Svijetla LED lampa e14. LED lampe sa bazom E14. Proizvodi za svaki ukus

Kao jedna od vodećih firmi u području profesionalnih alata i tehnologije lemljenja, kako je rečeno u jednom od članaka u KIT magazinu, nije dobro poznata širokom krugu korisnika. I iako je ova izjava kontroverzna, smatramo da je moguće čitatelje upoznati s poviješću razvoja i značajkama profesionalnog alata za lemljenje japanske korporacije Hakko.
Hakko Corporation započela je kao mala tvrtka osnovana 1952. godine, za proizvodnju kovačkih alata i lemilica. Proizvodnja se odvijala u maloj tvornici, točnije, čak iu radionici koja se nalazi u Osaki, a broj je bio 10 ljudi.

Pa ipak, od samog početka aktivnosti Hakko zaposlenika bile su usmjerene na ono što je tako karakteristično za japanske proizvode: naprednu tehnologiju, visoku kvalitetu, nisku cijenu. To im je omogućilo da u prilično kratkom vremenu od skromne tvrtke postanu u Japanu lider u proizvodnji alata za lemljenje i drugih uređaja koji su izvori topline te svjetski lider u progresivnim tehnologijama grijanja.

Već 1956. godine počinje proizvodnja električnih lemilica, a 1958. i njihov izvoz. Zbog visoke kvalitete i niske cijene, potražnja za Hakko proizvodima brzo je porasla, a unatoč stalnom širenju proizvodnih pogona u Osaki, 1961. godine otvorena je još jedna tvornica u Sakaiju.
1976. bila je prekretnica u djelatnostima tvrtke - razvijen je keramički grijač za električne i elektroničke lemilice. Razvio je temperaturu do 700 C. Prvi put u svijetu korištena je nova napredna metoda zagrijavanja vrha za lemljenje, koja omogućuje višestruko povećanje prijenosa topline grijaćeg elementa i njegovu učinkovitost, što je potaknulo mnoge nova tehnološka rješenja: korištenje izmjenjivih vrhova najrazličitijeg profila, stvaranje laganih lemilica male veličine, koje su u isto vrijeme imale veliku snagu, izrada lemilica s elektroničkom kontrolom temperature, jer. u grijaći element ugrađen je temperaturni senzor, a kasnije i prijelaz na upravljanje radom lemilice pomoću elektroničke upravljačke jedinice i mnoge druge ideje i mogućnosti. Osim toga, pouzdanost lemilica značajno se povećala, jer. grijaći element bio je potpuno izoliran od vanjskog okruženja.
Ova inovacija učinila je Hakko svjetskim liderom u ovom području tehnologije. Tek kasnih 1980-ih proizvođači opreme za lemljenje počeli su prelaziti na keramičke grijače.

Prisutnost pouzdanog izdržljivog grijača, sve veći zahtjevi za kvalitetom ugradnje iz elektroničke industrije, gdje su se komponente mikro krugova počele aktivno koristiti, zahtijevali su stvaranje širokog raspona izmjenjivih vrhova, koji su morali napustiti geometrijski profil vrh nepromijenjen na visokim temperaturama. Osim toga, morali su imati značajnu izdržljivost, zadržavajući bilo koji profil na maksimalnoj temperaturi zagrijavanja, čak i u obliku igle s radijusom reda 0,1 - 0,2 mm. Taj je problem iz temelja riješen, a prva Hakko lemilica na svijetu počela su biti opremljena ultra izdržljivim vrhovima najrazličitijih profila koji se lako mijenjaju. Ultra-izdržljiv - jer je zaštitni premaz nanesen na površinu vrha u potpunosti eliminirao izgaranje bakra, koji je temelj svake glave za lemljenje, i time osigurao očuvanje profila. Složeni višeslojni dizajn, koji se sastoji od nekoliko slojeva kemijski čistih elemenata, omogućuje maksimalno akumulaciju topline i prijenos topline praktički bez gubitaka od vrha do točke lemljenja. Trenutno postoji više od 100 različitih vrsta vrhova za sve vrste lemilica iz Hakko nomenklature.

