304.00 ₽

Regulatornu dokumentaciju distribuiramo od 1999. godine. Probijamo čekove, plaćamo poreze, prihvatamo sve legalne oblike plaćanja za plaćanje bez dodatnih kamata. Naši klijenti su zaštićeni zakonom. DOO "CNTI Normokontrol"

Naše cijene su niže nego drugdje jer radimo direktno sa dobavljačima dokumenata.

Načini isporuke

• Ekspresna dostava kurirskom službom (1-3 dana)
• Dostava kurirskom službom (7 dana)
• Preuzimanje iz ureda u Moskvi
• Russian Post

Primjenjuje se na sve vrste autoklaviranog i neautoklaviranog celularnog betona, osim prirodno očvrslog betona, i utvrđuje tehničke zahtjeve za ćelijske betone, materijale za njihovu proizvodnju, kao i tehnološke procese i metode za praćenje tehničkih karakteristika ovih betona. Zahtjevi standarda moraju se poštovati pri izradi standarda i specifikacija za proizvode i konstrukcije od celularnog betona, regulatorne, tehničke, projektantske i tehnološke dokumentacije, kao iu proizvodnji proizvoda od ćelijskog betona.

• Zamijenjen GOST 25485-89 „ćelijski beton. Specifikacije" IUS 8-1989

2. Tehnički zahtjevi

3. Metode kontrole i ispitivanja

Prilog 2 (informativni) Nazivi glavnih tipova celularnog betona

Prilog 3 (informativni) Spisak industrijskih standarda i specifikacija za materijale za pripremu celularnog betona

organizacije:

• GOST 11118-73Paneli od autoklaviranog celularnog betona za vanjske zidove zgrada. Tehnički uslovi. Zamijenjen GOST 11118-2009.
• GOST 12504-80Paneli zidni unutrašnji beton i armirani beton za stambene i javne objekte. Opšte specifikacije. Zamijenjen GOST 12504-2015.
• GOST 19570-74Paneli od autoklaviranog celularnog betona za unutrašnje nosive zidove, pregrade i plafone stambenih i javnih zgrada. Tehnički uslovi. Zamijenjen GOST 19570-2018.
• GOST 3476-74Visoke peći i elektrotermofosforne granulirane troske za proizvodnju cementa
• GOST 9179-77Građevinski kreč. Specifikacije. Zamijenjen GOST 9179-2018.
• GOST 12730.1-78Beton. Metode za određivanje gustine
• GOST 12852.5-77koeficijent paropropusnosti
• GOST 12852.6-77Ćelijski beton. Metoda određivanja sorpciona vlažnost
• GOST 23732-79Voda za betone i maltere. Specifikacije. Zamijenjen GOST 23732-2011.
• GOST 4.212-80Sistem indikatora kvaliteta proizvoda. Izgradnja. Beton. Nomenklatura indikatora
• GOST 5742-76Proizvodi od celularnog betona toplotnoizolacioni
• GOST 2263-79Tehnička kaustična soda. Specifikacije
• GOST 3252-80Mezdrovo ljepilo. Specifikacije
• GOST 4221-76Reagensi. Kalijum karbonat. Specifikacije
• GOST 10178-76Portland cement i šljaka Portland cement. Specifikacije
• GOST 12852.4-77Ćelijski beton. Metode za određivanje otpornosti na mraz
• GOST 12852.3-77Ćelijski beton. Metoda za određivanje skupljanja tokom sušenja
• GOST 21520-76Zidni blokovi od celularnog betona mali
• GOST 8736-77Pijesak za građevinske radove. Specifikacije

stranica 1

strana 2

strana 3

strana 4

stranica 5

strana 6

strana 7

strana 8

strana 9

strana 10

strana 11

strana 12

strana 13

strana 14

strana 15

strana 16

ĆELIJSKI BETON

Cijena 5 kop.

Službeno izdanje

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a za izgradnju Moskva

Istraživački institut za beton i armirani beton (NIIZhB) Državnog građevinskog komiteta SSSR-a

Centralni istraživački institut za građevinske konstrukcije. V. A. Kucherenko (TsNIISK) Gosstroj SSSR-a

Istraživački institut za građevinsku fiziku (NIISF) Gosstroj SSSR-a

Lenjingradski zonski istraživački i projektantski institut za standardno i eksperimentalno projektovanje stambenih i javnih zgrada SSSR Gosgrazhdanstroy

Ministarstvo industrije građevinskih materijala SSSR-a

PERFORMERS

T. A. Ukhova, dr. tech. nauke (voditelj teme); B. P. Filippov, dr. tech. nauke; B. A. Novikov, dr. tech. nauke; B. A. Usov, dr. tech. nauke; N. I. Levin, dr. tech. nauke; I. Ya Kiselev, Ph.D. tech. nauke; V. A. Pinsker, dr. tech. nauke; E. O. Nošen; L. I. Ostrat; I. I. Kostin

UVODIO Istraživački institut za beton i armirani beton (NIIZhB) Državnog građevinskog komiteta SSSR-a

zamjenik direktor N. N. Korovin

ODOBRENO I UVOĐENO Ukazom Državnog komiteta SSSR-a za izgradnju od 9. avgusta 1982. br. 204

1. Paneli od autoklaviranog celularnog betona za vanjske zidove zgrada u skladu sa GOST 11118-73.

2. Autoklavirane celularne betonske ploče za unutrašnje nosive zidove, pregrade i plafone stambenih i javnih zgrada u skladu sa GOST 19570-74.

3. Toplotnoizolacijski proizvodi od celularnog betona prema GOST 5742-76.

4. Zidni blokovi od celularnog betona mali prema GOST 21520-76.

5. Zidne ploče, unutrašnji beton i armirani beton za stambene i javne zgrade u skladu sa GOST 12504-80.

Bilješka. Autoklavirani celularni betoni mogu se koristiti za izradu čitavog preporučenog asortimana proizvoda. Ćelijski neautoklavni beton preporučuje se za proizvodnju malih zidnih blokova i proizvoda za toplinsku izolaciju.

DODATAK 2 Referenca

NAZIVI GLAVNIH VRSTA ĆELIJSKOG BETONA

Ćelijski betoni su imenovani, koji prvo odražavaju vrstu sredstva za upuhivanje, vrstu silicijumske komponente i glavnog veziva, a zatim namjenu i način termičke obrade.

Naziv ne odražava način termičke obrade ako se koristi autoklavnu obradu, vrstu silicijumske komponente - u slučaju upotrebe fino mljevenog pijeska i proizvoda obogaćivanja različitih ruda.

U slučaju upotrebe kao vezivo portland cementa ili miješanog veziva na bazi cementa i vapna, šljake, pepela iz škriljaca, materijal se naziva "beton".

Kada se kao vezivo koristi visokobazni (škriljavac) pepeo ili šljaka, kao i mešano vezivo na njihovoj osnovi, materijal se naziva „beton iz škriljaca“, odnosno „šljak beton“.

Kada se koristi kao vezivo za kreč i kreč-belit

vezivni materijal dobija naziv "silikat".
kratko ime	Ispravljeno ime
Konstrukcijski ćelijski beton	Konstrukcijski gazirani beton Konstrukcijski pjenasti beton Konstrukcijski plinski silikat Strukturni plinski silikat Strukturni plinski silikat Strukturni plinski beton od šljake Konstrukcijski plinski beton od šljake Strukturni pjenasti beton od šljake Strukturni pjenasti beton od šljake Strukturni plinski pepeo beton Strukturni plinski pepeo beton Konstrukcijski pepeo beton kao pjenasta konstrukcija S silikatni konstrukcijski plinski beton od pepela od šljake Strukturni beton od pepela od šljake Strukturni nestrukturni autoklav od pepela od pepela strukturni nestrukturni plinski autoklavni beton od pepela Gas-šljaka-pepeo-beton konstrukcijski neautoklavni Pjena-šljaka-pepeo-beton konstrukcijski neautoklavni
Konstrukcijski toplotnoizolacioni beton ćelijske strukture	Konstrukcijski i toplotnoizolacioni gazirani beton Konstrukcijski i toplotnoizolacioni pjenasti beton Konstrukcijski i toplotnoizolacioni gas silikat Strukturna i toplotnoizolaciona pjenasti silikat Plino-šljaka beton konstruktivno-toplotno-involucijski

	Nastavak
kratko ime	Ispravljeno ime
Konstrukcijski i toplotnoizolacioni beton ćelijske strukture	Plinski pepeo beton za konstrukciju i toplotnu izolaciju Konstrukcijski i toplotnoizolacioni pjenasti beton od šljake Konstrukcijski i toplotnoizolacijski pjenasti pepeo beton Konstrukcijski i toplotnoizolacioni gas-pepeo beton Konstrukcijski i toplotnoizolacioni pepeobeton Plinski pepeo silikat je konstrukcijski i toplotnoizolacioni Konstrukcijski i toplotnoizolacioni pepeo pepeo Konstruktivno-toploizolacioni beton od gasa pepeo-pepeo-šljaka Konstrukcijski i toplotnoizolacioni pjenasti beton od pepela i šljake Konstrukcijski i termoizolacioni autoklav od gaziranog betona Konstrukcijski i toplotnoizolacioni neautoklavni pepeobeton Konstrukcijski i toplotnoizolacioni neautoklavni gas-pepeo beton Konstrukcijski i toplotnoizolacioni neautoklavni pjenasti beton od šljake
Toplotnoizolacijski beton ćelijske strukture	Toplotnoizolacijski gazirani beton Toplotnoizolacijski pjenasti beton Toplotna izolacija plinski silikat Toplotnoizolacijska silikatna pjena Toplotnoizolacijska pjenasto-šljaka beton Toplotna izolacija pjenasto-šljak beton Penasti pepeo beton termoizolacioni neautoklavni Plin-šljaka-pepeo-beton termoizolaciona neautoklavna Pena-šljaka-pepeo-beton toplotnoizolacioni neautoklavni

DODATAK 3 Referenca

SCROLL

za materijale za pripremu celularnog betona

industrijskim standardima i specifikacijama

Urednik V. P. Ogurcov Tehnički urednik V. N. Prusakova Korektor A. G. Starostin

Iznajmljuje se u emb. 11/04/82 Proslijedi, za štampanje. 11/30/82 1,0 p. l. 0.S3 acc.-ed. l. Tyr. 25000 Cijena 5 kop%

Orden "Značka časti" Standardna izdavačka kuća, 123557. Moskva. Novopresnenski per., 3 Tip. Moskva štampač. Moskva, Ldoin per., 6. Zak. 1230

Cijena 5 kop.

OSNOVNE SI JEDINICE

kilograma Jačina električne struje Termodinamička temperatura Količina supstance Moć svjetlosti SI JEDINICE ravni ugao Puni ugao steradian

SI IZVEDENE JEDINICE SA POSEBNIM NAZIVIMA

				Izraz itpei OOII1I ■ do- veoma star
	naiisioaa*
				položio SI
Pritisak				M“" kg C"*
Snaga
Količina električne energije
električni napon				m? kg s "5 A""
Električni kapacitet				m"* kg's 4 * A*
Električni otpor				m* kg s"* A"*
električna provodljivost				I-" KG- s’ A’
Tok magnetne indukcije				m" kg s"* A""
Magnetna indukcija				kg s * 9 A "'
Induktivnost				m * kg s "5 A" * 5
Svjetlosni tok
osvjetljenje				m-g KD sri
Aktivnost radionuklida	becquerel
Apsorbovana doza jonizujućeg zračenja
Ekvivalentna doza zračenja

UDK 666.173.6: 006.354 Grupa Zh13

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

ĆELIJSKI BETON Specifikacije

Ćelijski betoni. Specifikacije

GOST

25485-82

Uredbom Državnog komiteta SSSR-a za izgradnju od 9. avgusta 1982. br. 204 utvrđen je rok za uvođenje.

Nepoštovanje standarda je kažnjivo po zakonu

Ovaj standard se odnosi na sve vrste autoklaviranih i neautoklaviranih celularnih betona, osim na betone prirodnog očvršćavanja, i utvrđuje tehničke uslove za celularne betone, materijale za njihovu proizvodnju, kao i tehnološke procese i metode za praćenje tehničkih karakteristika ovih betona.

