Como são feitas as placas de granito? Molde mármore com suas próprias mãos em casa. O que é mármore e onde é usado

O mármore artificial é um material de acabamento moderno, adequado para trabalhos de interior e exterior. Difere dos outros em sua aparência estética e custo acessível. Além disso, devido à simplicidade da tecnologia de fabricação e ao baixo custo dos materiais, você pode fazê-lo em casa.

Mármore artificial - o que é?

O mármore artificial é um material de acabamento moderno, adequado para trabalhos de interior e exterior.

O mármore artificial é um material de construção que imita a pedra natural. Pode ser produzido de três maneiras:

• de concreto;
• gesso;
• resinas de poliéster.

A eles são adicionados cargas, endurecedores e corantes que, quando devidamente misturados, criam manchas, manchas e veios que repetem o padrão do mármore natural e lhe conferem propriedades únicas:

• força;
• resistência ao calor - esse mármore não queima e não conduz eletricidade;
• respeito pelo meio ambiente - não é tóxico mesmo quando aquecido;
• resistência a produtos químicos, ácidos, álcalis, solventes, acetona e gasolina;
• resistência à umidade - o material não apodrece e não esfolia;
• resistência ao choque;
• resistência ao calor.

As vantagens do mármore artificial incluem:

• não-produção de resíduos;
• facilidade de atendimento;
• barato em comparação com a pedra natural;
• uma grande variedade de cores e formas.

Todos eles expandem significativamente o escopo de sua aplicação. Hoje, os produtos feitos de mármore artificial decoram não apenas edifícios residenciais, apartamentos e escritórios, mas também escolas, instituições médicas, incluindo cantinas e maternidades. A partir dele são feitos peitoris, bancadas, balcões de bar, banheiras, escadas, vasos, esculturas, fontes e pias. Com sua ajuda, fogões, fornos, radiadores de aquecimento e aparelhos elétricos são finalizados. Algumas variedades de mármore são usadas na indústria.

pia de mármore fundido

Tipos

No total existem 4 tipos de mármore artificial:

• injeção - o mais popular. É uma mistura de resinas de poliéster e lascas de mármore ou areia de quartzo, que são despejadas em moldes especiais para solidificação. Graças a esta composição, pode imitar perfeitamente não apenas o mármore natural, mas também o jaspe, o ônix, a malaquita ou o granito.
• líquido - um material feito de lascas de mármore e polímeros acrílicos. Ele tem sido usado na construção não há muito tempo, mas tem muitas vantagens, incluindo baixa gravidade específica, flexibilidade e respeito ao meio ambiente. É facilmente cortado com uma faca ou tesoura, substitui o papel de parede e permite criar uma superfície perfeitamente lisa e sem costuras. Devido a isso, o mármore líquido é usado no processo de acabamento de salas de formas irregulares.
• oselkovy - é uma massa de gesso pintada e polida para um acabamento espelhado com endurecedores. A aparência espetacular permite imitar não apenas mármore, mas também malaquita ou lápis-lazúli. Difere de outros tipos por propriedades especiais: leveza e alta resistência, devido às quais é usado com sucesso na construção de várias estruturas. É frequentemente utilizado em edifícios residenciais e apartamentos para melhorar o microclima, pois possui propriedades únicas para absorver ou liberar o excesso de umidade.
• microcalcita, ou terra - é produzida por moagem de mármore branco. A substância pulverulenta resultante de cor cinza ou branca é usada no processo de fabricação de produtos plásticos, linóleo, papel, produtos de limpeza, tintas e vernizes.

Trabalho preparatório

Moldes para fazer mármore artificial podem ser comprados ou feitos de forma independente.

A maneira mais fácil de fazer mármore artificial é com cimento e areia. Sujeitos à tecnologia, neste caso, os produtos mantêm todas as suas propriedades. O principal é não fazer placas muito finas ou grossas. Os primeiros são frágeis, enquanto os últimos são pesados.

Para fazer mármore artificial você vai precisar de:

• areia fina;
• marca de cimento 500;
• plastificante C-3 (melhora as características técnicas do concreto);
• pigmento - um corante inorgânico que não se dissolve em água, como tinta a óleo;
• enchimento - areia de quartzo, lascas de mármore, dolomita, calcário ou seixos;
• filme de polietileno;
• agua.

Para o trabalho, você precisa se preparar com antecedência:

• um recipiente para preparar uma solução;
• um misturador de construção com um bocal ou um perfurador com um bocal de mistura;
• forma de polímero - pode ser comprado ou fabricado independentemente de poliuretano, gesso ou plástico. Você pode substituí-los por uma moldura de madeira, na parte inferior da qual o vidro é colocado;

Ao escolher uma forma, é importante garantir que sua superfície seja uniforme e lisa e que seja removível. Nesse caso, será fácil obter o produto acabado.

• mesa vibratória - é indispensável na fabricação de mármore artificial em grandes quantidades. Independentemente do tipo de vibração - horizontal ou vertical, ajuda a remover as bolhas de ar da solução e compactá-la. Na ausência de tal design, você pode simplesmente agitar constantemente o molde vigorosamente;
• escovas para lubrificar a forma;
• pulverizador de gelcoat;
• retificadora com discos-copos diamantados para processamento da laje acabada.

