Kupite ručni kompaktor zemlje. Učinite sami sabijanje tla. Ručni valjak iz plinske boce uradi sam

Sabijanje zemlje je potrebno prilikom postavljanja temelja zgrada i izvođenja radova na izgradnji puteva. Ovaj proces pomaže u poboljšanju nosivosti tla i njegove otpornosti na prodiranje vlage. Ako je tlo labavo i trošno, trebate koristiti poseban uređaj - vibracioni nabijač za sabijanje tla.

Namjena i obim opreme

Opseg primjene ovisi o vrsti opreme. Dakle, vibracioni valjak pomaže da se velike količine zemlje sabije u svoje površinski sloj. Zbijanje tla vibrirajućom pločom vrši se tamo gdje je potrebno konsolidirati sloj pijeska, lomljenog kamena ili šljunka male debljine - do 30 cm.

Vibracioni nabijači tipa „vibrirajuća stopa” zbijaju dublje slojeve – debljine do 70 cm. Oprema se koristi tamo gde funkcije dve prethodne vrste opreme nisu dovoljne, ili njihove dimenzije ne dozvoljavaju da se približi području koje treba tretirati. To može biti:

• uređenje trotoara, tramvajskih kolosijeka;
• Oprema za ulaz;
• nabijanje temelja potpornih konstrukcija;
• izgradnja trakastih temelja za privatne kuće;
• sanacija udarnih rupa na asfaltu.

I vibrirajuća ploča za sabijanje tla i „vibrirajuća stopa” mogu se koristiti pri postavljanju komunikacijskih vodova ispod zemlje.

Vrste vibracionih nabijača za sabijanje tla

Glavna klasifikacija takve opreme temelji se na vrsti pogonski uređaj. To može biti:

• električni motor;
• benzinski motor sa unutrašnjim sagorevanjem;
• dizel.

Električni vibracioni nabijač za sabijanje tla– oprema, iako nije jako moćna, je mobilna i malo bučna. Radna frekvencija motora je do 600 o/min, što omogućava obradu 250 "kvadrata" na sat. Dodatne prednosti električnih modela su ekološka prihvatljivost, proračunska cijena i mogućnost rada u zatvorenom prostoru. Nedostaci uključuju obavezno prisustvo izvora napajanja u blizini.

Instalacija na dizel pogon sposoban za isporuku do 700 o/min, što vam omogućava sabijanje više od 250 kvadratnih metara tlo. Dizel oprema produktivan, izdržljiv i ekonomičan, ali je skup i bučan.

Vibracioni nabijači sa benzinskim motorom su najpopularniji. Sa brzinom do 680 okretaja u minuti, sposobni su obraditi oko 200 kvadratnih metara. Takva oprema nije vezana za napajanje, ima nizak nivo buke i nepretenciozan je na temperaturne promjene. Ali možete raditi samo na tome otvoreni prostor(zbog otrovnih isparenja benzina).

Benzinski vibracioni nabijač za sabijanje tla - uređaj

Princip rada vibracionog uređaja za nabijanje

U različite vrste Vibracioni nabijači imaju različite amplitude i frekvencije vibracija. Obično, kada je prvi indikator nizak, posljednji je visok i obrnuto. Ako je naglasak na amplitudi, oprema se koristi za zbijanje rastresitog tla. U drugom slučaju, uređaj je pogodan za rad s viskoznim smjesama, na primjer, betonom.

Princip rada takve opreme je jednostavan. Obrtni moment se prenosi sa motora na "neuravnoteženo" vratilo - ekscentrik, koji se naziva i inercijski element.

Potonji je čvrsto pričvršćen za ploču za nabijanje, koja prima energiju. Nakon toga, vibracija prelazi na tlo, zbijajući ga.

Gotovo svi vibracioni nabijači za sabijanje tla rade u prisilnom oscilatornom režimu. Da biste ga stvorili, potreban vam je centrifugalni pobuđivač vibracija. Kada se ekscentrik kreće, stvara se prisilna sila koja je osnova za nastanak vibracije.

Karakteristike popularnih modela

Proizvođači nude mnogo opcija za vibracione nabijače. Razlikuju se po karakteristikama i vrsti motornog dijela. Efikasnost rada zavisi od težine, otiska, amplitude i radne frekvencije opreme. Koji su ovi pokazatelji za popularne modele:

Upoređujući ove podatke različiti modeli, izaberite odgovarajuća opcija lakše.

Akcenti prilikom kupovine

Svako ko se odluči za kupovinu opreme za vibraciono nabijanje treba obratiti pažnju na dostupnost:

• uključeni potplati različitih veličina;
• šasija za lakše kretanje;
• specijalne mlaznice.

Važno je da uređaj bude opremljen ručkama kako bi se smanjio prijenos vibracija na ruke operatera. Dodatna zaštitaće osigurati kupovinu antivibracionih rukavica.

Unatoč jednostavnosti dizajna, vibracioni nabijač za sabijanje tla zahtijeva odgovoran pristup pri radu s njim i usklađenost sa sigurnosnim propisima:

Kako pravilno zbiti asfalt vibrirajućim nabijačem

• Operateru je dozvoljeno da bude samo iza vibracionog nabijača.
• Električni vibrator za sabijanje tla zahtijeva periodične pauze, uz istovremeno isključenje iz električne mreže.
• Nemojte pokretati mašinu na kamenitim površinama da ne biste oštetili đon.
• Ne zaboravite na redovno čišćenje filteri za vazduh Vibracioni nabijači.

Obavezno je koristiti zaštitne čizme sa metalnim ojačanim prstima, naočale i rukavice, a pri radu sa dizel uređajem slušalice.

Duboki vibracioni nabijač se ne koristi pri radu s asfaltnim pločnikom ili pločama za popločavanje - to ih može uništiti. Za takav rad prikladna je samo vibrirajuća ploča.

Na farmi često postoji potreba za zbijanjem zemlje ili drobljenog kamena mala površina. Na primjer, trebate popraviti stazu, podići pod u štali ili ispraviti stupove ograde. Na brzinu sastavljeni ručni tamper ne traje dugo i obično se šalje zajedno sa ostatkom građevinskog otpada. Ne gubite vrijeme i trud svaki put, odvojite dva sata i napravite dobar alat za sabijanje tla vlastitim rukama.

Korišteni materijali

Pogodan materijal za domaću izradu ručni tamper– kvadratna greda sa stranicom 100 ili 150 mm. Round log biće teško raditi u uglovima i moraće da se zbije uz značajno preklapanje prethodno mjesto udarac.

