando equipado com opções adicionais, por exemplo, um compressor de ar para melhor mistura da mistura de concreto ou dosadores automatizados.

Linhas estacionárias

2. Linhas estacionárias capacidade de produção de 30 a 60 metros cúbicos. metros/dia. Uma usina de concreto aerado deste tipo é equipada com um misturador de concreto aerado estacionário, para o qual os carros móveis se dirigem para encher com massa de concreto aerado espumado. O nível de automatização da produção é bastante elevado, o que permite envolver um ou dois trabalhadores na obra. A área de produção de linhas estacionárias não excede 500 m². metros.

Linhas tipo transportador

3. Linhas tipo transportador capacidade de produção de 75 a 150 metros cúbicos. metros/dia. Apesar do alto grau de automação do controle de processos, são necessários pelo menos 8 pessoas de serviço para manter o complexo. A área ocupada pela planta transportadora para a produção de blocos de concreto aerado ultrapassa 600 metros quadrados. metros.

Questões organizacionais ao abrir a produção de concreto aerado

A abertura de uma fábrica de produção de betão celular exigirá a execução de uma série de documentos relativos às especificidades do fabrico e comercialização de blocos de betão celular. Se o equipamento for usado para a produção de concreto aerado em condições caseiras artesanais sem o uso de uma autoclave, não serão necessárias licenças para tal trabalho. Nos decretos do Governo da Federação Russa de 13.08.97 nº 1013 e na Norma Estadual da Federação Russa de 08.10.2001, que determinam as listas de produtos sujeitos a certificação obrigatória, não há blocos de concreto celular e equipamentos para sua fabricação. No entanto, no caso de usar a tecnologia de autoclave, o fabricante precisa obter permissão das autoridades de Gosgortekhnadzor, o equipamento é operado em pressão elevada. Separadamente, é necessário obter permissão do corpo de bombeiros, pois a potência elétrica da unidade de autoclave é de 5 a 10 kW. A SES municipal pode se pronunciar, pois a utilização do pó de alumínio deve prever a possibilidade de utilização da suspensão formadora de gás a partir dele.
Não muito tempo atrás, apenas grandes empresas especializadas com equipamentos caros podiam produzir concreto aerado e outros concretos celulares.

A introdução de novos processos técnicos simplificou muito a produção de materiais tão exigidos, o que impulsionou o desenvolvimento da produção de produtos de concreto aerado por pequenas e médias empresas.

Anteriormente, era possível produzir um material de construção tão popular em grandes empresas com equipamentos especiais para a produção de blocos de concreto aerado. Hoje, um processo tecnológico aprimorado tornou possível estabelecer a produção de concreto aerado em uma empresa ou em casa, com base na quantidade necessária, recursos tecnológicos e disponibilidade de recursos. A partir da forma como o processo é organizado, adquirem equipamentos estacionários, minifábricas ou pequenas usinas móveis, com a ajuda dos quais são feitos blocos de concreto aerado de diferentes níveis de densidade.

Tecnologia

O processo de produção de blocos de concreto aerado não causa dificuldades.

O grupo de produtos de concreto é caracterizado por uma estrutura celular. As bolhas de gás ocupam até oitenta e cinco por cento do volume, o que permite que os blocos acabados sejam leves.

A matéria-prima é amassada em betoneira por cinco minutos, após o que uma suspensão aquosa de pó de alumínio é adicionada à massa, que reage com a cal. O processo produz hidrogênio, que forma numerosos poros que permeiam uniformemente o material.

Assim que o pó de alumínio é adicionado, a massa é despejada em recipientes especiais de metal e o inchaço já ocorre. Para acelerar o processo de reação, pega e endurecimento, o produto semi-acabado é submetido a uma carga vibracional. Os locais irregulares são removidos da massa que começa a endurecer com um fio de arame, as matérias-primas restantes no molde são cortadas em pedaços do tamanho desejado. A produção de blocos de gás continua em autoclave, após o que os produtos são calibrados em fresadoras.

O uso de equipamentos de autoclave na tecnologia de produção de concreto aerado ocupa um lugar especial, pois as propriedades do material são aprimoradas. Formado e dividido em blocos separados, o concreto aerado é enviado para autoclaves e submetido a um tratamento de doze horas com vapor d'água.

