Cal virgem de 1 grau. Características técnicas e propriedades da cal, sua área de uso e tipos. Armazenamento e transporte

é um sólido cristalino branco. Refere-se a óxidos básicos, reage com óxidos ácidos e ácidos, formando sais. Dissolve-se em água com a liberação de energia, formando hidróxido de cálcio.
Densidade 3,37 g/cm³. Ponto de fusão 2570°C, ponto de ebulição 2850°C.

A cal viva aglomerada é um semi-produto. Se for usado na forma apagada, é processado preliminarmente em cal hidratada (fluff) ou em massa de cal.

Fórmula química: CaO

Na indústria, o óxido de cálcio é obtido pela decomposição térmica do calcário (carbonato de cálcio) ou pela decomposição térmica do hidróxido de cálcio e sais de cálcio de alguns ácidos contendo oxigênio.

classificação de cal.
A cal de construção, consoante as condições de endurecimento, divide-se em ar, que assegura o endurecimento das argamassas e betão e mantém a sua resistência em condições de ar seco, e hidráulica, que assegura o endurecimento das argamassas e betão e mantém a sua resistência tanto ao ar e na água.
A cal viva do ar, dependendo do conteúdo de óxidos de cálcio e magnésio, é dividida em cálcio, magnésia e dolomita.
A cal aérea é dividida em cal viva e hidratada (apagada), obtida pela extinção de cálcio, magnésia e cal dolomítica.
A cal hidráulica é dividida em baixa hidráulica e alta hidráulica.
De acordo com a composição fracionada, a cal é dividida em torrões, incluindo triturados e em pó.
A cal em pó obtida por moagem ou apagamento (hidratação) da cal granulada é dividida em cal sem aditivos e com aditivos.
De acordo com o tempo de extinção, a construção de cal viva é dividida em extinção rápida - não mais de 8 minutos, extinção média - não mais de 25 minutos, extinção lenta - mais de 25 minutos.

O uso de cal virgem.
Os principais volumes são utilizados na construção civil como cimento de cal, quando misturado com água, o óxido de cálcio se transforma em hidróxido, que além disso, absorvendo o dióxido de carbono do ar, endurece fortemente, transformando-se em carbonato de cálcio. No entanto, atualmente, eles tentam não usar cimento de cal na construção de edifícios residenciais, uma vez que as estruturas resultantes têm a capacidade de absorver e acumular umidade.
É categoricamente inaceitável usar cimento de cal ao colocar fornos devido à decomposição térmica e à liberação de dióxido de carbono asfixiante no ar.
Também encontra alguma utilidade como material refratário acessível e barato - óxido de cálcio fundido, que possui certa resistência à água, o que permite que seja usado como refratário onde o uso de materiais mais caros é impraticável.
Pequenas quantidades de óxido de cálcio também são usadas na prática laboratorial para secar substâncias que não reagem com ele.
Na indústria alimentícia, está registrado como aditivo alimentar E-529.

Indicadores físicos e químicos de cal virgem GOST 9179-77

Nome do indicador	Norma para cal,%, em peso
	cálcio			magnésia e dolomita
	1 grau	2º ano	3º ano	1 grau	2º ano	3º ano
CaO + MgO ativo, não inferior a: sem aditivos com aditivos	90 65	80 55	70 3/4	85 60	75 50	65 3/4
MgO ativo, não mais	5	5	5	20 (40)	20 (40)	20 (40)
CO 2 , não mais que: sem aditivos com aditivos	3 4	5 6	7 3/4	5 6	8 9	11 3/4
Grãos não temperados, não mais	7	11	14	10	15	20

Observação:
1. O teor de MgO para cal dolomita é indicado entre parênteses.
2. O CO 2 na cal com aditivos é determinado pelo método do volume de gás.
3. Para a cal cálcica de 3º grau utilizada para fins tecnológicos, o teor de grãos inextinguíveis é permitido, de acordo com os consumidores, não superior a 20%.

Embalagem, transporte e armazenamento.
A cal granulada é enviada a granel, a cal em pó é enviada a granel ou em sacos de papel. É permitido usar sacos de papel de quatro camadas.
A cal é transportada por transporte coberto de todos os tipos de acordo com as regras de transporte de mercadorias em vigor para este tipo de transporte. Com o consentimento do consumidor, é permitido o fornecimento de cal granulada em carros de gôndola e carros abertos totalmente metálicos, desde que sua qualidade seja mantida e sejam tomadas as medidas necessárias para evitar a pulverização e a exposição à precipitação.
Durante o transporte e armazenamento, a cal deve ser protegida da umidade e contaminação por impurezas estranhas.
A cal deve ser armazenada e transportada separadamente por tipo e grau.
Vida útil garantida do produto - 30 dias a partir da data de seu envio ao consumidor.

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A composição química da cal pode variar ligeiramente. De acordo com a percentagem de silicatos de cálcio e aluminoferrites contidos na cal, distinguem-se dois tipos principais:

• cal do ar. Este tipo de cal permite que as argamassas endureçam em condições normais de humidade;
• cal hidráulica. Essa cal garante o endurecimento das soluções utilizadas tanto no ar quanto na água.

Para cal aérea, a quantidade típica de silicatos de cálcio e aluminoferritas é geralmente de 4-12%, em casos raros até 20%. A cal com uma porcentagem de 25-40% de minerais de clínquer é chamada de fracamente hidráulica, pois apresenta propriedades hidráulicas fracas. A cal altamente hidráulica contém de 40% a 90% de silicatos de cálcio e aluminoferritas.
A cal também é classificada de acordo com o tipo de óxido básico contido na cal aérea. Existem três tipos de cal:

• cal de cálcio;
• cal magnesiana;
• cal dolomítica.

A cal de cálcio contém 70-96% de CaO e até 2% de MgO.
A composição da cal de baixo teor de magnésio consiste em 70-90% de CaO e 2-5% de MgO. Na cal magnesiana, o MgO está contido na faixa - 5-20%, na dolomita - 20-40%.
Além disso, dependendo dos métodos de processamento adicional do produto queimado, vários tipos de cal de ar são distinguidos:

• cal viva- água fervente, constituída principalmente por Ca (OH);
• cal viva- produto em pó da moagem de cal granulada;
• cal hidratada (apagada)- penugem - um pó fino obtido pela têmpera de cal granulada com uma certa quantidade de água e consistindo principalmente de Ca (OH);
• massa de limão- produto pastoso de cal de extinção, constituído principalmente por Ca(OH) e água misturada mecanicamente;
• leite de lima- uma suspensão branca na qual o hidróxido de cálcio é parcialmente dissolvido e parcialmente suspenso.

De acordo com o tempo de extinção, todas as variedades de cal viva aérea são divididas em três grupos:

• de extinção rápida- tempo de extinção não superior a 8 minutos;
• meio de extinção- tempo de extinção não superior a 25 minutos;
• extinção lenta- tempo de extinção não inferior a 25 min.

A cal em pó obtida por moagem ou apagamento (hidratação) da cal granulada é dividida em: cal sem aditivos e com aditivos.

Propriedades e especificações
A cal destinada à indústria da construção é produzida de acordo com os requisitos do padrão estadual de acordo com um determinado regulamento tecnológico.
Os seguintes componentes são necessários para a produção de cal de construção: rochas carbonáticas, aditivos minerais (escória granular de alto-forno ou eletrotermofosforado, aditivos minerais ativos, areia de quartzo). Todos os aditivos devem estar em conformidade com os regulamentos relevantes em vigor.
A subdivisão da cal em graus é feita da seguinte forma: a cal viva sem aditivos é dividida em três graus (1, 2, 3); cal virgem em pó com aditivos - para dois graus (1, 2); hidratado (apagado) sem aditivos e com aditivos para dois graus (1, 2).

Requisitos para cal aérea.