Sljedeći korak u Hakkovom uvođenju novih tehnologija lemljenja i novih ideja bilo je pokretanje stanice za odlemljivanje 1979. godine.
I ovdje je Hakko bio na čelu uključivanja novih tehnologija u proces instalacije. Stanica za odlemljivanje spojila je prijašnja napredna rješenja (keramički grijaći element, izdržljivi zamjenjivi vrhovi, odsutnost zračnih praznina na kontaktnim točkama jedinica za prijenos topline) s temeljno novim - korištenjem usisnog sustava koji razvija snažnu usisnu silu u izuzetno kratko vrijeme, što stvara vakuumski trzaj rastaljenog lema iz montažne rupe i omogućuje učinkovito uklanjanje lema na pločama do 12 slojeva.

Sljedeće faze u povijesti Hakka bile su:

• 1982. - razvoj lemilice s doziranom opskrbom lemom;
• razvoj SF serije lemilica s električnim mjernim dovodom lema i kontrolom temperature za korištenje u automatiziranim proizvodnim sustavima.
• 1983. - Razvoj brzog zagrijavanja lemilice MACH-1. Lemljenje se moglo započeti za samo 10 sekundi. Lemilo je proizvedeno na temperaturama od 300 C, 370 C i 420 C.

U 80-ima, Hakko Corporation se brzo razvijala.

• Otvorena podružnica u SAD-u
• Nagrada Ministarstva znanosti i tehnologije dodijeljena je za razvoj sustava za kontrolu temperature opreme za lemljenje
• 1987. prodajni ured u Tokiju preselio se u novu zgradu.
• Osnovan prodajni ured u Sendaiju
• Osnovana podružnica u Singapuru
• Održan 1. seminar o tehnologiji lemljenja. 1988. - 2. seminar i 1989. - treći
• 2. seminar o tehnologiji lemljenja
• Osnovao novu tvornicu u Sakaiju 1989., osnovao podružnicu u Hong Kongu 1990., otvorio ured na Filipinima 1991. i otvorio ured u Maleziji 1992.
• Hakko brzo stječe vodeću poziciju u pacifičkoj regiji
• ISO 9001 certificiran 1997. godine
• Novo sjedište izgrađeno je 1984. godine

Hakko je uvijek prilagođavao svoj razvoj i razvoj brzom razvoju elektroničke industrije i budućim zahtjevima 21. stoljeća. Takvo visokotehnološko rješenje kao što je korištenje instalacija koje koriste vrući zrak za montažu i demontažu predložio je Hakko početkom 90-ih. Ova tehnologija je bila toliko uspješna da Hakkove izmjenjive glave matrice sada naširoko koriste brojni proizvođači, uključujući PACE i OK, koji su čak razvili posebne adaptere za to.
Nastavljajući donositi nove tehnologije u profesionalne alate za lemljenje, Hakko je prva i jedina tvrtka koja na tržištu nudi stanice za lemljenje koje koriste lemilice sa zamjenjivim kompozitnim vrhovima.
Ovi vrhovi su jednodijelna konstrukcija koja kombinira keramički grijač, temperaturni senzor i iznimno izdržljivu glavu za lemljenje.
Zahvaljujući najnovijoj tehnologiji za izradu ovih uređaja, bilo je moguće stvoriti modul u kojem nema zračnih praznina, a time ni toplinskog otpora. Promjena vrhova se vrši jednostavnim izvlačenjem iz ručke, a za pričvršćivanje se ne koriste pričvršćivači.
Korištenje kompozitnih glava omogućilo je izradu lemilica snage 45 W, težine samo 30 g, te dodatno poboljšala pouzdanost i kvalitetu Hakkoovih profesionalnih uređaja za lemljenje.
Sva Hakko oprema u skladu je sa standardom MIL-STD-2000 i to pokazuje stalnu pozornost koju Hakko posvećuje kvaliteti svojih proizvoda.
U jednom članku nemoguće je odmah opisati sve značajke uređaja za lemljenje Hakko Corporation, pa ćemo u sljedećim člancima obratiti pozornost na značajke lemljenja, popravka, vrućeg zraka stanica i ostalih uređaja i alata koje Hakko Corporation sada nudi.

