Abrazadera de liberación rápida con sus propias manos. Ahorre en herramientas: abrazaderas en forma de F que puede hacer usted mismo Abrazadera de acero en ángulo para montaje

La abrazadera es herramienta auxiliar, que se utiliza para fijar las tablas cuando están conectadas en una posición determinada. La abrazadera también es adecuada para sujetar tablas durante el corte, para fresar hoja de sierra, conexiones varios elementos. Las piezas que requieren mecanizado se pueden insertar en la herramienta. Luego, utilizando un elemento móvil, se sujetan con mordazas y comienzan a trabajar. Para sujetar de forma segura las piezas en la posición correcta Se recomienda utilizar dos o más abrazaderas.

Las abrazaderas caseras suelen estar hechas de metal o madera y, en términos de características, no son muy inferiores a las compradas y ensambladas en fábrica. Dado que el diseño del dispositivo de sujeción es simple, no será difícil comprender el principio de su funcionamiento para poder hacerlo usted mismo.

Hacer una abrazadera de tornillo de metal

Antes de comenzar a trabajar deberá prepararse. materiales necesarios. Para la base de la estructura es adecuada una chapa de acero de un centímetro de espesor, o cualquier moldura uniforme del mismo espesor. La longitud de la pieza de trabajo es arbitraria, pero intentan elegirla teniendo en cuenta la distancia de trabajo de la abrazadera.

Principales materiales de fabricación:

• hoja de acero;
• pernos largos;
• nueces

Se está elaborando un dibujo. El futuro cuerpo de la herramienta está marcado en el material de la pieza de trabajo, que en apariencia se parece a la letra "C". En lugar de hoja de acero Puedes utilizar un trozo de tubo perfilado doblado en forma de letra “C”. Requisitos especiales no al grosor de la pieza de trabajo, pero el diseño debe ser confiable. La elección de la longitud se realiza teniendo en cuenta las dimensiones. área de trabajo, piezas procesadas.

Después de aplicar el marcado, la pieza se corta de metal. En casa, se pueden cortar trozos pequeños con una amoladora. Pero al realizar abrazaderas de grandes dimensiones, se recomienda utilizar un cortador de gas, soplete de acetileno. La siguiente etapa es procesar y pulir la pieza de trabajo. Todos los bordes afilados y cordones que se forman al trabajar con equipos de soldadura a gas se derriban con una lima y se pule la superficie. papel de lija. Esto debe hacerse para que al sujetar las piezas de trabajo no se corte con bordes afilados.

Habiendo preparado los pernos largos M 8, M 10, proceda a sujetar el elemento móvil. ¿Por qué se sueldan tuercas en un lado de la pieza de trabajo debajo de los pernos seleccionados? Si no hay pernos, puede seleccionar hexágonos o varillas de acero de la longitud requerida con roscas precortadas.

En el extremo interior de trabajo del tornillo se suelda una parte plana y uniforme, a la que se le asigna la función de mordazas. En la parte posterior del tornillo, se fija una palanca soldando restos de un perno. Su presencia acelerará el proceso de sujeción de piezas de trabajo. , reduciendo aún más la cantidad de esfuerzo aplicado. Esto completa el montaje de la abrazadera con sus propias manos.

Dispositivo de sujeción de esquina

Al fabricar herramientas de esquina para el montaje de muebles, es importante mantener con precisión un ángulo recto de 90°. Principal materiales disponibles Son esquinas con listones de acero. Para trabajar necesitarás:

• Ángulo de acero de 40 mm de 3-4 mm de espesor;
• placas de acero de 40-50 mm;
• pernos roscados;
• varillas para puertas;
• nueces;
• maquina de soldar;
• taladro eléctrico, grifos.

La abrazadera de esquina es la más difícil de fabricar, pero a la hora de realizar algunos tipos de trabajos no se puede prescindir de ella. En etapa inicial Las esquinas se sueldan a las placas de acero en ángulo recto y se colocan tuercas en cada esquina, lo que servirá para crear una estructura tipo gusano. Otra opción es hacer un agujero en la esquina y cortarlo con un grifo. Hilo interno. El ancho del espacio de trabajo se selecciona teniendo en cuenta el tamaño de las posibles piezas de trabajo, pero un recorrido demasiado grande de la rueda de sujeción reduce la fuerza de su fijación.

