Cómo hacer una puerta con tubos de perfil. Puertas confiables de una tubería de perfil con sus propias manos: ¿cómo hacerlo? Cómo hacer una puerta a partir de un tubo de perfil.

La tarjeta de visita del propietario de una casa de verano o de una casa de campo es una puerta que debe verse representativa y estéticamente agradable y, al mismo tiempo, proteger de manera confiable la entrada a un territorio privado. Estos indicadores se cumplen por completo con tipos de estructuras giratorias o retráctiles hechas de una tubería de sección de perfil, un material asequible, económico y de fácil procesamiento. Siguiendo las instrucciones paso a paso y la documentación desarrollada, puede hacer e instalar puertas batientes con sus propias manos a un costo mínimo, así como decorarlas.

Tubo de perfil como material para puertas - pros y contras

La tubería de perfil, utilizada como material principal para la fabricación de estructuras de puertas, se prefiere merecidamente debido a sus muchas ventajas.

Las principales ventajas de utilizar un tubo perfilado para la construcción de puertas:

• bajos costos para la adquisición de material;
• alta resistencia estructural;
• conveniencia de atornillar tornillos autorroscantes para metal;
• apariencia estética de los marcos;
• peso ligero de la estructura metálica;
• facilidad de procesamiento y soldadura de piezas de trabajo.

Junto con un complejo de aspectos positivos, la tubería de perfil también tiene debilidades:

• susceptibilidad a la corrosión causada por la operación en condiciones de alta humedad y la penetración de humedad en la tubería de perfil;
• la aparición de deformaciones del marco durante la operación, debido al uso de sujetadores roscados durante el montaje;
• el inconveniente de aplicar una imprimación y pintura en la superficie de un tubo de perfil, lo que aumenta ligeramente la duración del trabajo.

El cumplimiento de la tecnología de fabricación e instalación de la puerta minimiza la probabilidad de factores negativos y garantiza una larga vida útil del producto.

Preparación para la fabricación: cómo calcular las dimensiones del diseño futuro.

A pesar de la simplicidad de fabricar la estructura metálica de la puerta, en la etapa de diseño es importante abordar de manera responsable la implementación de medidas preparatorias, considerar cuidadosamente todos los matices. Un enfoque serio le permitirá evitar errores y calcular correctamente las dimensiones de la estructura futura.

Para calcular las dimensiones del producto en la etapa de diseño, es necesario considerar los siguientes puntos:

• determinar el diseño de la puerta y la necesidad de equipar las hojas con un sistema de control automático. La lona puede tener una o dos puertas y abrir sobre bisagras o ser retráctil;
• tome una decisión sobre el acabado y el revestimiento del marco de la puerta con un tubo de perfil. Puede utilizar láminas de perfil, madera, policarbonato, malla o metal, así como realizar una estructura de celosía, forjado o calado;
• hacer las medidas necesarias. Las dimensiones de la entrada al territorio o al depósito del vehículo deben garantizar la entrada sin trabas de un vehículo de cierto tamaño. En este caso, es necesario tener en cuenta el área que estará involucrada al abrir las puertas batientes;
• desarrollar un dibujo o croquis que indique todas las dimensiones y características de diseño requeridas (compuertas, refuerzos, elementos de refuerzo, bucles de suspensión, puntos de fijación y conexión de automatización).

  La documentación cuidadosamente diseñada le permite calcular con precisión la necesidad de materiales.

De acuerdo con el dibujo desarrollado previamente, se determina el metraje total de la tubería perfilada y la cantidad requerida de material para el revestimiento.

Al diseñar una estructura, se deben considerar los siguientes puntos:

Puede usar un dibujo ya hecho y adaptarlo a condiciones específicas , con dimensiones reales.

Para determinar la distancia entre los pilares de soporte, es necesario sumar las dimensiones de las hojas de la puerta, los espacios para colocar las bisagras y girar las alas. La distancia entre soportes para la opción anterior será de 2 + 2 + 0,01 + 0,01 = 4,02 metros.

Habiendo decidido usar una tubería con una sección de perfil para la fabricación, debe decidir sobre el surtido, el tipo y el tamaño de la tubería enrollada. Al elegir, tenga en cuenta los siguientes puntos:

• configuración de perfil. Para la fabricación, es preferible utilizar tubos perfilados que tengan forma cuadrada o rectangular. La sección ovalada enrollada prácticamente no se usa;
• el material del que está hecho el tubo. Para opciones de presupuesto, use acero al carbono laminado. El uso de tuberías galvanizadas, que se distinguen por un mayor precio, le permite proteger adicionalmente la estructura metálica de la corrosión;
• método de producción. Se producen tubos soldados y sin costura producidos por laminación en caliente o en frío. Teniendo en cuenta el aumento de los costos para la compra de tubos sin costura, la solución óptima es el uso de perfiles soldados laminados en frío, caracterizados por dimensiones estables;
• espesor de pared de acero perfilado. Con el mismo tamaño de la sección de la tubería, el grosor de la pared puede diferir en más de 2 veces. Para garantizar la resistencia y la posibilidad de soldar, es necesario utilizar materiales con un espesor de pared de al menos 1,5 a 2 mm. El uso de tuberías más gruesas aumentará los costos y aumentará la masa de la estructura, lo cual no es práctico.

Después de analizar los criterios de selección, se puede dar preferencia con confianza a los tubos soldados laminados en frío con un espesor de pared de 2 mm de sección cuadrada (25x25 o 30x30) o rectangular (20x40). Una vez seleccionados los tubos de perfil, proceda a los cálculos.

Cálculo y herramientas necesarias

Una vez que haya decidido el tamaño de la tubería de perfil y haya desarrollado correctamente el dibujo, puede comenzar a determinar la necesidad de materiales, comprar componentes comprados, preparar herramientas y equipos para la construcción.

Una lista generalizada de materiales para la fabricación de puertas incluye:

• tubos de sección de perfil correspondientes a las dimensiones del dibujo;
• material de revestimiento que se adherirá a las lonas, por ejemplo, una lámina de perfil, policarbonato, madera o metal;
• lazos colgantes para conectar lonas con pilares de soporte o un mecanismo de rodillos para puertas correderas;
• cerradura y elementos para la fijación de los lienzos (grapas, diablos, pestillos);
• sujetadores diseñados para fijar el material de acabado;
• detalles decorativos (por ejemplo, elementos forjados), si están previstos en el dibujo;
• imprimación para protección contra la corrosión y prepintado de estructuras metálicas;
• Esmalte para trabajos exteriores, destinado al acabado final y asegurando la presentación del producto.

Usando el ejemplo de una puerta batiente de dos hojas, calcularemos la necesidad de materiales.

