A lâmpada de superaquecimento está acesa durante a soldagem. Avarias e reparação de vários tipos de máquinas de soldar. Dispositivos inversores - uma nova geração de soldagem manual

O reparo será discutido aqui. inversor de soldagem TELWIN Force 165. Para aqueles que não estão familiarizados com o dispositivo e circuitos do inversor de soldagem, sugerimos que você primeiro se familiarize com os materiais sobre este tópico, a saber:

Nestes dois artigos, usando o exemplo de um dispositivo TELWIN Force 165 real e um diagrama de circuitos de inversores de soldagem TELWIN Tecnica 144-164, o enchimento eletrônico e a finalidade de cada elemento do circuito são descritos em detalhes.

Mas vamos voltar à nossa máquina defeituosa - o inversor de soldagem TELWIN Force 165. Segundo o proprietário, a máquina funcionou corretamente, mas de repente, após uma pequena pausa no trabalho, ela se recusou completamente a desempenhar suas funções. Ao tentar iniciar o trabalho, a faísca não apareceu e um som não natural para trabalho normal"hum" e "chiado".

Segundo o proprietário, também se sabia que o dispositivo parecia estar funcionando - o ruído do ventilador foi ouvido, o indicador de operação normal ligado. E isso indica que os transistores do inversor estão funcionando.

Tem-se a impressão de que o inversor de soldagem "entra em proteção" - os circuitos de proteção internos que fazem parte de qualquer unidade pulsada, especialmente uma tão poderosa, são acionados.

Comecei a solucionar problemas do inversor de soldagem de uma maneira incomum. O instrumento não ligou.

Eu não tinha encontrado tais dispositivos antes, e eles eram novos para mim. Portanto, a primeira coisa que fiz foi abrir a caixa e começar a verificar todos os detalhes até então conhecidos por mim com um multímetro.

Encontrei elementos familiares na placa de circuito impresso do inversor de soldagem: um ventilador, uma poderosa ponte de diodo (um radiador está instalado nele), capacitores de filtro eletrolítico de alta tensão, um filtro EMC, transistores inversores poderosos (instalados em um radiador ), um transformador de pulso, um relé eletromagnético ...

Uma surpresa desagradável foi que a superfície placa de circuito impresso foi preenchido com algum tipo de verniz, o que dificultava a leitura das marcações dos elementos SMD e microcircuitos.

Também encontrado elementos de proteção. Um deles é um fusível térmico a 90 0 C. Ele é colado no radiador da ponte de diodos.

Até onde eu sei, esses fusíveis térmicos funcionam bem, ou seja, se aquecerem acima de sua temperatura de resposta, eles abrem para sempre. Fusíveis térmicos semelhantes podem ser encontrados em transformadores de energia. Lá eles são incluídos no circuito primário e colados a ele. Proteja o transformador contra superaquecimento. Às vezes, pode-se julgar falsamente que o enrolamento primário do transformador está aberto, embora valha a pena remover (ou curto-circuitar) esse mesmo fusível térmico, pois o transformador está funcionando.

Portanto, a primeira coisa que verifiquei foi a integridade do fusível térmico a 90 0 C. Acabou funcionando.

Além disso, um dos radiadores, aos quais estão ligados poderosos transistores de chave inversora, também possui sensor de temperatura. Externamente, é muito semelhante ao interruptor térmico da série KSD, usado em termopots, aquecedores de água e outros eletrodomésticos.

A peculiaridade desses interruptores térmicos é que seus contatos se fecham novamente se a temperatura cair abaixo de um determinado valor. É claro que este sensor de temperatura monitora o aquecimento de transistores de chave potentes e, se houver superaquecimento, desativa temporariamente a operação do inversor de soldagem. Assim que os radiadores e, consequentemente, os transistores esfriarem, o dispositivo será reiniciado e funcionará no modo normal.

Ao verificar o interruptor térmico, descobriu-se que também estava funcionando. Bem, bem, vamos procurar um mau funcionamento mais adiante.

Após uma breve pesquisa, decidiu-se testar os poderosos diodos retificadores. Na placa de circuito impresso, eles estão localizados em uma fileira e são aparafusados ​​com segurança ao radiador com parafusos. As páginas do site já falaram sobre como verificar o diodo.

Rotulado como 60CPH03. Estes são diodos duplos ultra-rápidos VS-60CPH03.

Após a verificação, descobriu-se que todos os três diodos duplos estavam aproximadamente com defeito. Mas isso é apenas uma suposição, já que os diodos são soldados no circuito e é impossível dizer 100% que estão com defeito. Apesar disso, ficou claro em que direção “cavar” mais.

Seria possível entender o problema sem um diagrama, mas é mais interessante com ele, especialmente porque estava disponível o manual de reparo dos inversores de soldagem TELWIN Tecnica 144-164, que, francamente, diferem pouco em sua composição e circuitos do TELWIN Força 165. Se você observar o diagrama do circuito, poderá ver que mesmo se um dos diodos duplos 60CPH03 quebrar, todos os outros diodos também estarão “defeituosos” durante o teste se não forem removidos da placa e verificados individualmente. Aqui está um pedaço do circuito - o retificador de saída.

Como se viu, não é tão fácil soldar esses mesmos diodos. Em primeiro lugar, a solda é muito decente e de alta qualidade. E como é diferente aqui, porque grandes correntes fluem na seção de potência da máquina de solda, até 130 amperes! A menor falta de solda e o ponto de contato aquecerão, e isso levará a um mau funcionamento. Portanto, os italianos não poupam solda e dão sabor confiável ao ponto de contato com ela.

Não se esqueça de que a eletrônica moderna é feita com soldas sem chumbo e seu ponto de fusão geralmente é maior que o do estanho-chumbo convencional.

Antes de soldar os diodos, é necessário desmontar o radiador. Os parafusos que prendem os diodos ao radiador não são padrão, mas você pode desapertá-los com um alicate.

