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Prefácio à descrição do trabalho

0,1. O documento entra em vigor a partir do momento da sua aprovação.

0,2. Desenvolvedor de documentos: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,3. Documento aprovado: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,4. A verificação periódica deste documento é realizada em intervalos não superiores a 3 anos.

1. Disposições Gerais

1.1. A posição "Ajustador de instrumentação e automação da 8ª categoria" pertence à categoria "Trabalhadores".

1.2. Requisitos de qualificação - ensino superior incompleto (especialista júnior) sem requisitos de experiência profissional ou formação profissional, formação avançada e experiência profissional por profissão de ajustador de instrumentação e automação da 7ª categoria - pelo menos 1 ano.

1.3. Conhece e aplica:
- formas de construir sistemas de controle baseados em tecnologia de microprocessadores;
- diagramas esquemáticos de controladores programáveis, micro e minicomputadores;
- formas de ajustar os programas tecnológicos e de testes;
- organização de um complexo de trabalhos de ajuste e solução de problemas de dispositivos e sistemas de informática;
- construção e diagnóstico de sistemas e complexos únicos de medição e controle;
- teoria do controle automático;
- as principais "linguagens" de programação, que são utilizadas em equipamentos tecnológicos específicos.

1.4. O ajustador de instrumentação e automação da 8ª categoria é nomeado para o cargo e exonerado do cargo por ordem da organização (empresa/instituição).

1.5. O ajustador de instrumentação e automação da 8ª categoria se reporta diretamente a _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Ajustador de instrumentação e automação da 8ª categoria dirige o trabalho _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. O ajustador de instrumentação e automatização da 8.ª categoria durante as ausências é substituído por pessoa designada na forma prescrita, que adquire os direitos adequados e é responsável pelo bom desempenho das funções que lhe são atribuídas.

2. Descrição do trabalho, tarefas e responsabilidades do trabalho

2.1. Executa ajustes complexos, regula e coloca em operação complexos, especialmente complexos e únicos sistemas de instrumentação e sistemas de controle de equipamentos baseados em tecnologia de microprocessadores com a realização de trabalhos de restauração de reparos desses sistemas, controladores programáveis, micro e mini computadores e demais equipamentos de informática eletrônica , bem como equipamentos periféricos e os diagnostica usando programas de teste e estandes usando tecnologia de computador.

2.2. Ajusta, repara, regula e coloca em operação acionamentos elétricos digitais usando sensores "inteligentes".

2.3. Desenvolve placas personalizadas para sistemas de controle.

2.4. Compila programas de teste e correção de equipamentos tecnológicos.

2.5. Analisa, sistematiza falhas na operação de equipamentos tecnológicos e desenvolve

2.6. Conhece, compreende e aplica os documentos normativos vigentes relativos às suas atividades.

2.7. Conhece e cumpre os requisitos dos atos normativos de proteção trabalhista e ambiental, cumpre as normas, métodos e técnicas para a execução segura do trabalho.

3. Direitos

3.1. O ajustador de instrumentação e automação da 8ª categoria tem o direito de tomar medidas para prevenir e eliminar casos de quaisquer violações ou inconsistências.

3.2. O ajustador de instrumentação e automação da 8ª categoria tem direito a receber todas as garantias sociais previstas em lei.

3.3. O ajustador de instrumentação e automação da 8ª categoria tem o direito de exigir assistência no desempenho de suas funções e no exercício de direitos.

3.4. O ajustador de instrumentação e automação da 8ª categoria tem o direito de exigir a criação das condições organizacionais e técnicas necessárias ao desempenho das funções oficiais e o fornecimento do equipamento e inventário necessários.

3.5. O ajustador de instrumentação e automação da 8ª categoria tem o direito de conhecer as minutas dos documentos relativos às suas atividades.

3.6. O ajustador de instrumentação e automação da 8ª categoria tem o direito de solicitar e receber documentos, materiais e informações necessários ao desempenho de suas funções e instruções da direção.

3.7. O ajustador de instrumentação e automação da 8ª categoria tem o direito de melhorar a sua qualificação profissional.

3.8. O ajustador de instrumentação e automação da 8ª categoria tem o direito de relatar todas as violações e inconsistências identificadas no curso de suas atividades e apresentar propostas para sua eliminação.

3.9. O perito de instrumentação e automatização da 8ª categoria tem o direito de se familiarizar com os documentos que definem os direitos e obrigações do cargo exercido, os critérios de avaliação da qualidade do desempenho das funções oficiais.

4. Responsabilidade

4.1. O ajustador de instrumentação e automação da 8ª categoria é responsável pelo incumprimento ou cumprimento intempestivo das funções atribuídas por esta descrição de funções e (ou) não utilização dos direitos concedidos.

4.2. O ajustador de instrumentação e automação da 8ª categoria é responsável pelo descumprimento das normas do regimento interno do trabalho, proteção do trabalho, segurança, saneamento industrial e proteção contra incêndio.

4.3. O ajustador de instrumentação e automação da 8ª categoria é responsável por divulgar informações sobre a organização (empresa/instituição) que é segredo comercial.

4.4. O ajustador de instrumentação e automação da 8ª categoria é responsável pelo não cumprimento ou cumprimento indevido dos requisitos dos documentos normativos internos da organização (empresa/instituição) e das ordens legais da administração.

4.5. O ajustador de instrumentação e automação da 8ª categoria é responsável pelas infrações cometidas no exercício de suas atividades, dentro dos limites estabelecidos pela legislação administrativa, penal e civil vigente.

4.6. O ajustador de instrumentação e automação da 8ª categoria é responsável por causar danos materiais à organização (empresa/instituição) dentro dos limites estabelecidos pela legislação administrativa, penal e civil vigente.

4.7. O ajustador de instrumentação e automação da 8ª categoria é responsável pelo uso indevido dos poderes oficiais outorgados, bem como seu uso para fins pessoais.

