Es bien sabido que la reparación de máquinas de soldar en la gran mayoría de los casos se puede organizar y realizar de forma independiente. La única excepción es la restauración del inversor electrónico, cuya complejidad de circuito no permite una reparación completa en casa.

El simple hecho de intentar desactivar la protección del inversor puede desconcertar incluso a un especialista en electricidad. Por lo que en este caso lo mejor es buscar ayuda en un taller especializado.

Las principales manifestaciones de problemas con las máquinas de soldadura por arco eléctrico son:

• el dispositivo no se enciende cuando se conecta a la red eléctrica y se inicia;
• pegado del electrodo con un zumbido simultáneo en la zona del convertidor;
• Apagado espontáneo de la máquina de soldar en caso de sobrecalentamiento.

Las reparaciones siempre comienzan con una inspección de la máquina de soldar y comprobando la tensión de alimentación. Reparar máquinas de soldar con transformadores no es difícil y no son exigentes con el mantenimiento. Con los dispositivos inversores, es más difícil determinar una avería y, a menudo, las reparaciones en casa son imposibles.

Sin embargo, si se manejan correctamente, los inversores duran mucho tiempo y no se estropean. Debe estar protegido del polvo. alta humedad, congelar, almacenar en un lugar seco. Existen las averías más típicas de las máquinas de soldar que puedes solucionar tú mismo.

El dispositivo no arranca

En este caso, en primer lugar, debe asegurarse de que haya voltaje en la red y la integridad de los fusibles instalados en los devanados del transformador. Si se encuentran en buen estado, se debe utilizar un tester para hacer sonar los devanados de corriente y cada uno de los diodos rectificadores, comprobando así su funcionamiento.

Si uno de los devanados de corriente se rompe, será necesario rebobinarlo y, si ambos están defectuosos, es más fácil reemplazar todo el transformador. El diodo dañado o "sospechoso" se reemplaza por uno nuevo. Después de la reparación, la máquina de soldar se enciende nuevamente y se verifica su capacidad de servicio.

A veces falla el condensador del filtro. En este caso la reparación consistirá en revisarlo y sustituirlo por una pieza nueva.

Si todos los elementos del circuito están en buenas condiciones, es necesario lidiar con el voltaje de la red, que puede subestimarse mucho y simplemente no es suficiente para el funcionamiento normal de la máquina de soldar.

Electrodo pegado (interrupción del arco)

La causa del pegado del electrodo y la interrupción del arco puede ser una disminución en el voltaje debido a cortocircuito en los devanados del transformador, diodos defectuosos o contactos de conexión sueltos. También es posible una avería del filtro del condensador o un cortocircuito. partes individuales en el cuerpo de la máquina de soldar.

Razones organizativas por las que el dispositivo no cocina, ya que debería incluir una longitud excesiva alambres de soldadura(más de 30 metros).

Si el pegado va acompañado de un fuerte zumbido del transformador, esto también indica una sobrecarga en los circuitos de carga del dispositivo o un cortocircuito en los cables de soldadura.

Una de las opciones de reparación para eliminar estos efectos podría ser restaurar el aislamiento de los cables de conexión, así como apretar los contactos y bloques de terminales sueltos.

Apagado espontáneo

En algunos casos, las reparaciones se pueden realizar de forma independiente si el dispositivo comienza a apagarse espontáneamente. La mayoría de los modelos de máquinas de soldar están equipados. circuito protector(automático), desencadenado en una situación crítica, acompañado de una desviación de operación normal. Una de las opciones para dicha protección implica bloquear el funcionamiento del dispositivo cuando el módulo de ventilación está apagado.

Después de una parada espontánea de la máquina de soldar, en primer lugar, se debe comprobar el estado de la protección e intentar que este elemento vuelva a funcionar.

Si la unidad de protección se activa nuevamente, es necesario proceder a la resolución de problemas utilizando uno de los métodos descritos anteriormente relacionados con cortocircuitos o mal funcionamiento de piezas individuales.