Para dessoldar, é melhor usar um ferro de solda mais potente. É melhor pegar um ferro de solda comum com potência de 50 watts, caso contrário, a dessoldagem se transformará em tormento. Você pode, é claro, usar um ferro de solda de 40 watts, mas isso exigirá habilidade e muita paciência. É necessário ter tempo para aquecer todas as 3 saídas do diodo ao mesmo tempo.

Ao desmontar, você pode tentar usar uma trança de cobre ou dessoldar para remover a solda. É verdade que, se o ferro de solda for de baixa potência (por exemplo, 40 watts), haverá pouco sentido deles. A solda solidificará instantaneamente.

Apesar das dificuldades causadas pela baixa potência do ferro de solda (tenho em 40 watts) e pela ponta de cobre queimada, ainda consegui soldar os diodos duplos. Infelizmente, não sem "jambs".

Rasguei a metalização dos trilhos de cobre com raízes. Ah, sem problemas. Vamos limpá-lo e consertá-lo.

Descobriu-se que um dos diodos estava quebrado - o resto estava intacto. Vale a pena notar que ambos os diodos, que fazem parte de um diodo duplo, acabaram quebrados. Agora, este não é um diodo - mas uma "peneira" - um condutor comum em um belo estojo.

Se você olhar para o circuito, o diodo, indicado por um círculo vermelho, “voou para fora”.

Deixe-me lembrá-lo que uma parte do circuito é retirada do manual para TELWIN Tecnica 144-164. E ele consertou o TELWIN Force 165. O Telvin Force 165 não tem um indutor L1 (choke) na placa e, aparentemente, não deveria ter, já que assento não no conselho para ele. Então não dê atenção a ela. Na realidade, esta bobina é feita de fio de cobre grande seção para suportar correntes de até 140 amperes.

Foi decidido deixar o dispositivo em paz e procurar um substituto para o diodo VS-60CPH03 defeituoso. Encontrar um substituto para o diodo 60CPH03 não foi tão fácil. Não foi possível comprar este componente de rádio na Internet. Por algum motivo, tal detalhe é uma raridade nas lojas online (talvez tudo já tenha mudado). Eu tive que ir ao mercado de rádio e comprar lá.

Um análogo de um diodo com marcação foi comprado STTH6003CW. O preço acabou por ser decente, e não foi fácil encontrar o certo.

Os parâmetros do STTH6003CW são os mesmos do VS-60CPH03, a saber:

Quadro - TO-247;

Corrente máxima em conexão direta I F(AV)– 30A para 1 elemento (60A para ambos os diodos);

Tensão reversa permitida VRRM– 300V;

Tempo de recuperação (ou desempenho) t rr (máx.)– 50 ns (50 nanossegundos).

Diodo duplo STTH6003CW refere-se aos chamados diodos rápidos. Os burgueses chamam esses diodos Ultra rápido, Hiper-rápido, Super rápido, Diodo invisível, Retificador secundário de alta frequência etc. Em geral, assim que eles não tentam enfatizar sua inclinação.

A principal característica de um diodo de alta velocidade é a capacidade de abrir rapidamente (passar corrente) e também fechar rapidamente (não passar corrente). Isso significa que ele pode operar em altas frequências. Isso é necessário para a operação no retificador inversor de soldagem, pois é necessário retificar a corrente de alta frequência - dezenas de kilohertz.

Portanto, vale a pena substituir esses diodos apenas por diodos de alta velocidade!

Para substituir um diodo VS-60CPH03 em forma STTH6003CW, FFH30US30DN. Todos esses diodos são análogos e são ótimos para substituir uns aos outros. Usado ativamente em máquinas de solda. Também adequado STTH6003 televisão , mas tem um corpo diferente ( ISOTOP), embora se não houver outro, se desejar, você pode inventar e estragar em algum lugar.

Ao instalar diodos em um radiador, é imperativo usar uma pasta condutora de calor (por exemplo, KPT-8).

Você não deve ser ganancioso, mas não deve colar demais o local de contato térmico. Aplicamos uma camada pequena e uniforme de pasta na área de contato entre o corpo do diodo e radiador de alumínio. Em seguida, prendemos com segurança a caixa do diodo ao radiador com um parafuso.

A instalação de diodos em um radiador deve ser levada a sério. Durante a operação, os diodos ficam muito quentes e a menor dificuldade de resfriamento fará com que eles superaqueçam e falhem.

Ao instalar diodos, é necessário soldar da melhor maneira possível as junções dos cabos e contatos das trilhas de cobre. Isso é muito importante, pois as correntes são simplesmente enormes e, se você trapacear, nada de bom virá disso.

Se, durante a desmontagem, níquel de cobre e trilhos de cobre foram “arrancados”, eles podem ser construídos com fio de cobre estanhado e soldados com alta qualidade. Puramente contato elétrico não é suficiente - a soldagem deve ser confiável.

Depois de substituir o diodo defeituoso, o dispositivo começou a funcionar.

Um arquivo com diagramas para máquinas de solda TELWIN Tecnica 141-161, TELWIN Tecnica 144-164 e TELWIN Tecnica 150, 152, 170, 168GE pode ser baixado e. Tamanho do arquivo - 4,4 Mb.

As máquinas de solda inversora estão ganhando cada vez mais popularidade entre os soldadores mestres devido ao seu tamanho compacto, baixo peso e preços razoáveis. Como qualquer outro equipamento, esses dispositivos podem falhar devido a operação imprópria ou devido a falhas de projeto. Em alguns casos, o reparo do inversor máquinas de solda você pode fazer isso examinando o dispositivo do inversor, mas há falhas que são corrigidas apenas em um centro de serviço.

Os inversores de soldagem, dependendo dos modelos, funcionam como em uma casa rede elétrica(220 V) e trifásico (380 V). A única coisa a considerar ao conectar o dispositivo a uma rede doméstica é o consumo de energia. Se exceder as possibilidades de fiação elétrica, a unidade não funcionará com uma rede flácida.

Portanto, o dispositivo da máquina de solda inversora inclui os seguintes módulos principais.

