Gięliśmy poliwęglan monolityczny w stanie zimnym. Jak zgiąć poliwęglan w domu. Praca z profilami poliwęglanowymi

06.03.2020

Przeczytaj także

Rachunkowość rzeczowych i niematerialnych aktywów poszukiwawczych

Pochodzenie, cechy i znaczenie imienia Wiaczesław

Jeśli sam zajmujesz się budową lub poważnymi naprawami, zawsze jest wiele problemów. problematyczne kwestie. Na przykład wybrałeś poliwęglan jako materiał budowlany, któremu musisz nadać zakrzywiony kształt. Dziś powiemy Ci, jak własnymi rękami wygiąć poliwęglan pod kątem lub 90 stopni.

Zalety

Dzięki swoim doskonałym właściwościom materiał ten staje się coraz bardziej popularny. Jest używany w różne obszary aktywność życiowa. Płyty węglanowe znajdują zastosowanie przy budowie terenów rekreacyjnych, dachach małych budynków, zadaszeniach balkonów. Jego żywotność wynosi ponad 10 lat. Poliwęglan to przezroczyste, lekkie i trwałe tworzywo sztuczne. Na daczy budowane są z niego szklarnie i altanki, jak pokazano na zdjęciu.

Materiał ze względu na swoją strukturę jest bardzo trwały, dlatego znalazł zastosowanie w różnych dziedzinach budownictwa;
Łatwość. Arkusze z tworzywa sztucznego są kilkukrotnie lżejsze od zwykłego szkła. Dzięki temu można z nim pracować nawet na wysokości;
Materiał jest przezroczysty. Monolityczny poliwęglan, przepuszcza prawie 90% światła dziennego. Ale drugi typ tego produktu – komórkowy – przepuszcza światło znacznie gorzej;
Prześcieradła są elastyczne. Można je wyginać pod dowolnym kątem, tworząc różne kształty;
Nie wymaga skomplikowanej obróbki. Produkt można ciąć i obrabiać narzędziami ręcznymi;
Wytrzymuje temperatury od -40 stopni do +120 stopni. To kolejna zaleta tego materiału: można go stosować w wewnętrznych częściach budynków, gdzie panuje wysoka temperatura;
Odporny na hałas.

Obecnie istnieją dwa rodzaje poliwęglanu - monolityczny i komórkowy. Stają się bardzo popularne w nowoczesna konstrukcja. Aby zrozumieć, jak można zginać arkusze, na przykład pod kątem prostym, najpierw zobaczmy, czym jeden typ różni się od drugiego.

Monolityczny

Materiał odlewany można w łatwy sposób poddać obróbce: piłować i wiercić dostępnymi narzędziami do drewna i metalu, jak pokazano na zdjęciu.

Produkt z tworzywa sztucznego jest dość trwały. Zatem węglan o grubości 12 mm jest kuloodporny. Najmniejsza grubość blachy wynosi 2 mm. W związku z tym takie arkusze są tańsze.

Komórkowy

Jest to lekki materiał z tworzywa sztucznego. Produkt składa się z 2-3 arkuszy połączonych specjalnymi zworami, jak pokazano na zdjęciu. Pomiędzy płytami tworzą się specjalne puste przestrzenie. 1 mkw. liść waży około 800 gramów.

Oba typy tego materiału właściwości są bardziej podobne do żelazka dachowego. Poliwęglan jest na tyle mocny, że po zgięciu pod kątem wytrzymuje zmiany.
Poliwęglan różni się od innych tworzyw sztucznych i materiały plastikowe ponieważ można go zgiąć nawet na zimno. Podczas gdy inne materiały wymagają podgrzania, aby zgiąć się pod kątem 90 stopni. Aby pracować z węglanem, należy wziąć pod uwagę promień gięcia na zimno, który jest dopuszczalny zgodnie z normami. Możesz sprawdzić te informacje u sprzedawcy.

Aby zgiąć arkusz, należy umieścić go w imadle, po czym można go zgiąć rękami pod kątem, jak pokazano na zdjęciu. Dzięki swoim doskonałym właściwościom produkt wygina się bez problemu i można nadać mu pożądany kształt. Dobra wytrzymałość węglanu nie niszczy materiału nawet pod ciśnieniem. Nie pęka i nie pęka, pozostaje gładka i równie trwała.

Warto również wziąć pod uwagę, że tworzywo sztuczne ma dobrą płynność. Nawet z warunki temperaturowe do +120 stopni wskaźnik pozostaje prawie taki sam jak w przypadku temperatura pokojowa. Oznacza to, że aby wygiąć węglan, nie należy go podgrzewać, bo i tak się wygnie.

Jeśli pracujesz z produktem o strukturze plastra miodu, pamiętaj, że można go zgiąć tylko wzdłuż komórek plastra miodu, jak pokazano na zdjęciu. Tego typu materiałów nie można jednak wyginać pod takim kątem jak np metalowe arkusze. W takim przypadku nawet podgrzanie produktu nie pomoże zmniejszyć promień zgięcia. Dlatego nie ma sensu podgrzewać węglanu w celu uzyskania kąta 90 stopni.

Arkusze poliwęglanowe, które mają dość dobre cechy konstrukcyjne, są często stosowane w produkcji szklarni, zadaszeń itp.

Podsumujmy to

Aby zgiąć poliwęglan, wystarczy wziąć arkusz i zrobić to rękami, bez uciekania się do podgrzewania materiału. Pamiętaj tylko o sprawdzeniu minimalnego promienia gięcia kupowanego materiału. Ponadto należy wziąć pod uwagę, że prostota i łatwość pracy zależy od grubości arkuszy.