Este método de fabricação permite obter um material que praticamente não encolhe, caracteriza-se por uma estrutura uniforme e tem bom desempenho em termos de isolamento acústico e retenção de calor.

A segunda opção para a fabricação de concreto aerado é um método não autoclave. O endurecimento total ocorre em condições normais, não é necessário equipamento de alta tecnologia para fabricação. Nesse caso, torna-se possível fazer você mesmo os blocos de gás.

O material não será durável.

Matérias-primas para concreto aerado

Para obter um bloco celular, é utilizada uma mistura composta pelos seguintes componentes:

areia com granulometria não superior a 2,1 mm e não contendo muita argila. Este material é responsável por 20 - 40 por cento da massa amassada;
cal (1 - 5%);
composição do cimento - de 50 a 70% (grau M 40 ou M 500);
água pura - 0,25 - 0,8%;
pó de alumínio para a formação de gases - 0,04 - 0,09%.

Visão geral do equipamento necessário

Considere as características das linhas para a produção de concreto aerado.

Transportador

Este tipo de equipamento é:

o processo mais automatizado;
participação mínima na produção de blocos por parte dos trabalhadores;
custo significativo;

volumes de produção significativos;
com toda a completude necessária;
alto nível de rentabilidade.

O pacote padrão inclui:

contentores e bunkers de matérias-primas;
transportadores tipo correia através dos quais os componentes são alimentados;
unidade para misturar a solução;
instalações de autoclaves;
formulários;
complexo para cortar a massa bruta em blocos;
transportador de mistura;
esmagando planta;
carrinhos;
controle remoto para controle de processo em modo automático;
empilhadeira.

O preço desse equipamento é alto, chegando a 55.000.000 de rublos. A quantidade é séria, mas a produtividade da linha permite produzir pelo menos trezentos mil metros cúbicos de material em um ano.

Para acomodar todos os equipamentos, será necessário preparar um terreno de cerca de quatro mil metros quadrados.

Se compararmos qual fabricante de blocos de gás é melhor, como alternativa, é recomendável prestar atenção aos equipamentos usados. Existem riscos peculiares, mas o custo da linha será significativamente menor.

Continuando a comparação de blocos de gás de diferentes fabricantes, os especialistas aconselham a compra de um transportador Inntech-100. O custo é de até 3.000.000 de rublos e o desempenho é muito menor.

Uma característica de tal linha é a imobilidade da planta de mistura. Os formulários são movidos e preenchidos automaticamente. Complexo para corte - mecânico.

As linhas alemãs para a produção de blocos são muito populares. Eles são altamente produtivos e operados por um longo período. O material desses equipamentos acaba sendo de alta qualidade.

Estacionário

Seu custo é muito menor do que a primeira opção. Mas em termos de produtividade, a linha não produzirá mais de cinquenta metros cúbicos de material por dia.

O conjunto de instalação inclui dispensadores de matéria-prima e esteiras transportadoras que fornecem componentes para a unidade de mistura.

Infelizmente, este kit não é considerado totalmente automatizado. Para que funcione plenamente, vários trabalhadores terão que ser envolvidos.

Para a instalação da linha, será necessária uma sala, cuja área será de quinhentos metros quadrados.

Móvel

Esse tipo de equipamento é ótimo para iniciantes que querem fazer blocos para uso próprio. A propósito, alguns especialistas fazem esse equipamento para concreto aerado com as próprias mãos.

A linha é alimentada por 220 watts, enquanto outros tipos de máquinas requerem 360 watts. Os volumes de produção são pequenos - de dois a dez metros cúbicos por dia.

Autoprodução

Para estabelecer a produção de material de construção em casa, você precisará de certas ferramentas para o bloco de gás e equipamentos. Seu conjunto mínimo consiste em:

misturador de concreto;
formas de bloco;
cordas de metal projetadas para cortar o excesso de massa.

Seguindo as instruções, é bem possível fazer um bloco de gás com as próprias mãos usando esse conjunto de equipamentos. Uma característica positiva desse método é que é possível estabelecer o processo de produção diretamente no canteiro de obras, instalando ali uma máquina para a produção de blocos de gás.

Os blocos de gás caseiros são de qualidade inferior ao material fabricado na fábrica.

Autoclavagem

Consideraremos este processo de produção com mais detalhes, entenderemos suas diferenças e vantagens.