Para la puerta que se muestra en el croquis, necesitará:

• un tubo con una sección de perfil de 40x60 mm para la fabricación de postes de apoyo que no se hormigonan, sino que se unen a los postes en la entrada. La necesidad total de una tubería de 40x60 mm es de cuatro metros (dos bastidores de 2 metros cada uno);
• tubo corrugado 40x40 para la fabricación de dos marcos. Conociendo las dimensiones de una hoja de 1,5x2 metros, es fácil calcular el perímetro y agregarle un puente horizontal ubicado en el medio de la hoja, igual a 1,5 metros: 1,5 + 2 + 1,5 + 2 + 1,5 = 8,5 metros . Para dos lienzos, se requerirán 8.5x2 \u003d 17 metros de tubería;
• un tubo cuadrado de 20x20 mm de sección para la fabricación de tirantes que dan rigidez a las chapas. Usando el teorema de Pitágoras, es fácil calcular la longitud de la hipotenusa de un triángulo con catetos de 1 y 1,5 metros. La raíz cuadrada de la suma de los cuadrados de los catetos es 1,8 metros. Para cuatro tirantes se requerirán 1,8x4 + 7,2 metros de tubo perfilado;
• bufandas de esquina, que es un triángulo rectángulo hecho de acero de 2 a 2,5 mm de espesor con lados de 10 cm Cada hoja necesitará 4 bufandas para garantizar la rigidez de las zonas de esquina;
• cartón corrugado para coser el marco de la puerta. Se necesitarán 2 hojas de 1,5x2 metros;
• tornillos autorroscantes para fijar la chapa perfilada. Dividiendo la longitud de la superficie de apoyo de la tubería profesional, igual a 17 m, por el paso de fijación de los tornillos (0,3–0,4 metros), obtenemos 42–56 tornillos autorroscantes. Es necesario tener un par de repuestos, por lo que 60 piezas serán suficientes;
• bucles con un diámetro de 25 mm en la cantidad de 4 piezas;
• dos pestillos de bloqueo y una válvula;
• imprimación para metal y pintura para acabados.

Un conjunto típico de herramientas para la fabricación de puertas, instalación y hormigonado de pilares de soporte difiere ligeramente.

Para las puertas que estamos considerando, se requieren los siguientes equipos y herramientas:

• máquina de soldar con electrodos con un diámetro de 3 mm;
• amoladora con círculo para cortar metal;
• taladro eléctrico con taladros;
• un martillo;
• herramientas para tomar medidas, controlar la precisión de fabricación y montaje (cinta métrica, nivel, esquina);
• muela abrasiva para sellar soldaduras;
• lima para eliminar rebabas;
• cepillo para aplicar una capa protectora.

Instrucciones paso a paso para hacer una puerta a partir de un tubo de perfil con sus propias manos.

En la fabricación de puertas, siga la documentación desarrollada previamente y siga la secuencia tecnológica de operaciones.

Las puertas se pueden hacer a partir de un tubo de perfil con equipo de soldadura o con sujetadores roscados.

Consideremos ambas opciones.

Construcción soldada

Al soldar puertas batientes de tubos de perfil, realice el trabajo de acuerdo con la secuencia:

1. Cortar piezas del tamaño adecuado.
2. Limpie las áreas cortadas, elimine el óxido y las rebabas.
3. Organice las piezas de la puerta recibidas de acuerdo con los tamaños estándar. Esto facilitará la fabricación posterior y verificará las dimensiones correctas.
4. Fije los postes de soporte de la puerta, que pueden soldarse a los elementos empotrados o hormigonarse.
5. Coloque los espacios en blanco de la hoja sobre una superficie plana en una estructura común. Es importante garantizar ángulos rectos entre los elementos del marco y ensamblar la puerta sin distorsiones.
6. Coloque una bufanda en la unión de la esquina de los tubos perfilados, asegurándose de que los bordes extremos coincidan. Tome los elementos del marco soldando, fijando las piezas de trabajo.
7. Finalmente suelde la estructura metálica utilizando un juego de piezas en bruto.
8. Suelde las bisagras giratorias a los postes de soporte y hojas de la puerta, asegurando una distancia de 15 a 20 cm desde los niveles superior e inferior.
9. Trate las soldaduras para garantizar la comerciabilidad y la operación segura.
10. Cuelgue las hojas de la puerta en las bisagras y asegúrese de que no haya atascos al abrir.
11. Trate la estructura metálica con una imprimación. Después de que se seque la imprimación, aplique el esmalte.
12. Fije la hoja perfilada con tornillos autorroscantes.
13. Instale cerraduras, elementos de bloqueo y pestillos.

Recuerde fijar correctamente las bisagras correspondientes al sentido de apertura de la puerta.

La construcción soldada de la puerta se caracteriza por una mayor resistencia.

Cómo soldar un marco de puerta de una tubería profesional con sus propias manos: video

El video muestra en detalle la secuencia de trabajo para soldar el marco de la puerta.

Versión roscada

Si no hay una máquina de soldar o no hay habilidades para manejarla, es posible ensamblar la puerta a partir de un tubo de perfil sin soldar. Para hacer esto, debe usar pernos, tuercas con rosca M8 y arandelas, así como elementos de conexión.

Recuerde que el uso de arandelas elásticas evitará el desenroscado espontáneo y aumentará la fiabilidad de las conexiones roscadas.

Para completar el montaje, necesitará un taladro con brocas correspondientes al diámetro del hardware utilizado, así como llaves.

El algoritmo para fabricar una estructura sin soldadura es completamente similar a la secuencia dada anteriormente para un producto soldado, con la excepción de los siguientes puntos:

• use elementos de conexión para sujetar tubos de perfil;
• conecte las bufandas de las esquinas con los elementos del marco a través de orificios pretaladrados;
• use almohadillas para la fijación roscada en las uniones de los elementos del perfil. Como alternativa, puede hacer

  fijación final de elementos del marco;

• fije las bisagras giratorias con pernos y tuercas instalados en los orificios pretaladrados.

Durante la operación de la puerta, hecha sin soldadura y ensamblada con pernos, la fijación roscada se debilita gradualmente. Para garantizar la rigidez de la estructura, es necesario verificar periódicamente el grado de apriete.

Después de ensamblar el marco, puede proceder al revestimiento con material de acabado.

La estructura metálica de la puerta debe protegerse de manera confiable contra los efectos de los factores naturales. Para ello, se utiliza una imprimación para metal y esmalte que, después de que la imprimación se haya secado, se aplica con brocha, rodillo o pistola rociadora. Puede utilizar una lata de aerosol disponible en el mercado.

Antes de aplicar la imprimación, desengrasar la superficie con acetona o gasolina. Esto mejora la adherencia y aumenta la vida útil de la pintura.

