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Características de funcionamiento y posibles fallos de funcionamiento de los inversores de soldadura.

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El inversor de soldadura proporciona buena calidad soldadura, creando al soldador lo más condiciones confortables para el trabajo. Sin embargo, estas ventajas conducen a un aumento de la complejidad de su diseño. Esto puede causar varias fallas inversor de soldadura y reduce su fiabilidad.

Características de reparación del inversor

A diferencia de las máquinas de soldar convencionales, que son productos eléctricos, el inversor de soldadura es dispositivo electronico. Por lo tanto, el diagnóstico y la reparación de máquinas de soldadura inverter se llevan a cabo verificando el estado de funcionamiento de los puentes de diodos, conexiones de transistores, diodos zener y otras partes que forman parte de los circuitos electrónicos. En este caso, debe tener habilidades para manejar osciloscopios, voltímetros, multímetros y otros instrumentos de medición.

Casa contraste al reparar un inversor de soldadura, es difícil determinar la naturaleza de la avería y detectar una pieza defectuosa. Por lo tanto, muy a menudo es necesario realizar diagnósticos de todos los nodos. circuito eléctrico.

En base a lo anterior, podemos concluir que es necesario tener conocimientos mínimos en el campo de la electrónica y ser capaz de comprender el diseño de circuitos eléctricos. Si no existen tales habilidades y habilidades, entonces no se recomienda realizar una reparación independiente de dicho aparato, para no gastar más tiempo y esfuerzo.

El principio de funcionamiento del inversor.

El principio de funcionamiento de los dispositivos inversores es la conversión secuencial (paso a paso) de la señal de corriente eléctrica entrante:

• el proceso de rectificación de las corrientes de red entrantes utilizando un rectificador especial;
• el proceso de convertir corrientes rectificadas en señales alternas de alta frecuencia;
• el proceso de bajar las corrientes con Alto voltaje a la tensión de soldadura que se produce en el transformador de potencia;
• transformación corriente alterna con alta frecuencia en CORRIENTE CONTINUA. eso ocurre con la ayuda del rectificador de salida.

Para realizar tales operaciones, el diseño del inversor de soldadura tiene varios módulos con relleno electronico. El módulo principal es el rectificador de corriente de entrada. Luego viene el tablero de control, en el que se encuentran los transistores (llaves), y termina con un rectificador para las señales de salida.

Sin embargo, en los dispositivos diferentes fabricantes tener diferentes modelos, el diseño de las unidades de la unidad puede ser muy diverso, pero la instalación de los componentes principales siempre permanecerá sin cambios.

Por lo tanto, conociendo el principio básico de funcionamiento de dichas unidades y la ubicación de los módulos principales de su diseño, es posible diagnosticar posibles fallas y realizar las reparaciones necesarias.

Tipos de fallas básicas

Cuando falla un inversor de soldadura, lo primero que se debe hacer es revisar sus transistores, ya que son uno de los más debilidades tales unidades. Inicialmente, debe inspección visual transistores Es muy fácil identificar una pieza tan rota: tiene una carcasa rota o agrietada con cables quemados en los puntos de soldadura de la placa. Esta parte necesita ser reemplazada inmediatamente.

Los transistores nuevos deben instalarse en una pasta térmica especial. Proporcionará disipación de calor del transistor a un radiador de aluminio. Pero muy a menudo, una inspección visual no le permite identificar elementos defectuosos, entonces debe realizar un "anillo" con un multímetro.

El reemplazo de elementos defectuosos se lleva a cabo de acuerdo con parámetros especificados con precisión. En algunos casos, se pueden suministrar análogos de partes, mientras que los parámetros requeridos se pueden determinar a partir del cambio de datos. Si reemplazar los transistores quemados no ayudó, debe continuar con más diagnósticos.