Obecnie ludzie często samodzielnie angażują się w prace budowlane lub naprawy, w związku z czym pojawia się wiele dodatkowych pytań: co i jak zrobić to poprawnie. Na przykład, jeśli do budowy chcesz użyć materiału takiego jak poliwęglan, pojawia się pytanie: jak zgiąć poliwęglan pod kątem i jak to zrobić poprawnie?

Zalety materialne

Przed wygięciem poliwęglanu o 90 stopni należy najpierw dowiedzieć się, jaki to materiał i do czego służy? Krótko mówiąc, poliwęglan jest dość trwałym, lekkim i całkowicie przezroczystym tworzywem sztucznym. Dzięki swoim zaletom stał się bardzo popularny Roboty budowlane. Jest używany w różne obszary: podczas budowy dachów, podczas montażu konstrukcji szklarniowych, terenów do wypoczynku rodzinnego lub montażu zadaszenia balkonów.

Ten rodzaj plastiku wytrzymuje dość długo, ponad dziesięć lat. Istnieje kilka rodzajów tego materiału - poliwęglan komórkowy i monolityczny. Obydwa są na tyle mocne, że można je łatwo ugiąć różne kąty. Ale ważne jest, aby wiedzieć, jak prawidłowo zgiąć poliwęglan monolityczny i komórkowy, aby wykonana praca okazała się trwała i piękna.

Jak prawidłowo zgiąć poliwęglan pod kątem prostym

Istnieje kilka sposobów zginania takiego plastiku:

Jeśli więc dojdziemy do wniosku, okaże się, że dość łatwo jest zgiąć poliwęglan własnymi rękami, bez uciekania się do pomocy budowlańcy. Najważniejsze jest, aby dokładnie określić jego promień, a następnie przygotować wszystko do pracy i zgiąć ten produkt bardzo ostrożnie i powoli. Należy pamiętać, że tego rodzaju tworzywa sztuczne nie wymagają obróbka cieplna można z nim pracować w normalnej temperaturze pokojowej.

Aby szklarnia dobrze Ci służyła, należy ją chronić przed wilgocią i brudem, do tego potrzebna będzie perforowana taśma poliwęglanowa;

Jak wygiąć poliwęglan pod kątem, Wszystko o poliwęglanie - Wszystko o poliwęglanie

Jeśli chcesz wykonać gięty element z polimeru, zapoznaj się z naszym artykułem, powiemy Ci, jak to zrobić bez większych trudności.

Jak prawidłowo wygiąć poliwęglan?

Osoba, która zdecyduje się samodzielnie przeprowadzić generalny remont lub wybudować niewielkie konstrukcje w swoim domku letniskowym (położonym poza miastem lub na obszarze miejskim) z pewnością stanie przed koniecznością rozwiązania kilku problemów. Na przykład, który wybrać materiał konstrukcyjny, jakiego narzędzia użyć lub jak wygiąć poliwęglan (jeśli wybór padł na to).

Zalety poliwęglanu

Poliwęglan jest używany przez ludzi w różne pola Twojego życia. Na przykład stosuje się go do budowy szklarni i altanek domki letnie, balkony, zadaszenia, zadaszenia, tereny przeznaczone do wypoczynku dorosłych i dzieci. Ta popularność polimeru wynika z jego obecności duża ilość niewątpliwe zalety. Należą do nich następujące właściwości:

Długa żywotność przekraczająca dziesięć lat.
Materiał nie traci swoich właściwości, gdy jest stosowany w szerokim zakresie temperatur, których granice wynoszą czterdzieści stopni poniżej zera i ciepło stu dwudziestu stopni.
Łatwość przetwarzania. Tworzywo termoplastyczne można ciąć i wiercić za pomocą prostych, improwizowanych narzędzi.
Wysokie właściwości dźwiękochłonne umożliwiają zastosowanie tworzyw termoplastycznych do budowy ekranów dźwiękochłonnych wzdłuż autostrad przechodzących przez tereny zabudowane lub do budowy ekranów dźwiękochłonnych. przegrody biurowe umożliwiając każdemu pracownikowi stworzenie cichego, wygodnego, osobnego miejsca pracy.
Wysoki stopień elastyczności paneli termoplastycznych pozwala na wyginanie materiału pod różnymi kątami, tworząc różnorodne skomplikowane i proste kształty.
Przejrzystość materiału. Poliwęglan jest w stanie przepuszczać około dziewięćdziesiąt procent światła słonecznego.
Łatwość. Panele termoplastyczne są znacznie lżejsze niż inne podobne materiały, w szczególności szkło. Ułatwia to pracę z materiałem na dużych wysokościach.
Wytrzymałość. Materiał jest w stanie wytrzymać duże obciążenia wynikające z intensywności opadów, które mogą gromadzić się na powierzchni płyt.
Materiał można giąć na gorąco lub na zimno, co pozytywnie odróżnia polimer od innych materiałów o podobnych właściwościach. Zakrzywione arkusze nie pękają, nawet jeśli są zagięte w owalne kształty, ale przy niewielkim stopniu zgięcia. Było to możliwe dzięki doskonałej płynności tworzywa termoplastycznego.
Struktura poliwęglanu jest taka, że podczas cięcia arkuszy ich krawędzie w miejscach cięcia nie są ostre, co znacznie zmniejsza ryzyko zranienia się osoby podczas pracy z materiałem.