No importa cuándo pintar, antes de colgar las hojas o después de la instalación. Es importante garantizar un recubrimiento de esmalte de alta calidad en todas las partes de la estructura metálica. Es posible mejorar la apariencia de la puerta utilizando diversos materiales y elementos decorativos.

Decoración de forja

Originalmente, puede decorar la puerta con un tubo de perfil con piezas forjadas.

Es problemático hacer elementos forjados por su cuenta. Se pueden comprar en tiendas especializadas o pedir en una fragua.

Es fácil soldar la decoración terminada por su cuenta al producto terminado en los lugares correctos, creando un patrón original.

Aplicación de chapa perfilada

El uso de hojas de perfil para coser el marco de la puerta permite reducir los costos de fabricación.

La amplia gama de colores que se ofrecen en la red comercial de láminas perfiladas le permite adaptar armoniosamente el diseño al interior del sitio.

El bajo peso ayuda a reducir la carga en los bucles de suspensión.

acabado de madera

La madera que se puede utilizar para decorar la puerta tiene una textura original y le da al producto un aspecto presentable.

El material requiere un procesamiento adicional para protegerlo de la humedad y el agrietamiento.

Usando la cuadrícula

La malla metálica es una solución económica para la decoración. Usando la malla, puede revestir fácilmente la estructura metálica del marco y proporcionar una vista libre del área circundante.

La malla hecha de alambre galvanizado es menos susceptible a la corrosión y es duradera.

Revestimiento de policarbonato

El policarbonato es un material moderno utilizado en la fabricación de estructuras.

La ligereza del material y la facilidad de fijación lo hacen popular.

El uso de policarbonato en varios colores le permite abordar el diseño de manera creativa.

Costuras de metal

Las láminas de metal son una solución simple y rápida para enmarcar un marco.

Con mayor resistencia, el material tiene una masa significativa. Esto aumenta el peso de las hojas y requiere un refuerzo adicional de la estructura.

Video: puerta de tubo de perfil.

El video contiene información útil sobre las características de diseño de las puertas batientes.

En el video se presentan instrucciones paso a paso para instalar puertas batientes.

El uso de una tubería de perfil en la fabricación independiente de puertas le permite ahorrar dinero y crear una estructura confiable con sus propias manos, cuya resistencia está fuera de toda duda. Es importante pensar detenidamente en el dispositivo, adoptar un enfoque responsable para el desarrollo de la documentación, utilizar materiales de alta calidad y seguir la tecnología. La sencillez del diseño y la posibilidad de utilizar varios tipos de acabados crean un amplio campo para la creatividad. Además, las puertas de fabricación propia son un motivo serio de orgullo.

Si decide instalar una puerta en su sitio, es posible que se enfrente a la pregunta de qué tipo de estructura instalar es más fácil y económica.

La disponibilidad de materiales, la facilidad de fabricación e instalación, transporte y operación, esta es solo una breve lista de las ventajas que tienen las compuertas de un tubo de perfil. Para la fabricación de este tipo de estructuras, no se requiere una gran lista de materiales y herramientas, lo principal es la capacidad de trabajar con una máquina de soldar y el conocimiento de las características del material de acero.

La principal ventaja del material es la durabilidad, la fiabilidad y la resistencia, y lo más importante, el precio. Por supuesto, hay una serie de deficiencias, pero se superponen.

Pros y contras

Las puertas hechas de tubos de perfil tienen una serie de ventajas y desventajas a las que se debe prestar atención.

Ventajas principales:

• Disponibilidad y costo de tubos de perfil en el mercado;
• Operación a largo plazo;
• Instalación simple, que se puede hacer a mano, sin la participación de especialistas;
• Construcción confiable;
• Posibilidad de implementar varias soluciones de diseño, incluidas cercas y puertas;

Pero también hay desventajas de las puertas hechas de este material, que incluyen las siguientes desventajas de las tuberías de perfil:

1. Susceptibilidad a la corrosión: con el contacto constante y la interacción con un ambiente húmedo, así como con la penetración de líquidos en las tuberías, existe el riesgo de desarrollo de oxidación;
2. Al usar sujetadores roscados, puede ocurrir una deformación estructural;
3. Una gran cantidad de pintura e imprimación necesarias, así como la aplicación a largo plazo de materiales protectores.

Tipos de puerta

Las puertas de una tubería profesional se dividen en variedades según los métodos de apertura: correderas, retráctiles o giratorias. Cada una de estas tres opciones se puede hacer en un diseño único y hermoso, lo principal es preparar los dibujos correctos de antemano para una instalación exitosa y una operación conveniente en el futuro.

Ritmo

El diseño más fácil de instalar, solo se requiere soldadura y una amoladora para su instalación. Dichas puertas se instalan tanto en la cerca como en el garaje, muy fácilmente, con bisagras comunes.

Corredizo

Este tipo se usa a menudo si se decide construir puertas de garaje a partir de un perfil.

Se pueden instalar en una cerca normal. También se instalan sobre rodillos, son difíciles de implementar, pero al mismo tiempo son muy populares.

Retroceder

Si no quiere perder el tiempo con las bisagras o si desea hacer un diseño que sea fácil de usar, puede instalar una solución deslizante en los rodillos; esto es más difícil de implementar, pero se ve impresionante y más conveniente que el columpio común. puertas

Capacitación

Antes de comenzar a hacer una puerta a partir de un tubo de perfil con sus propias manos, debe realizar una serie de trabajos preparatorios que le permitirán hacer el marco en consecuencia.

Primero, tome medidas, luego proceda a dibujar dibujos, y solo después de eso, proceda con la adquisición de material e instalación.

Cómo calcular las dimensiones de la estructura.

Si usted es dueño de un automóvil, es importante elegir un ancho que le permita operar el automóvil cómodamente. El diseño estándar es de 4 metros de ancho y 2 metros de alto. Si instala la puerta en soportes preinstalados, en los cálculos tenga en cuenta el tamaño de las bisagras y el espacio entre las alas, y también calcule de antemano la distancia entre los soportes de la puerta y la puerta, si corresponde.

Cuando haya decidido las dimensiones, puede comenzar a crear un dibujo.

Dibujo

En el dibujo, no solo debe indicar las dimensiones de la estructura, sino también determinar la base de la puerta. Por lo general, las tuberías de perfil están enterradas en el suelo, hormigonadas para mayor estabilidad. Puedes usar el dibujo terminado:

Este dibujo de una puerta con una puerta, si lo construye con un material diferente, entonces no puede usarlo al crear un dibujo.

