GOST 25485-89

MIĘDZYNARODOWY STANDARD

BETON KOMÓRKOWY

WARUNKI TECHNICZNE

WYDAWNICTWO NORMY IPK
Moskwa

MIĘDZYNARODOWY STANDARD

Data wprowadzenia 01.01.90

Norma ta dotyczy betonu komórkowego (zwanego dalej betonem).

Wymagania tej normy muszą być przestrzegane przy opracowywaniu nowych i rewizji istniejących norm i specyfikacji, dokumentacji projektowej i technologicznej wyrobów i konstrukcji wykonanych z tych betonów, a także przy ich produkcji.

1. WYMAGANIA TECHNICZNE

1.1. Betony muszą spełniać wymagania GOST 25192 i powinny być produkowane zgodnie z wymaganiami tej normy zgodnie z zatwierdzoną w określony sposób dokumentacją technologiczną.

1.2. Ustawienia główne

1.2.1. Beton dzieli się na:

Wizyta, umówione spotkanie;

warunki utwardzania;

metoda tworzenia porów;

Rodzaje spoiw i składników krzemionkowych.

1.2.2. Po uzgodnieniu beton dzieli się na:

Strukturalny;

Konstrukcyjne i termoizolacyjne;

Izolacja cieplna.

1.2.3. W zależności od warunków twardnienia betony dzieli się na:

Autoklaw (synteza utwardzania) - hartowanie w środowisku pary nasyconej pod ciśnieniem wyższym od atmosferycznego;

Bez autoklawu (hartowanie hydratacyjne) - utwardzanie w warunkach naturalnych, z ogrzewaniem elektrycznym lub w środowisku pary nasyconej pod ciśnieniem atmosferycznym.

1.2.4. Zgodnie z metodą tworzenia porów betony dzieli się na:

gazobeton;

pianobeton;

Beton komórkowy.

1.2.5. W zależności od rodzaju spoiwa i składników krzemionkowych betony dzieli się na:

Według rodzaju głównego spoiwa:

na spoiwach wapiennych, składających się z gotującego się wapna w ponad 50% wagowo, żużla i dodatków gipsowych lub cementowych do 15% wagowo;

na spoiwach cementowych, w których zawartość cementu portlandzkiego wynosi wagowo 50% lub więcej;

na spoiwach mieszanych, składających się z 15-50% cementu portlandzkiego, wapna lub żużla lub mieszanki wapienno-żużlowej;

na spoiwach żużlowych składających się z ponad 50% wagowo żużla w połączeniu z wapnem, gipsem lub alkaliami;

na spoiwach popiołowych, w których zawartość popiołu wysokozasadowego wynosi wagowo 50% lub więcej;

Według rodzaju składnika krzemionkowego:

na materiałach naturalnych - drobno zmielony kwarc i inne piaski;

na wtórnych produktach przemysłu - popioły lotne z elektrociepłowni, popioły z hydrodemontaży, wtórne produkty wzbogacania różnych rud, odpady żelazostopów i inne.

1.2.6. Nazwy betonów powinny zawierać zarówno podstawowe, jak i specyficzne cechy: przeznaczenie, warunki twardnienia, sposób tworzenia porów, rodzaj spoiwa i składniki krzemionkowe.

1.3 Charakterystyka

1.3.1. Wytrzymałość betonu autoklawizowanego i nieautoklawizowanego charakteryzuje się klasami wytrzymałości na ściskanie zgodnie z ST SEV 1406.

Dla betonu ustalono następujące klasy: B0,5; B0.75; W 1; B1.5; W 2; B2.5; B3.5; W 5; B7.5; O godzinie 10; Q12.5; B15.

Dla konstrukcji projektowanych bez uwzględnienia wymagań ST SEV 1406, wskaźniki wytrzymałości betonu na ściskanie charakteryzują klasy: M7,5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200.

1.3.2. Pod względem średniej gęstości zaleca się następujące gatunki betonu w stanie suchym: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

1.3.3. W przypadku konstrukcji betonowych poddanych naprzemiennemu zamrażaniu i rozmrażaniu zaleca się i kontroluje następujące gatunki betonu pod kątem mrozoodporności: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Oznaczenie gatunku betonu na mrozoodporność przeprowadza się w zależności od trybu pracy konstrukcji i szacowanych zimowych temperatur powietrza zewnętrznego na terenach budowy.

1.3.4. Wskaźniki właściwości fizycznych i mechanicznych betonu podano w tabeli. .

Tabela 1

Wskaźniki właściwości fizycznych i mechanicznych betonu

Rodzaj betonu	Klasa betonu według średniej gęstości	Beton autoklawizowany		Beton nieautoklawowany
		Klasa wytrzymałości na ściskanie	Stopień mrozoodporności	Klasa wytrzymałości na ściskanie	Stopień mrozoodporności
izolacja cieplna	D300	B0.75	Nieznormalizowany
		B0,5
	D350
		B0.75
	D400	B1,5		B0.75	Nieznormalizowany
				B0,5
	D500
				B0.75
Konstrukcyjne i termoizolacyjne	D500	B2,5	F15 do F35
		B1,5
	D600	B3.5	F15 do F75		F15 do F35
		B2,5
		B1,5
	D700		F15 do F100	B2,5 B1,5	F15 do F50
		B3.5
		B2,5
	D800	B7,5		B3.5 B2,5	F15 do F75
		B3.5
		B2,5
	D900	O godzinie 10	F15 do F75	B3.5 B2,5
		B7,5
		B3.5
Strukturalny	D1000	B12,5	F15 do F50	B7,5	F15 do F50
		O godzinie 10
		B7,5
	D1100	B15		O godzinie 10 B7,5
		B12,5
		O godzinie 10
	D1200	B15		B12,5 O godzinie 10
		B12,5

Ponadto, podczas badania nowych właściwości betonu i danych niezbędnych do normalizacji cech konstrukcyjnych betonu, jakość betonu charakteryzuje się wytrzymałością na pryzmat, modułem sprężystości i wytrzymałością na rozciąganie.

1.3.9. materiały

1.3.9.1. Spoiwa stosowane do betonu:

Popiół wysokozasadowy wg OST 21-60, zawierający CaO nie mniej niż 40%, w tym wolny CaO nie mniej niż 16%, SO 3 - nie więcej niż 6% i R 2 O - nie więcej niż 3,5%.

1.3.9.2. Składniki krzemionkowe stosowane do betonu:

Środek porotwórczy na bazie:

soda kaustyczna techniczna według GOST 2263;

pasta szorująca zgodna z TU 38-107101 i innymi środkami pieniącymi.

1.3.9.6. Regulatory tworzenia struktury, wzrostu wytrzymałości plastycznej, przyspieszacze twardnienia i dodatki uplastyczniające:

Kamień gipsowy i anhydrytowy według GOST 4013;

Soda kalcynowana według GOST 5100;

Szklany płynny sód zgodnie z GOST 13078;

Trietanoloamina według THE 6-09-2448;

Superplastyfikator S-3 według TU 6-14-625;

Karboksymetyloceluloza zgodnie z OST 6-05-386;

Krystalizacja siarczanu sodu zgodnie z GOST 21458 i innymi dodatkami.

1.3.9.7. Woda do przygotowania betonu - zgodnie z GOST 23732.

1.3.9.8. Dobór kompozycji betonowych - zgodnie z GOST 27006, metodami, podręcznikami i zaleceniami instytutów badawczych, zatwierdzonymi w określony sposób.

1.4. Etykietowanie i pakowanie

Znakowanie i pakowanie wyrobów i konstrukcji z betonu odbywa się zgodnie z wymaganiami norm lub specyfikacji dla wyrobów i konstrukcji określonych typów.

2. AKCEPTACJA

2.1. Akceptacja wyrobów i konstrukcji betonowych - zgodnie z GOST 13015.1 oraz normami lub specyfikacjami dla konstrukcji określonych typów.

2.2. Akceptacja betonu pod kątem wytrzymałości, średniej gęstości i wilgoci uwalnianej jest przeprowadzana dla każdej partii produktów.

2.3. Kontrola betonu pod względem mrozoodporności, przewodności cieplnej i skurczu w trakcie schnięcia przeprowadzana jest przed rozpoczęciem produkcji masowej, przy zmianie technologii i materiałów, natomiast pod kątem mrozoodporności i skurczu w czasie schnięcia – przynajmniej raz na 6 miesięcy oraz w okresie warunki przewodności cieplnej - przynajmniej raz w roku.

2.4. Kontrola betonu pod względem wilgotności sorpcyjnej, paroprzepuszczalności, wytrzymałości na pryzmat, modułu sprężystości odbywa się zgodnie z normami lub specyfikacjami dla produktów i konstrukcji określonych typów.

2.5. Kontrola wytrzymałości betonu odbywa się zgodnie z GOST 18105, średnia gęstość - zgodnie z GOST 27005.

3. METODY KONTROLI

Kontrola wskaźników fizycznych i technicznych odbywa się:

Wytrzymałość na ściskanie i rozciąganie - zgodnie z GOST 10180;

Mrozoodporność - w zależności od zastosowania;

Skurcz podczas wysychania - w zależności od zastosowania;

Wilgotność sorpcyjna - zgodnie z GOST 24816 i GOST 17177;

4. TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

Transport i magazynowanie konstrukcji betonowych odbywa się zgodnie z wymaganiami norm lub specyfikacji dla produktów i konstrukcji określonych typów.

ZAŁĄCZNIK 1

1. Zewnętrzne betonowe i żelbetowe panele ścienne do budynków mieszkalnych i publicznych zgodnie z GOST 11024.

2. Panele z autoklawizowanego betonu komórkowego do wewnętrznych ścian nośnych, ścianek działowych i stropów budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej zgodnie z GOST 19570.

3. Produkty termoizolacyjne z betonu komórkowego według GOST 5742.

4. Bloki ściany z betonu komórkowego małe według GOST 21520.

5. Wewnętrzne betonowe i żelbetowe panele ścienne do budynków mieszkalnych i publicznych zgodnie z GOST 12504.

6. Panele z autoklawizowanego betonu komórkowego na zewnętrzne ściany budynków zgodnie z GOST 11118.

Notatka. Betony autoklawizowane wykorzystywane są do produkcji całego zalecanego asortymentu wyrobów i konstrukcji, nie autoklawowanych – głównie do produkcji pustaków ściennych oraz do izolacji termicznej.

ZAŁĄCZNIK 2

Obowiązkowy

METODA KURCZENIA NA SUCHO

Istotą metody jest określenie zmiany długości próbki (w milimetrach) betonu przy zmianach jego wilgotności z 35% do 5% wagowych.

1. Produkcja i pobieranie próbek

Suszarnia szafkowa typu SNOL;

Wanna z pokrywką

Bezwodny węglan potasu według GOST 4221.

3. Przygotowanie do testów

3.1. W środku każdej powierzchni czołowej próbki, repera ze stali nierdzewnej jest wzmocniona szybkoutwardzalnym klejem; w tym celu kwadratowa płytka o grubości co najmniej 1 mm z żebrami co najmniej 10 mm i otworem o średnicy 1,5 mm pośrodku.

Dozwolone jest stosowanie kleju o następującym składzie, g:

Żywica epoksydowa ………………………………………… 80

Polietylenopoliamina ………………………………. 3

Ftalan dibutylu ………………………………………. jeden

3.2. Przed badaniem zmierz długość próbek i zważ je.

Błąd pomiaru próbki - zgodnie z GOST 10180.

4. Testowanie

4.1. Próbki nasyca się wodą przez zanurzenie w pozycji poziomej w wodzie o temperaturze (20 ± 2) °C na 3 dni na głębokość 5–10 mm.

4.2. Po nasyceniu próbki są trzymane w szczelnie zamkniętym eksykatorze nad wodą w temperaturze (20 ± 2) °C przez 3 dni.

4.3. Natychmiast po wyjęciu z eksykatora próbki są ważone i na wskaźniku dokonuje się wstępnego odczytu.

Błąd ważenia próbki powinien wynosić ±0,1 g, błąd określenia zmiany długości próbki wynosi ±0,005 mm.

4.4. Serię próbek umieszcza się w szczelnie zamkniętym eksykatorze umieszczonym nad bezwodnym węglanem potasu. W przypadku serii próbek co 7 dni badania należy pobrać (600 ± 10) g węglanu potasu. Co 7 dni mokry węglan potasu jest zastępowany suchym.

4.5. Temperatura pomieszczenia, w którym badane są próbki, powinna wynosić (20 ± 2) °C.

4.6. W ciągu pierwszych czterech tygodni zmiana długości i masy próbek jest określana co 3-4 dni. W przyszłości pomiary przeprowadza się co najmniej raz w tygodniu, aż próbki osiągną stałą wagę.

Masę próbek uważa się za stałą, jeżeli wyniki dwóch kolejnych ważeń przeprowadzonych w odstępie jednego tygodnia różnią się nie więcej niż o 0,1%.

4.7. Po zakończeniu pomiaru skurczu próbki suszy się w temperaturze (105 ± 5) °C do stałej masy i waży.

5. Przetwarzanie wyników

5.1. Dla każdej próbki oblicz:

Wartość skurczu schnięcia (e i), mm/m, po każdym pomiarze według wzoru

gdzie ja - masa mokrej próbki po i dni ekspozycji w eksykatorze nad węglanem potasu, g;

m 0 - masa próbki wysuszonej w temperaturze (105 ± 5) °C, g.

5.2. Do widzenia i oraz w ja zbuduj krzywą skurczu dla każdej próbki. Przybliżoną krzywą skurczu pokazano na ryc. .

Komora do rozmrażania próbek, wyposażona w urządzenie do utrzymywania wilgotności względnej (95 ± 2)% i temperatury (18 ± 2) °С;

Kąpiel do nasycania próbek;

Regały siatkowe w zamrażarce;

Pojemniki siatkowe do umieszczania próbek.

2.2. Do kontroli mrozoodporności betonu można zastosować komory z automatyczną kontrolą temperatury i wilgotności, zapewniające możliwość utrzymania temperatury i wilgotności określonej w pkt.

3. Przygotowanie do testów

3.1. Badania mrozoodporności betonu wykonuje się, gdy osiąga on wytrzymałość na ściskanie odpowiadającą jego klasie (gatunkowi).

3.2. Mrozoodporność betonu jest kontrolowana poprzez badanie próbek kostkowych o wymiarach 100´ 100´ 100 mm lub próbek cylindrycznych o średnicy i wysokości 100 mm.

3.3. Próbki (kostki lub cylindry) są wycinane tylko ze środkowej części kontrolnych niewzmocnionych bloków lub produktów zgodnie z GOST 10180. Dopuszcza się podczas prac badawczych, a także do testowania pianobetonu, wytwarzanie próbek w indywidualnych formach, które spełniają wymagania GOST 22685.