Hakko Corporation je svjetski lider u tehnologiji lemljenja

Naziv tvrtke - Hakko Corporation
Država - Japan
Kapital - 45 milijuna dolara
Osnutak - travanj 1954. godine
Direktor – predsjednik tvrtke g. Kayoko Yoshimura
Broj zaposlenih - 1640 (2010.)
Lokacija - sjedište: 4-5, Shiokusa 2-chome, Naniwa-ku, Osaka 556-0024
Predstavništva i podružnice - u više od 50 zemalja svijeta

Japanski koncern opreme za lemljenje Hakko, osnovan 1954. godine, kroz svoju je povijest primjenjivao napredne tehnologije, visoke kvalitete i niske cijene karakteristične za japansku proizvodnju. To je omogućilo Hakku da u prilično kratkom vremenu postane jedan od svjetskih lidera u području opreme za lemljenje.
Hakkov asortiman proizvoda uključuje sveobuhvatan raspon rješenja za ručno lemljenje i odlemljivanje: stanice za lemljenje i lemilice, odlemljivači, vrući zrak i stanice za popravak, pribor i alati.
Hakko Corporation je registrirani proizvođač prema ISO 9001. Osim toga, Hakko ima certifikat ISO 14001, što potvrđuje da se u proizvodnji opreme koriste ekološki prihvatljivi procesi i materijali.
Hakko je 2004. godine organizirao tzv. Green Project. Kroz ovaj projekt, Hakko je pokrenuo razvoj ekološki prihvatljivih proizvoda, počevši od opreme za lemljenje bez olova. Svi novi Hakko proizvodi u potpunosti su usklađeni s EU RoHS direktivom o ograničenju upotrebe određenih opasnih tvari u električnoj i elektroničkoj opremi (ELE) i imaju prepoznatljiv dizajn u kojem dominiraju plave i žute boje.
Optimalan izbor za ruskog potrošača određuju tri ključne komponente Hakko opreme za lemljenje - visoka proizvodnost, pouzdanost i razumna cijena. Korištenje opreme ove tvrtke posebno je važno u maloj i serijskoj proizvodnji, u pokusnim područjima, u popravcima i održavanju.

Malo povijesti Hakko Corporation
Početak povijesti Hakko Corporation može se smatrati 1952., kada je nekoliko istomišljenika osnovalo malu tvrtku za proizvodnju kovačkih alata i lemilica. Proizvodnja se odvijala u maloj tvornici, točnije, čak iu radionici koja se nalazi u Osaki. Broj zaposlenih u to vrijeme bio je samo 10 ljudi.

Već 1956. godine počinje proizvodnja električnih lemilica, a 1958. i njihov izvoz. Zbog visoke kvalitete i niske cijene, potražnja za Hakko proizvodima brzo je porasla, a unatoč stalnom širenju proizvodnih pogona u Osaki, 1961. godine otvorena je još jedna tvornica u Sakaiju.
Hakkovi prvi proizvodi za lemljenje

