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Nossa empresa atua no fornecimento de plásticos de engenharia semi-acabados na forma de chapas, varetas, chapas, buchas, tubos, bem como na fabricação de equipamentos capacitivos industriais, dutos de ar resistentes a produtos químicos, banhos galvânicos, piscinas, fontes, gaiolas e forros para diversos tipos de tarefas.

Além disso, com a ajuda de CNC, moldagem e moldagem por injeção, produziremos peças e produção em série de produtos plásticos de qualquer complexidade!

Este artigo tem como objetivo familiarizar nossos visitantes com as capacidades da empresa e falar sobre nossas capacidades, serviços, além de ajudar na escolha do material para sua tarefa.

Então, o que são polímeros e em que casos eles são usados.

Se você precisar escolher um plástico para qualquer tarefa, precisará determinar as características de desempenho mais importantes:

• temperatura - operação constante, mínimo e máximo
• ambiente de plástico
• influências mecânicas sobre ele.
• Requerimentos ambientais

Tendo delineado os requisitos para as condições de operação, mais um parâmetro importante pode ser determinado - preço em plástico! O preço dos materiais pode diferir em dezenas ou até centenas de vezes, pois as condições de operação afetam não apenas o tipo de plástico, mas também a escolha espessura. A espessura, por sua vez, afeta a quantidade de material que precisará ser adquirido, já que o custo de chapas, vergalhões e chapas é medido com base no peso por quilograma.

Dependendo do limite superior Temperatura de operaçãoÉ possível realizar uma divisão condicional de plásticos em vários grupos:

• Plásticos industriais (padrão) - até 100°С
• Plásticos de engenharia (estruturais) - de 100°С a 130°С
• Plásticos de alto nível, alta temperatura - de 130°C a 300°C

Quanto maior a temperatura de operação do material, mais perfeita será a estrutura molecular do material e quanto mais fortes forem as ligações intermoleculares, maior será seu custo e ao mesmo tempo diminuirá seu volume de consumo. Por exemplo, o volume de consumo de cloreto de polivinila (PVC, PVC) é três a quatro ordens de grandeza maior que o volume de consumo de polieteretercetona (PEEK), cujo custo unitário é duas ordens de grandeza maior que o do PVC.

O ambiente de trabalho influencia a escolha resistência química material. Na produção química, são utilizados componentes que requerem tanto o armazenamento adequado em tanques ou recipientes, participando diretamente do processo tecnológico, quanto o descarte adequado.

E dependendo dos critérios operacionais mencionados acima, os termoplásticos são usados ​​para criar equipamentos capacitivos - PP (polipropileno), PE (polietileno), PVC (cloreto de polivinila ou plástico vinílico), PVDF (fluoreto de polivinilideno). Cada um desses polímeros tem suas próprias vantagens e possibilidades de aplicação, e também tem a capacidade de substituir totalmente equipamentos capacitivos feitos de metal ou aço inoxidável, eles são simplesmente indispensáveis ​​na produção de equipamentos modernos de galvanoplastia e sistemas de dutos de ar resistentes a produtos químicos. A substituição de recipientes metálicos por plásticos permite aumentar a vida útil do equipamento, reduzir seu custo e peso e, na maioria dos casos, é a única solução possível.

Falando sobre o impacto do meio ambiente sobre o plástico, não se pode deixar de mencionar um parâmetro tão importante como resistência à radiação. Operação em usinas nucleares, equipamentos de raios X, equipamentos médicos, satélites, equipamentos militares e equipamentos para fins especiais - este e muitos outros equipamentos exigem resistência aos raios X e radiação gama do plástico. E aqui materiais como PVDF (PVDF, fluoreto de polivinilideno), PEEK (polieteretercetona), PEI (polieteramida), PAI (Torlon, poliamida-imida), PI (poliimida) são amplamente utilizados.

Os efeitos mecânicos consistem em várias características:

Força importa em tensões estáticas, ou seja, sob carga de tração constante (por exemplo, em equipamentos capacitivos). Plásticos com alta resistência à tração e ao rasgo tendem a ter elasticidade e vice versa. Isso permite dividir os plásticos em “fortes” (rígidos) que podem suportar altas cargas mecânicas, mas quebram rapidamente quando ocorrem deformações; e elásticos (flexíveis), que não são tão fortes, mas são capazes de manter suas propriedades de resistência durante a deformação.

