Горит индикатор перегрева сварочном инверторе. Неисправности сварочных инверторов. Неисправности инверторных устройств

Сварочный инвертор обеспечивает хорошее качество проведения сварочных работ, создавая сварщику максимально комфортные условия для работы. Однако эти преимущества приводят к повышению сложности его конструкции. Это может вызывать различные неисправности сварочного инвертора и понижает степень его надежности.

Особенности ремонта инвертора

В отличие от обычных сварочных аппаратов, представляющих собой электротехническое изделие, инвертор для сварки является электронным устройством. Следовательно, диагностика и ремонт инверторных сварочных аппаратов осуществляются проверкой рабочего состояния диодных мостов, транзисторных соединений, стабилитронов и других деталей, которые входят в состав электронных схем. При этом нужно обладать навыками обращения с осциллографами, вольтметрами, мультиметрами и другими измерительными приборами.

Главной отличительной чертой в проведении ремонта сварочного инвертора является сложность в определении характера поломки и обнаружения вышедшей из строя детали. Поэтому очень часто требуется проводить диагностику всех узлов электрической схемы.

На основании вышесказанного можно сделать вывод, что для необходимо обладать минимальными знаниями в области электроники и уметь разбираться в конструкции электрических схем. Если таковые навыки и умения отсутствуют, то браться за самостоятельный ремонт подобного аппарата не рекомендуется, чтобы не потратить лишние силы и время.

Принцип работы инвертора

Принцип работы инверторных аппаратов заключается в последовательном (пошаговом) преобразовании входящего сигнала электрического тока:

• процесс выпрямления входящих сетевых токов с помощью специального выпрямителя;
• процесс преобразования выпрямленных токов в переменные высокочастотные сигналы;
• процесс понижения токов с высоким напряжением до сварочного напряжения, происходящий на силовом трансформаторе;
• преобразование переменного тока с высокой частотой в постоянный ток, происходящее с помощью выходного выпрямителя.

Для выполнения подобных операций конструкция сварочного инвертора имеет несколько модулей с электронной начинкой. Основным модулем является выпрямитель входных токов. Затем идет управляющая плата, на которой находятся транзисторы (ключи), и заканчивается он выпрямителем выходных сигналов.

При этом в приборах разных производителей, имеющих разные модели, компоновка узлов агрегата может быть самой разнообразной, но установка основных компонентов всегда будет в неизменном виде.

Поэтому, зная основной принцип работы подобных агрегатов и расположение основных модулей их конструкции, можно провести диагностику возможных неисправностей и выполнить необходимый ремонт.

Виды основных неисправностей

При выходе из строя сварочного инвертора первым делом следует произвести проверку его транзисторов, поскольку они являются одним из наиболее слабых мест таких агрегатов. Первоначально следует провести визуальный осмотр транзисторов. Такую сломанную деталь выявить очень просто: она обладает сломанным или надтреснутым корпусом с перегоревшими выводами в местах пайки на плате. Такую деталь сразу же нужно заменить.

Новые транзисторы следует устанавливать на специальную термическую пасту. Она будет обеспечивать отведение тепла от транзистора на радиатор, выполненный из алюминия. Но очень часто визуальный осмотр не позволяет выявить неисправные элементы, тогда следует выполнить «прозвон» с помощью мультиметра.

Замена неисправных элементов выполняется по точно заданным параметрам. В некоторых случаях можно поставить аналоги деталей, при этом требуемые параметры можно определить по даташифту. Если замена перегоревших транзисторов не помогла, нужно переходить к дальнейшей диагностике.

В обычном режиме работы транзисторы не могут выйти из строя просто так, скорее всего, это обусловлено неправильной работой других элементов. Чаще всего это драйвер. Его проверку выполняют омметром. При обнаружении неисправных частей необходимо их выпаять и произвести замену на аналогичные детали.

Затем проверяются выпрямители входных и выходных токов, которые состоят из диодных мостов. Они устанавливаются на радиаторе и являются надежными узлами сварочных инверторов. Но и они могут выходить из строя. Проверку их работоспособности проверяют с помощью вольтметра.