3.4. Jako główne przyjmuje się próbki przeznaczone do kontroli mrozoodporności.

Próbki przeznaczone do określenia wytrzymałości na ściskanie bez zamrażania i rozmrażania są pobierane jako kontrole.

3.5. Ilość próbek do badań wg tabeli. powinno wynosić co najmniej dwadzieścia jeden (12 - główny, sześć - kontrola dla ustalonych i pośrednich cykli, a trzy - w celu określenia ubytku masy betonu).

Gatunek betonu do mrozoodporności						F100
Liczba cykli, po których próbki betonu są testowane na ściskanie

4.7. Wytrzymałość na ściskanie, masa i zawartość wilgoci próbki głównej i kontrolnej są określane przez liczbę cykli wskazaną w tabeli. .

4.8. W przypadku pojawienia się wyraźnych oznak zniszczenia próbek, przed terminem, przed cyklami wskazanymi w tabeli, bada się je na ściskanie. .

5. Przetwarzanie wyników

5.1. Zgodnie z wynikami testu ściskania głównych próbek podanych w tabeli. liczba cykli, a także próbki kontrolne, określają siłę i obliczają współczynnik zmienności próbek kontrolnych zgodnie z GOST 10180, który nie powinien przekraczać 15%; a także określić utratę ich masy.

5.2. Względna redukcja siły ( R rel), %, próbki główne oblicza się według wzoru

Gdzie t n jest średnią wartością masy próbek głównych po nasyceniu wodą wg pkt , g;

w n - średnia wartość wilgotności próbek kontrolnych, w częściach z jedności, po nasyceniu wodą wg p.;

Średnia wartość masy próbek głównych po przejściu ustalonej lub pośredniej liczby cykli, g;

Średnia zawartość wilgoci w próbkach głównych, w częściach jedności, po przejściu określonej lub pośredniej liczby cykli.

5.4. Wilgotność betonu oznacza się zgodnie z GOST 12730.2 na próbkach z próbek kontrolnych po zakończeniu ich nasycenia wodą oraz z próbek głównych - bezpośrednio po ich próbie wytrzymałości.

Próbki do oznaczenia wilgotności pobierane są z trzech próbek kontrolnych i trzech głównych.

5.5. Marka betonu pod względem mrozoodporności odpowiada wymaganej, jeśli względny spadek wytrzymałości betonu po przejściu liczby cykli badawczych równych wymaganej jest mniejszy niż 15%, a średni ubytek masy serii próbek podstawowych nie przekracza 5%.

5.6. Klasa betonu pod względem mrozoodporności nie odpowiada wymaganej, jeżeli względny spadek wytrzymałości betonu po przejściu cykli liczbowo równy wymaganej klasie wynosi więcej niż 15% lub średni ubytek masy serii podstawowej próbki betonu przekraczają 5%. W tym przypadku stopień mrozoodporności betonu odpowiada liczbie cykli równej poprzedniej klasie.

5.7. Klasa mrozoodporności betonu nie odpowiada wymaganej, jeżeli względny spadek wytrzymałości betonu po przejściu pośrednich cykli badań jest większy niż 15% lub średni ubytek masy serii próbek podstawowych jest większy niż 5%.

5.8. Dane wyjściowe i wyniki badań próbek kontrolnych i głównych należy wpisać do dziennika badań w formie podanej w załączniku.

DODATEK 4

Forma dziennika badań próbek betonu na mrozoodporność

Dane wyjściowe próbek kontrolnych i głównych
							kontrola
Przykładowa data odbioru	Numer partii (seria) i oznaczenia	Wymiary, mm	Data produkcji	Klasa (gatunek) betonu dla wytrzymałości na ściskanie B (M)	Gatunek obliczeniowy betonu na mrozoodporność F	Podpisy osób odpowiedzialnych, które przyjęły próbki do badań	Data testu	Waga, g	Wytrzymałość na ściskanie, MPa	Wilgotność, %

Kontynuacja tabeli

Przykładowe wyniki badań

Wnioski z wyników badań betonu pod kątem mrozoodporności

Podpisy osób odpowiedzialnych

Notatka

główny

Testy pośrednie

Testy końcowe

Data rozpoczęcia badań betonu na mrozoodporność

Masa próbek w stanie nasyconym przed badaniem, g

Data testu

Liczba cykli pośrednich

Waga, g

Wytrzymałość na ściskanie, MPa

Wilgotność, %

Podpis osoby odpowiedzialnej, która przeprowadziła badania

Data testu

Liczba cykli

Waga, g

Wytrzymałość na ściskanie, MPa

Wilgotność, %

Szef laboratorium ___________________ ____________________________________

(Pełne imię i nazwisko)

DODATEK 5

SPOSÓB WYZNACZANIA MODUŁU SPRĘŻYSTOŚCI

Metoda ta ma zastosowanie do betonu nie autoklawizowanego w wieku projektowym i betonu autoklawizowanego i określa moduł sprężystości podczas badania próbek belek pod kątem zginania.

Metoda opiera się na równości wartości modułu sprężystości betonu przy ściskaniu i rozciąganiu za pomocą wykresu (schematu) zależności „obciążenie - odkształcenie” powierzchni rozciągania próbki, zarejestrowanego pod jej ciągłym obciążeniem ze stałą prędkością aż do awarii.

1. Próbki, ich produkcja i dobór

1.1. Moduł sprężystości jest określany na próbkach belek o wymiarach 40´ 40´ 160 mm.

1.2. Próbki produkowane są w seriach. Seria musi składać się z co najmniej trzech próbek.

1.3. Próbki są cięte z gotowych produktów lub z kontrolnych niezbrojonych bloków wykonanych jednocześnie z produktami. Wzory cięcia są akceptowane zgodnie z GOST 10180. Oś podłużna próbek musi odpowiadać kierunkowi wyznaczania modułu sprężystości, biorąc pod uwagę warunki eksploatacji konstrukcji lub wyrobu podczas eksploatacji (prostopadłe lub równoległe do kierunku pęcznienia betonu).

1.4. Odchylenia w wielkości i kształcie próbek od nominalnego nie powinny przekraczać wartości ustalonych przez GOST 10180.

2. Wymagania dotyczące sprzętu i instrumentów

2.1. Do testowania użyj:

Maszyny testujące lub urządzenia ładujące oraz urządzenie do testowania betonu pod kątem zginania na rozciąganie zgodnie z GOST 10180;

Tensometry przewodnikowe z podstawą 20 mm na podstawie papieru zgodnie z GOST 21616;

Miernik siły elektrycznej, na przykład czujnik siły tensometru zgodny z GOST 28836. Błąd siłomierza nie powinien przekraczać ±1%;

Pośredni przetwornik pomiarowy, na przykład wzmacniacz tensometru i dopasowane do niego dwuwspółrzędne urządzenie samorejestrujące zgodnie z TU 25-05.7424.021;

Klej do klejenia tensometrów, na przykład BF-2, zgodnie z GOST 12172;

Urządzenia i środki do ważenia próbek, mierzenia ich, określania dokładności geometrycznej itp. zgodnie z GOST 10180.

2.2. Maszyny testujące, instalacje i urządzenia muszą być certyfikowane i sprawdzane w określony sposób zgodnie z GOST 8.001 *.

_______

* Na terytorium Federacji Rosyjskiej obowiązuje PR 50.2.009-94.

3. Przygotowanie do testów

3.1. Na próbkach dobiera się lica, na które należy przyłożyć siły podczas obciążania oraz powierzchnię rozciągania, na której należy nakleić tensometr, a miejsca podparcia, przeniesienia siły i naklejki tensometru są oznaczone zgodnie ze schematem obciążenia prototyp pokazany na ryc. . Płaszczyzna gięcia próbek podczas schnięcia powinna być prostopadła do kierunku pęcznienia betonu z osią podłużną próbki i równoległa do kierunku pęcznienia, jeżeli oś podłużna próbki jest równoległa do kierunku pęcznienia betonu.

3.2. Wymiary liniowe próbek są mierzone zgodnie z GOST 10180.

3.3. Przed badaniem próbki należy przechowywać w pomieszczeniu laboratoryjnym, w którym przeprowadza się badanie, przez co najmniej 2 godziny.

4. Testowanie

4.1. Próbki są ważone (błąd w granicach ± ​​1 %) i umieszczane w aparacie badawczym.

4.2. Tensometr jest podłączony do układu pomiarowego.

1 - prototyp; 2 - podstawa tensometru 20 mm; 3 - elektryczny miernik siły

4.4. Próbka jest ładowana zgodnie ze schematem przedstawionym na ryc. , stale rosnące obciążenie, zapewniające szybkość wzrostu naprężeń w próbce (0,05 ± 0,2) MPa / s [(0,5 ± 0,2) kgf / (cm 2 × s)], zapisz wykres obciążenie-odkształcenie rozciągniętej powierzchni próbkę aż do jej zniszczenia.

4.5. Po zniszczeniu próbki bada się odcinek jej pęknięcia iw przypadku defektów ustala się ich lokalizację i wielkość w postaci wykresu na zarejestrowanym wykresie.

4.6. Zawartość wilgoci w materiale próbki jest określana zgodnie z GOST 12730.2.

5. Przetwarzanie wyników

5.1. Moduł sprężystości wyznaczany jest dla każdej próbki z zarejestrowanego wykresu obciążenie-odkształcenie rozciągniętej powierzchni próbki e bt w następujący sposób:

do krzywej F- e bt narysuj styczną w punkcie początkowym w F= 0 (piekło). Styczna odcina się na linii odpowiadającej obciążeniu zrywającemu F u , odcinek, którego długość jest równa składowej sprężystej granicznego względnego odkształcenia rozciągającego eubt ;

Krzywa odkształcenia powierzchni na rozciąganie
próbka na obciążenie zginające

F u- e bt - deformacja rozciągniętej powierzchni próbki;
mi ty bt - ostateczne naprężenie rozciągające

Wartość modułu sprężystości mi b jest obliczane ze wzoru

Gdzie M u - zrywający moment zginający, N × m (kgf × cm);

ja- odległość między podporami, m (cm);

MIĘDZYNARODOWY STANDARD

BETON KOMÓRKOWY

WARUNKI TECHNICZNE

Wydanie oficjalne

WYDAWNICTWO NORMY IPK

UKD 666.973.6:006.354

Grupa G13

MIĘDZYNARODOWY STANDARD

BETON KOMÓRKOWY

Warunki techniczne GOST

Betony komórkowe.

MKS 91.100.30 OKP 58 7000

Data wprowadzenia 01.01.90

Norma ta dotyczy betonu komórkowego (zwanego dalej betonem).

Wymagania tej normy należy przestrzegać przy opracowywaniu nowych i rewizji istniejących norm i specyfikacji, dokumentacji projektowej i technologicznej wyrobów i konstrukcji wykonanych z tych betonów, a także przy ich wytwarzaniu.

1. WYMAGANIA TECHNICZNE

1.1. Beton musi spełniać wymagania GOST 25192, powinien być produkowany zgodnie z wymaganiami tej normy zgodnie z dokumentacją technologiczną zatwierdzoną w określony sposób.

1.2. Ustawienia główne

1.2.1. Beton dzieli się według:

Wizyta, umówione spotkanie;

warunki utwardzania;

metoda tworzenia porów;

Rodzaje spoiw i składników krzemionkowych.

1.2.2. Po uzgodnieniu beton dzieli się na:

Strukturalny;

Konstrukcyjne i termoizolacyjne;

Izolacja cieplna.

1.2.3. W zależności od warunków twardnienia betony dzieli się na:

Autoklaw (synteza utwardzania) - hartowanie w środowisku pary nasyconej pod ciśnieniem wyższym od atmosferycznego;

Bez autoklawu (hartowanie hydratacyjne) - utwardzanie w warunkach naturalnych, z ogrzewaniem elektrycznym lub w środowisku pary nasyconej pod ciśnieniem atmosferycznym.

1.2.4. Zgodnie z metodą tworzenia porów betony dzieli się na:

gazobeton;

pianobeton;

Beton komórkowy.

1.2.5. W zależności od rodzaju spoiwa i składników krzemionkowych betony dzieli się na:

Według rodzaju głównego spoiwa:

na spoiwach wapiennych, składających się z wapna gotującego w ponad 50% wag., żużla i dodatków gipsowych lub cementowych do 15% wag.,

na spoiwach cementowych, w których zawartość cementu portlandzkiego wynosi wagowo 50% lub więcej,

na spoiwach mieszanych składających się z cementu portlandzkiego od 15% do 50% wagowo, wapna lub żużla lub mieszanki żużlowo-wapiennej,

Publikacja urzędowa Przedruk zabroniony

© Wydawnictwo Standards, 1989 © Wydawnictwo IPK Standards, 2003

na spoiwach żużlowych składających się z ponad 50% masy żużla w połączeniu z wapnem, gipsem lub alkaliami,

na spoiwach popiołowych, w których zawartość popiołu wysokozasadowego wynosi wagowo 50% lub więcej;

Według rodzaju składnika krzemionkowego:

na materiałach naturalnych - drobno zmielony kwarc i inne piaski,

na wtórnych produktach przemysłu - popioły lotne z elektrociepłowni, popioły z hydrodemontaży, wtórne produkty wzbogacania różnych rud, odpady żelazostopów i inne.

1.2.6. Nazwy betonów powinny zawierać zarówno podstawowe, jak i specyficzne cechy: przeznaczenie, warunki twardnienia, sposób tworzenia porów, rodzaj spoiwa i składniki krzemionkowe.

1.3. Charakterystyka

1.3.1. Wytrzymałość betonu autoklawizowanego i nieautoklawizowanego charakteryzuje się klasami wytrzymałości na ściskanie zgodnie z ST SEV 1406.

Dla betonu ustanowiono następujące klasy: VO.5; VO,75; bł.; Bl,5; W 2; B2.5; B3.5; W 5; B7.5; bio; B12,5; B15.

Dla konstrukcji projektowanych bez uwzględnienia wymagań ST SEV 1406 wytrzymałość betonu na ściskanie charakteryzuje się klasami: M7,5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; ml50; M200.

1.3.2. Pod względem średniej gęstości zaleca się następujące gatunki betonu w stanie suchym: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

1.3.3. W przypadku konstrukcji betonowych poddanych naprzemiennemu zamrażaniu i rozmrażaniu zaleca się i kontroluje następujące gatunki betonu pod kątem mrozoodporności: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Oznaczenie gatunku betonu na mrozoodporność przeprowadza się w zależności od trybu pracy konstrukcji i szacowanych zimowych temperatur powietrza zewnętrznego na terenach budowy.