Para procesar piezas varios tamaños¡Se recomienda preparar varias abrazaderas!

El espárrago se enrosca en la tuerca soldada. En su extremo hay un tope fabricado con arandelas metálicas. varios diámetros, que debería desplazarse libremente cuando el pasador gira. CON reverso El conductor perfora un agujero para una varilla de metal. Utilizado como palanca, transmitirá más fuerza, por lo que sujetará las piezas de trabajo de manera más confiable.

Abrazadera de madera, hecha con tablas sobrantes

La más popular es una abrazadera de liberación rápida de madera, pero una herramienta de diseño similar también puede estar hecha de metal. A pesar de la simplicidad del diseño, es muy conveniente para realizar diversas tareas.

¡La presencia de dos abrazaderas idénticas amplía el ámbito de su aplicación!

Para el montaje necesitarás preparar. siguientes materiales:

• trozos de tablas;
• tachuelas con hilos precortados;
• tuercas y alas correspondientes a las roscas de los espárragos;
• listones.

Primero se preparan dos pernos del mismo diámetro con roscas roscadas. Deben tener 200 mm de largo. Las tuercas coinciden con las roscas de los espárragos. Se preparan dos listones, preferiblemente de madera dura. Mejor elección habrá roble, haya, abedul, fresno. Las lamas se ajustan al mismo tamaño. Para hacer esto, se corta el exceso de longitud y se lija el corte. Después de esto, se perforan dos agujeros en cada uno de los listones con una pequeña tolerancia. Además, la ubicación de los orificios en cada una de las piezas de trabajo debe coincidir perfectamente y su diámetro debe corresponder al diámetro de los pernos.

Se pueden pegar tiras de madera contrachapada a la superficie de las lamas. Se personalizan a medida espacios en blanco de madera, taladrar agujeros. Los pernos se insertan en los orificios resultantes y se fijan de forma segura con tuercas en uno de los rieles en ambos lados. Para evitar que el material se traspase, se colocan arandelas debajo de las tuercas. Esta barra siempre estará estacionaria, pero la otra podrá moverse libremente a lo largo de las guías en forma de pasadores.

Se instala otra barra. Para hacer esto, páselo a través de los montantes y empújelo hasta colocarlo en su lugar. La sujeción se realiza con tuercas normales y una llave de boca, pero por conveniencia y mayor productividad es necesario instalar tuercas de mariposa. Verifique el movimiento del sujetador; si es difícil o se requiere un ajuste adicional de las piezas, o se encuentran otros defectos, se eliminan. El trabajo de montaje del dispositivo de sujeción de madera se puede considerar completado; solo queda probarlo en funcionamiento.

Los dispositivos de sujeción correctamente ensamblados le permiten sujetar de forma segura piezas de madera durante los trabajos de carpintería. Los diseños de los tipos de sujetadores enumerados son populares y tan simples que se pueden fabricar usted mismo a partir de materiales de desecho utilizando cantidad minima herramientas.

Todo artesano que fabrica productos y piezas de metal o madera no puede prescindir de abrazaderas caseras. Anteriormente, dicha herramienta se producía con varias modificaciones, desde especializadas hasta universales. La tarea principal es fijar la pieza de trabajo para las operaciones de procesamiento y unión. Veamos cómo hacer una abrazadera de liberación rápida con sus propias manos en varias variaciones.