Zahtjevi ovog standarda moraju se poštovati pri izradi standarda i specifikacija za proizvode i konstrukcije (u daljem tekstu proizvodi) od celularnog betona, regulatorne, tehničke, projektantske i tehnološke dokumentacije, kao i pri izradi proizvoda od celularnog betona. beton.

1. vrste

1.1. Ćelijski betoni, koji podliježu zahtjevima standarda, dijele se na:

uslovi očvršćavanja;

vrsta sredstva za napuhavanje;

vrste veziva i komponenti silicijum dioksida koji se koriste.

1.2. Prema uslovima očvršćavanja, ćelijski beton može biti:

autoklav, sušenje u zasićenoj vodenoj pari

pod pritiskom iznad atmosferskog;

ne-autoklav, stvrdnjavanje u okruženju zasićene vodene pare ili električnog grijanja pri atmosferskom pritisku;

Službeno izdanje

1.3. Prema vrsti sredstva za upuhivanje, ćelijski betoni se dijele na:

Zabranjeno ponovno štampanje

©Standards Publishing, 1982

GOST 25485-82

gazirani beton;

pjenasti beton.

1.4. Prema vrsti upotrijebljenih veziva, ćelijski betoni mogu biti zasnovani na:

cementna veziva, u kojima je sadržaj portland cementa veći od 50%;

vapna veziva koja se sastoje od kuhanog vapna (više od 50%) u kombinaciji sa šljakom, gipsom ili bez njih;

veziva za šljaku, koja se sastoje od šljake (više od 50%) u kombinaciji s vapnom, gipsom ili alkalijom;

visokobazni pepeo, u kojem je sadržaj pepela veći od 50%;

miješana veziva koja se sastoje od portland cementa (u količini od 50% ili manje) u kombinaciji sa vapnom ili šljakom.

1.5. Prema vrsti silicijumske komponente, celularni betoni mogu biti na:

prirodni (fino mljeveni kvarcni i feldspat pijesak); silicijum sekundarni proizvodi industrije (leteći pepeo iz termoelektrana, sekundarni proizvodi obogaćivanja raznih ruda).

1.6. Ovisno o glavnoj namjeni, ćelijski beton se dijeli na:

toplinska izolacija;

strukturalne i toplotne izolacije;

strukturalni;

specijalni (otporan na toplinu, zvučno izolovan, itd.).

1.7. Nazivi celularnih betona moraju biti u skladu sa GOST 25192-82 sa dodatkom sledećih specifičnih karakteristika: vrsta upotrebljenog sredstva za napuhavanje, komponenta silicijum dioksida i način termičke obrade.

Primjeri naziva celularnog betona dati su u referenci u Dodatku 2.

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

2.1. Ćelijski beton

2.M. Kvalitet celularnog betona mora zadovoljiti zahtjeve ovog standarda i osigurati proizvodnju proizvoda koji ispunjavaju zahtjeve državnih standarda i specifikacija za te proizvode.

2.1.2. U zavisnosti od garantovanih vrednosti tlačne čvrstoće betona u skladu sa ST SEV 1406-78, utvrđuju se sledeće klase: VO,35; VO,75; VO, 85; IN 1; Na 1,5; B2.5; B3.5; AT 5; B7.5; U 10 SATI; B12.5; B15; B17.5; U 20.

Bilješka. Za proizvode izrađene od celularnog betona, projektovane bez uzimanja u obzir zahtjeva ST SEV 1406-78, indikatori tlačne čvrstoće karakterizirani su razredima: M5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; ml00; M150; M200;

2.1.3. Prema pokazateljima prosječne gustine (nasipne težine) i otpornosti na mraz, utvrđuju se sljedeće klase celularnog betona:

po prosječnoj gustoći (nasipnoj težini) - PlZOO, Pl400, PlbOO, PlbOO, Pl700, Pl800, Pl900, PlYuOO, Pl1100, Pl1200;

za otpornost na mraz - Mrz 15, Mrz25, MrzZb, Mrz50, Mrz75, Mrz 100.

2.1.4. Pokazatelji glavnih fizičko-tehničkih svojstava (prosječna gustoća, čvrstoća, otpornost na mraz, skupljanje pri sušenju, toplinska provodljivost, paropropusnost i sorpcijska vlaga) ćelijskog betona moraju biti u skladu sa zahtjevima državnih standarda i specifikacija za određene vrste proizvoda, kao i kao što su podaci dati u tabeli. 1 i 3 za autoklavirani beton i u tabeli. 2 i 3 - za neautoklavne betone.

Tabela 1

Vrsta betona Klasa čvrstoće na pritisak Toplotna izolacija MrzZb; Mrz25; Mrz 15 Mrz25; Mrz 15 Strukturalni Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25; onno-heat-iso- racionalno Mrz35; Mrz25; Mrz 15 Mrz25; Mrz 15 Mrz 100; Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz 15 Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz35; Mrz25 Mrz 100; Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz 15 Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz35; Mrz25; Mrz 15 Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz 15 Mrz35; Mrz25; Mrz 15

GOST 25485-82

Nastavak tabele. jedan

Vrsta betona Kvalitet betona po prosječnoj gustini Kvalitet betona za aksijalnu tlačnu čvrstoću Klasa čvrstoće na pritisak Kvalitet betona za otpornost na mraz Konstrukcije Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz25 Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz25; Mrz15 Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz25; Mrz15

Bilješka. Vrijednost skupljanja tokom sušenja autoklaviranog celularnog betona sa prosječnom gustinom PlZOO-Pl400 nije standardizirana, ali s prosječnom gustinom Pl500-Pl1200 ne smije biti veća od 0,7 mm / m za ćelijski beton na pepelu i 0,5 mm / m - za celularne betone na pesku i sekundarne proizvode obogaćivanja raznih ruda.

tabela 2

Kvaliteta betona prema Vrsta betona prema prosjeku snagu snagu Kvalitet betona za otpornost na mraz DENSITY sa aksijalnim za kompresiju Toplotna izolacija Izgradnja Mrz25; Mrz15 bez grijanja- izolacijski Mrz35; Mrz25; Mrz 15 Mrz25; Mrz 15 Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz25; Mrz 15 Mrz35; Mrz25; Mre15 Mrz25; Mrz 15

Nastavak tabele. 2

Vrsta betona Kvalitet betona po prosječnoj gustini Kvalitet betona za aksijalnu tlačnu čvrstoću Klasa čvrstoće na pritisak Kvalitet betona za otpornost na mraz Konstruisati Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz25; Mrz 15 Mrz35; Mrz25; Mrz 15 Mrz25; Mrz 15 Mrz35; Mrz25; Mrz 15 Mrz25; Mrz 15

Bilješka. Nakon obrade toplinom i vlagom, neautoklavirani celularni betoni moraju imati tlačnu čvrstoću od najmanje 70% od one marke.

Vrijednost skupljanja tijekom sušenja neautoklaviranog celularnog betona prosječne gustoće Pl300-t-Pl500 nije standardizirana, ali s prosječnom gustoćom od Pl600-^Pl1200 ne smije biti veća od 3 mm / m.

Tabela 3

Vrsta betona Kvalitet betona po prosječnoj gustini Koeficijent toplotne provodljivosti, kcal/m -s-°S, ne više od, u suvom stanju izrađenog betona Koeficijent paropropusnosti, r/m-h, ne manji, izrađen od betona Sorpciona vlažnost (pri relativnoj vlažnosti vazduha 76x), x. ne više od betona izolacijski Dizajn- toplotna izolacija priručnik

2.1.5. Ovisno o uvjetima rada i vrsti proizvoda u standardima ili specifikacijama za određene vrste proizvoda, mogu se uspostaviti drugi pokazatelji kvaliteta betona, predviđeni GOST 4.212-80.

2.1.6. Stabilnost pokazatelja gustoće i tlačne čvrstoće autoklaviranog celularnog betona treba karakterizirati koeficijentima varijacije.

Partijski koeficijenti varijacije prikazani su u tabeli. 4.

2.2. materijala

2.2.1. Materijali za pripremu celularnog betona moraju ispunjavati zahtjeve važećih standarda, specifikacija za ove materijale i osigurati da se dobije beton navedenih tehničkih karakteristika.

2.2.2. Za pripremu celularnog betona koriste se sljedeće vrste veziva:

vezivo pepela visoke baze (od sagorevanja uljnih škriljaca);

krečno-belitno vezivo.

2.2.3. Kao komponenta silicijum dioksida koriste se: kvarcni pijesak prema GOST 8736-77;

fino mljeveni feldspat pijesak; kiseli elektrofilterski pepeo iz termoelektrana;

fino dispergovani sekundarni proizvodi prerade rude.

2.2.4. Voda za pripremu celularnog betona mora ispunjavati zahtjeve GOST 23732-79.

2.2.5. Kao sredstva za napuhavanje koriste se: puhalo - aluminijumski prah marke PAP-1 prema

koncentrati pjene na bazi:

proizvodnja proizvoda od celularnog betona”, propisno odobren.

3. METODE KONTROLE I ISPITIVANJA

3.1. Materijali za pripremu celularnog betona moraju biti ispitani u skladu sa zahtjevima utvrđenim standardima za njihove metode ispitivanja.

3.2. Tehničke karakteristike celularnog betona određene su u skladu sa zahtjevima sljedećih državnih standarda:

prosječna gustina (nasipna težina) - u skladu sa GOST 12730.1-78 l "Uputstva za proizvodnju proizvoda od ćelijskog betona"; skupljanje pri sušenju - prema GOST 12852.3-77; otpornost na mraz - prema GOST 12852.4-77; paropropusnost - prema GOST 12852.5-77; sorpcijska vlažnost - prema GOST 12852.6-77; toplinska provodljivost - prema GOST 7076-78.

ĆELIJSKI BETON

TEHNIČKI USLOVI

GOST 25485-89

DRŽAVNI KOMITET ZA IZGRADNJU SSSR

1. Tehnički zahtjevi

2. Prihvatanje

3. Metode kontrole

4. Transport i skladištenje

Dodatak 1

Dodatak 2

Dodatak 3

Dodatak 4

Dodatak 5

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

Datum uvođenja 01.01.90

Nepoštovanje standarda je kažnjivo po zakonu

Ovaj standard se odnosi na ćelijski beton (u daljem tekstu beton).

Zahtjevi ovog standarda moraju se poštovati pri izradi novih i reviziji postojećih standarda i specifikacija, projektne i tehnološke dokumentacije za proizvode i konstrukcije od ovih betona, kao iu njihovoj izradi.

1. TEHNIČKI ZAHTJEVI

1.1. Beton mora da ispunjava zahteve GOST 25192 i da se proizvodi u skladu sa zahtevima ovog standarda prema tehnološkoj dokumentaciji odobrenoj na propisan način.

1.2. Glavna podešavanja

1.2.1. Beton se deli na:

po dogovoru;

prema uslovima očvršćavanja;

prema načinu formiranja pora;

po vrstama veziva i komponentama silicijum dioksida.

1.2.2. Po dogovoru beton se deli na:

strukturalni;

strukturalne i toplotne izolacije;

toplotna izolacija.

1.2.3. Prema uslovima stvrdnjavanja betoni se dijele na:

autoklav (stvrdnjavanje sintezom) - stvrdnjavanje u okruženju zasićene pare pod pritiskom iznad atmosferskog;

neautoklavno (hidratacijsko stvrdnjavanje) - kaljenje u prirodnim uvjetima, uz električno grijanje ili u okruženju zasićene pare pri atmosferskom pritisku.

1.2.4. Prema načinu stvaranja pora betoni se dijele na:

za gazirani beton;

za pjenasti beton;

za gazirani beton.

1.2.5. Prema vrsti veziva i komponenti silicijum dioksida, betoni se dijele na:

po vrsti glavnog veziva:

na vapnena veziva, koja se sastoje od kipućeg vapna više od 50% masenog udjela, troske i dodataka gipsa ili cementa do 15% masenog udjela;

na cementna veziva, u kojima je sadržaj portland cementa 50% ili više po masi;

na miješana veziva, koja se sastoje od portland cementa od 15 do 50% masenog udjela, vapna ili šljake ili mješavine šljake i kreča;

na veziva za šljaku koja se sastoje od šljake veće od 50% masenog udjela u kombinaciji s vapnom, gipsom ili alkalijom;

na veziva za pepeo, u kojima je sadržaj visokobaznog pepela 50% ili više po masi;

prema vrsti komponente silicijum dioksida:

na prirodnim materijalima - fino mljeveni kvarc i drugi pijesak;

na sekundarne proizvode industrije - elektrofilterski pepeo iz termoelektrana, pepeo hidro-odstranjivanja, sekundarni proizvodi obogaćivanja raznih ruda, otpad ferolegura i dr.