Como funciona um inversor

Abaixo está um diagrama que mostra claramente o princípio de operação do inversor de soldagem.

Assim, o princípio de funcionamento deste módulo da máquina de solda é o seguinte. O retificador primário do inversor recebe tensão da rede elétrica doméstica ou de geradores, gasolina ou diesel. A corrente de entrada é variável, mas passando pelo bloco de diodos, torna-se permanente. A corrente retificada é alimentada ao inversor, onde é inversamente convertida em corrente alternada, mas com características de frequência alteradas, ou seja, torna-se alta frequência. Além disso, a tensão de alta frequência é reduzida por um transformador para 60-70 V com um aumento simultâneo na força da corrente. No próximo estágio, a corrente entra novamente no retificador, onde é convertida em corrente contínua, após o que é alimentada nos terminais de saída da unidade. Todas as conversões atuais controlada unidade de microprocessador gerenciamento.

Causas de avarias de inversores

Os inversores modernos, especialmente aqueles feitos com base em um módulo IGBT, são bastante exigentes nas regras de operação. Isso se explica pelo fato de que durante a operação da unidade, seus módulos internos emite muito calor. Embora tanto dissipadores de calor quanto um ventilador sejam usados ​​para remover o calor de unidades de energia e placas eletrônicas, essas medidas às vezes não são suficientes, especialmente em unidades baratas. Portanto, é necessário seguir rigorosamente as regras indicadas nas instruções do dispositivo, que implicam no desligamento periódico da unidade para resfriamento.

Essa regra geralmente é chamada de “Duration On” (DU), que é medida como uma porcentagem. Não observando o PV, os principais componentes do aparelho superaquecem e falham. Se isso acontecer com uma nova unidade, essa falha não estará sujeita a reparos em garantia.

Além disso, se a máquina de solda inversora estiver funcionando em quartos empoeirados, a poeira se deposita em seus radiadores e interfere na transferência normal de calor, o que inevitavelmente leva ao superaquecimento e à quebra de componentes elétricos. Se for impossível eliminar a presença de poeira no ar, é necessário abrir a carcaça do inversor com mais frequência e limpar todos os componentes do dispositivo de contaminantes acumulados.

Mas, na maioria das vezes, os inversores falham quando trabalhar em baixas temperaturas. As avarias ocorrem devido ao aparecimento de condensado em uma placa de controle aquecida, resultando em um curto-circuito entre as partes deste módulo eletrônico.

Recursos de reparo

Uma característica distintiva dos inversores é a presença placa eletrônica controle, portanto, apenas um especialista qualificado pode diagnosticar e eliminar um mau funcionamento nesta unidade. Além disso, pontes de diodos, blocos de transistores, transformadores e outras partes do circuito elétrico do dispositivo podem falhar. Para realizar diagnósticos com suas próprias mãos, você precisa ter certos conhecimentos e habilidades para trabalhar com esses medindo instrumentos como um osciloscópio e um multímetro.

Pelo exposto, fica claro que, sem ter as habilidades e conhecimentos necessários, não é recomendável começar a reparar o dispositivo, principalmente os eletrônicos. Caso contrário, ele pode ser completamente desativado e o reparo do inversor de soldagem custará metade do custo de uma nova unidade.

As principais avarias da unidade e seus diagnósticos

Como já mencionado, os inversores falham devido ao impacto nos blocos “vitais” do aparelho fatores externos. Além disso, o mau funcionamento do inversor de soldagem pode ocorrer devido à operação inadequada do equipamento ou erros em suas configurações. As seguintes falhas ou interrupções na operação dos inversores são encontradas com mais frequência.

O aparelho não liga

Muitas vezes essa falha é causada defeituoso cabo de rede aparelho. Portanto, primeiro você precisa remover a caixa da unidade e colocar um testador em cada fio do cabo. Mas se tudo estiver em ordem com o cabo, serão necessários diagnósticos mais sérios do inversor. Talvez o problema esteja na fonte de alimentação em espera do dispositivo. A técnica para reparar a "sala de serviço" usando o exemplo de um inversor da marca Resant é mostrada neste vídeo.

Instabilidade do arco de soldagem ou respingos de metal

Este erro pode ser causado configuração incorreta intensidade de corrente para um determinado diâmetro de eletrodo.

Adendo! Se não houver valores de corrente recomendados no pacote para os eletrodos, ele pode ser calculado usando a seguinte fórmula: para cada milímetro de equipamento, deve haver uma corrente de soldagem na faixa de 20 a 40 A.

Também deve ser levado em consideração velocidade de soldagem. Quanto menor, menor o valor da corrente deve ser definido no painel de controle da unidade. Além disso, para que a intensidade da corrente corresponda ao diâmetro do aditivo, você pode usar a tabela abaixo.

Corrente de soldagem não ajustável

Se não for regulamentado corrente de soldagem, a causa pode ser falha do regulador ou violação dos contatos dos fios conectados a ele. É necessário remover a carcaça da unidade e verificar a confiabilidade da conexão dos condutores e também, se necessário, tocar o regulador com um multímetro. Se tudo estiver em ordem, essa quebra pode ser causada por um curto-circuito no indutor ou um mau funcionamento do transformador secundário, que precisará ser verificado com um multímetro. Se um mau funcionamento for encontrado nesses módulos, eles devem ser substituídos ou rebobinados por um especialista.

Grande consumo de energia

O consumo excessivo de energia, mesmo com a máquina descarregada, causa, na maioria das vezes, curto-circuito entre espiras em um dos transformadores. Nesse caso, você não poderá repará-los sozinho. É necessário levar o transformador ao mestre para rebobinar.

O eletrodo adere ao metal

Isso acontece se queda de tensão da rede. Para se livrar do eletrodo grudado nas peças a serem soldadas, você precisará selecionar e ajustar corretamente o modo de soldagem (de acordo com as instruções da máquina). Além disso, a tensão na rede pode cair se o dispositivo estiver conectado a um cabo de extensão com uma pequena seção de fio (menos de 2,5 mm 2).

