Co można zrobić z wiórów drzewnych. Wytwarzanie produktów z trocin jako firma. Kalibracja zrębków drzewnych

Tak nieskomplikowany rodzaj odpadów drzewnych, jakimi są trociny, znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach życia. Same w sobie jako materiał lub nośnik energii mają niewielką wartość. Ale jeśli zmusisz te odpady do przetworzenia lub pewnego procesu technologicznego z dodatkiem innych składników, możesz uzyskać wiele przydatnych i niedrogich produktów lub produktów na wyjściu. W tym artykule dowiesz się, co można zrobić z trocin i spróbujemy omówić najpopularniejsze sposoby efektywnego wykorzystania tego materiału.

Co powstaje z trocin w produkcji przemysłowej?

Jeśli dokładnie przestudiujesz tę kwestię, okaże się, że sposobów wykorzystania trocin jest wiele i trudno będzie je wymienić w jednym artykule. Dlatego skupimy się na najpopularniejszych opcjach:

• Materiały budowlane;
• różne rodzaje biopaliw.

Jako przykład możemy wziąć znany materiał w branży budowlanej, który od ponad 50 lat zajmuje się wznoszeniem niskich budynków – jest to beton drewnopochodny (w potocznych ludziach – beton trociny). Jest to mieszanka cementu, chemikaliów i trocin, a ich udział w betonie drzewnym wynosi co najmniej 80%. Oczywiste jest, że cement pełni rolę spoiwa, ale dodatki chemiczne służą do neutralizacji negatywnego wpływu materii organicznej drewna na krzepnięcie cementu.

Trwały i lekki beton trocinowy produkowany jest w postaci płyt lub bloków i jest wykorzystywany do następujących celów:

Do montażu samonośnych przegród wewnętrznych zamiast droższych ceglanych. W tym przypadku gęstość materiału wynosi ponad 500 do 850 kg/m3.
Lżejsze klocki trocinowe o gęstości poniżej 500 kg/m3 służą jako elementy izolacyjne i dźwiękochłonne.

Zaletami płyt betonowo-drewnianych są niska cena, niska waga i dobra wytrzymałość. Wady - niezdolność do długotrwałego wytrzymywania płomienia podczas pożaru i wysoka przepuszczalność wilgoci. Z tego powodu trociny i bloczki cementowe nie mogą być stosowane na zewnątrz budynku bez odpowiedniej warstwy hydroizolacyjnej. W przeciwnym razie produkt zostanie nasycony wilgocią i straci swoje właściwości termoizolacyjne, a na mrozie zapadnie się.

paliwa trocinowe

Z trocin można wyprodukować kilka rodzajów paliwa. W fabryce przez długi czas produkowane są z nich biopaliwa stałe i płynne. Paliwa stałe są z powodzeniem spalane w piecach różnych kotłów grzewczych, a samochody z przystosowanym do tego silnikiem tankowane są paliwem płynnym. Przedstawiamy dokładniejszą listę tych rodzajów paliw:

• alkohol z hydrolizy (bioetanol);
• pelety drzewne (pelety);
• brykiety paliwowe.

Szczególnie interesujące i strategiczne znaczenie dla każdego państwa bogatego w drewno ma produkcja alkoholu (bioetanolu) z odpadów drzewnych. Niestety w krajach przestrzeni postsowieckiej ten rodzaj paliwa do samochodów nie jest powszechnie stosowany, dlatego bioetanol jest wykorzystywany w innych dziedzinach, w szczególności w przemyśle chemicznym. Alkohol hydrolizowany jest używany jako benzyna do tankowania samochodów w wielu krajach, w szczególności w Brazylii, USA, Niemczech i innych.

Co dziwne, ale alkohol powstaje z trocin za pomocą kwasu siarkowego. Drzewo zawiera celulozę, która w interakcji z rozcieńczonym kwasem siarkowym zamienia się w cukier i każdy wie, jak uzyskać z niego alkohol. Na skalę przemysłową proces ten nazywa się hydrolizą i odbywa się w zamkniętych kadziach w temperaturze około 180 ºC i pod ciśnieniem 8-10 barów. Mówiąc prościej, przez trociny przepływa kwaśny roztwór, w wyniku czego powstaje roztwór cukru. Z tych ostatnich bioetanol pozyskuje się tradycyjną metodą – za pomocą fermentacji drożdżowej.

Z trocin wytwarza się obecnie najbardziej zaawansowane paliwo stałe. Mówimy o peletach, cylindrycznych peletach drzewnych o długości do 5 cm i średnicy do 8 mm. Należy zauważyć, że pelety stalowe zostały wyprodukowane z trocin w krajach europejskich, a następnie ta technologia trafiła do nas. Ich doskonałość polega na tym, że kotły na pelety są w pełni zautomatyzowane i mogą działać bez ingerencji człowieka przez kilka dni. Żaden generator ciepła, który spala drewno, nie może pochwalić się takim czasem działania. Nie wspominając o sprawności sięgającej 85% dla kotłów na pelety.

Granulaty produkowane są na specjalnych maszynach – granulatorach, kompresujących surowce do takiego stopnia, że ​​uwalniane jest z nich naturalne spoiwo – lignina. Tylko jeden warunek: peletki można wyprodukować z surowców rozdrobnionych do stanu sproszkowanego i wysuszonych do wilgotności nie wyższej niż 12%. Dlatego odpady drzewne są rozdrabniane i suszone. Po granulacji uzyskuje się mocne cylindry, co umożliwia ich transport luzem na duże odległości.

Podobne wykorzystanie trocin występuje przy produkcji tzw. eurodrewna lub brykietów, w każdym razie technologia wytwarzania jest prawie taka sama. Jedyna różnica polega na tym, że wymagania dotyczące mielenia surowców nie są tak wysokie. Pytasz: po co robić brykiety, które trzeba spalić jak drewno opałowe, skoro są pellety? Odpowiedź jest prosta: nie każdy ma dostęp do kotła na pelety, ale wiele osób posiada zwykły piec lub prosty generator ciepła do spalania brykietów paliwowych z trocin. Ponadto pod względem kaloryczności nie ustępują peletom drzewnym.

