Savjet glavnih mehaničara preduzeća
preradu nafte
i petrohemijske industrije

UPUTSTVO. IPKM-2005

„Procedura za rad, reviziju i popravku
opružni sigurnosni ventili,
sigurnost membrane
uređaji za rafinaciju nafte
i petrohemijska preduzeća
Ministarstvo industrije i energetike Rusije"

Moskva 2006

VIJEĆE GLAVNIH MEHANIČARA PREDUZEĆA
PRERADA NAFTE I PETROHEMIJA
INDUSTRIJA

PUBLIC CORPORATION
„SVRURUSKA NAUČNA ISTRAŽIVANJA
I ZA DIZAJN I TEHNOLOŠKI INSTITUT
OPREMA ZA PRERADU NAFTE I
PETROHEMIJSKA INDUSTRIJA»
(JSC VNIKTIneftekhimoborudovanie)

Uputstvo. IPKM-2005

„Procedura za rad, reviziju i popravku opruge
sigurnosni ventili, sigurnosna membrana
uređaji rafinerija nafte i petrohemijskih preduzeća
Ministarstvo industrije i energetike Rusije"

Volgograd - 2006

O pregledu regulatorne i tehničke dokumentacije

Odeljenje za nadzor nad objektima proizvodnje, prerade i magistralnog cevovodnog transporta nafte i gasa razmotrilo je uputstvo ((Postupak za rad, reviziju i popravku opružnih sigurnosnih ventila, membranskih sigurnosnih uređaja rafinerija nafte i petrohemijskih preduzeća Ministarstva industrije i energetike Rusije” (IPKM-2005), koju je odobrio predsjedavajući Vijeća glavnih mehaničara preduzeća prerade nafte i petrohemijske industrije 23. januara 2006. godine, zapisnik sa tehničkog sastanka o razmatranju ovog uputstva od 30. septembra 2005. godine sa učešće stručnjaka iz preduzeća za preradu nafte i petrohemije i stručnjaka iz VNIKTIneftekhimoborudovanie, primedbe NIIHIMMASH OJSC na uputstvo (pismo od 26. aprila 2006. br. 7064-31-5-31) i izmene i pojašnjenja učinjene u uputstvu VNIKTIeudovaniefAO dopis broj 13/731 od 19.06.2006) i saopštava sledeće.

U skladu sa članom 17. Federalnog zakona od 27. decembra 2002. br. 184-FZ „O tehničkoj regulaciji“, standardi organizacija, uključujući i javne, razvijaju se samostalno, u skladu sa zahtjevima nacionalnih normi i pravila, i ne podliježu odobrenju Rostekhnadzora.

Dostavljeni dokument nije u suprotnosti sa zahtjevima nacionalnih normi i propisa, podliježe industrijskoj sigurnosti i može se koristiti kao dokument preporuke za organizacije koje upravljaju opasnim proizvodnim postrojenjima u industriji prerade nafte i petrohemijskoj industriji umjesto RUPC-78 dokumenta smjernica.

Predgovor

1. RAZVIJENO od strane Otvorenog akcionarskog društva "VNIKTIneftekhimoborudovaniye" uzimajući u obzir predloge preduzeća za preradu nafte i petrohemije Ministarstva industrije i energetike Rusije.

PROGRAMI:

A.E. Foliyants; N.V. Martynov; Yu.I. Shleenkov; N.N. Tolkachev; A.E. Starodubtsev; G.V. Gorlanova; S.V. Evgrafova; N.S. Golev - OAO VNIKTIneftekhimoborudovanie;

AA. Šatalov - Federalna služba za ekološki, tehnološki i nuklearni nadzor;

B.S. Kabanov, V.L. Sokolov - DOO PO "Kirishinefteorgsintez",

S.O. Malikov - Lennihimmash LLC.

2. Sprovodi se naredbom za preduzeće.

3. Stupanjem na snagu "Uputstva" ukida se dejstvo RUPC-78 "Uputstva za rad, reviziju i popravku opružnih sigurnosnih ventila".

4. Ovo uputstvo je obavezno za sprovođenje u svim preduzećima naftne i petrohemijske industrije.

1 područje upotrebe

1.1 Ovo uputstvo propisuje postupak rada, nadzora, revizije i popravke opružnih sigurnosnih ventila (PPK), membranskih sigurnosnih uređaja (MPU) instaliranih ili ugrađenih na posude, aparate, cjevovode, pumpe, kompresore i druge vrste opreme za preradu nafte i petrohemijska preduzeća Ministarstva industrije i energetike Rusije.

1.2 Upute se ne odnose na sigurnosne ventile parnih kotlova, pregrijača i ekonomajzera s radnim pritiskom većim od 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) i toplovodnih kotlova s ​​temperaturom vode većom od 115 ° C, koji su podvrgnuti Pravilima za projektovanje i siguran rad parnih i vrelovodnih kotlova, kao i sigurnosnih ventila za cevovode za paru i toplu vodu sa radnim pritiskom pare većim od 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2) ili toplu vodu sa vodom temperature veće od 115°C, koji su obuhvaćeni akcijom PB 10-573-03.

2 Normativne reference

3.1.7 Sigurnosni uređaj za membranu(MPU) - uređaj koji se sastoji od sigurnosnog diska od pucanja (jedan ili više) i njegove jedinice za pričvršćivanje (stezni elementi) sklopljenih s drugim elementima, koji osiguravaju potrebnu masu pražnjenja radnog medija pri određenom pritisku aktiviranja.

3.1.8 MPU vakuum- poseban membranski sigurnosni uređaj koji se koristi u kriogenim rezervoarima i cjevovodima za zaštitu toplinske izolacijske šupljine od povećanja tlaka u slučaju nužde.

3.1.9 Sigurnosna membrana (MP)- MPU sigurnosni element, koji se urušava pri zadatom pritisku i oslobađa neophodnu površinu protoka za komunikaciju zaštićene posude (cevovoda) sa sistemom za pražnjenje.

3.1.10 membrana koja puca (MR)- plosnati ili kupolasti MP, koji radi na pucanju pod pritiskom koji djeluje na njegovu površinu.

3.1.11 Popping Membrane (MX)- kupolasti MP. izvijanje (pamuk) pod pritiskom koji djeluje na konveksnu površinu. Gubeći stabilnost, membrana se reže na oštrice noža ili kida duž prethodno oslabljenog dijela.