Cómo elegir un perfil

El perfil se utiliza en diversas áreas de construcción, por lo que su rango es bastante amplio. Las tuberías difieren en el tamaño de la sección, el revestimiento, la forma y el material del que están hechos: acero galvanizado, acero inoxidable, acero al carbono. El primer tipo de metal no es adecuado para hacer puertas: es demasiado liviano, pero el acero al carbono y el acero inoxidable son excelentes.

Los aceros de diferentes grados tienen diferentes densidades y pueden usarse en diferentes regiones climáticas.

El perfil también difiere en las tecnologías de producción. Sin costuras soportan cargas significativas, vibraciones, golpes constantes, pero tienen un alto costo. Un perfil soldado es bastante barato, pero es menos resistente al daño. La elección de un tubo de perfil para la puerta determina la vida útil de la estructura.

Cálculo de materiales

Es el dibujo el que le permite comprender la cantidad requerida de tubos de perfil, pero además de ellos, se necesitarán otros materiales necesarios:

1. Bisagras o rodillos, según el tipo de solución elegida;
2. Material de revestimiento y elementos decorativos, si los hubiere;
3. Cerradura u otros elementos de fijación, como un picaporte o pestillo;
4. Imprimación y pintura: para proteger la estructura de una posible corrosión.

• Perfil cuadrado de 80 * 80 mm de largo de 3 metros en la cantidad de 3 piezas, para la construcción de la base.
• Tubo de perfil de tamaño 40 * 20 para la construcción de puertas de 3 metros de largo en la cantidad de 10 piezas.
• Cerradura de puerta.
• Perno metálico.
• Bucles garaje 6 piezas.
• 1 bolsa de cemento para la base de cimentación.
• Imprimación y pintura de 1 litro cada una.

La cantidad de materiales puede ser diferente si visualiza una estructura que difiere del dibujo anterior.

Herramientas necesarias

La lista de herramientas para la construcción puede ser diferente, pero generalmente se necesitan las siguientes herramientas:

1. Máquina de soldar y electrodos;
2. Herramientas de medición: nivel, esquina, cinta métrica;
3. Taladro;
4. búlgaros y discos para cortar y moler metal;
5. Brochas para aplicar pintura e imprimación.

Instrucciones de montaje e instalación paso a paso de bricolaje

Cuando el dibujo y los materiales estén preparados, puede comenzar a trabajar en la instalación de la puerta. Puede obtener más información sobre cómo instalar la puerta paso a paso con sus propias manos al ver el video al final del artículo.

Primero, decida cómo construirá la estructura: o conectando el perfil con un método roscado.

Soldadura o tallado

Si no sabe cómo soldar correctamente la puerta, porque no sabe cómo manejar la soldadura, puede ensamblar una estructura a partir de tubos de perfil con pernos comunes y un taladro. Este es un proceso que consume más tiempo, pero cualquier amo de casa puede hacerlo. En cualquier caso, es mejor usar soldadura; si no sabe cómo manejar la máquina, puede contratar a un soldador calificado para este propósito.

corte de tubería

El corte de espacios en blanco se realiza de acuerdo con el dibujo, utilizando una amoladora y un disco para cortar metal. En lugares de cortes, el perfil de metal debe limpiarse con una amoladora. El óxido se elimina de la misma manera.

Instalación de soportes

La ubicación de la futura puerta se determina de antemano, en los sitios de instalación de los soportes, se cavan agujeros de al menos un metro de profundidad y 10 centímetros de ancho. La altura de los pilares de soporte debe corresponder al dibujo y la altura de la puerta. Se vierte arena y grava dentro de los pozos. Luego, los pilares se instalan dentro de los pozos, luego de lo cual se vierten con concreto.

Utilice un diagrama o dibujo preparado de antemano para la correcta instalación de las estructuras de soporte.

Usando el dibujo anterior, se puede entender que el soporte debe ser enterrado y hormigonado en el suelo a una profundidad de 1 metro.

bucles

Las bisagras de montaje están preinstaladas en la ubicación indicada en los dibujos. Las bisagras son más fáciles de soldar con una soldadora convencional, pero si se desea, se pueden montar con pernos. Lo mejor es cocinar las bisagras de la puerta con terceros electrodos para no dañar los detalles o el perfil.

Instalación del marco

Cuando las bisagras estén soldadas a los soportes, puede comenzar a ensamblar la puerta. Usando el dibujo de arriba, es necesario plegar correctamente la estructura antes de soldar en el suelo. Cada hoja debe tener la forma de un rectángulo, mientras que en el medio de cada una, horizontalmente al suelo, se instalan listones para garantizar la integridad de la estructura. Para que las hojas tengan los ángulos correctos, se instala una barra diagonal.

Todas las tuberías utilizadas en la construcción propuesta por nosotros para la instalación tienen un tamaño de 2 metros. Por lo tanto, de acuerdo con el dibujo anterior, obtendrá dos puertas de espejo, en cada una de las cuales las bisagras están soldadas a una distancia de 15 centímetros de las esquinas inferior y superior. Le permitirán unir el marco a los pilares de soporte.

Fijación a soportes

El proceso de fijación a los soportes se realiza de forma manual. Para el trabajo, se necesitarán varias personas: levantar el marco y controlar el proceso de fijación del marco con la ayuda de bucles a los pilares de soporte.

Puerta

Si también es de tubos de perfil, su fabricación, instalación y fijación se realizan exactamente de la misma manera. Según el dibujo propuesto por nosotros, la puerta tiene la misma altura, pero las tres barras horizontales deben tener una longitud más corta: 1,2 metros. El montaje de la estructura también se realiza en el suelo, según figura.

Una vez que se completa el ensamblaje, se sueldan 2 bucles a una distancia de 15 centímetros de las esquinas superior e inferior de la puerta.

Refinamiento

Después de completar la instalación del marco, debe desengrasarse, recubrirse con una imprimación para evitar la corrosión y pintar para una mayor durabilidad. Luego se seca la estructura y se procede al acabado. En total, hay varias formas de terminar la puerta con tubos de perfil, las más populares son: forja, lámina de perfil, madera, policarbonato, malla metálica o láminas.

Decoración de forja

El marco revestido con detalles forjados del refuerzo se ve muy impresionante. Para crear hermosas puertas forjadas, necesitará la ayuda profesional de un soldador de tercera categoría. La decoración de forja se ve así:

Cuadrícula

Revestir el marco del perfil con una malla metálica no se ve espectacular, pero este método le permite ahorrar significativamente en el acabado. La malla es un material muy barato y es más fácil de arreglar que otros: puede usar pernos y posiblemente usar alambre. Esta opción es adecuada para la implementación en áreas suburbanas.

policarbonato

El acabado con carbonato es muy popular hoy en día, pero tiene un inconveniente: el diseño es esencialmente transparente, al igual que cuando se cubre el marco con malla. La instalación de policarbonato en las cajas es muy fácil: todo lo que necesita hacer es hacer agujeros con un taladro y fijar las láminas de policarbonato en los tubos de perfil con pernos.

chapa perfilada

Se considera más económico y más fácil de instalar en un marco corrugado. Todo lo que se necesita al instalar la hoja perfilada es perforar agujeros en los lugares correctos y atornillar los pernos en ellos. Estas puertas se ven así:

revestimiento metálico

A mediados de los noventa, el acabado del marco de perfil con láminas de metal era muy popular. Sus sujetadores están hechos por soldadura: las láminas pesadas de metal no se pueden sujetar con pernos. En general, se recomienda utilizar tipos de acero laminados en frío para este propósito.

