Una herramienta para medir el diámetro de una pieza de trabajo cilíndrica. Métodos y secuencia para la fabricación de piezas cilíndricas y cónicas. Secuencia de trabajo

El modelado y la construcción en papel se refiere al arte de hacer modelos a escala de papel.

A pesar de todo el atractivo, la construcción con papel utilizando diferentes técnicas es el tipo más difícil de esta actividad. Supone que los niños tienen representaciones espaciales bien desarrolladas y no les permite actuar por ensayo y corregir acciones incorrectas, como doblar, cortar, etc. ya no se puede corregir, lo que significa que es imposible lograr el éxito.

Fondo

El papel se ha utilizado en el modelado desde su invención hace varios miles de años. Los orígenes de lo que hoy llamamos modelado de cartón se remontan al siglo XV en Francia, cuando la tecnología de impresión y la tecnología de fabricación de papel se encontraron y fueron de la mano. Los primeros modelos eran los dibujos rectangulares más simples que se recortaban y pegaban en cubos de madera con el fin de enseñar a los niños. Debo decir que han sobrevivido hasta nuestros días. En un principio, por razones obvias, primaron los temas religiosos, pero con los siglos que han pasado desde entonces, el tema se ha expandido significativamente.

El pico de la pasión por el modelado en cartón cae a finales del siglo XIX, principios del siglo XX, pero en los años 20 está en declive. El motivo es el comienzo de la producción en masa de kits para ensamblar modelos de madera y metal. Pero el estallido de la Segunda Guerra Mundial paralizó notablemente la producción de tanques de madera en favor de los reales, y los modelos de papel comenzaron a ganar popularidad nuevamente.

Herramientas y materiales.

El material principal para hacer modelos es el papel. Puede usar hojas A4 ordinarias con una densidad de 65-80 g / m3, pero si el modelo es grande, entonces es mejor usar un dibujo o papel de dibujo más denso (160-180 g / m3), para los detalles más pequeños que necesita Puede intentar (si encuentra, por supuesto, no pude) cigarrillo. Para las piezas de cartón, puede llevar varias cajas de alimentos o comprar cartón en una tienda de artículos de oficina.

Para el trabajo, también necesitarás tijeras, compases, un lápiz y una regla.

Las operaciones básicas del modelado a partir de cartón son:

cortar partes con tijeras o un cuchillo;

Plegado (la operación de doblar, plegar);

moldeo (ensamblaje);

· pegado.

Algunas sutilezas.

Las piezas de cartón después del corte se procesan a lo largo del contorno con papel de lija para suavizar las irregularidades.

Para doblar un trozo de cartón o papel grueso exactamente a lo largo de la línea de plegado, dibuje un objeto afilado (la punta de un cuchillo, un bolígrafo vacío, tijeras, etc.) a lo largo de la línea para que quede un trazo, pero sin cortar a través de la hoja. Después de eso, el pliegue no se romperá y irá exactamente a lo largo de la línea dibujada (esta operación se llama ranurado. El marcado es la operación de aplicar una ranura recta en una hoja de papel. Es necesario para doblar posteriormente a lo largo de la línea de papel con un densidad de más de 170 g / m². La ranura en sí se llama - puntuación. La puntuación se realiza si es probable que el papel se dañe con el plegado normal).

Si es necesario enrollar la pieza en un tubo o doblarla suavemente, luego tire de un lado a través de la esquina de la mesa o regla, la pieza se doblará en la dirección opuesta.

Los elementos principales (básicos) de los modelos de cartón son cilindros y conos. Los cilindros pueden tener una sección transversal cuadrada o rectangular, que se utiliza al modelar edificios, u ovalados, por ejemplo, al ensamblar el fuselaje de un avión. Incluso hay tramos poligonales, como, por ejemplo, la torre de un castillo. Los cilindros pueden tener paredes no paralelas, el caso límite de tal cilindro es un cono. Nuevamente, los conos pueden tener una base cuadrada (pirámides) o una base redonda.