1.3.4. Wskaźniki właściwości fizycznych i mechanicznych betonu podano w tabeli. jeden.

Wskaźniki właściwości fizycznych i mechanicznych betonu

Tabela 1

Rodzaj betonu		Beton autoklawizowany		Beton nieautoklawowany
		Klasa wytrzymałości na ściskanie	Stopień mrozoodporności	Klasa wytrzymałości na ściskanie	Stopień mrozoodporności
Izolacja cieplna		GŁOS,75 GŁOS,50	Nieznormalizowany
					Nieznormalizowany
Budowa nie-ciepło-izo- racjonalny			F15 do F35
			F15 do F75		F15 do F35
			F15 do F100		F15 do F50
					F15 do F75

1.3.5. Skurcz podczas wysychania betonu, określony zgodnie z Załącznikiem 2, nie powinien przekraczać, mm/m:

0,5 - dla gatunków betonu autoklawizowanego D600-D1200, wykonanych na piasku;

0,7 - to samo, na innych składnikach krzemionkowych;

3.0 - dla nieautoklawizowanych gatunków betonu D600-D1200.

Notatka. Dla gatunków betonu autoklawizowanego o średniej gęstości D300, D350 i D400 oraz betonu nie autoklawizowanego o średniej gęstości D400 i D500, skurcz przy wysychaniu nie jest znormalizowany.

1.3.6. Przewodność cieplna betonu nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli. 2, ponad 20%.

Znormalizowane wskaźniki właściwości fizycznych i technicznych betonu

Tabela 2

Rodzaj betonu	Klasa betonu według średniej gęstości	Przewodność cieplna, W / (m-"C), nie więcej niż beton w stanie suchym, wykonany		Współczynnik paroprzepuszczalności, mgDm h-Pa), nie mniejszy niż wykonany beton		Wilgotność sorpcyjna betonu, %, nie więcej
						przy wilgotności względnej powietrza 75%		przy wilgotności względnej 97%
						Beton wykonany
ale-ciepło-

Notatka. W przypadku betonu klasy D350 według średniej gęstości znormalizowane wskaźniki są określane przez

interpolacja.

1.3.7. Wilgotność uwalniania produktów i konstrukcji betonowych nie powinna przekraczać (wagowo),%:

25 - na bazie piasku;

35 - na bazie popiołów i innych odpadów produkcyjnych.

1.3.8. W normach lub specyfikacjach dla poszczególnych typów konstrukcji ustala się wskaźniki wilgotności sorpcyjnej i paroprzepuszczalności podane w tabeli. 2 i inne wskaźniki dostarczone przez GOST 4.212.

Ponadto, podczas badania nowych właściwości betonu i danych niezbędnych do normalizacji cech konstrukcyjnych betonu, jakość betonu charakteryzuje się wytrzymałością na pryzmat, modułem sprężystości i wytrzymałością na rozciąganie.

1.3.9. materiały

1.3.9.1. Spoiwa stosowane do betonu:

Cement portlandzki zgodny z GOST 10178 (nie zawierający tripoli, gliezh, śladów, gliny, kolby, popiołu), zawierający glinian trójwapniowy (C 3 A) nie więcej niż 6% do produkcji wielkogabarytowych konstrukcji na cemencie lub mieszanym spoiwie ;

Wapno wapniowe palone według GOST 9179, szybkie i średnie gaszenie, o szybkości gaszenia 5-25 min i zawierające aktywny CaO + MgO więcej niż 70%, „wypalenie” mniej niż 2%;

Granulowany żużel wielkopiecowy według GOST 3476;

Popiół wysokozasadowy wg OST 21-60, zawierający CaO nie mniej niż 40%, w tym wolny CaO nie mniej niż 16%, S03 nie więcej niż 6% i R 2 0 nie więcej niż 3,5%.

1.3.9.2. Składniki krzemionkowe stosowane do betonu:

Piasek według GOST 8736, zawierający SiO 2 (ogółem) nie mniej niż 90% lub kwarc nie mniej niż 75%, mikę nie więcej niż 0,5%, zanieczyszczenia mułami i gliną nie więcej niż 3%;

Popiół lotny z elektrowni cieplnych zgodnie z OST 21-60, zawierający SiO 2 nie mniej niż 45%, CaO nie więcej niż 10%, R 2 0 nie więcej niż 3%, S0 3 nie więcej niż 3%;

Produkty wzbogacania rud zawierające SiO 2 nie mniej niż 60%.

1.3.9.3. Specyficzną powierzchnię użytych materiałów przyjmuje się zgodnie z dokumentacją technologiczną, w zależności od wymaganej średniej gęstości, obróbki cieplno-wilgotnościowej oraz wymiarów konstrukcji.

1.3.9.4. Dozwolone jest stosowanie innych materiałów zapewniających produkcję betonu spełniającego określone właściwości fizyczne i techniczne określone w tej normie.

1.3.9.5. Środki porotwórcze stosowane do betonu:

Gazyfikator - stop aluminium PAP-1 i PAP-2 według GOST 5494;

Środek spieniający na bazie: kleju kostnego według GOST 2067, kleju skórnego według GOST 3252, kalafonii sosnowej według GOST 19113, technicznej sody kaustycznej według GOST 2263,

pasta szorująca zgodna z TU 38-107101 i innymi środkami pieniącymi.

1.3.9.6. Regulatory tworzenia struktury, wzrostu wytrzymałości plastycznej, przyspieszacze twardnienia i dodatki uplastyczniające:

Kamień gipsowy i anhydrytowy według GOST 4013;

Węglan potasu według GOST 4221;

Soda kalcynowana według GOST 5100;

Szklany płynny sód zgodnie z GOST 13078;

Trietanoloamina według THE 6-09-2448;

Fosforan trisodowy według GOST 201;

Superplastyfikator S-3 według TU 6-14-625;

Techniczna soda kaustyczna według GOST 2263;

Karboksymetyloceluloza zgodnie z OST 6-05-386;

Krystalizacja siarczanu sodu zgodnie z GOST 21458 i innymi dodatkami.

1.3.9.7. Woda do przygotowania betonu - zgodnie z GOST 23732.

1.3.9.8. Dobór kompozycji betonowych - zgodnie z GOST 27006, metodami, podręcznikami i zaleceniami instytutów badawczych, zatwierdzonymi w określony sposób.

1.4. Etykietowanie i pakowanie

Znakowanie i pakowanie wyrobów i konstrukcji z betonu odbywa się zgodnie z wymaganiami norm lub specyfikacji dla wyrobów i konstrukcji określonych typów.

2. AKCEPTACJA

2.1. Akceptacja wyrobów i konstrukcji betonowych - zgodnie z GOST 13015.1 oraz normami lub specyfikacjami dla konstrukcji określonych typów.

2.2. Akceptacja betonu pod kątem wytrzymałości, średniej gęstości i wilgoci uwalnianej jest przeprowadzana dla każdej partii produktów.

2.3. Kontrola betonu pod względem mrozoodporności, przewodności cieplnej i skurczu w trakcie schnięcia przeprowadzana jest przed rozpoczęciem produkcji masowej, przy zmianie technologii i materiałów, natomiast pod kątem mrozoodporności i skurczu w czasie schnięcia – przynajmniej raz na 6 miesięcy oraz w okresie warunki przewodności cieplnej - przynajmniej raz w roku.

2.4. Kontrola betonu pod względem wilgotności sorpcyjnej, paroprzepuszczalności, wytrzymałości na pryzmat, modułu sprężystości odbywa się zgodnie z normami lub specyfikacjami dla produktów i konstrukcji określonych typów.

2.5. Kontrola wytrzymałości betonu odbywa się zgodnie z GOST 18105, średnia gęstość - zgodnie z GOST 27005.

3. METODY KONTROLI

Kontrola wskaźników fizycznych i technicznych odbywa się:

Wytrzymałość na ściskanie i rozciąganie - zgodnie z GOST 10180;

Średnia gęstość - zgodnie z GOST 12730.1 lub GOST 17623;

Wilgotność uwalniania - zgodnie z GOST 12730.2, GOST 21718;

Mrozoodporność - zgodnie z Załącznikiem 3;

Skurcz podczas suszenia - zgodnie z Załącznikiem 2;

Przewodność cieplna - zgodnie z GOST 7076, pobieranie próbek - zgodnie z GOST 10180;

Wilgotność sorpcyjna - zgodnie z GOST 24816 i GOST 17177;

Przepuszczalność pary - zgodnie z GOST 25898;

Siła pryzmatu - zgodnie z GOST 24452;

Moduł sprężystości - zgodnie z GOST 24452 i (lub) dodatkiem 5.

4. TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

Transport i magazynowanie konstrukcji betonowych odbywa się zgodnie z wymaganiami norm lub specyfikacji dla produktów i konstrukcji określonych typów.

2. Panele z autoklawizowanego betonu komórkowego do wewnętrznych ścian nośnych, ścianek działowych i stropów budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej zgodnie z GOST 19570.

3. Produkty termoizolacyjne wykonane z betonu komórkowego według GOST 5742.

4. Małe bloczki ścienne z betonu komórkowego według GOST 21520.

5. Wewnętrzne betonowe i żelbetowe panele ścienne do budynków mieszkalnych i publicznych zgodnie z GOST 12504.

6. Panele z autoklawizowanego betonu komórkowego do ścian zewnętrznych budynków zgodnie z GOST 11118.

Notatka. Betony autoklawizowane wykorzystywane są do produkcji całego zalecanego asortymentu wyrobów i konstrukcji, nie autoklawowanych – głównie do produkcji pustaków ściennych oraz do izolacji termicznej.

DODATEK 2 Obowiązkowe

METODA KURCZENIA NA SUCHO

Istotą metody jest określenie zmiany długości próbki (w milimetrach) betonu przy zmianach jego wilgotności z 35% do 5% wagowych.

1. Produkcja i pobieranie próbek

1.1. Skurcz wysychający betonu jest określany poprzez badanie serii trzech próbek pryzmatycznych o wymiarach 40 x 40 x 160 mm.

1.2. Próbki z serii wycinane są z konstrukcji lub z niezbrojonego bloku kontrolnego, którego długość i szerokość musi wynosić co najmniej 40 cm, wysokość równa wysokości konstrukcji, wykonanej jednocześnie z konstrukcją z jej środkowej części w taki sposób, aby powierzchnie czołowe próbek były równoległe do jej odlewu, a odległość do krawędzi konstrukcji - co najmniej 10 cm.

1.3. Próbki z konstrukcji wycina się nie później niż 24 godziny po zakończeniu obróbki cieplnej i wilgoci i przechowuje w zamkniętych eksykatorach nad wodą do czasu badania.

1.4. Odchylenia wymiarów liniowych próbek od nominalnych określonych w i. 1,1, - w granicach ± ​​1 mm.

2. Wymagania dotyczące metod kontroli

Do testowania użyj:

Statyw z czujnikiem zegarowym o wartości podziałki 0,01 mm i skoku trzpienia 10 mm, pokazany na rys. jeden;

Wagi techniczne zgodne z GOST 24104;

Suszarnia szafkowa typu SNOL;

Eksykator zgodnie z GOST 25336;

Wanna z pokrywką

Bezwodny węglan potasu według GOST 4221.

3. Przygotowanie do testów

3.1. W środku każdej powierzchni czołowej próbki, repera ze stali nierdzewnej jest wzmocniona szybkoutwardzalnym klejem; w tym celu kwadratowa płytka o grubości co najmniej 1 mm z żebrami co najmniej 10 mm i otworem o średnicy 1,5 mm pośrodku.

Dozwolone jest stosowanie kleju o następującym składzie, g:

Żywica Epoksydowa..............................80

Polietylen lub oliamina .............3

Ftalan dibutylu ........................1

3.2. Przed badaniem zmierz długość próbek i zważ je.

Błąd pomiaru próbki - zgodnie z GOST 10180.

4. Testowanie

4.1. Próbki nasyca się wodą przez zanurzenie w pozycji poziomej w wodzie o temperaturze (20 ± 2) °C na 3 dni na głębokość 5-10 mm.

4.2. Po nasyceniu próbki są trzymane w szczelnie zamkniętym eksykatorze nad wodą w temperaturze (20 ± 2) °C przez 3 dni.

4.3. Natychmiast po wyjęciu z eksykatora próbki są ważone i na wskaźniku dokonuje się wstępnego odczytu.

Błąd ważenia próbki powinien wynosić ± 0,1 g, błąd określenia zmiany długości próbki wynosi ± 0,005 mm.

4.4. Serię próbek umieszcza się w szczelnie zamkniętym eksykatorze umieszczonym nad bezwodnym węglanem potasu. W przypadku serii próbek co 7 dni badania należy pobrać (600 ± 10) g węglanu potasu. Co 7 dni mokry węglan potasu jest zastępowany suchym.

Schemat statywu z czujnikiem zegarowym

1 - podstawa; 2 - stojak; 3 - wspornik; 4 - wskaźnik; 5 - przegub kulowy

4.5. Temperatura pomieszczenia, w którym badane są próbki, powinna wynosić (20 ± 2) °C.

4.6. W ciągu pierwszych czterech tygodni zmiana długości i masy próbek jest określana co 3-4 dni. W przyszłości pomiary przeprowadza się co najmniej raz w tygodniu, aż próbki osiągną stałą wagę.

Masę próbek uważa się za stałą, jeżeli wyniki dwóch kolejnych ważeń przeprowadzonych w odstępie jednego tygodnia różnią się nie więcej niż o 0,1%.

4.7. Po zakończeniu pomiaru skurczu próbki suszy się w temperaturze (105 ± 5) °C do stałej masy i waży.

5. Przetwarzanie wyników

5.1. Dla każdej próbki oblicz:

Wartość skurczu schnięcia (g), mm/m, po każdym pomiarze wg wzoru

gdzie / 0 jest początkowym odczytem wskaźnika po nasyceniu próbki wodą, mm,

C - odczyt wskaźnika po i dniach ekspozycji próbki w eksykatorze nad węglanem potasu, mm,

L - długość próbki, m;

Wilgotność betonu (masa) (w),%, po zakończeniu próby dla okresu pomiarowego wg wzoru

gdzie nij jest masą mokrej próbki po i dniach ekspozycji w eksykatorze nad węglanem potasu, g, t (] jest masą próbki wysuszonej w temperaturze (105 + 5) °C, g.

5.2. Zgodnie z wartościami e (oraz w) dla każdej próbki budowana jest krzywa skurczu.Przybliżona krzywa skurczu jest pokazana na Rys. 2.

5.3. Cholerny. 2 określić skurcz podczas suszenia próbki przed wilgocią (e 0), mm/m, w zakresie od 35% do 5% wagowo wg wzoru

e 0 \u003d e 5 - e 35, (3)

gdzie e 5 - wartość skurczu podczas suszenia próbki ze stanu nasycenia wodą do wilgotności 5% wag., mm / m;

e 35 - wartość skurczu po wyschnięciu próbki ze stanu nasycenia wodą do wilgotności 35% wag., mm/m.

5.4. Wartość kontrolną skurczu wysychającego r k dla badanego betonu wyznacza się jako średnią arytmetyczną e 0 z trzech badanych próbek.