EN modo normal trabajo, los transistores no pueden fallar así, lo más probable es que esto se deba al funcionamiento incorrecto de otros elementos. La mayoría de las veces es el conductor. Se comprueba con un óhmetro. Si se encuentran piezas defectuosas, deben soldarse y reemplazarse con piezas similares.

Luego se verifican los rectificadores de corriente de entrada y salida, que consisten en puentes de diodos. Están montados en un radiador y son componentes fiables de inversores de soldadura. Pero también pueden fallar. La verificación de su rendimiento se verifica con un voltímetro.

Fallo de la placa de control

Lo mejor es verificar los puentes de diodos soldando los cables y luego separándolos de la placa. Esto puede aliviar más trabajo y no generará dudas cuando se haya producido un cortocircuito de todo el circuito inversor.

La verificación se produce de acuerdo con un algoritmo bastante simple. Es necesario "hacer sonar" todo el grupo de piezas. Si al mismo tiempo se revela un "pequeño", entonces debe buscar un diodo roto. Después de su detección, el diodo debe soldarse y reemplazarse cuidadosamente.

Si después de realizar todos los pasos anteriores, la máquina de soldar aún no funciona, se debe probar el tablero de control. Controla el funcionamiento (gestión) de las teclas. La confiabilidad de la operación de todos los equipos dependerá de la confiabilidad de la operación de dicho tablero.

Para realizar una reparación competente y calificada del inversor, es necesario verificar la presencia de las señales necesarias que lo hacen funcionar. Estas señales deben alimentarse a las barras colectoras de la puerta del módulo clave. Puede realizar una verificación similar usando osciloscopios.

Periódicamente, puede ocurrir un alto calentamiento de la carcasa del inversor. Esto puede deberse a violaciones de las reglas para usar la unidad y la elección incorrecta del valor de la corriente utilizada para soldar. También puede ocurrir si los electrodos se seleccionan incorrectamente o si la unidad funciona durante demasiado tiempo. Para evitar tales dificultades al usar el inversor, es necesario observar modos óptimos obras registradas en el pasaporte técnico.

Los fallos de funcionamiento del inversor que se produzcan se pueden eliminar por su cuenta, pero esto solo se puede hacer si tiene la herramienta de diagnóstico necesaria y la experiencia en su uso. De lo contrario, es mejor buscar ayuda de especialistas.

Es bien sabido que la reparación de máquinas de soldar en la gran mayoría de los casos se puede organizar y llevar a cabo de forma independiente. La única excepción es la restauración del inversor electrónico, cuya complejidad del circuito no permite una reparación completa en el hogar.

Un solo intento de desactivar la protección del inversor puede confundir incluso a un ingeniero eléctrico. Por lo que en este caso, lo mejor es buscar ayuda en un taller especializado.

Las principales manifestaciones de mal funcionamiento de las máquinas de soldadura por arco eléctrico son:

• el dispositivo no se enciende cuando está conectado a la red eléctrica y arranca;
• pegado del electrodo con un zumbido simultáneo en el área del convertidor;
• apagado espontáneo maquina de soldar en caso de sobrecalentamiento.

La reparación siempre comienza con una inspección de la máquina de soldar, verificando el voltaje de suministro. No es difícil reparar máquinas de soldadura de transformadores, además, son exigentes en el mantenimiento. Para los dispositivos inversores, es más difícil determinar una falla y las reparaciones en el hogar a menudo son imposibles.

Sin embargo, con un manejo adecuado, los inversores duran mucho tiempo y no se rompen. Debe protegerse del polvo. alta humedad, heladas, almacenar en un lugar seco. Existen los fallos de funcionamiento más típicos de las máquinas de soldar, que puede solucionar con sus propias manos.

El dispositivo no arranca

En este caso, antes que nada, debe asegurarse de que haya voltaje en la red y la integridad de los fusibles instalados en los devanados del transformador. Si están en buen estado, utilice el tester para sonar los devanados de corriente y cada uno de los diodos rectificadores, comprobando así su funcionamiento.