La primera exposición de los niños al modelado en papel siempre comienza con formas geométricas simples como el cubo y la pirámide. No muchos logran pegar un cubo la primera vez, a veces se necesitan varios días para hacer un cubo realmente parejo e impecable. Las formas más complejas de cilindros y conos requieren varias veces más esfuerzo que un simple cubo.

Para pegar el cilindro, debes:

Primero, toma un compás y dibuja un círculo con el radio que necesitas. Luego, agrega un centímetro al radio y dibuja otro círculo desde este centro. Recorte la pieza de trabajo a lo largo de la línea del círculo más grande. Corta los dientes a lo largo de la línea del círculo. La parte superior de los dientes debe descansar contra una línea de menor radio. Dobla los dientes hacia un lado. Deberías terminar con algo como una mesa redonda. Donde los dientes hacen el papel de piernas. Haz otro como este. Estas serán las culatas.

Usando la fórmula, 2∏R, donde R es el radio de su cilindro, calcule la circunferencia, que corresponderá al ancho de la pieza de trabajo. La longitud de la pieza de trabajo será igual a la altura del cilindro.

Dibuja un rectángulo con las dimensiones obtenidas, agrega un centímetro a la circunferencia y dibuja otra línea, esta es la tolerancia de encolado.

Lubrique la tira de centímetros con pegamento y pegue el cilindro. Déjalo secar.

Tome las tapas de los cilindros, engrase los dientes con pegamento e insértelos dentro del cilindro, péguele las tapas. Todo su cilindro está listo.

Tema: Fabricación de piezas cilíndricas con herramientas manuales.

Propósito: familiarizar a los estudiantes con la tecnología de fabricación de piezas cilíndricas y cónicas con una herramienta manual, enseñarles cómo hacer piezas cilíndricas correctamente, cultivar la construcción y la variabilidad del pensamiento.

Tareas docentes y educativas:
1. Formar el conocimiento de los alumnos sobre la representación gráfica de detalles.
2. Desarrollar interés cognitivo al trabajar con madera.
3. Educar el rigor, la diligencia, el respeto por el trabajo.

Equipos, ayudas visuales: herramientas de carpintería, banco de trabajo de carpintería, cepilladora, piezas de madera, sierras para metales, carteles de seguridad.

Tipo de lección: combinado
Forma de educación: grupo, trabajo práctico - actividad individual.
Métodos: verbal, visual, práctico.

Durante las clases.
I. Momento organizativo.
Compruebe la preparación para la lección. Ingreso de los alumnos al taller.

II. Repetición del material tratado.
En la lección anterior, estudiamos el tema "Representación gráfica de partes cilíndricas". Y hoy te toca hacer el trabajo práctico "Fabricación de piezas cilíndricas con herramienta manual".

tercero Presentación del material del programa.

Las piezas cilíndricas, que en sección transversal tienen la forma de un círculo de diámetro constante, pueden fabricarse a partir de barras cuadradas. Las barras generalmente se aserran fuera de las tablas (Fig. 1a). El grosor y el ancho de la barra deben ser 1 ... 2 mm más que el diámetro del producto futuro, teniendo en cuenta la asignación (reserva) para el procesamiento.
Antes de fabricar una pieza redonda a partir de una barra, se marca. Para hacer esto, en los extremos de la pieza, el centro se encuentra cruzando las diagonales y se dibuja un círculo alrededor con una brújula con un radio igual a 0.5 del diámetro de la pieza (Fig. 1b). Tangente al círculo, desde cada extremo, con la ayuda de una regla, dibuje los lados del octaedro y delinee con un calibre de espesor las líneas 1 de los bordes cortados de ancho B en los lados de la pieza.

La pieza de trabajo se fija en la tapa del banco de trabajo entre las cuñas o se instala en un accesorio especial (prisma) (Fig. 1 e).

