Meble na wymiar z elastycznej płyty MDF i sklejki. Produkcja mebli z malowanej płyty MDF. Ramy i części krzeseł wykonane z giętej sklejki

Jeśli wykonujesz meble ze sklejki lub dopiero planujesz, prędzej czy później pojawia się pytanie, jak wykonać „gięty” element swojego produktu z płaskiej sklejki. Ten artykuł będzie o tym. Opowiem i pokażę, a raczej spróbuję usystematyzować metody i tajniki wykonywania części objętościowych giętych promieniowo z płaskiej sklejki.

Zacznijmy od czegoś prostego.

Pierwsza metoda wykonywania giętych elementów ze sklejki – wystarczy wyciąć z arkusza „zagięty” fragment. Lub kilka. I ułóż je we właściwej kolejności. Jak na przykład tutaj:

Jak widać wszystkie elementy krzesła są płaskie, jednak krzesło jako całość nie ma jednej płaszczyzny. Możesz przeczytać więcej o tym projekcie

Lub tak:

Tutaj ma gładkie kształty, ale nadal składa się z całkowicie płaskich części.

Dalszym rozwinięciem tej samej metody jest łączenie wyciętych elementów w określony sposób. części płaskie w celu uzyskania krzywoliniowych kształtów objętościowych. Tak zbudowane jest to krzesło ze sklejki:

Ale nie ma potrzeby uważać tej metody wytwarzania zakrzywionych powierzchni ze sklejki za bardzo prostą i prymitywną. Dalszym rozwinięciem metody jest sklejenie elementów ze sklejki w jedną zwartą masę i wycięcie z niej wymaganego kształtu.

Oto przykład.

Od sklejania płaskich części ze sklejki, takich jak ten

Przez to połączyć Istnieją szczegółowe rysunki i opis produkcji takiego krzesła ze sklejki.

To pozornie prosty sposób.

Druga metoda otrzymywania giętej sklejki. Właściwie w tym zdaniu zawarta jest cała istota metody. Na płaskiej sklejce nie ma mowy o jakichkolwiek działaniach. Istotą tej metody jest wklejenie forniru w część sklejkową określony kształt i „zginanie”.

Pomysł dobrze pokazuje ten film - Opis procesu wytwarzania elementów gięto-klejonych ze sklejki

Bardzo ważne jest tutaj wykonanie wysokiej jakości matrycy, na której fornir będzie wklejany w sklejkę.

Aby uprościć proces wytwarzania matrycy, wynaleziono takie urządzenie.

Przykłady zastosowania tej metody:

A) Krzesło ze sklejki

Zasadniczą część tego krzesła uzyskujemy poprzez wklejenie forniru w sklejkę w tej matrycy

Więcej szczegółów

B) Krzesło ze sklejki

Wszystkie części tego krzesła powstają poprzez wklejenie forniru w sklejkę za pomocą specjalnych wykrojników.

Więcej szczegółów

c) Wszystkie szczegóły tego krzesła

wykonane nie ze sklejki arkuszowej, ale ze sklejki uzyskanej samodzielnie poprzez sklejenie forniru w matrycach.

Więcej szczegółów na temat tego krzesła ze sklejki -

Przykłady zastosowania tej metody można by wymieniać dalej. Przejdźmy do następnej metody.

Trzeci sposób uzyskiwania powierzchni giętych ze sklejki – poprzez nacięcia w sklejce, które nadają jej elastyczność, a jednocześnie jej nie pozbawiają wymagany poziom wytrzymałość.

Siedzisko i oparcie tego krzesła ze sklejki wykonane są ze zwykłej laminowanej sklejki.

Dzięki „wzorowi” nacięć części ze sklejki nabrały elastyczności i dokładnie dopasowują się do konturu prowadnic, wzdłuż których są zakrzywione.

Więcej szczegółów na temat tego krzesła ze sklejki -

Albo oto inny przykład – znowu fotel bujany ze sklejki.

Dzięki tym nacięciom w sklejce główna część fotela bujanego ze sklejki zyskała elastyczność. A poza tym jest też sprężysta „miękkość”.