1.2.6. Nazivi betona treba da sadrže i osnovne i specifične karakteristike: namenu, uslove očvršćavanja, način stvaranja pora, vrstu veziva i komponente silicijum dioksida.

1.3 Karakteristike

1.3.1. Čvrstoću autoklaviranog i neautoklaviranog betona karakteriziraju klase tlačne čvrstoće u skladu sa ST SEV 1406.

Za beton se utvrđuju sljedeće klase: B0.5; B0.75; IN 1; B1.5; IN 2; B2.5; B3.5; AT 5; B7.5; U 10 SATI; Q12.5; B15.

Za konstrukcije projektovane bez uzimanja u obzir zahtjeva ST SEV 1406, tlačna čvrstoća betona karakterizirana je ocjenama: M7,5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200.

1.3.2. U pogledu prosječne gustine propisane su sljedeće vrste betona u suvom stanju: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

1.3.3. Za betonske konstrukcije koje su podvrgnute naizmjeničnom smrzavanju i odmrzavanju propisane su i kontrolirane otpornosti na mraz sljedeće vrste betona: F15; F25; F35; F50; F75;F100.

Označavanje klase betona za otpornost na mraz vrši se ovisno o načinu rada konstrukcije i procijenjenim zimskim temperaturama vanjskog zraka u građevinskim područjima.

1.3.4. Pokazatelji fizičko-mehaničkih svojstava betona dati su u tabeli. jedan.

Tabela 1

Pokazatelji fizičko-mehaničkih svojstava betona

Vrsta betona	Kvalitet betona po prosječnoj gustini	Autoklavirani beton		Beton koji nije autoklavan
		klasa čvrstoće na pritisak	stepen otpornosti na mraz	Klasa čvrstoće na pritisak	Stupanj otpornosti na mraz
toplotna izolacija			Nije standardizovan
					Nije standardizovan
strukturno- toplotna izolacija			F15 do F35
			F15 do F75		F15 do F35
			F15 do F100		F15 do F50
					F15 do F75
			F15 do F75
Strukturalni			F15 do F50		F15 do F50

1.3.5. Skupljanje pri sušenju betona, određeno prema Dodatku 2, ne bi trebalo da prelazi, mm/m:

0,5 - za autoklavirani beton razreda D600-D1200, izrađen na pijesku;

0,7 - isto, na ostalim komponentama silicijum dioksida;

3.0 - za neautoklavirane betone D600-D1200.

Napomena Za tipove autoklaviranog betona srednje gustine D300, D350 i D400 i neautoklaviranog betona srednje gustine D400 i D500 skupljanje tokom sušenja nije standardizovano.

1.3.6. Koeficijenti toplinske provodljivosti betona ne bi trebali prelaziti vrijednosti date u tabeli. 2 za više od 20%.

tabela 2

Normalizirani pokazatelji fizičko-tehničkih svojstava betona

Vrsta betona	Kvalitet betona po prosječnoj gustini	Koeficijent				Sorpcijska vlažnost betona, % ne više
		toplotna provodljivost, W / (m S), ne više od, suhi beton, pripremljen		paropropusnost, mg/(m  h  Pa), ne manje od, beton, proizveden		pri relativnoj vlažnosti vazduha 75%		na relativnoj vlažnosti od 97%
						Betonirana
			na pepeo	na pijesak	na pepeo	na pijesak	na pepeo	na pijesak	na pepeo
toplotna izolacija
Konstrukcijski i toplotnoizolacioni
Strukturalni

Bilješka. Za beton marke D350 normalizirani pokazatelji prosječne gustoće određuju se interpolacijom.

1.3.7. Vlažnost oslobađanja betonskih proizvoda i konstrukcija ne smije prelaziti (po težini),%:

25 - na bazi peska;

35 - na bazi pepela i drugog proizvodnog otpada.

1.3.8. U standardima ili specifikacijama za konstrukcije određenih tipova postavljeni su pokazatelji sorpcione vlage i paropropusnosti, dati u tabeli. 2, i drugi pokazatelji predviđeni GOST 4.212.

Osim toga, prilikom proučavanja novih svojstava betona i podataka potrebnih za normalizaciju projektnih karakteristika betona, kvalitet betona karakteriziraju čvrstoća prizme, modul elastičnosti i vlačna čvrstoća.

1.3.9. materijala

1.3.9.1. Veziva koja se koriste za beton:

portland cement - u skladu sa GOST 10178 (ne sadrži aditive tripoli, gliezh, rute, glinu, tikvice, pepeo), koji sadrži trikalcijum aluminat (C 3 A) ne više od 6% za proizvodnju velikih konstrukcija na cementu ili miješano vezivo;

kalcijum živo vapno - prema GOST 9179, brzo i srednje gašenje, ima brzinu gašenja od 5 - 25 minuta i sadrži aktivni CaO + MgO više od 70%, "sagorijevanje" manje od 2%;

granulirana visokopećna troska - prema GOST 3476;

visokobazni pepeo - prema OST 21-60, koji sadrži CaO najmanje 40%, uključujući slobodni CaO najmanje 16%, SO 3 - ne više od 6% i R 2 O - ne više od 3,5%.

1.3.9.2. Silicijumske komponente koje se koriste za beton:

pijesak - prema GOST 8736, koji sadrži SiO 2 (ukupno) ne manje od 90% ili kvarc ne manje od 75%, liskun ne više od 0,5%, nečistoće mulja i gline ne više od 3%;

leteći pepeo iz termoelektrana - prema OST 21-60, koji sadrži SiO 2 ne manje od 45%, CaO - ne više od 10%, R 2 O - ne više od 3%, SO 3 - ne više od 3%;

proizvodi za oplemenjivanje rude koji sadrže SiO 2 ne manje od 60%.

1.3.9.3. Specifične površine upotrijebljenih materijala uzimaju se prema tehnološkoj dokumentaciji, ovisno o traženoj prosječnoj gustoći, tretmanu toplinom i vlagom i dimenzijama konstrukcije.

1.3.9.4. Dozvoljena je upotreba drugih materijala koji osiguravaju proizvodnju betona koji ispunjava navedene fizičko-tehničke karakteristike utvrđene ovim standardom.

1.3.9.5. Sredstva za puhanje betona:

sredstvo za napuhavanje - aluminijumski prah razreda PAP-1 i PAP-2 - prema GOST 5494;

sredstvo za pjenjenje na bazi:

ljepilo za kosti - prema GOST 2067;

ljepilo za kožu - prema GOST 3252;

borovi kolofonij - prema GOST 19113;

kaustična tehnička soda - prema GOST 2263;

pasta za čišćenje - prema TU 38-107101 i druga sredstva za pjenjenje.

1.3.9.6. Regulatori formiranja strukture, povećanje plastične čvrstoće, akceleratori stvrdnjavanja i aditivi za plastifikaciju:

gips i gips anhidritni kamen - prema GOST 4013;

kalijum karbonat - prema GOST 4221;

soda soda - prema GOST 5100;

natrijum tečno staklo - prema GOST 13078;

trietanolamin - prema TU 6-09-2448;

trinatrijum fosfat - prema GOST 201;

superplastifikator S-3 - prema TU 6-14-625;

tehnička kaustična soda - prema GOST 2263;

karboksimetilceluloza - prema OST 6-05-386;

kristalizacijski natrijum sulfat - prema GOST 21458 i drugim aditivima.

1.3.9.7. Voda za pripremu betona - prema GOST 23732.

1.3.9.8. Izbor betonskih sastava - prema GOST 27006, metodama, priručnicima i preporukama istraživačkih instituta, odobrenih na propisan način.

1.4. Označavanje i pakovanje

Označavanje i pakovanje proizvoda i konstrukcija od betona vrši se u skladu sa zahtjevima standarda ili specifikacija za proizvode i konstrukcije određenih vrsta.

2. PRIHVATANJE

2.1. Prijem betonskih proizvoda i konstrukcija - u skladu sa GOST 13015.1 i standardima ili specifikacijama za konstrukcije određenih tipova.

2.2. Prihvatanje betona za čvrstoću, prosječnu gustoću i otpuštanje vlage vrši se za svaku seriju proizvoda.

2.3. Kontrola betona u pogledu otpornosti na mraz, toplotne provodljivosti i skupljanja pri sušenju vrši se pre početka masovne proizvodnje, pri promeni tehnologije i materijala, dok u pogledu otpornosti na mraz i skupljanja pri sušenju najmanje jednom u 6 meseci iu terminima toplotne provodljivosti - najmanje jednom godišnje.

2.4. Kontrola betona u pogledu sorpcijske vlage, paropropusnosti, čvrstoće prizme, modula elastičnosti vrši se prema standardima ili specifikacijama za proizvode i konstrukcije određenih vrsta.

2.5. Kontrola čvrstoće betona vrši se prema GOST 18105, srednje gustine - prema GOST 27005.

3. METODE KONTROLE

Kontrola fizičko-tehničkih indikatora vrši se:

čvrstoća na pritisak i zatezanje - prema GOST 10180;

prosječna gustina - prema GOST 12730.1 ili GOST 17623;

oslobađanje vlage - prema GOST 12730.2, GOST 21718;

otpornost na mraz - prema Dodatku 3;

skupljanje tokom sušenja - prema Dodatku 2;

toplinska provodljivost - prema GOST 7076, uzorkovanje - prema GOST 10180;

sorpcijska vlažnost - prema GOST 24816 i GOST 17177;

paropropusnost - prema GOST 25898;

prizmatična čvrstoća - prema GOST 24452;

modul elastičnosti - prema GOST 24452 i (ili) Dodatku 5.

4. TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

Transport i skladištenje betonskih konstrukcija vrši se u skladu sa zahtjevima standarda ili specifikacija za proizvode i konstrukcije određenih vrsta.

DODATAK 1

1. Vanjske betonske i armiranobetonske zidne ploče za stambene i javne zgrade - prema GOST 11024.

2. Autoklavirane celularne betonske ploče za unutrašnje nosive zidove, pregrade i plafone stambenih i javnih zgrada - prema GOST 19570.

3. Toplotnoizolacijski proizvodi od celularnog betona - prema GOST 5742.

4. Zidni blokovi od celularnog betona mali - prema GOST 21520.

5. Unutrašnje betonske i armiranobetonske zidne ploče za stambene i javne zgrade - prema GOST 12504.

6. Paneli od autoklaviranog celularnog betona za vanjske zidove zgrada - prema GOST 11118.

Bilješka. Autoklavni betoni se koriste za izradu cjelokupnog preporučenog asortimana proizvoda i konstrukcija, neautoklavni - uglavnom za izradu malih zidnih blokova i toplinske izolacije.

DODATAK 2

Obavezno

METODA SUVOG SKUPANJA

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

ĆELIJSKI BETON

TEHNIČKI USLOVI

Službeno izdanje

IZDAVAČKA KUĆA IPK STANDARDI

UDK 666.973.6:006.354

Grupa G13

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

ĆELIJSKI BETON

Tehnički uslovi GOST

Ćelijski betoni.

MKS 91.100.30 OKP 58 7000

Datum uvođenja 01.01.90

Ovaj standard se odnosi na ćelijski beton (u daljem tekstu beton).

Zahtjeve ovog standarda treba poštovati pri izradi novih i reviziji postojećih standarda i specifikacija, projektne i tehnološke dokumentacije za proizvode i konstrukcije od ovih betona, kao iu njihovoj izradi.

1. TEHNIČKI ZAHTJEVI

1.1. Beton mora ispunjavati zahtjeve GOST 25192, proizvodi se u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema tehnološkoj dokumentaciji odobrenoj na propisan način.

1.2. Glavna podešavanja

1.2.1. Beton se deli prema:

Imenovanje;

uslovi očvršćavanja;

Metoda formiranja pora;

Vrste veziva i komponenti silicijum dioksida.

1.2.2. Po dogovoru beton se deli na:

Structural;

Konstrukcijska i toplinska izolacija;

Toplotna izolacija.

