Program pracy dla przygotowania zawodowego i doskonalenia zawodowego w zawodzie „Mechanik. Szkolenie operatora sprężarki mobilnej

Szkolenie ślusarza do naprawy instalacji technologicznych odbywa się zgodnie z Rozporządzeniem Ministerstwa Pracy i Ochrony Socjalnej Federacji Rosyjskiej z dnia 27 listopada 2014 r. Nr 944n „O zatwierdzeniu standardu zawodowego „Ślusarz technologii instalacje”, „Wykaz zawodów pracowników, stanowisk pracowników, dla których odbywa się kształcenie zawodowe”, zatwierdzonego Zarządzeniem MENiZ nr 513 z dnia 2 lipca 2013 r., wymagania Jednolitego Podręcznika Taryfowego i Kwalifikacyjnego prac i zawodów robotników, ogólnorosyjski klasyfikator zawodów robotniczych, stanowisk pracowników i kategorii płac.

Instalacje technologiczne - zespół produkcyjny konstrukcji i urządzeń zlokalizowanych w budynku lub na wydzielonym terenie przedsiębiorstwa i przeznaczony do realizacji procesu technologicznego.

Zawód mechanika do naprawy instalacji technologicznych wymaga następujących umiejętności: demontażu, naprawy, montażu i testowania elementów i mechanizmów maszyn, aparatury, rurociągów, armatury o różnym stopniu skomplikowania; naprawa instalacji, jednostek i maszyn o różnym stopniu złożoności; obróbka ślusarska części zgodnie z uprawnieniami; mycie, czyszczenie i smarowanie części; znakowanie i wiercenie otworów na kołnierzach; prostowanie, piłowanie i obcinanie gwintów na rurach; produkcja prostych osprzętu do montażu i instalacji naprawionego sprzętu itp.

Mechanik wykonujący naprawę instalacji technologicznych musi znać: urządzenie, cel i zasadę działania poszczególnych urządzeń i elementów naprawianego sprzętu; warunki pracy serwisowanego sprzętu; podstawowe techniki ślusarskie; ogólne zasady spawania i lutowania; zasady testowania rurociągów o małych średnicach; podstawowe pojęcia tolerancji i lądowań, kwalifikacje, klasy dokładności i czystości obróbki; cel i zasady korzystania z urządzeń i narzędzi; techniki znakowania rur; elementy rysunkowe; zasady stosowania olejów, detergentów i smarów itp.

Do wykonywania pracy mechanik zajmujący się naprawą instalacji technologicznych musi przejść szkolenie zawodowe, nie częściej niż raz w roku i nie rzadziej niż raz na 5 lat, odbyć krótkoterminowe kursy doszkalające w ilości co najmniej 72 godzin w celu zdobycia nowych wiedzę i umiejętności oraz podnosić swoją rangę, posiadać książeczkę medyczną bez przeciwwskazań. Ważne jest, aby osoby poniżej 18 roku życia nie mogły wykonywać pracy jako mechanik przy naprawach instalacji technologicznych.

Czesne i warunki rozwoju

ANO DPO „Centrum Kompleksowego Szkolenia Kadr Przekwalifikowujących” prowadzi szkolenia zawodowe w następujących programach:

Forma studiów: stacjonarny, niestacjonarny, zdalny z wykorzystaniem technologii „Internet”.

Co obejmuje program szkoleniowy

W trakcie doskonalenia programu szkoleniowego, opracowany z uwzględnieniem Rozporządzenia Ministerstwa Pracy i Ochrony Socjalnej Federacji Rosyjskiej z dnia 27 listopada 2014 r. Nr 944n „W sprawie zatwierdzenia standardu zawodowego „Mechanik instalacji technologicznych”, Rozporządzenie Ministerstwa Pracy Rosji nr 513 z dnia 02.07.2013 r. „W sprawie zatwierdzenia Wykazu zawodów pracowników, stanowisk pracowników, dla których odbywa się szkolenie zawodowe” dla opanowania wykonujący zawód mechanika przy naprawie instalacji technologicznych badane są następujące pytania:

• Ekonomia przemysłu
• Inżynieria materiałowa
• Podstawy elektrotechniki i urządzeń elektrycznych KSE
• Podstawy mechaniki technicznej
• Czytanie rysunków i schematów przebiegu procesu
• Tolerancje i lądowania. Pomiary techniczne
• instalacja wodociągowa
• Oprzyrządowanie
• Przemysł, bezpieczeństwo przeciwpożarowe i ochrona pracy
• ochrona środowiska
• Skład i właściwości oleju
• Wyposażenie głównych rurociągów naftowych
• Pompy, wentylatory i ich urządzenia
• Konserwacja i naprawa pomp i wentylatorów
• Regulatory ciśnienia, filtry zanieczyszczeń. Konserwacja i naprawa
• Zbiorniki NPS i ich urządzenia
• Konserwacja i naprawa zbiorników i wyposażenia zbiorników głównych
• Rurociągi, ich konserwacja i naprawa
• Armatura rurociągowa: zasuwy, zawory, kurki, zawory bezpieczeństwa, skrzynie biegów z napędem elektrycznym. Konserwacja i naprawa
• Wyposażenie pomocnicze PS: układ olejowy, układ chłodzenia, układ pompowania wycieków, wentylacja, kanalizacja, zaopatrzenie w wodę. Konserwacja i naprawa
• Naprawa i renowacja części wyposażenia
• Analiza zatrzymania awaryjnego

Zajęcia odbywają się w sali lekcyjnej ANO DPO „Centrum Kompleksowego Szkolenia Kadr”, a także za pośrednictwem portalu „Internet” strony Ośrodka Szkoleniowego.

Po ukończeniu szkolenia wydane

• Certyfikat dla każdego pracownika, który przeszedł certyfikację;
• Protokół komisji atestacyjnej z listą pracowników, którzy zdali atest.

Jak zdobyć przeszkolenie mechanika do naprawy instalacji technologicznych

Po ukończeniu szkolenia zawodowego (w specjalistycznej szkole lub ośrodku szkoleniowym) mechanik do naprawy instalacji technologicznych musi odbyć coroczne krótkoterminowe kursy doszkalające w wymiarze co najmniej 72 godzin, nie częściej niż raz w roku i nie mniej niż raz na 5 lat.

Korzyści ze współpracy z ANO DPO „Zintegrowane Centrum Szkolenia Kadr Przekwalifikowujących”

• wszystkie programy szkoleniowe są opracowywane przez nauczycieli z uwzględnieniem nowoczesnych materiałów edukacyjnych i metodycznych wykorzystujących nowe technologie w nauczaniu;
• opracowano dla Ciebie wygodną formę elektronicznej biblioteki materiałów edukacyjnych kursu;
• koszt szkolenia na mechanika przy naprawach instalacji technologicznych jest znacznie niższy niż w innych ośrodkach szkoleniowych;
• szkolenie odbywa się w dogodnym dla Ciebie terminie iw formie wymaganej dla Twojej organizacji.

