Como repintar tinta bronze de branco. Pintura decorativa em metal - métodos atuais. Transformando latão em ouro

Interiores elegantes: elegante sala de estar em ouro e prata

Os interiores elegantes são frequentemente criados com uma combinação de metais. A combinação de prata e ouro sempre foi valorizada, e mesmo uma pequena adição de cobre pode trazer uma sensação totalmente nova ou simplesmente tornar-se uma boa adição projeto maravilhoso.

Quer você goste de um estilo glamoroso ou de um brilho sutil e moderno, as dicas abaixo irão ajudá-lo a pintar seu ambiente em tons metálicos.

Selecione o principal

Ao combinar metais, assim como ao misturar cores, é melhor escolher uma tonalidade dominante e uma tonalidade secundária para estruturar visualmente o ambiente. EM nesse caso, muitos itens têm a cor do aço e apenas alguns deles são pintados de dourado.

Uma combinação bem sucedida de itens interiores de diferentes tonalidades

Nenhum fórmula matemática, mostrando proporção perfeita entre metais diferentes, mas você deve focar em 70% da tonalidade principal e 30% da tonalidade secundária. Isso irá destacar o primeiro e evitar que o segundo se perca. Nesta sala foi escolhida exatamente esta abordagem: muitos objetos dourados, diluídos em prateados.

Vale ressaltar que cada tom aparece em vários locais da sala, e não apenas em um. EM grande espaço com muitos elementos, isso unificará o ambiente e o tornará mais interessante.

Use tecidos

Ao trabalhar com cortinas metálicas, não se esqueça que o tecido pode ajudar a distribuí-las pelo ambiente.

Uma mesa e almofadas douradas são detalhes suaves da sala

Neste caso, o amarelo dourado cria uma atmosfera de calor e conforto sem ser muito proeminente.

Vale a pena levar um item grande (como este) mesa de café), feito na sombra principal, e vários pequenos que vão espalhar pela sala. Usar travesseiros é uma boa ideia, pois você sempre pode colocar fronhas de uma cor diferente por cima.

regra de ouro

Qualquer uma das cores metálicas pode se tornar dominante, mas recomendo escolher mais dourado e menos prateado. Os tons prateados tendem a ser mais brilhantes, por isso ficarão ótimos se houver menos deles, destacando o interior sem dominá-lo.

Combinação de prata e ouro

Neste design, as pernas da cadeira e a moldura do espelho prateado tornam-se detalhes de sucesso, mas deixam papel principal não para você mesmo.

Não tenha medo de experimentar!

É perfeitamente possível combinar mais de duas cortinas em um ambiente, mas isso depende do seu tamanho. Adicione pequenos toques de prata, ouro e cobre a um espaço amplo e você animará o espaço sem desordená-lo.

Nesta sala, cada metal está presente em proporções quase iguais, mas no geral não dominam a paleta.

Elementos de design importantes, mas não os principais

EM quarto pequeno(menos de 45 metros quadrados) melhor escolha Serão dois tons metálicos, caso contrário parecerá um antiquário sobrecarregado.

A magia da inconsistência

Às vezes a solução mais elegante é uma combinação de elementos incompatíveis.

Neste charmoso quarto, a cadeira, a mesa de cabeceira e demais acessórios são feitos de... metais diferentes vários tons - do prata frio ao ouro claro. Além disso, alguns itens são polidos para brilhar, enquanto outros têm uma aparência mais desgastada e antiga, mas cada um deles se torna uma parte separada de uma única história eclética.

Unidade de opostos

Também é importante que o restante do ambiente tenha tons neutros de branco e cinza, o que traz uma sensação de calma.

Cozinha: dividir para conquistar

Os dois mais maneiras simples combinações de metais na cozinha significam dividir os itens em funcionais e decorativos, cada grupo em sua cor.

Prata elegante e cobre cativante

Por exemplo, aqui a torneira e as maçanetas das portas do armário são quase do mesmo tom de prata escuro, e as lâmpadas são de um cobre brilhante perceptível. Isso cria uma ênfase adicional nas lâmpadas.

Ouro - elemento quente projeto de aço

Uma abordagem semelhante é usada aqui: o tampo da mesa, a cadeira e as portas são feitas em tons frios de aço, contra os quais as luminárias douradas se destacam imediatamente.

As luzes pendentes não são a única maneira de fazer seu quarto brilhar. Nesta cozinha personalizada, poucos itens têm toque de aço, enquanto os principais metais utilizados são o bronze e o cobre.

Acessórios chiques de ouro

Superfícies de aço são uma solução chique para projeto de cozinha. Eles podem ser combinados com qualquer coisa, então você pode usar outros tons em qualquer proporção.