Więcej informacji o fotelu bujanym

Czwarta metoda produkcji giętych elementów ze sklejki – nie przez cięcia.

Istotę tej metody dobrze pokazano w tym filmie

Pewna liczba równoległych cięć ślepych po jednej stronie arkusz sklejki pozwoli na zgięcie tego arkusza wzdłuż określonego promienia. Stosuje się go nie tylko do sklejki, ale także do drewna, MDF i płyt wiórowych.

Przykład użycia Ta metoda na praktyce

Krzesło ze sklejki.

Wykonane na maszynie CNC ze sklejki arkuszowej. Możesz zobaczyć więcej szczegółów . Jeść dobre wideo ilustrujący proces tworzenia krzesła ze sklejki.

Jeszcze jeden przykład - mały koń na biegunach.

W odróżnieniu od krzesła w tym przypadku Aby wzmocnić konstrukcję, rowki są wypełnione klejem.

w celu uzyskania opisu procesu produkcyjnego

Oto główne znane mi sposoby gięcia sklejki. Numeracja metod jest warunkowa.
Na mojej stronie wszystkie projekty z wykorzystaniem „sklejki giętej” oznaczone są odpowiednim tagiem - – możesz łatwo przeglądać i wybierać kilka pomysłów na gięcie sklejki.
Jeśli ktoś zna inne sposoby, proszę pisać, a ja je dodam!

Jeśli wykonujesz meble ze sklejki lub dopiero planujesz, prędzej czy później pojawia się pytanie, jak wykonać „gięty” element swojego produktu z płaskiej sklejki. Ten artykuł będzie o tym. Opowiem i pokażę, a raczej spróbuję usystematyzować metody i tajniki wykonywania części objętościowych giętych promieniowo z płaskiej sklejki.

Zacznijmy od czegoś prostego.

Pierwsza metoda wykonywania giętych elementów ze sklejki – wystarczy wyciąć z arkusza „zagięty” fragment. Lub kilka. I ułóż je we właściwej kolejności. Jak na przykład tutaj:

Jak widać wszystkie elementy krzesła są płaskie, jednak krzesło jako całość nie ma jednej płaszczyzny. Możesz przeczytać więcej o tym projekcie

Lub tak:

Tutaj ma gładkie kształty, ale nadal składa się z całkowicie płaskich części.

Dalszym rozwinięciem tej samej metody jest łączenie wyciętych w określony sposób płaskich części w celu uzyskania krzywoliniowych kształtów objętościowych. Tak zbudowane jest to krzesło ze sklejki:

Ale nie ma potrzeby uważać tej metody wytwarzania zakrzywionych powierzchni ze sklejki za bardzo prostą i prymitywną. Dalszym rozwinięciem metody jest sklejenie elementów ze sklejki w jedną zwartą masę i wycięcie z niej wymaganego kształtu.

Oto przykład.

Od sklejania płaskich części ze sklejki, takich jak ten

Przez to połączyć Istnieją szczegółowe rysunki i opis produkcji takiego krzesła ze sklejki.

To pozornie prosty sposób.

Druga metoda otrzymywania giętej sklejki. Właściwie w tym zdaniu zawarta jest cała istota metody. Na płaskiej sklejce nie ma mowy o jakichkolwiek działaniach. Istotą tej metody jest wklejenie forniru w kawałek sklejki o określonym kształcie i „wygięcie”.

Pomysł dobrze pokazuje ten film - Opis procesu wytwarzania elementów gięto-klejonych ze sklejki

Bardzo ważne jest tutaj wykonanie wysokiej jakości matrycy, na której fornir będzie wklejany w sklejkę.

Aby uprościć proces wytwarzania matrycy, wynaleziono takie urządzenie.

Przykłady zastosowania tej metody:

A) Krzesło ze sklejki

Zasadniczą część tego krzesła uzyskujemy poprzez wklejenie forniru w sklejkę w tej matrycy

Więcej szczegółów

B) Krzesło ze sklejki

Wszystkie części tego krzesła powstają poprzez wklejenie forniru w sklejkę za pomocą specjalnych wykrojników.