Uopšte nije potrebno uzimati novu građu; Glavna stvar je da drvo nema truleži i cijepanja. Odaberite komad drveta koji možete podići. Visina ručnog tampera može biti do struka ili do grudi, ovisno o jednostavnosti korištenja. Ako nemate iskustva u radu s ovim alatom, uzmite duži blok, isprobajte ga i po potrebi skratite.

Crtež ručnog tampera za sabijanje tla.

Također će vam trebati:

1. Komad čelične ploče od 2 mm.
2. Okrugli štap od breze dužine 450 mm (dostat će i stara drška lopate).
3. Vijci za drvo.
4. Stolarski ljepilo.

Pripremite drvo

Odrežite krajeve obratka prema dimenzijama tačno pod pravim uglom. Pomoću ravnine podesite ravninu donjeg kraja grede na kvadrat. Uklonite ivice širine 5 mm sa oštrih ivica.

Odlučite koliko visokokvalitetna završna obradaŽelite da vidite. Prije farbanja, blok će morati biti naoštren i brušen. Kada prekrasan pogled nije potrebno, samo malo očistite površinu kako biste izbjegli krhotine.

Napravite cipelu

Prenesite dimenzije radnog komada sa crteža na čelični lim.

Možete jednostavno poravnati drvo vertikalno postavljeno na metal i iscrtati obris olovkom.

Ovisno o debljini ploče, izrežite radni komad metalnim škarama ili izrežite višak brusilicom. Uklonite neravnine turpijom, držeći dio u škripcu.

Označite i izbušite rupe za šrafove, napravite udubljenja za kapice upuštačem ili bušilicom većeg prečnika.

Površine izbrusite brusnim papirom.

Savijte krila obratka u škripcu, što će biti lako učiniti s prve dvije suprotne strane. Prilikom savijanja dvije preostale strane, čeljusti stege se mogu pokazati širim od cipele, a zatim koristite drvo pripremljeno za nabijanje.

Osigurajte cipelu

Provjerite pristajanje čelične ploče na gredi, ako je potrebno, lupnite po metalu ili naoštrite drvo. Cipela treba da dobro pristaje uz kraj na svim ravnima.
Izbušite rupe za šrafove u jednom krilu, usmjerite bušilicu pod blagim uglom u drvo i zategnite vijke.

Okrenite gredu na suprotnu stranu i na isti način pričvrstite drugo krilo. Pazite da se cipela ne odmakne od kraja.

Prilikom bušenja sljedećih rupa, provedite ih pored već uvrnutih vijaka.

Postavite ručku

Označite centar bušenja na udaljenosti od 100 mm od gornjeg kraja. Odaberite burgiju promjera 2 mm manjeg od poprečnog presjeka ručke. Napravite prolaznu rupu okomitu na površinu grede.

Čak i uz pažljivo bušenje, vanjski dijelovi rupe bit će nešto veći od unutrašnjeg promjera. Naoštrite drvo turpijom, povremeno pokušavajući umetnuti ručku na mjesto.

Istovremeno, ispravite eventualno neusklađenost rupe u odnosu na ravan grede. Postignite čvrsto (ali bez značajne sile) prianjanje drške, i ako je potrebno, lagano podrežite štap. Ne pokušavajte da udarite čekićem u ručku - drvo se može pocijepati. Stavite štap u gredu i napravite oznake.

Nanesite ljepilo na strane rupe.

Stavite olovku na oznake i obrišite višak ljepila. Izbušite pilot rupu i pričvrstite ručku dugim vijkom.

Fotografija domaćeg ručnog nabijanja tla.

Nakon upotrebe očistite uređaj od prašine i čuvajte ga na mjestu zaštićenom od kiše i snijega. Vremenom, dno tampera se istroši, pratite stanje metalne obloge i pravovremeno je menjajte.

Zbijanje tla - važna faza rad tokom popravke ili izgradnje puta. O tome ovisi kvaliteta površine ceste ili čvrstoća temelja zgrade u izgradnji. Benzinske vibracione ploče su optimalno prikladne za ove svrhe - produktivnije su od vibracionih nabijača, ali upravljivije od vibracionih valjaka.

Tla se dijele na:

1. Nekohezivni - peskoviti, šljunkoviti, krupno klastični, koji sadrže šljunak, itd.
2. Kohezivni (viskozni) - glinoviti, muljeviti, tresetni.
3. Miješano.

Na šta treba obratiti pažnju pri odabiru vibrirajuće ploče:

• Masa i centrifugalna sila - dubina zbijanja direktno ovisi o njima.


• Širina potplata - brzina obrade ovisi o ovom pokazatelju. Za prolazak područja duž konstrukcija ili na mjestima s teškim pristupom, bolje je koristiti kompaktor sa suženim postoljem.


• Revers - sposobnost kretanja u suprotnom smjeru (uzvraćanje). Relevantno kada radite u rovovima - inače, preplatite datu funkciju nema smisla - pri skretanju nema oštećenja na tlu.


• Amplituda oscilacije - što je veća, to je veća više snage uticaj. Za tlo je prikladniji ručni kompaktor visoke amplitude i niske frekvencije.

Na web stranici Diam Almaz možete kupiti vibrirajuću ploču za tlo i saznati koliko košta dostava u vašem regionu. Moguća prodaja mašine na rate.

Građevinske kompanije koje redovno nabijaju i zbijaju tlo, asfalt ili lomljeni kamen, kao i profesionalno postavljaju ploče za popločavanje, naći će na našoj web stranici vibracione ploče i mašine za nabijanje za niske cijene preporučeno od strane direktnog proizvođača ove opreme. Biti zvanični diler ovog proizvoda, svoje kupce stalno iznenađujemo visokokvalitetnim tehničkim proizvodima koji olakšavaju rad građevinskim stručnjacima. Reći ćemo vam kako da mudro odaberete mašina za nabijanje za određenu svrhu.

Prvo odlučite o težini jedinice (može varirati od 54 do 321 kg). Na primjer, radovi na uređenju okoliša, polaganju staza s finim tlom, polaganju ploča za popločavanje i poliuretanskih prostirki zahtijevaju mali modeli vibracione ploče težine ne veće od 75-90 kg.

Popravka jame u površina puta, mljevenje asfalta nakon inženjerskih komunikacija i radova polaganja, manipulacija tlom debljine oko 25 cm, podrazumijeva korištenje mašina za nabijanje težine do 90 - 140 kg.