3.1.12 steznih elemenata- dijelovi koji se koriste za fiksiranje (stezanje) MP uz rubni prstenasti dio.

3.1.13 Nazivni prečnik Du (DN)- nazivnog unutrašnjeg prečnika cevovoda priključenog na ventil;

3.1.14 Uslovni pritisak Ru (PN)- najveći natpritisak na srednjoj temperaturi od 293K (20°C), pri kojem dugotrajan rad posuda, fitinga i dijelova cjevovoda određenih dimenzija, opravdan proračunom čvrstoće za odabrane materijale i njihovim karakteristikama čvrstoće koja odgovara temperaturi od 293K (20 °C) je prihvatljivo;

3.1.15 Pritisak unutrašnji (vanjski)- pritisak koji djeluje na unutrašnju (vanjsku) površinu stijenke posude.

3.1.16 Projektni pritisak posude (aparata), cjevovodaR trke- višak unutrašnjeg ili vanjskog pritiska, za koji se izračunava snaga *

3.1.17 Dozvoljeni pritisak posude (aparata), cjevovoda R puta- maksimalno dozvoljeni unutrašnji ili vanjski pritisak, utvrđen na osnovu rezultata tehničkog pregleda ili tehničke dijagnostike.*

3.1.18 Radni pritisak posude (aparata), cjevovoda R slave- prekomjerni maksimalni unutrašnji ili vanjski pritisak koji se javlja u toku normalnog toka tehnološkog procesa (pritisak, temperatura radnog medija i sl.) bez uzimanja u obzir hidrostatskog tlaka radnog medija i bez uzimanja u obzir dozvoljenog kratkotrajnog višak pritiska tokom rada sigurnosnog ventila ili drugih sigurnosnih uređaja *.

*Bilješka. Radni, dozvoljeni i projektni pritisci određuju se iz stanja R slave ≤ R puta ≤ R trke.

3.1.19 Procijenjena temperatura stijenke posude (aparata), cjevovoda T trke- najviša temperatura zida pri kojoj se određuju dozvoljeni naponi i izračunava čvrstoća.

3.1.20 Radna temperatura stijenke posude (aparata), cjevovoda T slave- temperatura zida koja nastaje tokom normalnog odvijanja tehnološkog procesa.

3.1.21 Dozvoljena temperatura posude, cjevovoda T- radna temperatura pri dozvoljenom pritisku, utvrđena rezultatima (revizija cjevovoda) ili tehničke dijagnostike;

3.1.22 Podesite pritisak (početni pritisak otvaranja) sigurnosnog ventilaPvcm- nadpritisak pri kojem sigurnosni ventil prvi put iskoči prilikom podešavanja na postolju komprimiranim zrakom (podešavanje pritiska opruge) ili počinje gubiti nepropusnost ventila kada se testira vodom.

3.1.23 Prelivni ventil Pritisak punog otvaranja P 1 - preveliki maksimalni pritisak ispred sigurnosnog ventila kada dostigne svoj puni otvor.

3.1.24 Pritisak iza sigurnosnog ventila R 2 - nadpritisak direktno na izlazu izduvnog priključka sigurnosnog ventila.

3.1.25 Nadpritisak u sistemu za rasterećenje R Sat - maksimalni pritisak u ispusnom razvodniku (baklja ili svijeća).

3.1.26 MPU pritisak aktiviranja ( Rsrab.) je pritisak pri kojem se membrana mora srušiti (puknuti). Navedeno zajedno sa temperaturom reakcije.

3.1.27 Maksimalni otklon opruge- kompresija opruge, u kojoj razmak između srednjih namotaja opruge ne prelazi 0,1 prečnika šipke.

3.1.28 Dodijeljeni vijek trajanja membrane- kalendarsko trajanje rada, nakon kojeg membranu treba zamijeniti bez obzira na njeno tehničko stanje.

4 Opće odredbe

4.1 U svakom preduzeću ili proizvodnom objektu, uz njegovu izolaciju, glavni inženjer (tehnički direktor) izrađuje i odobrava uputstva za rad, reviziju i popravku opružnih sigurnosnih ventila i MPU.

4.2 Ugradnja sigurnosnih ventila na posude, aparate i cjevovode koji rade pod prekomjernim pritiskom vrši se u skladu s važećim regulatornim dokumentima i sigurnosnim pravilima. Količina, dizajn, lokacija ventila, MPU i smjer pražnjenja određuju se projektom.

4.3 Sigurnosne ventile i MPU isporučuju proizvođači sa pasošem i uputstvom (priručnikom) za rad. Pasoš, zajedno sa ostalim podacima, označava vijek trajanja, koeficijent protoka ventila za kompresibilne i nestišljive medije, kao i područje kojem je dodijeljen. Proizvođač mora biti ovlašten za korištenje.

4.4 Pretpostavlja se da prečnik fitinga za sigurnosni ventil nije manji od prečnika ulazne cevi ventila.

4.5 Prečnik izlazne cevi ventila uzima se najmanje od prečnika izlazne armature ventila.

Prilikom postavljanja više sigurnosnih uređaja na jednu granu (cjevovod), površina poprečnog presjeka ogranka (cjevovoda) mora biti najmanje 1,25 ukupne površine poprečnog presjeka ventila instaliranih na njemu.

U slučaju kombinovanja izlaznih cijevi ventila ugrađenih na više uređaja, promjer zajedničkog razvodnika se izračunava iz maksimalno mogućeg istovremenog pražnjenja ventila, određenog projektom.

4.6 Rizer, koji ispušta ispust iz sigurnosnog ventila u atmosferu, zaštićen je od atmosferskih padavina i na donjoj tački je napravljen drenažni otvor prečnika 20 - 50 mm za odvod tečnosti.

Smjer ispuštanja i visina ispusnog uspona određuju se projektom i sigurnosnim pravilima.

4.7 Uzimanje uzoraka radnog medija iz ogranaka i na dijelovima priključnih cjevovoda od posude do ventila, na kojima su ugrađeni sigurnosni ventili, nije dozvoljeno.

4.8 Armatura ispred (iza) sigurnosnog uređaja može se postaviti pod uslovom da su dva sigurnosna uređaja postavljena i blokirana, što isključuje mogućnost njihovog istovremenog gašenja. U tom slučaju svaki od njih mora imati kapacitet u skladu sa zahtjevima Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom.

