Šta se može raditi na strugovima. Kako sastaviti metalni strug vlastitim rukama. Sigurnosne mjere pri radu sa domaćim strugovima i odgovarajuća njega

15.06.2019

Pročitajte također

Kompatibilnost žene zmaja sa drugim znakovima

Misteriozni, nerazjašnjeni slučajevi iz života

Zašto sanjate telefon prema knjizi snova?

Ukrajinski novinski portal UATiMES Vera Lyon filozofski blok

Strugovi rade dugi niz decenija kao i većina pouzdan način obraditi i umjetnički ukrasiti svaki domaći proizvod od drveta ili metala. Električna obrada daje proizvodu elegantan i potpuno završen izgled. Zanati moraju imati glatka površina i glatki figurirani prijelazi.

Zanati izrađeni na strugovima za drvo

Za proizvodnju drvenih zanata vlastitim rukama koriste se meke vrste drveća, kao što su:

javor;
joha:
Linden;
bor;
orah.

Proizvodi potrebni za tvrdo drvo proizvode se prvenstveno od hrasta ili breze. Za ljepotu i slikovitost, na zanate se mogu nanositi različiti ukrasni elementi, nijansiranje ili boja.

Da biste izradili zanate vlastitim rukama, ne morate biti strugar ili stolar po zanimanju i biti u stanju napraviti profesionalne crteže. Imajući na raspolaganju strug, možete puno naučiti kod kuće.

Tokarenje drveta

Većina zanata zahtijeva obradu struganjem. Za izradu zanata na tokarskom stroju u obliku vaze, ploče ili stakla - predmeta koji imaju poprečni oblik kruga, radni komad mora biti pričvršćen u posebnu steznu glavu stroja. Za pričvršćivanje dugih dijelova koristi se trozubac koji ih utiskuje sa središtem stražnjeg dijela.

Pomicanjem dlijeta duž ose rotacije, dio će se izoštriti. Ova vrsta okretanja naziva se uzdužno. Ako je domaći proizvod mali, može se pričvrstiti vijcima na prednju ploču ili ravnu ploču.

Prvo morate označiti radni komad za vijke, a zatim izbušiti slijepu rupu, čija je dubina jednaka dužini vijka. Rupu možete probušiti i šilom. Da biste odredili lokaciju vijaka, radni komad se mora nanijeti na podlošku trake i kroz rupe koje se nalaze duž stražnja strana, ocrtajte mjesta za šrafove.

Obrada ravni dio na čeonoj ploči potrebno je pripremiti dlijeto i okomitim pomicanjem izbrusiti radni komad glavom ili krajem.

Rezni dio strugova, koji se zove oštrica, je klinastog oblika. Prednja i stražnja površina čine reznu ivicu na raskrsnici. Tokarenje drvenih proizvoda može uključivati odsijecanje dijela obratka, označavanje centara rotacije, pregled stanja obratka i davanje mu željenog cilindričnog oblika.

Koristeći sve mogućnosti koje pruža strug, možete postići savršeni oblik cijevi vlastitim rukama. različitih oblika željeni proizvod. Ne možete bez okretanja prilikom izrade ručki i nogu namještaja.

Izrada drvene kutije

Prije svega, radni komad mora biti zaobljen, a rubovi uklonjeni s njega. Prvo možete koristiti polukružni rezač, zatim glatkiji rezač za doboš, koji se koristi za izradu udubljenja, svojevrsnih ukrasnih žljebova.
Zatim se obe strane ovih udubljenja odrežu, što stvara izbočine na kutiji.
Zatim zaokružimo rezultirajuće rubove.
Sada možete prijeći na stvaranje unutrašnje šupljine. Pomaknemo potpornu šipku do kraja obratka i ravnim uskim rezačem počinjemo praviti udubljenje od sredine do ruba.
Zatim morate glatko proširiti šupljinu do samog dna. Da bismo to učinili, koristimo vrh trokutastog rezača.
Koristeći široki rezač, izravnavamo dno i dajemo ga potrebna debljina i napravite utor za poklopac.
Pređimo na brušenje. Dno i zidove čistimo brusnim papirom.
Kada je sve spremno, odvojite dio od stroja testerom.

Poklopac kutije treba da bude u obliku kupole, a veličina odgovara dimenzijama same kutije. Za to nam je potreban polukružni rezač.

Metalni zanati

Od metala možete napraviti dosta različitih zamršenih zanata, uključujući elemente nakita. Prije nego počnete raditi, crteže možete staviti na papir. Jedan od zanimljivih dekorativnih elemenata je figurica „Dvije osobe koje igraju dame“.

Uzimamo dva eksera dužine ne više od 5 cm, nekoliko malih eksera i četiri matice. Savijamo nokte kliještima, prateći konturu ljudi koji sjede. Dva oraha su „stolice“ na kojima će sedeti čovečuljci, a druga dva jesu sto za igranje, na koje treba postaviti minijaturne dame. Ploča se može napraviti od malog komada kartona, a odgrizene glave noktiju pogodne su za dame. Da biste osigurali sve ove figure, koristite posebno ljepilo ili točkasto zavarivanje.

Posjedujući strug, zanatlija s bogatom maštom uvijek će moći vlastitim rukama ukrasiti svoj dom i učiniti dostojan poklon svojim najmilijima u obliku elegantnog domaćeg proizvoda.

Video upute za izradu zanata "Dodekaedri u kugli" na metalnom strugu

Ako pronađete grešku, odaberite dio teksta i pritisnite Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Kako zaraditi na stolnim strugovima i šta možete proizvesti na njima!

loša ideja. doh...ne možeš tako zaraditi

Kako zaraditi na stolnim strugovima i šta možete proizvesti na njima! Moramo početi s nečim drugim. Pogledajte šta je traženo u vašem kraju. Da li je moguće uspostaviti prodaju? Temeljito proučavate tehnologiju, ako niste profesionalac. A onda probaj. Znam samo jednu grupu zanatlija u blizini, manje-više uspješne. Ovo je odljevak od legure bakra za crkvene potrebe. Sve ostalo je daleko od metala. Prevoze meso u Moskvu... Prevoze plastične prozore. Ali ovo je opet privremena pojava...itd. Kako zaraditi na stolnim strugovima i šta možete proizvesti na njima!

Naravno da se može zaraditi ali malo samo za dušu.Oštrio sam opremu za pecanje,plovke s kolutom itd.Ribolovi će rado uzeti VAŠU robu,domaći proizvodi su uvijek traženi,u nekim gradovima nema marketa,samo za peni, Dodaj na Ovo je zbog cijene materijala.Tako da ne očekujte da ćete zaraditi puno novca, ali prodaja ako je artikal napravljen kvalitetno je konstantna.Da, možete smisliti mnogo stvari ako imate besplatan materijal.

Kako zaraditi na stolnim strugovima i šta možete proizvesti na njima! IMHO. Ovdje trebate učiniti nešto vrlo ekskluzivno/jedinstveno. Ne u smislu tačnosti, naravno... već, da tako kažem, umjetničke vrijednosti. I još jedno pitanje za TS. Šta znači zarađivati novac? Koji iznosi se podrazumijevaju? Ne morate da odgovarate naglas, to je lična stvar... ali izračunajte sami. Koliko treba da se uradi i po kojoj ceni, recimo mesečno.

PS. Još jedan IMHO - neće raditi

Kako zaraditi na stolnim strugovima i šta možete proizvesti na njima!

TS dobija dvonedeljnu pauzu za unakrsno objavljivanje. Kako zaraditi na stolnim strugovima i šta možete proizvesti na njima!

Pogledaj poruku Dmitry43 (12. januar 2014 - 13:00) je napisao: I još jedno pitanje za TS TS za unakrsno postavljanje je na odmoru od dvije sedmice. Šteta... Pa neka to bude samo savjet kako zaraditi na stolnim strugovima i šta se na njima može proizvesti!

Dobro jutro svima. Izvinite, ali tema je potpuno drugačija. Pitao sam, ali nisam dobio odgovor od vas. Ponovo postavljam pitanje: 1) Da li je moguće proizvesti nešto da se zaradi na stolnim strugovima, kao što su TV-4, TV-6, TV-7, TV-16. kao i stone glodalice 2) Ako je moguce napraviti, onda molim za savjet i ideju. 3) Ili ovo nije za zarađivanje novca i na tome nećete zaraditi. Ako pitate o ovome na forumu, vjerovatno ne možete.Možete napraviti radionicu i primati narudžbe, ali male mašine Vjerovatno se nećete izvući sa ozbiljnom zaradom. A kvalifikacije su potrebne. I tako, zaista, kao honorarni posao možete raditi nešto po narudžbi, ali kao glavni izvor prihoda to nije efikasno. Da, i ovdje su vam potrebne kvalifikacije i druženje onih koje zanima vaš posao (nešto za modelare, auto/motorne dijelove za restauratore, svašta za historijsku rekonstrukciju, neki uređaji za zlatare, umjetnike, ja ne ne znam šta još). Izrada stotina jednostavnih dijelova u seriji na takvim mašinama je najvjerovatnije neisplativa i nije baš zgodna. Možete smisliti svoj jedinstveni proizvod i objaviti ga. Ovo se odnosi na uređaj ili uređaj za nešto, a ne samo jedan dio. Ali to više ne može svako. Ako želite da bude jednostavno, bolje je napraviti ključeve na posebnoj mašini. Oni su uvek potrebni. Kako zaraditi na stolnim strugovima i šta možete proizvesti na njima! Nekada smo pravili seriju čahura za industriju odjeće, sasvim je moguće to napraviti na maloj mašini. Prijatelj je pravio mesingane matice, navodno za namestaj.Unutra je bio 6ugao na kucnoj presi.Onda je napravio uredjaj za brzo rezanje navoja.Pravio je ove orahe u velikim kolicinama, i zaradio jako dobro. Kako zaraditi na stolnim strugovima i šta možete proizvesti na njima!