Resistência ao impacto caracteriza a resistência dos materiais a cargas dinâmicas.

Dureza e resistência ao desgaste significa a resistência do material a perfurações, cortes, etc., resistência à abrasão, que é importante, em particular, para o revestimento de equipamentos de processo.

Em alguns casos, são escolhidos plásticos fortes e duros que podem suportar cargas de dezenas de toneladas, como PA (poliamida), POM (polioximetileno), PET (polietileno tereftalato).

Em outros casos, flexíveis e ao mesmo tempo resistentes a impactos, como polietileno (PE) e polipropileno (PP) .

Considere algumas das propriedades mais populares dos plásticos no mercado.

Resistência ao calor, como mencionado acima, depende da temperatura de operação do material. Os plásticos mais resistentes ao calor da categoria de alta temperatura, eles, devido à sua alta tecnologia, têm o maior custo. Os plásticos mais populares desta categoria são polieteretercetona (PEEK, PEEK), politetrafluoretileno (PTFE, PTFE), fluoroplástico (f4), fluoreto de polivinilideno (PVDF, PVDF).

Resistência ao gelo para plásticos é caracterizada pela temperatura de fragilidade. A temperatura de fragilidade é a temperatura na qual ocorre a destruição de um material ou produto sob condições de uma carga de ação constante. Para plásticos, está na zona negativa e para cada um deles tem seu próprio valor, que está abaixo da temperatura mínima de operação. Por exemplo, para polietileno de alta densidade PE 300 é inferior a -50°C; polietileno de alto peso molecular PE 500 - -100°C; polietileno de ultra-alto peso molecular PE 1000, inferior a - 250 ° C. Ao mesmo tempo, a fragilidade do homopolímero de polipropileno PP-H aparece mesmo em temperaturas abaixo de 0 ° C

Ao escolher a folha de plástico, a questão surge como a escolha espessura Folha.
Os plásticos mais populares do mercado estão disponíveis nas seguintes espessuras:

28.03.2018

O conceito de resistência do plástico do ponto de vista do leigo e do engenheiro é muito diferente. Se estamos falando de força cotidiana, queremos dizer uma compreensão simples com base em "quebra - não quebra". A mesma característica para a produção, construção, design tem muitos aspectos, cujo estudo revela que todos os materiais têm uma série de características pelas quais se pode determinar sua finalidade e a possibilidade de usá-los para determinados fins.

Infelizmente, não será possível apontar para o polímero mais durável por razões objetivas. Isso se explica pelo fato de as características físicas e de força serem classificadas de acordo com uma ampla gama de características, cuja totalidade determina o conceito de força. Depende das propriedades do próprio plástico, sua estrutura e resposta às mudanças nas condições externas. Por exemplo, é considerado "forte" para a criação de monólitos de concreto, mas apresenta resistência extremamente baixa à flexão e quebra. Contradições semelhantes para um não especialista podem ser encontradas nas propriedades de qualquer polímero e no material baseado nele - plásticos.

Características de resistência, dureza, elasticidade do plástico

No conceito de resistência (a natureza da resposta ao estresse físico) costuma-se incluir os resultados do teste do material de acordo com vários critérios. Dependendo da força aplicada à amostra, é possível descobrir as características do polímero, sua capacidade de resistir a uma determinada carga de perfil:

resistência à compressão - preservação da estrutura física e forma da amostra durante a compressão;

a resistência à tração caracteriza a capacidade da amostra de resistir à força de tração;

resistência à deformação - um critério que indica a capacidade de resistir à deformação e retornar à sua posição original;

limite de plasticidade - a força mínima na qual o material "flui", estica sem retornar à sua forma original;

resistência ao impacto - a capacidade de absorver a energia do impacto sem destruir a estrutura;

dureza - o recíproco da plasticidade, o limite de retenção de forma sob força.

Dependendo de que tipo de cargas serão percebidas pelo produto no processo de produção, processamento e operação, um material com determinadas propriedades é selecionado. Portanto, é inútil falar sobre o polímero mais durável. ? - esta é uma pergunta que exige uma resposta abrangente, consideração da totalidade dos signos.