Tecnologia de manufatura

O processo de preparação de uma solução para mármore artificial é simples. No entanto, requer precisão nas proporções, seguir certas regras e ter habilidades mínimas. É melhor começar com a fabricação de estruturas simples, complicando gradualmente a tarefa.

Preparação da solução

Para preparar a solução, você precisa:

• Despeje o cimento e a areia do rio em um recipiente limpo e seco na proporção de 1: 2. Após a mistura completa desses materiais, lascas de mármore ou seixos são abaixados na mistura resultante. Sua quantidade é determinada individualmente e afeta o tamanho das frações do produto acabado.
• Após o enchimento, um corante é adicionado à mistura. Sua quantidade não deve exceder 1% da massa total da mistura.

Nesta fase, é importante misturar suavemente a composição para manter a irregularidade da cor. Isso permitirá que você repita o padrão de pedra natural o máximo possível.

• Depois você precisa agitar bem a mistura resultante várias vezes ou colocá-la em uma mesa vibratória para remover o ar.
• Então você pode adicionar água. Deve ser 0,2 partes, mas isso deve ser feito em 2 etapas. Na primeira vez, adiciona-se 80% do volume total, e após misturar no plastificante (1% em peso de cimento) e misturar bem a mistura, os 20% restantes. Após outra agitação e agitação vigorosa, a solução está pronta.

Preparação e preenchimento do formulário

A massa resultante só pode ser derramada em formas secas e limpas, colocadas em uma posição estritamente horizontal. Eles são pré-tratados com um material para evitar adesão e gelcoat e deixados para endurecer. Idealmente, placas uniformes são obtidas se a solução for derramada em pequenas partes, certificando-se de que ela preencha uniformemente o recipiente. Periodicamente, os moldes devem ser agitados vigorosamente ou colocados sobre uma mesa vibratória para retirar o ar.

É possível aumentar a resistência das lajes de mármore acabadas com a ajuda do reforço. Para fazer isso, basta colocar um fio pintado forte na massa.

Formulário preenchido com solução

Após retirar o excesso de solução e nivelá-la, a forma é coberta com filme plástico e deixada em local protegido da precipitação para endurecimento por pelo menos um dia. Em alguns casos, esse processo pode levar vários dias. Não vale a pena umedecer adicionalmente a superfície do concreto ou interferir de alguma forma.

Lajes grossas de mármore engenheirado podem quebrar mais tarde devido à presença de vazios internos. Isso pode ser evitado por uma mesa vibratória ou uma técnica especial para preparar uma solução. Segundo ela, a batedeira não deve ser retirada da massa quando estiver misturada. Desta forma, as bolhas de ar podem ser evitadas.

Processamento de placa finalizado

Após o endurecimento, o produto é virado e retirado do molde, retirando-o como uma cobertura. Então é aconselhável deixá-lo deitar um pouco ao ar livre e começar a moer. Você pode fazer isso com um moedor.

Devido à alta resistência dos produtos acabados, posteriormente será possível cortá-los apenas com discos diamantados.

Vídeo: mármore artificial faça você mesmo

Fazer produtos de mármore artificial com as próprias mãos em casa não é um problema. Isso é mais uma vez comprovado pelo autor deste vídeo, demonstrando todas as etapas da obra principal:

Tecnologia de fabricação de mármore de gesso

A tecnologia de fabricação de mármore artificial a partir de gesso é simples e acessível.

Esta tecnologia é popular e consiste em várias etapas:

• Preparação da solução de trabalho. Para fazer isso, o gesso seco é colocado em um recipiente e água, cola de madeira e resina, previamente derretidas em banho quente, são adicionadas a ele. Após a mistura completa, pigmentos ou corantes acrílicos são despejados na massa e agitados novamente até que as veias sejam formadas.

O mármore artificial branco pode ser obtido adicionando à solução uma mistura de 200 g de humilax branco, 50 g de gesso seco e 1 litro de álcool técnico. O marrom é formado pela mistura de laranja humilax e o preto é formado pelo corante anilina.

• Colocando a massa acabada na forma. Ao mesmo tempo, o excesso de água é facilmente removido com gesso seco, com o qual é polvilhado por cima. O processo de endurecimento do produto acabado pode levar de 8 a 10 horas, após o que pode ser removido.
• Para formar uma camada impermeável sobre o mármore de gesso, sua superfície frontal é tratada com silicato de potássio e polida com feltro macio.

Como fazer mármore a partir de resinas de poliéster

Mármore artificial feito de resinas de poliéster é incrivelmente durável

Desta forma, você pode obter mármore fundido com uma textura única, que, além disso, será incrivelmente resistente a danos mecânicos e químicos. Para fazer isso, é necessário preparar concreto polimérico a partir de resina de poliéster e enchimento, misturando-os na proporção de 25:75. Como este último, areia de quartzo ou outro mineral triturado em migalhas é adequado.

A resina de poliéster pode ser substituída por uma mistura de butacril e AST-T (acrilato técnico), tomadas em quantidades iguais. A mesma quantidade de areia de quartzo ou cascalho e pigmentos à base de acrílico são adicionados a eles.