Abrazadera angular

Este tipo de abrazadera metálica de bricolaje está diseñada para fijar dos objetos en ángulo recto y conectarlos entre sí mediante cualquier método, sin embargo, el propósito principal es como plantilla para soldar piezas metálicas en el ángulo requerido para el trabajo. Para hacerlo correctamente , necesitará los siguientes componentes:

Las esquinas deben soldarse a 90 grados a placas de metal o acero. Adjuntamos la estructura tipo gusano mediante soldadura y atornillamos un destornillador en la tuerca de trabajo para ensamblar un tope al final. El tope debe girar libremente. Luego debemos perforar un agujero en la parte trasera donde insertaremos una varilla de metal a modo de palanca. Increíble diseño simple y la practicidad de uso se han convertido en la clave de la popularidad de dicha abrazadera entre todos los que trabajan con metal y productos fabricados con él.

abrazadera de carpintero

Tales diseños Los utilizados en carpintería son de los siguientes tipos:

• Abrazadera estándar, que es la más popular o sencilla;
• En forma de pinza para piezas. talla pequeña y fijación operativa;
• Pinza de sujeción automática para procesos de fresado y trabajo con piezas de distintas alturas.

El primer tipo está formado por dos bloques de pino, una contratuerca, varillas, tuercas de mariposa roscadas y arandelas de empuje. El proceso de fabricación es muy sencillo:

1. Cortamos los alicates de trabajo de las barras, perforamos agujeros para los montantes, teniendo en cuenta un pequeño juego;
2. Atornillamos los montantes y los bloqueamos utilizando los métodos adecuados;
3. Aseguramos la alineación con tuercas., fabricado en forma de alas o tuercas estándar para mejorar la tensión.

La segunda opción se utiliza cuando es necesaria la rápida fijación de piezas pequeñas. La producción se realiza a partir de barras pequeñas y madera contrachapada de láminas delgadas. Las tuercas para muebles y los pasadores actúan como un sistema sin fin. Un tope es estacionario; lo fijamos al extremo del riel guía, en el que cortamos huecos para fijar el mecanismo de movimiento.

Los hay tanto portátiles como opción estacionaria Tal diseño donde se cortan ranuras para el movimiento con topes fijos de sujeción. La abrazadera es una tuerca para muebles, una horquilla y un pomo. Gracias a esto, puede trabajar con piezas de cualquier tamaño.

El diseño de autosujeción tiene una palanca con una excéntrica en el extremo giratorio. Lo giramos en cierto ángulo, automáticamente resulta abrazadera rápida. La altura se ajusta con un pasador en el banco de trabajo. Se realiza de forma individual para cada matriz, en función de su finalidad y de la finalidad del trabajo que se realiza.

Abrazadera de un tubo

Soldar tubos metálicos de un extremo a otro es una operación compleja. Se considera más sencillo soldar el tubo a sistema listo para usar. El diseño para tales casos está hecho de esquina metálica y placas de acero. Las mitades de dicho dispositivo deben fijarse. método tradicional, concretamente pernos roscados. Como resultado, puede obtener una solución bastante simple y diseño eficiente, lo que facilitará enormemente el trabajo a la hora de soldar tuberías con varios diseños.

Existen otros tipos de diseños, incluidos mecanismos de leva, cintas y abrazaderas de alambre, que pueden resultar útiles para trabajar con estructuras específicas, incluidas las particularmente frágiles y delgadas. Sin embargo, su producción es objeto de clases magistrales separadas y artículos sobre recursos especializados.

Las abrazaderas caseras son asistentes indispensables para cualquier artesano que trabaje con metal y piezas de madera y productos. Hacerlos es bastante sencillo y muy emocionante. Aquí es importante seguir la tecnología de fabricación, encontrar instrucciones óptimas y vídeos. Puede comprar abrazaderas, pero es posible que, en última instancia, no sean adecuadas debido a las características específicas de la pieza o el trabajo. Por eso deberías hacer tus propias abrazaderas. ¡Buena suerte trabajando con varias piezas de trabajo y haciendo abrazaderas de liberación rápida caseras!

Tiempo de lectura ≈ 5 minutos

Una abrazadera es una herramienta que se asemeja a un tornillo de banco manual y que se utiliza para fijar o pegar de forma segura dos elementos. Por ejemplo, en carpintería se utiliza para conectar dos planos mientras se seca. solución adhesiva. Sin embargo, esta herramienta no siempre está disponible, por lo que puede recurrir a hacer usted mismo una estructura de liberación rápida. Para hacer correctamente una abrazadera de metal con sus propias manos, debe seguir instrucciones paso a paso con fotografías y clases magistrales en video.