Niezbędne etapy gięcia poliwęglanu

Aplikować materiał polimerowy do tworzenia budynków o złożonej konfiguracji potrzebna jest wiedza, która pozwoli odpowiedzieć na pytanie: „Jak można wygiąć konstrukcję komórkową lub monolityczny poliwęglan?. Wymagana wiedza może obejmować informacje na temat właściwości tworzywa termoplastycznego oraz porady dotyczące pracy z materiałem. Zalecenia dotyczące gięcia polimerów:

Przygotowanie narzędzia, które będzie używane do gięcia polimeru. Takim narzędziem jest imadło, które instaluje się i mocuje na stole lub stole warsztatowym używanym w pracy mechanika.
Z dokumentów dołączonych do zakupionego materiału należy dowiedzieć się jaki jest minimalny dopuszczalny promień gięcia paneli. Na przykład płyty o grubości 4 milimetrów można zginać z promieniem większym niż 60 centymetrów.
Jeśli płyty są termoplastyczne z tworzywa komórkowego, można je zginać tylko na długości komórek. W przeciwnym razie materiał może ulec uszkodzeniu mechanicznemu.
Arkusze należy zabezpieczyć w imadle, po czym można je bezpiecznie zgiąć nawet „gołymi” rękami.

Jak zgiąć poliwęglan

Aby prawidłowo wygiąć poliwęglan należy... Gięcie poliwęglanu komórkowego i monolitycznego składa się z następujących zaleceń...

Obecnie przemysł produkuje dwa rodzaje poliwęglanów: monolityczny i komórkowy.

Poliwęglan monolityczny (poliwęglan odlewany) jest łatwy w obróbce.

Znajdują najwięcej szerokie zastosowanie w budowie. Zanim odpowiemy na pytanie, jak wygiąć poliwęglan, ustalmy, czym różnią się tego typu poliwęglany.

Monolityczny poliwęglan

Ten plastik wygląd przypomina szkło. Można go również łatwo pomylić z plexi. Aby scharakteryzować jego wytrzymałość, wystarczy powiedzieć, że monolityczny poliwęglan o grubości 12 mm jest kuloodporny. Arkusze tego typu poliwęglanu o standardowej szerokości i długości 2,05 × 3,05 m różnią się jedynie grubością. Minimalna grubość równa 2 mm, maksymalna – 12 mm. Produkujemy i dostarczamy blachy o grubościach 8, 10 i 12 mm na indywidualne zamówienie.

Podajmy wzory, dzięki którym znając grubość d można w łatwy sposób wyznaczyć masę 1 m2 materiału Qm oraz masę całego kawałka Ql:

Qm=1,2×d, kg i Ql=7,5×d, kg

Poliwęglan komórkowy i jego cechy

Poliwęglan komórkowy to arkusz tworzywa sztucznego, lekki, w przeciwieństwie do monolitycznego, ze względu na obecność specjalnych pustek.

Ten gatunek ma standardowa szerokość, równa 2,1 m i długości 6 lub 12 m. Masa arkusza o długości 6 m wynosi około 10 kg, a waga 1 m2 wynosi około 800 g.

Aby zrozumieć, jakie właściwości poliwęglanu zostaną omówione, wystarczy wyobrazić sobie dach domów, z których jeden pokryty jest łupkiem, a drugi blachą ocynkowaną. Żelazo ocynkowane można wyginać pod niemal dowolnym kątem, co jest wyraźnie widoczne na łączeniach materiału na dachu. Jeśli spróbujesz połączyć w ten sam sposób dwie blachy łupka, to nawet nie mając pojęcia o takiej nauce, jak wytrzymałość materiałów, będzie jasne, że z tej próby nic nie wyjdzie.

Łupek i blacha dachowa są w całości różne właściwości. Jedną z tych właściwości jest płynność materiału. Żelazko dekarskie ma tę jakość. Podczas zginania go poza zagięcie sprawia wrażenie rozciągniętego, a od wewnątrz ściśniętego, natomiast wytrzymałość materiału w miejscu zgięcia pozostaje praktycznie niezmieniona.

Ani łupek, ani szkło nie mają tej właściwości. Zarówno poliwęglan monolityczny, jak i komórkowy mają właściwości bliższe żelazu dachowemu niż szkłu. Ich wytrzymałość jest na tyle duża, że poliwęglan poddawany zginaniu do określonego maksymalnego promienia zapewnia wytrzymałość na siły rozciągające (od zewnątrz) i ściskanie, które nie przekraczają dopuszczalnych norm.

Charakterystyczną cechą poliwęglanu jest to, że można go obrabiać na zimno. Jeżeli, aby wygiąć szkło, należy je podgrzać, to w przypadku poliwęglanu wystarczy znać dopuszczalny promień gięcia w stanie zimnym, co jest wskazane w załączonej dokumentacji. Zabezpieczając arkusz węglanowy w imadle i przytrzymując określony promień, można go zginać ręcznie.

Po cięciu poliwęglan komórkowy konieczne jest usunięcie wiórów z wewnętrznych wnęk panelu.

Należy pamiętać, że poliwęglan komórkowy można zginać tylko na długości plastra miodu.

Bardzo ważne jest, aby poliwęglan miał taką właściwość, jak płynność, która praktycznie nie zmienia się pod wpływem zmiany temperatury otoczenia. Wskaźnik ten zaczyna się zauważalnie zmieniać dopiero w temperaturze 125 ° C, czyli w dość wysokiej temperaturze.

Jednak nie będzie możliwe zginanie żadnego rodzaju poliwęglanu pod takim kątem, jak blacha dachowa na złączach arkuszy, nawet po podgrzaniu. W związku z tym wniosek sam nasuwa się, że nie ma sensu podgrzewać poliwęglanu komórkowego w celu zmniejszenia promienia gięcia.

Dowiedz się więcej o poliwęglanie komórkowym

Do punktowego mocowania poliwęglanu komórkowego do ramy stosuje się wkręty samogwintujące i specjalne podkładki termiczne.