5.5. Beton spełnia wymagania, jeżeli wartość kontrolna skurczu wysychającego r k nie przekracza znormalizowanego e i, przyjętego zgodnie z punktem 1.3.5 niniejszej normy, a wartość skurczu poszczególnych próbek wynosi 1,25 e n.

5.6. Wyniki oznaczania i kontroli skurczu wysychającego należy odnotować w dzienniku badań.

Dziennik wskazuje:

Numer partii, data produkcji, wymiary i waga próbek;

datę i wyniki każdego określenia zmiany długości i masy próbek;

Data i wyniki obliczenia wilgotności dla każdej próbki;

Wnioski z wyników badań skurczu betonu.

Przybliżona krzywa skurczu schnięcia dla próbek betonu

О 5 10 20 30 35 40 50 wf %

DODATEK 3 Obowiązkowe

METODA KONTROLI MROZOODPORNOŚCI BETONU

1. Postanowienia ogólne

1.1. Metoda ta dotyczy betonów konstrukcyjnych i konstrukcyjno-izolacyjnych.

1.2. Mrozoodporność betonu - zdolność do zachowania właściwości fizycznych i mechanicznych przy wielokrotnym narażeniu na naprzemienne zamrażanie i rozmrażanie w powietrzu nad wodą.

Mrozoodporność betonu charakteryzuje jego stopień mrozoodporności.

1.3. W przypadku marki betonu pod względem mrozoodporności F przyjmuje się ustaloną liczbę cykli naprzemiennego zamrażania i rozmrażania zgodnie z metodą niniejszego załącznika, w której wytrzymałość betonu na ściskanie jest zmniejszona o nie więcej niż 15%, a waga utrata próbek betonu nie przekracza 5%.

2. Wymagania dotyczące kontroli

2.1. Aby kontrolować mrozoodporność, zastosuj:

Zamrażarka zgodnie z GOST 10060.0;

Komora do rozmrażania próbek, wyposażona w urządzenie do utrzymywania wilgotności względnej (95 + 2)% i temperatury (18 + 2) °C;

Kąpiel do nasycania próbek;

Regały siatkowe w zamrażarce;

Pojemniki siatkowe do umieszczania próbek.

2.2. Do kontroli mrozoodporności betonu można zastosować komory z automatyczną kontrolą temperatury i wilgotności, zapewniające możliwość utrzymania temperatury i wilgotności określonej w i. 2.1.

3. Przygotowanie do testów

3.1. Badania mrozoodporności betonu wykonuje się, gdy osiąga on wytrzymałość na ściskanie odpowiadającą jego klasie (gatunkowi).

3.2. Mrozoodporność betonu jest kontrolowana poprzez badanie próbek kostkowych o wymiarach 100 x 100 x 100 mm lub próbek cylindrycznych o średnicy i wysokości 100 mm.

3.3. Próbki (kostki lub cylindry) są wycinane tylko ze środkowej części kontrolnych niewzmocnionych bloków lub produktów zgodnie z GOST 10180. Podczas prac badawczych, a także do testowania pianobetonu, dozwolone jest wytwarzanie próbek w poszczególnych formach, które spełniają wymagania GOST 22685.

3.4. Jako główne przyjmuje się próbki przeznaczone do kontroli mrozoodporności.

Próbki przeznaczone do określenia wytrzymałości na ściskanie bez zamrażania i rozmrażania są pobierane jako kontrole.

3.5. Ilość próbek do badań wg tabeli. 3 powinno wynosić co najmniej 21 (12 - podstawowy, sześć - kontrola dla ustalonych i pośrednich cykli i trzy - w celu określenia ubytku masy betonu).

3.6. Główne i kontrolne próbki betonu przed badaniem na mrozoodporność należy nasycić wodą o temperaturze (18 + 2) ° C.

Nasycanie próbek przeprowadza się przez zanurzenie w wodzie (z zachowaniem warunków wykluczających ich wynurzanie) do 1/3 ich wysokości, a następnie przetrzymywanie przez 8 godzin; następnie przez zanurzenie w wodzie do 2/3 ich wysokości i utrzymywanie w tym stanie przez kolejne 8 godzin, po czym próbki zanurza się całkowicie i utrzymuje w tym stanie przez kolejne 24 godziny.W takim przypadku próbki należy otoczyć na wszystkich boki warstwą wody o grubości co najmniej 20 mm.

4. Testowanie

4.1. Próbki główne są ładowane do zamrażarki w temperaturze minus 18°C ​​w pojemnikach lub umieszczane na półkach siatkowych regałów komorowych tak, aby odległość między próbkami, ścianami pojemnika i leżącymi nad nimi półkami wynosiła co najmniej 50 mm. Jeżeli po załadowaniu komory temperatura w niej powietrza wzrośnie powyżej minus 16°C, to za początek zamrażania uważa się moment, w którym temperatura w komorze osiągnie minus 16°C.

4.2. Temperatura powietrza w zamrażarce powinna być mierzona w środku jej objętości roboczej w bezpośrednim sąsiedztwie próbek.

4.3. Czas trwania jednego cyklu zamrażania w stałej temperaturze w komorze minus (18 + 2) °C powinien wynosić co najmniej 4 godziny, wliczając czas przejścia temperatury od minus 16 °C do minus 18 °C.

4.4. Próbki po ich wyładowaniu z komory zamrażania rozmraża się w komorze rozmrażania w temperaturze (18 + 2) °C i wilgotności względnej (95 + 2)%.

Próbki w komorze rozmrażania umieszczane są na półkach siatkowych regałów w taki sposób, aby odległość między nimi, jak również od półki nadstawnej wynosiła co najmniej 50 mm. Czas trwania jednego cyklu rozmrażania musi wynosić co najmniej 4 godziny.

4.5. Liczba cykli zamrażania i rozmrażania głównych próbek betonu w ciągu 1 dnia musi wynosić co najmniej jeden. Podczas wymuszonych przerw w badaniach mrozoodporności próbki muszą być w stanie rozmrożonym, z wyłączeniem ich suszenia (w komorze rozmrażania).

4.6. Próbki kontrolne przed próbą ściskania przetrzymywane są w komorze rozmrażania przez czas odpowiadający podanej w tabeli ilości cykli. 3.

Tabela 3

4.7. Wytrzymałość na ściskanie, masa i zawartość wilgoci próbki głównej i kontrolnej są określane przez liczbę cykli wskazaną w tabeli. 3.

4.8. W przypadku pojawienia się wyraźnych oznak zniszczenia próbek, przed terminem, przed cyklami wskazanymi w tabeli, bada się je na ściskanie. 3.

5. Przetwarzanie wyników

5.1. Zgodnie z wynikami testu ściskania głównych próbek podanych w tabeli. 3 liczba cykli, a także próbki kontrolne, określają wytrzymałość i obliczają współczynnik zmienności próbek kontrolnych zgodnie z GOST 10180, który nie powinien przekraczać 15%, a także określają ich utratę wagi.

5.2. Zmniejszenie wytrzymałości względnej (R K ,), %, głównych próbek oblicza się ze wzoru

gdzie /? mtn - średnia wartość wytrzymałości próbek głównych po określonej liczbie cykli badawczych, MPa;

i?mtk - średnia wartość wytrzymałości próbek kontrolnych, MPa.

5.3. Ubytek masy D t, %, próbki oblicza się według wzoru

m n (l-w n)-m n (l-w n) (5)

Dt \u003d -p-; - „100\u003e

^ t n (1 - w n)

gdzie t p jest średnią wartością masy próbek głównych po nasyceniu wodą zgodnie z pkt 3.6, g;

w n - średnia wartość wilgotności próbek kontrolnych w częściach z jedności po nasyceniu wodą _ wg p.3.6;

m p - średnia wartość masy próbek głównych po przejściu ustalonej lub pośredniej liczby cykli, g;

w n - średnia zawartość wilgoci w próbkach głównych w częściach z jedności po przejściu określonej lub pośredniej liczby cykli.

5.4. Wilgotność betonu określa się zgodnie z GOST 12730.2 na próbkach kontrolnych po zakończeniu ich nasycenia wodą oraz na próbkach głównych - bezpośrednio po ich próbie wytrzymałości.

Próbki do oznaczenia wilgotności pobierane są z trzech próbek kontrolnych i trzech głównych.

5.5. Marka betonu pod względem mrozoodporności odpowiada wymaganej, jeśli względny spadek wytrzymałości betonu po przejściu liczby cykli badawczych równych wymaganej jest mniejszy niż 15%, a średni ubytek masy serii próbek podstawowych nie przekracza 5%.

5.6. Klasa betonu pod względem mrozoodporności nie odpowiada wymaganej, jeżeli względny spadek wytrzymałości betonu po przejściu cykli liczbowo równy wymaganej klasie wynosi więcej niż 15% lub średni ubytek masy serii podstawowej próbki betonu przekraczają 5%. W tym przypadku stopień mrozoodporności betonu odpowiada liczbie cykli równej poprzedniej klasie.

5.7. Klasa mrozoodporności betonu nie odpowiada wymaganej, jeżeli względny spadek wytrzymałości betonu po przejściu pośrednich cykli badań jest większy niż 15% lub średni ubytek masy serii próbek podstawowych jest większy niż 5%.

5.8. Dane początkowe i wyniki badań próbek kontrolnych i głównych należy wpisać do dziennika badań w formie podanej w dodatku 4.

Szef laboratorium

Nazwisko, imię, raportowanie

SPOSÓB WYZNACZANIA MODUŁU SPRĘŻYSTOŚCI

Metoda ta ma zastosowanie do betonu nie autoklawizowanego w wieku projektowym i betonu autoklawizowanego i określa moduł sprężystości podczas badania próbek belek pod kątem zginania.

Metoda opiera się na równości wartości modułu sprężystości betonu przy ściskaniu i rozciąganiu za pomocą wykresu (wykresu) zależności „obciążenie-odkształcenie” powierzchni próbki na rozciąganie, zarejestrowanej pod jej ciągłym obciążeniem ze stałą prędkością aż do awarii.

1. Próbki, ich produkcja i dobór

1.1. Moduł sprężystości wyznaczany jest na próbkach belek o wymiarach 40 x 40 x 160 mm

1.2. Próbki produkowane są w seriach. Seria musi składać się z co najmniej trzech próbek.

1.3. Próbki są cięte z gotowych produktów lub z kontrolnych niezbrojonych bloków wykonanych jednocześnie z produktami. Schematy cięcia są przyjmowane zgodnie z GOST 10180. Oś podłużna próbek musi odpowiadać kierunkowi określania modułu sprężystości, biorąc pod uwagę warunki pracy konstrukcji lub produktu podczas pracy (prostopadle lub równolegle do kierunku betonu obrzęk).

1.4. Odchylenia wymiarów i kształtu próbek od nominalnych nie powinny przekraczać wartości ustalonych przez GOST 10180.

2. Wymagania dotyczące sprzętu i instrumentów

2.1. Do testowania użyj:

Maszyny testujące lub urządzenia ładujące oraz urządzenie do testowania betonu na rozciąganie przy zginaniu zgodnie z GOST 10180;

Tensometry przewodnikowe z podstawą 20 mm na podstawie papieru zgodnie z GOST 21616;

Siłomierz elektryczny, na przykład czujnik siły tensometru według GOST 28836. Błąd siłomierza nie powinien przekraczać + 1%;

Pośredni przetwornik pomiarowy, na przykład wzmacniacz tensometru i dopasowane do niego dwuwspółrzędne urządzenie samorejestrujące zgodnie z TU 25-05.7424.021;

Klej do klejenia tensometrów, na przykład BF-2 według GOST 12172;

Urządzenia i narzędzia do ważenia próbek, ich pomiaru, określania dokładności geometrycznej itp. zgodnie z GOST 10180.

2.2. Maszyny testujące, instalacje i urządzenia muszą być certyfikowane i sprawdzane w określony sposób zgodnie z GOST 8.001 *.

3. Przygotowanie do testów

3.1. Na próbkach dobiera się lica, na które należy przyłożyć siły podczas obciążania oraz powierzchnię rozciągania, na której należy nakleić tensometr, a miejsca podparcia, przeniesienia siły i naklejki tensometru są oznaczone zgodnie ze schematem obciążenia prototyp pokazany na ryc. 3. Płaszczyzna gięcia próbek podczas schnięcia powinna być prostopadła do kierunku pęcznienia betonu z osią podłużną próbki i równoległa do kierunku pęcznienia, jeżeli oś podłużna próbki jest równoległa do kierunku pęcznienia betonu.

3.2. Wymiary liniowe próbek są mierzone zgodnie z GOST 10180.

3.3. Przed badaniem próbki należy przechowywać w pomieszczeniu laboratoryjnym, w którym przeprowadza się badanie, przez co najmniej 2 godziny.

4. Testowanie

4.1. Próbki są ważone (błąd w granicach + 1%) i umieszczane w aparacie badawczym.

4.2. Tensometr jest podłączony do układu pomiarowego.

4.3. Ustaw skalę nagrywania w rejestratorze XY. Oczekiwaną siłę zrywającą (podziałkę osi pionowej) ustala się, badając jedną lub dwie próbki bez tensometrów. Zakłada się, że oczekiwane maksymalne odkształcenie (skala osi poziomej) wynosi 1,2 mm/m.

Schemat ładowania prototypu

1 - prototyp; 2 - tensometr z podstawą 20 mm; 3 - elektryczny miernik siły

4.4. Próbka jest ładowana zgodnie ze schematem przedstawionym na ryc. 3, stale rosnące obciążenie, zapewniające szybkość wzrostu naprężeń w próbce (0,05 + 0,2) MPa / s [(0,5 + 0,2) kgf / (cm 2 s)] i zapisz wykres „obciążenie - odkształcenie » rozciągnięta powierzchnia próbki aż do jej zniszczenia.

4.5. Po zniszczeniu próbki bada się odcinek jej pęknięcia iw przypadku defektów ustala się ich lokalizację i wielkość w postaci wykresu na zarejestrowanym wykresie.

4.6. Określ zawartość wilgoci w materiale próbki zgodnie z GOST 12730.2.

5. Przetwarzanie wyników

5.1. Moduł sprężystości jest wyznaczany dla każdej próbki zgodnie z zarejestrowanym wykresem „obciążenie-odkształcenie” rozciągniętej powierzchni próbki e s w następujący sposób:

Styczna jest rysowana do krzywej F-e w punkcie początkowym przy F = 0 (rys. 4). Styczna odcina na linii odpowiadającej obciążeniu zrywającemu F u odcinek, którego długość jest równa składowej sprężystej granicznego względnego odkształcenia rozciągającego e^;;

Wykres zależności odkształcenia betonu rozciągniętej powierzchni próbki od obciążenia zginającego

F - obciążenie; F u - obciążenie zrywające; ee - odkształcenie rozciągniętej powierzchni próbki; eay - ostateczne względne naprężenie rozciągające

Wartość modułu sprężystości E b oblicza się ze wzoru

Eb = K s / £ ubp (6)

gdzie R bt jest wartością wytrzymałości na rozciąganie przy zginaniu, MPa (kgf / cm 2), obliczoną według wzoru

R H \u003d M u / W \u003d FJ / 6 W, (7)

gdzie M i - niszczący moment zginający, N m (kgf cm);

/ - odległość między podporami, m (cm);

W jest momentem oporu przekroju próbki, m 3 (cm 3), obliczony według wzoru

gdzie b jest szerokością przekroju próbki, m (cm); h jest wysokością przekroju próbki, m (cm).