Caracteristicas de diseño

Una abrazadera puede fallar rápidamente, por eso es tan importante saber cómo hacerla. instrumento casero. Componentes Esta estructura metálica consta de una pieza de palanca, un marco, labios de sujeción y una pieza móvil.

¿Cuáles son las ventajas de las herramientas de sujeción?

La abrazadera también puede ser de madera, pero estructura metálica Más práctico y confiable. Su producción no requiere conocimientos ni habilidades especiales; solo se necesita el uso de equipo de soldadura, una sierra para metales y un soplete. Todo el proceso con instrucciones paso a paso mostrado en el vídeo.

Los modelos de herramientas de sujeción se dividen en las siguientes clases según el funcionamiento de los mecanismos y las características estructurales:

Tecnología de fabricación

Una abrazadera de metal de bricolaje es mucho más confiable y práctica. estructura de madera. Para la fabricación de unidades caseras Se requerirán equipos de soldadura y unidades de trabajo de metales.

Herramientas para realizar cualquier tipo de abrazadera.

1 opción

Siguiendo las instrucciones, puedes hacer una abrazadera casera con refuerzo metálico.

opcion 2

Para hacer una herramienta para sujetar esquinas con nuestras propias manos, necesitaremos los siguientes materiales: trozos de acero de una esquina de 40*40, 50*50 y 30*50 de 200 mm cada una, 2 abrazaderas en forma de F y una tira de 10*50 para 250 mm de largo.

Empecemos:

Comprar abrazaderas de tiendas de construccion bastante caro. Todos quieren deshacerse de costos extra, sí hay opciones alternativas. Es posible que necesite varias de estas herramientas a la vez, especialmente al ensamblar, fabricar o reparar muebles. Las abrazaderas caseras reemplazarán su tornillo de banco manual, ya que puede elegir el modelo, tipo y tamaño de la herramienta. Siguiendo las instrucciones en la foto y el video, podrá comprender rápidamente el mecanismo de fabricación y hacer rápidamente una abrazadera manual a partir de materiales de desecho.

Será conveniente procesar piezas de trabajo en un banco de trabajo de carpintería. varios dispositivos, fijando piezas en la superficie de la mesa. Con sus propias manos, puede hacer tanto los topes y abrazaderas más simples como los sistemas universales que le permiten asegurar piezas de trabajo de cualquier configuración.

Topes de madera simples para un banco de trabajo de carpintería: dibujo, ejemplo

Los topes de banco caseros de madera no desafilan la herramienta y no dañan los extremos de las piezas. Los dispositivos se dividen según el tipo de varilla y se insertan en orificios de la forma adecuada.

Las cuñas rectangulares no giran y garantizan una inmovilidad absoluta de la pieza. Los topes en sí son fáciles de hacer, pero ahuecar los casquillos cuadrados requerirá mucho tiempo y esfuerzo. Es recomendable instalar estos orificios en tableros de tablero macizo en la etapa de fabricación. banco de trabajo de carpintería.

En superficies de trabajo hechas de material laminar, es más correcto utilizar topes con varilla cilíndrica. Estos dispositivos son convenientes para sujetar piezas curvas y siempre se pueden perforar agujeros para ellas. en el lugar correcto. La fijación rígida de piezas rectangulares se logra instalando una barra adicional con dos varillas.

Cómo hacer un tope con una varilla redonda.

Para la barra de tope de banco son adecuados el abedul, el cerezo, el arce o el nogal. La tira superior está hecha de la misma madera dura o contrachapada. El tope de perfil bajo se puede fabricar con panel laminado alta densidad restos después de la colocación del revestimiento del suelo.

Decide el diámetro de la varilla. Si planea comprar retenedores ya preparados más adelante, seleccione tamaño estándar 19 milímetros. Si tienes confianza en el futuro autoproducción Para las fijaciones de bancos de carpintería utilizar un diámetro de 21 mm. Semejante tamaño exterior tener media pulgada tuberías, a partir del cual se fabrican abrazaderas caseras. Aproximadamente el mismo valor corresponde a Pase condicional Tubos de tres cuartos aptos para fabricar varillas redondas de madera.