	Norma para cal,%, em peso
	cal viva						hidratado
Nome do indicador	cálcio			magnésia e dolomita
CaO + MgO ativo, não inferior a:
sem aditivos
com aditivos
MgO ativo, não mais
CO2, não mais que:
sem aditivos
com aditivos
Grãos não temperados, não mais

Notas:
1. O teor de MgO para cal dolomita é indicado entre parênteses.
2. O CO2 na cal com aditivos é determinado pelo método do volume de gás.
3. Para a cal cálcica de 3º grau utilizada para fins tecnológicos, o teor de grãos inextinguíveis é permitido, de acordo com os consumidores, não superior a 20%.
O teor de humidade da cal hidratada não deve ser superior a 5. O grau de cal é determinado pelo valor do indicador correspondente ao grau mais baixo, se corresponder a graus diferentes em termos de indicadores individuais.

Requisitos para a composição química da cal hidráulica.

Resistência final dos corpos de prova, MPa (kgf/cm2), após 28 dias. endurecimento deve ser pelo menos:
a) ao dobrar:
0,4 (4,0) - para cal fracamente hidráulica;
1,0 (10) - para cal altamente hidráulica;
b) quando comprimido:
1,7 (17) - para cal fracamente hidráulica;
5,0 (50) - para cal altamente hidráulica.

É permitido determinar o tipo de cal hidráulica de acordo com a resistência à compressão, se, de acordo com indicadores individuais, pertencer a diferentes tipos.
O teor de água hidratada na cal viva não deve exceder 2%.

O grau de dispersão do ar em pó e da cal hidráulica deve ser tal que ao peneirar uma amostra de cal através de uma peneira com malhas No. O tamanho máximo dos pedaços de cal triturada não deve ser superior a 20 mm.

Ar e cal hidráulica devem passar no teste de uniformidade de mudança de volume.

O escopo da cal é extremamente amplo - a cal está envolvida em muitos processos tecnológicos há vários milênios. As tecnologias estão se desenvolvendo, envolvendo a cal e seus derivados em um horizonte de produção cada vez mais amplo. Os consumidores de cal são metalurgia ferrosa, indústria da construção, indústria de papel e celulose, indústria química, indústria de açúcar e agricultura. A cal também é utilizada em volumes significativos para proteção ambiental (neutralização de águas residuais e gases de combustão).

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A cal é uma substância versátil que, devido às suas extensas e variadas propriedades, pode ser utilizada em praticamente qualquer campo de atividade. Pode ser de vários tipos, dependendo dos critérios de seleção, e é dividido em várias variedades. As opções para preparar soluções com seu conteúdo não diferem muito umas das outras e não causam dificuldades, portanto, essa matéria-prima pode ser usada de forma independente, sem o envolvimento de especialistas.

Cal virgem é um óxido de cálcio obtido por torrefação de carbonato de cálcio, possui uma estrutura finamente porosa. Às vezes, a cal virgem é chamada de cal fervida.

Tem muitas vantagens sobre a variedade apagada:

• força elevada;
• absorve menos umidade;
• o trabalho com este material pode ser realizado no inverno;
• Sem desperdício;
• alcance muito amplo.

A cal viva é perigosa para a saúde humana, pelo que é aconselhável realizar os trabalhos em espaço aberto, utilizando equipamento de proteção.

Uma boa vantagem da cal virgem pode ser considerada o baixo custo em comparação com outras misturas. O material de cal é resistente a temperaturas extremas, não racha, possui propriedades antimicrobianas.

A cal é uma substância frequentemente encontrada na natureza (principalmente em rochas), e o produto é fabricado em total conformidade com as normas estabelecidas, pois as misturas baseadas nessa base devem desempenhar funções de proteção em alto nível.

A cal pronta deve consistir apenas em rochas carbonatadas (calcário) com um pequeno teor de argila. Vários aditivos e impurezas são permitidos na composição do material baseado em GOSTs, dependendo da aplicação.

O calcário tem uma aparência muito semelhante ao giz ou ao coque, mas têm propriedades diferentes e não são intercambiáveis. Para distinguir o calcário do giz, você pode jogar água neles. O giz não dará nenhuma reação, mas o calcário começará a espumar e liberar calor. Se você usar giz para branquear as paredes, ele deixará marcas nas roupas e nas superfícies em contato com a parede. A cal não deixa vestígios, por isso é mais usada para branquear paredes.

A cal viva é dividida em três graus (1, 2 e 3), e a cal apagada é subdividida em 1º e 2º grau. A exceção é a cal virgem em pó, ela é dividida em dois graus e possui aditivos. Outros tipos são feitos sem impurezas.

Por indicadores físicos externos, por exemplo, por cor, é possível determinar o grau do material. Após o tratamento térmico do calcário, obtém-se a cal viva e, se tiver uma cor branca, significa que o material não contém aditivos e pertence a um alto grau. Em outros casos, o material tem uma cor acinzentada, na maioria das vezes é cal dolomítica e hidráulica.

A produção do material calcário consiste na extração das próprias rochas, sua britagem até o tamanho desejado e posterior queima em fornos especiais. Atualmente, os fornos de cuba e tubo rotativo são os mais utilizados porque proporcionam um efeito uniforme da temperatura no material e um processo de queima contínua.

A resistência das matérias-primas é afetada pela temperatura durante a queima e pelo próprio processo de produção. Existem três opções de resistência para o produto acabado: cal queimada dura, queimada média e cal queimada macia.

A cal macia é muito popular na construção, devido às seguintes propriedades:

• o processo de extinção é rápido, cerca de 3 minutos;
• tal material tem um tamanho pequeno e baixa densidade.

A cal pertence a uma classe de baixo risco, mas as precauções de segurança devem ser observadas durante o transporte e armazenamento. Como a cal viva reage violentamente com a água, é necessário garantir que a umidade não entre no material.

A composição da cal geralmente inclui vários aditivos minerais que melhoram as propriedades do material: escória granulada de alto forno, areia de quartzo e outras substâncias.

Existem dois tipos de cal, que se distinguem pela quantidade de silicato de cálcio e teor de aluminoferrita: ar e hidráulica. Eles desempenham várias funções, por exemplo, o ar acelera o processo de endurecimento do concreto e o hidráulico acelera as reações na água.

É importante que todos os fragmentos da substância sejam do mesmo tamanho. Este momento indica que a matéria-prima foi completamente calcinada no forno. Se forem encontradas peças muito grandes ou muito pequenas, elas podem não ser completamente tratadas termicamente, e isso reduzirá a qualidade do material acabado.

De acordo com o tipo de processamento, vários tipos de material são distinguidos:

• caroço de cozimento rápido (caldeira);
• terra de cal viva (em pó);
• hidrato apagado - Ca(OH)2;
• massa de lima;
• leite de lima.

O cal caroço é uma mistura de pedaços que diferem em tamanho. Consiste em óxido de cálcio e magnésio, além de materiais como carbonato de cálcio, aluminatos, silicatos. Ferrites de magnésio ou cálcio, que são formadas durante a queima de matérias-primas, podem ser adicionadas.

A boa resistência do concreto é garantida pelo fato de que a cal granulada requer muito pouca água (devido à moagem fina do material) e praticamente não gera resíduos.

A cal moída tem a mesma composição que a cal granulada, mas a diferença está no fato de que os torrões de matérias-primas são moídos muito mais fortes e mais profundamente.

As principais vantagens da cal moída:

• força;
• resistência à água;
• endurecimento rápido.

Para aumentar ou diminuir a taxa de endurecimento, é frequentemente usado cloreto de cálcio ou ácido sulfúrico (o material de gesso também é adequado).

A cal hidratada (também chamada de fluff) é um tipo de material apagado com uma composição altamente dispersiva. A têmpera ocorre pela adição de água à matéria-prima de cal. Para preparar tal solução, 70 a 100% de água são adicionados ao pó.

Para que a cal passe completamente pelo processo de extinção, ela deve ser colocada em um poço especial por 2-3 semanas. Assim, ele ganhará força e ductilidade ideais. O período mínimo de resgate é de 36 horas. Para evitar que a matéria-prima queime, é aconselhável adicionar água gradualmente até o momento em que o vapor deixe de ser liberado.

A massa de cal é formada quando é adicionada água suficiente para formar um material plástico. Você também pode encontrar uma solução como o leite de cal (usado principalmente para branquear troncos de árvores). O leite de cal é obtido pela adição de água em excesso à pasta de cal.