Wymagane dokumenty

Szkolenie maszynisty sprężarek przewoźnych odbywa się zgodnie z „Wykazem zawodów robotniczych, stanowisk pracowników, dla których prowadzone jest szkolenie zawodowe”, zatwierdzonym zarządzeniem MENiZ nr 513 z dnia 2 lipca, 2013 „Po zatwierdzeniu wykazu zawodów dla pracowników, stanowisk pracowników, dla których prowadzone jest szkolenie zawodowe”, wymagania Ujednoliconego podręcznika taryfowego i kwalifikacyjnego prac i zawodów pracowników, ogólnorosyjskiego klasyfikatora zawodów robotniczych, Stanowiska pracowników i kategorie płac.

Każda sprężarka to zestaw urządzeń przeznaczonych do wytwarzania sprężonego powietrza lub innego gazu. Przewaga sprężarki mobilnej nad stacjonarną polega przede wszystkim na tym, że ich zastosowanie jest możliwe w miejscach, w których instalacja, a tym bardziej montaż sprężarki stacjonarnej nie jest możliwy.

Sprężarki te są stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak górnictwo, transport, przemysł naftowo-gazowy, konserwacja urządzeń mobilnych itp.

Na przykład typowe zastosowania sprężarek mobilnych to konserwacja ciężarówek, pompowanie opon, dmuchanie chłodnic itp.

Specjaliści pracujący przy sprężarkach mobilnych to operatorzy sprężarek mobilnych.

Zawód kierowcy sprężarki przewoźnej wymaga następujących umiejętności i zdolności: konserwacja sprężarki przewoźnej, uruchomienie i zatrzymanie sprężarki, silnika wysokoprężnego; układanie komunikacji, łączenie ich z agregatem sprężarkowym i głowicą odwiertu; prowadzenie prac mających na celu zwiększenie wypływu płynu z odwiertu poprzez tworzenie depresji w otworze dennym, monitorowanie dopływu płynu (oleju); regulacja dopływu powietrza podczas obróbki cieplnej strefy dennej odwiertu; udział w pracach nad otwarciem formacji produkcyjnych z wykorzystaniem czynników gazowych i eliminacją komplikacji wiertniczych; możliwość dostosowania trybów pracy sprężarki i silnika wysokoprężnego zgodnie z odczytami oprzyrządowania; monitorować działanie wszystkich mechanizmów i systemów mobilnej jednostki sprężarkowej, ustalać główne parametry jednostki zgodnie z przepisami technologicznymi dotyczącymi wiercenia i testowania (rozwoju) studni itp. Kierowca mobilnej (mobilnej) sprężarki musi znać : metody eksploatacji odwiertów naftowych, gazowych i zatłaczających; przeznaczenie, rozmieszczenie i zasady działania różnych systemów sprężarek, urządzeń energetycznych, samochodów, oprzyrządowania i automatycznej ochrony agregatu sprężarkowego; rodzaje paliw, smarów i chłodzenia; metody wykrywania i eliminowania usterek w działaniu mobilnej sprężarki; schematy łączenia komunikacji z kompresora do studni; wskaźniki zużycia materiałów eksploatacyjnych do produkcji sprężonego powietrza; podstawowe wiadomości z zakresu ciepłownictwa, elektrotechniki, urządzeń wiertniczych i eksploatacyjnych, technologii wiertniczych, badań (rozbudowy) i remontów szybów naftowych i gazowych; hydraulika w zakresie wykonywanych prac.

Do wykonywania pracy operator agregatu sprężarkowego musi przejść szkolenie zawodowe, nie częściej niż raz w roku i nie rzadziej niż raz na 5 lat, odbyć krótkoterminowe kursy doszkalające trwające co najmniej 72 godziny w celu zdobycia nowej wiedzy i umiejętności oraz doskonalenia ich rangę, posiadam książeczkę medyczną bez przeciwwskazań do pracy. Ważne jest, aby osoby poniżej 18 roku życia nie mogły pracować jako operator sprężarki przewoźnej.

Czesne i warunki rozwoju

ANO DPO „Centrum Kompleksowego Szkolenia Kadr Przekwalifikowujących” prowadzi szkolenia zawodowe w następujących programach:

Forma studiów: stacjonarny, niestacjonarny, zdalny z wykorzystaniem technologii „Internet”.

Co obejmuje program szkoleniowy

W procesie opanowania programu szkoleniowego opracowanego z uwzględnieniem Rozporządzenia Ministerstwa Pracy Rosji nr 513 z dnia 2 lipca 2013 r. „Po zatwierdzeniu wykazu zawodów dla pracowników stanowiska pracowników, dla których prowadzone jest szkolenie zawodowe " w celu opanowania zawodu operatora sprężarki przewoźnej badane są następujące zagadnienia:

• Podstawy ekonomii i prawa
• Inżynieria materiałowa
• Czytanie planów
• Inżynieria elektryczna
• Informacje od mechaników technicznych
• Ochrona pracy i bezpieczeństwo przemysłowe
• Cel, urządzenie i zasada działania sprężarek mobilnych
• Silniki spalinowe, przeznaczenie, urządzenie i działanie
• Urządzenie podwozia
• Napędy, armatura i wyposażenie pomocnicze mobilnych agregatów sprężarkowych
• Naprawa sprężarek, napędów, armatury i urządzeń pomocniczych
• Eksploatacja sprężarek mobilnych
• Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych
• Pierwsza pomoc poszkodowanym podczas pracy

Zajęcia odbywają się w sali lekcyjnej ANO DPO „Centrum Kompleksowego Szkolenia Kadr”, a także za pośrednictwem portalu „Internet” strony Ośrodka Szkoleniowego.

Po ukończeniu szkolenia wydane

• Certyfikat dla każdego pracownika, który przeszedł certyfikację;
• Protokół komisji atestacyjnej z listą pracowników, którzy zdali atest.

Jak przejść szkolenie na operatora sprężarki mobilnej?

Po ukończeniu szkolenia zawodowego (lub w specjalistycznej szkole lub ośrodku szkoleniowym) operator sprężarek przewoźnych ma prawo do podwyższenia przydzielonej mu rangi specjalizacji poprzez odbycie krótkoterminowych zaawansowanych kursów szkoleniowych w wymiarze co najmniej 72 godzin nie więcej niż 1 raz w roku i co najmniej 1 raz na 5 lat, przy czym dla każdej z kategorii istnieje pewna gradacja, a mianowicie:

Korzyści ze współpracy z ANO DPO „Zintegrowane Centrum Szkolenia Kadr Przekwalifikowujących”

• wszystkie programy szkoleniowe są opracowywane przez nauczycieli z uwzględnieniem nowoczesnych materiałów edukacyjnych i metodycznych wykorzystujących nowe technologie w nauczaniu;
• opracowano dla Ciebie wygodną formę elektronicznej biblioteki materiałów edukacyjnych kursu;
• koszt szkolenia kierowcy mobilnego kompresora jest znacznie niższy niż w innych ośrodkach szkoleniowych;
• szkolenie odbywa się w dogodnym dla Ciebie terminie iw formie wymaganej dla Twojej organizacji.