A composição resultante é colocada em um molde, onde é deixada até endurecer completamente. Você pode aumentar sua força com a ajuda de uma placa de aglomerado. Suas dimensões devem ser 5 cm menores que as dimensões do molde, pressionando a massa, posteriormente melhora as características técnicas do produto acabado. Após endurecimento e endurecimento, este último é removido do molde e polido.

Apesar da alta resistência e excelentes características técnicas do mármore artificial, ainda requer alguns cuidados.

Você pode fornecer cuidados seguindo regras simples:

• não use agentes de limpeza que contenham óleo de secagem;
• é indesejável usar detergentes com silicone;
• para remover a sujeira, é melhor usar um pano macio;
• é indesejável o uso de pincéis, esponjas e outros dispositivos que possam riscar a camada de acabamento;
• produtos de limpeza abrasivos para o cuidado de bancadas são melhor substituídos por gel;
• a limpeza regular de produtos de mármore artificial é melhor feita com detergente ou sabão;
• Você pode preservar o brilho das superfícies limpando-as com soluções especiais (para 3 litros de água, 1 tampa de sabonete líquido feito de ingredientes naturais) e esfregando com uma toalha seca.

O mármore artificial de fabricação própria pode ser uma alternativa aos revestimentos cerâmicos. Com ele, você pode decorar cozinhas e decorar lareiras. Pode ser usado como revestimento de piso, demonstrando bom gosto e excelente habilidade para os hóspedes.

A questão de por que fazer mármore a partir de concreto poderia ter sido feita, provavelmente, apenas por algum governante antigo, para quem esse material de construção luxuoso foi extraído e trazido por escravos, e totalmente gratuito. Hoje em dia, o mármore real, dado o custo de sua difícil extração e entrega do depósito, está longe de ser acessível a todos. Entretanto, hoje, como nos tempos antigos, a decoração externa ou interna do edifício com mármore confere-lhe uma aparência magnífica, nobre e até real. Portanto, não é de surpreender que nossos contemporâneos práticos, munidos de novas tecnologias, tenham aprendido a fazer mármore artificial a partir do concreto. E, como se viu, isso não requer grandes capacidades industriais e, em geral, nenhuma produção séria. É bem possível fazer esse material de construção em casa e com suas próprias mãos.

Deve-se notar que o “mármore de concreto” é feito usando diferentes técnicas, pelo que o material resultante é chamado de maneira diferente: concreto decorativo (ou colorido), sistroma, mármore artificial, etc. Na fabricação de concreto decorativo, por exemplo , o mármore às vezes é adicionado a uma migalha de um certo tom, o que permite dar ao material um padrão único de "mármore". No entanto, o princípio e a essência da tecnologia de produção não mudam disso: apesar dos nomes diferentes, este é o mesmo material.

virtudes sólidas

Se uma pessoa não é esnobe, para quem o mármore natural é preferível apenas porque é um sinal de luxo e riqueza (ou seja, uma razão de superioridade sobre os outros), ela certamente apreciará todas as vantagens do mármore de concreto. E este material maravilhoso tem muitos deles. Em suma, as vantagens do “mármore de concreto” são as seguintes:

• disponibilidade - como já dissemos, o mármore artificial não precisa ser transportado de pedreiras distantes, onde não é tão fácil obtê-lo e, portanto, esse material é muitas vezes mais barato e mais acessível que o material natural;
• respeito ao meio ambiente - e não apenas o material em si, que é tão seguro para outros quanto a pedra natural, mas sua produção: a fabricação de mármore a partir de concreto é praticamente livre de resíduos;
• baixa condutividade térmica - graças a isso, o mármore artificial pode não apenas desempenhar funções de acabamento e estética, mas também servir como um bom isolamento adicional;
• resistência à umidade - permite que o material mantenha sua qualidade por um longo tempo e execute certas funções de proteção;
• resistência - devido ao uso de graus "pesados" de cimento e plastificantes especiais, essa característica de um material de construção artificial não é inferior à resistência da pedra natural, especialmente porque a resistência do "mármore de concreto" pode ser aumentada ainda mais reforço com malha metálica;
• amplas oportunidades de criatividade - ao contrário do mármore natural, cuja cor, tamanho e forma são amplamente determinados pela natureza, o mármore artificial tem as propriedades que o fabricante define durante o processo de fabricação (usando enchimento, aditivos, incluindo cor, moldagem, etc.) .P.).

Em outras palavras, o mármore feito de concreto praticamente não é inferior em qualidade à pedra natural e, em alguns aspectos, até supera seu “protótipo”. O acabamento com materiais de construção tão modernos não parece menos nobre e esteticamente agradável do que o acabamento com pedra natural e, às vezes, dá mais oportunidades ao designer para sua criatividade. E, ao mesmo tempo, distingue-se pela resistência e durabilidade e também - o que é importante - um custo muito razoável.