Imprimación y pintura

Después de completar el trabajo de instalación, debe proceder al procesamiento de superficies metálicas. Imprima con cuidado en las uniones de los elementos del perfil con los detalles estructurales para evitar la oxidación.

Madera

La madera como revestimiento de cercas y puertas se ve muy hermosa, además, después de un tiempo, los modelos revestidos con madera se ven aún más hermosos que en la versión original. La desventaja de este tipo de revestimiento es su baja resistencia a la descomposición y al estrés mecánico: después de la instalación de la madera, debe tratarse cuidadosamente con impregnaciones, imprimaciones y barnices.

Una vez finalizado el acabado, puede continuar con la instalación de cerraduras, imprimación y pintura, y también se pueden instalar elementos decorativos.

Las puertas de bricolaje o las puertas de una tubería de perfil se pueden ver en muchas parcelas domésticas. Los propietarios intentan no gastar mucho dinero, pero hacen todo ellos mismos. Incluso una persona sin experiencia puede hacer frente a dicho trabajo, si existe el equipo, los materiales, las recomendaciones y los consejos necesarios que ayudarán a no cometer errores comunes.

Tubos profesionales para portones

El uso de tuberías profesionales al crear puertas se ha vuelto relativamente reciente. Este material tiene varios tipos de sección, entre los que se distinguen formas rectangulares, cuadradas, ovaladas y redondeadas.

Además, las tuberías dividido en diferentes categorías materiales y resistencia del acero. De estos, se distinguen los siguientes tipos:

• carbón;
• inoxidable;
• Acero Cink.

La creación de una apariencia hermosa de una casa privada comienza con paredes y puertas, pero esta no es su principal cualidad, ya que, en primer lugar, aumentan el nivel de seguridad de los propietarios y la propiedad.

En consecuencia, para la fabricación de puertas elija solo acero al carbono o galvanizado. El acero inoxidable es muy duradero, pero no puede soportar cargas pesadas, por lo que es más adecuado como base para una puerta.

Métodos para la producción de tuberías profesionales.

Hay varias formas de producir tuberías profesionales, de las que dependen la resistencia y la durabilidad. Entre los principales se encuentran los siguientes:

Qué tuberías elegir para crear una puerta, cada uno decide por sí mismo. Todos ellos tienen sus pros y sus contras, pero se recomienda centrarse en el material que satisfaga los objetivos.

Más comúnmente utilizado aplicación compleja de todo tipo de materiales. Se utiliza un tubo sin costura resistente y duradero para fabricar el marco de la puerta. A continuación, determine cuál será la puerta: suspendida, retráctil o batiente. Esto es muy importante para la elección del esquema de diseño, sistemas y materiales de seguridad adicionales.

Por ejemplo, muchos instalan un sistema de control remoto, un sistema de alarma, cámaras de video, una campana, y todo esto primero debe introducirse en el diseño. El resultado es una puerta hermosa y segura hecha de tuberías profesionales duraderas. Un enfoque similar ayuda a hacer una puerta con tubos de perfil con sus propias manos.

Para trabajar de manera independiente, una persona debe dominar las habilidades básicas en soldadura, corte de tubos con amoladora y capacidad de elaboración de dibujos. Si tales habilidades no están disponibles, numerosos consejos sobre cómo hacer la estructura de la puerta ayudarán. Hay muchos esquemas diferentes e instrucciones paso a paso en Internet.

Los tubos de perfil reducen significativamente el costo del costo final de la puerta. En la fabricación de revestimientos, se utilizan los siguientes materiales:

Selección de un tubo de perfil

Una de las tareas principales en el autoensamblaje de la estructura es la elección de una tubería profesional. Algunos expertos agitan la mano ante esto y usan varios restos de tubos de metal para crear un marco.

Como resultado, esto conduce a una distorsión notable de la puerta debido al gran peso, a una deformación rápida, a una apariencia impresentable y es difícil abrir y cerrar la puerta.

Los restos de los caños se utilizan exclusivamente para realizar dinteles, molduras o acabados exteriores. Sin embargo, incluso aquí se recomienda use acero al carbono duradero, que soporta altas cargas y la influencia de factores mecánicos y externos.

Acero inoxidable o sus restos inadecuado al crear una puerta. Este material no puede soportar altas cargas constantes y simplemente se deforma. Es mejor usarlo como base para una puerta o como material para piezas pequeñas.

Reglas para calcular las dimensiones de una estructura.

Habiendo decidido el material del marco y la piel, es necesario comenzar a crear un esquema, que incluye principalmente dimensiones. A pesar de su sencillez, las puertas batientes requieren cálculos precisos para que al final se mantengan perfectamente en su lugar. Es importante recordar las siguientes características:

Cálculo de materiales

La cantidad de tuberías y dinero se calcula solo después de completar el trabajo con el dibujo y la elección de los "ingredientes" que se utilizarán para crear la puerta.

Para soportes, es adecuado un perfil con una sección transversal de 100 × 100 mm. Este es un producto duradero que hará un gran trabajo al soportar cargas pesadas durante mucho tiempo. Como materiales para el marco o el marco, son adecuados los tubos con una sección transversal de 40 × 40 o 50 × 50 mm.

La base para los puentes puede estar hecha de una barra de acero o un trozo de tubería, y aquí debes prestar atención. sobre la calidad y la densidad del acero. La sección transversal generalmente se selecciona 40 × 20 mm.

No debemos olvidar que el tipo de puerta que se elija tiene un impacto directo en la cantidad de materiales y su resistencia requerida. Las siguientes puertas se pueden hacer a partir de una tubería de perfil:

• calado;
• con revestimiento de madera;
• con chapa perfilada;
• falsificado;
• enrejado.

En consecuencia, se seleccionarán tuberías profesionales, según el propósito previsto y la magnitud de la carga.

Las puertas se eligen en función no solo de las preferencias personales o el valor monetario cuando se trata de ensamblaje de bricolaje. Otro criterio importante es habilidades humanas. Si no es posible soldar la puerta con sus propias manos, es mejor abandonar la puerta corredera y optar por el tipo batiente, que prácticamente no requiere costuras de soldadura.