Características das obras. Ajuste de dispositivos e instalações de controle automático de média complexidade com mecanismo de soma e transmissão remota de leituras. Ajuste, teste e comissionamento de blocos de média complexidade e sistemas de alimentação para computadores eletrônicos e máquinas de controle, instrumentos e sistemas de medição de informações. Verificação dos parâmetros elétricos de equipamentos regulados usando instrumentação diversa. Elaboração de diagramas de layout para regulação e teste de mecanismos, dispositivos, sistemas complexos.

Deve conhecer: os princípios de estabelecimento dos modos de operação de dispositivos, dispositivos e unidades individuais; princípios de regulação de blocos de média complexidade e fontes de alimentação estabilizadas; princípios de codificação e decodificação em sistemas de telemecânica; tecnologia para implantação de sistemas de rastreamento digital; dispositivo, finalidade e princípio de operação de mecanismos complexos de sistemas e dispositivos de engenharia de rádio; métodos e métodos de ajuste elétrico, mecânico e complexo de dispositivos complexos e a sequência tecnológica de ajuste; prototipagem de esquemas complexos com o processamento de seus elementos; fundamentos da mecânica.

Requer ensino médio profissionalizante.

Exemplos de trabalho

1. Automação de alimentação, pressão e temperatura - ajuste e verificação.

2. Equipamento para comunicação de despacho intra-fábrica de estações de rádio e interfones - ajuste e ajuste.

3. Equipamentos para televisão industrial, máquinas de gravação eletrônica - ajuste.

4. Equipamentos de telecontrole para sistemas sem contato e relé - ajuste e ajuste.

5. Equipamentos industriais ultrassônicos e detecção de falhas de equipamentos médicos, fototelégrafos - ajuste.

6. Blocos em dispositivos semicondutores - ajuste.

7. Blocos, unidades de equipamentos complexos químico-térmicos e eletro-vácuos - ajuste.

8. Vibrostands com sistema de controle eletrônico - ajuste, verifique.

9. Proteção do relé - ajuste.

10. Máquinas, dispositivos automáticos, elétricos e eletrônicos de autorgravação - ajuste e verificação.

11. Máquinas de lavar automáticas - reparação e ajuste de dispositivos de software.

12. Fornos de forno aberto, endurecimento, indução - ajuste de esquemas de automação.

13. Instrumentos de oxigênio e pirométricos - ajustes e testes.

14. Dispositivos de correção e dispositivos de programação - ajuste.

15. Unidades de rádio - conectar a unidade à rede elétrica em um circuito com fonte de alimentação, definir o comprimento de onda da parte de alta frequência, remover o modo de corrente contínua, verificar o ganho de frequência de rádio.

16. Sistemas de dispositivos de cálculo - ajuste.

17. Máquinas de corte de metais de complexidade variável e com controle de programa, equipamentos para processos tecnológicos flexíveis - ajuste de automação.

18. Televisores e plotters eletromecânicos - ajuste.

19. Amplificadores de alta e baixa frequência (dois a cinco estágios de amplificação) - ajuste com ajuste e ajuste de todos os parâmetros de tubos de rádio de entrada, sintonia de circuitos osciladores locais e equalização da banda de frequência em amplificadores passa-faixa e filtros de corte, sintonia de ressonância, remoção e características de freqüência de plotagem.

Diretório Unificado de Tarifas e Qualificação de Obras e Profissões de Trabalhadores (ETKS), 2019
Parte nº 2 da edição nº 2 ETKS
A questão é aprovada pelo Decreto do Ministério do Trabalho da Federação Russa de 15 de novembro de 1999 N 45
(conforme alterado pela Ordem do Ministério da Saúde e Desenvolvimento Social da Federação Russa de 13 de novembro de 2008 N 645)

Ajustador de instrumentação e automação

§ 53. Ajustador de instrumentação e automação da 4ª categoria

Descrição do trabalho. Ajuste de dispositivos eletrônicos simples de engenharia térmica, analisadores automáticos de gases, controle e medição, mecanismos eletromagnéticos, eletrodinâmicos, de cálculo e analíticos com ajuste e ajuste fino de peças e conjuntos. Ajuste de circuitos de controle para acionamentos elétricos a relé de contato, iônicos, eletromagnéticos e semicondutores. Ajuste, teste e entrega de elementos e unidades eletrônicas simples com remoção de características. Elaboração e diagramação de esquemas simples e de média complexidade.

Deve saber: dispositivo, princípio de operação e métodos de instalação de equipamentos atendidos; condições técnicas de operação; regras para caracterização durante os testes; dispositivo e princípio de funcionamento de tubos de rádio, triodos, diodos semicondutores, transistores e suas principais características; métodos e métodos de ajuste elétrico e mecânico de elementos e blocos simples de computadores eletrônicos, o princípio de geração de amplificação; regras para recepção de ondas de rádio e instalação de estações de média complexidade; finalidade e uso da instrumentação (osciloscópio, gerador padrão, voltímetro catódico, etc.); regras para leitura de medições e elaboração de gráficos sobre elas; noções básicas de engenharia elétrica, eletrônica e engenharia de rádio no âmbito dos trabalhos realizados.

Exemplos de trabalho

1. Automação na indústria do gás - ajuste.

2. Fontes de alimentação automáticas, contatores, interruptores de limite, elementos de proteção e bloqueio - verificação de funcionamento.

3. Blocos, componentes e dispositivos de equipamentos químico-térmicos e eletro-vácuos - regulamentação.

4. Geradores de lâmpadas - ajuste com seleção de tensões de tela, remoção de curvas graduadas de frequência de circuitos com medição de potência.

5. Osciloscópios de loop - reparo e ajuste médios.

6. Conversores elétricos - montagem do circuito, ajuste e eliminação de defeitos.

7. Dispositivos de cálculo - regulação de nós.

8. Receptores simples em quatro a seis estágios - sintonia com resposta de frequência.

9. Selsyns - regulação e coordenação no esquema de estações de acordo com as condições e instruções técnicas.

10. Máquinas de corte de metal, acionamentos elétricos de dispositivos de travamento e controle de todos os tipos - um simples ajuste do circuito de automação.