Banheiro: dividir para conquistar

Essa estratégia também funciona bem em banheiros. Escolha um tom para torneira e chuveiro (de preferência do mesmo fabricante), e outro para puxadores, luminárias e espelhos. Por exemplo, prata polida e ouro fosco são elegantemente combinados aqui.

O ouro gasto cria uma atmosfera antiga

Em um banheiro pequeno, você deve optar por cores neutras para não sobrecarregar o ambiente. Neste caso, o papel de parede prateado em combinação com o mármore cinza e os tons de aço das lâmpadas e torneiras destacam com sucesso o chique espelho dourado. Quaisquer outras cores chamariam a atenção para si mesmas.

Uma solução ousada para o banheiro

Fechar cortinas

Em uma sala onde o foco não está nos metais, duas tonalidades semelhantes funcionarão bem juntas. Ao mesmo tempo, o design será menos contrastante e a plenitude da paleta não será revelada imediatamente, mas somente após um estudo cuidadoso - como neste banheiro.

Elegância deslumbrante

No entanto, esta nem sempre é a solução mais fácil, e se você não tiver certeza se o resultado final ficará bom, opte por uma cor metálica.

Mistura de metais e tintas

Para quem está faltando cores brilhantes, uma combinação de metal com tons de azul é adequada. Esta é a cor mais próxima do neutro e combina bem com ouro, prata ou cobre. Ele adicionará um toque especial a qualquer design.

Azul complementa tons metálicos

Patinação de cobre, bem como outros métodos de sua processamento decorativo(inclusive em casa) permitem tornar os produtos feitos com este metal mais atraentes e dar-lhes um toque de nobre antiguidade. Itens feitos não apenas de cobre, mas também de suas ligas, que podem ser submetidos a esse processamento.

Patinação e oxidação

A superfície de muitos metais (e o cobre é um deles), ao interagir com o ar circundante e vários produtos químicos, começa a ser coberta por uma fina camada de óxidos e óxidos. Esse processo, que também leva à mudança na cor da superfície metálica, é chamado de oxidação. Na maior parte, o processo de oxidação do metal ocorre naturalmente, mas as pessoas aprenderam a causá-lo artificialmente, em condições industriais ou domésticas, o que é feito para dar ao produto uma aparência envelhecida.

A oxidação não deve ser confundida com a patinação, processo cuja essência é que na superfície do metal, ao interagir com diversos elementos químicos, um camada fina compostos de enxofre ou cloreto. A patinação, que, assim como a oxidação, é acompanhada de uma alteração, também pode ser realizada artificialmente com compostos especiais.

O envelhecimento do cobre ocorre naturalmente ao longo do tempo ou imediatamente quando a superfície é tratada com qualquer preparação.

Se em condições naturais o processo de oxidação e revestimento de pátina do cobre ou bronze pode levar anos, mas ao usar soluções especiais, a pátina ocorre em um período muito curto de tempo. A superfície de um produto colocado em tal solução muda literalmente de cor diante de nossos olhos, adquirindo um toque de nobre antiguidade. Usando diversas composições químicas, é possível realizar procedimentos como escurecimento do cobre, patinação de objetos de cobre e bronze e escurecimento do latão na produção e até em casa.

Preparação para processamento

Tendo decidido realizar a patinação ou oxidação, você não deve apenas estudar cuidadosamente a questão de como envelhecer o latão, o bronze ou o enegrecimento do cobre, mas também considerar medidas necessárias segurança. A grande maioria dos compostos químicos utilizados para realizar tais procedimentos são muito tóxicos e emitem vapores que representam um perigo significativo para a saúde humana. Portanto, para armazenar tais substâncias tanto em condições industriais quanto domésticas, deve-se utilizar recipientes com rolhas bem retificadas, o que impedirá a entrada de vapores tóxicos no ar circundante.

O procedimento em si, realizado para alterar a cor da superfície de um produto sob a influência de substancias químicas, deve ser realizada em um gabinete especial ao qual o ventilação de exaustão. Deve-se ter em mente que as portas de tal gabinete durante o processo de oxidação ou patinação devem estar ligeiramente abertas, o que garantirá extração eficiente vapores nocivos do seu interior.

Produtos feitos de cobre, latão e bronze antes da patinação devem ser cuidadosamente limpos, desengordurados e lavados em água morna. Após o procedimento de patinação ou oxidação propriamente dito, os objetos tratados também são lavados e colocados em serragem para secar. Usar serragem é um método de secagem mais suave, pois realizar tal procedimento com tecido pode danificar filme fino pátina formada, que ainda não foi fixada com verniz. Além disso, usando tecido após a patinação, é quase impossível remover efetivamente a umidade das reentrâncias nas superfícies em relevo, e a serragem pode ser facilmente retirada.