Si uno de los devanados actuales se rompe, será necesario rebobinarlo y, en caso de mal funcionamiento de ambos, es más fácil reemplazar todo el transformador. Un diodo dañado o "sospechoso" se reemplaza por uno nuevo. Después de la reparación, la máquina de soldar se enciende nuevamente y se verifica su capacidad de servicio.

A veces falla el condensador del filtro. En este caso, la reparación consistirá en revisarlo y sustituirlo por una pieza nueva.

En el caso de que todos los elementos del circuito estén en buenas condiciones, es necesario lidiar con el voltaje de la red, que puede subestimarse en gran medida y simplemente no ser suficiente para el funcionamiento normal de la máquina de soldar.

Electrodo adhesivo (interrupción del arco)

La causa del pegado del electrodo y la interrupción del arco puede ser una disminución de voltaje debido a cortocircuito en los devanados del transformador, falla del diodo o contactos de conexión sueltos. También es posible la avería del filtro del condensador o un cortocircuito. partes individuales en el cuerpo de la soldadora.

Las razones organizativas, por las cuales el dispositivo no cocina como debería, incluyen una duración excesiva alambres de soldadura(más de 30 metros).

Si la adherencia va acompañada de un fuerte zumbido del transformador, esto también indica una sobrecarga en los circuitos de carga del dispositivo o un cortocircuito en los cables de soldadura.

Una de las opciones de reparación para eliminar estos efectos puede ser la restauración del aislamiento de los cables de conexión, así como el apriete de contactos sueltos y bloques de terminales.

Apagado espontáneo

En algunos casos, las reparaciones se pueden realizar de forma independiente si el dispositivo comienza a apagarse espontáneamente. La mayoría de los modelos de máquinas de soldar están equipados con circuito de protección(automático), activado en una situación crítica, acompañado de una desviación de operación normal. Una de las opciones para dicha protección consiste en bloquear el funcionamiento del dispositivo cuando el módulo de ventilación está apagado.

Después del apagado espontáneo de la máquina de soldar, en primer lugar, debe verificar el estado de protección e intentar que este elemento vuelva a funcionar.

Si el nodo protector se activa nuevamente, es necesario proceder a la resolución de problemas utilizando uno de los métodos descritos anteriormente relacionados con cortocircuitos o mal funcionamiento de piezas individuales.

En esta situación, lo primero que debe hacer es asegurarse de que la unidad de refrigeración de la unidad funcione correctamente y que el sobrecalentamiento espacios interiores excluido.

También sucede que la unidad de enfriamiento no cumple con sus funciones debido a que la máquina de soldar ha estado bajo una carga que excede la norma permitida durante mucho tiempo. La única decisión correcta en este caso es dejarlo "reposar" durante unos 30-40 minutos y luego intentar encenderlo nuevamente.

En ausencia de protección interna, el interruptor automático se puede instalar en panel electrico. Para mantener el funcionamiento normal de la unidad de soldadura, sus ajustes deben corresponder a los modos seleccionados.

Entonces, algunos modelos de tales dispositivos ( inversor de soldadura en particular) de acuerdo con las instrucciones debe trabajar según un programa que implica un descanso de 3-4 minutos después de 7-8 minutos de soldadura continua.

Mal funcionamiento de los dispositivos inversores.

Antes de reparar una soldadora inverter con sus propias manos, es recomendable familiarizarse con el principio de funcionamiento, así como con su circuito electrónico. Su conocimiento le permitirá identificar rápidamente las causas de las averías y tratar de eliminarlas de manera oportuna.

Diagrama de cableado

El funcionamiento de este dispositivo se basa en el principio de doble conversión de la tensión de entrada y obtención de una corriente de soldadura constante en la salida mediante la rectificación de una señal de alta frecuencia.

El uso de una señal de alta frecuencia intermedia permite obtener un dispositivo de pulso compacto con la capacidad de ajustar efectivamente la corriente de salida.