Dependendo do escopo de aplicação, os seguintes tipos de composições são distinguidos:

• Cal de construção - é adicionada para a preparação de misturas de concreto e cimento para aumentar a resistência da composição;
• Hidráulica - também utilizada para a produção de concreto, mas de baixa qualidade. Ideal para estruturas localizadas em áreas com alta umidade;
• Grumoso - usado principalmente para preparar uma solução para branqueamento;
• Jardim - usado na agricultura como fertilizante do solo, tratando as plantas de pragas, protegendo contra a podridão e melhorando o crescimento, é altamente indesejável usá-lo simultaneamente com outros tipos de aditivos e fertilizantes;
• Sódio - usado na indústria química e na medicina;
• Cloro - usado como desinfetante e para purificação de água.

• extinção rápida (até 8 minutos);
• extinção média (até 25 minutos);
• extinção lenta (a partir de 25 minutos).

Dependendo da porcentagem de presença na composição do óxido de magnésio, existem esses tipos de cal aérea:

• cálcio;
• magnesiano;
• dolomite.

A cal é usada em muitas áreas.

• Na agricultura, a cal é usada para controlar pragas, reduzir a acidez do solo, prevenir o aparecimento de fungos, complementar a nutrição animal, melhorar o cultivo da terra, repor cálcio e fósforo. É melhor tratar o solo pesado com cal virgem. A cal é amplamente utilizada como material para branquear árvores e plantas de processamento.
• Construção. É usado para acelerar o endurecimento do cimento e conferir plasticidade à composição, está envolvido na produção de materiais de isolamento térmico e misturas secas de construção e serve como elo nas estruturas dos edifícios.
• Metalurgia ferrosa - enriquece minérios ferruginosos e polimetálicos.
• Indústria química - utilizada nas indústrias de tintas e vernizes, perfumaria e farmacêutica. É usado como reagente e como neutralizador de alcatrões ácidos.
• Indústria de celulose e papel.
• Industria têxtil.

A variedade clorada da cal é utilizada para desinfecção e lavagem de locais públicos, pois possui propriedades desinfetantes. A cal viva é usada até mesmo na indústria alimentícia para misturar substâncias, e o leite de cal é usado para fazer açúcar. A cal sodada é usada em medicina (ventilação artificial dos pulmões ou para anestesia) e para sistemas respiratórios (equipamento de mergulho, respiradores e outros dispositivos).

O revestimento de superfícies de madeira com argamassa de cal protege-as de processos de decomposição e incêndios.

Ao preparar uma argamassa de cal, é importante garantir a interação segura das matérias-primas com a água para os seres humanos. É aconselhável realizar o trabalho em uma área bem ventilada e, de preferência, em um espaço aberto. Como as substâncias utilizadas são produtos químicos, é necessário seguir as regras de segurança ao trabalhar com esses materiais.

A substância em pó pode ser usada tanto na forma seca quanto na forma líquida. Para preparar uma solução líquida, o pó é despejado em um recipiente e preenchido com água. A solução deve ser misturada e diluída até a consistência desejada.

Para branquear as árvores, a matéria-prima é diluída com água e aplicada no tronco da árvore com um pincel largo. Mas devido à consistência líquida da solução, será necessário processar o barril várias vezes. Para reduzir o tempo de trabalho, você pode adicionar argila, leite, cola PVA à solução. Esses ingredientes tornarão a mistura espessa e viscosa, cairá uniformemente na superfície. Antes de processar a árvore, todas as camadas mortas de casca devem ser removidas, sem danificar o tronco.

Para proteger as plantas dos fungos, você pode usar carbonato de sódio em vez de cal, porque o refrigerante se dissolve mais rápido e completamente na água.

Você não deve tratar o solo com muito calcário, pois ele se tornará alcalino, o que também não contribuirá para o bom crescimento e desenvolvimento das plantas. É impossível usar estrume e cal ao mesmo tempo, porque essa combinação impedirá a formação de substâncias úteis.

Antes de usar alvejante, verifique a reação da superfície. Para fazer isso, você pode tratar uma pequena área e, se permanecer intacta após cerca de 10 minutos, poderá usar alvejante para toda a superfície. Primeiramente, adiciona-se água à matéria-prima em pequena quantidade e mistura-se até o creme azedo e, em seguida, adiciona-se mais água aos poucos, também mexendo, até formar uma solução líquida. Na forma seca, o alvejante é usado apenas em superfícies molhadas.

Na construção, recomenda-se o uso de cal viva para a fabricação de rebocos, concreto de escória e elementos de coloração. Em outros casos, é usada cal apagada, que, devido à sua resistência à umidade, evita a formação de mofo.

Pushonka tem uma ampla gama de aplicações: desde necessidades domésticas até construção. Para preparar o cotão, é necessário despejar as matérias-primas em um recipiente de metal sem ferrugem (ou em um plástico) e adicionar água gradualmente, mexendo a solução. Quando a mistura estiver pronta, é necessário deixá-la em infusão por várias horas ou dias. Quanto mais tempo ficar, maior será sua qualidade e força.

• Se necessário, armazene a argamassa de cal acabada por um longo tempo, você pode adicionar água periodicamente. Inicialmente, adiciona-se água até que o material pare de absorvê-la. Esta regra não se aplica à preparação de leite de cal.
• A profundidade ideal de escavação de cal no solo é de 20 cm, mas se a dose de fertilizante for pequena, a profundidade deve ser menor. De cima, o cal é coberto com uma camada de areia. Para armazenamento no inverno, recomenda-se despejar outra camada de solo de 70 cm de altura em cima da camada de areia.
• Antes de aplicar em qualquer superfície (madeira, concreto, cimento, metal), é necessário remover completamente a sujeira, graxa, defeitos, ferrugem.
• Pode acontecer que o calcário tenha entrado em uma área desnecessária e deva ser lavado. Para isso, antes de tudo, é necessário umedecer abundantemente essa área, esperar que o calcário se dissolva bem e, em seguida, remover o material com uma esponja de metal duro. Se necessário, repita essas etapas. À venda, existem soluções prontas para essas necessidades, por exemplo, Guard Industrie ou "Probel". Você também pode usar soluções caseiras à base de ácido clorídrico.

• Não é recomendado realizar um primer antes da branqueamento, pois o cal não será fixado em tal base. Também é desejável branquear com escovas e não com uma pistola de pintura. O pincel distribuirá melhor a argamassa de cal e o acabamento será melhor.
• Quanto maior o tempo de envelhecimento da mistura acabada, melhor ela desempenhará suas funções.
• Para a preparação de argamassas, é melhor adicionar areia também.
• Este material não é adequado para a fabricação de cimento para lareira ou fogão, pois o dióxido de carbono é liberado quando aquecido.
• Para obter isolamento, você pode adicionar serragem e gesso ao cotão. Em outros casos, a argamassa de cal não deve conter serragem, grumos e outras inclusões para cobrir a superfície de maneira uniforme e holística.
• O cloro deve ser armazenado em uma sala escura, pois sob a influência da luz solar, parte do cloro ativo é perdido.

Para obter informações sobre como determinar a qualidade do cal, veja o vídeo a seguir.

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Limão grosso. Propriedades e sutilezas de uso. Como usar cal granulado

A história do uso da cal tem mais de um milênio. Este produto tomou um lugar forte em muitas áreas da atividade humana. O material tem muitas propriedades valiosas, sua tecnologia de fabricação é bastante simples e as matérias-primas necessárias são muito acessíveis. A cal granulada é um dos componentes das argamassas com propriedades adstringentes.

Recursos do material

O conceito de "cal" é o nome dos produtos da queima de rochas carbonáticas, como calcário, giz e outros. Como resultado da calcinação dessas rochas com a ajuda do fogo, o carbonato de cálcio se transforma em óxido de cálcio. Após este procedimento, os materiais perdem 44% do seu peso e adquirem porosidade. A substância assim formada, ao interagir com a água, assume a forma de um pó fino e, com o uso de uma quantidade excessiva de água, produz-se um produto que tem o estado de uma massa plástica. Essa massa também desempenha o papel de um componente adstringente. Sob condições de evaporação da umidade, a massa torna-se espessa e, em seguida, assume a forma de pedra.