Mudanças na cor do cobre e suas ligas de cinza para preto

Cinza, cinza escuro ou preto e suas ligas fazem aparência produtos mais atraentes e apresentáveis. Para obter essas cores, cujo grau de saturação pode ser ajustado, é necessária a composição “fígado de enxofre”, usada há décadas. Recebeu esse nome porque durante o processo de cozimento deve sinterizar, ou seja, virar uma massa endurecida.

Para fazer essa composição para patinação em casa, você deve realizar os seguintes passos:

• uma parte de enxofre em pó é misturada com duas partes de potássio;
• a mistura resultante é colocada em lata, que então deve ser incendiado;
• Após esperar o pó derreter e iniciar a sinterização, é necessário manter esse processo por 15 minutos.

Durante o processo de sinterização do pó, pode surgir em sua superfície uma chama azul esverdeada, que não precisa ser derrubada, pois não piorará características de qualidade fígado sulfuroso. Após a conclusão da sinterização e o resfriamento completo, a massa resultante deve ser triturada até o estado de pó. Este pó, se colocado em jarra de vidro Com tampa bem ajustada, pode ser guardado por muito tempo.

Para aplicar pátina em várias ligas metálicas usando enxofre de fígado, vários métodos básicos são usados.

Este método envolve o uso de uma solução aquosa de enxofre de fígado. Pode ser usado para alterar a cor de produtos feitos com os seguintes materiais:

• cobre;
• prata de lei;
• bronze e latão.

Cores que podem ser usadas para pintar superfícies de produtos usando este método, também diferem:

• cobre e prata - roxo, azul (muito difícil de obter), cinza, marrom-acinzentado, preto;
• latão e bronze – dourado suave.

Se você não sabia antes como envelhecer o cobre e formar uma película de pátina durável na superfície desse metal, que se distingue por uma rica cor preta, use este método. Para implementá-lo, um produto de cobre é colocado em uma solução composta por um litro de água e 1–20 gramas de pó de enxofre de fígado.

Para colorir o cobre de cinza claro, a solução é preparada de acordo com uma receita diferente: 2-3 gramas de cloreto de sódio e enxofre de fígado são dissolvidos em 1 litro de água. Na solução resultante é colocado um produto de cobre, cuja mudança de cor deve ser monitorada cuidadosamente. Após a cor do metal adquirir o tom desejado, o objeto a ser patinado deve ser lavado com água e seco em serragem.

Para a pátina de cobre, você também pode usar uma solução preparada de acordo com a seguinte receita: adiciona-se amônia a uma solução aquosa saturada de sulfato de cobre e isso é feito até que o líquido fique transparente e azul brilhante. O produto limpo e desengordurado a ser processado é colocado nessa solução por vários minutos, após o qual é removido e submetido a um leve aquecimento. Após tais manipulações, o cobre deve adquirir uma rica cor preta.

Para utilizar este método, que também permite escurecer qualitativamente o cobre mesmo em casa, o objeto a ser processado deve ser limpo com um pano fino lixa. Não toque na superfície limpa com as mãos para evitar a formação de manchas de graxa. Depois preparação preliminar Antes da patinação, o objeto é tratado com uma solução de cloreto de platina ou totalmente imerso nela. A tal solução, se não causar reação ácida, você pode adicionar uma pequena quantidade de ácido clorídrico.

Um filme de óxido durável, caracterizado por uma rica cor preta, pode ser formado na superfície de um produto de cobre por imersão em uma composição preparada a partir de ácido nítrico e cobre metálico. Para tornar mais intensa a mudança de cor da parte de cobre, esta solução pode ser ainda mais aquecida.

Obtendo uma pátina de outras cores

Para formar uma película de óxido de cor diferente no cobre, você pode até usar um dos seguintes métodos em casa.

Para obter um filme de óxido marrom-avermelhado, o produto de cobre é colocado por vários minutos em uma composição preparada a partir de uma parte sulfato de cobre, uma parte de cloreto de zinco e duas partes de água.

Para obter tal pátina, um objeto de cobre deve ser colocado em uma solução composta por um litro de água e 20 gramas de sulfeto de amônio. Ao alterar a temperatura de aquecimento do produto processado antes da patinação, você pode ajustar a intensidade da coloração.

Para dar a superfície de um produto de cobre cor marrom claro, é necessário tratá-lo com uma mistura de ácidos sódico-cromo (124 g/litro), nítrico (15,5 g/litro) e clorídrico (4,65 g/litro), sulfeto de amônio 18% (3–5 g/litro). Essa solução é aplicada com pincel e deixada por quatro a cinco horas.