Prijatelj je napravio mesingane matice, navodno za namještaj

Vjerovatno je to bilo davno. Danas postoji mnogo okova za namještaj koji su dostupni za peni. I drugi proizvođači namještaja su postali Kako zaraditi na stolnim strugovima i šta se na njima može proizvesti!

Cak i mali strug je jako potreban.Smjestite ga u garazu otvorite kapiju sire (da svi vide kako radite i sta) i pocnite da ostrite bilo sta za dragog.Rucke za turpije su predivne,nadstrešnice za kapije , bakrene klizne prstenove za auto generatore, brusi komutatore bušilica, brusilice, komutatore startera itd. Za pola godine će se pojaviti stabilna klijentela i ljudi će sami početi da predlažu šta se sve može uraditi na vašoj opremi.Počećete da nabavljate alate i mašine.Oni koji žele traže mogućnosti da iskoriste znanje i veštine koje imaju, a oni koji nece traze razloge da odbiju.Nasi ljudi imaju bas problema,neces biti od koristi.

Kako zaraditi na stolnim strugovima i šta možete proizvesti na njima! Prestanite pretvarati proizvođača čipova u ogranak Hanze. Neka tehnologije i dizajn žive ovdje, a svađe oko legalnosti ostavimo tamo. Ako se bojite praviti metke, onda možete napraviti metke. Izrezivači za štapove. Matrica za uvijanje. Prstenovi. Ako imate pristup toplinskoj obradi i mljevenju, onda su kalibri za vlasnike pušaka. Modelarima se može mnogo toga ponuditi. Ali ovdje je vrlo preporučljivo dinstati u njihovom okruženju. Kako zaraditi na stolnim strugovima i šta možete proizvesti na njima!

Kao što je jedan od mojih prijatelja rekao, pojedinačni detalji nećeš zaraditi.Treba proizvesti barem neku gotovu jedinicu.

Kako zaraditi na stolnim strugovima i šta možete proizvesti na njima! Kako zaraditi na stolnim strugovima i šta možete proizvesti na njima!

Možete raditi šta vam srce poželi, najvažnije je da VAS ova produkcija zadovolji.

Ako je to hobi. Tema je bila o zarađivanju novca, što znači da je važnije da ga KUPUJU. Kako zaraditi na stolnim strugovima i šta možete proizvesti na njima!

Ako pravljenje ne donosi radost, onda neće biti prihoda.

Kako zaraditi na stolnim strugovima i šta možete proizvesti na njima!

Morate sami napraviti nešto (gotov proizvod) što zahtijeva male tokane dijelove

Kako zaraditi na stolnim strugovima i šta možete proizvesti na njima!

Draga, šta je to bilo? Kako zaraditi na stolnim strugovima i šta možete proizvesti na njima!

Stavite ga u garažu i otvorite kapiju šire (da svi vide kako radite i šta)

Povremeno hodamo po garažama i vidimo šta radite. Mislim da je svuda isto. Možete li u početku dati određeni iznos, a onda ga pokriti i postati plus?

www.chipmaker.ru

DIY strug za metal

Zahvaljujući strugovima za metal, ljudi imaju mogućnost da sami naprave neke dijelove. Nije uvijek moguće kupiti dio za automobil ili specijalnu opremu.

I najčešće ne zato što nema dovoljno novca, samo ako mi pričamo o tome o staroj sovjetskoj specijalnoj opremi ili proizvodima automobilske industrije, mnogi modeli se više ne proizvode. Ali ipak, to ne lišava korisnika mogućnosti da ih koristi. Tokarilice za metal "uradi sam" omogućuju da sve što vam je potrebno radite kod kuće.

Zašto kupiti strug za metal kada ga možete napraviti sami. Nije tako teško, a sve što vam treba su neki crteži, malo strpljenja i malo stare električne opreme. Pogledajmo kako sami napraviti takvu opremu.

Glavna namjena strugova

TV 16 strug za rezanje vijaka

Princip rada bilo koje strugove je da obrađuje dio dok se rotira. Tako će se rezač umetnut u ravan rotacije ukloniti dodatni elementi. Takva oprema se može automatizirati, omogućavajući operateru sljedeće:

Izvršite uzdužno okretanje cilindričnog radnog komada s glatkom ili stepenastom površinom;
Obraditi izbočine ili žljebove u budućem dijelu;
Izvođenje žljebova vanjskih ili unutrašnjih konusnih površina;
Izvršite rezanje navoja, unutrašnjeg i vanjskog, pomoću rezača ili bušilice;
Razvrtanje ili upuštanje rupa u metalnom radnom komadu;
Odrežite višak dijelova ili izrežite žljebove;
Zarolajte užljebljenu površinu obratka.

Glavna svrha upotrebe tokarilice za metal je obrada osovina, čahura ili diskova. Tako čovjek dobije priliku da od blanka napravi osovinu, zamašnjak, lančanike, razne košuljice itd. Također možete obraditi dijelove tijela na univerzalnom strugu.

Postoji određena klasifikacija opreme za okretanje. Oni su podijeljeni na sljedeći način

Prema karakteristikama okretanja. Postoji čak 9 podgrupa kada se oprema dijeli na ovaj način.
Raspon veličina. Klasifikacija se vrši u zavisnosti od prečnika radnog komada koji ćete obraditi.
Nivo specijalizacije. U zavisnosti od profila obavljenog posla i mogućnosti opreme.
Klasa tačnosti mašine.

Najpoznatije i korišćene za kućne radionice su strugovi za rezanje vijaka.

Svoju popularnost stekli su još u sovjetskim godinama, kada su učili mlađu generaciju kako da obrađuju metalne dijelove. Osnovna namjena mašina ove grupe je upravo obučavanje stručnjaka za rad sa složenijom opremom.

To podrazumijeva jednostavnost rada i savladavanje stroja. Kao i visok nivo sigurnosti i minimalni zahtjevi merama bezbednosti tokom rada rukovaoca.

Danas se takva oprema proizvodi u modernom stilu. Takvi modeli imaju povećanu funkcionalnost dizajniranu za rad poduzeća, stoga nije preporučljivo instalirati takvu opremu kod kuće.

Bit će skupo - nema smisla preplaćivati za funkcionalnost koju nikada nećete koristiti u životu.

Stare mašine TV-16, koje su korišćene za opremanje gotovo svih radnih prostorija i proizvodnih radionica za obuku stručnjaka u obrazovnim ustanovama, idealne su za kućnu upotrebu. Problem je što je nabaviti takvu opremu čak i iz rezervacije vrlo problematično.

Možete, naravno, kupiti sa fotografije na Avitu, ali ćete je kupiti polovnu, a nije činjenica da će vam mašina dugo trajati, nakon starog vlasnika.

Najbolje je to učiniti sami, pogotovo jer u tome nema ništa komplikovano. Trebat će vam alati i materijali koje nije problem nabaviti. Izgradnjom metalne mašine vlastitim rukama, ne samo da ćete dobiti opremu za rad s obradacima, već ćete i uštedjeti mnogo novca na kupovini i uslugama tokara.

Kako mašina radi - važni strukturni elementi

Dijagram dizajna.

Svaka oprema nužno ima osnovu bez koje neće funkcionirati. U strugu za rezanje šrafova, kao što je strukturni elementi su:

Glava i stražnja batina;
Krevet ili okvir, koji je osnova za opremu;
Električni pogon;
Upravljački centri – pogonski i pogonski dijelovi mašine;
Oslonac za alat na kojem će operater nasloniti rezne alate za obradu dijela.

Ovo također može uključivati uzemljenje i zaštitni štit. Prvi će vam osigurati sigurnost od poraza strujni udar, a drugi će štititi od ulaska čipsa u lice.

Jedinica će biti ugrađena na poseban čelik. Ako sami proizvodite ovu opremu, okvir je osnova.

Savjet: za bazu je najbolje odabrati visokokvalitetan i izdržljiv metal. Što je okvir jači, to će oprema biti sigurnije pričvršćena. Ovo eliminiše zveckanje jedinice za okretanje zavrtnja.

Zadnji nosač će biti postavljen duž okvira. Ovaj uređaj je pomičan. Prednji je nepomičan. Povezan je remenskim pogonom na pogon, što uzrokuje pomicanje radnog komada.

U opremi za okretanje i rezanje vijaka, centar, koji je vodeći, će povezati motor zajedno sa uređajem za prijenos rotacije. Sam električni pogon najbolje je instalirati na okvir. Kod kuće su jaki metalni uglovi i profili najprikladniji za izradu okvira. Također će vam trebati neki komadi drveta koji će služiti kao postolje i pomoći u uklanjanju vibracija iz opreme.

Ovdje nije toliko važno šta ćete koristiti, već stabilnost gotovog okvira. Motor je pogodan kao električni pogon, najbolje je da dolazi iz mašine za pranje veša velike snage.

Cijela instalacija će biti napajana naponom od 380V, tako da ćete svakako morati u garažu provući žice koje mogu ispuniti ovaj zahtjev. Trebat će vam i stari sto, koji će služiti kao postolje za mašinu. Najbolje je odabrati čvrsti stol od drveta ili metala.

Prijenos okretaja na vratila može se vršiti pomoću lanca, trenja ili remenskog pogona. Pojas je najbolji jer je najefikasniji, jednostavan i najpouzdaniji tip.

Karakteristike dizajna tokarilice za rezanje vijaka "uradi sam".