Teniendo en cuenta todos los factores anteriores, se calcula la cantidad máxima de materiales, costos de equipos y sistemas adicionales que se instalarán para aumentar la seguridad de la vivienda. Por ejemplo, un sistema automático de control remoto para puertas. Esto ahorrará mucho tiempo, esfuerzo y aumentará la presentabilidad.

Dimensiones de diseño de la puerta debería ser universal para que cualquier coche pueda pasar con seguridad. El ancho mínimo de apertura suele ser de tres metros. Esta distancia permite que no solo los automóviles, sino también los camiones pasen por la puerta.

La misma regla se aplica a los portillos, que deben cumplir con ancho de 0,75 a 1 metro. Esto permite que personas con cualquier tamaño o bolsos ingresen de manera segura. La altura de la puerta le permite asegurar la casa de penetración o miradas indiscretas. La altura estándar de una puerta de una tubería profesional es de 1,6 m, pero muchas personas prefieren hacer una estructura de 2 a 2,5 metros de altura.

Herramientas necesarias

Independientemente de las dimensiones o el tipo de diseño elegido, se necesitan las siguientes herramientas:

Esta es solo una lista de herramientas y materiales básicos. Los detalles restantes son agregados por especialistas durante el montaje de la puerta, según las preferencias personales, la experiencia y la imaginación.

Instrucciones de fabricación de puertas

Para la fabricación de la puerta, debe seguir las instrucciones paso a paso. Por ejemplo, tomemos el diseño de columpio más común.

¿Cómo soldar una puerta de un tubo de perfil? Los consejos e instrucciones enumerados lo ayudarán a resolver fácilmente este problema por su cuenta, incluso si no tiene suficiente experiencia. Lo principal es hacer todo paso a paso, sigue las pautas y consejos para evitar errores comunes y obtener portones duraderos y de alta calidad.

Cuando el dueño de la finca tiene un automóvil, no puede prescindir de una puerta. Si decide hacerlos usted mismo, es mejor elegir una puerta batiente soldada. Son fáciles de fabricar con los materiales disponibles y tienen la capacidad de soldar metal a nivel amateur. Por lo tanto, soldar una puerta a una cerca con sus propias manos costará mucho menos que comprar o hacer un pedido.

Según el tamaño del sitio y el espacio libre frente a las puertas batientes, se sueldan:

1. De una sola hoja, si hay suficiente espacio para la apertura. Para un funcionamiento normal, deberá instalar un soporte potente, soldar un marco reforzado y fortalecer las bisagras. Tales puertas soldadas rara vez se instalan en parcelas personales, más a menudo en garajes privados.
2. Las puertas dobles, que son más cómodas de operar, requieren menos espacio para abrirse. El diseño de tales puertas batientes soldadas consta de dos alas del mismo tamaño.
3. Con una puerta, si el ancho del sitio no permite que se instale por separado. Las puertas batientes con postigo se sueldan de la misma manera que las ordinarias, haciendo una abertura con una viga adicional y soporte en el lugar correcto de la hoja. Sin embargo, su uso es inconveniente debido al alto umbral, que es difícil de superar para los niños pequeños y el transporte de un cochecito con un bebé.

Determinamos las dimensiones, hacemos un dibujo.

Puede tomar como base un boceto encontrado en Internet y modificarlo en relación con sus condiciones. El dibujo indica el tamaño de los marcos y soportes, la ubicación de las barras transversales, la ubicación de instalación del dispositivo de bloqueo. En altura, las puertas soldadas se hacen al ras de la cerca. Al calcular, es necesario tener en cuenta la distancia técnica entre las alas y el suelo. Es necesario para reducir la carga del viento. Si el camino al sitio es de asfalto u hormigón, el tamaño del espacio libre es de 3-5 cm, suelo - 10 cm. Para el paso libre de automóviles y camiones, las puertas batientes se sueldan con un ancho de al menos 3 m, si hay que entrar en ángulo, el tamaño aumenta a 3,6 m.

Elección de materiales para la fabricación.

La mejor opción en términos de relación calidad / precio serán las puertas batientes soldadas con tubos de perfil. Para el marco, se selecciona una sección de 40 × 20 × 2 mm. Si está previsto instalar automatización 60×40×2mm. La sección transversal de los pilares de soporte depende de cuánto pesan las puertas batientes soldadas:

• menos de 150 kg - 80 × 80 × 4 mm;
• 150 - 300 kg - 100 × 100 × 5 mm;
• más de 300 kg - 100 × 140 × 5 mm.

Las puertas batientes para casas de verano, si descansan sobre ellas solo en verano, se pueden soldar con tuberías de agua viejas de 1/2 - 1 pulgada o una esquina de 40 × 40. El material laminado para el revestimiento se selecciona según las preferencias y las capacidades financieras. Por ejemplo, puede hacer una puerta con inserciones transparentes. Para que incluso un niño pueda abrirlos, los marcos se cuelgan en bucles de bolas. La pintura metálica generalmente se elige para que coincida con el color de la cerca.

Instalamos postes

El montaje de los soportes se realiza en la siguiente secuencia:

1. Los pozos se cavan o perforan hasta la profundidad de congelación del suelo, pero no menos de 1 m. Las dimensiones transversales deben ser el doble de la sección de la columna.
2. Para que los estantes no caigan al suelo, el fondo de los pozos se cubre con una mezcla de arena y grava de 15 a 20 cm de espesor.
3. Los segmentos de refuerzo o tiras de metal se sueldan en los extremos enterrados de los soportes, y las placas de 2 a 3 mm de espesor se sueldan en los extremos opuestos. En lugar de ellos, puedes poner cabezas rizadas.
4. La parte inferior de los pilares se limpia de óxido y se recubre con betún, después de lo cual se bajan a los pozos.
5. Usando ladrillos o piedras rotas, los bastidores en el nivel del edificio o la plomada se colocan estrictamente verticalmente y se vierten con una mezcla de arena y cemento.
6. Para evitar que los soportes se desvíen cuando el suelo se mueve, se cava una zanja poco profunda entre ellos, se coloca una esquina y se suelda. Luego enterrado o hormigonado.

Deja que el concreto se asiente durante una semana. Esta vez es suficiente para soldar la puerta y la puerta. Para proteger el concreto del agrietamiento durante el endurecimiento, se humedece periódicamente con agua.