Używanie trocin w domu

W sektorze prywatnym występuje również wykorzystanie odpadów drzewnych. Nawiasem mówiąc, małe trociny mogą przydać się również w mieszkaniu, na przykład przy układaniu parkietu. Faktem jest, że po zamontowaniu desek parkietowych między nimi nieuchronnie pozostają luki. Tak więc, aby je wyeliminować, zaleca się przygotowanie szpachli na trocinach zmieszanych z lakierem parkietowym. Mieszankę przygotowuje się do gęstej konsystencji i wypełnia nią wszystkie pęknięcia. Po wyschnięciu takiej improwizowanej szpachlówki, parkiet jest polerowany specjalną maszyną.

Drobne odpady z obróbki drewna można wykorzystać zarówno do ocieplenia, jak i do ogrzewania domu. Aby to zrobić, będziesz musiał poświęcić czas i wykonać swoją pracę, ale będą wymierne oszczędności. Za pomocą trocin najwygodniej jest zaizolować podłogę na poddaszu lub podłogi na pierwszym piętrze. Rzadziej stosuje się je do izolacji ścian wewnętrznych, wypełniając ubytki między ścianą nośną a zewnętrzną okładziną domu. Należy mieć na uwadze, że izolacja z trocin traci pod względem właściwości termoizolacyjnych do tak popularnych materiałów jak styropian czy wełna mineralna, ale też będzie kosztować znacznie mniej.

Aby zaizolować powierzchnie poziome, trociny miesza się z wapnem i cementem, uzyskując jednolity skład, a następnie dodaje się wodę. Powstały roztwór umieszcza się między belkami stropowymi lub na przygotowanej powierzchni podłogi. Zamiast cementu często używa się gliny, tylko pożądane jest, aby dobrze ją zmielić i usunąć kamyki. Podczas pracy z jakimikolwiek roztworami zawierającymi małe odpady drzewne, powierzchnię przed ułożeniem pokrywa się folią hydroizolacyjną. W ten sam sposób ułożona izolacja jest pokryta folią na górze.

Wszystkie te manipulacje są konieczne ze względu na to, że trociny dobrze wchłaniają wilgoć, czego nie można dopuścić, w przeciwnym razie ich właściwości termoizolacyjne są znacznie zmniejszone. Podobne środki ochrony przed wilgocią będą wymagane również przy budowie ściany z bloczków trocinowych. Można je z powodzeniem wykonać w domu, jeśli zmieszasz odpady drzewne z wapnem, piaskiem i cementem, a następnie wypełnisz przygotowany formularz tym roztworem. Natychmiast po zastygnięciu produkt wyjmuje się z formy, a następnie suszy przez długi czas. Na tej samej zasadzie wykonuje się płyty z betonu trocinowego do izolacji ścian.

Domowe paliwo z trocin

Paliwo stałe z trocin w domu wytwarzane jest wyłącznie w postaci brykietu. Oczywiście można kupić sprzęt i zrobić pellet z trocin, ale takie rozwiązanie nie jest ekonomicznie opłacalne. Aby zakupiona suszarnia i granulator się zwróciły, większość pelletu trzeba będzie wyprodukować własnymi rękami na potrzeby sprzedaży, w przeciwnym razie łatwiej jest kupić gotowy pellet do ogrzewania.

Jeśli chodzi o zrobienie brykietu, w domu stosuje się 2 metody. Pierwsza odbywa się za pomocą małej prasy śrubowej - wytłaczarki, która najczęściej kupowana jest jako gotowa. Wtedy technologia jest prawie taka sama jak ta produkcyjna, a brykiety z trocin domowej roboty do samodzielnego wykonania są dobrej jakości i dają dużo ciepła podczas spalania. Oczywiste jest, że potrzebne będą tutaj znaczne inwestycje finansowe.

Prostszym i tańszym sposobem jest ręczne wykonanie brykietu z mieszanki trocin i gliny, która pełni rolę spoiwa. Do sprasowania tej masy rzemieślnicy domowi używają ręcznej maszyny wyposażonej w formę do układania surowców. Po formowaniu gotowe produkty są suszone na świeżym powietrzu. Takie brykiety są nieporównywalne z brykietami fabrycznymi pod względem wymiany ciepła, ponieważ mają niską gęstość z powodu niskiego ciśnienia sprężania. Niemniej jednak metoda znalazła bardzo szerokie zastosowanie wśród właścicieli domów, którzy mają surowce w postaci trocin.

W razie potrzeby możesz zrobić węgiel drzewny z wysokiej jakości brykietów własnej produkcji. Stosuje się do tego tradycyjne metody – węgiel spalany jest w dołach lub beczkach, a następnie sortowany i pakowany w worki.

Inne zastosowania trocin

Trudno wymienić wszystko, co jeszcze można zrobić z trocin w gospodarstwie domowym, podamy tylko kilka przykładów. Jedną z opcji jest wykonanie mat izolacyjnych do różnych celów, takich jak owijanie rur wodociągowych i innych rur ułożonych nad poziomem gruntu. Ale znowu konieczna jest dobra hydroizolacja takich mat. W innym przypadku trociny są używane jako ściółka w ogrodzie lub w ogrodzie. Aby to zrobić, wylewa się je na glebę warstwą 4-5 cm, co umożliwia zatrzymanie w niej wilgoci przez długi czas i zapobiega kiełkowaniu chwastów.

Trociny to dobra pomoc, jeśli chodzi o ściółkę dla zwierząt i ptaków. Ponieważ dobrze wchłaniają wilgoć, pościel przez długi czas pozostaje sucha. W warunkach mieszkania trociny są również używane jako wypełniacz do toalet dla kotów lub psów. I wreszcie nie można nie wspomnieć o wszelkiego rodzaju pamiątkach i domowych zabawkach wypełnionych trocinami. Takie rzemiosło w postaci zabawek jest bardzo popularne wśród dzieci, a zdjęcia z kolorowych trocin mogą nadać wnętrzu Twojego domu szczególny urok.