Las averías de todos los inversores de soldadura se pueden dividir condicionalmente en los siguientes tipos:

• mal funcionamiento asociado con errores en la elección del modo de soldadura;
• fallas en la operación debido a la falla del módulo electrónico (conversión) u otras partes del dispositivo.

El método para identificar el mal funcionamiento del inversor asociado con el mal funcionamiento del circuito implica la ejecución secuencial de operaciones realizadas de acuerdo con el principio "desde un daño simple hasta una falla más compleja". La naturaleza y la causa de las averías, así como los métodos de reparación, se pueden encontrar con más detalle en la tabla de resumen.

También proporciona datos sobre los principales parámetros de soldadura, proporcionando un funcionamiento sin problemas (sin apagar el inversor) del dispositivo.

Características de operación

Mantenimiento y reparación de máquinas de soldar. tipo de inversor difiere en una serie de características relacionadas con la complejidad del circuito de estas unidades electrónicas. Para repararlos, necesitará ciertos conocimientos, así como la habilidad para manejar instrumentos de medición como multímetro digital, osciloscopio y similares.

Bajo renovación circuito electrónico primero, se lleva a cabo una inspección visual de los tableros para identificar elementos quemados o "sospechosos" en la composición de módulos funcionales individuales.

Si durante la inspección no se pueden encontrar violaciones, la solución de problemas continúa detectando violaciones en el funcionamiento del circuito electrónico (verificando los niveles de voltaje y la presencia de una señal en sus puntos de control).

Esto requerirá un osciloscopio y un multímetro, que deben iniciarse solo si tiene plena confianza en sus habilidades. Si tiene alguna duda sobre sus calificaciones, la única decisión correcta sería llevar (llevar) el dispositivo a un taller especializado.

Especialistas en reparaciones complejas dispositivos de impulso encontrarán y eliminarán rápidamente el mal funcionamiento que ha surgido y, al mismo tiempo, realizarán el mantenimiento de esta unidad.

Procedimiento de autorreparación

En caso de decisión de auto reparación tarifas - recomendamos usar los siguientes consejos profesionales experimentados.

Si se encuentran cables y piezas quemadas durante una inspección visual, se deben reemplazar por otras nuevas y, al mismo tiempo, se deben tapar todos los conectores, lo que eliminará la posibilidad de perder el contacto en ellos.

Si dicha reparación no condujo al resultado deseado, deberá iniciar un examen bloque por bloque de los circuitos de conversión de señal electrónica.

Para ello, es necesario encontrar fuentes que proporcionen diagramas de voltajes y corrientes, diseñados para una comprensión más completa del funcionamiento de esta unidad.

Centrándose en estos diagramas con un osciloscopio, puede verificar secuencialmente todos los circuitos electrónicos e identificar un nodo en el que se altera la imagen de conversión de señal normal.

Uno de los componentes más complejos de una máquina de soldadura inverter es el tablero de control de llave electrónica, cuya capacidad de servicio se puede verificar con el mismo osciloscopio.

Si duda del rendimiento de esta placa, puede intentar reemplazarla por una que funcione (de otro inversor que funcione) e intentar encender la máquina de soldar nuevamente.

En caso de un resultado favorable, solo queda reparar su tablero o reemplazarlo por uno nuevo comprado. Se debe hacer lo mismo si hay sospechas sobre la capacidad de servicio de todos los demás módulos o bloques de la máquina de soldar.

En conclusión, recordamos que la reparación de cualquier unidad de soldadura (e inversores, en particular) se considera un procedimiento bastante complicado que requiere ciertas habilidades y la capacidad de manejar equipos de medición complejos.

Si tiene la más mínima duda sobre su profesionalismo, debe utilizar la ayuda de especialistas y darles la oportunidad de que el dispositivo defectuoso vuelva a funcionar.

