Fabryka cegieł DIY. Pomysł na biznes: produkcja cegieł. Technologia i instalacja do produkcji cegły

Na początku możesz zacząć robić cegły, aby zaspokoić swoje potrzeby; jeśli ci się to uda i spodoba ci się, możesz zacząć organizować własny mały biznes. Cegła zawsze będzie poszukiwana, ponieważ jest głównym materiałem budowlanym.

Od czego zatem zacząć produkcję cegieł w domu? Naturalnie z gliny. Najważniejsze jest, aby znaleźć odpowiednią glinę. Możesz go znaleźć zarówno na swojej posesji, jak i w kamieniołomach zlokalizowanych w Twojej dzielnicy. Jakość wytwarzanych produktów będzie bezpośrednio zależeć od stopnia zawartości tłuszczu w glinie.

Wyrób cegieł z gliny

Zacznijmy od samego początku prosta metoda wybór wymagana jakość surowce do produkcji cegieł. Możesz przetestować próbki gliny z niektórych obszarów. Trzeba wziąć pół litra gliny, dodać niewielką ilość wody i dokładnie wymieszać, aż glinka wchłonie całą wodę i zacznie przylegać do dłoni. Po przygotowaniu grubego ciasta należy rozwałkować kulkę o średnicy około czterdziestu do pięćdziesięciu milimetrów i płaski placek - około stu milimetrów. Procedurę tę należy wykonać dla każdej próbki surowców osobno. Następnie należy suszyć ciasta i kulki w cieniu przez 2-3 dni. Jeśli podczas suszenia pojawią się na nich pęknięcia, oznacza to, że użyta glina jest bardzo tłusta i należy dodać piasek. Jeśli nie powstały żadne pęknięcia, a kula rzucona z wysokości metra nie rozpadnie się, zawartość tłuszczu w glinie jest normalna. Beztłuszczowa glina nie pęka, ale też nie będzie mocna - w tym przypadku należy ją zmieszać z tłustą gliną. Glinę lub piasek należy dodawać w kilku etapach i za każdym razem sprawdzać jakość powstałej masy. Należy to robić, dopóki nie uzyskasz normalnego składu surowców i nie znajdziesz optymalnej proporcji.

Istnieją dwa sposoby wytwarzania cegieł glinianych:

Regularnie wypalana czerwona cegła;

Cegła niewypalona (surowa).

Dla Zacznijmy od przyjrzenia się produkcji niewypalanej cegły. Jeśli zostanie wykonana prawidłowo, wysuszona, z dobrych surowców, nie będzie gorsza od czerwonej cegły pieczonej. Surową cegłę wykorzystuje się głównie do budowy małych budynków - szop, werand, łaźni. Proces produkcji tej cegły obejmuje:

1. Wykonujemy formy. Do produkcji form można wziąć deski o grubości od dwudziestu do dwudziestu pięciu milimetrów. Będziesz także potrzebować dwóch arkuszy sklejki. Dostosowujemy wielkość formularza do standardowy rozmiar cegła (25x12x6,5 cm). Górna i dolna pokrywa form powinny mieć stożkowe występy, które utworzą puste przestrzenie w cegle. Występy te poprawiają kontakt cegły z zaprawą. Szczegóły form połączone są zwykłymi gwoździami o średnicy 5-6 cm. Pokrywka znajdująca się w górnej części formy jest zdejmowana. Aby proces produkcji cegieł zakończył się sukcesem, nie wykonuje się jednej formy, ale kilka - tak będzie szybciej.

2. Wypełnij formularze. Przed wypełnieniem formę lekko zwilża się od wewnątrz wodą i posypuje cementem lub drobnym pyłem. Ta procedura ułatwi usunięcie obrabianych przedmiotów. Ciasto gliniane należy wlać do foremek i dobrze wstrząsnąć - w ten sposób roztwór wypełni rogi. Nadmiar roztworu można łatwo usunąć metalowe talerze. Formę zamyka się górną pokrywą, pozostawia na chwilę, a następnie otwiera. Na stojakach do suszenia formę odwraca się i usuwa przedmiot obrabiany.