Com a ajuda de tal processamento, as características de qualidade do produto acabado são melhoradas. O processo fica assim:

blocos cortados de acordo com os parâmetros exigidos são enviados para câmaras de autoclave. Alta temperatura e pressão são criadas no interior;
o tempo de processamento é de doze horas;
após a conclusão da exposição da autoclave, os blocos são quase imediatamente autorizados a serem usados na construção, porque atingiram totalmente o indicador de resistência necessário;
o método de fabricação sem uso de autoclaves implica uma exposição de quatro semanas, durante as quais os blocos finalmente endurecem.

Análise comparativa da produção autoclavada e não autoclavada

Vamos comparar dois tipos de materiais:

Instruções para a fabricação de material de bloco

Eles começam com o fato de que um estojo de lápis é batido das tábuas. Jumpers pré-fabricados são inseridos nele ao longo de todo o comprimento, dividindo o quadro comum em células. Para fazer isso, use madeira compensada à prova d'água. Para torná-lo bem fixado, os cortes são dispostos nas tábuas.

Os tamanhos das células devem corresponder aos tamanhos de bloco necessários. Para agilizar o processo de produção, é necessário produzir vários moldes em diferentes tamanhos.

Para que a massa de argamassa não grude nas tábuas, elas são tratadas com compostos especiais ou óleo de motor diluído em água.

Para misturar a solução, você terá que comprar um misturador, compressor e mangas. A propósito, essa instalação é usada não apenas para a produção única de blocos, mas também para organizar uma produção em pequena escala.

Além do acima, você precisará de um fio para cortar o excesso de argamassa.

Se não houver dispensador, você mesmo terá que pesar a massa bruta. Aqui é necessário observar a precisão das proporções para não violar a qualidade dos produtos.

Todos os componentes são carregados na proporção certa. Isso acelerará o endurecimento, aumentará as características técnicas dos blocos. By the way, tais proporções são observadas não apenas para casa, mas também para a produção fabril do material.

A massa preparada é despejada em moldes, eles não são preenchidos até a borda, porque a mistura ainda inchará. Como regra, o enchimento é realizado até metade do volume.

Ocorre a formação de gás. Depois disso, é necessário remover o excesso de mistura. Este trabalho é realizado cinco a seis horas após o vazamento.

Após quatorze horas, a decapagem é realizada. Para que os blocos se afastem, é recomendável bater suavemente nas paredes dos moldes. Para ganhar resistência técnica, o material permanece em área aberta ou é armazenado em local fechado.

Lembre-se de que o material perfeito pode não funcionar na primeira vez.

Conclusão

Como fazer um bloco de gás, nós descobrimos. Resta apenas determinar a quantidade de material, comprar tudo o que você precisa e iniciar o processo de produção.

Esta pedra artificial ganhou popularidade há muito tempo, especialmente no campo da construção de arranha-céus. Desenvolvedores individuais puderam apreciar todas as suas vantagens, incluindo o baixo custo de produção. E a velocidade de construção de edifícios é tal que, de acordo com este indicador, este representante da classe de concreto celular está em um dos primeiros lugares entre todos os materiais de construção utilizados.

Também é atraente porque, se desejado, a produção de concreto aerado pode ser organizada em qualquer lugar, e não apenas em uma empresa especializada. A tecnologia é tão simples que os blocos podem ser feitos de forma independente, para necessidades específicas, de várias formas e tamanhos, o que cria conveniência adicional para um desenvolvedor privado.

Qual é a vantagem de produzir concreto aerado em casa

No processo de preparação para a construção, geralmente é impossível calcular o número exato de certos espaços em branco (em tamanho). E não se trata apenas de erros de medição. A peculiaridade da alvenaria é que em cada fileira seguinte os “tijolos” são instalados com um deslocamento para evitar a coincidência das juntas ao longo da vertical. Consequentemente, você tem que gastar tempo cortando produtos, o que acaba levando a um excesso de material. Portanto, como regra, os blocos são comprados com margem e são custos adicionais.
Todos os cálculos de elementos estruturais são "anexados" a determinados tamanhos padrão de produtos. Mas, na prática, os desejos do proprietário e as dimensões dos blocos adquiridos nem sempre coincidem. Por exemplo, a espessura das paredes internas. A organização da produção de betão celular em casa permite a produção de pedra artificial com qualquer geometria necessária, incluindo configurações complexas (arqueadas ou outro tipo).