Las máquinas de soldadura inverter están ganando cada vez más popularidad entre los maestros soldadores debido a su tamaño compacto, bajo peso y precios razonables. Como cualquier otro equipo, estos dispositivos pueden fallar debido a Operación incorrecta o debido a defectos de diseño. En algunos casos, la reparación de las máquinas de soldadura inverter se puede realizar de forma independiente examinando el dispositivo del inversor, pero hay averías que solo se pueden reparar en un centro de servicio.

Los inversores de soldadura, según los modelos, funcionan como los de una casa red eléctrica(220 V), y de trifásica (380 V). Lo único a tener en cuenta al conectar el dispositivo a una red doméstica es su consumo de energía. Si excede las posibilidades del cableado eléctrico, la unidad no funcionará con una red caída.

Entonces, el dispositivo de la máquina de soldadura inverter incluye los siguientes módulos principales.

Cómo funciona un inversor

A continuación se muestra un diagrama que muestra claramente el principio de funcionamiento del inversor de soldadura.

Entonces, el principio de funcionamiento de este módulo de la máquina de soldar es el siguiente. El rectificador primario del inversor recibe tensión de la red eléctrica domiciliaria o de generadores, gasolina o diesel. La corriente entrante es variable, pero al pasar por el bloque de diodos, se vuelve permanente. La corriente rectificada se alimenta al inversor, donde se convierte inversamente en corriente alterna, pero con características de frecuencia modificadas, es decir, se convierte en alta frecuencia. Además, el transformador reduce el voltaje de alta frecuencia a 60-70 V con un aumento simultáneo de la intensidad de la corriente. En la siguiente etapa, la corriente ingresa nuevamente al rectificador, donde se convierte en corriente continua, luego de lo cual se alimenta a los terminales de salida de la unidad. Toda la conversión actual revisado unidad de microprocesador administración.

Causas de las averías de los inversores

Los inversores modernos, especialmente los fabricados sobre la base de un módulo IGBT, son bastante exigentes con las reglas de funcionamiento. Esto se explica por el hecho de que durante el funcionamiento de la unidad, sus módulos internos desprende mucho calor. Aunque tanto los disipadores como el ventilador se utilizan para eliminar el calor de las unidades de potencia y las placas electrónicas, estas medidas a veces no son suficientes, especialmente en unidades económicas. Por lo tanto, es necesario seguir estrictamente las reglas que se indican en las instrucciones del dispositivo, que implican el apagado periódico de la unidad para enfriar.

Esta regla generalmente se conoce como "Duración activada" (DU), que se mide como un porcentaje. Al no observar el PV, los componentes principales del aparato se sobrecalientan y fallan. Si esto sucede con una unidad nueva, esta falla no está sujeta a reparación bajo garantía.

Además, si la máquina de soldadura inverter está funcionando en cuartos polvorientos, el polvo se deposita en sus radiadores e interfiere con la transferencia de calor normal, lo que inevitablemente provoca el sobrecalentamiento y la avería de los componentes eléctricos. Si es imposible deshacerse de la presencia de polvo en el aire, es necesario abrir la caja del inversor con más frecuencia y limpiar todos los componentes del dispositivo de los contaminantes acumulados.

Pero la mayoría de las veces, los inversores fallan cuando trabajar a bajas temperaturas. Las averías se producen por la aparición de condensado en una placa de control calentada, lo que provoca un cortocircuito entre las partes de este módulo electrónico.

Funciones de reparación

Una característica distintiva de los inversores es la presencia de un tablero de control electrónico, por lo que solo un especialista calificado puede diagnosticar y corregir un mal funcionamiento en esta unidad. Además, los puentes de diodos, los bloques de transistores, los transformadores y otras partes del circuito eléctrico del dispositivo pueden fallar. Para realizar diagnósticos con sus propias manos, debe tener ciertos conocimientos y habilidades para trabajar con instrumentos de medición como un osciloscopio y un multímetro.