En esta situación, en primer lugar, debe asegurarse de que la unidad de enfriamiento de la unidad esté funcionando normalmente y que el sobrecalentamiento espacios internos excluido.

También sucede que la unidad de refrigeración no cumple con sus funciones debido a que la máquina de soldar estaba bajo una carga superior a norma permitida. La única solución correcta en este caso es dejarlo “reposar” durante unos 30-40 minutos, y luego intentar encenderlo nuevamente.

En ausencia de protección interna, el disyuntor de seguridad se puede instalar en panel electrico. Para mantener el funcionamiento normal de la unidad de soldadura, sus configuraciones deben corresponder a los modos seleccionados.

Por lo tanto, algunos modelos de tales dispositivos (inversor de soldadura, en particular), de acuerdo con las instrucciones, deben funcionar de acuerdo con un horario que requiere un descanso de 3 a 4 minutos después de 7 a 8 minutos de soldadura continua.

Mal funcionamiento de los dispositivos inversores.

Antes de reparar una máquina de soldar inversor con sus propias manos, es recomendable familiarizarse con el principio de funcionamiento, así como con su circuito electrónico. Conocerlos le permitirá identificar rápidamente las causas de las averías e intentar eliminarlas de manera oportuna.

Diagrama eléctrico

El funcionamiento de este dispositivo se basa en el principio de doble conversión de la tensión de entrada y obtención de una corriente de soldadura continua en la salida rectificando la señal de alta frecuencia.

El uso de una señal intermedia de alta frecuencia permite obtener un dispositivo de impulsos compacto que tiene la capacidad de regular eficazmente la corriente de salida.

Desgloses de todos inversores de soldadura Se puede dividir aproximadamente en los siguientes tipos:

• mal funcionamiento asociado con errores en la elección del modo de soldadura;
• fallas operativas causadas por fallas del módulo electrónico (convertidor) u otras partes del dispositivo.

El método para identificar fallas en el inversor asociadas con fallas en el funcionamiento del circuito implica la ejecución secuencial de operaciones realizadas de acuerdo con el principio "desde un daño simple hasta un daño más complejo". La naturaleza y la causa de las averías, así como los métodos de reparación, se pueden encontrar con más detalle en la tabla resumen.

También proporciona datos sobre los principales parámetros de soldadura, lo que garantiza un funcionamiento sin problemas (sin apagar el inversor) del dispositivo.

Características de operación

Mantenimiento y reparación de máquinas de soldar. tipo de inversor se diferencia en una serie de características relacionadas con la complejidad de los circuitos de estas unidades electrónicas. Repararlos requerirá ciertos conocimientos, así como la capacidad de manejar tales instrumentos de medición, Cómo multímetro digital, osciloscopio y similares.

Bajo renovación circuito electrónico producido primero inspección visual tableros para identificar elementos quemados o "sospechosos" como parte de módulos funcionales individuales.

Si durante la inspección no se pueden detectar violaciones, la resolución de problemas continúa identificando violaciones en el funcionamiento del circuito electrónico (verificando los niveles de voltaje y la presencia de una señal en sus puntos de control).

Para hacer esto, necesitará un osciloscopio y un multímetro, con los que debe comenzar a trabajar solo si tiene total confianza en sus habilidades. Si tiene dudas sobre su cualificación, la única decisión correcta es llevar (llevar) el dispositivo a un taller especializado.

Especialistas en reparaciones complejas. dispositivos de pulso Ellos encontrarán y eliminarán rápidamente el mal funcionamiento que ha surgido y, al mismo tiempo, realizarán el mantenimiento de esta unidad.

Procedimiento de autorreparación

Si se toma una decisión de autorreparación tarifas - recomendamos usar los siguientes consejos especialistas experimentados.

Si durante una inspección visual se descubren cables y piezas quemados, es necesario reemplazarlos por otros nuevos y, al mismo tiempo, volver a conectar todos los conectores, lo que eliminará la posibilidad de pérdida de contacto en ellos.