O rápido desenvolvimento da metalurgia exige que estudemos as características de vários metais e suas ligas, e este artigo discutirá detalhadamente as propriedades do bronze e suas aplicações. Além disso, digamos algumas palavras sobre seus tipos e, claro, as características de cada um deles.

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Esta liga tem um comprimento longo e história interessante afinal, um dos séculos até recebeu seu nome - o de bronze, e ele não perdeu popularidade até os nossos tempos. Há uma opinião de que a própria palavra vem da consoante italiana “bronzo”, e esta última tem raízes persas. Portanto, trata-se de uma liga de cobre com outros metais, principalmente estanho, e sua relação em peso pode ser diferente. Dependendo do conteúdo percentual de um determinado elemento, verifica-se cor diferente bronze - variando do vermelho (com alto teor de cobre) ao cinza aço (neste caso, a liga não contém mais que 35% de Cu).

No entanto, a combinação de nem todos os metais com o cobre é chamada de bronze. Assim, por exemplo, se o elemento de liga for o zinco, a liga amarelo-dourada resultante será chamada de latão. Mas se o Ni e o Cu forem ligados, forma-se o cuproníquel, a partir do qual as moedas são cunhadas. Este material tem uma bela cor prateada que mantém sua aparência por muito tempo. Mas nesta seção vamos nos concentrar nos tipos de bronze. Como já mencionado, trata-se basicamente de uma combinação de cobre e estanho. Essas opções são chamadas de estanho; Esta é uma das primeiras espécies a ser dominada pelo homem.

O maior teor de estanho chega a 33%, então o material apresenta uma bela cor branca levemente prateada. Além disso, o conteúdo deste elemento diminui. Claro, a cor também muda; a paleta aqui é bastante diversificada - do vermelho ao amarelo. A dureza desse bronze supera a do cobre puro, além disso, possui melhores características de resistência, sendo um material mais fusível; Nesse caso, o estanho é o primeiro elemento de liga; além dele, arsênico, chumbo e zinco também podem estar presentes na liga, mas isso não é necessário.

Existem também várias ligas de cobre com outros metais (alumínio, ferro, silício, chumbo, etc.), mas sem a participação do Sn. Eles também apresentam uma série de vantagens e, em alguns aspectos, são até inferiores aos bronzes de estanho; sua paleta é ainda mais diversificada; Portanto, o trabalho de criação de ligas não ferrosas é semelhante à criatividade. Vejamos as propriedades com mais detalhes no próximo parágrafo. vários materiais, que podemos obter do cobre por meio de aditivos.

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Então, não é só a cor que muda devido aos aditivos. No caso de bronzes de estanho especificações dependem diretamente do teor de peso dos elementos de liga principais e adicionais. Assim, por exemplo, a 5% Sn a ductilidade da liga começa a diminuir, e se a quantidade de estanho atingir 20%, então a propriedades mecânicas material, e ele se torna mais frágil e a dureza diminui. Em geral, bronzes contendo mais de 6 por cento em peso de Sn são usados ​​em fundição, mas são inadequados para trabalhos de forjamento e laminação.

Se você adicionar até 10% em peso de zinco à liga, isso praticamente não terá efeito nas propriedades mecânicas do bronze-estanho, reduzindo apenas ligeiramente seu custo. Para melhorar a usinabilidade do material, é introduzido até 5% de chumbo, graças às suas inclusões é facilitada a quebra de cavacos. Bem, o fósforo atua como um desoxidante e, se a liga contiver mais de um por cento desse elemento, esses bronzes são frequentemente chamados de fósforo.

Comparando bronzes contendo estanho com ligas que não contêm Sn, os primeiros se beneficiam significativamente em termos de encolhimento, é mínimo, mas os últimos apresentam outras vantagens. Assim, as propriedades mecânicas do bronze de alumínio superam significativamente as do bronze de estanho, além de apresentar maior resistência química. A sílica-zinco é mais fluida e o berílio é dotado de alta elasticidade e sua dureza está no mesmo nível.