Wymagane dokumenty

PROGRAM NAUCZANIA I TEMATYCZNY PLAN SZKOLENIA DLA PRACOWNIKA NAPRAWY

PROGRAM SZKOLENIA NA MIERNIK - KIEROWNIK NAPRAW

Temat: "OPERACJA TECHNICZNA"

Numer tematu 1. Kotłownia. Elektrownie cieplne.

Instalacja kotła. Elektrownie cieplne. Skład, cel, klasyfikacja.

Temat numer 2. Jednostki kotłowe. Urządzenie i obwód obiegu kotłów różnych typów.

Urządzenie kotłowe. Rodzaje problemów. Schemat obwodu kotła.

Temat nr 3. Działania ślusarza w razie wypadku w kotłowni.

Czynności ślusarza w przypadku wybuchu kotła, mieszanka gazowa. Czynności ślusarza w przypadku wycieku gazu, zawalenia się budynku.

Temat nr 4. Rurociągi kotłowni.

Rurociągi kotłowni. Cel rurociągów, wymagania dotyczące eksploatacji. Uderzenia wodne w rurociągach i środki zapobiegające im.

Numer tematu 5. Wyposażenie pomocnicze kotłowni.

Wyposażenie pomocnicze instalacji kotłowych. Urządzenie i zasada działania pomp, oddymiaczy, wentylatorów. Rodzaje usterek w działaniu pompy, oddymiania, wentylatora i środki zapobiegające im. Charakterystyki pomp i oddymiaczy oraz wentylatorów (sprawność, moc, przepływ, ciśnienie, obroty).

Temat numer 6. Armatura kotłowni.

Zawory odcinające w kotłowni (zasuwy, zawory, zawory zwrotne). Charakterystyczne cechy zaworu i zaworu. Konserwacja, naprawa i środki bezpieczeństwa.

Temat numer 7. Uzdatnianie wody.

Warunki powstawania kamienia, jego wpływ na pracę kotła. Metody uzdatniania wody przed kotłowej. Urządzenie filtrów kationowymiennych. Rodzaje, urządzenie i przeznaczenie podgrzewaczy wody, przyczyny naprawy podgrzewaczy wody. Cechy naprawy.

Temat nr 8. KIP i A.

Cel, zasada działania manometrów. Jednostki ciśnienia.

Temat numer 9. Wymagania dotyczące narzędzi i osprzętu do obróbki metali.

Rodzaje narzędzi ślusarskich. Narzędzie ręczne. Zmechanizowane narzędzie. zelektryfikowane narzędzie. Cel narzędzia i osprzętu oraz wymagania dla niego. Konserwacja narzędzi. Zezwolenie na pracę z narzędziem.

Tematy: „ZDROWIE PRACY, BEZPIECZEŃSTWO ELEKTRYCZNE”

Temat numer 10. Podstawy prawa pracy.

Temat numer 14. Sanitariaty przemysłowe i higiena osobista.

Przygotowanie miejsca pracy przed rozpoczęciem i sprzątanie po zakończeniu pracy. Bezpłatna dystrybucja detergentów i środków dezynfekujących. Przechowywanie czystych i zużytych środków czyszczących. Pranie, czyszczenie chemiczne, suszenie i naprawa kombinezonów, obuwia. Higiena osobista.

Temat nr 15. Organizacja prac nad zezwoleniami, zamówieniami.

Organizacja pracy nad zamówieniami, zezwoleniami, zamówieniami. Pojęcia „zezwolenie na pracę”, „zamówienie”. Środki organizacyjne i techniczne zapewniające bezpieczeństwo pracy. Okres ważności zezwolenia na pracę, zamówienia. Zamówienie dotyczące organizacji pracy na pozwoleniach na pracę, zamówienia. Praca wykonywana zgodnie z pozwoleniami na pracę, zleceniami. Osoby odpowiedzialne za bezpieczną produkcję pracy. Tryb wydawania i wydawania zezwoleń na pracę, zleceń. Pozwolenie załogi na pracę. Przeprowadź ukierunkowane szkolenie. Nadzór podczas pracy. Zmiany w składzie brygady. Robienie przerw w pracy. Rozpoczęcie pracy następnego dnia. Koniec pracy. Dostawa i odbiór miejsca pracy. Zamknięcie pozwolenia na pracę. Praca wykonawców.

Temat numer 16. Bezpieczeństwo elektryczne.

Pojęcie prądu elektrycznego (stałego i przemiennego) i napięcia. Jednostki. Wpływ prądu na organizm człowieka. Niebezpieczne wartości prądu i napięcia dla ludzi. Drogi przepływu prądu przez ludzkie ciało. Zasady zwalniania osoby spod działania prądu elektrycznego do i powyżej 1000 V. Pojęcie strefy „napięcia krokowego”. Uziemienie sprzętu. Oświetlenie pomieszczeń przemysłowych i domowych, miejsc pracy. Oświetlenie nocne sygnalizacyjne. Oświetlenie przenośne. Dopuszczalne napięcie lamp przenośnych do pracy w różnych warunkach (suche, wilgotne, piwnice, komory termiczne). Pojęcie grup bezpieczeństwa elektrycznego.

Temat nr 17. Środki ochrony indywidualnej i zbiorowej.

Procedura i normy wydawania, warunki noszenia, badania ŚOI. Środki ochrony indywidualnej i zbiorowej. .

Temat nr 18. Wymagania ochrony pracy w sytuacjach awaryjnych.

Działania personelu w przypadku awarii zasilania, awarii sprzętu, pożaru, zawalenia się budynku, jego części lub poszczególnych konstrukcji itp.

Temat nr 19. Pierwsza pomoc w razie wypadku przy pracy.

Pierwsza pomoc w ostrym zatruciu. Uraz elektryczny. Urazy. Krwawienie. Złamania. Oparzenia. Odmrożenie. .

Temat numer 20. Lekcja końcowa.

Ta lekcja omawia pytania egzaminacyjne, a także pytania, które pracownicy mają podczas przygotowywania się do egzaminów. Tematy są podane z uwzględnieniem specyfiki sprzętu, na którym pracują ślusarze.

BILETY BADAWCZE W CELU BADANIA WIEDZY PRACOWNIKÓW NAPRAWY

BILET nr 1 (mechanik - mechanik)

2. Procedura dopuszczenia mechanika do samodzielnej pracy?
3. Próba hydrauliczna kotła, kiedy jest przeprowadzana i pod jakim ciśnieniem?
4. Drogi przepływu prądu elektrycznego przez ludzkie ciało?

BILET nr 2 (mechanik - mechanik)

1. Urządzenie i zasada działania kotła?
2. Rodzaje usterek w działaniu pomp i środki zapobiegające im?

4. Niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcji w kotłowni?
5. Zasady zwalniania osoby spod działania prądu elektrycznego?