Mówiono, że poliwęglan komórkowy należy zginać tylko wzdłuż plastra miodu, czyli tzw mówimy o o łukowatym pokryciu, wówczas długość plastrów miodu powinna przebiegać wzdłuż łuku. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę, że promień łuku nie powinien być mniejszy niż promień dopuszczalny dla poliwęglanu komórkowego.

Na układ pionowy arkusze (np. przegrody wewnętrzne), plastry miodu na całej długości muszą znajdować się w pozycja pionowa. Pokrycie dachów płaskich skośnych należy wykonać tak, aby długość plastrów była prostopadła do kierunku połaci dachu. W takim przypadku pożądane jest, aby nachylenie wynosiło co najmniej 3°. DO konstrukcje nośne Dachy z poliwęglanu komórkowego należy zabezpieczyć za pomocą profili.

O mocowaniu poliwęglanu komórkowego

Podczas mocowania należy wziąć pod uwagę, że węglan komórkowy, jak każdy materiał, zmieni swoje wymiary, gdy zmieni się temperatura zgodnie z jego nieodłącznymi i znanymi współczynnikami rozszerzalności.

Znając odpowiednie wahania temperatury w obszarze budowy, należy zapewnić szczeliny pomiędzy elementami łączącymi (profilami) a blachą na wypadek rozszerzania się pod wpływem wzrostu temperatury i dobrać rozmiar profilu tak, aby po temperatura ujemna nie wyszedł poza to. Podczas księgowania zmiany temperatury, należy również wziąć pod uwagę możliwe ugięcie blachy, na przykład pod obciążeniem śniegiem.

Schemat montażu poliwęglanu komórkowego. Panele o szerokości 500-1050 mm wkładane są w rowki profili odpowiadające grubości poliwęglanu komórkowego.

Do pokrycia stosowana jest opcja mocowania wzdłużnego i poprzecznego płaski dach gdy krokwie i poszycie (płatwie) leżą w tej samej płaszczyźnie. Odległość między krokwiami musi odpowiadać szerokości, a odległość między płatwiami musi odpowiadać obciążeniu, na jakie zaprojektowana jest blacha o strukturze plastra miodu.
Opcja montażu łukowata konstrukcja zakłada, że odległość pomiędzy elementami nośnymi odpowiada szerokości blachy, a odległość pomiędzy dodatkowym poszyciem nośnym należy obliczyć ze względu na rodzaj jej konstrukcji i przeznaczenie obciążenia wiatrem.

Rodzaje profili łączących

Powszechnym typem profilu mocującego jest jednoczęściowy profil z poliwęglanu, którego przekrój poprzeczny przedstawia literę H obróconą o 90°. W której, Przekrój Połączenie wewnątrz profilu stanowi ogniwo biegnące wzdłuż jego długości, czyli wzdłuż kawałka poliwęglanu. Profil nie jest mocowany do poszycia, ale arkusze są zabezpieczone śrubami.

Profil poliwęglanowy mocuje się do podłużnych wsporników ramy za pomocą wkrętów samogwintujących wyposażonych w podkładki termiczne.

Do końcowych odcinków, zarówno do pokryć płaskich, jak i łukowych, stosuje się końcowy jednoczęściowy profil poliwęglanowy w kształcie litery U. Jego Dolna część jest umieszczony równolegle do arkuszy pokrywających.

Zdejmowany profil łączący z poliwęglanu składa się z dwóch części - górnej i dolnej.

Sztywna część dolna posiada płaską podstawę z dwoma żebrami usztywniającymi, które na całej długości profilu posiadają specjalne wypustki do mocowania części górnej. Podstawa ta jest mocowana do poszycia za pomocą śrub. Arkusze poliwęglanowe układane są obustronnie, a na całej długości przykryte są górną częścią. Ta część posiada również żebra usztywniające z zakładkami montażowymi, które mieszczą się pomiędzy zakładkami na dole, tworząc bezpieczne połączenie.

Do łączenia arkuszy pod kątem prostym istnieją profile narożne; Aby połączyć konstrukcję łukową w obecności prawdziwego kalenicy, zapewnione są konstrukcje łączące kalenicę z poliwęglanu. Do zabezpieczenia końcówek stosuje się profile w kształcie litery F, w których płaszczyzna montażowa jest prostopadła do arkuszy powłokowych.

Metal profile połączeń wykonane z aluminium i stali stanowią najpopularniejszy rodzaj mocowania monolitycznych i komórkowych typów poliwęglanu. Część z nich posiada profile tworzące systemy odwadniające. Do uszczelnienia używają uszczelek gumowych.

Jak wygiąć i zabezpieczyć poliwęglan

Obecnie przemysł produkuje dwa rodzaje poliwęglanu: monolityczny i komórkowy.

Poliwęglan monolityczny (poliwęglan odlewany) jest łatwy w wykończeniu.

Największe zastosowanie znajdują w pracach budowlanych. Zanim odpowiemy na pytanie, jak wygiąć poliwęglan, ustalmy, co wyróżnia tego rodzaju poliwęglany.

Monolityczny poliwęglan

Plastik ten wyglądem przypomina szkło. Można go również bardzo łatwo pomylić z plexi. Aby wskazać jego wytrzymałość, wystarczy powiedzieć, że monolityczny poliwęglan o grubości 12 milimetrów jest kuloodporny. Arkusze tego typu poliwęglanu o zwykłej szerokości i długości 2,05×3,05 m wyróżniają się jedynie grubością. Najmniejsza grubość to 2 mm, największa to 12 mm. Wykonujemy i dostarczamy blachy o grubościach 8, 10 i 12 mm na indywidualne zamówienie.

