Características de funcionamiento y posibles fallos de funcionamiento de los inversores de soldadura. Varios fallos de funcionamiento de los inversores de soldadura Características de funcionamiento y posibles fallos de funcionamiento de los inversores de soldadura

Las máquinas de soldadura inverter están ganando cada vez más popularidad entre los maestros soldadores debido a su tamaño compacto, peso ligero y precios razonables. Como cualquier otro equipo, estos dispositivos pueden fallar debido a Operación incorrecta o debido a defectos de diseño. En algunos casos, reparación del inversor. máquinas de soldar puede hacerlo usted mismo examinando el dispositivo del inversor, pero hay fallas que solo se solucionan en un centro de servicio.

Los inversores de soldadura, según los modelos, funcionan tanto desde una red eléctrica doméstica (220 V) como desde una trifásica (380 V). Lo único a tener en cuenta al conectar el dispositivo a una red doméstica es su consumo de energía. Si excede las posibilidades del cableado eléctrico, la unidad no funcionará con una red caída.

Entonces, el dispositivo de la máquina de soldadura inverter incluye los siguientes módulos principales.

Cómo funciona un inversor

A continuación se muestra un diagrama que muestra claramente el principio de funcionamiento del inversor de soldadura.

Entonces, el principio de funcionamiento de este módulo de la máquina de soldar es el siguiente. El rectificador primario del inversor recibe tensión de la red eléctrica domiciliaria o de generadores, gasolina o diesel. La corriente entrante es variable, pero al pasar por el bloque de diodos, se vuelve permanente. La corriente rectificada se alimenta al inversor, donde se convierte inversamente en corriente alterna, pero con características de frecuencia modificadas, es decir, se convierte en alta frecuencia. Además, el transformador reduce el voltaje de alta frecuencia a 60-70 V con un aumento simultáneo de la intensidad de la corriente. En la siguiente etapa, la corriente ingresa nuevamente al rectificador, donde se convierte en corriente continua, luego de lo cual se alimenta a los terminales de salida de la unidad. Toda la conversión actual controlado por una unidad de control de microprocesador.

Causas de las averías de los inversores

Los inversores modernos, especialmente los fabricados sobre la base de un módulo IGBT, son bastante exigentes con las reglas de funcionamiento. Esto se explica por el hecho de que durante el funcionamiento de la unidad, sus módulos internos desprende mucho calor. Aunque tanto los disipadores como el ventilador se utilizan para eliminar el calor de las unidades de potencia y las placas electrónicas, estas medidas a veces no son suficientes, especialmente en unidades económicas. Por lo tanto, es necesario seguir estrictamente las reglas que se indican en las instrucciones del dispositivo, que implican el apagado periódico de la unidad para enfriar.

Esta regla generalmente se conoce como "Duración activada" (DU), que se mide como un porcentaje. Al no observar el PV, los componentes principales del aparato se sobrecalientan y fallan. Si esto sucede con una unidad nueva, esta falla no está sujeta a reparación bajo garantía.

Además, si la máquina de soldadura inverter está funcionando en cuartos polvorientos, el polvo se deposita en sus radiadores e interfiere con la transferencia de calor normal, lo que inevitablemente provoca el sobrecalentamiento y la avería de los componentes eléctricos. Si es imposible deshacerse de la presencia de polvo en el aire, es necesario abrir la caja del inversor con más frecuencia y limpiar todos los componentes del dispositivo de los contaminantes acumulados.

Pero la mayoría de las veces, los inversores fallan cuando trabajar a bajas temperaturas. Las averías se producen por la aparición de condensado en una placa de control calentada, lo que provoca un cortocircuito entre las partes de este módulo electrónico.

Funciones de reparación

Una característica distintiva de los inversores es la presencia pizarra electronica control, por lo tanto, solo un especialista calificado puede diagnosticar y eliminar un mal funcionamiento en esta unidad. Además, los puentes de diodos, los bloques de transistores, los transformadores y otras partes pueden fallar. circuito eléctrico aparato. Para realizar diagnósticos con sus propias manos, debe tener ciertos conocimientos y habilidades para trabajar con tales instrumentos de medición como un osciloscopio y un multímetro.

De lo anterior, queda claro que, sin las habilidades y los conocimientos necesarios, no se recomienda comenzar a reparar el dispositivo, especialmente la electrónica. De lo contrario, puede desactivarse por completo y la reparación del inversor de soldadura costará la mitad del costo de una nueva unidad.

Los principales fallos de funcionamiento de la unidad y sus diagnósticos.

Como ya se mencionó, los inversores fallan debido al impacto en los bloques "vitales" del aparato. factores externos. Además, pueden ocurrir fallas en el funcionamiento del inversor de soldadura debido a una operación incorrecta del equipo o errores en su configuración. Los siguientes fallos de funcionamiento o interrupciones en el funcionamiento de los inversores son los más frecuentes.

El dispositivo no enciende

Muy a menudo esta falla es causada Funcionamiento defectuoso cable de red aparato. Por lo tanto, primero debe quitar la carcasa de la unidad y conectar cada cable con un probador. Pero si todo está en orden con el cable, se requerirán diagnósticos más serios del inversor. Quizás el problema radica en la fuente de alimentación de reserva del dispositivo. En este video se muestra la técnica para reparar el "cuarto de servicio" utilizando el ejemplo de un inversor de la marca Resant.

Inestabilidad del arco de soldadura o salpicaduras de metal

Este error puede ser causado configuración incorrecta intensidad de corriente para un cierto diámetro de electrodo.

¡Consejo! Si no hay valores de corriente recomendados en el empaque de los electrodos, entonces se puede calcular usando la siguiente fórmula: por cada milímetro de equipo debe haber corriente de soldadura dentro de 20-40 A.

También se debe tener en cuenta velocidad de soldadura. Cuanto menor sea, menor será el valor actual que se debe configurar en el panel de control de la unidad. Además, para que la fuerza actual corresponda al diámetro del aditivo, puede usar la tabla a continuación.

Corriente de soldadura no ajustable

Si no se ajusta la corriente de soldadura, la causa puede ser falla del regulador o violación de los contactos de los cables conectados a él. Es necesario quitar la carcasa de la unidad y verificar la confiabilidad de la conexión de los conductores y, si es necesario, hacer sonar el regulador con un multímetro. Si todo está en orden, esta falla puede deberse a un cortocircuito en el inductor o un mal funcionamiento del transformador secundario, que deberá verificarse con un multímetro. Si se encuentra un mal funcionamiento en estos módulos, deben ser reemplazados o rebobinados por un especialista.

Gran consumo de energía

El consumo excesivo de energía, incluso cuando la máquina está descargada, provoca, en la mayoría de los casos, cortocircuito entre vueltas en uno de los transformadores. En este caso, no podrá repararlos usted mismo. Es necesario llevar el transformador al maestro para rebobinarlo.

El electrodo se pega al metal.

esto sucede si caídas de tensión en la red. Para evitar que el electrodo se adhiera a las piezas a soldar, deberá seleccionar y ajustar correctamente el modo de soldadura (de acuerdo con las instrucciones de la máquina). Además, el voltaje en la red puede caer si el dispositivo está conectado a un cable de extensión con una sección de cable pequeña (menos de 2,5 mm 2).

No es raro que una caída de voltaje provoque que se peguen los electrodos cuando se usa una extensión de energía que es demasiado larga. En este caso, el problema se resuelve conectando el inversor al generador.

sobrecalentamiento ardiente

Si el indicador está encendido, esto indica sobrecalentamiento de los módulos principales de la unidad. Además, el dispositivo puede apagarse espontáneamente, lo que indica viaje de protección térmica. Para que estas interrupciones en el funcionamiento de la unidad no ocurran en el futuro, nuevamente, debe cumplir con modo correcto duración de la inclusión (PV). Por ejemplo, si PV = 70%, entonces el dispositivo debe operar en el siguiente modo: después de 7 minutos de operación, la unidad tendrá 3 minutos para enfriarse.

Realmente, varios desgloses y puede haber bastantes causas que las provoquen, y es difícil enumerarlas todas. Por lo tanto, es mejor comprender de inmediato qué algoritmo se utiliza para diagnosticar el inversor de soldadura en busca de fallas. Puede averiguar cómo se diagnostica el dispositivo consultando el siguiente tutorial.

A la hora de comprar una soldadora inverter para trabajar en un garaje o en el campo, el primer pensamiento es ¡guau, ahora cocino todo! No se requiere diploma de soldador, el dispositivo está diseñado para el usuario sin educación especial. La soldadura se ha vuelto más fácil y cómoda. Lo principal es comprender el principio de funcionamiento y primeros auxilios en caso de dificultades y averías.

Dispositivos inverter: una nueva generación de soldadura manual

Desde principios de la década de 2000, las soldadoras inverter se han vuelto más baratas y asequibles. para gastar en casa trabajo de soldadura, basta con tener este aparato pequeño y fácil de manejar y buenos electrodos.

Beneficios de los inversores

Los dispositivos inverter son livianos, de tamaño compacto y su alcance y calidad de soldadura son superiores a los de los transformadores de soldadura pesados ​​y voluminosos. Cumplen su tarea por completo: cocinan automóviles, puertas, estructuras de tuberías (por ejemplo, invernaderos o cenadores). Trabajar con ellos es móvil: al arrojar un cinturón deslizante sobre el hombro, la soldadura se realiza en cualquier lugar de difícil acceso.

Con soldadura vertical, horizontal o superior, la corriente se reduce entre un 10 y un 20 %, y cuando se suelda en ángulo, aumenta en la misma cantidad en comparación con la posición habitual.

Tampoco hay problemas con la conexión, la soldadora funciona desde una red eléctrica convencional. Es genial que no se detenga cuando cae el voltaje de la red. Si la desviación está dentro de +/- 15%, el dispositivo continuará funcionando normalmente. El valor actual se puede ajustar seleccionando la potencia dependiendo del tipo y espesor del metal. Todo esto hace que los inversores sean ideales tanto para principiantes como para profesionales.

Video: probando un aparato inversor casero.

Cómo funcionan los inversores de soldadura

La unidad inversora conecta las partes corriente continua mediante soldadura por arco con electrodo revestido. Una gran ventaja es que al comienzo del proceso no hay subidas de tensión en la red a la que está conectado el dispositivo. El condensador de almacenamiento asegura la continuidad circuito eléctrico y encendido suave del arco con su mayor mantenimiento automático. Cuando se conecta a una toma de corriente, la tensión de red alterna con una frecuencia de 50 Hz se convierte primero en una constante y luego en una tensión modulada de alta frecuencia. Luego, utilizando un transformador de alta frecuencia, la corriente aumenta, el voltaje disminuye y la corriente de salida se rectifica. El aparato abastece la regulación de la cantidad de la corriente de soldar y la defensa del recalentamiento.

El dispositivo inversor primero rectifica y modula la corriente de entrada, y luego aumenta su fuerza reduciendo el voltaje hasta que aparece el arco.

El modo básico de operación de las máquinas de soldadura inverter es MMA. Esta es la soldadura por arco manual con electrodos revestidos por pieza. Para soldar acero y productos de hierro fundido permanente o corriente alterna utilice un diámetro de 1,6 a 5,0 mm.

Los dispositivos difieren en potencia y duración del ciclo de trabajo.. El segundo indicador es el período durante el cual se permite cocinar a la potencia máxima permitida para evitar que el dispositivo se sobrecaliente. Se denota con las letras PV (en período) y se determina como un porcentaje relativo a una unidad de tiempo de 10 minutos. Por ejemplo, si el aparato dice 60% PV, esto significa que puede hervirse durante 6 minutos y luego apagarse durante 4 minutos. A veces, el ciclo de soldadura se establece en 5 minutos. Entonces el valor del indicador PV del 60% significa un período de trabajo de 3 y un descanso de 2 minutos. Los indicadores de ciclo de trabajo y PV se indican en las instrucciones de cada dispositivo.

El dispositivo de la máquina de soldar.

Para no buscar un especialista en reparación ante las primeras dificultades en el funcionamiento del dispositivo, es recomendable tener al menos una idea básica de su diseño.

Esquema de ensamblaje del inversor de bricolaje

Los maestros con conocimientos de ingeniería eléctrica montan la máquina de soldar ellos mismos. No sólo por el bien de la economía, sino también a instancias alma creativa. Los diagramas esquemáticos de los inversores, los dibujos y las instrucciones de quienes fabricaron el inversor se publican en Internet. Lo principal es conseguir estabilidad arco de soldadura. En la mayoría de los casos, el circuito de "puente oblicuo" ("circuito de Barmaley") se usa con dos transistores clave: bipolar o de efecto de campo. Se colocan sobre un radiador para evacuar el calor, se abren y cierran de forma sincronizada.

En el "circuito de Barmaley", los principales elementos de control son dos transistores que se abren y cierran sincrónicamente

La solución eléctrica del circuito elimina las sobretensiones y permite el uso de interruptores de nivel relativamente bajo. El esquema se utiliza debido a su simplicidad, confiabilidad y consumibles no muy costosos.

Video: una descripción general del esquema Barmaley

Ensamblaje del inversor de bricolaje

El aparato se ensambla a partir de los siguientes bloques:

• fuente de alimentación para estabilizar las señales de entrada. Se coloca un tabique metálico entre éste y otros elementos y bloques. El estrangulador de devanados múltiples está controlado por transistores y un condensador de energía almacenada. Los diodos se utilizan en el sistema de control del acelerador;
• una unidad de potencia, con cuya participación se lleva a cabo un ciclo completo de conversión de corriente. Se ensamblan a partir de un rectificador primario, un convertidor de transistor inversor, un transformador reductor de alta frecuencia y un rectificador de salida;
• Bloque de control. Se basa en un oscilador maestro con un microcircuito especial o un modulador de ancho de pulso. Pusieron un estrangulador resonante y 6-10 condensadores resonantes;
• bloque protector. Más a menudo se ensamblan en una unidad de potencia, instalando interruptores térmicos para la protección térmica de sus elementos. Para evitar sobrecargas, pusieron una placa basada en el chip 561LA7. Los amortiguadores con resistencias y condensadores K78-2 protegen el convertidor y los rectificadores.

Video: ensamblaje del inversor de soldadura

Causas de falla de los inversores.

El diseño de las soldadoras inverter es más complicado que el de las transformadoras y, por desgracia, menos fiable. Esto a menudo conduce a la falla de varios nodos por las siguientes razones:

• baja protección contra el polvo. Cuando se acumula en el interior, se activa una señal de protección térmica, el dispositivo se apaga. Necesita desmontarse al menos dos veces al año para limpiar las partes internas con un chorro aire comprimido o cepillo suave;
• la entrada de humedad en el interior, provocando un cortocircuito, peligroso para la unidad;
• baja calidad del sistema de refrigeración en dispositivos baratos. Debido a esto, las partes plásticas de la estructura se derriten y la parada de emergencia no funciona. En los modelos con ventilación de túnel, el radiador está ubicado a lo largo del cuerpo y los componentes principales están en su interior. Dichos dispositivos son mucho más caros;
• subidas de tensión, especialmente caídas de 190 V o más;
• sobrecarga al cortar metal grueso y trabajos para los cuales una máquina en particular no está diseñada. Entonces falla el módulo de potencia IGBT;
• fijación de mala calidad en los contactos de las almohadillas, lo que provoca el sobrecalentamiento de estos lugares y chispas;
• sensibilidad a golpes y caídas debido a la presencia de piezas de plástico;
• baja calidad de las piezas de repuesto que se utilizan en las reparaciones;
• violación de temperatura. Los microprocesadores electrónicos se derriten y se rompen cuando se sobrecalientan. Se recomienda adherirse al rango de -10 a +40 o C.

Averías frecuentes de inversores de soldadura.

Las fallas pueden ser tanto mecánicas como relacionadas con la falla de la electrónica. Maquina de soldar - dispositivo complejo, los problemas pueden ocurrir en cualquier lugar:

Cortocircuito o rotura en alguna nodo importante diagrama de cableado hace que sea imposible operar la máquina de soldar:

• un mal funcionamiento del tablero de control no proporciona una corriente de soldadura estable y no permite obtener un arco normal;
• el daño al transistor de la placa de circuito impreso superior conduce al apagado del dispositivo;
• la falla del sistema de protección contra sobrecalentamiento está determinada por el olor a aislamiento quemado, sale humo del interior de la caja.

Métodos de reparación para máquinas de soldadura inverter.

Al comenzar a reparar una unidad defectuosa, vale la pena considerar algunos puntos.

Lo que se arregla sin abrir

La mala calidad del dispositivo no siempre significa una avería interna. Los electrodos húmedos o de mala calidad suelen ser los culpables. Si el secado o el reemplazo no dan una costura hermosa, considere otras razones posibles:

• encendido deficiente, la adherencia de los electrodos al metal a menudo se debe a la pérdida de potencia en los cables de trabajo o a la baja corriente de soldadura. Selección correcta el tamaño del cable y el aumento del amperaje pueden aliviar el problema. No utilice cables de extensión de alimentación con una sección transversal de cable de menos de 2,5 mm2 y gran longitud. Longitud óptima hasta 15 m, máximo - 40 m, de lo contrario, el dispositivo no funcionará debido a la pérdida de corriente. Se recomienda cable de soldadura de hasta 5 m de largo;

  Para conectar la máquina de soldar, debe usar un cable de extensión con una sección de cable de al menos 2,5 metros cuadrados. mm y longitud no superior a 40 m

• interrupción, la pulsación del arco provoca inestabilidad o bajo valor de la corriente de soldadura. Compruebe la fiabilidad de las conexiones o aumente la corriente. Si hay subidas de tensión significativas en la red, utilice un estabilizador;
• una fuerte salpicadura de metal provoca una alta corriente de soldadura o una polaridad mal ajustada. Disminuya la intensidad de la corriente y observe la polaridad;
• jorobada, con socavaduras, la costura se corrige aumentando la corriente y instalación correcta polaridad;
• costura porosa con gran cantidad los defectos se obtienen debido a metal no preparado o soldadura de arco largo. El número de defectos de soldadura se puede reducir limpiando la superficie oxidada y sucia y acercando el electrodo al metal.

  Defectos soldar ocurrir debido a una limpieza insuficiente de las superficies a tratar, polaridad incorrecta o remoción excesiva del electrodo del sitio de soldadura

Es importante elegir el tamaño de electrodo adecuado para el correcto funcionamiento de la máquina de soldar.

Tabla: Correspondencia del diámetro de los electrodos con el espesor del metal

Organización interna

Para poder reparar la máquina de soldar usted mismo, primero debe lidiar con su estructura interna. En el panel frontal hay enchufes para cables de trabajo, una perilla reguladora de corriente y un indicador de encendido. Si el diseño proporciona funciones adicionales, los indicadores de trabajo se encuentran aquí.

En el panel frontal de la máquina de soldar hay enchufes para conectar cables, una perilla para ajustar la intensidad de corriente y un indicador de modo de funcionamiento.

La prueba comienza con una inspección externa del dispositivo. En primer lugar, compruebe la presencia daños mecanicos. Si hay puntos negros en la carcasa, lo más probable es que haya ocurrido un cortocircuito. El probador verifica los fusibles, reemplácelos si es necesario, examine el aislamiento de los cables de soldadura, las conexiones en los enchufes. Si es necesario, apriete los pernos, limpie los contactos.

Después de destornillar los tornillos y quitar la carcasa, el parte interna máquina que contiene los siguientes componentes:

• placa con transistores de potencia;
• tabla de control;
• tablero de diodo rectificador;
• placa de rectificación de tensión de red;
• ventilador;
• controles - manija e interruptores.

Herramientas para el trabajo

La reparación requerirá las siguientes herramientas .

Reparación de máquinas de soldar hágalo usted mismo

El llenado de la máquina de soldar es claro para quienes trabajan con radioelectrónica. Si las habilidades necesarias en esta área no están disponibles, la intervención solo hará daño. Sin conocer las reglas de manejo del tablero y la tecnología de tan fino trabajo, puedes causar un daño mucho mayor que el inicial. Es más económico y seguro confiar las reparaciones a un profesional.

Si es difícil encontrar un taller especializado, debe restaurar el inversor de soldadura usted mismo. Importante verifique secuencialmente qué detuvo el dispositivo.

Si encuentra dificultades, lea primero las instrucciones de funcionamiento de la máquina de soldar. Debe tener una sección sobre Posibles problemas al soldar, las causas del mal funcionamiento y las recomendaciones para su eliminación.

Después de quitar la cubierta del dispositivo, a menudo hay una violación notable de la soldadura de las piezas, la hinchazón de los condensadores y los contactos rotos. En tales casos, las piezas dañadas se reemplazan por otras similares. Las áreas rotas y quemadas se eliminan y se vuelven a soldar. Si no es posible determinar rápidamente la causa de la avería, compruebe cada elemento del circuito eléctrico. Pruebe diodos, transistores, diodos zener, resistencias y otros detalles.

Se realiza un control detallado secuencialmente: desde las piezas que más fallan hasta las más resistentes.

1. Diodos de potencia. Para su continuidad, el probador se cambia al modo de diodo, las sondas tocan los terminales de salida. Si suena en una dirección, pero no en la otra, los diodos de alimentación están en orden, el módulo inferior del dispositivo está funcionando.

   Si los terminales de entrada suenan solo en una dirección, entonces los diodos de alimentación están funcionando.

2. Transistores de poder. Los transistores de potencia son las partes más vulnerables de un inversor. Tenga en cuenta que cuando los transistores están dispuestos en bloques, debido a una falla, todo el brazo no funciona. Compruébalos en el siguiente orden:
   
3. Contacto de botón. Se comprueba en modo de llamada poniendo el botón en la posición de "encendido". Si los contactos están sonando, el botón funciona.

   El botón se verifica en el modo "encendido" llamando a sus contactos

4. puentes de red. Estos son elementos confiables, pero a veces también fallan. Antes de verificar, es mejor desoldar los cables y quitar la placa. En el modo de llamada, la sonda negra se coloca en el terminal positivo del diodo y cada terminal del puente de red se toca a su vez con rojo. Luego, viceversa: se coloca rojo en el terminal negativo del diodo, negro en cada salida del puente de red. Si el probador muestra números en todas partes, cortocircuito no, los puentes de diodos estan bien.

   El puente de diodos se prueba tocando cada uno de sus terminales por turno.

5. Transistor de efecto de campo en la fuente de alimentación primaria. Se comprueba según el esquema descrito en el segundo párrafo. Si hay una carga, la fuente de alimentación es buena.

   El transistor de efecto de campo en la fuente de alimentación primaria se llama en la misma secuencia que los transistores de potencia.

6. Nodos de poder. Si no hay osciloscopio, use un probador que esté en modo de prueba de voltaje. El dispositivo está conectado a la red a través de una bombilla. Si hay voltaje en la salida, la lámpara se encenderá, es decir, los nodos están funcionando.

   Si la lámpara conectada en serie con el dispositivo se enciende, las unidades de potencia están funcionando

7. resistencia de carga acantilado cargador posible si la lámpara no se enciende cuando el dispositivo está encendido. Comprueban la cadena serial del PTC y NTC, que proporciona la carga del condensador. La resistencia se rompe cuando se cortocircuitan los puentes de diodos o los transistores de potencia.

   Para verificar la resistencia de carga, verifique la cadena serial del PTC y NTC

8. Tablero de administración de claves. Este es un elemento complejo del inversor, de cuyo funcionamiento depende el funcionamiento de todo el dispositivo. Verifican el dispositivo encendido en modo de voltaje hasta 20 V. El regulador está en la posición mínima, la sonda negra está instalada en el terminal, la sonda roja está en la sexta salida. Cuando el regulador se gira a la posición máxima, el probador muestra un cambio en el voltaje. Si en los dispositivos 160-200 A el cambio está en el rango de 2.4-3.2 V, el circuito regulador está en orden.

   La prueba de la placa de administración de teclas se lleva a cabo mediante un probador con el dispositivo encendido en modo de voltaje de hasta 20 V

9. acantilado comentario. El dispositivo está encendido, el voltaje se establece en el probador en el rango de 20 V. La sonda negra se coloca en el terminal, la roja en la segunda salida. Un dispositivo de 200 A mostrará un voltaje de 14-50 mV. Si hay una retroalimentación de derivación abierta, el probador leerá alrededor de 500 mV. Así que no hay comentarios en ninguna parte.
   

   Al buscar una interrupción en la retroalimentación, la sonda roja se instala en la segunda salida del microcircuito

10. Fuente de alimentación. En el modo "encendido", se verifica la presencia de un voltaje de 300 V desde el capacitor hasta la placa del inversor. Compruebe la integridad del circuito y del transistor. En la salida de la fuente de alimentación, dos diodos proporcionan 25 V. Si el timbre mostró que no hay cortocircuito, los circuitos secundarios no cargan la fuente de alimentación, se iniciará. Si no hay arranque, el optoacoplador o el transistor pueden estar rotos. Si la fuente de alimentación se enciende por un corto tiempo y luego se desconecta de la red eléctrica, verifique el transistor. Si se calienta, significa que el diodo está roto cerca y debe reemplazarse.
    

    ¡Antes de comprobar la fuente de alimentación, desconecte el dispositivo!

    En la primera etapa de reparación de la fuente de alimentación, verifique la presencia de un voltaje de 300 V en la placa del inversor

Cuando se reparan a sí mismos, los artesanos usan ácido fosfórico. Si necesita soldar algo a las cajas de diodos (por ejemplo, bastidores rotos), están preestañados. Al reparar un estante roto, se tiene en cuenta la perpendicularidad. Es importante instalarlo, combinando claramente los agujeros. Si se suelda incluso con una distorsión mínima, el ajuste posterior del soporte romperá el bastidor nuevamente.

Que no secador de pelo tecnico, para soldar use un soldador de 100-150 vatios. Por lo tanto, los conectores y las pistas no se dañarán. Los expertos recomiendan para mejor resultado antes de soldar, caliente el bloque a 160–170 0 C, mientras que las partes plásticas del ventilador no se pueden calentar. Cuando trabaje con un soldador u otro elementos de calentamiento Se debe tener cuidado de no tocar las partes fusibles del aparato.

Video: reparación de la máquina de soldar y análisis de sus principales fallas.

La máquina de soldadura inverter se prescribe con confianza en los talleres domésticos. Antes de comprar, debe dedicar tiempo a aprender los conceptos básicos de soldadura e ingeniería eléctrica. Esto lo ayudará a navegar por las características del dispositivo y, si es necesario, repararlo usted mismo. Casos difíciles es mejor confiar en los expertos.

El inversor de soldadura es equipo moderno, cuya utilización en el proceso de soldadura permite conseguir muy Alta calidad trabajo y le da al soldador la oportunidad de trabajar en condiciones confortables. Pero al mismo tiempo, el inversor de soldadura también tiene un diseño más complejo en comparación con los modelos anteriores de equipos de soldadura, lo que aumenta la posibilidad de un mal funcionamiento durante su funcionamiento.

Como regla general, todos los fallos de funcionamiento del inversor de soldadura se pueden dividir en dos grupos:

• mal funcionamiento asociado con el funcionamiento incorrecto del "relleno" electrónico del dispositivo

• fallas asociadas con Mala decisión modo operativo.

El segundo tipo de mal funcionamiento ocurre con mayor frecuencia, por lo tanto, antes de contactar a un taller especializado o comenzar a desmontar el dispositivo por su cuenta para identificar una falla, debe verificar si todas las configuraciones para el modo de operación están configuradas correctamente y en Además, debe leer nuevamente las instrucciones de funcionamiento de este dispositivo para determinar si está cometiendo algún error en el proceso. La mayoría de los fabricantes, al compilar las instrucciones, indican las causas de los fallos de funcionamiento del inversor de soldadura que pueden ocurrir durante el funcionamiento y también describen cómo estos fallos de funcionamiento pueden eliminarse por sí solos.

Causas de averías de los inversores de soldadura y opciones para su eliminación.

Hay una serie de fallas típicas que ocurren cuando estamos hablando sobre inversores de soldadura:

• inestabilidad del arco de soldadura y fuerte salpicadura del metal;
• pega electrodo de soldadura;
• falta de proceso de soldadura cuando la máquina está encendida;
• falta de reacción del dispositivo cuando se enciende.

Consideremos con más detalle por qué puede surgir esta o aquella situación y qué se puede hacer en caso de mal funcionamiento de los inversores de soldadura.

• Inestabilidad del arco de soldadura y fuerte salpicadura de metal.

Este mal funcionamiento puede ocurrir si seleccionó incorrectamente la corriente durante la soldadura. Como regla general, la corriente de soldadura se selecciona de acuerdo con el tipo y tamaño del electrodo utilizado en la soldadura. Pero hay una cosa más para recordar aquí. regla importante: la corriente seleccionada también debe corresponder a la velocidad a la que se realiza la soldadura. Si la velocidad de soldadura disminuye durante el funcionamiento, también debe reducirse la corriente de soldadura.

• Electrodo de soldadura adhesivo.

En realidad, puede haber varias razones para este tipo de mal funcionamiento. Es posible que durante la soldadura, el voltaje disminuya inesperadamente en la red, lo que provocó una fuerte adherencia del electrodo de soldadura. También puede "pegarse" incluso si el inversor está conectado a la red con un cable con una sección transversal demasiado pequeña. Otro motivo de este “comportamiento” del electrodo puede ser el mal contacto del electrodo con la superficie a soldar debido a que la superficie ha sufrido oxidación por exposición al oxígeno atmosférico. En este caso, se debe detener la soldadura y se debe limpiar la superficie de la pieza de la película.

• Falta de proceso de soldadura cuando la máquina está encendida.

En la gran mayoría de los casos, este comportamiento del inversor de soldadura puede explicarse por la ausencia de masa en la superficie de la pieza a soldar. Además, sería útil verificar el estado del cable de soldadura; puede estar dañado. Esta situación es bastante común en el caso de que la pieza a soldar tenga un gran peso, por lo que la caída de la pieza sobre el alambre puede violar su integridad.

• No hay reacción del dispositivo cuando se enciende.

Si no sucede nada cuando se enciende el inversor de soldadura, entonces se debe buscar la causa de dicho mal funcionamiento, en muchos casos, no en el inversor en sí, sino en la red eléctrica a la que está conectado. El voltaje de la red puede ser demasiado bajo y, por lo tanto, la máquina no puede funcionar. Otra razón por la que el dispositivo no se enciende puede ser una selección incorrecta cortacircuitos instalado en el escudo. Un interruptor débil puede dispararse cuando el inversor está encendido. Además, apagar el dispositivo puede provocar que la electricidad desaparezca en toda la casa.

Además de estas fallas, también hay interrupciones en el funcionamiento del inversor de soldadura, que no están asociadas con una falla del dispositivo, sino que son el resultado de una operación oportuna y de calidad bastante alta de los sistemas de protección que tiene el inversor. equipado con. Así, por ejemplo, durante mucho tiempo trabajo continuo el inversor puede desconectarse espontáneamente. Esto sucede si el dispositivo se sobrecalienta y se activa la protección de temperatura. En este caso, debe detener el proceso de soldadura durante unos 20-30 minutos, dejar que la máquina se enfríe y luego continuar con el trabajo.

Es bien sabido que la reparación de máquinas de soldar en la gran mayoría de los casos se puede organizar y llevar a cabo de forma independiente. La única excepción es la restauración del inversor electrónico, cuya complejidad del circuito no permite una reparación completa en el hogar.

Un solo intento de desactivar la protección del inversor puede confundir incluso a un ingeniero eléctrico. Por lo que en este caso, lo mejor es buscar ayuda en un taller especializado.

Las principales manifestaciones de mal funcionamiento de las máquinas de soldadura por arco eléctrico son:

• el dispositivo no se enciende cuando está conectado a la red eléctrica y arranca;
• pegado del electrodo con un zumbido simultáneo en el área del convertidor;
• apagado espontáneo de la soldadora en caso de sobrecalentamiento.

La reparación siempre comienza con una inspección de la máquina de soldar, verificando el voltaje de suministro. No es difícil reparar máquinas de soldadura de transformadores, además, son exigentes en el mantenimiento. Para los dispositivos inversores, es más difícil determinar una falla y las reparaciones en el hogar a menudo son imposibles.

Sin embargo, con un manejo adecuado, los inversores duran mucho tiempo y no se rompen. Debe protegerse del polvo, la alta humedad, las heladas y almacenarse en un lugar seco. Existen los fallos de funcionamiento más típicos de las máquinas de soldar, que puede solucionar con sus propias manos.

El dispositivo no arranca

En este caso, antes que nada, debe asegurarse de que haya voltaje en la red y la integridad de los fusibles instalados en los devanados del transformador. Si están en buen estado, utilice el tester para sonar los devanados de corriente y cada uno de los diodos rectificadores, comprobando así su funcionamiento.

Si uno de los devanados actuales se rompe, será necesario rebobinarlo y, en caso de mal funcionamiento de ambos, es más fácil reemplazar todo el transformador. Un diodo dañado o "sospechoso" se reemplaza por uno nuevo. Después de la reparación, la máquina de soldar se enciende nuevamente y se verifica su capacidad de servicio.

A veces falla el condensador del filtro. En este caso, la reparación consistirá en revisarlo y sustituirlo por una pieza nueva.

En caso de servicio de todos los elementos del circuito, es necesario tratar con tensión de red, que puede subestimarse mucho y simplemente no es suficiente para el funcionamiento normal de la máquina de soldar.

Electrodo adhesivo (interrupción del arco)

La causa de la adherencia del electrodo y la interrupción del arco puede ser una disminución de la tensión debido a un cortocircuito en los devanados del transformador, diodos defectuosos o contactos de conexión sueltos. También es posible la avería del filtro del condensador o un cortocircuito. partes individuales en el cuerpo de la soldadora.

Las razones organizativas, por las cuales el dispositivo no cocina como debería, incluyen una duración excesiva alambres de soldadura(más de 30 metros).

Si la adherencia va acompañada de un fuerte zumbido del transformador, esto también indica una sobrecarga en los circuitos de carga del dispositivo o un cortocircuito en los cables de soldadura.

Una de las opciones de reparación para eliminar estos efectos puede ser la restauración del aislamiento de los cables de conexión, así como el apriete de contactos sueltos y bloques de terminales.

Apagado espontáneo

En algunos casos, las reparaciones se pueden realizar de forma independiente si el dispositivo comienza a apagarse espontáneamente. La mayoría de los modelos de máquinas de soldar están equipados con circuito de protección(automático), activado en una situación crítica, acompañado de una desviación del funcionamiento normal. Una de las opciones para dicha protección consiste en bloquear el funcionamiento del dispositivo cuando el módulo de ventilación está apagado.

Después del apagado espontáneo de la máquina de soldar, en primer lugar, debe verificar el estado de protección e intentar que este elemento vuelva a funcionar.

Cuando el nodo de protección se activa nuevamente, es necesario proceder a la resolución de problemas utilizando uno de los métodos descritos anteriormente relacionados con cortocircuitos o mal funcionamiento de piezas individuales.

En esta situación, lo primero que debe hacer es asegurarse de que la unidad de refrigeración de la unidad funcione correctamente y que el sobrecalentamiento espacios interiores excluido.

También sucede que la unidad de refrigeración no cumple con sus funciones debido a que la máquina de soldar ha estado bajo una carga superior tasa permitida. La única decisión correcta en este caso es dejarlo "reposar" durante unos 30-40 minutos y luego intentar encenderlo nuevamente.

En ausencia de protección interna, el interruptor automático se puede instalar en panel electrico. Para mantener el funcionamiento normal de la unidad de soldadura, sus ajustes deben corresponder a los modos seleccionados.

Entonces, algunos modelos de tales dispositivos (un inversor de soldadura, en particular), de acuerdo con las instrucciones, deben funcionar de acuerdo con un programa que implica un descanso de 3-4 minutos después de 7-8 minutos de soldadura continua.

Mal funcionamiento de los dispositivos inversores.

Antes de reparar una soldadora inverter con sus propias manos, es recomendable familiarizarse con el principio de funcionamiento, así como con su circuito electrónico. Su conocimiento le permitirá identificar rápidamente las causas de las averías y tratar de eliminarlas de manera oportuna.

Diagrama de cableado

El funcionamiento de este dispositivo se basa en el principio de doble conversión de la tensión de entrada y obtención de una corriente de soldadura constante en la salida mediante la rectificación de una señal de alta frecuencia.

El uso de una señal de alta frecuencia intermedia permite obtener un dispositivo de pulso compacto con la capacidad de ajustar efectivamente la corriente de salida.

Las averías de todos los inversores de soldadura se pueden dividir condicionalmente en los siguientes tipos:

• mal funcionamiento asociado con errores en la elección del modo de soldadura;
• fallas en la operación debido a la falla del módulo electrónico (conversión) u otras partes del dispositivo.

El método para identificar el mal funcionamiento del inversor asociado con el mal funcionamiento del circuito implica la ejecución secuencial de operaciones realizadas de acuerdo con el principio "desde un daño simple hasta una falla más compleja". La naturaleza y la causa de las averías, así como los métodos de reparación, se pueden encontrar con más detalle en la tabla de resumen.

También proporciona datos sobre los principales parámetros de soldadura, proporcionando un funcionamiento sin problemas (sin apagar el inversor) del dispositivo.

Características de operación

Mantenimiento y reparación de máquinas de soldar. tipo de inversor difiere en una serie de características relacionadas con la complejidad del circuito de estas unidades electrónicas. Para repararlos, necesitará ciertos conocimientos, así como la habilidad para manejar instrumentos de medición como multímetro digital, osciloscopio y similares.

Bajo renovación circuito electrónico primero, se lleva a cabo una inspección visual de los tableros para identificar elementos quemados o “sospechosos” en la composición de los módulos funcionales individuales.

Si durante la inspección no se pueden encontrar violaciones, la solución de problemas continúa detectando violaciones en el funcionamiento del circuito electrónico (verificando los niveles de voltaje y la presencia de una señal en sus puntos de control).

Esto requerirá un osciloscopio y un multímetro, que deben iniciarse solo si tiene plena confianza en sus habilidades. Si tiene alguna duda sobre sus calificaciones, la única decisión correcta sería llevar (llevar) el dispositivo a un taller especializado.

Especialistas en reparaciones complejas dispositivos de impulso encontrarán y eliminarán rápidamente el mal funcionamiento que ha surgido y, al mismo tiempo, realizarán el mantenimiento de esta unidad.

Procedimiento de autorreparación

Si decide reparar la placa usted mismo, le recomendamos que utilice los siguientes consejos profesionales experimentados.

Cuando se detecta durante inspección visual los cables y piezas quemados deben reemplazarse por otros nuevos y, al mismo tiempo, tapar todos los conectores, lo que eliminará la opción de perder el contacto en ellos.

Si dicha reparación no condujo al resultado deseado, deberá iniciar un examen bloque por bloque de los circuitos de conversión de señal electrónica.

Para ello, es necesario encontrar fuentes que proporcionen diagramas de voltajes y corrientes, diseñados para una comprensión más completa del funcionamiento de esta unidad.

Centrándose en estos diagramas con la ayuda de un osciloscopio, puede verificar secuencialmente todos los circuitos electrónicos e identificar un nodo en el que se altera la imagen de conversión de señal normal.

Uno de los componentes más complejos de una máquina de soldadura inverter es el tablero de control de llave electrónica, cuya capacidad de servicio se puede verificar con el mismo osciloscopio.

Si tiene dudas sobre el rendimiento de esta placa, puede intentar reemplazarla por una que funcione (de otro inversor que funcione) e intentar encender la máquina de soldar nuevamente.

En caso de un resultado favorable, solo queda reparar su tablero o reemplazarlo por uno nuevo comprado. Se debe hacer lo mismo si hay sospechas sobre la capacidad de servicio de todos los demás módulos o bloques de la máquina de soldar.

Como conclusión, recordamos que la reparación de cualquier unidades de soldadura(y los inversores, en particular) se considera un procedimiento bastante complicado que requiere ciertas habilidades y la capacidad de manejar equipos de medición complejos.

Si tiene la más mínima duda sobre su profesionalismo, debe utilizar la ayuda de especialistas y darles la oportunidad de que el dispositivo defectuoso vuelva a funcionar.

Aquí, se considerará la reparación del inversor de soldadura TELWIN Force 165. Para aquellos que no están familiarizados con el dispositivo y los circuitos del inversor de soldadura, le sugerimos que primero se familiarice con los materiales sobre este tema, a saber:

En estos dos artículos, utilizando el ejemplo de un dispositivo TELWIN Force 165 real y un diagrama de circuito de los inversores de soldadura TELWIN Tecnica 144-164, se describe en detalle relleno electronico y el propósito de cada elemento del circuito.

Pero volvamos a nuestra máquina defectuosa: el inversor de soldadura TELWIN Force 165. Según el propietario, la máquina funcionó correctamente, pero de repente, después de un breve descanso en el trabajo, se negó por completo a realizar sus funciones. Al intentar comenzar a trabajar, la chispa no apareció y un sonido poco natural para trabajo regular"zumbido" y "chirrido".

Según el propietario, también se sabía que el dispositivo parecía estar funcionando: se escuchó el ruido del ventilador y se encendió el indicador de funcionamiento normal. Y esto indica que los transistores inversores están funcionando.

Uno tiene la impresión de que el inversor de soldadura "entra en protección": se activan los circuitos de protección internos, que son parte de cualquier unidad de pulso, especialmente una tan poderosa.

Empecé a solucionar los problemas del inversor de soldadura de una manera inusual. El instrumento no se encendió.

No me había encontrado con tales dispositivos antes, y eran nuevos para mí. Por tanto, lo primero que hice fue abrir la carcasa y comencé a comprobar todos los detalles hasta ahora conocidos por mí con un multímetro.

Sobre el placa de circuito impreso El inversor de soldadura encontró elementos familiares: un ventilador, un potente puente de diodos (se instala un radiador en él), condensadores de filtro electrolítico de alto voltaje, un filtro EMC, transistores de inversor potentes clave (instalados en un radiador), un transformador de pulso, un electromagnético relé...

Una sorpresa desagradable resultó ser que la superficie de la placa de circuito impreso estaba llena de algún tipo de barniz, lo que dificultaba la lectura de las marcas de los elementos SMD y los microcircuitos.

También se encontraron elementos de protección. Uno de ellos es un fusible térmico a 90 0 C. Está pegado al radiador del puente de diodos.

Hasta donde yo sé, estos fusibles térmicos funcionan bien, es decir, si se calientan por encima de su temperatura de respuesta, se abren para siempre. Se pueden encontrar fusibles térmicos similares en transformadores de poder. Allí se incluyen en el circuito primario y se pegan a él. Proteja el transformador del sobrecalentamiento. A veces se puede juzgar erróneamente que el devanado primario del transformador está abierto, aunque vale la pena quitar (o cortocircuitar) este mismo fusible térmico, ya que resulta que el transformador está funcionando.

Por lo tanto, lo primero que verifiqué fue la integridad del fusible térmico a 90 0 C. Resultó estar funcionando.

Además, uno de los radiadores, al que se adjuntan potentes transistores de llave inversora, también tiene sensor de temperatura. Exteriormente, es muy similar al interruptor térmico de la serie KSD, que se utiliza en termopotes, calentadores de agua y otros electrodomésticos.

La peculiaridad de estos interruptores térmicos es que sus contactos se cierran de nuevo si la temperatura desciende por debajo de un valor determinado. Está claro que este sensor de temperatura monitorea el calentamiento de transistores clave potentes y, si hay sobrecalentamiento, desactiva temporalmente el funcionamiento del inversor de soldadura. Tan pronto como los radiadores y, en consecuencia, los transistores se enfríen, el dispositivo se encenderá nuevamente y funcionará en modo normal.

Al revisar el interruptor térmico, resultó que también funcionaba. Bueno, bueno, busquemos un mal funcionamiento más.

Después de una breve búsqueda, se decidió probar los potentes diodos rectificadores. En la placa de circuito impreso, están ubicados en una fila y están firmemente atornillados al radiador con tornillos. Las páginas del sitio ya han hablado sobre cómo verificar el diodo.

Etiquetado como 60CPH03. Estos son diodos duales ultrarrápidos VS-60CPH03.

Después de verificar, resultó que los tres diodos duales estaban aproximadamente defectuosos. Pero esto es solo una suposición, ya que los diodos están soldados en el circuito y es imposible decir al 100% que están defectuosos. A pesar de esto, quedó claro en qué dirección "cavar" más.

Sería posible entender el problema sin un diagrama, pero es más interesante con él, especialmente porque se tenía a mano el manual de reparación de los inversores de soldadura TELWIN Tecnica 144-164, que, francamente, difieren poco en su composición y circuitos de TELWIN. Fuerza 165. Si miras diagrama de circuito, puede ver que incluso si uno de los diodos duales 60CPH03 se rompe, todos los demás diodos también estarán "defectuosos" durante la verificación si no se retiran de la placa y se verifican individualmente. Aquí hay una parte del circuito: el rectificador de salida.

Al final resultó que, no es tan fácil soldar estos mismos diodos. En primer lugar, la soldadura es muy decente y de alta calidad. ¡Y cómo es diferente aquí, porque en la sección de potencia de la máquina de soldar fluyen enormes corrientes, hasta 130 amperios! La más mínima falta de soldadura y el punto de contacto se calentarán, lo que posteriormente provocará un mal funcionamiento. Por lo tanto, los italianos no ahorran soldadura y le dan un sabor confiable al punto de contacto.

No olvide que la electrónica moderna se fabrica con soldaduras sin plomo, y su punto de fusión suele ser más alto que el del estaño-plomo convencional.

Antes de soldar los diodos, es necesario desmontar el radiador. Los tornillos que sujetan los diodos al radiador no son estándar, pero puedes desenroscarlos con unos alicates.

Para desoldar, es mejor usar un soldador más potente. Es mejor tomar un soldador común con una potencia de 50 vatios, de lo contrario, desoldar se convertirá en un tormento. Por supuesto, puede usar un soldador de 40 vatios, pero esto requerirá habilidad y mucha paciencia. Es necesario tener tiempo para calentar las 3 salidas del diodo al mismo tiempo.

Al desmantelar, puede intentar usar una trenza de cobre o desoldar para eliminar la soldadura. Es cierto que si el soldador es de baja potencia (por ejemplo, 40 vatios), entonces tendrán poco sentido. La soldadura se solidificará instantáneamente.

A pesar de las dificultades ocasionadas por la poca potencia del soldador (lo tengo a 40 watts) y la punta de cobre quemada, aun así logré soldar los diodos duales. Desafortunadamente, no sin "jambas".

Arranqué la metalización a través de las pistas de cobre con raíces. Bueno, no hay problema. Lo limpiaremos y arreglaremos.

Resultó que uno de los diodos estaba roto, el resto estaba intacto. Vale la pena señalar que ambos diodos, que forman parte de un diodo dual, resultaron estar rotos. Ahora bien, esto no es un diodo, sino un "tamiz", un conductor ordinario en una caja hermosa.

Si observa el circuito, entonces el diodo, que se indica con un círculo rojo, "voló".

Permítame recordarle que una parte del circuito está tomada del manual de TELWIN Tecnica 144-164. Y reparó el TELWIN Force 165. El Telvin Force 165 no tiene inductor L1 (choke) en placa y, al parecer, no debería tenerlo, ya que asiento no en el tablero para ello. Así que no le hagas caso. En realidad, esta bobina está hecha de alambre de cobre Gran sección para soportar corrientes de hasta 140 amperios.

Se decidió dejar el dispositivo solo y buscar un reemplazo para el diodo VS-60CPH03 defectuoso. Encontrar un reemplazo para el diodo 60CPH03 no fue tan fácil. No fue posible comprar este componente de radio en Internet. Por alguna razón, tal detalle es una rareza en las tiendas en línea (tal vez todo ya haya cambiado). Tuve que ir al mercado de la radio y comprar allí.

Se compró un análogo de un diodo con marcado. STTH6003CW. El precio resultó ser decente y no fue fácil encontrar el adecuado.

Los parámetros de STTH6003CW son los mismos que los de VS-60CPH03, a saber:

Marco - TO-247;

Corriente máxima en conexión directa Yo F (AV)– 30A para 1 elemento (60A para ambos diodos);

Tensión inversa admisible VRRM– 300V;

Tiempo de recuperación (o rendimiento) t rr (máx.)– 50 ns (50 nanosegundos).

El diodo dual STTH6003CW se refiere a los llamados diodos rápidos. Los burgueses llaman a tales diodos. ultrarrápido, hiperrápido, súper rápido, Diodo sigiloso, Rectificador secundario de alta frecuencia etc. En general, apenas intentan resaltar su escarpadura.

La característica principal de un diodo de alta velocidad es la capacidad de abrirse rápidamente (pasar corriente) y también cerrarse rápidamente (no pasar corriente). Esto significa que puede operar a altas frecuencias. Esto es necesario para la operación en el rectificador inversor de soldadura, ya que se requiere para rectificar la corriente de alta frecuencia: decenas de kilohercios.

Por lo tanto, ¡vale la pena reemplazar dichos diodos solo con diodos de alta velocidad!

Para reemplazar un diodo VS-60CPH03 encajar STTH6003CW, FFH30US30DN. Todos estos diodos son análogos y son excelentes para reemplazarse entre sí. Utilizado activamente en máquinas de soldar. También adecuado STTH6003 TELEVISOR , pero tiene un cuerpo diferente ( ISOTOP), aunque si no hay otra, entonces si lo desea, puede ingeniárselo y atornillarlo en alguna parte.

Al instalar diodos en un radiador, es imperativo usar una pasta conductora de calor (por ejemplo, KPT-8).

No debe ser codicioso, pero no debe pegar demasiado el lugar del contacto térmico. Aplicamos una pequeña capa uniforme de pasta en el área de contacto entre el cuerpo del diodo y radiador de aluminio. Luego sujetamos de forma segura la caja del diodo al radiador con un tornillo.

La instalación de diodos en un radiador debe tomarse en serio. Durante el funcionamiento, los diodos se calientan mucho y la menor dificultad con el enfriamiento hará que se sobrecalienten y fallen.

Al instalar diodos, es necesario soldar las uniones de los cables y contactos de las pistas de cobre lo mejor posible. Esto es muy importante, ya que las corrientes son simplemente enormes y si haces trampa, no saldrá nada bueno.

Si, durante el desmantelamiento, las pistas de cobre y níquel se "arrancaron", entonces se pueden construir con alambre de cobre estañado y soldar con alta calidad. Puramente contacto eléctrico no es suficiente: la soldadura debe ser confiable.

Después de reemplazar el diodo defectuoso, el dispositivo comenzó a funcionar.

Se puede descargar un archivo con diagramas para máquinas de soldar TELWIN Tecnica 141-161, TELWIN Tecnica 144-164 y TELWIN Tecnica 150, 152, 170, 168GE y. Tamaño del archivo: 4,4 Mb.