Prilikom postavljanja grupe sigurnosnih uređaja i armatura ispred (iza) njih, blokada mora biti izvedena na način da u svakom slučaju zatvaranja ventila predviđenih projektom, sigurnosni uređaji koji ostaju uključeni imaju ukupan kapacitet u skladu sa zahtjevima „Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom“.

4.9 Uređaji za grijanje, hlađenje, odvajanje i neutralizaciju mogu se ugraditi iza ventila. U ovom slučaju, ukupni otpor resetovanja ne bi trebalo da pređe onaj naveden u paragrafu .

Spisak postavljenih pritisaka, učestalost provjera i revizija na obrascu datom u prilogu;

Plan revizije i popravke na obrascu datom u prilogu;

Operativni pasoši na obrascu datom u prilogu;

Pasoši za MPU, membrane i opruge proizvođača (čuvaju se zajedno sa operativnim certifikatima za ventile);

Proračuni protoka sigurnosnih ventila (vidi Dodatak) su uključeni u odgovarajuće pasoše posuda (uređaja), cjevovoda, pumpi, kompresora na koje su ventili ugrađeni.

U MPU se dodatno izdaje sljedeća tehnička dokumentacija:

Dnevnik rada MPU;

Radnje praćenja integriteta zaštitne membrane (proizvoljni oblik).

Radne podatke treba redovno unositi u dnevnik rada membrane:

5.8 U nedostatku ili gubitku pasoša proizvođača za ventil ili oprugu, dozvoljeno je sastavljanje novih pasoša (prema obrascu proizvođača) potpisanih od strane glavnog inženjera, glavnog mehaničara preduzeća, višeg mehaničara radionice, predradnika specijalizirane radionice, odjeljenja, radionice koja je radila hidrauličko ispitivanje, tehnički nadzornik. Za izradu pasoša ventil mora biti rastavljen, pregledan, izvršeno je hidraulično ispitivanje i ispitivanje opruge za ventil, ako je potrebno, njegovo podešavanje. Podaci o tehničkim karakteristikama sigurnosnog ventila i opruge popunjavaju se na osnovu njihove fabričke oznake, usklađenosti sa geometrijskim dimenzijama crteža, specifikacija proizvođača za opruge i rezultata ispitivanja.

U nedostatku ili gubitku pasoša proizvođača za MPU ili seriju sigurnosnih membrana (MP), dozvoljeno je sastavljanje novih pasoša (u obliku proizvođača) koje potpisuje glavni mehaničar preduzeća, viši mehaničar radnje, predstavnik tehničkog nadzora i glavni inženjer preduzeća. Za izradu pasoša, MPU se mora rastaviti i pregledati da nema vidljivih oštećenja. Podaci u pasoš MPU unose se na osnovu postojeće oznake zaštitnih membrana i pričvrsnih uređaja, za koje se MPU rastavlja, pregleda na odsustvo vidljivih oštećenja, predstavnici iz serije membrana se testiraju na pritisak aktiviranja. Obrazac pasoša MPU dat je u dodatku.

5.9 Svako tijelo ventila mora biti sigurno pričvršćeno pločicom sa sljedećim podacima:

Mjesto ugradnje (proizvodnja, broj radionice, oznaka aparata, cjevovod prema tehnološkoj shemi);

Podesite pritisak Pvcm,

Radni pritisak u posudi, aparatu, cjevovodu R slave.

Membrane za označavanje se isporučuju sa držačima za označavanje pričvršćenim na njih. Oznaka na dršci se nanosi sa strane kupole membrane elektrografskom, udarnom ili drugom metodom koja isključuje njeno brisanje tokom rada. Oznaka sadrži sljedeće informacije:

Naziv (oznaka) ili zaštitni znak proizvođača;

Serijski broj membrane;

Tip membrane (MP ili MX);

membranski materijal;

Nazivni prečnik Dy (DN) - prema MPU;

Radni prečnik (Dpab.) - prema MPU navedenom u pasošu;

Predviđeni prečnik (Dpacch.) - prema tehničkom zadatku (narudžbi) za MPU;

Minimalni i maksimalni pritisak aktiviranja membrana u šarži na datoj temperaturi i na temperaturi od 20 °C (za sve dijafragme u datoj šarži).

5.10 Održavanje sigurnosnih ventila i MPU dozvoljeno je zaposlenima koji su položili provjeru znanja i certificirani u skladu sa važećim pravilima za tehničke uređaje na kojima su ugrađeni PC i MPU.

6 Revizija, popravka, podešavanje i ispitivanje sigurnosnih ventila i MPU. Pregled steznih staza

6.1 Revizija sigurnosnih ventila sastoji se od demontaže, čišćenja, otklanjanja kvarova na dijelovima, ispitivanja ulaznog dijela (ulazne cijevi i mlaznice), ispitivanja opruge, montaže, podešavanja podešenog tlaka, provjere nepropusnosti zatvarača, ispitivanja spojeva ventila za zategnutost. Postupak demontaže, montaže, popis mogućih kvarova u radu sigurnosnih ventila i metode za njihovo otklanjanje dat je u prilogu.

Revizija, popravka, podešavanje, ispitivanje sigurnosnih ventila obavljaju se u specijalizovanoj radionici, radionici (odjelu) na posebnim štandovima u skladu sa uputama za rad, reviziju i popravku opružnih sigurnosnih ventila. Okvirni spisak opreme i mehanizama specijalizovane radionice, radionice (lokacije) za reviziju i popravku sigurnosnih ventila dat je u Dodatku.

6.2 Vrijednost podešenog tlaka, učestalost revizije, popravke i podešavanja, mjesto ugradnje, smjer pražnjenja iz sigurnosnih ventila naznačeni su u tablici podešenog tlaka (vidi Dodatak). Izjava se sastavlja za svaki proizvodni pogon preduzeća, usaglašava se sa službom tehničkog nadzora, glavnim mehaničarom i odobrava se od glavnog inženjera (tehničkog direktora) preduzeća i čuva u proizvodnom pogonu, u specijalizovanoj radionici za popravke, radionici ( gradilištu), u službi tehničkog nadzora.

6.3 Za ventile koji su prošli reviziju, popravku, podešavanje i testiranje, sastavlja se revizorski izvještaj (vidi Dodatak) sa obaveznim usaglašavanjem stvarno podešenog tlaka sa listom postavljenih tlakova.