Jak się okazało, drobne odpady drzewne to materiał bardzo wielofunkcyjny. Wachlarz zastosowania trocin jest bardzo szeroki, są one wykorzystywane do różnych celów zarówno w gospodarstwie domowym jak i jako surowiec do produkcji wyrobów termoizolacyjnych oraz paliwa.

Nie jest tajemnicą, że począwszy od etapu pozyskiwania drewna, na wszystkich etapach obróbki drewna powstaje ogromna ilość odpadów. Są to gałęzie drzew, wierzchołki, gałęzie, pniaki, płyty, drewno niespełniające norm, trociny i lamówki.

Istnieją różne sposoby na zmniejszenie ilości odpadów drzewnych. Najłatwiej jest je spalić, ale jest to nieskuteczne i nie przynosi wystarczającego zysku. Innym sposobem jest przetwarzanie odpadów drzewnych na zrębki.

Do produkcji wiórów stosuje się różne rębaki, które pozwalają szybko zmielić duże ilości odpadów drzewnych i uzyskać wysokiej jakości wióry technologiczne na wyjściu. Produkcja zrębków to dochodowy biznes, który może przynieść stały dochód, biorąc pod uwagę nieprzerwane dostawy surowców.

Szczegółowe informacje od producenta sprzętu na stronie rębak PPM

Zrębki - rozdrobnione drewno o ustalonych rozmiarach, uzyskane w wyniku rozdrabniania surowca drzewnego rębakami i specjalnymi urządzeniami, wykorzystywane jako surowiec technologiczny lub paliwo.

Korzystanie z wiórów drzewnych

Co jest zrobione z wiórów drzewnych? Zrębki mają szerokie zastosowanie. Zrębki drzewne są często wykorzystywane jako paliwo do pracy generatorów gazu. Kotły na zrębki drzewne umożliwiają zaopatrywanie domów i firm w parę i ciepło. Generatory gazu, które mogą pracować na odpadach drzewnych, są bardziej ekonomiczne. Jeżeli do produkcji zrębków używany jest nie tylko rębak, ale cała linia produkcyjna, która będzie się składać z rębaka, suszarki bębnowej, generatora gazu, sortowni i pakowania, przenośników i pojemników do dostarczania materiału, to z wyjścia można otrzymać wióry do wędzenia o niskiej wilgotności, co zwiększy trwałość i jakość produktu. Chipsy olchowe są wysoko cenione przez producentów wędlin. Duże zakłady produkujące kiełbasy wędzone, ryby wędzone, sery wędzone chętnie nawiążą z Państwem współpracę. Jeśli dodasz do tego roślinę malarską, możesz wyprodukować kolorowe płatki dekoracyjne, które są używane przez specjalistów do projektowania krajobrazu i dekoracji trawników. Sprzedaż zrębków pozwoli Ci uzyskać gwarantowany zysk, ponieważ ten produkt jest obecnie poszukiwany przez konsumentów.

Kalibracja zrębków drzewnych

Jeżeli konieczne jest wyprodukowanie zrębków o określonej frakcji, w celu kalibracji materiału, do tych celów wykorzystuje się rębaki bębnowe wyposażone w zdejmowane sita o określonej wielkości oczek. Pozwala to na produkcję zrębków o dowolnej wielkości. Na przykład, jeśli specjalizujesz się w produkcji zrębków do wędzenia, powinieneś wiedzieć, że stosowanie zrębków o tej samej wielkości u palaczy może osiągnąć bardziej stabilny wynik. Pozwoli to uniknąć efektu, że podczas gdy duże wióry dają dym do palenia, małe wypalają się, tworzą płomień i mogą zniszczyć produkt. Zrębki procesowe tej samej wielkości nadają się również do produkcji materiałów budowlanych (zrębki do betonu drzewnego), jednolitość masy zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. Maszyny do zrębkowania drewna z siatkami kalibrującymi znacznie zwiększają możliwości produkcyjne.

Zrębki technologiczne - zrębki do produkcji celulozy, płyt drewnopochodnych oraz produktów przemysłu drzewno-chemicznego i hydrolizy. Produkowany jest z małogabarytowych okrągłych surowców drzewnych o średnicy 2-6 cm i długości 1,0-3,0 mz gradacją 0,5 m i maksymalnymi odchyleniami na długości ± 5 cm.

Produkcja betonu drzewnego z wiórów drzewnych

Jeśli kupisz sprzęt do betonu z drewna, możesz otworzyć firmę zajmującą się produkcją nowoczesnych, zaawansowanych technologicznie bloków ściennych z betonu z drewna. Bloczki z betonu drzewnego produkowane są na bazie wiórów drzewnych i spoiwa cementowego, beton budowlany jest bezpieczny dla zdrowia człowieka, jest lekki, dobrze zatrzymuje ciepło, nie zamarza, nie gnije i nie pali się. Płyty betonowo-drewniane znajdują zastosowanie w podmiejskiej, niskiej zabudowie budynków mieszkalnych i chałup, budynków dziedzińców, łaźni, garaży, magazynów, oborów i kurników, budynków przemysłowych. Projekty domów drewniano-betonowych praktycznie nie różnią się od budynków wykonanych z cegieł lub innych rodzajów bloczków ściennych. Budowa domów z drewna betonowego to świetna alternatywa dla domów z bali.

Producenci urządzeń do betonu drzewnego oferują zestaw maszyn, w skład którego wchodzi rębak do betonu drzewnego, stacja mieszania, formy do bloków betonu drzewnego różnej wielkości, ubijaki ręczne lub ubijaki z obciążeniem, stół wibracyjny, komora suszenia. Wysoka jakość zrębków do betonu drzewnego gwarantuje stabilny wynik, prawidłowe proporcje betonu drzewnego, każda partia materiału będzie taka sama bez odchyleń od normy, co jest ważne przy pracach budowlanych. Na rynku istnieje zapotrzebowanie na wysokiej jakości bloczki z drewna i betonu, co ułatwi organizację sprzedaży.

