Kako napraviti savijene dijelove od drveta. Tehnologija savijanja drva. Korištenje kemijske impregnacije

Prilikom izrade namještaja ne možete bez zakrivljenih dijelova. Možete ih dobiti na dva načina - piljenjem i savijanjem. Tehnološki, čini se da je lakše izrezati zakrivljeni dio nego ga pariti, savijati i zatim držati određeno vrijeme dok ne bude potpuno spreman. Ali piljenje ima niz negativnih posljedica.

Prvo, postoji velika vjerojatnost rezanja vlakana pri radu s kružnom pilom (to se koristi s ovom tehnologijom). Posljedica rezanja vlakana bit će gubitak čvrstoće dijela, a kao posljedica toga, cijelog proizvoda u cjelini. Drugo, tehnologija piljenja zahtijeva veću potrošnju materijala od tehnologije savijanja. To je očito i komentar nije potreban. Treće, sve zakrivljene površine piljenih dijelova imaju krajnje i polukrajne rezne površine. To značajno utječe na uvjete njihove daljnje obrade i dorade.

Savijanje omogućuje izbjegavanje svih ovih nedostataka. Naravno, savijanje pretpostavlja prisutnost posebna oprema i uređaje, ali to nije uvijek moguće. No, savijanje je moguće iu kućnoj radionici. Dakle, koja je tehnologija procesa savijanja?

Tehnološki proces Izrada savijenih dijelova uključuje hidrotermičku obradu, savijanje preratka i njihovo sušenje nakon savijanja.

Hidrotermalna obrada poboljšava plastična svojstva drva. Plastičnost se odnosi na sposobnost materijala da promijeni svoj oblik bez razaranja pod utjecajem vanjske sile te ga održavati nakon što se otkloni djelovanje sila. Drvo dobiva najbolja plastična svojstva pri vlažnosti od 25 - 30% i temperaturi u središtu izratka u trenutku savijanja od približno 100°C.

Hidrotermička obrada drva provodi se parenje u kotlovima zasićenom parom. niski pritisak 0,02 - 0,05 MPa pri temperaturi od 102 - 105°C.

Budući da je trajanje parenja određeno vremenom koje je potrebno da se postigne određena temperatura u središtu parenog obratka, vrijeme parenja se povećava s povećanjem debljine obratka. Na primjer, za parenje izratka (s početnom vlagom od 30% i početnom temperaturom od 25 °C) debljine 25 mm da bi se postigla temperatura u središtu izratka od 100 °C, potreban je 1 sat, debljine 35 mm - 1 sat 50 minuta.

Prilikom savijanja, obradak se postavlja na gumu sa graničnicima (slika 1), zatim se u mehaničkoj ili hidrauličkoj preši radni komad zajedno s gumom savija na zadanu konturu, u pravilu se nekoliko obradaka savija istovremeno . Na kraju savijanja, krajevi guma su zategnuti vezom. Savijeni obradaci šalju se na sušenje zajedno s gumama.

Izradaci se suše 6 - 8 sati. Tijekom sušenja dolazi do stabilizacije oblika izradaka. Nakon sušenja obradaci se oslobađaju od šablona i guma i drže najmanje 24 sata nakon držanja, odstupanje dimenzija savijenih obratka od originalnih je obično ±3 mm. Zatim se obrađuju obradaci.

Za savijene izratke koriste se ljušteni furnir, urea-formaldehidne smole KF-BZH, KF-Zh, KF-MG, M-70, iverice P-1 i P-2. Debljina izratka može biti od 4 do 30 mm. Obloge mogu imati različite profile: kutne, lučne, sferne, U-oblike, trapezoidne i koritaste (vidi sliku 2). Takvi se obrasci dobivaju istovremenim savijanjem i lijepljenjem ljepilom premazanih ploča furnira koje se oblikuju u pakete (slika 3). Ova tehnologija omogućuje dobivanje proizvoda najrazličitijih arhitektonskih oblika. Osim toga, proizvodnja dijelova od savijenog lameliranog furnira je ekonomski isplativa zbog niske potrošnje drva i relativno niskih troškova rada.

Slojevi ploha namažu se ljepilom, stavljaju u šablonu i utiskuju na mjesto (slika 4). Nakon izlaganja pod prešom dok se ljepilo potpuno ne stvrdne, sklop zadržava zadani oblik. Savijeno ljepljene jedinice izrađuju se od furnira, tvrdog drva i crnogorične vrste, izrađen od šperploče. U elementima od savijenog lameliranog furnira smjer vlakana u slojevima furnira može biti međusobno okomit ili identičan. Savijanje furnira, kod kojeg drvena vlakna ostaju ravna, naziva se savijanje poprečno, a kod kojeg se vlakna savijaju, savijajući se duž vlakna.

Pri projektiranju jedinica od savijenog lameliranog furnira koje tijekom rada podnose značajna opterećenja (noge za stolice, proizvodi za ormare), najracionalnije su izvedbe sa savijanjem duž vlakana u svim slojevima. Krutost takvih čvorova mnogo je veća od čvorova s ​​međusobno okomitim smjerovima drvenih vlakana. Međusobno okomitim smjerom vlakana furnira u slojevima izrađuju se savijeno-lamelirane jedinice debljine do 10 mm, koje ne podnose velika opterećenja tijekom rada (stijenke kutija i sl.). U tom su slučaju manje osjetljivi na promjenu oblika. Vanjski sloj takvi čvorovi moraju imati lobarni smjer vlakana (savijanje duž vlakana), jer se kod savijanja preko vlakana na mjestima savijanja pojavljuju male lobarne pukotine koje isključuju dobar završetak proizvoda.