BILET nr 3 (mechanik - mechanik)

1. Urządzenie i zasada działania podgrzewacza wody?
2. Rodzaje narzędzi hydraulicznych, przeznaczenie i wymagania dla nich?
3. Zamówienie. Jaka praca jest wykonywana zgodnie z zamówieniem. Data ważności zamówienia?

5. Udzielanie pierwszej pomocy w przypadku urazu (złamania, zwichnięcia)?

BILET nr 4 (mechanik - mechanik)

1. Urządzenie i zasada działania pompy odśrodkowej?
2. Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy w palenisku kotła?
3. Pojęcie prądu elektrycznego (stałego i przemiennego), napięcia, rezystancji. Jednostki?
4. Podstawowy sprzęt gaśniczy w kotłowni?
5. Udzielanie pierwszej pomocy przy oparzeniach termicznych?

BILET nr 5 (mechanik - mechanik)

1. Urządzenie i zasada działania kotła?
2. Zezwolenie na pracę na wykonywanie prac gorących w kotłowni?
3. Wymagania bezpieczeństwa dotyczące naprawy maszyn wirujących?
4. Rodzaje instruktaży na temat ochrony pracy?
5. Udzielanie pierwszej pomocy w przypadku oparzeń chemicznych?

BILET nr 6 (mechanik - mechanik)

1. Urządzenie i zasada działania kotła?
2. Zawory odcinające w kotłowni. Jaka jest różnica między zasuwą a zaworem?
3. Sekwencja uruchamiania pompy sieciowej?
4. Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy w zbiornikach (zbiornikach)?

BILET nr 7 (mechanik - mechanik)

1. Urządzenie i zasada działania kotła?
2. Dopuszczalne napięcie lamp przenośnych do pracy w różnych warunkach (suche, wilgotne, piece kotłowe, zbiorniki)?
3. Rodzaje narzędzi ślusarskich?
4. Podstawowy sprzęt gaśniczy w kotłowni?
5. Udzielanie pierwszej pomocy w hipotermii, odmrożeniach?

BILET nr 8 (mechanik - mechanik)

1. Urządzenie i zasada działania kotła?
2. Kolejność technologiczna montażu pompy?
3. Odpowiedzialność pracowników za naruszenie wymagań instrukcji ochrony pracy, instrukcji pracy i produkcji?
4. Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy z naelektryzowanym narzędziem?
5. Udzielanie pierwszej pomocy w przypadku porażenia prądem?

BILET nr 9 (mechanik - mechanik)

1. Urządzenie i zasada działania kotła?
2. Instalacje do zmiękczania wody. Główne problemy, które pojawiają się podczas ich pracy. Metody ich eliminacji?
3. Co powinien zrobić ślusarz w sytuacji awaryjnej w kotłowni?
4. Wymień rodzaje odpraw, które są przeprowadzane z mechanikiem?
5. Udzielanie pierwszej pomocy w przypadku zatrucia?

BILET nr 10 (mechanik - mechanik)

1. Urządzenie i zasada działania kotła?
2. Materiały termoizolacyjne i okładzinowe?
3. Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy na wysokości z rusztowań, rusztowań i innych urządzeń?
4. Procedura konserwacji i serwisu narzędzi do obróbki metali?
5. Udzielanie pierwszej pomocy w zatruciu tlenkiem węgla?

1. Zatwierdzone zasady bezpieczeństwa eksploatacji elektrociepłowni. zarządzeniem Ministerstwa Energetyki Federacji Rosyjskiej z dnia 24 marca 2003 r. nr 115.

2. Zasady bezpieczeństwa eksploatacji instalacji pobierających ciepło i sieci ciepłowniczych odbiorców.

3. Przepisy bezpieczeństwa eksploatacji urządzeń cieplno-mechanicznych elektrowni i sieci ciepłowniczych (SO 34.03.201-97).

4. Regulamin organizacji pracy przy szkoleniu i certyfikacji specjalistów z organizacji nadzorowanych przez Federalną Służbę Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego (RD 19.03.2007).

5. „Zasady ochrony pracy podczas eksploatacji instalacji elektrycznych”, zatwierdzone. Rozporządzenie Ministerstwa Pracy i Ochrony Socjalnej Federacji Rosyjskiej z dnia 24 lipca 2013 r. Nr. nr 328n.

6. Zatwierdzono „Zasady ochrony pracy podczas eksploatacji elektrowni cieplnych”. zarządzeniem Ministerstwa Pracy z dnia 17 sierpnia 2015 r. nr 551n.

7. „Zasady ochrony pracy podczas pracy z narzędziami i urządzeniami”, zatwierdzone. zarządzeniem Ministerstwa Pracy z dnia 17 sierpnia 2015 r. nr 552n.

9. Procedura szkolenia w zakresie ochrony pracy i sprawdzania znajomości wymagań ochrony pracy pracowników organizacji, zatwierdzona dekretem Ministerstwa Pracy Rosji i Ministerstwa Edukacji Federacji Rosyjskiej z dnia 13.01.2003 N 1/29 .

10. GOST 12.0.003-74* SSBT. Niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcji. Klasyfikacja.

11. GOST 12.0.004-90 SSBT. Organizacja szkoleń BHP. Postanowienia ogólne.

12. Przepisy dotyczące specyfiki badania wypadków przy pracy w niektórych branżach i organizacjach, zatwierdzone dekretem Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 24 października 2002 r. N 73.

13. Zasady reżimu przeciwpożarowego w Federacji Rosyjskiej
(zatwierdzony dekretem rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. N 390).

14. Międzybranżowe zasady wyposażenia pracowników w odzież specjalną, specjalne obuwie i inne środki ochrony indywidualnej, zatwierdzone rozporządzeniem Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 1 czerwca 2009 r. N 290n.

15. Wykazy szkodliwych i (lub) niebezpiecznych czynników produkcji i prac, podczas których przeprowadzane są wstępne i okresowe badania lekarskie (badania) oraz tryb przeprowadzania tych badań (badań), zatwierdzony przez Ministerstwo Zdrowia Federacja Rosyjska z dnia 12 kwietnia 2011 r. N 302n.

16. Międzybranżowe instrukcje udzielania pierwszej pomocy w razie wypadków przy pracy. - M .: Wydawnictwo NTs ENAS, 2007.

PROGRAM PRACY

szkolenia zawodowe i zaawansowane szkolenia

z zawodu "Naprawiacz"

(nazwa zawodu według ogólnorosyjskiego klasyfikatora)

Zawody pracowników, stanowiska pracowników i kategorie płac

OK 016-94: Mechanik)

Nowy Urengoj

Główna charakterystyka

Zawód „Naprawiacz”

(kod zawodowy - 18559, nazwa zawodu jest zatwierdzona przez ogólnorosyjskiego klasyfikatora zawodów dla pracowników, stanowisk pracowników i kategorii płac (OK 016-94) « Mechanik ».