5.2. Moduł sprężystości betonu w szeregu wyznaczany jest jako średnia arytmetyczna modułu sprężystości wszystkich badanych próbek.

Notatka. Jeżeli w odcinku pękania próbek występują znaczne defekty, wynik jego badania nie jest brany pod uwagę przy obliczaniu wartości średniej.

5.3. Średnia gęstość materiału każdej próbki jest obliczana zgodnie z GOST 12730.1.

5.4. Dziennik wyników testów należy sporządzić zgodnie z wymaganiami GOST 10180 i GOST 24452. Do dziennika należy dołączyć zarejestrowane wykresy deformacji.

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANY przez Instytut Badań, Projektowania i Techniki Betonu i Żelbetu (NIIZhB) Państwowego Komitetu Budowlanego ZSRR

Centralny Instytut Badawczo-Projektowy i Doświadczalny Złożonych Problemów Konstrukcji i Konstrukcji Budowlanych im. V.A. Kucherenko (TsNIISK im. V.A. Kucherenko) Gosstroy ZSRR

Instytut Fizyki Budownictwa (NIISF) Gosstroy ZSRR Leningradzki Strefowy Instytut Badań i Projektowania Standardowego i Eksperymentalnego Projektowania Budynków Mieszkalnych i Publicznych (LenZNNNEP) Goskomarchitectura Państwowy Komitet Budowy ZSRR

WPROWADZONE przez Instytut Badań, Projektowania i Techniki Betonu i Betonów Zbrojonych (NIIZhB) Państwowego Komitetu Budowlanego ZSRR

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem Państwowego Komitetu Budowlanego ZSRR z dnia 30 marca 1989 r. Nr 57

3. ZAMIAST GOST 25485-83, GOST 12852,3-77, GOST 12852,4-77

4. PRZEPISY REFERENCYJNE I DOKUMENTY TECHNICZNE

			Numer sekcji, akapitu, aplikacji
GOST 4.212-80		GOST 4221-76	1.3.9.6 Dodatek 2
GOST 8.001-80	Dodatek 5	GOST 5100-85
		GOST 5494-95
GOST 2067-93		GOST 5742-76	Załącznik 1
GOST 2263-79	1.3.9.5, 1.3.9.6	GOST 7076-99
GOST 3252-80		GOST 8736-93
GOST 3476-74		GOST 9179-77
GOST 4013-82		GOST 10060,0-95	Załącznik 3

Kontynuacja

	Numer sekcji, akapitu, aplikacji		Numer sekcji, akapitu, aplikacji
GOST 10178-85		GOST 22685-89	Załącznik 3
GOST 10180-90	3, aplikacje 2, 3, 5	GOST 23732-79
GOST 11024-84	Załącznik 1	GOST 24104-2001	Załącznik 2
GOST 11118-73		GOST 24452-80	3, aplikacja 5
GOST 12172-74	Dodatek 5	GOST 24816-81
GOST 12504-80	Załącznik 1	GOST 25192-82
GOST 12730.1-78	3, aplikacja 5	GOST 25336-82	Załącznik 2
GOST 12730,2-78	3, aplikacje 3, 5	GOST 25898-83
GOST 13015.1-81		GOST 27005-86
GOST 13078-81		GOST 27006-86
GOST 17177-94		GOST 28836-90	Dodatek 5
GOST 17623-87		OST 6-05-386-80
GOST 18105-86			1.3.9.1, 1.3.9.2
GOST 19113-84		TU 6-09-2448-78
GOST 19570-74	Załącznik 1	TU 6-14-625-80
GOST 21458-75		WT 25-05.7424.021-86	Dodatek 5
GOST 21520-89	Załącznik 1	TU 38-107101-76
GOST 21616-91 GOST 21718-84	Dodatek 5 3	ST SEV 1406-78

5. REPUBLIKACJA. kwiecień 2003

Redaktor W.P. Ogurtsov Redaktor techniczny N.S. Grishanova Proofreader V. S. Chernaya Korekta komputerowa S. V. Ryabowoj

Wyd. osób. nr 02354 z dnia 14.07.2000. Przekazany do zestawu 16.04.2003. Podpisano do publikacji 16.06.2003. Dyr. 1.86. Uch.-wyd. 1,50.

Nakład 124 egzemplarzy. Od 10813. Rozkaz. 510.

Wydawnictwo standardów IPK, 107076 Moskwa, Kołodenny per., 14. e-mail:

Wpisane w wydawnictwie na komputerze PC

Oddział Wydawnictwa Norm IPK - typ. Moscow Printer, 105062 Moskwa, Lyalin per., 6.

304.00 ₽

Dystrybucją dokumentów regulacyjnych zajmujemy się od 1999 roku. Dziurkujemy czeki, płacimy podatki, akceptujemy wszystkie prawne formy płatności do zapłaty bez dodatkowych odsetek. Naszych klientów chroni Prawo. LLC „CNTI Kontroli Norm”

Nasze ceny są niższe niż gdzie indziej, ponieważ współpracujemy bezpośrednio z dostawcami dokumentów.

metody dostarczania

• Ekspresowa dostawa kurierska (1-3 dni)
• Przesyłka kurierska (7 dni)
• Odbiór z biura w Moskwie
• Poczta Rosyjska

Dotyczy wszystkich rodzajów betonu komórkowego autoklawizowanego i nieautoklawowanego, z wyjątkiem betonu utwardzonego w sposób naturalny, i określa wymagania techniczne dla betonu komórkowego, materiałów do ich wytwarzania, a także procesów technologicznych i metod monitorowania właściwości technicznych tych betonów. Wymagania normy należy przestrzegać przy opracowywaniu norm i specyfikacji wyrobów i konstrukcji z betonu komórkowego, dokumentacji regulacyjnej, technicznej, projektowej i technologicznej, a także przy wytwarzaniu wyrobów z betonu komórkowego.

• Zastąpiony przez GOST 25485-89 „beton komórkowy. Specyfikacje" IUS 8-1989

2. Wymagania techniczne

3. Metody kontroli i testowania

Załącznik 2 (informacyjny) Nazwy głównych rodzajów betonu komórkowego

Załącznik 3 (informacyjny) Lista norm branżowych i specyfikacji dotyczących materiałów do przygotowania betonu komórkowego

Organizacje:

• GOST 11118-73Panele z autoklawizowanego betonu komórkowego na zewnętrzne ściany budynków. Wymagania techniczne . Zastąpiony przez GOST 11118-2009.
• GOST 12504-80Paneleściany wewnętrzne betonowe i żelbetowe do budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej. Ogólne specyfikacje . Zastąpiony przez GOST 12504-2015.
• GOST 19570-74Panele z autoklawizowanego betonu komórkowego na wewnętrzne ściany nośne, przegrody i stropy budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej. Wymagania techniczne . Zastąpiony przez GOST 19570-2018.
• GOST 3476-74Żużle wielkopiecowe i elektrotermofosforowe granulowane do produkcji cementu
• GOST 9179-77Wapno budowlane. Specyfikacje. Zastąpiony przez GOST 9179-2018.
• GOST 12730.1-78Beton. Metody wyznaczania gęstości
• GOST 12852,5-77współczynnik paroprzepuszczalności
• GOST 12852,6-77Beton komórkowy. Metoda oznaczania wilgotność sorpcyjna
• GOST 23732-79Woda do betonów i zapraw. Specyfikacje. Zastąpiony przez GOST 23732-2011.
• GOST 4.212-80System wskaźników jakości produktu. Budowa. Beton. Nomenklatura wskaźników
• GOST 5742-76Produkty z termoizolacji z betonu komórkowego
• GOST 2263-79Soda kaustyczna techniczna. Specyfikacje
• GOST 3252-80Klej Mezdrovy. Specyfikacje
• GOST 4221-76Odczynniki. Weglan potasu. Specyfikacje
• GOST 10178-76Cement portlandzki i żużel Cement portlandzki. Specyfikacje
• GOST 12852,4-77Beton komórkowy. Metody określania mrozoodporności
• GOST 12852.3-77Beton komórkowy. Metoda określania skurczu podczas suszenia
• GOST 21520-76Bloczki ścienne z betonu komórkowego małe
• GOST 8736-77Piasek do prac budowlanych. Specyfikacje

Strona 1

Strona 2

strona 3

strona 4

strona 5

strona 6

strona 7

strona 8

strona 9

strona 10

strona 11

strona 12

strona 13

strona 14

strona 15

strona 16

BETON KOMÓRKOWY

Cena 5 kop.

Wydanie oficjalne

PAŃSTWOWY KOMITET BUDOWY ZSRR Moskwa

Instytut Badawczy Betonu i Żelbetu (NIIZhB) Państwowego Komitetu Budowlanego ZSRR

Centralny Instytut Badawczy Konstrukcji Budowlanych. V. A. Kucherenko (TsNIISK) Gosstroy ZSRR

Instytut Fizyki Budownictwa (NIISF) Gosstroy ZSRR

Leningradzki Strefowy Instytut Badań i Projektowania Standardowego i Eksperymentalnego Projektowania Budynków Mieszkalnych i Publicznych ZSRR Gosgrazhdanstroy

Ministerstwo Przemysłu Materiałów Budowlanych ZSRR

WYKONAWCY

dr T. A. Ukhova technika nauki ścisłe (kierownik tematu); B. P. Filippov, dr hab. technika nauki; dr B. A. Nowikow technika nauki; dr B. A. Usov technika nauki; dr N. I. Levina technika nauki; dr I. Ya Kiselev technika nauki; dr V. A. Pinsker technika nauki; EO przewożony; LI Ostrat; I. I. Kostin

WPROWADZONE przez Instytut Badawczy Betonu i Żelbetu (NIIZhB) Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR

Zastępca reżyser N. N. Korovin

ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem Państwowego Komitetu Budowy ZSRR z dnia 9 sierpnia 1982 r. nr 204

1. Panele z autoklawizowanego betonu komórkowego do zewnętrznych ścian budynków zgodnie z GOST 11118-73.

2. Panele z autoklawizowanego betonu komórkowego do wewnętrznych ścian nośnych, ścianek działowych i stropów budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej zgodnie z GOST 19570-74.

3. Produkty termoizolacyjne wykonane z betonu komórkowego według GOST 5742-76.

4. Bloki ściany z betonu komórkowego małe według GOST 21520-76.

5. Panele ścienne, beton wewnętrzny i żelbet do budynków mieszkalnych i publicznych zgodnie z GOST 12504-80.

Notatka. Autoklawizowane betony komórkowe mogą być stosowane do produkcji całego zalecanego asortymentu wyrobów. Betony komórkowe nieautoklawizowane są zalecane do produkcji małych bloczków ściennych i wyrobów termoizolacyjnych.

DODATEK 2 Odniesienie

NAZWY GŁÓWNYCH TYPÓW BETONU KOMÓRKOWEGO

Nazywa się betony komórkowe, które w pierwszej kolejności odzwierciedlają rodzaj środka porotwórczego, rodzaj składnika krzemionkowego i głównego spoiwa, a następnie cel i sposób obróbki cieplnej.

Nazwa nie odzwierciedla sposobu obróbki cieplnej w przypadku obróbki autoklawowej, rodzaju składnika krzemionkowego - w przypadku stosowania drobno zmielonego piasku i produktów wzbogacania różnych rud.

W przypadku zastosowania jako spoiwo cementu portlandzkiego lub spoiwa mieszanego na bazie cementu i wapna, żużla, popiołu łupkowego, materiał nazywa się „betonem”.

Gdy jako spoiwo stosuje się wysoko zasadowy (łupkowy) popiół lub żużel, a także mieszane spoiwo na ich bazie, materiał ten nazywa się odpowiednio „betonem łupkowym” i „betonem żużlowym”.

Stosowany jako spoiwo do wapna i wapna-belite

materiał wiążący otrzymuje nazwę „krzemian”.
krótkie imię	Poprawiona nazwa
Beton strukturalny komórkowy	Beton strukturalny Gazobeton strukturalny Pianobeton strukturalny Gaz strukturalny Krzemian gazu strukturalnego Beton żużlowy Gaz strukturalny Beton żużlowy Gaz strukturalny Beton żużlowy Gaz strukturalny Beton popiołowy Strukturalny pianobeton z popiołu strukturalnego Krzemian popiołu strukturalnego Krzemian popiołu strukturalnego Gazowo-żużlowo-popiołowo-betonowy bez autoklawu Pianowo-żużlowo-popiołowo-betonowy bez autoklawu
Beton konstrukcyjny termoizolacyjny o strukturze komórkowej	Gazobeton strukturalny i termoizolacyjny Pianobeton strukturalny i termoizolacyjny Gazokrzemian strukturalny i termoizolacyjny Pianka silikatowa strukturalna i termoizolacyjna Beton gazowo-żużlowy konstrukcyjno-ciepło-inwolucyjny

	Kontynuacja
krótkie imię	Poprawiona nazwa
Beton konstrukcyjny i termoizolacyjny o strukturze komórkowej	Beton jesionowy z łupków gazowych konstrukcyjny i termoizolacyjny Pianobeton żużlowy konstrukcyjny i termoizolacyjny Konstrukcyjny i termoizolacyjny pianobeton łupkowo-łupkowy Beton gazowo-popiołowy konstrukcyjny i termoizolacyjny Beton popiołowy konstrukcyjny i termoizolacyjny Krzemiany popiołu gazowego konstrukcyjne i termoizolacyjne Popiół z pianki strukturalnej i termoizolacyjnej Beton konstrukcyjno-termoizolacyjny gazowo-popiołowo-żużlowo-żużlowy Pianobeton popiołowo-żużlowy konstrukcyjny i termoizolacyjny Autoklaw do betonu komórkowego i termoizolacyjnego Beton popiołowo-piankowy nieautoklawowany, konstrukcyjny i termoizolacyjny Beton gazowo-żużlowo-popiołowy nieautoklawowany, konstrukcyjny i termoizolacyjny Pianobeton żużlowo-żużlowy nieautoklawowany, konstrukcyjny i termoizolacyjny
Beton termoizolacyjny o strukturze komórkowej	Izolacyjny gazobeton Izolacyjny pianobeton Izolacyjny gazo-krzemianowy Izolujący ciepło pianka silikatowa Izolujący ciepło pianobeton żużlowy Izolujący cieplnie pianobeton żużlowy Pianobeton popiołowy do izolacji cieplnej bez autoklawu Nieautoklaw do izolacji cieplnej gazowo-żużlowo-popiołowo-betonowej Pianka-żużel-jesion-beton nieautoklawowy termoizolacyjny

DODATEK 3 Odniesienie

ZWÓJ

na materiały do ​​przygotowania betonu komórkowego

standardy i specyfikacje branżowe

Redaktor V. P. Ogurtsov Redaktor techniczny V. N. Prusakova Korekta A. G. Starostin

Wynajmowany w emb. 11.04.82 Przekaż do druku. 30.11.82 1,0 pkt. 0.S3 wg wyd. l. Tyr. 25000 Cena 5 kop%

Zamów Wydawnictwo Standardów „Odznaka Honorowa”, 123557. Moskwa. Novopresnensky per., 3 Typ. Drukarka moskiewska. Moskwa, Ldoin per., 6. Zak. 1230

Cena 5 kop.