Arroz. 1. La secuencia de fabricación de una pieza cilíndrica con una herramienta manual: a - aserrar una barra cuadrada de un tablero; b - marcar los extremos y bordes de la pieza de trabajo; c - forma octaédrica de la pieza de trabajo; d - forma de dieciséis lados de la pieza de trabajo; d - procesamiento de una forma redonda con un archivo; e - limpieza con papel de lija
Los bordes del octaedro se cortan con un sherhebel o cepillo hasta las líneas de marcado del círculo (Fig. 1 c).
Una vez más, se dibujan las tangentes al círculo, se delinean las líneas 2 a lo largo de la regla y se afilan las caras del hexágono (Fig. 1 d).
El procesamiento adicional se lleva a cabo a través de las fibras con un redondeo de la forma, primero con una escofina y luego con limas con muescas más finas (Fig. 1e).
La superficie cilíndrica se acaba con una lija. En este caso, un extremo de la pieza de trabajo se fija en la abrazadera del banco de trabajo y el otro se cubre con papel de lija y se gira. A veces, la pieza de trabajo se envuelve con papel de lija, se sujeta con la mano izquierda, se gira con la mano derecha y se mueve a lo largo de su eje de rotación (Fig. 1f). De manera similar, la pieza de trabajo se rectifica desde el otro extremo.
El diámetro de la pieza se mide con un calibre primero en la pieza (Fig. 2 a), y luego se verifica con una regla (Fig. 2 b).

Arroz. 2. Control del diámetro de una pieza redonda: a - medir el tamaño con un calibre; b - lectura del tamaño en la regla
La secuencia de todas estas operaciones al obtener un tocho cilíndrico a partir de una barra cuadrada se puede registrar en el mapa de ruta. En este mapa, se registra la secuencia (ruta, camino) del procesamiento de una parte.

Mapa de ruta.
Hacer un mango para una pala.

Nº p/p Secuencia de trabajo
1 Recoger (serrar) una barra cuadrada
2 Marque las diagonales en los extremos, dibuje un círculo del diámetro deseado
3 Marque la pieza de trabajo desde los extremos hasta el octaedro, dibuje en los bordes con un calibre de espesor los lados del octaedro
4 Fije la pieza de trabajo en el banco de trabajo y corte los bordes para formar un octaedro
5 Marque la pieza de trabajo desde los extremos hasta el hexágono, dibuje los bordes a lo largo de la regla del lado del hexágono

Fije la pieza de trabajo en el banco de trabajo y corte los bordes hasta obtener un hexágono

7 Pulir la pieza con una escofina para obtener una forma cilíndrica

8 Compruebe el diámetro de la pieza con un calibrador y una regla. Reacabado a medida si es necesario

9 Marcar la longitud del cono y su diámetro al final de la pieza

10 Planea el cono con una cepilladora

11 Raspe el chaflán del otro extremo de la pieza

12 Limpiar el producto con papel de lija

IV. Parte práctica.
 Desarrollar un dibujo y trazar una ruta
tarjeta para la fabricación de un producto cilíndrico o equino
Forma checa.
 Marcar y hacer un mango para una pala
según dibujo) y el mapa de ruta.

V. Información actual.
Precauciones de seguridad al trabajar con herramientas de corte.
Fijación correcta de las piezas de trabajo.
Corrección de errores típicos durante el trabajo.

VI. Consolidación del material cubierto.

¿Cuál es la secuencia de fabricación de una pieza de forma cilíndrica y cónica?
¿Cómo medir el diámetro de una pieza con un calibre?
- ¿Qué se registra en el mapa tecnológico de la ruta?

VIII. Parte final.

calificación Reflexión.
Limpieza de lugares de trabajo y talleres.

6. Producción de piezas cilíndricas y cónicas con herramientas manuales.

Las piezas cilíndricas, que en sección transversal tienen la forma de un círculo de diámetro constante, pueden fabricarse a partir de barras cuadradas. Las barras generalmente se cortan de tablas (Fig. 22, a). El grosor y el ancho de la barra deben ser 1 ... 2 mm más que el diámetro del producto futuro, teniendo en cuenta la asignación (reserva) para el procesamiento.