Preparando-se para a produção

Qualquer tecnologia envolve uma etapa preparatória de produção, ou seja, a seleção de materiais e ferramentas. Deve-se enfatizar que a disponibilidade de fabricação de mármore artificial é assegurada, antes de tudo, pela simplicidade e baixo custo dos materiais necessários para isso. Cada um deles pode ser comprado em qualquer loja de ferragens. Serão necessários os seguintes materiais:

• água - claro, pura, este é o único requisito para um solvente natural que será usado para produzir "pseudo-mármore";
• filme de polietileno - será necessário apenas no final do processo de fabricação do material de construção, mas deve estar à mão para que no momento mais crucial você não precise procurá-lo;
• areia fina - quanto mais fina e limpa, melhor; é aconselhável levar inicialmente a areia mais fina e sem impurezas, para não perder tempo em sua limpeza adicional;
• enchimento - cascalho ou pedrinhas se encaixam nesse papel, enquanto o enchimento, como a areia, deve ser limpo e uniforme o suficiente para não estragar a textura nobre do “mármore”;
• tinta - deve ser oleosa e de altíssima qualidade; com sua ajuda, você pode dar ao mármore artificial a cor desejada, e os especialistas costumam usar vários tons, mas aqui você precisa observar um senso de proporção;
• plastificante - um aditivo especial para aumentar a resistência e outras características de qualidade do concreto;
• o cimento é talvez um dos principais componentes do material de construção fabricado, a base da futura mistura de concreto, para o qual, neste caso, o cimento marcado M500 ou M400 é mais adequado.

Observe que o rigor e a precisão no estágio preparatório evitarão decepções no final.

Preparação da ferramenta

É claro que todos os materiais listados precisarão ser misturados em algum lugar; portanto, para fazer mármore de concreto com suas próprias mãos, você precisará de um recipiente adequado. Este pode ser um misturador de concreto especial e qualquer outro recipiente no qual a mistura possa ser feita usando uma broca convencional com um bico misturador. Você também precisará de moldes especiais para "fundição" de concreto. Eles podem ser comprados prontos, poliméricos, mas no caso de um “pedido” não padronizado, é realmente possível fazê-los você mesmo, usando recipientes ou estruturas plásticas limpas adequadas para isso.

Etapas de fabricação

Assim, os materiais e ferramentas estão em alerta, a tecnologia “mármore do concreto” foi estudada - é hora de começar a trabalhar. A produção do "mármore de concreto" envolve várias etapas.

1. Preparação da mistura de concreto. É preparado inicialmente da forma mais tradicional, com base na proporção de 1:3, apenas se utiliza cimento da mais alta qualidade (como já mencionado, é melhor levar as marcações M400 ou M500), e a areia é muito fina e limpar \ limpo. Se necessário, pode ser pré-peneirado através de uma malha fina, como por uma peneira. Tudo isso deve ser muito bem misturado e só depois adicionar o enchimento (pedrinhas, brita, lascas de mármore, etc.).
2. Coloração. A cor do futuro produto é dada pela adição de um pigmento - tinta a óleo. Nesta etapa, adicionando cor à mistura seca, é importante não exagerar na mistura - neste caso, a heterogeneidade e as manchas só melhoram a qualidade do material, pois criam um efeito "mármore" único.
3. Adicionando água. Deve ser tomado na proporção de 1: 2 para a mistura seca, mas não imediatamente derramada. Primeiro, cerca de 80% de toda a água é adicionada, e é aí que é necessária uma mistura completa. Depois disso, um plastificante é adicionado à solução (cerca de 1% do volume total da mistura), novamente tudo é bem misturado e deixado por vários minutos para que a solução engrosse um pouco. E só depois disso adicione a água restante.
4. Moldagem. Para dar o aspecto final aos futuros produtos "concreto-mármore", as formas devem ser preparadas com antecedência. Você pode até fazê-los com suas próprias mãos (por exemplo, prenda painéis de plástico para obter uma simples laje de mármore artificial), mas é melhor comprar formas de polímero no mercado de construção. A solução preparada é despejada neles, que deve ser coberto com filme plástico a tempo - antes de finalmente endurecer. Se por algum motivo o material acabado deve ter resistência especial, depois de vazar os moldes, uma malha de metal pode ser imersa na solução, que se tornará uma espécie de moldura para mármore artificial.

Após completo endurecimento e secagem, as peças acabadas podem ser utilizadas imediatamente ou submetidas a retificação e polimento com ferramenta especial para dar-lhes o brilho e a beleza do "protótipo" do mármore.

O mármore artificial tem a dureza inerente à pedra natural, fácil de processar, o que permite dar ao produto a forma desejada. O mármore artificial é quente, agradável ao toque, tem alta resistência ao desgaste. A principal vantagem é que sua produção pode ser realizada em casa, basta estudar cuidadosamente a tecnologia de fabricação de um excelente substituto do mármore natural do concreto.

pedra de concreto

Existem naturais e não naturais. O material artificial é chamado de material obtido a partir do concreto. Difere pouco da pedra natural. A tecnologia de produção é diferente. Dependendo disso, os seguintes tipos de pedra artificial são distinguidos:

• Aglomerados.
• Granito cerâmico.
• Pedra artificial feita de concreto.

Este artigo discute o último tipo.

Uso de mármore artificial

Este material é mais frequentemente usado para revestimento exterior de edifícios. É utilizado como alternativa para banheiros, pisos, bancadas de cozinha, pias e pias, degraus, fontes decorativas e esculturas, balcões de bancos, escritórios e bares, lareiras e muitos outros itens. Lareiras são decoradas com este material, servindo como uma lareira de conforto na casa e recentemente - um sinal de prosperidade e luxo. Mármore artificial feito de concreto, onde quer que seja aplicado, é sinal de bom gosto.