6.4 Ventili koji su pregledani, popravljeni, podešeni i ispitani plombirani su posebnom plombom koju drži serviser. Vijci za zaključavanje čaura za podešavanje, odvojivi spojevi telo - poklopac i poklopac - kapa podležu obaveznom zaptivanje. Pečati označavaju mjesec i godinu revizije i pečat specijalizovane radionice, radionice (odjeljka). Rezultati revizije i popravke se upisuju u radni pasoš ventila.

6.5 Revizija MPU-a uključuje rastavljanje, čišćenje i odmašćivanje dijelova, otklanjanje kvarova na dijelovima. Dijelovi koji se spajaju sa membranom koji imaju oštećenja od korozije, pucanja, moraju se zamijeniti.

6.6 Učestalost pregleda, popravka, podešavanja i ispitivanja sigurnosnih ventila

6.6.1 Učestalost revizije, popravke i podešavanja sigurnosnih ventila određuje se uzimajući u obzir uslove i iskustvo njihovog rada, štetne uticaje radnog okruženja (korozija, smrzavanje, lepljenje, polimerizacija), ali istovremeno ne bi trebalo prekoračiti vremenska ograničenja utvrđena u - osim u slučajevima korištenja MPU-a za zaštitu sigurnosnih ventila od korozije.

Dodijeljeni vijek trajanja sigurnosne membrane određuje proizvođač MPU-a, uzimajući u obzir specifične uslove rada sigurnosne dijafragme (brzina korozije materijala, sastav radnog medija štićenog aparata, temperatura okoline na lokaciji). sigurnosne dijafragme, stepen opterećenja (odnos između radnog pritiska i pritiska membrane) i očekivanu brzinu opterećenja (brzina povećanja pritiska "eksplozije" medija u aparatu) tokom rada , priroda opterećenja membrane tokom rada (statičko, naizmjenično, pulsirajuće), brzina puzanja materijala u specifičnim radnim uvjetima), a potvrđuje se proračunom.

6.6.2 Stopa korozije delova ventila se utvrđuje na osnovu podataka revizija sigurnosnog ventila ili ispitivanja uzoraka sličnog čelika u radnim uslovima.

6.6.3 Ispitivanje nepropusnosti odvojivih spojeva ventila vrši se u svakoj reviziji.

6.6.4 Vreme pregleda, popravke, podešavanja sigurnosnih ventila proizvodnog pogona naznačeno je u godišnjem rasporedu koji se sastavlja na obrascu datom u Prilogu B. Raspored se dogovara sa službom tehničkog nadzora, glavnim mehaničarom i odobren od glavnog inženjera (tehničkog direktora).

6.6.5 Ventili primljeni od proizvođača ili iz rezervnog skladišta, neposredno prije ugradnje na posude, cjevovode, moraju se podesiti na klupi na zadati tlak. Nakon isteka perioda konzervacije navedenog u pasošu, ventil se mora pregledati uz potpunu demontažu.

6.7 Otklanjanje kvarova na dijelovima sigurnosnog ventila i MPU

6.7.1 Dijelovi ventila ne bi trebali imati ureze, udubljenja, udubljenja ili krivine. U slučaju oštećenja mlaznice i kalema (urezi, rizici, korozija), potrebno je obnoviti njihove površine mašinskom obradom i naknadnim brušenjem.

6.7.2 Navoj zavrtnja za podešavanje mora biti čist i bez ureza. Svi pričvršćivači sa neispravnim navojem se zamjenjuju.

6.7.3 Opruge sigurnosnih ventila se vizualno provjeravaju na pukotine, korozije.

Opruge se smatraju neprikladnim za rad ako se tokom pregleda nađu udubljenja, udubljenja, pukotine, poprečni rizici.

Okomitost krajeva ose opruge mora biti unutar tolerancije navedene u dodatku, u tabelama i.

6.7.4 Prilikom svake revizije sigurnosnog ventila, opruge su predmet kontrole, uključujući:

Trostruka kompresija statičkim opterećenjem koja uzrokuje maksimalan otklon, pri čemu opruga ne bi trebala imati trajnu deformaciju (skupljanje) veću od 1,5% početne visine opruge u slobodnom stanju;

Kompresija maksimalnim radnim statičkim opterećenjem navedenim u pasošu ili specifikaciji za opruge, dok aksijalno kretanje mora biti u granicama navedenim u dodatku, u tabelama i;

Provjera odsustva površinskih pukotina pomoću detekcije magnetnih čestica ili kapilarnih nedostataka; Potreba za verifikacijom je određena uputstvima kompanije koja upravlja sigurnosnim ventilom.

Osim detekcije magnetnih čestica ili kapilarnih nedostataka, opruge se mogu provjeriti na površinske pukotine potapanjem opruge na 30 minuta. u kerozin i naknadno brisanje suvim, nakon čega se opruga posipa prahom krede. Tamne crte na površini krede ukazuju na prisutnost površinskih pukotina, takva opruga se odbija.

Detekcija magnetnih čestica i kapilarnih grešaka vrši se u skladu sa RDI 38.18.017-94 i RDI 38.18.019-95.

6.7.5 Ako se na tijelu ventila vizualno otkriju tragovi korozije ili habanja, ono se podvrgava mjerenju debljine. Odbijanje tela prema debljini zida, kao i zaptivnih površina prirubnica, vrši se u skladu sa tačkom 13.52 RD 38.13.004-86.

6.7.6 U slučaju revizije MPU ili zamjene membrane i otkrivanja oštećenja od korozije, pucanja površina steznih prstenova koji se spajaju sa membranom, stezni prstenovi se moraju zamijeniti.

Pričvršćivači (svornjaci, matice) se odbijaju u slučaju habanja, lomljenja navoja, habanja površina po principu ključ u ruke.

6.8 Podešavanje sigurnosnih ventila

6.8.1 Podešavanje sigurnosnih ventila na podešeni pritisak vrši se na posebnom postolju. Zadati pritisak se utvrđuje projektom u skladu sa Pravilima za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom.

Rice. 3. Šema instalacije MPU sa trosmjernim ventilom ispred ventila.

7.4 MPU treba instalirati na ograncima ili cjevovodima direktno povezanim sa posudom.

7.5. MPU priključne cjevovode treba zaštititi od smrzavanja radnog medija u njima.

7.6. MPU treba postaviti na otvorena i dostupna mjesta za pregled, održavanje, montažu i demontažu.

Spisak organizacija specijalizovanih za projektovanje i proizvodnju membranskih sigurnosnih uređaja.