Antes de fabricar una pieza redonda a partir de una barra, se marca. Para hacer esto, en los extremos de la pieza de trabajo, el centro se encuentra cruzando las diagonales y se dibuja un círculo alrededor con una brújula con un radio igual a 0.5 del diámetro de la pieza de trabajo (Fig. 22, b). Tangente al círculo desde cada extremo con la ayuda de una regla, dibuje los lados del octaedro y delinee con un calibre de espesor las líneas 1 de los bordes acoplados de ancho B en los lados de la pieza de trabajo.

La pieza de trabajo se fija en la cubierta del banco de trabajo entre las cuñas o se instala en un accesorio especial (prisma) (Fig. 22, e).

Los bordes del octaedro se cortan con un sherhebel o una cepilladora según las líneas de marcado del círculo (Fig. 22, c).

Una vez más, se dibujan las tangentes al círculo, se dibujan las líneas 2 a lo largo de la regla y se cortan las caras del hexágono (Fig. 22, d).

El procesamiento adicional se lleva a cabo a través de las fibras con redondeando la forma primero con una escofina y luego con limas con muescas más pequeñas (Fig. 22, e).

La superficie cilíndrica se acaba con papel de lija. Al mismo tiempo, uno el extremo de la pieza de trabajo se fija en la abrazadera del banco de trabajo, y el otro ajuste con papel de lija y gírelo. A veces, la pieza de trabajo se envuelve con papel de lija, se sujeta con la mano izquierda, se gira con la mano derecha y se mueve a lo largo de su eje de rotación (Fig. 22, f). De manera similar, la pieza de trabajo se rectifica desde el otro extremo.

El diámetro de la pieza se mide primero con un calibrador en la pieza (Fig. 23, a), y luego se verifica con una regla (Fig. 23, b).

La secuencia de todas estas operaciones al obtener un tocho cilíndrico a partir de una barra cuadrada se puede escribir en mapa de ruta. En este mapa, se registra la secuencia (ruta, camino) del procesamiento de una parte. En la tabla 2 se muestra un mapa de ruta para la fabricación de un mango para una pala. En la fig. 24 muestra un dibujo de un mango para una pala. Trabajo practico Fabricación de un producto cilíndrico. 1. Desarrolle un dibujo y elabore un mapa de ruta para la fabricación de un producto cilíndrico o cónico, por ejemplo, que se muestra en la fig. once. 2. Marque y haga un mango para una pala de acuerdo con el dibujo (Fig. 24) y el mapa de ruta (Tabla 2). Nuevos términos: Calibre, mapa de ruta. Preguntas y tareas. 1. ¿Cuál es la secuencia para fabricar una pieza cilíndrica y cónica? 2. ¿Cómo medir el diámetro de una pieza con un calibre? 3. ¿Qué se registra en el mapa tecnológico de ruta?

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Torneado de piezas cilíndricas

En un torno, se mecanizan productos, cuyo contorno puede consistir en varias formas geométricas tridimensionales, que se denominan cuerpos de revolución . estas cifras son bola, cono, cilindro y toro(ver fig. a la izquierda).

El torneado de piezas en la máquina se realiza con especial incisivos - cinceles de torneado . A diferencia de los cinceles de carpintería convencionales, tienen mangos alargados que le permiten sujetar la herramienta con seguridad y facilitar su control.
La calidad del procesamiento se distingue sequía y refinamiento torneado, la elección de la herramienta depende de esto.

Para sequía aplicar el procesamiento cincel semicircular(ver fig. un), por refinamiento torneado, recorte de puntas y corte de piezas - cincel oblicuo(ver fig. 6 ).

En giro brusco espacios en blanco (ver fig. un) se mueve un cincel semicircular a lo largo de la pieza de mano. Durante la primera pasada, las virutas de 1 ... 2 mm de espesor se eliminan por el centro de la hoja del cincel (ver Fig. 6 , izquierda). Las partes laterales de la cuchilla realizan más giros cuando el cortador se mueve tanto hacia la izquierda como hacia la derecha (consulte la Fig. 6 , a la derecha). Como resultado de trabajar con diferentes secciones de la hoja del cincel, la superficie de la pieza es menos ondulada. Después de 2 ... 3 minutos de trabajo, verifican la confiabilidad de la fijación de la pieza de trabajo: la presionan con el centro del contrapunto. Para el acabado, se debe dejar un margen de 3 ... 4 mm (de diámetro).