11. Instalações industriais de gás (estações de oxigênio, hidrogênio e acetileno) - ajuste de equipamentos, automação e circuitos.

12. Circuitos elétricos - oscilografia de corrente e tensão.

§ 54. Ajustador de instrumentação e automação da 5ª categoria

Descrição do trabalho. Ajuste de dispositivos e instalações de controle automático de média complexidade com mecanismo de soma e transmissão remota de leituras. Ajuste, teste e comissionamento de blocos de média complexidade e sistemas de alimentação para computadores eletrônicos e máquinas de controle, instrumentos e sistemas de medição de informações. Verificação dos parâmetros elétricos de equipamentos regulados usando instrumentação diversa. Elaboração de diagramas de layout para regulação e teste de mecanismos, dispositivos, sistemas complexos.

Deve saber: princípios de estabelecimento dos modos de operação de dispositivos, dispositivos e unidades individuais; princípios de regulação de blocos de média complexidade e fontes de alimentação estabilizadas; princípios de codificação e decodificação em sistemas de telemecânica; tecnologia para implantação de sistemas de rastreamento digital; dispositivo, finalidade e princípio de operação de mecanismos complexos de sistemas e dispositivos de engenharia de rádio; métodos e métodos de ajuste elétrico, mecânico e complexo de dispositivos complexos e a sequência tecnológica de ajuste; prototipagem de esquemas complexos com o processamento de seus elementos; fundamentos da mecânica.

Exemplos de trabalho

1. Automação de alimentação, pressão e temperatura - ajuste e verificação.

2. Equipamento para comunicação de despacho intra-fábrica de estações de rádio e interfones - ajuste e ajuste.

3. Equipamentos para televisão industrial, máquinas de gravação eletrônica - ajuste.

4. Equipamentos de telecontrole para sistemas sem contato e relé - ajuste e ajuste.

5. Equipamentos industriais ultrassônicos e detecção de falhas de equipamentos médicos, fototelégrafos - ajuste.

6. Blocos em dispositivos semicondutores - ajuste.

7. Blocos, unidades de equipamentos complexos químico-térmicos e eletro-vácuos - ajuste.

8. Vibrostands com sistema de controle eletrônico - ajuste, verifique.

9. Proteção do relé - ajuste.

10. Máquinas, dispositivos automáticos, elétricos e eletrônicos de autorgravação - ajuste e verificação.

11. Máquinas de lavar automáticas - reparação e ajuste de dispositivos de software.

12. Fornos de forno aberto, endurecimento, indução - ajuste de esquemas de automação.

13. Instrumentos de oxigênio e pirométricos - ajustes e testes.

14. Dispositivos de correção e dispositivos de programação - ajuste.

15. Unidades de rádio - conectar a unidade à rede elétrica em um circuito com fonte de alimentação, definir o comprimento de onda da parte de alta frequência, remover o modo de corrente contínua, verificar o ganho de frequência de rádio.

16. Sistemas de dispositivos de cálculo - ajuste.

17. Máquinas de corte de metais de complexidade variável e com controle de programa, equipamentos para processos tecnológicos flexíveis - ajuste de automação.

18. Televisores e plotters eletromecânicos - ajuste.

19. Amplificadores de alta e baixa frequência (dois a cinco estágios de amplificação) - ajuste com ajuste e ajuste de todos os parâmetros de tubos de rádio de entrada, sintonia de circuitos osciladores locais e equalização da banda de frequência em amplificadores passa-faixa e filtros de corte, sintonia de ressonância, remoção e características de freqüência de plotagem.

§ 55. Ajustador de instrumentação e automação da 6ª categoria

Descrição do trabalho. Ajuste, verificação e comissionamento de esquemas complexos de automação industrial, telemecânica, comunicações, testes eletromecânicos e eletro-hidráulicos de máquinas e stands equipados com sistemas de informação e medição. Ajuste de máquinas de contagem com contadores eletrônicos e esteiras de rejeição para verificação e contagem de moedas de várias denominações. Teste abrangente de um sistema de controle eletrônico de computador com uma máquina de teste. Ajuste e teste de máquinas de controle eletrônico de computador. Elaboração de diagramas esquemáticos e de montagem para ajuste e teste de complexos e protótipos de mecanismos, dispositivos, sistemas. Desenvolvimento de métodos e esquemas de ajuste para conectar equipamentos regulados com instrumentação e fontes de alimentação. Ajuste e teste de equipamentos e unidades de estações de rádio, localizadores de direção, instalações de radar e dispositivos para operação automática de equipamentos eletrônicos.

Deve saber: tecnologia de montagem de blocos de equipamentos de qualquer complexidade; concepção, esquemas e princípios de funcionamento de contadores electrónicos de caixas multibanco, transportadores de rejeição, máquinas de contagem e soma e máquinas de controlo por computador; métodos e métodos para configurar várias unidades elétricas e reguladores complexos; métodos para calcular elementos individuais de dispositivos de controle; regras para registro de documentação técnica de entrega; noções básicas de telemecânica no âmbito do trabalho realizado.

Requer ensino médio profissionalizante.

Exemplos de trabalho

1. Automação complexa de plantas industriais para produção de oxigênio, argônio, hidrogênio, acetileno e outros gases - ajuste complexo.

2. Equipamento médico eletrônico - ajuste.

3. Equipamentos eletrônicos, geradores de todos os tipos, osciloscópios eletrônicos, sistemas complexos de telecontrole sem contato - ajuste com detecção e eliminação de danos.

4. Equipamento ultrassônico complexo - ajuste.

5. Analisadores de gases fotométricos, magnetoelétricos, óptico-acústicos - ajuste.

6. Máquinas de corte a gás com controle de programa - ajuste.

7. Amostras de equipamentos experimentais para fabricação de produtos eletrônicos - ajuste.

8. Pirômetros e potenciômetros de radiação óptica - ajuste e verificação.

9. Máquinas de corte de metais e máquinas-ferramenta com controle de programa, equipamentos para processos tecnológicos flexíveis - ajuste de automação.