Sigurnosni ventil (u daljem tekstu PC) je cevovodni ventil pretežno direktnog dejstva (postoje i računari kojima upravljaju pilot ili impulsni ventili), dizajniran za hitni bajpas (ispuštanje) medijuma kada pritisak u cevovodu premaši postavljeni vrijednost. Nakon otpuštanja viška pritiska, PC mora biti hermetički zatvoren, čime se zaustavlja dalje pražnjenje medijuma.

Ovaj priručnik koristi 2 pojma:

1. Podešavanje pritiska (u daljem tekstu Rn) – ovo je najveće višak pritisak na ulazu u ventil (ispod kalema) pri kojem je ventil zatvoren i zategnut. Ako je Rn prekoračen, ventil se mora otvoriti do te mjere da bi omogućio potreban protok medija za smanjenje tlaka u cjevovodu, posudi.

2. Pritisak početka otvora (u daljem tekstu Pn. o.) je pritisak pri kojem dolazi do takozvanog “pucanja” u žargonu proizvođača, odnosno pritiska pri kojem se kalem ventila otvara određenom količinom, oslobađa dio pritiska i zatim se ponovo zatvara. "Pamuk" se jasno razlikuje u plinovitom mediju, u tekućim medijima ovaj koncept je teško definiran.

Provjera postavki i performansi mora se izvršiti najmanje jednom svakih 6 mjeseci u skladu sa GOST 12.2.085 „Posudi pod pritiskom. Sigurnosni zahtjevi ventila.

pH tlak se može provjeriti samo na tzv "puni potrošni materijal» stoji, odnosno na onima koji ponavljaju radne parametre cijevi (posude) u smislu pritiska i protoka. Uzimajući u obzir raznovrsnost objekata na kojima su računari instalirani čak i unutar istog preduzeća, nije moguće imati toliki broj postolja.

Stoga se prilikom provjere i podešavanja PC-a koristi određivanje tlaka Rn. o. Na osnovu brojnih eksperimenata u toku višegodišnje prakse utvrđeno je da je Rn. o. treba biti viši od pH za najviše 5-7% (po zapadnim standardima 10%).

Provjera funkcionalnosti ventila i pH tlaka. o. održanoj "besplatno" klupe, čiji je tipičan predstavnik klupa za kontrolu i podešavanje sigurnosnih ventila SI-TPA-200-64 proizvođača Projektantskog biroa cevovodne ventile i specijalnih radova.

Stalak za ispitivanje i podešavanje sigurnosnih ventila SI-TPA-200-64 pruža sljedeća pneumatska ispitivanja (medij - zrak, dušik, ugljični dioksid, drugi negorivi plinovi):

- ispitivanje nepropusnosti spoja sedlo-telo;

- ispitivanje nepropusnosti para sjedište-kalem (zaptivenost ventila);

- ispitivanja performansi (za rad);

- postavke za pritisak aktiviranja.

Moguća je izrada postolja u kompletnom setu za ispitivanje vodom.

Stalak omogućava ispitivanje cevovodne armature sa prirubničnim spojem (navojni priključak kao opcija)

sa maksimalnim prečnikom 200. Maksimalni ispitni pritisak zavisi od tipa regulatora pritiska koji se isporučuje sa centralom, osnovna oprema centrale je regulator od 0 do 1,6 MPa. Ispitivanje ventila sa spojnim spojem vrši se pomoću adaptera (nije uključen u komplet za isporuku).

Izvor testnog pritiska nije uključen u obim isporuke.

Moguće je kompletirati sa izvorom pritiska prema tehničkim specifikacijama kupca.

Test stalak SI-TPA-200-64 prošao certifikaciju UkrSEPRO, dolazi u kompletu sa uputstvom za upotrebu, pasošem.

Podešavanje (podešavanje) sigurnosnih ventila za aktiviranje na datom pritisku vrši se:

Prije instalacije. Nakon većeg remonta, ako je zamjena ili remont sigurnosnih ventila (potpuna demontaža, okretanje zaptivnih površina, zamjena dijelova pogonskog trapa i sl.), u slučaju zamjene opruge. Tokom periodične provere. Nakon hitnih slučajeva uzrokovanih nefunkcionalnošću računara.

Aktiviranje ventila tokom podešavanja određuje se oštrim pucketanjem praćenim bukom izbačenog medija, koji se opaža kada se kalem odvoji od sjedišta. Za sve tipove PC-a, rad se kontroliše početkom pada pritiska na manometru.

Prije početka rada na postavljanju (provjeri) PC-a potrebno je uputiti smjensko-upravljačko osoblje uključeno u rad na podešavanju ventila.

Osoblje treba da bude dobro upoznato sa karakteristikama dizajna računara koji se prilagođavaju i sa zahtevima uputstava za njihov rad.

OPĆI POSTUPAK ZA PROVJERU SIGURNIH VENTILA.

Ugradite na postolje prirubnicu tipa koji odgovara tipu prirubnice testiranog računara.Ugradite potrebnu zaptivku. Ugradite ventil na prirubnicu postolja. Zategnite vijak postolja sve dok računar ne bude potpuno pričvršćen u stezaljkama. Stvorite maksimalnu moguću silu protupritiska na PC špul. Zatvorite pristup medijumu ispod kalema ventila pomoću uređaja za zatvaranje. Ubacite medijum u kontrolnu tablu i podesite potreban pritisak reakcije (početak otvaranja) na izlazu iz kontrolne table. Otvorite uređaj za zaključavanje i nanesite medij za testiranje ispod kalem računara. Otpustite silu protivpritiska dok se ventil ne otvori. Blokirajte pristup medijumu ispod PC spool-a. Ponovo dovedite medijum ispod kalema PC-a - ventil mora raditi na potrebnom pritisku. Ponovite str.10 i str.11 najmanje 3 puta. Ako nije moguće pravilno podesiti PC, vratite ventil u RMC radi dodatnog brušenja sjedišta i (ili) kalema. Kada se potvrdi rad PC-a, demontirajte računar sa postolja, nakon što ste prethodno blokirali protok medijuma ispod kalema i u kontrolnu tablu. Popuniti radnu dokumentaciju PC-a i dnevnik rada štanda. Zapečatite PC i mehanizme za podešavanje povratnog pritiska. Onemogući postolje. Ispustite vodu (kondenzat) iz šupljina postolja, obrišite suhom, nanesite zaštitno mazivo. Osigurajte sigurnost postolja od prašine i vlage do sljedećeg rada.

KARAKTERISTIKE PODEŠAVANJA POLUGA-TERETNI VENTILI.