Os blocos deste material são preparados de duas maneiras - autoclavados ou sem o uso de equipamentos especiais. Vamos considerar a última opção, pois para a construção de um ou dois edifícios no local não faz sentido gastar dinheiro na compra de câmaras de calor, que não serão necessárias mais tarde, mas são bastante caras. Este método possui algumas características, e elas devem ser levadas em consideração.

"Prós"– custos mínimos, simplicidade de tecnologia. A compra de blocos prontos, levando em consideração a entrega no local, custará muito mais.

"Menos"- a qualidade dos produtos é inferior aos que foram submetidos a tratamento térmico, pelo que não se recomenda construir um edifício com mais de 2 pisos a partir desses blocos. Além disso - o endurecimento ocorre naturalmente. Portanto, a produção de concreto celular não autoclavado só pode ser realizada a uma temperatura acima de + 5 0C para garantir a evaporação normal da água.

Vídeo - Produção de concreto aerado em casa

Equipamento

Misturador de concreto. Para obter uma composição homogênea e de alta qualidade da mistura com a mistura manual, não funcionará, e isso é determinado por vários fatores. E a qualidade dos blocos acabados está diretamente relacionada às matérias-primas. Por exemplo, muitas características (ruído, isolamento térmico e várias outras) dependem da distribuição uniforme das bolhas de ar em todo o volume do material.
Formulários.
Arame fino de aço (para cortar o excesso de massa após o vazamento).

Componentes da mistura para a produção de concreto aerado

Cimento
Artesãos experientes dizem que qualquer um não é adequado para a autoprodução de blocos. Recomenda-se usar a marca "400" D20.

Quartzo de areia
O ideal é passar por uma peneira, enxaguar bem (para retirar as impurezas) e secar.

Aditivos
Cal (cal viva), sulfato de sódio, soda cáustica, agente de expansão (pó de alumínio).

Naturalmente, você precisará de água limpa.

Tecnologia de trabalho

Confecção de formulários. Você pode comprá-los (pré-fabricados) ou fazer o seu próprio. Você precisará de tábuas nas quais um dos lados deve ser cuidadosamente aplainado. Um “estojo de lápis” é montado deles, no qual os jumpers são inseridos, dividindo-o ao longo de todo o comprimento em compartimentos. Tais "inserções" podem ser cortadas de madeira compensada à prova de umidade. Anteriormente, nas pranchas, de acordo com uma marcação pré-fabricada, os cortes eram feitos sob as “inserções”.

As dimensões das células determinam as dimensões dos blocos futuros, portanto, são selecionadas dependendo de quais parâmetros a pedra artificial deve ter. Para agilizar o processo de produção do concreto aerado, várias formas diferentes devem ser preparadas, para todos os tamanhos necessários.

Para evitar que a mistura grude nas placas, as superfícies internas das células são generosamente lubrificadas com óleo usado diluído em água (3 partes) (óleo de máquina - 1 parte). By the way, isso é feito todas as vezes antes de um novo enchimento da solução.

Preparação de uma mistura para concreto aerado

Este passo é sempre o mais difícil. E o ponto não está na qualidade da mistura, mas na proporção dos ingredientes. Deve-se notar imediatamente que é possível alcançar a qualidade exigida dos produtos acabados apenas pela experiência. Muito depende da marca do cimento, da areia e das características dos outros componentes. Mesmo a qualidade da água utilizada afeta o curso da reação química que ocorre quando o gaseificador é introduzido. É por isso que não há recomendação inequívoca para a produção de concreto aerado em casa.

Por exemplo, é apropriado fornecer essa proporção (já foi testada na prática). Cimento (100 kg) e areia (180 kg) são retirados. Para esta quantidade, você precisará de cerca de 60 litros de água. Para obter um lote de alta qualidade, você precisa despejar os ingredientes em porções, em pequenos lotes, que são despejados com vários litros de líquido. Cada mistura - 5 minutos. Gradualmente, outros componentes são adicionados à solução - sulfato de sódio e soda cáustica (0,5 kg e 1,5 kg, respectivamente). No final - pó (0,4 kg). A mistura resultante é agitada por mais 1 minuto.