Dependendo da composição química, a cal é dividida em variedades:

1. A substância produzida pela torrefação de rochas com o principal componente químico - óxido de cálcio, é a cal virgem. De acordo com suas propriedades físicas, este material são fragmentos com uma estrutura finamente porosa, cujo tamanho varia de 5 cm a 10 cm.
2. A cal apagada é produzida por hidratação. A consequência desse processo é um aumento no volume da substância e sua subsequente desintegração nos menores fragmentos.

A ordem do trabalho de produção

O processo de produção de cal envolve várias etapas:

• mineração de calcário;
• sua posterior trituração;
• queimando.

Para obter cal de alta qualidade, os fragmentos das matérias-primas utilizadas devem ter, tanto quanto possível, o mesmo tamanho. Caso contrário, o disparo será desigual. Como resultado, pequenas peças são queimadas e o material fica inativo. Fragmentos de grande tamanho são queimados insuficientemente, como resultado de que parte da matéria-prima não passa para o óxido de cálcio.

A cal viva granulada é produzida por moagem de matérias-primas em moinhos de bolas, onde durante a operação os tamanhos de partículas necessários são separados por um separador.

Vantagens de um produto de cal granulada

A cal granulada tecnológica tem as seguintes vantagens:

1. Ao contrário da cal apagada, a variedade granulada é um produto praticamente livre de resíduos. Isso é garantido pela moagem mais fina da mistura.
2. Além disso, este material requer menos consumo de água. Esse recurso tem um efeito positivo na resistência da composição do concreto durante seu endurecimento. Endurecimento, cal viva libera calor em uma quantidade significativa. Isto contribui para uma melhor adesão das composições a baixas temperaturas.
3. Maior resistência é alcançada pela rápida dissipação de calor. Devido a essas propriedades, a cal granulada tem sido amplamente utilizada na indústria da construção.

processo de endurecimento

A composição do teste do produto de cal é representada por uma solução saturada de água e pequenos fragmentos de cal que não puderam se dissolver. Quando a água de uma determinada substância evapora, ela adquire o estado de solução supersaturada. A substância endurecedora sofre retração, que em alguns casos forma rachaduras no material. Tal resultado, por exemplo, pode ser visto quando a cal adere a uma camada de gesso duro. Para evitar tais consequências, o uso de cal é realizado com ligantes que garantem a plasticidade do material.

Se a massa de cal for colocada em condições que impeçam a secagem, ela manterá suas propriedades plásticas por um período de tempo ilimitado. Isso se deve ao fato de que esse produto de cal não tem a possibilidade de presa. Se a massa de cal for umedecida depois de endurecida, ela voltará a adquirir suas antigas qualidades plásticas, pois a cal não é resistente à umidade.

No entanto, sob certas condições, a cal de construção granulada pode adquirir resistência à umidade relativa. Durante um processo de endurecimento bastante longo, que pode durar várias décadas, ocorre um certo processo químico. Ao ar livre, a composição da cal e o dióxido de carbono reagem, o que acaba por causar a formação de carbonato de cálcio. Este elemento é caracterizado por boa resistência e insolubilidade como resultado da exposição à água.

Áreas de uso

A cal encontrou aplicação em muitas áreas da indústria e da economia:

1. Na indústria química, a substância é utilizada em indústrias como: tintas e vernizes, perfumaria, petroquímica, cabeamento, elétrica, farmacêutica, borracha.
2. Na metalurgia, este produto é utilizado para enriquecer minérios ferrosos e polimetálicos. A cal também é usada em indústrias como processamento e mineração.
3. Na indústria alimentícia, o produto de cal é usado para saponificar as gorduras. E na indústria têxtil, com a ajuda de cal, é realizado o procedimento de tingimento.
4. A cal também é amplamente utilizada na construção. É um componente indispensável em argamassas e em materiais de isolamento térmico.
5. No setor agrícola, o material neutraliza a acidez do solo, o que afeta negativamente as lavouras. Além disso, graças ao calcário, o solo é enriquecido com cálcio e os indicadores de lavoura são melhorados. A necessidade de enriquecer o solo com fertilizantes nitrogenados também é significativamente reduzida.
6. Além da agricultura, a cal também é usada no setor pecuário. Com sua ajuda, fazendas e instalações domésticas são desinfetadas. E a adição de cal à dieta dos animais ajuda a eliminar a falta de cálcio.

Deve-se notar também o papel significativo do produto calcário na estabilização da situação ecológica. A cal remove o óxido de enxofre dos gases de combustão. Além disso, o material melhora as características de qualidade da água. A presença do componente cal na água contribui para a precipitação de elementos orgânicos, o que torna a água mais macia.

Armazenamento e transporte

1. Durante o armazenamento ou no caso de transporte de cal granulada, devem ser tomadas medidas para evitar a entrada de umidade no material. A substância de cal em forma de pó pode extinguir até mesmo a umidade do ar.
2. O prazo de validade do produto depende do recipiente utilizado. Se a cal estiver em sacos de papel, seu desempenho será mantido por 25 dias. Se forem fornecidas condições seladas, adquirirá um período de armazenamento ilimitado.

Nas instalações onde o processo de armazenamento é realizado, os pisos devem ser feitos de material de madeira e elevados acima do nível do solo em pelo menos 30 cm. É necessário excluir completamente a possibilidade de água na cal. Caso contrário, ocorrerá um incêndio, pois a água aquece o material de cal. Em caso de incêndio, a água não deve ser usada para extinguir a composição de cal.

Medidas de segurança ao interagir com cal

A cal é um componente alcalino forte. Portanto, antes de começar a trabalhar com este produto, você precisa tomar os seguintes cuidados:

• o material de cal não deve entrar nos olhos, na membrana mucosa do trato respiratório, bem como na pele exposta;
• extremamente perigoso é a cal virgem. É obrigatório para qualquer manipulação com este componente o uso de roupas de proteção especiais, sapatos de borracha, luvas, capacete especial, respirador e óculos de proteção.

Conclusão

A cal granulada é um produto com qualidades universais. A popularidade do uso de material de cal é facilitada pelo baixo custo das matérias-primas, tk. A cal granulada é acessível para uma ampla gama de consumidores, assim como a simplicidade tecnológica do processo. No entanto, a substância não é um material seguro; medidas de segurança devem ser levadas em consideração ao trabalhar com ela. Além disso, para que a cal mantenha suas propriedades por mais tempo, é necessário fornecer as condições adequadas para seu armazenamento.

As características do uso de cal granulado são apresentadas no vídeo:

Limão grosso. Propriedades e sutilezas de uso

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VolgaIzvest - construção de cal granulada, cal viva, cálcio

A cal virgem é amplamente utilizada em vários campos da atividade humana. Os maiores consumidores incluem: metalurgia ferrosa, agricultura, bem como a esfera da ecologia.

Na metalurgia, a cal é um componente de limpeza. Está envolvido nos processos de formação de escória e dessulfatação. O ferro fundido é fundido a partir do minério de ferro usando cal em altos-fornos. A tarefa da cal neste processo é remover o excesso de impurezas do ferro fundido e do aço bruto. A cal também é necessária para o refinamento do aço, pois liga impurezas nocivas como fósforo e enxofre.

Nos processos industriais de purificação de gases, a cal ajuda a reduzir a emissão de substâncias nocivas na atmosfera. A cal é usada para neutralizar águas residuais em estações de tratamento de águas residuais. Produtos residuais de processos de refino de petróleo ou lodo lavado de poços são tratados com cal. Neutraliza ácidos nocivos, liga metais pesados ​​e acelera a decomposição de substâncias nocivas.

A cal é usada na construção de tijolos de silicato, produtos de silicato e espuma de silicato, blocos de concreto, concreto aerado (silicato de gás), misturas de construção seca. A cal é o elemento mais importante da indústria da construção, cujo uso não prejudica o meio ambiente.