1976. bila je prekretnica u djelatnostima tvrtke - razvijen je keramički grijač za električne i elektroničke lemilice. Razvio je temperaturu do 700 °C. Prvi put u svijetu primijenjena je nova napredna metoda zagrijavanja vrha za lemljenje, koja omogućuje višestruko povećanje prijenosa topline grijaćeg elementa i njegovu učinkovitost, što je podrazumijevalo mnoga nova tehnološka rješenja: korištenje zamjenjivih vrhova najraznovrsniji profil, stvaranje laganih lemilica male veličine, koje su posjedovale veliku snagu, stvaranje lemilica s elektroničkom kontrolom temperature, tk. u grijaći element ugrađen je temperaturni senzor, a kasnije i prijelaz na upravljanje radom lemilice pomoću elektroničke upravljačke jedinice i mnoge druge ideje i mogućnosti. Osim toga, pouzdanost lemilica značajno se povećala, jer. grijaći element bio je potpuno izoliran od vanjskog okruženja.
Ova inovacija učinila je Hakko svjetskim liderom u ovom području tehnologije. Tek kasnih 1980-ih proizvođači opreme za lemljenje počeli su prelaziti na keramičke grijače.
Prisutnost pouzdanog izdržljivog grijača, sve veći zahtjevi za kvalitetom ugradnje iz elektroničke industrije, gdje su se komponente mikro krugova počele aktivno koristiti, zahtijevali su stvaranje širokog raspona izmjenjivih vrhova, koji su morali napustiti geometrijski profil vrh nepromijenjen na visokim temperaturama. Osim toga, morali su imati značajnu izdržljivost, zadržavajući bilo koji profil na maksimalnoj temperaturi zagrijavanja, čak i igličasti s radijusom reda 0,1 - 0,2 mm. Taj je problem iz temelja riješen, a prva Hakko lemilica na svijetu počela su biti opremljena ultra izdržljivim vrhovima najrazličitijih profila koji se lako mijenjaju. Ultra-izdržljiv - jer je zaštitni premaz nanesen na površinu vrha u potpunosti eliminirao izgaranje bakra, koji je temelj svake glave za lemljenje, i time osigurao očuvanje profila. Složeni višeslojni dizajn, koji se sastoji od nekoliko slojeva kemijski čistih elemenata, omogućuje maksimalno akumulaciju topline i prijenos topline praktički bez gubitaka od vrha do točke lemljenja. Trenutno postoji više od 100 različitih vrsta vrhova za sve vrste lemilica iz Hakko nomenklature.
Sljedeći korak u Hakkovom uvođenju novih tehnologija lemljenja i novih ideja bilo je pokretanje stanice za odlemljivanje 1979. godine.

I ovdje je Hakko bio na čelu uključivanja novih tehnologija u proces instalacije. Stanica za odlemljivanje spojila je prijašnja napredna rješenja (keramički grijaći element, izdržljivi zamjenjivi vrhovi, odsutnost zračnih praznina na kontaktnim točkama jedinica za prijenos topline) s temeljno novim - korištenjem usisnog sustava koji razvija snažnu usisnu silu u izuzetno kratko vrijeme, što stvara vakuumski trzaj rastaljenog lema iz montažne rupe i omogućuje učinkovito uklanjanje lema na pločama do 12 slojeva.

Sljedeće faze u povijesti Hakka bile su:
1982. - razvoj lemilice s doziranom opskrbom lemom;
razvoj SF serije lemilica s električnim mjernim dovodom lema i kontrolom temperature za korištenje u automatiziranim proizvodnim sustavima.
1983 Razvoj lemilice za brzo zagrijavanje MACH-1. Lemljenje se moglo započeti za samo 10 sekundi. Lemilo je proizvedeno na temperaturama od 300 °C, 370 °C i 420 °C. Otvorena je podružnica u SAD-u. Razvoj sustava za kontrolu temperature opreme za lemljenje nagrađen je od strane Ministarstva znanosti i tehnologije.
1984. godine izgrađeno je novo sjedište.
1987. prodajni ured u Tokiju preselio se u novu zgradu. Osnovan prodajni ured u Sendaiju. Osnovana podružnica u Singapuru.
Održan 1. seminar o tehnologiji lemljenja. 1988. - 2. seminar i 1989. - treći.
Godine 1989. osnovana je nova tvornica u Sakaiju, 1990. osnovana je podružnica u Hong Kongu, 1991. otvorena je kancelarija na Filipinima, 1992. otvorena je kancelarija u Maleziji. Hakko brzo stječe vodeću poziciju u pacifičkoj regiji.
1991. godine otvorena je nova tvornica u Kouzukiju.
Certifikat ISO 9001 dobio je 1997. godine.
Web stranica nove Hakko Corporation iz 1999.
2001. g. Kayoko Yoshimura postao je novi predsjednik tvrtke.
2002 ISO 14001 certifikat.
2005. Lansiran model FX-951. Lemljenje bez olova počinje s ovim modelom.
Godine 2008. pojavio se novi revolucionarni model stanice za lemljenje FX-888.