Nota: O composto de sódio pode ou não ser utilizado. Serve apenas para acelerar o processo de produção.

A solução deve preencher cada célula pela metade. A reação começará e aumentará de volume (aumento). Isso leva aproximadamente 5 a 8 minutos (dependendo da temperatura externa). Depois de um tempo, o processo inverso começará (abaixando a massa).

Quando “acalma”, a parte superior (grumosa) é cortada com um fio de arame. Depois disso, a solução é mantida nos moldes até endurecer (aproximadamente 20-24 horas). Em seguida, os blocos são retirados das células e movidos para a área demarcada até a solidificação final da massa.

Dicas práticas

Não faz sentido comprar uma betoneira para uma construção única. Por exemplo, o custo do misturador de concreto aerado mais barato é de cerca de 40 a 45 mil rublos. É melhor alugar equipamentos. Mas aqui deve-se notar que a taxa é cobrada para cada dia de uso. Portanto, primeiro você precisa preparar tudo, fazer cálculos precisos sobre o número de blocos do mesmo tipo e só então concluir um contrato de locação.
Para que todos os produtos tenham a mesma altura, o molde deve ser aquecido ao longo de todo o comprimento à mesma temperatura. Caso contrário, a massa nas células extremas encolherá mais do que no centro.
Deve-se tomar cuidado para evitar correntes de ar. Por exemplo, para realizar trabalhos na despensa ou cercar o local por todos os lados.
Fazendo vários insertos de madeira no molde, é possível obter blocos com diferentes configurações de faces laterais. Por exemplo, recessos de ranhura de espiga, alças para transporte manual.

Hoje, a tecnologia para a produção de blocos de concreto aerado interessa a todos que planejam construir uma casa de campo ou abrir um negócio para a produção de concreto celular. Afinal, este material de construção é uma escolha muito boa em termos de resistência e características de isolamento térmico e, além disso, a produção de concreto aerado pode ser um projeto comercial bastante lucrativo.

O que você precisa saber sobre concreto celular?

O concreto aerado é uma pedra artificial com poros de ar microscópicos. Outro nome para isso é concreto celular autoclavado, e por si só fala da tecnologia de sua produção. Os blocos de gás têm excelentes características de economia de energia precisamente devido à sua estrutura porosa. Além disso, eles se distinguem pelo peso relativamente baixo, inclusive em comparação com tijolos e outros tipos de cerâmica de construção.

Os blocos de concreto aerado são um material de construção que pode ser usado tanto para a construção de divisórias internas quanto para estruturas de suporte de carga. Não é adequado para arranha-céus ou instalações industriais, mas provou-se na construção individual. Blocos de gás relativamente leves não exercem uma grande carga na fundação, o que reduz o custo de construção da fundação. Além disso, eles são grandes em tamanho, e isso permite acelerar o processo de construção.

A composição de blocos de concreto aerado

Todas estas vantagens deste material de construção devem-se à sua composição. Tudo o que o concreto aerado consiste é cimento, areia de quartzo e um agente de expansão, que é pó de alumínio. Alguns fabricantes adicionam gesso, cal, cinzas e outros ingredientes à composição.

Assim, o concreto aerado é feito com base em componentes secos que são misturados com água. Para esses fins, qualquer água pura técnica que atenda aos requisitos do GOST 23732-79 é adequada. Neste caso, a temperatura da água é importante. É desejável que não seja inferior a 45 ° C, pois isso acelerará o endurecimento dos blocos, aumentará sua resistência e, para a empresa, isso é benéfico, pois a produtividade da linha como um todo aumentará. Assim, muitos fabricantes aquecem a água, pois uma temperatura mais alta significa uma melhor qualidade do material. Também ajuda a reduzir a quantidade de cimento utilizada, pois o aquecimento da água estimula a atividade dos componentes secos da mistura.

A produção de concreto aerado requer uma abordagem bastante séria na escolha da areia. Teoricamente, tanto a areia de pedreira quanto a de rio são adequadas para esses propósitos, mas é importante que contenham o mínimo possível de partículas de lodo ou argila. Também é importante escolher um tamanho de grão - não superior a 2 mm. A tecnologia de produção de concreto aerado pelo método de autoclave possibilita a substituição da areia por escórias ou cinzas obtidas de indústrias metalúrgicas. As cinzas das usinas termelétricas ajudam a obter concreto aerado com menor densidade. Isso ajuda a reduzir ainda mais os custos de produção do material.