1.2.3. Prema uslovima stvrdnjavanja betoni se dijele na:

Autoklav (sintetično otvrdnjavanje) - kaljenje u zasićenoj parnoj sredini pri pritisku iznad atmosferskog;

Neautoklavno (hidratacijsko stvrdnjavanje) - kaljenje u prirodnim uvjetima, uz električno grijanje ili u okruženju zasićene pare pri atmosferskom pritisku.

1.2.4. Prema načinu stvaranja pora betoni se dijele na:

gazirani beton;

pjenasti beton;

Gazirani beton.

1.2.5. Prema vrsti veziva i komponenti silicijum dioksida, betoni se dijele na:

Po vrsti glavnog veziva:

na vapnena veziva, koja se sastoje od kipućeg vapna više od 50% masenog udjela, troske i dodataka gipsa ili cementa do 15% masenog udjela,

na cementna veziva, u kojima je sadržaj portland cementa 50% ili više po težini,

na miješana veziva koja se sastoje od portland cementa od 15% do 50% masenog udjela, vapna ili šljake ili mješavine šljake i kreča,

Službena publikacija Zabranjeno ponovno štampanje

© Izdavačka kuća Standards, 1989 © IPK Izdavačka kuća Standards, 2003.

na veziva za šljaku koja se sastoje od šljake veće od 50% masenog udjela u kombinaciji s vapnom, gipsom ili alkalijom,

na veziva za pepeo, u kojima je sadržaj visokobaznog pepela 50% ili više po masi;

Po vrsti komponente silicijum dioksida:

na prirodnim materijalima - fino mljevenom kvarcu i drugom pijesku,

na sekundarne proizvode industrije - elektrofilterski pepeo iz termoelektrana, pepeo iz hidro-odstranjivanja, sekundarni proizvodi obogaćivanja raznih ruda, otpad ferolegura i dr.

1.2.6. Nazivi betona treba da sadrže i osnovne i specifične karakteristike: namenu, uslove očvršćavanja, način stvaranja pora, vrstu veziva i komponente silicijum dioksida.

1.3. Karakteristike

1.3.1. Čvrstoću autoklaviranog i neautoklaviranog betona karakteriziraju klase tlačne čvrstoće u skladu sa ST SEV 1406.

Za beton su utvrđene sljedeće klase: VO.5; VO,75; Bl; Bl,5; IN 2; B2.5; B3.5; AT 5; B7.5; bio; B12.5; B15.

Za konstrukcije projektovane bez uzimanja u obzir zahtjeva ST SEV 1406, tlačna čvrstoća betona karakterizirana je ocjenama: M7,5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; ml50; M200.

1.3.2. U pogledu prosječne gustine propisane su sljedeće vrste betona u suvom stanju: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

1.3.3. Za betonske konstrukcije koje su podvrgnute naizmjeničnom smrzavanju i odmrzavanju, propisane su i kontrolisane sljedeće klase betona za otpornost na mraz: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Označavanje klase betona za otpornost na mraz vrši se ovisno o načinu rada konstrukcije i procijenjenim zimskim temperaturama vanjskog zraka u građevinskim područjima.

1.3.4. Pokazatelji fizičko-mehaničkih svojstava betona dati su u tabeli. jedan.

Pokazatelji fizičko-mehaničkih svojstava betona

Tabela 1

Vrsta betona		Autoklavirani beton		Beton koji nije autoklavan
		Klasa čvrstoće na pritisak	Stupanj otpornosti na mraz	Klasa čvrstoće na pritisak	Stupanj otpornosti na mraz
Toplotna izolacija		VO,75 VO,50	Nije standardizovan
					Nije standardizovan
Izgradnja onno-heat-iso- racionalno			F15 do F35
			F15 do F75		F15 do F35
			F15 do F100		F15 do F50
					F15 do F75

1.3.5. Skupljanje pri sušenju betona, određeno prema Dodatku 2, ne bi trebalo da prelazi, mm/m:

0,5 - za autoklavirani beton razreda D600-D1200, izrađen na pijesku;

0,7 - isto, na ostalim komponentama silicijum dioksida;

3.0 - za neautoklavirane betone D600-D1200.

Bilješka. Za tipove autoklaviranog betona prosječne gustine D300, D350 i D400 i neautoklaviranog betona srednje gustine D400 i D500, skupljanje prilikom sušenja nije standardizovano.

1.3.6. Toplotna provodljivost betona ne smije prelaziti vrijednosti date u tabeli. 2, više od 20%.

Normalizirani pokazatelji fizičko-tehničkih svojstava betona

tabela 2

Vrsta betona	Kvalitet betona po prosječnoj gustini	Toplotna provodljivost, W/(m-"C), ne više od, beton u suvom stanju, izrađen		Koeficijent paropropusnosti, mgDm h-Pa), ne manji od betona		Sorpcijska vlažnost betona, %, ne više
						pri relativnoj vlažnosti vazduha 75%		na relativnoj vlažnosti od 97%
						Betonirana
ali-toplo-

Bilješka. Za beton razreda D350 po prosječnoj gustoći, normirani pokazatelji se određuju prema

interpolacija.

1.3.7. Vlažnost oslobađanja betonskih proizvoda i konstrukcija ne smije prelaziti (po težini),%:

25 - na bazi peska;

35 - na bazi pepela i drugog proizvodnog otpada.

1.3.8. U standardima ili specifikacijama za konstrukcije određenih tipova postavljeni su pokazatelji sorpcione vlage i paropropusnosti, dati u tabeli. 2, i drugi pokazatelji predviđeni GOST 4.212.

Osim toga, prilikom proučavanja novih svojstava betona i podataka potrebnih za normalizaciju projektnih karakteristika betona, kvalitet betona karakteriziraju čvrstoća prizme, modul elastičnosti i vlačna čvrstoća.

1.3.9. materijala

1.3.9.1. Veziva koja se koriste za beton:

Portland cement u skladu sa GOST 10178 (ne sadrži tripoli, gliezh, tragove, glinu, tikvicu, pepeo), koji sadrži trikalcijum aluminat (C 3 A) ne više od 6% za proizvodnju velikih konstrukcija na cementu ili mešanom vezivu ;

Kalcijumsko živo vapno prema GOST 9179, brzo i srednje gašenje, sa brzinom gašenja od 5-25 min i sa sadržajem aktivnog CaO + MgO više od 70%, "sagorevanja" manje od 2%;

Granulirana visokopećna troska prema GOST 3476;

Visokobazni pepeo prema OST 21-60, koji sadrži CaO ne manje od 40%, uključujući slobodni CaO ne manje od 16%, S0 3 ne više od 6% i R 2 0 ne više od 3,5%.

1.3.9.2. Silicijumske komponente koje se koriste za beton:

Pijesak prema GOST 8736, koji sadrži Si0 2 (ukupno) ne manje od 90% ili kvarc ne manje od 75%, liskun ne više od 0,5%, nečistoće mulja i gline ne više od 3%;

Leteći pepeo iz termoelektrana prema OST 21-60, koji sadrži Si0 2 ne manje od 45%, CaO ne više od 10%, R 2 0 ne više od 3%, S0 3 ne više od 3%;

Proizvodi za obogaćivanje rude koji sadrže Si0 2 ne manje od 60%.

1.3.9.3. Specifične površine upotrijebljenih materijala uzimaju se prema tehnološkoj dokumentaciji, ovisno o traženoj prosječnoj gustoći, tretmanu toplinom i vlagom i dimenzijama konstrukcije.

1.3.9.4. Dozvoljena je upotreba drugih materijala koji osiguravaju proizvodnju betona koji ispunjava navedene fizičko-tehničke karakteristike utvrđene ovim standardom.

1.3.9.5. Sredstva za puhanje betona:

Gasifikator - aluminijumski prah razreda PAP-1 i PAP-2 prema GOST 5494;

Sredstvo za pjenjenje na bazi: ljepila za kosti prema GOST 2067, ljepila za kožu prema GOST 3252, borove smole prema GOST 19113, tehničke kaustične sode prema GOST 2263,

pasta za čišćenje prema TU 38-107101 i druga sredstva za pjenjenje.

1.3.9.6. Regulatori formiranja strukture, povećanje plastične čvrstoće, akceleratori stvrdnjavanja i aditivi za plastifikaciju:

Gips i gips anhidritni kamen prema GOST 4013;

Kalijum karbonat prema GOST 4221;

Soda soda prema GOST 5100;

Staklo tečni natrijum u skladu sa GOST 13078;

Trietanolamin prema THE 6-09-2448;

Trinatrijum fosfat prema GOST 201;

Superplastifikator S-3 prema TU 6-14-625;

Tehnička kaustična soda prema GOST 2263;

Karboksilmetilceluloza prema OST 6-05-386;

Kristalizacijski natrijum sulfat prema GOST 21458 i drugi aditivi.

1.3.9.7. Voda za pripremu betona - prema GOST 23732.

1.3.9.8. Izbor betonskih sastava - prema GOST 27006, metodama, priručnicima i preporukama istraživačkih instituta, odobrenih na propisan način.

1.4. Označavanje i pakovanje

Označavanje i pakovanje proizvoda i konstrukcija od betona vrši se u skladu sa zahtjevima standarda ili specifikacija za proizvode i konstrukcije određenih vrsta.

2. PRIHVATANJE

2.1. Prijem betonskih proizvoda i konstrukcija - u skladu sa GOST 13015.1 i standardima ili specifikacijama za konstrukcije određenih tipova.

2.2. Prihvatanje betona za čvrstoću, prosječnu gustoću i otpuštanje vlage vrši se za svaku seriju proizvoda.

2.3. Kontrola betona u pogledu otpornosti na mraz, toplotne provodljivosti i skupljanja pri sušenju vrši se pre početka masovne proizvodnje, pri promeni tehnologije i materijala, dok u pogledu otpornosti na mraz i skupljanja pri sušenju - najmanje jednom u 6 meseci i u uvjeti toplinske provodljivosti - najmanje jednom godišnje.

2.4. Kontrola betona u pogledu sorpcijske vlage, paropropusnosti, čvrstoće prizme, modula elastičnosti vrši se prema standardima ili specifikacijama za proizvode i konstrukcije određenih vrsta.

2.5. Kontrola čvrstoće betona vrši se prema GOST 18105, srednje gustine - prema GOST 27005.

3. METODE KONTROLE

Kontrola fizičko-tehničkih indikatora vrši se:

Čvrstoća na pritisak i zatezanje - prema GOST 10180;

Prosječna gustina - prema GOST 12730.1 ili GOST 17623;

Otpuštanje vlage - prema GOST 12730.2, GOST 21718;

Otpornost na mraz - prema Dodatku 3;

Skupljanje tokom sušenja - prema Dodatku 2;

Toplotna provodljivost - prema GOST 7076, uzorkovanje - prema GOST 10180;

Sorpcijska vlažnost - prema GOST 24816 i GOST 17177;

Paropropusnost - prema GOST 25898;

Čvrstoća prizme - prema GOST 24452;

Modul elastičnosti - prema GOST 24452 i (ili) Dodatku 5.

4. TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

Transport i skladištenje betonskih konstrukcija vrši se u skladu sa zahtjevima standarda ili specifikacija za proizvode i konstrukcije određenih vrsta.

2. Autoklavirane celularne betonske ploče za unutrašnje noseće zidove, pregrade i plafone stambenih i javnih zgrada u skladu sa GOST 19570.

3. Toplotnoizolacijski proizvodi od celularnog betona prema GOST 5742.

4. Zidni blokovi malih ćelija od betona prema GOST 21520.

5. Unutrašnje betonske i armiranobetonske zidne ploče za stambene i javne zgrade prema GOST 12504.

6. Autoklavirane celularne betonske ploče za vanjske zidove zgrada prema GOST 11118.

Bilješka. Autoklavni betoni se koriste za izradu cjelokupnog preporučenog asortimana proizvoda i konstrukcija, neautoklavni - uglavnom za izradu malih zidnih blokova i toplinske izolacije.

DODATAK 2 Obavezno

METODA SUVOG SKUPANJA

Suština metode je da se odredi promjena dužine uzorka (u milimetrima) betona kada se njegov sadržaj vlage promijeni od 35% do 5% po težini.