En torneado fino(ver Fig.) Se coloca un cincel oblicuo en el borde con un ángulo obtuso hacia abajo. Las virutas se cortan por la parte media e inferior de la cuchilla.
El cincel giratorio se sujeta con dos manos al girar: una para el mango y la otra para la varilla. Para la varilla, el cincel se envuelve alrededor de la parte superior o inferior. Para torneado de desbaste, el primer método se usa con más frecuencia, ya que es el más confiable. La presión sobre el cincel debe ser uniforme y suave.

Para tornear huecos internos de productos usando patrón o placas frontales(varios recipientes, ataúdes, saleros, etc.): primero taladre un agujero en el centro de la pieza de trabajo con un taladro. Luego, con un cincel de punta semicircular, se selecciona la madera sobrante. Finalmente, para alinear las paredes, use un cincel con un extremo curvo (vea la figura de la izquierda).

Para tornear productos con placas frontales primero haga un espacio en blanco en forma de cuadrado. Se dibujan diagonales en esta pieza de trabajo y se dibuja un círculo ligeramente más grande que el diámetro del producto previsto. Con una sierra se cortan las esquinas sobrantes para obtener un octaedro, que se atornilla a la placa frontal con tornillos. La placa frontal se enrolla en el husillo y se verifica para ver si la pieza de trabajo se adhiere a la pieza de mano. Después de eso, la máquina se enciende y el octaedro se gira al diámetro deseado. Luego, la pieza de mano se instala paralela al plano de la pieza de trabajo y se mecaniza su parte interior. Moviendo la pieza de mano, muela el lado exterior del producto.

Se comprueba el diámetro del producto. calibrar o calibrar . Las mediciones deben hacerse en varios lugares a lo largo de la pieza de trabajo. La rectitud se puede comprobar con una regla o un cuadrado a la luz.

Inmediatamente después del torneado, la superficie de la pieza se limpia con un papel de lija adherido a un bloque de madera (ver Fig.). Para realzar la textura de la madera, la superficie del producto se puede pulir con una barra de madera más dura. Esta operación se realiza mientras se gira la pieza, así como también se rectifica.

Al cortar los extremos de la pieza, el cincel oblicuo se coloca en el borde con un ángulo agudo hacia abajo y se hace un corte poco profundo (ver la figura de la izquierda).

Luego, retrocediendo un poco hacia la derecha o hacia la izquierda (según el extremo que se corte), incline el cincel y corte parte de la pieza de trabajo en forma de cono (consulte la figura de la derecha). Esta operación se repite varias veces hasta que queda un cuello con un diámetro de 8 ... 10 mm. Luego, la pieza se retira de la máquina, sus extremos se cortan con una sierra para metales. Se limpian los extremos.

Para la fabricación de un gran número de piezas idénticas usado en un torno conductores(limitadores) para cinceles o maquinas fotocopiadoras . Los conductores son fáciles de fabricar y de instalar tanto en un cincel giratorio como en una pieza de mano (ver la figura de la izquierda).

Los números indican:
1.- énfasis;
2.- limitador de movimiento longitudinal;
3. - limitador de movimiento transversal;
4.- cincel de torneado.

Para obtener los contornos deseados en las piezas fabricadas, a veces se utilizan cinceles específicos (ver la figura de la derecha).

A veces se fabrican específicamente para un producto en particular o el contorno deseado.
A continuación se muestra un ejemplo de un producto y los cinceles que se utilizan para fabricarlo.

Por ejemplo, para la fabricación de una bola de madera se utilizan cinceles, que se fabrican con un diámetro específico (ver la figura de la izquierda).