Diamante falso. Qual é a sua popularidade?

Concreto decorativo, mármore artificial, concreto colorido, pedra artificial, mármore decorativo é o mesmo material, cuja base de produção é uma mistura de cimento e areia, caracterizada por altas qualidades. Os produtos dele têm uma aparência altamente artística.

Assim, o mármore feito de concreto encontrou a mais ampla aplicação na produção de obras de construção e revestimento.

Peculiaridades

O mármore é um material natural especial que confere imponência e beleza a qualquer estrutura. Recentemente, é frequentemente usado no interior da casa. Mas a pedra natural é cara, nem todos têm a oportunidade de comprá-la. Portanto, os especialistas desenvolveram uma tecnologia para a produção de mármore artificial a partir de concreto, cuja aparência e qualidade são idênticas à pedra natural, que apresenta as seguintes vantagens:

• Azulejos de acabamento e elementos decorativos feitos de mármore artificial são usados ​​para decoração interior e exterior de instalações e estruturas.
• Esta pedra não queima, não conduz calor e eletricidade. Por isso, é amplamente utilizado como material de acabamento para aquecimento de radiadores, fornos, fogões, etc.
• Possui alta resistência a produtos químicos domésticos, incluindo acetona, gasolina, álcalis e ácidos. Isso se deve à estrutura do material e confere ao mármore artificial resistência ao impacto.
• Os produtos dele não apodrecem, não delaminam, resistem à poluição e são facilmente lavados mesmo com água pura.
• Durabilidade.
• Esse mármore é material impermeável e altamente ecológico. Não emite substâncias nocivas.
• O mármore artificial feito de concreto é várias vezes mais leve que o natural. Ao trabalhar com ele, não há necessidade de fortalecer adicionalmente a superfície em que é colocado.

• Variedade de aparência. Você pode incorporar fantasias incríveis em pedra experimentando cores.
• Fabricabilidade. Isso significa que é fácil e simples obter artificialmente o mármore do concreto.
• Custo relativamente baixo.

materiais

Para fazer mármore de concreto com suas próprias mãos em casa, você precisa estocar:

• Areia de grão fino.
• Cimento. É melhor usar a marca M500.
• Água.
• Pigmento. A tinta a óleo é adequada para esta finalidade.
• Um plastificante adicionado ao concreto para melhorar seu desempenho.

• Formas para derramar argamassa neles. É melhor usar polímero especial. Se você não pode comprá-los, qualquer um de plástico serve. As formas podem ser feitas de forma independente, fixando painéis de plástico.
• Filme de polietileno.
• Mesa vibratória para compactação de soluções. Então o material será mais denso. Mas se você planeja fazer mármore de concreto uma vez, pode ficar sem ele. A mistura é agitada manualmente.

Tipos de mistura de concreto para a produção de mármore artificial

• Cimento e areia são misturados em proporções iguais em peso. Esta mistura é utilizada na textura de tijolos e blocos de espuma.
• Uma parte de cimento é misturada com duas partes de areia (em peso). A partir dessa mistura são produzidos ladrilhos e itens decorativos: peitoris, degraus, balaústres e muito mais.
• Uma mistura de uma parte de cimento e três partes de areia (em peso) é utilizada para a produção de telhas para calçadas, meio-fio, lajes de plinto.

Tecnologia de fabricação de mármore

Depois de preparar todos os materiais necessários, você pode começar a trabalhar com segurança. A produção do mármore a partir do concreto começa com a preparação da argamassa. Deve ser misturado na proporção de 1:3. O melhor enchimento são pequenos seixos. Embora outros aditivos possam ser usados: argila expandida, lascas de cerâmica, pedra-pomes.

Mármore de tecnologia de concreto prevê as seguintes etapas:

• Um corante é adicionado à solução acabada. O procedimento para misturá-lo não requer muita diligência. Pelo contrário, com manchas características, parece mais mármore. Você pode experimentar e adicionar tintas de cores diferentes à solução. Essa etapa do trabalho é criativa, abre infinitas possibilidades para expressar sua imaginação.
• Depois de manchar a solução, você precisa agitá-la ou colocá-la em uma mesa vibratória, se tiver uma.
• Em seguida, a solução é despejada em moldes e coberta com filme plástico. Para aumentar a resistência do material, ele deve ser reforçado, para o qual um fio é embutido na solução derramada.

• Depois que o mármore obtido do concreto endurece, ele é removido dos moldes e a superfície é polida com uma rebarbadora com discos diamantados. A superfície torna-se lisa e assemelha-se ao máximo ao mármore natural.

Mármore de concreto feito à mão

• Enchemos a forma de poliuretano com uma parte de cimento seco e duas partes de areia de grão fino, depois de peneirada.
• Adicione pequenas pedras, lascas de mármore ou algum outro enchimento. Misturamos tudo.
• Em seguida, pegue alguns corantes e adicione gradualmente à mistura seca. Assim, o pigmento adicionado permitirá que você obtenha diferentes manchas, estrias, manchas, pontos. O corante deve ser 1% em peso da mistura de cimento seco.
• Adicionar água: 0,2 partes em peso da mistura seca. Primeiro, despeje 80% do volume líquido e misture tudo. Adicione um plastificante na proporção de 1% da mistura, misture novamente. Após meio minuto, a solução adquirirá plasticidade e “flutua”. Depois disso, despeje a água restante e misture. Cobrimos os moldes com uma mistura de polietileno e deixamos endurecer. Mármore de concreto, cuja tecnologia de produção foi testada em casa, está pronta.