Si dichas reparaciones no dan el resultado deseado, deberá comenzar un examen bloque por bloque de los circuitos de conversión de señales electrónicas.

Para ello, es necesario buscar fuentes que proporcionen diagramas de voltaje y corriente destinados a una comprensión más completa del funcionamiento de esta unidad.

Centrándose en estos diagramas con un osciloscopio, puede verificar secuencialmente todos los circuitos electrónicos e identificar un nodo en el que se interrumpe el patrón normal de conversión de señal.

Uno de los componentes más complejos de una máquina de soldar inversor es el tablero de control de llave electrónica, cuya capacidad de servicio se puede verificar con el mismo osciloscopio.

Si tiene dudas sobre la funcionalidad de esta placa, puede intentar reemplazarla por una que funcione (de otro inversor que funcione) e intentar encender la máquina de soldar nuevamente.

Si el resultado es favorable, solo queda enviar tu placa a reparar o reemplazarla por una nueva comprada. Se debe hacer lo mismo si existen sospechas sobre la capacidad de servicio de todos los demás módulos o bloques de la máquina de soldar.

En conclusión, recordemos que la reparación de cualquier unidad de soldadura (y de inversores, en particular) se considera un procedimiento bastante complejo que requiere ciertas habilidades y la capacidad de manejar equipos de medición complejos.

Si tiene la más mínima duda sobre su profesionalismo, conviene recurrir a la ayuda de especialistas y darles la oportunidad de volver a poner en funcionamiento el dispositivo defectuoso.

Respuesta:

El sobrecalentamiento puede ocurrir con casi cualquier equipo, especialmente donde se realiza trabajo. corrientes altas o temperaturas. Por tanto, el sobrecalentamiento de un inversor de soldadura es algo común, bastante natural, y no hay que apresurarse a tenerle miedo. Además, hoy en día casi todas las máquinas de soldar están equipadas con protección contra sobrecalentamiento, que está diseñada para evitar averías en el equipo debido a tales situaciones.

El sobrecalentamiento del inversor de soldadura se produce cuando la máquina está funcionando. largo tiempo sin descanso. En este caso, el plazo para cada modelo específico será individual. Sin embargo, para los inversores de soldadura domésticos oscila entre treinta minutos y una hora y media (dependiendo de la calidad de los componentes y del montaje del dispositivo), para los modelos semiprofesionales este plazo aumenta y oscila entre una hora y dos horas, y para los profesionales. Los inversores de soldadura a menudo pueden funcionar durante mucho tiempo.

Hay que tener en cuenta que el intervalo de tiempo de funcionamiento también depende en gran medida de la temperatura en ambiente. En un día caluroso y soleado, el sobrecalentamiento puede ocurrir mucho más rápido que durante las horas más frías fuera de temporada. Por cierto, cada dispositivo tiene un sistema de ventilación incorporado; de lo contrario, no podría funcionar ni siquiera durante unos minutos. Pero hacerlo muy grande, eficiente y al mismo tiempo engorroso no es práctico. Por lo tanto, que dispositivo más pequeño, cuanto menos frecuente sea su período de trabajo sin descanso.

¿Cómo determinar que el inversor de soldadura está sobrecalentado? Se apagará y se negará a encenderse por un tiempo. Esto significará que la protección ha funcionado. Sin embargo, no recomendamos dejar que las cosas lleguen a un cierre de semiemergencia. Determine el tiempo de trabajo aproximado de su herramienta y deje que el dispositivo descanse con anticipación para que no se desgaste demasiado rápido.

Por cierto, se cree que entre los inversores de soldadura domésticos tienen una vida útil prolongada. Es por eso que estos dispositivos son adquiridos con tanto gusto por los veraneantes, que suelen utilizarlos durante los veranos calurosos. dias de vacaciones. Desde semiprofesional y equipo profesional Los alemanes han demostrado su eficacia en este sentido.