Para a fabricação de blocos de concreto aerado, são necessários os graus de cimento Portland M400 e M500. É melhor que o cimento Portland atenda aos requisitos do GOST 10178-85. Mas o pó de alumínio deve ser dos graus PAP-1 ou PAP-2 - ele desempenha o papel de um agente de expansão. Às vezes, uma pasta especial é usada para o mesmo propósito. Também pode ser uma suspensão, pois o alumínio em pó não é tão conveniente ao misturar uma solução. Suspensões baseadas nele também podem ser usadas.

Qual é o efeito do pó de alumínio? Ele reage com uma argamassa de cimento ou cal com propriedades alcalinas e, durante esse processo químico, formam-se sais de cálcio (aluminatos) e gás hidrogênio, o que garante a formação de poros.

Para a produção de concreto aerado, é muito importante fazer o cálculo correto do consumo de cada componente da matéria-prima. Existem recomendações padrão para blocos de gás autoclavados. Com base nesta receita, são retirados 50-70% de cimento, 0,04-0,09% de pó de alumínio e até 20-40% de areia para todo o volume da mistura. Além disso, você precisará de água (0,25-0,8%) e cal (1-5%). Assim, para obter 1 metro cúbico de concreto aerado, você precisa levar até 90 kg de cimento, até 300 litros de água, cal - 35 kg, areia - 375 kg, pó de alumínio - 0,5 kg. Mas essa quantidade pode ser ajustada já nas condições de uma determinada produção, dependendo das características de qualidade da própria matéria-prima.

Quais equipamentos serão necessários?

A tecnologia de produção de concreto aerado é relativamente simples. No entanto, os métodos artesanais não funcionarão aqui. Você precisa comprar equipamentos especiais, que geralmente são encomendados em um complexo do fabricante ou de seu representante oficial - essa é a opção mais lucrativa. Esta não é apenas uma instalação, esta é uma mini-fábrica totalmente automatizada. Às vezes, o fabricante até fornece os serviços de um especialista que aconselhará a instalação dessa linha, ajudará a configurá-la e selecionar a composição ideal para a mistura usada para esse equipamento.

Minifábrica para a produção de concreto aerado não autoclavado

A linha inclui vários dispositivos e, teoricamente, cada um deles pode ser comprado separadamente se por algum motivo um falhar. Estamos falando de formas e paletes móveis destinados ao seu transporte, dispositivos para cortar blocos acabados, betoneiras aeradas, dispensadores para materiais a granel, etc. Mas o principal é o forno de autoclave, porque estamos falando da produção de blocos de gás autoclavados, que se distinguem pelas características da mais alta qualidade.

Os equipamentos para a produção de concreto aerado são divididos em vários tipos. A escolha de uma opção específica depende da produtividade diária exigida, de quantos trabalhadores o empresário pretende contratar e de como os turnos serão organizados. As seguintes opções são possíveis:

As linhas estacionárias têm capacidade diária de até 60 metros cúbicos de produtos acabados. Em regra, exigem instalações de armazém e produção com uma área de pelo menos 500 m². A principal característica dessas linhas é que os moldes vão até um misturador instalado permanentemente e são preenchidos com uma solução, após o que todas as outras etapas tecnológicas são executadas. Esta é uma tecnologia muito simples, para atender tal linha, basta contratar um trabalhador adicional.
Linhas de transporte são necessárias onde é necessária alta produtividade - até 75-150 m³ por dia. Aqui, a produção é realizada em um ritmo mais rápido (claro, o tempo de maturação do produto não muda, não depende da linha). No entanto, as linhas de transporte exigem grandes instalações de produção e serão necessárias pelo menos 8 pessoas para atendê-las, embora a maioria dos processos tecnológicos aqui ocorram automaticamente.
As minilinhas não podem se gabar de alta produtividade, até 15 metros cúbicos de blocos acabados por dia. A diferença das linhas estacionárias é que o misturador se move nelas e os moldes são instalados permanentemente. A principal vantagem é que eles não precisam de grandes áreas de produção, 140-160 m² são suficientes, por isso são populares como opção inicial.