3. Wysuszyć przedmioty. To bardzo odpowiedzialny i niełatwy proces. Podczas odparowywania wody cząsteczki prefabrykatu cegły zbliżają się do siebie pod wpływem sił rozciągających, w wyniku czego objętość cegły maleje. Zmniejszenie objętości cegły nie powinno przekraczać 15%. Po osiągnięciu tej granicy spadek objętości cegły ustaje, chociaż cała wilgoć nie wyparowuje całkowicie. Suszarkę najlepiej używać pod przykryciem lub z przykryciem. Bardzo ważne jest, aby elementy obrabiane były dobrze wentylowane, ale nie narażone na bezpośrednie działanie promienie słoneczne. Czas schnięcia zależy od kilku czynników: ruchu powietrza, wilgotności, temperatury – w normalnych warunkach trwa to nawet tydzień lub dwa. Produkcja surowej cegły jest już gotowa.

4. Wzmocnij wodoodporność cegieł. Surowa cegła ma niską wodoodporność, dlatego zbudowane z niej ściany należy starannie chronić przed wilgocią. Aby to zrobić, musisz wykonać:

Ostrożnie zawiąż szwy w murze;

Otwory na drzwi i okna muszą znajdować się nie bliżej niż półtora metra od narożnika konstrukcji;

Długość zwisu dachu musi wynosić co najmniej 60 cm;

Po całkowitym wyschnięciu należy otynkować ścianę lub pokryć ją bocznicą lub zwykłą czerwoną cegłą pieczoną.

To jest interesujące: przeczytaj nasze inne artykuły budowlane „”, „” i „”.

Rozważmy teraz produkcję zwykłej czerwonej lub wypalanej cegły. Wypalanie niewypalonej cegły w celu uzyskania czerwonej cegły jest procesem bardzo złożonym technologicznie, a jego realizacja w warunkach życia codziennego jest mało racjonalna. Ale niewielką ilość do pokrycia konstrukcji można wykonać samodzielnie. Cały proces podzielony jest na trzy etapy:

rozgrzewka;

Palenie;

Chłodzenie.

W warunkach domowych proces wypalania może wyglądać następująco:

1. Rozgrzewanie i spalanie. Prażenie surowca można przeprowadzić w prostej dużej żelaznej beczce, w której wycina się dna, kładzie na ogniu lub żelaznym piecu, nie przykrytym blatem. Jeśli korzystasz z ognia, lepiej umieścić palenisko w dole o głębokości 40-50 cm, a beczkę postawić na nóżkach o długości 20 cm - ogrzewanie będzie bardziej równomierne i wygodniej będzie utrzymać ogień. Cegły układa się jedna na drugiej, tworząc niewielkie szczeliny. Po napełnieniu lufa jest przykryta metalową osłoną, która zapobiega przedostawaniu się zimnego powietrza. Konieczne jest utrzymanie ognia przez osiemnaście do dwudziestu godzin na ogniu lub w piecu. Tryb strzelania dobierany jest eksperymentalnie. Co dzieje się z cegłą w momencie wypalenia? Podczas wypalania z surowej cegły następuje uwodnienie i higroskopijna (chemicznie i fizycznie związana) woda, następuje częściowy rozkład węglanów, spalanie zanieczyszczeń organicznych i równomierne nagrzewanie całej masy umieszczonej w beczce. Minerały gliny ulegają zniszczeniu i następuje jej przejście ze stanu normalnego do stanu amorficznego. Tworzenie się odłamka ceramicznego następuje w temperaturze 1150-1200°C dla glin ogniotrwałych i 800-1000 dla glin niskotopliwych.

2. Chłodzenie. Chłodzenie beczki wypełnionej cegłami powinno następować stopniowo, pokrywy powinny być zamknięte. Zmniejszając intensywność ognia w piecu lub ogniu, możesz regulować temperaturę. Jednym z najbardziej krytycznych momentów jest proces schładzania cegieł, który następuje po wypaleniu. Należy zablokować przepływ zimnego powietrza i zapobiec nagłej zmianie reżim temperaturowy, ponieważ świeżo wypalona cegła tego nie toleruje. Jeśli jest to dozwolone, mogą powstać pęknięcia. Należy powoli obniżać temperaturę i dopiero gdy osiągnie ona 650°C, można przyspieszyć proces. Beczkę można otworzyć po upływie 4-5 godzin od całkowitego wystygnięcia.