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Cal virgem: tipos e aplicações

A substância química - óxido de cálcio, mais conhecido por nós como cal, é muito difundida na indústria da construção. Sua utilização se justifica para obtenção de diversos revestimentos e argamassas, principalmente na fabricação do chamado cimento de cal. A produção de cal de construção, suas características e escopo - tudo isso é nosso artigo.

• 1 Fabricação
• 2 Classificação
• 3 Aplicação na construção e na vida cotidiana

Fabricação

Apesar da longa história e uso da cal em diversos setores da vida humana, é bastante difícil encontrar cal virgem em sua forma pura. A fabricação deste material envolve um determinado processo químico.

Como usar argamassa de gesso

A cal pode ser obtida de duas maneiras:

1. Decomposição térmica da rocha calcária. Um método tradicional e muito caro que requer equipamentos especiais. A principal desvantagem é a liberação de uma grande quantidade de dióxido de carbono.
2. O tratamento térmico de sais de cálcio contendo oxigênio é um método alternativo que se tornou cada vez mais comum nos últimos anos. Assar não consome uma grande quantidade de oxigênio, por isso é mais ecológico.

Como usar calcário triturado GOST 8267 93 pode ser encontrado neste artigo.

Para o tratamento térmico de matérias-primas, são utilizados equipamentos especiais, a maioria dos quais já está obsoleto. As tecnologias modernas permitem a utilização de métodos menos onerosos e prejudiciais de obtenção de cal virgem.

No vídeo - o uso de cal virgem:

O que é alvenaria de argamassa de cal pode ser encontrado neste artigo.

Nesse caso, fornos de diferentes designs são usados:

• O mais popular é o forno tipo poço a gás. Uma solução de compromisso permitirá obter um produto de qualidade normal a um custo muito moderado.
• Com menos frequência, você pode encontrar fornos com um princípio de operação de transferência, que usam carvão para aquecimento. Este é um método mais econômico e produtivo, cuja principal desvantagem será a poluição ambiental significativa.
• Um tipo especial de forno - um design rotativo permitirá que você obtenha um produto da mais alta qualidade, mas esse método é bastante caro e, portanto, é usado muito raramente.
• O dispositivo do forno com um forno remoto garante uma boa pureza da substância acabada, o teor de impurezas será mínimo. O forno opera com combustível sólido e é muito inferior em potência aos seus homólogos.
• O tipo de forno anular e de piso praticamente não é utilizado devido à baixa produtividade. Modelos antigos ainda estão funcionando, mas novas unidades estão gradualmente tirando-os da produção.

As proporções da argamassa de cimento-cal e outros dados podem ser lidos no artigo.

As características técnicas da cal virgem são regulamentadas pelo padrão estadual de qualidade GOST No. 9179–77. A substância pertence à segunda classe de perigo químico. A cal pura tem três graus de classificação, a substância com aditivos tem dois graus e a solução hidratada tem dois graus.

No vídeo - construindo cal em pedaços de cal viva:

Como a cal de construção GOST 9179 77 é usada pode ser encontrada neste artigo.

Classificação

A substância utilizada na construção pode ser de dois tipos principais: ar, que ajuda a argamassa de concreto a endurecer em condições normais, e hidráulica, a vantagem indiscutível desse tipo será a aceleração das reações no meio aquático. O segundo tipo é mais procurado na construção de suportes de carga de pontes e outras estruturas hidráulicas.

Você pode aprender a usar a argamassa de cal para construção neste artigo.

As propriedades físicas da cal também são bem estudadas. Geralmente é uma substância cristalina branca com uma estrutura "viscosa" característica.

Normalmente você pode encontrar os seguintes tipos de cal à venda:

Quando a cal é temperada com água, ocorrem processos irreversíveis, e o próprio processo requer o máximo de cuidado. Recomenda-se o uso de equipamento de proteção individual e não devem ser permitidos respingos de cal na pele exposta ou membranas mucosas. A extinção da composição pode levar muito tempo, às vezes até um dia. A adição de água deve ser controlada. Normalmente, o volume de líquido deve ser determinado pelas tarefas.

Existem três tipos de argamassa de cal:

• Cal hidratada, o chamado fluff. Usado na construção, a consistência da solução assume proporções aproximadamente iguais.
• A massa de cal é o segundo tipo de cal apagada. Também é usado na construção ou fins domésticos. As proporções são cerca de 4:1, então a mistura é bem grossa.
• O leite de cal é a suspensão mais líquida, o teor de cal seca é bastante insignificante em comparação com a massa de água.

Dependendo do objetivo final e do uso de cal apagada, é feita uma solução adequada. O cozimento geralmente leva de 8 minutos para cozimento rápido a várias horas para cozimento lento. Não é recomendado o uso de cal antes da extinção final, pois neste caso não há garantia de obter um revestimento de alta qualidade.

Sobre quantos sacos de cimento em um cubo de concreto e, por analogia, cal pode ser encontrado no artigo

Os processos químicos em tal solução são suspensos, mas reaparecem quando a água entra. Isso promove o crescimento de fungos e mofo, razão pela qual a cal apagada é comumente usada na construção.

Você pode descobrir quanto tempo a betonilha do piso de cimento sob o ladrilho seca neste artigo.

Aplicação na construção e na vida cotidiana

O uso de cal virgem é extremamente amplo. A matéria seca é adicionada às argamassas de cimento para endurecer rapidamente e conferir a plasticidade necessária. A cal é usada para branquear paredes e tetos. Este método ainda é muito relevante devido ao bom efeito decorativo e ao custo mais acessível. Uma grande vantagem é a facilidade de aplicação e a compatibilidade ambiental da solução.

para aplicação de vídeo em construção:

Você pode descobrir qual é a composição da argamassa de cimento para gesso neste artigo.

Várias opções para usar cal para necessidades domésticas:

Como já descrito anteriormente, um tipo especial dessa substância - alvejante é amplamente utilizado para desinfecção e desinfecção de superfícies. Isso é especialmente verdade em lugares lotados, então o alvejante é tradicionalmente usado para lavar latrinas e equipamentos sanitários. Para desinfecção, o alvejante é usado em hospitais, instituições infantis e outras instalações semelhantes. Devido à alta toxicidade da substância, ela está sendo cada vez mais substituída por análogos que não têm um impacto negativo tão pronunciado.

GOST 9179-77

Grupo G12

PADRÃO INTERESTADUAL

CAL PARA CONSTRUÇÃO

Especificações

cal para fins de construção. Especificações

Data de introdução 1979-01-01

DADOS DE INFORMAÇÃO

1. DESENVOLVIDO E INTRODUZIDO pelo Ministério da Indústria de Materiais de Construção da URSS

2. APROVADO E EXECUTIVO pelo Decreto do Comité de Estado do Conselho de Ministros da URSS para a Construção de 26.07.77 N 107

3. SUBSTITUIR GOST 9179-70 em termos de especificações

4. REGULAMENTO DE REFERÊNCIA E DOCUMENTOS TÉCNICOS

	Número de item

5. EDIÇÃO (outubro de 2001) com a Emenda nº 1 aprovada em março de 1989 (IUS 7-89)


Esta norma se aplica à cal de construção, que é um produto da torrefação de rochas carbonáticas ou uma mistura deste produto com aditivos minerais.

A cal de construção é usada para a preparação de argamassas e concretos, ligantes e na produção de produtos de construção.

1. Classificação

1. CLASSIFICAÇÃO

1.1. A cal de construção, consoante as condições de endurecimento, divide-se em ar, que assegura o endurecimento das argamassas e betão e mantém a sua resistência em condições de ar seco, e hidráulica, que assegura o endurecimento das argamassas e betão e mantém a sua resistência tanto ao ar e na água.

1.2. A cal viva do ar, dependendo do conteúdo de óxidos de cálcio e magnésio, é dividida em cálcio, magnésia e dolomita.

1.3. A cal aérea é dividida em cal viva e hidratada (apagada), obtida pela extinção de cálcio, magnésia e cal dolomítica.