Hakko je uvijek prilagođavao svoj razvoj i razvoj brzom razvoju elektroničke industrije i budućim zahtjevima 21. stoljeća. Takvo visokotehnološko rješenje kao što je korištenje instalacija koje koriste vrući zrak za montažu i demontažu predložio je Hakko početkom 90-ih. Ova se tehnologija pokazala toliko uspješnom da Hakkove izmjenjive matrice sada naširoko koriste brojni proizvođači, uključujući PACE i OKi, koji su čak razvili posebne adaptere za to.
Nastavljajući donositi nove tehnologije u profesionalne alate za lemljenje, Hakko je prva i jedina tvrtka koja na tržištu nudi stanice za lemljenje koje koriste lemilice sa zamjenjivim kompozitnim vrhovima.
Ovi vrhovi su jednodijelna konstrukcija koja kombinira keramički grijač, temperaturni senzor i iznimno izdržljivu glavu za lemljenje.
Zahvaljujući najnovijoj tehnologiji za izradu ovih uređaja, bilo je moguće stvoriti modul u kojem nema zračnih praznina, a time ni toplinskog otpora. Promjena vrhova se vrši jednostavnim izvlačenjem iz ručke, a za pričvršćivanje se ne koriste pričvršćivači.
Korištenje kompozitnih glava omogućilo je izradu lemilica snage 45 W, težine samo 30 g, te dodatno poboljšala pouzdanost i kvalitetu Hakkoovih profesionalnih uređaja za lemljenje.
Sva Hakko oprema u skladu je sa standardom MIL-STD-2000 i to pokazuje stalnu pozornost koju Hakko posvećuje kvaliteti svojih proizvoda.
U jednom članku nemoguće je odmah opisati sve značajke uređaja za lemljenje Hakko Corporation, pa ćemo u sljedećim člancima obratiti pozornost na značajke lemljenja, popravka, vrućeg zraka stanica i ostalih uređaja i alata koje Hakko Corporation sada nudi.

Web stranica Hakko Corporation http://www.hakko.com

Korišteni materijal sa stranice " Oprema za lemljenje Hakko"

E14 LED svjetiljka je daleko najpopularnija sorta među cijelom paletom LED uređaja. Što se tiče karakteristika kvalitete, to je najpristupačnija alternativa tradicionalnoj žarulji sa žarnom niti. Istodobno, potrošači cijene ne samo dug radni vijek (više od 50.000 sati), već i svijetlu i udobnu rasvjetu, bez reakcije na udare struje i relativno pristupačnu cijenu.

Spektar svjetlosti i široki radijus hvatanja učinili su takve uređaje vodećim i danas se sve više koriste kao glavni izvor rasvjete u domovima i uredima.

Opseg primjene

Osoba najbolje percipira prigušenu sunčevu svjetlost - osim fiziološke udobnosti, ona može utjecati na psihološku komponentu i pridonijeti radu. Što više svjetlost koju emitira umjetni izvor odgovara prirodnoj (čitaj - solarnoj), čovjek se mirnije osjeća tijekom cijelog dana. Zato je pri razvoju dizajna LED svjetiljke s bazom E14 odlučeno da se usredotočite na prirodno svjetlo, što smanjuje ukupno opterećenje i izravnava umor.