Recentemente, a tecnologia de fabricação de produtos de concreto com manchas de cor imitando mármore ganhou grande popularidade. Há uma explicação completamente lógica para isso, pois o mármore é capaz de dar prestígio e sofisticação às fachadas dos edifícios ou decorar ambientes por dentro. Além disso, as vantagens desta tecnologia incluem o fato de que você pode fazer mármore de concreto em casa.

Informação geral

A tecnologia para a produção de mármore artificial a partir de concreto é bastante simples, graças à qual todo artesão doméstico pode fabricar esse material. No entanto, alguns conhecimentos ainda são necessários.

Se o trabalho for feito corretamente, o material ficará tão parecido com o mármore que um transeunte comum dificilmente poderá adivinhar que, por exemplo, uma pedra artificial foi usada para a cerca.

Além disso, este material tem várias vantagens:

• Amizade ambiental;
• Excelentes propriedades físicas e mecânicas;
• A tecnologia de bricolage de mármore de concreto é livre de resíduos, o que é um fator importante;
• Facilidade de restauração;
• O preço é muito mais barato que o mármore natural;
• Boa resistência à umidade;
• Possibilidade de obter qualquer cor e qualquer tipo de material.

Tecnologia de mármore artificial

materiais

Antes de começarmos a fazer pedra, você deve preparar um determinado conjunto de materiais:

• Areia;
• Marca de cimento M500;
• Pigmento - tinta a óleo de alta qualidade é adequada para esses fins;
• Um plastificante é um composto especial que, quando adicionado ao concreto, melhora significativamente suas características.

Além disso, você precisará de mais formas nas quais a solução será derramada. Para esses fins, é melhor usar formas especiais de polímero. Se você não conseguir encontrá-los, poderá usar outras formas feitas de plástico.

Por exemplo, se você quiser fazer peitoris de concreto marmorizado, você deve encontrar bandejas de plástico adequadas. Em casos extremos, você mesmo pode preencher os formulários prendendo os painéis de plástico.

Também é desejável ter uma mesa vibratória, que você pode fazer com as próprias mãos. Se você estiver envolvido na produção de mármore uma vez, poderá ficar sem ele agitando a mistura com a mão. A vibração compactará a solução e, como resultado, tornará o material mais denso.

Devo dizer que a mesma tecnologia pode ser usada para produzir concreto polimérico.

A única coisa é que, em vez de cimento, neste caso, resinas termofixas são usadas como aglutinante:

• Fenólico;
• Furano;
• Epóxi etc

Observação!
Na fabricação de concreto polimérico, uma quantidade maior de carga é adicionada à composição do que em uma solução de concreto convencional.

Fabricação de mármore

Depois que todos os materiais estiverem preparados, você pode começar a trabalhar. A produção de mármore artificial e concreto polimérico começa com a preparação da solução.

A solução de concreto é misturada em uma proporção padrão - 1: 3. Neste caso, é melhor usar carbonato de cálcio ou outros enchimentos neutros semelhantes como enchimento.

Se o concreto polimérico for misturado, a solução deve ser feita na proporção de 1: 4. Enchimentos de grão grosso são usados ​​​​como enchimento.

Em particular, triturados na forma de cascalho ou areia grossa são adequados para esses fins:

• Calcário;
• Quartzo;
• Arenito;
• Dolomite.

Outras instruções são as seguintes:

• Depois que a solução estiver pronta, você deve adicionar o corante. Devo dizer que não é necessário mexer diligentemente a composição até obter uma mistura homogênea. Para obter uma semelhança com o mármore, é melhor fazê-lo casualmente para obter divórcios característicos.
  Você pode experimentar, por exemplo, adicionando algumas gotas de tinta de cores diferentes. Em geral, essa etapa pode ser chamada de processo criativo que permite que você se sinta um artista e mostre sua imaginação.
• Depois que a solução estiver colorida, agite o recipiente ou coloque-o em uma mesa vibratória. Se você gastar tempo fazendo este dispositivo, no futuro poderá ser útil na fabricação de lajes de pavimentação, blocos de concreto e outros materiais de construção.
• Além disso, a solução resultante deve ser vertida em moldes de poliuretano pré-preparados e bem secos e cobertos com filme plástico. Para aumentar a resistência do material, ele deve ser reforçado com arame. Para fazer isso, depois que a mistura é despejada em moldes, você precisa afogar o fio nela.

• Após a finalização, os produtos resultantes devem ser retirados dos moldes e a superfície deve ser lixada. Para esses fins, você precisa usar uma rebarbadora e discos-copos diamantados. Após realizar esta operação, a superfície ficará lisa, assemelhando-se o máximo possível ao mármore.

Aqui, talvez, esteja toda a composição da produção de mármore artificial a partir do concreto. Devo dizer que existem outras tecnologias para a fabricação de pedra artificial. Além disso, alguns deles são ainda mais simples e dispensam o polimento de acabamento.