1.4. A cal hidráulica é dividida em fraca e fortemente hidráulica.

1.5. De acordo com a composição fracionada, a cal é dividida em torrões, incluindo triturados e em pó.

(Edição alterada, Rev. N 1).

1.6. A cal em pó obtida por moagem ou apagamento (hidratação) da cal granulada é dividida em cal sem aditivos e com aditivos.

1.7. A cal viva de acordo com o tempo de extinção é dividida em extinção rápida - não mais de 8 minutos, extinção média - não mais de 25 minutos, extinção lenta - mais de 25 minutos.

2. Requisitos técnicos

2.1. A cal deve ser produzida de acordo com os requisitos desta norma de acordo com os regulamentos tecnológicos aprovados da maneira prescrita.

(Edição alterada, Rev. N 1).

2.2. Materiais utilizados na produção de cal: rochas carbonáticas, aditivos minerais (escória granulada de alto-forno ou eletrotermofosforado, aditivos minerais ativos, areia quartzosa) devem atender aos requisitos dos documentos regulamentares pertinentes em vigor.

2.2.1. Aditivos minerais são introduzidos na cal em pó em quantidades permitidas pelos requisitos para o teor de CaO + MgO ativo na mesma de acordo com a cláusula 2.4.

2.3. A cal viva aérea sem aditivos é dividida em três graus: 1, 2 e 3; cal virgem em pó com aditivos - em dois graus: 1 e 2; hidratado (apagado) sem aditivos e com aditivos - em dois graus: 1 e 2.

2.4. A cal aérea deve atender aos requisitos especificados na Tabela 1.

(Edição alterada, Rev. N 1).

2.4.1. A umidade da cal hidratada não deve exceder 5%.

2.4.2. O grau de cal é determinado pelo valor do indicador correspondente ao grau mais baixo, se para indicadores individuais corresponde a graus diferentes.

2.5. (Excluído, Rev. N 1).

tabela 1

Nome do indicador
	cal viva						hidratado
	cálcio			magnésia e dolomita
CaO + MgO ativo, não inferior a:
Sem aditivos
Com aditivos
MgO ativo, não mais
CO, não mais que:
Sem aditivos
Com aditivos
Grãos não temperados, não mais

Notas:

1. O teor de MgO da cal dolomítica é dado entre parênteses.

2. O CO em cal com aditivos é determinado pelo método do volume de gás.

3. Para a cal cálcica de 3º grau utilizada para fins tecnológicos, o teor de grãos inextinguíveis é permitido, de acordo com os consumidores, não superior a 20%.

2.6. A composição química da cal hidráulica deve atender aos requisitos especificados na tabela.2.

mesa 2

Composição química	Norma para cal,%, em peso
	fracamente hidráulico	altamente hidráulico
CaO+MgO ativo:
Não mais
Não menos que
MgO ativo, não mais
CO, não mais

2.7. A resistência à tração das amostras, MPa (kgf/cm), após 28 dias de endurecimento deve ser de pelo menos:

a) ao dobrar:

0,4 (4,0) - para cal fracamente hidráulica;

1,0 (10) "alta hidráulica"

b) quando comprimido:

1,7 (17) - para cal fracamente hidráulica;

5,0 (50) "alta hidráulica"

2.7.1. O tipo de cal hidráulica é determinado pela resistência à compressão, se, de acordo com indicadores individuais, pertencer a diferentes tipos.

2.9. O grau de dispersão do ar em pó e da cal hidráulica deve ser tal que ao peneirar uma amostra de cal por uma peneira com malhas N 02 e N 008 conforme GOST 6613, passe pelo menos 98,5 e 85% do peso da amostra peneirada, respectivamente.

O tamanho máximo dos pedaços de cal triturada não deve exceder 20 mm.

(Edição alterada, Rev. N 1).

2.9.1. Mediante acordo com o consumidor, é permitido o fornecimento de cal hidráulica granulada utilizada para fins tecnológicos.

2.10. Ar e cal hidráulica devem passar no teste de uniformidade de mudança de volume.

3. Regras de aceitação

3.1. A cal deve ser aceita pelo departamento de controle técnico do fabricante.

3.2. A cal é aceita e enviada em lotes. O tamanho do lote é definido dependendo da capacidade anual da empresa na seguinte quantidade:

200 toneladas - com capacidade anual de até 100 mil toneladas;

400 toneladas "" "mais de 100 a 250 mil toneladas;

800 toneladas " " " 250 mil toneladas

É permitida a aceitação e envio de lotes e massas menores.

(Edição alterada, Rev. N 1).

3.3. A massa de cal fornecida é determinada pela pesagem dos veículos em balanças ferroviárias e de caminhões. A massa de cal embarcada em navios é determinada pelo calado do navio.

3.4. O fabricante realiza a aceitação e certificação dos produtos e atribui o tipo e grau de cal com base nos dados do controle tecnológico de produção da fábrica e nos dados do controle atual do lote embarcado.

Os logs com os dados do controle atual do lote expedido, utilizados para a aceitação dos produtos, devem ser numerados e lacrados com carimbo.

3.4.1. O controle tecnológico da produção da fábrica é realizado de acordo com os regulamentos tecnológicos.

(Edição alterada, Rev. N 1).

3.4.2. O controle de qualidade atual do lote enviado é realizado de acordo com esses testes da amostra geral. A amostra geral é composta por pelo menos dois turnos da empresa e pelo menos oito amostras individuais. São retiradas amostras de cal granulada - de veículos que fornecem produtos ao armazém, de cal em pó - de cada moinho ou hidrante operando em um determinado silo. A amostra total de cal granulada é de 20 kg, em pó - 10 kg. A amostragem única é realizada uniformemente e em quantidades iguais. A amostra geral de cal granulada é triturada até o tamanho de pedaços não superiores a 10 mm.

3.4.3. As amostras retiradas para o controle de corrente do lote embarcado são cuidadosamente misturadas, esquartejadas e divididas em duas partes iguais. Uma dessas peças é submetida a testes para determinar o desempenho especificado na norma, a outra é colocada em um recipiente hermeticamente fechado e armazenada em sala seca caso sejam necessários testes de controle.

3.5. As verificações de controle de qualidade da cal são realizadas por inspeções estaduais e departamentais de qualidade ou pelo consumidor, usando o procedimento de amostragem especificado.

3.5.1. Uma amostra total é retirada de cada lote, obtida pela combinação e mistura completa de amostras individuais. A amostra total para cal granulada é de 30 kg, para cal em pó - 15 kg.

3.5.2. Ao enviar cal a granel, a amostra é coletada no momento do carregamento ou descarregamento, ao enviar cal em contêineres - do armazém de produtos acabados ou ao descarregar do consumidor.

3.5.3. Quando a cal é fornecida a granel em vagões, é retirada uma amostra em partes iguais de cada vagão; ao entregar cal por estrada - em partes iguais de cada 30 toneladas de cal; ao entregar cal em sacos - em partes iguais de 10 sacos selecionados aleatoriamente de cada lote; quando entregues por transporte aquaviário - de correias transportadoras ou outros tipos de meios de carga e descarga.

3.5.4. A amostra geral de cal selecionada é submetida a testes para determinação dos indicadores previstos nesta norma.

3.5.5. (Excluído, Rev. N 1).

3.5.6. Durante a verificação do controle de qualidade, a cal deve cumprir todos os requisitos desta norma para este tipo e grau.

(Edição alterada, Rev. N 1).

4. Métodos de teste

4.1. A análise química e a determinação das propriedades físicas e mecânicas da cal são realizadas de acordo com GOST 22688. Ao mesmo tempo, para cal de cálcio, o teor de MgO ativo é definido de acordo com os dados de controle de entrada de matérias-primas.

(Edição alterada, Rev. N 1).

5. Embalagem, marcação, transporte e armazenamento

5.1. A cal granulada é enviada a granel, a cal em pó é enviada a granel ou em sacos de papel de acordo com GOST 2226. É permitido, com o consentimento do consumidor, o uso de sacos de papel de quatro camadas.