Resistência de diferentes tipos de plásticos

Exemplos práticos de avaliação das características de resistência de diferentes plásticos e plásticos mostram como é difícil para suas propriedades se cruzarem com profunda consideração profissional.

Força de deformação

Poliestireno, policarbonato, polimetilmetacrilato são caracterizados como materiais mecanicamente fortes sob várias tensões, mas a carga de deformação causa rapidamente sua destruição. Com um impacto significativo, a resistência será baixa, mas será necessária uma força de deformação significativa para destruir um plástico rígido. Assim, a dureza do plástico fala de sua força, resistência ao impacto limitada e fragilidade durante a deformação. É fácil para um não especialista ficar confuso.

Flexibilidade e plasticidade

O polietileno e o polipropileno pertencem ao grupo de materiais plásticos - eles resistem levemente à deformação, mas ao mesmo tempo não quebram sob essa carga por muito tempo. Essa capacidade é caracterizada pelo módulo de elasticidade inicial - a resistência inicial à força de deformação é bastante grande, mas depois de superar um certo limite, a deformação começa. Os plásticos flexíveis podem ser caracterizados como menos duráveis, mas com alta resistência ao impacto. Eles absorvem bem a energia do lado de fora, sob impacto e carga, mudam de forma por um longo tempo, não "quebram". É por isso que é usado onde é necessária alta flexibilidade do material, a capacidade de suportar uma força significativa, mantendo sua forma.

Plásticos de fibra durável

Materiais como Kevlar, nylon e fibra de carbono têm alta resistência, comparável aos plásticos rígidos, percebem cargas de choque de forma limitada e são capazes de resistir à deformação por um longo tempo. Sua principal vantagem é a capacidade de resistir à resistência à tração por um longo tempo. É por isso que as fibras são usadas onde há uma alta probabilidade de tensão de tração. Um exemplo disso é o Kevlar, que não pode quebrar sob as forças que rasgam o aço.

Que tipo de material é usado na produção de recipientes de plástico. Como os plásticos são diferentes uns dos outros? Plástico

É bastante fácil determinar o tipo de plástico se houver uma marcação - mas e se não houver marcação, mas é necessário descobrir do que a coisa é feita ?! Para o reconhecimento rápido e de alta qualidade de vários tipos de plásticos, basta um pouco de desejo e experiência prática. A técnica é bastante simples: são analisadas as propriedades físicas e mecânicas dos plásticos (dureza, suavidade, elasticidade, etc.) e seu comportamento na chama de um fósforo (isqueiro). Pode parecer estranho, mas diferentes tipos de plásticos queimam de forma diferente ! Por exemplo, alguns brilham intensamente e queimam intensamente (quase sem fuligem), enquanto outros, pelo contrário, fumam muito. O plástico até faz sons diferentes quando queima! Por isso, é tão importante identificar com precisão o tipo de plástico, sua marca por um conjunto de sinais indiretos.

Como identificar LDPE (polietileno de alta pressão e baixa densidade). Queima com uma chama azulada e luminosa com listras de polímero derretendo e queimando. Ao queimar, torna-se transparente, esta propriedade persiste por muito tempo após a chama ser extinta. Queimaduras sem fuligem. Gotas ardentes, ao cair de uma altura suficiente (cerca de um metro e meio), produzem um som característico. Ao esfriar, as gotas de polímero parecem parafina congelada, muito macias, ao serem esfregadas entre os dedos, ficam gordurosas ao toque. A fumaça do polietileno extinto tem cheiro de parafina. Densidade de LDPE: 0,91-0,92 g/cm. cubo

Como identificar o HDPE (polietileno de baixa pressão e alta densidade). Mais rígido e denso que o LDPE, frágil. Teste de combustão - semelhante ao LDPE. Densidade: 0,94-0,95 g/cm. cubo

Como identificar o Polipropileno. Quando introduzido em uma chama, o polipropileno queima com uma chama brilhante. A queima é semelhante à queima de LDPE, mas o cheiro é mais pungente e adocicado. Durante a combustão, são formadas estrias do polímero. Quando fundido, é transparente; quando resfriado, torna-se turvo. Se você tocar o derretimento com um fósforo, poderá puxar um fio longo e bastante forte. As gotas do derretimento resfriado são mais duras do que as do LDPE, elas esmagam com um objeto sólido. Fumaça com cheiro forte de borracha queimada, lacre.