1. Proizvodnja i uzorkovanje

1.1. Skupljanje betona pri sušenju određuje se ispitivanjem serije od tri uzorka prizmi dimenzija 40 x 40 x 160 mm.

1.2. Uzorci serije se izrezuju iz konstrukcije ili iz neojačanog kontrolnog bloka, čija dužina i širina moraju biti najmanje 40 cm, visina jednaka visini konstrukcije, izrađene istovremeno sa konstrukcijom iz njenog srednjeg dijela tako da su krajnje strane uzoraka paralelne s njegovim lijevanjem, a udaljenost do rubova konstrukcije - najmanje 10 cm.

1.3. Uzorci iz konstrukcije se piluju najkasnije 24 sata nakon završetka tretmana toplinom i vlagom i čuvaju u zatvorenim eksikatorima iznad vode do ispitivanja.

1.4. Odstupanja linearnih dimenzija uzoraka od nominalnih navedenih u i. 1,1, - unutar ± 1 mm.

2. Zahtjevi za metode kontrole

Za testiranje koristite:

Stativ sa indikatorom brojčanika s vrijednošću podjele od 0,01 mm i hodom drške od 10 mm, prikazan na sl. jedan;

Vage tehničke u skladu sa GOST 24104;

Laboratorija za sušenje ormana tipa SNOL;

Eksikator prema GOST 25336;

Kada sa poklopcem

Bezvodni kalijum karbonat prema GOST 4221.

3. Priprema za testiranje

3.1. U sredini svake krajnje strane uzorka, mjerilo od nehrđajućeg čelika je ojačano brzostvrdnjavajućim ljepilom; za to se koristi kvadratna ploča debljine najmanje 1 mm s rebrima od najmanje 10 mm i rupom promjera koristi se 1,5 mm u sredini.

Dozvoljeno je koristiti ljepilo sljedećeg sastava, g:

Epoksidna smola................................80

Polietilen ili oliamin..................3

Dibutil ftalat ................................1

3.2. Prije testiranja izmjerite dužinu uzoraka i izmjerite ih.

Greška mjerenja uzorka - u skladu sa GOST 10180.

4. Testiranje

4.1. Uzorci su zasićeni vodom uranjanjem u vodoravnom položaju u vodu na temperaturi od (20 ± 2) °C tokom 3 dana na dubinu od 5-10 mm.

4.2. Nakon zasićenja, uzorci se drže u dobro zatvorenom eksikatoru iznad vode na temperaturi od (20 ± 2) °C 3 dana.

4.3. Odmah nakon vađenja iz eksikatora, uzorci se vagaju i na indikatoru se vrši početno očitavanje.

Greška vaganja uzorka treba da bude ± 0,1 g, greška u određivanju promene dužine uzoraka ± 0,005 mm.

4.4. Niz uzoraka se stavlja u dobro zatvoren eksikator postavljen na bezvodni kalijum karbonat. Za seriju uzoraka svakih 7 dana testiranja uzmite (600 ± 10) g kalijum karbonata. Svakih 7 dana vlažni kalijum karbonat se zamjenjuje suhim.

Dijagram stativa sa indikatorom brojčanika

1 - baza; 2 - stalak; 3 - nosač; 4 - indikator; 5 - kuglični zglob

4.5. Temperatura prostorije u kojoj se ispituju uzorci mora biti (20 ± 2) °C.

4.6. Tokom prve četiri nedelje, promena dužine i težine uzoraka se utvrđuje svaka 3-4 dana. Ubuduće se mjerenja obavljaju najmanje jednom sedmično dok uzorci ne dostignu konstantnu težinu.

Masa uzoraka smatra se konstantnom ako se rezultati dva uzastopna vaganja obavljena u intervalu od jedne sedmice razlikuju za najviše 0,1%.

4.7. Nakon završetka mjerenja skupljanja, uzorci se suše na temperaturi od (105 ± 5) °C do konstantne težine i vagaju.

5. Obrada rezultata

5.1. Za svaki uzorak izračunajte:

Vrijednost skupljanja pri sušenju (g), mm/m, nakon svakog mjerenja prema formuli

gdje je / 0 početno očitanje na indikatoru nakon što je uzorak zasićen vodom, mm,

C - očitavanje indikatora nakon i dana izlaganja uzorka u eksikatoru iznad kalijevog karbonata, mm,

L - dužina uzorka, m;

Sadržaj vlage u betonu (po masi) (w),%, nakon završetka ispitivanja za period mjerenja prema formuli

gdje je nij masa vlažnog uzorka nakon i dana izlaganja u eksikatoru iznad kalijum karbonata, g, t (] masa uzorka osušenog na temperaturi od (105 + 5) °C, g.

5.2. Prema vrijednostima ​​e (i w), za svaki uzorak se gradi kriva skupljanja. Približna kriva skupljanja je prikazana na slici 2.

5.3. Prokletstvo. 2 odrediti skupljanje tokom sušenja uzorka od vlage (e 0), mm/m, u rasponu od 35% do 5% po težini prema formuli

e 0 \u003d e 5 - e 35, (3)

gdje je e 5 - vrijednost skupljanja tokom sušenja uzorka iz stanja zasićenog vodom do sadržaja vlage od 5% po težini, mm/m;

e 35 - vrijednost skupljanja kada se uzorak osuši iz stanja zasićenog vodom do sadržaja vlage od 35% težine, mm / m.

5.4. Kontrolna vrijednost skupljanja pri sušenju r k za ispitivani beton određena je kao aritmetički prosjek e 0 tri ispitana uzorka.

5.5. Beton ispunjava zahtjeve ako kontrolna vrijednost skupljanja pri sušenju r k ne prelazi normirani e i, usvojen prema tački 1.3.5. ovog standarda, a vrijednost skupljanja pojedinačnih uzoraka iznosi 1,25 e n.

5.6. Rezultate određivanja i kontrole skupljanja prilikom sušenja treba zapisati u zapisnik ispitivanja.

Dnevnik pokazuje:

Broj serije, datum proizvodnje, dimenzije i težina uzoraka;

Datum i rezultati svakog određivanja promjene dužine i mase uzoraka;

Datum i rezultati izračunavanja vlage za svaki uzorak;

Zaključak o rezultatima ispitivanja skupljanja betona.

Približna krivulja skupljanja prilikom sušenja za uzorke betona

O 5 10 20 30 35 40 50 w f %

DODATAK 3 Obavezno

NAČIN KONTROLE OTPORNOSTI BETONA NA MRAZ

1. Opće odredbe

1.1. Ova metoda se primjenjuje na konstrukcijske i strukturno-toplinsko-izolacijske betone.

1.2. Otpornost betona na mraz - sposobnost održavanja fizičkih i mehaničkih svojstava pod opetovanim izlaganjem naizmjeničnom smrzavanju i odmrzavanje u zraku iznad vode.

Otpornost betona na mraz karakterizira njegov stupanj otpornosti na mraz.

1.3. Za marku betona u smislu otpornosti na mraz F uzima se utvrđeni broj ciklusa naizmjeničnog smrzavanja i odmrzavanja prema metodi ove primjene, u kojima se tlačna čvrstoća betona smanjuje za najviše 15% i težina gubitak uzoraka betona nije veći od 5%.

2. Zahtjevi za kontrole

2.1. Za kontrolu otpornosti na mraz primijeniti:

Zamrzivač prema GOST 10060.0;

Komora za odmrzavanje uzoraka, opremljena uređajem za održavanje relativne vlažnosti (95 + 2)% i temperature (18 + 2) °C;

Kupka za zasićenje uzoraka;

Mrežaste police u zamrzivaču;

Mrežasti kontejneri za postavljanje uzoraka.

2.2. Za kontrolu otpornosti betona na mraz, mogu se koristiti komore s automatskom regulacijom temperature i vlažnosti, koje pružaju mogućnost održavanja temperature i vlažnosti navedene u i. 2.1.

3. Priprema za testiranje

3.1. Ispitivanja otpornosti betona na mraz provode se kada dostigne tlačnu čvrstoću koja odgovara svojoj klasi (klasi).

3.2. Otpornost betona na mraz se kontroliše ispitivanjem uzoraka kocke dimenzija 100 x 100 x 100 mm ili cilindričnih uzoraka prečnika i visine 100 mm.

3.3. Uzorci (kocke ili cilindri) seku se samo iz srednjeg dela kontrolnih neojačanih blokova ili proizvoda u skladu sa GOST 10180. Dozvoljeno je tokom istraživačkog rada, kao i za ispitivanje pjenastog betona, proizvoditi uzorke u pojedinačnim oblicima koji ispunjavaju zahtjeve GOST 22685.

3.4. Kao glavni uzimaju se uzorci namijenjeni kontroli otpornosti na mraz.

Kao kontrole uzimaju se uzorci namijenjeni za određivanje tlačne čvrstoće bez smrzavanja i odmrzavanja.

3.5. Broj uzoraka za ispitivanje prema tabeli. 3 treba biti najmanje 21 (12 - osnovni, šest - kontrola za uspostavljene i međucikluse i tri - za određivanje gubitka mase betona).

3.6. Glavni i kontrolni uzorci betona prije ispitivanja otpornosti na mraz moraju biti zasićeni vodom na temperaturi od (18 + 2) ° C.

Zasićenje uzoraka se vrši uranjanjem u vodu (uz obezbeđivanje uslova koji isključuju njihov uspon) do 1/3 visine i naknadnim držanjem 8 sati; zatim potapanjem u vodu do 2/3 visine i držanjem u tom stanju još 8 sati, nakon čega se uzorci potpuno potapaju i drže u tom stanju još 24 sata.U tom slučaju uzorci moraju biti okruženi na sve sa strane slojem vode od najmanje 20 mm.

4. Testiranje

4.1. Glavni uzorci se stavljaju u zamrzivač na temperaturi od minus 18 °C u posudama ili se postavljaju na mrežaste police regala komore tako da razmak između uzoraka, zidova posude i gornjih polica bude najmanje 50 mm. Ako se nakon punjenja komore temperatura zraka u njoj podigne iznad minus 16 °C, tada se početkom smrzavanja smatra trenutak kada temperatura u komori dostigne minus 16 °C.

4.2. Temperaturu vazduha u zamrzivaču treba meriti u centru njegove radne zapremine u neposrednoj blizini uzoraka.

4.3. Trajanje jednog ciklusa smrzavanja na stabilnoj temperaturi u komori minus (18 + 2) °C treba da bude najmanje 4 sata, uključujući vreme prelaska temperature sa minus 16 °C na minus 18 °C.

4.4. Uzorci se nakon istovara iz komore za zamrzavanje odmrzavaju u komori za odmrzavanje na temperaturi od (18 + 2) °C i relativnoj vlažnosti od (95 + 2)%.

Uzorci u komori za odmrzavanje postavljaju se na mrežaste police regala na način da razmak između njih, kao i od police iznad, bude najmanje 50 mm. Trajanje jednog ciklusa odmrzavanja mora biti najmanje 4 sata.

4.5. Broj ciklusa zamrzavanja i odmrzavanja glavnih uzoraka betona u roku od 1 dana mora biti najmanje jedan. Tokom prisilnih pauza tokom ispitivanja otpornosti na mraz, uzorci moraju biti u stanju odmrzavanja, isključujući njihovo sušenje (u komori za odmrzavanje).

4.6. Kontrolni uzorci prije testa kompresije čuvaju se u komori za odmrzavanje vrijeme koje odgovara broju ciklusa naznačenom u tabeli. 3.

Tabela 3

4.7. Čvrstoća na pritisak, težina i sadržaj vlage glavnog i kontrolnog uzorka određuju se kroz broj ciklusa navedenih u tabeli. 3.

4.8. U slučaju pojave očiglednih znakova uništenja uzoraka, oni se testiraju na kompresiju prije roka, prije ciklusa navedenih u tabeli. 3.

5. Obrada rezultata

5.1. Prema rezultatima ispitivanja kompresije glavnih uzoraka nakon datih u tabeli. 3 broj ciklusa, kao i kontrolni uzorci, određuju snagu i izračunavaju koeficijent varijacije kontrolnih uzoraka prema GOST 10180, koji ne bi trebao biti veći od 15%, a također određuju njihov gubitak težine.

5.2. Relativna redukcija čvrstoće (R K ,), %, glavnih uzoraka izračunava se po formuli

gdje /? mtn - prosječna vrijednost čvrstoće glavnih uzoraka nakon datog broja ciklusa ispitivanja, MPa;

i?mtk - prosječna vrijednost čvrstoće kontrolnih uzoraka, MPa.