Prihvatljivo (radijusi zakrivljenosti elemenata od savijenog lameliranog furnira ovise o sljedećim projektnim parametrima: debljini furnira, broju slojeva furnira u pakiranju, dizajnu pakiranja, kutu savijanja izratka, dizajnu kalupa.

Pri izradi savijenih profila s uzdužnim rezovima potrebno je uzeti u obzir ovisnost debljine savijenih elemenata o vrsti drva i debljini savijenog dijela.

U tablicama se elementi preostali nakon rezova nazivaju ekstremnim, a ostatak - srednjim. Minimalna udaljenost između rezova koji se mogu dobiti je oko 1,5 mm.

Kako se radijus savijanja ploče povećava, udaljenost između rezova se smanjuje (slika 5). Širina reza ovisi o radijusu savijanja ploče i broju rezova. Da bi se dobili zaobljeni čvorovi, nakon furniranja i brušenja u ploči se odabire utor na mjestu gdje će biti zavoj. Utor može biti pravokutan ili u obliku lastinog repa. Debljina preostalog mosta od šperploče (dno utora) treba biti jednaka debljini okrenuta šperploča s dopuštenjem od 1-1,5 mm. U pravokutni utor zalijepljen je zaobljeni blok, au utor u obliku lastinog repa umetnuta je traka furnira. Zatim se ploča savija i drži u šabloni dok se ljepilo ne stegne. Za veću čvrstoću kuta iznutra Možete staviti drveni kvadrat.

Ako postoji potreba za stvaranjem zakrivljene drveni element, tada ćete najvjerojatnije naići na niz poteškoća. Možda se čini da je lakše izrezati potrebnu komponentu u zakrivljenom obliku, ali u ovom slučaju će se drvena vlakna rezati i oslabiti čvrstoću dijela. Osim toga, izvedba rezultira prilično velikim rasipanjem materijala.

Faze izvođenja radova na savijanju ploča kod kuće:

	Priprema. Izbor prikladna sorta drveća i upoznavanje sa generalni principi raditi s njim.
	Mogućnosti savijanja drva. Grijanje u parnoj kutiji, kemijska impregnacija, delaminacija, rezanje.

Drvo su celulozna vlakna povezana ligninom. Ravni raspored vlakana utječe na fleksibilnost drvnog materijala.

Savjet: pouzdan i izdržljiv drveni materijal stvoriti razne proizvode može se postići samo ako je drvo dobro osušeno. Međutim, promjena forme je suha drveni prazan- prilično kompliciran proces, jer se suho drvo lako može slomiti.

Nakon proučavanja tehnologije savijanja drva, uključujući njegova glavna fizička svojstva drva, koja vam omogućuju promjenu oblika, sasvim je moguće izvesti savijanje drveni materijal kod kuće.

Značajke rada s drvetom

Savijanje drvenog materijala prati njegova deformacija, istezanje vanjski slojevi a kompresija unutarnjih. Događa se da vlačna sila dovodi do pucanja vanjskih vlakana. To se može spriječiti predhidrotermalnim tretmanom.

Možete savijati drvene dijelove od lameliranog drva i punog drva. Osim toga, ljušteni i rezani furnir koristi se za davanje potrebnog oblika. Najplastičnije je tvrdo drvo. Što uključuje bukvu, brezu, grab, jasen, javor, hrast, lipu, topolu i johu. Ljepljene savijene praznine najbolje je izraditi od brezovog furnira. Treba napomenuti da u ukupnom volumenu takvih praznina oko 60% otpada na brezov furnir.

Prema tehnologiji izrade savijeno drvo, kod parenja izratka značajno se povećava njegova sposobnost sabijanja, i to za trećinu, dok se sposobnost istezanja povećava za samo nekoliko postotaka. Stoga ne možete niti razmišljati o savijanju drveta debljeg od 2 cm.

Kako savijati ploču kod kuće: grijanje u parnoj kutiji

Prvo morate pripremiti kutiju za paru, koju možete učiniti sami. Nju glavni zadatak- držati stablo koje treba saviti. Mora imati otvor za izlazak pare. U protivnom može doći do eksplozije pod pritiskom.

Ova rupa bi trebala biti na dnu kutije. Osim toga, kutija mora imati poklopac koji se može skinuti kroz koji se savijeno drvo može ukloniti nakon što dobije željeni oblik. Kako bi se obradak savijenog drva držao u željenom obliku, potrebno je koristiti posebne stezaljke. Možete ih sami izraditi od drveta ili ih kupiti u trgovini hardverom.

Nekoliko okruglih komada izrađeno je od drveta. U njima su izbušene rupe, pomaknute od središta. Nakon toga treba provući vijke kroz njih, a zatim probušiti još jedan kroz stranice kako bi se čvrsto ugurali. Takvi jednostavni zanati mogu savršeno poslužiti kao stezaljke.

Sada možete početi pariti drvo. Da biste to učinili, morate zatvoriti drveni komad u kutiju za paru i pobrinuti se za izvor topline. Za svakih 2,5 cm debljine proizvoda potrebno je vrijeme kuhanja na pari oko sat vremena. Nakon njegovog isteka, drvce treba izvaditi iz sanduka i savijanjem mu dati željeni oblik. Proces treba provesti vrlo brzo, a samo savijanje treba biti nježno i pažljivo.