Opšti pogled na domaću mašinu.

Nije teško napraviti domaći strug kod kuće. Glavna stvar je slijediti niz pravila koja će vam pomoći u tome. Prvi korak je zamjena pogonskog i pogonskog centra opreme na istoj osi. Na taj način korisnik otklanja vibracije koje mogu nastati prilikom obrade metalnih predmeta.

Bitan! Kada koristite opremu s jednim vodećim centrom, potrebno je ugraditi posebnu čeljustnu steznu glavu ili prednju ploču.

Zahvaljujući ovim elementima, korisnik će reznim alatom moći osigurati dio za dalju obradu.

Bitan! Ni pod kojim okolnostima motori se ne smiju instalirati kao električni pogoni komutatorskog tipa.

Ako takva jedinica nije opremljena dodatnim protuopterećenjem, okretni moment će biti prejak. Neće biti moguće ništa mljeti pri takvim brzinama. Osim toga, dio može jednostavno izletjeti iz stezaljki, koje ne pružaju dovoljnu silu hvatanja.

Na taj način ne samo da možete oštetiti sam radni predmet, već i teško patiti ako udari osobu. U tu svrhu koristite asinhroni motor. Suština njegovog rada je da se čak i s povećanjem ili smanjenjem opterećenja, frekvencija rotacije koja se prenosi na osovine neće promijeniti.

Takva jedinica će omogućiti operateru da obrađuje dijelove sljedećih dimenzija:

Debljina – 10 cm;
Širina – do 70 cm.

Stražnji dio je jedinstveni strukturni dio mašine na koji je montiran pogonski centar. Može biti stacionarni ili dinamički. Za pomicanje se koristi jednostavan vijak. Uvrtanjem ili odmotavanjem, držač će se kretati u smjeru koji želi operater.

Prije ugradnje takvog vijka, podmažite ga mašinsko ulje, za bolje i udobnije klizanje. Tek tada ga je dozvoljeno umetnuti u navoj koji je dizajniran za pomicanje stražnjeg dijela instalacije.

Da biste radili na stvaranju stroja od improviziranih sredstava, trebat će vam nekoliko jednostavnih alata koje svaka osoba može pronaći

Električno zavarivanje;
bugarski;
Stroj za mljevenje;
Bušilica sa setom svrdla;
Ključevi;
Alati za mjerenje - čeljusti zajedno s mjernom trakom ili ravnalom;
Olovka, olovka ili marker za označavanje.

Prvi korak je razmisliti o crtežu, a zatim nastaviti s instalacijom.

Dizajn budućeg proizvoda

Crteži sa dimenzijama.

Dužina – do 115 cm;
Širina do 62 cm;
Visina ose opreme je 18 cm.

Bitan! Ove dimenzije ne bi trebale biti prekoračene kada se mašina proizvodi u domaćem okruženju. To može dovesti do narušavanja njegove geometrije tokom rada.

Kada izradite projekat, nacrtajte sve detalje ili skinite crteže sa dimenzijama sa interneta i radite prema spreman plan. Ako pokušate zadržati sve točke u glavi, sigurno ćete napraviti grešku koja će uništiti svu opremu.

Oslanjaćete se na tačnost projekta i crteža buduće opreme ne samo tokom procesa rada, već i prilikom kupovine potrebne Zalihe.

Izrađujemo strug na bazi električnog motora

Sada pogledajmo redoslijed sastavljanja domaćeg tokarilice za metal.

Izrađujemo okvir. Prema crtežu obrađujemo ugao kanala ili profila. Merimo i šišamo ono što je nepotrebno. Koristeći zavarivanje, sigurno zavarimo okvir tako da dobijemo ravan pravougaonik.
Montaža lamela i nosača glave. Na nju će se montirati šina sa stražnjom batom na jednoj strani. I zavarite naglavak na drugi.
Instalacija pogona. Na stražnjoj strani okvira ugrađen je električni motor. Treba ga postaviti što bliže uzglavlju, tako da se uz pomoć osovina i pojasa može praktično osigurati mogućnost prenošenja rotacije na radni dio.
Montaža oslonca za alat. Kada je prethodna faza završena, postavljamo postolje za alat. Nije zavaren, već je pomičan pomoću navrtki i vijaka. Kretanje oslonca alata treba biti u smjeru okomitom na radni predmet.
Ugradnja zaštitnog kućišta i postavljanje remena na osovine prijenosa.
Spajanje motora na mrežu i uzemljenje.
Vizuelna inspekcija ispravnog sastavljanja i probnog rada.

Savjet: Da biste bolje razumjeli kako napraviti mašinu, pogledajte video ispod.

Čestitamo - vaš kućni strug je spreman. Sada možete bez napora proizvesti sve potrebne metalne dijelove za specijalnu opremu ili automobil. Sada možete i samostalno popraviti određene dijelove vozila ili kućnog alata.

Elementi i načini rezanja

Prije nego što govorimo o metodama obrade, ukratko se upoznajmo s elementima i načinom rezanja.

Ovdje ćemo se susresti s novim konceptima: dubina rezanja, pomak, brzina rezanja.

Svi su oni međusobno povezani, a njihova veličina zavisi od različitih razloga.

Dubina reza je debljina metalnog sloja uklonjenog u jednom prolazu rezača. Označava se slovom t i kreće se od 0,5 do 3 ili više milimetara tokom grube obrade do desetinki milimetra tokom završnog tokarenja.

Pomak je kretanje rezača duž obrađene površine. Numerički se izražava u milimetrima, označava se slovom S i označava količinu pomaka rezača po okretaju dijela. Ovisno o čvrstoći materijala koji se obrađuje, krutosti stroja i komponenti rezača, brzina pomaka može varirati od 0,1-0,15 mm/okr do 2-3 mm/okr u uvjetima velike brzine rezanja. Što je metal tvrđi, to bi trebalo biti manje hrane.

Brzina rezanja ovisi o brzini vretena i prečniku dijela i izračunava se pomoću formule.

Prilikom odabira određene brzine rezanja potrebno je uzeti u obzir tvrdoću materijala koji se obrađuje i izdržljivost rezača, koja se mjeri vremenom njegovog neprekidnog rada prije otupljivanja u minutama. Zavisi od oblika rezača, njegovih dimenzija, materijala od kojeg je rezač napravljen, te od tokarenja sa ili bez rashladne emulzije.

Najveću izdržljivost imaju rezači s pločama od tvrdih legura, a najmanji otpor imaju rezači od ugljičnog čelika.

Evo, na primjer, brzine rezanja koje se mogu preporučiti kod tokarenja različitih materijala brzoreznim čeličnim rezačem. Trajnost bez hlađenja je 60 minuta.

Približni podaci o brzini rezanja metala:

Tokarenje glatkih cilindričnih površina

Glatke cilindrične površine dijelova bruse se prolaznim rezačima u dva koraka. Prvo se grubo brušenje izvodi grubim rezačem, brzo uklanjajući veći dio viška metala. Na slici je prikazan ravni rezač za grubu obradu:

Grubi sekači: a - ravni; b - savijen; c - Čekalinovi nacrti.

Savijeni rezač je pogodan za brušenje površine dijela u blizini čeljusti stezne glave i za podrezivanje krajeva. Tipično, rezači imaju radni hod samo u jednom smjeru, najčešće s desna na lijevo. Dvostrani rezač koji je dizajnirao inovativni strugar N. Chekalin omogućava eliminaciju obrnutog hoda rezača u praznom hodu, smanjujući vrijeme obrade.

Nakon tokarenja grubim rezačem, na površini dijela ostaju veliki tragovi i stoga je kvalitet obrađene površine nizak. Za finalna obrada Završni rezači služe:

Završni sjekutići: a - normalni; b - sa širokom reznom ivicom; c - savijen, dizajnirao A.V. Kolesov.

Normalni tip rezača za završnu obradu koristi se za tokarenje sa malom dubinom reza i malim posmakom. Rezač za završnu obradu sa širokim reznim rubom omogućava vam da radite pri velikim posmacima i daje čistu i glatku površinu.

Obrezivanje krajeva i ivica

Rezači se obično koriste za obrezivanje krajeva i ramena na strugu. Takav rezač je prikazan na sljedećoj slici:

Obrezivanje u centrima: a - nož za zarezivanje; b - sečenje kraja sa pola centra.

Bolje ga je koristiti pri okretanju dijelova na centrima. Da bi se kraj u potpunosti obradio, u zadnji deo se ubacuje takozvani polucentar.

Ako je dio fiksiran samo na jednom kraju - kada se obrađuje u steznoj glavi - tada se savijeni rezač može koristiti za izrezivanje kraja. Za istu namjenu i za okretanje izbočina koriste se posebni glodali, koji rade s poprečnim i uzdužnim pomakom.

Obrezivanje krajeva: a - podrezivanje savijenim rezačem, b - podrezivanje upornim rezačem i njegov rad.

Prilikom rezanja krajeva i izbočina, mladi majstor mora osigurati da vrh rezača uvijek bude postavljen strogo na nivou centara. Rezač postavljen iznad ili ispod središta ostavit će neizrezanu usnu u sredini čvrstog kraja.

Grooving

Rezači sa prorezima se koriste za okretanje žljebova. Njihova rezna ivica precizno reproducira oblik utora. Budući da je širina žljebova obično mala, rezna ivica alata za prorezivanje mora biti uska, pa se ispostavi da je prilično krhka. Da bi se povećala čvrstoća takvog rezača, visina njegove glave je nekoliko puta veća od širine.

Iz istog razloga, glava ima mali nagibni ugao.

Rezači za odrezivanje su vrlo slični rezačima za urezivanje, ali imaju dužu glavu. Izrađena je uža glava kako bi se smanjila potrošnja materijala pri rezanju.