Неисправность платы управления

Проверку диодных мостов лучше всего проводить отпайкой от них проводов и последующим откреплением их от платы. Это может облегчить всю дальнейшую работу и не вызовет сомнений тогда, когда произошло короткое замыкание всей цепи инвертора.

Проверка происходит по достаточно простому алгоритму. Необходимо «прозвонить» всю группу деталей. Если при этом будет выявлен «коротыш», то следует выполнить поиск пробитого диода. После его обнаружения следует диод аккуратно выпаять и произвести замену.

Если после проведения всех вышеописанных действий сварочный аппарат все равно не работает, следует протестировать плату управления. Она осуществляет контроль работы (управления) ключей. От надежности работы подобной платы будет зависеть надежность работы всего оборудования.

Для выполнения грамотного и квалифицированного ремонта инвертора необходимо провести проверку на наличие необходимых сигналов, производящих его работу. Эти сигналы должны поступать на затворные шины ключевого модуля. Выполнить подобную проверку можно при помощи осциллографов.

Периодически может возникать высокий нагрев корпуса инвертора. Связано это может быть с нарушениями правил использования агрегатом и неправильным выбором значения используемого тока для сварки. Также это может возникать при неправильном подборе электродов или слишком длительном времени работы агрегата. Чтобы подобных затруднений при использовании инвертора не возникало, необходимо соблюдать оптимальные режимы работы, которые прописаны в техническом паспорте.

Возникающие неисправности инвертора можно устранить самостоятельно, но сделать это можно только в том случае, если имеется необходимый диагностический инструмент и опыт его использования. В противном случае лучше обратиться за помощью к специалистам.

Сварочный инвертор - это современное оборудование, использование которого в процессе сварки позволяет добиться очень высокого качества работы и предоставляет сварщику возможность работать в комфортных условиях. Но при этом сварочный инвертор обладает и более сложной, по сравнению с предыдущими моделями сварочного оборудования, конструкцией, что повышает шанс возникновения неисправности во время его работы.

Как правило, все неисправности сварочного инвертора можно разделить на две группы:

• неисправности, связанные с неправильной работой электронной «начинки» аппарата

• неисправности, связанные с неправильным выбором режима работы.

Второй вид неисправностей возникает чаще всего, поэтому прежде, чем обращаться в специализированную мастерскую или начинать самостоятельно разбирать аппарат с целью выявления поломки, необходимо проверить, правильно ли установлены все настройки режима работы, а кроме того, следует еще раз прочитать инструкцию по эксплуатации данного прибора, чтобы определить, не допускаете ли вы какой-либо ошибки в процессе работы. Большинство производителей при составлении инструкции указывают причины неисправности сварочного инвертора, которые могут возникать в процессе работы, а также описывают, каким образом эти неисправности можно устранить самостоятельно.

Причины поломок сварочных инверторов и варианты их устранения.

Существует ряд типичных неисправностей, которые возникают, когда речь идет о сварочных инверторах:

• неустойчивость горения сварочной дуги и сильное разбрызгивание металла;
• залипание сварочного электрода;
• отсутствие сварочного процесса при включенном аппарате;
• отсутствие реакции аппарата при его включении.

Рассмотрим подробнее, по какой причине может возникнуть та или иная ситуация, и что можно сделать в случае проявления какой-либо неисправности сварочных инверторов.

• Неустойчивость горения сварочной дуги и сильное разбрызгивание металла.

Эта неисправность может возникнуть в том случае, если при ведении сварки вы неправильно выбрали ток. Как правило, сварочный ток выбирается в соответствии с типом и размером применяемого при сварке электрода. Но здесь необходимо помнить и еще одно важное правило: выбранный ток должен соответствовать и той скорости, с которой ведется сварка. Если скорость сварки во время работы уменьшается, то и сварочный ток должен быть уменьшен.

• Залипание сварочного электрода.

Причин для возникновения этого типа неисправности может быть, на самом деле, несколько. Вполне возможно, что во время ведения сварки неожиданно в сети снизилось напряжение, что и привело к сильному залипанию сварочного электрода. Также он может «залипнуть» и в том случае, если инвертор подключен к сети кабелем со слишком маленьким сечением. Еще одной причиной такого «поведения» электрода может стать плохой контакт электрода со свариваемой поверхностью из-за того, что поверхность подверглась окислению вследствие воздействия кислорода воздуха. В этом случае сварку необходимо прекратить, а поверхность детали зачистить от пленки.