No entanto, em casa, o método considerado é o mais acessível.

Observação!
Como o material resultante será forte o suficiente, ele só pode ser processado com uma ferramenta diamantada, em particular, além da retificação acima mencionada, um método eficaz é o corte de concreto armado com rodas diamantadas, bem como furos diamantados no concreto.

Na foto - mármore artificial no banheiro

Opções para usar mármore artificial

Na maioria das vezes, o mármore artificial é usado para acabamento de cercas fora das instalações. No entanto, esse material pode ser uma excelente alternativa aos revestimentos cerâmicos, por exemplo, no banheiro. Além disso, o "mármore de concreto" pode ser usado como bancada na cozinha.

Também pode ser uma excelente decoração para lareiras, que não são apenas o lar do conforto da casa, mas também um sinal de luxo. Se o interior da sala for feito em estilo clássico, o material pode ser usado como revestimento de piso.

De qualquer forma, onde quer que você use mármore, seu uso será um sinal de bom gosto e luxo!

Conclusão

No vídeo deste artigo, você pode obter mais informações sobre como fazer mármore artificial em casa.

O mármore para decoração de instalações e paredes externas de edifícios começou a ser usado nos tempos antigos. Mas este material está longe de ser acessível a todos. O preço do mármore natural começa em 20 mil rublos por metro quadrado. Como substituto mais econômico, é o mármore artificial - feito de concreto e outros materiais. A pedra artificial é 4 vezes mais barata que a pedra natural se você a comprar nas lojas. Mas com certas habilidades, você pode fazer isso sozinho.

Características da pedra artificial

A pedra artificial é chamada não apenas de mármore feito de concreto, mas também de granito cerâmico. A tecnologia de produção desses materiais é quase idêntica. Mas eles são usados ​​de forma diferente.

O grés porcelânico é considerado mais duro e resistente a danos mecânicos, por isso é mais utilizado do que o mármore para revestimentos em áreas de tráfego intenso de pedestres: pisos de shopping centers, supermercados, metrôs, centros de transporte. Em instalações residenciais, paredes e pisos de halls e cozinhas, os banheiros são revestidos com grés porcelânico.

O mármore é menos durável, mas graças aos corantes tem um belo padrão. Seu escopo são bancadas e balcões de bar, grades de cercas e escadas, elementos decorativos, detalhes de unidades hidráulicas, peitoris e colunas artificiais.

Mármore de concreto feito sob medida pode vir em quase qualquer forma, cor e padrão. Esses parâmetros dependem exclusivamente da imaginação e solvência do comprador.

O mármore natural perde de muitas maneiras para sua contraparte artificial. Uma bancada feita de material natural pesará 3-4 vezes mais do que uma semelhante em forma e tamanho - feita de material sintético.

A paleta de cores da pedra natural é limitada, enquanto o mármore artificial pode ser pintado em qualquer tom e até mesmo brilhar.

Técnicas de fabricação

Em escala industrial, são utilizadas diversas tecnologias para a produção de mármore. A composição das misturas depende do método escolhido. Os mais populares são os métodos de fundição e gesso e a fabricação de mármore a partir de concreto. As tecnologias para a produção de mármore artificial em ambos os casos têm muito em comum.

método de injeção

A fundição de mármore é feita a partir de areia de quartzo ou resíduos de produção de pedra natural - lascas de mármore. A integridade da mistura é dada por resinas de poliéster e, com a ajuda de um pigmento, qualquer tonalidade pode ser dada ao produto. O mármore fundido tem as seguintes características:

Além dos principais componentes da mistura, várias ferramentas, preparações e equipamentos especiais são utilizados na produção de mármore fundido. Esses incluem:

• moldes para vazar;
• composição antiaderente para processamento de moldes;
• mesa vibratória;
• equipamento para polimento da estrutura de mármore acabada;
• camada de gel.

As formas são tratadas com misturas antiadesivas após a escavação da pedra congelada.

A composição de tais preparações inclui parafina ou silicone dissolvido em querosene, aguarrás ou gasolina.

É necessário escolher a composição, concentrando-se na aparência desejada da pedra.

Uma mistura de silicone é adequada para um acabamento fosco, enquanto um composto de liberação de cera dá ao produto acabado um acabamento brilhante, a superfície fica um pouco gordurosa.

O procedimento para fazer mármore fundido é o seguinte:

Gelcoat é uma resina polimérica, que recebe uma determinada tonalidade com a ajuda de corantes. Ele desempenha várias funções: protege a superfície de danos, “fecha” os poros do produto e colore-o. O gelcoat é aplicado com pincel ou pulverizador em várias camadas. Depois que a camada de acabamento secar (para uma camada de gel, isso leva cerca de 2 a 3 horas), o produto está pronto para uso.

Mármore de gesso

Uma alternativa à pedra feita de cavacos naturais é o mármore de gesso. A produção de acordo com esta receita é muito mais barata. Mistura básica contém os seguintes componentes:

Primeiro, gesso, cola e água são misturados, depois a resina é adicionada e tudo é misturado com um misturador. Então adicionado ingredientes para colorir:

• a cor preta dá tinta anilina;
• um tom de café pode ser obtido usando humilax de laranja (200 g) e 1 litro de álcool técnico por 50 kg de gesso;
• para mármore branco como a neve, é usado humilax branco.