Para áreas onde o bronze é usado, a condutividade térmica é especialmente importante. Estamos habituados ao facto de este valor para os metais ser bastante elevado. Mas a peculiaridade de todas as ligas é que, via de regra, a condutividade térmica diminui com a introdução de aditivos. A variedade de ligas que estamos discutindo não é exceção. Todos sabem o quão alta é a condutividade térmica do cobre puro, muitas vezes isso até se torna motivo de restrições em seu uso; Mas para os bronzes tudo é completamente diferente; essa qualidade se manifesta muito menos. Mesmo em comparação com outros semelhantes, a condutividade térmica do bronze é, na maioria dos casos, visivelmente menor. As únicas exceções são as ligas de cobre de baixa liga, naturalmente, elas estão próximas neste indicador do metal puro;

A baixa condutividade térmica dificulta a remoção de calor, por isso o bronze não é utilizado em unidades de fricção, como eletrodos para soldagem ou outros mecanismos onde o superaquecimento deve ser eliminado o mais rápido possível.

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O bronze é amplamente utilizado em diversas áreas industriais e sua aplicação é muito diferente. Por exemplo, ligas fundidas contendo estanho com alta resistência à abrasão são uma excelente composição antifricção e são usadas como materiais de rolamento. Graças à excelente durabilidade do bronze, é bastante aconselhável fazer reforço e, dureza e indicadores mecânicos que será bastante alto.

Vale destacar também os bronzes de berílio, que se caracterizam por excelente soldabilidade, resistência química e podem ser processados ferramenta de corte. Todas essas propriedades tornam este material adequado para a fabricação de elementos críticos, como membranas, molas, contatos de mola, etc. Como a condutividade térmica da maioria dos bronzes é baixa, as peças feitas com esse material são facilmente soldadas.

Para determinar a composição da liga, basta observar sua marcação, que consiste em um conjunto de números e letras. Assim, a combinação das letras “Br” sempre vem em primeiro lugar na designação. A seguir estão as designações para o peso dos aditivos de liga em percentagem, e primeiro caracteres alfabéticos, e atrás deles já valores numéricos, separados por hífens na ordem apropriada. Vale ressaltar que os bronzes não indicam a quantidade de cobre.

A marcação é necessária não apenas para conhecer a composição da liga e suas características (dureza, condutividade térmica, etc.), mas também para determinar e Gravidade Específica qualquer tipo de bronze. Para fazer isso, você terá que usar livros de referência especializados, mas se a marca da liga for desconhecida, você deverá fazer análises químicas. Aliás, o peso específico dessa liga também é utilizado na preparação de qualquer trabalho. Se você se aprofundar na fórmula, verá que esta é a razão entre a massa da peça e seu volume. Conseqüentemente, tendo aprendido na tabela a gravidade específica de qualquer tipo dessa liga “colorida”, podemos estimar qual volume terá uma parte de uma determinada massa, ou, inversamente, quanto pesará uma barra de um determinado volume.

Produtos de ligas de cobre(latão e bronze) podem ser facilmente pintados de marrom escuro. Prepare uma mistura de 4 ml amônia, 5 g de oxalato de potássio e 200 ml de essência de vinagre. É necessário revestir várias vezes a moeda com a composição preparada, deixando-a secar completamente até adquirir a cor desejada.

O brilho metálico formado durante este tratamento logo desaparece e o produto adquire uma cor marrom uniforme.

Tons de verde também podem ser obtidos com uma solução preparada com 5–10 g de verdete, 10 ml de amônia, diluída em 1 litro de água.

O produto é imerso várias vezes na solução, após o que adquire uma cor verde oliva.

Para processamento posterior, adicione mais 1 litro de água à solução. A moeda é mergulhada no banho por vários minutos (o intervalo depende do grau de coloração desejado) e depois seca no fogo.

A operação é repetida várias vezes até que o metal adquira a cor desejada.

Os produtos feitos de ligas de cobre são pintados de roxo da seguinte maneira: a moeda é aquecida a 70–80 °C e limpa com um pedaço de feltro ou algodão embebido em óleo de antimônio.

A cor verde da moeda é adquirida após tratamento da superfície com uma solução fraca de nitrato de cobre com sal de mesa. Após a secagem do produto, ele é enxugado com uma solução de 5 g de oxalato de potássio e 10 ml de amônia diluída em 100 ml de essência de vinagre.

A pintura deve ser realizada nesta sequência até que a cor da superfície fique verde escura. Para acelerar a reação, a moeda é aquecida no fogo a uma temperatura de 50–60 °C.

Tem outra forma: o produto pronto para pintura é tratado com um cotonete embebido Ácido oleico. Uma camada verde escura de óxido de cobre se forma na superfície. Depois de algum tempo, começa a desbotar e eventualmente fica verde claro com um tom amarelado. Para fixar a cor, a operação é repetida várias vezes.

Todos os tons de amarelo podem ser obtidos tratando a moeda com uma solução neutra de acetato de cobre (jari verdigris).