Não é incomum que uma queda de tensão cause a aderência do eletrodo ao usar uma extensão de energia muito longa. Nesse caso, o problema é resolvido conectando o inversor ao gerador.

Superaquecimento ardente

Se o indicador estiver aceso, isso indica superaquecimento dos módulos principais da unidade. Além disso, o dispositivo pode desligar-se espontaneamente, o que indica viagem de proteção térmica. Para que essas interrupções no funcionamento da unidade não aconteçam no futuro, novamente, você precisa aderir modo correto duração da inclusão (PV). Por exemplo, se PV = 70%, então o dispositivo deve operar no seguinte modo: após 7 minutos de operação, a unidade terá 3 minutos para esfriar.

Na verdade, pode haver várias avarias e causas que as causam, e é difícil listar todas elas. Portanto, é melhor entender imediatamente qual algoritmo é usado para diagnosticar o inversor de soldagem em busca de falhas. Você pode descobrir como o dispositivo é diagnosticado consultando o tutorial a seguir.

Ao comprar uma máquina de solda inverter para trabalhar em garagem ou no campo, o primeiro pensamento é uau, agora vou cozinhar tudo! Não é necessário diploma de soldador, o dispositivo é projetado para o usuário sem Educação especial. A soldagem tornou-se mais fácil e confortável. O principal é entender o princípio de operação e primeiros socorros em caso de dificuldades e avarias.

Dispositivos inversores - uma nova geração de soldagem manual

Desde o início dos anos 2000, os soldadores inversores tornaram-se mais baratos e mais acessíveis. Para realizar trabalhos de soldagem em casa, basta ter esse dispositivo pequeno e fácil de usar e bons eletrodos.

Benefícios dos inversores

Os dispositivos inversores são leves em peso, compactos em tamanho e seu escopo e qualidade de soldagem são maiores do que os de dispositivos pesados ​​e volumosos. transformadores de soldagem. Eles cumprem sua tarefa na íntegra: cozinham carros, portões, estruturas de tubos (por exemplo, estufas ou gazebos). Trabalhar com eles é móvel - jogando uma correia deslizante sobre o ombro, a soldagem é realizada em locais de difícil acesso.

Com soldagem vertical, horizontal ou superior, a corrente é reduzida em 10 a 20% e, ao soldar em ângulo, é aumentada na mesma quantidade em comparação com a posição usual.

Também não há problemas com a conexão, a máquina de solda opera a partir de uma rede elétrica convencional.É ótimo que não pare quando abaixado tensão da rede. Se o desvio estiver dentro de +/- 15%, o dispositivo continuará a funcionar normalmente. O valor atual pode ser ajustado selecionando a potência dependendo do tipo e espessura do metal. Tudo isso torna os inversores ideais para iniciantes e profissionais.

Vídeo: testando um aparelho inversor caseiro

Como funcionam os inversores de soldagem

A unidade inversora conecta as peças com corrente contínua usando soldagem a arco elétrico com um eletrodo revestido. Uma grande vantagem é que no início do processo não há picos de energia na rede à qual o dispositivo está conectado. O capacitor de armazenamento garante a continuidade circuito elétrico e ignição suave do arco com sua manutenção automática. Quando conectado a tomada A tensão de rede alternada com uma frequência de 50 Hz é convertida primeiro em uma tensão constante e depois em uma tensão modulada de alta frequência. Então, usando um transformador de alta frequência, a corrente aumenta, a tensão diminui e a corrente de saída é retificada. O dispositivo fornece ajuste do tamanho da corrente de soldagem e proteção contra superaquecimento.

O dispositivo inversor primeiro retifica e modula a corrente de entrada e, em seguida, aumenta sua força reduzindo a tensão até que o arco apareça

O modo básico de operação das máquinas de solda inversora é MMA. Esta é a soldagem a arco manual com eletrodos revestidos por peças. Para soldagem de aço e produtos de ferro fundido em corrente contínua ou alternada, é usado um diâmetro de 1,6 a 5,0 mm.

Os dispositivos diferem em potência e duração do ciclo de trabalho. O segundo indicador é o período durante o qual é permitido cozinhar na potência máxima permitida para evitar o superaquecimento do dispositivo. É denotado pelas letras PV (no período) e é determinado como uma porcentagem relativa a uma unidade de tempo de 10 minutos. Por exemplo, se o aparelho indicar 60% PV, isso significa que ele pode ser fervido por 6 minutos e depois desligado por 4 minutos. Às vezes, o ciclo de soldagem é definido para 5 minutos. Então o valor do indicador PV de 60% significa um período de trabalho de 3 e um descanso de 2 minutos. Os indicadores PV e de ciclo de trabalho são indicados nas instruções de cada dispositivo.

O dispositivo da máquina de solda

Para não procurar um especialista em reparos nas primeiras dificuldades na operação do dispositivo, é aconselhável ter pelo menos uma idéia básica do design de bits.

Esquema de montagem do inversor faça você mesmo

Mestres com conhecimento de engenharia elétrica montam a máquina de solda. Não só por uma questão de economia, mas também a pedido alma criativa. Diagramas esquemáticos de inversores, desenhos e instruções de quem fez o inversor são publicados na Internet. O principal é conseguir estabilidade arco de soldagem. Na maioria das vezes, o circuito de “ponte oblíqua” (“circuito Barmaley”) é usado usando dois transistores principais: bipolar ou efeito de campo. Eles são colocados em um radiador para remover o calor, eles abrem e fecham de forma síncrona.

No “circuito Barmaley”, os principais elementos de controle são dois transistores que abrem e fecham de forma síncrona

A solução elétrica do circuito elimina surtos de alta tensão e permite o uso de chaves de nível relativamente baixo. O esquema é usado devido à sua simplicidade, confiabilidade e consumíveis não muito caros.