Więcej szczegółów

c) Wszystkie szczegóły tego krzesła

wykonane nie ze sklejki arkuszowej, ale ze sklejki uzyskanej samodzielnie poprzez sklejenie forniru w matrycach.

Więcej szczegółów na temat tego krzesła ze sklejki -

Przykłady zastosowania tej metody można by wymieniać dalej. Przejdźmy do następnej metody.

Trzeci sposób uzyskiwania powierzchni giętych ze sklejki – poprzez nacięcia w sklejce, które nadają jej elastyczność, a jednocześnie nie pozbawiają jej wymaganego poziomu wytrzymałości.

Siedzisko i oparcie tego krzesła ze sklejki wykonane są ze zwykłej laminowanej sklejki.

Dzięki „wzorowi” nacięć części ze sklejki nabrały elastyczności i dokładnie dopasowują się do konturu prowadnic, wzdłuż których są zakrzywione.

Więcej szczegółów na temat tego krzesła ze sklejki -

Albo oto inny przykład – znowu fotel bujany ze sklejki.

Dzięki tym nacięciom w sklejce główna część fotela bujanego ze sklejki zyskała elastyczność. A poza tym jest też sprężysta „miękkość”.

Więcej informacji o fotelu bujanym

Czwarta metoda produkcji giętych elementów ze sklejki – nie przez cięcia.

Istotę tej metody dobrze pokazano w tym filmie

Pewna liczba równoległych, ślepych cięć po jednej stronie sklejki umożliwi wygięcie tego arkusza o określony promień. Stosuje się go nie tylko do sklejki, ale także do drewna, MDF i płyt wiórowych.

Przykład zastosowania tej metody w praktyce

Krzesło ze sklejki.

Wykonane na maszynie CNC ze sklejki arkuszowej. Możesz zobaczyć więcej szczegółów . Istnieje dobry film ilustrujący proces tworzenia krzesła ze sklejki.

Jeszcze jeden przykład - mały koń na biegunach.

W przeciwieństwie do krzesła, w tym przypadku w celu wzmocnienia konstrukcji rowki są wypełnione klejem.

w celu uzyskania opisu procesu produkcyjnego

Oto główne znane mi sposoby gięcia sklejki. Numeracja metod jest warunkowa.
Na mojej stronie wszystkie projekty z wykorzystaniem „sklejki giętej” oznaczone są odpowiednim tagiem - – możesz łatwo przeglądać i wybierać kilka pomysłów na gięcie sklejki.
Jeśli ktoś zna inne sposoby, proszę pisać, a ja je dodam!

Pomimo ogromnej różnorodności materiały budowlane, wyprodukowany nowoczesny przemysł co roku pojawiają się ich nowe modyfikacje i odmiany, wyróżniające się doskonałym zestawem parametrów fizyko-technicznych oraz unikalnymi specyficznymi właściwościami.

Jedną z nich jest sklejka elastyczna, która ma swoje zalety naturalne drewno i charakteryzuje się niezwykłą elastycznością, nie typową dla innych produktów do obróbki drewna. Powodem tej elastyczności są użyte surowce. To jest drewno drzewa tropikalne, którego drewno charakteryzuje się niską gęstością.

Obejmują one:

• Ceibę. Obszar pochodzenia: Afryka i Bliski Wschód. Charakterystyka drewna: jasny krem. Jest lekki, miękki i trwały. Dobrze znosi klejenie, malowanie, polerowanie itp.
• Sumauma, Parika, Faveira. Obszar pochodzenia: Afryka i Ameryka Południowa. Charakterystyka drewna: kremowo-biały do ​​jasnobrązowego i różowawego. Swoją strukturą i składem przypomina ceibę.
• Keruinga. Obszar pochodzenia: Indochiny i kraje Azji Mniejszej. Charakterystyka drewna: czerwony lub czerwono-brązowy. Bardzo trwały, żywiczny i twardy, może być stosowany w warunkach dużej wilgotności.

Ostatnio popularna stała się również elastyczna sklejka wykonana z forniru brzozowego. Swoją specyfikę zawdzięcza specjalnej strukturze warstw o ​​układzie krzyżowym. Główną zaletą tego elastycznego typu jest jego dostępność i nie tylko niska cena w porównaniu do egzotycznych odpowiedników.