Savjet: zbog različitih stupnjeva elastičnosti, neke vrste drva će se lakše savijati od drugih. Različiti putevi zahtijevaju primjenu različitih količina sile.

Čim se postigne željeni rezultat, savijeni obradak mora biti fiksiran u ovom položaju. Pričvršćivanje stabla moguće je tijekom procesa oblikovanja njegovog novog oblika, zbog čega će biti puno lakše kontrolirati proces.

Kako savijati ploču kod kuće pomoću kemijske impregnacije

Budući da je lignin odgovoran za trajnost drva, njegove veze s vlaknima moraju se prekinuti. To se može postići kemijski, a to je sasvim moguće učiniti kod kuće. Amonijak je najprikladniji za takve svrhe. Izradak je namočen u 25% vodenu otopinu amonijaka, što značajno povećava njegovu elastičnost. To će omogućiti njegovo savijanje, uvijanje ili istiskivanje bilo kakvih reljefnih oblika pod pritiskom.

Savjet: Imajte na umu da je amonijak opasan! Stoga, kada radite s njim, morate se strogo pridržavati svih sigurnosnih propisa. Namakanje drva treba provoditi u dobro zatvorenoj posudi koja se nalazi u dobro prozračenom prostoru.

Što je drvo dulje natopljeno otopinom amonijaka, to će kasnije postati plastičnije. Nakon namakanja obratka i oblikovanja njegovog novog oblika, trebali biste ga ostaviti u sličnom zakrivljenom obliku. Ovo je potrebno ne samo za fiksiranje oblika, već i za isparavanje amonijaka. Međutim, savijeno drvo treba ostaviti u prozračenom prostoru. Zanimljivo, kada amonijak ispari, drvena vlakna će ponovno dobiti istu čvrstoću kao prije, omogućujući izratku da zadrži svoj oblik!

Kako savijati ploču kod kuće: metoda slojeva

Prvo je potrebno sakupiti drvo, koje će kasnije biti podložno savijanju. Iznimno je važno da daske budu nešto duže od duljine potrebnog dijela. To se objašnjava činjenicom da se savijanjem krote lamele. Prije nego počnete rezati, morat ćete nacrtati dijagonalnu ravnu liniju olovkom. To se mora učiniti preko donje strane izratka, što će omogućiti održavanje njihovog redoslijeda nakon pomicanja lamela.

Daske je potrebno rezati s ravnim slojevitim rubom, a ne s desnom stranom. Na ovaj način se mogu sastaviti sa najmanja promjena. Na kalup se nanosi sloj pluta, koji će pomoći u izbjegavanju neravnina u obliku pile i omogućiti ravnomjernije savijanje. Osim toga, pluto će zadržati oblik delaminacije. Nakon toga se na gornju stranu jedne od lamela valjkom nanosi ljepilo.

Najbolje je koristiti urea-formaldehidno ljepilo, koje se sastoji od dva dijela. On ima visoka razina kvačilo, ali treba dugo da se osuši.

Također možete koristiti epoksi smola, ali takav će sastav biti vrlo skup, a ne može ga svatko priuštiti. Standardna opcija Ljepilo za drvo u ovom slučaju neće raditi. Iako se brzo suši, vrlo je mekan, što u ovom slučaju nije dobrodošlo.

Proizvod od savijenog drva mora se staviti u kalup što je prije moguće. Dakle, na lamelu premazanu ljepilom postavlja se još jedna. Postupak se mora ponavljati sve dok se savijeni obradak ne primi potrebna debljina. Ploče su međusobno pričvršćene. Nakon potpuno suha ljepilo, trebate ga skratiti na potrebnu duljinu.

Kako savijati ploču kod kuće: izrezati

Pripremljeni komad drveta mora se prepiliti. Rezovi se računaju na 2/3 debljine izratka. Trebali bi se nalaziti na unutarnjoj strani zavoja. Morate biti izuzetno oprezni, jer grubi rezovi mogu ne samo deformirati stablo, već ga čak i potpuno slomiti.

Savjet: Ključ uspjeha pri rezanju je da razmak između rezova bude što je moguće ravnomjerniji. Savršena opcija 1,25 cm.

Rezovi se rade poprečno na vlaknima drva. Zatim morate stisnuti rubove izratka, što će vam omogućiti povezivanje dobivenih praznina u jednu cjelinu. Ovo je oblik koji se savija na kraju rada. Nakon toga se ispravlja.

U većini slučajeva vanjska strana se obrađuje furnirom, rjeđe laminatom. Ova radnja omogućuje ispravljanje zavoja i skrivanje gotovo svih nedostataka koji su nastali tijekom procesa proizvodnje. Praznine u savijenom drvu skrivaju se vrlo jednostavno - za to se pomiješaju piljevina i ljepilo, nakon čega se praznine popune smjesom.

Bez obzira na opciju savijanja, nakon što se obradak izvadi iz kalupa, savijanje će se malo opustiti. S obzirom na to, trebalo bi ga učiniti malo većim kako bi se naknadno kompenzirao ovaj učinak. Kod savijanja koristi se metoda piljenja metalni kutak ili dijelovi kutije.