10. Instalações de teste - ajuste.

11. Instalações de televisão industrial - ajuste.

§ 56. Ajustador de instrumentação e automação da 7ª categoria

Descrição do trabalho. Ajuste, ajuste e comissionamento de sistemas complexos de instrumentos e sistemas de controle de equipamentos baseados em tecnologia microprocessada com a realização de reparos de restauração de elementos desses sistemas, programação de controladores, micro e minicomputadores e demais equipamentos de equipamentos eletrônicos de computação com garantia de sua saída para os parâmetros de trabalho especificados. Diagnóstico de sistemas de controle de equipamentos usando programas de teste especiais.

Deve saber: princípios básicos de sistemas de controle de edifícios baseados em tecnologia de microprocessadores, diagramas funcionais e de blocos de controladores programáveis, micro e minicomputadores; concepção de dispositivos microprocessados; fundamentos de programação e teoria de acionamento elétrico automatizado; formas de introdução de programas tecnológicos e de testes; um método para configurar sistemas para obter as características estáticas e dinâmicas especificadas de dispositivos e instrumentos de tecnologia conversora; o arranjo dos principais equipamentos de instrumentação e diagnóstico, criados com base na tecnologia de microprocessador; métodos e organização de construção de "memória" em sistemas de controle; métodos para configurar unidades eletrônicas de vários dispositivos, métodos para calcular dispositivos sintonizados individuais; regras para registro de documentação técnica de entrega.

Requer ensino médio profissionalizante.

§ 57. Ajustador de instrumentação e automação da 8ª categoria

Descrição do trabalho. Ajuste abrangente, ajuste e comissionamento de sistemas complexos e exclusivos de instrumentos e sistemas de controle de equipamentos baseados em tecnologia de microprocessadores com a realização de reparos de restauração desses sistemas, controladores programáveis, micro e minicomputadores e outros equipamentos de computadores eletrônicos, bem como como equipamentos periféricos e seus diagnósticos por meio de programas de teste e estandes por meio de tecnologia computacional. Ajuste, reparo, ajuste e comissionamento de acionamentos elétricos digitais usando sensores "inteligentes". Desenvolvimento de placas não padronizadas para sistemas de controle. Elaboração de correções de teste de programas tecnológicos de equipamentos. Análise, sistematização de falhas na operação de equipamentos tecnológicos e desenvolvimento de recomendações para sua eliminação. Ajuste e reparo de supressores de interferência de rádio de geradores de frequência com potência superior a 1 kW. Recálculo de dispositivos eletrônicos para denominações domésticas. Elaboração dos esquemas necessários para o ajuste e reparo dos dispositivos. Reparação e ajuste de unidades eletrônicas em instalações ultrassônicas.

Deve saber: formas de construir sistemas de controle baseados em tecnologia de microprocessador; diagramas de circuitos de controladores programáveis, micro e minicomputadores; formas de corrigir programas tecnológicos e de teste; organização de um complexo de trabalhos de ajuste e solução de problemas de dispositivos e sistemas de informática; dispositivo e diagnóstico de sistemas e complexos exclusivos de medição e controle; teoria do controle automático; as principais "linguagens" de programação utilizadas em equipamentos tecnológicos específicos; diagramas e princípio de funcionamento de dispositivos eletrônicos que suprimem interferência de rádio, regras para registro de entrega de documentação técnica; noções básicas de telemecânica no âmbito do trabalho realizado.

Requer ensino médio profissionalizante.

Mecânico para instrumentação e automação (KIPiA) 2ª categoria

Características, obras.

1. Reparação, ajuste, teste e comissionamento de dispositivos e mecanismos simples, magnetoelétricos, eletromagnéticos, opto-mecânicos e de medição de calor.
2. Processamento de peças de serralheiro de acordo com 12 - 14 qualificações.
3. Determinar as causas e solucionar problemas de dispositivos simples.
4. Instalação de esquemas elétricos simples.
5. Molas de enrolamento de arame em estado frio, lubrificação protetora das peças.
6. Reparação de aparelhos de média complexidade sob orientação de serralheiro mais qualificado.

Deve saber:

Dispositivo, finalidade e princípio de funcionamento de dispositivos, mecanismos reparados;
- esquemas de instalações de ajuste especiais simples;
- propriedades básicas de materiais condutores e isolantes e métodos de medição de resistência em vários elos do circuito;
- finalidade e regras para o uso dos dispositivos e instrumentações universais e especiais mais comuns;


- graus e tipos de óleos e graxas anticorrosivas;
- nome e marcação dos materiais processados;
- noções básicas de engenharia elétrica no âmbito dos trabalhos realizados.

Exemplos de trabalho.

1. Amperímetros, voltímetros, manômetros, galvanômetros - médio reparo e ajuste.
2. Balanças de transporte - processamento de várias peças.
3. Balanças comerciais, móveis e fixas (encaixe) - substituição e reparação do piso da plataforma e porta-pesos.
4. Comércio de pesos e condicionais - reparação e entrega sob marca.
5. Detalhes simples para dispositivos - serralheria com rosqueamento em furos passantes.
6. Carcaças para transformadores - fabricação.
7. Rodas de engrenagem com futor - picking.
8. Cinema e câmeras - troca de oculares, travas, tampas, conserto de contadores de quadros.
9. Contactores e arrancadores magnéticos - reparação média.
10. Manômetros técnicos - montagem.
11. Milivoltímetros - reparo médio, verificação e entrega após teste.
12. Base do relé - conjunto do gabarito.
13. Instrumentos - ajuste para zero mecânico.
14. Reboques, binóculos, lunetas - reparação e ajuste.
15. Transdutores piezoacústicos, sensores eletromagnéticos - reparo médio.
16. Condutores de cobre para resistências - tarugos.
17. Reguladores, distribuidores e grandes relés - reparo.
18. Termômetros de resistência de cobre e platina - montagem e calibração.
19. Termopares de contato - montagem e ajuste.
20. Abraçadeiras de configuração complexa - fabricação.
21. Engrenagens, buchas, anéis de montagem e outras peças - pinos em rolos, furação e alargamento de furos para pinos.