Učinkovito i racionalno korištenje LED žarulja e14 grlo preporučuje se za:

• opća rasvjeta u kućama i stanovima;
• organizacija proizvodnje, industrijske i uredske rasvjete;
• ulične svjetiljke;
• dodatno osvjetljenje pojedinih zona itd.

Prosječna cijena varira od 95 do 155 rubalja, ovisno o regiji i mjestu kupnje. Recimo, prilično razumna cijena za zamjenu svih standardnih žarulja sa žarnom niti i zaboraviti na zamjenu i rutinsko održavanje rasvjetnih uređaja najmanje 3 godine.

Izmjenjivanje ciklusa uključivanja i isključivanja značajno utječe na vijek trajanja. Što se rjeđe mijenjaju takvi ciklusi, LED će duže trajati.

Tehničke specifikacije

Štedna svjetiljka s postoljem ima sljedeće karakteristike:

• tip baze: E14

Simbol E označava Edisonov vijak, najpopularniju vrstu učvršćenja, koji se jednostavno uvija u utičnicu. Digitalna kombinacija 14 - promjer baze, mjeren u milimetrima.

• radni napon: 220 V;
• temperatura boje - toplo 3200°K;
• tjelesna temperatura tijekom rada: unutar 35-40°S;
• vijek trajanja: 50.000 sati neprekidnog rada;
• dimable, odnosno moguće je podesiti svjetlinu.

LED snaga 10W - alternativa za žarulje sa žarnom niti od 75-80W

Zatamnjive e14 LED svjetiljke različite snage - 7 W, 9 W, 12 W - omogućuju podešavanje intenziteta svjetlosti promjenom otpora u krugu.

Za i protiv

Za većinu nas samo je jedan plus očit – da se radi o štednim žaruljama s bazom sličnim žarulji sa žarnom niti. U prosjeku, uštede energije su preko 30%. No, u isto vrijeme, postoje i druge manje očite, ali vrlo značajne prednosti ne samo u odnosu na volframove niti, već i nad luminiscentnim izvorima, koji su donedavno rušili rekorde popularnosti.

Različite boje tikvice - bijela, mat itd.

Dakle, među glavnim prednostima ističemo:

• razvijeniji kut sjaja, koji doseže 180 °;
• u svjetlosnoj zoni nema efekta sjene;
• zbog zatamnjivanja možete podesiti svjetlinu od intenzivnog do prigušenog sjaja, što odgovara načinu rada noćnog svjetla;
• vrlo dug radni vijek - u normalnim uvjetima, svjetiljke mogu raditi od 3 do 5 godina bez potrebe zamjene ili održavanja;
• nedostatak grijanja tijekom cijelog rada, što ne kvari plastične nijanse i ne ostavlja izgorjele tragove na stropu.

Suprotno izjavama nekih pseudo-stručnjaka, uređaj ne ispušta nikakve štetne tvari niti tijekom rada niti kada je isključen. U proizvodnji se ne koriste potencijalno opasne komponente. LED žarulje ne izazivaju onkologiju i druge bolesti.

Ne zaboravimo na nedostatke, pogotovo jer ih nema toliko:

• oštro smanjenje radnog vijeka s čestim uključivanjem i isključivanjem;
• zabranjeno je instalirati na mjestima gdje temperatura često raste iznad 50 ° C;
• bez difuzora svjetlo je prejako i neugodno za ljudsko oko.

Često je u minuse uključena i cijena LED svjetiljke s bazom, koja je precijenjena gotovo 10 puta. Za usporedbu, žarulja sa žarnom niti može se kupiti za 13 rubalja, a LED svjetiljka za 130 rubalja. Što se tiče radnog vijeka i uštede energije, nakon 3 mjeseca rada takav izvor se u potpunosti opravdava.