Vídeo: uma visão geral do esquema Barmaley

Montagem do inversor faça você mesmo

O aparelho é montado a partir dos seguintes blocos:

• fonte de alimentação para estabilizar os sinais de entrada. Uma divisória metálica é colocada entre ela e outros elementos e blocos. A bobina de enrolamento múltiplo é controlada por transistores e um capacitor de energia armazenada. Diodos são usados ​​no sistema de controle do acelerador;
• uma unidade de energia, com a participação da qual ocorre um ciclo completo de conversão de corrente. Eles são montados a partir de um retificador primário, um conversor de transistor inversor, um transformador abaixador de alta frequência e um retificador de saída;
• Bloco de controle. É baseado em um oscilador mestre com um microcircuito especial ou um modulador de largura de pulso. Eles colocam um estrangulamento ressonante e 6-10 capacitores ressonantes;
• bloco protetor. Coleta com mais frequência bloco de energia instalando interruptores térmicos para proteção térmica de seus elementos. Para evitar sobrecargas, eles colocam uma placa baseada no chip 561LA7. Amortecedores com resistores e capacitores K78-2 protegem o conversor e retificadores.

Vídeo: montagem do inversor de soldagem

Causas de falha de inversores

O design das máquinas de solda inversora é mais complicado do que o transformador e, infelizmente, menos confiável. Isso geralmente leva à falha de vários nós pelos seguintes motivos:

• baixa proteção contra poeira. Quando se acumula no interior, um sinal de proteção térmica é acionado, o dispositivo desliga. Precisa desmontar pelo menos duas vezes por ano para limpar as partes internas com jato ar comprimido ou escova macia;
• entrada de umidade, causando curto circuito, perigoso para a unidade;
• baixa qualidade do sistema de refrigeração em dispositivos baratos. Por causa disso, as partes plásticas da estrutura derretem e o desligamento de emergência não funciona. Nos modelos com ventilação em túnel, o radiador está localizado ao longo do corpo e os principais componentes estão dentro dele. Esses dispositivos são muito mais caros;
• picos de energia, especialmente quedas para 190 V ou mais;
• sobrecarga ao cortar metais espessos e trabalhos para os quais uma máquina específica não foi projetada. Então o módulo de alimentação IGBT falha;
• fixação de má qualidade nos contatos das almofadas, o que provoca superaquecimento desses locais e faíscas;
• sensibilidade a choques e quedas devido à presença de peças plásticas;
• baixa qualidade de peças de reposição usadas em reparos;
• violação de temperatura. Microprocessadores eletrônicos derretem e quebram quando superaquecidos. Recomenda-se respeitar a faixa de -10 a +40 o C.

Avarias frequentes de inversores de soldagem

As falhas podem ser tanto mecânicas quanto relacionadas à falha da eletrônica. Máquina de solda - dispositivo complexo, os problemas podem ocorrer em qualquer lugar:

Curto-circuito ou ruptura em qualquer nó importante diagrama de fiação impossibilita a operação da máquina de solda:

• um mau funcionamento da placa de controle não fornece uma corrente de soldagem estável e não permite a obtenção de um arco normal;
• danos ao transistor da placa de circuito impresso superior levam ao desligamento do dispositivo;
• a falha do sistema de proteção contra superaquecimento é determinada pelo cheiro de isolamento queimado, a fumaça vem de dentro do gabinete.

Métodos de reparo para máquinas de solda por inversor

Ao começar a reparar uma unidade defeituosa, vale a pena considerar alguns pontos.

O que é fixo sem abrir

A má qualidade do dispositivo nem sempre significa uma avaria interna. Eletrodos úmidos ou de baixa qualidade são frequentemente os culpados. Se secar ou substituir não der uma costura bonita, considere outras razões possíveis:

• ignição fraca, a aderência dos eletrodos ao metal é muitas vezes devido à perda de energia nos cabos de trabalho ou baixa corrente de soldagem. A seleção adequada da seção do cabo e o aumento da força da corrente podem resolver o problema. Não use cabos de extensão de alimentação com seção transversal de fio inferior a 2,5 mm2 e grande comprimento. Comprimento ideal até 15 m, máximo - 40 m, caso contrário, o dispositivo não funcionará devido à perda de corrente. Recomenda-se cabo de solda de até 5 m de comprimento;

  Para conectar a máquina de solda, você deve usar um cabo de extensão com uma seção de fio de pelo menos 2,5 metros quadrados. mm e comprimento não superior a 40 m

• interrupção, a pulsação do arco causa instabilidade ou baixo valor da corrente de soldagem. Verifique a confiabilidade das conexões ou aumente a corrente. Se houver picos de energia significativos na rede, use um estabilizador;
• fortes respingos de metal provocam alta corrente de soldagem ou polaridade incorreta. Diminua a força da corrente e observe a polaridade;
• corcunda, com rebaixos, a costura é corrigida aumentando a corrente e instalação correta polaridade;
• costura porosa com grande quantidade defeitos são obtidos devido ao metal não preparado ou soldagem a arco longo. O número de defeitos de solda pode ser reduzido limpando a superfície enferrujada e suja e aproximando o eletrodo do metal.

  Defeitos soldar ocorrem devido à limpeza insuficiente das superfícies a serem tratadas, polaridade incorreta ou remoção excessiva do eletrodo do local de soldagem

É importante escolher o tamanho correto do eletrodo para operação correta máquina de solda.

Tabela: Correspondência do diâmetro dos eletrodos com a espessura do metal

Organização interna

Para poder reparar a máquina de solda, primeiro você precisa lidar com sua estrutura interna. No painel frontal existem soquetes para cabos de trabalho, um botão regulador de corrente e um indicador de ligado. Se o design fornecer funções adicionais, os indicadores de trabalho estão localizados aqui.

No painel frontal da máquina de solda existem soquetes para conectar os cabos, um botão para ajustar a intensidade da corrente e um indicador de modo de operação

O teste começa com uma inspeção externa do dispositivo. Primeiro, verifique a presença dano mecânico. Se houver pontos pretos no gabinete, provavelmente ocorreu um curto-circuito. O testador verifica os fusíveis, substitui-os se necessário, examina o isolamento dos cabos de soldagem, as conexões nos soquetes. Se necessário, aperte os parafusos, limpe os contatos.