Além disso, utiliza-se a seguinte composição: 20 g de hidróxido de sódio e a mesma quantidade de açúcar do leite são bem misturados em 1 litro de água e submetidos a fervura prolongada. 20 ml de uma solução concentrada de sulfato de cobre são adicionados gradualmente à mistura.

A solução é deixada esfriar e curto prazo Nele são colocados os produtos processados, após o que adquirem uma tonalidade dourada. Este método de processamento é frequentemente usado para coloração dourada.

Uma cor mais saturada com tonalidade avermelhada é obtida após a limpeza da superfície com uma pasta de 4 partes de giz em pó e 1 parte de folha de ouro, que são diluídas em água destilada.

Às vezes é utilizada uma composição contendo 15 g de sulfato de amônio, 10 ml de solução de cloreto de antimônio e 30 ml de água. Deve ser fervido e filtrado várias vezes, o sedimento agitado em 2-3 litros água quente. Para melhor dissolução, adicione soda cáustica.

O produto é imerso no banho e mantido até adquirir a cor desejada.

A moeda pode ser pintada de prata com uma solução de 40 g de tártaro e 14 g de tártaro emético em 1 litro de água quente. Em seguida, são adicionados 50 g de ácido clorídrico, 125 g de estanho em pó e 30 g de antimônio. A composição é aquecida e o produto nela fervido até ficar coberto com uma camada uniforme.

Outro método de pintura - mecânico - requer equipamento especial e habilidades. Para isso eles costumam usar tintas em pó ou pó fino de metal várias cores, para o trabalho é necessário um borrifador, solventes e ligantes, que deixam uma fina camada de película protetora na superfície do produto.

Se tudo isso estiver faltando, os pós são simplesmente martelados no metal com um martelo ou martelo chato. É melhor repetir este processo várias vezes, entre as lavagens do relevo em água corrente.

Após este método de pintura, a superfície deve ser tratada com verniz - colorido ou transparente, a escolha depende da vontade do mestre.

Deve ser lembrado que os vernizes racham e ficam turvos quando Más condições armazenar

Você pode aplicar partículas metálicas ao produto usando equipamento especial sob pressão. Mas esse método é muito caro e nem sempre está disponível para um mestre que trabalha em casa.

Do livro: Korshever N. G. Trabalho em metal

Até o momento, foram desenvolvidas muitas ligas metálicas que têm várias propriedades, Para Áreas diferentes formulários. O primeiro deles foi o bronze. A liga, sua produção, aplicação e características são discutidas abaixo.

Opções de composição

Este material é uma mistura de cobre com elementos de liga, que são não metais e metais. Porém, o zinco e o níquel não devem ser os principais entre eles.

Ao variar as proporções entre os componentes, as propriedades do bronze são alteradas. De acordo com isso, existem diversas variedades dele, diferenciadas com base em aditivos de liga. Eles são usados ​​como:

• lata;
• berílio;
• zinco;
• silício;
• liderar;
• alumínio
• níquel;
• ferro;
• manganês;
• fósforo.

O bronze de estanho foi o primeiro a ser desenvolvido (no início do III milênio aC). Em pequenas quantidades, este elemento confere dureza, fusibilidade e elasticidade. Quando sua concentração aumenta para 5%, a ductilidade diminui e, a 20%, o bronze torna-se quebradiço. Ao levar o estanho a um máximo de 33%, a liga dá uma cor branco prateada.

O material com berílio é caracterizado pela maior elasticidade (endurecido) e dureza, além de resistência química. É adequado para processamento por corte e soldagem.

O zinco e o silício aumentam a fluidez, importante para a fundição, e também conferem resistência à abrasão superficial. O bronze silício-zinco é caracterizado pela ausência de faíscas durante a ação mecânica e boa resistência à compressão.

O chumbo melhora a resistência à corrosão, propriedades antifricção, resistência e refratariedade.

O alumínio aumenta a densidade, as propriedades antifricção, a resistência à corrosão e ao ataque químico. O bronze desta composição é adequado para corte.

O fósforo é usado em conjunto com alguns outros aditivos para desoxidar a liga. Sua presença se reflete no nome quando o teor é superior a 1% (bronze estanho-fósforo).

A introdução de quaisquer aditivos de liga reduz a condutividade térmica. Conseqüentemente, quanto menos houver, mais próxima a liga está do cobre neste indicador, e os bronzes mais ligados apresentam pior condutividade térmica.