Una máquina de soldar inverter, como cualquier otro equipo, tarde o temprano puede funcionar mal. Y si esto sucede, entonces el problema se puede solucionar de dos formas: llevar el dispositivo a un centro de servicio especializado en la reparación de máquinas de soldar inverter o intentar solucionar el problema usted mismo.

Antes de reparar el inversor de soldadura, asegúrese de que esté desconectado de la fuente de alimentación.

Una vez que domine la información necesaria, podrá solucionar algunos problemas usted mismo, sin recurrir a la ayuda de especialistas. Esto, por supuesto, te salvará. dinero. Sin embargo, puede llevar mucho tiempo. Veamos cómo reparar máquinas de soldar con sus propias manos y qué fallas ocurren con mayor frecuencia.

Características de los inversores de soldadura y su reparación.

Las máquinas de soldar Inverter permiten realizar soldaduras de alta calidad con la máxima comodidad y con habilidades mínimas para trabajar con ellas.

El inversor de soldadura se caracteriza por ser más complejo, pero menos. diseño confiable que transformadores de soldadura y rectificadores. Un inversor, a diferencia de sus predecesores eléctricos, es un producto electrónico bastante complejo. Si el dispositivo inversor deja de funcionar, lo primero que hay que comprobar es si los diodos, estabilizadores, transistores y otros elementos del circuito eléctrico están funcionando. soldadura inversora. Para hacer esto, necesita poder utilizar un voltímetro, un multímetro y un osciloscopio.

La soldadura inverter tiene sus propias características a la hora de realizar reparaciones. Por ejemplo, a menudo sucede que no es posible identificar inmediatamente una pieza que no funciona y es necesario verificar cada elemento del circuito del dispositivo. Por lo tanto, para realizar reparaciones de alta calidad del inversor, es muy importante poseer al menos conocimiento básico en electrónica y habilidades en el trabajo con circuitos eléctricos. Si no tiene estos conocimientos, es mejor encargar la reparación del inversor a especialistas. De lo contrario, simplemente perderás tiempo y energía, o incluso empeorarás la situación.

Cada inversor debe ir acompañado de instrucciones que enumeren posibles averías y recomendaciones para eliminarlos. Volver al contenido

Diagnóstico de averías en inversores de soldadura.

En la fuente de alimentación de un inversor de soldadura, los condensadores suelen fallar.

Antes de empezar a reparar la soldadura inverter, debes saber cuáles son los principales tipos de averías.

Primero se realiza una inspección visual del dispositivo.

Si hay lugares con contactos dañados, es necesario desconectar, limpiar y volver a conectar las piezas.

Las áreas más vulnerables de una máquina de soldar inversor incluyen el bloque de terminales. A él se conecta el cable de soldadura.

La alta corriente y el mal contacto provocan un calentamiento en la unión de los cables, lo que puede ser crítico para el dispositivo.

Hay varios grupos de todas las averías de las máquinas de soldar inverter:

• averías que se producen durante Mala decisión modo de funcionamiento de soldadura;
• avería o funcionamiento inadecuado de las partes electrónicas de la soldadura inverter.

En ambos casos, los trabajos de soldadura son difíciles o completamente imposibles. Hay varios factores que contribuyen a la aparición de mal funcionamiento.

Deben diagnosticarse secuencialmente, comenzando con operaciones simples y terminando con los complejos.

Al probar la unidad de control de un inversor de soldadura Atención especial Es necesario prestar atención a las bobinas de inducción del regulador de voltaje.

Las causas del mal funcionamiento del circuito eléctrico pueden ser:

• humedad que ingresa al dispositivo (funcionamiento del dispositivo durante la precipitación);
• el polvo acumulado dentro de la carcasa del dispositivo interrumpe el enfriamiento normal de los elementos del circuito eléctrico (generalmente esto ocurre durante el funcionamiento constante en sitios de construcción);
• sobrecalentamiento del inversor como resultado No modo correcto trabajar.

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Los principales tipos de averías de los inversores de soldadura y su eliminación.