Rodzaje drewna elastycznego:

Dziś w sprzedaży można znaleźć także tzw. sklejkę giętą lub gięto-klejoną, wykonaną z cienkiego forniru, której arkusze są sklejane w procesie produkcyjnym według szkiców przyszłego produktu. w produkcji mebli. Dzięki swojej elastyczności, wytrzymałości i łatwości obróbki materiał ten jest bardzo wygodny do tworzenia mebli o najbardziej niewyobrażalnych i oryginalnych kształtach.

Sklejka gięta laminowana produkowana jest z łuszczonych fornirów z brzozy, modrzewia, buku, sosny, a nawet płyty MDF. Do pokrycia jego powierzchni stosuje się fornir drewniany. cenne gatunki takie jak orzech, mahoń czy dąb. Dzięki zastosowaniu tak efektownej okładziny produkty wykonane z giętej sklejki wyglądają bardzo drogo i elegancko.

Zalety tego materiału obejmują:

• Szeroka gama kształtów.
• Jednorodna struktura.
• Odporność na ścieranie i naprężenia mechaniczne.
• Spektakularny wygląd i dekoracyjność.

Dane produkcyjne i techniczne

W procesie produkcji elastycznej sklejki poprzecznej warstwy drewna (co najmniej 3) są łączone specjalną kompozycją klejową, po czym arkusze są podgrzewane i prasowane w określonej temperaturze. W wyniku tego przetwarzania powstaje unikalny i niezwykły materiał dzięki swojej dużej wytrzymałości i lekkości ma doskonałą elastyczność i sprężystość.

Parametry techniczne i właściwości sklejki azjatyckiej:

Parametry techniczne i właściwości sklejki afrykańskiej:

Tym samym oceniając sklejkę elastyczną w pięciostopniowej skali, można jej przyznać „pięć” ocen w kategoriach „praktyczność”, „atrakcyjność zewnętrzna” i „niezawodność”. Jeśli chodzi o dostępność i przedział cenowy, oto to materiał wykończeniowy zasługuje na „trójkę” ze względu na wysoki koszt i „egzotykę”. Wyjątkiem jest sklejka elastyczna wyprodukowano w Chinach, łączący wszystkie powyższe zalety i posiadający przystępną cenę.

Aplikacje i produkty

Sklejka gięta jest najczęściej stosowana w produkcji mebli. Wykonuje się z niego zwłaszcza zestawy do pokojów dziecięcych. Główną zaletą takich produktów jest ich oryginalny wygląd, duża wytrzymałość oraz brak ostrych krawędzi i narożników, które mogłyby zranić dziecko. Taka sklejka nie nadaje się tylko do. Do tych celów stosuje się specjalne, takie jak i inne.

Ponadto stanowi podstawę do produkcji tzw. elementów i wyrobów gięto-klejonych, do których zalicza się:

• Fotele bujane.
• Krzesła biurowe, meble do kawiarni i restauracji.
• Elementy meble tapicerowane oraz elementy elewacyjne mebli skrzyniowych.
• Elastyczne podstawy łóżek zwane „latoflexami” lub „listwami”.
• Dekoracyjne i konstrukcyjne elementy luster, stolików nocnych, szafek itp.

Używając wcześniej używanego pięciopunktowa skala produkty ze sklejki giętej mogą otrzymać „pięć punktów” za funkcjonalność, dekoracyjność i łatwość obsługi. A ze względu na koszt i złożoność produkcji w pełni zasługują na ocenę „cztery”, co potwierdza ich wysoką jakość, oryginalność i niepowtarzalność.

Prasa do produkcji wyrobów ze sklejki:

Gięcie sklejki w domu

Sklejkę możesz wygiąć w domu, nadając jej oryginalny i nietypowy kształt. Aby to zrobić, należy go umieścić w odpowiednich warunkach, o określonej temperaturze i wilgotności.

Główne metody stosowane do tworzenia konstrukcji giętych z tego materiału:

• Parzenie.
• Klejenie.
• Tworzenie cięć.
• Połączenie powyższych metod przetwarzania.