Quanto ao cobre, o seu conteúdo determina não apenas aspectos tecnológicos e parâmetros operacionais, mas também a cor que o bronze tem. A cor vermelha indica uma concentração de cobre superior a 90%. Com um teor em torno de 85% (o mais comum), o bronze tem cor dourada. Se a liga for meio cobre, sua cor branca lembra a prata. Para obter as cores cinza e preto é necessário reduzir o percentual de cobre para 35. Essa cor do material também é comum, mas deve-se levar em consideração que essa liga pode adquirir uma coloração escura com o tempo em decorrência da exposição. vários fatores(temperatura, água, etc.). Além disso, tecnologias que permitem adicionar ao bronze elementos de liga que lhe conferem uma rica cor preta começaram a ser utilizadas há relativamente pouco tempo, e os produtos feitos a partir da liga em questão com esta cor já são difundidos há muito tempo.

Assim, dependendo do número de elementos, esses materiais são divididos em dois componentes (um componente de liga) e multicomponentes. Sua participação é de 2,5%.

Além disso, existe uma classificação do bronze com base na estrutura interna, nomeadamente no número de fases da solução sólida. Implica sua divisão em opções monofásicas e bifásicas.

Finalmente, devido à ampla ocorrência do tipo estanho, a liga é dividida em estanho e bronzes sem estanho.

Produção

As matérias-primas do bronze são metais puros ou ligas, incluindo resíduos de bronze. A segunda opção é mais difundida, principalmente pelo menor custo. É utilizado como fluxo que evita a oxidação excessivamente intensa do metal fundido. carvão. De tudo materiais iniciais compor a carga, calculando sua composição com base nos parâmetros alvo e na tecnologia de produção utilizada.

O processo de fusão é realizado em uma determinada sequência:

• em pré-aquecido para temperatura necessária forno (geralmente arco elétrico e dispositivos elétricos em vista deles alta eficiência) coloque o cadinho com a carga;
• após completo aquecimento e fusão do metal, o cobre fósforo, que serve como catalisador, é incluído em sua composição;
• após a exposição, são adicionados componentes aglutinantes e de liga de bronze, mexendo;
• para remover as impurezas do gás, a desgaseificação é realizada por sopro com nitrogênio ou argônio;
• Para reduzir a intensidade da oxidação, o cobre fósforo é adicionado novamente antes da fundição.

O controle é necessário durante todo o processo regime de temperatura e a quantidade de componentes adicionados ao fundido.

Propriedades

As características do material em questão são determinadas por dois fatores: composição e estrutura.

Como observado, composição química O Bronze é desenvolvido de forma a dar-lhe os parâmetros exigidos. Alguns dos principais são a ductilidade, dureza e resistência do bronze. As duas primeiras características podem ser variadas alterando a concentração de estanho. Assim, sua participação na composição do bronze está diretamente relacionada à dureza e inversamente relacionada à ductilidade.

A concentração de berílio tem maior influência na dureza e resistência. Algumas marcas de bronze que o contêm são superiores ao aço no segundo parâmetro. Para conferir ductilidade, a liga de berílio é endurecida. Neste caso, a importância principal não é indicadores quantitativos conteúdo das substâncias e a gravidade das propriedades que elas criam. Ou seja, com o mesmo número de dois vários elementos, um deles pode alterar as características do material muito mais que o outro.

Já a estrutura determina a capacidade de retenção do material em relação aos elementos. Isso pode ser visto usando o exemplo do estanho. Assim, uma estrutura monofásica contém até 6 - 8% deste elemento. Quando sua quantidade ultrapassa o limite de solubilidade de 15%, forma-se uma segunda fase solução sólida. Isso afeta o equilíbrio entre dureza e elasticidade. Então, opções monofásicas mais elástico, enquanto o bronze bifásico é mais duro, mas quebradiço. Isso determina o processamento posterior: os materiais do primeiro tipo são adequados para forjamento e as ligas bifásicas são adequadas para fundição.

A seguir, a título de exemplo, são consideradas as principais características do bronze estanho fundido. Sua densidade é determinada pelo teor de estanho e com sua participação de 8 a 4% é de 8,6 a 9,1 kg/cm 3. O ponto de fusão é 880 - 1060°C, dependendo da composição. Condutividade térmica deste material- 0,098 - 0,2 cal/(cm*s*C). Este é um valor pequeno. A condutividade elétrica é de 0,087 - 0,176 μOhm*m, o que também não é muito. Intensidade de corrosão em água do mar igual a 0,04 mm/ano, no ar - 0,002 mm/ano. Ou seja, esse bronze é altamente resistente a ele.

Tratamento

Existe outra classificação do bronze, baseada na tecnologia de processamento utilizada na produção de quaisquer produtos a partir dele. De acordo com isso, distinguem-se dois tipos de ligas:

• fundições;
• deformável.