Tome un trozo de tubo con un diámetro de 3/4 de pulgada, una longitud de 60 a 80 mm y una rosca de al menos 20 mm. Afile los bordes de un extremo y atornille la tuerca en el otro.

Inserte el dispositivo en tubo de pulgadas y atravesarlo con un palo de abedul, golpeándolo desde arriba con un martillo pesado.

Recorte la madera cuando las astillas golpeen la tuerca. Puede parecer más fácil coger un tubo más largo, pero será mucho más difícil de penetrar.

Después de pasar el palo, retire las rebabas con papel de lija. hecho de esta manera varillas de madera puede tener defectos menores que no afectan forma general cilindro. Al empezar a montar un taller en casa, cuando aún no hay máquinas especiales, no encontrarás más manera simple hacer un palo redondo con tus propias manos.

Dibujar sobre las piezas de trabajo las partes superiores de los topes en la cantidad correcta y marque los centros para perforar los agujeros.

Con un taladro de pluma, haga hendiduras de la mitad del espesor del material. Empiece a perforar a baja velocidad, presionando ligeramente el taladro. En el momento del contacto, aparecerán marcas en la superficie, que mostrarán hacia dónde se debe desviar la herramienta para una perforación perpendicular.

Sierra las piezas de trabajo, lija los extremos y avellana los agujeros para los tornillos.

Aplique pegamento para madera al montante y al hueco.

Conecte las piezas, presiónelas con las manos y limpie el exceso de pegamento. Inserte la varilla en el orificio de la mesa y apriete el tornillo.

Transcurridos diez minutos, retiramos con cuidado el tope, empujando desde abajo y sin mover las piezas. Deje el dispositivo hasta completamente seco pegamento.

Realiza agujeros para topes de banco donde consideres necesario. La mayoría de las veces se necesitan en el lado izquierdo de la mesa para cepillar piezas de trabajo y al lado del tornillo de banco para uso conjunto. La distancia entre los centros de los agujeros debe ser la misma en todas partes y corresponder al tamaño de los topes largos. Antes de perforar, coloque una tabla innecesaria en la parte inferior para que no queden astillas cuando salga el taladro.

Cómo hacer una parada para tablas de cortar.

El tope ubicado en el costado de la mesa es conveniente para cortar tablas transversalmente. Cuando no es necesario, su parte giratoria se baja y queda apartada. Utilice la herramienta junto con un tope de banco largo, sujetando firmemente la tabla con una mano mientras utiliza la sierra para metales con la otra.

Corta los topes de madera de los restos de madera dura. Realizar dos agujeros avellanados en la parte fija y uno en el listón giratorio, coincidiendo exactamente con el diámetro del tornillo que se está utilizando.

Marque en el extremo de la mesa la ubicación de la parte móvil en línea con el tope del banco.

Primero asegure el plato giratorio, agregando un bloque si es necesario para aumentar el grosor de la mesa. A continuación, instale una parte estacionaria perpendicular a ella.

Abrazaderas de banco universales

Los sujetadores móviles le permiten fijar varias piezas de trabajo y paneles de trabajo extraíbles en el banco de trabajo de carpintería. Las abrazaderas se mueven en guías metálicas con ranura en T (ranuras en T) empotradas a ras de la superficie de la mesa, que pueden ser de aluminio o acero.

Cómo hacer guías con tus propias manos.

Se puede hacer fácilmente un análogo de los rieles de fábrica con ranura en T a partir de tubo de metal Sección rectangular o cuadrada. Es adecuado un perfil con una altura de no más de la mitad del grosor del tablero de la mesa. Seleccione inmediatamente los pernos y marque el corte en un lado de la tubería en proporción al diámetro del perno.

Cortar la ranura con una amoladora, recortar los bordes con una lima y redondear los bordes con papel de lija.

Seleccione molduras de perfil adecuadas para hacer correderas si la cabeza hexagonal es más pequeña que la ranura y gira en ella.

Taladrar agujeros para los tornillos y cortar los soportes, calculando que su altura sea 1-2 mm menor que el paso interno del perfil.