Duljinu glave treba odabrati prema dimenzijama dijela i biti nešto više od polovine njegovog promjera.

Prilikom ugradnje rezača za urezivanje i odrezivanje također morate biti vrlo pažljivi i precizni. Nepažljiva instalacija rezača, na primjer, njegova mala neusklađenost, uzrokovat će trenje rezača o zidove utora, neispravan rad i lom alata.

Okretanje uskih žljebova vrši se u jednom prolazu rezača, koji se odabire prema širini budućeg utora. Široki žljebovi se obrađuju u nekoliko prolaza.

Postupak je sljedeći: ravnalom ili drugim mjernim alatom označite granicu desnog zida žlijeba. Nakon ugradnje rezača, bruse uski žlijeb, ne dovodeći rezač 0,5 mm na potrebnu dubinu - ostatak je za završni prolaz. Zatim se rezač pomiče udesno za širinu njegove rezne ivice i pravi se novi utor. Odabravši na taj način utor željene širine, oni čine završni, završni prolaz rezača, pomičući ga duž dijela.

Radni komad ugrađen u središta ne smije se potpuno rezati: slomljeni dio može oštetiti alat. Kratak dio uklješten u steznu glavu može se čistiti pomoću posebnog rezača za kosine.

Brzina pomaka i brzina rezanja pri okretanju žljebova i rezanju trebaju biti manji nego kod obrade cilindara, jer krutost alata za rezanje i rezanje nije velika.

Konusi za okretanje

U praksi mladog tokara okretanje čunjeva će biti rjeđe od ostalih poslova. Najjednostavniji način je okretanje malih čunjeva (ne više od 20 mm) posebnim širokim rezačem.

Prilikom izrade vanjskog ili unutrašnjeg konusa na dijelu koji je pričvršćen u steznu glavu, koristi se drugačija tehnika. Okrenuvši gornji dio čeljusti pod uglom koji je jednak polovini kuta konusa na njegovom vrhu, bruse dio, pomičući rezač pomoću gornjeg klizača čeljusti. Ovako se izoštravaju relativno kratki čunjevi.

Da biste napravili dugačke i ravne čunjeve, morate pomaknuti stražnji centar, pomaknuti stražnji dio na određenu udaljenost prema vama ili od vas.

Ako je dio fiksiran u centrima na način da će široki dio stošca biti na čeonoj bati, onda stražnji dio treba pomaknuti prema vama, i obrnuto, pri pomicanju stražnjeg dijela od radnog, širi dio konusa će biti lijevo - na stražnjoj kosi.

Ova metoda okretanja konusa ima ozbiljan nedostatak: zbog pomaka dijela dolazi do brzog i neravnomjernog trošenja središta i središnjih rupa.

Tretman unutrašnjih površina

Obrada rupa se može obaviti raznim alatima, ovisno o potrebnom obliku površine i preciznosti obrade. U proizvodnji postoje blankovi sa rupama napravljenim tokom livenja, kovanja ili štancanja. Mladi metalac naići će na gotove rupe uglavnom u odljevcima. Prilikom obrade rupa u čvrstim obradacima koji nemaju pripremljene rupe, uvijek ćete morati početi s bušenjem.

Bušenje i razvrtanje

Ne duboke rupe Buše na strugu pomoću perastih i spiralnih (cilindričnih) svrdla.

Bušilica za pero ima ravnu oštricu sa dvije rezne ivice koja se pretvara u šipku. Ugao na vrhu burgije je obično 116-118°, ali može biti, u zavisnosti od tvrdoće materijala, od 90 do 140° - što je metal tvrđi, to je veći ugao. Preciznost rupe pri obradi bušilicom za pero je mala, pa se koristi kada nije potrebna velika tačnost.

Spiralne burgije su glavni alat za bušenje. Preciznost obrade ovih bušilica je prilično visoka. Spiralna bušilica se sastoji od radnog dijela i dijela konusnog ili cilindričnog drška, kojim se svrdlo pričvršćuje na stražnju osovinu ili steznu glavu.

Spiralne burgije: a - sa konusnim drškom; b - sa cilindričnim drškom

Radni dio svrdla je cilindar sa dva spiralna utora koji čine rezne ivice svrdla. Isti žljebovi vode strugotine van.

Glava bušilice ima prednju i stražnju površinu i dvije rezne ivice povezane mostom. Košnice koje idu duž spiralnih žljebova vode i centriraju bušilicu. Ugao na vrhu spiralne burgije je isti kao kod bušilice za pero i može varirati u istim granicama. Bušilice se izrađuju od legure ili brzoreznog čelika. Ponekad su bušilice od legiranog čelika opremljene karbidnim umetcima.

Bušilica se učvršćuje na dva načina, ovisno o obliku drške. Bušilice sa cilindričnim drškom se učvršćuju u stražnji držač pomoću posebne stezne glave, bušilice sa konusnim drškom se ubacuju direktno u rupu na peru.

Može se dogoditi da je konusna drška male veličine i da ne odgovara rupi. Tada ćete morati koristiti adapterski rukavac, koji se zajedno sa bušilicom ubacuje u pero.

Adapter sleeve za burgije sa konusnim drškom: 1 - drška burgije; 2 - čahura.

Da biste gurnuli bušilicu iz pera, morate rotirati ručni točak kako biste ga zategnuli u kućište stražnje šipke. Vijak će pritisnuti dršku burgije i istisnuti je. Pomoću posebnog držača možete pričvrstiti bušilicu u držač alata.

Prilikom bušenja morate pažljivo osigurati da se bušilica ne pomakne u stranu, inače će rupa biti neispravna i alat se može slomiti. Bušilica se napaja sporom i ravnomjernom rotacijom ručnog kotačića stražnjeg nosača ili pomicanjem čeljusti ako je bušilica s držačem fiksirana u držaču alata.

Prilikom bušenja dubokih rupa, morate s vremena na vrijeme izvaditi bušilicu iz rupe i ukloniti strugotine iz utora.

Dubina rupe ne bi trebala prelaziti dužinu radnog dijela bušilice, inače se strugotine neće ukloniti iz rupe i bušilica će se slomiti. Kada bušite slijepe rupe do određene dubine, možete provjeriti dubinu bušenja koristeći podjele na perovima. Ako ih nema, onda se kredom stavlja oznaka na samu bušilicu. Kada se za vrijeme bušenja čuje karakteristično škripanje, to znači da je burgija ili neusklađena ili je postala tupa. Bušenje se mora odmah prekinuti uklanjanjem bušilice iz rupe. Nakon toga možete zaustaviti mašinu, otkriti i ukloniti uzrok cviljenja.

Razvrtanje je isto bušenje, ali sa bušenjem većeg prečnika u postojećoj rupi. Stoga se sva pravila bušenja primjenjuju na razvrtanje.

Druge metode obrade unutrašnjih površina

U praksi mladog tokara može se pojaviti i slučaj kada je promjer tražene rupe mnogo veći od promjera najveće bušilice u njegovom setu, kada je žljeb potrebno pretvoriti u rupu ili napraviti konusni. Za svaki od ovih slučajeva postoji različita metoda obrade.

Bušenje rupa se vrši specijalnim glodalima za bušenje - grubo i završno, u zavisnosti od zahtevane čistoće i tačnosti obrade. Rezači za grubo okretanje rupa razlikuju se od grubih rezača za okretanje rupa. Završna obrada prolaznih i slijepih rupa se izvodi istim završnim rezačem.

Bušilice: a - glodalo za grube rupe; b - grubo za slijepe rupe; c - završna obrada

Bušenje ima svoje poteškoće u odnosu na vanjsko tokarenje. Rezači za bušenje imaju malu krutost, moraju se značajno pomaknuti iz držača alata. Stoga se rezač može opružiti i saviti, što, naravno, negativno utječe na kvalitetu obrade. Osim toga, teško je promatrati rad rezača. Brzina rezanja i pomak rezača bi stoga trebali biti 10-20% manji nego kod vanjske obrade.

Posebno je teška obrada dijelova tankih stijenki. Stezanjem takvog dijela u steznu glavu lako se deformira, a rezač će odabrati deblje strugotine na utisnutim dijelovima. Rupa neće biti striktno cilindrična.

Za pravilnu obradu pri bušenju, rezač se postavlja u nivou centara. Zatim morate probušiti rupu dužine 2-3 mm i izmjeriti prečnik.

Ako je veličina ispravna, možete probušiti rupu do njene pune dužine. Prilikom bušenja slijepih rupa ili rupa sa izbočinama, kao i prilikom bušenja, na glodalu se pravi oznaka kredom koja označava dubinu bušenja.

Obrezivanje unutrašnjih krajeva vrši se rezačima za urezivanje, a okretanje unutrašnjih žljebova specijalnim glodalima s prorezima, kod kojih širina rezne ivice tačno odgovara širini utora. Rezač je postavljen na odgovarajuću dubinu duž oznake kredom na tijelu rezača.

Mjerenje unutrašnjeg žlijeba: ravnalo, čeljust i šablon

Osim glodala za bušenje, za bušenje cilindričnih rupa koriste se upuštači. Izgledaju kao spiralne bušilice, ali imaju tri ili četiri rezne ivice i nisu prikladne za izradu rupa u čvrstom materijalu.

Spiralni repni upuštači: a - od brzoreznog čelika; b - sa pločama od tvrde legure

Vrlo čiste i precizne cilindrične rupe se izrađuju pomoću razvrtača. Oba ova alata se ne koriste za proširenje rupe, već za uklapanje Tačna veličina i oblik.