A mistura é vertida num molde e seca durante 10 horas à temperatura ambiente. Após o endurecimento completo, o mármore artificial "gesso" é retirado, tratado com silicato de potássio, seco e polido com feltro.

O mármore de gesso é o tipo mais leve de pedra artificial, mas também um dos mais frágeis. Em sua base, geralmente são feitos elementos decorativos, nos quais uma carga significativa não é recusada.

Baseado em concreto

Para a fabricação de um único produto, não é necessário entrar em contato com fabricantes terceirizados. Se houver vários ingredientes bastante acessíveis, qualquer pessoa pode criar uma pedra artificial. Você pode fazer mármore de concreto com suas próprias mãos. Além do cimento, o mármore contém areia, plastificante e água. Isso reduz muito o custo da pedra artificial em comparação com o método de fundição. Esses componentes simples também têm certos requisitos.

Para a produção de mármore a partir de concreto, os seguintes materiais e equipamentos:

A produção começa com uma cuidadosa peneiração da areia. Isso ajudará a se livrar do excesso de impurezas. O primeiro a misturar os componentes básicos - cimento e areia. A proporção desses componentes na composição pode variar dependendo da abrangência do produto final.

• Para peças que estarão sujeitas a uma grande quantidade de danos mecânicos no futuro - meio-fio, revestimento externo, lajes de pavimentação - é necessário misturar cimento e areia na proporção de 1: 3.
• Se for planejado fazer uma bancada, um elemento de teto ou escada, um peitoril de janela de mármore artificial, as proporções devem ser de 1:2.
• Para elementos decorativos, cimento e areia são misturados na proporção de 1: 1.

A mistura é então diluída com água. O volume de água é calculado com base no volume da mistura seca: a proporção recomendada é de 1 parte de água para 2 partes da mistura. Primeiro despeje cerca de três quartos da água e misture. Em seguida, um plastificante é adicionado à mistura na proporção de 1 a 2% em peso de cimento e misturado.

Para uma melhor distribuição do plastificante, a mistura é deixada em repouso por 10-15 minutos e, em seguida, a água restante é despejada e misturada novamente.

O último ingrediente é o corante. Um ou mais pigmentos podem ser adicionados para obter a tonalidade desejada. Geralmente é recomendado usar o pigmento na proporção de 1% do peso do cimento (em vez de toda a mistura), mas a eficácia dos corantes não é a mesma, portanto, essa proporção pode não dar o resultado desejado. Os corantes mais populares e seus as dosagens recomendadas são as seguintes:

• o óxido de titânio confere à mistura uma cor branca (ou manchas e estrias brancas), a dosagem recomendada é de 2 a 4%;
• minium - pigmento vermelho-alaranjado - 5%;
• o óxido de cromo colore a composição de verde, é adicionado em um volume de 3-5% em peso de cimento;
• a quantidade recomendada para ocre é de 5%, como resultado, o mármore é pintado em tons de amarelo claro a marrom.

Existem também pigmentos especiais para concreto. Ao determinar sua dosagem, siga as instruções do fabricante.

Depois de adicionar o corante, a composição não deve ser completamente misturada, pois o mármore é caracterizado por uma distribuição desigual de cor.

A mistura acabada é vazada em partes em um molde tratado com preparações antiaderentes, prestando atenção especial às reentrâncias. Se o produto planejado for grande, uma parte da composição é despejada no molde, uma malha ou fio é colocado e só então o restante da base líquida é adicionado. Normalmente, bancadas e lajes maciças, bordas e elementos decorativos volumétricos requerem reforço. Após o vazamento, o molde é coberto com um filme e deixado até endurecer completamente.

Mármore artificial endurece por um longo tempo, levará pelo menos 7-12 dias. A pedra acabada é retirada do molde, se necessário, polida e coberta com uma camada protetora final de resina (gelcoat).

Nuances de operação

Com o devido acabamento de mármore artificial de qualquer origem, os produtos feitos a partir dele duram anos. Uma das maneiras de aumentar a durabilidade da pedra é a coloração da superfície e o revestimento com verniz acrílico-água.

Isto é especialmente verdadeiro para a pedra usada na decoração de exteriores, uma vez que o verniz acrílico água não é afetado pela luz solar.

Como resultado, o elemento de decoração de mármore não mudará sua cor e não será coberto com manchas amarelas desagradáveis ​​por 10 a 15 anos.

Ao instalar o produto, evite apertar demais os fixadores. Uma laje de mármore instalada em ângulo ou com forte pressão nos cantos pode não suportar a carga e estourar. Ao se deparar com ambientes com alta umidade, é necessário monitorar as condições do encanamento, para evitar a ocorrência de vazamentos e a entrada de pedra sob escavação.

A queda de objetos pesados ​​com cantos afiados pode danificar o mármore. Não corte os alimentos diretamente na bancada, use tábuas de corte.

A superfície deve ser limpa apenas com produtos de limpeza líquidos. As composições com abrasivos destroem o revestimento protetor da pedra artificial, causam micro-arranhões nos quais se acumulam restos de alimentos, poeira e outros contaminantes. Escovas duras e malhas de metal devem ser descartadas em favor de tecidos macios.