De lo anterior, queda claro que, sin las habilidades y los conocimientos necesarios, no se recomienda comenzar a reparar el dispositivo, especialmente la electrónica. De lo contrario, puede desactivarse por completo y la reparación del inversor de soldadura costará la mitad del costo de una nueva unidad.

Los principales fallos de funcionamiento de la unidad y sus diagnósticos.

Como ya se mencionó, los inversores fallan debido al impacto en los bloques "vitales" del aparato. factores externos. Además, pueden ocurrir fallas en el funcionamiento del inversor de soldadura debido a una operación incorrecta del equipo o errores en su configuración. Los siguientes fallos de funcionamiento o interrupciones en el funcionamiento de los inversores son los más frecuentes.

El dispositivo no enciende

Muy a menudo esta falla es causada Funcionamiento defectuoso cable de red dispositivo. Por lo tanto, primero debe quitar la carcasa de la unidad y conectar cada cable con un probador. Pero si todo está en orden con el cable, se requerirán diagnósticos más serios del inversor. Quizás el problema radica en la fuente de alimentación de reserva del dispositivo. En este video se muestra la técnica para reparar el "cuarto de servicio" utilizando el ejemplo de un inversor de la marca Resant.

Inestabilidad del arco de soldadura o salpicaduras de metal

Este error puede ser causado configuración incorrecta intensidad de corriente para un cierto diámetro de electrodo.

¡Consejo! Si no hay valores de corriente recomendados en el paquete para los electrodos, entonces se puede calcular usando la siguiente fórmula: por cada milímetro de equipo, debe haber una corriente de soldadura en el rango de 20-40 A.

También se debe tener en cuenta velocidad de soldadura. Cuanto menor sea, menor será el valor actual que se debe configurar en el panel de control de la unidad. Además, para que la fuerza actual corresponda al diámetro del aditivo, puede usar la tabla a continuación.

Corriente de soldadura no ajustable

Si no está regulado corriente de soldadura, la causa puede ser falla del regulador o violación de los contactos de los cables conectados a él. Es necesario quitar la carcasa de la unidad y verificar la confiabilidad de la conexión de los conductores y, si es necesario, hacer sonar el regulador con un multímetro. Si todo está en orden, esta falla puede deberse a un cortocircuito en el inductor o un mal funcionamiento del transformador secundario, que deberá verificarse con un multímetro. Si se encuentra un mal funcionamiento en estos módulos, deben ser reemplazados o rebobinados por un especialista.

Gran consumo de energía

El consumo excesivo de energía, incluso cuando la máquina está descargada, provoca, en la mayoría de los casos, cortocircuito entre vueltas en uno de los transformadores. En este caso, no podrá repararlos usted mismo. Es necesario llevar el transformador al maestro para rebobinarlo.

El electrodo se pega al metal.

esto sucede si caídas de tensión en la red. Para evitar que el electrodo se adhiera a las piezas a soldar, deberá seleccionar y ajustar correctamente el modo de soldadura (de acuerdo con las instrucciones de la máquina). Además, el voltaje en la red puede caer si el dispositivo está conectado a un cable de extensión con una sección de cable pequeña (menos de 2,5 mm 2).

No es raro que una caída de voltaje provoque que se peguen los electrodos cuando se usa una extensión de energía que es demasiado larga. En este caso, el problema se resuelve conectando el inversor al generador.

sobrecalentamiento ardiente

Si el indicador está encendido, esto indica sobrecalentamiento de los módulos principales de la unidad. Además, el dispositivo puede apagarse espontáneamente, lo que indica viaje de protección térmica. Para que estas interrupciones en el funcionamiento de la unidad no ocurran en el futuro, nuevamente, debe cumplir con modo correcto duración de la inclusión (PV). Por ejemplo, si PV = 70%, entonces el dispositivo debe operar en el siguiente modo: después de 7 minutos de operación, la unidad tendrá 3 minutos para enfriarse.