Depois de desapertar os parafusos e retirar a caixa, abre-se o interior do aparelho, onde se encontram os seguintes componentes:

• placa com transistores de potência;
• painel de controle;
• placa de diodo retificador;
• placa de retificação de tensão de rede;
• fã;
• controles - alça e interruptores.

Ferramentas para o trabalho

O reparo exigirá as seguintes ferramentas .

Reparação de máquina de solda faça você mesmo

O enchimento da máquina de solda é claro para quem trabalha com rádio eletrônica. Se as habilidades necessárias nesta área não estiverem disponíveis, a intervenção só vai doer. Sem conhecer as regras de manuseio da prancha e a tecnologia de tão fino trabalho, é possível causar danos muito maiores do que o inicial. É mais barato e mais seguro confiar os reparos a um profissional.

Se for difícil encontrar uma oficina especializada, você mesmo deve restaurar o inversor de soldagem. Importante verifique seqüencialmente o que parou o dispositivo.

Se encontrar dificuldades, leia primeiro as instruções de operação da máquina de solda. Deve ter uma seção possíveis problemas ao soldar, as causas de mau funcionamento e recomendações para sua eliminação.

Depois de remover a tampa do dispositivo, geralmente há uma violação perceptível da soldagem das peças, inchaço dos capacitores e contatos quebrados. Nesses casos, as peças danificadas são substituídas por outras semelhantes. As áreas arrancadas e queimadas são removidas e soldadas novamente. Se não for possível determinar rapidamente a causa da falha, verifique cada elemento do circuito elétrico. Diodos de teste, transistores, diodos zener, resistores e outros detalhes.

Uma verificação detalhada é realizada sequencialmente: desde as peças que mais falham até as mais resistentes.

1. Diodos de potência. Para sua continuidade, o testador é comutado para o modo de diodo, as pontas de prova tocam nos terminais de saída. Se houver toque em uma direção, mas não na outra, os diodos de potência estão em ordem, o módulo inferior do dispositivo está funcionando.

   Se os terminais de entrada tocarem apenas em uma direção, os diodos de potência estão funcionando.

2. Transistores de força. Transistores de potência são as partes mais vulneráveis ​​de um inversor. Tenha em mente que quando os transistores são organizados em blocos, devido a um defeito, o braço inteiro não funciona. Verifique-os na seguinte ordem:
   
3. Contato do botão. É verificado no modo de toque colocando o botão na posição “on”. Se os contatos estiverem tocando, o botão funciona.

   O botão é verificado no modo “ligado” chamando seus contatos

4. pontes de rede. Esses são elementos confiáveis, mas às vezes também falham. Antes de verificar, é melhor dessoldar os fios deles e remover a placa. No modo de toque, a ponta de prova preta é colocada no terminal positivo do diodo e cada terminal da ponte de rede é tocado por sua vez com vermelho. Então vice-versa - vermelho é colocado no terminal negativo do diodo, preto em cada saída da ponte de rede. Se o testador mostrar números em todos os lugares, não há curto-circuito, as pontes de diodo estão em ordem.

   A ponte de diodos é testada tocando cada um de seus terminais por vez.

5. Transistor de efeito de campo na fonte de alimentação primária. É verificado de acordo com o esquema descrito no segundo parágrafo. Se houver uma carga, a fonte de alimentação é boa.

   O transistor de efeito de campo na fonte de alimentação primária é chamado na mesma sequência que os transistores de potência

6. Nós de energia. Se não houver osciloscópio, use um testador que seja colocado no modo de teste de tensão. O dispositivo está conectado à rede através de uma lâmpada. Se houver tensão na saída, a lâmpada acenderá, ou seja, os nós estão funcionando.

   Se a lâmpada conectada em série com o dispositivo acender, as unidades de energia estão funcionando

7. resistor de carregamento. penhasco carregador possível se a lâmpada não acender quando o dispositivo for ligado. Eles verificam a cadeia serial do PTC e NTC, que fornece a carga do capacitor. A resistência quebra quando as pontes de diodo ou os transistores de potência estão em curto-circuito.

   Para verificar o resistor de carregamento, verifique a cadeia serial do PTC e NTC

8. Conselho de gerenciamento de chaves. Este é um elemento complexo do inversor, do qual depende a operação de todo o dispositivo. Eles verificam o dispositivo ligado no modo de tensão de até 20 V. O regulador está na posição mínima, a sonda preta é instalada no terminal, a sonda vermelha está na sexta saída. Quando o regulador é girado para a posição máxima, o testador mostra uma mudança na tensão. Se nos dispositivos 160-200 A a variação estiver na faixa de 2,4-3,2 V, o circuito regulador está em ordem.

   O teste da placa de gerenciamento de chaves é realizado por um testador com o dispositivo ligado no modo de tensão de até 20 V

9. Pausa de feedback. O dispositivo está ligado, a tensão é definida no testador na faixa de 20 V. A sonda preta é colocada no terminal, a vermelha na segunda saída. Um dispositivo de 200 A exibirá uma tensão de 14-50 mV. Se houver um feedback de shunt aberto, o testador lerá cerca de 500 mV. Portanto, não há feedback em qualquer lugar.
   

   Ao procurar uma interrupção no feedback, a sonda vermelha é instalada na segunda saída do microcircuito

10. Fonte de energia. No modo “ligado”, é verificada a presença de uma tensão de 300 V do capacitor para a placa do inversor. Verifique a integridade do circuito e do transistor. Na saída da fonte de alimentação, dois diodos fornecem 25 V. Se o toque mostrou que não há curto-circuito, os circuitos secundários não carregam a fonte de alimentação, ela será iniciada. Se não houver partida, o optoacoplador ou transistor pode estar quebrado. Se a fonte de alimentação iniciar por um curto período de tempo e depois se desconectar da rede, verifique o transistor. Se aquecer, significa que o diodo está quebrado nas proximidades e precisa ser substituído.
    