Os bronzes fundidos são usados ​​para criar peças fundidas de configurações complexas (peças vários dispositivos etc.), pois são deformados apenas no estado fundido, enquanto o bronze deformável é processado por forjamento, laminação, corte, produzindo laminados na forma de fios, tiras, tubos, placas, buchas, hastes. Além disso, o bronze é adequado para soldagem e soldagem.

Processamento adicional

Para efeito decorativo e em para fins de proteçãoÉ possível aplicar verniz, cromo, douramento e níquel na superfície de produtos de bronze.

Além disso, para o material em questão existe método específico tratamento de superfície denominado patinação artificial. Baseia-se no processo natural de envelhecimento do bronze, que consiste na formação de um filme verde branco composição de carbonato ou óxido, chamada pátina, como resultado da exposição ao ar e aos componentes que ele contém. Criação artificial Este revestimento tem um significado decorativo (vintage) e protetor.

Este procedimento é realizado por aquecimento após a aplicação de uma composição de enxofre na superfície. Existe também uma tecnologia reversa, ou seja, remoção de pátina de produtos antigos de bronze.

Vantagens e desvantagens

Bronze tem muitos qualidades positivas. Entre eles:

• variedade de propriedades e, consequentemente, áreas de aplicação;
• possibilidade de criar opções para de varias maneiras processamento (fundição ou deformação) dependendo das necessidades;
• ligeiro encolhimento (0,5 - 1,5%);
• a possibilidade de reprocessamento sem perda de propriedades, ou seja, o bronze pode ser processado;
• alta resistência às influências químicas do meio ambiente (água, ar, ácidos);
• maior elasticidade de muitas opções.

A principal desvantagem é Preço Alto algumas marcas, por exemplo, bronze de estanho. Tipos de outras composições, como Liga de alumínio, Muito mais barato. Assim, o custo dos materiais em consideração é em grande parte determinado pelos elementos de liga incluídos na sua composição.

Aplicativo

O material de estanho com 2% de estanho é adequado para forjamento em temperatura normal devido à alta ductilidade. As opções com concentração de 15% são caracterizadas pela dureza e resistência. Esse bronze teve uma ampla gama de aplicações nos tempos antigos. Itens dele foram descobertos durante escavações arqueológicas. Foi utilizado para a produção de pratos, armas, dinheiro, estátuas, espelhos e joias. No entanto, o uso mais famoso do bronze desta composição para a fabricação de sinos, razão pela qual o bronze de estanho ainda é chamado de bronze de sino.

O bronze endurecido contendo berílio é utilizado para a produção de molas, membranas e molas de lâmina.

Para a fabricação de produtos utilizados em particular condições desfavoráveis(alta umidade, ambientes quimicamente ativos, etc.), utilizar bronze enriquecido com alumínio. Ela tem alta resistência à corrosão e força.

O bronze de chumbo é adequado como material para peças sujeitas a cargas de atrito e impacto (rolamentos, etc.).

O bronze alumínio-níquel é especialmente relevante para peças que estão constantemente em água salgada devido à sua alta resistência à corrosão. É relativo novo material, que é utilizado para a produção de elementos de plataformas petrolíferas offshore.

Peças de bronze

Além disso, a maioria dos tipos de bronze são caracterizados pela falta de magnetismo e baixo encolhimento. Por isso, são adequados para a produção de produtos elétricos e também de artigos decorativos.

Além disso, muitas variantes da liga apresentam baixa condutividade térmica, por isso são utilizadas na produção de banheiras, lavatórios e peças de encanamento.

Finalmente, a maioria das ligas de bronze são caracterizadas por baixa condutividade elétrica. Uma das exceções é uma liga de prata, que neste parâmetro se aproxima do cobre.

Além das esferas acima, o bronze é utilizado na engenharia mecânica, construção naval, construção de aeronaves, na fabricação de unidades móveis devido à resistência ao desgaste, dispositivos químicos e tubulações devido à resistência química.

Marcação

Atualmente, existem muitas marcas de bronze. Eles diferem na composição, o que determina seus parâmetros e escopo. Por conveniência, foi criado um sistema de marcação com base nisso, incluindo símbolos alfabéticos e numéricos. Assim, os aditivos de liga são designados pelas letras que os representam primeiro no nome. elementos químicos. Os números indicam o conteúdo dos componentes da liga em frações de porcentagem. No entanto, essas designações não contêm dados sobre a quantidade de cobre. Este valor é calculado como a diferença entre a composição total do bronze e a quantidade de aditivos de liga.

As marcações em bronze facilitam a determinação da necessidade tarefa específica marca. Para fazer isso, basta usar tabelas especiais. Eles contêm dados sobre a composição, parâmetros da liga e áreas de sua aplicação.