Zbijanje rovova, zbijanje cesta u izgradnji i interakcija s dovoljno debelim tlom zahtijeva vibrirajuću ploču sa velikom masom. U ovom slučaju će vam trebati kupiti vibracioni nabijač od 140 kg i više.

Cijena vibracione ploče u velikoj meri zavisi od tipa motora. Naša vibraciona oprema ima benzinske i dizel motore koji se podjednako dobro nose sa zadacima koji su im dodeljeni. Vrsta motornog mehanizma ne utječe na produktivnost vibrirajuće ploče, ali ima svoje karakteristike u svom radu. Na primjer, izduvna ploča za benzin Ima nisku cijenu, impresivnu snagu i nizak nivo buke tokom rada. Takva jedinica može funkcionirati u svim uvjetima, jer ne zahtijeva napajanje. Dizelska verzija vibracione ploče je manje popularna jer košta mnogo više i ima visok prag buke, međutim, omogućava svom vlasniku da uštedi mnogo na potrošnji goriva . Kreće se od 430x310 mm do 890x670 mm. Kada procjenjujete model vibrirajuće ploče, ne zaboravite na njega dodatne opcije. Prisustvo sistema za navodnjavanje, sklopive ručke i transportnih točkova uvelike će vam olakšati rad.

Kupite vibrirajuću ploču a za njegovu brzu isporuku možete naručiti telefonom ili slanjem poruke na naš e-mail.

******************************************************************************************************

Vibracione ploče su također prilično pogodne za izvođenje složenijih i velikih radova u svrhu zbijanja građevinskih rovova i gradilišta, kao i drugih objekata u izgradnji, na primjer, sudova.

Vibracione ploče imaju puno prednosti i operativnih prednosti, koje uključuju:

• dug radni vek;
• kompaktnost;
• odlična ergonomija dizajna;
• prisustvo antivibracione zaštite za rukovaoca;
• jednostavnost rada i održavanja;
• dostupnost sveobuhvatnog uslugu nakon prodaje, i Zalihe i rezervni dijelovi;
• osiguranje kvaliteta.

*********************************************************************************************

Masalta je kineski proizvođač širokog spektra opreme i komponenti za građevinsku industriju. Naši glavni proizvodi uključuju opremu za sabijanje betonska smjesa, vibracione košuljice, gleterice, fuge, betonske mešalice i rasvetni jarboli. Iza poslednjih godina Masalta je prošla kroz faze brz rast i ekstenzije. 1996. godine naša kompanija je počela sa proizvodnjom glodala za glodalice. 1999. godine započeli smo proizvodnju vibracionih ploča, a 2005. godine prvi vibracioni nabijači sišli su s naše montažne trake. 2008. godine naši vibracioni valjci s jednim i dvostrukim bubnjem ušli su na svjetsko tržište.

Naša kompanija zastupa širok spektar proizvodi pod brendom Masalta, koji su posebno dizajnirani da zadovolje rastuće zahtjeve tržišta. Nudimo ergonomske mašine koje karakteriše visoka stabilnost i performanse.

Izrađujemo ručni valjak težine 100-200 kg. za valjanje asfalta ili zemlje ispod travnjaka vlastitim rukama. Možete ga napraviti sa 300 mm. u promjeru cijevi ili, ako je ispod travnjaka, iz plinske boce.

Trebat će nam sljedeći alat:

Električno zavarivanje, brusilica.

Trebat će nam sljedeći materijal:

1 metar cijevi 300 mm. ili plinski cilindar, 50 mm. ugao 2 metra, 2 ležaja, osovina za ležajeve 10 cm, 30 mm. cijev 2,5 metra, 2 komada od 5 mm. metal 30x30 cm, pijesak ili sita, elektrode, rezne i brusne ploče.

Ručni valjak iz cijevi uradi sam:

Ovaj valjak je pogodan i za valjanje asfalta i za valjanje tla ispod travnjaka. Na jednu stranu cijevi zavarimo 1 komad metala 30x30, višak odrežemo, a metal ne smije biti veći od obima cijevi, dobro zavarimo i izbrusimo. Okrenemo cijev i ulijemo pijesak u nju, dobro je nabijemo. Ovdje također zavarimo komad metala, režemo ga i brusimo. Na jednoj od strana možete napraviti čep sa navojem, u slučaju da se pijesak u klizalištu bolje zbije, možete dodati još. Osovinu zabijemo 5 cm u ležajeve i zavarimo. Od ugla napravimo okvir u obliku PE 0,4x1,1x0,4 i zavarimo vanjske dijelove ležajeva na rubove. Izračunamo središte kruga cijevi i zavarimo osovinu koja je zavarena na ležaj. Naravno, možete to učiniti i bez ležaja tako što ćete izbušiti rupe u kutu i umetnuti osovinu, ali će to biti teže gurati. Sada zavarimo 30 mm u sredini okvira u obliku PE. cijev od 2 metra i na njenom kraju zavarimo komad cijevi od pola metra, ovo će biti ručka. Možete ojačati šav cijevi zavarivanjem odstojnika od armature do okvira. Naše klizalište je spremno. Prilikom valjanja asfalta ne zaboravite podmazati valjak dizel gorivom kako se asfalt ne bi zalijepio.

Ručni valjak iz plinskog cilindra uradi sam:

Ovaj valjak će biti lagan i pogodan samo za valjanje tla ispod travnjaka. U principu, ovdje radimo sve isto, samo trebamo pripremiti cilindar. Prvo treba potpuno isprazniti preostali gas i ispustiti benzin dalje od vatre, jer... to je eksplozivno. Zatim odvrnite ventil sa cilindra i napunite ga vodom, ocijedite i ponovo napunite, ocijedite i ostavite par dana da prozrači. Napunite vodom do nivoa od 1 metar i odrežite vrh koji nam nije potreban. Također je potrebno izbrusiti šav na cilindru kako ne bi ostavljao tragove u budućnosti prilikom valjanja.

Nemate dovoljno prava za dodavanje komentara.
Možda ćete morati da se registrujete na sajtu.

Mora se reći da problem ručnog zbijanja lomljenog kamena može biti prilično relevantan u privatnoj gradnji.

Ne, naravno, ne govorimo o globalnim projektima, kao što je, na primjer, zbijanje jastuka od lomljenog kamena ispod temelja kuće površine preko 100 kvadratnih metara. m ovdje će vam sigurno trebati specijalnim sredstvima u obliku asfaltnog valjka ili građevinske vibracione ploče, budući da je obim posla prevelik, pa će ličiti na „ručni zalazak sunca“. Hajde da razgovaramo o tome male forme: parking u seoskoj kući, staza u vrtu i sl. Kada zaista možete da se nosite - a to je stvarno i provjereno iskustvom mnogih - sami bez pribjegavanja pomoći skupim timovima!