Mecânico para instrumentação e automação (KIPiA) 3ª categoria

Descrição do trabalho.

1. Reparação, montagem, verificação, ajuste, teste, ajuste, instalação e entrega de dispositivos de medição de calor, eletromagnéticos, eletrodinâmicos, de contagem, óptico-mecânicos, pirométricos, automáticos, de autorgravação e outros de média complexidade com a remoção de circuitos .
2. Processamento de peças de serralheiro de acordo com 11 - 12 qualificações com montagem e ajuste de peças.
3. Elaboração e instalação de esquemas de circuitos de média complexidade.
4. Coloração de dispositivos.
5. Soldagem com várias soldas (cobre, prata, etc.).
6. Tratamento térmico das peças com seu posterior ajuste fino.
7. Determinação da dureza do metal com limas calibradas.
8. Reparação, ajuste e ajuste de instrumentos e aparelhos particularmente complexos sob a orientação de um serralheiro mais qualificado.

Deve saber:

Dispositivo, finalidade e princípio de funcionamento de dispositivos e dispositivos reparados e ajustados;
- padrões estaduais para teste e comissionamento de dispositivos, mecanismos e dispositivos individuais;
- as principais propriedades dos metais, ligas e outros materiais utilizados na reparação;
- propriedades elétricas de materiais condutores e isolantes;
- métodos de tratamento térmico de peças com acabamento posterior;
- influência das temperaturas na precisão da medição;
- símbolos para desligamento, controle de válvulas de segurança em circuitos térmicos;
- regras para a instalação de dispositivos de estreitamento;
- tipos de colocação de tubulações de impulso;
- instalação de vasos niveladores e separadores;
- um sistema de tolerâncias e ajustes, qualificações e parâmetros de rugosidade.

Exemplos de trabalho.

1. Amperímetros, voltímetros, galvanômetros, milivoltímetros, manômetros, medidores elétricos, redutores - revisão e ajuste.
2. Máquinas de somar e máquinas de escrever de todos os sistemas - reparos atuais e médios.
3. Barômetros - aneróides - reparo e ajuste.
4. Balanças técnicas - reparação.
5. Balanças comerciais e automotivas com dispositivo indicador de balancim - reparos atuais e médios, verificando peças de aço temperado das balanças, dobrando, retificando prismas, almofadas e brincos.
6. Pesos de trabalho - verifique nas balanças de controle.
7. Sensores hidráulicos - teste de pressão, reparo.
8. Sensores piezoacústicos - revisão, ajuste.
9. Detalhes simples aos dispositivos - rosqueamento em furos cegos.
10. Cinema e câmeras - desmontagem completa de persianas, reparo de temporizadores automáticos, ajuste de lentes para foco, correção de aberturas, ajuste de bobinas de captação.
11. Anéis, porta-esferas - fabricação.
12. Ímãs de triagem - produção com instalação na máquina.
13. Manômetros tubulares - reparo.
14. Micrômetros com valor de divisão de 0,01 mm - desmontagem, ajuste fino do microparafuso, planos de calcanhar, porcas, bem como montagem e verificação por medidas de extremidades planas paralelas e vidros de interferência.
15. Potenciômetros - desmontagem, limpeza, montagem do circuito cinemático.
16. Dispositivos para sistemas elétricos, eletromagnéticos e eletrodinâmicos - revisão.
17. Prismas - ajuste fino após endurecimento de guias simples.
18. Medidores de vazão, relés de tempo, mecanismos de flutuação mecânica - reparo e ajuste.
19. Medidores de distância estéreo, tubos de comandante - reparo e ajuste.
20. Tacômetros - reparo.
21. Termopares - instalação.
22. Manômetros de tração e pressão - reparo.
23. Correntes elétricas - continuidade.

Mecânico de instrumentação e automação (KIPiA) 4ª categoria

Descrição do trabalho.

1. Reparação, ajuste, teste, ajuste, instalação e comissionamento de dispositivos complexos eletromagnéticos, eletrodinâmicos, termomecânicos, óptico-mecânicos, de contagem, automáticos, pirotécnicos e outros com montagem e ajuste fino de peças e conjuntos.
2. Ajuste e ajuste do dispositivo de proteção do relé, eletroautomática, telemecânica.
3. Determinação de defeitos em dispositivos reparados e sua eliminação.
4. Processamento de peças de serralheiro de acordo com 7 - 10 qualificações e montagem de engrenagens e engrenagens helicoidais.
5. Compilação e instalação de esquemas elétricos complexos.
6. Cálculo do erro absoluto e relativo ao verificar e testar dispositivos.
7. Elaboração de declarações defeituosas e preenchimento de passaportes e certificados para aparelhos e máquinas.

Deve saber:

Dispositivo, princípio de funcionamento e métodos de ajuste de dispositivos, mecanismos, dispositivos complexos reparados e ajustados;
- finalidade e métodos de ajuste de controle e instrumentos de medição e controle e ajuste;
- métodos de ajuste e calibração de instrumentos e aparelhos e as regras para obtenção de características durante seus testes;
- regras para cálculo de resistências;
- diagramas de conexões complexas;
- regras para calcular os erros absolutos e relativos na verificação e teste de dispositivos;
- designações de circuitos e desenhos térmicos e elétricos;
- sistema de tolerâncias e desembarques;
- qualificações e parâmetros de rugosidade;
- noções básicas de mecânica e eletrônica no âmbito dos trabalhos realizados.

Exemplos de trabalho.