Przedstawmy wzory, dzięki którym znając grubość d można w dość prosty sposób wyznaczyć masę 1 m2 materiału Qm oraz masę całego kawałka Ql:

Qm=1,2µd, kilogram i Ql=7,5µd, kilogram

Poliwęglan komórkowy i jego charakterystyczne cechy

Poliwęglan komórkowy to arkusz tworzywa sztucznego, lekki, w przeciwieństwie do monolitycznego, ze względu na obecność specjalnych pustych przestrzeni.

Ta opcja ma zwykle szerokość 2,1 m i długość 6 lub 12 m. Waga arkusza o długości 6 m wynosi około dziesięciu kilogramów, a waga 1 m2 to około 800 g.

Aby zrozumieć, jakie właściwości poliwęglanu zostaną omówione, wystarczy wyobrazić sobie dach domów, z których jeden pokryty jest łupkiem, a drugi blachą ocynkowaną. Blachę ocynkowaną można wyginać praktycznie pod dowolnym kątem, co jest doskonale widoczne w miejscach łączenia materiału na dachu. Jeśli na przykład spróbujesz połączyć dwa liście łupkowe za pomocą tej samej opcji, to nawet nie mając pojęcia o takiej nauce, jak wytrzymałość materiałów, będzie jasne, że nic z tej próby nie wyjdzie.

Łupek i żelazo na pokrycia dachowe mają zupełnie inne właściwości. Jednym z tych parametrów jest płynność materiału. Żelazko dekarskie ma tę jakość. Podczas zginania wydaje się rozciągać na zewnątrz zagięcia i ściskać w środku, podczas gdy wytrzymałość materiału na zgięciu w rzeczywistości się nie zmienia.

Ani łupek, ani szkło nie mają takich właściwości. Zarówno poliwęglan monolityczny, jak i komórkowy, ze względu na swoje właściwości, są bliższe żelazu dachowemu niż szkłu. Ich dobra wytrzymałość jest na tyle dobra, że poliwęglan poddawany zginaniu do określonego maksymalnego promienia zapewnia wytrzymałość na siły rozciągające (od zewnątrz) i ściskanie, które nie przekraczają dopuszczalnych norm.

Charakterystyczną cechą poliwęglanu jest to, że można z nim pracować w stanie schłodzonym. Jeśli aby wygiąć szkło, trzeba je podgrzać, to w przypadku poliwęglanu wystarczy znać dopuszczalny promień gięcia w stanie zimnym, co pokazano w załączonej dokumentacji. Po zamocowaniu blachy węglanowej w imadle i zachowaniu określonego promienia można ją wyginać ręcznie.

Po wycięciu poliwęglanu komórkowego należy usunąć wióry z wewnętrznych wnęk panelu.

Jednocześnie musisz wiedzieć, że poliwęglan komórkowy można zginać tylko na długości plastra miodu.

Niezwykle ważne jest, aby w poliwęglanie wskaźnik takiej właściwości jak płynność w rzeczywistości nie zmieniał się wraz ze zmianami temperatury powietrza. Wskaźnik ten zaczyna się zauważalnie zmieniać dopiero w temperaturze 125 ° C, czyli w wystarczająco wysokiej temperaturze.

Ale nie będzie możliwe zginanie żadnego rodzaju poliwęglanu pod podobnym kątem, jak żelazo do pokryć dachowych w miejscach łączenia arkuszy, nawet po podgrzaniu. Nasuwa się zatem wniosek, że nie ma sensu podgrzewać poliwęglanu komórkowego w celu zmniejszenia promienia gięcia.

Szczegółowo o poliwęglanie komórkowym

Do punktowego mocowania poliwęglanu komórkowego do ramy stosuje się wkręty samogwintujące i specjalistyczne narzędzia.

Stwierdzono, że poliwęglan komórkowy należy zaginać wyłącznie wzdłuż plastrów, czyli innymi słowy, jeśli mówimy o pokryciu łukowym, to długość plastrów musi przebiegać wzdłuż łuku. W tym przypadku należy koniecznie zadbać o to, aby promień łuku nie musiał być mniejszy niż pozwala na to poliwęglan komórkowy.

Jeżeli arkusze są pionowe (np. przegrody wewnętrzne), długość plastra miodu powinna być ustawiona pionowo. Pokrycie dachów płaskich skośnych należy wykonać tak, aby długość plastrów była prostopadła do kierunku połaci dachu. W takim przypadku najlepiej jest, aby nachylenie wynosiło co najmniej 3°. DO systemy nośne Dachy z poliwęglanu komórkowego należy zabezpieczyć za pomocą profili.

O mocowaniu poliwęglanu komórkowego

Podczas mocowania warto wziąć pod uwagę, że węglan komórkowy, jak każdy materiał, będzie zmieniał swoje wymiary pod wpływem zmiany temperatury zgodnie z jego charakterystycznymi i popularnymi współczynnikami powiększenia.

Znając odpowiednie wahania temperatury na miejscu budowy, należy zapewnić szczeliny pomiędzy elementami łączącymi (profilami) a skrzydłem na wypadek jej wzrostu wraz ze wzrostem temperatury oraz dobrać wymiar profilu tak, aby przy ujemnych temperaturach nie wykracza poza swoje granice. Uwzględniając zmiany temperatury, należy wziąć pod uwagę również prawdopodobne ugięcie skrzydła, np. pod obciążeniem śniegiem.

Schemat połączeń z poliwęglanu komórkowego. Panele o szerokości 500-1050 mm umieszcza się w rowkach profili odpowiednich do grubości poliwęglanu komórkowego.

Do pokrycia stosuje się metodę łącznika wzdłużnego i poprzecznego płaski dach gdy krokwie i rama (płatwie) leżą na tym samym poziomie. Odległość między krokwiami musi odpowiadać szerokości, a odległość między płatwiami musi odpowiadać obciążeniu, dla którego obliczana jest blacha o strukturze plastra miodu.
Sposób mocowania systemu łukowego zakłada, że odległość pomiędzy elementami nośnymi jest dostosowana do szerokości skrzydła, a odległość pomiędzy dodatkowym poszyciem nośnym należy obliczyć w zależności od rodzaju jego konstrukcji i przewidywanego wiatru masa.