Opracowano zgodnie z wymaganiami dotyczącymi treści i poziomu szkolenia specjalistów, programu nauczania i programów szkolenia zawodowego specjalistów, na podstawie programu roboczego Państwowej Budżetowej Instytucji Oświatowej Specjalistycznego Kształcenia Zawodowego Autonomii Jamalsko-Nienieckiej Okrug „NurMK” i programy głównych dyscyplin szkolenia zawodowego.

Ten zestaw dokumentacji edukacyjnej i programowej przeznaczony jest do profesjonalnego szkolenia specjalistów. Okres studiów według zawodu « Mechanik » - 5 miesięcy . Termin szkolenia zaawansowanego wynosi 1,5 miesiąca.

Zestaw zawiera: notę ​​wyjaśniającą, charakterystykę zawodową, bloki programowe, planowanie tematyczne.

Głównym znaczeniem szkolenia praktycznego jest przygotowanie specjalistów do bezpośredniej realizacji działań, samodzielnego wykonywania pracy, przewidzianych charakterystyką kwalifikacji, warunkami technicznymi i normami ustalonymi w przedsiębiorstwie.

Przy opracowywaniu programu nauczania dla zawodu « Mechanik » kierując się następującymi dokumentami:

1. Ustawa federalna „O edukacji”

2. Ustawa federalna - Ustawa federalna „O zmianach niektórych aktów ustawodawczych Federacji Rosyjskiej w związku z ustanowieniem obowiązkowego kształcenia ogólnego”;

3. Ustawa federalna Federacji Rosyjskiej z dnia 25 grudnia 2008 r. „O zmianie ustawy Federacji Rosyjskiej” „O zatrudnieniu w Federacji Rosyjskiej”;

4. Ogólnorosyjski klasyfikator zawodów pracowników, stanowisk pracowników i kategorii płac, OK 016-94;

5. Zarządzenie Federalnej Służby Nadzoru Ekologicznego, Technologicznego i Jądrowego z dnia 29 grudnia 2006 r. nr 000 „W sprawie zatwierdzenia listy podstawowych zawodów pracowników przemysłowych (obiektów), których programy szkoleniowe muszą być skoordynowane z organami federalnymi Służba Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego »;

6. Rozporządzenie Ministerstwa Edukacji Rosji z dnia 01.01.2001 nr. nr 000 „W sprawie zatwierdzenia wykazu zawodów przyuczania”;

7. Rozporządzenie Ministerstwa Edukacji Federacji Rosyjskiej z dnia 01.01.2001 nr. Nr 000 „W sprawie wprowadzenia wzorcowego programu kształcenia zawodowego kadr w zawodach pracujących”.

Charakterystyka kwalifikacji zawodowych odzwierciedla treść aktywności zawodowej, wymagania dotyczące poziomu kwalifikacji zawodowych w zawodzie. Na podstawie tych cech dobierana jest treść szkolenia oraz opracowywana jest dokumentacja edukacyjna, programowa i metodyczna.

Bloki programów nauczania odzwierciedlają treść pracy praktycznej wymaganej do szkolenia w zawodzie « Mechanik ».

Na naukę zawodu w kształceniu zawodowym przeznaczono 408 godzin, z czego 252 godziny to kształcenie praktyczne.

Na szkolenie zaawansowane przeznaczono 286 godzin, z czego 172 godziny to szkolenie praktyczne.

Kod zawodu 18559

Charakterystyka zawodowa

1. Zawód według wykazu zawodów przygotowania zawodowego.

Nazwa zawodu według ogólnorosyjskiego klasyfikatora zawodów pracowników, stanowisk i kategorii płac (OK 016-94): Mechanik .

2. Powołanie zawodu.

Mechanik to wykwalifikowany specjalista, który wykonuje prace przewidziane w charakterystyce kwalifikacyjnej i warunkach technicznych.

Profesjonalne szkolenia przeprowadzane są:

W placówkach szkolnictwa zawodowego podstawowego i średniego zawodowego w celu aktualizacji i poszerzenia wiedzy i umiejętności oraz uzyskania kwalifikacji zawodowych w nowej specjalności w zawodzie.

W systemie ustawicznego kształcenia zawodowego do uzyskania wyższego poziomu kwalifikacji.

Charakterystyka kwalifikacji.

Zawód - Mechanik

Kwalifikacja - kategoria 2-4.

musisz wiedzieć:

Metody wykonywania prac przy demontażu, naprawie i montażu prostych elementów i mechanizmów, urządzeń, zespołów i maszyn;

Cel i zasady używania narzędzi ślusarskich i kontrolnych;

Podstawowe właściwości mechaniczne obrabianych materiałów;

Nazwa, oznakowanie i zasady stosowania olejów, detergentów, metali i smarów.

Urządzenie naprawianego sprzętu; powołanie i interakcja głównych komponentów i mechanizmów;

Ciąg technologiczny demontażu, naprawy i montażu urządzeń, zespołów i maszyn; specyfikacje dotyczące testowania, regulacji i akceptacji komponentów i mechanizmów;

Podstawowe właściwości przetworzonych materiałów; urządzenie uniwersalnych urządzeń i używanych narzędzi kontrolno-pomiarowych; system przyjęć i lądowań; parametry jakości i chropowatości; zasady zawieszania, podnoszenia, przenoszenia ciężarów, zasady obsługi urządzeń podnoszących i mechanizmów sterowanych z podłogi.

Dodatkowo powinieneś wiedzieć dla czwartej kategorii:

Rozmieszczanie naprawionego sprzętu, jednostek i maszyn;

Zasady regulacji maszyn;

Sposoby eliminowania usterek w procesie naprawy, montażu i testowania urządzeń, zespołów i maszyn;

Urządzenie, cel i zasady użytkowania używanych przyrządów kontrolno-pomiarowych;

Projektowanie urządzeń uniwersalnych i specjalnych;

Metody znakowania i obróbki prostych różnych części;

System tolerancji i lądowań, kwalifikacji i parametrów chropowatości;

Właściwości stopów kwasoodpornych i innych;

Główne postanowienia planowej konserwacji zapobiegawczej sprzętu.

Ślusarz-remonter kategorii 2-4 powinien być w stanie:

Demontaż, naprawa, montaż i testowanie prostych szwów i mechanizmów urządzeń, zespołów i maszyn,

Produkować. naprawa prostych urządzeń, zespołów i maszyn, a także o średniej złożoności pod okiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza; wykonywać obróbkę ślusarską części zgodnie z kwalifikacjami 12-14;

Przeprowadzić płukanie, czyszczenie, smarowanie części i usuwanie zatoki;

Wykonywać prace przy użyciu narzędzi pneumatycznych, elektrycznych i wiertarek; zeskrobać części za pomocą zmechanizowanego narzędzia;

Wykonuj proste osprzęt do naprawy i montażu.