1. Autorreguladores - verificação e ajuste nos equipamentos existentes.
2. Equipamento de projecção de filmes - substituição de componentes e peças individuais.
3. Máquinas de somar e máquinas de escrever de todos os sistemas - revisão e restauração.
4. Balanças analíticas precisas - reparo, ajuste.
5. Balanças de elevador de bunker - reparos atuais, médios e de capital, ajuste e verificação.
6. Balanças comerciais e de automóveis com dispositivos indicadores de balancins - revisão.
7. Balanças para balanças de mercadorias e automóveis com dispositivo de marcação - revisão, reparos médios e atuais.
8. Balanças de embutir mercadorias móveis e estacionárias - reparos atuais, médios e de capital, instalação, ajuste, verificação.
9. Visores - reparo, ajuste.
10. Medidores de água de todos os sistemas e todos os diâmetros em poços - instalação com comutação para outros diâmetros, reparos médios.
11. Retificadores - revisão e reparo.
12. Galvanômetros e logômetros autorgraváveis ​​- desmontagem e reparo.
13. Equipamentos cinematográficos e fotográficos - reparação de sincronizadores; diafragmas de mecanismos de desaceleração, ajuste de telêmetro.
14. Rodas dentadas - acabamento do rasgo de chaveta com bocal no eixo.
15. Contatores magnéticos, partidas marítimas - reparo médio.
16. Mecanismos de relógio de todos os tipos de instrumentos (manômetros, medidores de tração, etc.) - revisão com fabricação de peças e regulagem.
17. Microscópios - reparo com afinação de peças e alinhamento.
18. Manômetros e indicadores de pressão - desmontagem, reparo, montagem e ajuste.
19. Pontes elétricas - reparação.
20. Otimizadores horizontais e verticais - desmontagem, reparo, montagem e regulagem de turbinas quill com fabricação de tampas, molas e mesas.
21. Eixos com tubos - processamento final com ajuste fino.
22. Periscópios - reparo e ajuste.
23. Pirômetros ópticos e de radiação - revisão.
24. Dispositivos do sistema eletromagnético - reparo com desmontagem do mecanismo cinemático e do sistema móvel.
25. Dispositivos de regulação eletrónica - reparação.
26. Relé polarizado - revisão, reparo e ajuste.
27. Sistemas de dispositivos móveis - balanceamento.
28. Estabilizadores de tensão - revisão e reparo.
29. Mesas de montagem - reparo atual.
30. Medidores de espessura eletromagnéticos ultrassônicos - reparo médio.
31. Acionamentos elétricos de todos os tipos - instalação e ajuste.

Mecânico para instrumentação e automação (KIPiA) 5ª categoria

Descrição do trabalho.

1. Reparação, ajuste, teste, ajuste, instalação, ajuste e entrega de dispositivos complexos de medição de calor, óptico-mecânicos, eletrodinâmicos, de contagem, automáticos e outros com unidade de controle automático com mecanismo de soma e transmissão remota de leituras.
2. Identificação e eliminação de defeitos na operação de instrumentos, fabricação de instrumentos de laboratório.
3. Desenhar escalas, grelhas e esboços complexos.
4. Recálculo de aparelhos elétricos para outros limites de medição.
5. Ajuste e verificação das qualificações de todos os tipos de instrumentação térmica e elétrica, reguladores automáticos e fontes de alimentação automáticas.

Deve saber:

Características de projeto de instrumentos complexos e precisos reparados e métodos para seu ajuste e alinhamento;
- disposição de instrumentos de medição precisos;
- causas de defeitos na operação de dispositivos e máquinas, medidas para preveni-los e eliminá-los;
- diagrama cinemático de instrumentos de auto-gravação de todos os tipos;
- regras para o reparo, verificação e ajuste de instrumentos e autômatos complexos e regras para escolha de superfícies básicas que garantam a precisão necessária.

Exemplos de trabalho.

1. Fonte de alimentação automática, pressão e temperatura - reparo, verificação e ajuste.
2. Auto-reguladores e dispositivos - instalação, ajuste, inspeção para determinar defeitos no local de instalação e antes do reparo.
3. Autorreguladores e outros equipamentos com circuitos eletrônicos e semicondutores - reparo e reconstrução.
4. Equipamento de projecção de filmes - desmontagem, reparação, montagem, ajuste.
5. Balanças de carro, balanças de automóveis com mostrador basculante e instrumentos apontadores - instalação, ajuste, verificação de racks, suportes de plataforma.
6. Goniômetros - reparo, verificação, ajuste.
7. Peças de vidro óptico - ajuste fino.
8. Interferômetros - reparo, verificação, ajuste.
9. Cinema e câmeras - definindo o ângulo do espelho, corrigindo o bloco do diafragma, a barreira.
10. Manômetros e potenciômetros exemplares de profundidade - reparo com recalibração da escala.
11. Auto-gravação e manômetros de contato - reparo.
12. Máquinas de medir comprimentos - reparação, verificação, ajuste.
13. Máquinas de processamento de produção nacional - unidades de montagem.
14. Microscópios universais - reparo, verificação, ajuste.
15. Microscópios instrumentais - reparo do cabeçote do microscópio; reparação, montagem e verificação da precisão da mesa.
16. Pontes elétricas e eletrônicas - reparo.
17. Níveis de precisão - reparo, verificação, ajuste.
18. Eixos de flechas de aparelhos - afiação e polimento.
19. Dispositivos automáticos de análise de gases, reguladores pneumáticos radioativos ultrassônicos e radioativos, dispositivos de sinalização capacitiva, blocos de sistema, etc. - reparo, montagem e ajuste.
20. Dispositivos de oxigênio e pirométricos - reparo, verificação, ajuste.
21. Dispositivos óptico-mecânicos complexos de vários sistemas e projetos - reparo, ajuste e teste.
22. Dispositivos de medição de ponteiros - revisão com substituição de peças e conjuntos principais - rebobinamento de quadros, substituição de molas de torque com seleção de sua resistência, recalibração de instrumentos para outros limites de medição.
23. Instrumentos de precisão (pirômetros ópticos, balanças analíticas, microanalíticas, etc.) - revisão completa com garantia de vida útil.
24. Dispositivos universais para verificação de cortadores de sem-fim - verificação, ajuste.
25. Medidores de pH - reparo com desmontagem e montagem completas.
26. Fluxômetros com dispositivo de controle secundário - reparo.
27. Telecélulas do sistema de telemecanização, nós lineares e rádio controle - reparo, montagem, teste e ajuste.
28. Teodolitos de um segundo - reparo, verificação, ajuste.
29. Esquadros e placas de calibração, réguas senoidais - reparação e acabamento de superfícies.
30. Blindagens térmicas - comutação de circuitos elétricos complexos.
31. Excêntricos - acabamento da superfície curva no goniômetro.