Rodzaje profili łączących

Popularnym rodzajem profilu mocującego jest jednoczęściowy profil z poliwęglanu, którego przekrój poprzeczny przedstawia literę H obróconą o 90°. W tym przypadku przekrój połączenia w środku profilu to komórka rozciągająca się na całej jego długości, czyli wzdłuż kawałka poliwęglanu. Profil nie jest mocowany do ościeżnicy, lecz skrzydła mocowane są za pomocą śrub.

Profil poliwęglanowy mocuje się do podłużnych wsporników ramy za pomocą wkrętów wyposażonych w podkładki termiczne.

Do zakończeń, zarówno pokryć płaskich, jak i łukowych, stosuje się zakończeniowy jednoczęściowy profil poliwęglanowy w kształcie litery U. Jego część znajdująca się poniżej jest umieszczona równolegle do arkuszy pokrywających.

Zdejmowany profil poliwęglanowy do łączenia składa się z dwóch części - górnej i dolnej.

Znajdująca się poniżej część pełna posiada płaską podstawę z 2 sztywnymi żebrami, które na całej długości profilu posiadają specjalistyczne wypustki do mocowania części znajdującej się na górze. Podstawa ta jest przymocowana do ramy za pomocą kołków. Umieścić po obu stronach arkusze poliwęglanu, a to wszystko na całej długości przykryte jest częścią u góry. Ta część ma również sztywne żebra z występami do mocowania, które mieszczą się pomiędzy występami części znajdującej się poniżej, tworząc dobre połączenie.

Do łączenia arkuszy pod kątem prostym dostępne są profile narożne; w przypadku połączeń z systemem łukowym, jeśli występuje prawdziwy kalenica, przewidziane są poliwęglanowe systemy łączenia kalenicowego. Do mocowania końcówek stosuje się profile w kształcie litery F, w których powierzchnia mocowania jest prostopadła do arkuszy powłoki.

Żelazne łączniki aluminiowe i stalowe stanowią najpopularniejszy rodzaj mocowania monolitycznych i komórkowych typów poliwęglanu. Część z nich posiada profile tworzące systemy odwadniające. Aby pokryć je szczeliwem, stosuje się gumowe uszczelki.

Jak wygiąć i zabezpieczyć poliwęglan

Obecnie przemysł produkuje dwa rodzaje poliwęglanu: monolityczny i komórkowy. Poliwęglan monolityczny (poliwęglan odlewany) jest łatwy w wykończeniu. Znajdują najwięcej

Podczas niezależnych wyremontować lub budowlane, często pojawia się wiele pytań. Większość z nich dotyczy pracy z różnymi materiałami budowlanymi. Czasami podczas pracy masz do czynienia z poliwęglanem. To jest bardzo dobry materiał, ale ma swoje własne trudności. Jego arkusze są dość elastyczne i można im nadać dowolny kształt. Ale nie wszyscy wiedzą, jak zginać poliwęglan w domu. Należy to zrobić ostrożnie i prawidłowo, aby nie uszkodzić materiału.

Pracować z profil poliwęglanowy

	Główne zalety materiału. Poliwęglan jest bardzo łatwy w użyciu i ma wiele różnych zalet.
	Poliwęglan komórkowy i monolityczny. W zależności od grubości i struktury zmieniają się jego główne cechy.
	Jak zgiąć poliwęglan w domu. Do pracy z tym materiałem nie ma potrzeby stosowania ciepła ani specjalnych narzędzi.
	Mocowanie arkuszy. Używając różnych profili, możesz niezawodnie połączyć ze sobą dwa kawałki poliwęglanu.

Zalety poliwęglanu:

Arkusz poliwęglanowy jest dość lekki i łatwy w obróbce nawet na wysokościach.
Ten elastyczny materiał. Można go wygiąć pod żądanym kątem, aby nadać pożądany kształt.
Materiał jest łatwy w cięciu, a krawędzie można obrabiać za pomocą improwizowanych narzędzi.
Nie przepuszcza żadnego hałasu.
Znakomicie wytrzymuje temperatury od -40 do +120.

Najczęściej wykorzystuje się go do tworzenia terenów rekreacyjnych, jako zadaszenia na balkonach czy werandach, jako zadaszenie małe budynki. Ten przezroczysty materiał, z których budowane są szklarnie i altanki. Żywotność poliwęglanu wynosi około 10 lat.

Rodzaje poliwęglanu

Obecnie istnieją dwa rodzaje tego materiału: monolityczny i komórkowy. Mają pewne różnice, ale są równie często używane podczas budowy.

Na pierwszy rzut oka monolityczny poliwęglan bardzo przypomina plexi. Jest dość trwały. Na przykład blacha o grubości 12 mm jest kuloodporna. Minimalna grubość 2 mm. Szerokość arkusza poliwęglanu wynosi 2,05 m, długość 3,05 m. Materiał o grubości 8-12 mm wykonywany jest wyłącznie na zamówienie.

Arkusz poliwęglanu komórkowego może mieć długość 6 lub 12 m. Waga sześciometrowego kawałka materiału waży około 10 kilogramów.

Jak zgiąć poliwęglan w domu. Zapięcie

Pomimo tego, że materiał ten jest bardzo podobny do pleksi, można go wyginać na zimno. Aby rozpocząć z nim pracę, musisz znać dopuszczalny promień gięcia, który jest zwykle wskazany w dokumentach. Poliwęglan komórkowy należy zagiąć tylko na długości plastra miodu.