PODSTAWOWE JEDNOSTKI SI

kilogram Siła prądu elektrycznego Temperatura termodynamiczna Ilość substancji Moc światła JEDNOSTKI SI płaski róg Kąt bryłowy steradian

JEDNOSTKI POCHODNE SI O SPECJALNYCH NAZWACH

				Wyrażenie itp OOII1I ■ do- bardzo stary
	Naiisioaa*
				zdał SI
Nacisk				M“" kg C"*
Moc
Ilość energii elektrycznej
napięcie elektryczne				m? kg·s "5 A""
Pojemność elektryczna				m"* kg 4 * A*
Opór elektryczny				m* kg s"* A"*
przewodnictwo elektryczne				I-" KG- s’ A’
Strumień indukcji magnetycznej				m" kg s"* A""
Indukcja magnetyczna				kg·s * 9 A ''
Indukcyjność				m * kg s „5 A” * 5
Lekki przepływ
oświetlenie				m-g KD Śr
Aktywność radionuklidów	becquerel
Pochłonięta dawka promieniowania jonizującego
Równoważna dawka promieniowania

UKD 666.173.6: 006.354 Grupa Zh13

NORMA PAŃSTWOWA UNII SSR

BETON KOMÓRKOWY Specyfikacje

Betony komórkowe. Specyfikacje

GOST

25485-82

Dekretem Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR z 9 sierpnia 1982 r. Nr 204 ustalono termin wprowadzenia

Nieprzestrzeganie normy jest karalne

Norma ta dotyczy wszystkich typów autoklawowanych i nieautoklawowanych betonów komórkowych, z wyjątkiem betonów naturalnie utwardzonych, i określa wymagania techniczne dla betonów komórkowych, materiałów do ich wytwarzania oraz procesów technologicznych i metod monitorowania właściwości technicznych tych betonów.

Wymagania tej normy muszą być przestrzegane przy opracowywaniu norm i specyfikacji dla wyrobów i konstrukcji (zwanych dalej wyrobami) z betonu komórkowego, dokumentacji regulacyjnej, technicznej, projektowej i technologicznej, a także przy wytwarzaniu wyrobów z betonu komórkowego beton.

1. typy

1.1. Betony komórkowe, które podlegają wymaganiom normy, dzielą się na:

warunki utwardzania;

rodzaj poroforu;

rodzaje stosowanych spoiw i składników krzemionkowych.

1.2. Zgodnie z warunkami utwardzania beton komórkowy może być:

autoklaw, utwardzanie w nasyconej parze wodnej

pod ciśnieniem powyżej atmosferycznego;

bez autoklawowania, utwardzanie w środowisku pary wodnej nasyconej lub ogrzewanie elektryczne pod ciśnieniem atmosferycznym;

Wydanie oficjalne

1.3. W zależności od rodzaju środka porotwórczego betony komórkowe dzielimy na:

Przedruk zabroniony

© Standards Publishing, 1982

GOST 25485-82

gazobeton;

pianobeton.

1.4. W zależności od rodzaju zastosowanych spoiw betony komórkowe mogą być oparte na:

spoiwa cementowe, w których zawartość cementu portlandzkiego przekracza 50%;

spoiwa wapienne składające się z wapna gotowanego (ponad 50%) w połączeniu z żużlem, gipsem lub bez nich;

spoiwa żużlowe, składające się z żużla (ponad 50%) w połączeniu z wapnem, gipsem lub alkaliami;

popiół wysoko zasadowy, w którym zawartość popiołu przekracza 50%;

mieszane spoiwa składające się z cementu portlandzkiego (w ilości 50% lub mniej) w połączeniu z wapnem lub żużlem.

1.5. W zależności od rodzaju składnika krzemionkowego betony komórkowe mogą być na:

naturalne (drobno zmielone piaski kwarcowe i skaleniowe); krzemionkowe produkty wtórne przemysłu (popioły lotne z elektrociepłowni, wtórne produkty wzbogacania różnych rud).

1.6. W zależności od głównego przeznaczenia beton komórkowy dzieli się na:

izolacja cieplna;

konstrukcyjne i termoizolacyjne;

strukturalny;

specjalne (żaroodporne, dźwiękoszczelne itp.).

1.7. Nazwy betonów komórkowych muszą być zgodne z GOST 25192-82 z dodatkiem następujących specyficznych cech: rodzaj użytego środka porotwórczego, składnik krzemionkowy i metoda obróbki cieplnej.

Przykłady nazw betonu komórkowego podano w załączniku 2.

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Beton komórkowy

2.M. Jakość betonu komórkowego musi spełniać wymagania tej normy i zapewniać wytwarzanie produktów spełniających wymagania norm państwowych i specyfikacji dla tych produktów.

2.1.2. W zależności od gwarantowanych wartości wytrzymałości betonu na ściskanie zgodnie z ST SEV 1406-78 ustala się następujące klasy: VO,35; VO,75; VO, 85; W 1; Przy 1,5; B2.5; B3.5; W 5; B7.5; O godzinie 10; B12,5; B15; B17,5; W 20.

Notatka. W przypadku wyrobów z betonu komórkowego, zaprojektowanych bez uwzględnienia wymagań ST SEV 1406-78, wskaźniki wytrzymałości na ściskanie charakteryzują się stopniami: M5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; ml00; M150; M200;

2.1.3. Zgodnie ze wskaźnikami średniej gęstości (masy nasypowej) i mrozoodporności ustala się następujące gatunki betonu komórkowego:

według średniej gęstości (masy nasypowej) - PIZOO, PI400, PIBOOO, PIBOOO, PI700, PI800, PI900, PIUOO, PI1100, PI1200;

do mrozoodporności - Mrz 15, Mrz25, MrzZb, Mrz50, Mrz75, Mrz 100.

2.1.4. Wskaźniki głównych właściwości fizycznych i technicznych (średnia gęstość, wytrzymałość, mrozoodporność, skurcz wysychania, przewodność cieplna, przepuszczalność pary i wilgoć sorpcyjna) betonu komórkowego muszą również spełniać wymagania norm i specyfikacji państwowych dla niektórych rodzajów produktów jak dane podane w tabeli. 1 i 3 dla betonu autoklawizowanego oraz w tabeli. 2 i 3 - dla betonów nieautoklawowanych.

Tabela 1

Rodzaj betonu Klasa wytrzymałości na ściskanie Izolacja cieplna MrzZb; Mrz25; Mrz 15 Mrz25; Mrz 15 Strukturalny Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25; nie-ciepło-izo- racjonalny Mrz35; Mrz25; Mrz 15 Mrz25; Mrz 15 Mrz 100; Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz 15 Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz35; Mrz25 Mrz 100; Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz 15 Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz35; Mrz25; Mrz 15 Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz 15 Mrz35; Mrz25; Mrz 15

GOST 25485-82

Kontynuacja tabeli. jeden

Rodzaj betonu Klasa betonu według średniej gęstości Gatunek betonu do osiowej wytrzymałości na ściskanie Klasa wytrzymałości na ściskanie Gatunek betonu do mrozoodporności Konstrukcje Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz25 Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz25; Mrz15 Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz25; Mrz15

Notatka. Wartość skurczu podczas suszenia autoklawizowanego betonu komórkowego o średniej gęstości PlZOO-Pl400 nie jest znormalizowana, ale przy średniej gęstości Pl500-Pl1200 nie powinna przekraczać 0,7 mm/m dla betonu komórkowego na popiele i 0,5 mm/m - do betonu komórkowego na piasku i wtórnych produktach wzbogacania różnych rud.

Tabela 2

Klasa betonu według Rodzaj betonu według średniej siła siła Gatunek betonu do mrozoodporności GĘSTOŚĆ z osiowym do kompresji Izolacja cieplna Budowa Mrz25; Mrz15 w czasie bez upału- izolacyjny Mrz35; Mrz25; Mrz 15 Mrz25; Mrz 15 Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz25; Mrz 15 Mrz35; Mrz25; Mr15 Mrz25; Mrz 15

Kontynuacja tabeli. 2

Rodzaj betonu Klasa betonu według średniej gęstości Gatunek betonu do osiowej wytrzymałości na ściskanie Klasa wytrzymałości na ściskanie Gatunek betonu do mrozoodporności Zbudować Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz25; Mrz 15 Mrz35; Mrz25; Mrz 15 Mrz25; Mrz 15 Mrz35; Mrz25; Mrz 15 Mrz25; Mrz 15

Notatka. Po obróbce cieplnej i wilgoci, betony komórkowe nieautoklawowane muszą mieć wytrzymałość na ściskanie co najmniej 70% wytrzymałości markowej.

Wartość skurczu podczas suszenia nieautoklawowanego betonu komórkowego o średniej gęstości Pl300-t-Pl500 nie jest znormalizowana, ale przy średniej gęstości Pl600-^Pl1200 nie powinna przekraczać 3 mm/m.

Tabela 3

Rodzaj betonu Klasa betonu według średniej gęstości Współczynnik przewodzenia ciepła, kcal/m -s-°С, nie większy niż w stanie suchym betonu wykonanego Współczynnik paroprzepuszczalności, r/m-h, nie mniej, beton wykonany Wilgotność sorpcyjna (przy względnej wilgotności powietrza 76x), x. nie więcej niż zrobiony beton izolacyjny Projekt- izolacja cieplna podręcznik

2.1.5. W zależności od warunków pracy i rodzaju produktów w normach lub specyfikacjach technicznych dla określonych rodzajów produktów można ustalić inne konkretne wskaźniki jakości, przewidziane w GOST 4.212-80.

2.1.6. Stabilność wskaźników gęstości i wytrzymałości na ściskanie autoklawizowanego betonu komórkowego należy charakteryzować współczynnikami zmienności.

Podziałowe współczynniki zmienności przedstawiono w tabeli. 4.

2.2. materiały

2.2.1. Materiały do ​​przygotowania betonu komórkowego muszą spełniać wymagania obowiązujących norm, specyfikacji technicznych dla tych materiałów oraz zapewniać uzyskanie betonu o określonych właściwościach technicznych.

2.2.2. Do przygotowania betonu komórkowego stosuje się następujące rodzaje spoiw:

wysokozasadowe spoiwo popiołowe (ze spalania łupków bitumicznych);

spoiwo wapienno-belitowe.

2.2.3. Jako składnik krzemionkowy stosuje się: piasek kwarcowy zgodnie z GOST 8736-77;

drobno zmielony piasek skaleniowy; kwaśne popioły lotne z elektrowni cieplnych;

drobno zdyspergowane wtórne produkty przeróbki rudy.

2.2.4. Woda do przygotowania betonu komórkowego musi spełniać wymagania GOST 23732-79.

2.2.5. Jako porofory stosuje się: porofor - proszek aluminiowy marki PAP-1 wg

koncentraty piankowe na bazie:

produkcja wyrobów z betonu komórkowego”, należycie zatwierdzone.

3. METODY KONTROLI I BADAŃ

3.1. Materiały do ​​przygotowania betonu komórkowego muszą być testowane zgodnie z wymaganiami określonymi w normach dotyczących ich metod badawczych.

3.2. Charakterystyki techniczne betonu komórkowego są określane zgodnie z wymaganiami następujących norm państwowych:

średnia gęstość (masa nasypowa) - zgodnie z GOST 12730.1-78 l „Instrukcje dotyczące wytwarzania wyrobów z betonu komórkowego”; skurcz podczas suszenia - zgodnie z GOST 12852.3-77; mrozoodporność - zgodnie z GOST 12852,4-77; przepuszczalność pary - zgodnie z GOST 12852,5-77; wilgotność sorpcyjna - zgodnie z GOST 12852,6-77; przewodność cieplna - zgodnie z GOST 7076-78.

NORMA PAŃSTWOWA UNII SSR

BETON KOMÓRKOWY

WARUNKI TECHNICZNE

GOST 25485-89

PAŃSTWOWY KOMITET BUDOWY ZSRR

Data wprowadzenia 01.01.90

Nieprzestrzeganie normy jest karalne

Norma ta dotyczy betonu komórkowego (zwanego dalej betonem).

Wymagania tej normy muszą być przestrzegane przy opracowywaniu nowych i rewizji istniejących norm i specyfikacji, dokumentacji projektowej i technologicznej wyrobów i konstrukcji wykonanych z tych betonów, a także przy ich produkcji.

1. WYMAGANIA TECHNICZNE

1.1. Betony muszą spełniać wymagania GOST 25192 i powinny być produkowane zgodnie z wymaganiami tej normy zgodnie z zatwierdzoną w określony sposób dokumentacją technologiczną.

1.2. Ustawienia główne

1.2.1. Beton dzieli się na:

po wcześniejszym umówieniu;

zgodnie z warunkami hartowania;

zgodnie z metodą tworzenia porów;

według rodzajów spoiw i składników krzemionkowych.

1.2.2. Po uzgodnieniu beton dzieli się na:

strukturalny;

konstrukcyjne i termoizolacyjne;

izolacja cieplna.

1.2.3. W zależności od warunków twardnienia betony dzieli się na:

autoklaw (hartowanie syntetyczne) - hartowanie w środowisku pary nasyconej pod ciśnieniem wyższym od atmosferycznego;

bez autoklawu (hartowanie hydratacyjne) - utwardzanie w warunkach naturalnych, z ogrzewaniem elektrycznym lub w środowisku pary nasyconej pod ciśnieniem atmosferycznym.

1.2.4. Zgodnie z metodą tworzenia porów betony dzieli się na:

do betonu komórkowego;

do pianobetonu;

do betonu komórkowego.