Podešavanje ventila za opterećenje poluge direktnog djelovanja vrši se u sljedećem redoslijedu:

1. Tegovi na polugama ventila pomiču se u krajnji položaj.

3. Teg na jednom od ventila polako se pomiče prema tijelu dok se ventil ne aktivira.

4. Nakon zatvaranja ventila, položaj utega je fiksiran zapornim vijkom.

5. Ponovo stavite pritisak i provjerite vrijednost tlaka na kojoj ventil radi. Ako se razlikuje od traženog, položaj utega na ručici se korigira i ponovno se provjerava ispravnost rada ventila.

6. Nakon završetka podešavanja, položaj tereta na ručici se konačno fiksira pomoću zavrtnja za zaključavanje. Da bi se spriječilo nekontrolirano kretanje tereta, vijak je zapečaćen.

7. Ako je vrijednost protupritiska stvorenog utegom nedovoljna, dodatni uteg se postavlja na polugu podesivog PC-a i podešavanje se ponavlja u istom redoslijedu.

KARAKTERISTIKE PODEŠAVANJA SIGURNOSNIH VENTILA DIREKTNOG DJELOVANJA.

1. Ukloni se zaštitni poklopac i zavrtanj za podešavanje se pritegne što je više moguće („do dna“).

2. Na manometru postolja se postavlja pritisak koji je 10% veći od izračunatog (dozvoljenog).

3. Okretanjem čahure za podešavanje u smjeru suprotnom od kazaljke na satu smanjuje se kompresija opruge do položaja u kojem će se ventil aktivirati.

4. Ponovo stavite pritisak i provjerite vrijednost na kojoj se ventil otvara. Ako se razlikuje od potrebnog, tada se kompresija opruge korigira i ventil se ponovno provjerava za rad. Istovremeno se prati pritisak pri kojem se ventil zatvara. Razlika između pritiska aktiviranja i pritiska zatvaranja ne bi trebalo da bude veća od 0,3 MPa (3,0 kgf/cm2). Ako je ova vrijednost veća ili manja, tada je potrebno korigirati položaj čahure za podešavanje.

Za ovo:

za TKZ ventile, odvrnite vijak za zaključavanje koji se nalazi iznad poklopca i okrenite čahuru prigušne u smjeru suprotnom od kazaljke na satu - da smanjite razliku ili u smjeru kazaljke na satu - da povećate razliku;

za PPK i SPKK ventile, razlika pritisaka između pritiska aktiviranja i pritiska zatvaranja može se podesiti promjenom položaja gornje čahure za podešavanje, kojoj se pristupa kroz otvor zatvoren čepom na bočnoj površini tijela.

5. Nakon što je podešavanje završeno, položaj vijka za podešavanje se zaključava sigurnosnom maticom. Kako bi se spriječile neovlaštene promjene napetosti opruga, na ventil se postavlja zaštitni poklopac koji pokriva čahuru za podešavanje i kraj poluge. Vijci koji pričvršćuju zaštitni poklopac su zapečaćeni.

KARAKTERISTIKE PODEŠAVANJA IMPULSNO-SIGURNOSNIH UREĐAJA SA IMPULSNIM VENTILIMA KOJI SE KORISTE U ELEKTRANAMA.

Ulaznica broj 8

Zahtjevi za sigurno izvođenje radova prilikom hidrauličkog ispitivanja SynRM u VNK.

1. Hidrauličko ispitivanje je namijenjeno provjeri čvrstoće elemenata posude i nepropusnosti spojeva. Posude moraju biti predstavljene na hidrauličko ispitivanje sa ugrađenim priborom.

4.2. Hidrauličko ispitivanje plovila vrši se samo uz zadovoljavajuće rezultate eksternih i unutrašnjih pregleda.

4.3. Napunite posudu vodom. Prilikom punjenja posude vodom, zrak se mora potpuno ukloniti. Za hidrauličko ispitivanje posuda treba koristiti vodu sa temperaturom ne nižom od +5ºS i ne višom od +40ºS, osim ako je u tehničkim specifikacijama navedena određena temperaturna vrijednost, što je dozvoljeno pod uslovom sprječavanja krtog loma. Temperaturna razlika između zidova posuda i okolnog vazduha tokom ispitivanja ne bi trebalo da izazove kondenzaciju vlage na površini zidova posude. U dogovoru sa projektantom plovila umjesto vode može se koristiti druga tekućina.

4.5. Pritisak u posudi treba postepeno povećavati. Brzina porasta tlaka mora biti navedena u uputama za ugradnju i rad.

Upotreba komprimovanog vazduha ili drugog gasa za stvaranje pritiska nije dozvoljena.

Pritisak tokom ispitivanja mora se kontrolirati pomoću dva manometra, od kojih jedan mora biti postavljen na gornji poklopac (dno) posude. Oba manometra moraju biti istog tipa, granice mjerenja, iste klase tačnosti, intervala skale.

4.6. Držite posudu pod ispitnim pritiskom 5 minuta, osim ako proizvođač nije drugačije odredio.

4.7. Smanjite pritisak na proračunat (dozvoljen) i pregledajte vanjsku površinu posude, sve njene odvojive i zavarene spojeve.

Ubijanje zidova karoserije, zavarenih i odvojivih spojeva posude tokom ispitivanja nije dozvoljeno.

4.8. Smatra se da je plovilo prošlo hidrauličko ispitivanje ako se ne pronađe:

Curenja, pukotine, znojenje u zavarenim spojevima i u osnovnom metalu;

Curenje u odvojivim priključcima;

Vidljive zaostale deformacije, pad pritiska na manometru.

4.9. Posuda i njeni elementi kod kojih su tokom ispitivanja otkriveni nedostaci, nakon njihovog otklanjanja, podvrgavaju se ponovljenim hidrauličkim ispitivanjima ispitnim pritiskom.

U slučajevima kada hidrauličko ispitivanje nije moguće, dozvoljeno ga je zamijeniti pneumatskim (vazduhom ili inertnim plinom). Ova vrsta ispitivanja je dozvoljena pod uslovom da se kontroliše metodom akustične emisije (ili drugom metodom dogovorenom sa Gosgortehnadzorom Rusije).

Prilikom pneumatskog ispitivanja poduzimaju se mjere opreza: ventil na cjevovodu za punjenje od izvora pritiska i manometri se uklanjaju izvan prostorije u kojoj se ispitna posuda nalazi, a ljudi se odvode na sigurno mjesto za vrijeme trajanja ispitnog tlaka. test.