Zrębki do produkcji materiałów budowlanych

Zrębki drzewne wykorzystywane są również do produkcji płyt wiórowych, pilśniowych, tektury i papieru, sklejki, brykietów grzewczych, peletów drzewnych i płyt kartonowo-gipsowych. W takim przypadku zrębki drzewne są kruszone na zrębki drzewne, aby uzyskać drobniejszą frakcję. Wykorzystanie zrębków do produkcji materiałów budowlanych, których używamy w życiu codziennym, może znacznie zmniejszyć zużycie drewna i zmniejszyć ilość odpadów drzewnych. Jeśli zainwestujesz w sprzęt, zrębki nie będą już produktem odpadowym produkcji drewna, ale staną się wartościowym produktem wtórnym, który można zarobić i wprowadzić do biznesu. Niestandardowe zrębki drzewne i technologiczne nie będą już leżały na terenie przedsiębiorstw przemysłu drzewnego, bardzo łatwo jest im dać drugie życie z korzyścią dla społeczeństwa.

Wszyscy wiedzą, że począwszy od etapu pozyskania drewna, na wszystkich etapach obróbki drewna, pozostaje ogromna ilość odpadów. Wśród nich są gałęzie drzew, wierzchołki, sęki, pniaki, płyty, frakcja niespełniająca norm, trociny i ścinki. Istnieją różne sposoby na zmniejszenie ilości odpadów drzewnych. Spalanie można nazwać najprostszym, ale ta metoda jest mało skuteczna i nie przynosi zysku. Inną metodą jest przetwarzanie odpadów drzewnych z wytworzeniem zrębków.

trociny

Zrębki powstają w różnych maszynach do rozdrabniania drewna, które pozwalają w krótkim czasie rozdrobnić duże ilości odpadów drzewnych z produkcją wysokiej jakości zrębków technologicznych na wyjściu. Zakłady produkcji chipów to dość dochodowy biznes, który może regularnie generować zyski.

Co jest zrobione z wiórów drzewnych? Obecnie zrębki mają szerokie zastosowanie. Wykorzystywany jest jako paliwo do eksploatacji urządzeń wytwarzających gaz. Kotły na zrębki drzewne zaopatrują budynki i firmy w parę i ciepło. Instalacje gazowe mogą pracować na odpadach drzewnych, są ekonomiczne. Jeśli do produkcji zrębków używany jest więcej niż jeden rębak, ale pełnowartościowa linia produkcyjna, w tym rębak, suszarka bębnowa, generator gazu, sortownia i pakownia, przenośniki i bunkry do dostarczania surowca materiałów, to produktem końcowym będą wióry do wędzenia o niskiej wilgotności. W efekcie wydłuża się okres przydatności do spożycia i jakość produktu.

Zrębki technologiczne doskonale nadają się do wykorzystania jako paliwo w uniwersalnych kotłach na paliwo stałe, ze względu na ich ekonomiczność i wysoką sprawność. Kotły zarówno domów prywatnych, jak i wydzielonych obszarów w dużych miastach są coraz częściej wyposażone w takie kotły. Obecnie istnieje duże zapotrzebowanie na chipy paliwowe.

Klasy wiórów

Marka chipów	Zamiar
	Masa celulozowa siarczynowa i masa drzewna przeznaczona do produkcji papieru z kontrolowanym chwastem
	Masa celulozowa siarczynowa i masa celulozowa drzewna przeznaczona do produkcji papieru i tektury o zachwaszczaniu nieuregulowanym, masa siarczanowa i wodorosiarczynowa przeznaczona do produkcji papieru i tektury o zachwaszczaniu nieregulowanym
	Pulpa siarczanowa i różne rodzaje półcelulozy przeznaczone do produkcji papieru i tektury o nieuregulowanej zachwaszczeniu
	Alkohol, drożdże, glukoza i furfural
	Krystaliczny ksylitol spożywczy T
	Furfural i drożdże w hydrolizie dwufazowej
	płyta pilśniowa
	Płyty wiórowe

Wymagania dotyczące żetonów

Nazwa wskaźnika	Norma dla znaczków
Ułamek masowy kory, nie więcej
Ułamek masowy zgnilizny, nie więcej
Udział masowy zanieczyszczeń mineralnych, nie więcej	Nie dozwolony				Nie dozwolony
Udział masowy pozostałości na sitach z otworami o średnicy:
30 mm, nie więcej
20 i 10 mm, nie mniej
5 mm, nie więcej
na palecie, nie więcej
Zwęglone cząstki i wtrącenia metali	Nie dozwolony

Gatunki drewna do produkcji zrębków

Cel zrębków	Udział masowy gatunków drewna w zrębkach, %
	iglaste 100	drewno liściaste 100	w mieszance
			iglasty	opadające zimą
Produkcja pulpy: siarczyn i wodorosiarczyn	świerk, jodła		Co najmniej 90	Nie więcej niż 10
		Brzoza, osika, topola, olcha, buk, grab	Nie więcej niż 10	Co najmniej 90
siarczan	Wszystkie gatunki, modrzew osobno		Co najmniej 90	Nie więcej niż 10
		Wszystkie rasy	Nie więcej niż 10	Co najmniej 90
neutralny siarczyn	Nie dozwolony	Wszystkie rasy	Nie dozwolony
Produkcja półcelulozy	Wszystkie rasy		Co najmniej 90	Nie więcej niż 10
		Wszystkie rasy	Nie więcej niż 10	Co najmniej 90
Produkcja pulpy drzewnej	świerk, jodła	Nie dozwolony	Nie dozwolony
Produkcja hydrolizy: drożdże	Wszystkie rasy	Wszystkie rasy	Dozwolone w dowolnym stosunku
alkohol	Wszystkie rasy	Wszystkie rasy	Co najmniej 70	Nie więcej niż 30
glukoza	Wszystkie rasy	Nie dozwolony	Nie dozwolony
furfural	Nie dozwolony	Wszystkie rasy	Nie więcej niż 5	Co najmniej 95
Produkcja ksylitolu	Nie dozwolony	Brzoza, domieszka osiki nie więcej niż 10	Nie dozwolony
Produkcja furfuralu i drożdży metodą hydrolizy dwufazowej	Nie dozwolony	Brzoza, buk, klon, dąb, grab, domieszka osiki nie więcej niż 10	Nie dozwolony
Produkcja płyt pilśniowych i wiórowych	Wszystkie rasy	Wszystkie rasy	Dozwolone w porozumieniu z konsumentem

Produkcja wiórów

Przy produkcji zrębków o określonej wielkości, w celu kalibracji surowca stosuje się rębaki bębnowe, które wyposażone są w zdejmowane sita o zadanym rozmiarze oczek. W takich instalacjach powstają zrębki o dowolnych parametrach. Na przykład, jeśli Twoją specjalizacją jest produkcja zrębków do wędzenia, ważne jest, aby u palaczy stosować zrębki o tej samej wielkości. Używając wiórów o tej samej wielkości, nigdy nie napotkasz problemu płomieni z małych cząstek. Chipy technologiczne tego samego kalibru są doskonałym materiałem do tworzenia materiałów budowlanych, na przykład betonu drzewnego. Dzięki jednorodnej masie uzyskuje się wysoką jakość produktu końcowego. Linie do zrębków wyposażone w sita kalibrujące znacznie zwiększają możliwości produkcyjne.