Materiał mocowany jest w imadle, a następnie stopniowo kształtowany ręcznie, zachowując dopuszczalny promień. Płynność poliwęglanu nie zmienia się pod wpływem ogrzewania powietrza środowisko. Parametr ten wzrasta dopiero przy 125 stopniach. Nie ma więc sensu go podgrzewać, żeby go zgiąć.

W przypadku pokrycia łukowego długość plastra miodu powinna opadać wzdłuż łuku. A jeśli arkusze są ułożone pionowo, konieczne jest również ustawienie długości plastra miodu. Oznacza to, że promień łuku nie może być mniejszy niż promień gięcia arkusza poliwęglanu.

Aby pokryć dachy płaskie ze spadkiem, należy ułożyć plaster miodu na długości prostopadłej do połaci dachu. W takim przypadku kąt musi być większy niż trzy stopnie.

Jak zgiąć poliwęglan w domu, jest zwykle od razu jasne, ale nie każdy wie, jak go przymocować. Aby to zrobić, musisz użyć profili. Podobnie jak inne materiały, poliwęglan komórkowy może zmieniać swój rozmiar pod wpływem temperatury. Aby uniknąć uszkodzeń, należy pozostawić szczeliny między arkuszem a elementami łączącymi. Należy również pamiętać, że pod dużym obciążenie śniegiem może wystąpić odkształcenie materiału.

Do pokrycia dachu płaskiego stosuje się zwykle mocowanie wzdłużno-poprzeczne. W tym przypadku zarówno krokwie, jak i poszycie znajdują się w tej samej płaszczyźnie. Odległość między płatwiami zależy od obciążenia, a między krokwiami jest równa szerokości.

Tworząc konstrukcję łukową, odległość między listwami oblicza się na podstawie rodzaju konstrukcji poliwęglanowej, a także obciążenia wiatrem. A elementy nośne umieszczone wzdłuż szerokości arkusza.

Części konstrukcji łączone są za pomocą jednoczęściowego profilu poliwęglanowego, w kształcie litery H umieszczonego pod kątem 90 stopni. Przekrój poprzeczny znajduje się wzdłuż arkusza, który jest umieszczony w komórkach. Arkusze łączone są ze sobą za pomocą śrub, ale sam profil nie jest mocowany do poszycia. A na krawędziach, końcowych odcinkach pokrycia w przypadku łuku, stosuje się jednoczęściowy końcowy profil z poliwęglanu, który ma kształt litery U. Jego dolna część biegnie równolegle do arkusza.

Aby połączyć łuk, istnieje specjalny grzbiet konstrukcja z poliwęglanu. Do ułożenia arkuszy pod kątem prostym stosuje się profile narożne. Odłączana konstrukcja łącząca składa się z części dolnej i górnej. Do łączenia końcówek, których płaszczyzna montażowa jest prostopadła do arkuszy powłokowych, stosuje się profil w kształcie litery F.

Najczęściej stosowaną konstrukcją profili z poliwęglanu monolitycznego i komorowego jest łącznik wykonany z aluminium i stali. Niektóre mogą mieć profil drenażowy.

Aby więc odpowiedzieć na pytanie „jak wygiąć profil poliwęglanowy w domu?”, musisz wiedzieć minimalna średnica pochylenie się Możesz pracować bez ogrzewania i dodatkowe narzędzia. Należy między innymi wybrać odpowiedni profil do montażu.

Obecnie przemysł produkuje dwa rodzaje poliwęglanu: monolityczny i komórkowy.

Poliwęglan monolityczny (poliwęglan odlewany) jest łatwy w wykończeniu.

Największe zastosowanie znajdują w pracach budowlanych. Zanim odpowiemy na pytanie, jak wygiąć poliwęglan, ustalmy, co wyróżnia tego rodzaju poliwęglany.

Monolityczny poliwęglan

Przedstawmy wzory, dzięki którym znając grubość d można w dość prosty sposób wyznaczyć masę 1 m2 materiału Qm oraz masę całego kawałka Ql:

Qm=1,2µd, kilogram i Ql=7,5µd, kilogram

Poliwęglan komórkowy i jego charakterystyczne cechy

Poliwęglan komórkowy to arkusz tworzywa sztucznego, lekki, w przeciwieństwie do monolitycznego, ze względu na obecność specjalnych pustych przestrzeni.

Ta opcja ma zwykle szerokość 2,1 m i długość 6 lub 12 m. Waga arkusza o długości 6 m wynosi około dziesięciu kilogramów, a waga 1 m2 to około 800 g.

Po wycięciu poliwęglanu komórkowego należy usunąć wióry z wewnętrznych wnęk panelu.

Jednocześnie musisz wiedzieć, że poliwęglan komórkowy można zginać tylko na długości plastra miodu.

Szczegółowo o poliwęglanie komórkowym

Do punktowego mocowania poliwęglanu komórkowego do ramy stosuje się wkręty samogwintujące i specjalistyczne narzędzia.

Jeżeli arkusze są pionowe (np. przegrody wewnętrzne), długość plastra miodu powinna być ustawiona pionowo. Pokrycie dachów płaskich skośnych należy wykonać tak, aby długość plastrów była prostopadła do kierunku połaci dachu. W takim przypadku najlepiej jest, aby nachylenie wynosiło co najmniej 3°. Poliwęglan komórkowy należy mocować do nośnych systemów dachowych za pomocą profili.

O mocowaniu poliwęglanu komórkowego

Schemat połączeń z poliwęglanu komórkowego. Panele o szerokości 500-1050 mm umieszcza się w rowkach profili odpowiednich do grubości poliwęglanu komórkowego.