VIDEO: Kako odabrati Led lampu? u čemu je tajna?

Kako odabrati pravi uložak

Čudno, ali na kvalitetu i vijek trajanja izravno utječe uložak u koji će se ušrafiti E14 LED lampa. Čak i ako njegova temperatura ne poraste više od 40 ° C, vrijedi odabrati keramičke ili porculanske patrone.

Radi praktičnosti, razvijen je adapterski uložak koji vam omogućuje spajanje druge baze - od E14 do G9

I jedna i druga opcija odlikuju se izdržljivijim uređajem i, sukladno tome, duljim vijekom trajanja u usporedbi s njihovim plastičnim kolegama. Strukturno, takav uložak uključuje sljedeće elemente:

• keramička ili porculanska kutija;
• latice od bakra ili mjedi, pričvršćivanje tijela s vijčanim kontaktom;
• Proljeće;
• suknja za uvrtanje postolja.

Osim što je važan i sam materijal patrone, bitno je i od čega je suknja izrađena. Najgora opcija je aluminij. Ovo je mekani metal koji s vremenom stvara udubljenja i neravnine, što otežava promjenu. Vrlo često takvi ulošci općenito postaju jednokratni, kada se, kada se lampa odvrne, suknja pripije uz podnožje i odlomi uložak.

Kako biste izbjegli probleme s radom, preporučljivo je odabrati patrone s čeličnom suknjom ili izrađene od nehrđajućeg čelika.

Strogo se ne preporučuje kupnja patrona sa žutom suknjom. Izrađen je od anodiziranog aluminija. Ovo je elektrolitički obložen metal koji praktički ne oksidira, ali istodobno ostaje vrlo mekan.

Još nekoliko riječi u prilog LED diodama

Već smo naveli glavne prednosti u odnosu na žarulje sa žarnom niti, fluorescentne i druge izvore. Ovaj odjeljak je pripremljen kao sažetak izvrsnih korisničkih karakteristika:

• optimalna potrošnja energije - uz potpunu zamjenu svih izvora u kući, moguće je smanjiti račun za najmanje 2 puta;
• nedostatak odgovora na pad napona u mreži;
• ugodan za oči i blagostanje spektra svjetlosti;
• širok radijus hvatanja;
• tijekom vibracija, pada i drugih mehaničkih utjecaja ostaje u funkciji.

Mogući problemi i uzroci

U nekim slučajevima LED svjetiljke karakteriziraju treperenje i kada je lampa isključena i tijekom rada. Može postojati nekoliko razloga:

1. Neispravna instalacija - prvo možete pokušati odvrnuti i ponovno zavrnuti žarulju, ako ne pomogne, provjerite sve kontakte, što bi trebalo biti dobro.
2. Neusklađenost između snage adaptera i izvora svjetlosti - u takvim slučajevima dovoljno je kupiti snažnije napajanje.
3. Značajan pad napona u mreži - vozači nemaju vremena ispraviti rad, unatoč činjenici da se skokovi događaju impulzivno.

LED svjetiljke ne izgaraju tijekom takvih skokova, to također ne utječe na vijek trajanja.

1. Proizvodi loše kvalitete - ako sve radi kako treba, ali treperenje i dalje ostaje, možda govorimo o braku.
2. Ako se LED lampa napaja prekidačem s pozadinskim osvjetljenjem - budući da se strujni krug nikada ne otvara, svjetiljka nastavlja blještati čak i kada je isključena.
3. Neispravan spoj - faza "nula" spojena je na prekidač, a ne na samu svjetiljku. U skladu s tim, faza bi trebala ići na svjetiljku, a ne na prekidač.

VIDEO: LED žarulje, tko je hladniji? jeftini kineski ili skupi PHILIPS