Z wiórów technologicznych powstają pulpy, płyty drzewne oraz produkty przemysłu chemicznego i hydrolizy drewna. Tworzony jest z małogabarytowych okrągłych surowców drzewnych o przekroju 2-6 cm i długości 1,0-3,0 m z gradacją 0,5 m i maksymalnymi odchyleniami długości ± 5 cm.

Tworzenie betonu z drewna

Zrębki są używane do tworzenia nowoczesnych, zaawansowanych technologicznie bloków ściennych. Bloki Arbolite produkowane są na bazie zrębków drzewnych oraz składnika cementowego. W takim przypadku uzyskuje się materiał budowlany, który nie jest niebezpieczny dla zdrowia ludzkiego. Jest lekki, dobrze zatrzymuje ciepło, nie zamarza, nie gnije i nie pali się. Panele drewno-beton wykorzystywane są do budowy domków wiejskich, a także budynków dziedzińców, łaźni, garaży, magazynów, oborów i kurników. Projekty budynków drewniano-betonowych są prawie podobne do budynków wykonanych z cegły lub innych materiałów. Domy z drewna betonowego są doskonałym zamiennikiem domów z bali. Dziś na rynku dość popularne są wysokiej jakości bloczki z drewna i betonu, co umożliwia wzniesienie budynku w krótkim czasie.

Tworzenie materiałów budowlanych

Zrębki drzewne są aktywnie wykorzystywane do tworzenia płyt wiórowych, płyt pilśniowych, tektury i papieru, sklejki, brykietów do ogrzewania, peletów i pelletów drzewnych, płyt kartonowo-gipsowych. W tym celu konieczne jest dodatkowe zmielenie zrębków w rębakach do uzyskania drobniejszej frakcji. Wykorzystanie zrębków do produkcji materiałów budowlanych wykorzystywanych w życiu codziennym pozwala znacznie ograniczyć wycinkę drzew i zmniejszyć ilość odpadów drzewnych.

Niewystarczające drewno i zrębki mogą gromadzić się jako ciężar własny na terenie przedsiębiorstw przemysłu leśnego, ale mogą one otrzymać drugie życie, ratując w ten sposób przyrodę.

Każdy właściciel wiejskiego domu chce, aby był wyjątkowy i piękny. Może to pomóc w dekoracyjnych wiórach, które mają atrakcyjny wygląd, a jednocześnie są przydatne dla produktu glebowego.

Zrębki ozdobne służą do ściółkowania, czyli okrywania gleby w procesie uprawy zarówno roślin rolniczych, jak i ozdobnych. Głównym zadaniem mulczowania jest zapobieganie niszczeniu erozyjnemu gleby, hamowanie rozwoju chwastów, optymalizacja reżimu wodnego gleby i poprawa odżywiania gleby roślin.

Jednocześnie, dzisiaj ściółka zrębkowa jest często wykorzystywana jako element dekoracyjny w architekturze krajobrazu i ogrodnictwie. Doskonale uzupełnia walory dekoracyjne wszelkich roślin, urozmaica projektowanie klombów, ogrodów, skwerów i parków.

Pomimo tego, że zrębki marmurowe, kalibrowana kora sosnowa, żwir i tłuczeń mogą również pełnić funkcję ściółki dekoracyjnej, obecnie bardzo popularne są zrębki dekoracyjne. Główne zalety żetonów:

• Bezpieczeństwo środowiska
• łatwość utylizacji
• miękkość (przyjemnie nawet po niej chodzić)
• doskonałe właściwości estetyczne.

Dekoracyjne płatki można barwić na różne odcienie. Wykorzystywany jest jako tło dla elementów małej architektury, a także jako samodzielny element dekoracyjny. Chochoł z tych zrębków stylistycznie łączy części kompozycji w jedną kompletną, wizualnie dzieli teren na strefy i zastępuje trawnik, tworząc w ten sposób ogromne możliwości tworzenia niezwykłych projektów krajobrazowych.

Ściółkowanie ozdobnymi zrębkami to świetny sposób na wzbogacenie ubogiej gleby. Drewno stymuluje rozmnażanie dżdżownic i pożytecznej mikroflory w glebie, chroni ją przed wysychaniem oraz posiada wysokie parametry termoizolacyjne.

Ściółkę umieszcza się na ciepłej i wilgotnej glebie. W warunkach centralnej Rosji odbywa się to w maju - czerwcu, po groźbie mrozu. Miejsce musi być wolne od wieloletnich chwastów, ponieważ mogą one rosnąć przez zrębki. Jeśli musisz sadzić rośliny w glebie ściółkowanej, wówczas warstwę ściółki trzeba będzie usunąć. Dekoracyjne zrębki, czyli korę, należy posypywać każdej wiosny, aby zachować atrakcyjny wygląd, warstwą 1 - 2 cm.

Zrębki olchy i dębu

Zrębki dębowe doskonale „uszlachetniają” smak napoju alkoholowego. Jest to najczęstsze zastosowanie w przypadku wiórków dębowych. Dodawany jest na różnych etapach produkcji wina, zarówno na samym początku fermentacji, jak i w procesie napełniania przemysłowych pojemników na wino.