Dakle, koristeći ove preporuke, možete saviti stablo vlastitim rukama bez ikakvih problema.

Unatoč svoj svojoj čvrstoći i izdržljivosti, drveni dijelovi mogu se lako i jednostavno saviti ako iznenada tijekom procesa izgradnje zatrebaju neki posebni ili originalni ovalni ili ovalni dijelovi okrugli oblik. Drvo na ispravna obrada može se lako promijeniti u obliku, a ovaj postupak možete izvesti i sami sami bez pribjegavanja pomoći stručnjaka.

Vrste poslova

Postoje dva glavna načina savijanja drveta u željeni oblik, jedan je hladan, a drugi vruć. Kao što naziv implicira, metode se razlikuju samo u korištenju vrućih temperatura; vrući način popravljanje stabla je mnogo brže. Za svaku metodu trebat će vam ljepilo, pva ili tapeta, ovisno o tome što imate pri ruci, ne morate kupiti ništa posebno. A uz pomoć metalnih dijelova možete stvoriti neku vrstu preše ili okvira koji će držati drvce u traženom obliku. Da biste savili gredu, morate je podmazati ljepilom, čvrsto i temeljito, bez straha da će se drvo smočiti. Zapravo, pod utjecajem ljepljiva otopina svi višak vlageće napustiti stablo, i ono će postati još izdržljivije i jače, što je izuzetno važno. Nakon što je drvo namazano ljepilom potrebno ga je pomoću alata učvrstiti u željeni oblik, au slučaju hladnog procesa rada jednostavno ostaviti fiksirano da se osuši. Ako odaberete vruću, prekrijte drvo običnom folijom kako bi se brže osušila i sva vlaga isparila.

Izdržljivost

Koju god metodu odabrali, obje su učinkovite i djeluju na isti način. Greda je potpuno fiksirana u svom novi oblik, i više se neće vraćati na staro. Mokru gredu s ljepilom možete saviti što je više moguće bez straha da će se slomiti. I kao rezultat dobit ćete originalni i lijep predmet interijera ili detalja za stvaranje još više atraktivan interijer kuće ili njezine fasade. Greda savijena ljepilom neće čak ni morati biti tretirana ničim za trajnost, što je izuzetno zgodno. Kroz otopinu ljepila neće prodrijeti vlaga, a insekti neće napadati drvo koje sadrži mnogo više ljepila. Zato je ova metoda najoptimalnija i najpraktičnija ako hitno trebate saviti drvenu gredu.

U drvnoj industriji velike količine proizvoditi zakrivljene dijelove. Proizvodnja zakrivljenih dijelova izvodi se na dva načina: rezanje od dasaka ili ploča I savijanje ravnih šipki (čvrsti savijeni dijelovi) ili slojeva drva uz istovremeno lijepljenje (savijeno lijepljeni dijelovi).

Tehnološki proces savijanja drva. Tehnološki proces savijanja šipki od masivnog drva uključuje sljedeće operacije: nabavu materijala za savijanje, hidrotermičku obradu, savijanje i sušenje.

Priprema materijala za savijanje. Oblici za savijanje dobivaju se iz neobrezane daske rezanjem ih na kružne pile. Sljedeći zahtjevi vrijede za praznine za savijanje.

Poprečni sloj ne smije prelaziti 10°. Kod konvencionalnih metoda savijanja, čvorovi su apsolutno zabranjeni u izratcima. Kod izradaka s istodobnim prešanjem dopušteni su čvorovi u velikim granicama, što naglo povećava iskorištenje izradaka. Radne komade treba izrezati uzimajući u obzir dopuštenja za naknadnu obradu dijelova. Kod savijanja uz istovremeno prešanje, osim dodatka za obradu, mora se osigurati dodatak za prešanje drva preko vlakana i povećani dodatak po duljini izratka. Kako bi se povećala iskoristivost praznina za savijanje, preporuča se rezanje ploča nakon prethodnog označavanja.

U malim poduzećima sačuvana je metoda dobivanja dijelova za savijanje cijepanjem blokova. Rascjepana gredica nema poprečni sloj, stoga, kada je savijena, proizvodi manji postotak otpada. Međutim, ova metoda je vrlo radno intenzivna, jer se radi ručno i daje 20-25% manji prinos praznina iz grebena nego kod piljenja.

Nakon rezanja (ili cijepanja) praznina za dijelove okruglog presjeka obrađuju se na tokarsko-kopirnim ili okruglim strojevima, a za dijelove pravokutni presjek- na uzdužnim glodalicama. Također možete savijati neblanjane izratke, ali u ovom slučaju ploče se režu pilama za blanjanje, koje daju čist i točan rez.

Hidrotermalna obrada. Hidrotermička obrada drva prije savijanja provodi se radi povećanja plastičnosti drva. Optimalna plastičnost drva postiže se kada se zagrijava dok je mokro. To se objašnjava činjenicom da kada se zagrijava, neke od tvari koje čine stanice prelaze u koloidno stanje.

Zbog toga se povećava sposobnost stanica i cijelog drva da se deformiraju. Sušenjem deformiranog (savijenog) drva koloidne tvari otvrdnu i zadrže oblik koji je dobio izratka.

Hidrotermalna obrada drva prije savijanja provodi se iskuhavanjem Vruća voda ili kuhanje na pari. Za kuhanje koristite drvene bačve odn metalne kupke i tenkovi. Voda u kupkama i kadama zagrijava se vodenom parom.