Kako ručno zbiti lomljeni kamen? Problem nije lak: fizički, mislim.

Njegovo tehničko rješenje ima nekoliko opcija koje su osmislili naši moćni i pametni ljudi. O njima ćemo govoriti u današnjem članku, ali prvo o nekim općim principima tampinga.

Zašto je potrebno sabijanje lomljenog kamena?

Iskreno govoreći, problem je prilično zanimljiv i nekima nije sasvim jasan.

A među novopridošlicama u građevinskom poslu ovo je najčešće postavljano pitanje. Čini se da ste prekrili površine ovim izdržljivim i čvrstim materijalom, izravnali ga i to je to - možete ga prekriti završnim premazom, šta se može dogoditi, jer kamen je kamen?
Ali to nije tako jednostavno. Kao što znate, lomljeni kamen nije jednostavan, prirodni kamen (poput šljunka), već drobljen vještački. Izdržljiv je ali ima oštri uglovi zbog tehnologije njegove proizvodnje.

Dakle, dodatno zbijanje materijala stvara čvršće prianjanje pojedinačnih frakcijskih fragmenata jedni na druge, a višak praznina između njih nestaje ili se smanjuje u volumenu. Ovo stvara dodatnu marginu sigurnosti za instalaciju.

Poslušajmo mišljenja profesionalaca. Potvrđuju da je zbijanje lomljenog kamena prilikom izgradnje obavezno.

Izuzeci se mogu napraviti kada prirodna tla mjesto gdje se radi je kamenito. Tada će biti dovoljno pažljivo izravnati lomljeni kamen prije naknadnog polaganja betona, pločica ili asfalta na njega. U svim ostalim slučajevima ideja je sljedeća: lomljeni kamen kao podloga ne treba samo ležati u zemlji, već zajedno s njim činiti mješavinu zbijenu zbijanjem uz gusto popunjavanje pukotina između frakcijskih fragmenata zemljom.

Debljina može varirati za različite namjene od 50 do 250 mm ili više (ovo ovisi o tome kakvo će opterećenje naknadno doživjeti završni premaz). Sada kada je sve manje-više jasno s teorijom - zašto je potrebno tamping - prijeđimo, da tako kažem, na praktične vježbe.

Ručno tamping

Kada nemate vibrirajuću ploču ili valjak pri ruci, možete sami napraviti sredstva za nabijanje.

Ali ponavljamo, ovi mehanizmi, pokretani ljudskom mišićnom snagom, koje su izmislili narodni majstori, relevantni su samo za zbijanje ne prevelikih fragmenata površina, ili onih koji naknadno neće doživjeti prevelika opterećenja na sebi.

Postoji dosta opcija za izradu uređaja za ručno nabijanje. Najjednostavniji izgleda ovako. Hajde da ga uzmemo drvene grede sa poprečnim presjekom od najmanje 100x100 mm, a bolje - 150x150, tada ćete dobiti širu pokrivenost nabijene površine.

Visina grede treba da bude pogodna za rad (obično približno do grudi osobe koja vrši sabijanje).

Od drveta zaobljene 50x50 mm izrađujemo ručke koje zakucavamo u podnožje ekserima i pričvršćivačima od željeza ili pocinčanog lima. Dno uređaja je također obloženo pocinčanim limom radi povećanja čvrstoće.

U principu, najjednostavniji uređaj, vjerovatno poznat još od vremena faraona, spreman je za upotrebu. Naravno, površina za zbijanje nije bila prevelika, ali ako imate slobodnog vremena i želje, možete čak i zbiti jastuk od lomljenog kamena ispod temelja, na primjer, male gospodarske zgrade.

Istina, to će zahtijevati više truda i vremena nego kada koristite vibrirajuću ploču na benzin, ali kao opcija, zapravo se prilično široko koristi.

Korištenje takvog ručnog mehanizma prilično je jednostavno, ali zahtijeva određene fizički trening, jer se stvarno umoriš.

Izrada vlastitog valjaka za travnjak

Uređaj podižemo za ručke i snažno ga spuštamo, na primjer, na šljunkovitu površinu baštenska staza. Pokret ponavljamo mnogo puta, krećući se u datom smjeru.

Dakle, morate proći cijeli put nekoliko puta.

jedna napomena: Postoji mnogo opcija za takav uređaj. Postoje izdržljiviji, napravljeni od metalne cijevi približno istog promjera s metalnom "nogom" zavarenom na osnovu.

Istina, takav dizajn stvara previše vibracija kada se koristi (što, na primjer, drveni uređaj gasi), a zatim raditi u posebnim rukavicama.

DIY klizalište

Isto važi i za ručni valjak za asfalt, koji se takođe široko koristi za sabijanje malih frakcija lomljenog kamena (posebno za razne opcije staze).

Napravite ga ako imate ugaonu brusilicu i aparat za zavarivanje, kao i određenim materijalima, nije teško. Metalna cijev sa prečnikom od najmanje 30 cm, iseći na dužinu od jednog metra. Kuvajte na jednoj strani metalni lim i rezati u krug mlinom. Tačno u sredini lista treba da postoji rupa za kasnije pričvršćivanje ručke.

Okrenite cijev tako da je otvoreni kraj okrenut prema gore i unutra sipajte pijesak. Drugi kraj također zavarimo u lim i izrežemo ga po obodu.

Na uređaj za ručno nabijanje stavljamo ručku od zakrivljene cijevi. Desilo se univerzalni uređaj, koji se zbog svoje težine može koristiti i za zbijanje sitnog lomljenog kamena, i za polaganje asfalta u dvorištu, te za pijesak i zemlju da bi se zgusnuli. Prilično je jednostavan za korištenje, ali će također zahtijevati određenu vještinu i dobar fizički razvoj s vaše strane.

Više opcija

Ako, na primjer, trebate kompaktirati malu površinu za parkiranje automobila na vašoj dači, onda možete koristiti sljedeću metodu, koju su ljudi izmislili i uspješno koristili, jer u tehnologiji nema ništa posebno komplicirano.

Dakle, drobljeni kamen razbacujemo po unaprijed izmjerenoj površini i označenoj klinovima (obavezno ostavite nešto za zasipanje).