Cómo incrustar guías en una mesa

Usar congelador manual para hacer un hueco en la encimera. Si el perfil que se está cortando es más ancho que el cortador, haga la ranura en dos enfoques.

Dibuje una marca en la superficie e instale un panel plano paralelo a ella. Para evitar que se astille cuando salga el cortador, coloque una tira de madera cerca del extremo.

Ajuste el tope de profundidad de fresado y seleccione la ranura en varias pasadas.

Reorganice el panel, corte el material restante y lije el hueco con papel de lija.

Asegure las guías con tornillos, haciendo huecos en el metal para las tapas.

Cómo hacer una barra de sujeción sencilla

Los sistemas de sujeción personalizables brindan una variedad de opciones para asegurar piezas a su carpintería. El diseño más simple es una barra de sujeción, fijada con pernos que se deslizan sobre rieles en forma de T.

Sierra tiras de madera contrachapada, añadiendo 20 mm al ancho de las piezas indicadas en el dibujo, para luego recortar la pieza encolada y conseguir extremos perfectamente rectos. Para la parte media, servirán trozos de madera contrachapada del mismo grosor.

Pegue las piezas, taladre agujeros con un avellanador a 25 mm de los bordes y apriete los tornillos en ambos lados. Después de que el pegamento se haya secado, corte la pieza de trabajo al tamaño final con una sierra circular.

Corte arandelas de madera contrachapada con un diámetro ligeramente mayor que el ancho de la tira de sujeción.

Taladre con cuidado agujeros para los pernos.

Coloque el accesorio en la superficie de un banco de carpintería, coloque arandelas y apriételo con tuercas de mariposa.

La barra de sujeción es excelente para sujetar piezas de trabajo grandes y también como tope lateral para guiar la herramienta, por ejemplo al fresar una ranura longitudinal.

Cómo hacer abrazaderas de madera contrachapada.

Unas abrazaderas sencillas y cómodas en forma de soportes se fijan al banco de trabajo en las mismas ranuras en T, son fáciles de mover y permiten fijar una variedad de piezas en cualquier posición.

El dispositivo consta de una pieza de madera contrachapada con una ranura, un perno con corredera, arandelas, una tuerca de mariposa y un manguito de metal.

Para la fabricación de elementos de madera Necesitará una plantilla; se puede dibujar fácilmente en papel siguiendo nuestras instrucciones.

El procedimiento para hacer una plantilla.

Trace la plantilla sobre la madera contrachapada y use un punzón para marcar el centro del taladro.

Haga un agujero con una broca de 22 mm de diámetro.

Prepare las piezas restantes y fíjelas con pegamento para madera y tornillos. Lija los extremos, prestando atención. Atención especial el semicírculo superior y las partes inferiores redondeadas.

Tome un tubo de media pulgada y mida una longitud del largo de la grapa de madera contrachapada. Taladre un agujero en el centro para el perno y corte el casquillo al tamaño adecuado. Lime las rebabas de metal y lije las superficies.

Ensamble la abrazadera colocando arandelas debajo de la tuerca.

La abrazadera de la foto de abajo es más sencilla y está hecha de forma similar. Cuando se utiliza este diseño, es necesario colocar una almohadilla de aproximadamente el mismo grosor debajo del segundo brazo de la palanca; de lo contrario, se producirá una desalineación del perno, lo que provocará la deformación del riel guía.

Aumente las capacidades de su sistema de sujeción haciendo tubo perfilado otra pista en forma de T. Colocando la guía entre los carriles empotrados en la mesa, podrás sujetar piezas en cualquier lugar del banco de trabajo de carpintería.

Esta tira adicional se fija en los bordes con pernos cortos y dentro del perfil hay pequeñas inserciones de madera contrachapada con agujeros.

Los dispositivos considerados para un banco de trabajo de carpintería son fáciles de fabricar y adecuados para asegurar la mayoría de las piezas de trabajo. Seguir trabajando en carpintería requerirá nuevos topes o abrazaderas, que el ingenio le ayudará a encontrar y la experiencia que adquiera gradualmente le permitirá hacerlos.