1.2.5. W zależności od rodzaju spoiwa i składników krzemionkowych betony dzieli się na:

według rodzaju głównego spoiwa:

na spoiwach wapiennych, składających się z gotującego się wapna w ponad 50% wagowo, żużla i dodatków gipsowych lub cementowych do 15% wagowo;

na spoiwach cementowych, w których zawartość cementu portlandzkiego wynosi wagowo 50% lub więcej;

na spoiwach mieszanych, składających się z 15-50% cementu portlandzkiego, wapna lub żużla lub mieszanki wapienno-żużlowej;

na spoiwach żużlowych składających się z ponad 50% wagowo żużla w połączeniu z wapnem, gipsem lub alkaliami;

na spoiwach popiołowych, w których zawartość popiołu wysokozasadowego wynosi wagowo 50% lub więcej;

według rodzaju składnika krzemionkowego:

na materiałach naturalnych - drobno zmielony kwarc i inne piaski;

na wtórnych produktach przemysłu - popioły lotne z elektrociepłowni, popioły z hydrodemontaży, wtórne produkty wzbogacania różnych rud, odpady żelazostopów i inne.

1.2.6. Nazwy betonów powinny zawierać zarówno podstawowe, jak i specyficzne cechy: przeznaczenie, warunki twardnienia, sposób tworzenia porów, rodzaj spoiwa i składniki krzemionkowe.

1.3 Charakterystyka

1.3.1. Wytrzymałość betonu autoklawizowanego i nieautoklawizowanego charakteryzuje się klasami wytrzymałości na ściskanie zgodnie z ST SEV 1406.

Dla betonu ustalono następujące klasy: B0,5; B0.75; W 1; B1.5; W 2; B2.5; B3.5; W 5; B7.5; O godzinie 10; Q12.5; B15.

Dla konstrukcji projektowanych bez uwzględnienia wymagań ST SEV 1406 wytrzymałość betonu na ściskanie charakteryzuje się klasami: M7,5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200.

1.3.2. Pod względem średniej gęstości zaleca się następujące gatunki betonu w stanie suchym: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

1.3.3. W przypadku konstrukcji betonowych poddanych naprzemiennemu zamrażaniu i rozmrażaniu zaleca się i kontroluje następujące gatunki betonu pod kątem mrozoodporności: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Oznaczenie gatunku betonu na mrozoodporność przeprowadza się w zależności od trybu pracy konstrukcji i szacowanych zimowych temperatur powietrza zewnętrznego na terenach budowy.

1.3.4. Wskaźniki właściwości fizycznych i mechanicznych betonu podano w tabeli. jeden.

Tabela 1

Wskaźniki właściwości fizycznych i mechanicznych betonu

Rodzaj betonu	Klasa betonu według średniej gęstości	Beton autoklawizowany		Beton nieautoklawowany
		klasa wytrzymałości na ściskanie	stopień mrozoodporności	Klasa wytrzymałości na ściskanie	Stopień mrozoodporności
izolacja cieplna	D 300	B0.75	Nieznormalizowany
		B0,5
	350
		B0.75
	D400	B1,5		B0.75	Nieznormalizowany
				B0,5
	D500
				B0.75
Strukturalny- termoizolacyjny	D500	B2,5	F 15 do F 35
		B1,5
	D600	B3.5	F 15 do F 75		F15 do F35
		B2,5
		B 1,5
	D700		F 15 do F 100	B2,5	F15 do F50
		B3.5
		B2,5		B1,5
	D800	B7,5		B3.5	F15 do F75
				B2,5
		B3.5
		B2,5
	D900	O godzinie 10	F15 do F75
		B7,5		B3.5
				B2,5
		B3.5
Strukturalny	D1000	B12,5	F 15 do F 50	B7,5	F15 do F50
		O godzinie 10
		B7,5
		B15		O godzinie 10
	D1100	B12,5		B7,5
		O godzinie 10
	D1200	B15		B12,5
		B12,5		O godzinie 10

Znormalizowane wskaźniki właściwości fizycznych i technicznych betonu

Rodzaj betonu	Klasa betonu według średniej gęstości	Współczynnik				Wilgotność sorpcyjna betonu, nie więcej w %
		przewodność cieplna, W / (m· ° C), nie więcej niż beton w stanie suchym, przygotowany		przepuszczalność pary, mg/(m· h · Pa), nie mniej niż beton, wyprodukowany		przy wilgotności względnej powietrza 75%		przy wilgotności względnej 97%
						Beton wykonany
		na piasku	na popiół	na piasek	na popiół	na piasek	na popiół	na piasek	na popiół
izolacja cieplna	D 300	0,08	0,08	0,26	0,23
	D400	0,10	0,09	0,23	0,20
	D500	0,12	0,10	0,20	0,18
Jonowe strukturalne i termoizolacyjne	D500	0,12	0,10	0,20	0,18
	D600	0,14	0,13	0,17	0,16
	D700	0,18	0,15	0,15	0,14
	D800	0,21	0,18	0,14	0,12
	D900	0,24	0,20	0,12	0,11
Strukturalny	D1000	0,29	0,23	0,11	0,10
	D1100	0,34	0,26	0,10	0,09
	D1200	0,38	0,29	0,10	0,08

Notatka. Do klas betonu o średniej gęstości D 350 znormalizowanych wskaźników jest określanych przez interpolację.

1.3.7. Wilgotność uwalniania produktów i konstrukcji betonowych nie powinna przekraczać (wagowo),%:

25 - na bazie piasku;

35 - na bazie popiołów i innych odpadów produkcyjnych.

1.3.8. W normach lub specyfikacjach technicznych dla konstrukcji określonych typów określono wskaźniki wilgotności sorpcyjnej i przepuszczalności pary, podane w oraz inne wskaźniki przewidziane przez GOST 4.212.

Ponadto, podczas badania nowych właściwości betonu i danych niezbędnych do normalizacji cech konstrukcyjnych betonu, jakość betonu charakteryzuje się wytrzymałością na pryzmat, modułem sprężystości i wytrzymałością na rozciąganie.

1.3.9. materiały

1.3.9.1. Spoiwa stosowane do betonu:

popiół wysoko zasadowy - wg OST 21-60 zawierający CaO co najmniej 40%, w tym wolny CaO co najmniej 16%, SO 3 - nie więcej niż 6% i R 2 O - nie więcej niż 3,5%.

1.3.9.2. Składniki krzemionkowe stosowane do betonu:

węglan potasu - zgodnie z GOST 4221;

soda kalcynowana - według GOST 5100;

szkło płynne sodowe - zgodnie z GOST 13078;

trietanoloamina - zgodnie z TU 6-09-2448;

fosforan trisodowy - według GOST 201;

superplastyfikator S-3 - zgodnie z TU 6-14-625;

techniczna soda kaustyczna - według GOST 2263;

karboksymetyloceluloza - zgodnie z OST 6-05-386;

krystalizacja siarczanu sodu - zgodnie z GOST 21458 i innymi dodatkami.

1.3.9.7. Woda do przygotowania betonu - zgodnie z GOST 23732.

1.3.9.8. Dobór kompozycji betonowych - zgodnie z GOST 27006, metodami, podręcznikami i zaleceniami instytutów badawczych, zatwierdzonymi w określony sposób.

1.4. Etykietowanie i pakowanie

Znakowanie i pakowanie wyrobów i konstrukcji z betonu odbywa się zgodnie z wymaganiami norm lub specyfikacji dla wyrobów i konstrukcji określonych typów.

2. AKCEPTACJA

2.1. Akceptacja wyrobów i konstrukcji betonowych - zgodnie z GOST 13015.1 oraz normami lub specyfikacjami dla konstrukcji określonych typów.

2.2. Akceptacja betonu pod kątem wytrzymałości, średniej gęstości i wilgoci uwalnianej jest przeprowadzana dla każdej partii produktów.

2.3. Kontrola betonu pod względem mrozoodporności, przewodności cieplnej i skurczu w trakcie schnięcia przeprowadzana jest przed rozpoczęciem produkcji masowej, przy zmianie technologii i materiałów, natomiast pod kątem mrozoodporności i skurczu w czasie schnięcia przynajmniej raz na 6 miesięcy i pod względem przewodności cieplnej - przynajmniej raz w roku.

2.4. Kontrola betonu pod względem wilgotności sorpcyjnej, paroprzepuszczalności, wytrzymałości na pryzmat, modułu sprężystości odbywa się zgodnie z normami lub specyfikacjami dla produktów i konstrukcji określonych typów.

2.5. Kontrola wytrzymałości betonu odbywa się zgodnie z GOST 18105, średnia gęstość - zgodnie z GOST 27005.

3. METODY KONTROLI

Kontrola wskaźników fizycznych i technicznych odbywa się:

wytrzymałość na ściskanie i rozciąganie - zgodnie z GOST 10180;

4. TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

Transport i magazynowanie konstrukcji betonowych odbywa się zgodnie z wymaganiami norm lub specyfikacji dla produktów i konstrukcji określonych typów.

ZAŁĄCZNIK 1

1. Zewnętrzne betonowe i żelbetowe panele ścienne do budynków mieszkalnych i publicznych - zgodnie z GOST 11024.

2. Panele z autoklawizowanego betonu komórkowego do wewnętrznych ścian nośnych, ścianek działowych i stropów budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej - zgodnie z GOST 19570.

3. Produkty termoizolacyjne wykonane z betonu komórkowego - zgodnie z GOST 5742.

4. Bloki ściany z betonu komórkowego małe - zgodnie z GOST 21520.

5. Panele ścienne, beton wewnętrzny i żelbet do budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej - zgodnie z GOST 12504.

6. Panele z autoklawizowanego betonu komórkowego na zewnętrzne ściany budynków - zgodnie z GOST 11118.

Notatka. Autoklawy betony stosowane są do produkcji całego zalecanego asortymentu wyrobów i konstrukcji, nie autoklawowane – głównie do produkcji pustaków ściennych oraz do izolacji termicznej.

ZAŁĄCZNIK 2

Obowiązkowy

METODA KURCZENIA NA SUCHO

Istotą metody jest określenie zmiany długości próbki betonu, mm, gdy jego wilgotność zmienia się od 35 do 5% wag.

1. Produkcja i pobieranie próbek

laboratoryjna szafa suszarnicza typu SNOL;

eksykator - zgodnie z GOST 25336;

wanna z pokrywką

bezwodny węglan potasu - zgodnie z GOST 4221.

3. Przygotowanie do testów

3.1. W środku każdej powierzchni czołowej próbki, repera ze stali nierdzewnej jest wzmocniona szybkoutwardzalnym klejem; w tym celu kwadratowa płytka o grubości co najmniej 1 mm z żebrami co najmniej 10 mm i otworem o średnicy 1,5 mm pośrodku.

Dozwolone jest stosowanie kleju o następującym składzie, g:

3.2. Przed badaniem zmierz długość próbek i zważ je. Błąd pomiaru próbki - zgodnie z GOST 10180.

4. Testowanie

4.1. Próbki nasyca się wodą przez zanurzenie w pozycji poziomej w wodzie o temperaturze (20 ± 2) ° C przez 3 dni na głębokość 5-10 mm.

4.2. Po nasyceniu próbki są trzymane w szczelnie zamkniętym eksykatorze nad wodą w temperaturze (20 ± 2) °C przez 3 dni.

4.3. Natychmiast po wyjęciu z eksykatora próbki są ważone i na wskaźniku dokonuje się wstępnego odczytu.

Błąd ważenia próbki powinien wynosić ± 0,1 g, błąd określenia zmiany długości próbek - ± 0,005 mm.

4.4. Serię próbek umieszcza się w szczelnie zamkniętym eksykatorze umieszczonym nad bezwodnym węglanem potasu. W przypadku serii próbek co 7 dni badania pobiera się 600 ± 10 g węglanu potasu. Co 7 dni mokry węglan potasu jest zastępowany suchym.

4.5. Temperatura pomieszczenia, w którym badane są próbki, powinna wynosić (20 ± 2) °C.

4.6. W ciągu pierwszych czterech tygodni zmiana długości i masy próbek jest określana co 3-4 dni. W przyszłości pomiary przeprowadza się co najmniej raz w tygodniu, aż próbki osiągną stałą wagę.

Masę próbek uważa się za stałą, jeżeli wyniki dwóch kolejnych ważeń przeprowadzonych w odstępie jednego tygodnia różnią się nie więcej niż o 0,1%.

4.7. Po zakończeniu pomiaru skurczu próbki suszy się w temperaturze (105 ± 5) °C do stałej masy i waży.

5. Przetwarzanie wyników

5.1. Dla każdej próbki oblicz:

suszenie wartość skurczu mii, mm/m, po każdym pomiarze według wzoru

(1)

gdzie ja 0 - początkowy odczyt wskaźnika po nasyceniu próbki wodą, mm;

ja - liczba wskaźników po i dni ekspozycji próbki w eksykatorze nad węglanem potasu, mm;

L- długość próbki, m;

wilgotność betonu (wagowo) w ja, %, po zakończeniu badania dla każdego okresu pomiarowego według wzoru

(2)

gdzie ti- masa mokrej próbki po i dni ekspozycji w eksykatorze nad węglanem potasu, g;

m 0 - masa próbki, g, wysuszonej w temperaturze (105 ± 5) ° Z.

5.2. Według wartości mii oraz w ja zbuduj krzywą skurczu dla każdej próbki. Przybliżoną krzywą skurczu pokazano na ryc. 2.

Przybliżona krzywa skurczu suszenia
próbki betonu

5.3. Cholerny. 2 określić skurcz, gdy próbka wysycha z wilgoci mii, mm/m, w zakresie od 35 do 5% wag. według wzoru

gdzie mi 5 - wartość skurczu podczas suszenia próbki ze stanu nasycenia wodą do wilgotności 5% wag., mm/m;

mi 35 - wartość skurczu podczas suszenia próbki ze stanu nasycenia wodą do wilgotności 35% wag., mm/m.

5.4. Wartość referencyjna skurczu na sucho mik dla badanego betonu wyznacza się jako średnią arytmetyczną mi 0 trzy badane próbki.

5.5. Beton spełnia wymagania, jeśli docelowa wartość skurczu wysychającego mik nie przekracza normy min akceptowane zgodnie z tą normą, a wartość skurczu poszczególnych próbek wynosi 1,25 min.

5.6. Wyniki oznaczenia skurczu wysychającego należy odnotować w protokole badań.

Dziennik wskazuje:

numer partii, data produkcji, wymiary i waga próbek;

datę i wyniki każdego określenia zmiany długości i masy próbek;

datę i wyniki obliczenia zawartości wilgoci w każdej próbce;

wnioski z wyników badań skurczu betonu.

DODATEK 3

Obowiązkowy

METODA KONTROLI MROZOODPORNOŚCI BETONU

1. Postanowienia ogólne

1.1. Metoda ta dotyczy betonów konstrukcyjnych i konstrukcyjno-izolacyjnych.

1.2. Mrozoodporność betonu - zdolność do zachowania właściwości fizycznych i mechanicznych przy wielokrotnym narażeniu na naprzemienne zamrażanie i rozmrażanie w powietrzu nad wodą.