Puertas batientes de soldadura

Dado que las puertas soldadas correctamente no deben tener distorsiones, el marco se ensambla en la mesa de soldadura. De lo contrario, debe preparar un lugar plano en el suelo. El trabajo se lleva a cabo en etapas:

1. Para tubos preparados para el marco exterior, los extremos se cortan en un ángulo de 45⁰. Los lugares de soldadura se limpian al metal.
2. Los tubos se doblan en un rectángulo sobre una superficie plana donde se soldará la compuerta. La corrección de las esquinas exteriores e interiores se comprueba con un cuadrado y midiendo las diagonales. La discrepancia permitida no es más de 2 mm. La posición horizontal se comprueba con un nivel. Para mayor confiabilidad, la estructura se sujeta con abrazaderas angulares antes de soldar.
3. Agarran las esquinas, vuelven a verificar su corrección, sueldan con costuras sólidas.
4. Un travesaño horizontal está soldado en el medio del marco. Los puntales diagonales se insertan en las dos partes resultantes. Con este diseño se logra una alta resistencia con un mínimo consumo de material, lo cual es importante si la puerta se suelda con la aplicación de las propias manos.
5. Se quita la escoria de las costuras, se limpia el molinillo. Se debe verificar la estanqueidad de las uniones soldadas, ya que el agua que ingresa acelerará el proceso de corrosión y, en invierno, cuando se congela, puede romper las tuberías.

La puerta se suelda de manera similar desde el mismo perfil que la puerta o una sección más pequeña. Si, para ahorrar espacio, se planea cortarlo en la hoja, uno de los tubos del marco se puede usar como soporte.

Se suelda una viga transversal horizontal en el centro del marco y dos tirantes diagonales: una construcción sólida a un costo mínimo

Soldamos las bisagras e instalamos la puerta.

Para colgar puertas con bisagras del perfil sin sesgo, las hojas se sueldan temporalmente con tiras de metal estrechas con un espacio de 3-5 mm. Luego, con la ayuda de ladrillos o bloques de madera, se insertan en la abertura hasta la altura de la holgura técnica. La posición se verifica horizontal y verticalmente con una plomada y un nivel, luego de lo cual se fija con cuñas o se suelda a los pilares con tiras de acero.

Para distribuir uniformemente la carga en las tuberías de los bastidores y el marco, se sueldan tiras de acero (orejetas) a las bisagras cilíndricas. De esta forma, las marquesinas se pueden soldar por ambos lados. La parte inferior de las bisagras está unida al poste, la parte superior con la bola está unida a la hoja. Si es sólido, debe perforar un orificio para lubricarlo. Para evitar que la conexión móvil de las marquesinas se sinterice durante la soldadura, se lubrica previamente con abundante grasa.

Dependiendo del peso de las puertas batientes, se instalan de 2 a 4 bisagras. Primero, se agarran, luego, después de quitar los sujetadores temporales, se verifica el progreso de las válvulas. La soldadura final se realiza de abajo hacia arriba a lo largo del perímetro de las orejetas. Para evitar que los intrusos retiren las puertas batientes, se instalan limitadores en los soportes.

Enfundamos la puerta

Si se elige un material para el revestimiento (chapa perfilada, policarbonato, etc.), que se fija con tornillos autorroscantes o remaches, primero se deben limpiar los marcos de suciedad y óxido. Después del tratamiento con un compuesto anticorrosión, se realiza una imprimación y pintura. El acabado del revestimiento, si es de chapa o de hierro para techos, se realiza después de la soldadura.

Para las puertas batientes populares hechas de cartón corrugado y policarbonato, intentan recoger hojas para que no haya costuras en la hoja. Si no es posible obtener material de este tamaño, la primera tira se nivela y se fija con un par de tornillos autorroscantes. Después de verificar la posición, se atornillan en todas las ondas adyacentes a los elementos del marco soldado. La hoja siguiente se superpone sobre la onda de la anterior.

El revestimiento también está hecho de otros materiales:

1. árbol. Opción asequible y hermosa con la posibilidad de un reemplazo fácil. Sin embargo, se requiere un mantenimiento regular. Tenga en cuenta que la madera puede agrietarse cuando se seca.
2. Lámina de metal. El forro es fuerte pero pesado.
3. Falsificado. La posibilidad de crear diseños originales, pero solo los especialistas pueden soldar tales puertas.
4. Malla metálica. Precio bajo, facilidad de operación, peso ligero. Sin embargo, no hay estética, y a pocas personas les gustará la accesibilidad de ver el territorio adyacente a la casa por parte de extraños.
5. Las opciones combinadas se sueldan a partir de elementos forjados, por lo que la forma de las puertas batientes puede ser cualquiera. Para protegerse de los curiosos, las puertas del lado del patio están revestidas con láminas de metal, perfiladas o de policarbonato. La instalación generalmente la llevan a cabo especialistas, ya que está más allá del poder de un principiante soldar una puerta de este tipo.

Instalación de la cerradura

Si no se proporciona la instalación de la automatización, las bisagras para un candado se sueldan a la hoja desde el exterior. Desde el interior, se instala un pestillo giratorio o válvula. Puede estar formado por dos piezas de tubo de 20 mm soldadas a los travesaños horizontales de las alas. Al cerrar, se les inserta una barra de acero con un diámetro de 14-16 mm.

Para la fijación rígida de cancelas batientes en posición cerrada y abierta, se instalan topes verticales tipo falleba en la parte inferior de las hojas. Si los pilares tuvieron que soldarse con una barra transversal, se instala otro par en la parte superior. Las abrazaderas se compran o sueldan a partir de piezas de un tubo de media pulgada de 20 cm de largo, en las que se insertan pasadores de acero con los extremos doblados. Se introducirán por conductos hincados u hormigonados en el terreno.

La soldadura de la puerta desde el tubo de perfil se completa instalando una mortaja o una cerradura superior en la puerta. Al cortar ranuras para el cuerpo en la hoja y el travesaño en la columna, debe tratar de no dejar espacios. De lo contrario, la puerta rasgueará con el viento. Para una fijación confiable, se instala un tope como en la puerta.

Después de completar la instalación de puertas batientes, debe pensar en la automatización, ya que trotar, especialmente bajo la lluvia, en la entrada y salida se aburrirá rápidamente. Los componentes necesarios se pueden encontrar en las tiendas y usted mismo puede hacer el trabajo si tiene experiencia en la conexión de equipos eléctricos. Con el cuidado adecuado, la automatización proporcionará un viaje cómodo durante mucho tiempo.

Las puertas de metal son confiables y duraderas, tienen un costo bastante alto, la mitad del cual es el pago por la realización del trabajo. Teniendo en cuenta las opciones de diseño alternativas para las puertas de entrada, puede intentar hacer puertas duraderas a partir de un tubo de perfil con sus propias manos. Tal trabajo puede ser realizado por un maestro con conocimiento y habilidad en soldadura. Este artículo trata sobre cómo soldar puertas de metal correctamente, dibujos detallados, fotos y videos sobre la fabricación de la estructura de la puerta.