Przywiezione do winnicy wiórki dębowe są wstępnie „pieczone” na ogniu, a następnie nasycane wodą. Pod wpływem płomienia i dymu zrębki nasycone są trwałym zapachem wędzenia, aromatem wędzonych mięs i karmelu.

Zastosowanie zrębków w produkcji wina może znacznie zwiększyć powierzchnię kontaktu wina z drewnem, co znacznie przyspiesza proces starzenia, a nasycenie wodą zmniejsza stężenie garbników.

Zrębki olchowe są doskonałym materiałem do wędzenia szerokiej gamy produktów. To zrębki olchowe, które idealnie nadają się do gotowania potraw wędzonych w domu. Olcha podczas spalania nie wydziela żrącego toksycznego dymu, a także nie tworzy warstwy sadzy na powierzchni. Zrębki olchowe można zastosować w każdej wędzarni: zarówno fabrycznej, jak i własnej.

Produkcja zrębków, pomimo prostoty produktu, jest dość dochodowym biznesem. Zwłaszcza biorąc pod uwagę, że w naszym kraju jest bardzo niewiele przedsiębiorstw produkujących zrębki. Głównie powstaje w warsztatach bazujących na innych gałęziach przemysłu drzewnego. W tym artykule dowiesz się, jak zrobić zrębki własnymi rękami i dlaczego opłaca się angażować w taki biznes.

luty 08

Obróbka drewna umożliwia uzyskanie różnorodnych produktów i materiałów, które znajdują szerokie zastosowanie zarówno w przemyśle, jak i w życiu codziennym. Ponadto przetwarzanie odpadów drzewnych przyczynia się do uporządkowania i racjonalizacji wykorzystania zasobów naturalnych. Dlatego temat ten ma ogromne znaczenie i wymaga szczególnej uwagi.

Przetwarzanie odpadów drzewnych na nowe materiały i produkty ma wiele różnych kierunków. Zanim jednak przystąpimy do rozważania tej kwestii, należy pamiętać, czym są odpady z przemysłu tartacznego i przetwórstwa drzewnego.

Odpady drzewne powstają w dużych ilościach w zakładach zajmujących się obróbką drewna, przecieraniem podkładów, tartakiem, produkcją sklejki, mebli itp. Odpady takie można przedstawić w postaci trocin, wiórów, zrębków, gałęzi, zieleni drzew, ich korzeni i pniaków.

Najczęściej z trocin wytwarza się nowe produkty z odpadów. Służą do produkcji materiałów budowlanych (płyty wiórowo-gipsowe, trociny betonowe itp.), brykietów paliwowych i peletów. Wióry drzewne znajdują szerokie zastosowanie w produkcji płyt wiórowych, płyt wiórowych i innych wyrobów stosowanych w budownictwie.

Różne odpady z obróbki drewna są wykorzystywane w celulozowniach i papierniach, a także w rolnictwie. Z wiórów drzew iglastych uzyskuje się unikalny materiał do budowy - beton drzewny. Ponadto odpady drzewne wykorzystywane są do produkcji kosmetyków, leków oraz dodatków do pasz dla zwierząt.

Pozyskiwanie nawozów z drewna i odpadów drzewnych

Wszyscy wiedzą, że w celu poprawy żyzności gleby stosuje się nawozy organiczne: obornik, torf itp. Aby wyeliminować niedobór składników organicznych w nieurodzajnych glebach, można również stosować nawozy na bazie drewna i odpadów drzewnych.

Na przykład wielu używa trocin do poprawy jakości gleby podczas uprawy malin. Ale użycie samych trocin jest nieskuteczne.

Aby zwiększyć żyzność gruntów rolnych, bardziej właściwe jest stosowanie kompostów. Doskonały nawóz uzyskuje się poprzez kompostowanie rozdrobnionych odpadów drzewnych z dodatkiem niektórych składników odżywczych i pierwiastków śladowych.

Ze względu na różnorodność chemikaliów oraz dobre właściwości próchniczne kory drzewnej, na jej bazie najczęściej tworzone są komposty. Zawiera duże ilości węgla, potasu i wapnia.

Kompostowanie kory składa się z kilku etapów:

1. Surowce są kruszone za pomocą młynów młotkowych, rozdrabniaczy kory lub rozdrabniaczy pasz (np. Volgar-5). Wielkość powstałych kawałków nie powinna przekraczać 1 cm.
2. Rozdrobniona masa jest mieszana z nieorganicznymi związkami azotu i fosforu.
3. Powstają burty, w których kompostowana mieszanka jest przechowywana przez 1,5 - 4 miesiące. W celu lepszego napowietrzenia pryzmy są okresowo przetrząsane.

Humus uzyskany po kompostowaniu ma właściwości humusu, jego zastosowanie w rolnictwie pomaga zwiększyć plon roślin.

Dodatkowo kora może być stosowana w formie niekompostowalnej. Jest rozdrabniany, aby wytworzyć ściółkę, która zastosowana na roślinę okrywową hamuje wzrost chwastów, spowalnia proces parowania wody, zapobiega tworzeniu się zaskorupienia gleby i zmniejsza różnicę temperatur gleby między nocą a dniem.

Nawozy drzewne można wytwarzać na wiele sposobów, tylko kilka z nich zostało omówionych w artykule.

Metody obróbki drewna

Drewno to cenny surowiec, z którego we współczesnym świecie powstają różnorodne materiały i produkty. Jednak do celów produkcyjnych wykorzystuje się nie tylko pnie drzew, ale także odpady drzewne, co w dużej mierze oszczędza zasoby.

Głównym celem stawianym dziś przedsiębiorstwom zajmującym się przetwórstwem drewna jest głęboka obróbka drewna, co oznacza wdrożenie pełnego cyklu obróbki materiału drzewnego i wytwarzanie z niego nowych produktów.

Istnieje kilka sposobów obróbki drewna:

Przetwarzanie chemiczne obejmuje kilka głównych obszarów:

• produkcja papieru w celulozowniach i papierniach;
• hydroliza;
• piroliza;
• produkcja kalafonii i terpentyny.

Rozważmy niektóre procesy chemicznej technologii obróbki drewna.