Učestalost kalibracije SPPK.

Uz tehnički pregled posuda, sigurnosne ventile treba kalibrirati (najmanje jednom u 2 godine). Broj sigurnosnih ventila, njihove dimenzije i propusnost moraju biti odabrani proračunom tako da tlak u posudi ne prelazi prekomjerni tlak za više od 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) za posude s tlakom do 0,3 MPa (3 kgf / cm 2), za 15% - za posude sa pritiskom od 0,3 do 6,0 MPa (od 3 do 60 kgf / cm 2) i za 10% - za posude sa pritiskom preko 6,0 MPa (60 kgf / cm 2) . Kalibracioni pritisak sigurnosnih ventila se određuje na osnovu dozvoljenog pritiska u posudi.

Na kojem pritisku je SPPK kalibriran?.

Broj sigurnosnih ventila, njihove dimenzije i propusnost moraju se odabrati prema proračunu tako da u plovilo nije stvoren pritisak veći od izračunatog za više od 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) za posude sa pritiskom do 0,3 MPa (3 kgf/cm2), za 15% - za posude sa pritiskom od 0,3 do 6,0 MPa (od 3 do 60 kgf/cm2) i za 10% za posude sa pritiskom preko 6,0 MPa (60 kgf/cm2).

Kada su sigurnosni ventili u radu, dozvoljeno je prekoračiti pritisak u posudi za najviše 25% radnog pritiska, pod uslovom da je taj višak predviđen projektom i odražen u pasošu plovila.

Postupak pripreme plovila za pregled.

Osoba odgovorna za ispravno stanje i bezbjedan rad mora osigurati pripremu plovila za tehnički pregled i učestvovati u njemu.

2.1. Radovi unutar plovila moraju se izvoditi prema dozvoli.

2.2. Prije internog pregleda i hidrauličkog ispitivanja, izvršite sljedeće

duvački radovi:

Stop plovilo;

Ohladiti (zagrijati);

Oslobađanje od sredine koja ga ispunjava;

Odvojite čepovima sve cjevovode koji povezuju posudu sa izvorom pritiska ili drugim posudama;

Parite živom parom dok sadržaj ugljovodonika ne padne ispod 300 mg/m 3 i kiseonika ne bude manje od 20% zapremine;

Očistite posudu do metala.

Plovila koja rade sa opasnim materijama 1. i 2. klase opasnosti prema GOST 12.1.007, prije početka bilo kakvog rada u unutrašnjosti, kao i prije interne inspekcije, moraju biti podvrgnuta obaveznoj obradi (neutralizacija, degazacija) u skladu sa uputstva za bezbedno izvođenje radova odobrena od strane glavnog inženjera.

Oblogu, izolaciju i druge vrste antikorozivne zaštite potrebno je djelomično ili potpuno ukloniti ako postoje znakovi koji ukazuju na mogućnost nedostataka u materijalu elemenata čvrstoće konstrukcije posude (curenje obloge, gumajuće izbočine, tragovi vlaženja izolacije itd.). Električno grijanje i pogon posude moraju biti isključeni;

Uklonite uređaje koji sprečavaju spoljašnji i unutrašnji pregled posuda (kalemovi, mešalice, košulje, tanjiri i drugi uređaji).

Mogućnost uklanjanja zavarenih uređaja i njihove naknadne ugradnje na mjesto treba navesti u tehničkoj dokumentaciji i u "Uputstvu za ugradnju i siguran rad" postrojenja -

proizvođač;

Plovila s visinom većom od 2 m moraju prije pregleda biti opremljena potrebnim uređajima kako bi se osigurao siguran pristup svim dijelovima plovila.

4.U kojim slučajevima je dozvoljena ugradnja zapornih ventila između SynRM-a i centrale.

Armatura ispred (iza) sigurnosnog uređaja može se postaviti pod uslovom da su dva sigurnosna uređaja postavljena i blokirana, što isključuje mogućnost njihovog istovremenog gašenja. U ovom slučaju, svaki od njih mora imati osiguranu propusnost tačka 5.5.9 Pravila.

Prilikom postavljanja grupe sigurnosnih uređaja i armatura ispred (iza) njih, blokada mora biti izvedena na način da u svakom slučaju zatvaranja ventila predviđenog projektom, sigurnosni uređaji koji ostaju uključeni imaju ukupnu protok predviđen u tački 5.5.9 Pravila.

5. Koje podatke proizvođač primjenjuje na SynRM ,

Koje podatke proizvođač primjenjuje na SynRM.

Proizvođač stavlja sljedeće podatke na SynRM:

Naziv proizvođača;

Naziv plovila;

Projektovanje, ispitivanje i radni pritisak;

Radna temperatura;

Masa i zapremina;

Datum proizvodnje.

Slika 3.1. - Podaci proizvođača

Koje funkcionalne odgovornosti ćete dodati u slučaju povećanja kategorije?

Odgovor: Prema ETKS (jedinstvena tarifa - kvalifikacioni vodič) po kategorijama

Šta je AGZU i čemu je namijenjen?

Odgovor: Automatska grupna mjerna jedinica (AGZU) je dizajnirana za mjerenje prosječnog dnevnog zapreminskog protoka gasa i za određivanje prosječnog dnevnog masenog protoka nafte proizvedene iz naftnih bušotina u automatskom i ručnom režimu rada.

Šta je SPKK, dešifrirajte čemu služi, za koji pritisak je kalibriran, vrijeme kalibracije, šta piše na oznaci ventila?

Odgovor: SPKK (specijalni sigurnosni ventil sa oprugom) je dizajniran da otpusti višak pritiska.

Učestalost kalibracije treba da bude najmanje svaka 24 mjeseca.

Svaki ventil mora imati...
ploča od nerđajućeg čelika ili aluminijuma je sigurno pričvršćena i zapečaćena, na kojoj se izbijaju:

a) serijski broj ventila;

b) pritisak podešavanja ventila - Rust (pritisak podešavanja);

c) datum (stvarni) posljednje revizije i kalibracije.

SPPK je kalibriran za 1,15 Rrab.

Dodatno, crvena strelica je nanesena na tijelo ventila, koja pokazuje smjer kretanja poluge kada je ventil potkopan.

Šta piše na informativnoj pločici SynRM-a? Uslovi hidrauličkog ispitivanja posuda, pod kojim pritiskom se vrši hidrotestiranje?