Sin cinceles especiales, la misma bola se puede mecanizar con cinceles simples, pero para una fabricación precisa, es necesario hacer una plantilla (plantilla) con la que pueda medir la corrección de la superficie esférica.

Los pasos para hacer una plantilla y girar se muestran en la figura de la derecha.

La madera para tornear se prepara no solo cortando barras o trozos de tablas, sino también usando ramas secas de árboles, así como pegando trozos de barras o tablas (es decir, de segmentos) (ver figura a continuación). Los productos utilizan madera de diferentes especies.
Gracias a esto, se logran productos muy inusuales en color y textura.

Cuando trabaje, siga estas reglas:

Baje la pantalla protectora (póngase anteojos);
Verificar el funcionamiento de la máquina al ralentí;
Al procesar la pieza de trabajo, lleve suavemente el cortador;
Asegúrese de que el espacio entre la pieza de trabajo y la pieza de mano no supere los 5 mm;
Al realizar perforaciones axiales, asegure el contrapunto con cuidado;
Mientras perfora el orificio interior, sostenga el cortador de forma segura en un plano horizontal;
Controle las dimensiones y la calidad del procesamiento con una pieza de trabajo completamente detenida;
Al terminar la pieza con papel de lija, fíjela en un soporte especial.
¡Informe todos los fallos de funcionamiento al profesor inmediatamente, después de apagar la máquina!

Al finalizar el trabajo:
Retire la pieza terminada de la máquina;
Disponer herramientas y accesorios en lugares especialmente designados;
Limpiar el lugar de trabajo;
Informe al asistente cuando el trabajo esté terminado.

Durante el funcionamiento, la pantalla de visualización de la máquina debe estar bajada.
Si la máquina no tiene una pantalla de este tipo, es necesario trabajar con gafas protectoras.
La herramienta de corte se lleva a la pieza de trabajo solo después de que el husillo haya alcanzado la velocidad máxima.
Cuando la máquina está encendida, está prohibido corregir la pieza de trabajo y medir sus dimensiones, mover los componentes de la máquina.
Después de apagar la máquina, no frene la pieza de trabajo, el mandril o la placa frontal con las manos.
No deje una máquina en funcionamiento desatendida.
Al final del trabajo, coloque las herramientas en los lugares designados, barra las virutas con un cepillo.

Está prohibido:

Encienda la máquina sin el permiso del maestro;
Trabajar en ausencia de un protector de transmisión por correa;
Utilice una pieza de trabajo no preparada;
Utilice una pieza de trabajo con astillas, grietas, mojada o podrida;
Apoyarse en piezas de un torno;
Coloque herramientas y otros artículos en la máquina;
Detenga la pieza de trabajo a mano;
Aléjese de la máquina sin apagarla.

Al marcar, se prevé aplicar las dimensiones finales de las piezas a los materiales preparados de acuerdo con el dibujo, con margen para un procesamiento posterior. La obtención de piezas y espacios en blanco precisos y de alta calidad depende en gran medida de la precisión del marcado.

Para marcar y verificar la precisión del procesamiento de piezas y piezas, se utilizan las siguientes herramientas de medición y marcado (Fig. 24):
Una cinta métrica (Fig. 24, o) (GOST 7502-69) es una cinta métrica de acero con divisiones impresas, expresadas en metros, centímetros, milímetros, encerrada en una caja redonda con un diámetro de 60-140 mm. La cinta de la ruleta tiene una longitud de 2, 5, 10, 20, 30 y 50 m.

El nivel (Fig. 24.6) (GOST 9416-76) es una caja de aluminio en la que se inserta un tubo sellado (ampolla) lleno de alcohol. Hay una burbuja de aire en el alcohol, que tiende a tomar la posición superior. Se utiliza para comprobar la ubicación horizontal de las superficies durante el trabajo.

Los niveles tienen las siguientes dimensiones: ancho 22 y 25 mm, alto 40 y 50 mm y largo 300, 500 y 700 mm.

Una regla plegable (Fig. 24, c) es un conjunto de reglas de metal o madera con divisiones impresas con una precisión de 1 mm. Las reglas están conectadas entre sí mediante bisagras y se pliegan o ensamblan fácilmente. El medidor se utiliza para mediciones lineales.