Básicamente, las averías de los inversores de soldadura son consecuencia de la exposición a cualquier factores externos o errores durante la configuración y operación de los dispositivos.

Diagrama de los elementos principales de un inversor de soldadura.

Las averías más habituales:

1. Combustión inestable arco de soldadura o salpicaduras excesivas del material del electrodo. La razón es que la corriente no coincide con el tipo y diámetro del electrodo ni con la velocidad de soldadura. La intensidad de corriente requerida se puede encontrar en las recomendaciones del fabricante del electrodo, que se indican en el embalaje. Si no se indica esta información, puede utilizar la fórmula para calcular la corriente: 20-40 A por 1 mm de diámetro del electrodo. Cuando la velocidad de soldadura disminuye, también se debe reducir la corriente.
2. Adhesión electrodo de soldadura al metal. Esto puede deberse a varias razones. En la mayoría de los casos, esto sucede porque el dispositivo está conectado a una red con voltaje de suministro insuficiente. Esto también puede ser consecuencia de un mal contacto de los módulos del dispositivo en los enchufes del panel. Este problema se puede eliminar apretando los sujetadores y asegurando bien las tablas. El voltaje en la entrada del inversor puede caer cuando se utiliza un cable de extensión cuya sección transversal del cable es inferior a 2,5 mm 2. Un cable de extensión excesivamente largo también puede causar una caída de voltaje (con una longitud de cable de 40 mo más, el funcionamiento del dispositivo es prácticamente imposible, ya que se producen grandes pérdidas de corriente en el circuito). El electrodo puede atascarse debido a la oxidación o quema de los contactos en el circuito, lo que también puede provocar una caída de voltaje. Este problema también se puede encontrar si los materiales a soldar no están adecuadamente preparados (el contacto entre el electrodo y la pieza se deteriora si hay una película de óxido sobre ella).
3. No se puede soldar cuando el inversor está encendido y los indicadores están funcionando. Las razones de esto en la mayoría de los casos son el sobrecalentamiento del dispositivo y la desconexión espontánea o daños en los cables de soldadura.
4. Apagado espontáneo del inversor. Cuando el transformador está conectado a la red, se activa su protección y el dispositivo se apaga. La causa puede ser un cortocircuito en el circuito entre los cables y la carcasa. La protección se puede activar cuando hay un cortocircuito entre láminas de alambre magnético o espiras de bobinas y rotura de condensadores. Remedio: desconectar el transformador de la red, buscar elemento defectuoso y repararlo: reemplazar el condensador, restaurar el aislamiento, etc.
5. Alto consumo de corriente con poca o ninguna carga de red. Razón posible- cortocircuito de las espiras de las bobinas. El problema se resuelve rebobinando o ajustando la capa aislante.
6. El motivo del cierre es trabajo de soldadura tensión de red puede quedar seleccionado incorrectamente cortacircuitos. Debe diseñarse para una corriente de hasta 25 A.
7. Detener el inversor durante la soldadura a largo plazo. Lo más probable es que la causa de esto sea el sobrecalentamiento. Cuando se excede la temperatura permitida, se activa la protección. Espere 20-30 minutos y continúe trabajando.
8. El transformador puede emitir un ruido fuerte, que va acompañado de un sobrecalentamiento del dispositivo. Una de las razones es el debilitamiento de los pernos que aprietan los elementos laminares del cable magnético. La razón de esto puede ser un mal funcionamiento en el sujetador del núcleo, una sobrecarga del transformador o un cortocircuito entre los cables de soldadura. Compruebe y apriete todos los tornillos, elimine el fallo en la fijación del núcleo y restablezca el aislamiento de los cables de soldadura.

Las máquinas de soldar inverter son cada vez más populares entre los soldadores debido a su tamaño compacto, peso reducido y precios razonables. Como cualquier otro equipo, estos dispositivos pueden fallar por un funcionamiento inadecuado o por fallas de diseño. En algunos casos, las máquinas de soldar inverter se pueden reparar usted mismo estudiando el diseño del inversor, pero hay averías que solo se pueden reparar en un centro de servicio.

Los inversores de soldadura, según el modelo, funcionan como los domésticos. red eléctrica(220 V) y trifásico (380 V). Lo único que hay que tener en cuenta a la hora de conectar el dispositivo a una red doméstica es su consumo de energía. Si excede las capacidades del cableado eléctrico, entonces la unidad no funcionará si se drena la red.

Entonces, la máquina de soldar inversor incluye los siguientes módulos principales.

¿Cómo funciona un inversor?

A continuación se muestra un diagrama que muestra claramente el principio de funcionamiento de un inversor de soldadura.

Entonces, el principio de funcionamiento de este módulo de máquina de soldar es el siguiente. El rectificador primario del inversor recibe voltaje de la red eléctrica doméstica o de generadores, gasolina o diésel. La corriente entrante es alterna, pero a medida que pasa a través del bloque de diodos, se vuelve permanente. La corriente rectificada se suministra al inversor, donde se vuelve a convertir en corriente alterna, pero con características de frecuencia modificadas, es decir, se vuelve de alta frecuencia. A continuación, un transformador reduce el voltaje de alta frecuencia a 60-70 V con un aumento simultáneo de corriente. En la siguiente etapa, la corriente ingresa nuevamente al rectificador, donde se convierte en corriente continua, después de lo cual se suministra a los terminales de salida de la unidad. Todas las conversiones actuales revisado unidad de microprocesador gestión.

Causas de fallas del inversor.

Los inversores modernos, especialmente los fabricados a base de un módulo IGBT, son bastante exigentes en cuanto a las reglas de funcionamiento. Esto se explica por el hecho de que cuando la unidad está en funcionamiento, sus módulos internos generar mucho calor. Aunque se utilizan radiadores y ventiladores para eliminar el calor de los componentes eléctricos y de las placas electrónicas, estas medidas a veces no son suficientes, especialmente en unidades económicas. Por lo tanto, es necesario seguir estrictamente las reglas que se indican en las instrucciones del dispositivo, que implican apagar periódicamente la unidad para que se enfríe.

Esta regla suele denominarse “Duración de duración” (DS), y se mide como un porcentaje. Sin observar el PV, los componentes principales del dispositivo se sobrecalientan y fallan. Si esto le sucede a una unidad nueva, esta avería no está sujeta a reparación en garantía.

Además, si la máquina de soldar inversor está funcionando. en habitaciones polvorientas, el polvo se deposita en sus radiadores e interfiere con la transferencia normal de calor, lo que inevitablemente conduce al sobrecalentamiento y avería de los componentes eléctricos. Si no se puede eliminar la presencia de polvo en el aire, es necesario abrir la carcasa del inversor con más frecuencia y limpiar todos los componentes del dispositivo de la suciedad acumulada.

Pero la mayoría de las veces los inversores fallan cuando trabajar a bajas temperaturas. Las averías se producen por la aparición de condensación en el tablero de control calentado, lo que provoca un cortocircuito entre las piezas de este módulo electrónico.

Funciones de reparación

Una característica distintiva de los inversores es la presencia pizarra electronica control, por lo tanto, sólo un especialista calificado puede diagnosticar y solucionar un mal funcionamiento en esta unidad. Además, los puentes de diodos, unidades de transistores, transformadores y otras piezas pueden fallar. diagrama eléctrico aparato. Para realizar el diagnóstico usted mismo, debe tener ciertos conocimientos y habilidades para trabajar con instrumentos de medición como un osciloscopio y un multímetro.

De lo anterior queda claro que, sin las habilidades y conocimientos necesarios, no se recomienda comenzar a reparar un dispositivo, especialmente un dispositivo electrónico. De lo contrario, puede dañarse por completo y reparar el inversor de soldadura costará la mitad del costo de una unidad nueva.

Principales averías de la unidad y su diagnóstico.

Como ya se mencionó, los inversores fallan debido al impacto de factores externos en las unidades "vitales" del dispositivo. Además, pueden producirse fallos de funcionamiento del inversor de soldadura debido a un funcionamiento inadecuado del equipo o errores en su configuración. Las averías o interrupciones en el funcionamiento de los inversores más habituales son:

El dispositivo no enciende

Muy a menudo esta falla es causada Funcionamiento defectuoso cable de red aparato. Por lo tanto, primero debe quitar la carcasa de la unidad y hacer sonar cada cable con un probador. Pero si todo está en orden con el cable, se requerirán diagnósticos más serios del inversor. Quizás el problema radique en la fuente de alimentación en espera del dispositivo. En este video se muestra el método de reparación de la “sala de servicio” usando el ejemplo de un inversor de la marca Resanta.

Inestabilidad del arco de soldadura o salpicaduras de metal.

Este mal funcionamiento puede ser causado configuración incorrecta intensidad de corriente para un determinado diámetro de electrodo.

¡Consejo! Si no hay valores de corriente recomendados en el paquete de los electrodos, entonces se pueden calcular usando la siguiente fórmula: por cada milímetro de equipo debe haber una corriente de soldadura en el rango de 20-40 A.

También se debe tener en cuenta velocidad de soldadura. Cuanto más pequeño sea, menor será el valor actual que se debe configurar en el panel de control de la unidad. Además, para garantizar que la corriente corresponda al diámetro del aditivo, puede utilizar la siguiente tabla.

La corriente de soldadura no es ajustable.

Si no está regulado corriente de soldadura, la razón puede ser falla del regulador o una violación de los contactos de los cables conectados a él. Es necesario retirar la carcasa de la unidad y verificar la confiabilidad de las conexiones de los conductores y, si es necesario, probar el regulador con un multímetro. Si todo está en orden, entonces esta avería puede deberse a un cortocircuito en el inductor o un mal funcionamiento del transformador secundario, que deberá comprobarse con un multímetro. Si se detecta un mal funcionamiento en estos módulos, deben ser reemplazados o rebobinados por un especialista.

Alto consumo de energía

El consumo excesivo de energía, incluso si el dispositivo está sin carga, causa con mayor frecuencia cortocircuito entre espiras en uno de los transformadores. En este caso, no podrá repararlos usted mismo. Debes llevar el transformador a un mecánico para que lo rebobine.

El electrodo se pega al metal.

Esto sucede si la tensión de la red cae. Para deshacerse de que el electrodo se pegue a las piezas que se van a soldar, deberá seleccionar y configurar correctamente el modo de soldadura (de acuerdo con las instrucciones del dispositivo). Además, el voltaje en la red puede caer si el dispositivo está conectado a un cable de extensión con una sección transversal de cable pequeña (menos de 2,5 mm 2).

A menudo, se produce una caída de voltaje que provoca que los electrodos se peguen cuando se utiliza un cable de extensión de alimentación que es demasiado largo. En este caso, el problema se soluciona conectando el inversor al generador.

Luz de sobrecalentamiento encendida

Si el indicador está encendido, esto indica sobrecalentamiento de los módulos principales de la unidad. Además, el dispositivo puede apagarse espontáneamente, lo que indica cuando se activa la protección térmica. Para evitar que estas interrupciones en el funcionamiento de la unidad ocurran en el futuro, nuevamente es necesario cumplir con el ciclo de trabajo (ST) correcto. Por ejemplo, si el ciclo de trabajo = 70%, entonces el dispositivo debería funcionar en el siguiente modo: después de 7 minutos de funcionamiento, la unidad tendrá 3 minutos para enfriarse.

De hecho, varias averías Y puede haber muchas razones que las causen, y es difícil enumerarlas todas. Por lo tanto, es mejor comprender de inmediato qué algoritmo se utiliza para diagnosticar un inversor de soldadura en busca de fallas. Puede descubrir cómo se diagnostica el dispositivo viendo el siguiente tutorial.

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Características de funcionamiento y posibles averías de los inversores de soldadura.

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