Realmente, varios desgloses y puede haber bastantes causas que las provoquen, y es difícil enumerarlas todas. Por lo tanto, es mejor comprender de inmediato qué algoritmo se utiliza para diagnosticar el inversor de soldadura en busca de fallas. Puede averiguar cómo se diagnostica el dispositivo consultando el siguiente tutorial.

Una soldadora inverter, como cualquier otro equipo, tarde o temprano puede fallar. Y si esto sucede, entonces el problema se puede resolver de dos maneras: entregue el dispositivo a centro de servicio, cuya especialización es la reparación de máquinas de soldadura inverter, o intente solucionar el problema usted mismo.

Antes de reparar el inversor de soldadura, asegúrese de que esté desconectado de la red eléctrica.

Una vez que haya dominado la información necesaria, puede solucionar algunos fallos de funcionamiento con sus propias manos, sin recurrir a la ayuda de maestros. Esto por supuesto te salvará dinero en efectivo. Sin embargo, también puede tomar mucho tiempo. Considere cómo reparar máquinas de soldar con sus propias manos y qué fallas son las más comunes.

Características de los inversores de soldadura y su reparación.

Las máquinas de soldadura inverter permiten realizar soldaduras de alta calidad con la máxima comodidad, mientras se trabaja con las habilidades mínimas.

La soldadura inverter se caracteriza por un diseño más complejo, pero menos diseño robusto que transformadores de soldadura y rectificadores. El inversor, a diferencia de sus predecesores eléctricos, es un producto electrónico bastante complejo. Si el dispositivo inversor deja de funcionar, lo primero que debe probar es si los diodos, estabilizadores, transistores y otros elementos del circuito eléctrico funcionan. soldadura inversor. Para hacer esto, debe poder usar un voltímetro, un multímetro y un osciloscopio.

La soldadura inverter tiene sus propias características a la hora de realizar reparaciones. Por ejemplo, a menudo sucede que no es posible identificar de inmediato una parte que no funciona y debe verificar cada elemento del circuito del aparato. Por lo tanto, para reparar cualitativamente el inversor, es muy importante poseer al menos conocimiento básico en electrónica y habilidades en el trabajo con circuitos eléctricos. Si no posee este conocimiento, es mejor entregar el inversor a especialistas para que lo reparen. De lo contrario, simplemente perderá tiempo y energía, o incluso agravará la situación.

Cada inversor debe ir acompañado de una instrucción que enumera posibles fallas y recomendaciones para su eliminación. volver al índice

Diagnóstico de mal funcionamiento de inversores de soldadura.

En la fuente de alimentación del inversor de soldadura, los condensadores fallan con mayor frecuencia.

Antes de comenzar a reparar la soldadura inverter, debe saber cuáles son los principales tipos de mal funcionamiento.

En primer lugar, se realiza una inspección visual del dispositivo.

Si hay lugares con contactos dañados, las piezas deben desconectarse, limpiarse y volver a conectarse.

El bloque de terminales es uno de los lugares más vulnerables de la máquina de soldadura inverter. El cable de soldadura está conectado a él.

Una tasa de corriente alta y un contacto deficiente conducen al calentamiento en las uniones de los cables, lo que puede ser crítico para el dispositivo.

Hay varios grupos de todos los fallos de funcionamiento de las máquinas de soldadura inverter:

• fallas que ocurren cuando Mala decisión modo de funcionamiento de la soldadura;
• avería o mal funcionamiento de las partes electrónicas de soldadura inverter.

En ambos casos, la soldadura es difícil o imposible. Hay varios factores que contribuyen a la aparición de mal funcionamiento.

El diagnóstico debe realizarse secuencialmente, comenzando con operaciones simples y terminando con los complejos.

Al probar la unidad de control del inversor de soldadura Atención especial es necesario prestar atención a las bobinas de inducción del regulador de voltaje.