    Antes de verificar a fonte de alimentação, desligue o dispositivo!

    Na primeira etapa de reparo da fonte de alimentação, verifique a presença de uma tensão de 300 V na placa do inversor

Ao se auto-reparar, os artesãos usam ácido fosfórico. Se você precisar soldar algo nas caixas de diodo (por exemplo, racks quebrados), elas são pré-estanhadas. Ao reparar um rack quebrado, a perpendicularidade é levada em consideração. É importante instalá-lo, combinando claramente os orifícios. Se soldado mesmo com distorção mínima, o aperto subsequente do suporte quebrará o rack novamente.

Se não secador de cabelo técnico, para soldar use um ferro de solda 100-150 watts. Assim, os conectores e trilhas não serão danificados. Especialistas recomendam para melhor resultado antes de soldar, aqueça o bloco a 160–170 0 C, enquanto as partes plásticas do ventilador não podem ser aquecidas. Ao trabalhar com um ferro de solda ou outro elementos de aquecimento Deve-se tomar cuidado para não tocar nas partes fusíveis do aparelho.

Vídeo: reparação da máquina de soldar e análise das suas principais avarias

A máquina de solda inversora é prescrita com confiança em oficinas domésticas. Antes de comprar, você deve gastar tempo aprendendo o básico de soldagem e engenharia elétrica. Isso ajudará você a navegar pelas características do dispositivo e, se necessário, repará-lo você mesmo. Casos difíceisé melhor confiar os especialistas.

O inversor de soldagem é equipamento moderno, cuja utilização no processo de soldagem permite obter Alta qualidade trabalho e oferece ao soldador a oportunidade de trabalhar em condições confortáveis. Mas, ao mesmo tempo, o inversor de soldagem também possui um design mais complexo em comparação com os modelos anteriores de equipamentos de soldagem, o que aumenta a chance de mau funcionamento durante sua operação.

Como regra, todas as avarias do inversor de soldagem podem ser divididas em dois grupos:

• avarias associadas à operação incorreta do "enchimento" eletrônico do dispositivo

• avarias associadas a escolha errada modo operacional.

O segundo tipo de mau funcionamento ocorre com mais frequência, portanto, antes de entrar em contato com uma oficina especializada ou começar a desmontar o dispositivo por conta própria para identificar uma falha, é necessário verificar se todas as configurações do modo de operação estão definidas corretamente e, em Além disso, você deve ler novamente as instruções de operação deste dispositivo para determinar se está cometendo algum erro no processo. A maioria dos fabricantes, ao compilar as instruções, indica as causas das falhas do inversor de soldagem que podem ocorrer durante a operação e também descrevem como essas falhas podem ser eliminadas por conta própria.

Causas de falhas de inversores de soldagem e opções para sua eliminação.

Há um número falhas típicas que ocorrem quando nós estamos falando sobre inversores de soldagem:

• instabilidade do arco de soldagem e fortes respingos do metal;
• colando eletrodo de solda;
• falta de processo de soldagem quando a máquina é ligada;
• falta de reação do dispositivo quando é ligado.

Vamos considerar com mais detalhes por que esta ou aquela situação pode surgir e o que pode ser feito em caso de mau funcionamento dos inversores de soldagem.

• Instabilidade do arco de soldagem e fortes respingos de metal.

Este mau funcionamento pode ocorrer se você tiver selecionado incorretamente a corrente durante a soldagem. Como regra, a corrente de soldagem é selecionada de acordo com o tipo e o tamanho do eletrodo usado na soldagem. Mas há mais uma coisa para lembrar aqui. regra importante: a corrente selecionada também deve corresponder à velocidade com que a soldagem é realizada. Se a velocidade de soldagem diminuir durante a operação, a corrente de soldagem também deve ser reduzida.

• Eletrodo de solda colado.

Na verdade, pode haver várias razões para esse tipo de mau funcionamento. É possível que durante a soldagem, a tensão tenha diminuído inesperadamente na rede, o que levou a uma forte aderência do eletrodo de soldagem. Ele também pode “grudar” mesmo se o inversor estiver conectado à rede com um cabo com seção transversal muito pequena. Outra razão para este "comportamento" do eletrodo pode ser o mau contato do eletrodo com a superfície a ser soldada devido ao fato da superfície ter sofrido oxidação devido à exposição ao oxigênio atmosférico. Nesse caso, a soldagem deve ser interrompida e a superfície da peça deve ser limpa do filme.

• Falta de processo de soldagem quando a máquina é ligada.

Na grande maioria dos casos, esse comportamento do inversor de soldagem pode ser explicado pela ausência de massa na superfície da peça a ser soldada. Além disso, seria útil verificar a condição do cabo de soldagem - ele pode estar danificado. Esta situação é bastante comum no caso de a peça a ser soldada ter um grande peso, pelo que a queda da peça no fio pode violar a sua integridade.

• Nenhuma reação do dispositivo quando ligado.

Se nada acontecer quando o inversor de soldagem for ligado, a causa desse mau funcionamento deve ser procurada, em muitos casos, não no próprio inversor, mas na rede elétrica à qual está conectado. A tensão da rede pode estar muito baixa e, portanto, a máquina não pode funcionar. Outro motivo pelo qual o dispositivo não liga pode ser uma seleção incorreta disjuntor instalado no escudo. Um interruptor fraco é capaz de desarmar quando o inversor é ligado. Além disso, desligar o dispositivo pode fazer com que a eletricidade desapareça em toda a casa.

Além dessas falhas, também existem interrupções na operação do inversor de soldagem, que não estão associadas a uma falha do dispositivo, mas são o resultado de uma operação de alta qualidade e oportuna dos sistemas de proteção que o inversor está equipado com. Assim, por exemplo, por um longo trabalho contínuo o inversor pode desarmar espontaneamente. Isso acontece se o dispositivo superaquecer e a proteção de temperatura disparar. Nesse caso, você deve interromper o processo de soldagem por cerca de 20 a 30 minutos, deixar a máquina esfriar, após o que o trabalho pode continuar.