Po zakończeniu pracy możesz sprawdzić, ile jakość cegły, wykonane przez Ciebie. Aby to sprawdzić, musisz podzielić go na dwie połowy. Przy dobrym wyżarzaniu pęknięcie będzie miało tę samą strukturę i kolor. Zalej gruz wodą i odczekaj chwilę. Jeśli cegła jest dobrze wypieczona, nie zapadnie się i nie będzie różnić.

Opis produkcji cegieł jest już zakończony, materiał ten będzie przydatny dla zainteresowanych następującymi zagadnieniami: produkcja cegieł, technologie produkcji cegieł, metody produkcji cegieł, produkcja cegieł z gliny, produkcja cegieł bez wypalania.

Maszyna do robienia cegieł

Działanie tej maszyny polega na zagęszczeniu mieszanki (cementu, przesiewu, gliny) za pomocą docisku ręcznego w specjalnej formie. Maszyna posiada dozownik i lej załadowczy. Bardzo ważnym czynnikiem jest to, że obsługa maszyny nie wymaga podłączenia do prądu i jest bardzo łatwa w obsłudze.

Towarzysze, na YouTube toczy się dyskusja na temat tych maszyn bezpośrednio w komentarzach. Całkiem możliwe jest samodzielne wykonanie takiej maszyny.

Zobacz artykuły „” i „”

Cegła jako materiał budowlany jest znana ludzkości od dawna. Kilka tysięcy lat temu nauczyli się to robić bez zaawansowanych technologicznie maszyn i sprzętu. Te proste starożytne technologie pozwalają na rozpoczęcie produkcji cegieł w domu. Surowcem do tego jest zwykła glina i kilka dodatków. Gotowe produkty można do uzyskania wypiekać w wysokich temperaturach trwały materiał lub możesz po prostu wysuszyć go na słońcu. Z takiego materiału można zbudować dowolną konstrukcję, od pomieszczeń gospodarczych po budynki mieszkalne. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o historii, to Wikipedia lub forum historyczne pomogą Ci w tej kwestii.

• Technologia produkcji cegieł
• Niewypalona cegła
• czerwona cegła

Charakterystyka ukończony produkt zależy przede wszystkim od jakości surowców. Do produkcji używa się zwykłej gliny. To prawda, to też się zdarza inna jakość. Do wykonania materiału nadaje się glina, która po dodaniu wody staje się oleista. Istnieją od dawna sprawdzone metody badania gliny. Próbki pobierane są z różnych obszarów. Robią płaski placek i małą kulkę. Wszystkie próbki naturalnie schną na powietrzu. Surowce wysokiej jakości to takie, które nie pękną w formie placka i nie rozłupują się przy upadku na ziemię z wysokości 1 m.

Technologia produkcji cegieł

Niewypalona cegła

Najbardziej prosta technologia- Jest to produkcja niewypalonego materiału. Obejmuje to surową cegłę i Adobe. Cegły adobe, odpowiednio wyprodukowane i wysuszone, nie mają gorszych właściwości niż produkty wypalane. Często buduje się z niego budynki regiony południowe, ponieważ temperatura w budynku z cegły Adobe jest zawsze w przybliżeniu taka sama.

Żeby zrobić cegła adobe będziesz potrzebować pojemnika. Jego boki powinny być niskie, aby wygodnie było je mieszać. Należy załadować pojemnik mieszanką jednej części gliny, jednej części wody i pięciu części słomy. Ostatni składnik należy dokładnie zmiażdżyć. Rozmiar słomy wpływa na siłę przyszłości materiał budowlany. Najlepsza jest słoma pszenna. Następnie wszystko jest dobrze wymieszane.

Produkcja cegieł adobe.