Demontaż, naprawa, montaż i testowanie średniej złożoności elementów i mechanizmów urządzeń, zespołów i maszyn;

Wykonywanie napraw, regulacji i badań średniozaawansowanego wyposażenia agregatów i maszyn, a także skomplikowanego wyposażenia pod kierunkiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza;

Przeprowadzać obróbkę ślusarską części zgodnie z uprawnieniami;

Naprawa sprzętu wykładanego i sprzętu wykonanego z materiałów ochronnych i żelazokrzemu;

Demontaż, montaż i uszczelnianie faolitycznego i ceramicznego wyposażenia i łączności; wykonywanie opraw o średniej złożoności do naprawy i montażu;

do tego dla czwartej kategorii:

Demontaż, naprawa, montaż i testowanie złożonych elementów i mechanizmów;

Przeprowadzanie napraw, instalacji, demontażu, testów, regulacji i regulacji złożonych urządzeń, zespołów i maszyn, dostawa po naprawie;

Wykonywać obróbkę ślusarską części i zespołów zgodnie z uprawnieniami 7-10;

Produkujemy kompleksowe oprawy do naprawy i instalacji;

Sporządzić raporty z wadliwych napraw;

Wykonywać prace takielunku za pomocą mechanizmów podnoszących i transportowych oraz specjalnych urządzeń.

musisz wiedzieć:

Cechy konstrukcyjne naprawianego sprzętu, jednostek i maszyn;

Specyfikacje dotyczące naprawy, montażu, testowania, regulacji i prawidłowej instalacji sprzętu, jednostek i maszyn;

Proces technologiczny naprawy, montażu i instalacji urządzeń;

Zasady testowania urządzeń i maszyn do wyważania statycznego i dynamicznego; konstrukcje geometryczne ze złożonymi znacznikami; metody określania przedwczesnego zużycia części; sposoby na odnowę i utwardzenie zużytych części oraz nałożenie powłoki ochronnej.

Cechy konstrukcyjne, schematy kinematyczne i hydrauliczne naprawianych urządzeń, zespołów i maszyn;

Metody naprawy, montażu, instalacji; kontrole dokładności i testowanie naprawionego sprzętu;

Dopuszczalne obciążenia części roboczych, zespołów, mechanizmów wyposażenia i środki zapobiegawcze zapobiegające awariom, zużyciu korozyjnemu i wypadkom.

Ślusarz-remonter kategorii 5-6 powinien być w stanie:

Naprawa, instalacja, demontaż, testowanie, regulacja i regulacja złożonych urządzeń, zespołów i maszyn oraz dostawa po naprawie;

Wykonywać obróbkę ślusarską części i zespołów zgodnie z kwalifikacjami 6-7;

Wykonuj demontaż, naprawę i montaż podzespołów i wyposażenia w warunkach intensywnych i gęstych lądowań.

Dodatkowo dla 6 kategorii:

Przeprowadzanie napraw, instalacji, demontażu, testów i regulacji złożonych wielkogabarytowych, unikalnych, doświadczalnych i eksperymentalnych urządzeń, zespołów i maszyn;

Zidentyfikuj i wyeliminuj usterki podczas eksploatacji sprzętu i podczas sprawdzania podczas procesu naprawy;

Sprawdź dokładność i test obciążenia naprawionego sprzętu.

PROGRAM PRACY

na szkolenie zawodowe pracowników

w GBOU SPO YaNAO "NURMK"

Nowy Urengoj

Program nauczania jest opracowywany na podstawie programów nauczania i programów opracowanych przez Federalny Instytut Rozwoju Edukacji, Moskwa, 2008.

PROGRAM PRACY

podnoszenie kwalifikacji pracowników

w GBOU SPO YaNAO "NURMK"

Nowy Urengoj

Program nauczania jest opracowywany na podstawie programów nauczania i programów opracowanych przez Federalny Instytut Rozwoju Edukacji, Moskwa, 2008.

Dodano do strony:

NOTATKA WYJAŚNIAJĄCA

Program ten ma na celu przeszkolenie pracowników zajmujących się obsługą, konserwacją i naprawą sprężarek garażowych i mobilnych oraz ich kolektorów powietrza (zbiorników ciśnieniowych).

Program opracowano w oparciu o Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych PB 03-576-03, Paszporty S415M.00.00.000.PS, S416M.00.00.000.PS „Sprężarka garażowa model S415M, Kompresor garażowa model S416M”, Paszporty „Zbiornik ciśnieniowy o pojemności 500 L” oraz Paszport „Zbiornik ciśnieniowy ZIF-55 Sat 05 PS” zawiera plan tematyczny oraz program szkolenia teoretycznego, szkolenia przemysłowego i jest przeznaczony na 39 godzin.

Po odbyciu szkolenia w ramach tego programu stażyści zdają egzamin certyfikacyjny w komisji przedsiębiorstwa, wyniki certyfikacji dokumentowane są protokołem podpisanym przez przewodniczącego i członków komisji.

Administracja przedsiębiorstwa wydaje osobom, które ukończyły szkolenie i zdały egzamin, zaświadczenia o ustalonej formie, z podaniem nazwy statków, do obsługi których osoby te są uprawnione, podpisane przez przewodniczącego komisji.

Pracownik obsługujący zbiorniki ciśnieniowe musi następnie przechodzić okresowe testy wiedzy przynajmniej co 12 miesięcy.

CHARAKTERYSTYKA KWALIFIKACJI.

Pracownik zajmujący się eksploatacją, konserwacją i naprawą sprężarek garażowych i mobilnych oraz ich kolektorów powietrza (zbiorników ciśnieniowych) musi wiedzieć :

instrukcje obsługi sprężarek garażowych i mobilnych oraz ich kolektorów powietrza (zbiorniki ciśnieniowe);

instrukcje obsługi zaworów bezpieczeństwa do sprężarek garażowych i mobilnych;

cel, zasada działania, urządzenie i główne parametry techniczne sprężarek garażowych i mobilnych oraz ich kolektorów powietrza (zbiorników ciśnieniowych);

cel, zasada działania, urządzenie i główne parametry techniczne zaworów bezpieczeństwa do sprężarek garażowych i mobilnych;

cel, zasada działania, urządzenie i główne parametry techniczne zaworów i manometrów;

główne awarie występujące podczas pracy sprężarek i ich kolektorów powietrza (statki pracujące pod ciśnieniem) oraz zaworów bezpieczeństwa;

Pracownik zajmujący się eksploatacją, konserwacją i naprawą sprężarek garażowych i mobilnych oraz ich kolektorów powietrza (zbiorników ciśnieniowych) musi być w stanie :

włącz sprężarkę i kolektor powietrza;

sprawdzić poprawność działania zaworów bezpieczeństwa i manometrów;

zidentyfikować awarie w działaniu sprężarek garażowych i mobilnych oraz ich kolektorów powietrza (statki działające pod ciśnieniem);

inspekcja, konserwacja i naprawa sprężarek warsztatowych i mobilnych oraz ich kolektorów powietrza (statki pracujące pod ciśnieniem);

Prawidłowo prowadź dzienniki wymiany i napraw.