• Отсутствие сварочного процесса при включенном аппарате.

В абсолютном большинстве случаев такое поведение сварочного инвертора может быть объяснено отсутствием массы на поверхности свариваемой детали. Кроме того, нелишним будет проверить состояние сварочного кабеля - возможно он поврежден. Такая ситуация довольно часто встречается в том случае, если деталь, подвергающаяся сварке, обладает большим весом, вследствие чего падение детали на провод способно нарушить его целостность.

• Отсутствие реакции аппарата при включении.

Если при включении сварочного инвертора ничего не происходит, то причину такой неисправности следует искать, во многих случаях, не в самом инверторе, а в электрической сети, к которой он подключен. Возможно, напряжение в сети слишком низкое и поэтому аппарат не может работать. Еще одной причиной того, что аппарат не включается, может стать неправильно выбранный автоматический выключатель, установленный в щитке. Слабый выключатель способен отключиться в момент включения инвертора. Кроме того, отключение аппарата способно привести к тому, что электричество пропадет во всем доме.

Кроме указанных неисправностей встречаются и перебои в работе сварочного инвертора, не связанные с поломкой аппарата, а являющиеся следствием довольно качественной и своевременной работы систем защиты, которыми оснащен инвертор. Так, например, при длительной непрерывной работе инвертор может самопроизвольно отключиться. Такое случается, если аппарат перегреется и сработает температурная защита. В этом случае следует прекратить сварочный процесс примерно на 20-30 минут, дать аппарату остынуть, после чего работу можно будет продолжить.

Неисправности сварочных инверторов чаще всего вызваны либо неграмотной, либо небрежной эксплуатацией, поскольку это достаточно надежные аппараты и ломаться там попросту нечему. Однако бывает и вина производителя, установившего некачественную деталь, либо осуществившего плохой монтаж.
Постараемся несколько обобщить типичные неисправности сварочных инверторов и способы их устранения.

1. Нестабильное горение дуги либо сильное разбрызгивание металла во время проведения сварочного процесса.
Это может быть результатом неправильно подобранного . Рекомендации по подбору производитель указывает на пачке электродов. Если такой информации не имеется, стоит воспользоваться простейшей формулой: на 1мм толщины штучного электрода необходимо подать от 20 до 40 Ампер тока.

2. Прилипание электрода даже при имеющейся функции «антиприлипание».
Чаще всего это вызвано слишком низким напряжением в питающей сети, а в случае возможности сварочного аппарата с пониженным напряжением - падением последнего ниже минимума при подключении нагрузки.
Еще одна причина прилипания - плохой контакт в панельных гнездах. Для устранения достаточно подтянуть крепления либо зафиксировать вставки.
Падение напряжения может быть связано с применением удлинителя питания с сечением провода менее 2,5 мм, что опять-таки приводит к снижению эффективного напряжения питания сварочного аппарата. Помимо этого причина может крыться в слишком длинном удлиняющем проводе. Стоит обратить внимание, что при длине провода свыше 40 метров эффективная работа невозможна - слишком большие потери.
Причиной прилипания могут быть и подгорания контактов в соединениях питающей цепи, что опять-таки приводит к значительному «просаживанию» напряжения.

3. Сварки нет, хотя все индикаторы работают.
Первая причина неисправности - перегрев сварочного инвертора. При наличии контрольной лампы или индикатора их свечение может быть незаметно, если сварочный инвертор не имеет звукового сигнала перегрева.

Поврежденный в результате перегрева транзистор в сварочном инверторе

Рабочий транзистор в сварочном инверторе

Вторая причина - обрыв сварочных кабелей, либо самопроизвольное отсоединение.
Третье - выход из строя деталей управления. Для устранения причины придется вскрывать корпус и для начала визуально осматривать начинку на предмет поврежденных деталей. Иногда причина кроется в некачественной пайке - достаточно перепаять детали.