Reams: a - rep; b - nazad

Pravljenje konusnih rupa

Okretanje unutrašnjih čunjeva je možda najteži dio. Obrada se vrši na više načina. Često se konusne rupe izrađuju bušenjem rezačem i okretanjem gornjeg dijela čeljusti.

Prvo se mora izbušiti rupa u čvrstom materijalu. Da biste olakšali bušenje, možete izbušiti stepenastu rupu. Treba imati na umu da se promjer svrdla mora odabrati na takav način da sa strane bude 1,5-2 mm, koji se zatim uklanja rezačem. Nakon okretanja možete koristiti konusni upuštač i razvrtač. Ako je nagib konusa mali, odmah nakon bušenja upotrijebite set konusnih razvrtača.

Posljednja od glavnih operacija koje se izvode na strugu je rezanje navoja.

Mehanička izrada navoja moguća je samo na specijalnim mašinama za rezanje šrafova. On jednostavne mašine ova operacija se izvodi ručno. Tehnike hand made na otvorenom i unutrašnji navoj gore su navedene.

Alat za mjerenje

U struganju se koriste isti alati kao u obradi metala: čelično ravnalo, čeljusti, čeljusti i drugi. Oni su već spomenuti ranije. Novo ovdje mogu biti razni šabloni koje će mladi majstor sam napraviti. Posebno su pogodni kada se pravi nekoliko identičnih dijelova.

Zapamtite da se sva mjerenja mogu izvršiti tek nakon što se mašina potpuno zaustavi. Budi pazljiv! Ne mjerite rotirajući dio!

Mere predostrožnosti

Prilikom rada na tokarskom stroju morate se pridržavati sljedećih pravila:

1) možete početi sa radom na mašini tek nakon detaljnog upoznavanja sa mašinom i metodama obrade;

2) ne radi na neispravnoj mašini ili sa neupotrebljivim (tupim) alatom;

3) bezbedno pričvrstiti deo i pratiti ispravnost uređaja za ogradu;

4) ne radite u širokoj odeći: zavežite rukave na zglobovima, duga kosa sakriti se ispod pokrivala za glavu;

5) blagovremeno uklanja strugotine i održava red na radnom mestu;

6) ne zaustavljajte rotirajući uložak rukama;

7) u slučaju kvara, odmah isključite mašinu.

Nega mašine

Što se pažljivije brinete o mašini, to će bolje i duže raditi. Ovo jednostavno pravilo treba čvrsto zapamtiti i pažljivo ga slijediti. Briga za strug se svodi na sljedeće.

Glavna stvar je podmazati sve dijelove koji se trljaju. Prije početka rada potrebno je pregledati mašinu i provjeriti da li ima dovoljno podmazivanja. Morate obratiti posebnu pažnju na podmazivanje ležajeva tako što ćete uljne nastavke i rupe za podmazivanje napuniti mašinskim uljem. Mašina mora biti zaustavljena u ovom trenutku kako bi se izbjegla nesreća.

Nakon rada, morate očistiti mašinu, ukloniti strugotine, obrisati vodilice okvira i čeljusti i podmazati ih tanki sloj ulja

Konusne rupe vretena i osovine zadnjeg noža moraju biti apsolutno čiste. Preciznost mašine zavisiće od njihovog dobrog stanja.

Prije početka rada treba provjeriti i stanje pogonskog remena. Mora biti zaštićen od prskanja ulja i kapljica, jer nauljeni kaiš klizi i brzo radi. Napetost remena ne bi trebala biti prejaka, ali ni preslaba: slabo zategnuti remen će skliznuti, a ako je previše zategnut, ležajevi će se zagrijati i brzo se istrošiti. Zaštita pogonskog remena takođe treba da bude u redu.

Čitaj više:

Osnovni radovi izvedeni na strugu

Sve je u novcu. Strugovi za metal su vrlo, vrlo skupe stvari, to se odnosi i na najjednostavnije modele.

Izrada ovakvog stroja vlastitim rukama je nešto što svako može učiniti, zbog čega mnogi domaći i zanatski majstori sami grade ove uređaje i vrlo su uspješni.

Strug je drevni uređaj; to je rani uređaj za obradu širokog spektra dijelova od najrazličitijih materijala - od metala do drveta, itd.

Obrada je prvenstveno okretanje površina kako iznutra tako i spolja, bušenje i bušenje rupa različitih prečnika, rezanje navoja, formiranje površinskog reljefa pomoću narezivanja.

Ako govorimo o okretanju metalnih dijelova, onda su industrijski uređaji za tokarenje koje proizvode različite tvornice skupe i masivne jedinice, kojima je vrlo teško upravljati.

Oni se ni na koji način ne odnose na desktop uređaje, to su ozbiljne industrijske jedinice koje u principu nisu pogodne za ručni rad. Stoga, domaći strug napravljen vlastitim rukama - odlicna ideja iz svih razloga.

Crtež tokarilice.

Možete ga, na primjer, napraviti u obliku mini verzije, što će biti sasvim dovoljno za obradu i metalnih dijelova i izradaka od bilo kojeg drugog materijala.

Postoje određena ograničenja pri korištenju domaćih mini-mašina: dizajnirane su uglavnom za rad s okruglim dijelovima, s dijelovima kao što su osovine, ručke za alate, kotači itd.

U mini-mašinama, dijelovi moraju biti fiksirani samo u vodoravnom položaju za njihovo rotacijsko kretanje. Višak materijala prilikom tokarenja uklanja se rezačima, koji su pričvršćeni u nosač tokarilice.

Komponente mini tokarilice za metal

Sastav bilo koje sprave za struganje je tradicionalan, svi sljedeći elementi su prisutni bez obzira na to kako je napravljen - ručno ili industrijski.

Uređaji se sastoje od sljedećih komponenti:

krevet

Glavni nosivi element cijele konstrukcije, daje joj krutost i čvrstoću. Ležište domaće strugove za metal je izrađeno od drvene grede ili metalne praznine u obliku gotovih uglova.

Glavni zahtjev za krevet je neophodna čvrstoća, jer je konstrukcija mašine izložena jakim vibracijama tokom procesa obrade.

Pogonska jedinica

Glavni element dijela odgovoran za snagu rada. Pogon mora biti odabran vrlo ispravno na osnovu potrebne snage. Ovo nije lak zadatak i o njemu treba pažljivo razmisliti.

Polovni pogon od mašine za pranje veša, građevinskog miksera ili nečeg drugog biće dovoljan ako pravite laganu mašinu za obradu metala.

Broj okretaja kod takvih pogona je oko 1500 o/min, a snaga je 200 W ili nešto veća.

Tailstock.
Ovo je posebna čelična ploča na koju je također zavaren čelični ugao. Potreban je za čvrsto pričvršćivanje radnog komada na krevet za visokokvalitetnu obradu.
Headstock.
Ovo je isti dio kao i zadnji dio, ali za razliku od prednjeg, fiksiran je na pokretni okvir uređaja.
Prednji i zadnji centri.
Kaliper.

Ovo je jedan od ključni faktori za radne elemente uređaja, informacije o kojima možete pronaći u nastavku.

Kako se vrši rotacija?

Uređaj tokarilice.

Obrtni moment se u mašini stvara na različite načine. Radni dio možete ugraditi direktno na rotacijsko vratilo elektromotora. Ovakav pristup će uštedjeti mnogo stvari: i prostor i novac za rezervne dijelove.

Nažalost, takav aranžman nije uvijek moguć, pa je glavni izvršilac rotaciono kretanje dodjeljuju se tzv. transferi. Dolaze u lančanim, kaišnim i frikcionim vrstama.

Svaki tip prijenosa ima svoje prednosti i nedostatke:

Belting

Najjeftinija opcija prijenosa za motor s mnogim prednostima. Glavna je pouzdanost. Izrada remenskog pogona je jednostavna: majstori najčešće uzimaju jedan od drugih uređaja.

Postoji i nedostatak - ovo je njegova krhkost, jer se pojasevi brzo troše. Morat ćete ih mijenjati prilično često.

Lanac i frikcioni prenos

Lančani pogon nije jeftin, a i mnogo je glomazniji od remenskog. Ali takav prijenos će trajati mnogo duže, tako da ćete dobiti "stratešku" uštedu. Pogon trenja se nalazi tačno na sredini između remenskih i lančanih pogona.

Glavne komponente uređaja

Konačna kvaliteta obrađenog dijela ovisi o podlozi. Trud, vrijeme i svi drugi resursi uloženi u proces mogu propasti bez dobro uspostavljene podrške. Ovaj dio se nalazi na specijalnim "sankama" koje se kreću duž okvira duž vodičkih vektora.

Pomicanje čeljusti može se dogoditi u sljedećim smjerovima:

Uzdužno kretanje u kojem se radni element uređaja kreće duž dijela koji se spaja. Ovaj smjer se izvodi pri okretanju kružnog navoja ili uklanjanju površinskog sloja boje ili nečeg drugog sa obrađenog komada.
Poprečno kretanje čeljusti je okomito na os dijela. Uz pomoć ovog pokreta izrađuju se rupe i udubljenja.
Kosi pokret se može izvoditi pod različitim uglovima nagiba, koristi se za izradu površinskih udubljenja različitih konfiguracija.

Treba imati na umu da se čeljust, kao najaktivniji i najpokretniji dio uređaja, najviše troši.

Elementi tokarilice.

Brzo habanje se objašnjava djelovanjem stalnih i ozbiljnih vibracija, koje rezultiraju otpuštanjem pričvrsnih elemenata i naknadnim zazorom, što uvijek utječe na kvalitet tokarskog rada u ovom ili onom obliku. Takva se katastrofa može izbjeći; to zahtijeva stalno podešavanje i podešavanje čeljusti.