Hydroliza. Do rozdrobnionej masy odpadów dodaje się rozcieńczony kwas siarkowy, po czym mieszaninę ogrzewa się w kotle parą wodną do temperatury 180 - 190 ° C. Podczas hydrolizy dochodzi również do cukrów prostych, metanolu, kwasów organicznych (octowego i mrówkowego) w postaci stałej - tzw. lignina z hydrolizy. Roztwór zawierający cukier jest wylewany z kotła, następnie kwas jest neutralizowany wodorotlenkiem wapnia, a powstały osad jest oddzielany, a powstały roztwór jest fermentowany w specjalnej kadzi. Podczas procesu fermentacji mikroorganizmy przekształcają cukry w alkohol. Wynikiem fermentacji jest 1,2 – 1,6% roztwór etanolu, który jest kierowany do rektyfikacji w celu uzyskania czystego alkoholu. Etanol to surowiec, z którego produkuje się kauczuk syntetyczny, barwniki, leki, tworzywa sztuczne itp.

Piroliza. Surowce drzewne rozkładają się w instalacjach do pirolizy w środowisku bezpowietrznym w temperaturze 450 ° C. W wyniku pirolizy otrzymuje się substancje w stanie ciekłym i gazowym, a także stałą pozostałość - węgiel drzewny. Proces rozpoczyna się od rozdzielenia masy drewna (odpadów) na oddzielne kawałki, które następnie są suszone. Kolejnym etapem jest sama piroliza. Następnie część węglowa jest schładzana i stabilizowana, aby zapobiec jej zapłonowi. Następnie powstałe opary poddaje się kondensacji.

Ciekawe! Piroliza stała się popularna już w XIX wieku. W tamtych czasach do wytwarzania produktów końcowych (kwas octowy) wykorzystywano drzewa liściaste.

Komponenty z twardego drewna są dziś również używane głównie do pirolizy. I tak na przykład w wyniku procesu pirolizy brzozy, której wilgotność wynosi 10-15%, powstaje 25% węgla, 50% związków ciekłych ("cieczy") i około 23% substancji gazowych.

Frakcja węgla drzewnego może być wysłana albo do bezpośrednich klientów, albo do zakładu przetwórczego w celu uzyskania dowolnych produktów. Płynna pozostałość procesu poddawana jest osadzaniu, w którym gromadzi się żywica. Pozyskuje się z niego kwas octowy, alkohol metylowy, aldehydy i inne cenne produkty.

Mieszanina gazów powstająca podczas pirolizy składa się z tlenków węgla, metanu i niektórych innych węglowodorów.

Tak więc kompleksowa obróbka drewna polega na pozyskiwaniu wysokiej jakości litego drewna, materiałów drewnopochodnych, wyrobów z drewna dla różnych gałęzi przemysłu oraz związków chemicznych.

Notatka! Zawód pracy z drewnem jest dziś aktualny. Dlatego w naszym kraju istnieje wiele instytucji edukacyjnych, które szkolą specjalistów w zakresie technologii zintegrowanej obróbki drewna.

Sprzęt do przetwarzania

Sprzęt dla różnych branż od trocin i odpadów drzewnych zależy od konkretnego kierunku działalności. Można wyróżnić kilka najczęściej występujących instalacji potrzebnych do przerobu surowca drzewnego, na które składają się:

• rozdrabniacze wolnoobrotowe służące do przetwarzania drewna na zrębki o wielkości 0,8-1 cm;
• rozdrabniacze rozdrabniające odpady różnej wielkości, wyposażone w specjalne noże tnące;
• niszczarki poziome;
• brykieciarki stosowane przy produkcji brykietów paliwowych;
• silosy przeznaczone do przechowywania, transportu i rozładunku surowców.

Jak wyglądają rośliny wchodzące w skład linii do obróbki drewna głębokiego, możecie zobaczyć w poniższym krótkim filmie

Gdzie zabrać odpady drzewne do recyklingu

Odbiór odpadów drzewnych realizowany jest przez wyspecjalizowane firmy zajmujące się zbieraniem, usuwaniem i przetwarzaniem odpadów drzewnych i roślinnych. Najwygodniej jest wyszukiwać adresy takich organizacji przez Internet. Z reguły duże przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką drewna i inne przedsiębiorstwa, w trakcie których powstają odpady drzewne, zawierają z firmami umowę na przetwarzanie zbędnych pozostałości drewna. Odpady takie można oddać za pieniądze (firmy kupują surowce w celu ich dalszego przetworzenia).

Obróbka drewna jako firma

Z drewna można wyprodukować ogromną liczbę produktów dla różnych sfer naszego życia. Dlatego przetwarzanie odpadów drzewnych jako firma (kod OKVED 16) jest obiecującym obszarem działalności. Oto niektóre z korzyści płynących z tego:

1. Znaczenie biznesu, brak ostrej konkurencji na rynku rosyjskim, dostępność taniej bazy surowcowej ze względu na fakt, że większość odpadów drzewnych w naszym kraju nie jest w żaden sposób przetwarzana, ale po prostu gnije.
2. Łatwość znalezienia kanałów sprzedaży gotowych produktów, stosunkowo szybki zwrot, pomimo wysokich kosztów niezbędnego sprzętu.

Tym samym obróbka drewna to świetny pomysł na dochodowy biznes, który przy odpowiednim zarządzaniu zostanie z powodzeniem zrealizowany.

Rosja jest bogata w zasoby leśne. Dlatego temat obróbki drewna jest niezwykle istotny dla naszego kraju. Rozwijając naszą działalność w tym kierunku, możliwe jest, że w niedalekiej przyszłości przetworzymy prawie całą ilość odpadów drzewnych na użyteczne i wysokiej jakości produkty bez szkody dla naszego środowiska.

Naturalne, niepomalowane wióry drzewne nadają się do mulczowania gleby i prac związanych z kształtowaniem krajobrazu, takich jak zasypywanie ścieżek i placów zabaw.

Jest to wygodny, całkowicie naturalny materiał bez żadnych dodatków chemicznych. Na pewno znajdziesz dla niego zastosowanie w swoim wiejskim domu!