La elección del material para la fabricación de puertas y un conjunto de herramientas necesarias.

Es muy conveniente y rentable hacer una puerta a partir de una hoja perfilada, para lo cual existen explicaciones motivadas:

• El material es suficientemente duradero.
• La chapa perfilada no tiene un peso significativo, lo que eliminará la deformación y el pandeo de las hojas y portones de la cancela.
• La construcción de los cimientos al construir la puerta se lleva a cabo solo debajo de pilares de soporte independientes.
• Las puertas hechas de un perfil de metal sirven como una protección confiable del territorio contra la entrada no autorizada, protegen el sitio de miradas indiscretas y delimitan el territorio de manera confiable.

• El perfil de metal tiene un precio asequible.
• La instalación de puertas a partir de una hoja perfilada es fácil de hacer con sus propias manos.

Para la fabricación de puertas, se requerirán materiales de construcción, que deben comprarse con anticipación. Entonces, para completar el trabajo necesitarás:

1. Tubo de perfil metálico para soporte de postes de puerta de 100 x 100 mm de tamaño.
2. Tubo de tamaño 50 x 50 mm para la fabricación del marco de hoja.
3. Tubo de 40 x 22 mm para la fabricación de puntales y dinteles, que aseguran la rigidez y estabilidad de las alas.
4. Chapa perfilada para revestimiento de puertas.
5. Accesorios de montaje.
6. Accesorios (bisagras y deslizamientos), mecanismos de cierre (ganchos, diablos, pestillos, cerraduras).
7. Materiales de acabado (si se pintará la puerta).
8. Mecanismos de rodillos: si se prevé la fabricación de puertas correderas.

Al hacer una puerta, debe usar la siguiente herramienta:

1. Máquina de soldar y electrodos a la misma.
2. Búlgaro.
3. Taladro eléctrico con un juego de taladros.
4. Ruleta.
5. Nivel de edificio.
6. Esquina.
7. Un martillo.
8. Aerógrafo, brochas o rodillos.

Etapas de fabricación de puertas metálicas.

Para la fabricación de una estructura de puerta sólida a partir de tubos de perfil, se debe cumplir estrictamente con un plan de trabajo específico, que incluye varias etapas.

• La preparación de un boceto de diseño es una etapa muy importante, que incluye el desarrollo de bocetos y los cálculos necesarios de la necesidad de materiales. Los errores en esta etapa son inaceptables, de lo contrario existe el peligro de fabricar piezas defectuosas. Al desarrollar dibujos, se tienen en cuenta varios matices de las soluciones de diseño adoptadas.
• Adquisición y adquisición de material: en esta etapa, se compran los materiales necesarios, las tuberías se tratan previamente, se limpian de óxido, las superficies metálicas se desengrasan con gasolina o solvente.
• Corte de piezas metálicas: de acuerdo con los dibujos hechos, las tuberías se cortan a medida.
• Instalación de postes de soporte: para instalar postes de soporte, primero debe cavar dos agujeros. Las dimensiones de los pozos son 50 x 50 x 100 cm.Al instalar los pilares, es muy importante colocarlos estrictamente en vertical, los pilares en los pozos se fortalecen mediante el relleno capa por capa con grava grande, piedra de escombros con mortero de hormigón. . El endurecimiento completo se logra en 3 días.

• La fabricación del marco de la puerta (soldadura de tuberías) es la etapa más importante en la fabricación de la puerta. Es necesario verificar periódicamente la correspondencia de formas y tamaños geométricos, para medir los ángulos. En esta etapa, se fortalecen los elementos decorativos y las cerraduras. Después de soldar las estructuras, las partes de la puerta se limpian de escoria y las soldaduras se pulen.
• Montar las bisagras, colgar el marco en los soportes: este trabajo debe realizarse con un asistente para evitar sesgar las alas. Primero, los bucles se sueldan a los pilares reforzados, luego al marco.

¡Consejo! Los trabajos de soldadura deben realizarse con ropa de protección especial.

• Pintura de estructuras de puertas: antes de pintar la puerta, es necesario tratar previamente las partes metálicas con una imprimación. Este tratamiento protegerá la puerta del daño prematuro por oxidación. Después de que la capa de imprimación se haya secado, puede proceder al acabado de la puerta. Para la aplicación de la pintura es conveniente utilizar aerógrafo, rodillos o brochas. Si el diseño prevé el acabado con material decorativo (madera, plástico, policarbonato, cartón corrugado), el revestimiento de la puerta sigue cumpliendo con ciertas tecnologías de rendimiento de trabajo.
• El acabado decorativo de las hojas de la puerta se realiza fijando los elementos de acabado con tornillos autorroscantes.
• Automatización para puertas: el trabajo de instalación en la instalación de la automatización se lleva a cabo cuando la puerta está equipada con mecanismos para la apertura forzada de las hojas.

Tipos de compuertas de un tubo de perfil, sus ventajas y desventajas.

La elección de uno u otro tipo de puerta de un tubo de perfil depende directamente de muchos factores: el tipo de territorio y las características de su uso; la presencia de varias dependencias; requisitos personales para el acabado decorativo de la cerca y la puerta.

Distinguir dos tipos principales de puertas:

1. Retroceder- Es conveniente equipar un sitio con tales puertas, a las que a menudo ingresan los automóviles. Las puertas corredizas están equipadas con automatización adicional que le permite abrir fácil y rápidamente la entrada al patio o al garaje sin salir del automóvil. Las puertas corredizas nunca dañan el automóvil, incluso con las ráfagas de viento más fuertes; no es necesario limpiar grandes áreas de nieve para abrir la puerta en inviernos especialmente nevados. El diseño se distingue de una alta solidez, la solidez. El único aspecto negativo en el diseño de puertas correderas es la ausencia. En cuanto a la fabricación de marcos con sus propias manos, solo se permite que una pequeña parte del trabajo se realice por su cuenta; los marcos generalmente se compran en un ensamblaje completo de fábrica.
2. Ritmo- estas puertas no tienen un diseño complejo, por lo que cualquier maestro puede hacerlas. Las puertas se pueden equipar con una puerta. Para abrir las puertas, necesita mucho espacio libre, por lo que debe controlar la limpieza de la superficie de la carretera y limpiar la nieve caída a tiempo. Las puertas batientes no se pueden automatizar completamente. Este tipo de puerta es monumental, por lo tanto, se requiere monitorear la calidad del trabajo en la instalación y hormigonado de pilares con especial cuidado. La desventaja del diseño puede considerarse el posible hundimiento de las válvulas por su propio peso.

Cómo soldar una puerta de una tubería de metal: video

Puerta de una tubería de perfil: foto