Čeljust se može podesiti na različite načine. Ako je zazor podešen, uklanja se pomoću vijka. Zazori se mogu ukloniti pomoću posebnih umetaka između nosača i vodilica.

Praznine se pojavljuju kada se vijak, koji kontrolira uzdužna i poprečna kretanja u ravninama, istroši. Uljne brtve se također mogu istrošiti. U tom slučaju se peru i podmazuju do potpunog zasićenja mašinskim uljem. Ponekad ih je potrebno samo zamijeniti novima.

Faze montaže tokarilice

Domaće metalne strugove sastavljaju se vlastitim rukama brzo i na jednostavan način. Jedino čega se treba striktno pridržavati je red montaže.

Domaći strug mora biti sastavljen sa maksimalnom preciznošću:

Prvi korak je sastavljanje okvira metalnih elemenata. Bolje je ako su to kanali i grede. Potrebno je izračunati opterećenje za planirani rad: s kojim dijelovima veličine ćete se baviti? Ako, na primjer, planirate obraditi metalni predmeti duži od 5 centimetara, metalni okvir mašine mora biti deblji više od 3 centimetra.
Ugradnja uzdužnih osovina sa vodilicama na kanale. Osovine je bolje pričvrstiti jedinicama za zavarivanje, ali se mogu pričvrstiti i vijcima.
Priprema batine od hidrauličnog cilindra debelog zida sa dva ležaja utisnuta u telo cilindra.
Provođenje osovine pomoću ležajeva velikog promjera.
Ulivanje maziva u hidraulični cilindar.
Ugradnja i fiksiranje remenice sa čeljustom i vodilicama.
Instalacija električnog pogona.

Ne zaboravite koristiti poseban oslonac za alat za dobru stabilnost glodala za metalni strug. Alat za struganje metala je jedan od ključni elementi, sa njim radimo pažljivo i pažljivo.

Pričvrstite metalnu traku sa zaštitna funkcija– neće dozvoliti da se radni deo mašine deformiše tokom aktivnosti.

Koji je motor bolji

Montažni crtež tokarilice.

Električni motor je ključni dio svakog metalnog struga. Pomicanje radnog dijela aparata nastaje zahvaljujući njemu i ničemu drugom. Što je motor snažniji, to je i sama mašina snažnija.

Nivo snage motora mora se izračunati ovisno o planiranom radu - veličini metalnih dijelova s kojima ćete raditi na svojoj novoj jedinici.

Ako planirate raditi s malim dijelovima, bit će dovoljan motor snage oko 1 kW. Takvi motori su dostupni na šivaće mašine ili drugih električnih aparata za domaćinstvo. Ako su vaši budući dijelovi veći, odaberite motor snage od 1,5 do 2,0 kW.

Snaga zavisi i od materijala sa kojim ćete raditi. Ako je, na primjer, vaš materijal drvo, onda napravite sami domaće strugove za drvo, uključujući i domaći rezač za strugove za drvo, velike snage neće biti potrebno.

Najvažnije pitanje je pouzdana izolacija svih električnih komponenti. Najbolja opcija bila bi konsultacija sa specijalistom. Povjerenje u sigurnost uređaja i profesionalnu pouzdanost dizajna neće vam naštetiti: na kraju krajeva, radit ćete sa strujom i metalima. I ne šale se sa njima.

Izrada mašine od bušilice

Bušilica će izgledati sjajno kao pogon na strug.

Sa ovim elegantnim rješenjem uštedjet ćete mnogo novca i znatno olakšati svoj život jer jeste cela linija odlične prednosti:

Modularnost uređaja: jednostavno se sklapa i rastavlja. Bušilica se bez poteškoća može odvojiti od okvira i ponovo pričvrstiti.
Ovaj model je veoma prenosiv, s njim možete raditi bilo gdje - čak i na selu, čak iu garaži.
Značajne uštede: nema potrebe za kupovinom dodatnih zamjenskih dodataka ili remenskog pogona.

Da biste sastavili uređaj iz bušilice, trebat će vam gotovo isti dijelovi kao i za običan uređaj. Neće vam trebati samo dvije stvari: elektromotor i stožer, a to su najvažniji i najskuplji konstruktivni elementi.

Pošto je mašina lagana i kompaktna, nema potrebe za izgradnjom stabilnog okvira, dovoljan je radni sto ili sto. Bušilica se fiksira pomoću stezaljke i stezaljke.

Dizajn i dimenzije tokarilice.

Proširivanje funkcija uređaja za okretanje iz bušilice može se izvršiti pomoću dodatnih dodataka i drugih uređaja. Možete napraviti neke odlične domaće mašine za obradu drveta.

Postoje, naravno, nedostaci. Nećete moći obraditi dijelove pomoću bušilice velika veličina. Možemo pokušati da poboljšamo model u ovom pravcu. Na primjer, dodajte pogon remena i zakomplikujte mašinu da povećate broj obrtaja.

Ali igra nije vrijedna truda: izgubit će svoje glavne prednosti u vidu jednostavnosti i lakoće. Dakle, domaći uređaj napravljen od bušilice ima smisla samo u slučajevima kada radite s malim dijelovima.

Strug napravljen od bušilice sposoban je za mnoge stvari: ne može samo da obrađuje dijelove. Ali radite i sa bojama - nanesite ih na radni predmet dok se okreće. Ovo i domaća mašina na drvetu.

Namotavanje žice oko transformatora i nanošenje raznih vrsta zareza na površine dijelova samo su neki od primjera korištenja multifunkcionalne mašine koja se sastoji od bušilice i tokarilice za metal.

A sada najjednostavnija mašina

Danas na internetu postoji ogroman broj crteža, uputa i video zapisa na temu "kako napraviti domaći tokarilicu", uz pomoć kojih samostalan rad izrada tokarilice je prilično realna i može je raditi gotovo svako.

Možete, naravno, ciljati na mini-mašinu s programskom kontrolom. Ili možete odabrati najjednostavniju opciju, koja će savršeno raditi za širok izbor dijelova različitih konfiguracija po niskoj cijeni.

Drveni stupovi su pričvršćeni na okvir pomoću vijaka. Okvir mora biti pouzdan, pa je napravljen od čeličnih uglova. U ekstremnim slučajevima, može se napraviti od šipki.

Uređaj tokarilice za drvo.

Rezni element je fiksiran na čvor od oslonca za alat i po njemu će se kretati. Metalni lim treba čvrsto pričvrstiti na pokretnu površinu kako bi se konstrukcija zaštitila od deformacije. Osim toga, ovo će pomoći da se alat za okretanje metala pozicionira tačno na dio koji treba obrađivati.

Za izradu prednjeg i stražnjeg dijela, odabiru se odgovarajući metalni cilindri odgovarajućeg promjera. Smješteni su u ležajne sklopove koji su prethodno postavljeni u drvene stupove.

Rotacijski pokret se prenosi kroz prednji centar, povezan s motorom pomoću remenskog pogona. Dio je fiksiran između prednjeg i stražnjeg dijela i obrađen rezačem iz oslonca za alat.

Nema problema s pronalaženjem i odabirom elektromotora za mini strug.

Već smo pisali da se motor male snage može naći u svakom domaćinstvu električni uređaj, bilo koji korišteni kućni aparat je sasvim prikladan za ovaj zadatak. Kao pogon se mogu koristiti brusilice ili bušilice.

Sigurnosne mjere

Od kada govorimo o električna mašina i pri radu s metalima, zahtjevi za poštivanje sigurnosnih propisa bit će jasni i strogi, od kojih nema izlaza. Prvi korak je provjeriti funkcionalnost nove mašine odmah nakon proizvodnje.

Kako provjeriti performanse stroja: vreteno bi se trebalo okretati bez ikakvih poteškoća. Potrebno je izmeriti podudarnost ose rotacije delova u mašini sa centrom simetrije istog dela. Zajednička os treba da bude vidljiva na prednjem i zadnjem centru.

Elementi dizajna tokarilice.

Elektromotor je uvijek prekriven posebnim kućištem, koje štiti motor od prljavštine i metalnih čestica, kao i samog operatera mašine. Ako je vaš uređaj napravljen od bušilice, nije potrebno kućište.

Ako odlučite opremiti svoj domaći strug sa snažnim motorom, obavezno ga testirajte u svom kućnu mrežu– da li je to dovoljno za vaš moćan motor? Općenito, bolje je pridržavati se ustaljene tradicije i koristiti stare prijatelje - elektromotore iz kućanskih aparata.

Izrada domaćeg tokarilice za metal vlastitim rukama je odlično i elegantno rješenje sa svih stajališta. Lakoća izvođenja, ušteda troškova, efikasna obrada dijelovi - sve se radi o domaćim strugovima.

Šah
Pravljenje kutije

Ako imate pri ruci profesionalni alat, možete beskrajno savladavati njegove mogućnosti. Na primjer, obični građevinski strug često se koristi kao osnova za izradu suvenira i raznih ukrasnih predmeta. Lijepo izrađen drveni svijećnjak na tokarskom stroju izgleda sjajno u klasičnom kućnom interijeru. Velika vaza, napravljen od drveta, može zadiviti maštu. Ponekad se u rukama iskusnog majstora naizgled običan komad drveta pretvori u pravo umjetničko remek-djelo. Kako to rade? Šta još možete samljeti?

Tokarilica za drvo omogućuje vam izradu ne samo građevinskih prazna, već i raznih ukrasnih proizvoda koji su dizajnirani da ugode oku i demonstriraju mogućnosti opreme. Bilo koji zanati od drveta su vrlo praktični, uvijek će imati mjesto u kući, tako da možete sigurno eksperimentirati i pokušati nešto učiniti vlastitim rukama. Najlakši način je da napravite vazu od drveta, lako možete nabaviti vrč, solanu i kutiju za odlaganje raznih sitnica. Možete predložiti pravljenje šaha.