Należy pamiętać, że są to zrębki z twardego drewna (brzoza, lipa, topola, klon i osika). Nie musisz się martwić, że ściółka lub ściółka z tych zrębków zakwasi glebę lub uszkodzi rośliny.

Zrębki są bardzo wygodne w użyciu. Wszystkie prace można wykonywać samodzielnie, ponieważ nie wymagają specjalnej siły fizycznej ani specjalnej wiedzy. Wygodę użytkowania zwiększa również opakowanie. Sprzedajemy zrębki w zamkniętych workach po 40 litrów. Opakowanie jest duże, ale nie ciężkie. Poczujesz się komfortowo pracując z nim. Dostawa i przechowywanie żetonów w opakowaniach również nie nastręcza trudności.

Zrębki z twardego drewna zapewnią piękne podwórko i zdrowe rośliny.

Do kompleksowej ochrony przed chwastami proponujemy użycie geowłókniny ogrodowej DuPont™ Plantex®. Materiał stwarza dogodne warunki dla zdrowego wzrostu roślin, jego unikalna konstrukcja umożliwia przepływ powietrza, wody i składników odżywczych, pozwala glebie i korzeniom roślin oddychać, jednocześnie wychwytując chwasty pod ziemią.

O technologii wykorzystania geotekstyliów możesz przeczytać w opisie każdego produktu DuPont™ Plantex®.

Ściółkowanie gleby

Ściółka to naturalny produkt, który pokrywa wierzchnią warstwę gleby, trawników i ogrodów przydomowych.

Korzystne cechy

Podczas użytkowania i eksploatacji ziemi przez człowieka w warunkach miejskich powstają na niej odsłonięte, niezabezpieczone tereny, co bardzo niekorzystnie wpływa na wygląd, skład i mikroflorę gleby. Naturalna ściółka dekoracyjna pomoże poradzić sobie z tym zadaniem. Przynosi nie tylko korzyści, ale także estetyczne piękno projektowania krajobrazu.

Materiały do ​​mulczowania mogą być bardzo różne, w zależności od pożądanego efektu: kamienie, kamyki, piasek dekoracyjny, igły, słoma, zrębki (naturalne i dekoracyjne), wióry drzewne, kora, łupiny i łuski cedru i wiele innych.

Przewaga kory, wiórów i łupin nad kamieniem, granitem, tłuczeń kamiennym i innymi podobnymi materiałami polega na tym, że kora i wióry zmniejszają ryzyko zagęszczenia gleby, poprawiają właściwości fizyczne i chemiczne wierzchniej warstwy gleby oraz aktywują rozwój mikroorganizmów przydatnych dla roślin . Naturalna ściółka ze względu na swoją porowatą strukturę utrzymuje wilgotność gleby w okresach suchych. Ponadto te naturalne materiały do ​​mulczowania wspierają reżim temperaturowy: chronią glebę przed wychłodzeniem zimą, przegrzaniem i aktywnym nasłonecznieniem latem, wyrównują dobowe wahania temperatury jesienią i wiosną oraz opóźniają wzrost chwastów. Ziemia pod naturalnymi materiałami oddycha, przepuszcza powietrze i wodę. Naturalna ściółka wzbogaca glebę w tlen, umożliwiając swobodny dostęp powietrza do gleby i reguluje jej kwasowość.

Chochoł z drzew iglastych ma wiele przydatnych właściwości:

• wyjątkowy piękny wygląd
• działanie antybakteryjne: nie żyją w nich korniki. Dzięki tej właściwości nie ma potrzeby obróbki chemicznej przy produkcji drewna i kory, podczas gdy inne gatunki ulegają rozkładowi.
• zawierają antyoksydanty – substancje, które wspomagają organizm w walce ze starzeniem się i występowaniem różnych chorób, zwłaszcza w warunkach stresu, zanieczyszczenia, promieniowania.
• przez cały okres eksploatacji modrzew syberyjski i sosna angarska odparowują naturalne flawonoidy, które dostając się do dróg oddechowych człowieka zapobiegają wirusom i przeziębieniom
• Modrzew syberyjski i sosna angarska rosną na ekologicznie czystych terenach, dzięki czemu nie zawierają alergenów
• kora i wióry tych gatunków drzew są odporne na próchnicę i pleśń

Chochoł ma nie tylko walory użytkowe, ale i dekoracyjne.

Dzięki jasnym kolorom możesz urozmaicić swój ogród, trawnik, boisko dziecięce lub sportowe, park, klomb, trawnik itp.

Do produkcji kolorowych wiórów dekoracyjnych wykorzystywane są wyłącznie naturalne, stabilne, nieszkodliwe barwniki. Nowoczesna kolorystyka - przyjazne dla środowiska materiały o bogatej gamie jasnych kolorów i naturalnych ciepłych tonach, które stworzą zdrową, naturalną, przytulną atmosferę.

Kolejną zaletą muszli, kory i wiórów syberyjskich gatunków iglastych jest to, że taka ściółka nie gnije przez długi czas, czego nie można powiedzieć o słomie i podobnych materiałach. Wiosną możesz dodać określoną warstwę. W sumie do ściółkowania i do celów dekoracyjnych wystarczy warstwa kory lub zrębków o grubości 6-8 cm, po kilku latach dolna warstwa w naturalny sposób zamieni się w naturalny nawóz organiczny.

Aplikacja

Ściółkowanie jest konieczne, aby niezabezpieczona powierzchnia gleby mogła ją odbudować lub ukryć jej niedoskonałości.

Ściółka może być stosowana w ogrodach, domkach, placach zabaw dla dzieci i na budowach, w parkach, skwerach, klombach, skalniakach, ogrodach skalnych, ogrodach zimowych, wzdłuż brzegów zbiorników wodnych, basenów, pod rośliny domowe i w wielu innych miejscach poprawiających wygląd gleby i jej składu.

W przeciwieństwie do kamienia i żwiru, kora, muszle i zrębki mogą być używane jako trawnik. Ten trawnik jest miękki i przyjemny do chodzenia. Opieka nad nim jest ograniczona do minimum: nie trzeba kosić, podlewać.

Obliczanie mulczowania

1 worek mulczu (50-60 l) wystarcza na 1 m 2 przy wysokości mulczowania 5-6 cm.