5.2. Para determinar o peso bruto médio dos sacos, 20 sacos de cal selecionados aleatoriamente são pesados ​​simultaneamente e o resultado é dividido por 20. O peso líquido médio de um saco é determinado subtraindo o peso líquido médio de um saco do peso bruto. O desvio do peso líquido médio dos sacos de cal em relação ao indicado na embalagem não deve exceder ± 1 kg.

5.3. O fabricante, juntamente com os dados de envio, é obrigado a enviar a cada consumidor um passaporte, que deve indicar:

- nome do fabricante e/ou sua marca registrada;

- data de embarque da cal;

- número do passaporte e partido;

- a massa da festa;

- nome completo da cal, seu tipo e grau garantidos, indicadores de conformidade do produto com os requisitos desta norma;

- tempo e temperatura de têmpera;

- tipo e quantidade de aditivo;

- designação da norma segundo a qual a cal é fornecida.

Além disso, deve ser incluída uma etiqueta em cada unidade de transporte, que indique: o nome do fabricante e/ou sua marca, o nome completo da cal, seu tipo e grau garantidos, a designação da norma segundo a qual a cal é fornecida.

5.4. Ao enviar a cal em sacos de papel, estes devem ser marcados com: o nome da empresa e/ou sua marca, o nome completo da cal, seu tipo e grau garantidos, a designação da norma segundo a qual a cal é fornecida.

5.4.1. É permitida a substituição de todas as designações das sacolas por códigos digitais acordados com o consumidor.

5.4.2. Ao enviar cal de um nome e grau por entregas de vagões em tráfego ferroviário sem transbordo, é permitido marcar apenas em sacos empilhados nas portas do carro de cada lado no valor de pelo menos quatro.

5.3-5.4.2. (Edição alterada, Rev. N 1).

5.5. O fabricante é obrigado a entregar a cal em um veículo em condições de manutenção e limpo.

5.6. Durante o transporte e armazenamento, a cal deve ser protegida da umidade e contaminação por impurezas estranhas.

5.6.1. A cal é transportada por transporte coberto de todos os tipos de acordo com as regras de transporte de mercadorias em vigor para este tipo de transporte. Com o consentimento do consumidor, é permitido o fornecimento de cal granulada em carros de gôndola e carros abertos totalmente metálicos, desde que sua qualidade seja mantida e sejam tomadas as medidas necessárias para evitar a pulverização e a exposição à precipitação.

(Edição alterada, Rev. N 1).

5.6.2. A cal deve ser armazenada e transportada separadamente por tipo e grau.

6. Garantias do Fabricante

6.1. O fabricante garante a conformidade da cal com os requisitos desta norma, de acordo com as condições de seu transporte e armazenamento.

6.2. Vida útil garantida da cal - 30 dias a partir da data de seu envio ao consumidor.

(Edição alterada, Rev. N 1).



Texto eletrônico do documento
preparado pelo Kodeks JSC e verificado em relação a:
publicação oficial
M.: IPK Standards Publishing House, 2001

A cal é uma substância versátil que, devido às suas extensas e variadas propriedades, pode ser utilizada em praticamente qualquer campo de atividade. Pode ser de vários tipos, dependendo dos critérios de seleção, e é dividido em várias variedades. As opções para preparar soluções com seu conteúdo não diferem muito umas das outras e não causam dificuldades, portanto, essa matéria-prima pode ser usada de forma independente, sem o envolvimento de especialistas.

Peculiaridades

Cal virgem é um óxido de cálcio obtido por torrefação de carbonato de cálcio, possui uma estrutura finamente porosa. Às vezes, a cal virgem é chamada de cal fervida.

Vantagens sobre a cal apagada

Tem muitas vantagens sobre a variedade apagada:

• força elevada;
• absorve menos umidade;
• o trabalho com este material pode ser realizado no inverno;
• Sem desperdício;
• alcance muito amplo.

A cal viva é perigosa para a saúde humana, pelo que é aconselhável realizar os trabalhos em espaço aberto, utilizando equipamento de proteção.

Uma boa vantagem da cal virgem pode ser considerada o baixo custo em comparação com outras misturas. O material de cal é resistente a temperaturas extremas, não racha, possui propriedades antimicrobianas.

Especificações

A cal é uma substância frequentemente encontrada na natureza (principalmente em rochas), e o produto é fabricado em total conformidade com as normas estabelecidas, pois as misturas baseadas nessa base devem desempenhar funções de proteção em alto nível.

A cal pronta deve consistir apenas em rochas carbonatadas (calcário) com um pequeno teor de argila. Vários aditivos e impurezas são permitidos na composição do material baseado em GOSTs, dependendo da aplicação.

O calcário tem uma aparência muito semelhante ao giz ou ao coque, mas têm propriedades diferentes e não são intercambiáveis. Para distinguir o calcário do giz, você pode jogar água neles. O giz não dará nenhuma reação, mas o calcário começará a espumar e liberar calor. Se você usar giz para branquear as paredes, ele deixará marcas nas roupas e nas superfícies em contato com a parede. A cal não deixa vestígios, por isso é mais usada para branquear paredes.

A cal viva é dividida em três graus (1, 2 e 3), e a cal apagada é subdividida em 1º e 2º grau. A exceção é a cal virgem em pó, ela é dividida em dois graus e possui aditivos. Outros tipos são feitos sem impurezas.

Por indicadores físicos externos, por exemplo, por cor, é possível determinar o grau do material. Após o tratamento térmico do calcário, obtém-se a cal viva e, se tiver uma cor branca, significa que o material não contém aditivos e pertence a um alto grau. Em outros casos, o material tem uma cor acinzentada, na maioria das vezes é cal dolomítica e hidráulica.

A produção do material calcário consiste na extração das próprias rochas, sua britagem até o tamanho desejado e posterior queima em fornos especiais. Atualmente, os fornos de cuba e tubo rotativo são os mais utilizados porque proporcionam um efeito uniforme da temperatura no material e um processo de queima contínua.

A resistência das matérias-primas é afetada pela temperatura durante a queima e pelo próprio processo de produção. Existem três opções de resistência para o produto acabado: cal queimada dura, queimada média e cal queimada macia.

A cal macia é muito popular na construção, devido às seguintes propriedades:

• o processo de extinção é rápido, cerca de 3 minutos;
• tal material tem um tamanho pequeno e baixa densidade.

A cal pertence a uma classe de baixo risco, mas as precauções de segurança devem ser observadas durante o transporte e armazenamento. Como a cal viva reage violentamente com a água, é necessário garantir que a umidade não entre no material.

A composição da cal geralmente inclui vários aditivos minerais que melhoram as propriedades do material: escória granulada de alto forno, areia de quartzo e outras substâncias.

Tipos

Existem dois tipos de cal, que se distinguem pela quantidade de silicato de cálcio e teor de aluminoferrita: ar e hidráulica. Eles desempenham várias funções, por exemplo, o ar acelera o processo de endurecimento do concreto e o hidráulico acelera as reações na água.

É importante que todos os fragmentos da substância sejam do mesmo tamanho. Este momento indica que a matéria-prima foi completamente calcinada no forno. Se forem encontradas peças muito grandes ou muito pequenas, elas podem não ser completamente tratadas termicamente, e isso reduzirá a qualidade do material acabado.

De acordo com o tipo de processamento, vários tipos de material são distinguidos:

• caroço de cozimento rápido (caldeira);
• terra de cal viva (em pó);
• hidrato apagado - Ca(OH)2;
• massa de lima;
• leite de lima.

caroço de cal

O cal caroço é uma mistura de pedaços que diferem em tamanho. Consiste em óxido de cálcio e magnésio, além de materiais como carbonato de cálcio, aluminatos, silicatos. Ferrites de magnésio ou cálcio, que são formadas durante a queima de matérias-primas, podem ser adicionadas.

A boa resistência do concreto é garantida pelo fato de que a cal granulada requer muito pouca água (devido à moagem fina do material) e praticamente não gera resíduos.

cal moída

A cal moída tem a mesma composição que a cal granulada, mas a diferença está no fato de que os torrões de matérias-primas são moídos muito mais fortes e mais profundamente.

As principais vantagens da cal moída:

• força;
• resistência à água;
• endurecimento rápido.