4. Отключение напряжения при сварке.
Вызвано чаще всего неисправностью самого переключателя или несоответствием его номинальному току. Переключатель должен выдерживать ток до 25 А.

5. Загорание индикатора перегрева.
Слишком продолжительная нагрузка, особенно при либо толстый слой пыли внутри корпуса. При неисправности вентилятора охлаждения сварочный инвертор обычно не включается, хотя это может зависеть от исполнения конкретной модели.
Конечно, в небольшой статье невозможно подробно изложить все причины и возможные неисправности сварочных аппаратов. Однако внимательное отношение к используемому сварочному инвертору может надолго продлить ему «жизнь», а хозяину - доставить радость от работы.

Сварочник на обкатке после ремонта. Контроль теплового режима:

Радикальный ремонт неисправностей сварочного инвертора GYS 3200:

Такое оборудование, как сварочный аппарат, был всегда востребован. Особенно если он небольших размеров, компактный, работающий при напряжении 220 вольт, что очень удобно при проведении сварочных работ в таких местах, где трудно использовать громоздкие и мощные аппараты. Например, на строительных площадках, в сервисах по ремонту автомобилей, бытовой техники и т.д.

Но, самое главное, сварочный аппарат, вес которого кажется смешным для такого оборудования, иногда он не превышает и 5 кг, из-за его компактности и мобильности легко использовать при ремонте личной техники, строительстве индивидуальных домов, возведении каких-нибудь металлических конструкций на дачных участках и т.д. Одним словом, такой сварочный малыш везде пригодится.

Сейчас современные технологии позволяют изготавливать в широком ассортименте и в большом количестве компактные и мобильные сварочные аппараты, которые используются не только в промышленности, но и дома. Приобрести их можно практически в любом магазине по продаже оборудования. Большой выбор и приемлемая цена сварочных аппаратов позволяют каждому без проблем их купить.

В настоящее время большой популярностью пользуются аппараты для сварки разных моделей латвийской компании Ресанта. Это оборудование высокого качества. В России спрос на сварочные аппараты Ресанта очень высокий. Их удобно транспортировать, потому как размеры и масса позволяют перевозить оборудование даже в багажнике легкового автомобиля. И переносить на небольшие расстояния одному человеку.

Достоинства Ресанты оценили не только профессиональные сварщики, но и любители, не имеющие достаточного опыта в проведении сварочных работ.

Фирма выпускает оборудование для сварки двух типов : сварочный аппарат Ресанта и сварочный инвертор Ресанта. Отличие между ними состоит в том, что первый тип - это трансформаторный агрегат, а второй - инверторный. Те и другие отличаются между собой по разным показателям.

Однако, как бы ни был надёжен аппарат, и какой бы ни был у него запас прочности, рано или поздно из строя может выйти какая-нибудь деталь, и ему понадобится ремонт. Также как не существует в природе вечного двигателя, так нет и вечных механизмов. Поломки неизбежны и у сварочного аппарата «Ресанта», и у инвертора Ресанта. Рассмотрим общие признаки и причины того и другого типа сварочного оборудования латвийской фирмы, приводящие к ремонту.

Признаки и причины поломок сварочного инвертора

Признаки, по которым можно определить, что сварочному инвертору Ресанта требуется ремонт:

• залипание электрода
• нестабильность электрической дуги
• отсутствие дуги
• перегрев аппарата
• инвертор не включается

Причины неисправности

Залипание электрода происходит в случаях:

• низкого напряжения
• использование удлинителя сечением менее 2,5 мм
• подгорели контакты
• плохой контакт кабелей

Нестабильность электрической дуги вызвана:

• неправильной регулировкой тока сварки
• несоответствие типа и диаметра электродов

Отсутствие дуги в ызвано следующими причинами:

• обрывом кабеля
• перегревом инвертора
• отсутствием «массы»
• отказом печатной платы, где вышли из строя одна или даже несколько деталей

Перегрев аппарата может случиться тогда, когда:

• он работает длительное время при полной нагрузке без перерыва
• отказал вентилятор охлаждения
• на деталях печатной платы большой слой пыли

Причинами, когда инвертор после нажатия на кнопку «Пуск» не запускается. т.е. не начинает работать, могут быть следующими:

• отсутствует совсем или низкое напряжение питания
• неисправны что-либо: кабель, розетка или выключатель
• на печатной плате произошла поломка какого-нибудь элемента
• требуется замена удлинителя

Поломки сварочного аппарата

Причины поломок , из-за которых часто сварочные агрегаты ремонтируются:

Любая фирма-изготовитель дорожит своей репутацией и не станет выпускать некачественную продукцию. Однако, какой бы ни была хорошей сборка того же сварочного аппарата, в процессе работы от вибрации, постоянной транспортировки и т.д., контакты на клеммных колодках, к которым подключаются сварочные кабеля, ослабевают. И как результат, в местах соединения происходит сильный нагрев деталей, что приводит к их разрушению и короткому замыканию в сети, и следовательно, к ремонту. Чтобы не допустить этого, нужно регулярно следить за контактами на клеммах, и, если необходимо, соединительные контакты перебрать и зачистить, обеспечив тем самым плотный контакт всех частей.

Нередко бывает, что сварочный аппарат во время работы вдруг сам может отключиться . А случается это потому, что в цепи высокого напряжения произошло короткое замыкание. В этом случае необходимо, установив дефектное место, устранить неисправность.

Ослабление стягивающих пластины трансформатора болтов, перегрузки в работе трансформаторного блока сварочного аппарата, а также ослабление крепления сердечника или механизма передвижения катушек приводят к перегреву трансформатора агрегата.

Если сварочный аппарат перегревается, то ему необходимо сделать «передышку». Перегрев оборудования возможен при его интенсивной работе . В таких случаях, чтобы агрегат не вышел из строя, рекомендуется уменьшить рабочий ток или пользоваться электродами меньшего диаметра, иначе дело может закончиться ремонтом.

В случае когда аппарат «не тянет», причину следует искать в напряжении электросети или регуляторе тока сварки.

Основные виды ремонтных работ

Некоторые мелкие поломки Ресанты можно устранить самим, не прибегая к помощи специалистов. Но бывает и так, что требуется серьёзный ремонт. В этом случае лучше всего обратиться в сервисный центр . Там, например, могут произвести замену:

• вентилятора
• платы инвертора
• трансформатора
• диодного выпрямителя
• конденсаторов
• и других деталей

А также выполнить ремонт:

• платы управления
• блока питания
• модуля управления
• IMS модуля
• основной платы

Чтобы меньше ремонтировать свой аппарат для сварочных работ, старайтесь правильно его эксплуатировать. И тогда не нужно будет часто тратиться на ремонт.

Сварочный инвертор отличается от обычного сварочного аппарата более легким и качественным процессом сварки. Однако неисправности сварочного инвертора, в силу его более сложного устройства, могут быть более серьезными и сложными.

Для определения причины поломки аппарата нужно провести его диагностику: проверить транзисторы, резисторы, диоды, стабилизаторы, контакты и т.д. К каждому аппарату прилагается подробная инструкция с описанием наиболее распространенных неисправностей, которые можно устранить самостоятельно. Однако очень часто для проведения ремонта может потребоваться специальное оборудование: омметр, вольтметр, мультиметр, осциллограф. И ими необходимо уметь пользоваться. А в особых случаях необходимы познания в электронике, умение работать с электросхемами. Поэтому, если самостоятельная проверка и устранение простых неисправностей, описанных ниже, не привела к успеху, лучше доверить ремонт инверторного аппарата мастерам в сервисном центре.

Какие бывают неисправности инверторов

Можно выделить несколько групп поломок сварочных инверторов:

• неисправности, возникающие из-за несоблюдения указанных в инструкции норм рабочего процесса сварки;
• неисправности, возникающие в следствие неправильной работы или выхода из строя элементов аппарата;
• поломки, возникающие в результате попадания в устройство влаги, пыли и посторонних предметов.

Вернуться к оглавлению

Распространенные неисправности, которые можно устранить своими руками

Рассмотрим некоторые наиболее часто встречающиеся неисправности сварочных инверторов:

Чтобы выявить и устранить причину неисправности, корпус аппарата вскрывают и производят визуальный осмотр его содержимого.