Jeszcze przed rozpoczęciem produkcji przygotowują się drewniane formy zgodnie z rozmiarem standardowych cegieł. Do tego potrzebne będą deski i sklejka. Grubość drewna powinna wynosić 2,5 cm. więcej kształtów Jeśli uda się to wyprodukować, tym bardziej wydajna będzie produkcja.

1. Przygotowane formy wypełnia się roztworem. Przed tym powierzchnie wewnętrzne zwilżyć wodą i posypać cementem. Ułatwia to wyjmowanie produktów z form. Podczas napełniania dobrze wstrząśnij foremką, aby roztwór równomiernie wypełnił całe wnętrze. Pozostały roztwór usuwa się, a formę przykrywa pokrywką. Formy pozostawia się na jakiś czas do stwardnienia.
2. Najlepszą metodą suszenia jest metoda naturalna. Produkty składowane są na regałach umieszczonych pod daszkiem. Nie zaleca się pozostawiania ich na otwartym słońcu. Suszenie może trwać od jednego do dwóch tygodni, w zależności od temperatury powietrza. Woda w roztworze odparowuje, a suche cząstki sklejają się ze sobą. W tym przypadku materiał kurczy się o około 15%.

Cegła Adobe nie jest zbyt odporna na wilgoć, dlatego po ułożeniu jest zabezpieczona tynkiem poza budynków lub bocznicy.

Surowa cegła to materiał budowlany wytwarzany z niewypalonej gliny, w której zamiast słomy stosuje się piasek. Do jego produkcji wykorzystuje się także formy drewniane – estakady. Zwykle są robione podwójnie. Aby wszystkie produkty miały ten sam kształt i identyczne właściwości, ważne jest prawidłowe obliczenie ilości piasku i określenie zawartości tłuszczu w glinie. Im jest mniejszy, tym bardziej produkt kurczy się podczas suszenia. Dziś przy określaniu tych parametrów używają specjalna technologia stoły.

Ściśliwość gliny jest zwykle określana eksperymentalnie. Z roztworu uformowano sześcian o bokach długości 20 cm, po bokach wciśnięto przekątne o głębokości 10 mm. Prototyp wysycha naturalnie. Następnie zmierz głębokość wysuszonych rowków. Każdy milimetr odpowiada 1% ściśliwości. Wskaźnik od 5 do 10 wskazuje, że takie surowce nadają się do produkcji wysokiej jakości surowych cegieł. Należy zauważyć, że jeśli procent skurczu jest mniejszy niż 5, wówczas taka glina sprawi, że materiał będzie kruchy.

czerwona cegła

Produkcja czerwonej cegły (wypalanej) jest znacznie trudniejsza. Jeśli potrzebujesz małej porcji, warto zrobić to w domu własne potrzeby. Główną i najważniejszą operacją w całym procesie jest wypalanie. Składa się z kilku etapów:

• ogrzewanie detali;
• utrzymywanie w wysokiej temperaturze;
• chłodzenie.

Aby uzyskać wysokiej jakości cegły gliniane, należy przestrzegać warunków temperaturowych i czasowych na wszystkich etapach procesu. Suszenie następuje w temperaturze 150 stopni. Gwałtowny jego wzrost może doprowadzić do zniszczenia produktu, gdyż wydziela się duża ilość pary. Powinno to następować stopniowo. Glina przechodzi w nowy, ceramiczny stan w temperaturach od +800 do +1200 stopni, w zależności od właściwości pierwotnego surowca. Istnieją koncepcje glinek niskotopliwych i ogniotrwałych.

Jaka jest cena cegła licowa? Cena hurtowa, w zależności od regionu, wynosi od 11 rubli za sztukę.

Chłodzenie następuje poprzez stopniowe obniżanie temperatury w piekarniku. Na początku bardzo powoli, a gdy temperatura osiągnie +650 stopni - szybciej. Cały proces zajmie około 5-6 godzin. Produkty można wyjąć dopiero po ich całkowitym ostygnięciu. Jeśli wcześniej do piekarnika dostanie się zimne powietrze, produkty staną się kruche i pękną.