Poravnamo ga lopatom tako da sloj svuda bude iste debljine. Zatim sjednemo za volan automobila i metodično počinjemo parkirati na budućem parkingu raznim mjestima- nekad u sredini, nekad lijevo, nekad desno, nekad bočno - pokušavajući da što više prekrije prostor prekriven ruševinama. Postupak radimo više puta (20, 30, 50) dok se ne uvjerimo da je lomljeni kamen sabijen po cijeloj ravni težinom automobila.

Na nekim područjima mogu se pojaviti plitke kolotrage. Dodajte im prethodno pripremljeni drobljeni kamen i nastavite. Evo jedne tako jednostavne, ali efikasne metode, iako se ne radi u potpunosti ručno, već uz pomoć težine vaše mašine.

Koeficijent zbijenosti lomljenog kamena: kako se izračunava, nasipna gustina granita i šljunka

Koeficijent zbijanja bilo kojeg rasutog materijala pokazuje koliko se njegov volumen može smanjiti s istom masom zbog zbijanja ili prirodnog skupljanja. Ovaj indikator se koristi za određivanje količine punila kako prilikom kupovine tako i tokom samog procesa izgradnje.

Budući da će se ukupna težina drobljenog kamena bilo koje frakcije povećati nakon zbijanja, potrebno je odmah položiti zalihu materijala. A da ne bi kupili previše dobro će vam doći faktor korekcije.

1. Koliki je stepen zbijenosti?
2. Zbijanje tokom transporta i na gradilištu
3. Laboratorijski testovi
4. Samoodređivanje indikatora

Na šta to utiče?

Koeficijent zbijanja (Ku) važan je pokazatelj koji je potreban ne samo za ispravno formiranje naručivanje materijala.

Poznavajući ovaj parametar za odabranu frakciju, moguće je predvidjeti daljnje skupljanje sloja šljunka nakon njegovog opterećenja. građevinske konstrukcije, kao i stabilnost samih objekata.

Pošto koeficijent zbijenosti predstavlja stepen smanjenja zapremine, on varira pod uticajem nekoliko faktora:

Način i parametri učitavanja (na primjer, s koje visine se vrši zatrpavanje).

2. Osobine transporta i trajanje putovanja - uostalom, čak iu stacionarnoj masi dolazi do postepenog zbijanja kada se progiba pod vlastitom težinom.

3. Frakcije lomljenog kamena i sadržaj zrna manje veličine od donje granice određene klase.

4. Ljuskavost - igličasto kamenje ne daje toliko taloga kao kockasto.

Čvrstoća naknadno ovisi o tome koliko je precizno utvrđen stupanj zbijenosti. betonske konstrukcije, temelji zgrada i putne površine.

Međutim, ne zaboravite da se zbijanje na gradilištu ponekad vrši samo na gornjem sloju, au ovom slučaju izračunati koeficijent ne odgovara u potpunosti stvarnom skupljanju jastuka.

Za to su posebno krivi domaći majstori i poluprofesionalci. građevinske ekipe iz susednih zemalja. Iako se, prema zahtjevima tehnologije, svaki sloj zasipanja mora posebno namotati i provjeriti.

Još jedna nijansa - stupanj zbijenosti izračunava se za masu koja je komprimirana bez bočnog širenja, odnosno ograničena je zidovima i ne može se širiti.

Na gradilištu se ne stvaraju uvijek takvi uvjeti za zatrpavanje bilo koje frakcije lomljenog kamena, tako da će ostati mala greška. Uzmite to u obzir pri proračunu slijeganja velikih objekata.

Zaptivanje tokom transporta

Pronalaženje neke standardne vrijednosti kompresibilnosti nije tako lako - previše faktora utiče na to, kao što smo gore raspravljali. Dobavljač može navesti koeficijent zbijanja lomljenog kamena u pratećim dokumentima, iako GOST 8267-93 to direktno ne zahtijeva.

Ali transport šljunka, posebno velikih količina, otkriva značajnu razliku u zapremini pri utovaru i na krajnjoj točki isporuke materijala. Stoga, faktor prilagođavanja koji uzima u obzir njegovu zbijenost mora biti uključen u ugovor i nadgledan na mjestu prikupljanja.

Jedini spomen iz trenutnog GOST-a je da deklarirani pokazatelj, bez obzira na udio, ne bi trebao prelaziti 1,1. Dobavljači to, naravno, znaju i trude se da zadrže malu zalihu kako ne bi bilo povrata.

Metoda mjerenja se često koristi prilikom prijema, kada se na gradilište dovozi lomljeni kamen za izgradnju, jer se ne naručuje u tonama, već u kubnim metrima.

Kada transport stigne, utovareno tijelo se mora izmjeriti iznutra mjernom trakom kako bi se izračunala količina isporučenog šljunka, a zatim je pomnožiti sa faktorom 1,1. Ovo će vam omogućiti da otprilike odredite koliko je kockica stavljeno u mašinu prije slanja. Ako je cifra dobijena uzimajući u obzir zbijenost manja od one naznačene u pratećim dokumentima, to znači da je automobil bio podopterećen.

Jednako ili veće - možete narediti istovar.

Zbijanje na gradilištu

Gornja cifra se uzima u obzir samo za transport.

U uslovima gradilišta, gde se lomljeni kamen sabija veštački i teškim mašinama (vibracione ploče, valjak), ovaj koeficijent može porasti do 1,52.

Kako napraviti valjak za sabijanje tla

A izvođači moraju sigurno znati skupljanje šljunčane nasipa.

Obično je traženi parametar naveden u projektnu dokumentaciju. Ali kada tačna vrijednost nema potrebe, koristite prosječne indikatore iz SNiP 3.06.03-85:

• Za izdržljivi drobljeni kamen frakcije 40-70 daje se zbijanje od 1,25-1,3 (ako njegova ocjena nije niža od M800).
• Za stijene čvrstoće do M600 - od 1,3 do 1,5.

Za male i srednje klase veličine od 5-20 i 20-40 mm, ovi pokazatelji nisu utvrđeni, jer se češće koriste samo pri deklatiranju gornjeg nosivog sloja zrna 40-70.

Laboratorijsko istraživanje

Koeficijent zbijanja se izračunava na osnovu podataka laboratorijskih ispitivanja, gdje se masa sabija i ispituje na različitim uređajima.

Ovdje postoje metode:

1. Zamjena volumena (GOST 28514-90).

2. Standardno zbijanje lomljenog kamena sloj po sloj (GOST 22733-2002).

Ekspresne metode koristeći jednu od tri vrste mjerača gustine: statički, vodeni balon ili dinamički.