Temperatura vode održava se na 90-95°C, bez dovođenja do vrenja. Trajanje vrenja ovisi o početnoj vlažnosti, veličini i vrsti drva.

Prilikom kuhanja teško je postići ravnomjernu temperaturu i vlažnost u cijelom izratku; vanjski slojevi postaju prezasićeni vodom. Stoga se kuhanje u vrućoj vodi koristi samo u slučajevima kada je parenje tehnički teško.

Najviše široka primjena U proizvodnji je drvo pareno u atmosferi zasićene pare. Parenje omogućuje zagrijavanje drva na željenu temperaturu (70-80°C), reguliranje vlažnosti drva i postizanje uvijek blizu optimalne za savijanje, tj. oko 25-30%.

Za parenje se koristi zasićena para niskog pritiska (0,02-0,05 MPa), što odgovara temperaturi od 102-105 ° C. Parenje drva provodi se u hermetički zatvorenim metalnim kotlovima ili betonskim komorama. Kapacitet kotlova i komora je mali, dizajniran za polaganje šipki u količini od 30-40 komada.

Kotlovi se nalaze kod svake savijačice i međusobno su povezani parovodom u bateriju. Šipke u kotlovima i komorama stavljaju se na brtve radi boljeg pranja parom.

Trajanje parenja ovisi o početnoj vlažnosti i temperaturi drva, veličini šipki i tlaku pare u kotlu. Vrijeme kuhanja na pari određuje se prema posebnom dijagramu. Na primjer, za izratke debljine 40 mm pri početnoj vlažnosti od 30% i tlaku pare u kotlu za parenje od 0,03-0,05 MPa, trajanje parenja je 12-13 minuta, a za izratke debljine 80 mm - 65 minuta.

Šperploča, kada je savijena na male polumjere zakrivljenosti, također se može podvrgnuti hidrotermalnoj obradi. Šperploča lijepljena sintetičkim ljepilima se kuha, a šperploča lijepljena kazeinskim ili albuminskim ljepilom samo se pari.

Radni komadi izvađeni iz kotla za paru ili spremnika za kuhanje moraju se odmah saviti. Vanjski slojevi drva, koji doživljavaju najveće naprezanje pri savijanju, ne smiju se hladiti.

Savijanje i oprema drva. Strojevi za savijanje drva dijele se u dvije vrste: hladna I vruće oblicima.

Strojevi prvog tipa (slika 4.13) koriste se za savijanje na zatvorenoj petlji. Šipke se savijaju oko uklonjive, negrijane rotirajuće šablone 6. Predložak s gumom 2 postavlja se na okomitu osovinu 8 , koji je dat u rotacijsko kretanje od elektromotora preko mjenjača 7.

Slobodni kraj gume je fiksiran u nosaču 4, klizanje duž vodilica 3. Šipka 5 postavlja se između predloška 6 i guma 2 i osiguran je pomičnim graničnikom. Zatim se uključuje električni motor, a osovina se okreće 8 s šablonom postavljenom na njega i blok se savija zajedno s gumom.

Na zavoju se nalazi valjak / koji čvrsto pritišće blok na šablonu. Stražnji kraj gume pričvršćen je držačem za šablonu. Šablona sa šipkom i guma se vade iz stroja i šalju na sušenje, a na stroj se stavlja nova šablona i operacija se ponavlja.

Riža. 4.13.

7 - pritisni valjak; 2 - guma; 3 - vodič; 4 - blok; 5 - obradak;

b - predložak; 7 - mjenjač; 8 - osovina

Riža. 4.14.

7 - kuka; 2 - predložak; 3 - naglasak; 4 - guma; 5 - prazno

Strojevi za savijanje s vrućim oblicima nazivaju se strojevi za savijanje-sušenje; mogu biti s dvostranim i jednostranim grijanjem. Strojevi s dvostranim grijanjem su hidraulička ili pneumatska preša s grijanim profilnim šablonskim pločama, između kojih su stegnute savijene šipke. U ovim strojevima šipke se drže u stegnutom stanju dok se oblik potpuno ne fiksira i obradaci ne osuše.

U strojevima s jednostranim grijanjem (sl. 4.14), obradaci 5 postavljaju se između vruće šablone 2, zagrijana para, i guma 4 i osigurani su graničnikom 3. Zakrivljeni dijelovi 5 zajedno s gumama pričvršćeni su na šablonu posebnim kukama /. Radni komadi ostaju u stroju dok se ne fiksira zadani oblik.

To se postiže sušenjem drva na približno 15% vlažnosti, što traje 90-180 minuta. Za povećanje produktivnosti strojeva za savijanje-sušenje preporučuje se sušenje obradaka prije savijanja na 20% vlažnosti, držanje u stroju dok vlažnost ne bude 12-15%, te konačno sušenje izradaka izvađenih iz stroja u proizvodnju vlažnost se provodi u komorama za sušenje.

Savijanje šperploče vrši se u šablonama koje se sastoje od dva dijela: matrice i bušilice, između kojih se šperploča postavlja i savija. U ovom slučaju se koriste specijalni uređaji, vijci, pneumatske i hidraulične preše.

Savijanje uz istovremeno prešanje sastoji se u činjenici da se drvo savija oko predloška opremljenog zarezom, au procesu savijanja s vani izradak se pritisne na predložak kroz gumu pomoću valjka za prešanje.