Mecânico para instrumentação e automação (KIPiA) 6ª categoria

Descrição do trabalho.

1. Reparação, ajuste, instalação, teste, ajuste, ajuste e calibração de equipamentos experimentais, experimentais e únicos de medição de calor, automáticos e eletrônicos para sistemas de projeção e ópticos, dispositivos radioativos, unidades de estação de rádio, localizadores de direção, instalações de radar.
2. Identificação e eliminação de defeitos no funcionamento do equipamento.
3. Determinação do grau de desgaste de peças e conjuntos.
4. Ajuste e testes abrangentes após diagramas de fiação para controle térmico e automação de caldeiras, turbinas e equipamentos de processo.
5. Montagem de circuitos para teste de dispositivos de automação térmica.

Deve saber:

O dispositivo, a interação de dispositivos complexos, o processo tecnológico de sua montagem e os métodos de ajuste;
- diagramas térmicos elétricos de dispositivos de automação térmica;
- dispositivo e métodos de alinhamento de dispositivos complexos de controle e ajuste;
- propriedades dos vidros ópticos, metais e materiais auxiliares, condutores, semicondutores utilizados na instrumentação;
- noções básicas de cálculo de engrenagens de diversos perfis de engrenagens e sistemas ópticos;
- fundamentos de física, mecânica, telemecânica, engenharia térmica, engenharia elétrica, metrologia, engenharia de rádio e eletrônica na quantidade de trabalho realizado.

Requer ensino médio profissionalizante.

Exemplos de trabalho.

1. Autorreguladores e dispositivos de medição de calor - ajuste em equipamentos existentes.
2. Analisadores de composição automática de líquidos e gases (titímetros, analisadores de gases por absorção infravermelha) - revisão e ajuste.
3. Dispositivos de projeção de filme - ajuste dos sistemas maltês e clamshell.
4. Equipamentos eletrônicos - ajuste.
5. Porção automática de balanças - revisão, instalação, ajuste e verificação.
6. Balanças e pesos exemplares - reparo, ajuste, verificação.
7. Balanças de vagão exemplares - reparação, instalação, ajuste e verificação.
8. Analisadores de gases óptico-acústicos - revisão, ajuste.
9. Telêmetros - reparo e ajuste do sistema óptico.
10. Medidores de televisão - reparar, verificar.
11. Cinema e câmeras - ajustando obturadores, reparando o mecanismo de desaceleração, substituindo o prisma do telêmetro, eliminando a folga na câmera de alcance "Kyiv", "Start", "Change" e reparando o temporizador automático, eliminando a queda do espelho, corrigindo o filme irregular fivelas, ajustar lentes para focar, limpar o visor, trocar o espelho, ajustar a mola de armação da lente.
12. Medidores magnéticos de oxigênio - instalação e ajuste.
13. Contorno de telecélulas oscilantes de sistemas de telemecanização - reparo, ajuste.
14. Comparadores - reparo, ajuste.
15. Oficinas de redução, motores Warren - reparo e ajuste.
16. Armazéns de resistência - reparação.
17. Osciloscópios - reparo.
18. Pirômetros ópticos, radiação e potenciômetros - reparo e ajuste.
19. Plataformas de pesagem - confira.
20. Moldes de configuração complexa - fabricação.
21. Alarmes de salinidade - instalação, reparo, ajuste.
22. Esquemas de automação para soprar superfícies de aquecimento e caldeiras de sopro contínuo - reparo e ajuste.
23. Diagramas de fiação e comutação - elaboração de acordo com diagramas de circuitos elétricos.
24. Termômetros de resistência - enrolando a parte ativa e soldando os locais de separação.
25. Testadores de controle (dispositivos) - reparo.
26. Amplificadores magnéticos - reparação.
27. Dispositivos seletivos - seleção de locais, marcação e instalação de acordo com os conceitos de controle térmico e autorregulação.
28. Medidores de nível eletrônicos - reparo e ajuste após a instalação.

Mecânico para instrumentação e automação (KIPiA) 7ª categoria

Descrição do trabalho.

1. Reparo, manutenção, inspeção, teste, instalação, ajuste e comissionamento de dispositivos eletrônicos baseados em microprocessadores, mini e microcomputadores e dispositivos terminais do sistema de teleprocessamento.
2. Ajuste, ajuste e comissionamento de sistemas complexos de instrumentos e sistemas de controle de equipamentos baseados em tecnologia de microprocessador com a realização de trabalhos de restauração e reparo nos elementos desses sistemas, controladores de programação, micro e minicomputadores e outros equipamentos e computadores eletrônicos com saída para os parâmetros operacionais especificados.
3. Diagnóstico de sistemas de controle de equipamentos usando programas especiais de teste.

Deve saber:

Princípios básicos de sistemas de controle predial baseados em tecnologia de microprocessadores, diagramas funcionais e de blocos de controladores programáveis, micro e minicomputadores;
- projeto de dispositivos microprocessados;
- noções básicas de programação e teoria de acionamento elétrico automatizado;
- formas de introdução de programas tecnológicos e de testes;
- um método para configurar sistemas para obter as características estáticas e dinâmicas especificadas de dispositivos e instrumentos de tecnologia conversora;
- disposição dos principais equipamentos de instrumentação e diagnóstico, criados com base na tecnologia de microprocessador;
- métodos e organização de construção de "memória" em sistemas de controle.

Requer ensino médio profissionalizante.

Exemplos de trabalho.

1. Medidores de pressão diferencial "inteligentes" microprocessados, sensores de pressão e nível - verificação, teste, reconfiguração usando comunicadores.
2. Analisadores de gás baseados em microprocessador, umidade, salinidade, medidores de qualidade - verificando, testando, entrando em programas, alterando faixas, determinando falhas por testes.