Para aumentar ou diminuir a taxa de endurecimento, é frequentemente usado cloreto de cálcio ou ácido sulfúrico (o material de gesso também é adequado).

Lima hidratada

A cal hidratada (também chamada de fluff) é um tipo de material apagado com uma composição altamente dispersiva. A têmpera ocorre pela adição de água à matéria-prima de cal. Para preparar tal solução, 70 a 100% de água são adicionados ao pó.

Para que a cal passe completamente pelo processo de extinção, ela deve ser colocada em um poço especial por 2-3 semanas. Assim, ele ganhará força e ductilidade ideais. O período mínimo de resgate é de 36 horas. Para evitar que a matéria-prima queime, é aconselhável adicionar água gradualmente até o momento em que o vapor deixe de ser liberado.

A massa de cal é formada quando é adicionada água suficiente para formar um material plástico. Você também pode encontrar uma solução como o leite de cal (usado principalmente para branquear troncos de árvores). O leite de cal é obtido pela adição de água em excesso à pasta de cal.

Tipos de formulação

Dependendo do escopo de aplicação, os seguintes tipos de composições são distinguidos:

• cal de construção- é adicionado para a preparação de misturas de concreto e cimento para aumentar a resistência da composição;
• hidráulico- também usado para a produção de concreto, mas de baixa qualidade. Ideal para estruturas localizadas em áreas com alta umidade;
• Komovaya- usado principalmente para preparar uma solução para branqueamento;
• Sadovaya- usado na agricultura como fertilizante do solo, tratamento de plantas contra pragas de insetos, proteção contra apodrecimento e melhoria do crescimento, é altamente indesejável usá-lo simultaneamente com outros tipos de aditivos e fertilizantes;
• soda– utilizado na indústria química e na medicina;
• Clórico- usado como desinfetante e para purificação de água.

Classificação da cal por tempo de extinção

• extinção rápida (até 8 minutos);
• extinção média (até 25 minutos);
• extinção lenta (a partir de 25 minutos).

Tipos de cal do ar

Dependendo da porcentagem de presença na composição do óxido de magnésio, existem esses tipos de cal aérea:

• cálcio;
• magnesiano;
• dolomite.

Âmbito de aplicação

A cal é usada em muitas áreas.

• Na agricultura, a cal é usada para controlar pragas, reduzir a acidez do solo, prevenir o aparecimento de fungos, complementar a nutrição animal, melhorar o cultivo da terra, repor cálcio e fósforo. É melhor tratar o solo pesado com cal virgem. A cal é amplamente utilizada como material para branquear árvores e plantas de processamento.
• Construção. É usado para acelerar o endurecimento do cimento e conferir plasticidade à composição, está envolvido na produção de materiais de isolamento térmico e misturas secas de construção e serve como elo nas estruturas dos edifícios.
• Metalurgia ferrosa - enriquece minérios ferruginosos e polimetálicos.
• Indústria química - utilizada nas indústrias de tintas e vernizes, perfumaria e farmacêutica. É usado como reagente e como neutralizador de alcatrões ácidos.
• Indústria de celulose e papel.
• Industria têxtil.

A cal clorada é usada para desinfecção e lavagem de locais públicos. porque tem propriedades desinfetantes. A cal viva é usada até mesmo na indústria alimentícia para misturar substâncias, e o leite de cal é usado para fazer açúcar. A cal sodada é usada em medicina (ventilação artificial dos pulmões ou para anestesia) e para sistemas respiratórios (equipamento de mergulho, respiradores e outros dispositivos).

O revestimento de superfícies de madeira com argamassa de cal protege-as de processos de decomposição e incêndios.

Como usar?

Ao preparar uma argamassa de cal, é importante garantir a interação segura das matérias-primas com a água para os seres humanos. É aconselhável realizar o trabalho em uma área bem ventilada e, de preferência, em um espaço aberto. Como as substâncias utilizadas são produtos químicos, é necessário seguir as regras de segurança ao trabalhar com esses materiais.

A substância em pó pode ser usada tanto na forma seca quanto na forma líquida. Para preparar uma solução líquida, o pó é despejado em um recipiente e preenchido com água. A solução deve ser misturada e diluída até a consistência desejada.

Para branquear as árvores, a matéria-prima é diluída com água e aplicada no tronco da árvore com um pincel largo. Mas devido à consistência líquida da solução, será necessário processar o barril várias vezes. Para reduzir o tempo de trabalho, você pode adicionar argila, leite, cola PVA à solução. Esses ingredientes tornarão a mistura espessa e viscosa, cairá uniformemente na superfície. Antes de processar a árvore, todas as camadas mortas de casca devem ser removidas, sem danificar o tronco.

Para proteger as plantas dos fungos, você pode usar carbonato de sódio em vez de cal, porque o refrigerante se dissolve mais rápido e completamente na água.

Você não deve tratar o solo com muito calcário, pois ele se tornará alcalino, o que também não contribuirá para o bom crescimento e desenvolvimento das plantas. É impossível usar estrume e cal ao mesmo tempo, porque essa combinação impedirá a formação de substâncias úteis.

Antes de usar alvejante, verifique a reação da superfície. Para fazer isso, você pode tratar uma pequena área e, se permanecer intacta após cerca de 10 minutos, poderá usar alvejante para toda a superfície. Primeiramente, adiciona-se água à matéria-prima em pequena quantidade e mistura-se até o creme azedo e, em seguida, adiciona-se mais água aos poucos, também mexendo, até formar uma solução líquida. Na forma seca, o alvejante é usado apenas em superfícies molhadas.

Na construção, recomenda-se o uso de cal viva para a fabricação de rebocos, concreto de escória e elementos de coloração. Em outros casos, é usada cal apagada, que, devido à sua resistência à umidade, evita a formação de mofo.

O fluff tem um amplo escopo: das necessidades domésticas à construção. Para preparar o cotão, é necessário despejar as matérias-primas em um recipiente de metal sem ferrugem (ou em um plástico) e adicionar água gradualmente, mexendo a solução. Quando a mistura estiver pronta, é necessário deixá-la em infusão por várias horas ou dias. Quanto mais tempo ficar, maior será sua qualidade e força.

• Se necessário, armazene a argamassa de cal acabada por um longo tempo, você pode adicionar água periodicamente. Inicialmente, adiciona-se água até que o material pare de absorvê-la. Esta regra não se aplica à preparação de leite de cal.
• A profundidade ideal de escavação de cal no solo é de 20 cm, mas se a dose de fertilizante for pequena, a profundidade deve ser menor. De cima, o cal é coberto com uma camada de areia. Para armazenamento no inverno, recomenda-se despejar outra camada de solo de 70 cm de altura em cima da camada de areia.
• Antes de aplicar em qualquer superfície (madeira, concreto, cimento, metal), é necessário remover completamente a sujeira, graxa, defeitos, ferrugem.
• Pode acontecer que o calcário tenha entrado em uma área desnecessária e deva ser lavado. Para isso, antes de tudo, é necessário umedecer abundantemente essa área, esperar que o calcário se dissolva bem e, em seguida, remover o material com uma esponja de metal duro. Se necessário, repita essas etapas. À venda, existem soluções prontas para essas necessidades, por exemplo, Guard Industrie ou "Probel". Você também pode usar soluções caseiras à base de ácido clorídrico.

• Não é recomendado realizar um primer antes da branqueamento, pois o cal não será fixado em tal base. Também é desejável branquear com escovas e não com uma pistola de pintura. O pincel distribuirá melhor a argamassa de cal e o acabamento será melhor.
• Quanto maior o tempo de envelhecimento da mistura acabada, melhor ela desempenhará suas funções.
• Para a preparação de argamassas, é melhor adicionar areia também.
• Este material não é adequado para a fabricação de cimento para lareira ou fogão, pois o dióxido de carbono é liberado quando aquecido.
• Para obter isolamento, você pode adicionar serragem e gesso ao cotão. Em outros casos, a argamassa de cal não deve conter serragem, grumos e outras inclusões para cobrir a superfície de maneira uniforme e holística.