Izradak je valjan. Debljina izratka se smanjuje, slojevi drva na konkavnoj strani izratka zbog utiskivanja zareza šablone poprimaju valoviti oblik, a vanjski slojevi se zbijaju. To pomaže povećati otpornost na pritisak konkavnih slojeva u drvu i vlačnu čvrstoću vanjskih slojeva.

Savijanje uz istovremeno prešanje značajno poboljšava sposobnost savijanja drva i omogućuje savijanje drva s velikim čvorovima koji se nalaze na vanjskoj strani izratka. Koristi se za savijanje crnogoričnog i mekog tvrdog drveta.

Sušenje praznina nakon savijanja. Zakrivljeni obradci se suše u komorama za sušenje do radne vlažnosti, te se obradci stavljaju u komoru zajedno sa šablonama i gumama koje ih pokrivaju. Dizajn komora za sušenje sličan je onima koji se koriste za sušenje drvene građe.

Osušeni obradaci se istovaruju iz komora i šalju u odjeljak za hlađenje, gdje se drže najmanje 48 sati radi izravnavanja. unutarnja naprezanja. Tek nakon toga obradaci se oslobađaju šablona i guma i šalju u radionicu za strojnu obradu.

Redoslijed i principi mehaničke obrade savijenih izradaka na strojevima, tj. Davanje konačnih dimenzija i čiste površine ne razlikuje se bitno od obrade ravnih izradaka.

Izrada savijeno ljepljenih dijelova. Za dobivanje savijeno lijepljenih dijelova nije potrebna hidrotermalna obrada drva prije savijanja i sušenje nakon savijanja. Savijeni ljepljeni dijelovi izrađuju se od ljuštenog furnira ili šperploče. Tehnološki proces izrade savijeno ljepljenih dijelova sastoji se od pripreme sirovina (furnira, šperploče ili tankih dasaka), nanošenja otopine ljepila na lijepljene površine, lijepljenja izradaka s istovremeno savijanje u kalupima ili u šablonama i držačima nakon prešanja za izjednačavanje vlage i naprezanja.

Lijepljenje se vrši ili u blokovima ili pojedini dijelovi. Prešanje se provodi u hidrauličke preše s kalupima ili šablonama. Koristi se jedna od tri vrste zagrijavanja prešane ambalaže: električnim kontaktom, parom ili visokofrekventnim strujama (VF). HDTV grijanje je najprogresivnije. Ova metoda zahtijeva manje vremena prešanja, a temperatura se ravnomjernije raspoređuje po presjeku vrećice.

Ljepila na bazi urea smola visoke koncentracije i povećana brzina stvrdnjavanje. Potrošnja takvih ljepila po 1 m2 površine za nanošenje je 110-120 g.

Ako odlučite ukrasiti sobu s drvetom ili početi stvarati prekrasan namještaj V klasični stil- tada ćete morati napraviti zakrivljene dijelove. Srećom, drvo je jedinstvena tvar jer dopušta iskusnom majstoru poigrajte se malo oblikom. Nije tako teško kao što se čini, ali ni tako lako kako bismo željeli.

Prethodno je stranica već imala publikaciju o savijanju šperploče. U ovom članku ćemo razumjeti principe savijanja masivnih dasaka i drveta i naučiti kako se to radi u proizvodnji. Također ćemo dati korisni savjeti od profesionalaca koji će biti korisni kućnom majstoru.

Zašto je savijanje bolje od piljenja

Krivolinijski drveni dio može se dobiti na dva načina: savijanjem ravnog obratka ili izrezivanjem potrebnog prostornog oblika. Takozvana metoda "piljenja" privlači korisnike svojom jednostavnošću. Za takvu proizvodnju dijelova i konstrukcija ne morate koristiti složene uređaje, ne morate trošiti puno vremena i truda. Međutim, kako bi se izrezao krivolinijski drveni proizvod, potrebno je upotrijebiti izradak koji je očito prevelik, a mnogo vrijednog materijala bit će nepovratno izgubljeno kao otpad.

Ali glavni problem su karakteristike izvedbe dobivenih dijelova. Prilikom rezanja zakrivljenog dijela od običnog rubnog drveta, drvena vlakna ne mijenjaju svoj smjer.
Kao rezultat toga, poprečni presjeci padaju u zonu radijusa, što ne samo da se pogoršava izgled, ali također značajno kompliciraju naknadnu doradu proizvoda, na primjer, njegovo mljevenje ili fino mljevenje. Osim toga, u zaobljenim područjima koja su najosjetljivija na mehanička opterećenja, vlakna prolaze poprečno, što čini dio sklon lomu na tom mjestu.

Dok se kod savijanja obično vidi suprotna slika, kada drvo samo ojačava. Na rubovima zakrivljena greda ili ploče ne izlaze s "krajnjim" rezovima vlakana, tako da se naknadno takvi obradaci mogu obrađivati ​​bez ograničenja, koristeći sve standardne operacije.

Što se događa u drvu kada se savija?

Tehnologija savijanja temelji se na sposobnosti drva da, uz očuvanje cjelovitosti, mijenja svoj oblik u određenim granicama primjenom sile, a zatim ga zadrži nakon uklanjanja mehaničkog utjecaja. Međutim, svi znamo da bez pripremne aktivnosti građa je elastična – odnosno vraća se u prvobitno stanje. A ako su primijenjene sile prevelike, tada se greda ili daska jednostavno slome.