5.3. Gubitak težine D t, % uzoraka se izračunava po formuli

m n (l-w n)-m n (l-w n) (5)

Dt \u003d -p-; - "100\u003e

^ t n (1 - w n)

gdje je t p prosječna vrijednost mase glavnih uzoraka nakon zasićenja vodom prema tački 3.6, g;

w n - prosječni sadržaj vlage kontrolnih uzoraka u dijelovima iz jedinice nakon zasićenja vodom _ prema tački 3.6;

m p - prosječna vrijednost mase glavnih uzoraka nakon prolaska utvrđenog ili srednjeg broja ciklusa, g;

w n - prosječni sadržaj vlage glavnih uzoraka u dijelovima od jedinice nakon prolaska određenog ili srednjeg broja ciklusa.

5.4. Sadržaj vlage u betonu određuje se prema GOST 12730.2 na uzorcima kontrolnih uzoraka nakon završetka njihovog zasićenja vodom i iz glavnih uzoraka - odmah nakon njihovog ispitivanja čvrstoće.

Uzorci za određivanje vlage uzimaju se iz tri kontrolna i tri glavna uzorka.

5.5. Marka betona u smislu otpornosti na mraz odgovara traženoj ako je relativno smanjenje čvrstoće betona nakon prolaska broja ciklusa ispitivanja jednakog potrebnom manje od 15%, a prosječan gubitak težine serije osnovnih uzoraka ne prelazi 5%.

5.6. Stepen betona u smislu otpornosti na mraz ne odgovara traženoj, ako je relativno smanjenje čvrstoće betona nakon prolaska ciklusa brojčano jednako traženoj ocjeni više od 15% ili prosječni gubitak težine serije osnovnih uzoraka betona prelazi 5%. U ovom slučaju, stupanj otpornosti na mraz betona odgovara broju ciklusa koji je jednak prethodnoj ocjeni.

5.7. Stepen otpornosti betona na mraz ne odgovara traženom ako je relativno smanjenje čvrstoće betona nakon prolaska među ciklusima ispitivanja više od 15% ili je prosječan gubitak mase serije osnovnih uzoraka veći od 5%.

5.8. Početni podaci i rezultati ispitivanja kontrolnih i glavnih uzoraka moraju se unijeti u dnevnik ispitivanja na obrascu datom u Prilogu 4.

Šef laboratorije

Prezime, ime, prijavljivanje

METODA ZA ODREĐIVANJE MODULA ELASTIČNOSTI

Ova metoda se primjenjuje na neautoklavirani beton u projektnoj dobi i autoklavirani beton i utvrđuje modul elastičnosti pri ispitivanju grednih uzoraka na savijanje.

Metoda se temelji na jednakosti vrijednosti modula elastičnosti betona pri pritisku i napetosti pomoću grafikona (dijagrama) ovisnosti "opterećenje-deformacija" vlačne površine uzorka, snimljene pod njegovim kontinuiranim opterećenjem. konstantnom brzinom do kvara.

1. Uzorci, njihova proizvodnja i odabir

1.1. Modul elastičnosti određen je na uzorcima grede dimenzija 40 x 40 x 160 mm

1.2. Uzorci se proizvode u serijama. Serija se mora sastojati od najmanje tri uzorka.

1.3. Uzorci se pile iz gotovih proizvoda ili iz kontrolnih neojačanih blokova napravljenih istovremeno s proizvodima. Šeme rezanja se uzimaju u skladu sa GOST 10180. Uzdužna os uzoraka mora odgovarati smjeru određivanja modula elastičnosti, uzimajući u obzir radne uvjete konstrukcije ili proizvoda tokom rada (okomito ili paralelno sa smjerom betona). otok).

1.4. Odstupanja dimenzija i oblika uzoraka od nominalnih ne bi trebala prelaziti vrijednosti utvrđene GOST 10180.

2. Zahtjevi za opremu i instrumente

2.1. Za testiranje koristite:

Ispitne mašine ili postrojenja za utovar i uređaj za ispitivanje betona na napetost pri savijanju u skladu sa GOST 10180;

Merač naprezanja provodnika sa bazom od 20 mm na papirnoj osnovi u skladu sa GOST 21616;

Električni mjerač sile, na primjer, senzor sile mjerenja naprezanja prema GOST 28836. Greška mjerača sile ne smije biti veća od + 1%;

Srednji mjerni pretvarač, na primjer, pojačalo za mjerenje naprezanja i dvokoordinatni uređaj za samosnimanje usklađen s njim prema TU 25-05.7424.021;

Ljepilo za lijepljenje mjerača naprezanja, na primjer BF-2 prema GOST 12172;

Uređaji i sredstva za vaganje uzoraka, njihovo mjerenje, određivanje geometrijske tačnosti itd. prema GOST 10180.

2.2. Mašine, instalacije i uređaji za ispitivanje moraju biti certificirani i provjereni na propisan način u skladu sa GOST 8.001*.

3. Priprema za testiranje

3.1. Na uzorcima se biraju lica na koja treba primijeniti sile pri opterećenju, te vlačna površina na koju treba zalijepiti merač deformacija, te se označavaju mjesta oslonca, prijenosa sile i naljepnice za mjerenje naprezanja prema šemi opterećenja. prototip prikazan na sl. 3. Ravan savijanja uzoraka tokom sušenja treba da bude okomita na smer bubrenja betona sa uzdužnom osom uzorka i paralelna sa smerom bubrenja ako je uzdužna os uzorka paralelna sa smerom bubrenja betona.

3.2. Linearne dimenzije uzoraka mjere se u skladu sa GOST 10180.

3.3. Prije ispitivanja, uzorci se moraju držati u laboratorijskoj prostoriji u kojoj se vrši ispitivanje najmanje 2 sata.

4. Testiranje

4.1. Uzorci se izvagaju (greška unutar +1%) i stave u aparat za ispitivanje.

4.2. Merni merač je povezan sa mernim sistemom.

4.3. Postavite skalu snimanja na XY rekorderu. Očekivana sila loma (skala vertikalne ose) utvrđuje se ispitivanjem jednog ili dva uzorka bez mjerača naprezanja. Pretpostavlja se da je očekivana maksimalna deformacija (skala horizontalne ose) 1,2 mm/m.

Šema učitavanja prototipa

1 - prototip; 2 - mjerač naprezanja sa bazom od 20 mm; 3 - mjerač električne sile

4.4. Uzorak se puni prema šemi prikazanoj na sl. 3, kontinuirano povećavajući opterećenje, pružajući stopu povećanja naprezanja u uzorku (0,05 + 0,2) MPa/s [(0,5 + 0,2) kgf/(cm 2 s)], i zapišite dijagram "opterećenje - deformacija" rastegnuta površina uzorka do njegovog uništenja.

4.5. Nakon uništenja uzorka, pregledava se dio njegovog rupture i, u prisustvu nedostataka, njihova lokacija i veličina se fiksiraju u obliku dijagrama na snimljenom dijagramu.

4.6. Odredite sadržaj vlage materijala uzorka prema GOST 12730.2.

5. Obrada rezultata

5.1. Modul elastičnosti se određuje za svaki uzorak prema snimljenom dijagramu "opterećenje-deformacija" istegnute površine uzorka na sljedeći način:

Tangenta je povučena na F-e krivu u njenoj početnoj tački na F = 0 (slika 4). Tangenta seče na liniji koja odgovara prekidnom opterećenju F u a segment, čija je dužina jednaka elastičnoj komponenti graničnog relativnog vlačnog naprezanja e^,;

Grafikon zavisnosti deformacije betona istegnute površine uzorka od opterećenja savijanjem

F - opterećenje; F u - prekidno opterećenje; ee - deformacija istegnute površine uzorka; eay - krajnja relativna vlačna deformacija

Vrijednost modula elastičnosti E b izračunava se po formuli

Eb = K s / £ ubp (6)

gdje je R bt vrijednost vlačne čvrstoće pri savijanju, MPa (kgf / cm 2), izračunata po formuli

R H \u003d M u /W \u003d FJ / 6W, (7)

gdje je M i - destruktivni moment savijanja, N m (kgf cm);

/ - razmak između nosača, m (cm);

W je moment otpora poprečnog presjeka uzorka, m 3 (cm 3), izračunat po formuli

gdje je b širina poprečnog presjeka uzorka, m (cm); h je visina poprečnog presjeka uzorka, m (cm).

5.2. Modul elastičnosti betona u seriji određuje se kao aritmetička sredina modula elastičnosti svih ispitivanih uzoraka.

Bilješka. Ako postoje značajni nedostaci na lomnom dijelu uzoraka, rezultat njegovog ispitivanja se ne uzima u obzir pri izračunavanju prosječne vrijednosti.

5.3. Prosječna gustina materijala svakog uzorka izračunata je prema GOST 12730.1.

5.4. Dnevnik rezultata ispitivanja mora biti sastavljen u skladu sa zahtjevima GOST 10180 i GOST 24452. Zabilježeni dijagrami deformacije moraju biti priloženi dnevniku.

INFORMACIJSKI PODACI

1. RAZVIJENO od strane Istraživačkog, projektantskog i tehnološkog instituta za beton i armirani beton (NIIZhB) Državnog građevinskog komiteta SSSR-a

Centralni istraživačko-projektni i eksperimentalni institut za kompleksne probleme građevinskih konstrukcija i konstrukcija imena V.A. Kučerenko (TsNIISK nazvan po V.A. Kučerenku) Gosstroj SSSR-a

Istraživački institut za građevinsku fiziku (NIISF) Gosstroy SSSR-a Lenjingradski zonski istraživački i projektantski institut za standardno i eksperimentalno projektovanje stambenih i javnih zgrada (LenZNNNEP) Goskomarchitectura Državni građevinski komitet SSSR-a

UVODIO Istraživački, projektantski i tehnološki institut za beton i armirani beton (NIIZhB) Državnog građevinskog komiteta SSSR-a

2. ODOBRENO I UVEDENO Ukazom Državnog odbora za izgradnju SSSR-a od 30. marta 1989. godine br. 57

3. UMJESTO GOST 25485-83, GOST 12852.3-77, GOST 12852.4-77

4. REFERENTNI PRAVILNIK I TEHNIČKA DOKUMENTA

			Broj odjeljka, stava, aplikacije
GOST 4.212-80		GOST 4221-76	1.3.9.6 Dodatak 2
GOST 8.001-80	Aneks 5	GOST 5100-85
		GOST 5494-95
GOST 2067-93		GOST 5742-76	Dodatak 1
GOST 2263-79	1.3.9.5, 1.3.9.6	GOST 7076-99
GOST 3252-80		GOST 8736-93
GOST 3476-74		GOST 9179-77
GOST 4013-82		GOST 10060.0-95	Dodatak 3

Nastavak

	Broj odjeljka, stava, aplikacije		Broj odjeljka, stava, aplikacije
GOST 10178-85		GOST 22685-89	Dodatak 3
GOST 10180-90	3, aplikacije 2, 3, 5	GOST 23732-79
GOST 11024-84	Dodatak 1	GOST 24104-2001	Aneks 2
GOST 11118-73		GOST 24452-80	3, aplikacija 5
GOST 12172-74	Aneks 5	GOST 24816-81
GOST 12504-80	Dodatak 1	GOST 25192-82
GOST 12730.1-78	3, aplikacija 5	GOST 25336-82	Aneks 2
GOST 12730.2-78	3, aplikacije 3, 5	GOST 25898-83
GOST 13015.1-81		GOST 27005-86
GOST 13078-81		GOST 27006-86
GOST 17177-94		GOST 28836-90	Aneks 5
GOST 17623-87		OST 6-05-386-80
GOST 18105-86			1.3.9.1, 1.3.9.2
GOST 19113-84		TU 6-09-2448-78
GOST 19570-74	Dodatak 1	TU 6-14-625-80
GOST 21458-75		TU 25-05.7424.021-86	Aneks 5
GOST 21520-89	Dodatak 1	TU 38-107101-76
GOST 21616-91 GOST 21718-84	Dodatak 5 3	ST SEV 1406-78

5. REPUBLIKACIJA. april 2003

Urednik V.P. Ogurcov Tehnički urednik N.S. Grishanova Lektorica V. S. Chernaya Kompjuterska provjera S. V. Ryabovoy

Ed. osobe. br. 02354 od 14.07.2000. Predao u komplet 16.04.2003. Potpisano za objavljivanje 16.06.2003. Kond. 1.86. Uch.-ed.l. 1.50.