Rezultati se mogu dobiti odmah ili nakon 1-4 dana, ovisno o odabranoj studiji.

Jedan uzorak za standardni test koštat će 2.500 rubalja, a ukupno će ih biti potrebno najmanje pet. Ako su podaci potrebni tokom dana, koriste se ekspresne metode na osnovu rezultata odabira najmanje 10 bodova (po 850 rubalja).

za svaki). Osim toga, morat ćete platiti za odlazak laboratorijskog asistenta - još oko 3 hiljade. Ali tokom izgradnje velikih projekata nemoguće je bez tačnih podataka, a još više bez službenih dokumenata koji potvrđuju usklađenost izvođača sa zahtjevima projekta.

Kako sami saznati stepen zbijenosti?

IN terenski uslovi a za potrebe privatne gradnje biće moguće odrediti i potrebni koeficijent za svaku veličinu: 5-20, 20-40, 40-70.

Ali da biste to učinili, prvo morate znati njihovu nasipnu gustinu. Ona varira u zavisnosti od mineraloškog sastava, iako neznatno. Mnogo veći uticaj na zapreminska težinažbuka frakcija lomljenog kamena. Za izračune možete koristiti prosječne podatke:

Precizniji podaci o gustoći za određenu frakciju određuju se u laboratoriji.

Ili vaganjem poznate zapremine građevinski lomljeni kamen nakon čega slijedi jednostavna računica:

• Masovna težina = masa/zapremina.

Nakon toga, smjesa se valja do stanja u kojem će se koristiti na licu mjesta i mjeriti mjernom trakom. Izračun se ponovo vrši pomoću gornje formule, a kao rezultat dobivaju se dvije različite gustoće - prije i nakon zbijanja. Dijeljenjem oba broja saznajemo koeficijent zbijanja specifično za ovaj materijal. Ako su težine uzorka iste, jednostavno možete pronaći omjer dvije zapremine - rezultat će biti isti.

Imajte na umu: ako se indikator nakon zbijanja podijeli s početnom gustinom, odgovor će biti veći od jedan - u stvari, ovo je faktor rezerve materijala za zbijanje.

Koristi se u građevinarstvu ako su poznati konačni parametri šljunkovite podloge i potrebno je odrediti koliko lomljenog kamena odabrane frakcije naručiti. Kada se ponovo izračuna, rezultat je vrijednost manja od jedan. Ali ovi brojevi su ekvivalentni i prilikom izračunavanja važno je samo da se ne zbunite koji uzeti.

Učinite sami ručni nabijač za sabijanje tla

Na farmi često postoji potreba za sabijanjem tla ili drobljenog kamena na malom području. Na primjer, trebate popraviti stazu, podići pod u štali ili ispraviti stupove ograde.

Na brzinu sastavljeni ručni tamper ne traje dugo i obično se šalje zajedno sa ostatkom građevinskog otpada. Ne gubite vrijeme i trud svaki put, odvojite dva sata i napravite dobar alat za sabijanje tla vlastitim rukama.

Korišteni materijali

Pogodan materijal za domaće ručno nabijanje je kvadratna greda sa stranicom od 100 ili 150 mm. Biće teško raditi sa okruglim trupcem u uglovima i moraće da se zbije uz značajno preklapanje prethodne tačke udara.

Uopšte nije potrebno uzimati novu građu;

Glavna stvar je da drvo nema truleži i cijepanja. Odaberite komad drveta koji možete podići. Visina ručnog tampera može biti do struka ili do grudi, ovisno o jednostavnosti korištenja. Ako nemate iskustva u radu s ovim alatom, uzmite duži blok, isprobajte ga i po potrebi skratite.

Crtež ručnog tampera za sabijanje tla.

Također će vam trebati:

1. Komad čelične ploče od 2 mm.
2. Okrugli štap od breze dužine 450 mm (dostat će i stara drška lopate).
3. Vijci za drvo.
4. Stolarski ljepilo.

Materijali za izradu ručnog sabijanja tla.

Pripremite drvo

Odrežite krajeve obratka prema dimenzijama tačno pod pravim uglom.

Pomoću ravnine podesite ravninu donjeg kraja grede na kvadrat. Uklonite ivice širine 5 mm sa oštrih ivica.

Priprema drveta za nabijanje.

Odlučite koliko želite završnu obradu visokog kvaliteta.

Prije farbanja, blok će morati biti naoštren i brušen. Kada lijep izgled nije potreban, dovoljno je malo očistiti površinu kako ne bi bilo krhotina.

Napravite cipelu

Prenesite dimenzije radnog komada sa crteža na čelični lim.

Izrežite ploče za cipele.

Možete jednostavno poravnati drvo vertikalno postavljeno na metal i iscrtati obris olovkom.

Izrađujemo cipelu za nabijanje tla.

Ovisno o debljini ploče, izrežite radni komad metalnim škarama ili izrežite višak brusilicom.

Uklonite neravnine turpijom, držeći dio u škripcu.

Označite i izbušite rupe za šrafove, napravite udubljenja za kapice upuštačem ili bušilicom većeg prečnika.

Površine izbrusite brusnim papirom.

Cipela za nabijanje.

Savijte krila obratka u škripcu, što će biti lako učiniti s prve dvije suprotne strane.

DIY valjak za travnjak

Prilikom savijanja dvije preostale strane, čeljusti stege se mogu pokazati širim od cipele, a zatim koristite drvo pripremljeno za nabijanje.

Osigurajte cipelu

Provjerite pristajanje čelične ploče na gredi, ako je potrebno, lupnite po metalu ili naoštrite drvo.

Cipela treba da dobro pristaje uz kraj na svim ravnima.
Izbušite rupe za šrafove u jednom krilu, usmjerite bušilicu pod blagim uglom u drvo i zategnite vijke.

Cipelu pričvršćujemo na pripremljenu gredu.

Okrenite gredu na suprotnu stranu i na isti način pričvrstite drugo krilo.

Pazite da se cipela ne odmakne od kraja.

Prilikom bušenja sljedećih rupa, provedite ih pored već uvrnutih vijaka.

Cipela pričvršćena za ručni tamper.

Postavite ručku

Označite centar bušenja na udaljenosti od 100 mm od gornjeg kraja.

Odaberite burgiju promjera 2 mm manjeg od poprečnog presjeka ručke. Napravite prolaznu rupu okomitu na površinu grede.

Napravimo rupu za ručku tampera.