Como identificar o teraftalato de polietileno (PET). Material durável, resistente e leve. A densidade do PET é de 1,36 g/cm3. Possui boa estabilidade térmica (resistência à degradação térmica) na faixa de temperatura de - 40° a + 200°. O PET é resistente a ácidos diluídos, óleos, álcoois, sais minerais e a maioria dos compostos orgânicos, com exceção de álcalis fortes e alguns solventes. Ao queimar, uma chama muito esfumaçada. Quando removido da chama, ele se extingue automaticamente.

Poliestireno. Ao dobrar uma tira de poliestireno, ela se dobra facilmente e depois quebra bruscamente com uma rachadura característica. No intervalo observa-se uma estrutura de grão fino, que queima com uma chama brilhante e fortemente esfumaçada (flocos de fuligem sobem em finas teias de aranha!). O cheiro é adocicado, floral, o poliestireno se dissolve bem em solventes orgânicos (estireno, acetona, benzeno).

Como identificar o cloreto de polivinila (PVC). Elástico. Combustível lentamente (quando retirado da chama, auto-extingue-se). Ao queimar, ele fuma fortemente, um brilho verde-azulado brilhante pode ser observado na base da chama. Odor muito forte e pungente de fumaça. Durante a combustão, forma-se uma substância preta semelhante ao carbono (é facilmente friccionada entre os dedos em fuligem) Vamos dissolver em tetracloreto de carbono, dicloroetano. Densidade: 1,38-1,45 g/cm. cubo

Como identificar o Poliacrilato (vidro orgânico). Material transparente e frágil. Arde com uma chama azul-iluminada com um leve crepitar. A fumaça tem um cheiro frutado acentuado (de éter). Facilmente solúvel em dicloroetano.

Como identificar a Poliamida (PA). O material possui excelente resistência óleo-gasolina e resistência a produtos de hidrocarbonetos, o que proporciona uma ampla aplicação do PA nas indústrias automotiva e petrolífera (fabricação de engrenagens, fibras artificiais...). A poliamida possui uma absorção de umidade relativamente alta, o que limita seu uso em ambientes úmidos para a fabricação de produtos críticos. Arde com uma chama azulada. Ao queimar, incha, “sopra”, forma estrias ardentes. Fumaça com cheiro de cabelo queimado. As gotas solidificadas são muito duras e quebradiças. As poliamidas são solúveis em solução de fenol, ácido sulfúrico concentrado. Densidade: 1,1-1,13 g/cm. cubo Afogamento na água.

Como identificar o Poliuretano. A principal área de aplicação são as solas dos sapatos. Material muito flexível e elástico (à temperatura ambiente). No frio - frágil. Arde com uma chama fumegante e brilhante. Na base, a chama é azul. Ao queimar, formam-se listras de gotículas ardentes. Após o resfriamento, essas gotas são uma substância pegajosa e gordurosa ao toque. O poliuretano é solúvel em ácido acético glacial.

Como identificar o plástico ABC. Todas as propriedades de combustão são semelhantes ao poliestireno. É bastante difícil distinguir do poliestireno. O plástico ABS é mais forte, mais resistente e mais viscoso. Ao contrário do poliestireno, é mais resistente à gasolina.

Como determinar Fluoroplast-3.É utilizado na forma de suspensões para aplicação de revestimentos anticorrosivos. Não inflamável, carbonizado quando aquecido. Quando removido da chama, extingue-se imediatamente. Densidade: 2,09-2,16 g/cm3

Como determinar Fluoroplast-4. Material branco não poroso, ligeiramente translúcido, com superfície lisa e escorregadia. Um dos melhores dielétricos! Não combustível, derrete quando aquecido. É insolúvel em praticamente todos os solventes. O mais resistente de todos os materiais conhecidos. Densidade: 2,12-2,28 g/cm3 (dependendo do grau de cristalinidade - 40-89%).

Propriedades físicas e químicas de resíduos plásticos em relação aos ácidos

Propriedades físicas e químicas de resíduos plásticos resíduos plásticos em relação aos álcalis

QUALQUER plástico libera substâncias químicas de vários graus de perigo no conteúdo da garrafa.