Powstałe produkty należy sprawdzić pod kątem wytrzymałości przed instalacją. Prototyp jest rozbijany na dwie części, oglądany i moczony przez chwilę w wodzie. Następnie nie powinien się kruszyć, mieć jednolity kolor i całą strukturę. Jeśli tak jest, to Twój produkt jest wysokiej jakości, a Ty możesz pomyśleć o skali swojej produkcji cegieł i wejściu na rynek w tej niszy małego biznesu.

Ludzie używają cegły od bardzo dawna. Powodem tej popularności jest unikalne właściwości ten materiał budowlany, a także łatwość jego wytwarzania. W obszarze z aktywnym słońcem czas letni można go wyprodukować w prowizoryczny sposób, w domu. Uzyskana w ten sposób cegła nadaje się do budowy parterowych obiektów przeznaczonych na cele mieszkaniowe lub na potrzeby gospodarstwa domowego.

Przygotowanie i testowanie gliny

Nie w każdym rejonie dostępna jest odpowiednia glina, ale często surowce do produkcji cegieł znajdują się niemal na powierzchni: wystarczy usunąć warstwę darni. Jeśli takie złoże znajduje się bezpośrednio na Twojej działce, jest to bardzo wygodne, ale jeśli nie, możesz wykorzystać złoża gliny w publicznym kamieniołomie lub kupić je w kamieniołomie komercyjnym.

Należy sprawdzić przydatność gliny jako surowca. Aby to zrobić, musisz pobrać próbkę gleby na miejscu: czy po dodaniu wody zamienia się ona w czerwonawe błoto o oleistej konsystencji? Oznacza to, że to miejsce jest odpowiednie do wydobycia potrzebnej gliny. Ale powinieneś także sprawdzić zawartość tłuszczu w surowcach - od tego zależy jakość powstałego materiału budowlanego. Aby to sprawdzić, musisz pobrać próbki różne miejsca działka. Pół kilograma ziemi miesza się z nie duża ilość woda. Mieszanie należy kontynuować, aż glinka całkowicie wchłonie całą wodę i zacznie przylegać do skóry. Z uzyskanego w ten sposób „ciasta” formuje się placek o średnicy 10 cm i kulę o średnicy około 5 cm, należy to zrobić z każdą próbką, a powstałe próbki pozostawić do wyschnięcia na świeżym powietrzu na kilka dni. Jeżeli w tym czasie próbki pokryją się pęknięciami, oznacza to, że do tlenku glinu należy dodać piasek, aby zmniejszyć zawartość tłuszczu. Jeśli nie zostaną zaobserwowane żadne pęknięcia, a kula zrzucona z wysokości metra pozostanie nienaruszona, oznacza to, że zawartość tłuszczu w surowcu mieści się w normalnych granicach.

Konieczne jest rozróżnienie chudych rodzajów gliny: one również nie pękają, ale nie mają wystarczającej wytrzymałości. Aby wyeliminować tę wadę, do takiej gliny należy dodać bardziej tłuste odmiany, a także piasek. Należy to zrobić w kilku etapach, za każdym razem sprawdzając jakość mieszanki. Należy to kontynuować do czasu ustalenia wymaganej proporcji niezbędnej do uzyskania produktów wysokiej jakości.

Jak zrobić surową cegłę i adobe

Nie przemysłowo da się zrobić cegła gliniana następujące typy: adobe (niewypalane z posiekaną słomą), surowa i spalona czerwona cegła.

Adobe, wykonany z wysokiej jakości surowców i zgodnie z warunkami suszenia, w niczym nie będzie ustępował zwykłej wypalanej cegle. Budynki wykonane z tego materiału mogą przetrwać nawet 70 lat.

Jeśli ściany budynku są wystarczająco grube, w budynku wykonanym z adobe będzie wygodnie zarówno latem, jak i zimą.

Aby wytworzyć Adobe, montuje się pojemnik do mieszania składników: stosuje się dwa rodzaje gliny - chudą i tłustą, do których dodaje się słomę w stosunku 1: 1: 5. Następnie dodaje się pewną ilość wody i powstałą mieszaninę ostrożnie miesza się łopatą. Słomę należy najpierw zmiażdżyć: pomaga to zwiększyć siłę adobe. Nieposiekana słoma nie nadaje się jako surowiec. Idealna opcja Rozważa się użycie suszonych łodyg pszenicy.