Mecânico para instrumentação e automação 8ª categoria

Descrição do trabalho.

1. Manutenção abrangente e ajuste, reparo, inspeção, teste, instalação e comissionamento de sistemas complexos e exclusivos de instrumentos e sistemas de controle de equipamentos baseados em tecnologia de microprocessador com a realização de trabalhos de restauração e reparo desses sistemas, controladores programáveis, micro e mini -computadores e outros equipamentos de computadores eletrônicos, bem como equipamentos periféricos.
2. Seu diagnóstico com a ajuda de programas de teste e suportes com o uso de tecnologia de computador.
3. Elaboração de testes e correções de programas tecnológicos e estandes por meio de informática.

Deve saber:

Formas de construir sistemas de controle baseados em tecnologia de microprocessador;
- diagramas esquemáticos de controladores programáveis, micro e minicomputadores;
- formas de corrigir programas tecnológicos e de teste;
- organização de um complexo de trabalhos de ajuste e solução de problemas de dispositivos e sistemas de informática;
- dispositivo e diagnóstico de sistemas e complexos exclusivos de medição e controle;
- teoria do controle automático;
- as principais "linguagens" de programação utilizadas em equipamentos tecnológicos específicos.

Requer ensino médio profissionalizante.

Exemplos de trabalho.

1. Controladores microprocessados, reguladores - verificação, programação, introdução de programas, seleção de alterações nas características de regulação para cada unidade de controle específica.
2. Circuitos lógicos microprocessados ​​- ajuste, verificação, detecção de falhas por testes.
3. Dispositivos microprocessados ​​com entradas e saídas digitais - verificação, programação.
4. Sensores inteligentes baseados em microprocessador para sensores de pressão, temperatura, nível - configuração, programação, teste, teste usando um comunicador usando o protocolo HART ou SMART.
5. Controladores microprocessados, vibrômetros - ajuste, programação, reparo, entrega para teste.
6. Medidores de nível baseados em microprocessador, registradores, registradores sem papel (baseados em um microcomputador), analisadores de gás baseados em microprocessador, medidores de pH, medidores de umidade e temperatura - conexão a um PC, configuração, programação, ajuste, teste, entrega para verificação.

Padrão profissional por profissão Instrumentação e instalador de controle -.

Diretório unificado de qualificação de cargos de gerentes, especialistas e outros funcionários (CEN), 2019
Seção "Características de qualificação de cargos de funcionários de organizações de energia nuclear"
A seção é aprovada pela Ordem do Ministério da Saúde e Desenvolvimento Social da Federação Russa de 10 de dezembro de 2009 N 977

Engenheiro de Instrumentação e Automação

Responsabilidades do trabalho. Fornece operação, manutenção e reparo de equipamentos de instrumentação e automação (I&C) de acordo com as normas, instruções e ordens. Monitora a condição técnica e a operação segura dos equipamentos, participa da investigação das razões de sua falha. Mantém registro e análise de falhas e comentários de equipamentos, generaliza a experiência de operação de equipamentos, prepara relatórios. Desenvolve medidas para melhorar a operação, manutenção e reparação de sistemas de instrumentação e automação, elabora os termos de referência e acompanha a sua implementação. Revisa a documentação técnica para novos sistemas de I&C, prepara propostas para correção de comentários. Participa do desenvolvimento e implantação de mapas tecnológicos, programas, projetos de organização do trabalho, normas e instruções para operação, manutenção e reparo de equipamentos. Considera propostas de racionalização e invenções, sintetiza e divulga as melhores práticas na operação e reparo de equipamentos de instrumentação e automação. Desenvolve propostas para as normas de manutenção e reparação de equipamentos. Faz solicitações de peças de reposição, materiais, ferramentas e instrumentos de medição. Organiza a aceitação da instalação e comissionamento de equipamentos de instrumentação e controle recém-instalados, realiza trabalhos experimentais no equipamento. Elabora cronogramas de manutenção e reparo de sistemas de instrumentação, instrumentos de medição e automação. Assegura a implementação de cronogramas de inspeções preventivas e diversos tipos de reparos de equipamentos de instrumentação e controle, participa da verificação do desempenho dos sistemas de instrumentação e controle. Organiza a introdução de métodos e técnicas avançadas de trabalho, realiza a implementação de medidas de certificação e racionalização de locais de trabalho. Realiza treinamento e auxilia os funcionários no domínio de novos sistemas de instrumentação e instrumentos de medição. Participa na faturação do trabalho e na atribuição de categorias de qualificação aos trabalhadores.

Deve saber: leis e outros atos legais regulatórios da Federação Russa, documentos metodológicos e regulatórios para operação, manutenção e reparo de equipamentos de instrumentação e automação; perspectivas para o desenvolvimento de esquemas e sistemas de I&C; fundamentos da metrologia, metas e objetivos do suporte metrológico; organização de reparação e manutenção de equipamentos; um sistema de manutenção preventiva e operação racional dos equipamentos de instrumentação; características técnicas, características de projeto, finalidade e princípios de operação do equipamento, regras de operação técnica; princípios de planejamento de manutenção e reparo; o procedimento de elaboração de pedidos de equipamentos, materiais, peças sobressalentes, ferramentas; o procedimento de tarifação de obras e funcionários, disposições sobre salários; fundamentos de economia, organização da produção, trabalho e gestão; fundamentos da legislação trabalhista; regulamentos ambientais; regras sobre proteção do trabalho e segurança contra incêndio; regulamento interno do trabalho.

Requisitos de qualificação.

Engenheiro de instrumentação e automação categoria I: formação profissional superior (técnica) e experiência de trabalho como engenheiro de instrumentação e automação categoria II por pelo menos 3 anos.

Engenheiro de instrumentação e automação de categoria II: formação profissional (técnica) superior e experiência de trabalho como engenheiro de instrumentação e automação por pelo menos 3 anos.

Engenheiro de instrumentação e automação: formação profissional superior (técnica) sem apresentar requisitos de experiência profissional.