Tiraž 124 primjerka. Od 10813. Red. 510.

IPK Izdavačka kuća standarda, 107076 Moskva, Kolodezny per., 14. e-mail:

Otkucano u izdavačkoj kući na računaru

Ogranak IPK Izdavačka kuća standarda - tip. Moskva Printer, 105062 Moskva, Ljalin per., 6.

GOST 25485-89

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

ĆELIJSKI BETON

TEHNIČKI USLOVI

IZDAVAČKA KUĆA IPK STANDARDI
Moskva

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Datum uvođenja 01.01.90

Ovaj standard se odnosi na ćelijski beton (u daljem tekstu beton).

Zahtjevi ovog standarda moraju se poštovati pri izradi novih i reviziji postojećih standarda i specifikacija, projektne i tehnološke dokumentacije za proizvode i konstrukcije od ovih betona, kao iu njihovoj izradi.

1. TEHNIČKI ZAHTJEVI

1.1. Beton mora da ispunjava zahteve GOST 25192 i da se proizvodi u skladu sa zahtevima ovog standarda prema tehnološkoj dokumentaciji odobrenoj na propisan način.

1.2. Glavna podešavanja

1.2.1. Beton se deli na:

Imenovanje;

uslovi očvršćavanja;

Metoda formiranja pora;

Vrste veziva i komponenti silicijum dioksida.

1.2.2. Po dogovoru beton se deli na:

Structural;

Konstrukcijska i toplinska izolacija;

Toplotna izolacija.

1.2.3. Prema uslovima stvrdnjavanja betoni se dijele na:

Autoklav (sintetično otvrdnjavanje) - kaljenje u zasićenoj parnoj sredini pri pritisku iznad atmosferskog;

Neautoklavno (hidratacijsko stvrdnjavanje) - kaljenje u prirodnim uvjetima, uz električno grijanje ili u okruženju zasićene pare pri atmosferskom pritisku.

1.2.4. Prema načinu stvaranja pora betoni se dijele na:

gazirani beton;

pjenasti beton;

Gazirani beton.

1.2.5. Prema vrsti veziva i komponenti silicijum dioksida, betoni se dijele na:

Po vrsti glavnog veziva:

na vapnena veziva, koja se sastoje od kipućeg vapna više od 50% masenog udjela, troske i dodataka gipsa ili cementa do 15% masenog udjela;

na cementna veziva, u kojima je sadržaj portland cementa 50% ili više po masi;

na miješana veziva, koja se sastoje od portland cementa od 15 do 50% masenog udjela, vapna ili šljake ili mješavine šljake i kreča;

na veziva za šljaku koja se sastoje od šljake veće od 50% masenog udjela u kombinaciji s vapnom, gipsom ili alkalijom;

na veziva za pepeo, u kojima je sadržaj visokobaznog pepela 50% ili više po masi;

Po vrsti komponente silicijum dioksida:

na prirodnim materijalima - fino mljeveni kvarc i drugi pijesak;

na sekundarne proizvode industrije - elektrofilterski pepeo iz termoelektrana, pepeo iz hidro-odstranjivanja, sekundarni proizvodi obogaćivanja raznih ruda, otpad ferolegura i dr.

1.2.6. Nazivi betona treba da sadrže i osnovne i specifične karakteristike: namenu, uslove očvršćavanja, način stvaranja pora, vrstu veziva i komponente silicijum dioksida.

1.3 Karakteristike

1.3.1. Čvrstoću autoklaviranog i neautoklaviranog betona karakteriziraju klase tlačne čvrstoće u skladu sa ST SEV 1406.

Za beton se utvrđuju sljedeće klase: B0.5; B0.75; IN 1; B1.5; IN 2; B2.5; B3.5; AT 5; B7.5; U 10 SATI; Q12.5; B15.

Za konstrukcije projektovane bez uzimanja u obzir zahtjeva ST SEV 1406, pokazatelji tlačne čvrstoće betona karakterizirani su ocjenama: M7,5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200.

1.3.2. U pogledu prosječne gustine propisane su sljedeće vrste betona u suvom stanju: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

1.3.3. Za betonske konstrukcije koje su podvrgnute naizmjeničnom smrzavanju i odmrzavanju, propisane su i kontrolisane sljedeće klase betona za otpornost na mraz: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Označavanje klase betona za otpornost na mraz vrši se ovisno o načinu rada konstrukcije i procijenjenim zimskim temperaturama vanjskog zraka u građevinskim područjima.

1.3.4. Pokazatelji fizičko-mehaničkih svojstava betona dati su u tabeli. .

Tabela 1

Pokazatelji fizičko-mehaničkih svojstava betona

Vrsta betona	Kvalitet betona po prosječnoj gustini	Autoklavirani beton		Beton koji nije autoklavan
		Klasa čvrstoće na pritisak	Stupanj otpornosti na mraz	Klasa čvrstoće na pritisak	Stupanj otpornosti na mraz
toplotna izolacija	D300	B0.75	Nije standardizovan
		B0.5
	D350
		B0.75
	D400	B1.5		B0.75	Nije standardizovan
				B0.5
	D500
				B0.75
Konstrukcijski i toplotnoizolacioni	D500	B2.5	F15 do F35
		B1.5
	D600	B3.5	F15 do F75		F15 do F35
		B2.5
		B1.5
	D700		F15 do F100	B2.5 B1.5	F15 do F50
		B3.5
		B2.5
	D800	B7.5		B3.5 B2.5	F15 do F75
		B3.5
		B2.5
	D900	U 10 SATI	F15 do F75	B3.5 B2.5
		B7.5
		B3.5
Strukturalni	D1000	B12.5	F15 do F50	B7.5	F15 do F50
		U 10 SATI
		B7.5
	D1100	B15		U 10 SATI B7.5
		B12.5
		U 10 SATI
	D1200	B15		B12.5 U 10 SATI
		B12.5

Osim toga, prilikom proučavanja novih svojstava betona i podataka potrebnih za normalizaciju projektnih karakteristika betona, kvalitet betona karakteriziraju čvrstoća prizme, modul elastičnosti i vlačna čvrstoća.

1.3.9. materijala

1.3.9.1. Veziva koja se koriste za beton:

Pepeo visoke baze prema OST 21-60, koji sadrži CaO ne manje od 40%, uključujući slobodni CaO ne manje od 16%, SO 3 - ne više od 6% i R 2 O - ne više od 3,5%.

1.3.9.2. Silicijumske komponente koje se koriste za beton:

Sredstvo za puhanje na bazi:

kaustična tehnička soda prema GOST 2263;

pasta za čišćenje prema TU 38-107101 i druga sredstva za pjenjenje.

1.3.9.6. Regulatori formiranja strukture, povećanje plastične čvrstoće, akceleratori stvrdnjavanja i aditivi za plastifikaciju:

Gips i gips anhidritni kamen prema GOST 4013;

Soda soda prema GOST 5100;

Staklo tečni natrijum u skladu sa GOST 13078;

Trietanolamin prema THE 6-09-2448;

Superplastifikator S-3 prema TU 6-14-625;

Karboksilmetilceluloza prema OST 6-05-386;

Kristalizacijski natrijum sulfat prema GOST 21458 i drugi aditivi.

1.3.9.7. Voda za pripremu betona - prema GOST 23732.

1.3.9.8. Izbor betonskih sastava - prema GOST 27006, metodama, priručnicima i preporukama istraživačkih instituta, odobrenih na propisan način.

1.4. Označavanje i pakovanje

Označavanje i pakovanje proizvoda i konstrukcija od betona vrši se u skladu sa zahtjevima standarda ili specifikacija za proizvode i konstrukcije određenih vrsta.

2. PRIHVATANJE

2.1. Prijem betonskih proizvoda i konstrukcija - u skladu sa GOST 13015.1 i standardima ili specifikacijama za konstrukcije određenih tipova.

2.2. Prihvatanje betona za čvrstoću, prosječnu gustoću i otpuštanje vlage vrši se za svaku seriju proizvoda.

2.3. Kontrola betona u pogledu otpornosti na mraz, toplotne provodljivosti i skupljanja pri sušenju vrši se pre početka masovne proizvodnje, pri promeni tehnologije i materijala, dok u pogledu otpornosti na mraz i skupljanja pri sušenju - najmanje jednom u 6 meseci i u uvjeti toplinske provodljivosti - najmanje jednom godišnje.

2.4. Kontrola betona u pogledu sorpcijske vlage, paropropusnosti, čvrstoće prizme, modula elastičnosti vrši se prema standardima ili specifikacijama za proizvode i konstrukcije određenih vrsta.

2.5. Kontrola čvrstoće betona vrši se prema GOST 18105, srednje gustine - prema GOST 27005.

3. METODE KONTROLE

Kontrola fizičko-tehničkih indikatora vrši se:

Čvrstoća na pritisak i zatezanje - prema GOST 10180;

Otpornost na mraz - prema primjeni;

Skupljanje pri sušenju - prema primjeni;

Sorpcijska vlažnost - prema GOST 24816 i GOST 17177;

4. TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

Transport i skladištenje betonskih konstrukcija vrši se u skladu sa zahtjevima standarda ili specifikacija za proizvode i konstrukcije određenih vrsta.

DODATAK 1

1. Vanjske betonske i armiranobetonske zidne ploče za stambene i javne zgrade u skladu sa GOST 11024.

2. Autoklavirane celularne betonske ploče za unutrašnje nosive zidove, pregrade i plafone stambenih i javnih zgrada u skladu sa GOST 19570.

3. Toplotnoizolacijski proizvodi od celularnog betona prema GOST 5742.

4. Zidni blokovi od celularnog betona mali prema GOST 21520.

5. Unutrašnje betonske i armiranobetonske zidne ploče za stambene i javne zgrade prema GOST 12504.

6. Paneli od autoklaviranog celularnog betona za spoljne zidove zgrada u skladu sa GOST 11118.

Bilješka. Autoklavni betoni se koriste za izradu cjelokupnog preporučenog asortimana proizvoda i konstrukcija, neautoklavni - uglavnom za izradu malih zidnih blokova i toplinske izolacije.

DODATAK 2

Obavezno

METODA SUVOG SKUPANJA

Suština metode je da se odredi promjena dužine uzorka (u milimetrima) betona kada se njegov sadržaj vlage promijeni od 35% do 5% po težini.

1. Proizvodnja i uzorkovanje

Laboratorija za sušenje ormana tipa SNOL;

Kada sa poklopcem

Bezvodni kalijum karbonat prema GOST 4221.

3. Priprema za testiranje

3.1. U sredini svake krajnje strane uzorka, mjerilo od nehrđajućeg čelika je ojačano brzostvrdnjavajućim ljepilom; za to se koristi kvadratna ploča debljine najmanje 1 mm s rebrima od najmanje 10 mm i rupom promjera koristi se 1,5 mm u sredini.

Dozvoljeno je koristiti ljepilo sljedećeg sastava, g:

Epoksidna smola ……………………………………………… 80

Polietilenpoliamin …………………………………………. 3

Dibutil ftalat ………………………………………. jedan

3.2. Prije testiranja izmjerite dužinu uzoraka i izmjerite ih.

Greška mjerenja uzorka - u skladu sa GOST 10180.

4. Testiranje

4.1. Uzorci se zasićuju vodom uranjanjem u vodoravnom položaju u vodu na temperaturi (20 ± 2) °C tokom 3 dana na dubinu od 5 - 10 mm.

4.2. Nakon zasićenja, uzorci se drže u dobro zatvorenom eksikatoru iznad vode na temperaturi od (20 ± 2) °C 3 dana.

4.3. Odmah nakon vađenja iz eksikatora, uzorci se vagaju i na indikatoru se vrši početno očitavanje.

Greška vaganja uzorka treba da bude ±0,1 g, greška u određivanju promene dužine uzorka je ±0,005 mm.

4.4. Niz uzoraka se stavlja u dobro zatvoren eksikator postavljen na bezvodni kalijum karbonat. Za seriju uzoraka svakih 7 dana testiranja uzmite (600 ± 10) g kalijum karbonata. Svakih 7 dana vlažni kalijum karbonat se zamjenjuje suhim.

4.5. Temperatura prostorije u kojoj se ispituju uzorci mora biti (20 ± 2) °C.

4.6. Tokom prve četiri nedelje, promena dužine i težine uzoraka se utvrđuje svaka 3-4 dana. Ubuduće se mjerenja obavljaju najmanje jednom sedmično dok uzorci ne dostignu konstantnu težinu.