1. Сварочная дуга горит неустойчиво или электрод сильно разбрызгивает материал. Причина этого может крыться в неправильном выборе тока. Сила тока должна соответствовать типу и диаметру электрода и скорости сварочного процесса. Если сила тока не указана на упаковке электродов, то можно начинать подачу тока с 20-40 А на каждый миллиметр диаметра электрода. При снижении скорости сварки силу тока тоже необходимо снизить.
2. Электрод прилипает к материалу. Зачастую это происходит из-за низкого напряжения в сети, значение которого меньше минимально допустимого при работе с инвертором. Причиной залипания электрода может стать и плохой контакт в гнездах панели, который можно устранить, плотнее зафиксировав платы. Использование удлинителя с сечением провода меньше 2,5 мм 2 или с слишком длинным проводом (более 40 м) может снизить напряжение. Подгоревшие или окислившиеся контакты в электрической цепи тоже могут понизить напряжение.
3. Отсутствует процесс сварки, аппарат при этом включен в сеть. В этом случае нужно проверить наличие массы на свариваемой детали. Проверьте также кабель инвертора на наличие повреждений.
4. Аппарат самопроизвольно отключается. Отключение аппарата происходит в момент включения в сеть трансформатора, после чего срабатывает его защита. Причиной этого может стать замыкание в цепи напряжения. Защита может включаться не только при замыкания проводов между собой или с корпусом, но и при замыкании между витками катушек или пробое конденсаторов. Чтобы отремонтировать полому, сначала нужно отключить трансформатор и найти неисправность, после чего произвести изоляцию или замену поврежденного элемента.

Если нет сварки при включенном аппарате, проверьте соединение кабеля электрододержателя.

В процессе длительной работы аппарат отключился. Скорее всего, это не поломка, а перегрев инвертора. Необходимо выждать минут 20-30, после чего возобновить работу. Следует придерживаться правил эксплуатации прибора: не перегревать его, то есть делать перерывы в работе, подключать к нему соответствующие значения тока, не использовать электроды слишком больших диаметров.

Трансформатор издает сильный гул и перегревается. Возможно, причиной этого стали перегрузка трансформатора, ослабление болтов, которые стягивают листы магнитопровода, или поломка крепления сердечника. Из-за замыкания между листами магнитопровода или кабелями аппарат тоже может сильно гудеть. Подтяните все элементы крепления и восстановите изоляцию кабелей.

Сварочный ток плохо регулируется. Причиной этого могут быть поломки в механизме регулирования тока: неисправность в регулирующем ток винте, замыкание между креплениями регулятора, замыкание в дросселе, плохая подвижность вторичных катушек в результате засора и др. Снимите кожух с инвертора и рассмотрите механизм регулировки тока с целью выявления поломки.

Сварочная дуга резко обрывается, и зажечь ее невозможно, появляются только искры. Возможно проблема кроется в пробое обмотки высокого напряжения, замыкании между проводами или в плохом их соединении с клеммами инвертора.

Высокое потребление тока при отсутствии нагрузки. Причиной может стать замыкание витков на катушке. Устранить ее можно или восстановив изоляцию, или полностью перемотав катушку.

Вернуться к оглавлению

Если во время сварки возникает чрезмерное разбрызгивание металла электрода, то причиной может служить неправильно подобранное значение сварочного тока.

Если из корпуса аппарата появился запах гари и дым, это может говорить о серьезной поломке. В данном случае может понадобиться квалифицированный ремонт в сервисном центре.

Для выявления неисправности сначала разбирают корпус. Производят визуальный осмотр деталей на наличие повреждений, трещин, перегоревших контактов и вздутий конденсаторов. Также проверяют места пайки деталей и контактов на платах инвертора. Часто причины неисправности кроются именно в некачественной пайке, их легко устранить, перепаяв детали.

Все неисправные детали следует выпаять и произвести замену на новые, соответствующие данной модели аппарата.

Подобрать детали можно в соответствии с маркировкой, указанной на корпусе аппарата или в специальном справочнике.

Выпаивать детали нужно с помощью паяльника, имеющего отсос, который сделает работу удобной и быстрой.