Mrozoodporność betonu charakteryzuje jego stopień mrozoodporności.

1.3. W przypadku marki betonu pod względem mrozoodporności F przyjmuje się ustaloną liczbę cykli naprzemiennego zamrażania i rozmrażania zgodnie z metodą niniejszego załącznika, w której wytrzymałość betonu na ściskanie jest zmniejszona o nie więcej niż 15%, a waga utrata próbek betonu nie przekracza 5%.

2. Wymagania dotyczące kontroli

komorę do rozmrażania próbek, wyposażoną w urządzenie do utrzymywania wilgotności względnej (95 ± 2)% i temperatury plus (18 ± 2) °С;

kąpiel do nasycania próbki;

stojaki z siatki w zamrażarce;

pojemniki siatkowe do umieszczania próbek.

2.2. Do kontroli mrozoodporności betonu można zastosować komory z automatyczną kontrolą temperatury i wilgotności, zapewniające możliwość utrzymania temperatury i wilgotności określonej w.

3. Przygotowanie do testów

3.1. Badania mrozoodporności betonu wykonuje się, gdy osiąga on wytrzymałość na ściskanie odpowiadającą jego klasie (gatunkowi).

3.2. Mrozoodporność betonu jest kontrolowana poprzez badanie próbek kostek o wymiarach 100X100X100 mm lub próbek cylindrycznych o średnicy i wysokości 100 mm.

3.3. Próbki (kostki lub cylindry) są wycinane tylko ze środkowej części kontrolnych niewzmocnionych bloków lub produktów zgodnie z GOST 10180. Dopuszcza się podczas prac badawczych, a także do testowania pianobetonu, wytwarzanie próbek w indywidualnych formach, które spełniają wymagania GOST 22685.

3.4. Jako główne przyjmuje się próbki przeznaczone do kontroli mrozoodporności.

Próbki przeznaczone do określenia wytrzymałości na ściskanie bez zamrażania i rozmrażania są pobierane jako kontrole.

3.5. Ilość próbek do badań wg tabeli. 3 powinno wynosić co najmniej dwadzieścia jeden (12 - podstawowy, 6 - kontrola dla ustalonych i pośrednich cykli oraz 3 - dla określenia ubytku masy betonu).

Gatunek betonu do mrozoodporności						F100
Liczba cykli, po których próbki betonu są testowane na ściskanie

4.7. Wytrzymałość na ściskanie, waga i wilgotność próbki głównej i kontrolnej są określane za pomocą liczby cykli określonych w.

4.8. W przypadku pojawienia się wyraźnych oznak zniszczenia próbek, próbki poddawane są testom ściskania przed terminem, wcześniej niż w cyklach określonych w.

5. Przetwarzanie wyników

5.1. Zgodnie z wynikami testu ściskania próbek głównych po określonej liczbie cykli, a także próbek kontrolnych, określ wytrzymałość i oblicz współczynnik zmienności próbek kontrolnych zgodnie z GOST 10180, który nie powinien przekraczać 15 %; a także określić utratę ich masy.

5.2. Względna redukcja siły R rel, %, próbki główne oblicza się według wzoru

(4)

gdzie jest średnią wartością wytrzymałości próbek głównych po określonej liczbie cykli badania, MPa;

- średnia wartość wytrzymałości próbek kontrolnych, MPa.

5.3. utrata wagi Dt, %, próbki są obliczane według wzoru

(5)

gdzie tn-średnia wartość masy próbek głównych, g, po nasyceniu wodą według ;

w n- średnia wartość wilgotności próbek kontrolnych, w częściach od jedności, po nasyceniu wodą przez ;

- średnia wartość masy próbek głównych, g, po przejściu ustalonej lub pośredniej liczby cykli;

- średnia zawartość wilgoci w głównych próbkach, w częściach jedności, po przejściu przez określoną lub pośrednią liczbę cykli.

5.4. Wilgotność betonu oznacza się zgodnie z GOST 12730.2 na próbkach z próbek kontrolnych po zakończeniu ich nasycenia wodą oraz z próbek głównych - bezpośrednio po ich próbie wytrzymałości.

Próbki do oznaczenia wilgotności pobierane są z trzech próbek kontrolnych i trzech głównych.

5.5. Marka betonu pod względem mrozoodporności odpowiada wymaganej, jeśli względny spadek wytrzymałości betonu po przejściu liczby cykli badawczych równych wymaganej jest mniejszy niż 15%, a średni ubytek masy serii próbek podstawowych nie przekracza 5%.

5.6. Klasa betonu pod względem mrozoodporności nie odpowiada wymaganej, jeżeli względny spadek wytrzymałości betonu po przejściu cykli liczbowo równy wymaganej klasie wynosi więcej niż 15% lub średni ubytek masy serii podstawowej próbki betonu przekraczają 5%. W tym przypadku stopień mrozoodporności betonu odpowiada liczbie cykli równej poprzedniej klasie.

5.7. Klasa mrozoodporności betonu nie odpowiada wymaganej, jeżeli względny spadek wytrzymałości betonu po przejściu pośrednich cykli badań jest większy niż 15% lub średni ubytek masy serii próbek podstawowych jest większy niż 5%.

5.8. Dane początkowe i wyniki badań próbek kontrolnych i głównych należy wpisać do dziennika badań w formie podanej w dodatku 4.

DODATEK 4

Forma dziennika badań próbek betonu na mrozoodporność

Szef laboratorium ____________________

(Pełne imię i nazwisko)

DODATEK 5

SPOSÓB WYZNACZANIA MODUŁU SPRĘŻYSTOŚCI

Metoda ta ma zastosowanie do betonu autoklawizowanego i betonu nieautoklawizowanego w wieku projektowym i określa moduł sprężystości podczas badania próbek belek pod kątem zginania.

Metoda opiera się na równości wartości modułu sprężystości betonu przy ściskaniu i rozciąganiu za pomocą wykresu (schematu) zależności „obciążenie - odkształcenie” powierzchni rozciągania próbki, zarejestrowanego pod jej ciągłym obciążeniem ze stałą prędkością aż do awarii.

1. Próbki, ich produkcja i dobór

1.1. Moduł sprężystości wyznaczany jest na próbkach belek o wymiarach 40X40X160mm.

1.2. Próbki produkowane są w seriach. Seria musi składać się z co najmniej trzech próbek.

1.3. Próbki są cięte z gotowych produktów lub z kontrolnych niezbrojonych bloków wykonanych jednocześnie z produktami. Wzory cięcia są akceptowane zgodnie z GOST 10180. Oś podłużna próbek musi odpowiadać kierunkowi wyznaczania modułu sprężystości, biorąc pod uwagę warunki eksploatacji konstrukcji lub wyrobu podczas eksploatacji (prostopadłe lub równoległe do kierunku pęcznienia betonu).

1.4. Odchylenia w wielkości i kształcie próbek od nominalnego nie powinny przekraczać wartości ustalonych przez GOST 10180.

2. Wymagania dotyczące sprzętu i instrumentów

2.1. Do testowania użyj:

maszyny testujące lub urządzenia ładujące oraz urządzenie do testowania betonu pod kątem zginania na rozciąganie zgodnie z GOST 10180;

tensometry przewodowe z podstawą 20 mm na podstawie papieru według GOST 21616;

siłomierz elektryczny, na przykład czujnik siły tensometrycznej według GOST 15077. Błąd siłomierza nie powinien przekraczać ± 1%;

pośredni przetwornik pomiarowy, na przykład wzmacniacz tensometru i dopasowane do niego dwukoordynacyjne urządzenie samorejestrujące zgodnie z GOST 24178;

klej do przyklejania tensometrów, na przykład BF-2, zgodnie z GOST 12172;

urządzenia i środki do ważenia próbek, mierzenia ich, określania dokładności geometrii itp. zgodnie z GOST 10180.

2.2. Maszyny, instalacje i urządzenia testujące muszą być certyfikowane i sprawdzane w określony sposób zgodnie z GOST 8.001.

3. Przygotowanie do testów

3.1. Na próbkach dobiera się lica, na które należy przyłożyć siły podczas obciążania oraz powierzchnię rozciągania, na której należy nakleić tensometr, a punkty podparcia, przeniesienia siły i naklejki tensometru są oznaczone zgodnie ze schematem obciążenia pokazany na prototypie. Płaszczyzna gięcia próbek podczas schnięcia powinna być prostopadła do kierunku pęcznienia betonu z osią podłużną próbki i równoległa do kierunku pęcznienia, jeżeli oś podłużna próbki jest równoległa do kierunku pęcznienia betonu.

Schemat ładowania prototypu

1 - prototyp; 2 - podstawa tensometru 20 mm;
3 - elektryczny miernik siły

3.2. Wymiary liniowe próbek są mierzone zgodnie z GOST 10180.

3.3. Przed badaniem próbki należy przechowywać w pomieszczeniu laboratoryjnym, w którym przeprowadza się badanie, przez co najmniej 2 godziny.

4. Testowanie

4.1. Próbki są ważone (błąd w granicach ± 1%) i zainstalowany w urządzeniu testowym.

4.2. Tensometr jest podłączony do układu pomiarowego.

4.3. Ustaw skalę nagrywania w rejestratorze XY. Oczekiwaną siłę zrywającą (podziałkę osi pionowej) ustala się, badając jedną lub dwie próbki bez tensometrów. Zakłada się, że oczekiwane maksymalne odkształcenie (skala osi poziomej) wynosi 1,2 mm/m.

4.4. Próbka jest obciążana zgodnie ze schematem przedstawionym na , z ciągle rosnącym obciążeniem, które zapewnia szybkość wzrostu naprężeń w próbce (0,05 ± 0,2) MPa/s [(0,5 ± 0,2) kgf / (cm 2 · c)], zapisz wykres „obciążenie-odkształcenie” rozciągniętej powierzchni próbki aż do jej zniszczenia.

4.5. Po zniszczeniu próbki bada się odcinek jej pęknięcia iw przypadku defektów ustala się ich lokalizację i wielkość w postaci wykresu na zarejestrowanym wykresie.

4.6. Zawartość wilgoci w materiale próbki jest określana zgodnie z GOST 12730.2.

5. Przetwarzanie wyników

5.1. Moduł sprężystości jest wyznaczany dla każdej próbki z zarejestrowanego wykresu „obciążenie-odkształcenie” rozciągniętej powierzchni próbki mibt w następujący sposób:

do krzywej F-mibt narysuj styczną w punkcie początkowym w F= 0(). Styczna odcina się na linii odpowiadającej obciążeniu zrywającemu F u, odcinek, którego długość jest równa składowej sprężystej granicznego względnego odkształcenia rozciągającego miubt;

moduł sprężystości mib obliczona według wzoru

Ta norma dotyczy betonu komórkowego.
Wymagania tej normy muszą być przestrzegane przy opracowywaniu nowych i rewizji istniejących norm i specyfikacji, dokumentacji projektowej i technologicznej wyrobów i konstrukcji wykonanych z tych betonów, a także przy ich produkcji.
1. WYMAGANIA TECHNICZNE
1.1. Betony muszą spełniać wymagania GOST 25192 i powinny być produkowane zgodnie z wymaganiami tej normy zgodnie z zatwierdzoną w określony sposób dokumentacją technologiczną.
1.2. Ustawienia główne
1.2.1. Beton dzieli się na:
po wcześniejszym umówieniu;
zgodnie z warunkami hartowania;
zgodnie z metodą tworzenia porów;
według rodzajów spoiw i składników krzemionkowych.
1.2.2. Po uzgodnieniu beton dzieli się na:
strukturalny;
konstrukcyjne i termoizolacyjne;
izolacja cieplna.
1.2.3. W zależności od warunków twardnienia betony dzieli się na:
autoklaw (utwardzenie syntezy) ? hartowanie w środowisku pary nasyconej pod ciśnieniem wyższym od atmosferycznego;
bez autoklawu (hartowanie hydratacyjne) - utwardzanie w warunkach naturalnych, z ogrzewaniem elektrycznym lub w środowisku pary nasyconej pod ciśnieniem atmosferycznym.
1.2.4. Zgodnie z metodą tworzenia porów betony dzieli się na:
do betonu komórkowego;
do pianobetonu;
do betonu komórkowego.
1.2.5. W zależności od rodzaju spoiwa i składników krzemionkowych betony dzieli się na:
według rodzaju głównego spoiwa:
na spoiwach wapiennych, składających się z gotującego się wapna w ponad 50% wagowo, żużla i dodatków gipsowych lub cementowych do 15% wagowo;
na spoiwach cementowych, w których zawartość cementu portlandzkiego wynosi wagowo 50% lub więcej;
na spoiwach mieszanych, składających się z 15-50% cementu portlandzkiego, wapna lub żużla lub mieszanki wapienno-żużlowej;
na spoiwach żużlowych składających się z ponad 50% wagowo żużla w połączeniu z wapnem, gipsem lub alkaliami;
na spoiwach popiołowych, w których zawartość popiołu wysokozasadowego wynosi wagowo 50% lub więcej;
według rodzaju składnika krzemionkowego:
na materiałach naturalnych - drobno zmielony kwarc i inne piaski;
na wtórnych produktach przemysłu - popioły lotne z elektrociepłowni, popioły z hydrodemontaży, wtórne produkty wzbogacania różnych rud, odpady żelazostopów i inne.
1.2.6. Nazwy betonów powinny zawierać zarówno podstawowe, jak i specyficzne cechy: przeznaczenie, warunki twardnienia, sposób tworzenia porów, rodzaj spoiwa i składniki krzemionkowe.
1.3 Charakterystyka
1.3.1. Wytrzymałość betonu autoklawizowanego i nieautoklawizowanego charakteryzuje się klasami wytrzymałości na ściskanie zgodnie z ST SEV 1406.
Dla betonu ustalono następujące klasy: B0,5; B0.75; W 1; B1.5; W 2; B2.5; B3.5; W 5; B7.5; O godzinie 10; Q12.5; B15.
Dla konstrukcji projektowanych bez uwzględnienia wymagań ST SEV 1406 wytrzymałość betonu na ściskanie charakteryzuje się klasami: M7,5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200.
1.3.2. Pod względem średniej gęstości zaleca się następujące gatunki betonu w stanie suchym: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.
1.3.3. W przypadku konstrukcji betonowych poddanych naprzemiennemu zamrażaniu i rozmrażaniu zaleca się i kontroluje następujące stopnie mrozoodporności betonu: F15; F25; F35; F50; F75; F100.
Przypisanie gatunku betonu do mrozoodporności odbywa się w zależności od trybu pracy konstrukcji i obliczonych zimowych temperatur powietrza zewnętrznego w obszarach budowy.
1.3.4. Wskaźniki właściwości fizycznych i mechanicznych betonu podano w tabeli. jeden.