Slojevi drvenog obratka ne rade jednako kada su savijeni. Izvan radijusa, materijal je rastegnut, unutar njega je komprimiran, au sredini niza, vlakna ne doživljavaju praktički nikakva značajna opterećenja i imaju mali otpor silama koje djeluju na obradak (ovaj unutarnji sloj naziva se "neutralan") . Kod kritične deformacije, vlakna na vanjskom radijusu pucaju, a na unutarnjem radijusu se obično formiraju "nabori", koji su prilično čest nedostatak kod savijanja mekog drva. Vlakna plastičnog tvrdog ili mekog drva mogu se skupiti za 20 posto ili više, dok je granica rastezanja oko jedan do jedan i pol posto.

Odnosno, utvrditi mogućnost savijanja (bez uništenja) više važan pokazatelj postojat će ograničenje relativnog izduženja istegnutog sloja. To izravno ovisi o debljini dijela i određuje polumjer koji treba dobiti. Što je obradak deblji i radijus manji, to će relativno izduženje duž vlakana biti veće. Imajući podatke o fizička svojstva popularne vrste drva, moguće je za svaku od njih formulirati najveći mogući omjer debljine i polumjera dijelova. U brojkama to će izgledati ovako:

Savijanje pomoću čelične šipke

Savijanje bez upotrebe gume

Ovi podaci ukazuju na to četinarska građa, u usporedbi s gustim tvrdim drvetom, manje je prilagođen slobodnom savijanju. Za rad s drvetom na agresivnim radijusima potrebno je koristiti kombinirane metode prethodna priprema dijelovi i mehanička zaštita.

Guma kao učinkovit način izbjegavanja uništavanja drva tijekom savijanja

Budući da je glavni problem lomljenje vlakana na strani vanjskog radijusa, tu površinu izratka treba nekako stabilizirati. Jedna od najčešćih metoda je korištenje nadzemne udlage. Guma je čelična traka debljine od pola milimetra do dva milimetra, koja pokriva gredu ili ploču duž vanjskog radijusa i savija se na šabloni zajedno s drvetom. Elastična traka apsorbira dio energije kada se rasteže i istovremeno redistribuira razorno opterećenje duž duljine obratka. Zahvaljujući ovom pristupu, zajedno s ovlaživanjem i grijanjem, dopušteni radijus savijanja značajno je smanjen.

Paralelno s upotrebom čeličnih šipki u uređajima i strojevima za savijanje postiže se mehaničko zbijanje drva. To se radi pomoću valjka za prešanje, koji pritišće obradak duž vanjskog radijusa savijanja. Osim toga, obrazac predloška u takvom uređaju često je opremljen zubima od 3 mm (u koracima od oko 0,5 cm), usmjerenim prema kretanju obratka.

Svrha nazubljene površine šablone je spriječiti klizanje obratka, spriječiti međusobno pomicanje vlakana u čvrsto drvo, a također stvaraju malu udubljenu valovitost u konkavnom radijusu dijela (vlakna su pritisnuta unutar niza, stoga su problemi s naborima riješeni).

Prešanje gumom omogućuje vam da minimalni postotak odbiti savijanje šipki i dasaka od crnogoričnog i mekog listopadnog drva. Imajte na umu da dijelovi izrađeni od relativno tvrdog drva kada se savijaju prešanjem postaju približno deset do dvanaest posto tanji, a praznine od bora i smreke postaju 20-30% tanji. Ali da pozitivni aspekti ovoj se metodi mora pripisati značajno povećanje karakteristika čvrstoće gotov proizvod, kao i značajno smanjenje zahtjeva za prisutnost nedostataka i nedostataka u drvenim prazninama.

Kako poboljšati plastičnost drva

U normalnom stanju, drvo ima elastičnost, značajnu prostornu krutost i otpornost na kompresiju. Drvo dobiva ova vrijedna svojstva od lignina, prirodnog "mrežastog" polimera koji biljkama daje stabilan oblik i snagu. Lignin se nalazi u međustaničnom prostoru iu stjenkama stanica povezujući celulozna vlakna. Crnogorično drvo ga sadrži oko 23-38 posto, u tvrdo drvo- do 25 posto.

U biti, lignin je vrsta ljepila. Možemo ga omekšati i pretvoriti u "koloidnu otopinu" ako drvo zagrijavamo kuhanjem na pari, kuhanjem, tretiranjem strujom visoke frekvencije (npr. male dijelove Primjenjiva je i kućna mikrovalna pećnica). Nakon što se lignin otopi, obradak se savija i fiksira - kako se hladi, rastaljeni lignin se stvrdne i sprječava povratak drva u prvobitni oblik.

Praksa to pokazuje optimalna temperatura za savijanje punog drva (blok, traka, ploča) to će biti 100 stupnjeva Celzijusa. Ova temperatura mora se postići ne na površini, već unutar obratka. Stoga će vrijeme izlaganja temperaturi uvelike ovisiti o tome koliko je dio masivan. Što je dio deblji, to će se duže morati zagrijavati. Na primjer, ako koristite parenje za pripremu za savijanje tračnice debljine 25 mm (s vlagom od oko 28-32%), tada je u prosjeku potrebno oko 60 minuta. Važno je napomenuti da je vrijeme izlaganja pari za dijelove sličnih dimenzija za sve vrste približno isto.