Čak i uz pažljivo bušenje, vanjski dijelovi rupe bit će nešto veći od unutrašnjeg promjera.

Naoštrite drvo turpijom, povremeno pokušavajući umetnuti ručku na mjesto.

Istovremeno, ispravite eventualno neusklađenost rupe u odnosu na ravan grede.

Postignite čvrsto (ali bez značajne sile) prianjanje drške, i ako je potrebno, lagano podrežite štap. Ne pokušavajte da udarite čekićem u ručku - drvo se može pocijepati. Stavite štap u gredu i napravite oznake.

Postavljanje ručke na tamper za tlo.

Nanesite ljepilo na strane rupe.

Stavite olovku na oznake i obrišite višak ljepila.

Izbušite pilot rupu i pričvrstite ručku dugim vijkom.

Fiksiranje ručke na tamperu.

Fotografija domaćeg ručnog nabijanja tla.

Nakon upotrebe očistite uređaj od prašine i čuvajte ga na mjestu zaštićenom od kiše i snijega.

Vremenom, dno tampera se istroši, pratite stanje metalne obloge i pravovremeno je menjajte.

Prilikom izrade slojeva kolovoza od rasuti materijali kao što je pijesak, Pijesak i šljunak ili drobljenog kamena, sloj se mora temeljito zbiti pomoću valjaka za ceste.

Valjak je mašina za izgradnju puteva dizajnirana za sabijanje tla i sabijanje slojeva po sloju slojeva kolovoza od rasutih materijala. Valjci se koriste u izgradnji puteva i aerodroma, u izgradnji hidrauličnih objekata i željezničkih pruga.

Princip rada valjaka može varirati, a ovisno o tome, razlikuje se i princip koji se koristi za zbijanje jedne ili druge vrste materijala.

Zbijanje može biti statičko, odnosno koristi se samo težina valjka. Ako valjak vibrira, na težinu mašine se dodaje i vibracija radnog elementa za sabijanje, što povećava efikasnost valjanja materijala.

Postoje vučeni i samohodni valjci. Radna tijela valjaka - valjci - također dolaze u nekoliko tipova: grebenasti, glatki čelični, rešetkasti i na pneumatskim gumenim gumama, jednovaljkasti, dvovaljkasti i trovaljkasti.

Ali postoji jedna karakteristika koja je osnovna za sve vrste valjaka - njihova težina. Ali velika težina valjka ne znači da efikasno sabija materijal.

Ako je materijal koji se koristi u izgradnji lomljeni kamen, tada je prilikom zbijanja potrebno uzeti u obzir niz karakteristika. Obično se pri izgradnji cesta koristi drobljeni kamen malih frakcija: 2-10 mm i velikih frakcija - od 40 mm do 70 mm.

Manja frakcija (klin) se sipa preko površine velike frakcije, a tokom procesa valjanja nastaje prodiranje manjih zrna lomljenog kamena između većih. Dolazi do takozvane čarolije.

Kada valjak prođe kroz sloj lomljenog kamena, zbog trenja gornji sloj počinje da se pomera i na površini od lomljenog kamena mogu se formirati talasi ili otekline. Dakle, da bi se formirala apsolutno ravna i zbijena površina, ciklično opterećenje mora se primjenjivati ​​više puta.

Prilikom zbijanja lomljenog sloja kolovoza važno je odabrati optimalnu težinu samog valjka.

I kada teška težina drumski automobil, moguće je da se zbijeni sloj može progurati i deformisati donji slojevi kolovoza, što je, naravno, nedopustivo.

Za kompaktiranje sloja lomljenog kamena od manje izdržljivih stijena, poput krečnjaka, učinkovitije je koristiti valjke s pneumatskim gumama ili utezima koji nisu preteški.

Postavljanje travnjaka - da li je klizalište zaista neophodno?

Pod teškim glatkim valjcima, slab, krhki drobljeni kamen može početi da se raspada. Treba napomenuti da je prilikom zbijanja sloja drobljenog kamena valjcima na pneumatskim gumama moguće povećati brzinu prolaska takvog valjka u odnosu na glatki valjak.

Brzina valjka u radnom režimu može varirati od 2 km/h. do 12 km/h. Prvi prelazi preko sloja lomljenog kamena izvode se minimalnom brzinom, a nakon prethodnog zbijanja operater povećava brzinu.

Takođe u slučaju valjka sa pneumatskim gumama, pritisak u gumama na poslednjim prolazima može se povećati.

Prije zbijanja i tokom zbijanja sloja lomljenog kamena potrebno je materijal navlažiti vodom (od 10 l do 25 l u svakoj fazi valjanja).

Zbijanje lomljenog kamena valjcima podijeljeno je u tri faze:

1 – etapa: 3 - 6 prolaza klizalištem duž jedne staze;

2 – faza: 10 – 40 prolaza;

Faza 3: 10 – 20 prolaza.

Nakon valjanja, teški valjak ne bi trebao ostaviti tragove na površini sloja lomljenog kamena.

Empirijski, sumirajući dugogodišnje iskustvo u izgradnji slojeva lomljenog kamena, utvrđeni su optimalni parametri valjaka (težina, vrsta) koji osiguravaju maksimalno zbijanje sloja, kao i načini njihovog rada (statički, vibracijski, brzi). ) ovisno o vrsti, snazi ​​i sastav zrna lomljenog kamena, kao i debljine sloja.

Utvrđeno je da je znak potpunog zbijanja sloja odsustvo traga od prolaza teškog glatkog valjka bubnja u statičkom režimu.

Drobljeni kamen bačen ispod bubnja se drobi. Gore opisani način kontrole danas je jedini standardizovan relevantnom tehničkom dokumentacijom.

Treba napomenuti da ovu metodu je kvalitativne prirode, pa su se godinama pokušavali pronaći kvantitativna metoda procjenu stepena zbijenosti sloja.

Ranije je predložena takozvana „metoda rupa“ za kontrolu gustoće izgrađenog sloja lomljenog kamena. Suština metode je mjerenje mase i zapremine lomljenog kamena izvađenog iz rupe u izgrađenom sloju.

Iz izmjerenih vrijednosti izračunava se gustina koja se može porediti sa gustinom prvog konstruisanog sloja od istog materijala pomoću istih valjaka.

Nedostatak standardne gustoće, kao i radni intenzitet metode, nisu dozvolili da se koristi u građevinskoj praksi.