El cuadrado (Fig. 24, d) es una base, en la que se monta una regla con divisiones estrictamente en ángulo recto. Sirve para comprobar la corrección de la pieza de hierro afilada en las herramientas de cepillado, la presencia de un ángulo recto en las piezas cepilladas, el ángulo entre dos piezas unidas, etc.

Los cuadrados están hechos de metal o madera.

Erunok (Fig. 24, e) está diseñado para marcar y medir ángulos de 45 y 135 °. Consiste en un bloque en el que se inserta una regla de metal o madera en un ángulo de 45 °.

Arroz. 24. Herramienta para medir y marcar: a - cinta métrica; 6 - nivel; c - regla plegable; g - cuadrado; d - erunok; e - bisel de madera; g - bisel de metal; h - arrastrar; y - soporte; a - calibre de espesor; l - cuadrado - buscador central; m - brújula; n - calibre; o - cinta métrica; p - nivel con una plomada; r - plomada.

1 - cuadrado; 2 - regla; 3 - barra de sujeción; 4 - un objeto cilíndrico en el que es necesario determinar el centro.

Malka (Fig. 24, g) sirve para medir el ángulo de acuerdo con la muestra y transferirlo a las piezas de trabajo: piezas. Consiste en un bloque y una regla, articulados entre sí, tiene una longitud de 337 mm.

La cerca (Fig. 24, h) es un bloque de madera de 400 mm de largo y 50 mm de ancho. En un extremo, la barra tiene un ligero bisel y, a una distancia de 1/3 del borde, hay una protuberancia en la que se clava un clavo. Diseñado para dibujar líneas (marcas) en los bordes del tablero, espacios en blanco.

El soporte (Fig. 24, i) es un bloque de madera, en el que se selecciona un cuarto aproximadamente 1/3 del borde. Los clavos se martillan en él con un cierto paso, con extremos afilados de los cuales se dibujan líneas. Se utiliza para marcar los ojos al cortarlos manualmente.

La línea es un tenedor de metal, cuyos extremos afilados se pueden separar al tamaño deseado.

El medidor de espesor (Fig. 24, j) es un bloque de madera en el que pasan dos barras de madera a una distancia de 25 mm entre sí. En su extremo, por un lado, hay horquillas (agujas) afiladas, con las que se aplican riesgos. Soltando el extremo de la barra por el bloque, establezca la distancia requerida desde el borde de la barra hasta el riesgo aplicado, es decir, el marcado. Diseñado para marcar y aplicar marcas paralelas a uno de los lados de la barra - detalles.

El cuadrado del buscador del centro (Fig. 24, l) es un cuadrado 1, al que se adjunta una regla 2. En la parte superior, el cuadrado se sujeta con una barra 3. La regla se sujeta de tal manera que es en el medio de la barra de sujeción y divide el ángulo recto del cuadrado por la mitad. Se utiliza para determinar el centro de piezas cilíndricas.

La brújula (Fig. 24, m) está diseñada para transferir dimensiones a piezas de trabajo, partes y para delinear marcas redondas.

Nutromer (Fig. 24, n) se usa para medir los diámetros de los agujeros.

El calibrador se utiliza para medir los diámetros de piezas cilíndricas redondas, productos.

Una cinta métrica (Fig. 24,o) es una caja de metal con una espiral colocada con una cinta de acero, en la que se aplican divisiones. Diseñado para una medición y marcado más precisos de cualquier pieza y espacio en blanco de ancho y más corto en longitud. Una cinta métrica se hace con una cinta de 1 o 2 m de largo.

Una plomada (GOST 7948-71) (Fig. 24, p) es un peso de metal cilíndrico, que termina en un extremo con un cono. El peso es de 18-38 mm de diámetro, 63-200 m de largo, está suspendido de un cordón de lino de 3 o 5 m de largo, que se enrolla en un carrete. Se utiliza para comprobar la verticalidad.