PLAN AKADEMICKI

SZKOLENIE PRACOWNIKÓW ZAJMUJĄCYCH SIĘ OBSŁUGĄ, KONSERWACJĄ I NAPRAWĄ GARAŻU I MOBILNOŚCI

SPRĘŻARKI I ICH KOLEKTORY POWIETRZA

(ZBIORNIKI CIŚNIENIOWE)

PROGRAM

TEMAT 1.

Wizyta, umówione spotkanie. Urządzenie i zasada działania kompresorów.

Mianowanie kompresorów garażowych. Węzły i szczegóły kompresora. Wyposażenie elektryczne, urządzenia i urządzenia zabezpieczające, Zasada działania.

TEMAT 2.

Konserwacja agregatów sprężarkowych.

Pielęgnacja i konserwacja sprężarki. Codzienne uruchamianie sprężarki. Sprawdzanie pracy, cykliczności i rewizji.

TEMAT 3.

Typowe awarie i metody ich eliminacji.

Zmniejszona wydajność. Przegrzanie sprężarki. Pukanie w cylindrze i skrzyni korbowej. Wyciek oleju. Kanał powietrzny. Kompresor nie włącza się.

TEMAT 4.

Wymagania bezpieczeństwa.

Instalacja kompresora. Grunt. Zezwolenie dla personelu serwisowego. Ogrodzenie. Wykonywanie prac naprawczych. Uruchamianie i zatrzymywanie sprężarki.

T E M A 5.

Podstawowe informacje o zbiornikach ciśnieniowych.

Zbiorniki ciśnieniowe. Cechy konstrukcyjne, przeznaczenie statków. Główne cechy eksploatacyjne: ciśnienie robocze w naczyniu, ciśnienie projektowe w naczyniu, ciśnienie testowe (próbne) w naczyniu, temperatura ścianki naczynia.

Zbiorniki ciśnieniowe jako urządzenia wysokiego ryzyka w eksploatacji.

Statki podlegające wymaganiom Przepisów Rostekhnadzor oraz statki, do których wymagania Przepisów nie mają zastosowania.

Procedura nadzoru nad bezpieczną eksploatacją statków.

T EM A 6.

Wyposażanie zbiorników ciśnieniowych w armaturę, oprzyrządowanie, urządzenia zabezpieczające oraz podstawowe wymagania bezpieczeństwa dla nich.

Wyznaczanie armatury instalowanej na zbiornikach, oprzyrządowanie, urządzenia zabezpieczające przed wzrostem ciśnienia i inne urządzenia zabezpieczające.

Budowa i montaż zaworów bezpieczeństwa. Regulacja zaworu bezpieczeństwa. Sprawdzenie działania zaworu bezpieczeństwa.

Konserwacja zaworów bezpieczeństwa. Częstotliwość sprawdzania sprawności zaworów bezpieczeństwa, procedura rozwiązywania problemów.

Zasady instalowania manometrów na statkach. Awarie manometrów. Przypadki, w których nie wolno używać manometrów. Sprawdzenie przydatności manometrów i znaku na weryfikacji państwowej (pieczęć lub pieczęć, miejsce instalacji i oznaczenia). Wymagania konserwacyjne.

T E M A 7.

Wymagania bezpieczeństwa dotyczące eksploatacji zbiorników ciśnieniowych.

Źródła zagrożeń w eksploatacji zbiorników ciśnieniowych.

Podstawowe warunki bezpieczeństwa i środki zapobiegania wypadkom statków podczas ich eksploatacji. Bezpieczna instalacja statków. Badania techniczne statków (pierwotne, okresowe, nadzwyczajne).

Przygotowanie statków do oddania do eksploatacji. Uruchomienie statków. Warunki bezpiecznego utrzymania statków. Normalne (planowe) zatrzymanie naczyń. Awaryjne zatrzymanie statków. Możliwe przyczyny i procedura awaryjnego zatrzymania statku. Działania personelu w sytuacjach awaryjnych: wzrost ciśnienia w zbiorniku powyżej dopuszczalnego poziomu, awaria zaworów bezpieczeństwa; w przypadku awarii płynowskazów; nieprawidłowe działanie manometrów i niemożność określenia ciśnienia z innych instrumentów; wykrywanie w naczyniach i ich elementach pracujących pod ciśnieniem wycieków, wybrzuszeń, pęknięć uszczelek; w przypadku pożaru bezpośrednio zagrażającego zbiornikowi ciśnieniowemu.

T E M A 8.

Konserwacja i naprawa statków.

Zapewnienie utrzymania statków w dobrym stanie i bezpiecznych warunkach pracy. Częstotliwość badań technicznych. Zawartość i konserwacja. Procedura dopuszczenia do pracy personelu obsługującego statki. Szkolenie i certyfikacja personelu. Zdawanie egzaminów i wydawanie certyfikatów. Częstotliwość sprawdzania wiedzy personelu obsługującego statki. Nadzwyczajna kontrola wiedzy. Procedura dopuszczenia do niezależnej konserwacji statków.

Naprawa statku. Harmonogram napraw. Przygotowanie statku do naprawy. Zgodność z wymogami bezpieczeństwa podczas napraw. Organizacja prac remontowych. Środki bezpieczeństwa.

TEMAT 9.

Ochrona pracy i środowiska. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

Szkolenie na ten temat odbywa się zgodnie z programem szkolenia pracowników na temat (temat) „Ochrona pracy”, zatwierdzonym przez głównego inżyniera dnia 20.09.2003.

T E M A 10.

Udzielanie pierwszej pomocy poszkodowanym.

Szkolenie na ten temat realizowane jest zgodnie z zatwierdzonym przez głównego inżyniera w dniu 29.08.2003 r. programem (planem) szkolenia pracowników w zakresie udzielania pierwszej pomocy poszkodowanym.

PLAN I PROGRAM TEMATYCZNY

SZKOLENIA PRZEMYSŁOWE

PLAN TEMATYCZNY

PROGRAM

TEMAT 1.

Wprowadzenie do produkcji. Odprawa bezpieczeństwa

bezpieczeństwo pracy i przeciwpożarowe.

Znajomość organizacji pracy i kontroli jakości pracy.

Instruktaż dotyczący ochrony pracy i bezpieczeństwa przeciwpożarowego w przedsiębiorstwie. Sprzęt i wyposażenie przeciwpożarowe oraz środki gaśnicze (w przypadku pożaru). Organizacja planowania pracy. Zapoznanie z miejscem pracy z wykorzystaniem kompresora.

Wprowadzenie do osobistego wyposażenia ochronnego. Zasady ich używania.

Zapoznanie się z podstawowymi urządzeniami gaśniczymi i procedurą ich użytkowania.

TEMAT 2.

Zapoznanie się z urządzeniem i obsługą kompresora oraz kolektora powietrza.