Usput, vjeruje se da je također nemoguće pregrijati dio, jer lignin nakon stvrdnjavanja može izgubiti elastičnost i postati previše krhak.

Metoda kuhanja se ne koristi često, budući da je obradak jako i neravnomjerno navlažen, a takva vlakna i stanice zasićene vodom mogu se potrgati prilikom savijanja, barem uz stvaranje dlačica. Nakon kuhanja dijelovi se moraju sušiti predugo. Ali ova metoda dobro funkcionira ako trebate obraditi samo dio obratka za savijanje.

Parenje omogućuje ravnomjerno zagrijavanje obratka, a njegova izlazna vlažnost nastoji se približiti optimalnoj. Najprikladnija vlažnost za postizanje maksimalne duktilnosti drvene građe smatra se u rasponu od 26-35 posto (trenutak zasićenja drvnih vlakana).

Za parenje drva za savijanje kod kuće koristite domaće cilindrične komore od metalnih/polimernih cijevi ili pravokutne drvene kutije. Spremnici za grijanje, kuhala za vodu i drugi slični uređaji djeluju kao izvor pare, koja može osigurati temperaturu od oko 105 stupnjeva i blagi pritisak. Nakon toga uvijek slijedi faza sušenja dijela (+ držanje fiksnog oblika) na oko petnaest posto i dorada.

Kemijske metode plastificiranja drva

Također je poznato da je drvo moguće učiniti savitljivijim pomoću impregnacije razne kompozicije. Postoje gotove impregnacije koje drvene ćelije čine plastičnijim, na primjer, "Super-Soft 2". Neki praktičari namaču drvo u takozvane regeneratore za tekstil, postižući sličan rezultat.

Ali mogu se koristiti i sasvim primitivni “recepti” koji sadrže amonijak i etilni alkohol, glicerin, lužine, vodikov peroksid, otopljenu stipsu... Mnogi od njih djeluju krajnje jednostavno - povećavaju sposobnost upijanja vode izratka i pomažu zadržati vlagu u vlakna.

Tanki proizvodi poput furnira obrađuju se raspršivanjem, ali pripremna kemijska impregnacija običnog drveta obično se provodi metodom potpuno uranjanje. Potrebno je vrijeme da radna tvar uđe u šipku ili letvicu, obično od 3-5 sati do nekoliko dana (iako zagrijavanje pomaže smanjiti čekanje).

Ponajviše zbog dugotrajnosti procesa, kemijsko plastificiranje se ne koristi često, iako postoje drugi problemi: troškovi kemikalija, promjene boja, potreba zaštite od štetnih para, povećana sklonost tako zakrivljenih dijelova ispravljanju. ..

Savjeti za savijanje drvene građe pomoću hidrotermalne pripreme

• Vrlo pažljivo odaberite kvalitetu praznina za savijanje. Bolje je ne koristiti materijal s pukotinama, čvorovima (čak ni živim i spojenim) ili kosim vlaknima. Ako za to nema mogućnosti, tada usmjerite dio u uređaju za savijanje (stroj ili predložak) tako da defekti padnu u konkavnu zonu radijusa, a ne u zonu napetosti na vanjskom radijusu. Dajte prednost metodi savijanja udlagom.
• Prilikom odabira obratka potrebno je predvidjeti promjenu veličine dijela nakon kalupljenja. Na primjer, debljina grede crnogorice može se smanjiti za 30 posto ako se izvrši savijanje s prešanjem.
• Čak i ako planirate opsežan dorada- ne ostavljajte previše materijala. Što je obradak tanji, to se lakše savija bez lomljenja.
• Ako je količina posla mala, onda je bolje ne izrezati izratke, već ih izbosti iz grudica. Na taj način je moguće izbjeći rezanje vlakana i, kao rezultat toga, nedostatke tijekom savijanja.
• Za savijanje, preporučljivo je koristiti drvo s prirodna vlažnost. Ako koristite suhe izratke, prednost treba dati onima koji nisu obrađeni komora za sušenje, a sušene su pod nadstrešnicom - na atmosferski način.
• Nakon parenja, s omekšanim drvom radite vrlo brzo jer se lignin gotovo odmah počinje stvrdnjavati, posebno u najosjetljivijim vanjskim slojevima punog drva. Obično se morate fokusirati na vremensku rezervu od pola sata do 40 minuta, tako da nema smisla izrađivati ​​velike kamere ako jednostavno nemate vremena sav materijal iz njih ugraditi u predloške.
• Stavite materijal u komoru za parenje tako da površine okrenute prema vanjskom radijusu budu slobodno izložene mlazovima pare.
• Kako bi uštedjeli vrijeme, mnogi stolari odbijaju koristiti predloške sa stezaljkama. Umjesto toga, koriste metalne nosače i klinove ili graničnike na predlošcima.
• Imajte na umu da će se zakrivljena šipka ili tračnica i dalje ispravljati. I to se ispravljanje uvijek događa za nekoliko postotaka. Stoga, kada je potrebno visoka točnost u proizvodnji dijela potrebno je provesti ispitivanja i na temelju dobivenih rezultata prilagoditi oblik predloška (smanjiti radijus).
• Nakon što se dio ohladi u kalupu, ostavite da još malo odstoji. Neki iskusni proizvođači namještaja Najradije odležavaju 5-7 dana. Guma, u pravilu, cijelo to vrijeme ostaje pričvršćena za dio.