Aby uformować cegły, wykonaj sprzęt z desek i sklejki. Standardowy kształt cegieł odpowiada wymiarom 250x120x65 mm. Aby poprawić przyczepność do zaprawy, w pokrywach można wykonać specjalne wypustki, które tworzą wgłębienia w cegle. Części urządzenia są łączone za pomocą długich gwoździ, a górna pokrywa musi być zdejmowana. Liczba szablonów powinna wspierać oczekiwaną wydajność.

Po przygotowaniu roztworu sprzęt jest napełniany. Najpierw należy go zwilżyć od wewnątrz wodą i posypać drobnym piaskiem, pyłem lub cementem: jest to konieczne, aby ułatwić usunięcie powstałego produktu. Podczas układania surowce są zagęszczane, dzięki czemu sprzęt jest całkowicie wypełniony. Nadmiar gliny usuwa się szpatułką. Następnie instalowane są górne pokrywy, które następnie są usuwane. Uformowane cegły są usuwane z formy po jej obróceniu.

Na zdjęciu przykładowa konstrukcja Adobe

Suszenie cegieł powinno odbywać się pod daszkiem, na stojakach. Podczas tego procesu produkt zmniejsza swoją objętość o około 15% (następuje skurcz). Zaleca się chronić mokrą cegłę przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, zapewniając jednak dobrą wentylację. Czas schnięcia zależy od wilgotności i temperatury powietrza oraz prędkości wiatru i waha się od jednego do dwóch tygodni.

Ze względu na niską wodoodporność niewypalonych cegieł konieczne jest zapewnienie dodatkowa ochronaściany przed wilgocią. Aby to zrobić, zwiększ krawędzie zwisów do co najmniej 60 cm i ostrożnie zabandażuj szwy w murze; otwory okienne i drzwiowe znajdują się co najmniej półtora metra od narożników. Ale Najlepszym sposobem polega na pokryciu ścian od zewnątrz materiałem odpornym na wilgoć lub nałożeniu na nie warstwy tynku.

Surową cegłę bez słomy wytwarza się w taki sam sposób jak adobe, z tą tylko różnicą, że zamiast słomy do gliny dodaje się niewielką ilość czystej gliny. piasek kwarcowy frakcja drobna w stosunku 1:5.

Nie jest to łatwe zadanie, ale nadal możliwe jest wykonanie niewielkiej partii wypalanych cegieł metodą rzemieślniczą. Cały proces dzieli się na trzy części: ogrzewanie, bezpośrednie wypalanie i chłodzenie.

Wypalanie surowe można przeprowadzić w prostej metalowej beczce o pojemności około 250 litrów. Musisz wyciąć górną i dolną część dna i zainstalować je na metalowym piecu bez blatu. Surową cegłę umieszcza się w beczce i wypala.

Inną metodą strzelania jest użycie ognia. Należy wykopać dół o głębokości pół metra i umieścić beczkę na niskich nóżkach (około 20 cm). Jest to konieczne do równomiernego ogrzewania. Surową cegłę układa się w kolumnie wewnątrz beczki w małych odstępach. Napełnioną beczkę należy zamknąć pokrywką, aby zapobiec przedostawaniu się zimnego powietrza. Musisz utrzymać ogień przez około 20 godzin: zależy to od jakości gliny i jest wybierany eksperymentalnie.

Podczas procesu suszenia, pod wpływem wysoka temperatura Glina ulega spiekaniu i zamienia się w ceramikę.

Należy kontrolować proces chłodzenia cegły: można to osiągnąć poprzez stopniowe zmniejszanie ilości podawanego paliwa. Beczka musi być cały czas zamknięta. Gwałtowna zmiana temperatury prowadzi do pękania cegieł. Beczkę można otworzyć dopiero po 5…6 godzinach od całkowitego ostygnięcia cegły.