Poznati su pokušaji opremanja klizališta razni senzori, koji su trebali zabilježiti stepen zbijenosti valjanog sloja. Do sada praktična upotreba Takve metode nisu pronađene u izgradnji slojeva lomljenog kamena.

Postoje prijedlozi za ocjenu kvaliteta zbijenosti sloja lomljenog kamena određivanjem njegovog nosivost.

Treba reći da su metode za određivanje nosivosti standardizirane BSN 46-83 i opisane u ovom uputstvu i uključuju dvije metode: mjerenje progiba izgrađene konstrukcije ispod točka kamion mjerač progiba ili mjerenje progiba izgrađene konstrukcije opterećene žigom standardni prečnik od pritiska kamiona. Na osnovu izmjerenog ugiba izračunava se ukupni modul elastičnosti izgrađene konstrukcije (lomljeni kamen + pijesak + zemlja.

platno). Ako pitate ili također izmjerite ugib temeljnog sloja pijeska i podloge, tada možete koristiti VSN 46-83 da izračunate stvarni modul elastičnosti sloja lomljenog kamena i uporedite ga sa izračunatim (normativnim). Kao što se može vidjeti iz gore navedenog, ovi prijedlozi za kontrolu kvaliteta pečata su radno intenzivni i čista forma ne prikazuju gustinu kontroliranog sloja lomljenog kamena.

Poslednjih godina sve više široka primena dinamički mjerači progiba koji bilježe progib izgrađene konstrukcije opterećene udarom padajuće težine na žig postavljen na konstrukciju koja se ispituje.

Ova metoda je efikasnija u odnosu na gore opisane metode za određivanje progiba prema VSN 46-83. Međutim, uređaj je vrlo skup, a pri izračunavanju modula elastičnosti testiranog sloja ima iste nedostatke kao i gore opisani. Stoga je njegovo najprikladnije područje primjene procjena kvalitete cjelokupne izgrađene konstrukcije (drobljeni kamen-pjesak-zemlja). Analiza poznatih predloženih metoda za procjenu kvalitete sloja lomljenog kamena omogućila je razvoj pouzdanog, jednostavnog, laganog i jeftinog uređaja za kvantitativnu kontrolu stupnja zbijenosti sloja lomljenog kamena u izgradnji.

Gore navedene karakteristične karakteristike nam omogućavaju da kažemo da se može koristiti u svim terenskim laboratorijama za izgradnju puteva. Ispod su njegovi parametri i rezultati testova.

Uređaj je razvijen od strane Federalnog državnog jedinstvenog preduzeća Istraživački institut Sojuzdor u saradnji sa JSC Dorstroypribor i namenjen je kontroli gustine (kvaliteta zbijanja) slojeva lomljenog kamena kolovoza.

Rad uređaja se zasniva na opterećenom i ravnom pečatu ugrađenom na površinu ispitnog sloja materijala, sa udarima od slobodno padajućeg opterećenja.

Kontrolirani parametar koji karakterizira stupanj zbijenosti sloja materijala uzima se kao veličina odskoka padajućeg opterećenja od površine zbijenog sloja.

Prilikom rada sa uređajem potrebno je ugraditi žig 8 uređaja na podlogu od lomljenog kamena.

Pomaknuvši teret u najviši položaj, osigurajte ga ručkom za zaključavanje tereta 2. Zatim pomoću vertikalne ručke 1 pritisnite žig na podlogu od lomljenog kamena koja se ispituje i otpustite ručku za zaključavanje tereta. Teg slobodno pada na nakovanj. Težina na odskoku tereta je fiksirana jezičkom za zaključavanje odskoka.

Eksperimentalno su utvrđeni svi glavni parametri uređaja (prečnik žiga, težina tereta, visina podizanja tereta, krutost opruge, sistem za evidentiranje visine odskoka tereta).

Kriterijum za izbor parametara uređaja bio je da se obezbedi potrebna osetljivost uređaja na izmereni parametar (stepen zbijenosti - krutost sloja lomljenog kamena), pouzdanost merenja i izrade uređaja. minimalna težina i najjednostavniji u dizajnu.

Prečnik žiga uređaja, jednak 150 mm, izabran je na osnovu potrebe da se ispune dva uslova: prvo, prečnik žiga prelazi maksimalna veličina lomljenog kamena za 2-3 puta, što nam omogućava da smatramo da je dobro poznati uslov da uređaj mjeri elastičnost sloja, a ne pojedinačnog lomljenog kamena, ispunjen; drugi se zasniva na poznatim teorijskim principima da se dinamičko opterećenje prenosi kroz žig na dubinu od 1,5-3,0 prečnika, što u našem slučaju iznosi 22,5-45 cm i odgovara stvarnoj debljini slojeva lomljenog kamena. uređeno.

Masa utega je 2,5 kg, visina dizanja 45 cm, a primenjena krutost opruge se utvrđuje eksperimentalno, na osnovu obezbeđivanja uslova za potrebnu osetljivost uređaja od dinamike koju stvara - kinetička energija kada uteg udari u žig kroz oprugu i elastične karakteristike izmjerenog sloja lomljenog kamena.

Ispitano je nekoliko sistema za snimanje visine odskoka opterećenja.

Izabran je najpouzdaniji i najjednostavniji.

Upotreba uređaja omogućava da se uspostavi kvantitativna procjena stepena zbijenosti sloja i njegovog odnosa sa zahtjevima SNiP 3.06.03-85. Rezultati procjene stepena zbijenosti u skladu sa zahtjevima SNiP-a prikazani su u tabeli.

Na svakoj mjernoj lokaciji vrši se pet određivanja visine odskoka udarača (težine) uređaja bez pomjeranja žiga uređaja. Prva dva mjerenja se ne koriste pri izračunavanju prosječne vrijednosti odskoka, jer

pri prvim udarcima
dolazi do promjene u kontaktu donje površine žiga uređaja sa ispitivanom površinom lomljenog kamena
osnove. Na osnovu posljednja tri mjerenja utvrđuje se srednja aritmetička vrijednost povratne vrijednosti padajućeg opterećenja uređaja, koja karakterizira kvalitetu zbijenosti ispitivanog sloja.

S obzirom na to da vrijednost odboja gustomjera utega za različite materijale nije ista, prije početka izgradnje potrebno je odrediti potrebnu vrijednost odboja pojedinog materijala na prvoj eksperimentalnoj dionici temelja.

Valjak za travnjak - sami ga izrađujemo

Ova određena vrijednost odskoka dodatno će karakterizirati usklađenost zbijanja osnovnih dijelova sa zahtjevima SNiP 3.06.03-85.