Odgovor: Nakon ugradnje svaka posuda mora biti obojena na vidljivom mjestu ili na posebnoj ploči formata najmanje 150x200 mm:

- matični broj;

- dozvoljeni pritisak;

— dan, mjesec i godina sljedećeg vanjskog pregleda i hidrauličkog ispitivanja

Eksterni pregled i hidraulička ispitivanja (NO i GI) vrše se nakon 2 godine

Izvodi se hidrotestiranje posuda 1,25 Rrab

Čemu služe manometri, koje vrste postoje? Zahtjevi za manometre, iz kojih razloga se manometri odbijaju, šta piše na marki (plombi), klasa tačnosti manometra, kakva je provjera i ovjera manometra, vrijeme njihovog rada, izbor manometra od pritiska, kog prečnika će se montirati manometar na visini od 2 -x do 3 metra? I-08 je utisnut na pečat (pečat), do kog dana se koristi?

Odgovor: Manometar je uređaj koji mjeri pritisak.

Svaka posuda i odvojene šupljine s različitim pritiscima moraju biti opremljene manometrima direktnog djelovanja. Manometar se može ugraditi na armaturu posude ili cjevovoda do zapornih ventila.

Manometri moraju imati klasu tačnosti najmanje:

2,5 - pri radnom pritisku posude do 2,5 MPa (25 kgf / cm 2);

1,5 - pri radnom pritisku posude preko 2,5 MPa (25 kgf / cm 2).

Manometar mora biti odabran na takvoj skali da granica mjerenja radnog tlaka bude u drugoj trećini skale.

Skala manometra mora biti označena crvenom linijom koja označava maksimalni radni pritisak u posudi. Umjesto crvene linije, dozvoljeno je pričvrstiti metalnu ploču na kućište manometra, obojenu crvenom bojom i čvrsto uz staklo manometra.

Manometar mora biti instaliran tako da njegova očitanja budu jasno vidljiva osoblju koje radi.

Nazivni prečnik kućišta manometara postavljenih na visini do 2 m od nivoa platforme za njihovo praćenje mora biti najmanje 100 mm, na visini od 2 do 3 m - najmanje 160 mm. Nije dozvoljeno postavljanje manometara na visini većoj od 3 m od nivoa gradilišta.

Manometar nije dozvoljen za upotrebu u slučajevima kada:

- na državnoj ovjeri nema pečata ili štambilja sa oznakom;

- kasni period državne verifikacije;

- strelica se, kada je ugašena, ne vraća na nulto očitanje skale za iznos veći od polovine dozvoljene greške za ovaj uređaj;

- staklo je razbijeno ili postoje oštećenja koja mogu uticati na ispravnost očitavanja.

Verifikacija manometara sa njihovim plombiranjem ili markiranjem vrši se najmanje jednom u 12 mjeseci.

Osim toga, najmanje jednom u 6 mjeseci, vlasnik plovila mora izvršiti dopunu verifikacija radni manometri sa kontrolnim manometrom sa zapisom o rezultatima u dnevniku kontrolnih provjera manometara. U nedostatku kontrolnog manometra, dozvoljeno je izvršiti dodatnu provjeru sa radnim manometrom koji ima istu skalu i klasu sa ispitanim manometrom.

I-08 je utisnut na pečat (pečat), do kog dana se koristi? Do 01.01.2009

Da podijelite sa prijateljima:

Pravila za izvođenje vrućih radova u pumpama i rezervoarima.

Vrući radovi u tehnološkim crpnim, kompresorskim stanicama i drugim industrijskim prostorijama:

1. O.r. u industrijskim prostorijama treba pokrenuti samo ako u vazduhu nema eksplozivnih materija ili ako nisu veće od MPC.

2. Prije početka o.r. u tehnološkim crpnim, kompresorskim stanicama potrebno je:

Zaustavite pumpe i kompresore;

Zatvorite ventile i postavite čepove na ulaz i na izlaz;

Osloboditi cjevovode od ostataka proizvoda i smanjiti pritisak na atmosferski;

Tehnološke komunikacije u remontu, udar živom parom;

Izvršiti analizu gasa;

Ako je potrebno, temeljito očistite i isperite kanalizacijske kade i kanalizaciju vodom, zatvorite otvore bunara.

3. Tokom o.r. potrebno je osigurati stalnu ventilaciju prostorije i uspostaviti kontrolu nad stanjem zračne sredine.

4. U slučaju povećanja sadržaja eksplozivnih i opasnih materija u vazduhu, o.r. mora se odmah zaustaviti.

5. Rovovi, tacni i drugi uređaji u kojima je moguće nakupljanje tečnosti, gasova ili para moraju biti zaštićeni od varnica.

Vrući rad unutar aparata, kontejnera, u bunarima i cjevovodima koji pumpaju eksplozivne i otrovne proizvode:

6. O.r. treba započeti tek nakon završetka pripremnih radova predviđenih dozvolom za rad za gasno opasne radove, kao i ako sadržaj štetnih para i gasova ne prelazi dozvoljenu granicu.

7. Svi uređaji moraju biti zaustavljeni, bez napona, oslobođeni toksičnih proizvoda.

8. Kontejneri moraju biti pareni i ventilirani.

9. Uzmite i analizirajte uzorke zraka na deset tačaka.

10. Prilikom provođenja o.r. unutar rezervoara, aparata, potrebno je obezbediti ventilaciju i osvetljenje radnog mesta.

11. Po pravilu, u plovilu, aparatu treba da radi jedno lice, kada su dve osobe postavljene kao posmatrači.

Sigurnosni ventil PPK sa oprugom se ugrađuje na posude koje rade pod pritiskom, otpušta višak pritiska i štiti posude od pucanja.

Uređaj: 1 sjedište, 2 ploče, 3 stabla, 4 opruge, 5 ručki, 6 tijela.

Princip rada: Pri pritisku aktiviranja regulacionog ventila, plin podiže ploču i izlazi kroz otvor za plin u baklj ili ispusni vod kontrolnog ventila, čuje se šištanje. Prilikom testiranja ventila, podižemo stablo za ručku, ploča se podiže pod pritiskom i čuje se šištanje ili zvižduk. Ovo je provjera ventila, koja se vrši 1 put po smjeni zimi, 1 put sedmično ljeti, 1 put godišnje, ventil se kalibrira (provjerava prema rasporedu) sa zatezanjem opruge na odzivni pritisak od kontrolnu tablu i zaptivanje.