Vaza

Kako možete napraviti vazu na strugu? Da biste ga napravili, možda će vam trebati određeni alat. Osim tokarilice, potrebno je ponijeti rezače, avion, nožnu pilu, ravnalo, šestar, sjekiru i pilu, brusni papir i dlijeto.

Proces okretanja vaze je izuzetno jednostavan. Istina, treba napomenuti da vaze mogu biti složene konfiguracije i jednostavne. Pogledajmo kako možete napraviti jednostavnu opciju.

Prvo se pilom izrezuje blok drveta dužine 10-20 cm.
Mora se obrezati ravninom, kako sa krajeva tako i po dužini.
Radni komad se ugrađuje u steznu glavu mašine.
Mašina se uključuje i provjerava da li je dio istekao.
Ako postoji, potrebno je izvršiti poravnavanje.
Gornji sloj drveta uklanja se do dubine od 1 cm.
Zakošenost se uklanja pod uglom od 45° od vanjskog kraja.
Bušilica je umetnuta u zadnji deo.
Izbušena je rupa dubinom manjom od dužine radnog komada za 3-5 cm. To jest, određuje se dno vaze.
Sada se pomoću alata za rezanje zvanog dovratnik izrezuje šupljina proizvoda.

Budući da vaza može imati različite oblike: ravne, ovalne i tako dalje, bušenje gornje površine se u skladu s tim održava u tačnom obliku. Nakon čega se proizvod polira spolja i iznutra. Za šta se koristi? brusni papir. Drveni proizvod se skida sa mašine, dno se obrađuje ručno pomoću aviona i brusnog papira. Nakon čega se suvenir lakira.

Šah

Šahovske figure su male, pa je za njihovu izradu potrebno određeno iskustvo i čvrstina okretarske ruke, kao i njegovog oka. Za izradu figure trebat će vam mali blok drveta poprečnog presjeka 50x50 ili 60x60 mm. S jedne strane se formira u manji dio, na primjer, 40x40 ili 30x30 mm, kao što je prikazano u videu.

Ovim manjim krajem obradak se ubacuje i steže u steznu glavu. Sada trebate rezati slobodni kraj blanka rezačem i pritisnuti ga sredinom stražnje šipke. Sloj drveta se uklanja rezačem tako da radni komad postane okrugao u poprečnom presjeku. Nakon toga možete započeti izradu same šahovske figure. Možete koristiti tradicionalne forme ili možete postati kreativni.

Čim je figura potpuno spremna, mora se brusiti i na kraju odrezati od presovanog dijela obratka. Ostaje samo da ga ručno lakirate ili ofarbate u crno ili bijelo. Inače, drveni svijećnjak se izrađuje na strugu na potpuno isti način. Njegova dužina je veća, što znači da će biti potreban duži radni komad.

Pravljenje kutije

Kutija nije najteži element koji se može okretati na strugu. Ali ako je ovo proizvod s poklopcem, tada će ovdje biti potrebni crteži. Uostalom, poklopac mora stati u kutiju i sjediti na utoru, odnosno poklopac mora biti u ravnini s rubom samog proizvoda.

Da biste napravili kutiju, trebat će vam cilindrični pramen koji se ugrađuje u strug. Glavna stvar je da radni komad ne dođe do kreveta.

Prvo se polukružnim rezačem uklanja sloj drveta kako bi se radni komad dobio zaobljen oblik.
Zatim morate obraditi površinu fugom, odnosno učiniti je glatkom.
Nakon čega je potrebno formirati unutrašnju šupljinu drveni proizvod. Za to se koristi uski ravni rezač. Ova operacija se ne može završiti u jednom prolazu, pa će se morati izvoditi u fazama.
Pomoću trokutastog rezača možete proširiti unutarnju šupljinu na debljinu zidova.
Dno kutije je izravnano ravnim ali širokim dlijetom. Oni takođe prave utor za poklopac.
Unutrašnje i vanjske površine su polirane.
Odozgo nanesite lak, unutra vosak.

Poklopac je napravljen od istog materijala kao i sama kutija. Za to je potreban samo tanak radni komad, koji se učvršćuje u steznu glavu tokarilice za drvo. Prvo se obrada vrši širokim ravnim rezačem, odnosno formira se unutrašnji deo, može biti ravna ili konkavna prema unutra. Potrebno je brušenje.

Zatim se formira vanjski dio, za koji će se radni komad morati okrenuti. Odnosno, polugotovi dio poklopca je odrezan i gotovo gotov unutra ugrađen u kertridž. Zatim se isti rezač koristi za formiranje vanjske strane poklopca. Takođe može biti ravna ili konveksna. Na kraju se vrši brušenje. Nakon toga se gotov proizvod lakira.

U principu, redoslijed izrade stranica može se promijeniti ako se na poklopcu nalazi držač ručke. Da biste to učinili, morat ćete uzeti deblji radni komad za oštrenje ručke. Može biti okruglog, ovalnog ili oblika. Dršku možete napraviti kao posebno okrenut element i pričvrstiti je ljepilom na poklopac kutije.

Prečnik poklopca mora odgovarati prečniku unutrašnjeg žleba kutije. To jest, poklopac bi trebao slobodno stati u utor.

Ovo su proizvodi koje možete napraviti vlastitim rukama na tokarilici za drvo. Najsloženiji od gore opisanih ukrasnih predmeta je kutija. Ovdje je potrebno striktno pridržavati se dimenzija, posebno u pogledu debljine zida. Napravili smo ga malo tanji, i velika je vjerovatnoća da će s vremenom puknuti. Osim toga, morat ćete se strogo pridržavati promjera poklopca i utora na samoj kutiji. Ako se jedna od veličina ne podudara, onda će poklopac ili pasti unutar kutije ili će završiti na rubu proizvoda.

Stoga, prilikom okretanja na strugu domaće radinosti drvo zahtijeva pažnju i tačnost (rad nije grub). Naravno, tokom procesa rada potrebno je izvršiti mjerenja kalibrom.

Rad na tokarilici za drvo u principu nije težak, ali zahtijeva vještinu i sposobnost da se "osjeti" dio koji se obrađuje. Tada postaje prava umjetnost u kojoj mašta i kreativnost dolaze do izražaja.

Strug za drvo ima jedan ograničena funkcija: Rotira samo drveni komad. Stolar postepeno pretvara gotov predmet od jednostavnog komada drveta: noge za namještaj, tijelo lampe, stupove za ogradu, igračke, kutije, šolje, zdjele za salatu, vaze itd.

Za razliku od drugih strojeva za obradu drveta, koji se koriste samo u određenim međufazama, strug je pogodan za sve operacije - od grube obrade do poliranja. Potrebni alati su žljebovi (cilindrični ili u obliku slova V) i ravna dlijeta, glodala, strugalice razne veličine i forme. Mašina rotira radni predmet, a ruka kontrolira kretanje rezača. Ovisno o tome koji predmet treba napraviti, postoje dva načina za pričvršćivanje radnog komada. U prvom slučaju drveni detalj stegnuti vodoravno između središta prednjeg i stražnjeg dijela. Druga metoda uključuje ugradnju radnog komada isključivo u glavu pomoću stezne glave ili prednje ploče. Ako ste novi u radu s ovom mašinom, logično bi bilo da počnete s prvom metodom.

Elektronski strug

1. Start-Stop prekidač
2. Krevet
3. Headstock
4. Prekidač brzine (sa CVT-om)
5. Vreteno
6. Vodeći centar
7. Oslonac za alat (držač alata)
8. Središte stražnjeg dijela
9. Zadnje osovine

Set rezača

1. Dlijeto s utorima
2. Maisel rezač (2 mm)
3. Polukružni rezač
4. Rezač
5. Zakošeno dlijeto (dovratak)
6. Polukružno dlijeto za obradu oblikovanih površina
7. Dlijeto s žlijebom za grubu obradu (rayer)

Princip rada

Cijeli mehanizam stroja montiran je na okvir od dvije čelične šipke ili profilne lijevane ili aluminijske grede. Na jednoj strani okvira nalazi se naglavak, unutar kojeg se nalazi elektromotor (0,5-1,5 KS) koji rotira vreteno. Potonji ima Morzeov konus, u njega se može umetnuti pogonski centar (sa dva, tri ili četiri noža i jednim vrhom), patrona ili prednja ploča. Na drugoj strani stroja nalazi se stražnji dio, čiji centar pritiska radni komad, držeći ga u vodoravnom položaju.

Oslonac za alat koji se okreće u svim smjerovima, smješten što je moguće bliže radnom komadu, podržava i vodi rezač.

Na mašinama sa ručno podešavanje brzina (frekvencija) rotacije može se mijenjati (od 450 do 2000 o/min) pomoću poluge mjenjača, u kojoj se nalaze remenice sa ležajevima. U složenijim modelima mašina, mjenjač je zamijenjen elektronskim varijatorom, koji vam omogućava nesmetano podešavanje brzine u pokretu.

Obrada radnog komada u sendviču između centara

Ova metoda se koristi za obradu cilindričnih dijelova različitih dužina, fiksiranih između središta glave i stražnje batine. Na ovaj način možete napraviti sve vrste dijelova: od minijaturnih šahovskih figura do nogu stola ili stupova za ograde. Posebno iskusni majstori Moguće je čak i izoštriti biljarske štapove.