Powołanie i rozmieszczenie mechanizmów kompresorowych. Armatura, oprzyrządowanie, zabezpieczenia kolektorów powietrza. Ich cel, zasada działania, metody regulacji i testowania. Procedura przeprowadzania badań technicznych i obsługi technicznej.

TEMAT 3.

Działanie sprężarki i kolektora powietrza.

Odprawa bezpieczeństwa pracy. Przygotowanie sprężarki i kolektora powietrza do rozruchu. Uruchomienie sprężarki i kolektora powietrza. Konserwacja sprężarki i kolektora powietrza podczas pracy. Normalne (planowane) zatrzymanie kolektora powietrza. Awaryjne zatrzymanie kolektora powietrza. Wykonywanie prac na podstawie instrukcji osoby odpowiedzialnej za bezpieczną eksploatację zbiorników ciśnieniowych zgodnie z instrukcją bezpiecznej eksploatacji sprężarek oraz instrukcją trybu pracy i bezpiecznej konserwacji zbiorników (kolektorów powietrza) sprężarek garażowych. Kontrola jakości wykonywanej pracy.

Załącznik

BILETY

dla pracowników zajmujących się utrzymaniem ruchu,

i naprawa sprężarek garażowych i mobilnych oraz

ich kolektory powietrza (zbiorniki ciśnieniowe)

Numer biletu 1

1. Mianowanie kompresorów. pkt 1.1. (4)

2. W jakich przypadkach nie wolno używać manometru? 5.3.10.(1)

3. Przeznaczenie i rozmieszczenie zbiorników (kolektorów powietrza) wchodzących w skład agregatów sprężarkowych garażowych C415 i C416, pkt 2.1 (3)

4. Metoda sztucznego oddychania, s.4. (7)

Numer biletu 2

1. Główne elementy agregatu sprężarkowego, p.4.1. (4)
2. Kto może obsługiwać zbiorniki ciśnieniowe?, Punkt 1.3. (3)
3. Charakterystyka techniczna zbiorników (kolektorów powietrza) wchodzących w skład agregatów sprężarkowych garażowych C415 i C416, p.2.1. (3)

4. Pierwsza pomoc przy złamaniach, poz. 9. (7)

Numer biletu 3

1. Wyposażenie elektryczne i uziemienie sprężarki, pkt 4.3., pkt 5.3., pkt 6.4. (4)
2. Jakie oznakowanie powinny mieć zawory odcinające statku?, pkt 5.2.2. (jeden)
3. Przygotowanie do wodowania jednostek pływających (kolektorów powietrza) wchodzących w skład garażowych agregatów sprężarkowych С415 i С416, poz. 3 (3)
4. Przyczyny urazów zawodowych w eksploatacji zbiorników ciśnieniowych, Wstęp (8)

Numer biletu 4

1. Zasada działania sprężarki p.4.2. (4)
2. W jakich przypadkach statek powinien zostać zatrzymany w sytuacji awaryjnej?, p.7.1. (3)
3. Rozruch zbiorników (kolektorów powietrza) wchodzących w skład agregatów sprężarkowych garażowych С415 i С416, p.4. (3)
4. Pierwsza pomoc w oparzeniach, s.7. (7)

Numer biletu 5

1. Procedura rozruchu sprężarki p.6.7.÷6.9. (4)

2. Procedura sprawdzania sprawności zaworów bezpieczeństwa kolektorów powietrza, P.3.4. (2)

3. Obsługa podczas eksploatacji zbiorników (kolektorów powietrza) wchodzących w skład agregatów sprężarkowych garażowych C415 i C416, P.5. (3)

4. Pierwsza pomoc w zwichnięciach, pkt 9. (7)

Numer biletu 6

1. Co należy zrobić podczas kontroli sprężarki?, punkt 8.10 (4)
2. Które zbiorniki objęte są Przepisami projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych?, punkt 1.1.2. (jeden).

3. Kiedy i przez kogo sprawdzany jest manometr?, Rozdział 5.3.11. (jeden)

4. Pierwsza pomoc na stłuczenia, poz. 9. (7)

Numer biletu 7

1. Sposoby eliminowania spadku wydajności sprężarki, p. 9.1. (4)

2. Jaka jest średnica manometru zainstalowanego na wysokości do 2 metrów?, rozdział 5.3.6. (jeden)

3. Procedura awaryjnego wyłączenia jednostek pływających (kolektorów powietrza) wchodzących w skład agregatów sprężarkowych garażowych C415 i C416 p.7.2.÷7.5. (3)

4. Pierwsza pomoc w omdleniu, s.11. (7)

Numer biletu 8

1. Wymagania dotyczące miejsca instalacji sprężarki p.6.1., p.6.2., p. 6.6. (4)

2. Cel i rozmieszczenie sprężynowego zaworu bezpieczeństwa, pkt 2.2.1. (2)

3. Naprawa kolektora powietrza (odbiornika) agregatów sprężarek garażowych C415 i C416 poz. 8. (3)

4. Pierwsza pomoc w zatruciu, pkt 11. (7)

Numer biletu 9

1. Kto może pracować ze sprężarkami?, s.1. (4)
2. W jakich przypadkach nie wolno używać manometru?, p.5.3.10. (jeden)
3. Charakterystyka techniczna zaworu bezpieczeństwa zainstalowanego na zbiornikach (kolektorach powietrza) wchodzących w skład agregatów sprężarkowych garażowych C415 i C416, pkt 2.2. (2)
4. Środki pierwszej pomocy dla ofiar prądu elektrycznego, s. 3 (7)

Numer biletu 10

1. Co należy zrobić na koniec pracy, p.5.10., p.5.11. (4)

2. Procedura konserwacji podczas pracy zaworów bezpieczeństwa. montowanych na naczyniach „kolektora powietrza” wchodzących w skład agregatów sprężarkowych garażowych C415 i C416 poz. 3. (2)

3. Do czego służy zawór trójdrożny?, Rozdział 5.6. (3)

4. Przenoszenie i transport ofiary, paragraf 13. (7)

Przepisy prawne

1. Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych PB 03-576-03.

2. Instrukcja obsługi zaworów bezpieczeństwa kolektorów powietrza sprężarek garażowych S415M i S416M.

3. Instrukcje dotyczące trybu pracy i bezpiecznej konserwacji zbiorników ciśnieniowych (kolektory powietrza do sprężarek garażowych C415M i C416M).

4. Paszport S415M.00.00.000.PS, S416M.00.00.000.PS "Sprężarka garażowa model C415M, sprężarka garażowa model C416M".

5. Paszport „Zbiornik ciśnieniowy o pojemności 500 litrów”.

6. Paszport „Statek ciśnieniowy ZIF-55 sob. 05 PS”.

7. Instrukcja udzielania pierwszej pomocy ofiarom wypadków.

8. Przewodnik dla studentów Zasad projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych. Moskwa. NPO OBT 1997.