O inversor de soldagem fornece boa qualidade soldagem, criando as condições de trabalho mais confortáveis ​​para o soldador. No entanto, essas vantagens levam a um aumento na complexidade de seu projeto. Isso pode causar várias falhas inversor de soldagem e reduz sua confiabilidade.

Recursos de reparo do inversor

Ao contrário das máquinas de solda convencionais, que são produtos elétricos, o inversor de solda é um dispositivo eletrônico. Portanto, o diagnóstico e reparo de máquinas de solda inversora são realizados verificando o estado de funcionamento das pontes de diodos, conexões de transistores, diodos zener e outras peças que fazem parte do Circuitos eletrônicos. Nesse caso, você precisa ter habilidades para manusear osciloscópios, voltímetros, multímetros e outros instrumentos de medição.

Casa marca ao reparar um inversor de soldagem, é difícil determinar a natureza da falha e detectar uma peça com falha. Portanto, muitas vezes é necessário diagnosticar todos os nós do circuito elétrico.

Com base no exposto, podemos concluir que é necessário ter um conhecimento mínimo na área de eletrônica e ser capaz de entender o projeto de circuitos elétricos. Se tais habilidades e habilidades estiverem ausentes, então assuma auto reparo tal dispositivo não é recomendado, para não perder tempo e esforço extra.

O princípio de operação do inversor

O princípio de operação dos dispositivos inversores é a conversão sequencial (passo a passo) do sinal de corrente elétrica de entrada:

• o processo de retificação das correntes de entrada usando um retificador especial;
• o processo de conversão de correntes retificadas em sinais alternados de alta frequência;
• o processo de redução de correntes com alta voltagemà tensão de soldagem que ocorre no transformador de potência;
• transformação corrente alternada com alta frequência em DC que ocorre com a ajuda do retificador de saída.

Para realizar tais operações, o projeto do inversor de soldagem possui diversos módulos com enchimento eletrônico. O módulo principal é o retificador de corrente de entrada. Em seguida, vem a placa de controle, na qual estão localizados os transistores (chaves), e termina com um retificador para os sinais de saída.

No entanto, em dispositivos fabricantes diferentes tendo modelos diferentes, o layout das unidades da unidade pode ser muito diversificado, mas a instalação dos principais componentes sempre será inalterada.

Portanto, conhecendo o princípio básico de funcionamento de tais unidades e a localização dos principais módulos de seu projeto, é possível diagnosticar possíveis avarias e realizar os reparos necessários.

Tipos de falhas básicas

Quando um inversor de soldagem falha, a primeira coisa a fazer é verificar seus transistores, pois eles são um dos mais fraquezas tais unidades. Inicialmente, você deve inspeção visual transistores. É muito fácil identificar uma peça tão quebrada: ela tem uma caixa quebrada ou rachada com fios queimados nos pontos de solda da placa. Esta peça precisa ser substituída imediatamente.

Novos transistores devem ser instalados em uma pasta térmica especial. Ele fornecerá dissipação de calor do transistor para um radiador feito de alumínio. Mas muitas vezes uma inspeção visual não permite identificar elementos defeituosos, então você deve executar um “anel” com um multímetro.

Substituição itens defeituosos executado de acordo com parâmetros precisamente especificados. Em alguns casos, análogos de peças podem ser fornecidos, enquanto os parâmetros necessários podem ser determinados a partir do datashift. Se a substituição dos transistores queimados não ajudar, você precisa prosseguir para diagnósticos adicionais.

NO modo normal funcionam, os transistores não podem falhar assim, muito provavelmente, isso se deve à operação incorreta de outros elementos. Na maioria das vezes é o motorista. É verificado com um ohmímetro. Se forem encontradas peças defeituosas, elas devem ser soldadas e substituídas por peças semelhantes.

Em seguida, os retificadores de corrente de entrada e saída, que consistem em pontes de diodos, são verificados. Eles são montados em um radiador e são componentes confiáveis ​​de inversores de soldagem. Mas eles também podem falhar. A verificação de seu desempenho é verificada usando um voltímetro.

Falha na placa de controle

É melhor verificar as pontes de diodos soldando os fios deles e depois desconectando-os da placa. Isso pode aliviar mais trabalho e não levantará dúvidas quando ocorrer um curto-circuito de todo o circuito do inversor.

A verificação ocorre de acordo com um algoritmo bastante simples. É necessário "tocar" todo o grupo de peças. Se ao mesmo tempo um “shorty” for revelado, você deverá procurar um diodo quebrado. Após sua detecção, o diodo deve ser cuidadosamente soldado e substituído.

Se depois de realizar todos os passos acima, a máquina de solda ainda não funcionar, a placa de controle deve ser testada. Ele controla a operação (gerenciamento) das chaves. A confiabilidade da operação de todos os equipamentos dependerá da confiabilidade da operação de tal placa.

Para realizar um reparo competente e qualificado do inversor, é necessário verificar a presença dos sinais necessários que o façam funcionar. Esses sinais devem ser alimentados nos barramentos de porta do módulo de chave. Você pode realizar uma verificação semelhante usando osciloscópios.

Periodicamente, pode ocorrer alto aquecimento da carcaça do inversor. Isso pode ser devido a violações das regras de uso da unidade e escolha errada do valor da corrente usada para soldagem. Também pode ocorrer se os eletrodos forem selecionados incorretamente ou a unidade estiver funcionando por muito tempo. Para evitar tais dificuldades ao usar o inversor, é necessário observar modos ideais obras registradas no passaporte técnico.

O mau funcionamento do inversor que ocorre pode ser eliminado por conta própria, mas isso só pode ser feito se você tiver a ferramenta de diagnóstico necessária e experiência em usá-la. Caso contrário, é melhor procurar ajuda de especialistas.