Możesz uelastycznić sklejkę, wykonując następujące czynności:

• Zanurz go w wodzie ogrzanej do +95 ⁰С. W tym przypadku woda wymagana temperatura wlewa się do otwartego pojemnika o odpowiedniej wielkości, po czym opuszcza się do niego arkusze sklejki. Czas spędzony w wodzie: od 5 do 30 minut. Następnie zaczynają ostrożnie zginać drewno. Najpierw wykonuje się minimalne zagięcie, a przedmioty obrabiane są ponownie zanurzane gorąca woda, pozostawiając go tam na kolejne pół godziny. Następnie manipulację powtarza się, aż część uzyska pożądany kształt.
• Potraktuj go gorącą parą. W tym celu możesz użyć zwykły czajnik lub żelazko z funkcją pary. Ale główna trudność ten proces jest to, że działanie pary na materiał musi być stałe i wystarczająco długie, a w domu jest to bardzo problematyczne do osiągnięcia. W tej sytuacji wygodniej jest pracować z żelazkiem. Obrabiany przedmiot zwilża się i prasuje dobrze rozgrzanym żelazkiem. Następnie sklejkę ostrożnie wygina się do małego promienia. Kroki te powtarza się kilka razy, aż do uzyskania pożądanego zagięcia.
• Namocz go w ciepłej wodzie. Najbardziej niewygodna metoda ze względu na czas trwania i niską skuteczność.

Powyższe metody są dobre dla produkcja własna małe elementy ze sklejki. Aby zgiąć arkusz duży rozmiar, konieczne jest wykonanie nacięć w kształcie stożka w postaci pasków, zachowując przy tym możliwie największą ostrożność, aby zapobiec pojawianiu się pęknięć i wiórów.

Lepiej jest używać do cięcia cięć układanka elektryczna z nożem. Głębokość nacięć – przy grubości blachy 4-5 mm – nie przekracza 2 mm. Ilość - zgodnie z kątem zgięcia. Po przecięciu sklejkę mocuje się do stosowanego szablonu za pomocą kleju epoksydowego. Czas suszenia przedmiotu obrabianego wynosi około jednego dnia.

Aby w wyniku wyginania uzyskać piękny i oryginalne elementy Wysoka jakość należy wziąć pod uwagę następujące punkty:

• Promień poprzeczny włókien drzewnych powinien być znacznie mniejszy niż promień podłużny.
• Wyprodukowane części należy przechowywać w wilgotności nieprzekraczającej 9-11%.
• Gięcie przedmiotów obrabianych na parze lub nagrzanych należy wykonać przed ich ostygnięciem.

Na zdjęciu - oryginalna półka gięta sklejka

Gięta sklejka DIY

Po przejściu wstępne przygotowanie, sklejkę można wyginać według podanych wzorów.

W domu można to zrobić w następujący sposób:

• Na zakręcie mocuje się ładunek, a krawędzie blachy (pod nimi znajdują się podpory) ściąga się liną.
• Sklejkę mocuje się za pomocą taśmy lub liny.
• Funkcję szablonu może pełnić dowolna konstrukcja, która ma pożądany kąt krzywizny i wystarczającą wytrzymałość. Na przykład, arkusze płyt pilśniowych, przyciąć do odpowiedniego kształtu i rozmiaru.

Podczas produkcji dużych części lub niestandardowy kształt lepiej użyć jako szablonu blacha stalowa. W takim przypadku gięcie sklejki należy wykonywać jednocześnie z przedmiotem obrabianym, mocno łącząc ze sobą arkusze. Szablon będzie można oddzielić dopiero po dokładnym wyschnięciu konstrukcji.

Sklejkę można także wyginać poprzez sklejanie jej warstw. Aby to zrobić, najpierw wykonuje się szablon, na którym układa się cienkie warstwy drewna, wyginając je wzdłuż zadanego promienia i powlekając kompozycją klejącą (PVA lub żywica epoksydowa).

Każdą kolejną warstwę należy ułożyć na poprzedniej, naprzemiennie układając włókna. Po wyschnięciu krawędzie części są poddawane obróbce szlifierka do usuwania nierówności i plam po kleju.

Film pokaże Ci, jak wygiąć sklejkę: