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Prefacio a la descripción del puesto

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1. Disposiciones generales

1.1. El puesto "Ajustador de instrumentación y automatización de 8ª categoría" pertenece a la categoría "Trabajadores".

1.2. Requisitos de calificación: educación superior incompleta (especialista junior) sin requisitos de experiencia laboral o educación vocacional, capacitación avanzada y experiencia laboral por profesión como ajustador de instrumentación y automatización de la séptima categoría: al menos 1 año.

1.3. Conoce y aplica:
- formas de construir sistemas de control basados ​​en tecnología de microprocesadores;
- diagramas esquemáticos de controladores programables, micro y minicomputadoras;
- formas de ajustar los programas tecnológicos y de prueba;
- organización de un complejo de trabajos sobre ajuste y solución de problemas de dispositivos y sistemas de tecnología informática;
- construcción y diagnóstico de sistemas y complejos únicos de medición y control;
- teoría del control automático;
- el principal "lenguaje" de programación, que se utilizan en equipos tecnológicos específicos.

1.4. El ajustador de instrumentación y automatización de 8ª categoría es designado para el cargo y separado del cargo por orden de la organización (empresa/institución).

1.5. El ajustador de instrumentación y automatización de 8va categoría reporta directamente a _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Ajustador de instrumentación y automatización de 8ª categoría dirige la obra _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. El ajustador de instrumentación y automatización de 8ª categoría durante su ausencia es sustituido por una persona designada en la forma prescrita, que adquiere los derechos correspondientes y es responsable del adecuado cumplimiento de las funciones que le han sido asignadas.

2. Descripción del trabajo, tareas y responsabilidades laborales

2.1. Realiza ajustes complejos, regula y pone en funcionamiento sistemas de instrumentación y sistemas de control de equipos complejos, especialmente complejos y únicos basados ​​en tecnología de microprocesadores con la realización de trabajos de reparación de restauración de estos sistemas, controladores programables, micro y mini computadoras y otros equipos de equipos informáticos electrónicos , así como equipos periféricos y los diagnostica mediante programas de prueba y soportes mediante tecnología informática.

2.2. Ajusta, repara, regula y pone en marcha accionamientos eléctricos digitales mediante sensores "inteligentes".

2.3. Desarrolla tableros personalizados para sistemas de control.

2.4. Compila programas de prueba y corrección de equipos tecnológicos.

2.5. Analiza, sistematiza fallas en el funcionamiento de equipos tecnológicos y desarrolla

2.6. Conoce, comprende y aplica los documentos normativos vigentes relativos a sus actividades.

2.7. Conoce y cumple los requisitos de los actos reglamentarios en materia laboral y de protección ambiental, cumple con las normas, métodos y técnicas para el desempeño seguro del trabajo.

3. Derechos

3.1. El ajustador de instrumentación y automatización de 8ª categoría tiene derecho a tomar acciones para prevenir y eliminar casos de cualquier violación o inconsistencia.

3.2. El ajustador de instrumentación y automatización de 8ª categoría tiene derecho a recibir todas las garantías sociales previstas por la ley.

3.3. El ajustador de instrumentación y automatización de 8ª categoría tiene derecho a exigir asistencia en el desempeño de sus funciones y el ejercicio de sus derechos.

3.4. El ajustador de instrumentación y automatización de 8ª categoría tiene derecho a exigir la creación de las condiciones organizativas y técnicas necesarias para el desempeño de las funciones oficiales y la provisión del equipo e inventario necesarios.

3.5. El ajustador de instrumentación y automatización de 8ª categoría tiene derecho a conocer los proyectos de documentos relativos a sus actividades.

3.6. El ajustador de instrumentación y automatización de 8ª categoría tiene derecho a solicitar y recibir documentos, materiales e información necesarios para el desempeño de sus funciones e instrucciones de la dirección.

3.7. El ajustador de instrumentación y automatización de 8ª categoría tiene derecho a mejorar su calificación profesional.

3.8. El ajustador de instrumentación y automatización de 8ª categoría tiene derecho a denunciar todas las infracciones e inconsistencias identificadas en el curso de sus actividades y hacer propuestas para su eliminación.

3.9. El ajustador de instrumentación y automatización de la octava categoría tiene derecho a familiarizarse con los documentos que definen los derechos y obligaciones del cargo ocupado, los criterios para evaluar la calidad del desempeño de las funciones oficiales.

4. Responsabilidad

4.1. El ajustador de instrumentación y automatización de 8ª categoría es responsable por el incumplimiento o cumplimiento extemporáneo de las funciones asignadas por este puesto y (o) la falta de uso de los derechos otorgados.

4.2. El ajustador de instrumentación y automatización de 8ª categoría es responsable por el incumplimiento de las normas del reglamento interno del trabajo, protección laboral, seguridad, saneamiento industrial y protección contra incendios.

4.3. El ajustador de instrumentación y automatización de 8ª categoría es responsable de divulgar información sobre la organización (empresa/institución) que es un secreto comercial.

4.4. El ajustador de instrumentación y automatización de 8ª categoría es responsable por el incumplimiento o cumplimiento indebido de los requisitos de los documentos normativos internos de la organización (empresa/institución) y los ordenamientos jurídicos de la dirección.

4.5. El ajustador de instrumentación y automatización de octava categoría es responsable de las infracciones cometidas en el ejercicio de sus actividades, dentro de los límites establecidos por la legislación administrativa, penal y civil vigente.

4.6. El ajustador de instrumentación y automatización de 8ª categoría es responsable de causar daño material a la organización (empresa/institución) dentro de los límites establecidos por la legislación administrativa, penal y civil vigente.

4.7. El ajustador de instrumentación y automatización de 8ª categoría es responsable del uso indebido de los poderes oficiales otorgados, así como de su uso para fines personales.

Características de las obras. Ajuste de instrumentos e instalaciones de control automático de mediana complejidad con mecanismo sumador y transmisión remota de lecturas. Ajuste, prueba y puesta en servicio de bloques de mediana complejidad y sistemas de alimentación de computadores electrónicos y máquinas de control, instrumentos y sistemas de información-medida. Comprobación de los parámetros eléctricos de los equipos regulados mediante diversos instrumentos. Elaboración de diagramas de diseño para la regulación y prueba de mecanismos, dispositivos y sistemas complejos.

Debe saber: los principios para establecer los modos de operación de dispositivos, dispositivos y unidades individuales; principios de regulación de bloques de mediana complejidad y fuentes de alimentación estabilizadas; principios de codificación y decodificación en sistemas telemecánicos; tecnología para establecer sistemas de seguimiento digital; dispositivo, propósito y principio de funcionamiento de mecanismos complejos de sistemas y dispositivos de ingeniería de radio; métodos y métodos de ajuste eléctrico, mecánico y complejo de dispositivos complejos y la secuencia tecnológica de ajuste; creación de prototipos de esquemas complejos con el procesamiento de sus elementos; fundamentos de la mecanica.

Requiere educación vocacional secundaria.

Ejemplos de trabajo

1. Automatización de alimentación, presión y temperatura - ajuste y verificación.

2. Equipos para la comunicación de despacho intra-fábrica de estaciones de radio e intercomunicadores - ajuste y ajuste.

3. Equipos para televisión industrial, máquinas de grabado electrónico - ajuste.

4. Equipos de telecontrol para sistemas sin contacto y de relé: ajuste y ajuste.

5. Equipos industriales ultrasónicos y detección de defectos de equipos médicos, fototelegrafías - ajuste.

6. Bloques en dispositivos semiconductores - ajuste.

7. Bloques, unidades de equipos complejos químico-térmicos y de electrovacío - ajuste.

8. Vibrostands con un sistema de control electrónico - ajuste, control.

9. Protección del relé - ajuste.

10. Máquinas, dispositivos automáticos, eléctricos y electrónicos de autoregistro - ajuste y verificación.

11. Lavadoras automáticas - reparación y ajuste de dispositivos de software.

12. Hornos de inducción, de hogar abierto y templado: ajuste de los esquemas de automatización.

13. Instrumentos de oxígeno y pirométricos: ajuste y prueba.

14. Dispositivos de corrección y dispositivos de programación - ajuste.

15. Unidades de radio: conectando la unidad a la red eléctrica en un circuito con una fuente de alimentación, configurando la longitud de onda de la parte de alta frecuencia, eliminando el modo de corriente continua, verificando la ganancia de radiofrecuencia.

16. Sistemas de dispositivos de cálculo - ajuste.

17. Máquinas de corte de metales de diversa complejidad y con control de programa, equipos para procesos tecnológicos flexibles - ajuste de automatización.

18. Televisores y plotters electrónico-mecánicos - ajuste.

19. Amplificadores de alta y baja frecuencia (de dos a cinco etapas de amplificación): ajuste con ajuste y ajuste de todos los parámetros de los tubos de radio entrantes, sintonización de circuitos osciladores locales y ecualización de la banda de frecuencia en amplificadores de paso de banda y filtros de corte, sintonización de resonancia, eliminación y trazado de características de frecuencia.

Directorio Unificado de Tarifas y Cualificaciones de Trabajos y Profesiones de los Trabajadores (ETKS), 2019
Parte No. 2 de la edición No. 2 ETKS
El problema está aprobado por el Decreto del Ministerio de Trabajo de la Federación Rusa del 15 de noviembre de 1999 N 45
(modificado por la Orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de la Federación Rusa del 13 de noviembre de 2008 N 645)

Ajustador de instrumentación y automatización

§ 53. Ajustador de instrumentación y automatización de 4ª categoría

Descripción del trabajo. Regulación de dispositivos electrónicos simples de ingeniería térmica, analizadores automáticos de gases, mecanismos de control y medida, electromagnéticos, electrodinámicos, de cálculo y analíticos con montaje y puesta a punto de piezas y conjuntos. Ajuste de circuitos de control para accionamientos eléctricos de relés de contacto, iónicos, electromagnéticos y semiconductores. Ajuste, prueba y entrega de elementos y unidades electrónicas simples con eliminación de características. Redacción y maquetación de esquemas de complejidad simple y media.

Debe saber: dispositivo, principio de funcionamiento y métodos de instalación de equipos reparados; condiciones técnicas de funcionamiento; reglas para la caracterización durante la prueba; dispositivo y principio de funcionamiento de los radiotubos, triodos, diodos semiconductores, transistores y sus principales características; métodos y métodos de ajuste eléctrico y mecánico de elementos y bloques simples de computadoras electrónicas, el principio de generación de amplificación; reglas para recibir ondas de radio y establecer estaciones de mediana complejidad; propósito y uso de la instrumentación (osciloscopio, generador estándar, voltímetro de cátodo, etc.); reglas para leer medidas y dibujar gráficos sobre ellas; conceptos básicos de ingeniería eléctrica, electrónica y de radio en el ámbito del trabajo realizado.

Ejemplos de trabajo

1. Automatización en la industria del gas - ajuste.

2. Fuentes de alimentación automáticas, contactores, finales de carrera, elementos de protección y bloqueo - control de funcionamiento.

3. Bloques, componentes y dispositivos de equipos químico-térmicos y de electrovacío - regulación.

4. Generadores de lámparas: ajuste con la selección de voltajes de pantalla, eliminación de curvas de frecuencia graduadas de circuitos con medición de potencia.

5. Osciloscopios de bucle: reparación y ajuste medianos.

6. Convertidores eléctricos - montaje de circuitos, ajuste y eliminación de defectos.

7. Dispositivos de cálculo - regulación de nodos.

8. Receptores simples de cuatro a seis etapas: sintonización con respuesta de frecuencia.

9. Selsyns - regulación y coordinación en el esquema de estaciones de acuerdo con las condiciones e instrucciones técnicas.

10. Máquinas para cortar metales, accionamientos eléctricos de dispositivos de bloqueo y control de todo tipo: un ajuste simple del circuito de automatización.

11. Instalaciones de gases industriales (estaciones de oxígeno, hidrógeno y acetileno) - adecuación de equipos, automatismos y circuitos.

12. Circuitos eléctricos - oscilografía de corriente y tensión.

§ 54. Ajustador de instrumentación y automatización de 5ª categoría

Descripción del trabajo. Ajuste de dispositivos e instalaciones de control automático de mediana complejidad con mecanismo sumador y transmisión remota de lecturas. Ajuste, prueba y puesta en marcha de bloques de mediana complejidad y sistemas de alimentación para computadores electrónicos y máquinas de control, instrumentos y sistemas de información-medida. Comprobación de los parámetros eléctricos de los equipos regulados mediante diversos instrumentos. Elaboración de diagramas de diseño para la regulación y prueba de mecanismos, dispositivos y sistemas complejos.

Debe saber: principios para establecer los modos de operación de dispositivos, dispositivos y unidades individuales; principios de regulación de bloques de mediana complejidad y fuentes de alimentación estabilizadas; principios de codificación y decodificación en sistemas telemecánicos; tecnología para establecer sistemas de seguimiento digital; dispositivo, propósito y principio de funcionamiento de mecanismos complejos de sistemas y dispositivos de ingeniería de radio; métodos y métodos de ajuste eléctrico, mecánico y complejo de dispositivos complejos y la secuencia tecnológica de ajuste; creación de prototipos de esquemas complejos con el procesamiento de sus elementos; fundamentos de la mecanica.

Ejemplos de trabajo

1. Automatización de alimentación, presión y temperatura - ajuste y verificación.

2. Equipos para la comunicación de despacho intra-fábrica de estaciones de radio e intercomunicadores - ajuste y ajuste.

3. Equipos para televisión industrial, máquinas de grabado electrónico - ajuste.

4. Equipos de telecontrol para sistemas sin contacto y de relé: ajuste y ajuste.

5. Equipos industriales ultrasónicos y detección de defectos de equipos médicos, fototelegrafías - ajuste.

6. Bloques en dispositivos semiconductores - ajuste.

7. Bloques, unidades de equipos complejos químico-térmicos y de electrovacío - ajuste.

8. Vibrostands con un sistema de control electrónico - ajuste, control.

9. Protección del relé - ajuste.

10. Máquinas, dispositivos automáticos, eléctricos y electrónicos de autoregistro - ajuste y verificación.

11. Lavadoras automáticas - reparación y ajuste de dispositivos de software.

12. Hornos de inducción, de hogar abierto y templado: ajuste de los esquemas de automatización.

13. Instrumentos de oxígeno y pirométricos: ajuste y prueba.

14. Dispositivos de corrección y dispositivos de programación - ajuste.

15. Unidades de radio: conectando la unidad a la red eléctrica en un circuito con una fuente de alimentación, configurando la longitud de onda de la parte de alta frecuencia, eliminando el modo de corriente continua, verificando la ganancia de radiofrecuencia.

16. Sistemas de dispositivos de cálculo - ajuste.

17. Máquinas de corte de metales de diversa complejidad y con control de programa, equipos para procesos tecnológicos flexibles - ajuste de automatización.

18. Televisores y plotters electrónico-mecánicos - ajuste.

19. Amplificadores de alta y baja frecuencia (de dos a cinco etapas de amplificación): ajuste con ajuste y ajuste de todos los parámetros de los tubos de radio entrantes, sintonización de circuitos osciladores locales y ecualización de la banda de frecuencia en amplificadores de paso de banda y filtros de corte, sintonización de resonancia, eliminación y trazado de características de frecuencia.

§ 55. Ajustador de instrumentación y automatización de 6ª categoría

Descripción del trabajo. Ajuste, verificación y puesta en marcha de esquemas complejos de máquinas de automatización industrial, telemecánica, comunicaciones, ensayos electro-mecánicos y electro-hidráulicos y stands equipados con sistemas de información y medición. Ajuste de máquinas contadoras con contadores electrónicos y transportadores de rechazo para el control y conteo de monedas de varias denominaciones. Comprobación exhaustiva de un sistema de control informático electrónico con una máquina de ensayo. Ajuste y prueba de máquinas electrónicas de control por computadora. Elaboración de diagramas esquemáticos y de montaje para ajuste y prueba de complejos y prototipos de mecanismos, dispositivos, sistemas. Desarrollo de métodos y esquemas de ajuste para la conexión de equipos regulados con instrumentación y fuentes de alimentación. Ajuste y prueba de equipos y unidades de estaciones de radio, radiogoniómetros, instalaciones de radar y dispositivos para el funcionamiento automático de equipos electrónicos.

Debe saber: tecnología de montaje de bloques de equipos de cualquier complejidad; diseño, esquemas y principios de funcionamiento de contadores electrónicos de cajeros automáticos, cintas transportadoras de rechazo, máquinas contadoras y sumadoras y de control informático; métodos y métodos para configurar varias unidades eléctricas y reguladores complejos; métodos para calcular elementos individuales de dispositivos de control; reglas para el registro de la documentación técnica de entrega; los fundamentos de la telemecánica en el ámbito del trabajo realizado.

Requiere educación vocacional secundaria.

Ejemplos de trabajo

1. Automatización compleja de plantas industriales para la producción de oxígeno, argón, hidrógeno, acetileno y otros gases - ajuste complejo.

2. Equipos electrónicos médicos - ajuste.

3. Equipos electrónicos, generadores de todo tipo, osciloscopios electrónicos, sistemas complejos de telecontrol sin contacto: ajuste con detección y eliminación de daños.

4. Equipo ultrasónico complejo - ajuste.

5. Analizadores de gases fotométricos, magnetoeléctricos, óptico-acústicos - ajuste.

6. Máquinas de corte a gas con control de programa - ajuste.

7. Muestras de equipos experimentales para la fabricación de productos electrónicos - ajuste.

8. Pirómetros y potenciómetros de radiación óptica - ajuste y verificación.

9. Máquinas para corte de metales y máquinas herramientas con control de programa, equipos para procesos tecnológicos flexibles - ajuste de automatización.

10. Instalaciones de prueba - ajuste.

11. Instalaciones de televisión industrial - adecuación.

§ 56. Ajustador de instrumentación y automatización de 7ª categoría

Descripción del trabajo. Ajuste, ajuste y puesta en marcha de sistemas complejos de instrumentos y sistemas de control de equipos basados ​​en tecnología de microprocesadores con la realización de reparaciones de restauración de elementos de estos sistemas, controladores de programación, micro y minicomputadoras y otros equipos de equipos informáticos electrónicos con aseguramiento de su salida a los parámetros de trabajo especificados. Diagnóstico de sistemas de control de equipos utilizando programas de prueba especiales.

Debe saber: principios básicos de los sistemas de control de edificios basados ​​en tecnología de microprocesadores, diagramas funcionales y de bloques de controladores programables, micro y minicomputadoras; diseño de dispositivos de microprocesador; fundamentos de programación y teoría de accionamiento eléctrico automatizado; formas de introducir programas tecnológicos y de prueba; un método para configurar sistemas con el fin de obtener las características estáticas y dinámicas especificadas de dispositivos e instrumentos de tecnología de convertidores; la disposición de los principales equipos de instrumentación y diagnóstico, creados sobre la base de tecnología de microprocesador; métodos y organización de la construcción de "memoria" en los sistemas de control; métodos para configurar unidades electrónicas de varios dispositivos, métodos para calcular dispositivos sintonizados individuales; reglas para el registro de la documentación técnica de entrega.

Requiere educación vocacional secundaria.

§ 57. Ajustador de instrumentación y automatización de 8ª categoría

Descripción del trabajo. Ajuste, ajuste y puesta en marcha integrales de sistemas complejos y únicos de instrumentos y sistemas de control de equipos basados ​​en tecnología de microprocesadores con la realización de reparaciones de restauración de estos sistemas, controladores programables, micro y minicomputadoras y otros equipos de computadoras electrónicas, así como como equipos periféricos y su diagnóstico mediante programas de prueba y soportes mediante tecnología informática. Ajuste, reparación, ajuste y puesta en marcha de accionamientos eléctricos digitales mediante sensores "inteligentes". Desarrollo de tableros no estándar para sistemas de control. Elaboración de correcciones de prueba de programas tecnológicos de equipos. Análisis, sistematización de fallas en el funcionamiento de equipos tecnológicos y desarrollo de recomendaciones para su eliminación. Ajuste y reparación de supresores de radiointerferencias de generadores de frecuencia con potencia superior a 1 kW. Recálculo de dispositivos electrónicos para denominaciones nacionales. Elaboración de los esquemas necesarios para el ajuste y reparación de dispositivos. Reparación y ajuste de unidades electrónicas en instalaciones de ultrasonidos.

Debe saber: formas de construir sistemas de control basados ​​en tecnología de microprocesadores; diagramas de circuitos de controladores programables, micro y miniordenadores; formas de corregir programas tecnológicos y de prueba; organización de un complejo de trabajos sobre ajuste y solución de problemas de dispositivos y sistemas de tecnología informática; dispositivo y diagnóstico de sistemas y complejos únicos de medición y control; teoría del control automático; los principales "lenguajes" de programación utilizados en equipos tecnológicos específicos; diagramas y principio de funcionamiento de dispositivos electrónicos que suprimen las interferencias de radio, reglas para el registro de la documentación técnica de entrega; los fundamentos de la telemecánica en el ámbito del trabajo realizado.

Requiere educación vocacional secundaria.

Mecánica de instrumentación y automatización (KIPiA) 2ª categoría

caracteristicas, obras.

1. Reparación, ajuste, prueba y puesta en marcha de dispositivos y mecanismos simples, magnetoeléctricos, electromagnéticos, opto-mecánicos y de medida de calor.
2. Procesamiento de piezas de cerrajería según 12 - 14 calificaciones.
3. Determinación de las causas y solución de problemas de dispositivos simples.
4. Instalación de diagramas de cableado simples.
5. Muelles helicoidales de alambre en estado frío, lubricación protectora de piezas.
6. Reparación de artefactos de mediana complejidad bajo la dirección de un cerrajero más calificado.

Debe saber:

Dispositivo, propósito y principio de funcionamiento de dispositivos reparados, mecanismos;
- esquemas de instalaciones de ajuste especiales simples;
- propiedades básicas de los materiales conductores y aislantes y métodos para medir la resistencia en varios enlaces del circuito;
- propósito y reglas para el uso de los dispositivos e instrumentos universales y especiales más comunes;


- grados y tipos de aceites y grasas anticorrosión;
- nombre y marcado de los materiales procesados;
- conceptos básicos de ingeniería eléctrica en el ámbito del trabajo realizado.

Ejemplos de trabajo.

1. Amperímetros, voltímetros, manómetros, galvanómetros: reparación y ajuste medianos.
2. Balanzas de carro - procesamiento de varias partes.
3. Balanzas comerciales, móviles y estacionarias (mortaja) - sustitución y reparación de tarimas de suelo y portapesos.
4. Pesos comerciales y condicionales - reparación y entrega bajo marca.
5. Detalles simples para dispositivos: trabajos en metal con roscado en agujeros pasantes.
6. Armazones para transformadores - fabricación.
7. Ruedas dentadas con futor - picado.
8. Cine y cámaras - cambio de oculares, cerraduras, casquillos, reparación de contadores de fotogramas.
9. Contactores magnéticos y arrancadores - reparación media.
10. Manómetros técnicos - montaje.
11. Milivoltímetros - Reparación mediana, verificación y entrega después de la prueba.
12. Base de relé - montaje de plantilla.
13. Instrumentos - puesta a cero mecánica.
14. Remolques, binoculares, catalejos: reparación y ajuste.
15. Transductores piezoacústicos, sensores electromagnéticos - reparación media.
16. Conductores de cobre para resistencias - palanquilla.
17. Reguladores, distribuidores y grandes relés - reparación.
18. Termorresistencias de cobre y platino - montaje y calibración.
19. Termopares de contacto - montaje y ajuste.
20. Abrazaderas de configuración compleja - fabricación.
21. Engranajes, casquillos, anillos de montaje y otras piezas: fijación de rodillos, taladrado y escariado de orificios para pasadores.

Mecánica de instrumentación y automatización (KIPiA) 3ra categoría

Descripción del trabajo.

1. Reparación, montaje, verificación, ajuste, ensayo, reglaje, instalación y entrega de aparatos termomedidores, electromagnéticos, electrodinámicos, contadores, óptico-mecánicos, pirométricos, automáticos, de autorregistro y otros de mediana complejidad con desmontaje de circuitos. .
2. Procesamiento de piezas de cerrajería de acuerdo con las calificaciones 11 - 12 con montaje y puesta a punto de piezas.
3. Elaboración e instalación de esquemas eléctricos de mediana complejidad.
4. Coloración de dispositivos.
5. Soldadura con varias soldaduras (cobre, plata, etc.).
6. Tratamiento térmico de piezas con su posterior puesta a punto.
7. Determinación de la dureza de metales con limas calibradas.
8. Reparación, puesta a punto y ajuste de instrumentos y aparatos de especial complejidad bajo la dirección de un cerrajero de mayor cualificación.

Debe saber:

Dispositivo, finalidad y principio de funcionamiento de los dispositivos y dispositivos reparados y ajustados;
- normas estatales para la prueba y puesta en marcha de dispositivos, mecanismos y dispositivos individuales;
- las principales propiedades de los metales, aleaciones y otros materiales utilizados en la reparación;
- propiedades eléctricas de los materiales conductores y aislantes;
- métodos de tratamiento térmico de piezas con acabado posterior;
- influencia de las temperaturas en la precisión de la medición;
- símbolos de cierre, control de válvulas de seguridad en circuitos térmicos;
- reglas para la instalación de dispositivos de estrechamiento;
- tipos de tendido de tuberías de impulsión;
- instalación de recipientes de nivelación y separación;
- un sistema de tolerancias y ajustes, calificaciones y parámetros de rugosidad.

Ejemplos de trabajo.

1. Amperímetros, voltímetros, galvanómetros, milivoltímetros, manómetros, medidores eléctricos, cajas de cambios: revisión y ajuste.
2. Sumadoras y máquinas de escribir de todos los sistemas - reparaciones corrientes y medianas.
3. Barómetros - aneroides - reparación y ajuste.
4. Balanzas técnicas - reparación.
5. Básculas comerciales y de automóviles con un dispositivo indicador de yugo: reparaciones actuales y medianas, control de partes de acero endurecido de las básculas, doblado, rectificado de prismas, almohadas y aretes.
6. Pesos de trabajo: verifique en las escalas de control.
7. Sensores hidráulicos - prueba de presión, reparación.
8. Sensores piezoacústicos - revisión, ajuste.
9. Detalles simples para dispositivos: roscado en agujeros ciegos.
10. Cine y cámaras: desmontaje completo de persianas, reparación de temporizadores automáticos, ajuste de lentes para enfocar, corrección de aperturas, ajuste de bobinas captadoras.
11. Anillos, soportes de bolas - fabricación.
12. Clasificación de imanes - producción con instalación en la máquina.
13. Manómetros tubulares - reparación.
14. Micrómetros con valor de división de 0,01 mm - Desmontaje, puesta a punto del microtornillo, planos de talón, tuercas, así como montaje y verificación por medidas finales plano-paralelas y lentes de interferencia.
15. Potenciómetros: desmontaje, limpieza, montaje del circuito cinemático.
16. Dispositivos para sistemas eléctricos, electromagnéticos y electrodinámicos - revisión.
17. Prismas: ajuste fino después del endurecimiento de guías simples.
18. Medidores de flujo, relés de tiempo, mecanismos mecánicos de flotación - reparación y ajuste.
19. Medidores de distancia estéreo, tubos de comandante: reparación y ajuste.
20. Tacómetros - reparación.
21. Termopares - instalación.
22. Manómetros de tracción y presión - reparación.
23. Cadenas eléctricas - continuidad.

Mecánica de instrumentación y automatización (KIPiA) 4ª categoría

Descripción del trabajo.

1. Reparación, ajuste, prueba, ajuste, instalación y puesta en marcha de dispositivos complejos electromagnéticos, electrodinámicos, de medición de calor, óptico-mecánicos, de contaje, automáticos, pirotécnicos y otros con montaje y puesta a punto de piezas y conjuntos.
2. Ajuste y ajuste del dispositivo de protección de relés, electroautomático, telemecánico.
3. Determinación de defectos en los aparatos reparados y su eliminación.
4. Procesamiento de piezas de cerrajería de acuerdo con las calificaciones 7 - 10 y ensamblaje de engranajes y engranajes helicoidales.
5. Compilación e instalación de diagramas de cableado complejos.
6. Cálculo del error absoluto y relativo al verificar y probar dispositivos.
7. Elaboración de declaraciones de defectos y cumplimentación de pasaportes y certificados de aparatos y máquinas.

Debe saber:

Dispositivo, principio de funcionamiento y métodos de ajuste de dispositivos, mecanismos, dispositivos complejos reparados y ajustados;
- propósito y métodos de ajuste de los dispositivos de control y medición y control y ajuste;
- métodos de ajuste y calibración de instrumentos y aparatos y las reglas para tomar características durante su prueba;
- reglas para el cálculo de resistencias;
- diagramas de conexiones complejas;
- reglas para calcular los errores absolutos y relativos en la verificación y prueba de dispositivos;
- designaciones de circuitos y dibujos térmicos y eléctricos;
- sistema de tolerancias y aterrizajes;
- calificaciones y parámetros de rugosidad;
- nociones básicas de mecánica y electrónica en el ámbito del trabajo realizado.

Ejemplos de trabajo.

1. Autorreguladores - verificación y ajuste en equipos existentes.
2. Equipo de proyección de películas: reemplazo de componentes y piezas individuales.
3. Sumadoras y máquinas de escribir de todos los sistemas - revisión y restauración.
4. Balanzas analíticas precisas: reparación, ajuste.
5. Balanzas bunker ascensor - corriente, media y capital reparaciones, ajuste y revisión.
6. Básculas comerciales y de automóviles con dispositivos indicadores basculantes - revisión.
7. Básculas para productos básicos y básculas para automóviles con dispositivo de marcación: revisión general, reparaciones medianas y actuales.
8. El peso de mortaja mercantil móvil y fijo - la reparación corriente, media y básica, la instalación, el ajuste, la comprobación.
9. Visores: reparación, ajuste.
10. Contadores de agua de todos los sistemas y todos los diámetros en pozos - instalación con cambio a otros diámetros, reparaciones medianas.
11. Rectificadores - revisión y reparación.
12. Galvanómetros y logómetros de autorregistro - desmontaje y reparación.
13. Equipos cinematográficos y fotográficos - reparación de sincronizadores; diafragmas de mecanismos de desaceleración, ajuste de telémetro.
14. Ruedas dentadas: acabado del chavetero con una boquilla en el eje.
15. Contactores magnéticos, arrancadores marinos - reparación media.
16. Mecanismos de relojería de todo tipo de instrumentos (manómetros, manómetros, etc.) - revisión con fabricación de piezas y ajuste.
17. Microscopios: reparación con puesta a punto de piezas y alineación.
18. Manómetros e indicadores de presión - desmontaje, reparación, montaje y ajuste.
19. Puentes eléctricos - reparación.
20. Optimetros horizontales y verticales - Desmontaje, reparación, montaje y ajuste de turbinas quill con fabricación de casquillos, muelles y mesas.
21. Ejes con tubos - procesamiento final con puesta a punto.
22. Periscopios - reparación y ajuste.
23. Pirómetros ópticos y de radiación - revisión.
24. Dispositivos del sistema electromagnético - reparación con desmontaje del mecanismo cinemático y el sistema móvil.
25. Dispositivos electrónicos de regulación - reparación.
26. Relé polarizado - revisión, reparación y ajuste.
27. Sistemas de dispositivos móviles - equilibrio.
28. Estabilizadores de tensión - revisión y reparación.
29. Mesas de montaje - reparación actual.
30. Medidores de espesor electromagnéticos ultrasónicos - reparación media.
31. Accionamientos eléctricos de todo tipo: instalación y ajuste.

Mecánica de instrumentación y automatización (KIPiA) 5ª categoría

Descripción del trabajo.

1. Reparación, ajuste, prueba, ajuste, instalación, ajuste y entrega de dispositivos complejos de medición de calor, óptico-mecánicos, electrodinámicos, de conteo, automáticos y otros con una unidad de control automático con un mecanismo de suma y transmisión remota de lecturas.
2. Identificación y eliminación de defectos en el funcionamiento de instrumentos, fabricación de instrumentos de laboratorio.
3. Dibujo de escalas, cuadrículas y elaboración de croquis complejos.
4. Recálculo de aparatos eléctricos a otros límites de medida.
5. Ajuste y verificación de calificaciones de todo tipo de instrumentación térmica y eléctrica, reguladores automáticos y fuentes de alimentación automáticas.

Debe saber:

Características de diseño de instrumentos y métodos reparados complejos y precisos para su ajuste y alineación;
- disposición de instrumentos de medición precisos;
- causas de defectos en el funcionamiento de dispositivos y máquinas, medidas para prevenirlos y eliminarlos;
- diagrama cinemático de instrumentos de autograbación de todo tipo;
- reglas para la reparación, verificación y ajuste de instrumentos y autómatas complejos y reglas para elegir superficies básicas que garanticen la precisión requerida.

Ejemplos de trabajo.

1. Suministro automático de energía, presión y temperatura - reparación, verificación y ajuste.
2. Autorreguladores y dispositivos - instalación, ajuste, inspección para determinar defectos en el sitio de instalación y antes de la reparación.
3. Autorreguladores y otros equipos con circuitos electrónicos y semiconductores - reparación y reconstrucción.
4. Equipo de proyección de películas: desmontaje, reparación, montaje, ajuste.
5. Básculas para carros, básculas para automóviles con dial basculante e instrumentos de señalización: instalación, ajuste, verificación de estantes, soportes de plataforma.
6. Goniómetros: reparación, control, ajuste.
7. Piezas de vidrio óptico: ajuste fino.
8. Interferómetros: reparación, verificación, ajuste.
9. Cine y cámaras: ajuste del ángulo del espejo, corrección del bloqueo del diafragma, la barrera.
10. Manómetros y potenciómetros ejemplares de profundidad: reparación con recalibración de escala.
11. Manómetros autorregistradores y de contacto - reparación.
12. Máquinas de medir para medir longitudes: reparación, verificación, ajuste.
13. Máquinas de procesamiento de producción nacional - unidades de ensamblaje.
14. Microscopios universales: reparación, control, ajuste.
15. Microscopios instrumentales: reparación del cabezal de trazo del microscopio; reparación, montaje y comprobación de la precisión de la mesa.
16. Puentes eléctricos y electrónicos - reparación.
17. Niveles de precisión: reparación, verificación, ajuste.
18. Hachas de flechas de dispositivos - afilado y pulido.
19. Dispositivos automáticos de análisis de gases, reguladores ultrasónicos radiactivos y neumáticos radiactivos, dispositivos de señalización capacitivos, bloques de sistemas, etc. - reparación, montaje y ajuste.
20. Dispositivos de oxígeno y pirométricos: reparación, control, ajuste.
21. Dispositivos ópticos-mecánicos complejos de varios sistemas y diseños: reparación, ajuste y prueba.
22. Instrumentos de medición de puntero - revisión con reemplazo de piezas y conjuntos principales - rebobinado de marcos, reemplazo de resortes de torsión con selección de su fuerza, recalibración de instrumentos a otros límites de medición.
23. Instrumentos de precisión (pirómetros ópticos, balanzas analíticas, microanalíticas, etc.) - revisión completa con garantía de vida útil.
24. Dispositivos universales para verificar cortadores de gusanos: verificación, ajuste.
25. Medidores de pH: reparación con desmontaje y montaje completos.
26. Caudalímetros con un dispositivo de control secundario - reparación.
27. Teleceldas del sistema de telemecanización, nodos lineales y radio control - reparación, montaje, prueba y ajuste.
28. Teodolitos de un segundo: reparación, verificación, ajuste.
29. Escuadras y placas de calibración, reglas de senos - reparación y acabado de superficies.
30. Escudos térmicos: conmutación de circuitos eléctricos complejos.
31. Excéntricos: acabado de la superficie curva en el goniómetro.

Mecánica de instrumentación y automatización (KIPiA) 6ª categoría

Descripción del trabajo.

1. Reparación, ajuste, instalación, prueba, ajuste, ajuste y calibración de equipos de medición de calor, automáticos y electrónicos experimentales, experimentales y únicos para sistemas de proyección y ópticos, dispositivos radiactivos, unidades de estaciones de radio, radiogoniómetros, instalaciones de radar.
2. Identificación y eliminación de defectos en el funcionamiento del equipo.
3. Determinación del grado de desgaste de piezas y conjuntos.
4. Ajuste y pruebas integrales según diagramas de cableado para control térmico y automatización de calderas, turbinas y equipos de proceso.
5. Montaje de circuitos para ensayo de automatismos térmicos.

Debe saber:

El dispositivo, la interacción de dispositivos complejos, el proceso tecnológico de su montaje y métodos de ajuste;
- diagramas térmicos eléctricos de dispositivos de automatización térmica;
- dispositivo y métodos de alineación de dispositivos complejos de control y ajuste;
- propiedades del vidrio óptico, metales y materiales auxiliares, conductores, semiconductores utilizados en instrumentación;
- conceptos básicos de cálculo de engranajes de varios perfiles de engranajes y sistemas ópticos;
- fundamentos de física, mecánica, telemecánica, ingeniería térmica, ingeniería eléctrica, metrología, ingeniería de radio y electrónica en la cantidad de trabajo realizado.

Requiere educación vocacional secundaria.

Ejemplos de trabajo.

1. Autorreguladores y medidores de calor - ajuste en equipos existentes.
2. Analizadores de composición automática de líquidos y gases (titrimetros, analizadores infrarrojos de absorción de gases) - revisión y ajuste.
3. Dispositivos de proyección de películas: ajuste de los sistemas Maltese y clamshell.
4. Equipo electrónico - ajuste.
5. Balanzas porciones automáticas - revisión, instalación, ajuste y verificación.
6. Balanzas y pesos ejemplares - reparación, ajuste, verificación.
7. Básculas de vagones ejemplares: reparación, instalación, ajuste y verificación.
8. Analizadores de gas óptico-acústicos - revisión, ajuste.
9. Telémetros - reparación y ajuste del sistema óptico.
10. Medidores de televisión: reparación, verificación.
11. Cine y cámaras: ajuste de obturadores, reparación del mecanismo de desaceleración, reemplazo del prisma del telémetro, eliminación de la reacción en la cámara de rango "Kiev", "Inicio", "Cambio" y reparación del disparador automático, eliminación de la caída del espejo, corrección de la película desigual hebillas, ajustar las lentes para enfocar, limpiar el visor, cambiar el espejo, ajustar el resorte de amartillado de la lente.
12. Medidores magnéticos de oxígeno - instalación y ajuste.
13. Telecélulas oscilantes de contornos de sistemas de telemecanización - reparación, ajuste.
14. Comparadores - reparación, ajuste.
15. Talleres de reducción, motores Warren - reparación y ajuste.
16. Almacenes de resistencia - reparación.
17. Osciloscopios - reparación.
18. Pirómetros ópticos, radiación y potenciómetros - reparación y ajuste.
19. Plataformas de control de peso - control.
20. Moldes de configuración compleja - fabricación.
21. Alarmas de salinidad: instalación, reparación, ajuste.
22. Esquemas de automatización para soplar superficies de calentamiento y calderas de soplado continuo: reparación y ajuste.
23. Diagramas de cableado y conmutación: elaboración de acuerdo con los diagramas de circuitos eléctricos.
24. Termómetros de resistencia: enrollar la parte activa y soldar los lugares de separación.
25. Probadores de control (dispositivos) - reparación.
26. Amplificadores magnéticos - reparación.
27. Dispositivos selectivos: selección de lugares, marcado e instalación de acuerdo con los conceptos de control térmico y autorregulación.
28. Indicadores de nivel electrónicos: reparación y ajuste después de la instalación.

Mecánica de instrumentación y automatización (KIPiA) 7ma categoría

Descripción del trabajo.

1. Reparación, mantenimiento, inspección, prueba, instalación, ajuste y puesta en marcha de dispositivos electrónicos basados ​​en microprocesadores, mini y microcomputadoras y dispositivos terminales del sistema de teleprocesamiento.
2. Ajuste, ajuste y puesta en servicio de sistemas complejos de instrumentos y sistemas de control de equipos basados ​​en tecnología de microprocesadores con la realización de trabajos de restauración y reparación de los elementos de estos sistemas, controladores de programación, micro y minicomputadoras y otros equipos y computadoras electrónicas con la salida a los parámetros de funcionamiento especificados.
3. Diagnóstico de sistemas de control de equipos utilizando programas especiales de prueba.

Debe saber:

Principios básicos de los sistemas de control de edificios basados ​​en tecnología de microprocesadores, diagramas funcionales y de bloques de controladores programables, micro y minicomputadoras;
- diseño de dispositivos de microprocesador;
- conceptos básicos de programación y teoría del accionamiento eléctrico automatizado;
- formas de introducir programas tecnológicos y de prueba;
- un método para configurar sistemas con el fin de obtener las características estáticas y dinámicas especificadas de dispositivos e instrumentos de tecnología de convertidores;
- disposición de los principales equipos de instrumentación y diagnóstico, creados sobre la base de tecnología de microprocesador;
- métodos y organización de la construcción de "memoria" en los sistemas de control.

Requiere educación vocacional secundaria.

Ejemplos de trabajo.

1. Manómetros diferenciales "inteligentes" con microprocesador, sensores de presión y nivel: verificación, prueba, reconfiguración mediante comunicadores.
2. Analizadores de gas basados ​​en microprocesadores, humedad, salinidad, medidores de calidad: verificación, prueba, ingreso de programas, cambio de rangos, determinación de fallas mediante pruebas.

Mecánico de instrumentación y automatización 8va categoría

Descripción del trabajo.

1. Mantenimiento integral y ajuste, reparación, inspección, prueba, instalación y puesta en marcha de sistemas complejos y únicos de instrumentos y sistemas de control de equipos basados ​​en tecnología de microprocesadores con la realización de trabajos de restauración y reparación de estos sistemas, controladores programables, micro y mini -ordenadores y otros equipos de computación electrónica, así como equipos periféricos.
2. Su diagnóstico con la ayuda de programas de prueba y soportes con el uso de tecnología informática.
3. Elaboración de pruebas y correcciones de programas tecnológicos y stands utilizando tecnología informática.

Debe saber:

Formas de construir sistemas de control basados ​​en tecnología de microprocesadores;
- diagramas esquemáticos de controladores programables, micro y miniordenadores;
- formas de corregir programas tecnológicos y de prueba;
- organización de un complejo de trabajos sobre ajuste y solución de problemas de dispositivos y sistemas de tecnología informática;
- dispositivo y diagnóstico de sistemas y complejos únicos de medición y control;
- teoría del control automático;
- los principales "lenguajes" de programación utilizados en equipos tecnológicos específicos.

Requiere educación vocacional secundaria.

Ejemplos de trabajo.

1. Controladores de microprocesador, reguladores: verificación, programación, introducción de programas, selección de cambios en las características de regulación para cada unidad de control específica.
2. Circuitos lógicos de microprocesador: ajuste, verificación, detección de fallas mediante pruebas.
3. Dispositivos de microprocesador con entradas y salidas digitales: verificación, programación.
4. Sensores inteligentes basados ​​en microprocesadores para sensores de presión, temperatura y nivel: configuración, programación, prueba, prueba mediante un comunicador que utiliza el protocolo HART o SMART.
5. Controladores de microprocesador, vibrómetros: ajuste, programación, reparación, entrega para prueba.
6. Indicadores de nivel basados ​​en microprocesador, registradores, registradores sin papel (basados ​​en una microcomputadora), analizadores de gas basados ​​en microprocesador, medidores de pH, medidores de humedad y temperatura - conexión a una PC, configuración, programación, ajuste, prueba, entrega para verificación.

Estándar profesional de profesión Instalador de instrumentación y control -.

Directorio unificado de calificación de puestos de gerentes, especialistas y otros empleados (CEN), 2019
Sección "Características de calificación de los puestos de empleados de organizaciones de energía nuclear"
La sección está aprobada por la Orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de la Federación Rusa del 10 de diciembre de 2009 N 977

Ingeniero de Instrumentación y Automatización

Responsabilidades laborales. Proporciona operación, mantenimiento y reparación de equipos de instrumentación y automatización (I&C) de acuerdo con las normas, instrucciones y órdenes. Supervisa el estado técnico y el funcionamiento seguro de los equipos, participa en la investigación de los motivos de su falla. Lleva registro y análisis de fallas y comentarios de equipos, generaliza la experiencia de operación de equipos, prepara informes. Desarrolla medidas para mejorar la operación, mantenimiento y reparación de sistemas de instrumentación y automatización, elabora términos de referencia y monitorea su implementación. Revisa documentación técnica para nuevos sistemas de I&C, prepara propuestas para corregir comentarios. Participa en el desarrollo e implementación de mapas tecnológicos, programas, proyectos de organización laboral, normas e instructivos para la operación, mantenimiento y reparación de equipos. Considera propuestas de racionalización e invenciones, resume y difunde las mejores prácticas en la operación y reparación de equipos de instrumentación y automatización. Elabora propuestas de normas de mantenimiento y reparación de equipos. Realiza pedidos de repuestos, materiales, herramientas e instrumentos de medición. Organiza la aceptación desde la instalación y puesta en marcha de equipos de control e instrumentación recién instalados, realiza trabajos experimentales en el equipo. Elabora cronogramas de mantenimiento y reparación de sistemas de instrumentación, instrumentos de medida y automatización. Asegura la implementación de cronogramas para las inspecciones preventivas y varios tipos de reparación de equipos de instrumentación y control, participa en la verificación del desempeño de los sistemas de instrumentación y control. Organiza la introducción de métodos y técnicas avanzadas de trabajo, lleva a cabo la implementación de medidas para la certificación y racionalización de los lugares de trabajo. Realiza capacitaciones y ayuda a los empleados a dominar nuevos sistemas de instrumentación e instrumentos de medición. Participa en la facturación del trabajo y la asignación de categorías de calificación a los trabajadores.

Debe saber: leyes y otros actos legales reglamentarios de la Federación Rusa, documentos metodológicos y reglamentarios para la operación, mantenimiento y reparación de equipos de instrumentación y automatización; perspectivas para el desarrollo de esquemas y sistemas de I&C; conceptos básicos de metrología, metas y objetivos de apoyo metrológico; organización de reparación y mantenimiento de equipos; un sistema de mantenimiento preventivo y operación racional de los equipos de instrumentación; características técnicas, características de diseño, propósito y principios de operación del equipo, reglas de operación técnica; principios de planificación de mantenimiento y reparación; el procedimiento para la elaboración de solicitudes de equipos, materiales, repuestos, herramientas; el procedimiento de tarificación de obras y empleados, disposiciones sobre salarios; fundamentos de economía, organización de la producción, trabajo y gestión; fundamentos de la legislación laboral; regulaciones ambientales; normas sobre protección laboral y seguridad contra incendios; reglamento interno de trabajo.

Requisitos de calificación.

Ingeniero en instrumentación y automatización categoría I: educación profesional (técnica) superior y experiencia laboral como ingeniero en instrumentación y automatización categoría II durante al menos 3 años.

Ingeniero de instrumentación y automatización categoría II: educación profesional superior (técnica) y experiencia laboral como ingeniero de instrumentación y automatización de al menos 3 años.

Ingeniero en instrumentación y automatización: formación profesional (técnica) superior sin presentar requisitos de experiencia laboral.