Prvi korak posla je pronalaženje položaja ose drvnog komada kako bi se stegao između pogonskog centra i središta stražnje šipke. Sljedeća operacija je da obradak (od kvadratnog drvenog bloka ili jednostavno od komada trupca) bude cilindričan. To se radi pri brzini od 1000-1500 o/min. U ovom slučaju, strugotine se uklanjaju s desna na lijevo pomoću širokog konkavnog žljebljenog dlijeta za grubu obradu - reyera. Ako je radni komad dugačak, gruba obrada se izvodi u nekoliko faza; oslonac alata se pomera prema delu dok se okreće, bez promene položaja po visini.

Za tokarske dijelove postoje alati različitih oblika: žljebljeno dlijeto za obradu oblikovane površine, ravno dlijeto, kuka, polukružno glodalo, zakošeno dlijeto (dovratak) itd. U zavisnosti od vrste alata koji se koristi i faze rada, treba povremeno približiti podlogu za alat radnom komadu. Nakon završenog procesa, kada je dio već okrenut, izvodi se završna završna obrada (brušenje, poliranje, depilacija, nijansiranje, itd.) sa uklonjenim osloncem za alat.

Koristeći kutni centar za traženje, nacrtajte dvije ili tri linije olovkom s oba kraja obratka, čiji će presjek biti središte kraja.

Čvrsto udarivši čekićem u jezgro za označavanje, napravite žljebove i aksijalno udubljenje na krajevima obratka.

Postavite radni predmet na centar pogona, pomaknite stražnji dio na suprotni kraj i njime pritisnite radni predmet tako da izvrtači dobro urezuju žljebove na kraju, a zatim pomjerite centar stražnje batine - radni komad treba da se drži.

Ponovo postavite središte stražnjeg dijela uz radni komad kako biste ga učvrstili duž središnje ose. Okrenite stražnji ručni točak za četvrtinu okretaja ako je drvo mekano, i za pola okreta ako je tvrdo. Radni predmet mora biti osiguran tako da se može okretati rukom bez otpora.

Stavite oslonac za alat što je moguće bliže radnom komadu. Kada ga okrećete rukom, pazite da se slobodno okreće i da ništa ne dodiruje. Noseća ravnina oslonca alata treba biti smještena približno 5 mm ispod ose rotacije.

Roughing

Za grubo okretanje cilindra pomoću grabulja, podesite brzinu na 1000 ili 1500 o/min. Što oblik cilindra mora biti precizniji, to se mora podesiti veća brzina. Radni komadi s malim dodatkom za obradu mogu se obraditi u jednom prolazu duž cijele dužine, s velikim dopuštenjem - u malim dijelovima, krećući se od stražnjeg dijela do vretena.

Započnite rad glatko, naslanjajući osovinu rezača na oslonac alata i držeći oštricu tako da peta rezača bude u kontaktu sa drvetom. Zatim podignite dršku dlijeta sve dok rub oštrice ne počne rezati drvo, uklanjajući ravnomjerne, dobro uvijene strugotine.

Vodite rezač u smjeru uklanjanja strugotine na ovaj način: jedna ruka koja drži ručku postavlja kretanje, a druga samo podupire oštricu (bez pritiskanja na nju).

Kada grubo obrađujete kvadratni komad, pažljivo izrežite uglove dlijetom bez previše pritiskanja na njega. Dovedite radni komad do cilindričnog oblika najvećeg prečnika, pomerajući oslonac alata prema osi rotacije dok brušite pripust.

Ovisno o tome koji oblik trebate dati dijelu, nacrtajte glavne linije za označavanje konveksnih i konkavnih dijelova olovkom, okrećući radni komad rukom. Označite radni komad tako da se najširi dijelovi uvijek nalaze na strani glave.

Započnite brušenjem dvije ivice radnog komada dlijetom. Oslanjajući se na oslonac alata, trebao bi glatko ući u drvo (bez naglih pokreta), ostajući okomito na os rotacije.

Provjera veličine

Redovno provjeravajte veličinu pomoću čeljusti. Iskusni stolari obično pritisnu dleto laktom na bedro kako bi oslobodili ruku za merni alat. Čim čeljust počne da vibrira, smanjite debljinu strugotine. Na ovaj način prvo izbrusiti najveće prečnike, a zatim preći na okretanje vratova, torova, kuglica, ramena itd.

Da biste izrezali jedan i po, koristite žljebljeno dlijeto za obradu oblikovane površine. Držeći ga okomito na os, "spustite" reznu ivicu izvana u radni komad, podižući i lagano okrećući ručku. Da biste dobili cijeli torus, izvršite istu operaciju na obje strane.

Vrat (luk) se okreće istim rezačem kao i torus. Nakon hrapavosti dna u sredini vrata, izbrusiti desnu poluvratu, ovaj put pomjerajući alat odozdo prema gore i udesno. Nikada nemojte premještati rezač odmah s jedne strane vrata na drugu – potrebno ih je okretati jedan po jedan.

Liste (male trake koje se često ostavljaju na obje strane vrata) okreću se meisel rezačem. Nema stražnje uglove na bočnim rubovima štapa, kao dlijeto, ali ima tanak žljeb za izlazak strugotine.

Filet je glatki prijelaz s jedne površine na drugu - u suštini kombinacija torusa i vrata. Stoga prvo izoštrite vrat, a zatim i torus koji se nalazi uz njega.

Obostrano stegnuti dio nikada nije potpuno odsječen. Izrežite žljebove s obje ivice, ostavljajući kratkospojnike malog promjera, a krajeve ispilite testerom za metal, prvo zaustavite mašinu.

Da biste završili završnu obradu dijela, uklonite držač alata i obrusite dio odozdo finim brusnim papirom (zrnatost od 16 do M63). Dok radite, okrećite brusni papir poprečno kako biste izbjegli ogrebotine.

Da biste završili dio dok rotirate, istrljajte ga komadom voska i polirajte debela tkanina ili plutenog materijala.

Bušenje osnove lampe

Umetnite steznu glavu u glavu i učvrstite svrdlo za drvo u nju. Postavite brzinu rotacije na nisku i, držeći dio jednom rukom, gurnite ga na bušilicu, gurajući ga stražnjim perom. Uklonite čips s vremena na vrijeme.
Napravite žljebove za centriranje istog promjera kao i burgija (velika prstenasta svrdla koja prolazi kroz pero stražnjeg dijela) na obje strane komada. Da biste to učinili, zamijenite središte potiska u stražnjem dijelu s prstenom za centriranje i izbušite žljebove, dovodeći alat na dio. Ponovite isto na drugom kraju. Zatim uklonite centriranje prstena i provucite bušilicu u praznu rupu na stražnjoj kosi. Pomičući ga naprijed, postepeno izbušite prolaznu rupu.

Obrada radnog komada stegnutog na jednom kraju

Prilikom izrade kutije, drveni blank se učvršćuje samo na jednom kraju. Ovisno o obliku i veličini dijela koriste se različiti načini pričvršćivanja: stezna glava sa tri ili četiri čeljusti (neke stege u osam tačaka), pigtail stezna glava (sa zavrtnjima koji se uvijaju u dio), stezna glava, ili prednju ploču.

Ovaj posao zahtijeva znatnu vještinu. Ovdje morate biti vrlo oprezni kada okrećete izbočinu tako da promjer ne bude manji nego što je potrebno.

Čvrsto pričvrstite kvadratni radni komad rukom u steznu glavu sve dok izbočenje ne postane malo. Davanje radnog komada cilindričnog oblika, možete koristiti naslon za ruke radi veće sigurnosti. Kada radni komad poprimi željeni oblik, slobodni kraj obradite dlijetom.

Prvo se obrezuje rame poklopca, a zatim se njegova unutrašnjost uklanja polukružnim rezačem. Oslonac za alat se nalazi na strani slobodnog kraja obratka, dok je središte stražnje batine uklonjeno.

Okretanje ovog dijela obratka potrebno je za naknadnu izradu kapice na stabljici - ukrasa na vrhu poklopca. Nakon brušenja, dio se obrezuje Meisel glodalom, a zatim se pili nožnom testerom s isključenim motorom.

Od preostalog blanka u kertridžu moraćete da napravite kutiju. Kao iu prethodnom slučaju, kraj je brušen, a na njemu je precizno ucrtan prečnik umetka kragne poklopca.

Nakon što izrežete blago konusno udubljenje duž oznaka, čekićem zakucajte poklopac u njega. Njegova kragna mora biti visoka najmanje 5 mm.

Veza između poklopca i kutije je prilično jaka, tako da se mogu obraditi zajedno sa žljebljenim dlijetom. Morate raditi glatko ujednačenim pokretima, uklanjajući strugotine u pravcu od konveksnijih delova ka tanjim.

Kada kutiju dobijete u željenom obliku, izrežite tanke žljebove i spalite ih (učinite ih tamnim) pomoću istegnute željezne žice. Posljednju operaciju treba prekinuti kada se pojavi dim.

Na gotovu rotirajuću kutiju nanesite nitro lak prskanjem iz limenke, a zatim ga tretirajte strugotinama.

Nakon toga prekriti proizvod voskom i polirati plutom.

Postavite klin između kutije i poklopca i, lagano udarajući čekićem, uklonite ga. Koristeći svrdlo pričvršćeno za stražnji dio, izbušite rupu u proizvodu koja će postaviti dubinu. Alat za rezanje(strugač) držite duž osi rotacije, podižući ručku dok ne pronađete optimalni ugao rezanje Rezačem možete raditi pomicanjem od centra prema periferiji obratka ili obrnuto. Dubina treba s vremena na vrijeme provjeriti. Nakon što je unutrašnjost isklesana, izgladite otvor za poklopac finim brusnim papirom, a zatim izrežite kutiju Meisel glodalom.