Na construção privada, são frequentemente utilizadas instalações móveis, necessárias para a produção independente de blocos de gás. Isso compensa e, de acordo com especialistas, os custos de construção são reduzidos em cerca de 30%. As unidades móveis são fornecidas completas com um compressor. Eles até trabalham com energia doméstica.

Fases de produção

Existem dois tipos de concreto aerado - autoclavado ou não autoclavado. A última opção é mais barata, embora o material resultante tenha uma resistência menor. No entanto, devido ao seu menor custo de produção (não há necessidade de comprar uma autoclave, mantê-la, pagar mais pela energia), é uma opção bastante popular, por isso vale a pena considerar com mais detalhes. Se um empresário pretende produzir concreto aerado não autoclavado, a tecnologia de produção para isso deve ser reduzida às seguintes etapas principais:

A dosagem exata de todos os componentes descritos acima e, em seguida, sua mistura completa. Com o equipamento adequado, esta etapa não leva mais de 10 minutos.
A massa preparada com a ajuda de equipamentos especiais é descarregada em formas especiais (são apenas metade preenchidas, pois a mistura aumentará de volume durante o processo de formação de gás). Este processo levará 4 horas. Durante esse tempo, a mistura preenche o volume atribuído a ela no formulário e, às vezes, nem isso é suficiente para ela. Depois de 2 horas o excesso pode ser removido.
O processo de cura dos produtos leva cerca de 16 horas e, após esse período, eles são desmontados e recarregados em paletes, onde ganharão a chamada força de revenimento. Esta fase leva mais 2-3 dias. Depois disso, os produtos podem ser enviados para o armazém, mas ainda é cedo para vendê-los, pois eles só ganharão força de marca no 28º dia.

A fabricação de blocos de concreto aerado usando autoclave nas primeiras etapas praticamente não difere da tecnologia descrita acima. Primeiro você precisa medir a quantidade necessária de todos os componentes (é desejável que isso seja feito usando dispensadores, isso ajudará a aumentar a precisão). Em seguida, toda essa massa é carregada no misturador e bem misturada. Às vezes, os especialistas sugerem o uso de um misturador de concreto para esses fins. Em seguida, o agente de expansão é introduzido - isso acontece após 10 a 15 minutos da mistura dos ingredientes iniciais. O pó de alumínio reage com a solução em qualquer caso, não precisa ser autoclavado para isso.

O produto semi-acabado é derramado em moldes, mantidos por 4-6 horas, após o que os blocos de gás são cortados. Antes de ganhar força, eles devem se deitar por mais 10 a 18 horas.

Mas o mais importante é saber como é feita a autoclavagem após todos os procedimentos descritos acima. Os blocos formados são carregados em um forno especial, em uma câmara selada, onde cada bloco é tratado com vapor saturado em alta temperatura. A pressão também deve ser alta - até 12 kg/cm².

O concreto não autoclavado é seco naturalmente, mas isso não é necessário para produtos autoclavados. No entanto, eles também precisam ser mantidos por cerca de 28 a 30 dias em um armazém, onde ganharão força de marca.

Não basta saber fazer concreto aerado, ainda é preciso saber entregá-lo ao consumidor. Para fazer isso, os blocos de gás são embalados em um filme retrátil especial e transportados em paletes de madeira.

Construção de casas de concreto aeradomuito popular, devido ao fato de que este tipo de material de construção tem boas características e preços relativamente baixos, e ao longo da longa história de uso de concreto aerado, recebeu muitos oi resenhas.

Consiste em várias etapas principais. Descreveremos a tecnologia para a produção de blocos de concreto aerado, falaremos sobre o equipamento necessário usado na tecnologia para a produção de concreto aerado.

Secagem em bloco

Após cerca de 1,5-2 horas, os produtos adquirirão o
força, então você precisa retirá-los dos moldes e enviá-los para um armazém quente ou câmaras de vapor para concluir os processos de endurecimento.

As opções para derramar não blocos individuais, mas toda a massa, que, após a secagem, é cortada em blocos, também são usadas.

A diferença entre concreto aerado autoclavado e concreto aerado não autoclavado

concreto aerado autoclavado , ganha força a alta pressão e alta temperatura em fornos especiais (câmaras de secagem), que são chamados de autoclaves
concreto celular não autoclavado , endurece em um ambiente natural, à pressão atmosférica ou tratamento de calor e umidade usando exposição térmica é usado