Masa uzoraka smatra se konstantnom ako se rezultati dva uzastopna vaganja obavljena u intervalu od jedne sedmice razlikuju za najviše 0,1%.

4.7. Nakon završetka mjerenja skupljanja, uzorci se suše na temperaturi od (105 ± 5) °C do konstantne težine i vagaju.

5. Obrada rezultata

5.1. Za svaki uzorak izračunajte:

Vrijednost skupljanja pri sušenju (npr i), mm/m, nakon svakog mjerenja prema formuli

gdje t i - težina mokrog uzorka nakon i dana izlaganja u eksikatoru nad kalijum karbonatom, g;

m 0 - masa uzorka osušenog na temperaturi od (105 ± 5) °C, g.

5.2. Od e i i w i napravite krivu skupljanja za svaki uzorak. Približna kriva skupljanja prikazana je na Sl. .

Komora za odmrzavanje uzoraka, opremljena uređajem za održavanje relativne vlažnosti (95 ± 2)% i temperature (18 ± 2) °S;

Kupka za zasićenje uzoraka;

Mrežaste police u zamrzivaču;

Mrežasti kontejneri za postavljanje uzoraka.

2.2. Za kontrolu otpornosti betona na smrzavanje mogu se koristiti komore sa automatskom regulacijom temperature i vlažnosti, koje pružaju mogućnost održavanja temperature i vlažnosti navedene u paragrafu.

3. Priprema za testiranje

3.1. Ispitivanja otpornosti betona na mraz provode se kada dostigne tlačnu čvrstoću koja odgovara svojoj klasi (klasi).

3.2. Otpornost betona na mraz se kontroliše ispitivanjem uzoraka kocke dimenzija 100´ 100´ 100 mm ili cilindričnih uzoraka prečnika i visine 100 mm.

3.3. Uzorci (kocke ili cilindri) se izrezuju samo iz srednjeg dijela kontrolnih neojačanih blokova ili proizvoda u skladu sa GOST 10180. Dozvoljeno je tokom istraživačkog rada, kao i za ispitivanje pjenastog betona, proizvoditi uzorke u pojedinačnim oblicima koji ispunjavaju zahtjeve GOST 22685.

3.4. Kao glavni uzimaju se uzorci namijenjeni kontroli otpornosti na mraz.

Kao kontrole uzimaju se uzorci namijenjeni za određivanje tlačne čvrstoće bez smrzavanja i odmrzavanja.

3.5. Broj uzoraka za ispitivanje prema tabeli. treba biti najmanje dvadeset jedan (12 - osnovni, šest - kontrolni za utvrđeni i srednji ciklus, i tri - za određivanje gubitka mase betona).

Kvalitet betona za otpornost na mraz						F100
Broj ciklusa nakon kojih se uzorci betona ispituju na kompresiju

4.7. Čvrstoća na pritisak, težina i sadržaj vlage glavnog i kontrolnog uzorka određuju se kroz broj ciklusa navedenih u tabeli. .

4.8. U slučaju pojave očiglednih znakova uništenja uzoraka, oni se testiraju na kompresiju prije roka, prije ciklusa navedenih u tabeli. .

5. Obrada rezultata

5.1. Prema rezultatima ispitivanja kompresije glavnih uzoraka nakon datih u tabeli. broj ciklusa, kao i kontrolni uzorci, određuju snagu i izračunavaju koeficijent varijacije kontrolnih uzoraka prema GOST 10180, koji ne bi trebao biti veći od 15%; te također određuju gubitak njihove mase.

5.2. Smanjenje relativne snage ( R rel), %, glavni uzorci se izračunavaju po formuli

Gdje t n je prosječna vrijednost mase glavnih uzoraka nakon zasićenja vodom prema tački , g;

w n - srednja vrijednost sadržaja vlage kontrolnih uzoraka, u dijelovima od jedinice, nakon zasićenja vodom prema p.;

Prosječna vrijednost mase glavnih uzoraka nakon prolaska utvrđenog ili srednjeg broja ciklusa, g;

Prosječni sadržaj vlage u glavnim uzorcima, u dijelovima jedinice, nakon prolaska kroz specificirani ili srednji broj ciklusa.

5.4. Sadržaj vlage u betonu određuje se prema GOST 12730.2 na uzorcima iz kontrolnih uzoraka nakon završetka njihovog zasićenja vodom i iz glavnih uzoraka - odmah nakon ispitivanja čvrstoće.

Uzorci za određivanje vlage uzimaju se iz tri kontrolna i tri glavna uzorka.

5.5. Marka betona u smislu otpornosti na mraz odgovara traženoj ako je relativno smanjenje čvrstoće betona nakon prolaska broja ciklusa ispitivanja jednakog potrebnom manje od 15%, a prosječan gubitak težine serije osnovnih uzoraka ne prelazi 5%.

5.6. Stepen betona u smislu otpornosti na mraz ne odgovara traženoj, ako je relativno smanjenje čvrstoće betona nakon prolaska ciklusa brojčano jednako traženoj ocjeni više od 15% ili prosječni gubitak težine serije osnovnih uzoraka betona prelazi 5%. U ovom slučaju, stupanj otpornosti na mraz betona odgovara broju ciklusa koji je jednak prethodnoj ocjeni.

5.7. Stepen otpornosti betona na mraz ne odgovara traženom ako je relativno smanjenje čvrstoće betona nakon prolaska među ciklusima ispitivanja više od 15% ili je prosječan gubitak mase serije osnovnih uzoraka veći od 5%.

5.8. Početni podaci i rezultati ispitivanja kontrolnih i glavnih uzoraka moraju se unijeti u dnevnik ispitivanja na obrascu datom u prilogu.

DODATAK 4

Obrazac dnevnika ispitivanja uzoraka betona na otpornost na mraz

Početni podaci kontrolnih i glavnih uzoraka
							kontrolu
Datum prijema uzorka	Broj partije (serija) i oznake	Dimenzije, mm	Datum proizvodnje	Klasa (klasa) betona za čvrstoću na pritisak B (M)	Projektna klasa betona za otpornost na mraz F	Potpisi odgovornih lica koja su primila uzorke na ispitivanje	datum testiranja	Težina, g	Čvrstoća na pritisak, MPa	Vlažnost, %

Nastavak tabele

Uzorak rezultata ispitivanja

Zaključak o rezultatima ispitivanja otpornosti betona na mraz

Potpisi odgovornih lica

Bilješka

major

Srednji testovi

Finalni testovi

Datum početka ispitivanja betona na otpornost na mraz

Masa uzoraka u zasićenom stanju prije ispitivanja, g

datum testiranja

Broj srednjih ciklusa

Težina, g

Čvrstoća na pritisak, MPa

Vlažnost, %

Potpis odgovorne osobe koja je izvršila ispitivanja

datum testiranja

Broj ciklusa

Težina, g

Čvrstoća na pritisak, MPa

Vlažnost, %

Šef laboratorije ___________________ _______________________________________________

(Puno ime)

DODATAK 5

METODA ZA ODREĐIVANJE MODULA ELASTIČNOSTI

Ova metoda se primjenjuje na neautoklavirani beton u projektnoj dobi i autoklavirani beton i utvrđuje modul elastičnosti pri ispitivanju grednih uzoraka na savijanje.

Metoda se zasniva na jednakosti vrijednosti modula elastičnosti betona pri pritisku i napetosti pomoću grafikona (dijagrama) zavisnosti "opterećenje - deformacija" vlačne površine uzorka, snimljene pod njegovim kontinuiranim opterećenjem. konstantnom brzinom do kvara.

1. Uzorci, njihova proizvodnja i odabir

1.1. Modul elastičnosti određen je na uzorcima grede veličine 40´ 40´ 160 mm.

1.2. Uzorci se proizvode u serijama. Serija se mora sastojati od najmanje tri uzorka.

1.3. Uzorci se pile iz gotovih proizvoda ili iz kontrolnih neojačanih blokova napravljenih istovremeno s proizvodima. Obrasci rezanja su prihvaćeni prema GOST 10180. Uzdužna osa uzoraka mora odgovarati smjeru određivanja modula elastičnosti, uzimajući u obzir radne uvjete konstrukcije ili proizvoda tijekom rada (upravno ili paralelno sa smjerom bubrenja betona).

1.4. Odstupanja u veličini i obliku uzoraka od nominalne ne bi trebala prelaziti vrijednosti utvrđene GOST 10180.

2. Zahtjevi za opremu i instrumente

2.1. Za testiranje koristite:

Mašine za ispitivanje ili postrojenja za utovar i uređaj za ispitivanje betona na savijanje na zatezanje u skladu sa GOST 10180;

Merač naprezanja provodnika sa bazom od 20 mm na papirnoj osnovi u skladu sa GOST 21616;

Električni mjerač sile, na primjer, senzor sile mjerenja naprezanja prema GOST 28836. Greška merača sile ne bi trebalo da prelazi ±1%;

Srednji mjerni pretvarač, na primjer, pojačalo za mjerenje naprezanja i dvokoordinatni uređaj za samosnimanje usklađen s njim prema TU 25-05.7424.021;

Ljepilo za lijepljenje mjerača naprezanja, na primjer BF-2, prema GOST 12172;

Uređaji i sredstva za vaganje uzoraka, njihovo mjerenje, određivanje geometrijske tačnosti itd. prema GOST 10180.

2.2. Mašine, instalacije i uređaji za ispitivanje moraju biti certificirani i provjereni na propisan način u skladu sa GOST 8.001*.

_______

* Na teritoriji Ruske Federacije na snazi ​​je PR 50.2.009-94.

3. Priprema za testiranje

3.1. Na uzorcima se biraju lica na koja treba primijeniti sile pri opterećenju, te vlačna površina na koju treba zalijepiti merač deformacija, te se označavaju mjesta oslonca, prijenosa sile i naljepnice za mjerenje naprezanja prema šemi opterećenja. prototip prikazan na sl. . Ravan savijanja uzoraka tokom sušenja treba da bude okomita na smer bubrenja betona sa uzdužnom osom uzorka i paralelna sa smerom bubrenja ako je uzdužna os epruvete paralelna sa smerom bubrenja betona.

3.2. Linearne dimenzije uzoraka mjere se u skladu sa GOST 10180.

3.3. Prije ispitivanja, uzorci se moraju držati u laboratorijskoj prostoriji u kojoj se vrši ispitivanje najmanje 2 sata.

4. Testiranje

4.1. Uzorci se izvagaju (greška unutar ± 1 %) i stave u aparat za ispitivanje.

4.2. Merni merač je povezan sa mernim sistemom.

1 - prototip; 2 - baza merača naprezanja 20 mm; 3 - mjerač električne sile

4.4. Uzorak se puni prema šemi prikazanoj na sl. , kontinuirano povećavajući opterećenje, osiguravajući stopu povećanja naprezanja u uzorku (0,05 ± 0,2) MPa / s [(0,5 ± 0,2) kgf / (cm 2 × s)], zapišite dijagram opterećenje-deformacija rastegnute površine uzorak do njegovog uništenja.

4.5. Nakon uništenja uzorka, pregledava se dio njegovog rupture i, u prisustvu nedostataka, njihova lokacija i veličina se fiksiraju u obliku dijagrama na snimljenom dijagramu.

4.6. Sadržaj vlage u materijalu uzorka određuje se prema GOST 12730.2.

5. Obrada rezultata

5.1. Modul elastičnosti se određuje za svaki uzorak iz snimljenog dijagrama opterećenje-deformacija istegnute površine uzorka e bt na sljedeći način:

do krivine F- e bt nacrtajte tangentu u njenoj početnoj tački u F= 0 (pakao). Tangenta se preseca na liniji koja odgovara prekidnom opterećenju F u , segment čija je dužina jednaka elastičnoj komponenti krajnjeg relativnog vlačnog naprezanja e ubt ;

Kriva vlačne površinske deformacije
uzorak protiv opterećenja savijanja

f u- e bt - deformacija istegnute površine uzorka;
e u bt - krajnje vlačno naprezanje

Vrijednost modula elastičnosti E b se izračunava po formuli

Gdje M u - prelomni moment savijanja, N × m (kgf × cm);

l- razmak između nosača, m (cm);