Metodę mocowania poprzecznego wzdłużnego stosuje się do pokrycia dachu płaskiego, gdy krokwie i rama (płatwie) leżą na tym samym poziomie. Odległość między krokwiami musi odpowiadać szerokości, a odległość między płatwiami musi odpowiadać obciążeniu, dla którego obliczana jest blacha o strukturze plastra miodu.
Sposób mocowania systemu łukowego zakłada, że odległość pomiędzy elementami nośnymi jest dostosowana do szerokości skrzydła, a odległość pomiędzy dodatkowym poszyciem nośnym należy obliczyć w zależności od rodzaju jego konstrukcji i przewidywanego wiatru masa.

Rodzaje profili łączących

Profil poliwęglanowy mocuje się do podłużnych wsporników ramy za pomocą wkrętów wyposażonych w podkładki termiczne.

Zdejmowany profil poliwęglanowy do łączenia składa się z dwóch części - górnej i dolnej.

Znajdująca się poniżej część pełna posiada płaską podstawę z 2 sztywnymi żebrami, które na całej długości profilu posiadają specjalistyczne wypustki do mocowania części znajdującej się na górze. Podstawa ta jest przymocowana do ramy za pomocą kołków. Arkusze poliwęglanowe są umieszczone po obu stronach, a na całej długości przykryte są częścią od góry. Ta część ma również sztywne żebra z występami do mocowania, które mieszczą się pomiędzy występami części znajdującej się poniżej, tworząc dobre połączenie.

http://youtu.be/0BWn7cIvMS0

Jeśli zdecydujesz się zrobić szklarnię, altanę lub światło przegroda wewnętrzna wykonany z poliwęglanu, staniesz przed szeregiem pytań: jakiego polimeru lepiej użyć, jak i czym wyciąć arkusz najmniejsze straty, tym łatwiej i pewniej jest przymocować poliwęglan do ramy. W tym artykule dowiesz się, jak samodzielnie zgiąć poliwęglan w domu.

Różnice między poliwęglanem monolitycznym a komórkowym

Poliwęglan to popularny materiał budowlany, który ma wiele zalet: lekki, trwały, łatwy w cięciu, estetyczny, trwały (okres trwałości sięga ponad 10 lat).

Istnieją dwa rodzaje polimerów:

komórkowy (komórkowy);
monolityczny (odlew).

Typy te różnią się konstrukcją, zakresem i ceną.

Poliwęglan komórkowy i monolityczny różnią się zakresem i rodzajem konstrukcji

Monolityczny wygląda jak szkło, ale jest od niego znacznie mocniejszy. W strukturze jest materiałem pełnym; grubość blachy waha się od 2 do 20 mm. Jest cięższy i mocniejszy niż telefon komórkowy. Niektóre próbki są kuloodporne, dlatego są używane w różnych konstrukcje ochronne jako produkcja elementów infrastruktury miejskiej. Jest droższy od swojego komórkowego odpowiednika.

Poliwęglan komórkowy składa się z kilku cienkich arkuszy tworzywa sztucznego połączonych plastrami miodu. Pod względem wytrzymałości pozostaje w tyle za monolitycznym polimerem, jednak ze względu na obecność głównej cechy - komórek - ma wiele zalet. Posiada dodatkową izolację cieplną i akustyczną oraz dobrą przepuszczalność światła. Do produkcji arkusz plastra miodu wydaje się mniej materiał źródłowy, więc jest tańszy. Stosowany jest głównie przy budowie szklarni, szklarni oraz jako pokrycie dachowe.

Wideo „Technologia montażu poliwęglanu komórkowego”

Z tego filmu dowiesz się, jak przygotować płyty poliwęglanowe do montażu i nadać im wodoodporność.

Jak zgiąć polimer

Oba te rodzaje tworzyw sztucznych pod wieloma względami są podobne do żelazka dachowego. Wytrzymują opady atmosferyczne, zmiany temperatury, podmuchy silnego wiatru, nie pękają i nie pękają. Mimo to płyty poliwęglanowe doskonale nadają się do gięcia w domu i nawet po zgięciu nie tracą swoich właściwości.

Na niezależna praca w przypadku polimeru musisz wiedzieć, co następuje:

poliwęglan komórkowy można zginać tylko wzdłuż ogniw, aby uniknąć uszkodzeń mechanicznych;
gięcie blachy nie wymaga podgrzewania produktu, wygina się idealnie w temperaturze pokojowej;
jeśli potrzebujesz uzyskać kąt 90°, wybierz poliwęglan monolityczny (poliwęglan komorowy nie wygina się pod kątem prostym).

Należy przestrzegać zasad gięcia poliwęglanu, w przeciwnym razie możesz uszkodzić materiał

Łatwość pracy z materiałem zależy od:

na grubość blachy (niż cieńszy arkusz, tym łatwiej jest z nim pracować);
od maksymalnego kąta zgięcia danego materiału (sprawdź tę informację u sprzedawcy lub przeczytaj instrukcję przy zakupie).

Oferujemy tabelę minimalnych promieni gięcia poliwęglanu komórkowego:

Grubość blachy, mm	Promień gięcia, mm

	1050
	1400
	1750
	3000
	4500
	5000
	6400

Podczas tworzenia planowanego zagięcia z narzędzi potrzebne jest jedynie imadło, w którym należy zamocować wybrany wcześniej profil do gięcia arkusza tworzywa sztucznego.

Dać plastik pożądany kształt należy go doginać ręcznie zgodnie z zadanym promieniem. Pracę tę wykonuj powoli, ostrożnie, bez nadmiernego wysiłku fizycznego.

I na koniec obserwacja: dane wysoki stopień płynność polimeru i jego elastyczność, materiał można przywrócić do pierwotnego stanu po wstępnym zgięciu.