Las razones del mal funcionamiento del circuito eléctrico pueden ser:

• entrada de humedad en el dispositivo (funcionamiento del dispositivo durante la precipitación);
• el polvo acumulado dentro del cuerpo del aparato provoca una interrupción en el enfriamiento normal de los elementos del circuito eléctrico (generalmente esto ocurre durante la operación constante en los sitios de construcción);
• Sobrecalentamiento del inversor debido a un funcionamiento incorrecto.

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Los principales tipos de averías de los inversores de soldadura y su eliminación.

Básicamente, las averías de los inversores de soldadura son el resultado de factores externos o errores en la configuración y operación de las máquinas.

Esquema de los elementos principales del inversor de soldadura.

Las fallas más comunes:

1. Quema inestable arco de soldadura o salpicaduras excesivas del material del electrodo. La razón es la falta de coincidencia entre el tipo de corriente y el diámetro del electrodo y la velocidad de soldadura. La intensidad de corriente requerida se puede encontrar en las recomendaciones del fabricante del electrodo, que se indican en el paquete. Si no se especifica esta información, puede usar la fórmula para calcular la corriente: 20-40 A por 1 mm de diámetro del electrodo. Cuando la velocidad de soldadura disminuye, el valor actual también debe reducirse.
2. Adhesión electrodo de soldadura al metal Esto puede deberse a varias razones. En la mayoría de los casos, esto sucede porque el dispositivo está conectado a una red con un voltaje de suministro insuficiente. Esto también puede deberse a un mal contacto entre los módulos del dispositivo en los enchufes del panel. Puede solucionar este problema apretando los sujetadores y fijando bien las tablas. El voltaje puede caer en la entrada del inversor cuando se utiliza un cable de extensión de red con un tamaño de cable de menos de 2,5 mm2. Un alargador excesivamente largo también puede provocar una caída de tensión (con una longitud de cable de 40 m o más, el funcionamiento del aparato es prácticamente imposible, ya que hay grandes pérdidas de corriente en el circuito). El electrodo puede adherirse debido a la oxidación o la quema de los contactos en el circuito, lo que también puede provocar una caída de voltaje. Este problema también se puede encontrar con la preparación inadecuada de los materiales a soldar (el contacto entre el electrodo y la pieza de trabajo se deteriora si hay una película de óxido sobre ella).
3. Falta de soldadura cuando el inversor está encendido y los indicadores están funcionando. Las razones de esto en la mayoría de los casos son el sobrecalentamiento de la máquina y la desconexión espontánea o daños en los cables de soldadura.
4. Apagado espontáneo del inversor. Cuando el transformador está conectado a la red, su protección se activa y el dispositivo se apaga. La causa puede ser un cortocircuito en el circuito entre los cables y la carcasa. La protección se puede activar cuando hay un cortocircuito entre láminas de alambre magnético o vueltas de bobinas y una ruptura de capacitores. Remedio: desconecte el transformador de la red, busque elemento defectuoso y repararlo: reemplace el capacitor, restaure el aislamiento, etc.
5. Alto consumo de corriente con poca o ninguna carga de red. Razón posible- cerrando las vueltas de las bobinas. El problema se soluciona rebobinando o ajustando la capa de aislamiento.
6. El motivo del cierre trabajo de soldadura tensión de red puede convertirse en la elección equivocada cortacircuitos. Debe estar clasificado para corriente de hasta 25 A.
7. Parada del inversor durante soldaduras largas. Lo más probable es que se deba a un sobrecalentamiento. al exceder temperatura permitida se activa la protección. Espere 20-30 minutos y continúe trabajando.
8. El transformador puede emitir un fuerte zumbido, lo que se acompaña de un sobrecalentamiento del dispositivo. Una de las razones es el aflojamiento de los pernos que aprietan los elementos laminares del alambre magnético. La razón de esto puede ser un mal funcionamiento en el sujetador del núcleo, una sobrecarga del transformador y un cortocircuito entre los cables de soldadura. Verifique y vuelva a apretar todos los pernos, repare la fijación del núcleo, vuelva a aislar los cables de soldadura.